Produco coltelli ormai da diversi anni e nel mio lavoro utilizzo sempre levigatrici a nastro da 2,5 x 60 cm e 10 x 90 cm. Da tempo volevo comprarne un altro, con una larghezza del nastro di 5 cm, perché questo mi avrebbe semplificato il lavoro. Poiché un acquisto del genere sarebbe costoso, ho deciso di realizzarlo da solo.

Problemi durante la progettazione di una macchina futura:
È stato necessario superare tre limiti. In primo luogo, a livello locale non era disponibile un nastro largo 10 cm, che poteva essere ordinato solo online. Questa non mi è sembrata un'opzione molto praticabile, poiché non c'è delusione più grande che scoprire che il nastro si è consumato e deve essere sostituito, e devi aspettare una o due settimane prima che ne arrivi uno nuovo. In secondo luogo, si è verificato un problema con i rulli. Ho cercato ma non sono riuscito a trovare alcun nastro adatto per 10 cm. In terzo luogo, il motore. Una levigatrice a nastro richiede un motore elettrico abbastanza potente e non volevo spendere troppi soldi per questo progetto. L'opzione migliore per me era utilizzare un motore usato.

Soluzioni ai problemi di progettazione:
Il primo problema con il nastro aveva una soluzione semplice. Dato che nei negozi di ferramenta era disponibile in vendita un nastro da 20 x 90 cm a un prezzo ragionevole, potevo farne due da 10 cm, il che imponeva restrizioni sulle dimensioni della mia macchina, ma vista l'efficienza del prezzo, questa opzione era la migliore . Il secondo problema è stato risolto utilizzando un tornio. Per fare questo, ho guardato un video su Internet e ho capito che potevo realizzare io stesso i video di cui avevo bisogno. Con il motore il compito era più difficile. Avevo diversi motori elettrici in garage, ma per qualche motivo ho dovuto rinunciarvi. Alla fine, ho deciso per una vecchia tagliapiastrelle dotata di un motore elettrico da 6 A. In quel momento, ho capito che questo potere potrebbe non essere sufficiente. Ma poiché il lavoro era in fase sperimentale, ho deciso di realizzare prima una versione funzionante della macchina e in seguito il motore avrebbe potuto essere sostituito. Il motore infatti è adatto per piccole quantità di lavoro. Ma se intendi eseguire una levigatura più intensiva, ti consiglio il minimo di 12 amp.

Strumenti e materiali

Utensili:

• Smerigliatrice angolare con dischi da taglio.
• Trapano e punte da trapano.
• Chiavi per 11, 12 e 19.
• Tornio.
• Morsa.

Materiali:

• Motore elettrico (minimo 6 A o consigliato 12 A).
• Cuscinetti vari.
• Dadi, bulloni, rondelle, rosette elastiche di varie dimensioni.
• Angolo in metallo.
• Nastro abrasivo 20 cm.
• Pulegge da 10 cm.
• Primavera potente.
• Striscia di acciaio 4 x 20 cm.
• Trave 2,5 x 10 x 10 cm in legno o MDF.

Motore elettrico per macchina

Potevo scegliere tra diversi motori, ma il motore elettrico della tagliapiastrelle aveva un involucro più adatto. In un certo senso, lavorare sulla macchina è stato come un esperimento, perché non ero sicuro che il motore avesse abbastanza potenza. Ho quindi optato per una soluzione modulare con il telaio per il meccanismo della cinghia come un unico elemento, che può essere rimosso e riorganizzato su una base più potente. La velocità di rotazione del motore mi andava abbastanza bene, ma temevo che 6 A fornissero una potenza debole. Dopo un po' di prove, ho visto che questo motore elettrico è adatto per lavori semplici, ma per lavori più intensivi bisogna scegliere qualcosa di più potente. Quando progettate la vostra macchina, prestate attenzione a questo punto.

Come ho già detto, l'alloggiamento del motore era molto adatto in quanto ci ha permesso di creare una macchina verticale facile da spostare.

Per prima cosa è necessario liberarlo rimuovendo il piano di lavoro, la sega, la protezione, la vaschetta dell'acqua, lasciando solo il motore elettrico. Un altro vantaggio dell'utilizzo di questo motore era che aveva un nucleo filettato con un dado per tenere la sega in posizione, consentendo l'installazione della puleggia senza l'uso di una chiave (spiegherò più tardi cos'è una chiave).

Dato che avevo una puleggia troppo larga, ho deciso di utilizzare le grandi rondelle di serraggio che solitamente servono per fissare la sega, girandone una in modo che tra di loro ci fosse una scanalatura a forma di cuneo. Ho trovato che lo spazio tra loro fosse troppo stretto, quindi ho messo una rondella di sicurezza tra loro per allargarlo. Il vantaggio di questo metodo è che le rondelle di presa hanno un bordo piatto che si blocca con il bordo piatto per ruotare con il nucleo.

Cintura

Ho utilizzato una cinghia di trasmissione da 7 x 500 mm. È possibile utilizzare uno standard da 12 mm, ma uno sottile è più flessibile e sottoporrà meno sforzo al motore. Non ha bisogno di ruotare la mola.

Dispositivo di una rettificatrice a nastro

Il dispositivo è semplice. Un motore elettrico aziona un nastro, che fa ruotare una puleggia “principale” di 10 x 5 cm, che aziona il nastro abrasivo. Un'altra puleggia 8 x 5 cm si trova 40 cm sopra quella principale e 15 cm dietro ed è montata su un cuscinetto. La terza puleggia da 8 x 5 cm ruota su una leva e funge da rullo tenditore, trattenendo saldamente il nastro abrasivo. Dall'altro lato la leva è fissata al telaio tramite una molla.

Determinazione del tipo di azionamento

La questione principale era ruotare la puleggia principale direttamente con un motore elettrico o con l'aiuto di una puleggia aggiuntiva e di una cinghia di trasmissione. Innanzitutto ho scelto la trasmissione a cinghia perché volevo avere la possibilità di sostituire il motore con uno più potente, però c'era un altro motivo. Quando si esegue una lavorazione intensiva dei metalli, c'è il rischio di incontrare alcuni problemi. In questi casi una trasmissione a cinghia scivolerà, mentre una trasmissione diretta creerà grossi problemi. Con una cintura, il dispositivo sarà più sicuro.

Produzione e installazione serramenti

È importante ricordare che l'utilizzo di un angolo di metallo come cornice può presentare sia vantaggi che svantaggi. L'ovvio vantaggio è che è facile da montare, come un set da costruzione durante l'infanzia. Ma lo svantaggio principale è che è forte solo in due direzioni, ma debole se ruotato. Ciò significa che dobbiamo tenere conto di questa debolezza e calcolare quale coppia può essere trasmessa dalle pulegge al telaio e compensarla utilizzando ponticelli aggiuntivi.

Taglio:
Puoi usare un seghetto per tagliare l'angolo, ma una smerigliatrice angolare con disco da taglio renderà il lavoro più veloce. Dopo aver tagliato tutti i pezzi, ti consiglio di levigare tutti gli spigoli vivi per evitare di tagliarti durante il montaggio. I fori possono essere praticati utilizzando un trapano convenzionale e un fluido da taglio.

Video principale

Il rullo principale è la parte più importante del progetto, poiché riceve la coppia dal motore e la trasmette al nastro. Ho usato una vecchia boccola per fissarlo, ma consiglio invece di usare un cuscinetto. Le boccole fanno il loro lavoro, ma si surriscaldano costantemente e richiedono una lubrificazione regolare. Inoltre possono disperdere lubrificante sporco che può risultare fastidioso durante il funzionamento.

Lancia:
Sui lati dell'albero sono presenti filettature con direzioni diverse in modo che i bulloni di montaggio non si svitino durante la rotazione. Se tagliate un lato filettato come ho fatto io, lasciate quello che va in senso antiorario, altrimenti dovrete realizzare un bullone di bloccaggio (vi spiegherò come realizzarlo più avanti) e una coppiglia. La puleggia principale verrà posizionata sul bordo tagliato.

Puleggia:
Sempre in tema di riuso, ho ritrovato una vecchia carrucola proveniente da un altro progetto. Purtroppo l'ho predisposto per il perno filettato su cui avrebbe dovuto essere tenuto, ma in realtà questo non è un problema. Ho realizzato un ritaglio rettangolare in questa puleggia. Ho quindi utilizzato una smerigliatrice angolare per tagliare una scanalatura sull'estremità dell'albero. Posizionando la chiave nel foro formato dalla scanalatura dell'albero e dal ritaglio rettangolare della puleggia, li ho fissati saldamente l'uno rispetto all'altro.

Realizzazione di rulli per una rettificatrice

Ho realizzato i rulli con diversi pezzi di legno duro spesso 2,5 cm, ma puoi usare MDF, compensato o altro materiale. Quando si posano gli strati, è necessario assicurarsi che le fibre siano perpendicolari, questo conferirà ai rulli ulteriore resistenza e gli strati non si spezzeranno.

È necessario realizzare tre rulli: il rullo principale, il rullo superiore e il rullo tenditore. Il rullo principale è costituito da due pezzi di 13 x 13 cm di spessore 2,5 cm, i rulli superiori e tenditori sono costituiti da due pezzi di legno di 10 x 10 cm.

Processi:
Inizia incollando insieme coppie di pezzi di legno da 13 cm e 10 cm, fissandoli insieme con morsetti. Dopo che la colla si è asciugata, taglia gli angoli con una troncatrice, quindi trova il centro di ogni pezzo. Montateli al tornio e girateli finché non misurano 5 x 10 cm e 5 x 8 cm.

Rulli superiori e tenditori:
Successivamente, è necessario installare i cuscinetti su rulli di 5 x 8 cm, scegliere un trapano a corona o a vanga e praticare una rientranza al centro per la larghezza del cuscinetto. La pista interna del cuscinetto deve ruotare liberamente, quindi è necessario praticare un foro che attraversi il rullo attraverso la pista interna del cuscinetto. Ciò consentirà al bullone di passare con un foro minimo.

Video principale:
Questa parte è fatta in modo leggermente diverso. Non è dotato di cuscinetti, ma se l'albero si estende per meno di 5 cm dal rullo, sarà necessario rettificare il rullo fino alla larghezza. Misurare il diametro dell'albero e praticare lo stesso foro al centro del rullo. Prova a inserire l'albero, deve tenerlo saldamente, altrimenti il ​​rullo tremerà.

Avvitare i rulli

Successivamente, dovresti fissare le due metà dei rulli con i bulloni; non fare affidamento solo sulla colla. Ricordare che le teste dei bulloni devono essere incassate nel legno, poiché il rullo ruota in prossimità del telaio.

Leva di tensione

La leva è costituita da un nastro metallico di dimensioni 10 x 30 x 200 mm con bordi arrotondati. Richiede la realizzazione di fori piuttosto grandi, quindi consiglio di utilizzare un trapano a colonna e molto lubrificante per questo. Sono necessari un totale di 4 fori. Il primo è nel punto di articolazione. Non è al centro della barra, ma a 8 cm dal bordo. Il secondo foro sarà posizionato sul bordo più vicino al punto di rotazione. Servirà per attaccare la molla. È necessario praticare due ulteriori fori all'estremità opposta, a circa 5 cm di distanza l'uno dall'altro. Devono avere un diametro leggermente più ampio poiché verranno utilizzati per l'accordatura, di cui parlerò in seguito.

Una volta realizzati tutti i fori, è possibile fissare il braccio all'angolo verticale tra il rullo superiore e la base. L'estremità su cui verrà fissata la molla è diretta verso il rullo principale. Dovrebbe ruotare liberamente, quindi consiglio di utilizzare due dadi per il fissaggio, di non serrare completamente quello principale e di utilizzare il secondo come controdado.

Installazione di rulli

Il rullo superiore è fissato staticamente e deve trovarsi chiaramente sullo stesso piano insieme al rullo tenditore e al rullo principale. Puoi fare tutto ad occhio, ma ti consiglio di controllare bene tutto con una livella. Per allineare il rullo è possibile aggiungere una rondella o, se non fosse sufficiente, un bullone. Sono inseriti tra il telaio ed il rullo.

Non è necessario installare completamente il rullo tenditore. Dobbiamo ancora realizzare un dispositivo di stabilizzazione.

Stabilizzazione della cintura

L'usura dei rulli o delle superfici irregolari può causare il distacco graduale del nastro abrasivo durante il funzionamento. Il dispositivo stabilizzatore è un dispositivo sul rullo tenditore che gli consente di avere un angolo tale da mantenere centrato il nastro abrasivo. Il suo design è molto più semplice di quanto sembri ed è costituito da un bullone di bloccaggio, un rullo tenditore leggermente libero e un bullone di regolazione.

Praticare fori nei bulloni:
A questo scopo, ho realizzato un dispositivo sotto forma di un ritaglio a forma di cuneo nella scheda, che aiuterà a mantenere il bullone in posizione durante la perforazione. Puoi farlo manualmente, ma non lo consiglio.

Bullone di fissaggio

Il bullone di fissaggio è un semplice bullone con un foro praticato al suo interno e viene installato sulla barra attraverso un ampio foro situato più vicino al punto di articolazione della leva. Poiché si trova tra la leva e il rullo, la sua testa deve essere molata in modo che il rullo non lo catturi. Il bullone deve essere fissato come mostrato in figura.

Il bullone su cui è fissato il rullo

È necessario allentarlo leggermente in modo che il rullo tenditore abbia un leggero gioco. Ma per evitare che si srotoli, devi creare un dado del castello. Per fare questo, devi solo fare dei tagli sui bordi di un normale dado in modo che sembri una corona. Ci saranno due fori nel bullone stesso: uno per il bullone di regolazione e sarà allineato con il foro del bullone di bloccaggio, e un altro per fissare il dado a corona con una coppiglia.

Bullone per la regolazione:
Una volta posizionato il rullo tenditore, è possibile installare il bullone di regolazione, che passerà attraverso i fori del bullone di fissaggio e del bullone su cui ruota il rullo tenditore. Il sistema funziona quando si stringe il bullone di regolazione, facendo sì che l'asse di rotazione del rullo tenditore sposti il ​​suo angolo di rotazione verso l'esterno, facendo così avvicinare la cinghia al meccanismo. Una molla all'altra estremità della leva regola la tensione nella direzione opposta. Consiglio di fissare il bullone di regolazione con un controdado poiché le vibrazioni possono allentarlo.

Nota: è possibile aggiungere una molla sul retro della puleggia tendicinghia, ma non ho trovato il motivo per cui ciò dovrebbe essere fatto. Un piccolo vantaggio sarà che in questo modo il rullo avrà meno gioco. Ma aggiungo che non l'ho fatto e non ho avuto problemi.

Completare il lavoro di realizzazione della macchina da soli

Al termine, è necessario controllare nuovamente tutti i bulloni e assicurarsi che il meccanismo di stabilizzazione sia assemblato correttamente. Quindi devi accendere il dispositivo per la prima volta, il che può essere spaventoso. È come guidare un'auto dove il volante e la trasmissione non funzionano. Consiglio di accendere e spegnere il motore per periodi di tempo molto brevi per evitare che la macchina giri a tutta velocità.

In effetti, la parte più difficile per me è stata la regolazione della molla. Se viene tirato troppo forte, il nastro non sarà in grado di ruotare... Se è troppo lento e non può essere tenuto, volerà via, il che di per sé è pericoloso.

Pronto!

È tutto. Dovresti ritrovarti con una levigatrice a nastro decente, di media potenza che può essere convertita in una più potente se lo si desidera.

Spero che questa master class ti sia piaciuta. Grazie per l'attenzione.

L'immagine mostra l'aspetto di una rettificatrice fissa. Date le sue dimensioni piuttosto imponenti, per ottimizzare lo spazio, nella sua struttura è integrato un ripiano per gli attrezzi ausiliari.

Una rettificatrice fatta in casa è realizzata sotto forma di una struttura in legno, simile a un banco da lavoro. Per dare maggiore stabilità, le gambe della macchina sono posizionate ad angolo.

L'unità è azionata da un motore elettrico. Nel contesto delle caratteristiche di potenza, sarebbe consigliabile prendere un motore con indicatori di 3.000 o 1.500 giri al minuto.

La comodità di utilizzare un motore a flangia sta nel fatto che un foglio di compensato rettangolare ad esso fissato consente un fissaggio perpendicolare garantito.

Un orecchino per la molla di tensione è attaccato al compensato.

La superficie di lavoro della rettificatrice è costituita da barre longitudinali. All'interno delle barre è presente un telaio con longheroni trasversali. È progettato per montare il motore. Pertanto, la larghezza del telaio è determinata dall'area del foglio di truciolato attaccato al cambio.

Sul lato del telaio è praticato un foro per la molla. Permette di collegare l'orecchino all'eccentrico mediante una molla di ritorno.

Sul lato della rettificatrice è presente un eccentrico con perno idraulico. Ad esso è attaccata un'estremità della spirale di ritorno. Il meccanismo è progettato per eseguire l'operazione di tensionamento della cinghia. Utilizzando la maniglia eccentrica, la spirale viene messa in tensione e il passaggio attraverso il cosiddetto punto “morto” le rende impossibile tornare arbitrariamente nella posizione originale.

Il nastro abrasivo è posizionato su due tamburi. Il primo ha la forma di un cilindro. Un foglio di compensato è incollato sulla sua superficie esterna. Pre-alesato, realizzato in diametro, che vi permetterà di mettere il cilindro sul mandrino. Parametri di base del tamburo: larghezza della circonferenza D – 120 mm; altezza H – 150 mm.

Per evitare che il nastro scivoli via, la rettificatrice prodotta in fabbrica è dotata di tamburi a forma di botte. Qui viene utilizzato un metodo più semplice per raggiungere questo obiettivo. I confini del cilindro sono delimitati da rondelle poste sull'alberino. Il loro diametro dovrebbe essere maggiore del diametro della scarpa del tamburo.

Dall'altro lato dell'unità, il compensato a due strati è incollato alle barre longitudinali. Lo spessore è di circa 40 mm. L'albero condotto viene inserito in un foro appositamente realizzato.

L'albero della rettificatrice stesso è a più stadi e ricavato da un pezzo grezzo di metallo. Nella sua struttura ha flange, una “gonna” e un cuscinetto.
Notare la filettatura su un'estremità dell'albero. È necessario per il fissaggio verticale, effettuato utilizzando un dado

Il secondo tamburo della rettificatrice presenta gli stessi parametri dimensionali del primo. L'unica differenza è che nella parte superiore e inferiore sono presenti sedi appositamente lavorate per i cuscinetti. Il blocco cilindrico montato sull'albero è fissato con un dado di serraggio.

Per ottenere un effetto maggiore, sulla superficie orizzontale della rettificatrice è stata fissata una speciale battuta in cartone. Si trova tra due rulli. La condizione principale per l'installazione della battuta è l'osservanza obbligatoria della perpendicolarità rispetto alla base. Inoltre, in nessun caso deve toccare i rulli. Ciò è necessario per evitare che la cinghia cada e rotoli i bordi del pezzo.

La superficie di lavoro è coperta da una sorta di piattaforma. È realizzato in compensato finlandese e ha una forma riccia appositamente tagliata. La piattaforma funge da tavolo di lavoro e allo stesso tempo impedisce la caduta del motore. Fissaggio tramite viti autofilettanti.

Sul lato del blocco motore è montata una tavola di espansione, molto comoda durante la rettifica di raggi interni. Anche il suo fissaggio viene effettuato utilizzando viti autofilettanti.

La levigatrice è progettata appositamente per le dimensioni dei nastri più convenienti e popolari, che generalmente sono sempre disponibili a magazzino. È severamente sconsigliato incollare il nastro da soli utilizzando carta vetrata arrotolata, venduta nei negozi. Poiché ha una qualità completamente diversa, si intasa rapidamente di resina e polvere. E quindi non è efficace e costoso, alla fine risulterà molto più costoso.

Per sfruttare appieno l'intera larghezza del nastro, viene utilizzato un nastro inclinato. È fissato al desktop utilizzando uno spillo idraulico su un lato e bloccato con un pollice sull'altro.

Più volte, il suddetto perno idraulico svolge funzioni di fissaggio. Da un lato c'è una filettatura grande, come una vite autofilettante, e dall'altro è metrica.

Video: rettificatrice fai-da-te.

Una rettificatrice può essere utilizzata per elaborare vari pezzi o prodotti. È necessario eseguire l'operazione di finitura del trattamento superficiale. Macchine di questo tipo sono molto utilizzate nell'industria della lavorazione del legno, ma possono essere utilizzate anche in ambito domestico. Se necessario, puoi creare la tua levigatrice per legno. Diamo un'occhiata a come puoi realizzare la tua levigatrice a nastro e in quali tipi è disponibile.

Se lo desideri, puoi anche realizzare con le tue mani una smerigliatrice per metalli, che differisce dal modello pensato per la lavorazione del legno solo per la tipologia di nastro abrasivo installato. Caratteristiche di progettazione della rettificatrice a nastro Diamo un nome ai punti seguenti:

1. Il disegno prevede la presenza di due tamburi che tensionano il nastro abrasivo e lo mettono in movimento. Uno dei tamburi è il leader, il secondo è lo schiavo.
2. Una levigatrice a tamburo per legno fai-da-te viene creata installando un motore elettrico come azionamento. I motori moderni possono avere diverse velocità di rotazione. I modelli fatti in casa possono avere pulegge sostituibili e una trasmissione a cinghia trapezoidale. Modificando il diametro delle pulegge installate è possibile variare la velocità di rotazione del nastro abrasivo.
3. Alcuni modelli di rettificatrici per superfici sono dotati di un sistema di tensionamento della cinghia. Per questo motivo, la rettifica di pezzi e prodotti è notevolmente semplificata.

In generale, possiamo dire che le attrezzature di levigatura del tipo in questione hanno un design semplice che sarà altamente affidabile.

Principio di funzionamento

Una rettificatrice per metalli fatta in casa può essere valida quanto la versione industriale. Considerando il principio di funzionamento di un tale dispositivo, Notiamo i seguenti punti:

La lavorazione di pezzi e parti viene effettuata premendoli contro il nastro abrasivo mentre si muove. La rotazione principale viene trasmessa attraverso l'azionamento al tamburo motore, quello condotto è progettato per fissare il nastro.

Modello fatto in casa

Se lo desideri davvero, puoi realizzare la tua macchina di calibrazione o un'attrezzatura per la rettifica a disco. Le opzioni fatte in casa sono molto più economiche e anche le prestazioni possono essere elevate.

Per creare una rettificatrice avrai bisogno di:

1. Un motore elettrico che crea movimento rotatorio.
2. Rulli, grazie ai quali la cintura è fissata.
3. Un telaio affidabile che diventa base.
4. Un nastro abrasivo, a causa del movimento del quale viene lavorata la superficie.

Considerando le caratteristiche della creazione di una rettificatrice con le proprie mani, Notiamo i seguenti punti:

1. Il motore elettrico non sarà difficile da trovare. Può essere rimosso, ad esempio, da una vecchia lavatrice. Per l'uso domestico è adatto un motore che funziona da una rete a 220 V. È possibile connettersi a una rete normale, ma ciò può causare molti problemi.
2. Il telaio è realizzato indipendentemente da lamiera sottile o canali. Il collegamento dei singoli elementi viene effettuato mediante saldatura. Un collegamento a vite per la realizzazione di un telaio non è adatto perché le vibrazioni possono causare l'allentamento del collegamento.
3. Spesso il motore elettrico è collegato direttamente al tamburo motore. Vale la pena considerare che in questo caso il motore elettrico non è protetto da un carico in forte aumento. L'albero condotto è montato su un asse e due cuscinetti. L'efficienza dell'attrezzatura dipende dalla libertà di rotazione.
4. Alberi economici possono essere ottenuti dal truciolato. Vale la pena considerare che tali opzioni di albero non sono progettate per carichi pesanti.
5. È possibile eliminare la possibilità che il nastro scivoli sui tamburi applicando della gomma sulla superficie. A questo scopo è possibile utilizzare un vecchio copertone da bicicletta.
6. Il nastro abrasivo può essere acquistato presso un negozio specializzato.

Oggi puoi trovare un numero piuttosto elevato di disegni che possono essere utilizzati per creare tali apparecchiature. Sono tutti più o meno uguali. Prima di eseguire il lavoro, è necessario decidere quali saranno le dimensioni dei pezzi e dei prodotti da elaborare.

Tutti i materiali in qualsiasi produzione, oltre alla produzione, richiedono lavorazioni aggiuntive e di finitura. Esempi vividi di tali trattamenti includono la levigatura e la lucidatura del prodotto. Questi due tipi di azione meccanica sulla superficie del pezzo ne perfezionano l'aspetto. Tuttavia, tutti sanno che eseguire queste operazioni a mano richiederà molto tempo e fatica, e anche la lavorazione può essere assicurata solo da un artigiano molto esperto. Per facilitare questo tipo di lavoro, le persone hanno escogitato vari dispositivi e meccanismi per aiutarli. Alcuni di essi verranno discussi ulteriormente.

Scopo generale e tipologie di macchine

La macchina è destinata alla lavorazione finale di parti e pezzi realizzati con materiali diversi esponendoli a una superficie abrasiva o rivestita di diamante. La macchina, i meccanismi che la compongono e Consento i dispositivi t mantenere l'accuratezza delle dimensioni e della forma e garantire anche la creazione di una superficie ideale di una parte o di un pezzo.

Utilizzando la macchina è possibile lavorare parti piane, superfici esterne ed interne, parti di varie forme geometriche, rettificare o lucidare filettature e denti di ingranaggi. Secondo loro Le caratteristiche delle rettificatrici sono suddivise in:

• Smerigliatrici cilindriche.
• Rettifica interna.
• Rettifica senza centri.
• Rettifica superficiale.
• Macchine speciali (per la rettifica di filetti, ingranaggi).

Processo di macinazione

La rettifica è il processo di rimozione dello strato superiore dalla superficie di un pezzo utilizzando abrasivi o scaglie di diamante. Vengono raccolti in una massa comune sulla superficie di lavoro e tenuti insieme da un legante. Alla fine formano una mola o un nastro.

Durante il funzionamento, la superficie abrasiva viene azionata con un movimento circolare utilizzando un motore elettrico. Quando la superficie del pezzo entra in contatto con l'abrasivo, avviene il processo di lavorazione. È opinione comune che la molatura con abrasivi sia una lavorazione per attrito. Tuttavia, questo non è vero.

Ogni particella abrasiva ha bordi taglienti; quando tocca un materiale (metallo, plastica, legno, pietra), funziona come un utensile da taglio e rimuove i trucioli, come una fresa o un trapano. Se si tiene conto della notevole velocità di rotazione delle mole, nonché della presenza di trucioli come prodotto della rettifica, è necessario tenere conto della possibilità di lesioni causate proprio da questi trucioli.

Precauzioni di sicurezza durante il funzionamento

Quando si lavora sulla macchina è necessario Rispettare le seguenti norme di sicurezza:

Necessità al lavoro e a casa

Oggi le rettificatrici vengono utilizzate costantemente nei reparti di produzione. A seconda della scala di produzione, è possibile installare una macchina o tutte le sue varietà in termini di complessità e dimensioni.

Tuttavia, anche nella vita di tutti i giorni questa attrezzatura c'è sempre un uso. Alcune persone hanno nel loro garage una levigatrice da banco per la lavorazione dei metalli. Altri hanno nella loro officina diverse rettificatrici per legno di diversi modelli. Altri ancora possiedono una macchina universale e combinata. Esistono utensili elettrici per la smerigliatura manuale: a tamburo, smerigliatrice a nastro, sega a nastro, macchine piccole o macchine grandi. E sono tutti richiesti.

Il mercato offre una gamma abbastanza ampia di tutti i tipi di apparecchiature simili di molti produttori. E i loro prezzi sono abbastanza ragionevoli. Ma queste sono macchine per uso generale. E se una persona è fidanzata in proprio, o ha un hobby, allora ha bisogno di una macchina appositamente specializzata. Qui il prezzo è già aumentato più volte.

Per questo motivo, o in base ai propri desideri, molti artigiani realizzano prodotti fatti in casa. Principalmente per la lavorazione del legno, della plastica e del metallo, meno spesso per il taglio e la molatura della pietra. E, in generale, questo è corretto. Dopotutto, anche la semplice affilatura dei coltelli da cucina è più semplice e veloce da eseguire su una macchina che a mano con una pietra per affilare. Fortunatamente, il suo design molto semplice ti consente di creare una macchina per legno fatta in casa con le tue mani.

Rettificatrice fai da te Per un albero non è difficile da montare. Le persone lo chiamano anche semplicemente smeriglio.

Il componente principale è il motore. Sicuramente molte persone hanno una vecchia lavatrice in casa. Il suo motore è abbastanza adatto a questo scopo. In caso contrario, un motore nuovo sul mercato sarà piuttosto costoso, ma in qualsiasi mercatino delle pulci puoi trovarne uno usato funzionante. Il motore elettrico deve essere potente da 750 W a 2 kW, non ad alta velocità da 1500 a 3000 giri al minuto, se trifase puoi sempre adattarlo a 220 V. Avrai bisogno anche di compensato spesso, viti autofilettanti, Colla vinilica e strumenti, ovviamente.

Il compito è semplice: Realizza un disco rigido incollando della carta vetrata. Per fare questo, disegna un cerchio con un diametro di 150-170 mm su compensato; se il compensato è abbastanza spesso da nascondere il dado di serraggio, è sufficiente un pezzo. In caso contrario, incolla insieme due pezzi identici con la colla vinilica. Il dado di serraggio dell'elettromandrino deve essere incassato nel disco a filo con il suo piano di lavoro.

Dallo stesso compensato da 15-24 mm è necessario realizzare diverse parti:

• Il telaio a cui verrà collegato il motore.
• Piano di alimentazione con guide per modificare l'angolo di inclinazione.
• Design della protezione del disco.
• Base per fissare l'intera macchina al banco di lavoro.

La protezione del disco può essere realizzata sotto forma di arco ad angoli retti o troncati. Come la tabella di alimentazione, è fissata al telaio. Come accessorio aggiuntivo, è possibile installare un fermo del goniometro sul tavolo di alimentazione, che consentirà di alimentare il pezzo con un angolo orizzontale fisso.

In omaggio all'estetica, si consiglia di lucidare ogni dettaglio prima del montaggio. Ma questo è facoltativo, ma con il tavolo da portata questo deve essere fatto con attenzione. Fornirà una superficie liscia movimento uniforme e continuo della parte lungo la superficie di lavoro del disco.

Lo scopo di questa macchina è rivelato nel suo stesso nome- rettifica superficiale, ovvero per la rettifica di superfici piane di parti e pezzi in lavorazione. Può essere a disco, a tamburo (tipo spessore) o a nastro. Inoltre, la sua superficie di lavoro può essere posizionata verticalmente, orizzontalmente o regolabile.

Alcuni modelli di macchine sono completamente regolabili. Ma questo è individuale. Tutti realizzano macchine fatte in casa per rendere più comodo il lavoro. I progetti con regolazione completa sono più difficili da produrre. Hanno una pressione regolabile sul tamburo o sul nastro, ovvero, in altre parole, esiste la possibilità di movimento fisso della superficie di lavoro lungo l'asse verticale. E il supporto dell'utensile ha un meccanismo di movimento in due direzioni, come un carrello porta frese su un tornio.

Dalla descrizione verbale è difficile immaginare come sia. E ancora più difficile capire come funziona. Ma oggi abbiamo Internet. Lì puoi trovare video in cui artigiani esperti condividono la loro esperienza, spiegano in dettaglio e mostrano come realizzare tali apparecchiature. Informazioni dettagliate fornite disegni e diagrammi con dimensioni esatte e istruzioni su quale materiale utilizzare per il montaggio. In generale, se hai difficoltà a progettarlo tu stesso, puoi sempre semplicemente realizzare la copia di qualcun altro.

Questa macchina è stata inventata per la lavorazione di pezzi lunghi. Il nastro abrasivo si basa su un tessuto resistente, fissato ad un anello. Ci sono diverse dimensioni. È azionato dallo stesso motore elettrico con caratteristiche simili. Ma alcuni artigiani sostituiscono il motore con un trapano. Un buon trapano è uno strumento universale sotto molti aspetti. Tuttavia, tale sostituzione è più rilevante per le macchine desktop di piccole dimensioni, che di norma vengono utilizzate dai modellisti.

Come assemblare una levigatrice a nastro con le tue mani? Il nastro viene teso tra due alberi o rulli a tamburo. Uno dei quali è quello principale (è montato sul mandrino motore), e il secondo è quello condotto (fornisce tensione al nastro abrasivo). Per evitare che il nastro salti via dai tamburi, alle loro estremità sono fissate delle rondelle di bloccaggio. Risulta qualcosa come una bobina tessile. Con distorsioni minori, il nastro si consuma più velocemente di quanto i bordi del nastro che sfregano contro le rondelle di sicurezza vengono distrutti. Quindi questa idea è abbastanza praticabile e si giustifica.

Inoltre, tra i tamburi sul lato posteriore del nastro è installato uno schermo di supporto, che garantisce una stretta pressione dell'intero piano del pezzo sulla superficie del nastro. Per ridurre l'attrito, lo schermo viene accuratamente lucidato. Può essere realizzato in metallo leggero o legno duro.

Il rullo motore deve essere gommato o in gomma dura. Ciò garantirà che il nastro non possa scivolare sulla superficie del rullo. L'intera struttura può essere posizionata in diversi modi all'occorrenza: in verticale, in orizzontale o ad angolo. Sul lettino comune è fissato un poggiamano rigido, con un angolo di 90 gradi, oppure regolabile, come su tutte le macchine simili. La distanza tra il nastro e il bordo del tavolo non deve essere superiore a 3 mm. Poiché la rottura del nastro non può causare danni fisici significativi, la protezione viene effettuata solo per rimuovere i prodotti della macinazione.

Macinino fatto in casa

Una smerigliatrice è una smerigliatrice a nastro ad alta velocità o una macchina universale. Superfici di lavoro: disco e nastro. Il motore utilizzato è lo stesso di tutte le macchine. E l'alta velocità si ottiene utilizzando pulegge di diversi diametri. Una puleggia di grande diametro è montata sull'alberino del motore e funge da puleggia motrice. La puleggia piccola è una puleggia tenditrice.

Su una macchina universale, anche un disco è collegato al mandrino. È inoltre possibile installare un rullo di trasferimento aggiuntivo, i cui supporti di supporto saranno caricati a molla. Questo viene fatto per cambiare rapidamente il nastro abrasivo.

La smerigliatrice si differenzia dalle altre molatrici per la velocità di lavorazione e la versatilità. Utilizzando nastri intercambiabili per diversi materiali è possibile lavorare rapidamente anche superfici in acciaio altolegato.

Tutti i materiali in qualsiasi produzione, oltre alla produzione, richiedono lavorazioni aggiuntive e di finitura. Esempi vividi di tali trattamenti includono la levigatura e la lucidatura del prodotto. Questi due tipi di azione meccanica sulla superficie del pezzo ne perfezionano l'aspetto. Tuttavia, tutti sanno che eseguire queste operazioni a mano richiederà molto tempo e fatica, e anche la lavorazione può essere assicurata solo da un artigiano molto esperto. Per facilitare questo tipo di lavoro, le persone hanno escogitato vari dispositivi e meccanismi per aiutarli. Alcuni di essi verranno discussi ulteriormente.

Scopo generale e tipologie di macchine

La macchina è destinata alla lavorazione finale di parti e pezzi realizzati con materiali diversi esponendoli a una superficie abrasiva o rivestita di diamante. La macchina, i meccanismi e i dispositivi che la compongono consentono di mantenere l'accuratezza delle dimensioni e della forma e garantiscono inoltre la creazione di una superficie ideale per una parte o un pezzo.

Utilizzando la macchina è possibile lavorare parti piane, superfici esterne ed interne, parti di varie forme geometriche, rettificare o lucidare filettature e denti di ingranaggi. In base alle loro caratteristiche le rettificatrici si dividono in:

• Smerigliatrici cilindriche.
• Rettifica interna.
• Rettifica senza centri.
• Rettifica superficiale.
• Macchine speciali (per la rettifica di filetti, ingranaggi).

Processo di macinazione

La rettifica è il processo di rimozione dello strato superiore dalla superficie di un pezzo utilizzando abrasivi o scaglie di diamante. Vengono raccolti in una massa comune sulla superficie di lavoro e tenuti insieme da un legante. Alla fine formano una mola o un nastro.

Durante il funzionamento, la superficie abrasiva viene azionata con un movimento circolare utilizzando un motore elettrico. Quando la superficie del pezzo entra in contatto con l'abrasivo, avviene il processo di lavorazione. È opinione comune che la molatura con abrasivi sia una lavorazione per attrito. Tuttavia, questo non è vero.

Ogni particella abrasiva ha bordi taglienti; quando tocca un materiale (metallo, plastica, legno, pietra), funziona come un utensile da taglio e rimuove i trucioli, come una fresa o un trapano. Se si tiene conto della notevole velocità di rotazione delle mole, nonché della presenza di trucioli come prodotto della rettifica, è necessario tenere conto della possibilità di lesioni causate proprio da questi trucioli.

Precauzioni di sicurezza durante il funzionamento

Quando si lavora sulla macchina è necessario osservare le seguenti norme di sicurezza:

Necessità al lavoro e a casa

Oggi le rettificatrici vengono utilizzate costantemente nei reparti di produzione. A seconda della scala di produzione, è possibile installare una macchina o tutte le sue varietà in termini di complessità e dimensioni.

Tuttavia, questa attrezzatura trova sempre un utilizzo nella vita di tutti i giorni. Alcune persone hanno nel loro garage una levigatrice da banco per la lavorazione dei metalli. Altri hanno nella loro officina diverse rettificatrici per legno di diversi modelli. Altri ancora possiedono una macchina universale e combinata. Esistono utensili elettrici per la smerigliatura manuale: a tamburo, smerigliatrice a nastro, sega a nastro, macchine piccole o macchine grandi. E sono tutti richiesti.

Il mercato offre una gamma abbastanza ampia di tutti i tipi di apparecchiature simili di molti produttori. E i loro prezzi sono abbastanza ragionevoli. Ma queste sono macchine per uso generale. E se una persona gestisce la propria attività o ha un hobby, allora ha bisogno di una macchina appositamente specializzata. Qui il prezzo è già aumentato più volte.

Per questo motivo, o in base ai propri desideri, molti artigiani realizzano prodotti fatti in casa. Principalmente per la lavorazione del legno, della plastica e del metallo, meno spesso per il taglio e la molatura della pietra. E, in generale, questo è corretto. Dopotutto, anche la semplice affilatura dei coltelli da cucina è più semplice e veloce da eseguire su una macchina che a mano con una pietra per affilare. Fortunatamente, il suo design molto semplice ti consente di creare una macchina per legno fatta in casa con le tue mani.

Non è difficile assemblare una levigatrice per legno fai da te. Le persone lo chiamano anche semplicemente smeriglio.

Il componente principale è il motore. Sicuramente molte persone hanno una vecchia lavatrice in casa. Il suo motore è abbastanza adatto a questo scopo. In caso contrario, un motore nuovo sul mercato sarà piuttosto costoso, ma in qualsiasi mercatino delle pulci puoi trovarne uno usato funzionante. Il motore elettrico deve essere potente da 750 W a 2 kW, non ad alta velocità da 1500 a 3000 giri al minuto, se trifase puoi sempre adattarlo a 220 V. Avrai bisogno anche di compensato spesso, viti autofilettanti, Colla vinilica e strumenti, ovviamente.

Il compito è semplice: crea un disco rigido su cui è incollata la carta vetrata. Per fare questo, disegna un cerchio con un diametro di 150-170 mm su compensato; se il compensato è abbastanza spesso da nascondere il dado di serraggio, è sufficiente un pezzo. In caso contrario, incolla insieme due pezzi identici con la colla vinilica. Il dado di serraggio dell'elettromandrino deve essere incassato nel disco a filo con il suo piano di lavoro.

Dallo stesso compensato da 15-24 mm è necessario realizzare diverse parti:

• Il telaio a cui verrà collegato il motore.
• Piano di alimentazione con guide per modificare l'angolo di inclinazione.
• Design della protezione del disco.
• Base per fissare l'intera macchina al banco di lavoro.

La protezione del disco può essere realizzata sotto forma di arco ad angoli retti o troncati. Come la tabella di alimentazione, è fissata al telaio. Come accessorio aggiuntivo, è possibile installare un fermo del goniometro sul tavolo di alimentazione, che consentirà di alimentare il pezzo con un angolo orizzontale fisso.

In omaggio all'estetica, si consiglia di lucidare ogni dettaglio prima del montaggio. Ma questo è facoltativo, ma con il tavolo da portata questo deve essere fatto con attenzione. Una superficie liscia garantirà un movimento uniforme e continuo della parte lungo la superficie di lavoro del disco.

Lo scopo di questa macchina è rivelato dal suo stesso nome: rettifica superficiale, ovvero per la rettifica di superfici piane di parti e pezzi. Può essere a disco, a tamburo (tipo spessore) o a nastro. Inoltre, la sua superficie di lavoro può essere posizionata verticalmente, orizzontalmente o regolabile.

Alcuni modelli di macchine sono completamente regolabili. Ma questo è individuale. Tutti realizzano macchine fatte in casa per rendere più comodo il lavoro. I progetti con regolazione completa sono più difficili da produrre. Hanno una pressione regolabile sul tamburo o sul nastro, ovvero, in altre parole, esiste la possibilità di movimento fisso della superficie di lavoro lungo l'asse verticale. E il supporto dell'utensile ha un meccanismo di movimento in due direzioni, come un carrello porta frese su un tornio.

Dalla descrizione verbale è difficile immaginare come sia. E ancora più difficile capire come funziona. Ma oggi abbiamo Internet. Lì puoi trovare video in cui artigiani esperti condividono la loro esperienza, spiegano in dettaglio e mostrano come realizzare tali apparecchiature. Vengono forniti disegni e schemi dettagliati con dimensioni esatte e istruzioni su quale materiale utilizzare per il montaggio. In generale, se hai difficoltà a progettarlo tu stesso, puoi sempre semplicemente realizzare la copia di qualcun altro.

Questa macchina è stata inventata per la lavorazione di pezzi lunghi. Il nastro abrasivo si basa su un tessuto resistente, fissato ad un anello. Ci sono diverse dimensioni. È azionato dallo stesso motore elettrico con caratteristiche simili. Ma alcuni artigiani sostituiscono il motore con un trapano. Un buon trapano è uno strumento universale sotto molti aspetti. Tuttavia, tale sostituzione è più rilevante per le macchine desktop di piccole dimensioni, che di norma vengono utilizzate dai modellisti.

Come assemblare una levigatrice a nastro con le tue mani? Il nastro viene teso tra due alberi o rulli a tamburo. Uno dei quali è quello principale (è montato sul mandrino motore), e il secondo è quello condotto (fornisce tensione al nastro abrasivo). Per evitare che il nastro salti via dai tamburi, alle loro estremità sono fissate delle rondelle di bloccaggio. Risulta qualcosa come una bobina tessile. Con distorsioni minori, il nastro si consuma più velocemente di quanto i bordi del nastro che sfregano contro le rondelle di sicurezza vengono distrutti. Quindi questa idea è abbastanza praticabile e si giustifica.

Inoltre, tra i tamburi sul lato posteriore del nastro è installato uno schermo di supporto, che garantisce una stretta pressione dell'intero piano del pezzo sulla superficie del nastro. Per ridurre l'attrito, lo schermo viene accuratamente lucidato. Può essere realizzato in metallo leggero o legno duro.

Il rullo motore deve essere gommato o in gomma dura. Ciò garantirà che il nastro non possa scivolare sulla superficie del rullo. L'intera struttura può essere posizionata in diversi modi all'occorrenza: in verticale, in orizzontale o ad angolo. Sul lettino comune è fissato un poggiamano rigido, con un angolo di 90 gradi, oppure regolabile, come su tutte le macchine simili. La distanza tra il nastro e il bordo del tavolo non deve essere superiore a 3 mm. Poiché la rottura del nastro non può causare danni fisici significativi, la protezione viene effettuata solo per rimuovere i prodotti della macinazione.

Macinino fatto in casa

Una smerigliatrice è una smerigliatrice a nastro ad alta velocità o una macchina universale. Superfici di lavoro: disco e nastro. Il motore utilizzato è lo stesso di tutte le macchine. E l'alta velocità si ottiene utilizzando pulegge di diversi diametri. Una puleggia di grande diametro è montata sull'alberino del motore e funge da puleggia motrice. La puleggia piccola è una puleggia tenditrice.

Su una macchina universale, anche un disco è collegato al mandrino. È inoltre possibile installare un rullo di trasferimento aggiuntivo, i cui supporti di supporto saranno caricati a molla. Questo viene fatto per cambiare rapidamente il nastro abrasivo.

La smerigliatrice si differenzia dalle altre molatrici per la velocità di lavorazione e la versatilità. Utilizzando nastri intercambiabili per diversi materiali è possibile lavorare rapidamente anche superfici in acciaio altolegato.