La lana di caolino con una densità di 128 kg/m3 e 96 kg/m3 è una lana speciale composta da caolino. Utilizzato in vari settori come materiale di isolamento termico. La lana di caolino viene prodotta sulla base di allumina e sabbia di quarzo. La lana di caolino è resistente al fuoco, può resistere a temperature da 1100 a 1250 o C, acqua e vapore, variazioni di temperatura, esposizione chimica o esposizione a metalli liquidi. Composizione chimica:

Al2O3, entro 42-46%

SiO2, entro 54-58%

Il batuffolo di cotone arrotolato in scatola ha i seguenti dati tecnici:

Lana di caolino qualità MKRR-130, MKRV-200

I materiali mullite-silicei termoisolanti ignifughi in fibra di vetro sono destinati all'isolamento termico di tetti e pareti di vari tipi di forni, al riempimento di giunti di dilatazione e dilatazione di forni, bruciatori a gas e carrelli di forni, all'isolamento termico di forni di riscaldamento, siviere di colata di acciaio, riscaldamento coperture di pozzetti e altri oggetti con una temperatura di applicazione non superiore a 1150 0C.

Composizione chimica:

Frazione di massa di Al2O3 non inferiore al 50-51%

Il cotone idrofilo arrotolato in film ha i seguenti dati tecnici:

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La lana di caolino è un moderno materiale ignifugo ad alta tecnologia. È costituito da ossidi di silicio e alluminio a seguito della fusione in speciali forni elettrici, a seguito dei quali si forma il cotone idrofilo.

Proprietà

Questo materiale ha proprietà isolanti pronunciate. Questa fibra viene utilizzata con successo in svariati campi grazie alle sue elevate proprietà ignifughe. Ampiamente utilizzato anche per il filtraggio di gas a temperature relativamente elevate. Data la sua buona resistenza al fuoco, la lana di caolino è particolarmente adatta come materiale di base.

Le fibre di questo cotone idrofilo mostrano un'elevata resistenza a vari prodotti chimici, come alcali e acidi. Ha buone proprietà di isolamento elettrico. Questo materiale ha anche un'elevata plasticità, quindi può essere utilizzato in qualsiasi struttura, indipendentemente dal tipo e dalla forma. Tutte queste proprietà della lana di caolino ne consentono l'utilizzo per un'ampia varietà di scopi.

Specifiche

Consideriamo le caratteristiche tecniche del marchio di lana di caolino MKRR-130:

Applicazione della lana di caolino

L'ambito di applicazione del materiale è estremamente ampio. La lana di caolino può essere utilizzata come rivestimento della fornace. Inoltre, come materiale termoisolante, è ampiamente utilizzato nell'isolamento di fumatori, condotti del gas e turbogeneratori. Veniva utilizzato anche nella vita di tutti i giorni. Attualmente, in molte regioni, la lana di caolino viene utilizzata come materiale isolante per isolare pareti, finestre e porte. Ciò è facilitato anche dal buon isolamento acustico del materiale. Per le particolari proprietà della lana di caolino, viene utilizzata per produrre carta, blocchi vari, lastre, filtri specializzati e viene utilizzata nelle aree in cui è necessario garantire una buona resistenza alle alte temperature. Puoi vedere una foto del materiale stesso in questa pagina.

Vantaggi

Ogni materiale da costruzione presenta sia vantaggi che svantaggi. La lana di caolino non fa eccezione, presentando una serie di importanti vantaggi rispetto agli analoghi:

• Bassa conduttività termica. Grazie a questa caratteristica, il materiale può essere utilizzato in vari ambiti delle attività economiche e domestiche e per scopi in cui è necessario garantire un isolamento termico affidabile della struttura o del materiale.
• Basso peso. Grazie alla sua struttura porosa, ha una massa relativamente bassa, che consente l'utilizzo del materiale a qualsiasi altezza, superficie e in una varietà di condizioni. Ciò rende anche l'installazione di tali sistemi abbastanza semplice e veloce.
• Efficienza. Grazie all’utilizzo di tecnologie di risparmio energetico altamente efficienti, è possibile aumentare significativamente il risparmio nel consumo di calore e di energia. Ciò comporta una riduzione del budget dei costi e un risparmio di denaro.
• Sostenibilità. Uno dei vantaggi del materiale è l'elevata resistenza agli agenti irritanti, come alte e basse temperature, esposizione a vapore e acqua, gas e sostanze e ambienti acidi. Ciò rende la lana di caolino molto pratica e ne consente l'utilizzo in settori in cui altri materiali non durano a lungo.

Da tempo si discute sulla nocività della lana di caolino per la salute umana. È generalmente accettato che qualsiasi fibra sintetica abbia un effetto negativo su un organismo vivente, ma ciò non è stato definitivamente dimostrato. Le discussioni sono ancora in corso. Inoltre, anche altri materiali sono principalmente di origine artificiale, quindi l’impatto è simile.

In generale, la lana di caolino è superiore nelle sue caratteristiche tecniche alla maggior parte dei materiali simili e quindi ha ricevuto molte recensioni positive.

Che è ampiamente utilizzato sia nell'edilizia di massa che in quella privata. Uno dei materiali isolanti prodotti utilizzando materiali minerali è la lana di caolino.

Non è così popolare tra i costruttori come altri minerali. Ciò si spiega semplicemente: nella normale costruzione di case semplicemente non sono necessari materiali che resistano a temperature superiori a 1000 gradi. Tali materiali sono utilizzati principalmente nelle industrie che utilizzano processi ad alta temperatura.

Caratteristiche produttive e qualitative

Per la produzione degli isolamenti vengono utilizzati:

• allumina tecnica contenente il 99% di ossido di alluminio;
• pura sabbia di quarzo;
• legante (vengono utilizzati i seguenti materiali: argilla refrattaria, vetro liquido, leganti siliconici, cemento alluminoso).

I forni per la fusione dei minerali vengono utilizzati per produrre sabbia fusa e allumina. Il processo avviene ad una temperatura di circa 1750 gradi. Utilizzando un ugello di iniezione e vapore fornito a una pressione di 0,7 - 0,8 MPa, la massa fusa viene gonfiata per formare il prodotto finale. La densità dell'isolante può variare da 80 a 130 kg/metro cubo. M.

L'isolamento al caolino è disponibile in varie tipologie:

• lana in pezzi;
• rotoli;
• lastre;
• conchiglie;
• segmenti.

L'isolamento del caolino è spesso chiamato fibra di mullite-silice, che si riflette nell'etichettatura dei prodotti che ne derivano. La fibra normale è designata come MCRP e la fibra con l'aggiunta di cromo è designata come MCRP.

L'aggiunta di cromo crea un materiale con una resistenza alla temperatura ancora maggiore.

Caratteristiche fisico-chimiche delle fibre

Vantaggi della lana di caolino e suoi ambiti di applicazione

Sulla base delle caratteristiche indicate, è chiaro che l'isolamento al caolino è un materiale termoisolante altamente efficiente, che viene utilizzato anche per scopi di compensazione termica.

Le principali proprietà della fibra di mullite-silice sono le seguenti:

• la bassa densità, che significa peso ridotto, consente l'utilizzo del cotone idrofilo in un'ampia varietà di condizioni, anche in quota;
• la bassa conduttività termica consente di utilizzare questo materiale ovunque sia necessario garantire un isolamento termico affidabile di apparecchiature o strutture;
• resistenza alle alte temperature;
• bassa capacità termica;
• elevata resistenza chimica: il materiale è praticamente inerte all'acqua, agli acidi, agli oli, agli alcali e al vapore acqueo;

• resistenza allo shock termico;
• elasticità – garantisce la massima aderenza possibile del materiale alle superfici isolanti;
• la resistenza alla deformazione e alle vibrazioni consente l'uso dell'isolamento laddove altri materiali possono essere soggetti a distruzione o perdere le loro proprietà;
• eccellente;
• proprietà di isolamento elettrico abbastanza elevate, che difficilmente cambiano quando la temperatura sale a 800 gradi.

Tutte queste proprietà dell'isolamento del caolino ne consentono l'utilizzo per i seguenti scopi:

• sigillatura di finestre, porte, serrande;
• rivestimento refrattario e sua riparazione;
• isolamento di condotte gas, generatori di calore, camini;
• realizzazione di rivestimenti ignifughi;
• riempimento di cavità di murature refrattarie;
• costruzione di edifici, navi, caldaie;
• isolamento dei serbatoi in cui sono immagazzinati i gas liquefatti;
• come riempimento degli strati termoisolanti dei carrelli forno;
• filtrazione di gas ad alta temperatura in ambienti aggressivi;
• nei forni di catalisi e reforming;
• isolamento termico di turbine a gas;
• come isolamento di canaline per cavi situate in edifici e pareti divisorie combustibili.

Come puoi vedere, in alcune aree la popolarità di questo isolamento è molto ampia.
Non molto tempo fa, lo zirconio e l'ossido di ittrio iniziarono ad essere utilizzati come materie prime per la produzione di cotone idrofilo, il che ha permesso di ottenere un materiale in grado di resistere a temperature di esercizio fino a 2700 gradi. Per ora si tratta di prototipi, ma il potenziale per il loro utilizzo è molto grande.

Nell'edilizia privata, l'isolamento con caolino dovrebbe essere utilizzato laddove esiste la possibilità di temperature elevate.

Non ha molto senso usarlo come normale isolante termico, poiché sarà molto costoso rispetto alla normale lana minerale.

La lana di caolino è costituita da fibre di mullite-silice e appartiene alla categoria dei materiali isolanti termici. È resistente al fuoco e viene utilizzato anche per riempire i vuoti nella muratura e sigillare i fori delle fessure.

Descrizione

Il materiale viene solitamente venduto sotto forma di rotoli. Viene prodotto fondendo l'alluminio ed esponendolo ad alte temperature in forni speciali. La lana di caolino è stata utilizzata attivamente per l'isolamento termico degli edifici per molti anni e nelle sue caratteristiche è superiore a molti altri materiali. Nonostante la moderna varietà di altri prodotti con proprietà simili, sta diventando sempre più popolare e ha trovato la sua applicazione nel settore industriale. Agisce come isolante in dispositivi termici, camere di combustione, scambiatori di calore e turbine. La maggiore distribuzione si osserva nella metallurgia. La lana di caolino viene utilizzata anche nella fabbricazione di lastre e altri elementi stampati.

Il materiale è caratterizzato da un elevato livello di isolamento acustico e termico, resistenza ai carichi di vibrazioni e alla deformazione. Inoltre, il cotone idrofilo ha altre proprietà che non sono tipiche di molti materiali con uno scopo simile. L'agente isolante non viene influenzato dalle alte temperature in ambienti ossidanti e neutri e il livello di resistenza può essere aumentato attraverso l'uso di Nonostante ciò, la proprietà principale di ritenzione del calore è notevolmente ridotta negli ambienti riducenti.

Vantaggi

Il cotone idrofilo MKRR-130 è ideale per la realizzazione di pastiglie dei freni, coperture isolanti di forni e strutture murali. Il suo peso minimo riduce la quantità di tempo e fatica necessari per l'installazione, oltre a ridurre i costi di carburante e lubrificante. Vale la pena notare altri aspetti positivi:

• le fibre accuratamente pulite sono altamente resistenti alla devetrificazione;
• livello minimo di accumulo di calore;
• resistenza allo shock termico;
• conservazione delle caratteristiche originali durante l'uso ripetuto;
• alto grado di isolamento acustico;
• non suscettibile all'influenza di sostanze chimiche aggressive, alcali e metalli fusi;
• inerte agli oli minerali, al vapore e all'acqua;
• le caratteristiche di isolamento elettrico rimangono le stesse anche se esposte ad alte temperature.

Peculiarità

La lana di caolino resistente al fuoco è composta da allumina, la cui base è la sabbia di quarzo. In uno speciale forno minerale-termico, la fusione viene effettuata a una temperatura compresa tra 1800 gradi. Nella zona di fusione sono presenti tre elettrodi, mentre nella zona di produzione solo due. Per fondere il materiale viene utilizzata la tecnica del soffiaggio, che si basa sull'azione di vapore speciale sottoposto ad una pressione di circa 0,7 MPa. L'ugello di espulsione garantisce l'intero processo di gonfiaggio. Vetro liquido, argilla o cemento possono fungere da leganti.

La lana di caolino viene venduta sotto forma di rotoli lunghi fino a 10 metri, lo spessore e la larghezza sono rispettivamente di 2 cm e 60 cm. È elastico, il che garantisce una perfetta aderenza a qualsiasi struttura. Oggi i produttori stanno cercando di migliorare il materiale aggiungendo componenti aggiuntivi, ad esempio l'ossido di ittrio. Ciò migliora la stabilità delle fibre e amplia le possibilità di utilizzo.

Materiali resistenti al fuoco

Sono costituiti da una base minerale e sono resistenti alle alte temperature, pur mantenendo le loro caratteristiche allo stesso livello. Sono indispensabili nell'industria metallurgica per eseguire distillazione, evaporazione e altri processi, creando meccanismi ad alta temperatura (motori, reattori) e parti per essi. Dopo l'uso, i materiali refrattari vengono avviati al riciclaggio.

Molto spesso, i prodotti di questo tipo hanno una forma rettangolare e un peso ridotto, che li rendono ideali per vari rivestimenti. Attualmente si registra una diminuzione della produzione di refrattari semplici, poiché sempre più attenzione viene prestata alla produzione di malte e calcestruzzi speciali resistenti alle alte temperature.

metodi di produzione

I materiali hanno una base ceramica, sono costituiti da boruri, nitruri, ossidi refrattari e hanno un elevato livello di inerzia e resistenza chimica. Spesso viene utilizzato anche un composto di carbonio. I refrattari mantengono le loro proprietà se esposti a temperature di 1600 gradi e vengono utilizzati in molte aree in cui è necessario eseguire azioni in determinate condizioni. Secondo il metodo di formazione, i prodotti sono suddivisi in diversi tipi:

• pressato a caldo;
• cast, fuso da una fusione;
• formazione plastica;
• colato sulla base di schiuma liquida;
• segato da blocchi o rocce lavorate.

Oggi ce n'è una quantità enorme sul mercato russo. Tuttavia, non tutti sono uguali e sono in grado di resistere a condizioni climatiche difficili e di proteggere in modo affidabile edifici e comunicazioni dalla perdita di calore. I dati statistici provenienti dagli studi del complesso edilizio russo hanno dimostrato che il principale tipo di isolamento utilizzato in Russia sono i prodotti in lana minerale, che includono lana minerale, caolino, quarzo e grafite. Tutti hanno una maggiore resistenza alla temperatura, la loro quota di mercato è leggermente superiore al 65%, il restante 35% sono vari tipi di plastica espansa, che sono significativamente inferiori alla lana minerale.

Minvata

La lana minerale è un materiale termoisolante costituito dalle più fini fibre vetrose ottenute spruzzando un liquido fuso di una carica proveniente da scorie metallurgiche, rocce o altri materiali silicati. A seconda delle materie prime in uscita, la lana minerale si divide in: lana di roccia, che è costituito da rocce minerali (rocce sedimentarie: argille, calcari, dolomiti, marne e rocce rovesciate: graniti, siniti, pegmatiti, pomice) e lana di scorie, ottenuto da scorie metallurgiche - scorie di altoforno, cubilotto e focolare aperto, nonché scorie metallurgiche non ferrose.

Le proprietà di isolamento termico della lana minerale sono determinate dai pori d'aria racchiusi tra le fibre. Lana minerale prodotto mediante metodi di soffiaggio e centrifuga. I metodi di soffiaggio si basano sullo sfruttamento dell'energia cinetica del vapore, dell'aria compressa o del gas che esce da un ugello e incontra sul suo percorso un flusso di silicato fuso, a seguito del quale quest'ultimo viene suddiviso in goccioline, prima aspirate in un cilindro, che poi si restringe e forma due corpi a forma di pera collegati da filo. I corpi a forma di pera si restringono e si trasformano in fibre. Il metodo centrifugo si basa sull'utilizzo della forza centrifuga di un disco rotante sul quale cade un flusso di silicato fuso.
Esiste anche il modo più sofisticato per produrre lana minerale: il filato soffiato centrifugo. Garantisce la completa assenza di inclusioni non fibrose (i cosiddetti “kinglets”), nonché un diametro ridotto delle fibre di lana. Proprietà della lana minerale: con l'aumento del contenuto di silice nella lana minerale, aumentano il suo punto di rammollimento e la resistenza alla temperatura. L'allumina aumenta la resistenza chimica e biologica della lana, l'ossido di ferro riduce la resistenza alla temperatura e aumenta la corrosione della lana. Il coefficiente di conduttività termica dipende dallo spessore medio delle fibre, dalla densità apparente e dalla porosità. La porosità ottimale è del 90%. Lo spessore della fibra può variare da 2 a 40 micron.

Lana di vetro

Lana di vetroÈ un materiale isolante termico costituito da fibre di vetro flessibili disposte in modo casuale ottenute per trafilatura dal vetro fuso. Materie prime per l'ottenimento lana di vetro serve vetro o scarti dell'industria del vetro.

In produzione lana di vetro due metodi: soffiaggio e trafilatura continua (spun-blown). Il processo tecnologico per produrre fibra di vetro utilizzando il metodo di soffiaggio è simile al metodo di soffiaggio per produrre lana minerale. La fibra di vetro ha uno spessore da 4 a 30 micron, lunghezza della fibra 120-200 mm. Il metodo di trazione continua è simile a questo. La carica di vetro viene caricata in un forno a bagno (t=1500C), sotto l'influenza della temperatura si scioglie sulla superficie e scorre in uno strato sottile nella zona di omogeneizzazione, dove diventa più uniforme.
Il materiale fuso scorre attraverso una piastra speciale dotata di fori (matrici) con un diametro di 0,1 mm. Un filo viene estratto dal flusso di fusione utilizzando un tamburo a rotazione rapida. Il metodo di trafilatura continua produce fibra senza “arricciature”, spessore uniforme e alta qualità. La resistenza della fibra di vetro dipende dal suo spessore. Più la fibra è spessa, più è fragile. La fragilità della fibra ne provoca la rapida distruzione durante la vibrazione. Cioè, lo spessore ottimale della fibra dovrebbe essere di 15 micron o meno.

Le tecnologie più avanzate di produzione della fibra di vetro consentono di ottenere uno spessore medio di 6 micron (ovvero la fibra praticamente non irrita la pelle e le mucose delle vie respiratorie). Il processo tecnologico per la produzione della lana di vetro ISOVER prevede le seguenti fasi. Le materie prime (vetro riciclato, sabbia, soda, calcare) vengono fuse in un forno (t=1400°C e oltre); dopodiché la massa fusa confluisce nel sfibratore, che è una centrifuga rotante, dove il vetro viene scomposto in fibre.

Le fibre di lana di vetro vengono legate insieme mediante un legante (viene miscelato sotto forma di aerosol con la fibra di vetro durante il processo di formazione delle fibre). I prodotti impregnati con resina subiscono un trattamento termico (t=250°C), che conferisce al materiale isolante finito la rigidità richiesta. Il coefficiente di conduttività termica della fibra di vetro varia (0,029-0,040 W/mK), la resistenza alla temperatura è +450°C, la resistenza al gelo (cento volte congelamento e scongelamento) -25°C. La lana di vetro è resistente agli acidi e in termini di resistenza alla temperatura e conduttività termica, la lana di vetro differisce dalla lana minerale, che ha una densità media inferiore e una resistenza alla temperatura inferiore. Viene utilizzato per l'isolamento termico delle strutture edili, nonché nell'isolamento tecnico (condutture, attrezzature industriali), nonché frigoriferi e veicoli.

Lana di caolino

La lana di caolino e i prodotti a base di essa sono resistenti al fuoco (isolamento ad alta temperatura, temperatura di applicazione t = 1100-1250°C). Le materie prime per la sua produzione sono allumina tecnica contenente il 99% di ossido di alluminio e sabbia di quarzo puro. La massa fusa viene prodotta in un forno minerale-termico a cinque elettrodi (punto di fusione 1750°C). Lo spazio di lavoro del forno è costituito da zone di fusione e di produzione. La zona di fusione è dotata di tre elettrodi di grafite, la zona di produzione - di due. Il getto di fusione viene gonfiato con vapore ad una pressione di 0,6-0,8 MPa utilizzando un ugello di espulsione.

Come leganti vengono utilizzati vetro liquido, cemento alluminoso, argille refrattarie e leganti organosilicionici. La densità media della lana di caolino è di 80 kg/m3. È resistente alle vibrazioni, inerte all'acqua, al vapore acqueo, agli oli e agli acidi, ha elevate proprietà di isolamento elettrico che praticamente non cambiano con l'aumento della temperatura fino a 700-800°C e non viene bagnato dai metalli liquidi. La lana di caolino viene prodotta in rotoli e sotto forma di prodotti di varie forme (lastre, conchiglie, segmenti, ecc.). Lana di caolino fabbricato sotto forma di lana in pezzi e prodotti vari. Ambito di applicazione: vari settori.

Al giorno d'oggi è difficile trovare una casa che non abbia l'isolamento. Inoltre, in alcuni casi tutti gli isolamenti in lana minerale resistono bene al fuoco e svolgono il ruolo di un buon isolante acustico. I nostri maestri a isolamento delle case di campagna Usano solo materiali di alta qualità per isolare pareti, pavimenti e soffitti. Utilizziamo i migliori materiali isolanti europei in lana minerale ROCKWOOL, URSA, ISOVER.