Costruire una casa è un processo a lungo termine e comprende un numero enorme di lavori in varie direzioni. Questa è l'erezione di muri, la costruzione del tetto e una miriade di altri tipi di lavoro. Uno dei passaggi obbligatori è il riempimento del massetto grezzo. E' necessario realizzare il sottofondo primario, sul quale verrà poi posato il massetto di finitura o il rivestimento di finitura. Un massetto grezzo non richiede qualifiche speciali del costruttore, ma, tuttavia, comporta un gran numero di lavori associati alla sua creazione.

Creare pavimenti lisci in una nuova casa non è la cosa più facile da fare. Ed è proprio la realizzazione di un massetto grezzo la fase principale sulla strada verso un fondo piano adatto alla posa di vari tipi di rivestimenti. Garantisce l'affidabilità della base e la sua robustezza. Questo è un processo piuttosto lungo e dispendioso in termini di tempo, ma allo stesso tempo finanziariamente abbastanza economico.

Di norma, la posa di un massetto grezzo ai primi piani viene eseguita direttamente a terra. E molto spesso, come materiale di base viene utilizzata una normale miscela di cemento a base di sabbia e cemento.

Tuttavia, il processo di creazione di un massetto grezzo non può essere definito abbastanza semplice. Il fatto è che comporta la posa di più strati di vari materiali e diverse fasi preparatorie:

• preparazione del terreno - deve essere accuratamente compattato;
• posa di sabbia e ghiaia;
• pavimentazione in materiale impermeabilizzante; isolamento;
• posa in opera direttamente del massetto grezzo stesso;
• installazione di materiale di finitura.

Pertanto, il pavimento è composto da più strati. E questo design ha il suo nome: la torta del pavimento. Può anche contenere . Il rinforzo è necessario per aumentare la resistenza del massetto.

Importante! Un massetto grezzo può essere costruito solo su terreno asciutto. Su bagnato, a tutti gli effetti, non sarà possibile crearlo, poiché potrebbero sorgere problemi con l'impermeabilizzazione. Inoltre, un massetto grezzo può essere montato solo se la falda freatica si trova ad almeno 4 m dalla superficie.

Inoltre, durante l'installazione di un massetto grezzo, sono necessari un sistema di riscaldamento a pavimento e altre comunicazioni, se presenti, in base al progetto di costruzione della casa.

In generale, un pavimento in cemento a terra nell'edilizia privata è probabilmente l'opzione più accettabile per creare una fondazione. Viene spesso posato all'interno di garage, terrazze, verande, magazzini e altro.

Su una nota! Molto spesso, i pavimenti in cemento su una base del suolo sono attrezzati dove non c'è freddo intenso in inverno, cioè nella fascia centrale o meridionale della Federazione Russa. Nelle regioni fredde, si consiglia di utilizzare il legno per creare la base del pavimento.

Nella foto - lettiera in pietrisco

Principali vantaggi

Se consideriamo i principali vantaggi della creazione di un pavimento a terra, possiamo determinare quanto segue.

1. Facilità di ogni lavoro. In generale, la creazione di una torta da pavimento con il giusto approccio richiede solo poche ore.
2. L'elevata resistenza e resistenza alla deformazione garantiranno una lunga durata della finitura del pavimento.
3. Tale base ha buoni indicatori di isolamento termico, idrico e acustico. Un tale pavimento, anche quando fa freddo, non si congelerà in modo critico, il che manterrà la casa calda e accogliente.
4. Uno dei fattori è l'economia. Organizzare un massetto grezzo non è così costoso come potrebbe sembrare a prima vista.

Grazie a tutti questi vantaggi, molti futuri proprietari di case lo scelgono come base e non creato da altri materiali.

Tipi di massetto grezzo

Ruvido, come un normale massetto, può essere di diversi tipi. Tutto dipende dalla tecnologia di posa e dai materiali utilizzati. Si può fare sia asciutto che bagnato.

Massetto a secco- si tratta di una sorta di torta multistrato, in cui il materiale barriera al vapore (o impermeabilizzante), l'argilla espansa o la sabbia fungono da strati, fungendo da “cuscino” asciutto, nonché qualsiasi materiale livellante come truciolare, OSB, compensato o fibra di gesso, a seconda dei desideri del proprietario della futura casa. Spesso il materiale può essere posato non in uno, ma in due strati, mentre i singoli fogli sono fissati con viti autofilettanti.

Massetto bagnatoÈ realizzato sulla base di una miscela di cemento e sabbia, che verrà versata su altri strati precedentemente posati e accuratamente livellata. Uno strato impermeabilizzante e un isolamento possono essere posati sotto di esso, a colpo sicuro: un cuscino di sabbia.

Su una nota! C'è anche un massetto semisecco. Se nella versione precedente la miscela durante la preparazione e l'uso assomiglierà alla panna acida per consistenza, nella versione con massetto semisecco sembrerà sabbia bagnata.

Schemi dei dispositivi del massetto grezzo

A seconda del livello in cui si trova la falda freatica, nonché in base al livello del terreno e alla posizione del massetto rispetto alla fondazione, ne esistono di diversi tipi.

Tavolo. Tipi di disposizione del massetto grezzo.

Tipo di massetto	Descrizione
Massetto sotto il livello del suolo	Questo metodo viene utilizzato se sotto il pavimento si prevede di attrezzare locali per la conservazione di alimenti o magazzini. In questo caso, il massetto si trova sotto il livello del suolo, adiacente alla fondazione.
Massetto a livello del suolo	Può essere utilizzato sia nell'edilizia industriale che nella costruzione di edifici residenziali bassi. Il massetto è a livello del suolo ed è adiacente alla fondazione della fascia.
Massetto fuori terra	In questo caso, il massetto viene montato sopra il livello di fondazione, è più efficace ed opportuno utilizzarlo in luoghi dove le acque sotterranee sono abbastanza vicine alla superficie, in aree dove il rischio di allagamenti e colate è elevato.

In generale, non esiste uno schema universale per organizzare un massetto: a seconda del design della casa, può essere eseguito in una qualsiasi delle opzioni sopra. Tuttavia, è importante progettare accuratamente la posizione e il livello delle porte anche prima dell'inizio della costruzione, in modo da non dover correggere gli errori commessi in seguito.

Processo di preparazione della fondazione

Tutti i lavori sulla disposizione del massetto grezzo iniziano con un'accurata preparazione della base del terreno. Per cominciare, è importante identificare, tenendo conto del livello del suolo e dell'uniformità della sua superficie, i punti più alti e più bassi. Il livello del laser aiuterà a determinare i loro valori. Questa procedura è necessaria per valutare l'intero ambito del lavoro e determinare la quantità di materiali da costruzione necessari.

È anche importante prestare attenzione alla compattazione completa del terreno. Per fare ciò, puoi utilizzare attrezzature edili speciali, ad esempio un rullo o un vibratore. La procedura è necessaria affinché in futuro il terreno non si abbassi in modo significativo e ciò non porti a fessurazioni del massetto grezzo, che indubbiamente avranno un impatto negativo sulla pavimentazione di finitura.

Dopo che il terreno è stato accuratamente compattato, viene posato un cuscino di sabbia e ghiaia. Può anche essere fatto con sabbia pulita, lavata e di fiume. Lo spessore di questo strato non deve essere superiore a 60 cm, in quest'ultimo caso viene anche versato uno strato di ghiaia o argilla espansa, che consentirà di creare una base più solida.

Attenzione! Prima che il terreno venga compattato, è importante tagliare l'intero strato fertile, se presente, da esso. Può trovare un uso più degno della sepoltura sotto casa. Lo strato di terreno viene rimosso di circa 35 cm.

Si consiglia inoltre di riempire il cuscino non tutto in una volta, ma a strati, ad esempio 20 cm ciascuno, in questo caso ogni strato è ben speronato separatamente. La procedura renderà la base il più densa possibile. Prima di pressare, il cuscino viene inumidito con acqua. Lo spessore dello strato di argilla espansa può essere di almeno 10 cm, anche questo strato è speronato separatamente.

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Massetto ruvido e impermeabilizzante

Un altro passaggio importante nella realizzazione di un massetto grezzo è la sua impermeabilizzazione. Se viene trascurato, l'umidità che fuoriesce dal terreno "mina" il massetto di cemento e, di conseguenza, la base diventerà inutilizzabile e crollerà, o almeno durerà pochissimo tempo.

Per l'impermeabilizzazione di un massetto grezzo, vengono solitamente utilizzati materiali in rotolo, altri in questo caso saranno inefficaci. L'opzione ideale è utilizzare materiale bituminoso laminato o una membrana impermeabilizzante. Meno comunemente, ma ancora usato polietilene denso. Il materiale deve essere posato in un unico grande pezzo. Se è necessario formare giunti (nel caso di grandi aree), vengono accuratamente sigillati - saldati o incollati con nastro adesivo in modo che l'acqua non abbia la possibilità di penetrare nella base.

Attenzione! Il materiale impermeabilizzante non dovrebbe presentare difetti - buchi, altrimenti non svolgerà il suo ruolo.

È importante posare il materiale impermeabilizzante in modo che si estenda sulle pareti per 15-20 cm, se necessario, dopo la posa del massetto di finitura, è possibile tagliare l'eccesso. Se per qualche motivo non è possibile posare il materiale impermeabilizzante, il massetto finale deve essere trattato con materiali di rivestimento in grado di resistere all'umidità e trattenerla.

isolamento termico

Per rendere i pavimenti il ​​più caldi possibile, è importante non saltare la fase di isolamento termico. Argilla espansa, lana di basalto, schiuma di polistirene estruso sono usati come materiale che aiuta a riscaldarsi. La posa del materiale è semplice: le lastre o gli strati di ognuno di essi sono montati testa a testa, senza spazi vuoti, su una superficie isolata dall'acqua. Sarà così possibile ottenere una base che trattiene il più possibile il calore, che tende ad uscire di casa.

Attenzione! Dopo aver posato il materiale isolante, si consiglia di posare un altro strato di impermeabilizzazione. Ciò consentirà di versare uniformemente il massetto e proteggere l'isolante dal bagnarsi il più possibile in caso di allagamento. L'isolamento umido spesso perde la maggior parte delle sue proprietà.

L'opzione più comoda e semplice, ma non la più economica, è la schiuma di polistirene. Oltre alle sue funzioni di isolamento termico, rende i pavimenti più resistenti. Il polistirolo può essere utilizzato anche come riscaldatore. In questo caso, il materiale di grado PSB50 viene utilizzato per garage e locali di stoccaggio e il grado PSB35 per locali residenziali.

È importante proteggere la schiuma dall'accumulo di cemento, che può distruggere il materiale. Per fare ciò, la schiuma deve essere chiusa con un involucro di plastica. Ma la lana minerale ha uno svantaggio, che a volte spaventa i costruttori: tende ad assorbire l'umidità, motivo per cui le misure di impermeabilizzazione dovrebbero essere eseguite con particolare attenzione.

Rinforzo

Il rinforzo è un ulteriore rinforzo del massetto grezzo mediante la posa di una rete di rinforzo. Questo materiale, creato da tondini di metallo o plastica, è in grado di rafforzare notevolmente la base e consentirle di sopportare i carichi massimi. La rete viene posata sopra gli strati precedentemente montati su piccoli supporti in modo che durante il getto del massetto sembri essere all'interno della miscela cemento-sabbia e non sotto di essa. Se la rete non è stata sollevata, non svolgerà le sue funzioni di rafforzamento della base. L'altezza approssimativa del livello della griglia è di circa 2-3 cm.Si consiglia di utilizzare una griglia con una dimensione della maglia non superiore a 10x10 cm.Più piccola è la dimensione della cella, più forte sarà la base, questo è particolarmente vero per rete di plastica, che viene spesso utilizzata anche nelle costruzioni.

Fibra di vetro per massetto in calcestruzzo - sostituisce il rinforzo con rete metallica

La pavimentazione del suolo in determinate condizioni di costruzione può essere un'opzione più economica e più affidabile rispetto ad altri tipi di pavimentazione. Quali sono queste condizioni? Ovviamente, gli strati densi di terreno senza sostanza organica che fungerebbero da base dei pavimenti devono essere a una profondità accettabile in modo che il riempimento non sia troppo spesso. L'altezza dello strato di terreno sfuso (sabbia, pietrisco, nonché terriccio sabbioso e terriccio con acque sotterranee basse) non deve superare 0,6 metri, poiché un grande terrapieno si restringe troppo durante il funzionamento. Se ci sono condizioni geologiche adeguate, resta da realizzare una struttura del pavimento tale da proteggere in modo affidabile lo spazio abitativo della casa dall'umidità e dal freddo. Innanzitutto, considera l'opzione più economica per la pavimentazione a terra per una casa privata.

Opzione economica senza uno strato di isolamento

Si consiglia di combinare la realizzazione di eventuali solai a terra con l'isolamento esterno della parete, del basamento e delle fondamenta ad almeno 1 metro sotto il livello del pavimento. Ciò elimina il congelamento delle fondamenta, nonché un significativo ponte di freddo dall'edificio attraverso i pavimenti, il terreno e oltre al seminterrato e l'aria esterna.

Le norme richiedono una versione leggermente diversa dell'isolamento: posa dell'isolamento sotto la base dei pavimenti lungo le pareti con una striscia larga 0,8 metri, mentre la resistenza al trasferimento di calore di questo isolamento non deve essere inferiore a quella delle pareti. Quelli. il ponte del freddo viene rimosso attraverso i solai a terra fino alle fondamenta.

Pertanto, l'isolamento termico verticale della fondazione e della base lungo il perimetro della casa rende lo strato di terreno sotto il pavimento termicamente isolato dalla strada. Gli strati superiori di terreno sotto il pavimento saranno riscaldati dal calore della casa, mentre la perdita di calore attraverso il pavimento non dovrebbe superare i requisiti delle norme. Naturalmente, tali pavimenti non possono essere definiti caldi. Tuttavia, il design ha il diritto di esistere senza uno speciale strato di isolamento sotto l'intera superficie del pavimento.

La figura mostra una costruzione tipica di una coppia di semplici solai a terra e di un muro con fondazione.
Qui 2 - impermeabilizzazione inestricabile.
3 - fondazione e zoccolo.
4-5 - strato di gesso.
6 - zona cieca.
9 - piano terra.

L'assorbimento di calore dei pavimenti non deve superare i requisiti della norma - non più di 12 W / m2 * grandine per locali residenziali. In altre parole, la velocità di assorbimento del calore dal pavimento, ad esempio dal piede di una persona, non dovrebbe essere troppo alta in modo che il pavimento non sembri "ghiacciato". Pertanto, per pavimenti e massetti in questo progetto, è necessario utilizzare materiali a bassa conduttività termica. Si consiglia di utilizzare parquet in legno, moquette, linoleum spesso.

Il massetto viene eseguito in una versione economica: un massetto asciutto su uno strato livellante di sabbia. Viene utilizzata una doppia lastra in fibra di gesso. Per tali pavimenti si consiglia di utilizzare sabbia argillosa espansa, che ha un coefficiente di conducibilità termica inferiore, che ridurrà solo l'assorbimento di calore del pavimento.

Come sono fatti i pavimenti semplici per terra

In generale, la realizzazione di piani economici a terra avviene come segue.

• Il riempimento viene eseguito con terreno, quindi pietrisco di una grande frazione. Ogni strato e pietrisco devono essere compattati meccanicamente accuratamente. La pietrisco è necessaria per creare la densità di pressatura richiesta.
• È in corso la preparazione concreta della base dei pavimenti: uno strato di cemento da 6 cm, cemento di classe B22.5. Prima di versare il calcestruzzo, viene posizionato un film di plastica sul terreno in modo che il terreno non prenda istantaneamente acqua dal calcestruzzo.
• L'impermeabilizzazione viene posata - la membrana viene sovrapposta, avvitata alle pareti, formando una barriera idro-vapore inestricabile con impermeabilizzazione orizzontale della fondazione. La qualità di questo isolamento è in primo luogo controllata.
• Viene versato uno strato livellante di sabbia (perlite, sabbia argillosa espansa), spesso 50-100 mm, ma non di più.

Il diagramma mostra:
1,2,3 - pavimentazione.
4.5 - massetto asciutto.
6 - lettiera di sabbia livellante.
7, 8,9,10 - una tubazione in un involucro metallico fissato con tasselli.
11 - impermeabilizzazione a membrana.
12 - base in cemento
13 - terreno compatto

• Viene posato il massetto asciutto. - Per saperne di più.
• Il massetto viene stuccato, su di esso viene posato il rivestimento del pavimento. Il massetto è reso galleggiante, lungo il perimetro è separato dal muro con un nastro perimetrale in uno spazio di 10 mm.

Risulta un pavimento abbastanza semplice ma affidabile, che può essere realizzato in una casa privata e con le tue mani.

Un vantaggio distintivo dei pavimenti a terra è che non necessitano di manutenzione durante il funzionamento, controllo del loro stato, come i pavimenti con sottopavimento ventilato.

Opzione con massetto in cemento pieno

Questi pavimenti si contraddistinguono per il fatto che viene realizzato un massetto in cemento armato a rete di spessore pari o superiore a 5 cm, realizzabile in due versioni:


• senza riscaldamento sullo strato isolante, polistirene espanso estruso di spessore pari o superiore a 7 cm (consigliato almeno per ridurre la dispersione termica complessiva dell'abitazione e ridurre l'assorbimento di calore (freddo) dei pavimenti);
• riscaldato da una conduttura dell'acqua, mentre si raccomanda che lo spessore dell'isolamento specificato sia di almeno 12 cm, poiché la differenza di temperatura aumenta. Inoltre il massetto riscaldato deve essere realizzato con l'aggiunta di plastificanti e fibre e frantumato in frammenti più piccoli, rispetto al massetto freddo.

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La figura mostra gli strati e la costruzione del pavimento a terra con massetto in calcestruzzo.
1 - suolo.
2 - strati sfusi di terreno.
3 - uno strato di sabbia e ghiaia.
4 - strato di livellamento in cemento.
5 - impermeabilizzazione inestricabile.
6 - Isolamento in EPPS.
7 - massetto armato cemento-sabbia.

Creazione di una base con un massetto resistente




Regole di costruzione

È importante seguire le seguenti regole quando si costruiscono pavimenti a terra.


• Vengono impostati i livelli di strato, vengono eseguiti il ​​riempimento e la posa, osservando l'orizzontalità, guidati da fari ...
• Per posizionare cavi e tubazioni sotto il pavimento in un letto di sabbia, è possibile allestire una scatola di metallo, in cui si troverà la comunicazione.
• Viene lasciata una giuntura tra le pareti e la base in cemento dei pavimenti, che viene riempita con un sigillante non essiccante. Anche tutte le aperture tecnologiche a livello del pavimento per tutte le comunicazioni sono sigillate.
• Se è prevista l'installazione di partizioni leggere (che non richiedono una fondazione), possono poggiare direttamente su una base di cemento. Allo stesso tempo, la base in questo luogo e il nodo di interfaccia sono necessariamente rinforzati utilizzando tecnologie note.
• Quando esegui il lavoro, assicurati di controllare la qualità di ogni strato, poiché sarà nascosto dal successivo e sarà impossibile eliminare le carenze. Stabilire il controllo e l'accettazione degli strati in cantiere.

La procedura generale per lo svolgimento dei lavori è la seguente: in primo luogo, viene eretta una fondazione termoisolata, viene riempita la sua fossa di fondazione, quindi vengono riempiti il ​​terreno, il pietrisco e vengono speronati. La base in cemento è in fase di posa. Successivamente, viene posata l'impermeabilizzazione - sopra la fondazione (impermeabilizzazione orizzontale della fondazione) e sopra la preparazione in calcestruzzo dei pavimenti, formando un rivestimento continuo.

Di solito i pavimenti a terra sono realizzati in combinazione con fondamenta poco profonde. Al punto -

Il modo più semplice ed economico per realizzare un rivestimento ruvido per una stanza per qualsiasi scopo è disporre un pavimento di cemento a terra. Sebbene la procedura non richieda competenze particolari, la qualità del pavimento finale dipende direttamente dall'osservanza di alcuni punti tecnici relativi alla sua disposizione. Come realizzare un pavimento in cemento a terra e come versare un pavimento in cemento a terra, considereremo ulteriormente.

Caratteristiche e componenti del solaio in cemento a terra

Quando si dispone qualsiasi pavimento a terra, l'importante è garantire il suo isolamento termico di alta qualità. È grazie alla sua posa in opera che alla fine è possibile ottenere un pavimento multistrato, chiamato pie.

La produzione di pavimenti a terra dipende direttamente dal tipo di terreno e dalle sue caratteristiche. Il primo e più importante requisito per il terreno è il livello di posa delle falde acquifere, che dovrebbe trovarsi ad almeno 500-600 cm dalla superficie. In questo modo sarà possibile evitare movimenti e sollevi del terreno, che si rifletteranno sul pavimento. Inoltre, il terreno non dovrebbe essere sciolto.

Per una migliore esecuzione di tutti i lavori, è necessario determinare i requisiti per l'installazione dell'isolamento termico, che sono i seguenti:

• prevenzione della perdita di calore;
• protezione contro la penetrazione delle acque sotterranee;
• fornire isolamento acustico;
• prevenzione della vaporizzazione;
• garantendo un clima interno confortevole e salubre.

Un caldo pavimento di cemento a terra contiene i seguenti componenti e fasi di lavoro:

1. Pulizia del terreno dallo strato superiore. Inoltre, la superficie è accuratamente livellata.

3. Quindi viene installato un cuscino di ghiaia o pietrisco sulla sabbia. È quest'area che impedisce l'innalzamento delle acque sotterranee, inoltre, livella ulteriormente la superficie. Lo spessore dello strato di riempimento è di circa otto centimetri.

4. Lo strato successivo è l'uso di una rete d'acciaio rinforzata. È un ottimo fissatore per la base in cemento. Inoltre, è un posto per il fissaggio di tubi metallici. La rete rinforzata non viene utilizzata in tutti i casi, ma solo se è necessaria un'armatura aggiuntiva.

5. Lo strato successivo ha uno spessore superiore a 5 cm ed è un sottofondo. Per la sua disposizione viene utilizzata una soluzione concreta. Dopo aver acquisito forza entro 2-3 settimane, lo strato successivo della "torta" viene installato sulla superficie.

6. Questo strato è costituito da una speciale membrana o film impermeabilizzante, che previene il rischio di assorbimento del liquido in eccesso da parte della base in calcestruzzo. Il film viene posato con una sovrapposizione, per evitare la comparsa di crepe, viene utilizzato il nastro da costruzione, con il quale sono incollate tutte le sezioni di testa.

7. Il passaggio successivo è l'installazione dell'isolamento, che si consiglia di utilizzare schiuma di polistirene espanso o polistirene ad alta densità con rivestimento in lamina. Se c'è troppo carico sul pavimento, è meglio usare l'isolamento sotto forma di lastre.

8. Successivamente, viene installato l'impermeabilizzazione o il materiale di copertura. Dopo di che viene eseguita la costruzione del massetto finale. È su di esso che verrà installato il rivestimento di finitura finale. Lo spessore di questo strato va da 8 a 11 cm Questo massetto deve essere rinforzato.

Pavimento in cemento in una casa a terra: vantaggi e svantaggi della disposizione

Tra i vantaggi della produzione di un pavimento in cemento a terra, vale la pena evidenziare:

• garantendo una protezione affidabile della base dagli effetti delle basse temperature, il terreno su cui è costruito il pavimento differisce sempre solo a temperature superiori allo zero;
• una varietà di materiali di isolamento termico per l'isolamento del pavimento consente di costruire una struttura con buone prestazioni nel prevenire la dispersione del calore;
• il pavimento che risulterà di conseguenza è finito con uno qualsiasi dei rivestimenti per pavimenti esistenti;
• non sono richiesti calcoli speciali per il pavimento, poiché l'intero carico è assorbito dal rivestimento del suolo;
• la disposizione di un pavimento caldo riscalda perfettamente la stanza, inoltre si riscaldano abbastanza rapidamente e il calore viene distribuito uniformemente in tutta la stanza;
• il riscaldamento a pavimento a terra ha buone caratteristiche di insonorizzazione;
• inoltre, su un pavimento del genere non si formano praticamente muffe e umidità.

Tra gli svantaggi di un pavimento in cemento grezzo a terra ci sono:

• quando si utilizza un pavimento multistrato, l'altezza delle stanze è notevolmente ridotta;
• in caso di malfunzionamento per lo smantellamento, saranno necessarie molte risorse materiali;
• la disposizione del pavimento a terra richiede un grande investimento di risorse materiali, fisiche e di tempo;
• se la falda è troppo alta o se il terreno è molto sciolto, non è possibile attrezzare tale pavimento.

Realizzazione di un pavimento in cemento a terra: la scelta dei materiali

Come accennato in precedenza, per la sistemazione di un pavimento in cemento a terra, sarà necessario realizzare una struttura multistrato. Si consiglia l'uso di sabbia di fiume come primo strato, poi pietrisco o argilla espansa.

Dopo la loro installazione, vengono installati un massetto grezzo, un film impermeabilizzante e un isolamento termico. Successivamente, viene installato un massetto di finitura, che è la base per la posa dei materiali di finitura.

La funzione principale della sabbia e del pietrisco è quella di proteggere i locali dalla penetrazione dell'umidità al suo interno.Quando si utilizza il pietrisco, è necessario compattarlo accuratamente e il pietrisco deve essere trattato con bitume.

Se il terreno è troppo umido, l'uso di argilla espansa è inaccettabile. Poiché assorbe l'umidità in eccesso e quindi cambia forma. Dopo aver ricoperto lo strato con un film a base di polietilene, viene colato un massetto ruvido, con uno strato di circa otto centimetri. Inoltre, su di esso è disposta un'impermeabilizzazione di due strati di polietilene sovrapposti. Si prega di notare che il polietilene deve essere strettamente interconnesso per evitare che l'umidità entri nella stanza.

• schiuma di polistirene estruso;
• lana minerale;
• schiuma di vetro;
• polistirolo, ecc.

Successivamente, viene disposto il massetto di finitura, che è necessariamente rinforzato. Per garantire l'uniformità del massetto, si consiglia l'uso di fari.

Pavimento in cemento sulla tecnologia di produzione a terra

Il pavimento dovrebbe essere avviato solo dopo che le pareti e il tetto sono già stati eretti. La procedura per la produzione di pavimentazione in calcestruzzo a terra comprende i seguenti passaggi:

• eseguire lavori per determinare l'altezza del pavimento e la sua marcatura;
• pulire lo strato superiore di terreno e compattare la base;
• installazione di ghiaia o ghiaia;
• opere di isolamento idrico e termico;
• rafforzamento del massetto in calcestruzzo;
• installazione di casseforme per colata di malta;
• riempimento diretto.

Il pavimento a terra è costruito in modo da essere a filo con la porta. I contrassegni devono essere applicati lungo il perimetro dell'edificio. Per fare ciò, i segni vengono installati sulle pareti, a una distanza di 100 cm dal fondo dell'apertura. Quando il markup è terminato, dovrebbe essere abbassato di un metro. Questa linea diventerà una guida per la colata di calcestruzzo. Per facilitare la marcatura, è necessario installare pioli su cui le corde vengono tirate lungo le parti angolari della stanza.

La fase successiva del lavoro prevede la pulizia della base dallo strato superiore di terreno. Per prima cosa devi sbarazzarti di tutti i detriti che si trovano sul pavimento. Rimuovere gradualmente l'intera parte superiore del terreno. Il pavimento in cemento a terra ha l'aspetto di una struttura, fino a 35 cm di spessore, quindi il terreno che viene rimosso dalla superficie deve essere esattamente di questo spessore.

Con l'aiuto di attrezzature speciali, come una piastra vibrante, la superficie viene compattata. In sua assenza è sufficiente utilizzare un ceppo di legno, con i manici precedentemente inchiodati ad esso. La base risultante dovrebbe essere uniforme e densa. Mentre si cammina, non devono essere lasciati segni su di esso.

Con una posizione più bassa del terreno rispetto alla porta, viene rimossa solo la sua parte superiore, la superficie è ben compattata e quindi ricoperta di sabbia.

Ulteriori lavori vengono eseguiti sull'installazione di ghiaia e ghiaia. Dopo aver compattato lo strato di base, la ghiaia viene riempita, lo spessore di questo strato è di circa 10 cm Suggerimento: dopo il riempimento, la superficie viene annaffiata con acqua e compattata nuovamente. Per semplificare il controllo della planarità della superficie, è necessario conficcare nel terreno dei pioli, posti in relazione al livello.

Dopo che lo strato di ghiaia è stato livellato con sabbia. Lo strato deve avere lo stesso spessore, circa 10 cm Per controllare l'uniformità della superficie, utilizzare gli stessi pioli. Per la disposizione di questo strato, si consiglia di utilizzare sabbia di burrone, che presenta varie impurità.

Sulla sabbia viene posata pietrisco, con una frazione di 4x5 cm, quindi compattata e la superficie viene cosparsa di sabbia, livellata e compattata. Stendere la ghiaia in modo da evitare la comparsa dei suoi bordi sporgenti sulla superficie.

Si prega di notare che ciascuno degli strati posati sul pavimento deve essere preventivamente verificato per l'orizzontalità. Pertanto, nel processo di lavoro, utilizzare il livello dell'edificio.

Termica e impermeabilizzazione del pavimento in calcestruzzo a terra

Per creare uno strato impermeabilizzante, è sufficiente utilizzare un film o una membrana di polietilene. Il materiale impermeabilizzante deve essere srotolato attorno all'intero perimetro del pavimento, cercare di portare le sue sezioni estreme di alcuni centimetri oltre le designazioni zero. I fogli vengono sovrapposti e fissati alla superficie con nastro adesivo.

Per migliorare l'isolamento termico del pavimento e prevenire il congelamento del terreno, si consiglia di trattare il pavimento con lana minerale.

Caratteristiche del rinforzo del pavimento in calcestruzzo a terra

Affinché il calcestruzzo acquisisca la resistenza desiderata, deve essere rinforzato. Per eseguire questo processo, si consiglia di utilizzare una rete metallica o plastica, barre di rinforzo o filo di armatura.

Per installare il telaio di rinforzo, devono essere dotati di supporti speciali, la cui altezza è di circa 2,5 cm, quindi saranno posizionati direttamente sul pavimento di cemento.

Si prega di notare che l'uso di una rete di plastica comporta il suo allungamento su pioli precedentemente intasati. Quando si utilizza il filo, la saldatura e l'abilità di lavorarci saranno necessarie per realizzare un telaio di rinforzo.

Affinché la procedura di getto sia rapida e il risultato sia di alta qualità, è necessario installare le guide e montare la cassaforma. Dividi la stanza in più segmenti uguali, la cui larghezza non supera i 200 cm Installa guide sotto forma di barre di legno, la cui altezza è uguale alla distanza dal pavimento allo zero.

Per il fissaggio delle guide, utilizzare una malta di cemento, argilla o sabbia spessa. Tra le guide è installata una cassaforma, che è la prima delle carte colate con malta cementizia. Come cassaforma, si consiglia di utilizzare compensato con caratteristiche resistenti all'umidità o tavole di legno.

Si noti che le guide e la cassaforma sono portate a zero e allineate rispetto al piano orizzontale. Pertanto, sarà possibile ottenere una base che si distingue per uniformità. Prima di installare le guide e la cassaforma, devono essere trattate con un olio speciale, che faciliterà il processo di estrazione dalla miscela di calcestruzzo.

Tecnologia di colata di pavimento in cemento a terra

Il riempimento viene effettuato una o al massimo due volte. Pertanto, si rivelerà costruire una struttura omogenea e potente. Affinché il pavimento di cemento a terra possa servire a lungo ai suoi proprietari con le proprie mani, è meglio ordinare una speciale malta cementizia dalla fabbrica. La sua forza e qualità è molto superiore a quella di una composizione casalinga.

Per l'autoproduzione della soluzione, avrai bisogno di una betoniera, cemento di almeno 400 gradi, sabbia di fiume e aggregato sotto forma di pietrisco.

Per preparare una malta cementizia occorre miscelare una parte di cemento, due parti di sabbia e quattro parti di stucco, mentre, in base alla quantità totale di ingredienti, sarà necessaria metà dell'acqua.

Tutti gli ingredienti vengono miscelati in una betoniera, assicurarsi che tutti gli ingredienti siano ben miscelati tra loro. Inizia a versare il pavimento dall'area opposta all'ingresso della stanza. Versa tre, quattro carte alla volta, quindi usa una pala per livellare la composizione su tutta la superficie.

Per garantire una buona adesione del calcestruzzo alla superficie, si consiglia l'uso di un vibratore per calcestruzzo manuale.

Dopo aver riempito la maggior parte delle carte, è necessario eseguire un livellamento grossolano della superficie. Per questi scopi, avrai bisogno di una regola, larga due metri, che viene tesa sul pavimento con movimenti fluidi. È la regola che aiuterà a sbarazzarsi del cemento in eccesso che cade nelle carte vuote. Dopo il livellamento, la cassaforma deve essere rimossa e le restanti sezioni riempite di malta.

Dopo aver livellato l'intera superficie, coprire il pavimento con una pellicola di polietilene e lasciare agire per un mese. Si ricorda che dopo alcuni giorni la superficie viene costantemente bagnata con acqua, al fine di evitare l'essiccamento del calcestruzzo, la formazione di crepe e allentamenti del sottofondo.

La fase finale prevede il trattamento del pavimento con miscele autolivellanti, che equipaggiano il massetto. È la miscela che aiuterà a rendere perfettamente uniforme la base ed eliminare le piccole irregolarità della superficie.

Il lavoro inizia anche dall'angolo opposto alla porta, si consiglia di utilizzare una pala per applicare la malta e una regola per livellare la base.

Il pavimento è difeso per 72 ore. Successivamente, il pavimento è pronto per la posa dei materiali di finitura del pavimento. È questo tipo di pavimenti in cemento a terra in una casa privata che ti permetterà di ottenere una base solida e duratura.

Video pavimenti in cemento sul terreno:

Nel processo di costruzione e equipaggiamento di scantinati, garage, vari annessi e talvolta anche locali residenziali (ovviamente, nelle regioni con un clima caldo e mite), gli sviluppatori spesso preferiscono la tecnologia che prevede la posa di un pavimento di cemento sul terreno.

Dopo aver esaminato le informazioni di seguito, riceverai tutte le informazioni necessarie per condurre autonomamente l'evento in questione, rifiutando di coinvolgere artigiani terzi in questo lavoro e risparmiando notevolmente sulla realizzazione del pavimento.

Prima di dare la priorità alla tecnologia del dispositivo per un determinato progetto, rivedere i requisiti chiave del suolo elencati nella tabella seguente.

Tavolo. Requisiti del suolo per un pavimento in cemento affidabile

Inoltre, i requisiti sono fatti direttamente all'edificio stesso. È importante che la casa sia adibita a residenza permanente o almeno riscaldata durante la stagione fredda. In caso contrario, il terreno si congelerà, provocando la deformazione della struttura in calcestruzzo.

Schema dei piani terra per una casa privata, garage, ripostiglio

Tecnologia di pavimentazione in cemento a terra

Eseguiamo il pavimento dopo il completamento della costruzione delle pareti e la sistemazione del tetto/soffitto. I lavori diretti sulla sistemazione a terra della struttura in esame consistono in diverse fasi tecnologiche, la cui sequenza è riportata di seguito.

Primo passo. Segnare il livello del pavimento

Per prima cosa dobbiamo impostare il livello zero del piano futuro. Per fare ciò, eseguiamo le seguenti operazioni:

Seconda fase. Pulitura e compattazione del terreno

Procediamo alla fase di preparazione preliminare del terreno. Per prima cosa dobbiamo sbarazzarci dei detriti di costruzione, se presenti. Successivamente, rimuoviamo la parte superiore del terreno. Tradizionalmente, una struttura del pavimento in calcestruzzo multistrato ha uno spessore di circa 30-35 cm, scaviamo fino a quando la distanza tra la linea di livello zero precedentemente posata e il fondo della fossa raggiunge il valore specificato.

Successivamente, dobbiamo comprimere e livellare la superficie. Lo strumento migliore per questo lavoro è una speciale piastra vibrante per compattare il terreno. In assenza di ciò, prendiamo un semplice tronco, inchiodiamoci sopra robusti manici, inchiodiamo una tavola dal basso e utilizziamo il dispositivo risultante per compattare il terreno. Lavoriamo fino ad ottenere una base abbastanza densa e uniforme. Non sono richiesti controlli speciali: è sufficiente camminare per terra e, se non ci sono rientranze delle gambe, si passa alla fase successiva del lavoro.

Lo scavo manuale non è mai perfettamente accurato. Se la profondità della fossa risulta essere superiore allo spessore richiesto della futura struttura in calcestruzzo, riempiamo la differenza con uno strato di sabbia e la compattiamo accuratamente.

Consigli utili! È possibile utilizzare un'altra soluzione al problema di cui sopra, stendendo prima uno strato di argilla, versandolo con acqua, comprimendolo, riempiendolo di sabbia e compattandolo ulteriormente. Un tale sistema fornirà un'ulteriore impermeabilizzazione della futura struttura in calcestruzzo, impedendo alle acque sotterranee di penetrare nella sua struttura.

Terza fase. Facciamo riempimento

Ci addormentiamo uno strato di ghiaia di 5-10 cm. Versiamo il riempimento con acqua e battiamo accuratamente. Per maggiore comodità, possiamo pre-infilare nel terreno diverse file di rifiniture di armature o altro materiale simile della lunghezza richiesta: questo ci consentirà di fornire più facilmente l'altezza di riempimento richiesta. È importante che le guarnizioni siano impostate rigorosamente in base al livello. Dopo aver sistemato ogni livello pianificato, i pioli possono essere rimossi.

Sopra la ghiaia versiamo uno strato di sabbia di circa 10 centimetri. I pioli della fase precedente ci aiuteranno a controllare lo spessore del riempimento. Per realizzare questo evento, non è necessario utilizzare materiale setacciato: andrà bene anche la sabbia di burrone con piccole impurità. Anche la sabbia è accuratamente compattata.

In cima alla sabbia ci addormentiamo uno strato di ghiaia. Il materiale di una frazione di 4-5 cm è particolarmente adatto Compattiamo il pietrisco. Versiamo sopra un sottile strato di sabbia, lo livelliamo accuratamente e lo premiamo accuratamente. Se viene trovata ghiaia con bordi nettamente sporgenti, la rimuoviamo o la spostiamo in modo che non ci siano spigoli vivi su tutto il piano.

Importante! Ogni strato di riempimento deve essere a livello. Requisiti simili sono imposti agli strati della "torta" che sono ulteriormente attrezzati.

Quarto stadio. Installiamo materiali termoisolanti e termoisolanti

Per proteggere il calcestruzzo dagli effetti dannosi dell'umidità, utilizziamo una speciale membrana impermeabilizzante o un normale film di polietilene. Materiale ottimale con uno spessore di 200 micron. Il lavoro si svolge in una sequenza estremamente semplice: stendiamo il film sulla base, portando i suoi bordi un paio di centimetri sopra il livello zero indicato nelle fasi precedenti, stendiamo direttamente i teli isolanti con una sovrapposizione di 10-15 cm , e fissare i giunti con nastro adesivo.

La struttura può essere coibentata utilizzando un'ampia varietà di materiali, ecco solo un breve elenco:

• argilla espansa;
• tavole di lana minerale;
• polistirolo;
• rotolo isolante, ecc.

Posiamo il materiale selezionato, seguendo le disposizioni della relativa tecnologia, e procediamo a ulteriori lavori.

Quinta tappa. Equipaggiamo lo strato di rinforzo

La struttura in calcestruzzo multistrato è soggetta ad armatura obbligatoria. Rinforziamo il pavimento con PVC o rete metallica tra cui scegliere. Inoltre, il filo metallico e le barre di rinforzo sono adatte per risolvere questo problema. Devono prima essere legati in una griglia (selezioniamo la dimensione delle celle in base ai carichi previsti: per quelli alti prendiamo 10x10 cm, per quelli medi - 15x15 cm, per quelli bassi saranno sufficienti 20x20 cm), usando il flessibile filo di acciaio per il fissaggio dei giunti.

Il telaio di rinforzo viene posato su supporti preinstallati aventi un'altezza di circa 20-30 mm.

Nota importante! Nel caso di indurimento con l'utilizzo di una rete plastica, il materiale viene teso su pioli preventivamente piantati nella base.

Sesta fase. Montiamo guide e casseforme

Il corretto getto della miscela di calcestruzzo a livello zero è impossibile senza l'uso di guide. Facciamo quanto segue:

Importante! Prima di procedere alla fase successiva del lavoro, assicurarsi di verificare la corretta installazione delle guide e della cassaforma utilizzando un livello. Se ci sono differenze, semplicemente non puoi realizzare un pavimento piatto. Per eliminare le irregolarità, è sufficiente tagliare i punti sporgenti. Puoi sollevare le guide nei punti giusti posizionando sotto di esse barre di dimensioni adeguate o lo stesso compensato.

Prima di versare, assicurati di trattare gli elementi in legno con olio speciale. Grazie a questo, in futuro saremo in grado di far uscire le schede dalla soluzione senza alcuna difficoltà.

Settima tappa. Colata di cemento e realizzazione di un massetto

Riempiamo le "mappe" precedentemente create con malta cementizia. Se possibile, proviamo a riempire l'intera massa alla volta, in modo da ottenere la struttura monolitica più durevole. Se non c'è la possibilità o il desiderio di ordinare il calcestruzzo già pronto, lo realizziamo da soli.

Colata di cemento sui fari (opzione senza mappe)

Per fare ciò, abbiamo bisogno di una betoniera o di un grande contenitore adatto per la miscelazione manuale, cemento (usiamo materiali di qualità M400-500), una pala, ghiaia, sabbia. Lavoriamo secondo la seguente ricetta: 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia, 4 parti di ghiaia e circa 0,5 parti di acqua (può cambiare, siamo guidati nel processo di lavoro). Amalgamare bene gli ingredienti fino ad ottenere un composto omogeneo e procedere al lavoro ulteriore.

È più comodo versare dall'angolo opposto alla porta d'ingresso: in questo caso, non è necessario camminare sul cemento. Versiamo diverse carte in 1, massimo 2 dosi, livelliamo la soluzione e allunghiamo la miscela. Se c'è un vibratore speciale, lo usiamo per compattare la miscela.

Casseforme attorno alle condutture

Dopo aver compilato diverse "carte", procediamo al livellamento della base. Una regola di due metri (forse più lunga) ci aiuterà in questo. Installiamo lo strumento sulle guide precedentemente montate e lo tiriamo verso di noi. Quindi eliminiamo il cemento in eccesso.

Estraiamo guide e casseforme dalle "carte" elaborate (gli specialisti di solito lo fanno un giorno dopo aver versato, alcuni prima, ci concentriamo sulla situazione). In una sequenza simile, riempiamo l'intero sito di cemento. Successivamente, copri la base con un involucro di plastica e lascialo agire per un mese per acquisire forza. Durante il processo di essiccazione, la struttura in calcestruzzo deve essere regolarmente inumidita con acqua in modo che non si spezzi.

In conclusione, resta a noi il riempimento del massetto. Per fare ciò, utilizziamo una speciale miscela autolivellante, l'opzione più conveniente, la cui disposizione non richiede conoscenze e sforzi speciali.

La miscela livellante eliminerà le piccole imperfezioni della superficie e ti permetterà di ottenere una base perfettamente uniforme. Tradizionalmente iniziamo a lavorare dall'angolo opposto all'ingresso della stanza.

Prepariamo la soluzione secondo le indicazioni del produttore, la versiamo sul pavimento e la distribuiamo uniformemente sulla superficie utilizzando un righello lungo o altro strumento idoneo. Nelle istruzioni specifichiamo il tempo di asciugatura della miscela, di solito è di 2-3 giorni.

Il pavimento in cemento a terra è pronto. Non ci resta che posare il pavimento scelto. Grazie a una base piatta opportunamente attrezzata, la finitura sarà bella e durerà il più a lungo possibile.

Ora sai tutto sulla realizzazione di un pavimento in cemento a terra e potrai svolgere autonomamente le attività necessarie. Devi solo seguire la guida e tutto funzionerà sicuramente.

Lavoro di successo!

Video - Realizzazione di un pavimento in cemento a terra

Il riempimento del sottopavimento a terra è uno dei metodi laboriosi, ma economici per costruire un rivestimento per pavimenti. Questo rivestimento deve essere eseguito solo quando il terreno è asciutto, altrimenti tutti i vantaggi del pavimento saranno annullati da seri problemi con lo strato impermeabilizzante. Questo progetto non richiede l'installazione di travi, solai e altri elementi, l'importante qui è considerare attentamente la torta di base del terreno, incluso uno strato isolante.

Torta al piano terra

Affinché il progetto del pavimento a terra sia riempito di alta qualità, deve includere i seguenti strati:

• Base compattata;
• Una miscela di sabbia di fiume purificata e ghiaia;
• Massetto in calcestruzzo grezzo;
• Membrana barriera al vapore o altro materiale isolante;
• Uno strato di isolamento, come polistirene espanso o altro materiale;
• Pellicola in polietilene;
• Massetto in cemento armato;
• Rivestimento del pavimento, che viene posato su un supporto speciale, se necessario.

Indubbiamente, a questo schema possono essere apportati alcuni adeguamenti, che dipenderanno dalle caratteristiche del terreno, dal tipo di pavimentazione e da altri fattori. Ha senso considerare lo schema generale per la posa del pavimento a terra con le proprie mani.

Preparazione della fondazione

Il primo passaggio consiste nel determinare il punto zero utilizzando una livella, tenendo conto dello scarico e del livello della superficie. Grazie a ciò, sarai in grado di valutare correttamente la quantità di lavoro con il terreno. Il terreno su cui si prevede la posa del pavimento deve essere accuratamente compattato per ridurre il rischio di cedimenti del terreno e fessurazioni del pavimento stesso.

Successivamente, sulla base incassata viene versato un cuscino di sabbia di fiume setacciata:

• Il primo strato dovrebbe essere il 25% più spesso del necessario;
• Lo strato viene inumidito e speronato, a causa del quale lo spessore dovrebbe essere conforme ai calcoli;
• La compattazione può essere effettuata con vibratore o rullo.

Sopra la sabbia viene versato uno strato di argilla espansa o ghiaia, grazie al quale è possibile compattare lo strato di sabbia e creare una solida base per il successivo riempimento.

Impermeabilizzazione della base di tiraggio

Per interrompere completamente l'aspirazione capillare dell'umidità del suolo, è necessario eseguire l'impermeabilizzazione:

• In questo caso è meglio utilizzare come impermeabilizzante materiale bituminoso in rotoli o un'adeguata membrana polimerica. In alcuni casi, è consentito utilizzare un foglio di polietilene spesso, che viene posato in un unico pezzo senza cuciture. I materiali sono sovrapposti e tutti i giunti richiedono l'incollaggio con nastro adesivo. In questa fase è importante assicurarsi che lo strato impermeabilizzante non presenti danni: non sia sfondato, non presenti difetti sulla superficie.
• L'isolante dovrà andare sulle pareti di 15-20 cm di altezza, tutto l'eccesso verrà poi tagliato dopo il massetto finale.
• Succede che è impossibile posare l'impermeabilizzazione prima del massetto grezzo, quindi viene versata una base di cemento e sopra di essa viene applicato un materiale impermeabilizzante di rivestimento (bitume o polimero).

Installazione sottopavimento

Il dispositivo del sottopavimento inizia con cemento magro. Questo strato svolge funzioni tecniche ed è la base per materiali idro e barriera al vapore. Il massetto grezzo è realizzato in calcestruzzo magro di classe B 7,5-10. Come riempitivo viene utilizzata pietrisco di una frazione da 5 a 20 mm. Se si utilizza una lettiera di ghiaia, è possibile realizzare un massetto grezzo in calcestruzzo di classe 50-75. Un tale primo massetto è facile e senza requisiti speciali. Lo strato di bozza deve avere uno spessore fino a 40-50 mm e non superare i 4 mm in orizzontale dopo aver verificato con un livello.

Versare un pavimento di cemento a terra nel video qui sotto.

Ora puoi creare uno strato barriera al vapore. Il materiale ottimale per questo è una membrana bitume polimero a base di fibra di vetro o poliestere. Questi sono materiali durevoli e di alta qualità abbastanza economici. Esistono anche membrane di polivinilcloruro, che sono molto più costose e allo stesso tempo sono soggette a marciume e vari tipi di danni. Pertanto, nella scelta di un materiale, lasciati guidare non solo dal prezzo, ma anche dalla durata.

Grazie a questo strato, in futuro puoi risparmiare sul riscaldamento della tua casa riducendo le perdite di calore fino al 20%. Questo isolamento è il primo passo verso il calore in casa.

Puoi isolare con diversi materiali:

• Il polistirene espanso estruso è una delle migliori opzioni per l'isolamento. In questo modo proteggi il pavimento dalla deformazione permanente durante la compressione e può sopportare carichi significativi.
• Polyfoam PSB50 (garage, magazzini) e PSB35 (per locali residenziali). Per non danneggiare lo strato di schiuma durante il suo contatto con il cemento, è necessario stendere un film plastico sovrapponendo 10 cm su entrambi i lati del materiale, questo è un isolamento abbastanza affidabile.
• Abbastanza spesso viene utilizzato anche l'isolamento con lana minerale. Tuttavia, tende ad assorbire attivamente l'umidità dalla malta cementizia e dal massetto, pertanto, come il polistirene, si consiglia di isolarlo su entrambi i lati con un film plastico.

Informazioni aggiuntive:

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