Suvirinimo lanko pobūdis

Elektros lankas yra viena iš elektros išlydžių dujose rūšių, kai stebimas elektros srovės praėjimas per dujų tarpą veikiant elektriniam laukui. Elektros lankas, naudojamas metalams suvirinti, vadinamas suvirinimo lanku. Lankas yra elektros suvirinimo grandinės dalis, joje krenta įtampa. Suvirinant DC, elektrodas, prijungtas prie teigiamo lankinio maitinimo šaltinio poliaus, vadinamas anodu, o neigiamas polius vadinamas katodu. Jei suvirinimas atliekamas naudojant kintamąją srovę, kiekvienas elektrodas pakaitomis yra anodas ir katodas.

Tarpas tarp elektrodų vadinamas lanko sritimi arba lanko tarpu. Lanko tarpo ilgis vadinamas lanko ilgiu. Įprastomis sąlygomis žemoje temperatūroje dujos susideda iš neutralių atomų ir molekulių ir nėra elektrai laidžios. Elektros srovės perėjimas per dujas įmanomas tik tuo atveju, jei jose yra įkrautų dalelių - elektronų ir jonų. Įkrautų dujų dalelių susidarymo procesas vadinamas jonizacija, o pačios dujos – jonizuotomis. Įkrautų dalelių atsiradimą lanko tarpelyje sukelia elektronų emisija (emisija) nuo neigiamo elektrodo (katodo) paviršiaus ir dujų bei garų jonizacija tarpelyje. Lankas, degantis tarp elektrodo ir virinamo objekto, yra tiesioginis lankas. Toks lankas paprastai vadinamas laisvuoju lanku, priešingai nei suspaustas lankas, kurio skerspjūvis priverstinai mažinamas dėl degiklio antgalio, dujų srauto, elektromagnetinio lauko. Lankas sužadinamas taip. Įvykus trumpajam elektrodo jungimui ir dalims, esančioms sąlyčio su jų paviršiais vietose, jos įkaista. Atidarius elektrodus nuo įkaitusio katodo paviršiaus, išspinduliuojami elektronai – elektronų emisija. Elektronų išsiskyrimas pirmiausia siejamas su terminiu efektu (termionine emisija) ir didelio intensyvumo elektrinio lauko buvimu katode (lauko emisija). Elektronų emisija iš katodo paviršiaus yra būtina lankinio išlydžio egzistavimo sąlyga.

Išilgai lanko tarpo lankas skirstomas į tris sritis (1 pav.): katodą, anodą ir tarp jų esantį lanko stulpelį. Katodo sritį sudaro šildomas katodo paviršius, vadinamas katodo tašku, ir šalia jo esanti lanko tarpo dalis.

Katodo srities ilgis yra mažas, tačiau jam būdingas padidėjęs intensyvumas ir joje vykstantys elektronų gavimo procesai, kurie yra būtina lankinio išlydžio egzistavimo sąlyga. Plieninių elektrodų katodo taškinė temperatūra siekia 2400–2700 °C. Jis išskiria iki 38% visos lanko šilumos. Pagrindinis fizinis procesas šioje srityje yra elektronų emisija ir elektronų pagreitis. Įtampos kritimas JK katodo srityje yra maždaug 12–17 V.

Anodo sritis susideda iš anodo dėmės ant anodo paviršiaus ir šalia jos esančios lanko tarpo dalies. Srovę anodo srityje lemia elektronų srautas, einantis iš lanko kolonėlės. Anodo taškas yra įėjimo taškas ir laisvųjų elektronų neutralizavimas anodo medžiagoje. Jo temperatūra yra maždaug tokia pati kaip katodo taško, tačiau dėl elektronų bombardavimo ant jo išsiskiria daugiau šilumos nei ant katodo. Anodinei sričiai taip pat būdinga padidėjusi įtampa. Įtampos kritimas jame Uc yra apie 2 - 11 V. Šios srities ilgis taip pat mažas.

Lanko kolonėlė užima didžiausią lanko tarpo ilgį, esantį tarp katodo ir anodo sričių. Pagrindinis įkrautų dalelių susidarymo procesas čia yra dujų jonizacija. Šis procesas vyksta dėl įkrautų (pirmiausia elektronų) ir neutralių dujų dalelių susidūrimo. Esant pakankamai susidūrimo energijos iš dujų dalelių, elektronai išmušami ir susidaro teigiami jonai. Ši jonizacija vadinama smūgine jonizacija. Susidūrimas gali įvykti be jonizacijos, tada susidūrimo energija išsiskiria šilumos pavidalu ir eina į lanko kolonėlės temperatūros padidėjimą. Lanko stulpelyje susidariusios įkrautos dalelės juda į elektrodus: elektronai į anodą, jonai į katodą. Dalis teigiamų jonų pasiekia katodo tašką, o kita dalis nepasiekia ir, prijungę prie savęs neigiamo krūvio elektronus, tampa neutraliais atomais. Šis dalelių neutralizavimo procesas vadinamas rekombinacija. Lanko kolonoje visomis degimo sąlygomis stebima stabili pusiausvyra tarp jonizacijos ir rekombinacijos procesų. Apskritai, lanko kolonėlė neturi jokio mokesčio. Jis yra neutralus, nes kiekviename jo skyriuje vienu metu yra vienodas priešingai įkrautų dalelių skaičius. Lanko kolonėlės temperatūra siekia 6000 - 8000 °C ir daugiau. Įtampos kritimas jame Uc kinta beveik tiesiškai išilgai ilgio, didėja didėjant stulpelio ilgiui. Įtampos kritimas priklauso nuo dujų terpės sudėties ir mažėja, kai į ją patenka lengvai jonizuojamų komponentų. Šie komponentai yra šarminių ir šarminių žemių elementai (Ca, Na, K ir kt.). Bendras įtampos kritimas lanke yra Ud = Uc + Ua + Uc. Įtampos kritimą lanko stulpelyje imant tiesinės priklausomybės forma, jį galima pavaizduoti formule Uc = Elc, kur E yra įtempimas išilgai, lc yra stulpelio ilgis. Uc, Ua, E reikšmės praktiškai priklauso tik nuo elektrodų medžiagos ir lanko tarpo terpės sudėties ir, jei jos nesikeičia, skirtingomis suvirinimo sąlygomis išlieka pastovios. Dėl mažo katodo ir anodo sričių ilgio jį galima laikyti praktiškai lc = ld. Tada gaunama išraiška Ud = a + bld, rodanti, kad lanko įtampa tiesiogiai priklauso nuo jo ilgio, kur a = Uk + Ua; b = E.

Būtina sąlyga norint gauti aukštos kokybės suvirintą jungtį yra stabilus lanko degimas (jo stabilumas). Tai suprantama kaip toks jo egzistavimo būdas, kai lankas ilgą laiką dega esant nurodytoms srovės ir įtampos vertėms, be pertrūkių ir nepatenkant į kitų tipų iškrovas. Stabiliai degant suvirinimo lankui, pagrindiniai jo parametrai - srovės stiprumas ir įtampa - yra tam tikra priklausomybė. Todėl viena iš pagrindinių lankinio išlydžio charakteristikų yra jo įtampos priklausomybė nuo srovės stiprumo esant pastoviam lanko ilgiui. Šios priklausomybės grafinis pavaizdavimas dirbant statiniu režimu (stabilaus lanko degimo būsenoje) vadinamas statine srovės-įtampos lanko charakteristika (2 pav.).

Didėjant lanko ilgiui, jo įtampa didėja ir statinės volto-ampero charakteristikos kreivė pakyla aukščiau, mažėjant lanko ilgiui nukrenta žemiau, išlaikant savo formą kokybiškai. Statinę charakteristikos kreivę galima suskirstyti į tris sritis: krintanti, kieta ir kylanti. Pirmajame regione, padidėjus srovei, smarkiai sumažėja lanko įtampa.

Taip yra dėl to, kad didėjant srovės stiprumui didėja lanko kolonėlės skerspjūvio plotas ir jo elektrinis laidumas. Lanko deginimas režimais šioje srityje pasižymi mažu stabilumu. Antrame regione srovės stiprumo padidėjimas nėra susijęs su lanko įtampos pasikeitimu. Taip yra dėl to, kad lanko stulpelio ir aktyvių dėmių skerspjūvio plotas kinta proporcingai srovės stiprumui, todėl srovės tankis ir įtampos kritimas lanke išlieka pastovūs.

Standusis statinis lankinis suvirinimas plačiai naudojamas suvirinimo technologijoje, ypač suvirinant rankiniu būdu. Trečiame regione, didėjant srovės stiprumui, įtampa didėja. Taip yra dėl to, kad katodo taško skersmuo tampa lygus elektrodo skersmeniui ir negali toliau didėti, o srovės tankis lanke didėja ir įtampa krenta. Kylantis lankas plačiai naudojamas automatiniam ir mechanizuotam panardinamajam lankiniam ir dujomis ekranuotam suvirinimui smulkiais užpildais. Mechanizuotai suvirinant sunaudojamąjį elektrodą, kartais naudojama statinė srovės-įtampos lanko charakteristika, imama ne pastoviu jo ilgiu, o esant pastoviam elektrodo vielos padavimo greičiui (3 pav.).

Kaip matyti iš paveikslo, kiekvienas elektrodo vielos padavimo greitis atitinka siaurą srovių diapazoną su stabiliu lanko degimu. Per maža suvirinimo srovė gali sukelti trumpąjį jungimą tarp elektrodo ir ruošinio, o per didelė – smarkiai padidėti įtampa ir jos lūžimas.

Kintamosios srovės lanko ypatybės

Suvirinant nuolatine srove pastovioje būsenoje, visi lanko procesai vyksta tam tikru greičiu ir lankas yra labai stabilus.

Kai lankas tiekiamas kintama srove, periodiškai keičiasi elektrodo ir gaminio poliškumas bei lankinio išlydžio egzistavimo sąlygos. Taigi kintamosios srovės lankas, kurio pramoninis dažnis yra 50 Hz, užgesinamas ir vėl įjungiamas 100 kartų per sekundę arba du kartus per kiekvieną laikotarpį. Todėl kyla klausimas dėl kintamosios srovės lanko degimo stabilumo. Visų pirma, tokio lanko degimo stabilumas priklauso nuo to, kaip lengva iš naujo sužadinti lanką kiekviename pusperiode. Tai lemia fizinių ir elektrinių procesų lanko tarpelyje ir ant elektrodų eiga laiko intervalais tarp kiekvieno užgesimo ir naujo lanko užsidegimo. Sumažėjus srovei, atitinkamai sumažėja temperatūra lanko stulpelyje ir lanko tarpo jonizacijos laipsnis. Kai srovė kerta nulį ir pasikeičia poliškumas kiekvieno pusės periodo pradžioje ir pabaigoje, lankas užgęsta. Tuo pačiu metu nukrenta ir aktyvių dėmių temperatūra ant anodo ir katodo. Temperatūros kritimas šiek tiek atsilieka nuo fazės, kai srovė kerta nulį, o tai yra susijusi su proceso termine inercija. Suvirinimo baseino paviršiuje esančios aktyviosios vietos temperatūra ypač intensyviai krenta dėl intensyvaus šilumos pašalinimo į detalės masę. Momentu po lanko užgesimo pakinta įtampos poliškumas lanko tarpelyje (4 pav.).

Tuo pačiu metu keičiasi ir įkrautų dalelių judėjimo kryptis lanko tarpelyje. Esant žemai aktyvių dėmių temperatūrai ir lanko tarpo jonizacijos laipsniui, lankas pakartotinai užsidega kiekvieno pusciklo pradžioje tik esant padidėjusiai įtampai tarp elektrodų, vadinama uždegimo smaile arba įtampa re. - lanko užsidegimas. Uždegimo smailė visada yra didesnė už lanko įtampą, atitinkančią jo stabilų degimo režimą. Šiuo atveju uždegimo smailės dydis yra šiek tiek didesnis tais atvejais, kai katodo taškas yra ant netauriojo metalo. Uždegimo smailės dydis labai įtakoja kintamosios srovės lanko stabilumą. Lanko tarpo dejonizacija ir aušinimas didėja didėjant lanko ilgiui, todėl reikia papildomai padidinti uždegimo smailę ir sumažinti lanko stabilumą. Todėl kintamosios srovės lanko susilpnėjimas ir nutrūkimas, kai visi kiti dalykai yra vienodi, visada įvyksta trumpesniu ilgiu nei nuolatinės srovės atveju. Lanko tarpelyje esant lengvai jonizuojamų elementų garams mažėja užsidegimo pikas ir padidėja kintamosios srovės lanko degimo stabilumas.

Didėjant srovės stiprumui, pagerėja fizinės lanko degimo sąlygos, o tai taip pat lemia uždegimo piko sumažėjimą ir lanko iškrovos stabilumo padidėjimą. Taigi, uždegimo smailės dydis yra svarbi kintamosios srovės lanko charakteristika ir turi didelę įtaką jo stabilumui. Kuo prastesnės sąlygos pakartotiniam lanko smūgiui, tuo didesnis skirtumas tarp uždegimo piko ir lanko įtampos. Kuo aukštesnė uždegimo smailė, tuo didesnė turėtų būti lanko maitinimo šaltinio atvirosios grandinės įtampa. Suvirinant kintamąja srove nenaudojamuoju elektrodu, kai jo medžiaga ir gaminiai smarkiai skiriasi savo termofizinėmis savybėmis, pasireiškia lanko ištaisymas. Tam būdingas tam tikros nuolatinės srovės komponento srautas kintamosios srovės grandinėje, tam tikra kryptimi perkeldamas įtampos ir srovės kreives nuo horizontalios ašies (5 pav.). Nuolatinės srovės komponento buvimas suvirinimo grandinėje neigiamai veikia suvirinto jungties kokybę ir proceso sąlygas: sumažėja įsiskverbimo gylis, didėja lanko įtampa, žymiai pakyla elektrodo temperatūra ir padidėja jo suvartojimas. Todėl būtina taikyti specialias priemones pastovaus komponento veikimui slopinti.

Suvirinant eksploataciniu elektrodu, kurio sudėtis yra artima netauriajam metalui, režimais, užtikrinančiais stabilų lanko degimą, lanko ištaisymas yra nereikšmingas, o srovės ir įtampos kreivės yra beveik simetriškos abscisių ašies atžvilgiu. .

Lanko technologinės savybės

Suvirinimo lanko technologinės savybės suprantamos kaip jo šiluminių, mechaninių ir fizikinių ir cheminių poveikių elektrodams visuma, lemianti elektrodo lydymosi intensyvumą, jo perdavimo pobūdį, netauriojo metalo prasiskverbimą, elektrodų susidarymą ir kokybę. suvirinimo siūlę. Technologinės lanko savybės taip pat apima jo erdvinį stabilumą ir elastingumą. Lanko technologinės savybės yra tarpusavyje susijusios ir nulemtos suvirinimo režimo parametrų.

Svarbios lanko technologinės charakteristikos yra užsidegimas ir lanko stabilumas. Lanko užsidegimo ir degimo sąlygos priklauso nuo srovės tipo, poliškumo, elektrodų cheminės sudėties, tarpelektrodų tarpo ir jo ilgio. Norėdami patikimai užtikrinti uždegimo procesą, pūsti? būtina į elektrodus tiekti pakankamą atvirosios grandinės lankinio maitinimo šaltinio įtampą, tačiau tuo pačiu saugią darbuotojui. Suvirinimo šaltiniams atviros grandinės įtampa neviršija 80 V kintamosios srovės ir 90 V nuolatinės srovės. Paprastai lanko uždegimo įtampa yra 1,2–2,5 karto didesnė už lanko įtampą esant kintamajai srovei ir 1,2–1,4 karto esant nuolatinei srovei. Lankas užsidega kaitinant elektrodus; kylančių iš jų kontakto. Elektrodo atskyrimo nuo gaminio momentu iš šildomo katodo atsiranda elektronų emisija. Elektronų srovė jonizuoja tarpelektrodinio tarpo metalo dujas ir garus ir nuo to momento lanke atsiranda elektroninės ir joninės srovės. Lanko išlydžio nustatymo laikas yra 10-5 - 10-4 s. Nepertraukiamo lanko degimo priežiūra bus atliekama, jei energijos srautas į lanką kompensuos jo nuostolius. Taigi, būtina užsidegimo ir stabilaus lanko degimo sąlyga yra specialaus maitinimo šaltinio su elektros srove buvimas.

Antroji sąlyga yra jonizacijos buvimas lanko tarpelyje. Šio proceso laipsnis priklauso nuo elektrodų cheminės sudėties ir dujinės terpės lanko tarpelyje. Jonizacijos laipsnis didesnis, kai lanko tarpelyje yra lengvai jonizuojančių elementų. Degantis lankas gali būti ištemptas iki tam tikro ilgio, po kurio jis užgesinamas. Kuo didesnis lanko tarpo jonizacijos laipsnis, tuo lankas gali būti ilgesnis. Maksimalus degančio lanko ilgis be pertrūkių apibūdina svarbiausią jo technologinę savybę – stabilumą. Lanko stabilumas priklauso nuo daugelio veiksnių: katodo temperatūros, jo spinduliavimo, terpės jonizacijos laipsnio, lanko ilgio ir kt.

Lanko technologinės charakteristikos taip pat apima erdvinį stabilumą ir elastingumą. Tai suprantama kaip lanko gebėjimas išlaikyti savo erdvinę padėtį elektrodų atžvilgiu esant stabiliam degimo režimui ir gebėjimas nukreipti bei judėti be slopinimo veikiant išoriniams veiksniams. Tokie veiksniai gali būti magnetiniai laukai ir feromagnetinės masės, su kuriomis lankas gali sąveikauti. Dėl šios sąveikos lankas nukrypsta nuo natūralios padėties erdvėje. Lanko stulpelio nukrypimas veikiant magnetiniam laukui, daugiausia stebimas suvirinant nuolatine srove, vadinamas magnetiniu pūtimu (6 pav.).

Jo atsiradimas paaiškinamas tuo, kad tose vietose, kur keičiasi srovės kryptis, susidaro magnetinio lauko stiprumai. Lankas yra tam tikras dujų įdėklas tarp elektrodų ir, kaip ir bet kuris laidininkas, sąveikauja su magnetiniais laukais. Šiuo atveju suvirinimo lanko stulpelis gali būti laikomas lanksčiu laidininku, kuris, veikiamas magnetinio lauko, gali judėti, kaip ir bet kuris laidininkas, deformuotis ir pailgėti. Dėl to lankas nukrypsta priešinga didesniam įtempimui kryptimi. Suvirinant kintamąja srove, dėl to, kad poliškumas keičiasi srovės dažniu, šis reiškinys atrodo daug silpnesnis. Lanko nukrypimas atsiranda ir suvirinant šalia feromagnetinių masių (geležies, plieno). Taip yra todėl, kad magnetinės jėgos linijos daug lengviau praeina per feromagnetines mases, turinčias gerą magnetinį laidumą, nei per orą. Lankas šiuo atveju nukryps link tokių masių.

Magnetinio sprogimo atsiradimas sukelia prasiskverbimo trūkumą ir pablogėja siūlių susidarymas. Jis gali būti pašalintas keičiant srovės tiekimo į gaminį vietą arba elektrodo pasvirimo kampą, laikinai patalpinus balasto feromagnetines mases prie suvirintos jungties, leidžiančios išlyginti magnetinių laukų asimetriją, taip pat nuolatinę srovę pakeičiant kintamąja.

Suvirinimo samprata ir jo esmė

Sudėtingos konstrukcijos, kaip taisyklė, gaunamos derinant atskirus elementus (dalis, mazgus, mazgus) tarpusavyje. Tokios asociacijos gali būti atliekamos naudojant nuimamas arba neatjungiamas jungtis.

Pagal GOST 2601-74 suvirinimas apibrėžiamas kaip nuolatinių jungčių gavimo procesas, sukuriant tarpatominius ryšius tarp suvirinamų dalių jų vietinio ar bendro kaitinimo ar plastinių deformacijų metu arba kartu veikiant abiem.

Nuolatinės jungtys, pagamintos suvirinant, vadinamos suvirintomis jungtimis. Dažniausiai metalinės dalys sujungiamos suvirinant. Tačiau suvirintos jungtys naudojamos ir dalims, pagamintoms iš nemetalų – plastikų, keramikos, ar jų derinių.

Norint gauti suvirintas jungtis, nereikia naudoti jokių specialių jungiamųjų elementų (kniedžių, lopų ir kt.). Juose vientiso ryšio susidarymą užtikrina vidinių sistemos jėgų veikimo pasireiškimas. Šiuo atveju tarp jungiamų dalių metalo atomų susidaro ryšiai. Suvirintoms jungtims būdinga metalinio ryšio atsiradimas dėl jonų ir socializuotų elektronų sąveikos.

Norint gauti suvirintą jungtį, visiškai nepakanka paprasto jungiamų dalių paviršių kontakto. Tarpatominiai ryšiai gali būti užmegzti tik tada, kai sujungti atomai gauna papildomos energijos, reikalingos tam tikram tarp jų esančiam energijos barjerui įveikti. Tokiu atveju atomai pasiekia pusiausvyros būseną. įtampos ir atstūmimo jėgų veikimas. Ši energija vadinama aktyvacijos energija. Suvirinant jis įvedamas iš išorės kaitinant (terminis aktyvinimas) arba plastinė deformacija (mechaninis įjungimas).

Suvirinamų detalių konvergencija ir aktyvavimo energijos panaudojimas yra būtinos sąlygos pastovių suvirintų jungčių susidarymui.

Priklausomai nuo sujungimo sujungimo tipo, išskiriami du suvirinimo tipai: lydymas ir slėgis. Lydomojo suvirinimo metu dalys išlydomos išilgai kraštų, kurie turi būti sujungti, veikiant šildymo šaltiniui. Išlydyti briaunų paviršiai padengti išlydytu metalu, kuris, susijungęs į bendrą tūrį, sudaro skystą suvirinimo baseiną. Kai suvirinimo baseinas atvėsta, išlydytas metalas sukietėja ir sudaro suvirinimo siūlę. Siūlė gali būti suformuota arba tik išlydant suvirinamų briaunų metalą, arba juos pridedant ir papildomai į suvirinimo baseiną įpylus lydyto priedo.

Slėgio suvirinimo esmė yra nuolatinė arba pertraukiama plastinė medžiagos deformacija išilgai suvirinamų dalių kraštų. Dėl plastinės deformacijos ir metalo tekėjimo palengvinami jungiamų dalių tarpatominiai ryšiai. Norint pagreitinti procesą, naudojamas slėginis suvirinimas su šildymu. Kai kuriais slėginio suvirinimo būdais galima kaitinti tol, kol išsilydys suvirintų paviršių metalas.

Suvirinimo tipų klasifikacija

Šiuo metu yra daugiau nei 150 rūšių suvirinimo procesų. GOST 19521-74 nustato suvirinimo procesų klasifikaciją pagal pagrindines fizines, technines ir technologines charakteristikas.

Fizinės klasifikacijos ypatybės pagrįstos suvirintų jungčių gamybai sunaudotos energijos forma. Pagal fizines savybes visi suvirinimo tipai skirstomi į vieną iš trijų klasių: terminį, termomechaninį ir mechaninį.

Šiluminė klasė apima visus suvirinimo būdus, atliekamus naudojant šiluminę energiją – dujas, lanką, elektros šlaką, elektronų pluoštą, lazerį ir kt.

Į termomechaninę klasę apima visus suvirinimo būdus, atliekamus naudojant šiluminę energiją ir slėgį – kontaktinį, difuzinį, dujų ir lankinį presą, kalimą ir kt.

Mechaninis laipsnis apima visų tipų slėginį suvirinimą, atliekamą naudojant mechaninę energiją - šaltį, trintį, ultragarsą, sprogimą ir kt.

Suvirinimo procesų klasifikavimo techniniai ypatumai apima metalo apsaugos suvirinimo zonoje būdus, proceso tęstinumą ir jo mechanizacijos laipsnį (7 pav.).

Technologiniai klasifikavimo ženklai nustatomi kiekvienam suvirinimo tipui atskirai. Pavyzdžiui, lankinio suvirinimo tipą galima klasifikuoti pagal šiuos kriterijus: elektrodo tipą, apsaugos pobūdį, automatizavimo lygį ir kt.

Pagrindiniai lankinio suvirinimo tipai

Lankinio suvirinimo metodų šildymo šaltinis yra suvirinimo lankas, kuris yra stabili elektros iškrova, atsirandanti dujinėje terpėje tarp dviejų elektrodų arba elektrodo ir ruošinio. Norint išlaikyti tokį reikiamos trukmės iškrovą, būtina naudoti specialius lanko maitinimo šaltinius (SPD). Lankui maitinti kintamąja srove naudojami suvirinimo transformatoriai su nuolatine srove, suvirinimo generatoriai arba suvirinimo lygintuvai. Fig. 8 parodyta elektros lankinio suvirinimo grandinės schema.

Lankinio suvirinimo plėtra atsirado dėl to, kad 1802 m. rusų fizikas V. V. atrado elektros lanką. Petrovas. Pirmą kartą N.N. Benardos 1882. Jei reikia, į suvirinimo baseiną buvo įpilama papildomos užpildo medžiagos. 1888 metais rusų inžinierius N.G. Slavjanovas patobulino procesą, pakeisdamas nenaudojamą anglies elektrodą sunaudojamu metaliniu. Taip buvo pasiektas lankinio išlydžio elektrodo ir užpildo metalo, skirto voniai formuoti, funkcijų derinys. Pasiūlė N.N. Benardosas ir N.G. Slavjanovo, lankinio suvirinimo su nenaudojamais ir sunaudojamais elektrodais metodai sudarė pagrindą kuriant labiausiai paplitusius šiuolaikinius lankinio suvirinimo metodus.

Tolesnis lankinio suvirinimo tobulinimas vyko dviem kryptimis: 1) suvirinimo baseino išlydyto metalo apsaugos ir apdorojimo priemonių paieška; 2) procesų automatizavimas. Pagal suvirintojo metalo ir suvirinimo baseino apsaugos nuo aplinkos pobūdį galima išskirti lankinio suvirinimo būdus su šlaku, dujiniu šlaku ir dujomis. Pagal proceso automatizavimo laipsnį metodai skirstomi į rankinį, mechanizuotą ir automatinį suvirinimą. Žemiau pateikiamos pagrindinių lankinio suvirinimo tipų charakteristikos ir aprašymai.

Lankinis suvirinimas dengtais elektrodais(9 pav.). Taikant šį metodą, procesas atliekamas rankiniu būdu. Suvirinimo elektrodai gali būti vartojamieji – plieniniai, variniai, aliuminiai ir kt. – ir nevartojantys – anglies, grafito, volframo.

Plačiausiai naudojamas suvirinimas yra plieniniai elektrodai, kurių paviršius yra padengtas elektrodu. Elektrodo danga ruošiama iš įvairių komponentų miltelių mišinio ir užtepama ant plieninio strypo paviršiaus kietėjančios pastos pavidalu. Jo paskirtis – padidinti lanko degimo stabilumą, atlikti metalurginį suvirinimo baseino apdorojimą, gerinti suvirinimo kokybę. Suvirinimo siūlė suformuojama išlydant suvirinamų kraštų metalą ir išlydant suvirinimo elektrodo strypą. Šiuo atveju suvirintojas rankiniu būdu atlieka du pagrindinius technologinius judesius: uždengto elektrodo tiekimą į suvirinimo zoną, kai jis tirpsta, ir lanko judėjimą išilgai suvirintos siūlės. Rankinis lankinis suvirinimas dengtais elektrodais yra vienas iš labiausiai paplitusių būdų suvirintų konstrukcijų gamyboje. Jis išsiskiria savo paprastumu ir universalumu, galimybe užmegzti ryšius įvairiose erdvinėse padėtyse ir sunkiai pasiekiamose vietose. Jo reikšmingas trūkumas yra mažas proceso našumas ir suvirinimo kokybės priklausomybė nuo suvirintojo kvalifikacijos.

Povandeninis lankinis suvirinimas(10 pav.). Elektros lankas dega tarp suvartojamo elektrodo ir ruošinio po suvirinimo srauto sluoksniu, kuris visiškai uždengia lanką ir suvirinimo baseiną nuo sąveikos su oru. Suvirinimo elektrodas pagamintas iš vielos, susuktos į kasetę ir automatiškai tiekiamas į suvirinimo zoną. Lanko judėjimas išilgai suvirinamų kraštų gali būti atliekamas rankiniu būdu arba naudojant specialią pavarą. Pirmuoju atveju procesas atliekamas naudojant pusiau automatinius suvirinimo aparatus, antruoju - suvirinimo aparatus. Povandeninis lankinis suvirinimas pasižymi dideliu našumu ir gautų jungčių kokybe. Proceso trūkumai yra mažo storio dalių suvirinimo sunkumai, trumpos siūlės ir siūlių sudarymas kitose nei apatinėse pagrindinėse padėtyse. Daugiau informacijos apie povandeninį lankinį suvirinimą žr

Dujomis ekranuotas lankinis suvirinimas(11 pav.). Elektros lankas dega specialiai į suvirinimo zoną tiekiamų apsauginių dujų aplinkoje. Tokiu atveju gali būti naudojami ir nenaudojami, ir sunaudojami elektrodai, o procesas gali būti atliekamas rankiniu būdu, mechaniškai arba automatiškai. Suvirinant nenaudojamuoju elektrodu, naudojama užpildo viela, su sunaudojamuoju elektrodu užpildo nereikia. Suvirinimas su dujomis yra labai įvairus ir naudojamas įvairiems metalams ir lydiniams.

Elektroslakinis suvirinimas(12 pav.). Suvirinimo procesas yra be lanko. Skirtingai nuo lankinio suvirinimo, šiluma, susidaranti pratekėjus suvirinimo srovei per išlydytą elektrai laidžių šlaką (srauto), naudojama pagrindiniams ir užpildiniams metalams išlydyti. Po lydalo sukietėjimo susidaro suvirinimo siūlė. Suvirinimas dažniausiai atliekamas vertikaliai suvirinamoms detalėms su tarpu tarp jų. Siūlei suformuoti iš abiejų tarpo pusių sumontuoti variniai slankikliai-kristalizatoriai, aušinami vandeniu. Suvirinimas elektrošlaku naudojamas didelio storio (nuo 20 iki 1000 mm ir daugiau) dalių sujungimui.

Suvirintos jungtys ir siūlės

Pagal GOST 2601-84 yra nustatyta keletas terminų ir apibrėžimų, susijusių su suvirintomis jungtimis ir siūlėmis.

Suvirinta jungtis yra vientisas suvirintas kelių dalių sujungimas. Konstrukcinis suvirintos jungties tipas nustatomas pagal santykinę suvirinamų dalių padėtį. Lydomojo suvirinimo metu išskiriami šie suvirintų jungčių tipai: užpakalinis, filė, trišakis, persidengimas ir galas. Taip pat naudojama lankiniu būdu suvirinta persidengimo jungtis su taškiniu suvirinimu.

Metalinė konstrukcija, pagaminta suvirinant iš atskirų dalių, vadinama suvirinta konstrukcija. Dalis tokios konstrukcijos vadinama suvirintu mazgu.

Užpakalio sąnarys yra dviejų dalių, esančių toje pačioje plokštumoje ir besiribojančių viena su kita galiniais paviršiais, suvirinta jungtis (13 pav., a). Jis dažniausiai naudojamas suvirintose konstrukcijose, nes turi daug pranašumų, palyginti su kitų tipų jungtimis. Sandarinių jungčių simboliai: C1 - C48.

Gussetas yra suvirintas dviejų elementų, esančių kampu vienas kito atžvilgiu ir suvirintas jų briaunų taikymo taške (13 pav., b). Kampinių jungčių legenda: U1 - U10.

T formos jungtis- tai jungtis, kurioje kitas elementas kampu priglunda prie šoninio vieno elemento paviršiaus ir yra suvirinamas jo galu. Paprastai kampas tarp elementų yra tiesi linija (13 pav., c). T formos jungčių simboliai: T1 - T8.

Juosmens sąnarys yra suvirintoji jungtis, kurioje jungiami elementai yra lygiagrečiai ir iš dalies persidengia vienas su kitu (13 pav., d). Legenda: H1 - H9.

Baigti ryšį- tai jungtis, kurioje elementų šoniniai paviršiai yra greta vienas kito (13 pav., e). Standarte dar nėra konvencijų.

Suvirinimo siūlė yra suvirintos jungties dalis, susidariusi kristalizuojantis suvirinimo baseino išlydytam metalui.

Suvirinimo vonia- tai suvirinimo metalo dalis, kuri suvirinimo metu yra išlydyta. Suvirinimo vonelėje lanko suformuota įduba vadinama krateriu. Suvirinamų dalių metalas vadinamas netauriuoju metalu. Metalas, skirtas įvesti į suvirinimo baseiną be išlydyto netauriojo metalo, vadinamas užpildu. Perlydytas užpildas, įvestas į suvirinimo baseiną arba nusodintas ant netauriojo metalo, vadinamas suvirinimo metalu. Lydinys, sudarytas iš perlydyto pagrindo arba perlydyto pagrindo ir suvirinimo metalo, vadinamas suvirintu metalu. Priklausomai nuo suvirintų detalių briaunų parametrų ir paruošimo formos, pagrindo ir nusėdusių metalų dalyvavimo formuojant suvirinimo siūlę dalis gali labai skirtis (14 pav.):

Priklausomai nuo pagrindinių ir užpildų metalų dalyvavimo formuojant suvirinimo siūlę, jos sudėtis gali skirtis. Suvirinimo metu šildomų ir išlydytų dalių galiniai paviršiai vadinami suvirintomis briaunomis. Siekiant užtikrinti vienodą suvirintų briaunų įsiskverbimą, priklausomai nuo netauriojo metalo storio ir suvirinimo būdo, jiems suteikiama optimaliausia forma iš anksto paruošus briaunas. Fig. 15 parodytos įvairių tipų suvirintų jungčių briaunų paruošimo formos. Pagrindiniai suvirinimui surenkamų paruoštų briaunų ir jungčių formos parametrai yra e, R, b, a, c - flanšo aukštis, kreivio spindulys, tarpas, pasvirimo kampas, briaunų bukumas.

Flanšai naudojami suvirinant plonasienes dalis. Storasienėms detalėms naudojamas briaunų griovelis dėl jų nuožulnumo, t.y. atliekant tiesų arba lenktą suvirinamos briaunos įstrižą nuožulną. Nenupjauta krašto dalis su vadinamas briaunų bluntingumu, o atstumas b tarp kraštų surinkimo metu - tarpas. Smailusis kampas b tarp briaunos nuožulnios plokštumos ir galo plokštumos vadinamas briaunos pasvirimo kampu, kampas a tarp nuožulniųjų briaunų – kraštų pjovimo kampu.

Kraštų paruošimo ir jų surinkimo formos parametrų reikšmes reglamentuoja GOST 5264-80. Priklausomai nuo suvirintų jungčių tipų, išskiriamos sandūrinės ir suvirinimo siūlės. Pirmojo tipo siūlės naudojamos sandūrinių suvirinimo siūlių gamyboje. Antrojo tipo siūlės naudojamos filė, trišakiai ir juosmens jungtyse.

Įvairių tikslumų ir įvairių nukrypimų derinys įvairiems formavimui nusileidimai o jų konstrukcija vadinama sistema tolerancijos.

Tolerancijos sistema suskirstytas į skylių sistema ir veleno sistema.

Skylių sistema yra kolekcija nusileidimai, kuriame, esant vienai tikslumo klasei ir vienam vardiniam dydžiui, ribiniai skylės matmenys išlieka pastovūs ir skirtingi nusileidimas pasiekiami keičiant maksimalius velenų nuokrypius. Visi standartiniai skylių sistemos skylės dugno nuokrypis lygus nuliui. Ši skylė vadinama pagrindine.

Veleno sistema yra kolekcija nusileidimai, kuriame didžiausi veleno nuokrypiai yra vienodi (su vienu vardiniu dydžiu ir viena tikslumo klase) ir skiriasi nusileidimas pasiekiami keičiant ribinius skylių santykius. Visi standartiniai sodinimai veleno sistema, viršutinis veleno įlinkis yra lygus nuliui. Toks velenas vadinamas pagrindiniu.

Laukai tolerancijos pagrindinės skylės žymimos raide A, o pagrindiniai velenai - raide B su skaitine tikslumo klasės indeksu (2-ajai tikslumo klasei indeksas 2 nenurodytas): A1, A, A2a, A3a, A4 ir A5, B1 B2, B2a, B3, B3a, B4, B5. Nustatyti visos sąjungos standartai leistinos nuokrypos ir nusileidimai sklandžiai jungtis.

Nusileidimai v skylių sistema ir į veleno sistema

Nusileidimai visose sistemose formuojasi laukų derinys tolerancijos... skylės ir velenas.

Standartai nustato dvi vienodas švietimo sistemas nusileidimai: skylių sistema ir veleno sistema. Nusileidimai v skylių sistema - nusileidimas kurioje skirtingos tarpai ir sandarumas tolerancijos velenai su vienu (pagrindiniu) lauku priėmimas skyles.

Nusileidimai veleno sistemoje - nusileidimas, kurioje skirtingos prošvaisos ir sandarumas gautas derinant skirtingus laukus tolerancijos skylės su vienu (pagrindiniu) lauku priėmimas velenas.

Pažymėti nusileidimasįrašymo laukai tolerancijos skylės ir velenas, dažniausiai šūvio pavidalu. Šiuo atveju laukas priėmimas skylės visada nurodomos trupmenos skaitiklyje ir lauke priėmimas velenas – vardiklyje.

Paskyrimo pavyzdys nusileidimas H7 30 arba 30 H7 / g6.

Šis įrašas reiškia, kad suporavimas atliekamas vardiniam 30 mm dydžiui, skylių sistemoje nuo lauko priėmimas skylė pažymėta H7 (pagrindinis H nuokrypis yra lygus nuliui ir atitinka pagrindinės skylės žymėjimą, o skaičius 7 rodo, kad tolerancija skylei reikia paimti septintą klasę dydžių diapazonui (nuo 18 iki 40 mm), į kurį įeina 30 mm dydis); veleno tolerancijos laukas g6 (pagrindinis nuokrypis g su priėmimas 6 kokybė).

Nusileidimas: 080 F7 / h6 arba 0 80

Šis įrašas reiškia, kad padas yra skirtas cilindriniam kotui, kurio vardinis skersmuo yra 80 mm veleno sistema nuo lauko priėmimas velenas žymimas h6 (pagrindinis h nuokrypis yra lygus nuliui ir atitinka pagrindinio veleno žymėjimą, o skaičius 6 rodo, kad tolerancija velenui reikia paimti pagal šeštąją dydžių diapazono kokybę (nuo 50 iki 80 mm, kuriai priklauso 80 mm dydis); lauke priėmimas skylės F7 (pagrindinis nuokrypis F su priėmimas 7 kokybe).

Šiuose pavyzdžiuose velenų ir skylių nuokrypių skaitinės reikšmės nenurodomos, jos turi būti nustatytos iš standartų lentelių. Tai nepatogu tiesioginiams gaminių gamintojams gamybos sąlygomis, todėl brėžiniuose rekomenduojama nurodyti vadinamąjį mišrų dalių elementų matmenų tikslumo reikalavimų žymėjimą.

Turėdamas šį žymėjimą, darbuotojas gali matyti poravimosi pobūdį ir žinomos veleno ir angos leistinų nuokrypių vertės.

Nesunku perkelti tūpimus iš vienos sistemos į kitą, nekeičiant poravimosi pobūdžio, išlaikant skylės ir veleno savybes, tačiau pakeičiami pagrindiniai nukrypimai, pavyzdžiui:

08OF7 / h6 -> 08OH7 / f6.

Paskyrimo pavyzdys nusileidimas pagal OST sistemą: 20 A z / C. Šis įrašas rodo, kad š nusileidimas vardiniam 20 mm dydžiui daroma skylių sistemoje (raidė A žymi pagrindinės skylės nuokrypį, kuris nurodytas skaitiklyje). Skylė padaryta su priėmimas pagal trečiąją tikslumo klasę ir tai rodo lauko žymėjimo indeksas priėmimas skyles. Velenas pagamintas pagal antrąją tikslumo klasę ir tai rodo lauką žyminčios raidės indekso nebuvimas priėmimas velenas C, kuris skirtas formuoti nusileidimas paslysti.

Nusileidimai ESGP.

Pačioje ESGP nusileidimas nėra tiesiogiai standartizuoti. Iš esmės sistemos vartotojas gali naudoti bet kokį standartizuotų laukų derinį formuodamas želdinius. tolerancijos velenai ir skylės. Tačiau ekonomiškai ši įvairovė nėra pateisinama. Todėl standarto informaciniame priede rekomenduojama nusileidimas v skylių sistema ir į veleno sistema.

Dėl išsilavinimo nusileidimai skylėms naudokite nuo 5 iki 12, o velenams – nuo ​​4 iki 12.

Iš viso rekomenduojama naudoti 68 nusileidimai, iš kurių tas pats kaip ir laukams tolerancijos paryškinami pageidaujamos paskirties sodinimai. Tokio nusileidimai skylių sistemoje 17 ir in veleno sistema 10. Tie patys paveikslai rodo žymėjimus nusileidimai Galima rinktis iš įvairių dydžių iki 500 mm. Ši suma Nusileidimai visiškai pakankamai projektavimo veiklai kuriant naujus projektus. Tuo pačiu metu jie bando derinti didelius tolerancijos skylėms nei tolerancijos velenas, dažniausiai vienos klasės. Šiurkštesniems nusileidimai imk tą patį tolerancijos ant veleno ir skylės (viena kokybė).

Reikia atsiminti, kad padaryti skylę yra brangiau nei pasidaryti tokio pat tikslumo veleną. Todėl dėl ekonominių priežasčių jį naudoti yra pelningiau skylių sistema, bet ne suveleno sistema... Tačiau kartais reikia naudoti veleno sistemą.

Aikštelių panaudojimo velenų sistemoje atvejai.

Tokie atvejai retai pasitaiko ir jie naudojami ne tik dėl ekonominių sumetimų. Nusileidimai velenų sistemoje jie naudojami, jei reikia sumontuoti kelias dalis su skirtingomis tūpimų tipai.

Nusileidimas vadinkite dalių sujungimo pobūdį, nulemtą jame gaunamo rezultato vertės tarpai ir sandarumas. Nusileidimas charakterizuoja didesnę ar mažesnę jungiamų dalių santykinio judėjimo laisvę arba jų tarpusavio poslinkio laipsnį.

Kad taptų kilnojamas nusileidimas būtina, kad vyriško paviršiaus dydis būtų mažesnis už moteriško paviršiaus dydį, tai yra, jungiant veleną prie angos, veleno skersmuo turi būti mažesnis už skylės skersmenį. Skirtumas tarp šių skersmenų vadinamas tarpas.

Didžiausias tarpas yra teigiamas skirtumas tarp didžiausios skylės dydžio ribos ir mažiausio veleno dydžio ribos.

Mažiausias tarpas yra teigiamas skirtumas tarp mažiausio ribinio angos dydžio ir didžiausio ribinio veleno dydžio.

Kai stovi nusileidimas veleno skersmuo turi būti šiek tiek didesnis nei angos skersmuo. Skirtumas tarp šių skersmenų vadinamas trukdžių... Dalims sujungti su trukdžiųšiek tiek pasistengti (smūgiuoja, spaudžia).

Sandarumas tam pačiam stacionariam nusileidimas gali skirtis, būti daugiau ar mažiau, priklausomai nuo tikrųjų veleno ir angos matmenų pasikeitimo, svyruojant tarp jų ribinių matmenų. Taigi atskirkite didžiausią ir mažiausią leistiną sandarumas.

Didžiausias trukdymas yra neigiamas skirtumas tarp didžiausios veleno dydžio ribos ir mažiausios skylės dydžio ribos.

Mažiausias trukdžių- neigiamas skirtumas tarp mažiausio ribinio veleno dydžio ir didžiausios ribinės angos dydžio. Grafinis tarpų ir sandarumo vaizdas parodytas paveikslėliuose.

Nusileidimo grupės

Nusileidimai skirstomi į tris pagrindines grupes: mobilųjį, fiksuotąjį ir pereinamąjį. Jei poravimas pasitvirtins tarpas, tada nusileidimas yra mobilus, o jei sandarumas- nejudėdamas. Pereinamuoju laikotarpiu sodinimai skirtumas tarp veleno ir angos diametru santykinai nedidelis, cia jis gali buti ir mazas leidimai ir mažas sandarumas.

Vardų lentelė nusileidimai

Grupė	Nusileidimo vardas	Paskyrimas	Ryšio pobūdis
Stacionarus	Karšta Paspauskite 3 Paspauskite 2 Paspauskite 1 Paspauskite Lengvai paspaudžiamas	Gr Ex3 Ex2 Ex1 NS Pl	Šių jungčių angos skersmuo yra mažesnis už veleno skersmenį, kuris apibūdina trukdžių tvirtinimą Kad būtų lengva prispausti, mažiausi trukdžiai yra lygūs nuliui.
Pereinamasis	kurčias Ankštus Įtemptas Tankus	G T H NS	Šių atramų skylės skersmuo gali būti mažesnis už veleno skersmenį arba jam lygus
Kilnojamas	Slydimas Judėjimas Važiuoklė Lengvai judantis Platus bėgimas Širochodovaja 1 g Širochodovaja 2-oji Motorlaivis	SU D NS L NS Ш1 W2 TX	Šių jungiamųjų detalių angos skersmuo yra didesnis nei veleno skersmuo, o tai apibūdina tvirtumą, užtikrinantį tarpą Slankiojant, mažiausias tarpas yra lygus nuliui

Stacionarus nusileidimas.

Paspauskite nusileidimas(Pr, Pr1, Pr2, Pr3) naudojami, kai reikalingas standus dalių sujungimas be papildomo tvirtinimo kaiščiais, kaiščiais, kamščiais ir pan. Nusileidimas Pr1 naudojamas spaudžiant įvores į krumpliaračius ir skriemulius, vožtuvų lizdus - į lizdus. Nusileidimai Pr, Pr2 ir Pr3 - jungtyse, kurios eksploatacijos metu patiria dideles smūgines apkrovas (dantračių ratlankių jungtyse su sliekinių ir kitų krumpliaračių ratlankiais, alkūniniais pirštais su jų diskais ir kt.).

Lengvai paspaudžiamas nusileidimas(Pl) naudojamas tais pačiais atvejais kaip nusileidimas Pr1, bet duoda šiek tiek mažiau sandarumas... Dalys su presu nusileidimas, surinkti ant įvairios talpos presų.

Karštas nusileidimas(Gr) skirtas tvirtai sujungti dalis ir užtikrina tvirtą vientisą dalių sujungimą.

Pereinamasis nusileidimas... kurčias nusileidimas(D) yra naudojamas norint gauti tvirtą fiksuotą dalių sujungimą, pavyzdžiui, įvorėms tvirtinti vientisuose guoliuose, kurie turi būti pritvirtinti raktais, kaiščiais ar kamščiais, kad eksploatacijos metu jie nesisuktų.

Ankštus nusileidimas(T) skirtas sujungti dalis, kurios eksploatacijos metu turi išlaikyti pastovią padėtį ir kurios surenkamos bei išmontuojamos įdedant daug pastangų. Ankštus nusileidimas naudojami vidiniams rutulinių guolių žiedams, krumpliaračių ir skriemulių tvirtinimui ant velenų ir kt.

Įtemptas nusileidimas(H) naudojamas sandariai sujungti dalis lengvais smūgiais.

Tankus nusileidimas(P) naudojamas sujungti dalis, kurios neturėtų judėti viena kitos atžvilgiu, tačiau įdedant daug pastangų jas galima surinkti ir išardyti rankomis arba lengvais plaktuko smūgiais.

Kilnojamas nusileidimas.

Stumdomas n juodraštis(C) naudojamas tvirtai priglundančioms dalims sujungti, kad būtų užtikrintas tikslus išlygiavimas (išlygiavimas). Šis sujungimas suteikia mažiausius jungčių tarpus (pvz., gręžimo verpstės, nagų sankabos, keičiamos staklių krumpliaračiai, įvorių frezos ir kt.).

Nusileidimas judėjimas (D) skirtas sujungti dalis, kurios juda viena kitos atžvilgiu su mažu, bet privalomu tarpas ir esant mažam greičiui (dalimųjų galvučių ir įvairių instrumentų verpstės, keičiamos strypo įvorės ir kt.).

Važiuoklė nusileidimas(X) skirtas jungtims, kuriose dalys ir mazgai sukasi vidutiniu greičiu (tekinimo staklių verpstės, kurių kakliukai sukasi slydimo guoliuose, taip pat alkūniniai ir skirstomieji velenai jungtyse su guoliais ir įvorėmis, traktorių pavarų dėžių krumpliaračiai, automobiliai ir tt ir tt).

Lengvai judantis nusileidimas(L) naudojamas jungtyse, kur dalys sukasi dideliu greičiu, bet esant mažam slėgiui ant atramų (pavyzdžiui, elektros variklio rotoriaus velenai ir cilindrinio šlifuoklio pavara ir kt.).

Širokhodovaja nusileidimas(Ш) pasižymi didžiausiais tarpais, užtikrinančiais laisvą dalių judėjimą viena kitos atžvilgiu, ir yra naudojamas guoliuose labai dideliu greičiu besisukančių velenų, turbogeneratorių velenams, tekstilės mašinoms ir kt.

Jiems būdingas garantinis buvimas sandarumas, tai yra, šiems iškrovimams – mažiausias sandarumas Virš nulio. Todėl norint gauti fiksuotą nusileidimas būtina, kad sujungimo veleno skersmuo būtų didesnis nei sujungimo angos skersmuo.

Karštas nusileidimas(Gr) naudojamas sujungti dalis, kurių niekada negalima išardyti, pavyzdžiui, geležinkelio ratų padangoms, suspaudimo žiedams ir kt.

Norėdami tai gauti nusileidimas dalis su skyle kaitinama iki 150 ° -500 ° temperatūros, po to ji pritvirtinama ant veleno.

Nepaisant to, kad nusileidimas stipresni ryšiai nei kitų tipų nusileidimai, jis turi neigiamų savybių – detalėse atsiranda vidiniai įtempimai ir keičiasi metalo struktūra.

Paspauskite nusileidimas(Pr) naudojamas tvirtai sujungti dalis. Tai nusileidimas atliekami veikiant didele hidraulinio ar mechaninio preso ar specialiu įtaisu jėga. Tokio nusileidimo pavyzdys yra nusileidimasįvorės, krumpliaračiai, skriemuliai ir kt.

Lengva paspausti nusileidimas(Pl) naudojamas tais atvejais, kai reikalingas kuo stipresnis sujungimas ir tuo pačiu stiprus presavimas nepriimtinas dėl medžiagos nepatikimumo arba dėl baimės deformuotis detales.

Šis pritaikymas atliekamas naudojant lengvą spaudimą.

Pereinamieji nusileidimai.

Negarantuoti sandarumas arba klirensas ty gali turėti vieną porą dalių, sujungtų su vienu iš pereinamųjų tvirtinimų sandarumas, ir kita pora, konjuguota su tuo pačiu nusileidimas, tarpas... Padidinti dalių, prijungtų prie pereinamojo, nejudėjimo laipsnį nusileidimai, naudojamas papildomas tvirtinimas varžtais, kaiščiais ir t.t.. Dažniausiai šios iškrovos naudojamos tada, kai reikia užtikrinti išlygiavimą, tai yra dviejų dalių, pavyzdžiui, veleno ir įvorės, vidurio linijų sutapimą.

kurčias nusileidimas(D) naudojamas sujungti dalis, kurios visomis eksploatavimo sąlygomis turi būti tvirtai sujungtos ir gali būti surinktos arba išmontuojamos esant dideliam slėgiui. Su tokia jungtimi detalės papildomai tvirtinamos kaiščiais, fiksuojamaisiais varžtais, pavyzdžiui, krumpliaračiai, kuriuos reikia keisti dėl susidėvėjimo, tekinimo staklių verpsčių priekinės plokštės, ištisinių guolių įvorės, ritės ir apvalios įvorės ir kt. nusileidimas stiprūs plaktuko smūgiai.

Tight Fit (T) naudojamas dažnai ardomoms jungtims, kurių dalys turi būti tvirtai sujungtos ir gali būti surenkamos arba išmontuojamos įdedant nemažai pastangų.

Įtemptas nusileidimas(H) naudojamas sujungti tokias dalis, kurios eksploatacijos metu turi išlaikyti savo santykinę padėtį ir jas galima surinkti arba išardyti be didelių pastangų naudojant rankinį plaktuką arba traukiklį. Kad dalys, sujungtos su tokiu tvirtinimu, nesisuktų ir nejudėtų, jos tvirtinamos kaiščiais arba fiksavimo varžtais. Tai nusileidimas, atliekamas plaktuko smūgiais, naudojamas sujungti krumpliaračius, dažnai keičiant guolių įvores, kurios išimamos ardant mašinas, riedėjimo guoliai ant velenų, skriemulių, riebokšlių įvorės, smagračiai ant alkūninio ir kitų velenų, flanšai ir kt.

Tankus nusileidimas(P) naudojamas sujungti tokias dalis, kurios surenkamos arba išardomos rankomis arba mediniu plaktuku. Su tokiais nusileidimas jungiamos detalės, kurioms reikalingas tikslus išlyginimas: stūmoklių strypai, ekscentrikai ant velenų, rankračiai, velenai, keičiamos pavaros, nustatymo žiedai ir kt.

Tais atvejais, kai tūpimas esant slėgiui neįmanomas dėl didelių jungiamųjų dalių matmenų, naudokite karštas nusileidimas.

Nusileidimas iš šildymas susideda iš to, kad viena iš poravimosi dalių (moteriška) yra įkaitinama iki reikiamos temperatūros, kurios pakanka laisvai priglusti prie kitos (vyriškos) dalies. Šildymo temperatūra priklauso nuo poravimosi dalies dydžio ir nustatytos vertės sandarumas... Šildymas gali būti atliekamas inde su verdančiu vandeniu, karštu aliejumi arba garais, kai projektinė šildomos dalies temperatūra neviršija 100-120 °C.

Šis metodas turi pranašumą. Dalys šildomos tolygiai ir deformacija neįtraukiama. Dalių kaitinimas karštoje mineralinėje alyvoje taip pat pašalina galimos korozijos atsiradimą, o tai yra pranašumas montuojant riedėjimo guolius ir kitas dalis ant veleno.

Dalių šildymas gali būti atliekamas dujinėse arba elektrinėse šildymo krosnyse vienu metu partijoje, o tai užtikrina darbų tęstinumą serijinės ir masinės gamybos metu. Šiuo atveju taip pat užtikrinamas tolygus dalių šildymas, be to, reikiamose ribose galima sureguliuoti reikiamą temperatūrą dideliu tikslumu.

Šildymas elektros srove naudojant varžą arba indukciją daugiausia naudojamas didelėms dalims susitraukti. Tam naudojami specialūs induktoriai arba spiralės, kurios uždedamos arba įstatomos į vieną iš detalių ir, praeinant per jas aukšto ar pramoninio dažnio elektros srovę, priverčia detalę įkaisti.

Taigi, pavyzdžiui, naudojant pramonines dažnio sroves (TFC), didelių krumpliaračių dalių, movų, ritinėlių, rutulinių guolių ir kitų dalių, kurių angos skersmuo yra 300 mm, o išorinis dalies skersmuo iki 1000 mm, šildymas. ir numatytas 350 mm plotis.

Įspausdami paspauskite, priveržkite ir stumkite nusileidimas, pagaminti pagal 2 ir 3 tikslumo klases. Nurodytų matmenų dalių kaitinimo laikas iki 150-200 °C temperatūros trunka tik 15-20 minučių.

Plieninėms dalims reikalinga dangos dalies šildymo temperatūra apskaičiuojama pagal formulę:

t = (1350 / D + 90) ° С,

čia D yra detalės tinkamas skersmuo, mm.

Lanko egzistavimo sąlygos

Medžiagų dujos ir garai sudaryti iš neutralių atomų ir molekulių, todėl nėra elektrai laidūs. Dujinė terpė tampa elektros srovės laidininku, kai joje atsiranda elektriškai įkrautos dalelės – elektronai ir jonai, t.y. kai dujos yra jonizuotos (visa ar dalis).

Jonizacija- teigiamų arba neigiamų jonų susidarymas iš atomų.

Egzistuojant lankiniam išlydžiui katodo taškas išskiria (išspinduliuoja) elektronus, kurie, veikiant elektriniam laukui, pereina į anodą. Energija, sunaudota vieno elektrono emisijai, vadinama darbo išėjimas... Suvirinant sunaudojamaisiais elektrodais, ši energija gaunama dėl šilumos, išsiskiriančios elektrodo gale, kai praeina trumpojo jungimo srovė tuo momentu, kai elektrodas trumpam paliečia ruošinį. Elektronai yra pagreitinami katodo erdvėje elektriniu lauku ir pagal schemą, susidūrę su neutraliais atomais, įgyja reikiamą energiją jonizuoti.

ē → A 0 = A + + 2ē

kur: A 0 – neutralus atomas; ē - elektronų krūvis lygus 1,59 ∙ 10 -19 C (kulonas); A + yra teigiamas jonas.

Taigi, norint atsirasti elektros lankui, būtinos šios sąlygos:

Elektronų emisija nuo katodo paviršiaus;

Tūrinė jonizacija tarpelektrodinėje erdvėje (lanko tarpas);

Potencialų skirtumo buvimas.

Lanko stulpelyje kartu su jonizacija vyksta atvirkštinis procesas, vadinamas rekombinacija, t.y. neutralių dalelių susidarymas teigiamiems jonams sąveikaujant su elektronais. Rekombinacijos metu jonizacijai sunaudota energija išsiskiria galingo infraraudonųjų spindulių, šviesos ir ultravioletinių spindulių srauto pavidalu.

ē → А + = А 0 + Q + hυ

čia: Q yra šiluma, naudojama lanko kolonai šildyti; h - pastovi juosta, erg / s; υ - vibracijos dažnis, I / s.

Lanko sužadinimas gali būti atliekamas šiais būdais:

Elektrodo trumpasis jungimas su ruošiniu;

Taikant aukštą įtampą elektrodams.

Pirmuoju atveju katodas kaitinamas iki aukštos temperatūros, dėl kurios po atidarymo atsiranda elektronų emisija ir dėl to dujų tarpo jonizacija.

Antruoju atveju lygiagrečiai su elektros grandine prijungiamas specialus įrenginys - generatorius, kuris tiekia aukštos įtampos impulsus 2 ... 15 kV, kurių dažnis yra 50 ... 160 kHz, bet maža galia į lanko tarpą. . Aukštas dažnis pašalina aukštos įtampos smūgio pavojų suvirintojui.

Statinė voltų – amperų charakteristika

suvirinimo lankas

Lanko statinė volto-amperinė charakteristika (VAC) yra lanko įtampos priklausomybė nuo suvirinimo srovės vertės, esant stabiliam jo degimui ir esant pastovioms sąlygoms.

Stabilus lanko degimas – tai galimybė degti neribotą laiką tam tikromis sąlygomis arba lanko sambūvio laikas nėra proporcingai didelis jame vykstančių pereinamųjų procesų laikui.

Konkrečios sąlygos apima lanko ilgį (atstumą tarp elektrodų arba netauriojo metalo ir elektrodo), elektrodo skersmenį, elektrodo ir netauriojo metalo medžiagą, taip pat aplinką, kurioje lankas dega. (2 pav.).

I – V lanko charakteristika turi tris ryškias dalis.

Pirma dalis - krentantis... (a–b)

Esant mažoms srovėms ir padidintai įtampai, lankas juda, t.y. anodo vieta pakeičia savo vietą, o lanko stulpelis nėra tiesus.

Ryžiai. 2 Statistinis voltas – lanko charakteristika ampere.

Esant mažoms srovėms ir padidintai įtampai, lankas juda, t.y. anodo vieta pakeičia savo vietą, o lanko stulpelis nėra tiesus. Didėjant srovei, lanko stulpelis išsitiesina, o jo laidumas smarkiai padidėja, dėl to krenta įtampa per lanką.

Antra dalis - horizontaliai. (b–c)

Lanko stulpas tiesus, anodo vieta fiksuota. Didėjant srovei, kolonėlės laidumas didėja dėl lanko kolonėlės ir katodo - anodo taško skersmens padidėjimo iki elektrodo skersmens, o įtampa per lanką išlieka praktiškai pastovi.

Trečias skyrius - didėja. (c–d)

Didėjant lanko srovei, katodo ir anodo dėmės neauga. Jo laidumas ir varža išlieka pastovūs, o įtampa per lanką didėja. Šioje I - V charakteristikos dalyje įvykdytas Ohmo dėsnis. Lanko I - V charakteristikos pokytis priklausomai nuo lanko degimo sąlygų parodytas fig. 3.

3 pav. Lanko statinė voltų amperų charakteristika, kai keičiamas lanko ilgis l g ir b- elektrodo skersmuo del.

Lanko temperatūra

Nuolatinės srovės lankas pasižymi nevienodu šilumos generavimu anode ir katode. Duomenys apie katodo ir anodo dėmių temperatūrą priklausomai nuo elektrodų medžiagos lanko degimo ore metu pateikti lentelėje. 1.

1 lentelė

Anodo ir katodo taškinės temperatūros skirtingoms medžiagoms.

1 lentelės analizė rodo, kad atviriems lankams degant ore anodas įkaista intensyviau nei katodas. Tai leidžia spręsti apie elektrodų poliškumą pagal anodo ir katodo įkaitimo laipsnį degant lankui.

KAM Kategorija:

Žymėjimas

Pagrindinės tarpų ir sandarumo sąvokos

Bet kuriame mechanizme, kad ir koks sudėtingas jis būtų, visada galima išskirti elementarius junginius, kurie yra poros paviršių pora. Šie dalių, sudarančių mazgus ir mazgus, paviršiai turi užimti vieną ar kitą padėtį vienas kito atžvilgiu, o tai leistų jiems arba atlikti santykinius poslinkius, arba likti visiškai nejudinami esant tam tikram jungties stiprumui. Surenkant dvi dalis, kurios yra viena kitos, išskiriamas išorinis (dangtelis) ir vidinis (uždengtas) paviršiai. Vienas iš besiliečiančių paviršių matmenų vadinamas gaubiamuoju dydžiu, o kitas – vyriškuoju (1 pav., a).

Ryžiai. 1. Dalių paviršių tipai (a); tarpai prie angos sujungimo su velenu (

Apvaliems kūnams nosį dengiantis paviršius yra bendras skylės pavadinimas, o vyriškas paviršius yra velenas. Atitinkami matmenys vadinami skylės skersmeniu ir veleno skersmeniu.

Jei paviršius sudaro dvi lygiagrečios plokštumos, tada jungtis vadinama lygiagrečiomis plokštumomis. Dviejų paviršių poravimosi pobūdis vadinamas tinkamumu. Nusileidimas apibūdina didesnę ar mažesnę jungiamų dalių santykinio judėjimo laisvę arba pasipriešinimo jų tarpusavio poslinkiui laipsnį. Nusileidimai gali būti su tarpeliu arba su trukdymu.

Tarpas yra teigiamas skirtumas tarp skylės ir veleno dydžio (skylės dydis yra didesnis nei veleno dydis).

Didžiausias tarpas yra skirtumas tarp didžiausios ribinės angos dydžio ir mažiausio ribinio veleno dydžio (1 pav., b).

Mažiausias tarpas yra skirtumas tarp mažiausio ribinio angos dydžio ir didžiausio ribinio veleno dydžio.

Pažiūrėkime į pavyzdį. Tegul veleno dydis yra 30 Gdm, o skylės dydis - 30 + 0'027. Tada didžiausias ribinis veleno dydis bus lygus 30-0,02 = = 29,98, o mažiausias -30-0,04 = 29,96 mm. Tolerancija šiuo atveju nustatoma taip: 29,98-29,96 = 0,02 mm. Didžiausias ribinis skylės dydis yra 30 + 0,027 = 30,027 mm, mažiausias ribinis dydis yra 30 mm, o paklaida yra 30,027-30,00 = = 0,027 mm. Šiuo atžvilgiu veleno skersmuo yra mažesnis nei angos skersmuo, todėl tarp angos ir veleno yra tarpas. Didžiausias tarpas: 30,027-29,96 = = 0,067 mm. Mažiausias tarpas: 30-29,98 = 0,02 mm.

Interferencija yra neigiamas skirtumas tarp skylės skersmens ir veleno skersmens prieš surenkant dalis, sukuriant fiksuotą jungtį po surinkimo (angos dydis yra didesnis nei veleno dydis).

Didžiausiais trukdžiais vadinamas skirtumas tarp didžiausio ribinio veleno dydžio ir mažiausios ribinės skylės dydžio (20 pav., b).

Mažiausias trukdis vadinamas skirtumu tarp mažiausio ribinio veleno dydžio ir didžiausios ribojančios skylės dydžio. Pavyzdžiui, veleno skersmuo: 35 + o! O5i angos skersmuo: 35 + 0'0'7. Tada didžiausia veleno dydžio riba bus 35,10, o mažiausia - 35,05 mm. Tolerancija 35,10-35,05 = 0,05 mm. Atitinkamai, didžiausias ribinis skylės dydis yra 35,027 mm, mažiausia - 35 mm. Tolerancija 35,027-35 = 0,027 mm. Šiuo atžvilgiu veleno dydis yra didesnis

skylės dydžio, todėl yra trukdžių. Didžiausi trukdžiai yra 35,10-35 = 0,10 mm; mažiausias: 35,05-35,027 = 0,023 mm.

Vadinasi, jungties stiprumo arba mobilumo laipsnis priklauso nuo trukdžių ar tarpo dydžio, t.y. nuo dalių sujungimo ar jų tinkamumo pobūdžio.

Jungtys

Dvi ar daugiau fiksuotų arba judamai sujungtų dalių vadinamos poravimu. Paviršiai, ant kurių yra sujungtos dalys, vadinami sujungimo paviršiais. Likę paviršiai vadinami nekonjuguotais (laisvais).

Dalių jungtyse skiriami moteriški ir vyriški paviršiai.

Apvyniojamas paviršius – tai detalės elementas su vidiniu susiliejančiu paviršiumi (skyle).

Uždengtas paviršius yra detalės su išoriniu jungiamuoju paviršiumi (velenu) elementas.

Vyriški ir moteriški paviršiai suteikia bendresnį veleno ir angos apibrėžimą.

Pagal šių paviršių formą išskiriami šie pagrindiniai jungčių tipai: lygūs cilindriniai; lygus kūginis; plokščias, kuriame moteriški ir vyriški paviršiai suformuoti plokštumos (pavyzdžiui, metalo pjovimo staklių stalų grioveliai); įvairių formų, profilių, paskirties srieginiai varžtai; plyšinis; su raktu; krumpliaračių pavaros.

Tinkamas - dviejų dalių sujungimo pobūdis, nustatomas pagal jų dydžių skirtumą prieš surinkimą.

Yra trys tūpimų tipai, kurie vadinami: tūpimai su tarpu; interferenciniai sutapimai ir pereinamieji nusileidimai.

Klirenso tūpimai

Tarpas yra toks, kai jungtyje visada susidaro tarpas, ty mažiausias ribinis angos dydis yra didesnis arba lygus didžiausiam ribiniam veleno dydžiui.

Tarpas 5 – skirtumas tarp skylės (O) ir veleno (a1) dydžio prieš surinkimą, jei angos dydis didesnis už veleno dydį (5.5 pav.), t.y.

Iš (5.9) formulės matyti, kad tokio tipo tūpimo aikštelėse skylės dydis visada yra didesnis arba lygus veleno dydžiui. Nusileidimams su tarpeliu būdinga, kad skylės tolerancijos laukas yra virš veleno tolerancijos lauko.

Ryžiai. 5.5.

Kadangi veleno ir įvorės matmenys gali skirtis tolerancijos ribose, tarpo dydis nustatomas pagal tikruosius jungiamų dalių matmenis.

Didžiausias tarpas 5max yra skirtumas tarp didžiausios ribinės angos dydžio ir mažiausio ribinio veleno dydžio (5.6 pav., a), t.y.

Mažiausia prošvaisa – skirtumas tarp mažiausio ribinio angos dydžio ir didžiausio ribinio veleno dydžio (5.6 pav., a), t.y.

Konkrečiu atveju mažiausias atstumas gali būti lygus nuliui. Vidutinis atstumas 5 "(mažiausio ir didžiausio tarpo aritmetinis vidurkis)

Faktinis tarpas Se yra atstumas, kurį nustato komplektas iki skirtumo tarp tikrųjų skylės ir veleno matmenų.

ITS prošvaisa yra jungtį sudarančių kiaurymės ir veleno leistinų nuokrypių suma. Nusileidimo nuokrypis gali būti nustatytas taip pat, kaip skirtumas tarp didžiausio ir mažiausio atstumo:

Nusileidimų su prošvaisa leistinų nuokrypių laukų grafinis vaizdas parodytas Fig. 5.7.

Ryžiai. 5.6.

Ryžiai. 5.7.

Trukdžių nusileidimai

Interferencinis sujungimas yra tinkamas, kai jungtis visada yra trukdoma, tai yra, didžiausias ribinės angos dydis yra mažesnis arba lygus mažiausiam ribiniam veleno dydžiui. Išankstinė apkrova I - veleno ir angos dydžių skirtumas prieš surinkimą, jei veleno dydis yra didesnis nei angos dydis (5.5 pav., b)

Trikdžių tūpimų atveju būdinga, kad veleno tolerancijos laukas yra virš skylės tolerancijos lauko.

Tokių dalių surinkimas dažniausiai atliekamas naudojant presą. Išankstinė apkrova dažniausiai žymima raide N. Išankstinė apkrova nustatoma pagal tikruosius veleno ir angos matmenis.

Ryžiai. 5.8.

Didžiausias trukdis Ytzh yra skirtumas tarp didžiausio ribinio veleno dydžio ir mažiausios ribinės angos dydžio prieš surinkimą (žr. 5.6 pav., b ir 5.8)

Mažiausia išankstinė apkrova yra skirtumas tarp mažiausio ribinio veleno dydžio ir didžiausios ribinės angos dydžio prieš surinkimą (5.8 pav.)

Vidutinis sandarumas Yt – didžiausio ir mažiausio sandarumo aritmetinis vidurkis

Faktinė išankstinė apkrova Ne yra išankstinė apkrova, apibrėžta kaip skirtumas tarp tikrųjų veleno ir angos matmenų prieš surinkimą.

Interference fit tolerance ITN – skirtumas tarp didžiausio ir mažiausio trukdžių atitikimo

tai yra, trukdžių pritaikymo tolerancija yra lygi skylės ir veleno tolerancijos laukų, sudarančių jungtį, sumai.

Interferenciniai tvirtinimai naudojami, kai reikia perduoti sukimo momentą ir (arba) ašinę jėgą, daugiausia be papildomo tvirtinimo dėl trukdžių sukuriamų trinties jėgų.

Grafinis trukdžių derinių tolerancijos laukų vietos vaizdas parodytas Fig. 5.9.

Ryžiai. 5.9.

Pereinamieji nusileidimai

Šioje aikštelių grupėje galima gauti ir prošvaisą, ir trukdymą, priklausomai nuo faktinių angos ir veleno matmenų (5.10 pav.). Būdingas pereinamųjų atramų bruožas yra dalinis veleno ir skylės tolerancijos laukų sutapimas.

Pereinamiesiems nusileidimams būdingi didžiausi trukdžiai ir 5 ^. Norėdami nustatyti didžiausius trukdžius ir didžiausią atstumą, galite naudoti formules (5.17); (5.18) ir (5.10); (5.11).

Pereinamoji tūpimo paklaida / 77 ^ 5 nustatoma pagal formulę

Ryžiai. 5.10.

Perrašykime formulę (5.16) taip: - (B - a). Išraiška skliausteliuose yra tarpas (5.9). Tada galime parašyti LH = -5, tai yra, trukdžiai yra neigiamas tarpas. Minimalus neigiamas atstumas yra didžiausias trukdis, o minimalus neigiamas trukdis yra didžiausias atstumas, t. y. galioja šie santykiai:

Atsižvelgiant į (5.24) ir (5.25), formulę (5.23) galima perrašyti taip:

tai yra, nusileidimo tolerancija yra lygi veleno ir skylės, sudarančios jungtį, tolerancijos laukų sumai.

Grafinis tolerancijos laukų vaizdas pereinamuose tūpimo aikštelėse parodytas Fig. 5.11.

Ribinių matmenų, leistinų nuokrypių, tarpų ir sandarumo jungtyse nustatymo pavyzdžiai įvairių tipų tūpimams

Klirensas tinka

Vardinis veleno dydis 100 mm, apatinis veleno įlinkis 160 μm (-0,106 mm), viršutinis veleno nuokrypis e $ -60 μm (-0,06 mm).

Vardinis skylės dydis 100 mm, apatinės skylės nuokrypis £ 7 = +72 μm (+0,072 mm), viršutinės skylės nuokrypis £ 5_ +159 μm (+0,159 mm). Grafinis šio nusileidimo vaizdas parodytas Fig. 5.12.

Ryžiai. 5.11.

Ryžiai. 5.12.

Ryžiai. 5.13.

Nusileidimo (klirenso) tolerancija

Interferencinis tinka

Pavyzdys. Vardinis veleno dydis yra 100 mm, apatinis veleno nuokrypis yra e ~ 72 μm (0,072 mm), viršutinis veleno nuokrypis yra e $ ~ 159 μm (0,159 mm).

Vardinis skylės dydis 100 mm, apatinės skylės nuokrypis

7 £ = -106 μm (-0,106 mm), viršutinės skylės nuokrypis £ 5-60 μm (-0,060 mm).

Grafinis šio nusileidimo vaizdas parodytas Fig. 5.13.

Sprendimas. Didžiausias ribinis veleno dydis d ^

dmax = d + es = 100+ (0,159) = 100,159 mm. Mažiausias ribinis veleno dydis dm.n

4 ™ = d + "= I * + (0,072) = 100,072 mm. Veleno tolerancijos laukas

Td = 4 ™, ~ 4 * n = 10,159 - 100,072 = 0,087 mm

lTd = es- ei = 0,159 - 0,072 = 0,087 mm. Didžiausias ribinis skylės dydis

Omw = D + ES = 100 + (-0,060) = 99,940 mm. Mažiausias ribinis skylės dydis

Dmin = D + E1 = 100 + (-0,106) = 99,894 mm.

Nustatykite skylės tolerancijos lauką

"TM = Omas" "Rya1a = 99,940 - 99,894 = 0,046 mm

• 1TO = 5 GBP – £ / = -0,060 - (-0,106) = 0,046 mm. Maksimalus sąnario įtempimas
• 4™ – 4™ = 100,159–99,894 = 0,265 mm

N "1 = E1 = 0,159- (-0,106) = 0,265 mm. Mažiausias jungties įtempimas

4 m "" A "* = 10,072–99,940 = 0,132 mm

^ n "n = e" ~ £ Y = O "072 ~ (-0,060) = 0,132 mm. Nusileidimo (trukdžių) tolerancija

PI = - Nya.t = 0,265 - 0,132 = 0,133 mm

ГГЫ = т + 1Тт = 0,087 + 0,046 = 0,133 mm.

Pereinamasis nusileidimas

Pavyzdys. Vardinis veleno dydis 100 mm, apatinio veleno įlinkis a - +71 μm (+0,071 mm), viršutinio veleno įlinkis e $ ~ +93 μm (+0,093 mm).

Vardinis skylės dydis 100 mm, apatinės skylės nuokrypis £ 7 = +72 μm (+0,072 mm), viršutinės skylės nuokrypis £ 5_ +159 μm (+0,159 mm). Grafinis šio nusileidimo vaizdas parodytas Fig. 5.14.

Sprendimas. Didžiausias ribinis veleno dydis dtzh

4™, = ^ + 100 + 0,093 = 100,093 mm. Mažiausias ribinis veleno dydis yra "

Veleno tolerancija

/ Tc / = s / ^ - s / ^ n = 100,093 - 100,071 = 0,022 mm

Ryžiai. 5.14.

m = & - in! = 0,093 - 0,071 = 0,022 mm. Didžiausias ribinis skylės dydis

Ošas = O + 5 GBP = 100 + 0,159 = 100,159 mm. Mažiausias ribinis skylės dydis

Oy.t = d + E1 = 100 + 0,072 = 100,072 mm. Skylės tolerancija

/ 77) = Otaya - dya1a = 100,159 - 100,072 = 0,087 mm

/ 77) = 5–7 GBP = 0,159–0,072 = 0,087 mm. Maksimalus jungties tarpas

5 "" "= A ™", 4 - "= 100,159 - 100,071 = 0,088 mm

= 5 GBP – e! = 0,159–0,071 = 0,088 mm. Maksimalus sąnario įtempimas

4Zh- /) m (n = 100,093 - 100,072 = 0,021 mm

M *, *, = ez-EG = 0,093 - 0,072 = 0,021 mm. Nusileidimo tolerancija (klirensas-trukdymas)

/ 77U5 = 5 ^ + 0,088 + 0,021 = 0,109 mm

/ 7Zh = t + / 77) - 0,022 + 0,087 - 0,109 mm.