Il raccolto si avvicina, il momento più cruciale e le attrezzature disponibili devono essere utilizzate con la massima efficienza ed economia. Nel processo di preparazione alla raccolta, le questioni organizzative, tecniche e tecnologiche legate al prossimo utilizzo delle mietitrebbie devono essere risolte in modo completo. Allo stesso tempo, è necessario essere pronti a lavorare con perdite minime di raccolto anche in condizioni di raccolta difficili.

Gli indicatori medi per la Bielorussia basati sui risultati della raccolta nel 2017 per 1 mietitrebbia sono i seguenti: trebbiato - 818 tonnellate di grano; area di raccolta - 229,5 ettari. Allo stesso tempo, la produzione media giornaliera è stata di 43 tonnellate, anche se nella regione di Mogilev ha raggiunto le 58 tonnellate. La stagione della raccolta nella repubblica è durata circa 19 giorni in condizioni meteorologiche generalmente favorevoli. Questi indicatori possono essere considerati i primi per pianificare il lavoro di raccolta del 2018. Tuttavia, in ciascuna regione e su scala aziendale, gli indicatori dell'uso delle mietitrebbie differiscono in modo significativo e richiedono analisi e valutazioni aggiuntive.
Dal 1 gennaio 2018, nelle organizzazioni agricole della regione di Mogilev, la base della flotta di mietitrebbie era costituita dal modello KSZ-1218 “PALESSE GS 12” - 65% e dal modello KSZ-10K “PALESSE GS 10” - 22%. Considereremo quindi le principali attività per prepararli al lavoro. Innanzitutto è necessario disporre di mietitrebbie tecnicamente valide e correttamente regolate. Quando si preparano le mietitrebbie per il lavoro, tutte le regolazioni e le impostazioni devono essere eseguite con attenzione e adattate in base alle mutevoli condizioni operative.
Impostazione dell'altezza di taglio. I pattini possono essere installati in una delle tre posizioni, fornendo l'altezza di taglio degli steli richiesta, spostando il bloccaggio in uno dei fori (A, B, C) dei pattini a copiatura, garantendo così un'altezza di taglio di 55, 90 o 120 mm, rispettivamente.
Regolazione dell'apparato trebbiante della mietitrebbia KZS-1218. Quando la massa da trebbiare è asciutta si consiglia di aumentare la luce all'ingresso “A” quando è bagnata si consiglia di ridurla; Le regolazioni di base del gioco per l'apparato trebbiante vengono stabilite dal produttore:
- all'ingresso del tamburo principale - “A” = 18 mm;
- all'uscita del tamburo principale - “B” = 2 mm.
Le fughe sono impostate in base alla trave massima sporgente.
Se per qualsiasi motivo questo adeguamento viene violato, dovrà essere ripristinato. Per fare questo è necessario:
- determinare la massima sporgenza della frusta sul battitore;
- impostare la lunghezza delle aste “E” alla misura 359 mm, e le aste “F” alla misura 1057 mm;
- installare uno spazio di 2 mm sullo schermo del monitor del computer di bordo nella cabina della mietitrebbia;
- controllare gli spazi tra il tamburo e il controbattitore in ingresso e in uscita, che devono essere “A” = 18 mm, “B” = 2 mm.
Quando si trebbiano raccolti diversi, si consiglia di selezionare le impostazioni appropriate.
La regolazione dell'apparato trebbiante della mietitrebbia KZS-10K corrisponde alla regolazione dell'apparato trebbiante della mietitrebbia KZS-1218, poiché le regolazioni vengono effettuate su un battitore trebbiante a tamburo singolo.
Regolazione della pulizia delle mietitrebbie KZS-1218 e KZS-10K. La regolazione della posizione delle tendine del crivello di pulizia viene effettuata in base alla quantità e alle condizioni del cumulo di cereali. Le tendine del setaccio in posizione chiusa dovrebbero combaciare liberamente e senza tensione. Non è consentito esercitare forza sul volantino per chiudere le veneziane.
Regolazione del trinciapaglia. La lunghezza di taglio può essere regolata ruotando il supporto della lama. Quando si trincia la paglia di colza, si consiglia di installare la controbarra verso il basso. Quando il supporto coltello è sollevato, la lunghezza di taglio diminuisce, mentre quando è abbassato aumenta. L'ampiezza di spargimento della paglia trinciata può essere regolata in due modi: modificando l'angolo di inclinazione del deflettore rispetto al terreno (un angolo di inclinazione maggiore significa una larghezza di spargimento minore, e viceversa) e ruotando le lame di spargimento, che consente di evitare che la massa frantumata entri nel raccolto non falciato.
Le caratteristiche della regolazione sul campo del dispositivo di trebbiatura-separazione (apparato trebbiante e pulizia) sono descritte in modo sufficientemente dettagliato nelle relative istruzioni per le mietitrebbie. Puoi lasciarti guidare dalle raccomandazioni generali e dal principio secondo cui quando la massa da trebbiare è asciutta, si consiglia di aumentare lo spazio all'ingresso dell'apparato trebbiante e quando è bagnata si consiglia di ridurlo. Le tapparelle dei setacci dovrebbero essere aperte di più, ma non dovrebbe essere consentita la perdita di granella. Se, alla velocità della ventola consigliata e non si verificano perdite, la granella nel silo è piena di erbacce e il flusso nell'elevatore della granella è piccolo, è necessario ridurre l'apertura delle tapparelle del setaccio fino a ottenere la purezza della granella richiesta. Se si verificano perdite dovute a una smerigliatura insufficiente, è necessario prevenire le perdite aumentando l'apertura delle persiane estensibili.
Migliorare la qualità del funzionamento degli scuotipaglia. Lo scuotipaglia a pulsante di una mietitrice di cereali non dispone di adeguamenti tecnologici e non sempre fornisce la qualità di raccolta richiesta in termini di perdite di grano. Questo è anche un fattore limitante nelle prestazioni delle mietitrebbie in condizioni reali di raccolta. Per attivare il processo di separazione del grano da uno strato di paglia, vengono utilizzati vari dispositivi, tra i quali sono promettenti gli attivatori a molla (PPA), sviluppati da Vladimir Kovalevskij, studente laureato dell'Accademia agricola statale bielorussa.
L'attivatore sviluppato è costituito da due dita 1 e 2, che hanno una lunghezza di 0,3 e 0,5 m. In questo caso, la molla del dito lungo ha 1 giro e la molla del dito lungo 0,3 m ha 3 giri. La massa dell'attivatore a molla è 0,240 kg. Per la produzione è necessario utilizzare 1,7 m di filo per molle (acciaio 65G) con un diametro di 5 mm. Nel 2016-2017 è stato effettuato un audit di produzione del PPA. nelle principali aziende agricole della regione di Rechitsa: la filiale Sovetskaya Bielorussia della OJSC Rechitsa Bread Products Plant e la KSUP Agrokombinat Kholmech. Dopo aver installato il PPA sulle chiavi dello scuotipaglia e dopo aver lasciato il recinto, ci siamo assicurati che la massa di paglia non venisse scaricata, inoltre la massa del cumulo veniva scossa su tutta la larghezza dello scuotipaglia. Quando gli attivatori con dita a molla sono stati installati sugli scuotipaglia di una mietitrebbia, le perdite di granella sono diminuite di 2,6 volte. REMCOM LLC si interessò alla produzione di attivatori. Secondo i calcoli preliminari, il costo di un set di attivatori per le mietitrebbie PALESSE GS non supererà i 50 BYN. strofinare. Il costo del grano risparmiato durante la stagione grazie all'uso degli attivatori a scuotipaglia può essere di 2300-2900 BYN. strofinare, cioè i ricavi superano i costi di circa 50 volte.
Caratteristiche di pulizia in condizioni difficili. Nelle reali condizioni di raccolta si creano inevitabilmente zone con piante allettate. Secondo le raccomandazioni esistenti e comprovate, durante la raccolta di aree cadute, si consiglia di configurare la testata come segue.
Impostare i pattini guida su un'altezza di taglio di 90 mm.
Tirare il cilindro in avanti e verso il basso il più possibile, finché le dita elastiche del rastrello del cilindro non toccano la superficie del terreno. Se si desidera abbassare la bobina ancora più in basso e i cilindri idraulici di sollevamento dell'altezza della bobina sono già stati selezionati, è necessario sollevare la camera di alimentazione e la testata si inclinerà in avanti e i rastrelli della bobina si abbasseranno ancora di più.
Su colture alte è consentito aumentare l'altezza di taglio fino a 30 cm. Ciò migliora la trebbiatura e riduce la perdita di granella nella paglia. Si consiglia di raccogliere la colza invernale alla massima altezza di taglio possibile, in modo da non catturare le parti inferiori bagnate delle piante.

La posizione dell'aspo e la sua velocità di rotazione devono essere selezionate in modo tale che i rastrelli dell'aspo catturino (sollevano) attivamente gli steli e li portino al dispositivo di taglio e alla coclea. La velocità di rotazione consigliata dell'aspo è di 20...30 min.-1, la velocità della mietitrebbia è di 1,5...5 km/h, in modo che la velocità del ranghinatore superi la velocità di avanzamento del 10-15%.
Quando si raccolgono aree di coricamento continue, si consiglia di installare inoltre sollevatori di steli sui dita dell'apparato di taglio della testata, iniziando dal quarto dito (secondo le istruzioni di fabbrica dal secondo) dal lato sinistro della testata con un passo di 228,6 mm. Fissarli utilizzando i dadi di bloccaggio forniti sul dispositivo di taglio. L'uso degli alzaspighe è una misura importante e necessaria per aumentare la produttività della mietitrebbia e ridurre le perdite di granella.
Per ridurre la zona passiva tra l'apparato di taglio e la coclea e per impedire l'ingresso di sassi nell'apparato di trebbiatura della mietitrebbia, tra l'apparato di taglio e la coclea è installato un paraurti rimovibile. È necessario quando si raccolgono colture a stelo basso.
Compiti tecnologici. Per migliorare le prestazioni delle mietitrebbie in condizioni difficili (allettamento, pioggia, steli lunghi o al contrario steli corti, maggiore presenza di sottobosco o erbe infestanti), le mietitrebbie devono essere opportunamente regolate con particolare attenzione.
Per evitare perdite di spighe non tagliate durante la raccolta di piante a stelo corto o su un campo irregolare, nonché durante la raccolta delle andane ad alta velocità, la mietitrebbia dovrebbe muoversi principalmente lungo i solchi.
Durante la raccolta in campi allevati la scelta della direzione di movimento è molto importante. Si consiglia di contrassegnare il lato lungo della penna tenendo conto del requisito principale: la direzione di movimento dell'unità deve formare un angolo di 30...45° rispetto alla direzione di alloggiamento. Ciò consente di raccogliere il raccolto da tutti o tre i lati del paddock. Con il ricovero moderato, il paddock viene falciato su tre lati: trasversalmente al ricovero (su entrambi i lati) e nella direzione opposta; con l'alloggiamento più forte, la falciatura viene eseguita solo su entrambi i lati, attraverso l'alloggiamento.
Quando la testata si sposta in direzione dell'allettamento, le piante vengono tagliate con un coltello al centro o vicino al centro, le stoppie diventano molto alte e le perdite di rendimento aumentano.
La perdita delle orecchie non tagliate può verificarsi anche durante le curve e, soprattutto, negli angoli acuti. Girare con attenzione ed evitare spigoli vivi. Quando si lavora su colture con elevata umidità ed erbacce, nonché durante la raccolta su terreno umido, è necessario:
- periodicamente, almeno due volte per turno, ispezionare e, se necessario, pulire gli involucri tubolari dell'albero superiore e il tamburo dell'albero inferiore della camera di alimentazione da residui colturali avvolti e accumulati. Il mancato rispetto di tale prescrizione comporterà la rottura dei rivestimenti tubolari, la deformazione dell'albero superiore, la rottura o lo stiramento delle catene di trasporto dell'alimentatore;
- controllare l'umidità del grano (si consiglia di raccogliere con un'umidità del grano non superiore al 25%) e l'umidità desiderata del grano è del 15-17%.
In conformità con le raccomandazioni degli specialisti del Centro scientifico e pratico dell'Accademia nazionale delle scienze della Bielorussia sulla meccanizzazione agricola, al fine di aumentare la produzione giornaliera, al mattino (dalle 9:00 alle 11:00) e alla sera (dopo le 17:00). ) le aree non disboscate vengono pulite e nelle ore più asciutte della giornata lavorano sulle aree disboscate. La regolazione e la messa a punto delle mietitrebbie dovrebbero essere effettuate due volte al giorno: per il lavoro nelle ore serali e mattutine e a metà giornata. Almeno 1-2 volte al giorno (e su colture allettate e intasate - ogni ora di lavoro) è necessario ispezionare e pulire il controbattitore, gli scuotipaglia e il vaglio.

Alexander KLOCHKOV, dottore in scienze tecniche, professore dell'Accademia statale bielorussa di scienze agrarie

Preparazione della mietitrebbia per il lavoro, adeguamento tecnologico sul campo, sicurezza del lavoro durante la raccolta dei cereali.

Ricorda l'operatore della mietitrebbia!

Anche una nuova mietitrebbia non funzionerà in modo altamente produttivo e senza perdite se non viene rodata, configurata e regolata correttamente e se non vengono seguite le regole di assistenza tecnica. Qualsiasi violazione nel processo di installazione, regolazione e deviazione dalle regole di manutenzione tecnica, soprattutto per le mietitrebbie con un lungo periodo di utilizzo, porta a gravi guasti e ad un aumento significativo delle perdite di raccolto.

I difetti più comuni nelle mietitrebbie

La testata ha un fondo deformato, le dita della coclea sporgono a lunghezze diverse, lo spazio tra le spirali e il fondo non è uguale su tutta la lunghezza della testata, i cilindri idraulici funzionano in modo non uniforme, l'albero dell'aspo ha una deflessione, l'offset e l'altezza della bobina non sono uguali su entrambi i lati, la spirale della coclea presenta zone piegate, le staffe delle lamelle I denti della bobina sono saldati fuori posizione o piegati, le barre della bobina sono deformate o usurate.

L'alloggiamento nella camera dell'alimentatore è deformato, i bulloni e la tensione del trasportatore sono di diversa lunghezza, spesso accorciati, le catene del trasportatore sono di diversa lunghezza.

Nell'apparato trebbiante, le fruste del tamburo hanno altezze diverse, le viti di sospensione concave non hanno una filettatura sufficiente per impostare la gamma di regolazioni del gioco, gli eccentrici hanno un design diverso, le barre concave hanno una deflessione, le fruste presentano un'usura significativa nella parte Parte di mezzo.

In uno scuotipaglia i pettini delle chiavi hanno piegature diverse, le chiavi sono deformate. Nel mulino a setaccio, le tendine del setaccio e le barre di estensione sono deformate e le aste di regolazione dell'apertura del setaccio non sono fissate in una determinata posizione.

La presenza di uno o più difetti porta all'interruzione del normale funzionamento della mietitrebbia, a guasti e ad un aumento significativo delle perdite di granella.

Regola gli ingranaggi della mietitrebbia!

Controllo e regolazione delle trasmissioni a cinghia

I valori di deflessione delle cinghie alla loro tensione ottimale (basati su una forza applicata di 4 kg a metà della lunghezza del ramo principale) devono corrispondere ai parametri specificati nel passaporto di fabbrica della mietitrebbia.

Prendersi cura delle cinture significa indossarle correttamente, tenderle, rimuoverle e proteggerle da danni meccanici e da benzina, olio e gasolio.

Rimuovere la cintura sporca, lavarla in acqua tiepida e sapone e asciugarla con un panno pulito.

Nelle trasmissioni multicinghia, se è necessario sostituire almeno una cinghia, è necessario sostituire tutte le cinghie contemporaneamente in modo che abbiano la stessa lunghezza.

Controllo e regolazione delle trasmissioni a catena

Prima di montare le catene è opportuno verificare se tutti i pignoni del circuito giacciono sullo stesso piano. La tensione della catena è considerata normale se, con una distanza tra i pignoni di 1 m, la deflessione della catena sotto un carico di 10 kg è di circa 25 mm.

Ad altre distanze tra i pignoni, la deflessione della catena cambia in proporzione a questa distanza, cioè a 0,5-1 Zmm, a 2 m - 50 mm, ecc.

Prima di iniziare il lavoro, lavare le vecchie catene a rulli e boccole nel cherosene, asciugarle accuratamente e farle bollire in un'auto calda.

Posizionare gli innesti di sicurezza dente contro dente, serrarli completamente con i bulloni di accoppiamento, quindi allentare i dadi di 1-2,5 giri. La tensione della catena dell'elevatore viene effettuata dal rullo superiore.

La tensione è considerata normale quando il raschiatore può essere inclinato di un angolo di circa 30° rispetto alla posizione neutra.

Sigilla tutte le perdite di grano!

La determinazione delle perdite di granella dovute a perdite viene effettuata in due fasi: alla stazione, al termine della preparazione della mietitrebbia per la raccolta e mentre la mietitrebbia funziona nel paddock.

Determinare dove viene versato il grano nell'ospedale

La mietitrebbia viene installata su un telone o su un'area pulita di 5x8 m in modo da coprire l'area dalla giunzione del corpo testata con la camera di alimentazione fino alle ruote sterzanti della mietitrebbia. I rifiuti e quelli della pulizia (del vassoio di riempimento) e dello scuotipaglia non devono cadere sul telone.

Paglia e cereali vengono alimentati manualmente in modo uniforme alla testata in ragione di 1 kg di cereali per 1,5 kg di paglia. La quantità totale di massa fornita durante il test deve essere di almeno 200 kg. La durata dell'alimentazione è di 35-40 secondi.

Dopo aver trebbiato questa massa, vengono determinati i punti in cui il grano è caduto sul telone e vengono eliminate le ragioni che hanno causato questa fuoriuscita.

Controllo delle posizioni di fuoriuscita di grano sul campo

Prima di entrare nel recinto, un telone viene appeso sotto la trebbiatrice e la camera di alimentazione della mietitrebbia. Con un telone sospeso, la mietitrebbia trebbia un contenitore per il grano. Il grano scaricato dal bunker viene pesato. Anche il grano separato dalla massa raccolta dal telone viene pesato separatamente.

La quantità di perdita di grano attraverso le perdite viene calcolata:

„peso del grano sul telone

P ==—-—=—:=-£x 100%

Peso _ di _ cereali _ nella _ tramoggia + peso _ di _ cereali dal _ telone

Le perdite di grano dovute a perdite non devono superare lo 0,1%.

Sarebbe più pratico se, dopo aver determinato le perdite, il telone venisse riposto nella sua posizione originale per l'intero periodo di lavoro e la massa accumulata su di esso venisse periodicamente scossa sulla testata della mietitrebbia.

Inoltre, sigillare la parte inferiore del grano e degli elevatori del grano con un telone o una tela spessa in corrispondenza della giunzione della coclea di scarico.

Previeni le perdite durante la falciatura del pane!

Per questo:

Impostare la testata all'altezza di taglio ottimale, dipende dall'altezza, dalla densità e dal grado di alloggio dello stelo, durante la raccolta dei cereali allettati, l'altezza di taglio dovrebbe essere di 6-12 cm;

Ottenere un taglio completo del basamento regolando attentamente il dispositivo di taglio e la tensione delle cinghie di trasporto, scegliendo la velocità ottimale della mietitrebbia e installando correttamente lo spartitutto;

Eliminare le perdite derivanti dal lancio degli steli sopra il parabrezza o in avanti, per questi scopi, verificare la presenza di barre sui rastrelli e la correttezza delle loro impostazioni, impostare correttamente l'offset della bobina; selezionare la velocità di rotazione ottimale dell'aspo (di norma la velocità periferica di rotazione dell'aspo deve corrispondere alla velocità di avanzamento della mietitrebbia);

Assicurarsi che l'andana sia adagiata correttamente e saldamente sulle stoppie; L'andana deve giacere saldamente sulle stoppie, essere ben ventilata e la spiga non deve entrare in contatto con il terreno.

Seguire rigorosamente!

Interventi di adeguamento tecnologico di una mietitrebbia

Il sistema di adeguamento tecnologico prevede l'adeguamento preliminare e aggiuntivo degli organi lavoranti.

Effettuare una regolazione preliminare (di base) della mietitrebbia tenendo conto del tipo di resa, maturazione e contenuto di paglia del raccolto raccolto, nonché del suo allettamento, della presenza di erbacce e dell'umidità. Si tratta di stabilire le corrette distanze tra testata, nastro inclinato, trebbiatori e pulizia, scegliendo la velocità di rotazione ottimale dell'aspo e del battitore, l'altezza e l'offset dell'aspo, la velocità di movimento della mietitrebbia e altri parametri tecnologici. parametri.

Effettuare ulteriori regolazioni per correggere le regolazioni individuali degli organi di lavoro, nonché in caso di deviazione delle condizioni di raccolta dallo stato originale e, di conseguenza, deterioramento delle prestazioni di qualità della mietitrebbia.

Iniziare a preimpostare la mietitrebbia con la testata, dal momento che il funzionamento dei successivi meccanismi della mietitrebbia che lavorano la massa di cereali, lo spazio tra la parte inferiore della testata e i giri della coclea, i denti della coclea, la posizione delle barre dell'elicoidale, il l'altezza del rastrello sopra il coltello e l'offset dell'albero dipendono da quanto bene è regolata e sintonizzata la testata della bobina dal coltello, dipende dall'altezza, dalla densità e dall'alloggiamento dello stelo.

La regolazione deve essere effettuata secondo i parametri specificati nella scheda tecnica e nelle istruzioni esistenti.

Quando si regola e mette a punto l'apparato trebbiante, è necessario ricordare che la dimensione dello spazio tra il tamburo e il controbattitore, così come la velocità di rotazione del tamburo, dipendono, innanzitutto, dal raccolto da trebbiare e dal contenuto di umidità del la massa.

Se il grano nella spiga non viene trebbiato adeguatamente, cosa che spesso accade quando si trebbia il grano con elevata umidità, lo spazio tra il tamburo e il controbattitore all'uscita deve essere impostato su un minimo di 2-4 mm e la velocità del tamburo deve essere aumentata a 1200.

E, al contrario, quando si trebbiano segale invernale, orzo, avena e soprattutto piselli, gli intervalli devono essere aumentati e la velocità del tamburo ridotta entro i parametri tecnologici stabiliti per ciascuna coltura. Il compito di allestire l'apparato trebbiante è considerato completato se si ottiene la trebbiatura completa del grano nella spiga con una frantumazione minima e si evita una forte frantumazione della paglia.

È necessario ricordare che la perdita di grano libero e la perdita di grano dovuta alla sottomacinazione sono influenzate dalle condizioni del controbattitore e delle chiavette.

Se le fruste sono molto usurate, soprattutto nella parte centrale, e il concavo è piegato, queste perdite non possono essere eliminate.

Il controbattitore e le chiavette devono essere periodicamente puliti e il grembiule sopra lo scuotipaglia deve essere alzato o abbassato a seconda del contenuto di paglia e del contenuto di umidità della massa raccolta.

La qualità della pulizia del mucchio dipende in gran parte anche dalle impostazioni dell'apparato trebbiante. Pertanto, quando nella pula compaiono del grano o delle spighe non trebbiate, è necessario verificare la corretta regolazione dell'apparato trebbiante e la pulizia della griglia concava. Se questo non aiuta, è necessario prima aprire maggiormente le serrande del crivello superiore e solo successivamente ridurre il flusso d'aria chiudendo le serrande della ventola, oppure ridurne la velocità di rotazione. Se le perdite non diminuiscono è necessario aumentare l'angolo della prolunga finché le perdite non diminuiscono. Le persiane del crivello superiore dovrebbero essere aperte tanto più quanto maggiore è la fornitura di massa alla mietitrebbia.

Se, con le serrande della ventola completamente aperte e la massima frequenza di rotazione, con perdite minime, il grano nel bunker è pieno di erbacce e il flusso di grano nella coclea è piccolo, l'apertura delle persiane di entrambi i setacci è ridotto fino ad ottenere la purezza richiesta del grano bunker. Se la quantità di cereali nella coclea è maggiore e la tramoggia è ben pulita, è necessario sollevare leggermente l'estremità posteriore del crivello inferiore, fissandolo ad altri fori sui lati del telaio del crivello. Se il flusso d'aria del ventilatore espelle cereali leggeri, è necessario chiudere le serrande o ridurre la velocità di rotazione.

Se con tutti gli accorgimenti in campo non è possibile eliminare la perdita di granella nella massa di paglia, è necessario ridurre la velocità della mietitrebbia fino ad una notevole riduzione delle perdite, soprattutto in caso di raccolta ad alta resa e intasata masse di grano.

Il pieno utilizzo dell'esperienza accumulata nel ripristino e nella preparazione delle mietitrebbie per il lavoro, seguendo le regole della manutenzione tecnica, eseguendo tutte le operazioni di adeguamento tecnologico e il corretto funzionamento aumenteranno la produttività, riducendo così i tempi di raccolta e la perdita di grano.

Fonte: Esipov V.I., Ph.D., professore del dipartimento “Macchine agricole e meccanizzazione del bestiame”; Mashkov S.V., Ph.D., Professore associato, Direttore del Dipartimento di Elettrificazione e Automazione del Complesso Agroindustriale / Samara-Aris

Mietitrebbia RSM-142 Acros-580

1. Scopo della mietitrebbia

La mietitrice per cereali RSM-142 Acros è progettata per la raccolta di cereali, leguminose e cereali mediante combinazione diretta, nonché in due fasi, dotando la mietitrebbia di una piattaforma di raccolta.

Su richiesta del cliente, la mietitrebbia può essere dotata di adattatori PPK-8 per la raccolta del mais per cereali e PSP-10m per la raccolta del girasole.

2. Brevi caratteristiche tecniche

Tabella 1

Indice	Unità	Scopo
rendimento (stimato)	kg/s	9,6-9,7
larghezza di lavoro della testata	M	6,0/7,0/9,0
diametro del battitore	mm	800
larghezza della trebbiatrice	mm	1500
velocità di rotazione max/min	giri/min	437-968 (180-490)
angolo di copertura concavo	salve	130
area concava totale	mq. M	6,15
camminatore di paglia	numero di chiavi	5 chiavi
lunghezza dello scuotipaglia	mm	4100
zona di separazione degli scuotipaglia	mq. M	6,15
tipo di pulizia		setaccio d'aria
superficie totale dei setacci	mq. M	4,74
tipo di ventola		lobato
velocità del rotore della ventola	giri/min	335-1050
tipo di dispositivo di pre-trebbiatura		rotante
modello del motore		YaMZ-236K Cummins
potenza del motore	kW (CV)	188 (255) 206 (280)
capacità della tanica di benzina	l	540
capacità del serbatoio del cereale	cubo M	9
altezza di scarico	mm	4300
velocità di scarico del grano	l/s	90
trasmissione		idrostatico
Trasmissione	computer.	4 velocità
velocità di trasporto	km/ora	0-27
tipo di cabina		Cabina Comfort, sigillata sagomato, molleggiato camera, doppia, dotato di aria condizionata aria condizionata, riscaldamento e sistema audio
dimensioni complessive (lunghezza, larghezza, altezza) senza testata	mm	8600/3880/3940
peso senza testata e carburante	kg	13380±400

3. Struttura generale e schema tecnico di funzionamento

La mietitrebbia RSM-142 è costituita da una parte di mietitura, compresa una testata, un telaio di collegamento intermedio, una camera di alimentazione, una trebbiatrice, un bunker, un adattatore per la raccolta della parte non granella del raccolto, un motore, una trasmissione del telaio, un sistema idraulico, una cabina, controlli e il sistema informativo Adwisez.

La parte falciante, tramite un meccanismo di collegamento intermedio, è collegata alla camera inclinata, che a sua volta è collegata al corpo trebbiante. Questo collegamento della parte falciante con la camera inclinata conferisce la capacità di oscillare sia sul piano verticale longitudinale che trasversale, dotandola della capacità di appoggiarsi su pattini di supporto, copiare la topografia del campo e mantenere l'altezza di taglio delle piante impostata con il apparato da taglio. L'installazione e lo smontaggio della parte falciante non richiede macchine di sollevamento ed è di facile esecuzione
un operatore che lavora sulla mietitrebbia. L'installazione e lo smontaggio della piattaforma di raccolta sono simili all'installazione della parte di mietitura. La parte di raccolta è dotata di divisori, aspo, dispositivo di taglio, coclea e meccanismi di azionamento del dispositivo di taglio, aspo e coclea.

La trebbiatrice è costituita dai seguenti componenti e meccanismi principali: un dispositivo di trebbiatura-separazione (MSD), che comprende tamburo, controbattitore, battitore, scuotipaglia, tavola di trasporto, pulizia, grano e coclee per cereali, dispositivo di ritrebbiatura, elevatore del grano con un dispositivo di carico nella tramoggia, coclea di distribuzione del dispositivo di finitura, coclea di scarico.

Il processo di lavoro della mietitrebbia procede come segue. Utilizzando i rastrelli dell'aspo, una parte degli steli del raccolto raccolto viene separata dalla massa solida, portata al dispositivo di taglio, il dispositivo di taglio taglia gli steli spinti e questi vengono adagiati sulla piattaforma di testata. La coclea di raccolta raccoglie gli steli attraverso un meccanismo a dita situato al centro della coclea, che trasferisce il flusso di steli raccolto al battitore alimentatore. Dal battitore alimentatore, il flusso dei fusti viene captato dal trasportatore a tapparelle catena alimentatore e immesso nel dispositivo di trebbiatura e separazione. Usando le fruste di un tamburo rotante, gli steli vengono distribuiti uniformemente su tutta la larghezza della MSU e trascinati rispetto al reticolo concavo, mentre il grano viene rilasciato dalla spiga, che, insieme al pavimento, ha spezzato ma non trebbiato le parti di le spighe, viene separato attraverso il reticolo concavo sul pannello di trasporto. La tavola di trasporto effettua un movimento oscillatorio, garantendo il movimento del mucchio di cereali verso il crivello di pulizia superiore. Durante il processo di trebbiatura, l’80–85% dei chicchi viene separato attraverso il controbattitore. La restante parte del chicco, insieme agli steli, viene espulsa ad alta velocità dalla MSU e finisce sul martello demolitore. Il battitore dirige gli steli verso le chiavi a gradini dello scuotipaglia che, eseguendo un movimento oscillatorio piano parallelo, scuotono intensamente la massa di paglia, garantendo così il rilascio del grano situato tra gli steli di paglia. La superficie reticolare delle chiavi a forma di trogolo dello scuotipaglia consente di raccogliere la granella separata, che scorre lungo il fondo inclinato delle chiavi e cade sul piano di trasporto. A causa del movimento oscillatorio della tavola di trasporto, il mucchio di grano in movimento si stratifica in impurità leggere situate nella parte superiore e nel grano. Quando si lascia il pannello di trasporto, il mucchio viene distribuito in uno strato uniforme grazie alla griglia di estensione del pannello di trasporto. Il vaglio a lamelle superiore è collegato al piano di trasporto ed esegue lo stesso movimento oscillatorio. Sul crivello superiore le impurità meccaniche più grandi della pula vengono separate mediante un flusso d'aria fornito da un ventilatore posto sotto il crivello. Il grano entra nel passaggio del setaccio e grandi impurità meccaniche (pezzi di paglia, spighette non trebbiate) escono dalla superficie del setaccio. Il vaglio superiore ha un'estensione a feritoia, collegata in modo girevole al corpo del vaglio superiore. Uscendo dalla superficie
I setacci e le spighe non trebbiate cadono attraverso la fessura tra le lamelle di estensione e cadono sulla tavola inclinata, lungo la quale vengono raccolti dall'intera larghezza del telaio dei setacci nella coclea per cereali. La coclea raccoglie le spighe di grano e le particelle di paglia non trebbiate da destra a sinistra mentre la mietitrebbia si muove e le dirige verso un trasportatore a catena raschiante, che consegna questa miscela al dispositivo di finitura. Il prodotto macinato finale viene distribuito uniformemente su tutta la larghezza della trebbiatrice tramite una coclea di distribuzione all'inizio del vaglio di pulizia superiore. La paglia, uscendo dalle chiavi degli scuotipaglia, entra nel trincia-spargipaglia (IRS). L'IRS è configurato per due schemi di lavoro: deposizione della paglia in un'andana; trinciatura e distribuzione della paglia sulla superficie del campo fino a 6 metri di larghezza.

Il mucchio di grano, dopo essere stato pulito sul secondo crivello, cade lungo la rampa nella coclea, che raccoglie il grano su tutta la larghezza della trebbiatrice da sinistra a destra mentre la mietitrebbia si sposta verso la testa dell'elevatore raschiatore a catena, che solleva il grano nella testa della coclea di carico. La coclea di carico distribuisce il grano su tutto il volume del bunker.

Durante il riempimento del bunker, il grano viene scaricato da una coclea di scarico a tre stadi, costituita da una coclea orizzontale situata sul fondo del bunker, una coclea di scarico verticale e remota, fissata lungo il corpo trebbiatrice nelle posizioni di lavoro e di trasporto.

4. Adeguamento tecnologico delle unità di lavoro e dei meccanismi della mietitrebbia Acros

4.1. Regolazione delle parti operative della testata

Regolazione della bobina. L'aspo è il primo elemento lavorativo che interagisce con il prodotto raccolto. Presenta le seguenti regolazioni:

Impostazione dell'altezza della bobina rispetto al dispositivo di taglio. L'altezza dell'aspo deve essere tale che il punto di contatto del rastrello dell'aspo sia al di sopra del baricentro dello stelo tagliato. Secondo VIM questo punto si trova ad un'altezza pari ad un terzo della lunghezza del gambo tagliato, contando dalla sommità dell'orecchio. L'altezza della bobina viene regolata mediante cilindri idraulici montati sulle pareti laterali della testata.

L'allontanamento dell'aspo rispetto al dispositivo di taglio nel senso di marcia viene effettuato in funzione dello stato (altezza e grado di alloggio) del prodotto raccolto. L'estensione massima dell'aspo con l'ausilio di cilindri idraulici montati sui supporti dell'aspo è di 650 mm quando l'albero dell'aspo viene abbassato fino a quando le dita del rastrello toccano la superficie del campo durante la raccolta del grano allettato. La rimozione della bobina dipende anche dall'altezza della sua collocazione. Il cambio avviene automaticamente tramite un sistema di leve che collega i cursori dell'albero portabobina al corpo testata. Quando si alza
Il cilindro si avvicina al dispositivo di taglio e avanza quando viene abbassato.

La variazione della velocità di rotazione della bobina avviene tramite un motore idraulico comandato da una centralina idraulica. La velocità di rotazione è regolabile entro 15–39 min-1 e dipende dalla velocità della mietitrebbia. Il rapporto tra la velocità periferica del rastrello della bobina e la velocità di movimento della mietitrebbia deve essere compreso tra 1,3: 1,7. Un tasso più elevato può portare alla caduta del grano dalla spiga.

La regolazione dell'angolo di inclinazione dei denti del rastrello avviene variando la dimensione dell'eccentrico; il sistema a croce porta bobine utilizza le leve relative ai settori forati posti sui supporti delle bobine. L'angolo varia da 15° verticalmente in avanti lungo il movimento a 30° contro il movimento della mietitrebbia. Viene selezionato in base alle condizioni del raccolto da raccogliere.

Tensione della trasmissione a catena dal motore idraulico di azionamento della bobina alla ruota dentata condotta dell'albero della bobina. Questa regolazione viene effettuata tramite un'asta che modifica la posizione del motore idraulico rispetto alla staffa su cui è montato.

La regolazione della frizione di sicurezza della trasmissione dell'albero della bobina viene effettuata mediante molle che premono le parti condotte e motrici della frizione. Le molle vengono compresse per trasmettere una coppia di 40–45 Nm.

La regolazione dell'altezza di taglio viene effettuata modificando la posizione dei pattini di supporto rispetto al corpo della testata. Si installano tramite maniglie fissate in quattro posizioni corrispondenti all'altezza di taglio: 50, 100, 140, 185 mm. Se è necessaria un'altezza di taglio maggiore, la testata viene esclusa dalla modalità di copiatura fissando rigidamente il telaio di transizione con l'alloggiamento della camera di alimentazione. L'altezza di taglio massima viene impostata utilizzando un cilindro idraulico per il sollevamento della testata nell'intervallo 200–1200 mm.

La regolazione della posizione orizzontale della testata viene effettuata utilizzando il blocco a molla inferiore situato sotto la camera inclinata a destra nella direzione di marcia. Quando l'intestazione è sollevata, dovrebbe essere orizzontale. Se c'è una distorsione, regolare la tensione del blocco molla inferiore. Se il bordo sinistro della testata è più basso di quello destro, serrare le molle; se è più alto di quello destro, allentare le molle.

Regolazione delle molle di scarico che forniscono la pressione della testata sui pattini di supporto: dovrebbe essere compresa tra 20 e 30 kg. Le molle di scarico devono essere della stessa lunghezza e la forza per sollevare la testata sospesa a destra e sinistra ai divisori deve essere entro i limiti sopra indicati.

La regolazione della posizione della coclea rispetto alla piattaforma della testata viene effettuata spostando la coclea in altezza rispetto alle pareti laterali della testata entro 5–35 mm.

La portata delle dita della coclea viene regolata ruotando l'albero a gomiti delle dita della coclea utilizzando una leva situata sulla parete laterale (sono presenti supporti della coclea) sul lato destro. Lo spazio tra l'estremità delle dita e il fondo della coclea deve essere maggiore di 5-10 mm rispetto allo spazio tra le spire della coclea e il corpo della testata.

La frizione di sicurezza della trasmissione della camera di alimentazione è regolabile in base alle condizioni operative e dovrebbe essere compresa tra 300 e 600 Nm.

La quantità di coppia trasmessa viene regolata indebolendo o comprimendo le molle secondo la Tabella 2.

Tavolo 2: Quantità di coppia trasmessa

Il tempo necessario per abbassare la testata dalla posizione di trasporto viene regolato regolando la valvola di strozzamento regolabile (ACV), che dovrebbe essere di 7-10 secondi. La valvola si trova sul telaio della mietitrebbia sul lato sinistro vicino alla ruota dell'asse motore.

La regolazione della portata delle dita del battitore dell'alimentatore viene effettuata allo stesso modo della coclea di testata.

La regolazione della tensione della catena del trasportatore dell'alimentatore viene effettuata spostando l'albero condotto del trasportatore rispetto all'alloggiamento dell'alimentatore utilizzando viti saldate alle staffe di montaggio dell'albero condotto e dadi rispetto agli angoli saldati ai lati dell'alimentatore. La tensione dovrebbe fornire uno spazio tra le barre della bobina e il fondo della camera di alimentazione di 10–15 mm.

4.2. Regolazione dell'apparato trebbiante

L'apparato trebbiante è dotato di due regolazioni che determinano la modalità di trebbiatura, da cui dipende in gran parte la perdita di granella libera durante lo scuotipaglia e la pulizia:

Regolazione della distanza tra i battitori del tamburo e le lamelle concave. Il valore del minimo (distanza di installazione) è regolato modificando la lunghezza delle aste su cui è sospeso il controbattitore e mediante la motorizzazione per il sollevamento e l'abbassamento del controbattitore, alimentata da una tensione nella rete elettrica a 24 V possibile sollevare il controbattitore da una fonte di corrente da 12 V con accensione a breve termine. La distanza minima consentita viene impostata regolando la corsa dell'asta di comando entro i seguenti limiti:

Ingresso 18 mm, uscita 2 mm. In questo caso, l'asta di comando deve essere retratta, il controbattitore deve trovarsi nella posizione inferiore;

Impostare la lunghezza delle aste: anteriore 572 mm, posteriore 574 mm. Il controbattitore deve essere posizionato alla stessa distanza dal pannello trebbiatrice;

Con l'asta dell'azionamento elettrico estesa di 2–3 mm, installare al suo posto il supporto dell'azionamento elettrico regolabile.

4.3. Regolazione della pulizia

La pulizia della mietitrebbia prevede le seguenti regolazioni:

La velocità del rotore della ventola viene eseguita utilizzando un variatore a cinghia trapezoidale controllato idraulicamente nell'intervallo 335–1050 min-1.

Lo spazio tra le persiane del setaccio superiore e inferiore viene regolato utilizzando una chiave a tubo quadrata dotata di volantino, installata sugli alberi di trasmissione del meccanismo di apertura delle persiane entro i limiti specificati nella Tabella 4.

La posizione dell'estensione del crivello superiore viene modificata riorganizzando i bulloni che fissano il telaio di estensione alle staffe del corpo del crivello superiore.

L'apertura delle tapparelle si effettua allo stesso modo con la stessa chiave delle tapparelle a setaccio.

Durante la raccolta di raccolti bagnati e intasati, è necessario pulire periodicamente la superficie del pannello di trasporto, dei crivelli e pulire le chiavi degli scuotipaglia e il concavo dalla presenza di massa frantumata verde per eliminare le perdite di granella libera.

4.4. Regolazione del trinciapaglia per prodotti non cereali

La regolazione del trinciapaglia per prodotti non cereali comprende:

Modifica della velocità di rotazione del tamburo trinciante spostando la cinghia nella controazionamento da basso ad alto e viceversa, a seconda del tipo di raccolto da raccogliere (mais per grano; colture di cereali e cereali).

Nuova regolazione delle alette di guida per due schemi di raccolta per la parte non granella del raccolto: trinciatura e dispersione; posizionamento dell'andana.

La regolazione delle palette di guida nello spandiconcime alla larghezza selezionata viene effettuata ruotando le lame utilizzando una barra rispetto al corpo o individualmente su ciascuna lama.

Disabilitare la contro-azionamento del trinciatore utilizzando Lenix, controllato da un cilindro idraulico, quando si lavora secondo lo schema di posa della paglia in un'andana.

Regolazione dello spazio tra la barra di taglio e i coltelli del tamburo utilizzando il bullone di bloccaggio della barra di taglio.

Tabella 4

	Rimedio
	Aumenta la velocità	Riduci la velocita	Aumentare il divario	Ridurre il divario	Modificare la lunghezza delle aste, impostare uno spazio uniforme	Controllare lo stato del controbattitore (danni, incollamento)	Aumenta la velocità	Riduci la velocita	Aprire le serrande del setaccio superiore
		3*	4*			1
		3					1		2
	1			2
	1			2			5		4
		1	2			3
					1
								1	2
							1
							1

NOTA
* Se il risultato è negativo, aumentare la velocità del tamburo.

Continuazione della tabella 4: Sequenza di regolazione delle modalità operative

Deviazione nel funzionamento della trebbiatrice	Rimedio
	Chiudere le persiane del vaglio superiore	Aprire le tendine del setaccio inferiore	Chiudere le tapparelle del setaccio inferiore	Chiudere le tapparelle	Aprire le tende estensibili	Ridurre la velocità di guida	Controllare lo stato delle chiavette degli scuotipaglia (deformazione, incollamento)	Aprire le alette di regolazione sopra la coclea della tramoggia	Al termine dello scarico utilizzare il vibratore della tramoggia
aumento della perdita di granella nella paglia						5	2
maggiore perdita di cereali preziosi nella pula				4		5
rilascio incompleto del grano dalla spiga nella paglia
perdite dal pavimento di un orecchio non trebbiato					3
danno meccanico al grano (frantumazione)
macinazione e frantumazione del grano allo stesso tempo
aumento della perdita di chicchi gracili dalla pula
la coclea del grano è sovraccarica di piccoli mucchi	3			2
aumento del flusso di grano nella coclea		1
Il grano delle erbacce entra nella tramoggia	3		2
scarico lento del grano dal bunker								1	2

NOTA: La designazione numerica delle operazioni di regolazione riflette il loro ordine. Regolare sempre una sola funzione. Prima di effettuare la regolazione successiva, controllare innanzitutto il risultato della regolazione. La regolazione non dovrebbe apportare una modifica superiore al 5% rispetto all'impostazione precedente.

5. Telaio

5.1. Assi delle ruote motrici

Gli assali delle ruote motrici (di seguito denominati MVK) sulle mietitrebbie Acros sono dotati di unità CIT (Fig. 1) o ZF (Fig. 2). I ponti realizzati con unità CIT differiscono nel design delle travi su cui sono installate unità identiche.

Gli ZF MVK sono costituiti da una trave su cui è montato un cambio con differenziale, riduttori finali con ingranaggi esterni.

L'albero di ingresso del cambio è collegato tramite un giunto scanalato all'albero del motore idraulico. Il motore idraulico aziona le ruote motrici attraverso la scatola del cambio, i semiassi di uscita e le trasmissioni finali.

I freni di servizio sono montati sui semiassi dell'asse di uscita del cambio e un freno di stazionamento a tamburo è installato sull'albero intermedio del cambio. Il cambio è meccanico, bidirezionale a tre gamme.

Il cambio è controllato a distanza tramite cavi di controllo remoto. Non vi è alcun blocco esplicito dell’attivazione simultanea delle gamme (dalla cabina dell’operatore) e viene effettuato in base ai parametri di progettazione del cambio. Il cambio MVK CIT è controllato dalla leva 1 (Fig. 4). Il cambio è mostrato in Figura 5. Il controllo del cambio ZF MVK è mostrato in Figura 7. Prima di accendere, è necessario impostare la leva di comando della trasmissione idrostatica in posizione neutra, assicurarsi che la leva del cambio sia in “folle ", cioè si muove liberamente in direzione longitudinale (da destra a sinistra) e rilascia il freno di stazionamento. L'avviamento iniziale del motore è possibile solo con la leva del cambio in posizione neutra. Quando la leva si sposta trasversalmente, viene selezionata una gamma e quando la leva si sposta longitudinalmente, una delle gamme viene attivata.

Assegnazione degli intervalli di movimento

1° – per superare la resistenza estrema al movimento (fango profondo, salita ripida) e raccogliere in campi con pendenza da 4 a 8°;
2° – principale (per la raccolta in campi con pendenza fino a 4°);
3° – per attraversamenti di trasporto con bunker vuoto su strade con fondo duro o lungo strade sterrate compattate (la pendenza per le strade con fondo duro non deve superare gli 8°).

5.2. Caratteristiche di funzionamento dell'impianto frenante

Durante il funzionamento i freni non necessitano di regolazioni. L'usura delle guarnizioni di attrito viene compensata spostando il pistone del cilindro idraulico e riempiendo il volume risultante dal serbatoio di alimentazione con liquido dei freni. Quando lo spessore delle guarnizioni d'attrito diminuisce fino a 2 mm o quando compaiono segni di frenata incompleta, le guarnizioni devono essere sostituite con delle nuove. Sostituire le guarnizioni delle pinze freno solo in coppia.

Durante il funzionamento è necessario monitorare il livello del liquido dei freni nei serbatoi di alimentazione. Un livello normale è considerato 15–20 mm sotto il bordo superiore del serbatoio. Quando si rimuove il coperchio, non consentire l'ingresso di contaminanti all'interno del serbatoio.

La regolazione del freno di stazionamento comporta la modifica della lunghezza del cavo del telecomando (di seguito denominato RC) avvitandone le estremità.

5.3 Freno di stazionamento

Nella posizione iniziale, la forcella 5 (Fig. 3) è collegata al foro superiore della leva 6 dell'azionamento del freno di stazionamento, mentre lo spazio tra le guarnizioni e il tamburo del freno è 0,3–0,5 mm.

Quando la leva 2 nella cabina viene spostata dalla posizione inferiore verso l'alto di tre o quattro scatti (dal quarto al quinto dente del settore dell'ingranaggio), il freno di stazionamento 4 è inserito.

Con l'usura delle guarnizioni, ma almeno una volta all'anno, verificare la funzionalità del freno di stazionamento e, se necessario (il freno di stazionamento interviene al sesto o settimo scatto), regolarlo, per cui:

a) spostare la leva 2 della cabina nella posizione più bassa;
b) scollegare la spina 5 dalla leva 6;
c) collegare la forcella 5 al foro successivo, mentre la leva 6 deve ruotare sull'asse, garantendo la selezione dello spazio risultante tra le guarnizioni e il tamburo;

d) controllare il funzionamento del freno di stazionamento ruotando la leva in cabina da tre a quattro scatti (dal quarto al quinto dente del settore) conformemente al paragrafo 4.5;
e) con ulteriore usura spostare la forcella 5 al foro successivo e ripetere le operazioni “a” e “d”.

L'usura estrema delle guarnizioni dei freni è lo spessore della guarnizione nella parte inferiore (nella zona della leva 6) pari a 2 mm, dopodiché devono essere sostituite. Anche il limite di usura estremo per le pastiglie dei freni principali è di 2 mm. Se i cuscinetti sono più sottili, anche questi dovrebbero essere sostituiti.

Regolazione del sistema di controllo del cambio (MVK CIT)

Iniziare a regolare il sistema di controllo del cambio (Fig. 4, 5) regolando la terza marcia ed eseguirlo nella seguente sequenza:

a) posizionare la leva del cambio 5 (Fig. 5) con il braccio lungo inclinata (90 ± 2°) rispetto alla trave del telaio della mietitrebbia;
b) verificare la posizione delle aste del cambio sul cambio: in posizione neutra, l'asta 2 deve essere ruotata manualmente di un angolo di 20° (l'inclinazione iniziale del foro dell'asta per il bullone 1 è di 40°);
c) regolare l'asta 2 in modo che l'asse 3 entri saldamente nel foro da 0,10 mm della leva 5, mentre la leva 5 e la forcella dell'asta 4 non devono sfregare (Fig. 5);

d) collegare i cavi e regolare il cambio. In questo caso, per innestare le marce del cambio, è consentito ruotare l'albero di uscita del cambio tramite il disco freno 7;

Il sensore di blocco dell'avviamento del motore 6 si trova in basso a destra sotto il telaio della mietitrebbia su una staffa fissata alla trave del telaio e viene azionato dalla leva 5.

Regolazione del sistema di controllo del cambio (MVK “2R”)

Iniziare a regolare il sistema di controllo del cambio (Fig. 6, 7) regolando la terza marcia ed eseguirlo nella seguente sequenza:

a) installare la leva del cambio 4 (Fig. 7) con il suo braccio lungo obliquamente (90 ± 2°) rispetto alla trave 5 del telaio della mietitrebbia;
b) controllare la posizione delle aste del cambio sul cambio: in posizione neutra, l'asta del cambio 1 deve essere ruotata manualmente di un angolo di 20° (l'inclinazione iniziale del foro dell'asta per il bullone 11 è di 40°);
c) regolare l'asta 1 in modo che l'asse 3 si inserisca nel foro da 0,10 mm della leva 4, mentre la leva 4 e la forcella dell'asta 2 non devono sfregare;
d) collegare i cavi e regolare il cambio. In questo caso, per innestare le marce del cambio, è consentito ruotare l'albero di uscita del cambio tramite il disco freno 10.

Il sensore di blocco dell'avviamento del motore 8 si trova in basso a destra sotto il telaio della mietitrebbia sulla staffa 7 fissata alla staffa 6 ed è azionato dalla leva del cambio 4.

6. Manutenzione

6.1. Manutenzione e funzionamento della mietitrebbia

La manutenzione dei componenti della mietitrebbia: motore diesel, distributore di benzina, batterie e aria condizionata deve essere effettuata secondo le istruzioni ad essi allegate, abbinando il tempo alla manutenzione della mietitrebbia.

Informazioni generali. La manutenzione è un insieme di operazioni volte a mantenere la funzionalità o l'idoneità della mietitrebbia quando viene utilizzata per lo scopo previsto, ovvero in attesa, immagazzinamento e trasporto. La manutenzione comprende le operazioni: regolazione e diagnostica, lavaggio, lubrificazione e rifornimento.

La manutenzione viene eseguita da un servizio specializzato o da un operatore della mietitrebbia. La mietitrebbia viene riempita di carburante e acqua utilizzando le stazioni di servizio. I volumi dei contenitori di riempimento e le marche consigliate di carburanti e lubrificanti (carburanti e lubrificanti) sono indicati nelle istruzioni. La frequenza della manutenzione della mietitrebbia viene misurata in ore motore e ore di funzionamento. È possibile impostare la frequenza della manutenzione in altre unità (in base al numero di ettari raccolti, tonnellate di grano trebbiato, ecc.), equivalenti alle ore di funzionamento. Deviazione
la periodicità effettiva (anticipo o ritardo) per TO-1 e TO-2 è consentita fino al 10%.

Il sistema di manutenzione della mietitrebbia comprende:

Manutenzione durante il trasporto con mezzi propri;
manutenzione durante il rodaggio operativo;
manutenzione se utilizzato come previsto (manutenzione mensile (ETO) dopo 10 ore di funzionamento, prima manutenzione (TO-1) dopo 60 ore di funzionamento, seconda manutenzione (TO-2) dopo 240 ore di funzionamento);
manutenzione durante lo stoccaggio (preparazione allo stoccaggio, durante lo stoccaggio e al momento della rimozione dallo stoccaggio).

L'elenco delle operazioni di manutenzione si applica alle mietitrebbie che sono state riassemblate o riparate e utilizzate secondo le istruzioni operative.

Elenco e ordine di lavoro consigliato per ciascun tipo di manutenzione. Strumenti, utensili, attrezzature: unità di manutenzione tipo ATO-9994; un set di attrezzi e accessori forniti con la mietitrebbia; chiave dinamometrica.

Materiali: stracci, frusta, detersivo “Labomid-203” TU 38.10788-80 secondo GOST 7751-85 o cherosene.

I requisiti tecnici per i principali componenti e sistemi delle mietitrici per cereali sono stabiliti nel paragrafo 7.3 delle istruzioni della mietitrebbia.

Prima manutenzione (TO-1):
effettuare operazioni ETO;
Utilizzando aria compressa, pulire i connettori a spina che collegano i cablaggi della mietitrice da sporco e detriti vegetali;
durante la pulizia, ispezionare attentamente i blocchi di collegamento delle apparecchiature elettriche al fine di identificare possibili danni ai loro alloggiamenti e assicurarsi che le spine siano fissate saldamente nelle prese dei blocchi, eliminare eventuali difetti rilevati;
assicurarsi che le boccole protettive in gomma siano presenti e intatte nei punti in cui fili e cablaggi passano attraverso gli spigoli vivi delle parti della mietitrebbia, nonché che non vi sia contatto con le parti riscaldate e mobili della mietitrebbia;
pulire la scatola delle batterie dai detriti vegetali, rimuovere i coperchi protettivi dalle batterie, pulire la superficie delle batterie da polvere e sporco; Rimuovere l'elettrolito rimasto sulla superficie delle batterie con uno straccio pulito imbevuto di una soluzione al dieci per cento di carbonato di sodio;
pulire i fori di ventilazione dei tappi;
lubrificare le punte e i terminali delle batterie con eventuale grasso;
controllare il livello dell'elettrolito in tutte le banche e, se necessario, aggiungere acqua distillata al livello richiesto;
pulire e risciacquare lo sfiato del serbatoio idraulico dell'impianto idraulico della mietitrebbia;
controllare il livello e, se necessario, aggiungere liquido freni nei serbatoi dell'impianto idraulico dei freni e del bloccaveloce;
lubrificare i gruppi di attrito secondo la tabella di lubrificazione;
controllare il fissaggio e, se necessario, serrare i dadi delle ruote motrici e condotte ai mozzi, i bulloni del piatto del dispositivo di post-trebbiatura;
controllare ed eventualmente regolare il meccanismo di scarico del raccoglitore o il meccanismo di bilanciamento della testata;
verificare mediante ispezione esterna il fissaggio delle unità di montaggio esterne e, se necessario, serrare le connessioni filettate;
controllare e, se necessario, serrare i bulloni di fissaggio che collegano i coperchi e gli alloggiamenti dei riduttori degli assi delle ruote motrici e delle scatole di gamma;
i bulloni di fissaggio che collegano l'alloggiamento al coperchio della scatola del cambio, serrare i collegamenti bullonati che fissano la tramoggia alla trebbiatrice alla coppia di serraggio richiesta;
controllare e, se necessario, regolare la normale pressione dell'aria nei pneumatici degli assi motore e sterzante;
scaricare il sedimento dal filtro grosso;
avviare il motore diesel, controllare il funzionamento dei freni durante la guida in piano e il bloccaggio delle marce e dei meccanismi di controllo ed eliminare le deviazioni;
Controllare il grado di serraggio degli elementi di fissaggio del trinciatutto sulla trebbiatrice, del blocco trinciatutto sul cofano del trinciatutto, della protezione del trinciatutto sul corpo del trinciatutto e, se necessario, serrare il fissaggio. Tutti i difetti rilevati devono essere corretti.

Seconda manutenzione (TO-2)

È consentito superare la frequenza di manutenzione-2 del ±20%. Se la mietitrebbia continua a raccogliere dopo aver funzionato per 240–300 ore, è necessario eseguire le operazioni di manutenzione 2:
effettuare operazioni ETO e TO-1;
controllare ed eventualmente correggere l'allineamento delle ruote ed eliminare i giochi assiali;
Lubrificare le unità di attrito secondo la tabella di lubrificazione. Se la mietitrebbia non continua la raccolta dopo aver funzionato per 240–300 ore di funzionamento, combinare le operazioni TO-2 con le operazioni di preparazione della mietitrebbia per lo stoccaggio.

Manutenzione della mietitrebbia durante il rimessaggio

Preparazione della mietitrebbia per lo stoccaggio a lungo termine. Eseguire le operazioni TO-2:
installare la mietitrebbia con trinciatrice, testata e piattaforma di raccolta sul sito di manutenzione, aprire i pannelli di recinzione e i portelli;
accendere la trebbiatrice e farla funzionare al minimo per 10–15 minuti per rimuovere i residui colturali;
coprire le apparecchiature elettriche con coperture;
lavare le superfici esterne;
togliere i coperchi e asciugare la mietitrebbia;
verificare la completezza e lo stato tecnico della mietitrebbia, se necessario sostituire le parti usurate;
far funzionare la mietitrebbia per cinque minuti, scaricare l'olio dal serbatoio idraulico.

Aggiungere il 10% (ma non meno di 2 l) di additivo AKOR-1 all'olio scaricato e mescolare accuratamente i componenti, la temperatura della miscela non deve superare i 60°C. Versare la miscela risultante nel serbatoio idraulico dell'impianto idraulico;

Per preservare le cavità interne delle centraline idrauliche e degli oleodotti dell'impianto idraulico, avviare il motore diesel e far funzionare la mietitrebbia per cinque minuti, accendendo alternativamente tutti gli organi esecutivi. Al termine del rodaggio riempire il serbatoio con fluido di lavoro fino al bordo superiore dell'indicatore dell'olio;
allentare le molle delle frizioni di sicurezza, dei meccanismi di tensionamento e bilanciamento;
smontare le cinghie di trasmissione, asciugarle, spolverarle con borotalco e riporle in magazzino, indicando sulla targhetta il numero della vettura. Durante il successivo montaggio, posizionare le cinghie sulla macchina dalla quale sono state rimosse;
Trattare le superfici arrugginite con un convertitore di ruggine;
le aree con vernice danneggiata devono essere pulite, asciugate, sgrassate e verniciate o rivestite con un lubrificante conservante;
rivestire tutte le parti metalliche non verniciate con un composto anticorrosivo, comprese quelle situate all'interno della mietitrebbia, nonché le parti lucidate durante il funzionamento (il fondo della testata, ecc.);
smontare le catene e lavarle con detersivo liquido (kerosene, gasolio o benzina), ed eliminare eventuali difetti. Idoneo all'uso, immergere in gasolio riscaldato a 80–90°C per 15–20 minuti, dopo l'asciugatura installare sulla mietitrebbia in uno stato indebolito;
tirare le aste e gli stantuffi completamente nella parte inferiore dei cilindri idraulici;
pulire i terminali delle apparecchiature elettriche (fari, generatore di avviamento, ecc.), ricoprirli con lubrificante protettivo;
Applicare lubrificante protettivo sulle superfici di lavoro di pulegge, ruote dentate, trasmissioni a cinghia e catena, sulla superficie interna del dispositivo di post-trebbiatura, sulle parti sporgenti delle aste e delle bobine del cilindro idraulico, sulle superfici sferiche delle cerniere dell'asta del cilindro idraulico, gli assi di rotazione delle leve del dispositivo di tensionamento, dell'apparato di taglio e della coclea della testata, delle superfici filettate dei dispositivi di tensionamento e di altri dispositivi di regolazione, altre parti di lavoro, le cui superfici sono state soggette ad abrasione durante il funzionamento;
sigillare il bocchettone di riempimento del serbatoio del carburante e lo sfiato del serbatoio idraulico;
posizionare la mietitrebbia in una stanza asciutta e non riscaldata;
chiudere portelli e scudi;
installare la mietitrebbia su supporti rigidi in posizione rigorosamente orizzontale, che impedisce cedimenti, distorsioni e piegature del telaio e garantisce lo scarico delle ruote pneumatiche (dovrebbe esserci uno spazio di 8-10 cm tra i pneumatici e la superficie di appoggio);
ridurre la pressione nei pneumatici delle ruote sterzanti e motrici al 70% del nominale;
quando si ripongono le mietitrebbie all'aperto o sotto una tettoia, coprire i pneumatici con un composto protettivo;
consegnare al magazzino utensili, accessori e pezzi di ricambio;
rimuovere il generatore, il motorino di avviamento, i fari, le luci di posizione e di segnalazione e riporli in un locale asciutto e non riscaldato;
Quando si ripone la mietitrebbia in un'area aperta, tutti i fori, crepe e cavità (carico e scarico, dispositivi di ispezione, bocchettoni di riempimento delle scatole del cambio, sfiato del serbatoio idraulico, tubo di scarico, ecc.) attraverso i quali le precipitazioni possono entrare nelle cavità interne della macchina, chiudere ermeticamente con coperchi o tappi - tappi;
lasciare aperti i dispositivi di drenaggio per garantire la libera uscita dell'acqua e della condensa dall'impianto di raffreddamento;
chiudere i cofani e le porte della cabina.

Regolazione del dispositivo di taglio

Lo spazio tra i segmenti e gli inserti delle dita nella parte anteriore dovrebbe essere 0,5 mm, nella parte posteriore - non più di 1 mm. Lo spazio tra i segmenti e il piedino premistoffa non deve essere superiore a 0,5 mm. Tali spazi si ottengono raddrizzando la trave delle dita, le dita e piegando i piedini premistoffa.

Nelle intestazioni ZhVN-6, ZhVN-6-12, con le posizioni estreme del coltello, la discrepanza tra le linee centrali dei segmenti e le linee centrali delle dita non è consentita più di 5 mm. Centrare il coltello modificando la lunghezza della biella.

Nelle intestazioni ZhRS-4.9A, con il coltello in posizioni estreme, le linee centrali dei segmenti per ciascun secondo dito non raggiungono le linee centrali di 6 mm.

L'altezza di taglio delle piante nelle testate ZhRS-4.9A e ZhVS-6.0 viene effettuata modificando l'angolo di inclinazione della piattaforma e l'altezza di taglio iniziale viene impostata da un meccanismo a pignone e cremagliera per sollevare e abbassare la corsa ruote.

Nella testata ZhVN-6 ciò si ottiene modificando la posizione dei pattini rispetto al fondo della macchina. A seconda delle opzioni per combinare il foro nella staffa della trave principale con i fori nella leva del pattino, l'altezza di taglio può essere compresa tra 120 e 250 mm.

In questo caso, la copiatura in direzione longitudinale si ottiene entro ±150 mm, in direzione trasversale ±170 mm per il lato destro e 265 mm per quello sinistro.

La tensione delle molle del meccanismo di bilanciamento è impostata in modo tale che la forza d'influenza dei pattini successivi sul terreno sia di 250-300 N. Quando si lavora su terreni bagnati e rocciosi, quando seguire il terreno è difficile, i pattini vengono rimossi o installato ad una distanza minima dal fondo della testata e l'altezza di taglio è regolata con cilindri idraulici.

Regolazione della bobina

La bobina è regolata in altezza e sfalsata rispetto al dispositivo di taglio in modo che i fusti non si accumulino sulla trave pettine e vengano normalmente depositati sui convogliatori della testata.

Quando si raccolgono cereali eretti alti 0,8-1,2 metri, l'albero del cilindro viene spostato oltre la linea del coltello di 60-70 mm e l'altezza viene impostata in modo tale che le lamelle tocchino gli steli sopra la loro metà, ma sotto le orecchie.

Durante la raccolta di cereali a crescita bassa, l'estensione dell'aspo viene ridotta a 20-50 mm e abbassata il più in basso possibile. Per raccogliere il grano caduto, quando la testata si muove nella direzione del grano caduto o in un angolo rispetto ad esso, l'aspo viene tirato in avanti e abbassato nella posizione più bassa. Quando la testata si sposta verso la caduta, la bobina viene avvicinata all'apparato di taglio.

In un aspo a parallelogramma viene regolata l'inclinazione dei rastrelli e la posizione delle barre sui rastrelli. Quando si raccoglie il grano allettato e aggrovigliato, i denti del rastrello devono essere girati indietro con un angolo di 20-30º rispetto alla verticale. Quando si raccolgono colture erette di piccola altezza, è consigliabile installare delle lamelle invece dei rastrelli e utilizzare cuscinetti elastici. Con steli alti e densi, i rastrelli o le lamelle devono essere installati verticalmente e, con un trasportatore a coclea, ruotare i rastrelli con i denti in avanti di 20-30º.

Regolazione della bobina della testata ZHVN-6 viene eseguito in altezza durante il movimento utilizzando cilindri idraulici e in orizzontale spostando manualmente i cursori sui supporti durante l'arresto. Nella testata ZHRS-4.9A, entrambe queste regolazioni vengono effettuate tramite cilindri idraulici in movimento grazie ad un meccanismo interbloccato.

La velocità di rotazione dell'aspo deve essere tale che la velocità periferica delle lamelle sia 1,2-1,8 volte superiore alla velocità di avanzamento della testata. A velocità superiori a 9-10 km/h la bobina viene rimossa. Le frizioni di sicurezza della bobina sono regolate per trasmettere una coppia di 100 N/m.

Regolazione dei trasportatori della testata della mietitrebbia

I trasportatori di tensione sono installati in modo che non scivolino e non siano sovratensionati. Gli spazi tra la lama e le guide dovrebbero essere gli stessi su entrambi i lati. La tensione dei trasportatori è controllata da cinghie e dispositivi di tensionamento che muovono i rulli.

Per garantire una corretta formazione dell'andana, vengono regolate anche le uscite degli steli dei divisori e la posizione del deflettore di guida della finestra di espulsione e talvolta la larghezza di taglio della testata viene ridotta (durante la raccolta di raccolti ad alto rendimento) a 5 m.

L'efficienza di una mietitrice per cereali dipende dalle condizioni tecniche e dalla corretta configurazione di ogni singola unità. Cominciamo in ordine, con l'intestazione:

• Divisori.
  I divisori devono essere fissati rigidamente perpendicolarmente alla testata. Non dovrebbero penzolare a destra o a sinistra. Se questa condizione non viene soddisfatta, la massa di steli verrà fornita all'apparato di taglio (lungo i bordi della testata a sinistra e a destra) in modo non uniforme, il che porterà all'usura prematura dei segmenti di taglio della falce e alla fornitura irregolare di massa alla tavola e alla coclea. La falce a sinistra e a destra non taglierà il materiale, lo raggrinzirà e lascerà imperfezioni. Un'alimentazione irregolare di massa alla coclea di testata (lungo i bordi), soprattutto in caso di elevata umidità, porterà a frequenti inceppamenti del trasportatore inclinato.

• Apparecchio da taglio.
  Innanzitutto bisogna verificare che il segmento sia installato correttamente rispetto al dito (rigorosamente al centro). Controllarne la presenza e lo stato (assenza di scheggiature o bordi arrotolati), nonché lo spazio tra il segmento e il dito. Va ricordato che ogni coppia di apparati di taglio richiede 0,1 P.S. di motore, che ammonterà in media a 30 P.S. Il mancato rispetto di queste condizioni comporta una carenza di potenza del motore in altri componenti della mietitrebbia ad alta intensità energetica, un aumento del consumo di carburante, una perdita di velocità e, soprattutto, un aumento delle perdite dell'apparato di taglio fino al 15%. Lo si può osservare dopo il passaggio della mietitrice; gli steli accartocciati rimangono nel recinto in ordine rigoroso (a strisce) e non in modo caotico. Molte persone spesso commettono l'errore di pensare che non si tratti di un'andana a causa dell'eccessiva velocità della macchina o delle condizioni del campo (umidità, erbacce), ecc.

• Vite.
  La coclea svolge un ruolo molto importante nell'alimentazione uniforme della massa nel trasportatore inclinato. Se la coclea non è regolata correttamente in orizzontale e in altezza (la dimensione dal tavolo al bordo delle coclee, ad esempio durante la raccolta del grano, non deve essere superiore a 1,5 mm), si verificano intasamenti nella camera di trasporto inclinata. Oltre all'errata regolazione della coclea, questo processo viene influenzato anche dal suddetto divisore se non viene regolato. Le oscillazioni del divisore da un lato all'altro influiscono anche sull'apporto di massa alla coclea (soprattutto dai suoi bordi), con un ampio spazio tra la coclea e il tavolo di testata, si formano dei fasci che, una volta raggiunti il ​​collo del trasportatore inclinato; , formano un coagulo di sangue su entrambi i lati della testata. Ed è davvero brutto quando la coclea non è regolata correttamente in orizzontale, cioè un bordo ha uno spazio maggiore rispetto all'altro. In questo caso, inizialmente la macchina non funzionerà correttamente. Il materiale non verrà alimentato in modo uniforme nel trasportatore inclinato, sotto il battitore e sui setacci, il che porterà allo stiramento della catena del trasportatore, al carico sul cuscinetto del tamburo, allo stiramento delle cinghie trapezoidali, alla trebbiatura errata sulla trebbiatrice, carico sul motore e funzionamento errato del telaio del crivello. Questo errore porta alle seguenti conseguenze: espulsione delle spighe non sgranate dallo scuotipaglia, perdita di granella sullo scuotipaglia, paglia lunga e spighe sui crivelli (in questi casi i crivelli si intasano completamente). In questi casi, l'operatore della macchina tenta di regolare gli spazi sul tamburo, aumentare la fornitura d'aria e aprire i setacci, ma tutti questi tentativi saranno vani.

• Dita della coclea.
  Le dita regolate in modo errato provocano il lancio del materiale davanti alla coclea o sopra la testata e quindi gettato oltre il lato della testata dal cilindro. I perni della coclea devono essere regolati come segue. Quando il punto inferiore passa perpendicolarmente al piano della testata, lo spazio è massimo e all'ingresso del trasportatore inclinato le dita dovrebbero essere completamente nascoste nella coclea. Se per qualche motivo le dita (una coclea piegata) non sono nascoste, devi solo eliminare questa discrepanza. Quando esiste questo errore, vediamo un mucchio di spighe sul trasportatore inclinato, steli con spighe dietro la mietitrebbia, e la cosa più indesiderabile è il grano sul tavolo della testata, che viene anche fortemente schiacciato dalla coclea e poi dal trasportatore inclinato .

• Bobina.
  Qui è necessario osservare tre parametri: altezza, velocità di rotazione e distanza.
  L'altezza del cilindro deve essere regolata in modo che le sue lame tocchino lo stelo appena dietro l'orecchio e non più in basso, le lame del cilindro devono inclinare solo gli steli sopra il tavolo dietro il dispositivo di taglio. La massa tagliata dovrebbe trovarsi chiaramente sul tavolo della testata con la spiga in avanti. Anche la distanza dell'aspo dal dispositivo di taglio viene regolata; il gambo non deve in nessun caso appoggiarsi sulla coclea. In questo caso, la coclea girerà la massa con lo stelo verso il collo del trasportatore inclinato, facendo cadere parte dei chicchi dalla spiga e interrompendo il processo di trebbiatura sotto il tamburo. Se l'aspo è abbassato, il gambo si romperà, la parte inferiore (paglia) cadrà sul tavolo e la spiga cadrà davanti alla testata oppure il gambo si bloccherà sulla lama e verrà lanciato fuori dalla testata. Questo processo è chiaramente visibile se osservi il lavoro della bobina mentre la mietitrebbia ti passa accanto. La velocità di rotazione della bobina è di 1,2-1,5 giri della ruota motrice della mietitrebbia.

• Barra rompipaglia.
  In pratica, spesso nessuno regolamenta questo meccanismo di intestazione e, inoltre, non sa cosa sia e dove si trovi. A sua volta, questo è un meccanismo importante dell'intestazione. La barra impedisce alla coclea di lanciare il materiale in avanti, indietro sulla tavola, inoltre impedisce la formazione di coaguli di sangue e favorisce l'alimentazione uniforme della massa nel trasportatore inclinato; Durante la raccolta dei cereali, la piastra viene installata a una distanza massima di 2-3 mm dalle coclee.

• Mietitrice.
  Non è consigliabile azionare la testata utilizzando l'impianto idraulico. L'intestazione dovrebbe copiare la topografia del campo e non copiare la mietitrebbia. Ecco perché esiste un meccanismo per adattare la testata al terreno. Violando questo principio, violi tutte le altre impostazioni, sia l'intestazione che le altre impostazioni di combinazione menzionate sopra. Il principio base di tutte le impostazioni è violato: FORNITURA UNIFORME E CORRETTA DI MASSA IN SPESSORE E LARGHEZZA ALL'UNITÀ DI TREBBIA E AL MULINO VAGLIATORE. Se non si rispetta questo principio fondamentale non ha senso regolare l'unità trebbiante e il mulino a setaccio.

• Trasportatore inclinato.
  È un errore credere che un trasportatore inclinato non influisca sul funzionamento della mietitrebbia e sulle sue perdite. Da segnalare le principali regolazioni del trasportatore inclinato. La prima è una posizione rigorosamente perpendicolare dell'albero motore del trasportatore. La seconda è la corretta tensione della catena, che dovrebbe corrispondere a 2 mm sotto la terza barra e il cursore. Il mancato rispetto di queste regole porta alla formazione di tappi all'inizio del collo, e una catena troppo tesa porta all'espulsione inversa della massa sulla coclea, ribaltandola con la spiga in avanti. Tutto ciò porta alla formazione di un tappo all'ingresso del collo del trasportatore inclinato, che viene lanciato oltre il lato della testata e in avanti dietro la coclea. Cioè, viene violata la regola di alimentare la massa con la spiga in avanti, e questo porta all'inizio della trebbiatura e della frantumazione del grano sulle testate.
• Velocità tecnologica della mietitrebbia.
  Se tutte le impostazioni di cui sopra sono costanti, la velocità della macchina è un valore variabile e dipende da molti motivi: condizioni del campo, condizioni climatiche, contaminazione, ecc. Tuttavia, la velocità della mietitrebbia viene determinata tenendo conto delle impostazioni di cui sopra e delle impostazioni della trebbiatrice e quindi diventa anch'essa costante. Inoltre la VELOCITÀ DELLA MIETITREBBIA deve essere rigorosamente mantenuta.
• Trebbiatrice.
  L'aia è l'unità in cui il grano deve essere trebbiato e in nessun altro luogo. Il tamburo con le sue fruste trascina la massa lungo il ponte. Le fruste, colpendo le spighe, fanno cadere il grano, che cade nei buchi del ponte. Per ferire meno il grano, vengono praticate delle tacche sulle fruste: le barriere coralline sostituiscono un colpo diretto con uno scorrevole; Con un tale impatto, il grano è meno danneggiato. Poiché le barriere coralline spostano la massa lateralmente, sovraccaricando un lato della mietitrebbia e sottocarico l'altro, le fruste vengono posizionate alternativamente con le tacche sinistra e destra (barriere). Poiché il tamburo ruota ad alta velocità (circa 1000 giri al minuto per il grano), accelera la massa sul piatto, la velocità della massa aumenta e il suo spessore diminuisce. Per una trebbiatura di alta qualità è necessario un contatto costante tra frusta, spiga e piatto, in modo da ridurre lo spazio all'uscita dalla MSU (per il frumento l'ingresso è 18 mm, il centro è 14 -16 mm, il l'uscita è fino a 8 mm). Le spighe, passando lungo il ponte, colpiscono la barra trasversale e rilasciano la granella, così il 100% della granella viene trebbiato nella MSU e circa l'80% viene separato dalla paglia. Il restante 20% del grano libero, insieme alla paglia e alle spighette strappate, va allo scuotipaglia. Il grano, le spighette e la pula che sono passati attraverso il ponte vanno al pannello di pulizia per il trasporto. Il battitore batte la paglia dal tamburo e la dirige verso l'inizio dello scuotipaglia.

Dopo aver soddisfatto tutte le condizioni precedenti, puoi iniziare a regolare la trebbiatrice.
Le zone di lavoro del controbattitore sono tre (dividere mentalmente il crivello concavo in tre parti uguali): la prima zona è l'ingresso della massa e l'inizio della macinazione. La seconda zona è la trebbiatura intensiva, mentre la terza zona è il rilascio del materiale trebbiato sugli scuotipaglia.
Un'impostazione concava comunemente utilizzata è ingresso da 18 mm e uscita da 2 mm. Questa impostazione ricorda un mulino, poiché la lunghezza di un chicco di grano va da 6 mm a 8 mm e non può passare attraverso questo spazio e viene macinato in farina, che non possiamo vedere senza attrezzature speciali (con umidità ideale) con elevata Con l'umidità il chicco si appiattisce, si attacca alla paglia e viene gettato via dagli scuotipaglia. Con tempo asciutto gli operatori delle mietitrebbie aumentano la velocità; con tempo piovoso la riducono, ma in entrambi i casi commettono un errore. Nel primo caso le perdite visibili non sono molte, ma è presente del grano schiacciato, il che indica una trebbiatrice configurata in modo errato. In questo caso, i setacci sono spesso intasati da paglia o paglia piccola perché Di solito in questi casi la forza del vento melassa è ridotta.
Nel secondo caso, con elevata umidità, la spiga non trebbiata viene gettata sugli scuotipaglia e sui setacci. I setacci sono pieni di paglia lunga. In entrambi i casi, setacci e aria non possono correggere questo errore! È necessario correggerlo impostando correttamente la trebbiatrice.
Il funzionamento della trebbiatrice è influenzato da quattro parametri: il numero di giri del tamburo, lo spazio all'ingresso e all'uscita del crivello concavo e la velocità della macchina. La raccomandazione che ti offriremo andrà contro quelle che usi da decenni.
Per determinare gli spazi iniziali del setaccio a tamburo, determiniamo la modalità di trebbiatura (in base al contenuto di umidità). Ad esempio, con un'elevata umidità nella regione siberiana, con una resa fino a 40 quintali/ha e una bassa crescita dello stelo, si tratta di circa 18 mm, ma la resa è di 6 mm. Velocità del tamburo 1000 giri/min. La velocità dell'auto è di 7 km/h. Impostiamo i setacci in alto - 18 mm, in basso - 6 mm, la velocità della ventola è di 700 giri al minuto e ce ne dimentichiamo, poiché il mulino a setaccio non correggerà gli errori commessi sopra (mietitrice, trasportatore, trebbiatrice).
Quindi la mietitrebbia entra nel paddock e raggiunge la massima velocità, velocità 7 km/h. Preleviamo campioni utilizzando attrezzature speciali. Posizioniamo tre ciotole da 0,33 m2 davanti alla mietitrebbia ad una distanza di 50-70 me dopo che la mietitrebbia ci passa sopra, analizziamo i campioni. In base al contenuto delle ciotole, apportiamo modifiche alle impostazioni dell'apparato trebbiante. Introduciamo correzioni per un solo parametro e prendiamo nuovamente il campione. Lavorando gradualmente con velocità, i giri del tamburo nella direzione dell'aumento e, infine, lo spazio di uscita. Tutti i parametri devono essere registrati. Portiamo la velocità della macchina al massimo (limite di taglio completo) alternandola al numero di giri del tamburo ed anche in senso crescente. Il nostro compito in questa fase è quello di ottenere una trebbiatura completa, evitando la frantumazione del grano nella trebbiatrice e le perdite dovute agli scuotipaglia. Utilizzando la velocità della mietitrebbia, trova la modalità operativa ottimale. Perché la velocità? Come avete notato, abbiamo rilasciato il controbattitore, la massa di paglia passa quasi senza ostacoli, creiamo il volume della massa con la velocità della mietitrebbia e la trebbiamo in modo naturale aumentando la velocità del tamburo.
Il limite di questo processo, prima di tutto, è l'apparato di taglio della testata, cioè le sue condizioni (ne abbiamo parlato sopra), il secondo è la velocità del tamburo. Avendo raggiunto il massimo degli indicatori possibili (falce, tamburo) ma non ottenendo il risultato desiderato, lavoriamo con il concavo. Diamo un'occhiata all'ultima prova. Non c'è nessuna spiga nella vasca, ma ci sono delle perdite sugli scuotipaglia si dovrebbe rilasciare anche il concavo di un mm e ripetere la prova fino a quando non ci sono perdite; Anche le perdite sullo scuotipaglia vengono controllate con una ciotola. Il controbattitore viene pressato alla massima velocità del tamburo, alla massima velocità possibile della mietitrebbia e quando nella vasca è presente del sottosuolo.

• Chiavi.
  La paglia, i singoli chicchi e le spighette che cadono sullo scuotipaglia vengono gonfiati e trasportati nuovamente all'impilatore grazie alla superficie a gradini e al movimento alternativo delle chiavi. Poiché la massa si è gonfiata, i frammenti più pesanti (della paglia) - spighette e cereali - cadono, passano attraverso i fori delle feritoie delle chiavi e scivolano lungo il fondo inclinato delle chiavi sul pannello trasportatore di pulizia, e la paglia finisce nel che impila.
  Il cumulo di granella (granella, pula, spighette e piccoli detriti) arriva alla tavola scuotitrice dalla MSU e dallo scuotipaglia. Grazie alla superficie a gradini e ai movimenti alternativi della tavola vibrante, il cumulo ritorna sulla griglia. Le particelle piccole (grano, pula e piccole spighette) cadono attraverso la griglia a dita e cadono all'inizio del crivello superiore, mentre le particelle più grandi lasciano la griglia a dita e cadono al centro del crivello superiore.
• Scuotere la tavola.
  La tavola scuotitrice è un meccanismo per ricevere il grano trebbiato ed è una piattaforma nervata. La separazione meccanica del grano trebbiato e della paglia avviene sulla tavola scuotitrice. Il grano si trova tra le costole e la paglia è sopra di esse. Grazie ai movimenti avanti e indietro, il grano viene scosso attraverso un pettine metallico sul setaccio, che impedisce alla paglia di penetrarvi. Inizia così la separazione.
  La presenza di paglia lunga dovuta a impostazioni errate della trebbiatrice interromperà l'intero processo di separazione e i setacci non saranno in grado di correggerlo, non importa quanto ci provi. Aumentando il flusso del vento si otterrà l'espulsione del grano; diminuendolo si intaseranno i setacci.
  Anche le nervature della tavola vibrante intasate di sporco interrompono la separazione, quindi dovrebbe essere sistematicamente pulita dallo sporco, soprattutto se il contenuto di umidità del materiale è elevato.
  Consigli pratici: ti consigliamo di piegare i ferri da maglia a pettine in filo di ferro verso l'alto, di 15 gradi. Ciò aumenterà la fase di volo della paglia sui setacci (fino a 400 mm), liberando spazio per il passaggio senza ostacoli della maggior parte dei cereali attraverso i setacci.
• Mulino a setaccio.
  Il mulino a setaccio è il meccanismo più delicato e capriccioso della mietitrebbia. Oltre alla meccanica esistono anche processi fisici (aerodinamica). Quali sono i requisiti dei setacci: devono essere tecnicamente sani, non sono severamente ammessi pettini piegati o la loro parziale assenza. In questo caso il comportamento della melassa aerea attraverso i setacci diventa imprevedibile. L'area dei crivelli superiori è convenzionalmente divisa in 3 zone: la prima zona è 400 mm, la zona di volo, cioè la zona più attiva per ricevere il grano. Qui, come abbiamo detto sopra, avviene la separazione del chicco principale trebbiato e dei suoi prodotti. Nella seconda zona avviene la separazione della restante miscela di cereali e prodotti della trebbiatura (paglia, pula, ecc.). La terza zona (400 mm) è la rimozione finale di tutti i residui e l'ultima fase, responsabile della purezza del grano bunker. Questa è una funzione di estensione.
  Se hai soddisfatto le condizioni di fornitura uniforme del materiale trebbiato alla trebbiatrice, non avrai problemi con il funzionamento dei setacci e, soprattutto, con i setacci UVR, che hanno un'aerodinamica diversa rispetto ai setacci standard. Molti lo hanno già visto nella pratica. Grazie alla bassa turbolenza, alla distribuzione più accurata del flusso del vento e della sua potenza, i setacci UVR consentono di correggere alcuni errori commessi nelle impostazioni della mietitrebbia, ma non risolvono tutti i problemi e non sono un antidoto a un atteggiamento irresponsabile nei confronti del lavoro sulla mietitrebbia .

  Cosa succede ai crivelli se non si imposta correttamente la mietitrebbia?
  Da sotto la trebbiatrice esce spighe non trebbiate, paglia lunga e non uniforme, in ciuffi caotici. In questo caso il principio di funzionamento della tavola scuotitrice viene immediatamente violato, la fase di volo sui setacci è praticamente assente e non esiste la fase di separazione. L'aumento della potenza del ventilatore eolico della melassa porta all'espulsione del materiale trebbiato, mentre la diminuzione della potenza porta all'intasamento dei setacci. La distribuzione irregolare della massa sui setacci consente all'aria di sfondare nei punti in cui è più facile che si formino i cosiddetti buchi. In una parola, il caos, che non si può regolare con setacci e ventilatori.

I crivelli inferiori servono come pulizia aggiuntiva e non causano particolari problemi se la mietitrebbia è configurata correttamente. Ma i tentativi di correggere con essi gli errori dei setacci superiori sono vani.
Tentare di regolare una mietitrebbia senza testare l'attrezzatura (a occhio) è un compito piuttosto difficile e inefficace, quindi cerca di comprendere le istruzioni del produttore e i nostri consigli.