Buona giornata, ingegneri del cervello! Oggi condividerò con voi una guida su come farlo come fare un laser cutter con una potenza di 3W e ​​un desktop 1,2x1,2 metri controllato da un microcontrollore Arduino.

Questo trucco del cervello nasce per creare un tavolino pixel art. Era necessario tagliare il materiale a cubetti, ma manualmente è difficile, e tramite un servizio online è molto costoso. Poi è apparsa questa taglierina/incisore da 3 watt per materiali sottili, chiarirò che le taglierine industriali hanno una potenza minima di circa 400 watt. Cioè, materiali leggeri, come polistirene espanso, fogli di sughero, plastica o cartone, questo cutter padroneggia, ma incide solo quelli più spessi e densi.

Passaggio 1: materiali

Arduino R3
Proto Board - tabellone
motori passo passo
Laser da 3 watt
raffreddamento laser
alimentatore
Regolatore DC-DC
Transistor MOSFET
schede di controllo del motore
Interruttore d'arresto
custodia (abbastanza grande da contenere quasi tutti gli elementi dell'elenco)
cinghie di distribuzione
cuscinetti a sfera 10mm
pulegge per cinghie dentate
cuscinetti a sfera
2 tavole 135x10x2 cm
2 tavole 125x10x2 cm
4 aste lisce con un diametro di 1 cm
vari bulloni e dadi
viti 3,8 cm
lubrificante
morsetti
computer
una sega circolare
Cacciavite
vari trapani
carta vetrata
morsa

Passaggio 2: schema elettrico

Circuito laser fatti in casa presentato in modo informativo nella foto, ci sono solo alcuni chiarimenti.

Motori passo-passo: penso che tu abbia notato che due motori vengono avviati da una scheda di controllo. Ciò è necessario affinché un lato della cinghia non resti indietro rispetto all'altro, ovvero i due motori funzionino in modo sincrono e mantengano la tensione della cinghia dentata, necessaria per un lavoro di alta qualità. artigianato.

Potenza laser: Quando si imposta il regolatore DC-DC, assicurarsi che il laser sia alimentato con una tensione costante che non superi le specifiche del laser, altrimenti lo brucerete semplicemente. Il mio laser è valutato a 5 V e 2,4 A, quindi il regolatore è impostato su 2 A e la tensione è leggermente inferiore a 5 V.

Transistor MOSFET: questa è una parte importante di questo artigianato del cervello, poiché è questo transistor che accende e spegne il laser, ricevendo un segnale da Arduino. Poiché la corrente del microcontrollore è molto debole, solo questo transistor MOSFET può percepirla e bloccare o sbloccare il circuito di alimentazione del laser, altri transistor semplicemente non rispondono a un segnale a corrente così bassa. Il MOSFET è montato tra il laser e la massa dal regolatore CC.

Raffreddamento: durante la costruzione del mio laser cutter, mi sono imbattuto nel problema del raffreddamento del diodo laser per evitare il surriscaldamento. Il problema è stato risolto installando una ventola del computer, con la quale il laser ha funzionato perfettamente anche lavorando per 9 ore di seguito e un semplice radiatore non è stato in grado di far fronte al compito di raffreddamento. Ho anche installato dei refrigeratori vicino alle schede di controllo del motore, in quanto si scaldano anche abbastanza, anche se la taglierina non funziona, ma è appena accesa.

Passaggio 3: assemblaggio

I file allegati contengono un modello 3D di un laser cutter che mostra le dimensioni e il principio di assemblaggio del telaio del desktop.

Design della navetta: consiste in una navetta responsabile dell'asse Y e due navette gemelle responsabili dell'asse X. L'asse Z non è necessario, poiché questa non è una stampante 3D, ma il laser si accende e si spegne alternativamente, cioè, l'asse Z viene sostituito dalla profondità di sfondamento. Ho cercato di riflettere tutte le dimensioni della struttura della navetta nella foto, chiarirò solo che tutti i fori di montaggio per le aste nelle fiancate e nelle navette sono profondi 1,2 cm.

Aste di guida: aste in acciaio (sebbene sia preferibile l'alluminio, ma l'acciaio è più facile da ottenere), un diametro abbastanza grande di 1 cm, ma questo spessore dell'asta eviterà cedimenti. Il grasso di fabbrica è stato rimosso dalle aste e le aste stesse sono state accuratamente levigate con una smerigliatrice e carta vetrata per una perfetta scorrevolezza per una buona scorrevolezza. E dopo la molatura, le aste vengono trattate con grasso al litio bianco, che previene l'ossidazione e migliora la scorrevolezza.

Cinghie e motori passo-passo: Per installare i motori passo-passo e le cinghie dentate, ho utilizzato i soliti strumenti e materiali che mi sono stati forniti. Per prima cosa vengono montati i motori e i cuscinetti a sfera, quindi le cinghie stesse. Come staffa per i motori è stata utilizzata una lamiera, approssimativamente della stessa larghezza e lunga il doppio del motore stesso. Questa lamiera ha 4 fori praticati per il montaggio sul motore e due per il montaggio sulla carrozzeria fatti in casa, il foglio viene piegato con un angolo di 90 gradi e avvitato al corpo con viti autofilettanti. Sul lato opposto del punto di montaggio del motore, è installato in modo simile un sistema di cuscinetti, costituito da un bullone, due cuscinetti a sfera, una rondella e una lamiera. Viene praticato un foro al centro di questo foglio, con il quale viene fissato al corpo, quindi il foglio viene piegato a metà e viene praticato un foro al centro di entrambe le metà per installare il sistema di cuscinetti. Sulla coppia motore-cuscinetto così ottenuta viene applicata una cinghia dentata che viene fissata alla base in legno della navetta con una normale vite autofilettante. Questo processo è mostrato più chiaramente nella foto.

Passaggio 4: morbido

Fortunatamente, il software per questo mestieri del cervello gratuito e open source. Tutto ciò di cui hai bisogno è nei link qui sotto:

In e tutto quello che volevo raccontarvi del mio laser cutter/incisore. Grazie per l'attenzione!

buona fortuna fatti in casa!

In questo post, ti racconteremo una storia su come costruire una macchina laser CNC con le tue mani, che ci ha raccontato uno dei nostri abbonati.

Prefazione

Un paio di mesi fa stavo esaminando le voci di un concorso in cui ho visto delle macchine per incidere piuttosto interessanti e ho pensato: "Perché non me le faccio io?". E così ho fatto, ma non volevo copiare il progetto di qualcun altro, volevo creare la mia macchina CNC unica con le mie mani. E così è iniziata la mia storia...

Specifiche

Questo incisore laser è dotato di un modulo laser da 1,8 W a 445 nm, ovviamente non è nulla in confronto alle taglierine laser industriali che utilizzano laser da oltre 50 W. Ma questo laser ci basterà. Può tagliare carta e cartone e incidere tutti i tipi di prodotti in legno o compensato. Non ho ancora testato altri materiali, ma sono sicuro che può incidere molte altre superfici. Vado subito avanti e dico che ha un ampio campo di lavoro che misura circa 500×380 mm.

Chi può realizzare una macchina laser del genere? Tutti, non importa se sei un ingegnere, un avvocato, un insegnante o uno studente come me! Basta avere pazienza e tanta voglia di avere una macchina davvero di alta qualità.

Mi ci sono voluti circa tre mesi per progettare e costruire questa macchina per incidere, inclusa l'attesa di circa un mese per le parti. Certo, questo lavoro può essere svolto più velocemente, ma ho solo 16 anni, quindi potrei lavorare solo nei fine settimana.

Materiali necessari per il montaggio

Ovviamente, non puoi realizzare un incisore laser senza le parti giuste, quindi ho messo insieme una specifica con praticamente tutto il necessario per realizzarne uno. Quasi tutti gli articoli vengono acquistati su Aliexpress perché è economico e c'è la spedizione gratuita per la maggior parte degli articoli. Altre parti come aste lavorate e lastre MDF (possono essere realizzate in compensato) sono state acquistate da un negozio di ferramenta locale. Il laser e il driver laser sono stati ordinati da ebay.
Ho cercato di trovare i prezzi più bassi per tutti gli articoli (spedizione esclusa).

Ci è voluto molto tempo prima che mi venisse in mente questo design. All'inizio ne ho fatti diversi altri, ma questo era davvero il più bello di tutti gli altri. Prima di tutto, ho disegnato tutti i dettagli in un editor grafico e li ho stampati a grandezza naturale.
Assegno l'intero incisore da fogli di MDF da 18 mm e 12 mm di spessore.
La scelta è caduta su questo design anche perché era facile agganciare l'asse Z e l'utensile, trasformando la nostra macchina in una fresatrice.

Certo, avrei potuto realizzare un design diverso e più semplice... Ma no! Volevo qualcosa di speciale!

Processo di assemblaggio

Dopo aver stampato i disegni, avevo i dettagli che dovevano essere messi insieme. La prima cosa che ho fatto è stata installare lo sportello della custodia dell'elettronica sul lato sinistro e la serratura a cerniera (la porta si installa senza difficoltà, quindi l'ho fatto prima. Per montare la custodia dell'elettronica, ho usato molte staffe di ferro a forma di L con fori per viti autofilettanti Se si prevede che il corpo sia realizzato in compensato, è anche necessario praticare dei fori per viti autofilettanti.

Innanzitutto, il lato sinistro dell'alloggiamento dell'elettronica è stato ripreso e le parti anteriore e posteriore dell'alloggiamento sono state installate su di esso mediante staffe. Non ho utilizzato viti o chiodi per installare il coperchio e il pannello di controllo, ma ho avvitato le stesse staffe alle pareti e ho semplicemente appoggiato il coperchio con il pannello su di esse in modo che in seguito durante l'installazione dell'elettronica non ci fossero inconvenienti.

Mettendo da parte la custodia dell'elettronica e prendendo la piastra di base e le parti del cuscinetto dell'asse X, installarli come mostrato nelle foto, assicurandosi che l'asse X e il supporto del motore si trovino sul lato destro della macchina CNC. Ora è possibile installare in sicurezza la custodia dell'elettronica come mostrato nelle figure.

Successivamente sono stati prelevati due alberi da 700 mm, su di essi sono stati infilati due cuscinetti lineari ciascuno, e sono stati fissati sulla macchina stessa mediante appositi supporti terminali per alberi rettificati.
A questo punto ho ottenuto questo:

Metti da parte per un po' questa metà della macchina laser e prenditi cura della parte mobile di X, e sostieni l'asse Y e attacca il peso del supporto dell'albero alla parte mobile dell'asse X con dadi e bulloni, e fissa il supporto all'asse X con due dadi.

1. Ora prendi due alberi da 500 mm, metti un cuscinetto lineare su ciascun albero, fai scorrere un supporto dell'albero su ciascuna estremità di ciascun albero e montali sulla macchina.
2. Fissare il dado dell'asse Y alla parte mobile dell'asse Y con dadi e bulloni e avvitarlo ai cuscinetti lineari con viti autofilettanti.
3. Fissare la vite di comando e il motore passo-passo.
4. Collega tutto questo all'altra metà dell'incisore e fissa la vite di comando e il motore passo-passo.

Ora dovresti avere qualcosa di simile a quello mostrato in questa foto:

Elettronica della macchina

Ho anche installato un pezzo di legno nella custodia dell'elettronica per contenere il motore passo-passo.

Oppure puoi semplicemente mettere il coperchio e il pannello sull'incisore per ammirare il lavoro svolto e il grande design.

conclusioni

Queste, forse, sono tutte le informazioni che ci ha trasmesso, ma questa è una buona istruzione per coloro che sognano di assemblare una buona macchina laser fatta in casa per scopi domestici e hobby con le proprie mani.

L'assemblaggio di un incisore laser in sé non è particolarmente costoso, poiché il numero di parti è minimo e il loro costo non è particolarmente elevato. Le parti più costose sono probabilmente motori passo-passo, guide e, naturalmente, parti della stessa testa laser con un sistema di raffreddamento.

È questa macchina che merita un'attenzione particolare, poiché non tutti gli incisori laser consentono di installare rapidamente una fresatrice sul 3° asse e trasformare la macchina in un vero e proprio router CNC.

In conclusione, vorrei dire: se vuoi davvero assemblare tu stesso una macchina CNC di alta qualità con le tue mani, che servirà fedelmente per molti anni, non è necessario risparmiare su ogni dettaglio e provare a realizzare le guide più lisce di quelle di fabbrica o sostituire le viti a ricircolo di sfere con un prigioniero con un dado. Sebbene una macchina del genere funzionerà, ma la qualità del suo lavoro e la costante messa a punto di meccanica e software ti sconvolgeranno semplicemente, facendoti rimpiangere il tempo e i soldi spesi per essa.

I laser fanno da tempo parte della nostra vita quotidiana. Le guide utilizzano puntatori luminosi, i costruttori con supporto del raggio impostano i livelli. La vocazione del laser - per riscaldare sostanze (fino alla distruzione termica) - viene utilizzata per il taglio e la decorazione. Una delle applicazioni- incisione laser. Su diversi materiali, puoi ottenere modelli sottili praticamente senza restrizioni sulla complessità.

L'implementazione presenta una ricca selezione di macchine per incidere, principalmente made in China. L'attrezzatura non è molto costosa, tuttavia l'acquisto solo a scopo di intrattenimento è impraticabile. Molto più divertente da fare Incisore laser fai da te.

Come fare un incisore da una stampante?

Come fare un incisore con le tue mani? Non è difficile realizzare un incisore CNC da una vecchia stampante. È come un kit Arduino. Istruzioni dettagliate, ovviamente, ti aiuteranno a navigare in tutto.

Tuttavia, prima è necessario preparare tutti i componenti necessari per il CNC:

• 3 borchie dal centro commerciale di ferramenta;
• profilo a P in duralluminio;
• 2 cuscinetti in metallo;
• un pezzo di plexiglass;
• dadi in metallo di dimensioni normali e grandi;
• 3 motori passo passo, possono essere presi da una vecchia stampante.

È inoltre necessario che siano a portata di mano i seguenti dispositivi:

• Sega;
• viti;
• cacciaviti e altri strumenti.

L'unica cosa che dovrà essere fatta fuori casa è saldare la base per la macchina CNC, anche se è possibile farlo anche in bullonatura.

Fasi di produzione della macchina

La fabbricazione dell'incisore inizia con il fissaggio della vite di comando e del profilo. La fase finale: usa una slitta.

Progresso:

La macchina per incidere in questa modifica, sviluppata dalle proprie mani, può essere un normale dremel domestico. Allega il tuo incisore consentito con plexiglass.

Quindi l'incisore laser desktop fai-da-te è pronto. Ora non resta che collegarlo con l'aiuto dei finecorsa. Questo dispositivo fatto in casa consente di eseguire l'intaglio della pietra a casa, ma non consente di separarlo.

Come assemblare un incisore laser utilizzando un diodo da una vecchia unità DVD?

Puoi creare il tuo laser da un'unità DVD. È improbabile che il raggio ottico, realizzato con le proprie mani, venga gestito con ferro o legno.

Tuttavia, sarà del tutto possibile per loro condividere:

1. carta;
2. un piccolo foglio di plastica;
3. pellicola di polietilene;
4. altri oggetti semplici e delicati.

Oltre alle alternative di cui sopra, un laser realizzato con le tue mani da un'unità DVD può svolgere molte attività diverse. In particolare, le sue potenzialità si rivelano ottimamente in ambito creativo.

Se il filo non è necessario, con un laser da un'unità DVD, puoi:

1. bruciare motivi o immagini su superfici in legno;
2. illuminare vari oggetti a grande distanza;
3. utilizzare come decorazione a casa;
4. tracciare linee dirette (perché il raggio è perfettamente visibile), che saranno particolarmente utili durante la costruzione e la riparazione.

Cosa sarà necessario per completare il lavoro?

Per creare una trave, hai bisogno di determinati elementi. Sono sempre venduti nei normali centri commerciali di elettronica, quindi non dovrai fare sforzi extra.

Pertanto, ai fini della produzione, avrai bisogno di:

Lo smontaggio dell'azionamento deve essere effettuato con particolare attenzione. Se maneggiato con noncuranza, non solo puoi rovinare il meccanismo, ma anche danneggiare i tuoi occhi. Il problema è che il raggio ha la capacità di accecare in qualche momento e influenzare negativamente l'acuità visiva.

Ora apparecchio fatto in casa dovrebbe essere fornito di energia elettrica. L'alimentazione di un diodo convenzionale deve essere 3V e il consumo deve essere fino a 400 mA. Questi valori possono variare a seconda della velocità di scrittura dell'unità. Il laser non richiede prestazioni enormi. Quindi, per un'unità la cui velocità di scrittura è 16X, 200 mA sono sufficienti. È consentito aumentare questo valore il più possibile fino a 300 milliampere, altrimenti è possibile rovinare il cristallo e dimenticare un laser fatto in casa.

Un collimatore fatto in casa è più facile da realizzare con un normale puntatore laser. La versione cinese più economica andrà bene. Tutto ciò che serve è rimuovere la lente ottica dal "laser" (è visibile). La larghezza della semiretta sarà superiore a 5 millimetri. Naturalmente, questo tipo di coefficiente è enorme e non può rivendicare in alcun modo il titolo di laser. La lente originale del collimatore aiuterà a ridurre il diametro fino a 1 mm. Sebbene per ottenere un tale effetto, sarà necessario lavorare a fondo.

Creare un laser con le tue mani è un processo molto interessante. Non richiede parti specializzate o ingenti costi economici. Conoscenza completamente abbastanza accurata e superficiale dell'elettricista. Con una produzione di successo, puoi iniziare a utilizzare il dispositivo. Trave di taglio senza difficoltà scoppia palloncini, brucia carta e lascia impronte su legno. Tuttavia, durante l'utilizzo, non bisogna dimenticare la sicurezza tecnica.

In questo articolo, vedremo come assemblare un incisore laser con le tue mani. Certo, puoi acquistarlo sul mercato cinese, ma in questo modo risparmieremo denaro e in tal caso potremo riparare un dispositivo del genere.

Se vuoi lavorare con i metalli, il laser dovrebbe essere superiore a 80 watt, ma raccoglieremo una versione più debole: 40 watt.

Ci sono vari tubi laser di questa potenza in vendita, la loro lunghezza va da 70 a 160 centimetri.

Avremo anche bisogno di un alimentatore a tubo laser CO2 da 40 watt.

Scheda di controllo verde.

Lenti per incisore laser e O-ring.

Motori passo passo sugli assi X e Y

Scheda interruttore a infrarossi.

Profilo in alluminio estruso 30x30 mm.

La giusta quantità di profilo in alluminio.

900 mm x 4 pz. = 3600 mm.

730 mm x 4 pezzi = 2920 mm.

610 mm x 2 pezzi = 1220 mm.

500 mm x 8 pezzi = 4000 mm.

470 mm x 2 pezzi = 940 mm.

200 mm x 2 pezzi = 400 mm.

170 mm x 2 pezzi = 340 mm.

120 mm x 2 pezzi = 240 mm.

90 mm x 2 pezzi = 180 mm.

Di conseguenza, avremo bisogno di 13840 mm di profilo in alluminio per la nostra macchina laser.

Inoltre, non dimenticare di acquistare i bulloni per il fissaggio.

Affinché la nostra macchina per incidere si muova, avremo bisogno di ruote nella quantità di 4 pezzi, di dimensioni 20 mm x 20 mm x 640 mm.

Per binario asse X da 640 mm.

Questo è il modo in cui la testa laser si muoverà lungo l'asse Y

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Incisore laser fai da te: materiali, montaggio, installazione software

Molti di quegli artigiani domestici che sono impegnati nella produzione e decorazione di prodotti in legno e altri materiali nel loro laboratorio hanno probabilmente pensato a come realizzare un incisore laser con le proprie mani. La disponibilità di tali apparecchiature, i cui modelli seriali sono piuttosto costosi, consente non solo di applicare i modelli più complessi sulla superficie del pezzo con elevata precisione e dettaglio, ma anche di eseguire il taglio laser di vari materiali.

Macchina laser fatta in casa nel processo di incisione del legno

Un incisore laser fatto in casa, che costerà molto meno di un modello prodotto in serie, può essere realizzato anche se non si dispone di una conoscenza approfondita dell'elettronica e della meccanica. L'incisore laser del progetto proposto è assemblato su piattaforma hardware Arduino ed ha una potenza di 3 W, mentre per i modelli industriali questo parametro è di almeno 400 W. Tuttavia, anche una potenza così bassa consente di utilizzare questo dispositivo per tagliare prodotti da polistirene espanso, fogli di sughero, plastica e cartone, oltre a eseguire incisioni laser di alta qualità.

Questo incisore farà fronte alla plastica sottile

Materiali necessari

Per realizzare autonomamente un incisore laser su Arduino, avrai bisogno dei seguenti materiali di consumo, meccanismi e strumenti:

• piattaforma hardware Arduino R3;
• Scheda Proto Board dotata di display;
• motori passo-passo, che possono essere utilizzati come motori elettrici da una stampante o da un lettore DVD;
• un laser con una potenza di 3 W;
• dispositivo di raffreddamento laser;
• Regolatore di tensione CC CC-CC;
• transistor MOSFET;
• schede elettroniche che controllano i motori dell'incisore laser;
• interruttore d'arresto;
• una custodia in cui inserire tutti gli elementi strutturali di un incisore fatto in casa;
• cinghie dentate e pulegge per la loro installazione;
• cuscinetti a sfere di varie dimensioni;
• quattro assi di legno (due delle quali con dimensioni di 135x10x2 cm e le altre due - 125x10x2 cm);
• quattro aste metalliche di sezione circolare, il cui diametro è di 10 mm;
• bulloni, dadi e viti;
• lubrificante;
• fascette;
• computer;
• punte di vari diametri;
• una sega circolare;
• carta vetrata;
• morsa;
• cassetta degli attrezzi standard.

Il maggiore investimento richiederà la parte elettronica della macchina

La parte elettrica di un incisore laser fatto in casa

L'elemento principale del circuito elettrico del dispositivo presentato è un emettitore laser, il cui ingresso deve essere alimentato con una tensione costante con un valore non superiore ai parametri consentiti. Se non si rispetta questo requisito, il laser potrebbe semplicemente bruciarsi. L'emettitore laser utilizzato nella macchina per incidere del modello presentato è progettato per una tensione di 5 V e una corrente non superiore a 2,4 A, quindi il regolatore CC-CC deve essere regolato per una corrente di 2 A e una tensione fino a 5 V.

Schema elettrico dell'incisore

Il transistor MOSFET, che è l'elemento più importante della parte elettrica dell'incisore laser, è necessario per accendere e spegnere l'emettitore laser quando si riceve un segnale dal controller Arduino. Il segnale elettrico generato dal controller è molto debole, quindi solo il transistor MOSFET può percepirlo, quindi sbloccare e bloccare il circuito di alimentazione del laser. Nel circuito elettrico dell'incisore laser, un tale transistor è installato tra il contatto positivo del laser e il regolatore CC negativo.

I motori passo-passo dell'incisore laser sono collegati tramite una scheda elettronica di controllo, che assicura che il loro funzionamento sia sincronizzato. Grazie a questo collegamento, le cinghie di distribuzione azionate da più motori non si piegano e mantengono una tensione stabile durante il loro funzionamento, il che garantisce la qualità e la precisione della lavorazione eseguita.

Va tenuto presente che il diodo laser utilizzato in una macchina per incidere fatta in casa non deve surriscaldarsi.

Per fare ciò, è necessario assicurarne un raffreddamento efficace. Questo problema viene risolto in modo molto semplice: accanto al diodo è installata una normale ventola del computer. Per evitare il surriscaldamento delle schede di controllo per il funzionamento dei motori passo-passo, accanto a loro sono posizionati anche i refrigeratori per computer, poiché i normali radiatori non possono far fronte a questo compito.

Foto del processo di assemblaggio del circuito elettrico

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Processo di assemblaggio

La macchina per incidere autocostruita del progetto proposto è un dispositivo di tipo navetta, uno degli elementi mobili di cui è responsabile dello spostamento lungo l'asse Y e gli altri due, accoppiati, dello spostamento lungo l'asse X. Per l'asse Z , che è anche specificato nei parametri di tale stampante 3D, viene portata la profondità a cui viene bruciato il materiale lavorato. La profondità dei fori in cui sono installati gli elementi del meccanismo a navetta dell'incisore laser deve essere di almeno 12 mm.

Cornice del desktop - Dimensioni e tolleranze

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Aste in alluminio con un diametro di almeno 10 mm possono fungere da elementi di guida lungo i quali si muoverà la testa di lavoro del dispositivo di incisione laser. Se non è possibile reperire aste in alluminio, per questi scopi possono essere utilizzate guide in acciaio dello stesso diametro. La necessità di utilizzare aste di un tale diametro è spiegata dal fatto che in questo caso la testa di lavoro del dispositivo di incisione laser non si abbasserà.

Realizzazione di una carrozza mobile

Foto-1 Foto-2 Foto-3

La superficie delle aste che verranno utilizzate come guide per il dispositivo di incisione laser deve essere pulita dal grasso di fabbrica e levigata accuratamente per ottenere una perfetta scorrevolezza. Quindi dovrebbero essere applicati con un lubrificante bianco a base di litio, che migliorerà il processo di scorrimento.

L'installazione di motori passo-passo sul corpo di un dispositivo di incisione fatto in casa viene eseguita utilizzando staffe in lamiera. Per realizzare una tale staffa, una lamiera di circa la larghezza del motore stesso e il doppio della lunghezza della sua base viene piegata ad angolo retto. Sulla superficie di tale staffa, dove sarà posizionata la base del motore elettrico, vengono praticati 6 fori, di cui 4 necessari per il fissaggio del motore stesso e gli altri due - per fissare la staffa al corpo usando il normale auto -viti autofilettanti.

Per installare un meccanismo di trasmissione composto da due pulegge, una rondella e un bullone sull'albero motore, viene utilizzato anche un pezzo di lamiera di dimensioni adeguate. Per montare tale unità, un profilo a forma di U è formato da una lamiera, in cui sono praticati dei fori per il suo fissaggio al corpo dell'incisore e per l'uscita dell'albero motore. Le pulegge su cui verranno messe le cinghie di distribuzione sono montate sull'albero motore di trasmissione e poste nella parte interna del profilo ad U. Le cinghie dentate poste su pulegge, che dovrebbero guidare le navette del dispositivo di incisione, sono collegate alle loro basi in legno mediante viti autofilettanti.

Installazione di motori passo passo

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Installazione software

Il tuo coltivatore laser, che dovrebbe funzionare in modalità automatica, richiederà non solo l'installazione, ma anche la configurazione di un software speciale. L'elemento più importante di tale software è un programma che consente di creare i contorni del modello desiderato e di convertirli in un'estensione comprensibile ai controlli dell'incisore laser. Tale programma è disponibile gratuitamente e può essere scaricato sul tuo computer senza problemi.

Il programma scaricato sul computer che controlla il dispositivo di incisione viene decompresso dall'archivio e installato. Inoltre, avrai bisogno di una libreria di contorni, nonché di un programma che invierà i dati sul disegno o sull'iscrizione creati al controller Arduino. Tale libreria (così come un programma per il trasferimento dei dati al controller) può essere trovata anche nel pubblico dominio. Affinché il tuo prodotto laser fatto in casa funzioni correttamente e l'incisione eseguita con il suo aiuto sia di alta qualità, dovrai configurare il controller stesso sui parametri del dispositivo di incisione.

Caratteristiche dell'utilizzo dei contorni

Se hai già capito la domanda su come realizzare un incisore laser manuale, devi chiarire la domanda sui parametri dei contorni che possono essere applicati utilizzando un tale dispositivo. Tali contorni, la cui parte interna non viene riempita anche se il disegno originale è ridipinto, devono essere trasferiti al controller dell'incisore come file non in pixel (jpeg), ma in formato vettoriale. Ciò significa che l'immagine o l'iscrizione applicata alla superficie del pezzo utilizzando un tale incisore non sarà composta da pixel, ma da punti. Tali immagini e iscrizioni possono essere ridimensionate in qualsiasi modo, concentrandosi sulla superficie su cui dovrebbero essere applicate.

Usando un incisore laser, quasi tutti i disegni e le iscrizioni possono essere applicati alla superficie del pezzo, ma per questo i loro layout del computer devono essere convertiti in formato vettoriale. Non è difficile eseguire una procedura del genere: per questo vengono utilizzati programmi speciali Inkscape o Adobe Illustrator. Un file che è già stato convertito in formato vettoriale deve essere nuovamente convertito in modo che possa essere correttamente percepito dal controller della macchina per incidere. Per questa conversione viene utilizzato il programma Inkscape Laserengraver.

Messa a punto finale e preparazione al lavoro

Dopo aver realizzato una macchina per incisione laser con le tue mani e aver scaricato il software necessario nel suo computer di controllo, non iniziare immediatamente il lavoro: l'attrezzatura necessita di regolazioni e regolazioni finali. Qual è questa regolazione? Innanzitutto è necessario assicurarsi che i movimenti massimi della testa laser della macchina lungo gli assi X e Y corrispondano ai valori ottenuti durante la conversione del file vettoriale. Inoltre, a seconda dello spessore del materiale di cui è composto il pezzo, è necessario regolare i parametri della corrente fornita alla testa laser. Questo deve essere fatto per non bruciare il prodotto sulla superficie di cui si desidera incidere.

Un processo molto importante e responsabile è la messa a punto (regolazione) della testa laser. La regolazione è necessaria per regolare la potenza e la risoluzione del raggio prodotto dalla testa laser del vostro incisore. Su costosi modelli seriali di macchine per incisione laser, l'allineamento viene eseguito utilizzando un laser aggiuntivo a bassa potenza installato nella testa di lavoro principale. Tuttavia, gli incisori fatti in casa di solito usano testine laser economiche, quindi questo metodo di messa a punto del raggio non è adatto a loro.

Metti alla prova il tuo incisore laser fatto in casa prima su semplici disegni

È possibile eseguire una regolazione di qualità sufficientemente elevata di un incisore laser fatto in casa utilizzando un LED rimosso da un puntatore laser. I fili del LED sono collegati a una fonte di alimentazione da 3 V e il LED stesso è fissato all'estremità di lavoro del laser standard. Accendendo e regolando alternativamente la posizione dei raggi emanati dal LED di prova e dalla testina laser, si ottiene il loro allineamento in un punto. La comodità di utilizzare il LED di un puntatore laser sta nel fatto che l'allineamento può essere eseguito con il suo aiuto senza il rischio di danneggiare sia le mani che gli occhi dell'operatore della macchina per incidere.

Il video mostra il processo di connessione dell'incisore al computer, l'impostazione del software e la preparazione della macchina per il lavoro.

Belle cose con le tue mani

Da studente delle superiori con un background di ingegneria, mi è stato affidato il compito di creare un progetto indipendente. Ho deciso di progettare e realizzare un incisore laser con le mie mani. Cosa ne è venuto fuori, guarda tu stesso.

Con l'aiuto del programma Invertor ho creato il disegno dell'incisore, in futuro tutti i dettagli che poi ho stampato su una stampante 3D.

Questa era la prima volta che usavo una stampante 3D e sono rimasto sorpreso di come funzionasse bene. Pensavo che la stampa 3D fosse inutile, ma si è scoperto che non era così.

Le aste di metallo fungono da asse y mentre l'intera struttura scorre lungo l'asse x. I cuscinetti in metallo sono lubrificati con olio per ridurre l'attrito.

Ho realizzato il dissipatore di calore per il laser a mano in alluminio e le alette di raffreddamento da un vecchio computer. Questa parte contiene il diodo laser e scorre lungo l'asse y.

Ho acquistato un diodo laser da 2W 440nM e ho anche bisogno di un driver e di un obiettivo. Il costo totale era di $ 100.

Installiamo un motore passo-passo e una cinghia per spostarsi lungo l'asse y.

Prima del fissaggio, assicurarsi che il carrello scorra senza intoppi lungo l'asse xey.

In questa immagine puoi vedere il motore passo-passo responsabile del movimento lungo l'asse x. Per semplicità di progettazione ho utilizzato solo 2 motori e 2 cinghie.

Non ero sicuro che la cinghia e il motore da soli sarebbero stati sufficienti per spostare l'asse x, ma fortunatamente è stato sufficiente.

Dopo aver collegato i motori al controller Arduino, ho verificato il movimento su ciascun asse.

Ho provato a incidere la scritta "Hello World!".

Le pareti dell'incisore sono fatte di una tavola bianca, i fori sono stati tagliati con una taglierina laser. Per estrarre il fumo dalla custodia dell'incisore, ho installato una ventola del computer.

Lo schema è piuttosto formidabile. In questa immagine, da sinistra a destra, sono collegati il ​​controller Arduino, il regolatore di tensione, il driver per il laser e il motore passo-passo, l'alimentatore.

Questa piattaforma di legno copre l'elettronica e funge anche da supporto per il materiale su cui incidere.

Tutto ciò che resta è una custodia protettiva per proteggere l'utente dalle radiazioni laser dannose.

Il flip top è realizzato in acrilico arancione progettato per bloccare la luce UV. Ho scoperto che l'acrilico è in grado di bloccare il raggio laser blu.

L'incisore finito sembra abbastanza professionale.

Incisore laser al lavoro.

Visualizza il processo di incisione attraverso la ventola.

Ecco il risultato rispetto all'originale. L'incisore funziona molto meglio con i colori solidi.

L'incisione di maggior successo.

Posso ritagliare dettagli dal legno di sughero e dalla carta, penso che sarà utile per modellare aerei, navi e simili. Il processo di taglio avviene a velocità inferiori rispetto all'incisione.

Attrezzatura pronta. Grazie per l'attenzione!

Incisore laser fai-da-te: una soluzione conveniente per l'officina domestica

I laser fanno da tempo parte della nostra vita quotidiana. Le guide turistiche utilizzano puntatori luminosi, i costruttori impostano i livelli con l'aiuto di un raggio. La capacità di un laser di riscaldare i materiali (fino alla distruzione termica) viene utilizzata nel taglio e nel design decorativo.

Una delle applicazioni è l'incisione laser. Su vari materiali, puoi ottenere modelli sottili quasi senza restrizioni sulla complessità.

Le superfici in legno sono ottime per bruciare. Particolarmente apprezzate sono le incisioni su plexiglass con illuminazione.


È in vendita un'ampia selezione di macchine per incidere, principalmente prodotte in Cina. L'attrezzatura non è troppo costosa, tuttavia, l'acquisto solo per divertimento è impraticabile. È molto più interessante realizzare un incisore laser con le tue mani.

È solo necessario ottenere un laser con una potenza di diversi W e creare un sistema di frame di movimento su due assi di coordinate.

Macchina per incisione laser fai da te

La pistola laser non è l'elemento di design più complesso e ci sono opzioni. A seconda dei compiti, puoi scegliere una potenza diversa (rispettivamente, il costo, fino a un acquisto gratuito). Gli artigiani del Regno di Mezzo offrono vari modelli già pronti, a volte realizzati con alta qualità.


Un tale cannone da 2 W può persino tagliare il compensato. La possibilità di mettere a fuoco alla distanza richiesta permette di controllare sia la larghezza dell'incisione che la profondità di penetrazione (per i disegni 3D).

Il costo di un tale dispositivo è di circa 5-6 mila rubli. Se non è necessaria un'elevata potenza, utilizzare un laser a bassa potenza da un masterizzatore DVD, che può essere acquistato per un centesimo sul mercato radiofonico.

Ci sono soluzioni abbastanza praticabili, la produzione richiederà un giorno libero

Non è necessario spiegare come rimuovere il semiconduttore laser dall'unità, se sai come "fare le cose" con le mani, non è difficile. La cosa principale è scegliere una custodia resistente e confortevole. Inoltre, il laser "da combattimento", sebbene a bassa potenza, necessita di raffreddamento. Nel caso di un'unità DVD, è sufficiente un dissipatore di calore passivo.

Il manico del corpo può essere costituito da due manicotti in ottone di una pistola. Le cartucce esaurite da "TT" e "PM" andranno bene. Hanno una leggera differenza di calibro e si adattano perfettamente l'uno all'altro.

Perforiamo le capsule e al posto di una di esse installiamo un diodo laser. Il manicotto in ottone fungerà da ottimo radiatore.


Resta da collegare l'alimentazione a 12 volt, ad esempio, dalla porta USB del tuo computer. C'è abbastanza energia, nel computer l'unità è alimentata dallo stesso alimentatore. Questo è tutto, l'incisione laser fai-da-te a casa è praticamente spazzatura.


Se hai bisogno di una macchina a coordinate, puoi riparare l'elemento in fiamme sul dispositivo di posizionamento finito.

Un incisore laser da una stampante con una testina di inchiostro essiccata è un ottimo modo per riportare in vita un'unità rotta.

Un po' di lavoro con l'alimentazione della carta invece della carta (per il compensato piatto o la piastra metallica, questo non è un problema) e hai quasi un incisore di fabbrica. Il software potrebbe non essere necessario: viene utilizzato il driver della stampante.

Con il circuito, è sufficiente collegare il segnale di alimentazione dell'inchiostro all'ingresso del laser e "stampare" su materiali solidi.

Incisore laser fatto in casa per lavorare con grandi aree

Viene preso come base qualsiasi disegno per assemblare i cosiddetti KIT kit degli stessi amici cinesi.


Trovare un profilo in alluminio non è un problema, lo è anche realizzare carrelli con ruote. Su uno di essi è installato un modulo laser già pronto, l'altra coppia di carrelli sposterà il traliccio di guida. Il movimento è impostato da motori passo-passo, la coppia è trasmessa tramite cinghie dentate.


È meglio montare la struttura all'interno di qualche box, con ventilazione attiva. Il fumo acre emesso durante l'incisione è dannoso per la salute. Se utilizzato all'interno, è necessaria una cappa da esterno.

Importante! Quando si utilizza un laser di questa potenza, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza.

L'esposizione a breve termine alla pelle umana provoca gravi ustioni.

Se si lavora con lastre di metallo, l'abbagliamento riflesso del raggio può danneggiare la retina dell'occhio. La migliore protezione è il plexiglass rosso. Ciò neutralizzerà il raggio laser blu e ti consentirà di controllare il processo in tempo reale.


Il circuito di controllo è assemblato su qualsiasi controllore programmabile. I più popolari sono i sistemi Arduino UNO, che vengono venduti negli stessi siti di elettronica cinesi. La soluzione è economica, ma efficace e quasi universale.


L'opzione più comune è quella di connettersi a un personal computer. I parametri di disegno e incisione vengono creati utilizzando qualsiasi editor grafico standard.

Importante! Va ricordato che la maggior parte dei controller basati su Arduino funzionano solo con immagini vettoriali.

Se la tua immagine è raster, dovresti tracciare.

Collegando e programmando un controller USB, è possibile emettere un lavoro di incisione direttamente da un supporto digitale (unità flash), dopo aver creato un file su un computer.
Risultato:

La macchina per incidere la testa laser è così conveniente che può essere acquistata non solo per uso commerciale, ma anche per uso personale.

Fare artigianato per bambini, risparmiare sui materiali promozionali per la propria azienda, oggetti di design per la propria casa: questo è un elenco incompleto dell'uso della macchina.

Un'installazione fai da te ti delizierà con costi minimi.

Incisore laser fai-da-te da un'unità DVD - istruzioni video

Scopo del progetto: la realizzazione di un incisore laser di bassa potenza (presumibilmente 5 watt) e da mezzi improvvisati.

Un esempio di un tale progetto:

Da mezzi improvvisati dovrebbe usare:

- guide da una stampante a getto d'inchiostro. Stampante Epson R220. In arrivo un altro scanner e un'altra stampante a getto d'inchiostro. Quindi dovrebbero esserci abbastanza motori, guide, imbracature, ecc.

- anche motori e cablaggi/cinghie provengono da una stampante a getto d'inchiostro.

- una base in metallo e altre parti per creare una cornice per l'incisore (qualcosa dalle custodie dei computer, qualcosa dai resti di stampanti/scanner).

— vari radiatori per schede di raffreddamento (in stock).

- refrigeratori per raffreddamento / scarico, ecc. (in stock).

- netbook con software per il trasferimento delle immagini alla macchina.

- alimentazione da un normale computer. C'è anche un cavo da un laptop con un alimentatore da 12 volt / 5 amp. L'alimentatore integrato della stampante funzionerà?

- hamutiki, viti, bulloni e altre piccole sciocchezze per elementi di fissaggio.

Dalle parti acquistate dovrebbe utilizzare:

- cervelli. Molto probabilmente Ardruino UNO con driver A3967 o TB6560 (alcuni mi hanno consigliato la scheda TB6560, come se ci fosse un software migliore (non lo so)).

- laser. Forse 5 watt per aliexpress o più se il design lo consente.

Fase del progetto: raccolta di informazioni e componenti.

Totale per ferro è necessario:

1. 2 (3?) motori da una stampante a getto d'inchiostro con cinghie e guide.

2. 3 profili in lega per il design dell'asse X.

3. 4 profili per telaio base e attacco asse Y.

4. 2 driver A3967 o TB6560.

5. una scheda Ardruino NANO o UNO.

6. alimentazione da computer o da laptop (12v/5a).

7. 3 radiatori di raffreddamento - 2 per i driver, 1 per la scheda.

8. sincronizzazione del cavo con un computer.

9. laser con raffreddamento (radiatore + radiatore).

Hai bisogno di consigli sulla potenza del motore e su come renderli più facili da lavorare. Anche se muove velocemente il carrello con un intero set di inchiostro, allora perché non può far fronte (lungo l'asse X) con il laser e il suo radiatore? Qui la domanda è piuttosto se i motori faranno fronte all'asse Y. Forse è meglio che Y prenda i motori dallo scanner? E in generale, che potenza devono avere i motori (da e verso) per il normale movimento lungo gli assi?

Avrei bisogno anche di una consulenza elettrica. I "cervelli" che ho elencato si alimentano a 12 volt? Avranno abbastanza alimentazione dal computer? Dove si collegherà l'alimentazione del laser? Sì, ci saranno molti chiarimenti, di sicuro. Il post principale verrà aggiunto/duplicato man mano che il progetto avanza.

PS per favore non scrivere fuori argomento come "questo non decollerà". L'incisore funziona in video? Quindi qualcuno è decollato.

P.S.S. Aggiungerò strada facendo se ho dimenticato qualcosa.

Con un tale ritmo sensato e molto utile consigli e critici avranno il tempo di inventare un'altra stampante e scanner simile, e ci sono già schede con altre cose, se le ordini dalla Cina, ma per posta russa.

La conoscenza dell'elettronica ti consentirà di comporre da solo un circuito semplice e una maggiore esperienza nella saldatura. Se sapessi tutto sui motori, ma su quale ardruino sarebbe meglio installare, allora non mi registrerei nemmeno qui, perché avrei bisogno di un consiglio. È logico? Non c'è esperienza in ardruino e simili, perché fino a questo punto non ho visto molto senso in loro, perché. la maggior parte dei progetti fai-da-te erano quadricotteri o robot danzanti, cosa che non mi interessa particolarmente.

E ora al punto:

1. "Non da ma per." L'essenza del progetto è esattamente l'opposto (beh, è ​​così, spiego, per i cattivi lettori). Quelli. per dimostrare in pratica che qualcosa di utile può essere assemblato da vecchie apparecchiature improvvisate. Quindi esattamente DA e PER!

2. Se non ardruino, allora cosa? Puoi descrivere più in dettaglio cosa prendere in termini di riempimento?

3. I kit sono diversi e Nema 17 suona come "quella ragazza laggiù, ma non quella, ma quella a sinistra". Le parti hanno le proprie designazioni, nomi, articoli. Lo stesso Nema 17 non è una posizione, a quanto ho capito. Ci sono 0,6 ampere e ce ne sono 1,7.

Tutto ciò che mi sembrava necessario per un incisore, l'ho descritto sopra e ho persino chiesto di integrare l'elenco se mi fosse sfuggito qualcosa.

Oh! Inventato! Se il concetto è così difficile da comprendere, allora è possibile un elenco completo (rotaie, guide, mute 17, "cervelli", imbracature, ecc.). Ma solo dettagliato elenco. Se c'è un collegamento a un argomento del genere, puoi anche collegarlo. Quindi eliminerò tutto ciò che è già disponibile da questo elenco e farò un prezzo generale.

PS Sì. Ho dimenticato di scattare una foto dell'alimentatore dal computer, ma spero che tutti sappiano che aspetto ha. E circa le dimensioni della superficie trattata. Beh, in teoria, A4 non sarebbe male. Penso che lo scanner imposti la dimensione qui.

3. E perché TB6560 è migliore di A3967?

Trova le schede tecniche per entrambi e confronta: lo cercano subito su google, specialmente sul TB6560DRV2 è in russo, anche se ho preso queste sciocchezze, anche se le ho prese per esperimenti per bambini (io stesso sono un sostenitore dei driver normali, non economici) perché tutto ciò che è importante è sui piloti stessi. Almeno i secondi hanno una corrente di lavoro solo fino a 750mA (un po' più di picco), mentre i primi hanno fino a 3 A, c'è una differenza nella potenza massima di lavoro.

Non hai menzionato il tuo livello di conoscenza. Con un basso livello di comprensione dell'elettronica, non dovresti intraprendere questo progetto.

Menzionato e accuratamente dichiarato:

quanti ampere dovrebbero essere in potenza

Assolutamente zero se la potenza è in ampere. Così presto il percorso sarà misurato in litri. Sebbene un parametro come la potenza NON sia affatto una caratteristica dei motori passo-passo. Il livello di comprensione dell'elettronica è di due metri sotto il piedistallo. Un altro scrittore, non un lettore.

Arduino flop. Per sempre.

Lungi dall'essere un dato di fatto - come nel primo post i video "dispositivi" sono realizzati su arduino, soprattutto perché c'è un software per loro, e soluzioni già pronte, anche qui sul forum è stata presentata una cosa simile su un arduino e anche fiato, ma di nuovo lo stesso affftor troppo pigro per guardare - è uno scrittore. è più facile per lui chiedere.

La conoscenza dell'elettronica ti consentirà di comporre da solo un circuito semplice e una maggiore esperienza nella saldatura. Se sapessi tutto sui motori, ma su quale ardruino sarebbe meglio installare, allora non mi registrerei nemmeno qui, perché avrei bisogno di un consiglio. È logico?

Ebbene sì, un approccio consumistico che è logico per i giovani di oggi: ho prurito, ma qui sul forum tutti sono obbligati ad aiutarmi, altrimenti perché è stato creato, altrimenti tutte le capre e così via, compreso il "rivoluzione, bla", perché sono troppo pigro per cercare, e se lo sapessi, allora perché dovrei aver bisogno di un forum, perché io stesso condivido le conoscenze - FIG. E infatti:

Perché tutti credono in modo così sacro che raggi di brillante conoscenza dovrebbero provenire dai vecchi tempi, penetrando teste assolutamente nere in tutto e per tutto? E rimproverare a tutti che "un dilettante viene picchiato" è una situazione considerata nell'opera immortale di Ilf e Petrov. E non si tratta di noia, o del famigerato trolling. Il punto è in ogni interrogante. Inoltre, nota. da molti "troll" che gongolano qui, le risposte che costano molto regolarmente scivolano via. Leggi attentamente il forum. Ci sono pensieri molto, molto competenti sull'organizzazione e sui metodi, metodi, riparazioni, attrezzature. una merda, ma qualcuno capisce l'ironia Quindi questi sono anche problemi interni dei lettori. Pertanto, non è necessario manifestare risentimento e salire nel monastero di qualcun altro con la tua carta.

Ti consiglierei di leggere prima questo. o una serie più completa di articoli di questo autore “Un passo, due passi. “, ma ci sono “molte lettere”. Quindi dopo che le domande sugli stepper e sui loro driver non saranno così stupide, ma se capisci l'articolo / gli articoli, diventeranno al punto.

motori e cablaggi / cinghie provengono anche da una stampante a getto d'inchiostro.

Da quello che è proprio qui e ora c'è una stampante:

E nella foto, l'Epson Photo R220, che NON ha uno stepper sull'unità del carrello, ma un motore collettore, che, insieme al nastro dell'encoder, funziona in modalità server (foto del motore qui) - cercato su Google in volo.

Quindi non puoi nemmeno identificare il tipo di motore dall'aspetto. che conferma la qualifica in ingegneria radiofonica.

Un tale motore oltre la cassa. quelli.:

Quelli. per dimostrare in pratica che qualcosa di utile può essere assemblato da vecchie apparecchiature improvvisate. Quindi cos'è esattamente DA e PER

nel tuo caso NON funziona, beh, a meno che il motore della pompa non risulti essere uno stepper, ancor meno probabilmente il motore per tirare il materiale. Erano stampanti molto vecchie con una velocità di stampa non superiore a 4 fogli al minuto che avevano stepper (ad esempio, l'antica Epson Photopaint 800, prodotta alla fine degli anni '90 - tutto è su stepper). E in generale, per realizzare progetti del genere nello stile di "fai caramelle con la merda - ho raccolto tutto da una discarica", devi avere una conoscenza a livello di un tecnico di tali apparecchiature, quindi sai quali motori funzionerà e possono essere utilizzati moduli già pronti da schede con driver per questi motori e tutto il resto, ma NON con una completa mancanza di conoscenza, che hai già confermato molte volte nei tuoi post.

Oh! Inventato! Se il concetto è così difficile da comprendere, allora è possibile un elenco completo (rotaie, guide, mute 17, "cervelli", imbracature, ecc.). Ma solo un elenco dettagliato. Se c'è un collegamento a un argomento del genere, puoi anche collegarlo. Quindi eliminerò tutto ciò che è già disponibile da questo elenco e farò un prezzo generale.

O forse, oltre all'elenco, puoi anche regolare i disegni per il montaggio? Oppure puoi fare immediatamente un dettaglio completo e un disegno di assieme con un set di firmware? O devo mandarti subito il campione assemblato? e poi farai un atto eroico e butterai via tutto ciò che non è necessario per questo dall'elenco che hai compilato.

Mdaaa. Super design. Anche se mi ha fatto piacere che tu scriva con competenza, altrimenti, di solito, argomenti con megaprogetti simili sono creati da figure che commettono fino a cinque errori in una parola. Quindi, se capisci le mie stranezze epistolari, hai la possibilità, almeno di trovare e leggere abbastanza letteratura per la reale attuazione di un tale progetto, ma ci vorrà un sacco di duro lavoro di ricerca e serio, e le domande formulate correttamente possono essere risposto in sostanza, ma non fare tutto per te. E sulla modellazione da merda e bastoncini, ha senso leggere "questo progetto" e "questo", quindi diventerà chiaro perché c'è un tale atteggiamento nei confronti dei proiettori. E perché per tali progetti hanno avviato la sezione “Il circo è partito di qui”.

Quindi, ho fatto una presentazione per il progetto. Ti consiglio di trovare qui sul forum un argomento con significato simile già realizzato progetto di un tale incisore e studio, e, per cominciare, leggi l'articolo sopra consigliato da Ridiko, così da iniziare un dialogo. Bene, ti auguro buona fortuna.

Se sapessi tutto sui motori, ma su quale ardruino sarebbe meglio installare, allora non mi registrerei nemmeno qui, perché avrei bisogno di un consiglio.

Non ho lavorato con arduino, MA se avessi bisogno di ottenere informazioni su questo circuito, mi sarei registrato su siti su arduino. Sì, e per leggere, ricevere consigli, non è necessario registrarsi.

Ho guardato la foto. pensato molto.

Ecco cosa ho pensato:

- Le guide sono fragili e corte (il campo di lavoro del formato A4 non è quello)

Con tali dettagli, non punterei su una stampante laser (beh, non sarà interessante), ma puoi provare una stampante 3De. mucchio.

Non più di 3-4 mesi fa. qui un compagno ha riferito del suo lavoro. anche costruito laser. se non hai mentito per la vendita e non hai sculacciato nemmeno quelli cattivi. Il design è molto semplice: spartano. ma funzionale Allora cosa sono? Se non sbaglio ha usato anche arduino. Ancora più importante, nessun problema con la saldatura-risaldatura. tutto è sulle lamelle e sui fermagli (un piccolo telaio di saldatura).

Non so quanto sarà etico lanciare il lavoro di qualcun altro per evidente plagio in futuro, ma se lo avessi già pubblicato per la visione generale. quindi era un'opzione. Vado subito a rovistare. Se lo trovo, ficco il dito (naso).

fondare. leggi vedi. più semplice. come in nessun altro posto.

Lo stesso progetto, peraltro, funzionante.

Signori, sto raccogliendo cnc dagli scanner. tutto funziona, ma c'è un problema.

ci sono diversi motori passo-passo dallo scanner. compressa normale. spessore motore 7-9mm, diametro 35mm.

Colleziono qualcosa come un plotter.
Mi collego a CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volt per cnc v3 12V è il minimo.

i motori diventano molto caldi. Ho provato a regolare al minimo l'attuale A4988. i motori stridono, ancora caldi.

Cosa fare? chiedo aiuto.
Non sono riuscito a trovare le specifiche del motore. Puoi dirmi? almeno approssimativamente.
questi driver A4988 possono essere utilizzati per tali motori?
Qual è il modo più semplice per risolvere il problema del surriscaldamento dei motori? altrimenti sono sicuro che si scioglieranno dopo un'ora di lavoro%)

spessore motore 7-9mm, diametro 35mm.

IMHO: motori di merda. fare solo nanorobot.

simile (in apparenza) a quello dei lettori di cassette a buon mercato.

Beh, onestamente. anche solo per giocare - troppo piccolo

i motori stridono, ancora caldi.

finchè mi ricordo. 80 gradi è normale per uno stepper. da afferrare a mano, sembra essere in ebollizione. ma no.

quando si utilizza il riduttore incluso nel motore, un semplice modulo laser si muove normalmente. senza saltare i passaggi.

Probabilmente 5 volt sono sufficienti per loro. Ho fatto questa ipotesi dal fatto che alcuni scanner funzionano semplicemente da USB.

Proverò a lasciarlo per un paio d'ore al lavoro.

ma ancora, ci sono idee da usare per altri scopi anche 3-5 volt bipolare motori:

Come e cosa gestire. magari direttamente da arduino? si prega di aiutare con lo schema se possibile

Signori, sto raccogliendo cnc dagli scanner. tutto funziona, ma c'è un problema. ci sono diversi motori passo-passo dallo scanner. compressa normale. spessore motore 7-9mm, diametro 35mm.

Un altro progetto per assemblare un "supermegadrive" da ciò che viene indossato nella spazzatura. Se vuoi davvero conoscere i parametri del motore, prendi e ripristina il suo circuito di alimentazione nello scanner, quindi, in base alla scheda tecnica del suo driver di potenza, calcola la corrente di esercizio.

I laser fanno da tempo parte della nostra vita quotidiana. Le guide turistiche utilizzano puntatori luminosi, i costruttori impostano i livelli con l'aiuto di un raggio. La capacità di un laser di riscaldare i materiali (fino alla distruzione termica) viene utilizzata nel taglio e nel design decorativo.

Una delle applicazioni è l'incisione laser. Su vari materiali, puoi ottenere modelli sottili quasi senza restrizioni sulla complessità.

Le superfici in legno sono ottime per bruciare. Particolarmente apprezzate sono le incisioni su plexiglass con illuminazione.

È in vendita un'ampia selezione di macchine per incidere, principalmente prodotte in Cina. L'attrezzatura non è troppo costosa, tuttavia, l'acquisto solo per divertimento è impraticabile. È molto più interessante realizzare un incisore laser con le tue mani.

È solo necessario ottenere un laser con una potenza di diversi W e creare un sistema di frame di movimento su due assi di coordinate.

Macchina per incisione laser fai da te

La pistola laser non è l'elemento di design più complesso e ci sono opzioni. A seconda dei compiti, puoi scegliere una potenza diversa (rispettivamente, il costo, fino a un acquisto gratuito). Gli artigiani del Regno di Mezzo offrono vari modelli già pronti, a volte realizzati con alta qualità.


Un tale cannone da 2 W può persino tagliare il compensato. La possibilità di mettere a fuoco alla distanza richiesta permette di controllare sia la larghezza dell'incisione che la profondità di penetrazione (per i disegni 3D).

Il costo di un tale dispositivo è di circa 5-6 mila rubli. Se non è necessaria un'elevata potenza, utilizzare un laser a bassa potenza da un masterizzatore DVD, che può essere acquistato per un centesimo sul mercato radiofonico.

Ci sono soluzioni abbastanza praticabili, la produzione richiederà un giorno libero

Non è necessario spiegare come rimuovere il semiconduttore laser dall'unità, se sai come "fare le cose" con le mani, non è difficile. La cosa principale è scegliere una custodia resistente e confortevole. Inoltre, il laser "da combattimento", sebbene a bassa potenza, necessita di raffreddamento. Nel caso di un'unità DVD, è sufficiente un dissipatore di calore passivo.