Reaktyvinio tipo EDM mašinų privalumai:

• Tikslus bet kokių laidžių medžiagų apdirbimas
• Mažos apdorojimo išlaidos
• Greitas įrangos atsipirkimas
• Nereikia papildomos įrangos
• Didelių ruošinių apdirbimas

Kam jis naudojamas gaminti:

• Matricos
• Smūgiai
• Antspaudai
• Įpurškimo formos
• Pavaros
• Darbaratis
• Raktas
• Dantų pjovimas
• Apkirpimai palei gaminio kontūrą

Į ką reikėtų atkreipti dėmesį renkantis?

Ne paslaptis, kad tikslumo rodikliai tiesiogiai priklauso nuo rėmo ir rutulinio varžto kokybės, renkantis EDM mašiną ypatingas dėmesys turi būti skiriamas maksimaliai darbo stalo apkrovai, maksimaliam ruošinio aukščiui, rutulio skersmeniui. varžtų ir bėgių kreiptuvai. Didžiausios darbo stalo apkrovos skirtumai paaiškinami naudojant jaunesnio modelio elektroerozinės mašinos lovą - tai tikrai sumažina mašinos kainą, tačiau reikalauja naudoti mažesnio skersmens rutulinį varžtą ir bėgių kreipiklius, kas neabejotinai turi įtakos įrangos ilgaamžiškumui. Pavyzdžiui: didžiausia Tosun DK7732 mašinos darbo stalo apkrova yra 500 kg, o mašinos DK7725 apkrova yra 300 kg, o tai atitinka standartinius Kinijos gamintojų rodiklius.

Visa mūsų įranga naudojama mūsų pačių gamyboje, todėl visada esame pasiruošę pademonstruoti išskirtines savybes, atlikti elektros iškrovos apdirbimą bei išmatuoti apdirbimo rezultatus.

Instaliacijų ypatybės

Pagrindinis įrankis yra ištempta viela, kuri veikia kaip vienas iš elektrodų, antrasis yra pats ruošinys. Aukšto dažnio impulsai, tiekiami iš specialaus generatoriaus, reguliuojami pagal atliekamos užduoties sąlygas ir nustatytus apdorojimo parametrus. galintys dirbti su įvairaus storio ruošiniais. Automatikos valdomas detalės judėjimas vyksta pagal operatoriaus nustatytą programą. Poliškumas leidžia apdoroti dalis su minimaliu atliekų kiekiu. Pateikta įranga yra efektyvi, patikima ir ekonomiška.

Visos mūsų mašinos yra daugiapakopės.

Vielos mašinos veikimo demonstravimas

Metalo apdirbimas mūsų staklėmis

Nors dabar atsirado daug metalo apdirbimo būdų ir principų, ne visi jie yra universalūs. Dėl didelių specializuotų įrenginių ir įrankių kainos galima plačiai naudoti dar mažiau metodų. Vielos pjovimo staklės yra tokios rūšies, kuri gali garantuoti aukštą tikslumą ir efektyvumą, nepriklausomai nuo medžiagos kietumo, nes net ir atspariausi lydiniai yra veikiami EDM procesų.

Smūgio savybės leidžia keisti greitį ir tikslumą, taip nustatant apdorojimo produktyvumą ir kokybę. Plačiausi įmanomi nustatymai kartu su kruopščiai suderinta ir patikrinta smūgio schema jau padarė atitinkamus įrenginius itin populiarius sudėtingų tūrinių komponentų su išlenktais paviršiais gamybos segmente. Produktas yra ne tik prieinamas, bet ir nebrangus eksploatuoti. Tai žymiai padidina jo naudojimo pelningumą. Elektroninės patikros sistemos leidžia nuosekliai gaminti net mažiausias ir sudėtingiausias dalis.

Vielos pjovimo mašinos įtaisas

Įrangos naudojimo lankstumas grindžiamas šiuolaikinėmis laidžiųjų laidų padėties nustatymo sistemomis. Darbinis įrankis yra įtemptas tarp pagrindo apatinio ir viršutinio kreiptuvų. Tolygų pervyniojimą užtikrina pavaros velenas su prijungtu elektros varikliu. Kreiptuvai yra pagaminti iš medžiagų, turinčių padidintą atsparumą dilimui, ypač iš deimanto ar safyro. Daugkartinis darbo įrankis yra kilpinis ir keičiamas tik trūkus arba prieš atliekant didelį darbą. Tako elementai yra izoliuoti ir apsaugoti nuo gedimo iki korpuso. Praplovimo cirkuliacinė sistema nukreipia specializuotą elektrolitą su nurodytomis elektros laidumo charakteristikomis į tarpą tarp laido ir ruošinio. Ruošinio degimo ir lydymosi produktai atskiriami aušinimo skysčio filtrais, po to kompozicija vėl siunčiama į darbą siurbiant komponentus. Pagrindinis elementas yra proceso srovės generatorius, užtikrinantis tam tikros galios ir dažnio charakteristikų įtampos susidarymą. Šiuolaikinės mašinos yra valdomos elektroniniais komponentais pagal programinį skaitmeninį valdymą, o informaciniai ekranai sudaro rodymo sistemos pagrindą.

Sudėtingos konstrukcijos dalių gamyba dažnai būna sudėtinga, nes reikia išlaikyti gatavų gaminių matmenų tikslumą. Dažniausiai tai taikoma papuošalų, automobilių dalių, įrankių ir kt. Tokiu atveju problemą galima išspręsti naudojant CNC erozijos vielos pjovimo stakles, kurios garantuoja aukštą bet kokių metalų lydinių ruošinių apdirbimo tikslumą ir kokybę.

Vielos pjovimo EDM mašinos techninės savybės ir privalumai

Įrenginio veikimas pagrįstas elektros išlydžio apdirbimo principu, kai ruošinio paviršius veikiamas ne mechaniškai, o elektriškai. Tuo pačiu metu eksploatacinis efektyvumas yra išskirtinai aukštas, todėl galite gauti didelio tikslumo detales su nepriekaištingomis išorinėmis savybėmis. Išorinių defektų, įskaitant smulkius, visiškai nėra, o gaminiui nereikia papildomo metalo apdirbimo ir nereikalaujama aukštos kvalifikacijos specialistų, dalyvaujančių darbuose paskutiniuose gamybos etapuose, kontrolės.

Svarbi savybė: elektrinėse erozinės vielos pjovimo staklėse leidžiama apdirbti tik ruošinius, pagamintus iš elektrai laidžių metalų lydinių. Tai leidžia juos paveikti naudojant paviršinio sluoksnio išgarinimo ar lydymosi būdus. Mašinos elektrodas yra ištempta viela, esanti šalia fiksuoto ruošinio. Elektros srovės išlydis praeina tarp laido ir ruošinio paviršiaus, o didžiausia įmanoma įtampa ruošinio paviršiuje suformuoja mažas mikrono dydžio duobutes. Vandens pagalba pašalinami šoniniai erozijos pėdsakai, o metalinis paviršius įgauna tvarkingą ir patrauklią išvaizdą. O kelių mikrometrų gylio metalo sluoksnis įgauna sutankintą struktūrą ir padidina stiprumą.

Šiuo metu antspaudų, šablonų, pjaustytuvų ir kitų elementų gamyboje naudojama vielos pjovimo mašina. CNC sistemos buvimas įrangoje leidžia pagerinti gamybos procesą ir tuo pačiu supaprastinti įrangos priežiūrą. Jei ketinate tik įsisavinti naują verslo sritį naudodami vielos pjovimo mašiną, atkreipkite dėmesį į firminius naudotus modelius. Jų kaina yra mažesnė, o tarnavimo laikas išlieka gana didelis, o pati įranga yra visiškai paruošta naudoti ir nereikalauja papildomo reguliavimo.

Įsigykite CNC vielos pjovimo EDM mašiną už konkurencingą kainą iš KAMI asociacijos

Firminė įranga už prieinamą kainą – taip galime apibūdinti mūsų įmonės pasiūlymą. Sandėlyje nuolat yra pirmaujančių gamintojų mašinų asortimentas, garantuojantis aukštą produktyvumą ir gatavų gaminių kokybę. Mūsų specialistai pasiruošę patarti įrangos užsakymo ir eksploatavimo klausimais, taip pat pasiūlyti praktinę pagalbą organizuojant jos remontą ir priežiūrą. Esant poreikiui, galite pasinaudoti įrangos parinkimo ir komplektavimo pagal individualius poreikius paslauga.

Šiuolaikiniai įrenginiai, mašinos, instrumentai ir mechanizmai susideda iš sudėtingesnių dalių, palyginti su anksčiau išleistais įrenginiais. Šiame technologijų pažangos etape prietaisai reikalingi dideliam darbų kiekiui atlikti. Žmonės linkę viską mechanizuoti, siekdami supaprastinti savo kasdienybę, taip pat siekdami naujų rezultatų moksliniuose tyrimuose ar tokiose srityse kaip statyba, pramonė ir pan. Kartu su dalių sudėtingumu, jų apdorojimas tapo atitinkamai sunkesnis.

Dalims apdoroti naudojami įvairūs įrenginiai. Jie skiriasi veikimo principu, paskirtimi ir kitais aspektais. Tačiau daugybė specialistų pabrėžia elektros iškrovos mašinų pranašumą, kuri skirtas įvairių dalių apdorojimui, ir su labai įtikinamais rezultatais bei rodikliais.

Jei reikia įsigyti elektros iškrovos aparatą, patarimo rekomenduojame kreiptis į Dominicką. Įmonė specializuojasi elektros iškrovimo mašinų tiekimo ir priežiūros srityje Rusijoje ir turi didelę darbo su siūloma įranga patirtį. Sandėlyje yra daug mašinų, su staklėmis galite susipažinti įmonės vietose Maskvoje ir Čeliabinske. Įmonės specialistai pristato ir eksploatuoja įrangą, veda personalo mokymus, atlieka garantinį ir pogarantinį aptarnavimą, techninę pagalbą.

Įmonės asortimentas pateikiamas puslapyje „Elektroerozinės mašinos“. Galite iš karto eiti į jums reikalingą skyrių ir susipažinti su savybėmis:

• DK77 vielos pjovimo EDM mašinos;
• SCT didelio tikslumo vielos pjovimo staklės su servo pavara;
• HQ703 EDM gręžimo mašinos super gręžtuvas;
• Elektroerozinės auskarų vėrimo mašinos su viena valdoma Z ašimi.

Elektroerozinių mašinų paskirtis

Elektroerozinėmis staklėmis pjaustomi įvairūs įvairių formų ir dydžių ruošiniai. Apdorojimas vyksta stačiu kampu arba kampu nuo 1 iki 30 laipsnių. Kampas, kuriuo apdorojami ruošiniai, pirmiausia priklauso nuo mašinos konfigūracijos. Pjovimas gali prasidėti nuo ruošinio krašto, taip pat iš vidaus per iš anksto išgręžtą skylę. Elektroerozinės mašinos skirtos gaminti detales iki 0,015 milimetro tikslumu.

Pagrindinis elektroerozinių mašinų tikslas yra štampavimo pakeitimas. Šio tipo mašinos Galima pjauti kelis gabalus vienu metu, dėka paketinio apdorojimo galimybės. Tokiu atveju vėlesnis detalės frezavimas nereikalingas, nes apdirbant nėra apdorojamo ruošinio paviršiaus deformacijos.

Mašina taip pat leidžia gaminti įvairias matricas ir šablonus. Vienas iš didelių privalumų yra tai, kad jį galima lengvai ir greitai perkonfigūruoti. Iš esmės visa elektroerozinės mašinos perkonfigūracija susideda iš kelių operacijų: pirmiausia reikia atsisiųsti reikiamą brėžinį iš AUTOCAD, tada atlikti keletą veiksmų kompiuteryje, tada sukonfigūruoti generatorių ir po to galite pradėti apdoroti kitą ruošinį. . Patyrę operatoriai įrenginio nustatymui sugaišta vidutiniškai tik 15 minučių.

Elektros iškrovos mašinos projektavimas

Šio tipo mašinos susideda iš šių komponentų:

Mašinos lova

Ši dalis yra išlieta iš ketaus. Vidiniai įtempiai kameroje pašalinami. Vidinė lovos erdvė skirtas elektros įrenginiams montuoti, nes pati lova yra dėžutės formos. Darbinė lovos dalis kai kuriose vietose preciziškai nugramdoma ir šlifuota, būtent: ant būgno vežimėlio, ant kolonų tvirtinimų ir ant darbo stalo kreiptuvų.

Mašinų darbo stalas

Tai labai svarbus EDM mašinos komponentas. Darbo stalas susideda iš dviejų plokščių, kurios sumontuotos ant rutulinių ritinėlių kreiptuvų. Plokštės montuojamos viena virš kitos.

Jei reikia perkelti stalą, turite naudoti du žingsninius variklius. Tai atliekama naudojant du rutulinius varžtus. Taip pat galite rankiniu būdu pakeisti darbalaukio padėtį, naudojant padavimo ratą, kurie vis dar yra pritvirtinti prie tų pačių rutulinių varžtų velenų.

Vielinis konvejeris

Šią mašinos dalį sudaro vielinis būgnas, taip pat ritinėlių kreiptuvų sistema, esanti apatinėje ir viršutinėje rankose.

Valdymo kompiuteris ir generatorius gali būti dedami į stovą arba į stalinį kompiuterį su spintele. Skiriasi tik įrenginio kaina, monolitinis išdėstymas, taip pat visos įrangos dizainas.

Elektros išlydžio mašinos veikimo principas

Aukščiau aptarus esamų elektros iškrovos mašinų projektavimo aspektus, būtina suprasti jų veikimo principą. Negalima nepaminėti, kad tokio tipo įrenginiuose naudojamos dalių apdorojimo procedūros leidžia pasiekti tiesiog nuostabių rezultatų.

Pirma, keli žodžiai apie tai, kas yra elektrinė erozija, nes kaip skaitytojas jau galėjo atspėti iš mašinos pavadinimo, būtent ši reakcija yra tokių prietaisų veikimo pagrindas.

Medžiagos paviršiaus viršutinio sluoksnio sunaikinimas veikiant išoriniams poveikiams, atliekamas elektros išlydžiomis, vadinamas elektrine erozija. Būtent šis procesas tapo pagrindu apdirbant įvairias medžiagas ir dalis, kuris vadinamas elektroeroziniu.

Pats elektros iškrovos apdirbimas atliekamas keičiant ruošinio dydį, formą, šiurkštumą ir paviršiaus savybes, veikiant elektros iškrovoms dėl elektros erozijos, paveikiančios ruošinį apdirbimo metu.

Dėl to, kad išleidimo zonoje veikia labai aukšta temperatūra (8000 - 12000 laipsnių Celsijaus), metalas patiria šiuos pokyčius: kaitinimas, vėliau lydymas ir net dalinis išgarinimas. Norint gauti tokią aukštą temperatūrą iškrovos zonoje, sukuriama didelė energijos koncentracija, kuri pasiekiama elektros impulsų generatoriaus dėka. Pats elektros išlydžio apdirbimo procesas vyksta darbiniame skystyje, būtent distiliuotame vandenyje. Jis užpildo erdvę tarp esamų elektrodų. Vienas iš šių elektrodų yra pats ruošinys, o antrasis – įrankio elektrodas (vamzdinis elektrodas).

Veikiant jėgoms, atsirandančioms išleidimo kanale, taip pat dėl ​​to, kad elektrodas greitai sukasi, skystas ir garus metalas iš išleidimo zonos patenka į jį supantį darbinį skystį, o po to jame sukietėja su atskirų smulkių dalių susidarymas. Ruošinyje, veikiant srovės impulsui, susidaro skylė. Be to, galite stebėti elektrodo-įrankio švaistymą, vykstantis lygiagrečiai skylės susidarymui.

Reikėtų pažymėti, kad elektrodo įrankis turi būti pagamintas iš medžiagos, turinčios didelį atsparumą erozijai. Tokios medžiagos, kurios turi tokią svarbią kokybę ir gali užtikrinti elektrinės erozijos proceso stabilumą, yra: volframas, grafitas, aliuminis, žalvaris, varis ir grafitas. Paprastai šiose mašinose naudojami variniai arba žalvariniai vamzdiniai elektrodai.

Parametrai, turintys įtakos apdorojimo greičiui ir tikslumui

Norėdami dar geriau suprasti elektros iškrovimo mašinų veikimą ir turėti įtakos jo kokybei, galite patikslinti keli svarbūs parametrai, kurios tiesiogiai veikia apdorojimo proceso tikslumą ir greitį:

Be minėtų parametrų, galima įvardinti dar vieną, kuris taip pat gali turėti didelės įtakos elektros išlydžio apdirbimo procesui. Šis parametras yra universalios elektrodų tvirtinimo kasetės padėtis, būtent jos padėties tiesumas X ašies atžvilgiu.Todėl mašinos naudotojas Primygtinai rekomenduojama patikrinti kasetę reguliariai.

EDM galimybės

Po to, kai buvo aptartos visos elektros iškrovos mašinos apdorojimo proceso subtilybės, galime paminėti šio labai naudingo įrenginio, turinčio tokį įspūdingą funkcionalumą, galimybes.

Elektroerozinė mašina:

išvadas

EDM mašinos yra labai naudingi įrenginiai, galintys atlikti labai sudėtingą darbą. Daugybė vartotojų, apdorojančių įvairias medžiagas tokio tipo mašinose, liudija tokios įrangos, kuri pasirodė esanti geriausia, naudai.

Nemažai privalumų, taip pat netipiškas veikimo principas, leidžiantis pasiekti puikių rezultatų apdirbant įvairius ruošinius, daro šią apdirbimo įrangą tikru titanu tarp kitų tipų įrenginių, bet taip pat skirta įvairiems ruošiniams apdoroti.

Elektroerozinių mašinų naudojimo paprastumas leidžia jas dirbti net tiems vartotojams, kurie anksčiau neturėjo patirties ar tam tikrų įgūdžių dirbant su ta pačia įranga.

Elektroerozinių staklių veikimo principas, susidedantis iš elektrinės erozijos panaudojimo ruošinių apdirbimui, leidžia pasiekti labai kokybiškų rezultatų.

EDM pjovimas elektrai laidžių medžiagų, nuo aliuminio ir vario iki grafito ir polikristalinio deimantų EDM technologija leidžia itin tiksliai gaminti svarbias dalis esant palyginti dideliam pjovimo greičiui. Tuo pačiu metu mašinos galimybės neapsiriboja antspaudų ir formų gamyba. Kadangi darbui atlikti reikia tik vieno įrankio, ši mašina yra prieinama alternatyva frezavimo, tekinimo, šlifavimo ar prapjovimo įrangai. Be to, daugiafunkcis EDM gali atlikti daugybę kitų procesų – net ir automatiniu režimu.
Susisiekite su mumis dabar.
ATRASK FANUC ROBOCUT MAŠINŲ GALIMYBES

EDM pjovimo staklių privalumai

EDM pjovimo mašina: aštuoni etapai viename

EDM technologija pašalina iki aštuonių gamybos etapų, įskaitant išankstinį apdirbimą, grūdinimą, apdailą ir tekstūravimą, reikalingus tradiciniams apdirbimo procesams, tokiems kaip frezavimas, gręžimas ir tekinimas. Darbaratis (kairėje) buvo pagamintas naudojant šią technologiją. Tai labai ekonomiškas pjovimo būdas.

Jūsų galimybės naudojant vielos pjovimo mašiną:

Šiuolaikinių mašinų ir prietaisų dalys ir mazgai išsiskiria daugybe konstrukcijų ir naudojamų medžiagų, įskaitant tokias, kurių formavimas žinomais apdirbimo metodais yra sudėtingas, o kartais ir neįmanomas. Su tuo susijęs vis plačiau naudojamas elektros išlydžio apdirbimo procesas. „EDM mašinų galimybės yra neribotos! – šią frazę dažnai galima išgirsti iš staklių naudotojų praėjus vos mėnesiui nuo įrangos paleidimo.

klasifikacija
Pagal savo technologinę paskirtį elektros išlydžio (ED) apdirbimo staklės skirstomos į du pagrindinius tipus – kopijavimo auskarus ir vielos pjovimo.
Kopijavimo ir pramušimo mašinos leidžia apdoroti suformuotas skylutes ir ertmes, besisukančių korpusų vidinius ir išorinius paviršius, šlifuoti ir pjaustyti. Galima gauti sraigtinius ir evoliucinius paviršius, taip pat įvairių vidinių formų skylutes ir ertmes su tiesioginiais, atvirkštiniais ir kintamaisiais kūgiais. Kopijavimo ir auskarų vėrimo mašinose elektrodas-įrankis yra formuojamas, jo forma yra atvirkštinė apdirbamos ertmės kopija.
EE vielos pjovimo staklės naudojamos antspaudų, kopijavimo aparatų, šablonų, forminių pjaustytuvų, raštų ir kitų įrankių dalių gamybai. Pjovimo staklių elektrodų įrankis yra nuolat pervyniojama viela. Mašinų konstrukcijos ypatybės lemia jų technologinius pranašumus: nereikia formuoti įrankio, nereikia koreguoti elektrodų susidėvėjimo, galima pagaminti smulkias sudėtingų formų detales, įskaitant vienodo atstumo profilio dalis (štampai, štampai) naudojant vieną CNC programą.

Pažangos etapai
EE apdorojimas tiek pasaulyje, tiek mūsų šalyje nebėra netradicinis apdorojimo būdas. Šiuo metu EE įranga yra ketvirta dažniausiai naudojama pasaulyje po frezavimo, tekinimo ir šlifavimo. EDM pardavimai išaugo nuo 0,5 % 1960 m. iki daugiau nei 6 % MOO rinkos 2000 m.
Elektros erozijos atradimo prioritetas priklauso Rusijai. Pirmuosius praktinius šios srities tyrimus Urale 4-ojo dešimtmečio pabaigoje atliko sutuoktiniai B. ir N. Lazarenko, tirdami kontaktinės erozijos problemas. Atradimas buvo užregistruotas 1943 m. Pirmoji pasaulyje EE pjovimo mašina buvo pagaminta gamykloje Fryazino mieste, Maskvos srityje, 1954 m. Tačiau, deja, EE įrangos gamyba Sovietų Sąjungoje nebuvo tinkamai išplėtota.

EE vielos pjovimas
EE pjovimas vielos pjovimo staklėmis atsirado aštuntojo dešimtmečio pradžioje ir nuolat tobulėja keliomis kryptimis.
Pjovimo greitis padidėjo nuo maždaug 10 mm 2 /min. aštuntojo dešimtmečio pradžioje iki 35 mm 2 /min. devintojo dešimtmečio viduryje, o dabar pasiekė 330-360 mm 2 /min. Greičio padidėjimas visų pirma buvo pasiektas praplaunant darbinį paviršių padidinto slėgio skysčiu ir naudojant efektyvesnius impulsų generatorius, kurie leidžia nustatyti optimalius parametrus. Greičio padidėjimą palengvina ir elektrodų kokybės gerinimas.
Siekiant išnaudoti didelio greičio pjovimo pranašumus ir pašalinti mašinos prastovą, buvo sukurti patikimi ir veiksmingi automatiniai vielos įsriegimo įtaisai, vielos trūkimo prevencijos įtaisai ir automatiniai dalių pakrovimo įrenginiai.
Maksimalus aukštis antspaudų matricos ir štampai, iš pradžių apdoroti erozijos mašinomis, svyravo nuo 50 iki 100 mm. Tačiau norėdami apdoroti formas, ekstruzijos štampus ir kitas įvairias dalis, EDM staklių gamintojai išplėtė jose apdirbamų dalių dydžių asortimentą.
Iš pradžių kūginis skylės kampas, lygus 1° dalims, kurių aukštis nuo 100 iki 125 mm, buvo praktiškai didžiausias įmanomas. Siekiant patenkinti vartotojų poreikius, šiuo metu daugelyje mašinų modelių galima pasiekti 30° kampą, kai ruošinio aukštis yra apie 400 mm.
Maksimalus pasiekiamas tikslumas padidėjo nuo 25 mikronų, kurie buvo būdingi pirmiesiems aparatams, iki 1 mikrono šiuolaikinėms EE mašinoms. Šiuolaikinių pjovimo staklių operatoriams reikia žymiai mažiau pastangų, kad būtų pasiektas maždaug 1 mikrono apdirbimo tikslumas, lyginant su patyrusiais pirmųjų pjovimo staklių operatoriais, kurie pasiekė apie 5 arba 2,5 mikrono apdirbimo tikslumą.
Tokį darbo supaprastinimą, siekiant užtikrinti didesnį tikslumą, lemia keletas veiksnių. Naujausiose mašinose „įmontuota“ technologija užtikrina, kad reikiamas kontūras būtų nupjautas tiksliai pagal geometrinę programą. Optinės liniuotės užtikrina stabilų tikslumą nepriklausomai nuo mašinos veikimo trukmės ir didelių temperatūros svyravimų.
Svarbiausia naujovė – staklių aprūpinimas itin patikimais ir efektyviais automatiniais vielos įsriegimo įrenginiais, leidžiančiais apdirbti nemažai detalių be operatoriaus įsikišimo. Mašinų naudojimo paprastumas leidžia padidinti apdirbimo ir daugiau mašinų aptarnavimo sąnaudas parduotuvėje su mažesnėmis pastangomis net ir dienos pamainos metu.

EE programinė įranga
Svarbiausias CNC kopijavimo ir pravedimo mašinų patobulinimas, palyginti su rankiniu būdu valdomomis mašinomis, buvo apdorojimo ciklo trukmės ir visų pirma operatoriaus darbo laiko sutrumpėjimas. 1960 m. apdorojant ertmę elektrodo įrankiu prireikė maždaug 4 valandų operatoriaus darbo ir 4,5 valandos elektros erozijos. Jau devintojo dešimtmečio viduryje atsiradus CNC, reikalingas operatoriaus laikas buvo tik 0,5 valandos, o erozijos laikas – apie tris valandas.
Naujas laiko mažinimo etapas apdorojimo ciklai prasidėjo 1999 m., įrengiant kopijavimo ir pravedimo aparatus su prisitaikančiais impulsų generatoriais. Palyginti su anksčiau pagamintais, šie generatoriai turi galimybę optimizuoti apdorojimo procesą, remiantis nuolatiniu jo stebėjimu. Toks generatorius taip pat pritaiko srovės tankį apdirbant grublėtu būdu, o tai labai prisideda prie apdirbimo bet kokios formos elektrodais našumo didinimo. Apdorojant apdailos režimais, sistema užtikrina proceso valdymą, kad apsaugotų apdirbamo paviršiaus kokybę ir vienodumą, naudojant pažangesnį tarpelektrodinio tarpo užteršimo jutiklį. Visa tai padidina našumą 10 kartų, lyginant su ankstesniais generatoriais.
Įmonės kreipiasi į robotines mašinų pakrovimo sistemas, kad padidintų savo veikimo laiką. apleistas režimas, didinant kiekvienos mašinos našumą ir sumažinant įrankių keitimo laiką. Robotas integruotas į mašiną, CNC sistema užtikrina tiesioginį mašinos ir roboto valdymą. Kiti šios sistemos privalumai yra adaptyvus valdymas, 50 % sutrumpėjęs elektrodo keitimo laikas ir mažesnis gamybos plotas.
Naujos valdymo sistemos suteikia galimybių lengviau programuoti, padeda sumažinti operatoriaus darbo laikas. Įprasta valdymo sistema leidžia operatoriui programuoti neprisijungus asmeniniame kompiuteryje ir atsisiųsti programą į įrenginį. Tai suteikia maždaug 25% sumažintą programavimo laiką ir daugumos operatorių erozijos laiką.
Apdorojimo tikslumas kopijavimo ir pravedimo mašinose labai priklauso nuo elektrodo tikslumo. Įperkamų, greitaeigių frezavimo staklių, skirtų grafito elektrodams apdirbti, atsiradimas rinkoje padėjo įmonėms efektyviai apdoroti didelius tiksliųjų elektrodų kiekius.
Taip pat pagerėjo naujausių modelių kopijavimo ir pravedimo aparatų tikslumas. Tai ypač pasakytina apie mikroapdirbimą. Pavyzdžiui, atliekant 60 mm 2 ploto kvadratinių ertmių apdirbimą elektros išlydžiu, naudojant naujausius impulsų generatorius, gaunamas ertmės profilis, kurio kampo spindulys yra 0,025 mm, nes elektrodų susidėvėjimas sumažėja 65%. šie kampai. Tai leidžia naudoti šešis kartus mažiau elektrodų.
Didėjant apdorojimo greičiui, dydžiui ir ruošinių formų sudėtingumui, padidinus tikslumą, paprastesnį mašinos valdymą, valdymą be priežiūros, naudotojų mokymą, klientų aptarnavimą ir prieinamumą, EDM įgavo stipresnes pozicijas įrankių gamyboje ir vis dažniau naudojamas pagrindinėje gamyboje.
Šiandien ne viena įmonė negali ignoruoti elektroerozijos galimybių, kurios gali išspręsti daugybę gamybos problemų.
Pereidami tiesiai prie EE įrangos analizės, apsistosime ties keliais esminiais klausimais, kurie labai lemia EE apdorojimo efektyvumą.

Linijinės pavaros
EE CNC staklių padavimo pavaros yra pagamintos pagal tradicinę schemą. Patikimesnės ir modernesnės pavaros gaminamos be diržinės pavaros. Šiose pavarose galios žingsninis variklis yra tiesiogiai prijungtas prie švino varžto. Šių diskų trūkumai yra gerai žinomi:

• daug tarpinių elementų nuo energijos šaltinio iki darbinio kūno (PO);
• didžiulė šių elementų inercija, kuri ypač pastebima didelėse mašinose;
• spragų buvimas perdavimo įrenginiuose;
• besijungiančių dalių trintis, kuri smarkiai pasikeičia, kai sistema pereina iš ramybės būsenos į judėjimo būseną;
• beveik visų perdavimo grandžių temperatūra ir elastinės deformacijos;
• sujungimo elementų susidėvėjimas eksploatacijos metu ir pradinio tikslumo praradimas;
• švino sraigto žingsnio ir sukauptos ilgio paklaidos ir kt.

Kadangi dėl šių trūkumų sumažėja pagrindinės pavarų kokybinės charakteristikos (darbinio elemento judėjimo tikslumas ir vienodumas, atbulinės eigos dydis atbuline eiga, leistini RO pagreičiai ir greitis), staklių gamintojų projektavimo idėjos jau seniai bando kažkaip išspręsti. sumažinti jų įtaką. Pavyzdžiui, vietoj švininio varžto su veržle naudojama brangi ir sudėtinga rutulinio varžto jungtis, siekiant sumažinti trintį; siekiant pašalinti tarpus, į jungtį tarp varžto ir veržlės įvedami specialūs jungties įtempimo įtaisai; Itin tikslių mašinų švininiai sraigtai gaminami pagal standartinę klasę; varžtų žingsnio paklaidos sumažinamos naudojant kompensatorius; Siekiant kovoti su temperatūros deformacijomis, sukuriamos sudėtingos aušinimo sistemos. Tačiau akivaizdu, kad pavarų su švino varžtais problemos iš esmės neišsprendžiamos dėl jų fizinės ir techninės prigimties.
Užduotis buvo radikaliai pakeisti standartines metalo apdirbimo staklių pavaras kai kuriomis kitomis. Ir šis sprendimas buvo linijinių variklių (LM) naudojimas. Tokio variklio veikimo principas turi nemažai privalumų: tarp energijos šaltinio ir RO nėra tarpinių elementų, energija perduodama per oro tarpą, nieko nereikia sukti ir tampa įmanoma atlikti pagrindinę užduotį. - išilginis RO judėjimas. Šiuo principu jau dešimtmečius veikia visi elektros automatikos elementai, elektrinės stabdžių sistemos, apsaugos sistemos, speciali smūgio tipo įranga ir kt.. Didžiulė elektromagnetinių sistemų naudojimo patirtis atskleidė jų privalumus: nuostabų dizaino ir naudojimo paprastumą, galimybė beveik akimirksniu sustoti ir pasukti atbuline eiga, veikimo greitis, generuojamos didelės jėgos, paprastas nustatymas.
Natūralu, kad sprendimo perspektyvos buvo iš karto įvertintos. Trūko tik vieno – galimybės reguliuoti RO greitį elektromagnetinėje sistemoje. Ir be to buvo neįmanoma naudoti elektromagnetinės pavaros kaip RO mašinos varymo įtaiso.
Šios krypties tyrimai buvo ypač intensyvūs Japonijoje, kur linijinė pavara pirmą kartą buvo panaudota kaip greitųjų traukinių varomasis įtaisas. Taip pat buvo bandoma sukurti linijines pavaras metalo apdirbimo staklėms, tačiau pirmieji sukurti pavyzdžiai turėjo didelių trūkumų: jie sukūrė stiprius magnetinius laukus, perkaito, o svarbiausia – neužtikrino vienodo RO judėjimo.
Tik ant naujojo tūkstantmečio slenksčio masinės gamybos mašinose (kol kas tik elektroerozinėse) pradėtos montuoti naujos kartos DM, pasižymintys vienodu mašinų vežimėlių judėjimu itin dideliu tikslumu, dideliu greičio reguliavimo diapazonu. , didžiuliai pagreičiai, momentinis atbuline eiga, lengva priežiūra ir reguliavimas ir tt Iš esmės LD dizainas nepasikeitė. Variklis susideda iš dviejų elementų: stacionaraus plokščio statoriaus ir plokščio rotoriaus su oro tarpu tarp jų. Ir statorius, ir rotorius yra pagaminti iš plokščių, lengvai išardomų blokų. Statorius tvirtinamas prie mašinos stovo (pagrindo), o rotorius – prie darbinio elemento. Rotorius yra elementariai paprastas, jį sudaro stačiakampių strypų rinkinys, kurie yra stiprūs nuolatiniai magnetai. Pastarieji tvirtinami ant plonos specialios mineralinės keramikos plokštės, kurios šiluminio plėtimosi koeficientas perpus mažesnis nei granito, o kietumas artimas safyro.

Su vonia arba be jos
EE vielos pjovimo staklės be vonios (pjaunamos tik čiurkšle) gaminamos ir eksploatuojamos jau seniai. Mašinos be vonios yra 15–25 tūkst. dolerių pigesnės nei mašinos su vonia (įleidžiamasis pjovimas). Jei įmonė turi gana didelį elektroerozinių mašinų plotą, kai kurios mašinos be vonios yra pateisinamas sprendimas. Jei mašina tik viena, verta pagalvoti, kokia ji turėtų būti.
Mašinos be vonios (srovės) žymiai apriboja technologines galimybes:

• neįmanoma (arba labai sunku) iškirpti kontūrus tokiose dalyse kaip tuščiaviduris vamzdis;
• neįmanoma (arba labai sunku) atlikti daugiasluoksnių plokščių su tuštumų tarp sluoksnių ir dalių su skylutėmis, „kišenėmis“ ir pan.
• rašaliniai spausdintuvai tinka tik paprastų antspaudų dalims pjaustyti, tačiau nesudaro stabilios aplinkos elektros kibirkštiniams iškrovimams atliekant sudėtingas užduotis;
• tik sprogdinimo metu oras negali būti visiškai išstumtas iš ertmių, todėl padidėja nenormalių išmetimų susidarymas ir dėl to vielos nutrūkimai, defektai ir pjovimo nestabilumas;
• be vonios neįmanoma užtikrinti temperatūros stabilumo, jei kambario temperatūra per dieną smarkiai svyruoja; Tai ypač pavojinga pjaunant kelių langų nuosekliųjų štampų štampus. Vandens srove kūginis pjovimas, kurio kampai didesni nei 15°, esant dideliam storiui, yra nestabilus.

Vanduo arba aliejus
Alyva yra subtili ir draugiška terpė metalo apdirbimui elektros išlydžiu. Didelė varža leidžia generuoti itin mažas kibirkšties iškrovas. Elektrinis kibirkšties tarpas pjaunant alyvoje yra daug mažesnis nei vandenyje.
Pjaunant EE vielą, įrankio dydis yra vielos skersmuo ir 2 tarpai. Kadangi EE išmetimui vandenyje reikia didesnio tarpo, EE įrankio dydis vandenyje visada yra didesnis. Kitaip tariant, esant vienodam vielos skersmeniui, gaunamas pjūvis vandenyje yra platesnis nei alyvoje. Be to, vanduo yra agresyvi aplinka metalui, todėl kyla žinomų problemų. Ir šios problemos yra rimtesnės, kuo mažesnis iškirpto kontūro elementų dydis.
Pagrindinė priežastis, kodėl EE mašinos naudoja vandenį, yra greitis. Šiuolaikinės EE vielos pjovimo staklės leidžia pjauti iki 360 mm2/min greičiu. Tačiau mikropjovimo greitis yra antraeilis rodiklis.
Alyva kaip EE pjovimo terpė yra daug patrauklesnė nei vanduo. Be mažesnių tarpelių, alyvoje visiškai nėra elektrolitinės erozijos ir paviršiaus korozijos. Įrankio paviršiaus kokybė ir ilgaamžiškumas po pjovimo alyvoje yra žymiai aukštesnis nei po pjovimo vandenyje. Aliejuje pjovimo greitis net su 0,025–0,03 mm skersmens viela yra stabilus.
Alyva yra nepakeičiama terpė EDM pjaustant tiksliuosius įrankius ir smulkias detales.

Gamintojai
Žaidimo laukas (tai yra EDM rinka) yra didelis, o žaidėjų šioje srityje daug, tačiau, kaip sakė garsus olandų futbolininkas Marco Van Bastenas, futbolą žaidžia 22 žmonės, o vokiečiai visada laimi. Elektros erozijos įrangos gamyboje taip pat yra daug gamintojų, tačiau yra du ryškūs lyderiai: Japonijos kompanija Sodick ir Šveicarijos AGIE Charmilles Group, kuriai priklauso įmonės AGIE ir Charmilles. AGIE Charmilles Group ir Sodick parduoda daugiau nei 60 % pasaulinės EDM įrangos pardavimo.
Rusijos rinka taip pat siūlo tokių užsienio kompanijų kaip Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Japonija), Dekkel, Diter Hansen (Vokietija), CDM Rovella (Italija), Electronica (Indija), Maurgan, Joemars Machinery (Taivanas), JSC MSHAC ( Armėnija)…

Ekspertų nuomonės

Michaelas Riedelis, SCOB (Vokietija) Specialiųjų įrankių skyriaus vadovas: „Kadangi PKD (polikristalinis deimantas), kaip medžiagos kietumas panašus į deimantą, beveik visos tradicinės apdirbimo technologijos jam netaikomos. Kaip iš šios medžiagos pagamintų gaminių apdorojimo būdą galima naudoti tik elektrinę eroziją.

Rudolfas Eggenas, Kroeplin GmbH (Šveicarija) direktorius: „Yra trys linijinių matavimo priemonių kontaktinių svirčių gamybos galimybės: liejimas, pjovimas lazeriu ir elektros išlydžio pjovimas. Pasirinkome elektros išlydžio pjovimą, nes liejimas, kurio metinė gamybos apimtis yra 6000 vienetų vienam modeliui, yra per brangus, o pjovimas lazeriu nepasiekia reikiamo tikslumo dėl nepakankamo rezultatų pakartojamumo. Be to, dėl trumpos parengiamųjų ir baigiamųjų operacijų trukmės bei didelio apdorojimo savarankiškumo naktinėse pamainose ir nedarbo dienomis elektros išlydžio pjovimas yra ekonomiškesnis nei kiti būdai.

Frankas Haugas, Frank Haug GmbH (Vokietija) generalinis direktorius: „Galimybės naudoti elektros išlydžio apdirbimą yra neribotos. Mūsų lūkesčiai dėl jo naudojimo ir tikslumo buvo gerokai viršyti. Šios technologijos dėka dabar galime pagaminti daug produktų per trumpus terminus.

Walteris Gunteris, Ganter Werkzeug (Vokietija) savininkas: „Racionalaus EDM pjovimo naudojimo dėka galime tiksliai pagaminti mikrotomus su jų komponentais iš geriausių medžiagų ir atitikti griežtus rinkos reikalavimus, dėl kurių mūsų konkurentai nervina.

Vielos EE apdorojimo privalumai

Naujos galimybės dalių gamyboje

Įvairūs vielos skersmenys ir didelis vielos EE mašinų tinkamumas vidinių formų apdorojimui leidžia gaminti dalis, kurių neįmanoma naudoti tradiciniais apdirbimo būdais:

• gauti gilius griovelius;
• minimalaus vidinio spindulio dalių gamyba;
• štampavimo įrangos gamyba dideliu tikslumu be rankinio apdailos.

Sutrumpintas apdorojimo laikas

Gatavos dalies gavimas iš termiškai apdoroto ruošinio nenaudojant tarpinių operacijų, reikiamo paviršiaus šiurkštumo pasiekimas nenaudojant rankinio apdailos, dalių iš kietųjų lydinių gamyba, ruošinių tvirtinimas prie mašinos, nes nėra apkrovų ant mašinos. ruošinys apdirbimo metu – visi šie pranašumai gali radikaliai sumažinti gamybos laiką ir gamyklos sąnaudas, lyginant su tradiciniais apdirbimo būdais.
Sutaupoma šiais būdais:

• taupyti medžiagą (visas atliekas, o ne drožles);
• naudojant vieną mašiną su vienu įrankiu pagaminti gatavą detalę;
• nereikia atlikti tarpinių ruošinių terminio apdorojimo operacijų;
• galimybė gaminti plonasienes dalis ir dalis iš trapių medžiagų nenaudojant sudėtingos ir brangios įrangos.

Sumažėjusios darbo sąnaudos eksploatuojant mašiną

EE mašinos yra skirtos autonominiam darbui, o tai leidžia vienam operatoriui vienu metu aptarnauti kelias mašinas.

Patikimumas ir didelis tikslumas

Dėl to, kad ruošinio nėra mechaninių apkrovų ir nuolat atnaujinamas įrankis - viela, gautos dalies matmenys nėra iškraipomi. Kiekviena pagal atitinkamą programą pagaminta dalis gali būti kartojama tiek kartų, kiek reikia, dydžio ar konfigūracijos pakeitimai gali būti atlikti per kelias sekundes.

Šiek tiek fizikos

Elektrinio išlydžio apdirbimo principas pagrįstas medžiagos sunaikinimu ir pašalinimu, termiškai ir mechaniniu būdu veikiant impulsiniam elektros dujų išlydžiui, nukreiptam į apdorojamą ruošinio, esančio skystyje, sritį. Tokiu atveju išleidimo kanale, ruošinyje, darbiniame skystyje ir elektrode-įrankyje vyksta sudėtingi fizikiniai ir cheminiai procesai, lemiantys formavimo proceso technologines charakteristikas.
Kai elektrodas-įrankis ir ruošinys, panardintas į darbinį skystį (dielektriką ar silpną elektrolitą), artėja vienas prie kito, tarp jų prasideda iškrovos veikiant impulsinei generatoriaus įtampai. Išmetimų susidarymas priklauso nuo apdorojimo režimo. Elektros išlydis yra labai koncentruotas elektros energijos impulsas erdvėje ir laike, paverčiamas šiluma tarp įrankio elektrodo ir ruošinio elektrodo. Po gedimo susidaro iškrovos kanalas, kurį supa dujų burbulas, kurie abu plečiasi iškrovimui progresuojant. Kai elektrodų paviršius yra bombarduojamas elektronais ir jonais iš iškrovos, įvyksta koncentruotas šilumos išsiskyrimas, dėl kurio atsiranda skylių su išlydytu metalu, kai kurie iš jų perkaista ir gali išgaruoti. Didelė dalis metalo pašalinama srovės impulso pabaigoje dėl staigaus slėgio sumažėjimo išleidimo kanale, kartu su mechaninio smūgio poveikiu. Taigi atsiranda laidžios medžiagos elektrinė erozija.
Medžiagos, iš kurių pagamintas elektrodo įrankis, turi turėti didelį atsparumą erozijai. Geriausi rodikliai šia prasme yra varis, žalvaris, volframas, aliuminis ir grafitas. Darbiniai skysčiai turi atitikti tam tikrus reikalavimus: mažas ėsdinimas elektrodo įrankio medžiagoms ir ruošiniui, aukšta pliūpsnio temperatūra ir mažas lakumas, geras filtravimas, be kvapo ir mažas toksiškumas.