L'albero è ampiamente utilizzato in varie aree delle attività domestiche umane. Nella costruzione vengono utilizzate strutture in legno particolarmente ampie. Tuttavia, tutte le strutture in legno sono costituite da parti separate che devono essere collegate tra loro in un modo o nell'altro.

Esistono diversi tipi di connessione. Ma devi imparare una regola: prima di iniziare a lavorare, devi segnare attentamente i tagli futuri e seguire sempre il markup. Nel prodotto finale, le parti devono adattarsi esattamente e saldamente.

Metodi per collegare tavole e barre di piccola lunghezza: 1 - "butt" (butt); 2 - "nella scanalatura e nella cresta"; 3 - "sui baffi"; 4, 6 - adesivo "dentato"; 5 - "mezzo albero"; 7 - "sulla rotaia"; 8 - sovraccarico "blocco diretto"; 9 - sovraccarico "serratura obliqua"; 10 - Bloccaggi di tensione "dritti" e "obliqui".

La più semplice e relativamente fragile è la connessione "di testa". Per questa connessione, le estremità delle parti fissate sono chiaramente rettangolari e le estremità vengono lavorate con una pialla.

La connessione dei baffi è simile al giunto di testa, ma qui le estremità delle parti sono smussate con un angolo di 45°. Per una marcatura precisa, viene utilizzato un dispositivo chiamato yarunok. Tale connessione è rafforzata con un rivestimento in compensato o un quadrato di metallo. Rafforzare la connessione "con i baffi" fissando all'interno una trave quadrata o triangolare.

Le connessioni più durevoli includono le connessioni "sovrapposte" mediante tagli a sega. Se le parti da unire hanno lo stesso spessore, si eseguono tagli su entrambe le parti per metà del loro spessore. Nel caso in cui una parte sia più spessa dell'altra, il taglio viene eseguito solo in una parte più spessa. Per aumentare la resistenza, le parti sono incollate e ulteriormente fissate con tasselli o viti di legno.

Se è necessario ottenere una connessione a forma di T, viene utilizzata una copertura a mezzo albero. In questo caso si tagliano entrambe le parti se hanno lo stesso spessore, oppure si taglia una parte più spessa con spessori diversi degli elementi fissati.

Le connessioni più durevoli che sono arrivate ai giorni nostri dai tempi antichi sono le connessioni con punte passanti, su due punte rotonde a innesto e nel metodo di lavorazione a maglia centrale con una singola punta. I dettagli collegati da una punta dritta sono inoltre fissati con tasselli e incollati. Per effettuare un collegamento su due punte a innesto rotonde, utilizzare un pad modello in compensato o cartone spesso per praticare accuratamente i fori per le punte. Il lavoro a maglia mediano con una singola punta è sordo, se è necessario nascondere l'estremità della punta sul lato anteriore e attraverso, che è molto più forte dei sordi.

Per i giunti a scatola vengono utilizzati giunti a punta con punte diritte e oblique ("coda di rondine"). Nonostante la maggiore intensità di lavoro, la connessione con punte oblique è più duratura e affidabile.

Per affidabilità, tutte le articolazioni possono essere rinforzate con tasselli, incollaggi, chiodi, viti, bulloni e una combinazione di queste tecniche di rinforzo delle articolazioni.

Nagel è realizzato sotto forma di un'asta di legno con estremità leggermente appuntite di legno duro. Se il prodotto verrà successivamente dipinto o verniciato, l'estremità esterna del tassello viene incassata e stuccata oppure viene praticato un foro cieco per il tassello.

Prima dell'incollaggio, le parti vengono accuratamente asciugate, la superficie viene pulita da sporco, macchie di grasso e olio, polvere e irruvidita con una raspa per una migliore adesione. Inoltre, le parti in legno duro sono incollate con una composizione più liquida e il legno tenero è più spesso perché assorbe l'umidità molto meglio. Le superfici da incollare devono essere accuratamente imbrattate di colla, che aumenta notevolmente la forza della connessione. Lo strato adesivo non deve essere né troppo spesso né troppo sottile. Ciò degraderà in modo significativo la qualità della connessione. L'adesivo viene applicato in uno strato uniforme, denso e non si rompe. Per un incollaggio affidabile, il prodotto deve essere conservato per almeno un giorno prima di essere sottoposto a ulteriore lavorazione.

Per l'incollaggio viene utilizzata colla per carpenteria o caseina. La colla da falegname non è impermeabile e ad alta umidità i prodotti finiti possono sporgere. Pertanto, si consiglia di utilizzare la colla alla caseina, priva di questo inconveniente. Inoltre, la colla alla caseina è leggermente più economica e la forza di adesione è leggermente superiore a quella della carpenteria.

Per ottenere una resistenza speciale, i giunti delle strutture in legno sono rinforzati con chiodi, viti e bulloni. La lunghezza del chiodo o della vite è selezionata di 3–5 mm in meno rispetto allo spessore totale delle parti da unire e, quando si collegano parti di diverso spessore, la lunghezza degli elementi di fissaggio deve essere 2–4 volte lo spessore della parte più sottile .

Va tenuto presente che viti e chiodi avvitati o martellati sulle fibre trattengono meglio le parti.

La parte del bullone che si estende oltre le parti da unire dovrebbe essere leggermente più grande dello spessore del dado. Le rondelle sono posizionate sotto le teste dei bulloni per proteggere il legno dallo schiacciamento. Le fessure delle teste delle viti sono parallele alle fibre di legno. È preferibile posizionare le fessure di tutte le viti su una linea retta o parallele tra loro. Prima di avvitare viti sottili o infilare chiodi sottili, si consiglia di realizzare fori di segnalazione con un diametro inferiore.

I collegamenti a vite sono considerati i più forti. Devi stare attento a non dividere l'albero. A tale scopo, viti e chiodi non devono essere inseriti e piantati vicino al bordo e l'uno verso l'altro.

L'affidabilità e l'estetica delle strutture in legno complesse dipendono in gran parte dalla corretta scelta del metodo di collegamento dei suoi componenti. Ciò è particolarmente vero per i prodotti a telaio, le strutture portanti, dove i parametri di sicurezza vengono in primo piano.

La connessione di alta qualità delle parti in legno è una garanzia di durata, la base di un aspetto attraente del prodotto, un indicatore dell'abilità e della professionalità di un falegname e falegname.

Selezione del tipo di connessione

In generale, esiste un numero enorme di tipi di giunti di pezzi grezzi di legno, quindi puoi parlare solo di alcuni di essi, i più comuni.

Uno dei modi più semplici per costruire una parte in legno (trave, tronco, tavola), aumentarne la larghezza è la connessione terminale. Esistono diverse opzioni per la sua implementazione. Spesso viene utilizzato un metodo a mezzo spessore (mezzo albero) semplice e funzionale. A seconda del carico previsto sul pezzo, il taglio può essere uniforme o obliquo. In alcuni casi, l'articolazione è rafforzata con ritagli ricci - serrature. Questo tipo di connessione impedisce allungamenti, torsioni, flessioni. Quindi il legname viene giuntato insieme allo scopo di allungarsi.

La creazione di telai tridimensionali o telai in legno richiede connessioni affidabili a varie angolazioni. In questo caso, è razionale utilizzare una connessione spina-scanalatura o spina-occhio. I nodi alla giunzione delle parti resistono al carico di spostamento, flessione e compressione. Se il progetto richiede un'elevata resistenza alla trazione, i ritagli sono realizzati a forma trapezoidale.

Ulteriori connessioni dei prodotti a telaio, che conferiscono rigidità alla struttura, sono implementate utilizzando connessioni a forma di T o cruciformi. Il carico principale alle articolazioni è la compressione, lo spostamento e la rottura. In casi speciali, la struttura è ulteriormente rinforzata con angoli metallici, viti o chiodi.

Per collegare le schede tra loro in strutture scatolate ad angolo retto, è conveniente utilizzare una speciale scanalatura della scatola. Come suggerisce il nome, questo metodo viene spesso utilizzato per creare strutture tridimensionali, comprese le scatole per mobili. Un giunto a scatola ben fatto sembra monolitico, ha un aspetto attraente e può sopportare carichi impressionanti. Quando si creano mobili in legno, viene spesso utilizzata una connessione su tasselli, spille e domino (quando la scanalatura ha una forma oblunga, al contrario di un tassello rotondo).

Attacco a punta (scanalatura spina)

Il più semplice e uno dei più affidabili è il collegamento spina-scanalatura. È ampiamente utilizzato in falegnameria. In modo simile, le parti in legno dei telai delle finestre sono assemblate in un unico insieme, vengono realizzate una varietà di parti di mobili dell'armadio, fogli di compensato. L'essenza di questo metodo è che viene realizzata una punta all'estremità di una parte da unire, che viene inserita nella scanalatura di un'altra parte e fissata in essa.

Per il lavoro è conveniente utilizzare una speciale fresa lamellare, in mancanza si può cavarsela con un semplice utensile manuale. Avrai bisogno:

• sega a mano con un dente sottile;
• trapano elettrico o manuale;
• diversi scalpelli di diverse larghezze;
• carta vetrata;
• strumento di misurazione, quadrato e matita.

Per prima cosa segna gli spazi vuoti. I parametri della femmina e della scanalatura dipendono dai parametri delle parti in legno e dalla configurazione del prodotto, tuttavia vale la pena considerare alcuni consigli generali.

Importante! Lo spessore della punta dovrebbe essere circa un terzo dello spessore della parte, la larghezza dovrebbe essere il 70-80% della larghezza, la lunghezza dovrebbe essere uguale allo spessore del pezzo da unire.

Anche i parametri della scanalatura devono soddisfare questi criteri. In ogni caso, è importante assicurarsi che le dimensioni della linguetta e della scanalatura corrispondano. Le parti devono essere collegate facilmente, senza pressione, ma non cadono sotto il loro stesso peso. Non dovrebbero esserci contraccolpi, crepe e distorsioni.

La scanalatura viene prima tagliata, questa sequenza è dovuta al fatto che la punta è molto più facile da inserire sotto la scanalatura che viceversa. Con l'aiuto di una sega, vengono eseguiti tagli, il legno in eccesso viene rimosso con un trapano, il fondo della scanalatura e le pareti vengono livellate con scalpelli.

Nella maggior parte dei casi, per fissare le parti è sufficiente solo la colla per legno; viti o chiodi aiuteranno a garantire la massima resistenza.

Collegamento a mezzo albero

Abbastanza spesso, in falegnameria, vengono utilizzate varie opzioni per giunti a mezzo legno (blocco semplice o diretto). Questo tipo di assemblaggio di strutture in legno è caratterizzato da facilità di fabbricazione e alta affidabilità. Si distinguono le seguenti varietà:

• collegamento incrociato;
• mezzo albero - coda di rondine;
• tassello;
• sui baffi;
• giunzione a mezzo albero.

I primi due metodi vengono utilizzati per collegare parti che si intersecano ad angolo retto. Particolarmente popolare è la coda di rondine, in cui la forma del ritaglio è trapezoidale e i lati non vanno ad angolo retto. La scanalatura della serratura si espande leggermente dall'estremità, fornendo una vestibilità più sicura. Va notato che un'articolazione a punta può anche essere chiamata coda di rondine se le punte vengono tagliate sotto forma di trapezi.

Il secondo e il terzo modo formano un angolo finito. La giunzione viene utilizzata se necessario per aumentare la lunghezza del pezzo.

Come creare una connessione incrociata

Uno dei più semplici è la connessione incrociata. È facile da fabbricare, anche un falegname alle prime armi può padroneggiare la sua saggezza. Il lavoro viene svolto nel seguente ordine:

• la marcatura è fatta. Le parti da unire si sovrappongono. Disegna una linea con un righello. I contrassegni di spessore vengono applicati con uno spessimetro;
• la prima parte è bloccata in una morsa. Con una sega a mano, con attenzione, lungo le linee, si esegue un taglio fino al segno lasciato dallo spessimetro. Il pezzo viene ruotato. Viene eseguito un secondo taglio;
• il pezzo viene rimosso dalla morsa. Con l'aiuto di uno scalpello affilato e di una mazza di legno, una parte del legno viene rimossa tra i tagli;
• elaborazione della seconda parte;
• le pialle vengono livellate con carta vetrata o barra abrasiva.

Ora puoi unire gli spazi vuoti di legno. La connessione deve essere stretta, senza gioco e spazi vuoti. Se il prodotto è monopezzo, i giunti sono rivestiti con colla per carpenteria, il design è ulteriormente rinforzato con viti.

Formazione di angoli sui baffi

Uno dei modi migliori per creare angoli di vari prodotti volumetrici è l'articolazione dei baffi. Ti consente di creare una struttura monolitica, nascondere le fibre dell'estremità, fornendo così un aspetto attraente. Questo metodo è adatto per un'ampia varietà di prodotti, ma viene spesso utilizzato per la produzione di telai e parti di mobili per armadietti.

Per creare una connessione in ciascuna delle parti in legno, i tagli vengono eseguiti con un angolo pari alla metà dell'angolo in cui si incontrano i pezzi. Molto spesso, questo angolo è dritto, quindi i tagli vengono eseguiti a 45 gradi, tuttavia l'angolo può variare notevolmente. Il lavoro viene eseguito secondo il seguente algoritmo.

Per prima cosa segna i dettagli. È importante non dimenticare che il markup viene eseguito lungo il lato lungo, altrimenti non puoi indovinare con le dimensioni.

Sui bordi da collegare, traccia una linea con l'angolo richiesto. Con un quadrato combinato, il markup viene trasferito su ciascun lato del pezzo. Quindi si effettua un taglio, per il quale è meglio utilizzare una troncatrice elettrica, ma si può lavorare anche con uno strumento manuale. Quando si lavora con un seghetto è importante controllare l'angolo di taglio, sarebbe utile utilizzare una barra come guida.

Le parti finite vengono applicate l'una all'altra, verificando l'accuratezza dell'adattamento. Le irregolarità dovranno essere appianate con una pialla a mano, portare l'angolo con una carta vetrata. La colla per carpenteria viene applicata su entrambe le superfici e il prodotto viene fissato con l'aiuto di morsetti. È possibile ottenere ulteriore forza con l'aiuto dei garofani. Quando si lavora con un martello, è importante controllare la forza dell'impatto in modo che i pezzi non si muovano.

Le connessioni particolarmente importanti sono rinforzate con barre, che sono incollate nell'angolo interno. Il giunto, che non sarà visibile, può essere ulteriormente rinforzato con una squadra di metallo.

Come risultato di un lavoro di alta qualità, risulterà una cucitura perfetta. Se si è formato un piccolo spazio vuoto, può essere nascosto raddrizzando le fibre di legno adiacenti usando una superficie cilindrica liscia. Per questo è adatta l'asta di un cacciavite convenzionale.

Spia nell'occhio

Le intersezioni ad angolo e a T (esempio: collegamento a T del telaio di una finestra) vengono eseguite convenientemente utilizzando il metodo maschio-femmina. In questo caso, l'occhio è realizzato all'estremità della parte verticale, tagli per il tenone - nella sua componente orizzontale.

Il lavoro inizia con la marcatura dell'occhio. Lo spessore del pezzo è diviso per tre. Con un seghetto sottile, i tagli vengono eseguiti a una profondità uguale alla larghezza dell'altro pezzo. Con l'aiuto di scalpelli, il legno in eccesso viene rimosso, le pareti dell'occhio vengono livellate con carta vetrata.

Segna il secondo vuoto. La larghezza del perno dovrebbe essere uguale alla larghezza del primo pezzo, lo spessore dovrebbe essere uguale allo spessore del perno. I tagli vengono eseguiti con una sega a mano, la profondità e l'angolo di inclinazione sono attentamente controllati. L'eccesso viene rimosso con uno scalpello.

La finitura finale in spessore viene eseguita con carta vetrata. Le parti devono essere collegate con una forza leggera e non si sfaldano per il loro stesso peso.

Spina nel jack

Una connessione più complessa è il metodo spike-to-socket. Richiede più abilità, ma è molto più affidabile e durevole. L'ambito di utilizzo è lo stesso del caso precedente, ovvero giunti a T. La differenza di questo metodo sta nel fatto che la punta è realizzata all'estremità della parte verticale, un nido viene segato nel corpo dell'orizzontale.

Questo è uno dei giunti per mobili più comuni. C'è una connessione con un picco passante e con uno sordo. La differenza è che nel primo caso viene ritagliato un nido passante, nel secondo viene praticata una fessura a una certa profondità.

Caratteristiche della connessione di falegnameria giapponese

I maestri giapponesi hanno raggiunto vette senza precedenti nell'arte della falegnameria. Utilizzando tecniche tradizionali, combinando vari tipi di connessioni, creano giunti precisi e affidabili senza l'uso di chiodi o altri elementi di fissaggio. L'aggancio di varie parti in legno viene effettuato esclusivamente a causa della forza di attrito.

L'affidabilità di queste connessioni si basa su un taglio accurato. Le linee di bloccaggio perfettamente abbinate su entrambe le parti di accoppiamento consentono di creare una connessione con una precisione impeccabile. Configurazioni di blocchi complesse richiedono molta esperienza, conoscenza e capacità di utilizzare lo strumento, ma se lo si desidera, tutto questo può essere appreso.

Tavole da raduno

Il legno di alta qualità è costoso, non è sempre possibile acquistare una buona tavola con i parametri necessari e non è sempre necessario. Per realizzare, ad esempio, un piano di un tavolo, non è affatto necessario cercare una tavola ampia, avendo abilità di falegnameria, puoi creare una tela di legno ideale con i parametri necessari.

Ci sono molte opzioni di pagamento. È molto diffusa una tavola con una punta e una scanalatura, la cosiddetta fodera. Ti consente di creare superfici in legno lisce di una vasta area. Viene spesso utilizzata una versione semplificata: una tavola con un quarto di articolazione.

Raduno per una fuga regolare (butt)

Il modo più semplice che non richiede elementi aggiuntivi. Le facce laterali delle schede sono unite, è meglio farlo in coppia, bloccando entrambe le schede adiacenti in una morsa e elaborandole contemporaneamente. Tale lavorazione creerà una superficie accurata su cui le irregolarità di una tavola saranno compensate dalle irregolarità dell'altra. Entrambe le schede sono imbrattate di colla e fissate fino a quando non è completamente solidificata.

Rally di elementi portanti

Esistono diversi modi per estendere (costruire) una tavola che fa parte della struttura portante. La più semplice e affidabile è una connessione a mezzo albero, seguita da una sovrapposizione sulla giunzione di strisce di rinforzo. Le aree non critiche possono essere rinforzate con compensato.

Lo stesso metodo viene utilizzato per le tavole articolate con diverse angolazioni. Tagli precisi delle parti articolate consentono di fare a meno dei cuscinetti di rinforzo, è sufficiente fissare le tavole alla giunzione con viti.

Tagliare senza lasciare residui significa che i tronchi posati formeranno un angolo uniforme, le loro estremità non sporgeranno oltre l'edificio, la sua varietà separata è un angolo caldo. Tagliare con il resto, a sua volta, significa che si formerà un intreccio di estremità sporgenti agli angoli dell'edificio. Il secondo metodo è più costoso in termini di quantità di materiale, ma l'edificio trattiene meglio il calore ed è più stabile.

Esistono vari modi per collegare le parti in legno, la capacità di determinare quella migliore per un particolare tipo di lavoro diversificherà notevolmente la gamma di prodotti che un maestro può realizzare. Il metodo scelto correttamente fornirà un aspetto attraente al prodotto e garantirà l'affidabilità della struttura tridimensionale.

Cosa c'è di più facile che collegare le parti in legno ai "baffi"? Nonostante la semplicità del metodo, a volte ci sono difficoltà con l'accuratezza e l'accuratezza delle connessioni. In questo articolo, ti daremo semplici consigli che ti aiuteranno a ottenere risultati incredibili. I tuoi giunti angolari saranno sempre perfetti!

1. Scegli la direzione e la struttura delle fibre

Che tu stia realizzando una cornice per foto o un rivestimento frontale di un mobile, assicurati che il colore del legno, così come la direzione e la struttura delle fibre sui pezzi grezzi, corrispondano. L'abbinamento di parti con una struttura simile richiede un po' di tempo, ma di conseguenza si ottengono connessioni eccellenti.

2. Regolazione fine dell'angolo di taglio con carta adesiva

Se hai mai provato ad aggiustare il tuo di qualche decimo di grado, allora sai quanto sia difficile farlo. Ecco un modo semplice per farlo: attacca alcune note adesive sulla recinzione del taglio trasversale. Pertanto, eseguendo tagli di prova e rimuovendo un foglio alla volta, otterrai l'angolo di taglio ideale.

3. Usa pezzi di scarto per provare le parti

Per determinare con precisione la lunghezza dell'elemento di reggia, è necessario provarlo sul pannello. Questo è facile da fare se lo si fissa al pannello di rivestimento del rivestimento

4. Utilizzare i tasselli per connessioni uniformi

Spesso non è facile posizionare uniformemente le parti l'una rispetto all'altra e bloccarle in morsetti, soprattutto quando le parti sono imbrattate con colla scivolosa. Ecco perché i falegnami usano i tasselli, anche nei casi in cui non è richiesta una forza articolare aggiuntiva.

5. Montare le strutture del telaio sui morsetti angolari

Su alcuni morsetti, quando si assemblano i telai, è necessario assicurarsi inoltre che tutti gli angoli siano collegati a 90 gradi. Utilizzando i morsetti angolari, non sono necessarie ulteriori misurazioni degli angoli e l'impostazione delle diagonali.

6. Aumenta il "tempo aperto" del tuo adesivo

A volte è difficile applicare rapidamente la colla alle giunture, assemblare i telai e fissarli in morsetti senza fretta e fatica prima che la colla inizi a fare presa (spesso il tempo aperto della colla è inferiore a 5 minuti in una stanza calda e asciutta) . Per aumentare il tempo aperto dell'adesivo, puoi diluirlo leggermente con acqua. Tuttavia, non esagerare: se c'è troppa acqua, la forza della connessione potrebbe diminuire.

7. Montare prima le parti sui "baffi", quindi profilare

Non è sempre conveniente tagliare i pezzi grezzi profilati - possono apparire trucioli, non sono sempre facili da bloccare nei morsetti - il profilo esterno del prodotto può essere danneggiato. Pertanto, semplifica la tua vita: prima assembla e incolla il telaio da spazi rettangolari e, dopo che la colla si è asciugata, profilalo con un mulino a mano o su

8. Fidati del tuo senso del tatto

Quando si realizza una struttura a telaio, i pezzi sui lati opposti del prodotto dovrebbero avere la stessa lunghezza. Per verificarlo, esegui un semplice test. Piega i due pezzi insieme e fai scorrere il dito lungo le estremità. Non dovrebbero esserci fluttuazioni. Potresti non notare la differenza di lunghezza ad occhio, ma sentirai sicuramente anche una minima discrepanza nella lunghezza degli spazi vuoti.

9. Copri le brutte fessure

Se nel processo di assemblaggio dei prodotti non sei ancora riuscito a evitare crepe agli angoli delle articolazioni, non disperare. Basta chiuderli premendo gli angoli al centro della connessione con un oggetto smussato e liscio. Sarai sorpreso, ma il divario scomparirà, mentre l'aspetto del prodotto non si deteriorerà affatto. Credetemi, anche artigiani esperti usano questo metodo.

10. È possibile modificare le proporzioni del prodotto in caso di errore

Se l'ultima parte della reggetta risulta essere un po' più corta dell'opposto, puoi tagliarla lungo l'interno. E dopo il montaggio, tagliare il resto delle parti all'esterno. Pertanto, la larghezza della reggia diminuirà leggermente. Se questa, ad esempio, non è una facciata di mobili, nessuno noterà nulla

Si dice che i falegnami e i falegnami più duri siano in grado di costruire una casa senza un solo chiodo. Gli artigiani giapponesi, anche i dilettanti, sono solo uno di quelli.

Qualche anno fa, un giovane lavoratore dell'industria automobilistica, entusiasta, è caduto nelle mani di un libro che descriveva le tecniche tradizionali giapponesi di lavorazione del legno. Era molto affascinato dalle descrizioni dei collegamenti delle parti senza l'uso di chiodi, viti e colla. Voleva imparare a fare lo stesso. Ma nel libro non c'erano schemi per realizzare elementi di fissaggio. Quindi il ragazzo ha deciso di disegnarli lui stesso.

Ha utilizzato il servizio gratuito Fusion-360 per modellare e animare le parti. I giapponesi hanno tradotto il risultato risultante in gif e lo hanno pubblicato su un account Twitter chiamato La Falegnameria. In quasi un anno, il giovane falegname ha visualizzato 85 diversi modi di connessioni staccabili.

La varietà di elementi di fissaggio è davvero sorprendente. Con il loro aiuto, puoi creare praticamente qualsiasi cosa: uno sgabello, un divano, un tavolo e così via. La cosa principale è avere le braccia dritte e un buon utensile, preferibilmente elettrico.

Ma anche se il lavoro manuale non ti ispira affatto, probabilmente ti divertirai a guardare le GIF. Il modo in cui i dettagli si intrecciano tra loro è affascinante.

Il sistema di travi è l'elemento più complesso e uno degli elementi più critici della casa; il comfort e il tempo di funzionamento dell'edificio dipendono in gran parte dalla correttezza della sua costruzione. Il calcolo e la progettazione del sistema a traliccio devono essere eseguiti solo da costruttori esperti o ingegneri con una formazione speciale.

Progettare un sistema a traliccio in legno è molto più difficile di qualsiasi struttura metallica. Come mai? In natura non esistono due schede con esattamente gli stessi indicatori di forza, questo parametro è influenzato da molti fattori.

Il metallo ha le stesse proprietà, che dipendono solo dal tipo di acciaio. I calcoli saranno accurati, l'errore è minimo. Con un albero, tutto è molto più complicato. Per ridurre al minimo i rischi di distruzione del sistema, è necessario dare un ampio margine di sicurezza. La maggior parte delle decisioni vengono prese direttamente dai costruttori in loco dopo aver valutato le condizioni del legname e tenuto conto delle caratteristiche del progetto. L'esperienza pratica è molto importante.

Prezzi per diversi tipi di pannelli da costruzione

Tavole da costruzione

Perché è necessario unire le travi

Ci sono diversi motivi per cui è necessario unire le travi.

1. La lunghezza del tetto supera la lunghezza standard del legname. La lunghezza standard delle tavole non supera i sei metri. Se la pendenza è ampia, le assi dovranno essere allungate.
2. Durante la costruzione, ci sono molte buone tavole lunghe 3–4 m. Per abbassare il costo stimato dell'edificio e ridurre la quantità di rifiuti non produttivi, questi pezzi possono essere utilizzati per la fabbricazione di travi, previa impiombatura.

Importante. Va ricordato che la forza delle travi impiombate è sempre inferiore a quella di quelle intere. È necessario cercare di garantire che il punto di giunzione si trovi il più vicino possibile agli arresti verticali.

Metodi di giunzione

Ci sono diversi modi per unire, non c'è sicuramente meglio o peggio. I maestri prendono decisioni in base alle loro abilità e alla posizione specifica del giunto.

Tavolo. Metodi per giuntare le travi.

In questo articolo, esamineremo due dei metodi di giunzione più semplici e affidabili: testa a testa e sovrapposizione. Non ha senso toccare il taglio obliquo, non viene quasi mai utilizzato a causa del gran numero di carenze.

Requisiti dei codici edilizi e regole per l'impionbatura delle travi

La giunzione inadeguata delle travi lungo la lunghezza non solo può ridurre drasticamente la loro resistenza ai carichi di flessione, ma può anche causare la completa distruzione della struttura. Le conseguenze di questa situazione sono molto tristi. Le regole di costruzione prevedono determinati schemi durante la selezione delle dimensioni degli elementi di fissaggio, delle posizioni di installazione e della lunghezza delle sovrapposizioni. I dati sono presi tenendo conto di molti anni di esperienza pratica.

Le travi giuntate saranno molto più resistenti se per collegarle vengono utilizzati borchie di metallo anziché chiodi. L'istruzione aiuterà a fare un calcolo indipendente della connessione. Il vantaggio del metodo è la sua versatilità, può essere utilizzato per risolvere problemi non solo con l'allungamento delle travi, ma anche con la costruzione di altri elementi del tetto. Le aziende specializzate hanno eseguito calcoli approssimativi e raccolto dati in una tabella, ma indica solo i parametri minimi accettabili.

1. Diametro e lunghezza del perno. In ogni caso, il diametro dei prigionieri deve essere ≥ 8 mm. Quelli più sottili non hanno una forza sufficiente, non è consigliabile usarli. Come mai? Nei giunti metallici, il diametro dei perni viene calcolato per le forze di trazione. Durante la contrazione, le superfici metalliche vengono premute insieme così fortemente da essere trattenute dall'attrito. Nelle strutture in legno, il perno lavora a flessione. Le tavole separate non possono essere unite con grande sforzo, le rondelle cadono nella tavola. Inoltre, durante le variazioni di umidità relativa, le lastre cambiano spessore, riducendo così la forza di serraggio. I prigionieri che lavorano in piegatura devono essere grandi. Il diametro specifico del prigioniero deve essere determinato dalla formula dw = 0,25×S, dove S è lo spessore della tavola. Ad esempio, per una tavola con uno spessore di 40 mm, il diametro del perno dovrebbe essere di 10 mm. Sebbene tutto ciò sia piuttosto relativo, è necessario tenere a mente i carichi specifici e dipendono da molti fattori.

   

2. Lunghezza della sovrapposizione della tavola. Questo parametro dovrebbe essere sempre quattro volte la larghezza delle tavole. Se la larghezza delle travi è di 30 cm, la lunghezza della sovrapposizione non può essere inferiore a 1,2 M. Abbiamo già detto che la decisione specifica è presa dal maestro, tenendo conto delle condizioni del legname, dell'angolo del travi, la distanza tra loro, il peso dei materiali di copertura e la zona climatica dell'edificio. Tutti questi parametri hanno una grande influenza sulla stabilità del sistema a traliccio.

   

3. Distanza tra i fori dei prigionieri. Si consiglia di fissare gli elementi di fissaggio a una distanza di almeno sette diametri dei perni, dal bordo della tavola la distanza deve essere di almeno tre diametri. Queste sono le cifre minime, in pratica si consiglia di aumentarle. Ma tutto dipende dalla larghezza della tavola. È impossibile ridurre troppo la distanza tra le file di borchie aumentando la distanza dal bordo.

   

   

4. Numero di tiranti. Esistono formule piuttosto complesse, ma in pratica non vengono utilizzate. I maestri installano due file di prigionieri, tenendo conto della distanza tra loro, i fori sono sfalsati.