I tipi più avanzati di solai prefabbricati in cemento armato per edifici civili di costruzione di massa sono i solai, i cui elementi portanti sono lastre, pannelli e impalcati in calcestruzzo ordinario pesante, silicato e leggero.

A seconda delle soluzioni progettuali adottate, lastre, pannelli e solai sono sostenuti da due, tre o quattro lati (estremità) su pareti longitudinali e trasversali o arcarecci (traverse). A volte i pannelli sono installati ai quattro angoli sulle colonne del telaio portante dell'edificio. Solai, pannelli e solai sono supportati su pareti in laterizio per almeno 12 cm, su pareti in blocchi e pannelli - per 10, 11, e su pannelli portanti trasversali in cemento armato (in corrispondenza dei giunti di piattaforma) - per 4-7 cm.

Sotto i supporti degli elementi del pavimento viene posato uno strato di malta non superiore a 20 mm. Le estremità della pavimentazione posate sulle pareti esterne sono isolate con materiale termoisolante.

Le parti incorporate di tali pavimenti sono saldate agli elementi portanti degli edifici e anche saldate agli elementi di connessione sono posate nelle giunture della muratura. Tutti i giunti tra gli elementi dei piani e le "strutture portanti degli edifici sono monolitici" - tutto ciò conferisce agli edifici un'ulteriore rigidità spaziale.

Per l'isolamento acustico dei locali dal rumore aereo, il peso degli elementi del pavimento solido deve essere di almeno 300 kg / m2. Pertanto, quando si utilizzano pannelli solidi piani in cemento armato di calcestruzzo pesante con uno spessore inferiore a 12 cm e pannelli alveolari e solai nei soffitti, questi devono essere ulteriormente isolati dalla trasmissione del suono aereo. Inoltre, per isolare dal rumore da calpestio, nei solai tra gli elementi portanti e il solaio vengono posizionate delle guarnizioni fonoisolanti. Questo non è necessario se per il pavimento viene utilizzato un materiale con uno strato fonoisolante.

Gli schemi strutturali delle solette prefabbricate in cemento armato da elementi di grandi dimensioni sono mostrati in Fig. uno.

La sovrapposizione di una struttura laminata è costituita da elementi portanti, lungo i quali viene posato uno strato fonoisolante aggiuntivo e, se necessario, termoisolante. Un pavimento pulito è disposto sopra.

Nel pavimento di una struttura separata, gli elementi portanti del pavimento e del soffitto sono separati da un'intercapedine d'aria e nel pavimento mostrato in Fig. 1c, la struttura del solaio appoggia sugli elementi portanti tramite tamponi fonoassorbenti.

In alcune planimetrie di una struttura separata, un soffitto è sospeso dagli elementi portanti con un pavimento dal basso, a volte viene realizzato un soffitto autoportante dal basso invece di un controsoffitto. E infine, la lastra di una struttura divisa può essere costituita da elementi portanti.

Riso. 1. Schemi strutturali di solai prefabbricati in cemento armato da elementi di grandi dimensioni:
a - una struttura a strati, b - una struttura separata di elementi portanti del pavimento e del soffitto, c - una struttura separata con pavimento appoggiato tramite guarnizioni fonoisolanti, e - una struttura separata con controsoffitto, e - il stesso, con soffitto autoportante, e - una struttura separata con pavimenti in laminato e soffitti sospesi o autoportanti; 1 - elementi portanti in cemento armato dei solai (pannelli o decking), 2 - pavimento laminato, 3 - strato d'aria chiuso, 4 - pavimento pulito, 5 - pannello fonoassorbente, 6 - riempimento fonoassorbente, 7 - pavimento diviso, 8 - diviso soffitto, 9 - Fissaggio di un controsoffitto con pavimento in laminato e controsoffitto sospeso o sottosoffitto autoportante.

A seconda delle dimensioni delle luci sovrapposte, gli impalcati hanno altezze di 160 (fino a 4 m) e 220 mm (oltre 4 m).

I solai alveolari sono realizzati con armature convenzionali e precompresse. La loro lunghezza è di 2,4-6,4 m, la larghezza va da 0,8 a 2,4 m e anche fino a 3,6 m, quando coprono l'intera stanza con loro. In questo caso gli impalcati vengono chiamati pannelli tamburati.

Le estremità del decking alveolare e dei pannelli incassati nelle pareti possono essere pressate sopra i vuoti. Pertanto, nella fabbricazione di pavimenti e pannelli, le loro estremità vengono rinforzate da un lato, lasciando dei piccoli fori in esse, e dall'altro vengono sigillati dopo lo stampaggio, posizionando inserti di cemento sulla malta negli intagli lasciati nella parte superiore piastra sopra i fori.

Riso. 2. solai alveolari prefabbricati in cemento armato: a - con intercapedini tondi, b - con intercapedini verticali, c - armatura e sigillatura dei fori alle estremità degli impalcati; I - inserto in cemento

Riso. 3. Pannelli prefabbricati in cemento armato: a - monostrato solido, b - doppio strato solido, c - spesso nervato, d - da due gusci spesso nervati, O - tetto a padiglione

Gli svantaggi della pavimentazione, la cui larghezza è inferiore alle dimensioni della stanza, è la presenza di cuciture tra di loro, che richiedono un'adeguata sigillatura e taglio dal lato del soffitto. Questo inconveniente non si riscontra nei solai, i cui elementi portanti sono pannelli prefabbricati in cemento armato delle dimensioni del locale. In base alla progettazione, i pannelli del pavimento possono essere solidi monostrato o multistrato, nervati, con nervature rivolte verso il basso o verso l'alto, a padiglione e cavi.

I pannelli solidi monostrato sono più spesso utilizzati negli edifici civili a pannelli ea telaio di grandi dimensioni. Sono realizzati in calcestruzzo ordinario pesante o leggero con una superficie inferiore pronta per la verniciatura. Lo spessore di tali pannelli, a seconda della luce e del metodo di supporto, è di 80, 100, 120, 140 e 160 mm.

I pannelli sandwich solidi sono composti da due o tre strati di calcestruzzo. Lo strato inferiore è in cemento armato, il secondo in cemento alleggerito. Con i pannelli a tre strati, sul secondo strato viene posato un altro strato di cemento non armato o debolmente armato più resistente. Lo spessore di tali pannelli è di 120, 160 e 200 mm.

Riso. 4. Pavimenti prefabbricati in cemento armato per luci di 9, 12 e 15 me solai nervati di edifici industriali: a - pavimento nervato con luce 9 i, b - marshmallow TT-12, c - una soletta nervata ordinaria di 1,5 m , d - lo stesso , finendo con una larghezza di 0,75 m; 1 - anelli di sollevamento, 2 - nervature longitudinali, 3 - nervature trasversali terminali

I pannelli in cemento armato nervato con nervature rivolte verso l'alto sono realizzati spesso con nervature in due direzioni e le distanze tra loro, legate alla struttura del canto. Queste distanze sono comprese tra 40 e 80 cm Lo spessore dei pannelli è compreso tra 2-3 cm Tali pannelli sono utilizzati principalmente nei solai. I pannelli in cemento armato nervato con nervature rivolte verso il basso sono più spesso utilizzati nei pavimenti con soffitto diviso.

In un certo numero di strutture domestiche, i soffitti dell'interpiano sono disposti da due in cemento armato spesso nervato e gusci laminati (Fig. 106, d). Il guscio inferiore viene posato sulle strutture portanti degli edifici con le nervature verso l'alto, in modo da formare un soffitto liscio, quello superiore viene posato con le nervature verso il basso e appoggia sul pannello inferiore mediante isolamento acustico (tamponi di rivestimento. Questo pannello è il base del pavimento.

I pannelli dell'anca sono lastre piane di cemento armato incorniciate lungo l'intero contorno con quattro nervature. Tali pannelli sono utilizzati principalmente in edifici di grandi dimensioni.

In alcuni edifici gli elementi prefabbricati in cemento armato devono coprire luci di 9, 12 e 15 m Con una luce di 9 m si utilizza una pavimentazione precompressa nervata larga 1,5 m con un'altezza della nervatura di 40 cm. T. Tali impalcati sono lastre bifacciali con due nervature longitudinali precompresse alte 60 cm La larghezza dell'impalcato è di 3 m.

Nei soffitti degli edifici industriali a più piani vengono utilizzate lastre unificate in cemento armato nervato con bordi m e rivolti verso il basso, supportate sia sulle mensole delle travi a T che sulla sommità delle travi rettangolari. La larghezza delle lastre ordinarie è presa come 1,5 me lastre aggiuntive 0,75 m, la lunghezza delle lastre dipende dal modo in cui sono supportate sulle traverse. Quando si riposano sui ripiani delle traverse, la loro lunghezza è di 5,65 me nella parte superiore delle traverse - 6,0 m L'altezza delle nervature longitudinali è di 40 cm, lo spessore del nolki è di 5 cm Le parti incorporate del le lastre sono saldate alle parti incassate delle traverse e le giunture e le cuciture sono monolitiche.

In alcuni edifici industriali e di magazzino, per la produzione e le condizioni igienico-sanitarie, vengono utilizzati pavimenti in cemento armato senza travi. Sono realizzati prefabbricati, prefabbricati monolitici e completamente monolitici.

Nella fig. 108 mostra una delle strutture prefabbricate di tali solai. Gli elementi portanti verticali di tali soffitti sono colonne quadrate alte per piano con un reticolo di m 6 X 6. Nella parte superiore della colonna è presente uno slargo su cui poggia un capitello cavo, che viene posto sulla sommità della colonna.

Lungo le file di colonne longitudinali e trasversali vengono posate lastre nervate intercalate larghe 2,4 m, poggiandole su capitelli e saldate parti incassate. Le aperture quadrate di 3,6X3,6 m formate al centro sono chiuse da lastre con nervature lungo il contorno, sostenute da quarti presenti nelle nervature delle lastre intercolonnari. I giunti delle colonne si trovano all'interno delle calotte ad una profondità di 30-40 cm dalla sommità delle lastre. Dopo aver installato e svitato le colonne del sovrastante solaio, le cavità interne dei capitelli sono monolitiche a conglomerato cementizio.

Oltre ai solai prefabbricati in cemento armato costituiti da elementi di grandi dimensioni - solai, pannelli, solette nervate, nonché solai non travetti, vengono utilizzati anche solai prefabbricati su travi in ​​cemento armato (Fig. 109). Tali soffitti sono utilizzati solo in costruzioni basse durante la costruzione di edifici con gru a bassa capacità.

Il sormonto viene assemblato da travi in ​​cemento armato con sezione a T, posizionandole ogni 60, 80 e 100 cm tra gli assi.

L'intercapedine tra le travi nei solai interpiano è riempita con lastre piatte in calcestruzzo alleggerito o gessocemento (avvolgibili) di 8 cm di spessore e 39,5 cm di larghezza, armate con telai in legno o barre. Nei solai del sottotetto vengono posati solo solai in calcestruzzo alleggerito dello spessore di 9 cm, armati con reti di armatura in acciaio. Al posto del riempimento piastrellato tra le travi, vengono installate anche pietre a doppio inserto in calcestruzzo leggero con un'altezza di 25 cm e una larghezza di 19,5 cm.

Riso. 5. Solaio prefabbricato in cemento armato senza travi: 1 - colonna, 2 - soletta intercolonnare, 3 - soletta mediana, 4 - capitello

I pavimenti prefabbricati in cemento armato nei servizi igienici sono protetti dalla penetrazione dell'umidità attraverso di essi con uno strato impermeabilizzante di materiale di copertura su mastice o massetto in malta impermeabile.

Riso. 6. Solai interpiano su travi prefabbricate in cemento armato: a - con riempimento in lastre, b - le stesse, con pietre interrate; 1 - solette in gyiso-cemento o calcestruzzo leggero, 2 - copertura in glassine o copertura nuda, 3 - riempimento con scorie, 4 - pannello fonoassorbente, L - log, '> - tavolato, 7 - stuccatura, 8 - pannelli di fibra, 9 - leggero calcestruzzo. 10 - pavimento pulito, 11 - pietre da inserto in cemento alleggerito

Riso. 7. Isolamento di solai e piani interrati: a - solai sottotetto, b - piani interrati con pavimento in linoleum pulito, c - lo stesso, con pavimento in assi di legno pulito; 1 - solaio alveolare o pannello pieno, 2 - barriera al vapore, isolamento lastra, 4 - crosta di scoria, 5 - lastra in gesso-cemento di 60 mm di spessore, 6 - blocco in calcestruzzo alleggerito di sezione 60 X НЮ mm, 7 - tavolato pavimento, 8 - isolamento lastra, 9 - linoleum, 10 - lag

Quando si utilizzano pavimenti prefabbricati in cemento armato come solai sottotetto, sopra elementi prefabbricati in cemento armato (pavimentazione, pannelli, lastre), in primo luogo, viene realizzato un isolamento al vapore incollante da uno o due strati di materiali in rotolo (glassine, coperture nude) su ​mastice, quindi viene posato uno strato di isolamento (isolamento termico).

Lastra e materiali termoisolanti flessibili vengono utilizzati come isolamento: lastre o feltro di lana minerale, fibrolite, lastre di calcestruzzo cellulare (leggero), nonché materiali sfusi - argilla espansa, scorie, ecc. Oltre all'isolamento in lana minerale, un strato di scorie o sabbia 3-4 cm e su altri riscaldatori viene posato un massetto da una malta di calce su scorie o sabbia ordinaria. Nel caso di travi e solai con nervature alte rivolte verso l'alto, inoltre, si isolano le travi e le nervature stesse avvolgendole con feltro di lana minerale o cospargendole di materiale termoisolante a secco.

Nei solai sopra scantinati, interrati e passi carrai dei primi piani degli edifici non riscaldati viene posato anche uno strato di coibentazione.

Pavimenti in cemento armato.

I pavimenti in cemento armato sono resistenti, durevoli e ignifughi. Prima dello sviluppo e dell'introduzione nella pratica della costruzione di strutture prefabbricate, i solai in cemento armato venivano realizzati monolitici.

Monolitico i solai sono armati e cementati in opera, nel cassero. Nella costruzione moderna, i pavimenti monolitici vengono utilizzati quando sono l'elemento principale che fornisce la rigidità spaziale complessiva dell'edificio, in edifici con forme complesse (in pianta), nonché con carichi dinamici significativi sui pavimenti.

A seconda del carico, luci fino a 3 m possono essere coperte con una lastra liscia di 60-100 mm di spessore, per luci superiori a 3 si predispongono solai nervati (Fig. 6.6, a ), costituito da soletta, travi principali (arcarecci) e travi secondarie (nervature). Distanza tra le travi principali - da 4 a 6 m , e tra le nervature con uno spessore della soletta di 70-100 m m- da 1,5 a 3 m . Le travi a più campate sono strutture continue. Le travi principali sono sostenute da colonne e le nervature sono sostenute da travi.

Per ottenere un soffitto liscio con soffitto a nervature, l'intonaco viene realizzato su una rete di acciaio sospesa dalle nervature dal basso, oppure vengono fissati fogli di intonaco a secco su appositi pendenti. Al piano superiore è possibile ottenere un soffitto liscio installando un solaio monolitico in cemento armato con le nervature in alto.

I soffitti a costoloni hanno una griglia rettangolare di colonne. Con un reticolo quadrato di colonne (quando le distanze tra le colonne nei due sensi della campata da coprire sono le stesse), i solai possono essere del tipo a cassettoni (Fig. 6.6, b).

Riso. 6.6. Solai monolitici in cemento armato:

a - a coste; b - cassone; в - senza cornice; 1 - travi principali (travi); 2 - travi secondarie (nervature); 3 - piatto; 4 - colonne; 5 - pavimento pulito; 6 - piccolo capitale.

Qualora sia necessario ottenere un solaio liscio, i solai possono essere di struttura non a travatura (Fig. 6.6, c) con spessore della soletta pari a 1/35 della luce, poggianti su colonne che presentano allargamenti (capitelli) in la parte superiore, che fornisce la resistenza della lastra per la punzonatura e un migliore accoppiamento delle lastre con le colonne. La griglia di colonne è consentita 5x5 o 6X6 m .

Prefabbricato i solai in cemento armato si suddividono in solai:

Su travi in ​​cemento armato;

Da lastre di cemento armato;

piano di calpestio;

Pannelli di grandi dimensioni.

Le sovrapposizioni su travi con sezione a T in cemento armato (Fig. 6.7-6.8) sono semplici nel design, hanno un peso ridotto degli elementi di montaggio, ma sono laboriose a causa della malta cementizia che riempie un gran numero di giunti tra gli elementi del riempimento intervetro (rotolo -su). Il passo delle travi è prescritto in base al carico: 600, 800, 1000 mm Come rincorsa tra le travi, vengono utilizzate pietre di inserto in calcestruzzo leggero a corpo vuoto, cemento armato di scorie o lastre di calcestruzzo di gesso.

I pavimenti sono disposti su tronchi o su base livellata. I soffitti sono ricoperti da uno strato di intonaco, non più di 10 mm . Il collegamento del solaio alle pareti avviene mediante ancoraggio delle travi del solaio (Figura 6.8, c).

Le travi del solaio sono coibentate (Fig. 6.7.6).

Riso. 6.7. Solai interpiano per travi prefabbricate in calcestruzzo:

a - con un rotolo di lastre; b - pieno di inserti; 1- gessocemento

piatti; 2 - rivestimenti in calcestruzzo leggero; 3 - scorie; 4 - insonorizzato

tampone; 5 - ritardo; 6 - tavolato; 7 - pannello rigido; 8 - copertura; 9 - leggero

calcestruzzo; 10 - pavimento pulito; 11 - malta.

Sovrapposizione da di grandi dimensioni gli elementi in cemento armato sono realizzati sotto forma di solette, pavimentazioni e pannelli prefabbricati secondo la nomenclatura dei prodotti prefabbricati in cemento armato per edifici civili.

Riso. 6.8. Sovrapposizione su travi in ​​cemento armato (ancoraggio):

5 - soluzione; 12 - calcestruzzo di scorie; 13 - anello di montaggio; 14 - ancora.

A seconda dello schema strutturale dell'edificio, si hanno solai costituiti da lunghe lastre di cemento armato (solette) posate su muri portanti longitudinali o su travi longitudinali; da lastre, pannelli o impalcati posati su muri trasversali portanti o su travi trasversali; da pannelli appoggiati su quattro lati o solo quattro angoli sulle colonne del telaio (Fig. 6.9). Per quest'ultimo schema vengono utilizzati pannelli nervati e a padiglione - lastre in cemento armato con dimensioni per stanza, del peso fino a 5 tonnellate . I principali tipi di lastre lunghe, impalcati e la costruzione di pavimenti da essi sono mostrati nella Figura 6.10.

Le lastre alveolari con vuoti rotondi, ovali e verticali sono ampiamente utilizzate, formando soffitti lisci dei locali e una superficie piana sotto la base dei pavimenti. Larghezze solaio alveolare da 1200 a 3600 mm , la lunghezza va da 2,4 m a 12 mi l'altezza è di 220 mm . Al fine di evitare la distruzione delle lastre sotto il carico dal peso delle pareti nei punti in cui sono annegate nelle pareti, il ripiano superiore (lastra) presenta ritagli sui supporti, che vengono posati con solidi inserti in cemento. La lastra deve essere annegata nel muro per almeno 10 cm e collegata ad altre lastre con tasselli in acciaio. Le cuciture tra le lastre sono strettamente riempite con malta cementizia e ricamate dal lato del soffitto.

Le sovrapposizioni del piano di calpestio a coste sono meno comuni, poiché richiedono il riempimento dei vassoi e complicano la costruzione del pavimento. A causa della complessità della produzione e del peso elevato, i pavimenti solidi a uno, due e tre strati sono ancora meno comuni.

Riso. 6.9. Planimetria da grandi pannelli:

a - da solette in cemento armato sostenute da muri o travi longitudinali; B

Lo stesso con pareti o travi trasversali; c - da lastre appoggiate su

contorno; d - lo stesso, basato su quattro punti; 1 - piastre e pannelli

sovrapposizioni; 2 - pareti longitudinali; 3 - pareti o arcarecci trasversali; 4 -

colonne del telaio.

Riso. 6.10. Lastre prefabbricate (pavimentazione) lastre:

a - tipi di lastre in cemento armato; b - supporto e accoppiamento di cemento armato

lastre in un edificio in mattoni; in - lo stesso, in un grande blocco; 1 - pavimento con ovale

vuoti; 2 - pavimentazione con vuoti tondi; 3 - piastre a coste; 4 - ancora; cinque -

soluzione; 6 - muratura; 7 - parete interna; 8 - muro esterno; 9 - ritagli

(riempito con muratura o rivestimenti in calcestruzzo); 10 - blocchi jumper; undici-

parti incastonate.

Nei soffitti lungo le travi trasversali (Figura 6.11), vengono utilizzate lastre nervate, cave o piene.

Riso. 6.11. Pavimenti prefabbricati ad arcarecci:

1 - lastre nervate; 2 - lastre alveolari; 3 - correre; 4 - cemento

cuscino; 5 - ancora con un diametro di 16 mm; 6 - pareti trasversali e longitudinali; 7 -

torsione; 8 - supporto in vetro; 9 - calcestruzzo; 10 - pilastro in mattoni.

Le piastre sono legate insieme con una torsione del filo per il montaggio di anelli e soffitti con pareti - ancorando gli anelli di tenuta. I cuscini di supporto sono posati sotto le travi, appoggiati sulla muratura.

I più progressivi sono la sovrapposizione di grandi pannelli delle dimensioni della stanza (Fig. 6.12). Tali pannelli sono una parte con piena disponibilità di fabbrica, eliminando completamente la necessità di intonacare o stuccare il soffitto. L'assenza di cuciture sul soffitto aumenta i vantaggi fonoassorbenti e architettonici della stanza.

Buone qualità fonoassorbenti sono possedute da solai di tipo separato costituiti da lastre laminate frequentemente nervate posate in coppia (Figura 6.12, b). Questo design della lastra fornisce una soluzione di pavimentazione semplice e un soffitto liscio. Per garantire un sufficiente isolamento acustico tra le solette nervate e i pannelli di parete, vengono posate guarnizioni fonoassorbenti (strisce di illuminazione organica). I pannelli di anca rappresentano una soletta in cemento armato dello spessore di 45-60 mm, delimitata da nervature alte 135-210 mm . Per un migliore isolamento acustico di tali pavimenti, sulle lastre dei pannelli viene posato materiale fonoassorbente (scorie, argilla espansa, trucioli di pietra espansa, pannelli di fibra, ecc.).

Riso. 6.12. Soffitti a pannelli delle dimensioni della stanza:

a - tipi di pannelli; b - disposizione di lastre spesso nervate.

Oltre ai tipi di solai considerati, in alcune zone ricche di depositi di argilla di alta qualità, per i pavimenti vengono utilizzate pavimentazioni strette di pietre ceramiche cave. Nelle aree ricche di sabbia e calce vengono utilizzate solai in silicato armato che non richiedono cemento e non hanno una resistenza inferiore ai pavimenti in cemento armato. Le dimensioni di tali lastre e strutture del pavimento sono simili a quelle del cemento armato.

Prefabbricato monolitico i pavimenti (pavimenti di tipo transitorio da monolitico a prefabbricato) sono disposti in ceramica, pietre di cemento, blocchi di cemento a due fori, annegati nel cemento. Pietre o blocchi sono posati in file su tavole di cassaforma. Il rinforzo viene posizionato nello spazio tra le file e il calcestruzzo viene posato, formando nervature in cemento armato. Durante la ricostruzione di edifici o la presenza solo di piccoli mezzi di meccanizzazione, luci fino a 4 mm possono essere coperte con soffitti prefabbricati monolitici.

Piani. I pavimenti sono parte integrante dei pavimenti. Una soluzione razionale alla costruzione dei pavimenti richiede un'attenzione particolare, poiché il loro costo è vicino al costo della parte inesistente del pavimento e i costi di manodopera per la loro installazione sono 2-4 volte superiori. La costruzione del pavimento dipende dallo scopo e dalla natura dei locali in cui è installato.

Requisiti rigorosi sono imposti ai soffitti interpiano in termini di capacità di isolamento acustico. Dal punto di vista dell'isolamento acustico si distinguono pavimenti acusticamente omogenei ed eterogenei (Fig. 6.13- 6.14).

Riso. 6.13. Sovrapposizione acusticamente omogenea:

1 - soffitto; 2 - piastra portante; 3 - pavimento laminato su base elastica.

Acusticamente omogeneo i soffitti sono costituiti da solai e pannelli a uno, due e tre strati, con una massa tale da garantire l'assorbimento dell'energia del rumore aereo fino al livello standard. In questo caso, la massa della struttura portante della sovrapposizione dell'interpiano negli edifici residenziali deve essere di almeno 400 kg / mq

Il rivestimento del pavimento (abbigliamento), costituito da materiali resilientemente morbidi (linoleum su base morbida, moquette soffice, ecc.), è incollato direttamente alla struttura portante e fornisce smorzamento del rumore da calpestio.

Riso. 6.14 . Pavimenti acusticamente disomogenei:

a, b - tipo di pavimento "fluttuante" su un cuscinetto elastico; c - in caso di sospensione

soffitto;1 - soffitto; 2 - piastra portante; 3 - cuscinetto elastico; 4 - solaio;

5 - piano di rotolamento; 6 - massetto; 7 - pavimento su base elastica; 8 - sotto-primavera

soffitto; 9 - sospensione a soffitto

Acusticamente eterogeneo le strutture prevedono la realizzazione di solai lungo la parte portante del solaio costituiti da più strati di materiali rigidi, separati da intercapedini d'aria o materiali elastici. L'isolamento acustico di tali soffitti dal rumore aereo e da impatto è fornito dall'intero complesso di strati della struttura.

Esistono quattro tipi principali (Figura 9.4) di strutture interpiano acusticamente disomogenee:

Con un pavimento laminato;

- con un piano diviso;

Con un soffitto diviso;

Con pavimenti e soffitti divisi.

I primi due tipi di pavimenti acusticamente disomogenei sono utilizzati negli edifici residenziali. I soffitti con un soffitto diviso vengono utilizzati negli edifici civili quando è necessario condurre comunicazioni ingegneristiche nello spazio tra il soffitto e il soffitto. Questa soluzione non solo consente di nascondere il sistema di passaggio di tubi e cavi, ma aumenta anche l'indice di isolamento acustico fino a 60 dB.

I soffitti con pavimenti e soffitti sdoppiati sono disposti in edifici con elevati requisiti di isolamento acustico (studi di registrazione e televisione)

La costruzione di un pavimento laminato è una serie sequenziale di strati posati sulla struttura portante del pavimento:

Abbigliamento da pavimento;

Strato di livellamento;

Strato insonorizzato.

Con la costruzione di un solaio a spacco, la sua copertura è disposta sulla base (prefabbricata o monolitica), posata su tamponi fonoassorbenti pieni o a nastro, che forniscono smorzamento degli urti e del rumore aereo.

Per qualsiasi soluzione costruttiva di solai, particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'adesione dei suoi strati a pareti e tramezzi (Figura 6.15).

Per alcuni soffitti che svolgono il ruolo di recinzioni esterne (sottotetto, sopra passi carrai, celle frigorifere, ecc.), sono imposti requisiti di isolamento termico. In questo caso, la struttura della sovrapposizione include strati termoisolanti e isolanti al vapore (Figura 6.16).

Lo strato di barriera al vapore deve precedere lo strato di isolamento termico nel percorso del flusso di calore.

Riso. 6.15. Dettagli delle strutture del pavimento :

L - pareti e tramezzi adiacenti; K - compagni nelle porte; 1- zoccolo in legno; 2 - tampone insonorizzante; 3 - un chiodo; 4 - guarnizione in legno; tavola; 6 - malta cementizia; 7 - materiale di copertura ammortizzante; B - taglio del calcestruzzo; 9 - zoccolo in malta cementizia; 10- mastice; E - cartone di amianto; 12 - intonacatura o rivestimento con piastrelle di ceramica; 13 - battiscopa in piastrelle di ceramica sagomate; 14 - impermeabilizzazione.

I solai sono disposti lungo gli elementi portanti dei solai o lungo il suolo. I piani terra sono realizzati negli scantinati, in alcuni locali ai piani terra, principalmente negli edifici pubblici

scopo (atrio, palazzetti dello sport, nei locali di scopi culturali e domestici, ecc.), nonché possibile per l'uso nei primi piani di edifici residenziali bassi (Fig. 6.17).

La struttura del pavimento è costituita da un rivestimento (abbigliamento) e da una base per esso.

Figura 6.16. Schemi di isolamento del pavimento:

a - mansarda; 6 - seminterrato; О, Е - flussi di calore (0) e vapore (E); 1 - elemento portante; 2 - strato barriera al vapore; 3 - isolamento; 4 - massetto livellante; 5 - rivestimento del pavimento.

Per rivestire i pavimenti degli edifici civili vengono utilizzati vari prodotti in legno, materiali sintetici laminati e lastre, piastrelle in ceramica e pietre naturali.

Figura 6.17. Piani terra:

a - assi lungo i tronchi; b - da una tavola da parquet; c, d - parquet sul massetto; e, f - da materiali polimerici e linoleum sulla piastra di base; g, k, m - da piastrelle di ceramica; z, io, l - cemento; n - da linoleum termoisolante; 1 - assi di parquet; 2- tavole scanalate; 3- ritardi; 4 - guarnizioni dal pannello sullo strato di copertura; 5 - cemento (colonna di mattoni); 6 sottofondo di calcestruzzo; 7 - terreno compattato; 8 - parquet con mastice; 9 - massetto cementizio: 10 - impermeabilizzazione; 11 - linoleum; 12 - pannello sottopavimento; 13 - piastrelle di ceramica; 14 - malta cementizia; 15 - uno strato di cemento: 16 - impermeabilizzazione incollata; 17 - linoleum termoisolante.

La base dei solai è una superficie piana e dura, costituita da materiali sfusi (calcestruzzo, cemento, ecc.) o da lastre prefabbricate (fibra di legno, calcestruzzo di gesso, ecc. Fig. 6.18).

Riso. 6.18. Pavimenti su lastre:

a - da tavole scanalate lungo i tronchi; b - da assi di legno; в-д - dal parquet; f-g - dal linoleum; s, e - da piastrelle di ceramica; k - dal parquet; l - da piastre termoisolanti; 1 - tavole scanalate; 2- materiale di copertura ammortizzante; 3- ritardi; 4 - montaggio guarnizioni insonorizzanti; 5 pannelli sovrapposti; 6 - tavola di legno;7 - parquet su mastice; 8 - massetto in malta cementizia: 9 - tampone fonoassorbente solido; 10 - asfalto colato; 11 - calcestruzzo leggero; 12 - pannello sottopavimento; 13 - linoleum su mastice; 14 - linoleum termoisolante; 15 - piastrelle ceramiche su malta cementizia; 16 - impermeabilizzazione incollata; 17 - pannello di base; 18 - isolamento termico.

I solai sopra scantinati, passi carrai e solai sottotetti si differenziano da quelli interpiano per la presenza di uno strato di coibentazione e barriera al vapore. La barriera al vapore, che protegge l'isolante dall'eventuale condensa del vapore acqueo che penetra con l'aria calda del locale nello spessore del pavimento, viene eseguita incollando 1-2 strati di materiale in rotolo o spalmando con bitume caldo. Nei soffitti sopra i passi carrai, la barriera al vapore viene posata sopra l'isolamento e in soffitta sotto l'isolamento.

Nei soffitti dei bagni, tra l'abbigliamento impermeabile del pavimento e la sua base, viene posata un'impermeabilizzazione di due strati di materiale di copertura su mastice bituminoso e l'isolante piega di 50-100 mm sulle pareti e sui tramezzi. L'elemento superiore del pavimento è il rivestimento (abbigliamento). Il rivestimento del pavimento deve essere resistente, durevole e igienico.

A seconda del tipo di materiali e del metodo di esecuzione, il rivestimento del pavimento è diviso in solido monolitico) e pezzo - di piccole dimensioni, pannello e lamiera.Sotto il rivestimento è solitamente presente uno strato che unisce i vestiti del pavimento con un massetto.

In base all'uniformità di applicazione dei rivestimenti per pavimenti, i locali degli edifici civili sono suddivisi in otto gruppi;

I - soggiorni in appartamenti, ostelli, convitti, alberghi, case di cura, case di riposo, ecc.;

II - reparti e locali medici nelle istituzioni sanitarie, sanatori, case di riposo, locali per bambini e corridoi negli asili nido;

III - locali per uffici di organizzazioni amministrative, di progettazione e scientifiche, auditorium, aule, laboratori e altri locali di istituzioni educative, palazzetti dello sport, sale riunioni, sale di lettura visiva, ecc.;

IV - corridoi di edifici civili di ogni genere e il foyer sono spettacolari) edifici, distanti più di 20 m dalle porte di ingresso;

V cucine di edifici residenziali;

VI - servizi igienici per bambini negli asili nido e negli ospedali;

VII - sale commerciali di negozi e esercizi di ristorazione sucatering

al primo piano, distante più di 20 m dalle porte d'ingresso, nonché dai saloni posti ai piani superiori;

VIII - corridoi di edifici civili, nonché foyer di edifici spettacolari e sale commerciali situati a una distanza inferiore a 20 m dalle porte di ingresso, atri, servizi igienici, docce, bagni, lavatoi di tutti i tipi di edifici.

I principali tipi di rivestimenti per pavimenti (vestiti) dei locali sono presentati nella Tabella 6.2.

Tabella 6.2.

I principali tipi di rivestimenti per pavimenti.

Caratteristiche costruttive

I soffitti sono costituiti da una parte portante, che trasferisce il carico ai singoli supporti o pareti, e da una recinzione, che comprende soffitti e pavimenti. Dal materiale della parte portante si possono distinguere solai in cemento armato (cemento armato), travi in ​​acciaio e legno, ceramica e silicato armato. Il costo di pavimenti e soffitti raggiungerà il 20% del valore totale della casa. Il consumo di cemento armato per il soffitto sarà fino al 60% del consumo totale.

Dovrebbe essere chiaro che il consumo di sovrapposizione dovrebbe essere minimo.

Nella costruzione moderna, il materiale principale per la costruzione dei pavimenti è il cemento armato. realizzati in cemento armato (cemento armato) possono essere suddivisi in monolitici e prefabbricati, cementati in cassaforma. Recentemente per il primo piano sono stati utilizzati solo solai monolitici in cemento armato e prefabbricati. Quelli prefabbricati consentono di coprire la luce fino a 12 m Parlando di quale è necessario, dovresti sapere che il consumo di questa malta per 1 m² sarà di 0,223 m³ e per l'acciaio - 6,5 kg. Questo consumo è approssimativo e può variare leggermente.

Vale la pena sapere che i soffitti devono necessariamente soddisfare i requisiti di rigidità, resistenza, resistenza al fuoco, durata, isolamento acustico e termico, se separano le stanze riscaldate dall'ambiente esterno o da stanze non riscaldate. I soffitti nelle stanze in cui si svolgeranno i processi a umido devono essere impermeabili e nelle stanze in cui vengono emessi gas - a tenuta di gas.

Nelle case di campagna con pareti in mattoni, le persone preferiscono spesso i pavimenti prefabbricati in cemento armato con vuoti rotondi. La loro lunghezza va da 4800 a 6980 mm, larghezza - da 1000 a 2400 mm e altezza - 220 mm. Vengono utilizzate anche strutture con intercapedini piane lunghe 2700-4200 mm con una gradazione di 300 mm, larghe 1200-1500 mm, spesse 120 e 160 mm.

I pannelli per il primo piano devono essere posati su uno strato di 10 mm di spessore di malta da muratura appena posata, con almeno 120 mm di annegamento sul supporto. Con un passo di 2400-3000 mm attraverso un pannello, sono collegati con ancoraggi con un diametro di 8-10 mm. Gli ancoraggi sono fissati alle cerniere e inseriti nella muratura a 250 mm dall'estremità del pannello. È necessario finire con una curva con un angolo di 90 gradi in orizzontale di 380 mm.

I giunti tra i pannelli sono riempiti con malta cementizia. Parlando di quale dovrebbe essere la composizione, vale la pena sapere che è 1: 4 in volume. L'installazione dei pannelli viene eseguita utilizzando gru per autocarri.

Posa di solai in cemento armato

Tali strutture per il primo piano hanno alcune qualità preziose. I principali sono la durata, la grande resistenza e la resistenza al fuoco. Per ridurre il numero di giunti di testa e le operazioni di installazione nella progettazione di strutture di elementi di solai prefabbricati in cemento armato (cemento armato), sarà necessario impegnarsi per ampliarli.

Successivamente, ci concentreremo sui pavimenti prefabbricati in cemento armato. È diviso in 3 gruppi principali: trave, pannello di grandi dimensioni e sotto forma di decking (lastre). Le strutture sotto forma di decking saranno costituite da elementi piani o nervati dello stesso tipo, che sono impilati strettamente. Parlando di quale metodo di connessione è necessario utilizzare qui, vale la pena sapere che è necessario riempire gli spazi vuoti con malta cementizia.

Analoghe strutture per il piano primo sono costituite da una parte portante in cemento armato, uno strato di isolamento termico ed acustico e una struttura di solaio. Le pareti e gli arcarecci sosterranno il piano di calpestio. I più comuni sono gli impalcati cavi con un'altezza di 160 mm se c'è una luce fino a 4 m e 220 mm se c'è una luce superiore a 4 m.

Nel processo di realizzazione di impalcati con intercapedini verticali, il consumo di calcestruzzo sarà inferiore del 15% rispetto agli impalcati alveolari. I vuoti verticali rotondi sono formati con rivestimenti per tubi (i rivestimenti sono saldati ai canali). I pavimenti che possono coprire intere stanze sono chiamati grandi pannelli. In questo caso, il consumo sarà inferiore. L'assenza di giunti nei pannelli all'interno delle stanze aumenterà il loro isolamento acustico e fornirà una finitura del soffitto di qualità superiore.

Al fine di garantire le proprietà fonoassorbenti normative contro il rumore aereo, le strutture monostrato dei pavimenti in pannelli del primo piano, realizzate in calcestruzzo pesante, devono necessariamente avere una massa superiore a 300 kgf per 1 m².

Nel processo di installazione di pavimenti di tipo split, in cui viene utilizzata la capacità fonoisolante dell'intercapedine tra i pannelli inferiore e superiore del pavimento prefabbricato in cemento armato, e durante l'installazione di pavimenti stratificati, sarà possibile fornire capacità standard di isolamento acustico con una massa del pavimento inferiore a 300 kgf per 1 m2.

I solai di progetto Interfloor in cemento armato (cemento armato) a pannelli grandi possono essere con solaio lamellare, con solaio lamellare e controsoffitto sdoppiato, di tipo separato (da due pannelli portanti separati, con solaio sdoppiato o con travetto pavimento). Tutte le strutture fuori pavimento hanno un peso relativamente contenuto (meno di 300 kgf per 1 m²). L'isolamento acustico standard può essere fornito da una struttura del pavimento a strati o dalla presenza di uno strato d'aria continuo nello spessore.

I pannelli del pavimento per il primo piano sono costituiti da tetto pieno, cavo (con cavità rotonde) e a padiglione. Un pannello portante monostrato è una soletta in cemento armato con superficie inferiore a sezione costante, pronta per la verniciatura, e superficie superiore piana.

I pannelli in cemento armato pieno monostrato (cemento armato), che hanno uno spessore di 140 mm, possono coprire una luce fino a 3,6 m. Nell'ordine (circa 6-6,6 m), i pannelli precompressi in cemento armato pieno monostrato devono essere utilizzati, che hanno uno spessore di 14-16 cm, o cemento armato in argilla espansa, che hanno uno spessore di 18 cm.

Il pannello dell'anca ha la forma di una lastra, che è incorniciata lungo il contorno dalle nervature affacciate a forma di cornice. anch'essi sono disposti da pannelli piani in cemento armato con uno spessore di cm 14-16.Il tipo di sormonto dipenderà dalla luce da coprire. La luce massima è di 12 m.

Installazione di una struttura a travi

Le strutture del tipo a travi prefabbricate in calcestruzzo dell'interpiano sono costituite da travi con profilo a T e tamponamenti tra le travi. Il riempitivo in questo caso sarà un rotolo di cemento alleggerito e lastre di cemento gesso con uno spessore di 80 mm e una lunghezza di 395 mm, rinforzato con telai in legno o barre. Nei solai del sottotetto - solai in calcestruzzo alleggerito, dello spessore di 90 mm e lunghi 95 mm, armati con rete elettrosaldata.

Le cuciture in lastre e travi vengono riempite con malta cementizia e spatolate. I piani seminterrato e sottotetto devono essere coibentati e quelli interpiano devono essere insonorizzati. Per fare ciò, utilizzare sabbia o argilla espansa riempiendo le lastre, un rivestimento a strati con un tampone elastico.

Si raccomanda di non eseguire l'isolamento acustico e termico nelle lastre aumentando il peso delle strutture edilizie. A causa del fatto che gli elementi delle strutture a travi hanno un peso relativamente basso, vengono spesso utilizzati in edifici dotati di gru a bassa capacità (circa 1 tonnellata).

Nel processo di installazione di travi in ​​cemento armato nei servizi igienici, nelle lastre dovrebbe essere incluso uno strato impermeabilizzante. Per questo, 1-2 strati di materiale di copertura vengono spesso incollati sopra il pavimento oi pannelli su mastice bituminoso. I solai a travi vengono utilizzati se è necessario coprire una luce di 3-7,5 m.

Installazione di edifici monolitici

Le strutture monolitiche sono realizzate secondo casseforme preinstallate. Tali lastre fungeranno da telaio rigido aggiuntivo dell'edificio nel processo di trasferimento del carico alle pareti portanti dal pavimento. Il loro dispositivo richiede una certa abilità professionale. Deve essere eseguito secondo il progetto sotto la guida di uno specialista delle costruzioni.

La fabbricazione in loco di tali strutture presenta numerosi vantaggi. Per fare ciò, non è necessario disporre di mezzi di trasporto speciali o di alcun tipo di attrezzatura di sollevamento. Per movimentare e sollevare cemento basta disporre di un mezzo di piccola meccanizzazione.

Le fondamenta delle strutture monolitiche sono posate in lastre di Monier. In esso, l'armatura è posizionata nei punti di tensione, ovvero la parte inferiore della soletta. Ciò è dovuto al fatto che l'acciaio ha una resistenza alla trazione 15 volte maggiore del calcestruzzo. Il telaio di rinforzo della soletta deve essere posizionato a una distanza dalle pareti della cassaforma ad una distanza minima di 3-5 cm, necessaria affinché il calcestruzzo possa riempire questo spazio.

La campata, che è coperta da una lastra monolitica, dovrebbe avere una lunghezza massima di 3 M. Per le tubazioni idrauliche, è necessario prestare attenzione all'installazione di manicotti metallici o vinilici con un diametro interno maggiore della tubazione da posare. La distanza della tubazione e dei manicotti metallici deve essere coniata con rimorchio catramato.

Lo svantaggio di tali strutture monolitiche è l'installazione di casseforme in legno quasi su tutta l'area della casa. Tuttavia, ciò non significa affatto che sia necessario esporre la cassaforma tutta in una volta. La sovrapposizione può essere eseguita in campate separate, durante il trasferimento della cassaforma mentre il calcestruzzo si indurisce.

La capacità portante sarà fornita con rinforzo. In questo caso, non sono desiderabili giunti intermedi delle aste lungo l'intera lunghezza. All'esterno della soletta, lo strato minimo di calcestruzzo deve essere di almeno 2 cm La luce deve essere cementata in un ciclo di lavoro.

Installazione della cassaforma

Per il dispositivo di pavimenti in cemento armato monolitico, sarà necessario installare una cassaforma rimovibile orizzontale.

Tale cassaforma può essere realizzata con pannelli di legno (da pannelli tagliati, che hanno uno spessore di 25-35 mm) o compensato impermeabile, che ha uno spessore di almeno 20 mm. Se i pannelli della cassaforma, che sono costituiti da tavole, presentano spazi vuoti, è necessario uno strato di pellicola impermeabilizzante sopra la cassaforma. Sarà necessario in modo che la soluzione liquida non possa fuoriuscire.

Il cassero amovibile dovrà essere posato sulle travi, che saranno sostenute da montanti verticali di sostegno. Le cremagliere possono essere telescopiche, realizzate indipendentemente da legno tondo con un diametro di 8-15 mm e travi, o realizzate in fabbrica.

La cassaforma deve essere installata senza spazi vuoti, rigorosamente in orizzontale. Su una struttura orizzontale, viene posata e legata un'armatura in acciaio sotto forma di una rete con celle di 200x200 mm utilizzando un filo per maglieria morbido.

Telaio dell'armatura

L'armatura sulla cassaforma viene posata in modo tale che tra essa e la cassaforma rimanga uno spazio di almeno 25 mm. Per fare ciò, utilizzare supporti in plastica speciali standard o realizzarli da soli in legno, compensato o altro materiale. Quale materiale scegliere dipende da tutti. Sarà necessario uno dei precedenti.

Solai prefabbricati

Il processo di costruzione degli edifici è indissolubilmente legato all'installazione dei pavimenti. Dividono verticalmente l'edificio in zone funzionali e sono disposte tra i piani, nonché sopra il piano interrato dell'edificio. Le lastre prefabbricate in calcestruzzo sono molto apprezzate sia dagli sviluppatori principianti che dai costruttori professionisti grazie alla loro resistenza, durata e affidabilità. Presentano seri vantaggi e, allo stesso tempo, presentano alcuni svantaggi. Soffermiamoci sui tipi di lastre in cemento armato, ci occuperemo della tecnologia di installazione.

Solai prefabbricati in cemento armato - dimensioni e varietà

I pannelli sono fabbricati in imprese specializzate da cemento d'epoca, rinforzato con una griglia di rinforzo.

Le taglie dei prodotti sono standardizzate e sono:

• lunghezza - 2,5-12 m;
• larghezza - 1–1,5 m;
• spessore - 14-22 cm.

Scegliendo pannelli di dimensioni standard, corrispondenti alla distanza tra i piani di appoggio delle pareti e multipli della larghezza del cassonetto, si può realizzare velocemente un solaio prefabbricato in ca.

Non avendo il tempo di apparire sul mercato delle costruzioni, le lastre hanno guadagnato un'immensa popolarità.

Il design degli elementi costitutivi può essere diverso:

• totale. Esternamente, i prodotti possono essere facilmente distinti dagli altri tipi guardando alla fine del pannello. Nella massa di calcestruzzo non sono presenti cavità longitudinali caratteristiche di altri tipi di lastre. I pannelli pieni sono caratterizzati da maggiori caratteristiche di resistenza e aumento del peso. Punti deboli: basse proprietà di isolamento termico e isolamento acustico insufficiente;
• vuoto. Le cavità situate in parallelo lungo l'asse longitudinale del prodotto hanno una sezione trasversale generalmente circolare con un diametro di 11-16 cm È possibile una variante di prodotti con canali ovali. I prodotti a nucleo cavo sono molto diffusi nel settore delle costruzioni. Si distinguono per le maggiori caratteristiche di isolamento acustico. A causa del peso ridotto, i carichi sulle pareti e sulla base dell'edificio sono ridotti;
• tenda. La sezione trasversale ricorda un vassoio con nervature parallele di 14-16 cm di spessore.La costruzione leggera con irrigidimenti longitudinali offre un maggiore margine di sicurezza ed è in grado di assorbire deformazioni significative. I prodotti a forma di U sono più difficili da rifinire dall'interno. Inoltre, trattengono il calore peggio.

I prodotti differiscono anche nel metodo di fabbricazione della gabbia di rinforzo:

• le strutture saldate sono realizzate con barre di acciaio collegate per contatto o saldatura semiautomatica;
• i reticoli a maglia sono assemblati da singole aste collegate con uno speciale filo ricotto.

In fase di progettazione, è necessario scegliere l'opzione di progettazione ottimale del prodotto.

La gamma di applicazioni è varia: dal rivestimento del pavimento alla pavimentazione stradale

Solai prefabbricati - pro e contro

I pannelli realizzati nelle fabbriche di prefabbricati sono uno dei tipi più comuni di prodotti per la costruzione di pavimenti.

Attirano gli sviluppatori con molti vantaggi:

• prezzo ragionevole. I costi di realizzazione di una struttura prefabbricata sono notevolmente inferiori rispetto alla versione monolitica;
• la possibilità di installazione accelerata. Con l'ausilio di mezzi di sollevamento i pannelli possono essere rapidamente installati su pareti portanti;
• durata. La robusta struttura in cemento armato conserva la sua integrità per un lungo periodo di funzionamento;
• affidabilità. Il cemento armato è in grado di mantenere la sua integrità sotto l'influenza di carichi significativi;
• maggiore disponibilità al montaggio. I prodotti sono pronti per l'installazione, che può essere eseguita indipendentemente dalle condizioni atmosferiche;
• proprietà fonoassorbenti. Il materiale assorbe efficacemente il rumore esterno, fornendo comfort nella stanza;
• sicurezza antincendio. Il cemento armato è resistente alle alte temperature e al fuoco aperto.

Ci sono anche punti deboli:

• la necessità di utilizzare mezzi di sollevamento;
• la presenza di spazio tra i pannelli, che deve essere sigillato;
• rigidità insufficiente rispetto a una struttura monolitica.

Quando si scelgono le solette prefabbricate per risolvere i compiti assegnati, analizzare attentamente i loro vantaggi e valutare gli svantaggi.

I prodotti in cemento armato hanno un posto speciale nel mondo delle costruzioni

Lastre prefabbricate in cemento armato - informazioni generali sull'installazione

Quando si eseguono misure di installazione, prestare attenzione ai seguenti punti:

• posa di pannelli con distanza minima tra le superfici laterali;
• la robustezza dell'ancoraggio dei pannelli;
• livellamento del piano di appoggio lungo il perimetro delle murature principali;
• controllo della corretta installazione sulle pareti e garanzia dell'allineamento orizzontale;
• erezione delle partizioni interne dopo il completamento dell'installazione.

La costruzione di una cintura corazzata circolare consente di distribuire uniformemente i carichi sulle pareti portanti, aumentando la rigidità della scatola ed evitando la comparsa di crepe. Viene eseguito lungo il contorno delle pareti portanti in calcestruzzo armato con rinforzo in acciaio. La resistenza della lastra è anche influenzata dalle dimensioni del piano di appoggio.

La larghezza del cuscinetto dipende dal materiale della parete ed è:

• per strutture a pannelli - 10 cm;
• per supporti in mattoni e calcestruzzo poroso - 12 cm;
• per le pareti portanti esterne dell'edificio - 25 cm.

Quando si eseguono lavori di installazione, le solette prefabbricate devono essere installate correttamente.

Lo svantaggio delle lastre prefabbricate in cemento armato (come altri prodotti in cemento armato) è un peso piuttosto elevato, che limita significativamente la loro area di applicazione nella costruzione

Sono consentite le seguenti opzioni di installazione:

• i lati corti della lastra poggiano sul piano di appoggio di due pareti parallele. In questa versione, l'armatura smorza i carichi di flessione, il calcestruzzo mantiene la sua resistenza e non si fessura;
• su tre pareti, formando un contorno a forma di U. Il metodo sopra viene utilizzato quando si installano le piastre perimetrali a contatto con il lato lungo del muro. Solo il lato a sbalzo si deforma sotto l'influenza degli sforzi.

Errori tipici che causano una violazione dell'integrità del calcestruzzo con la formazione di crepe:

• pannelli portanti lungo il contorno della struttura con lati lunghi;
• installazione di lastre su tre piani di appoggio posti in parallelo;
• installazione di prodotti sulle superfici terminali di due pareti con estensione a sbalzo;
• supporto di pannelli alle estremità di colonne posizionate separatamente;
• pizzicamento delle superfici di appoggio da uno o entrambi i lati.

Quando si costruiscono pavimenti prefabbricati in cemento armato, è importante determinare il metodo di installazione e seguire le raccomandazioni tecnologiche. Questo eviterà errori.

Lastre prefabbricate in calcestruzzo - tecnologia di installazione

Per le attività di installazione, avrai bisogno di attrezzature e strumenti:

• un autogru con capacità di sollevamento corrispondente alla massa dei pannelli;

Premono uniformemente sulle pareti, non richiedono l'uso di attrezzature speciali

• imbracature che corrispondono alla massa dei prodotti, nonché un cavo di ormeggio;
• ponteggi per lavori in altezza;
• tasselli in acciaio per il fissaggio dei pannelli dopo l'installazione;
• rottami, facilitando la regolazione della posizione dei pannelli durante l'installazione;
• filo a piombo e strumento di misura per verificare la corretta installazione dei prodotti.

È necessario preparare tempestivamente una soluzione cementizia, che sarà necessaria per eliminare gli spazi che si sono formati durante l'installazione. Quando si eseguono lavori di installazione, prestare attenzione alla larghezza della superficie di appoggio.

Osservare la seguente sequenza di operazioni:

1. Controllare la superficie terminale orizzontale delle pareti attorno al perimetro. La fluttuazione massima del livello può essere di 10 mm.
2. Posizionare la malta cementizia sulla superficie della parete preparata. Garantire lo stesso spessore dello strato di 2 cm.
3. Imbracare la piastra e spostarla nel luogo di installazione. Installare lentamente regolando la posizione con un piede di porco.
4. Verificare la larghezza della superficie di contatto e rimontare la piastra. Scollegare i ganci dal sartiame.
5. Fissare la posizione con gli ancoraggi. Installarli con incrementi costanti di 2-2,5 m.

Conclusione

Le lastre prefabbricate in calcestruzzo sono un importante elemento strutturale di un edificio che supera i prodotti solidi. Sono ampiamente utilizzati nella costruzione di edifici a più piani, nonché nella costruzione di edifici bassi. Per garantire la forza di sovrapposizione richiesta, è necessario determinare il tipo di lastre utilizzate, studiare le raccomandazioni di installazione e familiarizzare con la tecnologia. Nonostante l'apparente semplicità del processo, è consigliabile affidare il lavoro di installazione a costruttori esperti.

Quando costruisce una casa, qualsiasi sviluppatore affronta la questione della scelta di una sovrapposizione tra i piani. I più comuni sono tre tipi di pavimenti: legno, cemento armato monolitico e cemento armato prefabbricato, montati da lastre alveolari piatte. Riguarda questo tipo di sovrapposizione, come il più popolare e pratico per la costruzione a pochi piani, che sarà discusso in questo materiale. Da questo sui pavimenti interpiano in una casa privata, imparerai:

• Qual è la differenza tra solai alveolari (PC) e solai realizzati mediante stampaggio senza forma (PB).
• Come posare correttamente i pavimenti.
• Come evitare errori durante l'installazione.
• Come conservare i solai.

Come scegliere una lastra alveolare

A prima vista ai soffitti cavi, può sembrare che differiscano l'uno dall'altro solo per lunghezza, spessore e larghezza. Ma le caratteristiche tecniche delle solette alveolari sono molto più ampie e sono dettagliate in GOST 9561-91.

Solaio cavo, abitazione privata.

Le solette cave dell'interpiano differiscono l'una dall'altra nel modo di rinforzo. Inoltre, l'armatura (a seconda del tipo di lastre) può essere eseguita utilizzando l'armatura precompressa o senza l'armatura precompressa. Le sovrapposizioni con armatura di lavoro precompressa sono più spesso utilizzate.

Quando si scelgono le solette, è necessario prestare attenzione a un punto così importante come il numero consentito di lati su cui possono essere supportate. ... Solitamente possono essere supportati solo due lati corti, ma alcuni tipi di lastre possono essere supportati su tre e quattro lati.

• PB. Fornisce supporto su entrambi i lati;
• 1 pc. Spessore - 220 mm. Il diametro dei vuoti rotondi è di 159 mm. Supporta solo due lati;
• 1 PCT. Avendo le stesse dimensioni, può essere appoggiato su tre lati;
• 1PCK. Può essere sostenuto su quattro lati.

Inoltre, le solette differiscono nel metodo di produzione. C'è spesso una disputa su quale preferire: PC o PB.

Andrey164 Utente FORUMHOUSE

È tempo di bloccare il seminterrato dell'edificio con le solette, ma non riesco a determinare cosa scegliere: PC o PB, PB ha una finitura superficiale migliore del PC, ma ho sentito che i PB sono utilizzati solo nelle case monolitiche e case di campagna, e alla fine una tale lastra non dovrebbe essere caricata con un muro.

Sasha1983 Utente FORUMHOUSE

La principale differenza tra le piastre risiede nella tecnologia della loro fabbricazione.

Il PC (con uno spessore da 160 a 260 mm e una capacità portante tipica di 800 kg / mq) è gettato in cassaforma. I pannelli del marchio PB (con uno spessore da 160 mm a 330 mm e una portata tipica di 800 kg/mq) sono prodotti con il metodo della colata continua senza cassero (questo consente di ottenere una superficie più liscia e uniforme rispetto quella dei pannelli PC). PB è anche chiamato estrusore.

I PB, a causa della precompressione delle zone compresse e stirate (la precompressione dell'armatura avviene a qualsiasi lunghezza della soletta), sono meno soggetti a fessurazione rispetto ai PC. I PC con una lunghezza fino a 4,2 metri possono essere prodotti senza armatura precompressa e hanno una deflessione libera maggiore rispetto al PB.

Su richiesta del cliente, PB può essere tagliato a dimensioni specifiche (da 1,8 a 9 metri, ecc.). Possono anche essere tagliati longitudinalmente e in elementi longitudinali separati, nonché tagliati inclinati con un angolo di 30-90 gradi, senza perdere la sua capacità portante. Ciò semplifica notevolmente la disposizione di tali solai in cantiere e offre una maggiore libertà al progettista, perché le dimensioni della scatola dell'edificio e delle pareti portanti non sono legate alle dimensioni standard del PC.

Quando si scelgono le lastre PC interfloor (lunghe più di 4,2 metri), è importante ricordare questa caratteristica: sono precompresse con arresti speciali alle estremità della lastra. Se tagli l'estremità del PC, l'arresto (tagliato insieme all'estremità del PC e al rinforzo verticale) non funzionerà. Di conseguenza, l'armatura di lavoro aderirà al calcestruzzo solo con la sua superficie laterale. Ciò ridurrà significativamente la capacità portante della soletta.

Nonostante la superficie liscia di qualità superiore, la buona geometria, il peso inferiore e l'elevata capacità portante, tale momento dovrebbe essere preso in considerazione quando si sceglie un PB. I fori cavi nel PC (a seconda della larghezza della lastra, con un diametro da 114 a 203 mm) consentono di praticare facilmente un foro per un montante di fognatura con un diametro di 100 mm. Mentre la dimensione del foro cavo nel PB è di 60 mm. Pertanto, per praticare un foro passante in un pannello del marchio PB (in modo da non danneggiare il rinforzo), è necessario verificare in anticipo con il produttore come farlo meglio.

Solai per una casa privata: caratteristiche di installazione

I PB (a differenza dei PC) non hanno loop di montaggio (o devi pagare un extra per la loro installazione), il che può complicare il loro carico, scarico e installazione.

Non è consigliabile utilizzare il metodo "popolare" di installazione del PB, quando i ganci di fissaggio si aggrappano all'estremità del foro cavo. In questo caso, c'è un'alta probabilità che il gancio si stacchi dal foro a causa della distruzione dell'estremità della piastra, o che il gancio scivoli semplicemente via. Questo farà cadere la lastra. Inoltre, a tuo rischio e pericolo, puoi applicare un metodo in cui il rottame viene inserito nei fori cavi del PB (due rottami su un lato della lastra) e i ganci si aggrappano ad essi.

L'installazione delle lastre PB è consentita solo con l'uso di aste morbide o di una traversa speciale.

ProgC Utente FORUMHOUSE

Per estrarre il tirante da sotto la lastra, durante la posa, lasciare uno spazio di 2 cm rispetto alla lastra adiacente. Quindi spostiamo la lastra già posata con un piede di porco su quella vicina.

Massima Utente FORUMHOUSE

Esperienza personale: ho posato le lastre nel mio cantiere con questo metodo. Lo spazio lasciato a 3 cm Le lastre giacevano su una miscela di cemento e sabbia spessa 2 cm La miscela fungeva da lubrificante e le lastre venivano facilmente spostate con un piede di porco alla distanza di cui avevo bisogno.

Inoltre, quando si installano le solette, è necessario osservare i valori calcolati della profondità minima di appoggio della lastra. I seguenti numeri possono essere usati come linee guida:

• muro di mattoni, la profondità di appoggio minima è di 8 cm, la profondità di appoggio massima è di 16 cm;
• cemento armato - 7 cm, profondità massima del cuscinetto - 12 cm;
• blocchi di calcestruzzo a gas e schiuma - almeno 10-12 cm, profondità di appoggio ottimale - 15 cm;
• strutture in acciaio - 7 cm.

Non è consigliabile sostenere il solaio più di 20 cm, perché, con un aumento della profondità del supporto, inizia a "lavorare" come una trave trattenuta. Quando si posano i pannelli del pavimento su pareti costruite con blocchi di calcestruzzo espanso e gas, è necessario installare una cintura corazzata in cemento armato, che è descritta in dettaglio nell'articolo:. Leggi anche il nostro articolo, che racconta in dettaglio,. Vi auguriamo di applicare con successo le conoscenze acquisite nei vostri cantieri!

Si consiglia di sigillare le estremità dei fori cavi prima di iniziare l'installazione delle schede. I vuoti sono sigillati per evitare che l'acqua penetri all'interno del pannello. Inoltre aumenta la resistenza alle estremità delle lastre (questo è più legato al PC che al PB) nel caso di tramezzi portanti su di esse. I vuoti possono essere riparati inserendo mezzo mattone al loro interno e coprendo lo spazio vuoto con uno strato di cemento. Tipicamente, i vuoti sono sigillati ad una profondità di almeno 12-15 cm.

Se l'acqua penetra all'interno delle lastre, deve essere rimossa. Per fare ciò, viene praticato un foro nel pannello, nel "vuoto", dal basso, attraverso il quale può defluire l'acqua. Ciò è particolarmente importante se i soffitti sono già stati posati e la casa è entrata in inverno senza tetto. L'acqua nel gelo può congelare all'interno del foro cavo (poiché non ha dove defluire) e rompere la lastra.

Sergey Perm Utente FORUMHOUSE

Le lastre posate sul soffitto sono rimaste per un anno intero. Ho praticato appositamente dei fori nei "vuoti" con un perforatore, è fuoriuscita molta acqua. Ogni canale deve essere forato.

Prima di posare le solette, è necessario selezionare una gru con la capacità di sollevamento richiesta. È importante considerare l'accessibilità delle strade di accesso, lo sbraccio massimo possibile del braccio sulla gru per autocarri e il peso del carico consentito. E calcola anche la capacità di posare i pannelli del pavimento non da un punto, ma da due lati della casa.

zumpf Utente FORUMHOUSE

La superficie su cui viene posato il solaio deve essere piana, priva di detriti. Prima della posa del pannello, la miscela cementizia viene “spalmata”, la cosiddetta “spalmatura”. "letto" di malta, spesso 2 cm, che garantirà la sua adesione affidabile alle pareti o alla cintura corazzata. Inoltre, prima di installare i pannelli e prima di applicare la malta alla parete, è possibile posare una barra di rinforzo con un diametro di 10-12 mm.

Questo metodo ti consentirà di controllare rigorosamente la verticalità di miscelazione di tutte le lastre durante la loro posa (poiché il pannello non scenderà sotto la barra). L'asta non le consentirà di spremere completamente la malta cementizia da sotto se stessa e di sdraiarsi "asciutta". Non è consentito posizionare le lastre "gradini". A seconda della lunghezza delle lastre, la divergenza delle estremità non deve superare gli 8-12 mm.

Un grave errore durante la posa è la sovrapposizione di due campate con una sola lastra contemporaneamente, ad es. poggia su tre pareti. Per questo motivo, in esso compaiono carichi non previsti dallo schema di rinforzo e, in determinate circostanze sfavorevoli, può rompersi.

Se tale disposizione non può essere evitata, per alleviare lo stress, viene praticato un taglio sulla superficie superiore dei pannelli, appena sopra la partizione centrale (parete) con una smerigliatrice.

Un altro punto su cui concentrarsi è come bloccare una rampa di scale tra i solai, se non c'è nulla che li sostenga. In questo caso si possono percorrere due canali paralleli alle lastre, ed uno può essere posizionato trasversalmente, lungo il bordo dell'apertura, per legare la gabbia di armatura in forma di maglia con cellula di 20 cm e diametro della barra 8mm, ecc. Posizionare la cassaforma e riempire l'area monolitica. Non è necessario legare il canale alle solette. In questo caso poggiano su due lati corti e non sono soggetti ai carichi dell'unità di sostegno della scala.

Come conservare correttamente le lastre del pavimento sul sito

Idealmente, se i pannelli sono stati portati in cantiere, devono essere installati immediatamente. Se per qualche motivo ciò non può essere fatto, sorge la domanda: come conservarli correttamente.

Per lo stoccaggio delle lastre è necessario predisporre preventivamente una piattaforma solida e livellata. Non puoi semplicemente metterli a terra. In questo caso, la lastra inferiore può appoggiarsi a terra e, a causa del carico irregolare, sotto il peso delle lastre superiori, si romperà.

I prodotti devono essere impilati non più di 8-10 pezzi. Inoltre, i distanziatori sono posizionati sotto la fila inferiore (da una barra di 200x200 mm, ecc.) E tutte le file successive sono posizionate attraverso i distanziatori - una tavola da 25 mm di spessore. Le guarnizioni devono essere posizionate a non più di 30-45 cm dalle estremità delle piastre e devono essere posizionate rigorosamente verticalmente l'una sopra l'altra. Ciò garantirà una ridistribuzione uniforme del carico.

, e leggi di e. Il video rivela tutto