I pavimenti in legno sono raramente livellati con cemento. Secondo l'opinione fermamente radicata dei costruttori, non ha senso posizionare una lastra monolitica eccessivamente pesante su un pavimento di legno. La base in legno e lo strato di cemento non convivono in modo molto "amichevole", sia durante il periodo di solidificazione che durante il funzionamento, motivo per cui il numero predominante di specialisti consiglia di preferire schemi di livellamento a secco. Tuttavia, chi vuole posare le piastrelle nel reparto lavaggio o predisporre il riscaldamento a pavimento, è ancora alla ricerca di modi in cui un massetto in cemento possa essere colato su una base in legno. Ci sono metodi e hanno caratteristiche specifiche.

Le sfumature di lavorare con un pavimento in legno

Il legno è un materiale speciale che, oltre a una serie di vantaggi tecnologici, presenta uno svantaggio significativo. Non è statico, anche dopo la costruzione, il legname continua a "vivere" secondo le proprie leggi. Le fluttuazioni del livello di umidità, le variazioni della temperatura di fondo fanno sì che l'impalcatura aumenti e diminuisca di volume, si restringa in altezza, si distenda e si contragga in una dimensione lineare. Per questo motivo, dopo la costruzione della casa in tronchi, non effettuano una finitura di pregio per due anni.

Attenzione. È severamente vietato versare malta cementizia su un nuovo pavimento in legno. Il livellamento con calcestruzzo è possibile solo dopo 3-4 anni di funzionamento.

Le strutture in legno continuano a muoversi anche dopo il completamento di due anni di ritiro post-costruzione, sebbene senza la stessa agilità. Dotato di impianti di riscaldamento a pavimento, pavimenti in legno mettono in moto ogni accensione con successivo spegnimento.

A differenza del legname, una lastra di pietra creata artificialmente cambia leggermente i suoi parametri geometrici in direzione lineare durante il periodo di idratazione. Dopo la completa solidificazione, lo strato di calcestruzzo non mostra alcuna tendenza a muoversi. Se fossero in un fascio stretto, l'instabilità del legno "vivace" provocherebbe crepe sgretolate nel cemento. Qui, per consentire a ciascuno degli elementi strutturali di agire secondo i propri principi caratteristici, senza danneggiarsi a vicenda, è stata inventata una tecnologia di allineamento che non era correlata alla base e alle pareti.

Principio tecnologico del livellamento del calcestruzzo

L'essenza della tecnologia, secondo la quale un massetto in cemento viene colato su un pavimento in legno, è creare un confine tra le componenti mobili del legno e una lastra monolitica. Per fare ciò, lo strato di livellamento viene tagliato dalle pareti della stanza da dotare di un nastro smorzatore e dalla base con un film plastico. Il risultato è un ponte galleggiante che non è collegato né alle pareti in legno o tronchi né alla base. Grazie a ciò, gli elementi in legno della struttura possono continuare a muoversi in qualsiasi direzione e il massetto adagiato come un vassoio non si spezzerà e non si sgretolerà a causa di un continuo cambiamento della posizione del supporto ruvido.

Perché usare una pellicola di polietilene?

Dopotutto, il contatto con esso influisce negativamente sul legno, fornendo le condizioni per il fiorire di marciume e funghi. Di solito, nelle strutture in legno, invece di questa impermeabilizzazione economica, vengono utilizzati glassine, mastice bituminoso, feltro per tetti o nuovi materiali in rotolo con impregnazione bituminosa. Il fatto è che il calcestruzzo non si attacca assolutamente al polietilene, per cui:

• sia la base che il massetto potranno “cavalcare” lungo il confine isolante;
• lo strato di livellamento in cemento non tirerà dietro il polietilene, lo strapperà e lo allungherà;
• il limite di indistruttibilità rimarrà inviolabile, non permetterà al legno di aspirare umidità dal calcestruzzo indurente, motivo per cui si formano i gusci;
• il calcestruzzo non assorbirà l'umidità dalla base in legno, provocandone la rottura.

Nota! Chi decide di posare un massetto in cemento con le proprie mani deve assolutamente prendersi cura della fondazione stessa e ridurre al minimo il negativo del contatto con il polietilene. Prima della posa dello strato impermeabilizzante, gli elementi strutturali in legno dovranno essere trattati con un antisettico e un primer Aquastop con proprietà idrorepellenti.

Tecnologia del massetto galleggiante

Abbiamo capito il principio, resta da implementarlo. Tradizionalmente, devi iniziare con la preparazione:

• rimuoviamo la passerella ed effettuiamo un audit approfondito;
• identifichiamo ritardi che non ispirano fiducia, cambiamo irrevocabilmente tutto ciò che è inaffidabile;
• in caso di capacità portante insufficiente del sistema di ritardo, ne aumentiamo il numero, ovvero installiamo una trave aggiuntiva in modo che il gradino tra i ritardi diventi di circa 30-40 cm;
• rimontiamo le assi del pavimento, se sono in condizioni adeguate, è meglio capovolgere le assi leggermente danneggiate;
• Riempiamo gli spazi tra le schede con sigillante.

Abbiamo terminato la preparazione, manteniamo il tempo indicato sulla confezione del “mastice” sigillato, e ricopriamo generosamente il pavimento in legno con primer impermeabile, dopodiché lo lasciamo idrolizzare.

Sulle pareti segniamo ad un'altezza arbitraria il livello zero trovato da un indicatore di livello convenzionale o da un dispositivo laser. Questo punto di riferimento può essere posizionato ad un'altezza arbitraria, a circa 30-70 cm dal piano del rivestimento smantellato. Dai punti ottenuti dell'orizzontale zero, stabiliamo distanze uguali, tenendo conto dello spessore del futuro massetto in calcestruzzo. Sarà più conveniente posticipare immediatamente lo spessore del rivestimento del pavimento, così che in caso di superamento dell'altezza si possa ridurre leggermente lo spessore dello strato di livellamento.

Nota. Lo spessore standard di una lastra galleggiante in cemento è di 5 cm Si prega di notare che uno strato di 1 cm "cadrà" su 1 m² di pavimento in legno con un peso di 100-120 kg. Senza rafforzare il sistema di ritardo, una struttura in legno non è in grado di resistere a tale pressione. Se possibile, i costruttori raccomandano di sostituire del tutto le travi in ​​legno con un canale di metallo.

Dispositivo di isolamento per il livellamento del calcestruzzo

Ulteriori passaggi per l'installazione di un massetto livellante in calcestruzzo sono associati alla costruzione di barriere isolanti tagliate tra le parti in legno del pavimento e il futuro strato di livellamento. Il risultato dovrebbe essere una specie di pallet in materiale resistente all'acqua:

• Innanzitutto, lungo le pareti, creeremo una recinzione con nastro di polistirene espanso, fissandola attorno al perimetro della stanza con una graffatrice, ma meglio con del nastro adesivo. La larghezza della fascia deve essere maggiore della potenza del massetto in costruzione, lo spessore è di 1-2 cm Questo elemento, oltre a creare una barriera, smorzerà le vibrazioni sonore e darà anche la possibilità alla lastra galleggiante di allargare e allungare leggermente. Dopo aver posato il rivestimento finale, l'eccesso che sporge sopra la superficie viene tagliato e questa lacuna tecnologica viene chiusa con un piedistallo o il suo venerabile sostituto: una tavola da 10 cm con una griglia di ventilazione zincata.
• Quindi stendiamo il polietilene con uno sbalzo di 15-20 cm sulle pareti e con un sormonto di 10 cm sui listelli precedenti.

Nota. Pieghe, fori, forature, in particolare fori nell'impermeabilizzazione non dovrebbero essere. Devono essere eseguite anche tutte le ulteriori azioni sull'installazione di un massetto in calcestruzzo, cercando di non perforare, strappare, perforare lo strato isolante. Sui fori apparsi accidentalmente, è necessario applicare cerotti in polietilene.

È auspicabile che lo strato impermeabilizzante non abbia affatto giunti, ma se ciò non può essere evitato, tutti i giunti con sovrapposizioni obbligatorie sono saldamente incollati con nastro adesivo. La perfetta tenuta dell'isolamento è la chiave per l'eccellente lavoro dello strato di livellamento.

Costruzione di fari per il livellamento

È necessario eseguire queste azioni con particolare attenzione, in nessun caso utilizzando viti e chiodi. Il modo migliore è quello di formare aiuole da una soluzione con la stessa composizione e consistenza del futuro massetto in tutta l'area da attrezzare. Una striscia continua di malta premerà saldamente il polietilene alla base e ne impedirà la deformazione e il rigonfiamento quando il maestro cammina sul pavimento.

Nota. Tra il muro e il letto estremo, la distanza dovrebbe essere di 20-30 cm Tra le creste parallele dovrebbe rimanere un metro o 1,2 m, in modo che appoggiando la regola sui fari, sia conveniente livellare il massetto.

Posiamo un profilo metallico sopra le creste costruite e lo anneghiamo nella miscela, raggiungendo l'altezza precedentemente segnata, cioè il livello dello strato di livellamento. È auspicabile eseguire tutte le azioni per l'installazione dei fari un'ora dopo aver miscelato la malta, fino a quando non inizia a solidificarsi.

L'uso della microfibra al posto del rinforzo

Uno strato di cemento piuttosto spesso necessita di rinforzo. Di solito era una rete metallica, banalmente posata sul pavimento. Spero che coloro che vogliono imparare a realizzare in modo corretto e affidabile un massetto di cemento su una base in legno non abbiano dimenticato che è importante mantenere l'integrità dello strato isolante di separazione. D'accordo, sarebbe difficile muoversi su una rete metallica, e persino lavorare, senza catturare e non fare un buco nel polietilene.

Ricordiamo che l'armatura generalmente non dovrebbe rinforzare solo il "fondo" dello strato di allineamento. Il suo posto è nel corpo di calcestruzzo e, per ottenere la posizione corretta, sarebbe necessario versare il massetto in almeno due passaggi:

• primo strato prima;
• quindi posa della griglia con l'installazione dei fari e colata finale.

Coloro che sono al corrente e sanno perfettamente per quanto tempo si asciugherà ogni strato di massetto in cemento, questa opzione deve essere stata perplessa. Tra la prima fase e la seconda è necessario resistere a quasi un mese (28 giorni) e la stessa quantità al termine di tutti i lavori.

Per non trasformare il livellamento del pavimento in un'epopea a lungo termine, è meglio usare la fibra di vetro per il rafforzamento. Vengono introdotti nella miscela di calcestruzzo durante il periodo di preparazione. La disposizione casuale delle fibre polimeriche fornirà legami forti in tutte le direzioni possibili. Inoltre, la massa di un massetto pesante sarà notevolmente ridotta a causa del rifiuto dei tradizionali raccordi pesanti.

Colata diretta di calcestruzzo

Viene eseguito secondo lo schema tecnologico tradizionale. A seconda dell'area del prossimo livellamento, la miscela viene riempita con:

• oa turno ogni stanza, separata dalla stanza adiacente da una specie di cassaforma - un tramezzo dalla tavola;
• oppure l'intera area con inizio lavori dalla parete di fronte alla porta d'ingresso.

Un giorno dopo il livellamento sui fari, queste rotaie devono essere rimosse. Trattare con terra i solchi rimasti dai profili, stuccare con malta e livellare con cazzuola.

Le regole per il mantenimento di un massetto in calcestruzzo e il livellamento cemento-sabbia sono simili. Un giorno dopo il versamento, il massetto viene abbondantemente inumidito, quindi spruzzato con acqua ogni giorno per un'altra settimana. Per quattro giorni, un pavimento in cemento fresco deve essere ricoperto di polietilene in modo che il massetto sia uniformemente separato dall'umidità per tutta la sua capacità. È necessario garantire la stabilità e l'uniformità della temperatura di fondo e la percentuale di umidità nell'aria.

Video di livellamento pronto per PCI Periplan

Vale la pena conoscere le complessità tecnologiche sia per coloro che affrontano autonomamente il difficile compito di organizzare un massetto con malta cementizia, sia per coloro che decidono di rivolgersi ai costruttori. Il risultato del mancato rispetto delle regole è l'inevitabile costosa rielaborazione.

Commenti:

Le riparazioni in casa e in appartamento creano sempre molti problemi. Ad esempio, non tutti sanno come è organizzato un massetto in cemento su un pavimento in legno. Un massetto a base di calcestruzzo è un piano di lavoro su cui verrà successivamente posato il rivestimento del pavimento di finitura. I pavimenti in cemento sono molto comuni in questi giorni. La miscela liquida può essere versata su qualsiasi rivestimento, compreso il legno. Quali sono le fasi principali nella realizzazione di un massetto ed è necessario sostituire completamente un pavimento in legno con uno in cemento?

Sequenza di lavoro

Il massetto in cemento su un pavimento in legno richiede la preparazione della base. Nel caso in cui la base in legno del pavimento sia in buone condizioni, è solo necessario rimuovere detriti e polvere con un aspirapolvere. Se sono presenti schede danneggiate e marce, si consiglia di sostituirle. Va ricordato che la base sotto il massetto in calcestruzzo deve essere piana e pulita.

È necessario rimuovere la vernice o la vernice dalla superficie delle tavole. Gli spazi tra le schede devono essere sigillati con mastice, puoi anche utilizzare schiuma di montaggio. Per proteggere il pavimento dall'umidità, sulle nuove tavole viene applicata una speciale vernice idrorepellente.

Affinché il pavimento in cemento (massetto) non entri in contatto con la base in legno, è necessario stendere sopra un film plastico. È preferibile posarlo in un unico grande foglio, mentre deve essere fissato alle pareti attorno all'intero perimetro della stanza ad un'altezza pari all'altezza del massetto di cemento. È attaccato con una graffatrice da costruzione.

Il film fornisce protezione delle strutture di chiusura dall'umidità. Il film deve essere preso intero, senza sezioni strappate e buchi. La fase successiva della riparazione è la disposizione della stanza. Per fare ciò, è necessaria una livella ad acqua o laser. Il livello del laser viene posizionato al centro della stanza, dopodiché viene applicato un segno sulla posizione del raggio. Per realizzare un pavimento in cemento, dovrai determinare il punto zero.

È meglio concentrarsi sulla stanza successiva. Utilizzando un righello o un metro a nastro, viene misurata la distanza dalla base alla soglia. Dal valore ottenuto sarà necessario sottrarre lo spessore del futuro rivestimento del pavimento. Se quest'ultima è una piastrella, il suo spessore è di circa 2 cm Lo spessore ottimale del massetto in calcestruzzo è di almeno 5 cm.

Un massetto in cemento su un pavimento in legno prevede l'installazione di guide (fari). Per questo sono adatte le doghe di legno. Sono posati paralleli tra loro, la distanza tra le lamelle è di 150 cm I fari sono fissati alla superficie mediante viti autofilettanti con tasselli. I Reiki sono disposti in modo tale che la loro superficie coincida con il livello zero precedentemente segnato.

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Processo di adescamento e isolamento

Un massetto su pavimento in legno dopo l'installazione delle guide prevede l'adescamento, l'applicazione di uno strato impermeabilizzante e termoisolante. Il primer deve essere diluito in acqua secondo le istruzioni allegate, quindi applicato sulla superficie.

Il primer è preferibile per utilizzare una penetrazione profonda. Dopo che si asciuga, viene eseguita l'impermeabilizzazione. Questo viene fatto con l'aiuto del mastice di rivestimento. È necessario elaborare accuratamente tutti i giunti e gli angoli. Spesso i residenti rinforzano ulteriormente il massetto con una rete metallica. Conferisce rigidità e robustezza alla struttura.

Puoi prendere una rete metallica già pronta o ricavarla da barre d'acciaio. La dimensione delle celle in questo caso è di 40-50 mm. Le aste devono essere collegate tra loro con un filo o saldate. Si consiglia di posare la griglia non sulla base stessa, ma su supporti. Sono fatti bassi. La griglia è posizionata su tutta la superficie del pavimento. Si ricorda che la rete deve essere in acciaio inox. In caso contrario, in caso di corrosione, il massetto può delaminarsi.

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Tecnologia di colata del calcestruzzo

La fase più importante della riparazione è la colata di calcestruzzo. Come miscela per massetto, puoi usare malta cementizia o cemento. Nel primo caso, avrai bisogno di polvere di cemento e sabbia. Viene utilizzato cemento di grado non inferiore a M400, mentre il rapporto tra cemento e sabbia è 1:3. La malta cementizia si distingue per la presenza di un componente a grana grossa (pietrisco o ghiaia).

Il rapporto tra polvere di cemento, sabbia e ghiaia in presenza di cemento di grado M400 è 1:1,9:3,7. Questa proporzione viene utilizzata solo quando è necessario ottenere un calcestruzzo di misura M300. La sabbia non dovrebbe contenere molta argilla. Deve essere prima pulito e asciugato. Non è desiderabile utilizzare sabbia di fiume.

Oppure la malta cementizia è meglio miscelare con una betoniera o un miscelatore. Il metodo manuale non è adatto, perché non permette di ottenere una massa omogenea. Innanzitutto vengono miscelati i componenti sciolti (polvere di cemento e sabbia), quindi viene aggiunta parte dell'acqua, dopodiché viene versata la pietrisco.

Se la futura finitura richiede una superficie perfettamente piana, è più adatto un massetto cementizio. Risulta più uniforme e liscia. Dopo aver preparato la miscela, deve riposare per alcuni minuti. Dopodiché, devi mescolarlo di nuovo.

Il riempimento deve essere effettuato da due persone. Una persona prepara la miscela e la seconda la distribuisce sul pavimento. Devi iniziare a versare dall'angolo più lontano della stanza e spostarti gradualmente verso il centro. Il livellamento e il serraggio del calcestruzzo vengono eseguiti dalla regola. Con l'aiuto di una cazzuola, il lavoratore elimina tutte le irregolarità. Per rendere uniforme il pavimento, il riempimento viene eseguito in base al livello dei fari. È meglio riempire il massetto entro 1 giorno, ciò garantirà l'uniformità e l'uniformità del rivestimento.

L'indurimento completo del massetto avviene solo dopo alcune settimane.

È importante che tutti i fari di guida vengano rimossi dopo che il calcestruzzo si è indurito. Il massetto in cemento è pronto.

Cosa si fa sul pavimento di legno? I motivi per cui tale questione è all'ordine del giorno sono: la necessità di smantellare sezioni di pavimento per sostituire gli elementi strutturali interni; livellamento allo scopo di posare sopra il vecchio rivestimento di un laminato o di un tappeto; disposizione di una base piana e solida per rivestimento piastrellato. In ogni caso, potrebbero esserci alcune sfumature associate alla sovrapposizione costruttiva. Ma in generale, ci sono due modi principali per livellarlo e prepararlo per l'installazione di una nuova finitura. È di loro che parleremo in questa pubblicazione.

Questo metodo è chiamato a secco, poiché utilizza materiali in fogli che vengono fissati al telaio o alla superficie del vecchio pavimento (a seconda della situazione) meccanicamente, utilizzando chiodi o viti autofilettanti.

Nota! In alternativa i fogli possono essere attaccati anche con la colla, ma per questo la base deve essere perfettamente piana. E questo metodo non sarà più asciutto, ma combinato.

Opzioni di montaggio su massetto a secco

Ecco i materiali montati sul telaio che possono essere utilizzati in un dispositivo per massetto a secco.

Tavolo. Panoramica dei materiali per massetto a secco.

Nella maggior parte dei casi, i materiali in fogli sono montati su travetti di legno, ma questo materiale tende a marcire ed è altamente suscettibile all'espansione lineare. Pertanto, alcuni artigiani preferiscono utilizzare un profilo in acciaio zincato per il telaio anziché una trave di legno, che viene solitamente utilizzata durante l'installazione del muro a secco.

Solo qui, per compensare le irregolarità della base e fornire la rientranza necessaria, al posto delle sospensioni dirette vengono utilizzati angoli in acciaio con uno spessore di 3 mm, come mostrato nella foto. Tale cornice risulta essere più rigida e, soprattutto, non scricchiola come il legno. In questo modo puoi montare non solo GVL, ma anche, come puoi vedere,. È solo necessario utilizzare viti autofilettanti con testa conica in modo che siano ben incassate nello spessore della lamiera.

Nota! Come per la stessa lastra in fibra di gesso, questo materiale può essere montato in altri modi, anche a secco: su lettiera in argilla espansa, e su lastre di polistirene espanso. La biancheria da letto, ovviamente, non è così comoda per una base in legno, perché potrebbe semplicemente essere troppo pesante per essa e, per quanto riguarda le lastre PPS, questa è un'opzione eccellente. Tuttavia, se il vecchio pavimento presenta grosse irregolarità, è impossibile livellarle qualitativamente in questo modo.

Calcolatrice per il calcolo dei materiali necessari per un massetto asciutto

Per ridurre i tempi di riparazione in una casa o in un appartamento, è meglio posare un nuovo rivestimento per pavimenti sopra quello vecchio. Va tenuto presente che il vecchio pavimento in legno è spesso irregolare e la superficie viene livellata prima della posa delle piastrelle. Per fare ciò, è necessario attrezzare il massetto. È realizzato utilizzando due tecnologie: getto di calcestruzzo standard e metodo a secco. Consideriamoli più in dettaglio.

base secca

Per diversi motivi, questa tecnologia è preferibile quando si lavora con un pavimento in legno:

• facilità di fabbricazione;
• peso ridotto della struttura;
• buon isolamento acustico;
• facilità di posa delle comunicazioni;
• opportunità di correggere gli errori;
• nessun processo bagnato.

Su una nota! L'ultimo punto significa che quando si utilizza il metodo a secco, non è necessario attendere che il pavimento si asciughi (a differenza del processo di creazione di una base in cemento).

Questo metodo ha anche diversi svantaggi. Un tale massetto su un pavimento in legno dovrebbe essere più spesso del cemento (che riduce l'altezza della stanza). Il consumo di materiali sarà maggiore rispetto alla creazione di una base classica per pavimenti. Una base asciutta non deve essere eseguita in ambienti con elevata umidità, poiché il riempimento assorbe i vapori.

Come riempimento, puoi utilizzare:

• argilla espansa;
• vermiculite;
• perlite;
• compavit.

L'argilla espansa è il riempitivo più comune. Deve essere pulito (senza polvere e sabbia), altrimenti il ​​pavimento inizierà a scricchiolare molto rapidamente. Una granulometria adatta non è superiore a 0,5 cm, dovrebbero essere approssimativamente della stessa dimensione (altrimenti, i granuli più piccoli cadranno tra quelli grandi, il che potrebbe causare il cedimento del pavimento). Lo spessore minimo dello strato di argilla espansa è di 3-4 cm.

Su una nota! Se il materiale non è difettoso, il granulo di argilla espansa nella sezione deve essere poroso. Per assicurarsi della loro qualità, i granuli di argilla espansa dovrebbero essere acquistati sfusi e non in sacchi chiusi.

Tecnologia di produzione del lavoro

Prima di iniziare i lavori, valutare lo stato dei soffitti e della pavimentazione esistente. Le aree deboli e danneggiate, gli elementi marci e ammuffiti devono essere sostituiti. Per fare ciò, vale la pena utilizzare le parti più secche per evitare che il legno marcisca in futuro.

Se le schede si incurvano, questo può essere corretto posando tronchi aggiuntivi. Le teste dei chiodi che sporgono dalla superficie devono essere approfondite con un punzone. Grandi irregolarità possono essere tagliate con un raschietto o una pialla.

Come realizzare un massetto?

La tecnologia si presenta così:

• Stendere uno strato di isolamento (pellicola) su tutta l'area della stanza, deve necessariamente avere una leggera sovrapposizione sulle pareti (sopra il livello del futuro rivestimento);
• Prendi il nastro per bordi e crea una cucitura di smorzamento attorno al perimetro della stanza;
• Riempire lo spazio con materiale secco isolante e livellante e distribuirlo uniformemente sullo spessore di progetto;
• Stendere un foglio di fibra di gesso sul riempimento (questo dovrebbe essere fatto senza creare giunti cruciformi);
• Quindi, posa il secondo strato di GVLV in modo che le cuciture del primo strato non si sovrappongano alle cuciture di quello superiore.

Importante! La qualità del supporto secco dipende fortemente da come è stato posato il primo foglio fibroso. Evita la minima distorsione e scava nel riempimento. È meglio se lo fai con l'aiuto di un assistente.

massetto classico

Se decidi di seguire il percorso tradizionale di colata della base in cemento per le piastrelle, dovrai eseguire la stessa preparazione che faresti con la tecnologia a secco. Controllare la sovrapposizione e lo stato delle tavole, eliminare elementi deboli e irregolarità, coprire le fessure con stucco epossidico.

Su una nota! Grandi cavità possono essere soffiate via con schiuma autoespandibile e ricoperte con un sigillante acrilico resistente all'umidità. Idealmente, dopo che lo stucco e il sigillante si sono induriti, l'intera superficie del pavimento dovrebbe essere trattata con un composto impermeabilizzante.

Preparazione per versare

Un massetto cementizio su pavimento in legno necessita delle stesse misure preparatorie di uno a secco:

1. Stendete una pellicola di plastica su tutta la superficie (con una sovrapposizione sulle pareti di almeno 20 cm, potete fissarla con del nastro adesivo o del nastro adesivo), evitate grinze e bolle;
2. Installa i fari. Per fare ciò, posare sul film diapositive di malta cementizia densa e fissare su di esse lamelle perforate metalliche;
3. Allineare i fari con una livella (aggiungere o rimuovere malta dagli scivoli di cemento);
4. Fai rinforzo. Questo può essere fatto in due modi. Il più semplice è aggiungere fibra di vetro o fibra di acciaio alla soluzione (la resistenza di tale strato aumenterà con l'indurimento del cemento). Un altro metodo è associato all'installazione di una rete di rinforzo continua, che viene posata su uno strato di polietilene sotto i supporti dei binari del faro.

Importante! In alcuni casi, lo spessore dello strato di cemento e sabbia può superare i 10 cm, il che significa che i tronchi e i soffitti saranno soggetti a carichi elevati. Prima di costruire un cuscino per piastrelle, pensa a come rafforzare ulteriormente il pavimento: negli edifici residenziali, la fase di posa del ritardo può arrivare fino a 90 cm, ha senso ridurre questa distanza a 40 cm.

Versare e asciugare

La base in cemento viene versata su un ponte di legno secondo il seguente algoritmo:

• impastare la malta cementizia (cemento M400 e sabbia in un rapporto di 1:3 o 1:4) o utilizzare una miscela già pronta (l'importante è garantire una sufficiente fluidità della composizione);
• riempire, distribuendo uniformemente la soluzione tra i fari ed evitando la comparsa di vuoti d'aria;
• prendere la regola e livellare la superficie con i fari;
• lasciare asciugare il ripieno per 48 ore;
• rimuovere le rotaie del faro e riempire i vuoti lasciati dopo di loro con malta fresca;
• eseguire il livellamento finale della superficie con semicingolati bagnati.

Il riempimento deve essere eseguito in un solo passaggio. Se dividiamo questo processo in fasi, il massetto risulterà eterogeneo, il che può portare alla rapida comparsa di crepe, fessure e irregolarità.

Applicare la soluzione sulla superficie con una spatola dentata, controllare lo spessore dello strato mediante segnali o segni sulle pareti.

Su una nota! Il calcestruzzo deve acquisire forza prima della polimerizzazione finale. Pertanto, dovresti rallentare il processo di asciugatura. Per fare questo, inumidire la superficie e coprirla con polietilene. La soluzione acquisirà forza del marchio entro 3-4 settimane. Durante questo periodo di tempo, deve essere inumidito almeno una volta ogni due o tre giorni.

Entro un paio di settimane dopo il versamento, puoi camminare con cautela su una base di cemento, ma è meglio non correre con la posa delle piastrelle. Tieni presente che nella stagione fredda la soluzione si asciugherà più lentamente. Quando sarà completamente indurito, tagliare la pellicola che sporge lungo i bordi e rifinire la superficie livellandola con una smerigliatrice. Successivamente, puoi posare un nuovo rivestimento per pavimenti.

Sommario

Anche se hai intenzione di utilizzare un pavimento diverso, è importante massettare il pavimento in legno sotto le piastrelle. È un materiale ad alta densità e ha un forte effetto sulle strutture sottostanti. Dopo aver affrontato la piastrella, puoi facilmente far fronte ad altri materiali.

Si ricorda che il massetto è studiato per eliminare irregolarità relativamente piccole e rinforzare la superficie prima della posa delle piastrelle. Per eliminare gravi difetti, dovrai sostituire le vecchie schede o smontare completamente il vecchio rivestimento. Né il calcestruzzo né la base asciutta devono muoversi durante il funzionamento. Per un quadro più completo della tecnologia di lavoro, guarda il video sulla disposizione del massetto.

Video: massetto in legno

I pavimenti piastrellati e autolivellanti su pavimenti in legno non possono essere realizzati senza un massetto livellante.

Il livellamento di una base in legno può essere eseguito da una malta di cemento e sabbia bagnata, una miscela semi-secca con lastre per pavimenti in fibra, GVL o Knauf su uno strato di isolamento.

Figura 1. Massetto su pavimento in legno.

Caratteristica del dispositivo massetto su pavimento in legno

Il massetto cemento-sabbia, dopo l'essiccazione e la presa di forza, si trasforma in una lastra monolitica non soggetta a variazioni lineari. Un albero ha la capacità di espandersi o restringersi sotto l'influenza dell'umidità e dei cambiamenti di temperatura. Il massetto collegato alla base, sotto l'influenza di strutture in legno instabili, si spezzerà e crollerà.

Pertanto, la condizione principale quando si costruisce un massetto in cemento su una base in legno è il suo isolamento dalle strutture in legno, in modo che la soluzione del massetto non tocchi il legno delle pareti e del pavimento.

Inoltre, il massetto non dovrebbe sovraccaricare troppo il soffitto.

Preparazione della base per il massetto

Prima di decidere di versare un massetto in cemento su un pavimento in legno, esaminare attentamente il sottopavimento. Controllare le condizioni del tronco e delle assi del pavimento.

Il rivestimento in legno deve essere rigido e durevole, non presentare tracce di muffa, marcire.

Se il rivestimento non ispira fiducia, puoi rafforzarlo installando tronchi aggiuntivi o sostituendo le assi del pavimento usurate.

Figura 2. Riparazione di un pavimento in legno.

Prima di installare un massetto livellante su una base di legno riparata, eseguiamo le misure preparatorie:

1. Chiudiamo grandi spazi vuoti e giunzioni alle pareti con stucco epossidico o schiuma di montaggio Dopo l'indurimento, tagliamo il sigillante in eccesso, maciniamo le irregolarità.
2. Puliamo la superficie del pavimento da detriti e polvere e la trattiamo con un antisettico, quindi con un primer due volte.
3. Alle pareti, lungo il perimetro della stanza, attacciamo il nastro dell'ammortizzatore al nastro biadesivo. Separerà il pavimento di cemento dal muro di legno. Il nastro dovrebbe essere più largo dell'altezza del massetto di 5-10 centimetri.

È possibile utilizzare polistirene espanso o una tavola di legno per questi scopi.

1. Stendere un denso film di polietilene, di almeno 100 micron di spessore, separando il massetto e le assi del pavimento. Sovrapponiamo le strisce di pellicola, fissandole insieme con del nastro adesivo, con un approccio alle pareti di 15-20 cm.

Figura 3. Isolamento del pavimento in legno.

Monitoriamo rigorosamente l'integrità del rivestimento per garantire la tenuta dell'isolamento. L'umidità non deve entrare nei pavimenti in legno, sia durante la posa del massetto che durante l'operazione di rivestimento.

1. Un massetto bagnato, disposto su pavimento in legno, deve essere armato. Per fare questo, posiamo una rete d'acciaio sulla superficie isolata, con una cella di 10x10. Durante il versamento, la rete dovrebbe cadere nella matrice del massetto, quindi è meglio appoggiarla sui supporti della soluzione.

Importante!
Un massetto semisecco non necessita di rinforzo aggiuntivo, poiché la fibra di rinforzo fa parte della soluzione.

1. Usando un livello laser o idraulico, segniamo l'altezza del massetto. Per fare ciò, trasferiamo la linea dell'orizzonte sul muro, che può trovarsi a un'altezza di un metro dal pavimento. Quindi, utilizzando le misurazioni, troviamo il punto più alto del pavimento e da esso, sommando tre centimetri dello spessore del massetto, troviamo il segno della superficie del massetto. Trasferiamo questa linea sul muro lungo il perimetro dei locali.
2. Impostiamo dei fari guida lungo lo strato isolante, lungo il quale verranno allineati i massetti. Li realizziamo da una soluzione, sotto forma di strisce continue, o un profilo in acciaio montato su guide da una soluzione Non è possibile avvitare il profilo alla base con viti autofilettanti, in modo da non violare l'integrità dell'isolamento .

L'altezza dei fari è regolata rigorosamente in base al livello, premendo le lamelle nella miscela o aggiungendo una soluzione sotto di esse.

Disponiamo la prima fila di fari a una distanza di 15-20 centimetri dal muro e la successiva - dopo 1-1,5 metri l'uno dall'altro, ma non più della lunghezza della regola.

Il riempimento del massetto può essere avviato solo dopo che la soluzione dei fari si è asciugata.

Dispositivo per massetto semisecco

Un massetto semisecco è costituito da cemento, sabbia, additivi modificanti e fibre di rinforzo. All'impasto viene aggiunta la quantità minima di acqua, necessaria solo per l'idratazione del cemento.

È necessario eseguire un tale massetto nel rigoroso rispetto della tecnologia di produzione e dei regolamenti edilizi. seguendo una certa sequenza.

Preparazione della soluzione

La soluzione, in grandi quantità, viene preparata in cantiere, in una soffiante pneumatica. Questo dispositivo svolge la funzione di betoniera e pompa per calcestruzzo, con il suo utilizzo non sono necessari meccanismi di sollevamento.

Figura 4. Produzione e fornitura di soluzione mediante soffiante pneumatico.

Tutti i componenti della soluzione vengono caricati nel contenitore del dispositivo, in una determinata sequenza e accuratamente miscelati. Sotto la pressione dell'aria compressa, la miscela viene alimentata attraverso un tubo al posto di lavoro.

Per una distribuzione uniforme della miscela in arrivo attraverso il tubo, vengono utilizzati speciali ammortizzatori.

La malta, direttamente sul luogo di installazione, può essere preparata in una betoniera o in un contenitore utilizzando una betoniera da cantiere.

È meglio usare la miscela secca già pronta in sacchetti per tali scopi.

Se non c'è, prendiamo cemento e sabbia, in un rapporto da uno a tre, e mescolando, aggiungiamo gradualmente fibra, in ragione di circa 700 grammi di fibra, per metro cubo di soluzione.

Alla fine del processo, aggiungere un po' d'acqua e mescolare fino a che liscio.

Lo styling può essere facilitato aggiungendo plastificanti alla miscela finita.

Importante!
Verifichiamo la correttezza della consistenza schiacciando una piccola quantità di composto a pugno. La soluzione finita dovrebbe trasformarsi in un grumo denso che non rilascia acqua quando viene compresso.

Dispositivo massetto

È necessario posare la miscela semisecca rigorosamente secondo i fari installati, partendo dalla parete più lontana della stanza.

Livelliamo e compattiamo la malta con l'aiuto di una regola e di un massetto vibrante, riempiendo accuratamente tutte le fughe.

Due ore dopo la posa, i fari possono essere rimossi e le cavità risultanti possono essere sigillate con una soluzione.

Figura 5. Stuccatura di un massetto semisecco.

Strofinare l'intero massetto con una smerigliatrice a dischi. Strofina gli angoli e le giunzioni alle pareti con una cazzuola. Allo stesso tempo, è meglio spostarsi lungo un massetto appena posato in apposite scarpe di cemento per evitarne la perforazione e il danneggiamento.

Se la stanza supera i 20 metri quadrati, tagliamo i giunti di dilatazione lungo la superficie del massetto.

Dopo la stuccatura, la superficie diventa perfettamente liscia e uniforme.

Dopo un giorno, puoi camminare sul massetto e dopo tre o quattro giorni puoi iniziare a finire.

Un massetto semisecco è una base ideale per piastrelle o altri rivestimenti su base in legno.

Presenta molti vantaggi rispetto al massetto bagnato o asciutto:

• il rivestimento finito è altamente durevole e resistente all'abrasione;
• a causa della struttura porosa semisecca, molto più leggera di un massetto bagnato, il suo dispositivo non carica in modo significativo le strutture in legno;
• ha elevate prestazioni di isolamento acustico e termico;
• l'utilizzo di una minima quantità di acqua mista a fibra di armatura, elimina la formazione di fessurazioni e ritiri del massetto finito;
• sono esclusi i processi bagnati sporchi e l'ingresso di acqua dalla soluzione sul soffitto e sui piani inferiori;
• La moderna tecnologia e le efficienti attrezzature consentono la produzione di grandi volumi di massetto semisecco in breve tempo.

Lo spessore consentito di un massetto semisecco va da tre a cinque centimetri.

È possibile eseguire un massetto semisecco sull'impianto di riscaldamento a pavimento.

In questo caso, è necessario posare il polistirene espanso su una base di legno, quindi arrotolare l'isolamento con uno strato di pellicola.

Figura 6. Schema del dispositivo del sistema di riscaldamento a pavimento nel massetto su un pavimento in legno.

Posizionare il sistema di cavi del riscaldamento a pavimento sull'isolamento.

Io raccomando!
Quando si installano sistemi di riscaldamento a pavimento nelle case di legno, è meglio dare la preferenza ai tappetini riscaldanti o a un riscaldatore a infrarossi sotto forma di un film con elementi riscaldanti che possono essere posati sul massetto finito in uno strato di adesivo per piastrelle.

Massetto bagnato

Il massetto con tecnologia a umido è costituito da cemento e sabbia, in rapporto 1:3 con aggiunta di acqua, ad uno stato plastico e cremoso.

Un tale massetto richiede un'attenta impermeabilizzazione della base, che impedisce la penetrazione dell'acqua dalla malta sulle strutture in legno.

La soluzione viene preparata direttamente nel punto di versamento e viene posata in uno strato uniforme sopra i fari.

Su un pavimento in legno, un dispositivo per massetto bagnato è indesiderabile per i seguenti motivi:

• a causa della gravità, un massetto bagnato richiede una fondazione dura e solida;
• il processo a umido aumenta l'umidità in casa, cosa non desiderabile per le strutture in legno;
• con lievi danni all'impermeabilizzazione del film, l'acqua del massetto può entrare nella base in legno e nei piani inferiori;
• il massetto bagnato richiede un rinforzo obbligatorio, che rende inoltre la struttura più pesante;
• il periodo di essiccazione e stagionatura del massetto umido è di 28 giorni;
• durante l'intero periodo di asciugatura, un massetto bagnato richiede cure: protezione da correnti d'aria e umidità.

Figura 7. Installazione di un massetto bagnato di cemento e sabbia.

Dispositivo per massetto a secco su base in legno

Un massetto asciutto è costituito da uno strato di isolamento e da un rivestimento duro di GVL, GKL o speciali lastre a due strati per il pavimento del sistema Knauf.

Come riscaldatore è possibile utilizzare argilla espansa di varie frazioni, lastre minerali rigide o Penoplex.

Sotto l'argilla espansa poniamo uno strato di impermeabilizzante in polietilene denso, spesso 200 micron, in modo che non venga danneggiato durante il riempimento e la speronamento dell'argilla espansa.

Importante!
Mettiamo il polietilene sulle pareti 10-15 centimetri sopra il segno del massetto e lo fissiamo con del nastro adesivo. Le strisce di polietilene sono sovrapposte e incollate tra loro con nastro adesivo.

Contrassegniamo l'altezza dello strato di argilla espansa usando una livella laser. Trasferiamo i segni sulle pareti lungo il perimetro dei locali.

Installiamo fari da un profilo metallico per cartongesso. I fari sono verificati rigorosamente in base ai segni di livello dell'edificio.

Versiamo uno strato di argilla espansa, compattando e livellando accuratamente con un lungo binario. Riempiamo e speroniamo le giunzioni alle pareti.

Figura 8. Dispositivo massetto GVL per argilla espansa.

Il giorno dopo, sullo strato di argilla espansa compattato, posiamo lastre di cartongesso o solai del sistema KNAUF.

In caso di utilizzo di fogli, stendere il primo strato sulla superficie di argilla espansa, lasciando spazi di deformazione tra i fogli di 1 millimetro, con un offset nelle giunture.

Copriamo il primo strato con la colla e vi posiamo il secondo strato di fogli, spostando anche le cuciture di almeno 30-40 centimetri. Fissiamo gli strati insieme con viti autofilettanti.

Quando utilizziamo pannelli Knauf già pronti, li posiamo su una superficie compatta e li fissiamo con speciali giunti di bloccaggio.

Cuciture, giunti e rientranze delle viti autofilettanti sono sigillati con mastice, levigati e rivestiti con due strati di primer.

Vantaggi del massetto asciutto:

• base perfettamente piana
• ottimo isolamento acustico e termico grazie all'argilla espansa;
• il peso leggero non richiede rinforzo strutturale;
• la superficie è pronta per la finitura subito dopo la posa;

Figura 9. Schema di un massetto GVL su base in legno.

L'unico inconveniente di un massetto a secco con isolamento è il suo grande spessore, che non ne consente l'utilizzo in ambienti con soffitti bassi.

Quale massetto scegliere

In presenza di una base in legno robusta e rigida, è preferibile scegliere un massetto semisecco.

Non caricherà troppo il soffitto, l'acqua del massetto non penetrerà sulle strutture in legno, anche se l'integrità dell'impermeabilizzazione è violata. Crea una solida base per la posa di qualsiasi pavimento fine.

Quando si livellano i pavimenti in case di legno vecchie e fatiscenti, si dovrebbe dare la preferenza a un rivestimento a secco. Un massetto asciutto è adatto se è necessario isolare il pavimento del primo piano o il soffitto sopra un seminterrato non riscaldato.

Se decidi di realizzare un massetto su un pavimento in legno, contatta gli esperti che ti aiuteranno a scegliere l'opzione migliore per livellare il tuo pavimento ed eseguire i lavori in modo efficiente, rapido e professionale.