Fibre sintetiche

fibre chimiche ottenute da polimeri sintetici. Le fibre sintetiche sono filate da un polimero fuso ( poliammide, poliestere, poliolefina), o da una soluzione polimerica ( poliacrilonitrile, PVC, alcool polivinilico) con metodo a secco o ad umido. Le fibre sintetiche sono prodotte sotto forma di fili tessili e di corda, monofilamento, così come fibra in fiocco. La varietà di proprietà dei polimeri sintetici iniziali permette di ottenere fibre sintetiche con proprietà diverse, mentre le possibilità di variare le proprietà delle fibre artificiali sono molto limitate, poiché sono formate da quasi un polimero ( cellulosa o suoi derivati). Le fibre sintetiche sono caratterizzate da elevata resistenza, resistenza all'acqua, resistenza all'usura, elasticità e resistenza agli agenti chimici.

Dal 1931, oltre alla gomma butadiene, non esistevano fibre sintetiche e polimeri, e per la fabbricazione delle fibre venivano utilizzati gli unici materiali allora conosciuti a base di un polimero naturale - la cellulosa.

Cambiamenti rivoluzionari arrivarono all'inizio degli anni '60, quando, dopo l'annuncio del noto programma di chimica per l'economia nazionale, l'industria del nostro paese iniziò a dominare la produzione di fibre a base di policaproammide, poliesteri, polietilene, poliacrilonitrile, polipropilene e altri polimeri.

A quel tempo, i polimeri erano considerati solo sostituti economici delle scarse materie prime naturali: cotone, seta, lana. Ma presto si è capito che i polimeri e le fibre a base di essi a volte sono migliori dei materiali naturali tradizionalmente utilizzati: sono più leggeri, più forti, più resistenti al calore, in grado di lavorare in ambienti aggressivi. Pertanto, chimici e tecnologi hanno indirizzato tutti i loro sforzi alla creazione di nuovi polimeri con caratteristiche e metodi per la loro lavorazione ad alte prestazioni. E hanno ottenuto risultati in questo business, a volte superando i risultati di attività simili di note aziende straniere.

All'inizio degli anni '70, le fibre di Kevlar (USA), sorprendenti per la loro forza, apparvero all'estero, poco dopo: Twaron (Paesi Bassi), technora (Giappone) e altre a base di polimeri aromatici, chiamati collettivamente aramidi. Sulla base di tali fibre sono stati creati vari materiali compositi, che hanno iniziato ad essere utilizzati con successo per la produzione di parti critiche di aerei e missili, nonché cordoni per pneumatici, giubbotti antiproiettile, indumenti ignifughi, corde, cinghie di trasmissione, nastri trasportatori cinture e tanti altri prodotti.

Queste fibre sono state ampiamente pubblicizzate sulla stampa mondiale. Tuttavia, solo una ristretta cerchia di specialisti sa che negli stessi anni chimici e tecnologi russi hanno creato in modo indipendente il terlon di fibra aramidica, che non è inferiore nelle sue proprietà agli analoghi stranieri. E poi qui sono stati sviluppati metodi per ottenere fibre SVM e Armos, la cui forza supera di una volta e mezza la forza del Kevlar e la forza specifica (cioè la forza per unità di peso) supera la forza dell'alta lega acciaio di 10-13 volte! E se la resistenza alla trazione dell'acciaio è 160-220 kg/mm2, ora sono in corso i lavori per creare una fibra polimerica con una resistenza fino a 600 kg/mm2.

Un'altra classe di polimeri adatti alla produzione di fibre ad alta resistenza sono i poliesteri aromatici a cristalli liquidi, cioè polimeri che hanno le proprietà dei cristalli allo stato liquido. Le fibre a base di esse sono caratterizzate non solo dai vantaggi delle fibre aramidiche, ma anche dall'elevata resistenza alle radiazioni, nonché dalla resistenza agli acidi inorganici e a vari solventi organici. È un materiale ideale per rinforzare la gomma e creare compositi altamente riempiti; sulla base di esso, sono stati creati campioni di guide di luce, la cui qualità corrisponde al più alto livello mondiale. E il compito immediato è la creazione dei cosiddetti compositi molecolari, ovvero materiali compositi in cui le stesse molecole dei polimeri a cristalli liquidi fungono da componenti di rinforzo.

Le molecole dei polimeri ordinari contengono, oltre al carbonio, anche atomi di altri elementi: idrogeno, ossigeno, azoto. Ma ora sono stati sviluppati metodi per ottenere fibre che sono, di fatto, puro carbonio polimerico. Tali fibre hanno resistenza record (oltre 700 kg/mm2) e rigidità, nonché coefficienti di dilatazione termica estremamente bassi, elevata resistenza all'usura e alla corrosione, alte temperature e irraggiamento. Ciò consente di utilizzarli con successo per la produzione di materiali compositi: plastica rinforzata con fibra di carbonio, utilizzata nelle unità strutturali più critiche di aerei ad alta velocità, razzi e veicoli spaziali.

L'uso della fibra di carbonio è economicamente molto redditizio. Per unità di peso di un prodotto realizzato con esso, è necessario spendere 3 volte meno energia di un prodotto in acciaio e 20 volte meno del titanio. Una tonnellata di CFRP può sostituire 10-20 tonnellate di acciaio altolegato. La turbina della pompa in fibra di carbonio, adatta per pompare acidi minerali a temperature fino a 150°C, costa la metà e dura sei volte di più. Anche la complessità della produzione di parti di configurazione complessa viene ridotta.

La produzione di fibre sintetiche si sta sviluppando a un ritmo più rapido rispetto alla produzione di fibre artificiali. Ciò è dovuto alla disponibilità di materie prime e al rapido sviluppo della base delle materie prime, alla minore intensità di manodopera dei processi produttivi e, in particolare, alla varietà di proprietà e all'elevata qualità delle fibre sintetiche. A questo proposito, le fibre sintetiche stanno gradualmente sostituendo non solo le fibre naturali, ma anche quelle artificiali nella produzione di alcuni beni di consumo e prodotti tecnici.

Nel 1968 la produzione mondiale di fibre sintetiche ammontava a 3.760.300 tonnellate. T(circa il 51,6% della produzione totale di fibre chimiche). Per la prima volta la produzione di fibre sintetiche su scala industriale venne organizzata a metà degli anni '30. 20 ° secolo negli Stati Uniti e in Germania.

Kapron

La fibra di resine poliammidiche nel nostro paese è chiamata kapron e anide, quasi non differiscono l'una dall'altra per la loro qualità.

La fibra di kapron o kapron è una sostanza bianco-trasparente, molto resistente. L'elasticità del capron è molto più alta della seta. Kapron si riferisce alle fibre di poliammide. Il nylon è prodotto sinteticamente nelle nostre fabbriche e dai nostri materiali. Derivati ​​feedstock di amminoacidi. Capron può essere considerato come un prodotto dell'interazione intramolecolare del gruppo carbossilico e del gruppo amminico della molecola dell'acido 6-amminoesanoico:

Semplificata, la trasformazione del caprolattame in un polimero da cui si ottiene la fibra di nylon può essere rappresentata come segue:

Il caprolattame in presenza di acqua viene convertito in acido 6-aminoesanoico, le cui molecole reagiscono tra loro. Come risultato di questa reazione, si forma una sostanza altamente molecolare, le cui macromolecole hanno una struttura lineare. Le singole unità polimeriche sono residui di acido 6-amminoesanoico. Il polimero è una resina. Per ottenere le fibre, viene fuso, passato attraverso filiere. I getti di polimero vengono raffreddati da un flusso di aria fredda e si trasformano in fibre che, una volta attorcigliate, formano dei fili.

Successivamente, il capron viene sottoposto a un ulteriore trattamento chimico. La forza del capron dipende dalla tecnologia e dalla cura della produzione. Il capron finito è di materiale bianco-trasparente e molto resistente. Anche un filo di nylon con un diametro di 0,1 mm può sopportare 0,55 chilogrammi.

All'estero, la fibra sintetica del tipo kapron è chiamata perlon e nylon. Kapron è prodotto in diverse varietà; il nylon cristallino è più resistente di quello opaco con una tinta giallastra o lattiginosa opaca.

Insieme all'elevata resistenza, le fibre di nylon sono caratterizzate da resistenza all'abrasione, azione di deformazione ripetuta (piegature).

Le fibre di nylon non assorbono l'umidità, quindi non perdono forza quando sono bagnate. Ma la fibra di kapron ha anche degli svantaggi. Non è molto resistente all'azione degli acidi.Le macromolecole di Capron subiscono idrolisi nel sito dei legami ammidici. Anche la resistenza al calore del capron è relativamente bassa. quando riscaldato, la sua forza diminuisce, a 2150 ° C si verifica la fusione.

I prodotti di capron e in combinazione con capron sono già diventati comuni nella nostra vita di tutti i giorni. Dai fili di kapron cuci vestiti che sono molto più economici dei vestiti realizzati con materiali naturali. Reti da pesca, lenza, materiali filtranti, tessuto di corda sono realizzati in kapron. Le carcasse di pneumatici per auto e aerei sono realizzate in tessuto a cordoncino. I pneumatici con cordino di nylon sono più durevoli rispetto a quelli con cordoncino di cotone e viscosa. La resina di nylon viene utilizzata per produrre materie plastiche, che vengono utilizzate per realizzare varie parti di macchine, ingranaggi, gusci di cuscinetti, ecc. L'industria russa produce fibre artificiali ancora più resistenti del nylon, ad esempio seta acetato per impieghi gravosi, che supera il filo di acciaio nella sua forza. Questa seta può sopportare 126 kg per millimetro quadrato e filo di acciaio - 110 kg.

Lavsan

Lavsan (polietilentereftalato) rappresentante dei poliesteri. È un prodotto di policondensazione di alcol diidrico di glicole etilenico HO-CH2CH2-OH e acido dibasico - acido tereftalico (1,4-benzenedicarbossilico) HOOC-C6H4-COOH (di solito non viene utilizzato l'acido tereftalico stesso, ma il suo estere dimetilico). Il polimero appartiene ai poliesteri lineari ed è ottenuto sotto forma di resina. La presenza di gruppi polari O-CO- regolarmente localizzati lungo la catena della macromolecola porta ad un aumento delle interazioni intermolecolari, conferendo rigidità al polimero. Le macromolecole al suo interno sono disposte casualmente, in

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Alcune fibre di cellulosa naturale vengono lavorate e lavorate per scopi specifici. Fibre note come viscosa, acetato, ecc. sono ottenute dalla lavorazione di vari polimeri naturali.

Le prime fibre sintetiche sviluppate e prodotte utilizzavano polimeri di origine naturale, più precisamente la cellulosa, che è una materia prima disponibile in grandi quantità nel regno vegetale.

La cellulosa è un polimero naturale che costituisce le cellule viventi di tutta la vegetazione. È il materiale al centro del ciclo del carbonio e il biopolimero più abbondante e rinnovabile del pianeta.

Fogli di cotone e pasta di legno, viscosa, seta rame ammonio, acetato di cellulosa (secondario e triacetato), polinosio, fibra ad alto modulo umido (HMW).

• La cellulosa è uno dei tanti polimeri presenti in natura.
• Legno, carta e cotone contengono cellulosa. La cellulosa è una fibra eccellente.
• La cellulosa è costituita da unità ripetute di glucosio monomerico.
• I tre tipi di fibre di cellulosa rigenerate sono viscosa, acetato e triacetato, che derivano dalle pareti cellulari delle fibre corte di cotone chiamate linters.
• La carta, ad esempio, è quasi pura cellulosa.

Viscosa

La parola "viscosa" era originariamente applicata a qualsiasi fibra di cellulosa e quindi conteneva fibre di acetato di cellulosa. Tuttavia, la definizione di viscosa è stata descritta nel 1951 e ora comprende le fibre tessili e le fibre composte da cellulosa rigenerata, escluso l'acetato.

• La viscosa è una fibra di cellulosa rigenerata.
• È la prima fibra artificiale.
• Ha una forma tonda frastagliata con una superficie liscia.
• Quando è bagnata, la viscosa perde il 30-50% della sua forza.
• La viscosa è formata da polimeri naturali e quindi non è una fibra sintetica, ma una fibra di cellulosa rigenerata artificiale.
• La fibra è venduta come rayon.
• Esistono due varietà principali di fibra di viscosa, vale a dire viscosa e rame ammonio.

Acetato

Fibra derivata in cui la sostanza che forma la fibra è acetato di cellulosa. L'acetato si ottiene dalla cellulosa raffinando la cellulosa dalla polpa di legno con acido acetico e anidride acetica in presenza di acido solforico.

Caratteristiche della fibra di acetato:

• Lussuoso al tatto e all'aspetto
• Ampia gamma di colori e gloss
• Ottimo drappeggio e morbidezza
• Asciugatura relativamente veloce
• Resistente al restringimento, alle tarme e all'oidio

Sono stati sviluppati coloranti speciali per l'acetato perché non accetta coloranti comunemente usati per cotone e viscosa.

Le fibre di acetato sono fibre fabbricate in cui la sostanza che forma la fibra è acetato di cellulosa. Gli eteri di cellulosa triacetato e acetato sono formati dall'acetilazione di cascami di cotone o polpa di legno utilizzando anidride acetica e un catalizzatore acido in acido acetico.

Le fibre di acetato e triacetato sono molto simili nell'aspetto alla viscosa con una forza costante. Gli elementi e i triacetati sono fibre moderatamente rigide e hanno una buona resilienza alla flessione e alla deformazione, soprattutto dopo il trattamento termico.

La resistenza all'abrasione di acetato e triacetato è scarsa e queste fibre non possono essere utilizzate in applicazioni che richiedono un'elevata resistenza all'abrasione e all'usura; tuttavia la resistenza all'abrasione di queste fibre è ottima. Sebbene acetato e triacetato siano moderatamente assorbenti, il loro assorbimento non può essere paragonato alle fibre di pura cellulosa. Al tatto, i tessuti in acetato sono leggermente più morbidi e flessibili del triacetato. I tessuti di entrambe le fibre hanno eccellenti caratteristiche di drappeggio. I tessuti in acetato e triacetato hanno un aspetto gradevole e un alto grado di lucentezza, ma la lucentezza di questi tessuti può essere modificata aggiungendo un agente opacizzante.

Sia l'acetato che il triacetato sono suscettibili all'attacco di numerosi prodotti chimici domestici. Acetato e triacetato sono attaccati da acidi e basi forti e candeggianti ossidanti. L'acetato ha solo una leggera resistenza alla luce solare, mentre la resistenza solare del triacetato è maggiore. Entrambe le fibre hanno una buona resistenza al calore al di sotto dei loro punti di fusione.

Acetato e triacetato non possono essere tinti con i coloranti utilizzati per le fibre di cellulosa. Queste fibre possono essere tinte in modo soddisfacente con coloranti dispersi a temperature da moderate ad alte, producendo tonalità nitide e vibranti. Acetato e triacetato si asciugano rapidamente e possono essere lavati a secco.

Le fibre sintetiche sono fibre chimiche formate da polimeri sintetici ottenuti per polimerizzazione o reazioni di policondensazione da composti a basso peso molecolare (monomeri).

Le fibre sintetiche rispetto alle fibre artificiali hanno un'elevata resistenza all'usura, bassa piega e restringimento, -. ma sono caratterizzati da basse proprietà igieniche.

Una nuova direzione promettente nello sviluppo delle fibre sintetiche è lo sviluppo della tecnologia per la produzione di ultrasottili

fibre (microfibre). È a loro che i lavoratori tessili associano la possibilità di produrre tessuti e maglieria confortevoli. L'utilizzo delle microfibre permette di ottenere materiali con migliorate proprietà igieniche, tessuti morbidi, elastici, drappeggiati, impermeabili e con buone proprietà igieniche.

Fibre di poliestere (polietilentereftalato - PET, lavsan, poliestere)- fibre sintetiche formate da polimeri eterochain complessi. Le fibre di polietilene tereftalato sono filate da una fusione di acido poliestere tereftalico e glicole etilenico.

Nella produzione mondiale di fibre sintetiche, queste fibre occupano il primo posto. La fibra Lavsan è caratterizzata dalla resistenza alla piega, superando in questo indicatore tutte le fibre tessili, compresa la lana. Quindi, i prodotti realizzati con fibre di lavsan sono 2-3 volte meno rugosi di quelli di lana. Nei materiali a base di cellulosa, per ridurne la formazione di pieghe, all'impasto viene aggiunto il 45-55% di fibre di lavsan.

La fibra di Lavsan ha un'ottima resistenza alla luce e agli agenti atmosferici, cedendo in questo indicatore solo alla fibra di nitrone. Per questo motivo è consigliabile utilizzarlo in prodotti per tende-tulle, tende da sole, tende. La fibra di Lavsan è una delle fibre resistenti al calore. È termoplastico, grazie al quale i prodotti mantengono bene gli effetti del plissettato e del corrugato. In termini di resistenza all'abrasione e alla flessione, la fibra di lavsan è leggermente inferiore al kapron. La fibra ha un'elevata resistenza, il carico di rottura della fibra è 49-50 cN/tex, il filo è 29-39 cN/tex e una buona deformabilità (l'allungamento relativo a rottura è rispettivamente di 35^0 e 17-35%) . La fibra è resistente agli acidi diluiti, agli alcali, ma viene distrutta se esposta all'acido solforico concentrato e agli alcali caldi. Lavsan brucia con una fiamma fumosa gialla, formando una palla nera che non sfrega alla fine.

Tuttavia, la fibra di lavsan ha una bassa igroscopicità (fino all'1%), scarsa tingibilità, maggiore rigidità,

Tessile prodotti

elettrificato e pilling. Inoltre, le pillole rimangono a lungo sulla superficie dei prodotti.

Fibre di poliammide (kapron, dederon, nylon)- un tipo di fibre sintetiche formate da una fusione di poliammidi - eterocatena, polimeri contenenti gruppi ammidici nella catena principale (- CO - MH 2) e ottenute con metodi di polimerizzazione (ad esempio, da e-caprolattame) o policondensazione di acidi bicarbossilici ( o loro esteri) e diammine. Le più diffuse sono le fibre di nylon formate da poli-e-caproammide, che è un prodotto di polimerizzazione dell'e-caproammide.

Le proprietà positive della fibra di nylon includono: elevata resistenza e proprietà di deformazione: carico di rottura della fibra - 32-35 cN / tex, filo - 36-44 cN / tex e allungamento a rottura rispettivamente del 60-70 e del 20-45%. , oltre al più grande realizzato con fibre tessili resistenti all'abrasione e alla flessione. Queste preziose proprietà della fibra di kapron vengono utilizzate quando viene miscelata con altre fibre per ottenere materiali più resistenti all'usura.

Pertanto, l'introduzione del 5-10% di fibra di kapron in un tessuto di lana aumenta la sua resistenza all'abrasione di 1,5-2 volte. La fibra di nylon ha anche una bassa piega e restringimento, resistenza all'azione dei microrganismi.

A una temperatura di 170 ° C, il nylon si ammorbidisce e a 210 ° C si scioglie. Quando viene introdotto nella fiamma, il capron si scioglie, si accende con difficoltà, brucia con una fiamma bluastra. Se la massa fusa inizia a gocciolare, la combustione si interrompe, alla fine si forma una palla marrone fusa e si sente l'odore di ceralacca.

Tuttavia, la fibra di nylon è relativamente poco igroscopica (3,5-4%), quindi le proprietà igieniche dei prodotti realizzati con tali fibre sono basse. Inoltre, la fibra di nylon ha una rigidità sufficiente, è altamente elettrificata, instabile all'azione di luce, alcali, acidi minerali e ha una bassa resistenza al calore. Sulla superficie dei prodotti realizzati con fibre di nylon si formano pillole che, a causa dell'elevata resistenza delle fibre, rimangono nel prodotto e non scompaiono durante l'usura.

Fibre di poliacrilonitrile (PAN, acrilico, nitron, or-lon, curtel)- fibre sintetiche ottenute da poliacrilonitrile o copolimeri contenenti più dell'85% di acrilonitrile. Gol e nitrile acrilico sono ottenuti per polimerizzazione radicalica dell'acrilonitrile. Le fibre di copolimeri contenenti il ​​40-85% di acrilonitrile sono comunemente chiamate modacriliche.

Nitron - la fibra sintetica più morbida, setosa e "calda". In termini di proprietà di schermatura termica, supera la lana, ma in termini di resistenza all'abrasione è inferiore anche al cotone. La forza del nitrone è la metà di quella del nylon, l'igroscopicità è molto bassa (1,5%). Il nitron è resistente agli acidi, resistente a tutti i solventi organici, ai microrganismi, ma viene distrutto dagli alcali.

Ha un basso restringimento e restringimento. Supera tutte le fibre tessili in termini di solidità alla luce. Ad una temperatura di 200-250 °C, il nitrone si ammorbidisce. Il nitron brucia con una fiamma fumosa gialla con lampi, formando una palla solida alla fine.

La fibra è fragile, scarsamente colorata, altamente elettrificata e forma pilling, ma le pillole scompaiono durante l'usura a causa delle loro proprietà di bassa resistenza.

Per eliminare le carenze - bassa igroscopicità e scarsa tingibilità, è stata creata un'ampia gamma di fibre PAN modificate - fibre modacriliche.

fibre di polivinilcloruro. Prodotto da cloruro di polivinile - fibra di PVC e da perclorovinile - cloro. Le fibre si distinguono per l'elevata resistenza chimica, la bassa conduttività termica, l'igroscopicità molto bassa (0,1-0,15%), la capacità di accumulare cariche elettrostatiche quando vengono strofinate sulla pelle umana, che hanno un effetto terapeutico nelle malattie delle articolazioni. Gli svantaggi sono la bassa resistenza al calore (i prodotti possono essere utilizzati a temperature non superiori a 70°C) e l'instabilità all'azione della luce e delle intemperie.

Fibre di alcol polivinilico (vinol) ottenuto da alcol polivinilico. Vinol ha un'igroscopicità media (5%), il grado di rigonfiamento in acqua è del 150-200%, ha un'elevata stabilità

merci tessili

resistenza all'abrasione, cedendo solo alle fibre di poliammide, è ben tinto.

Fibre poliolefiniche ottenuto da fusioni di polietilene e polipropilene. Queste sono le fibre tessili più leggere, i prodotti che ne derivano non affondano nell'acqua. Sono resistenti all'abrasione, ai reagenti chimici e hanno un'elevata resistenza alla trazione. Gli svantaggi sono una bassa resistenza alla luce e una bassa resistenza al calore.

Fibre di poliuretano (spandex, lycra, elastina) appartengono agli elastomeri, perché hanno un'elasticità eccezionalmente elevata (estendibilità fino all'800%). Sono leggere, morbide, resistenti alla luce, ai lavaggi, al sudore. Gli svantaggi includono bassa igroscopicità (1-1,5%), bassa resistenza, bassa resistenza al calore.

In tavola. 2.1 mostra i simboli per i tipi di fibre tessili.

Tabella 2.1Simboli per tipi di fibre tessili

Simbolo	Decrittazione
Russia	Gran Bretagna	Germania
^O	Lana	Shoo!	Nooo! e
SR	Alpaca	Gara A1	A1raka
\uh	Lama	Mangia	bat
\UK	Lana di cammello	Sazia!	Kate!
Ø8	Cachemire	Cazmere	Kassgirge
^M	Mohair	Moba1r	Mopa1g
T	Angora	Angoga	Angoga
\noi	vigunia	uyuipa	Wishgua
poi	Guanaco	Oiapaso	siapabe
8E	Seta	81Sh	Zen|e
COSÌ	cotone	Soio	Aspetta\yoo1e
1l	Biancheria	bip	Fare un passo
w	Iuta	Me	1i1e

La fine del tavolo. 2.1

Informazioni generali su fibre tessili, fili.

Le fibre tessili si dividono in due gruppi principali: naturali e chimiche.

Naturale - composti ad alto peso molecolare di origine vegetale e animale

Le fibre chimiche si dividono in artificiali e sintetiche.

Materie prime per fibre artificiali:

Questi sono composti naturali ad alto peso molecolare: cellulosa di legno (scaglie di abete e pino); acido alginico da alghe; proteine ​​del latte, del grano, della soia; scampoli di cotone.

Materie prime per fibre sintetiche:

Questi sono prodotti della lavorazione di petrolio, gas, carbone per sintesi, quando una sostanza complessa è ottenuta da più sostanze semplici. (la sintesi è un composto, da cui il nome delle fibre)

Le fibre possono essere:

UN) elementare- non dividere in direzione longitudinale senza distruzione (cotone, lana); le fibre elementari di grande lunghezza (decine e centinaia di metri) sono dette filamenti elementari

B) complesso- allacciato (intrecciato attorcigliato o incollato insieme) in direzione longitudinale (lino, canapa); i filamenti complessi sono costituiti da filamenti elementari

Oltre alla seta naturale, tutti i fili complessi sono chimici

Si chiamano brevi pezzi di fili artificiali o sintetici, lunghi 35-150 mm "graffette" o fibre in fiocco. Nella produzione di viscosa, è noto che si tratta di fili di lunghezza arbitraria con una lucentezza acuta, molto lisci. Ma se la corda di viscosa viene tagliata in graffette e poi attorcigliata in un filo, perde lucentezza, levigatezza, ma perde anche forza. È così che si ottiene la fibra in fiocco, che si è diffusa in Russia dopo la guerra. Fino al 1970, la viscosa era chiamata un fiocco

Fili testurizzati- si tratta di fili di strutture modificate, ad es. il filo complesso è particolarmente fortemente deformato:

a) arricciare ruotandolo, seguito da fissare questo ricciolo riscaldandolo - ottenere elastico un filo;

b) attorcigliare fili con diverso restringimento e idratare; in questo caso, un filo si riduce in lunghezza, mentre l'altro non si restringe, si deforma e forma riccioli che sporgono sulla superficie sotto forma di cappi. Quindi prendi volume alto filato.

c) il filo rinforzato (filo) ha un'anima e una guaina esterna; un'altra fibra (cotone, viscosa) è avvolta (intrecciata) sull'anima di un filo di poliammide (kapron); ricevere filato rinforzato elevata resistenza meccanica, morbidezza, morbidezza.

Ottenere fibra artificiale:

Ricevere una soluzione:

1. I resti di trucioli di abete o pino vengono essiccati
2. Trattato con soda caustica fino al gonfiore
3. La massa si dissolve, si ottiene una soluzione viscosa
4. Si forma la fibra: sotto pressione, la soluzione passa attraverso la tubazione, viene forzata attraverso le filiere nel bagno di precipitazione con una soluzione acquosa di acido solforico. (Lo stampo è un cappuccio con fori molto piccoli con un diametro di 0,07-0,08 mm.)
5. Quando la soluzione e l'acido solforico reagiscono, si formano filamenti solidi, molto lunghi e molto sottili.
6. Diversi fili elementari sono collegati in un complesso mediante rotazione e, tirando, viene avvolto su una bobina

Finitura filo:

1. Risciacquare - rimuovere l'acido solforico.
2. Candeggina
3. Lavato con sapone per donare morbidezza e friabilità

Secondo questo principio si ottengono fili sintetici

Fibre sintetiche chimiche.

Le fibre sintetiche hanno una grande influenza sullo sviluppo dell'industria tessile: la gamma di tessuti è notevolmente ampliata, alcune delle loro proprietà sono migliorate, vengono creati nuovi tipi di tessuti attraverso l'uso di fibre miste, è possibile ottenere tessuti con le proprietà desiderate, i costi di produzione sono molto inferiori a quelli naturali.

Le fibre sintetiche includono: kapron, lavsan, nitron.

Kapron- fibra poliammidica, ottenuta per sintesi (connessione, compilazione, combinazione)- da più sostanze semplici se ne ricava una complessa dai prodotti della lavorazione del petrolio e del carbone (da sostanze sintetiche ad alto contenuto molecolare).

La produzione industriale fu intrapresa per la prima volta nel 1932 in Germania.

In Russia nel 1939, la produzione di questa fibra ha giocato un ruolo enorme nella Grande Guerra Patriottica: sono stati utilizzati per realizzare pneumatici per aviazione per bombardieri pesanti, senza questi pneumatici gli aerei non potevano prendere il volo, poiché i pneumatici in gomma non potevano resistere all'attrito durante l'accelerazione, bruciato, collassato.

Se non ci fosse nylon, non ci sarebbero bombardieri pesanti.

Ricevuta. Al ricevimento di una sostanza di nylon, un flusso liquido, sotto forma di resina fusa, fuoriesce dalle filiere, viene soffiato con aria fredda e si indurisce. Per prevenire il restringimento, i fili vengono trafilati e trattati con vapore caldo.

Caratteristica.

Una proprietà negativa comune a tutte le fibre sintetiche è la mancanza di un unico sistema di pori e fori, che influisce negativamente sulle proprietà igieniche. Questa è la fibra più resistente al mondo, 10 volte più resistente del cotone, 20 volte più resistente della lana, 50 volte più resistente della viscosa, anche se la forza si perde quando è bagnata, quindi il nylon e l'elastico (una specie di nylon) non possono essere strofinati e attorcigliati durante il lavaggio.

Un filo di kapron può essere trasformato in uno arricciato, un elastico che può allungarsi e restringersi all'infinito senza modificarne le qualità (la fibra è 100 volte più resistente alla flessione della viscosa, 10 volte il cotone, 20 volte la lana, 50 volte la viscosa)

Un grande svantaggio della fibra di kapron è l'elettrificazione, l'accumulo di cariche elettriche, la brillantezza affilata, l'elevata levigatezza della superficie, che causa una scarsa adesione ai fili, per questo motivo i passanti si abbassano su calze e maglieria. Quando si indossano prodotti realizzati con tessuti misti, le fibre di nylon escono in superficie, formando pellet, violando la struttura e l'aspetto dei prodotti e poiché la resistenza del nylon è elevata, le pillole non scompaiono durante l'usura.

Applicazione. Il nylon viene utilizzato per produrre tessuti leggeri e sottili per coperture per spose, nastri, reti da pesca, paracadute, corde, corde, lenze, setole, calzetteria, corde per pneumatici di aerei e automobili, lino sottile, tulle, pizzi, vestiti, tessuti per costumi, ecc. Fibre molto usate come additivo ad altre fibre (per tessuti misti).

Allo stato attuale, verranno prodotte calze da composti micromolecolari utilizzando la nanotecnologia della fibra di nylon, che consentirà di ripristinare lo spazio vuoto nei collant in 15 minuti, basta collegare i loro bordi strappati.

Lavsan- fibra di poliestere.

Diolene - Germania, Terylene - Inghilterra, Dacron USA, Tergal - Francia

Nel 1967 fu issata una bandiera rossa sull'asta della bandiera della Torre di Ostankino.

La materia ordinaria a una tale altezza non può resistere a forti raffiche di vento. Si decise che la bandiera sarebbe stata fatta di lavsan. Le fibre furono ottenute per la prima volta in Inghilterra nel 1941 da prodotti petroliferi e catrame di carbone.

La produzione e la produzione di fili è la stessa del kapron.

Attualmente prodotto in molti paesi con nomi diversi. Nel nostro paese sono prodotti con il nome "lavsan" - un nome abbreviato - il laboratorio di composti macromolecolari dell'Accademia delle scienze. sviluppato sotto la guida del Professor V.V. Kormash.

Caratteristica. La fibra di Lavsan assomiglia alla lana nell'aspetto, morbida, calda, voluminosa al tatto, 3 volte più economica della lana, resistente alla luce solare, non sbiadisce, è elastica, leggera, molto resistente, molto elastica, per questo i tessuti non richiedono stiratura, i prodotti non si stropicciano, (3 volte più grinza della lana), resistenti a muffe, acidi e alcali. Il lavsan è usato nella sua forma pura, ma principalmente aggiunto a lana, viscosa, cotone. per migliorare le loro proprietà e ridurre i prezzi.

I prodotti con l'aggiunta di lavsan non si accartocciano, la loro forza aumenta, acquisiscono un bell'aspetto.

Gli svantaggi includono basse qualità igieniche e la loro capacità durante il funzionamento di formare pilling sulla superficie, le estremità delle fibre rotte arrotolate in palline, che conferiscono ai prodotti un aspetto disordinato.

Applicazione. Lavsan viene utilizzato per realizzare fibre per tappeti, pellicce, tessuti per tende, abiti, costumi da bagno, maglieria, tulle; da monofilamenti - rete e setole.

A causa delle note proprietà negative, è più spesso utilizzato in una miscela con fibre naturali e chimiche.

Attualmente, il 100% di lavsan è ampiamente utilizzato: un winterizer sintetico, che viene utilizzato nella produzione di giocattoli, giacche, cappotti caldi, coperte. Una varietà di winterizer sintetico è sintepuh, halafiber, tensulate - isolamento per giacche militari e da volo, riempitivi per cuscini. Negli anni '60 del 20 ° secolo, il krimplen era molto popolare, che non si stropicciava affatto, non richiedeva stiratura, aveva una bella trama, colori molto brillanti, ma non lasciava passare l'aria., umidità scarsamente assorbita. Crimplene utilizzato per abiti da uomo e da donna

I complessi fili di lavsan sono attorcigliati e sottoposti a trattamento ad aria calda, che li rende morbidi e soffici. Sono utilizzati per la produzione di tessuti per tute in maglia, asciugamani. costumi da bagno.

Nitron- fibre di poliacrilonitrile.

Orlan. acrilan-USA, cashmere-Giappone, courtel-Inghilterra, dralon-Germania

Nel nostro paese hanno iniziato a produrre nel 1963

La fibra viene filata da copolimeri di poliacrilonitrile mediante processi a secco oa umido.

La fibra viene pressata attraverso una filiera, trafilata e trattata termicamente, (imbevuto di vapore caldo) fissare la disposizione delle macromolecole.

Prodotto sotto forma di fibre. Per dar loro la crimpatura, vengono ondulati in macchine speciali. La fibra di nitro arricciata ha un aspetto simile a una fibra di lana fine. Nitron è un sostituto della lana, la più calda al mondo dei fili chimici.

Caratteristica. La fibra di nitron ha elevate proprietà di schermatura termica, la più calda di tutte le fibre chimiche, con pieghe e restringimenti molto bassi, non si sbiadisce affatto, si colora bene, resistenza relativamente elevata, resistenza all'abrasione: 5-10 volte inferiore a nylon e lavsan; i prodotti mantengono l'80% della loro forza originale per un anno e mezzo di funzionamento.

La fibra è fragile, elettrizzata e pilling, ma il bevuto, nel processo di usura, scompare.

Gli articoli in nitron sono perfettamente lavabili in acqua tiepida con sapone, eventuali macchie scompaiono rapidamente Gli articoli possono essere puliti con benzina, acetone. La fibra è di bassa igroscopicità, quindi le proprietà igieniche sono scarse. ma la resistenza al calore è molto alta

Applicazione. In termini di resistenza alla luce, le fibre di nitrone sono superiori a tutte le fibre tessili, quindi ne vengono ricavate tende, tende da sole e altri prodotti. Assomiglia alla lana nell'aspetto e per alcune proprietà, è prodotto sotto forma di fibre e viene utilizzato in modo simile alla lana: per la produzione di tessuti per abiti e costumi, tappeti in pelliccia sintetica, maglieria varia, cappelli, sciarpe, coperte, guanti. Dai fili: prodotti in tulle per tende, attrezzatura da pesca.

La combinazione di lana e nitron crea eccellenti fibre miste per abiti in maglia belli, sottili e caldi.

Caratteristiche delle fibre sintetiche

№ pp	Caratteristiche e proprietà	caprone	lavsan	nitrone
1	superficie	liscio	liscio	grezzo
2	brillare	taglio	debole	Opaco
3	forza	significativo, diminuisce quando è bagnato, non può essere strofinato e attorcigliato durante il lavaggio		grande, non si restringe quando è bagnato
4	Lunghezza della fibra	arbitrario	arbitrario	arbitrario
5	combustione	si scioglie e poi si accende con una fiamma giallo-bluastra, viene rilasciato l'odore di ceralacca, si forma un puntino da cui il filo può essere estratto caldo, il resto è una palla solida scura	brucia con un colore leggermente giallo con il rilascio di fuliggine nera densa, si forma una palla nera solida	brucia con lampi, intensamente, emettendo fuliggine nera, la fiamma è gialla, si forma un afflusso scuro di forma irregolare
6	piegatura	piccolo	Molto piccolo	media
7	igroscopicità	basso	basso	basso
8	protezione termica	piccolo	alto	significativo
9	sgretolando	grande	grande	piccolo
10	restringimento	piccolo	piccolo	piccolo
11	drappo	piccolo	piccolo	piccolo
12	resistenza all'usura	significativo	grande	significativo
13	spargimento del filo	significativo	piccolo	piccolo
14	permeabilità	piccolo	piccolo	piccolo

Fibre artificiali: viscosa, acetato, triacetato.

Viscosa - (viscosa, appiccicosa)è una soluzione concentrata di composti naturali - fibre di cellulosa idrata

La fibra è stata ottenuta negli anni '80 del XIX secolo dal botanico Negeli, che ha stabilito che la fibra di cotone è costituita da cellulosa. Questa scoperta ha portato all'idea che fosse possibile produrre una fibra simile al cotone, ma da materie prime di cellulosa più economiche: i residui di legno. I tentativi per ottenere una fibra del genere furono coronati da successo nel 1892, quando la Americans Cross, Beaven, Beadle brevettò il metodo della viscosa, che fu migliorato e modernizzato.

Ricevuta. I resti di trucioli di abete e lanugine di cotone vengono trattati con una soluzione alcalina (idrossido di sodio), si ottiene cellulosa alcalina, che viene poi trattata con solfuro di carbonio e il reticolo risultante viene pressato attraverso filiere - piastre con piccoli fori - si ottengono flussi di materiale che induriscono e formano filamenti.

Gli scienziati russi hanno previsto il brillante futuro della fibra di viscosa. DI. Mendeleev scrisse nel 1900: “La Russia è piena di ogni sorta di prodotti vegetali...

La cellulosa non impoverisce il suolo, non è adatta al cibo... se trasformassimo i rifiuti in prodotti di viscosa, diventeremmo più ricchi di tutti i nostri commerci”

Caratteristica. La fibra di viscosa è la più versatile delle fibre chimiche, è vicina al cotone. La fibra ha una struttura sciolta, ricorda la seta nell'aspetto, ha eccellenti proprietà igieniche. ("respira"), possiede l'igroscopicità aumentata, la grande durevolezza, è ben stirato.

Lo svantaggio è una lucentezza nitida, ma se le fibre della stoppa di viscosa vengono tagliate a pezzi (graffette), e quindi allungata e ritorta in filo, questa fibra in fiocco perde la sua lucentezza e la forza diminuisce leggermente, pur mantenendo il resto delle proprietà della viscosa. Gli articoli si restringono molto quando vengono lavati (al 10%), una volta bagnati, perdono forza fino al 60%, quindi non possono essere strofinati e attorcigliati con forza.

Applicazione. Nella sua forma pura e in combinazione con altre fibre o fili, si producono fodere, abiti, camicie, lino, tessuti decorativi, capispalla, maglieria in lino, calzetteria, merceria tessile (nastri, trecce, cravatte), cellophane. Se il filo di viscosa viene estratto con forza, lo strato superiore del filo si allungherà di più e lo strato interno meno, di conseguenza, la fibra viene arricciata, i tappeti sono realizzati con questi fili. Se l'aria viene miscelata nella soluzione di filatura di viscosa, otteniamo una reazione chimica con il rilascio di anidride carbonica, si formano dei vuoti nella fibra, queste fibre cave di viscosa vengono utilizzate per produrre tute di salvataggio non affondanti.La fibra di viscosa migliorata è siblon , che si raggrinziscono poco, si restringono un po', forti e lucenti. È realizzato in cellulosa di alta qualità.

Fibra di acetato (acetato di cellulosa)

È apparso per la prima volta sul mercato mondiale nel 1921 come risultato del lavoro di scienziati e tecnologi americani sotto la guida di Dreyfus.

La produzione è relativamente innocua, si distingue per la semplicità del processo tecnologico e la disponibilità di materiali ausiliari.

Ricevuta. La materia prima per la produzione della fibra di acetato sono i resti di cotone fluff o polpa di legno raffinata, trattati con anidride acetica e acido acetico: si ottengono fiocchi sciolti di acetato primario. (“aceto” in latino “acetum”, da cui deriva il nome “acetato”)

Per ottenere l'acetato secondario, l'acetato primario viene saponificato - viene aggiunta una certa quantità di acqua; le scaglie bianche risultanti vengono spremute, trattate in una miscela di acetone e alcool, forzate attraverso una filiera, e la miscela viene evaporata con aria calda, dalla quale i fili si induriscono. Questi fili lucidi sono usati per tessere un tessuto di acetato. In combinazione con altri fili, la fibra viene utilizzata con seta, viscosa, lana e altri tessuti misti.

Caratteristica. La fibra di acetato è leggermente igroscopica, assorbe poca umidità, morbida, leggera, sottile, elastica, lucida, ma a temperature superiori a 85 gradi perde lucentezza, diventa altamente elettrificata, perde pochissima forza quando è bagnata, ma tende a formare pieghe quando è bagnata, teme le alte temperature ea 140 gradi, collassa, non è soggetto all'azione delle muffe, si sbriciola pesantemente, raggrinzisce un po', asciuga velocemente (l'acqua scorre), resistente alla luce.

I prodotti vengono stirati bagnati dalla parte sbagliata in modo che non si formino ragazze;

non può essere pulito con acetone, puoi sciogliere il tessuto

Applicazione. Attualmente, la produzione di fibre e fili di acetato è fortemente diminuita a causa della bassa domanda dei consumatori.

Negli anni '60 del XX secolo i tessuti venivano usati per abiti da donna, camicette,. abiti estivi

fibra di triacetato.

Ottenuto dall'acetato primario esponendolo a una composizione chimica.

La fibra si forma allo stesso modo dell'acetato, ma a basse temperature, il che porta ad alcune differenze nelle loro proprietà: ha una bassa igroscopicità, è più bianca, ha un'elevata temperatura di fusione e stiratura, può essere sbiancata ed è più facile da tingere ,

non necessita di stiratura, mantiene bene le pieghe plissettate e ondulate anche dopo il lavaggio, il che migliora il processo operativo; si sbriciola pesantemente.

Applicazione: Realizzano tessuti per cravatte (a causa della bassa resistenza), tulle, copriletti, pizzi, gonne plissé e plissé, camicie

Caratteristiche delle fibre artificiali

№ p.p.	Caratteristiche e proprietà	Viscosa	Acetato	Triacetato
1	superficie	liscio scivoloso	liscio scivoloso	liscio
2	brillare	taglio	Opaco	Opaco
3	Lunghezza della fibra	arbitrario	arbitrario	arbitrario
4	forza	alto, allo stato umido si riduce al 50%	alto, ridotto del 10% quando è bagnato	medio, non si restringe quando è bagnato
5	combustione	Buona, calma, fiamma gialla costante, residuo di cenere grigia, odore di carta bruciata	Fiamma gialla con una lumaca scura, odore di aceto	Fiamma gialla con striatura marrone, odore debole
6	piegatura	grande	piccolo	quasi 0
7	igroscopicità	grande	media	media
8	protezione termica	media	meno viscosa	meno viscosa
9	sgretolando	grande	grande	grande
10	restringimento	grande fino al 20%	piccolo	piccolo
11	drappo	media	media	media
12	Stesura del filo	grande	grande	grande
13	resistenza all'usura	media	alto	piccolo

Letteratura:

1. T.D.Balashova. NE Bushueva, IV Popikov. Finissaggio di tessuti di seta.; ed. "Industria leggera", 1986, Leningrado.
2. L.M.Mikhalovskaya. Beni tessili. ed. Economia.; 1990, Mosca.
3. LV Orlenko. Dizionario terminologico dei vestiti, Legpromizdat; 1996, Mosca
4. SI Stolyarova, LD Domnenkova. Lavoro di servizio. Illuminismo, 1985.
5. A cura di I.N. Fedorova. Lezioni sul lavoro di servizio nelle classi 1U - VSH. Mosca, Istruzione, 1975.

Le moderne tecnologie hanno toccato tutte le sfere della vita umana. Forse l'industria tessile è l'esempio più eclatante di scienza messa al servizio della vita quotidiana. Grazie alla sintesi chimica, una persona ha imparato a ottenere fibre con le proprietà desiderate. Distinguere tra tessuti artificiali e sintetici.

I sintetici sono costituiti da polimeri ottenuti da determinate reazioni chimiche. Le materie prime sono prodotti petroliferi, gas naturale o carbone. I tessuti sintetici con proprietà speciali vengono utilizzati per realizzare tute, indumenti protettivi per condizioni estreme e divise sportive.

Le fibre artificiali sono prodotte dalla lavorazione fisica delle materie prime. L'esempio più famoso di tale tessuto è la viscosa, ottenuta dalla cellulosa (legno).

I tessuti realizzati con fibre sintetiche presentano numerosi vantaggi e svantaggi rispetto ai materiali naturali.

Proprietà generali delle fibre sintetiche

Nonostante tutta la loro diversità, la maggior parte dei materiali artificiali ha caratteristiche comuni. I vantaggi dei tessuti sintetici includono le seguenti qualità.

• Durabilità. I tessuti artificiali hanno una maggiore resistenza all'usura, non sono soggetti a decadimento, danni da parassiti e muffe. Una speciale tecnologia di candeggio e successiva tintura della fibra assicura la solidità del colore. Alcuni gruppi di tessuti sintetici sono instabili alla luce solare.
• Sollievo. L'abbigliamento sintetico pesa molto meno delle sue controparti naturali.
• Asciugare velocemente. La maggior parte delle fibre sintetiche non assorbe l'umidità o ha proprietà idrorepellenti, ovvero ha una bassa igroscopicità.
• A causa della produzione industriale su larga scala e del basso costo delle materie prime, la maggior parte dei tessuti artificiali ha a basso costo. Nella produzione si ottiene un'elevata produttività del lavoro e un basso costo, che stimola lo sviluppo dell'industria. Molti produttori adattano le caratteristiche tecnologiche del materiale in base ai desideri dei grandi clienti.

Gli svantaggi sono dovuti al fatto che il materiale artificiale può avere un effetto negativo su un organismo vivente.

• I sintetici accumulano elettricità statica (elettrificano).
• Forse il verificarsi di allergie, intolleranza individuale ai componenti chimici.
• La maggior parte dei tessuti artificiali non assorbe bene l'umidità - di conseguenza, non assorbono il sudore e hanno basse proprietà igieniche.
• Non lasciano passare l'aria: questo è importante anche per la produzione di vestiti e biancheria.

Alcune proprietà dei tessuti sintetici possono avere significati sia positivi che negativi, a seconda di come viene utilizzato il materiale. Ad esempio, se il tessuto non consente il passaggio dell'aria, non è igienico per te, ma i capispalla realizzati con un tale materiale saranno molto appropriati per la protezione dalle condizioni meteorologiche avverse.

Produzione di tessuti sintetici

I primi brevetti per l'invenzione di fibre sintetiche risalgono al periodo degli anni '30 del secolo scorso. Nel 1932, la produzione di fibra di polivinilcloruro fu dominata in Germania. Nel 1935, la poliammide fu sintetizzata nel laboratorio dell'azienda americana DuPont. Il materiale si chiama nylon. La sua produzione industriale iniziò nel 1938 e un anno dopo fu ampiamente utilizzata nell'industria tessile.

In URSS, il corso verso l'introduzione diffusa delle conquiste della scienza chimica è stato intrapreso negli anni '60. Inizialmente, i sintetici erano percepiti come un sostituto economico dei tessuti naturali, poi hanno iniziato a usarli per la produzione di indumenti da lavoro e tute protettive. Con lo sviluppo della base scientifica, iniziarono a essere creati tessuti con proprietà diverse. I nuovi polimeri hanno vantaggi innegabili rispetto ai tessuti naturali: sono più leggeri, più resistenti e più resistenti agli ambienti aggressivi.

I tessuti, artificiali e sintetici, differiscono per il metodo di fabbricazione e gli indicatori dell'economia di produzione. Le materie prime per la produzione di materiali sintetici sono molto più economiche e più accessibili, motivo per cui questo particolare settore ha ricevuto priorità nello sviluppo. Le macromolecole di fibre sono sintetizzate da composti a basso peso molecolare. Le moderne tecnologie forniscono materiale con caratteristiche predeterminate.

I fili sono formati da fusi o soluzioni. Possono essere singoli, complessi o sotto forma di fasci per ottenere fibre di una certa lunghezza (quindi da esse si ricava il filo). Oltre ai fili, dalla massa sintetica iniziale vengono formati materiali in film e prodotti stampati (parti di scarpe e abbigliamento).

Varietà di sintetici

Attualmente sono state inventate diverse migliaia di fibre chimiche e ogni anno compaiono nuovi materiali. In base alla struttura chimica, tutti i tipi di tessuti sintetici sono divisi in due gruppi: carbochain ed eterochain. Ogni gruppo è suddiviso in sottogruppi con proprietà fisiche e operative simili.

Sintetici a catena di carbonio

La catena chimica di una macromolecola di tessuti sintetici a catena di carbonio consiste principalmente di atomi di carbonio (idrocarburi). Il gruppo è suddiviso nei seguenti sottogruppi:

• poliacrilonitrile;
• cloruro di polivinile;
• alcool polivinilico;
• polietilene;
• polipropilene.

Sintetici a catena eterogenea

Si tratta di tessuti realizzati con fibre sintetiche, la cui composizione molecolare, oltre al carbonio, comprende atomi di altri elementi: ossigeno, azoto, fluoro, cloro, zolfo. Tali inclusioni conferiscono al materiale originale proprietà aggiuntive.

Tipi di tessuti sintetici del gruppo eterocatena:

• poliestere;
• poliammide;
• poliuretano.

Lycra: tessuti sintetici poliuretanici

Nomi usati dalle società commerciali: elastan, lycra, spandex, neolan, dorlastan. I fili in poliuretano sono in grado di subire deformazioni meccaniche reversibili (come la gomma). L'elastan è in grado di allungarsi 6-7 volte, tornando liberamente al suo stato originale. Ha stabilità alle basse temperature: quando la temperatura sale a +120 °C, la fibra perde la sua elasticità.

I fili di poliuretano non vengono utilizzati nella loro forma pura: vengono utilizzati come cornice, avvolgendo altre fibre. Il materiale contenente tali sintetici ha elasticità, si allunga bene, resiliente, resistente all'abrasione, perfettamente traspirante. Le cose fatte di tessuti con l'aggiunta di fili di poliuretano non si raggrinziscono e mantengono la loro forma originale, sono resistenti alla luce e mantengono a lungo il loro colore originale. Il tessuto non è raccomandato per essere fortemente strizzato, attorcigliato, asciugato in una forma tesa.

Kapron: sintetico poliammidico

Il materiale ha preso il nome dal gruppo ammidico, che fa parte del tessuto. Kapron e nylon sono i rappresentanti più famosi di questo gruppo. Proprietà principali: maggiore resistenza, mantiene bene la sua forma, non marcisce, leggero. Un tempo, il kapron sostituiva la seta usata per fare i paracadute.

Le fibre sintetiche del gruppo della poliammide hanno una bassa resistenza alle temperature elevate (inizia a sciogliersi a +215 ° C), ingialliscono alla luce e sotto l'influenza del sudore. Il materiale non assorbe l'umidità e si asciuga rapidamente, si accumula e trattiene male il calore. Ne sono fatti i collant e i leggings da donna. Capron e nylon sono introdotti nella composizione del tessuto in una quantità del 10-15%, il che aumenta la resistenza dei materiali naturali senza comprometterne le proprietà igieniche. I calzini sono realizzati con tali materiali e

Altri nomi commerciali per i materiali sintetici del gruppo delle poliammidi sono anide, perlon, meryl, taslan, jordan e helanca.

Velsoft: un tessuto spesso con pelo, compete con la spugna. Da esso vengono cuciti vestiti per bambini, accappatoi e pigiami, articoli per la casa (asciugamani e coperte). Il materiale è piacevole al tatto, traspirante, non si raggrinzisce, non si restringe, non perde. Lavabile, asciuga rapidamente. Il motivo stampato non sbiadisce nel tempo.

Lavsan: fibre di poliestere

I sintetici in poliestere hanno una maggiore elasticità, resistenza all'usura, i tessuti non si restringono, non si piegano e mantengono bene la loro forma. Il principale vantaggio rispetto ad altri gruppi di tessuti sintetici è una maggiore resistenza al calore (resiste a oltre +170 ° C). Il materiale è duro, non assorbe l'umidità, non raccoglie polvere, non sbiadisce al sole. Nella sua forma pura, viene utilizzato per la fabbricazione di tende e tende. In una miscela con utilizzati per la produzione di tessuti per abiti e abiti, nonché materiale per cappotti e fibra di poliestere fornisce resistenza all'abrasione e alla piega, e i fili naturali causano igiene, che i tessuti sintetici non hanno. Nomi di tessuti realizzati con materiali in poliestere: lavsan, poliestere, terylene, trevira, tergal, diolen, dacron.

Il pile è un morbido tessuto sintetico in poliestere, simile nell'aspetto alla lana di pecora. L'abbigliamento in pile è morbido, leggero, caldo, traspirante, elastico. Il materiale è facile da lavare, asciuga rapidamente e non necessita di stiratura. Il pile non provoca allergie, quindi è ampiamente utilizzato per la produzione di abbigliamento per bambini. Nel tempo, il tessuto si allunga e perde la sua forma.

Polysatin è realizzato in puro poliestere o in combinazione con cotone. Il materiale è denso, liscio e leggermente lucido. Si asciuga rapidamente, non si restringe, non si consuma, non perde. Viene utilizzato per la fabbricazione di biancheria da letto, prodotti per la casa (tende, tovaglie, tappezzeria per mobili), vestiti per la casa, cravatte e sciarpe. La biancheria da letto con un motivo 3D, molto popolare oggi, è realizzata in polysatin.

Acrilico: materiali in poliacrilonitrile

In termini di proprietà meccaniche, è vicino alle fibre di lana, motivo per cui l'acrilico viene talvolta chiamato "lana artificiale". I sintetici sono resistenti alla luce solare, è resistente al calore, mantiene perfettamente la sua forma. Non assorbe umidità, duro, elettrificato, abraso.

Viene utilizzato in combinazione con la lana per la produzione di tessuti per mobili, materassi per bambini, sartoria di capispalla e produzione di pellicce artificiali. L'acrilico non fa pilling, il che lo rende un'aggiunta indispensabile al filato di lana per maglieria. Le cose fatte di filato combinato si allungano meno, sono più resistenti e leggere.

Nomi commerciali dei materiali in poliacrilonitrile: acrilan, nitron, kashmilon, dralon, dolan, orlon.

Spectra e dynema: fibre poliolefiniche

Questo gruppo distingue tra polietilene e il più leggero di tutti i tipi di sintetici, i materiali poliolefinici non affondano nell'acqua, sono caratterizzati da bassa igroscopicità e buone proprietà di isolamento termico, l'estensibilità della fibra è quasi zero. Hanno stabilità alle basse temperature - fino a +115 °С. Sono usati per creare materiali a due strati, per cucire abiti sportivi e da pesca, materiali per filtri e tappezzeria, teloni, tappeti. In combinazione con fibre naturali - per la produzione di biancheria intima e calzetteria.

Nomi commerciali: spettro, dynema, tekmilon, herkulon, ulstren, found, meraklon.

Tessuti sintetici in PVC

Il materiale è caratterizzato da elevata resistenza alle sostanze chimicamente aggressive, bassa conducibilità elettrica e instabilità agli effetti della temperatura (distrutta a 100°C). Si restringe dopo il trattamento termico.

Nella sua forma pura, ne derivano indumenti protettivi. Con il suo aiuto, si ottiene un tessuto sintetico denso: vengono realizzati anche pelle artificiale, pelliccia artificiale e tappeti.

Nomi commerciali: teviron, cloro, vignon.

Fibre di alcol polivinilico

Questo gruppo include vinol, mtilan, vinylon, curalon, vinalon. Hanno tutti i vantaggi dei sintetici: durevoli, resistenti all'usura, resistenti agli effetti della luce e della temperatura. In termini di estensibilità ed elasticità, hanno indicatori medi. Una caratteristica distintiva è che assorbono bene l'umidità, i prodotti realizzati con tessuti sintetici di questo gruppo hanno un'elevata igroscopicità, paragonabile alle proprietà dei prodotti in cotone. Sotto l'influenza dell'acqua, il vinolo si allunga e si restringe leggermente, la sua forza diminuisce. Rispetto ad altre fibre chimiche, è meno resistente all'attacco chimico.

Vinol è utilizzato per la produzione di abbigliamento, biancheria intima, in combinazione con cotone e viscosa, per la produzione di calze. Il materiale non si arrotola, non si pulisce, ha una piacevole lucentezza. Lo svantaggio dei prodotti enologici è che si sporcano rapidamente.

Mtilan è utilizzato per la produzione di suture chirurgiche.

La combinazione di diverse fibre conferisce interessanti caratteristiche tecnologiche. Un esempio lampante è la microfibra, oggi ampiamente conosciuta. È realizzato con una combinazione di fibre di nylon e poliestere. La microfibra non si arrotola, non perde pelo, ha un'elevata igroscopicità e si asciuga rapidamente. Viene utilizzato per la produzione di tessuti a maglia e non tessuti. A seconda dello spessore della fibra e della sua modifica, variano la morbidezza e la resistenza all'usura del prodotto finale. La microfibra non si mescola con altre fibre, la cura dei prodotti è estremamente semplice: non temono il lavaggio, il lavaggio a secco e gli effetti della temperatura. Grazie ai numerosi pori d'aria, il tessuto aiuta a mantenere la temperatura corporea ottimale, ma allo stesso tempo protegge perfettamente dal vento. La microfibra viene utilizzata per realizzare capi sportivi e capispalla, tessuti per la casa, tovaglioli e spugne per la pulizia.

Come puoi vedere, le fibre sintetizzate chimicamente sono ampiamente utilizzate nella produzione di beni dell'industria leggera. Sono utilizzati per realizzare capi sportivi e tute, tessuti per arredamento e decorazione d'interni, tutta la gamma di abiti di tutti i giorni: dall'intimo ai materiali per cappotti e finte pellicce. I tessuti moderni presentano una serie di vantaggi inaccessibili ai loro predecessori: possono essere igroscopici, "traspiranti" e trattenere bene il calore. La combinazione di diverse fibre in un filo, così come la creazione di tessuti multistrato, consentono ai produttori di soddisfare pienamente le esigenze del mondo moderno.