Artėja derliaus nuėmimas – pats svarbiausias metas, o turima technika turi būti naudojama maksimaliai efektyviai ir ekonomiškai. Ruošiantis javapjūtei turi būti kompleksiškai išspręsti organizaciniai, techniniai ir technologiniai būsimo kombainų naudojimo klausimai. Tuo pačiu metu reikia būti pasiruošus dirbti su minimaliais derliaus nuostoliais net ir sudėtingomis derliaus nuėmimo sąlygomis.
Vidutiniai Baltarusijos rodikliai pagal 2017 m. derliaus nuėmimo rezultatus iš 1 kombaino yra šie: nukulta - 818 tonų grūdų; derliaus nuėmimo plotas - 229,5 ha. Tuo pačiu metu vidutinė paros produkcija siekė 43 tonas, nors Mogiliovo srityje ji siekė 58 tonas Derliaus nuėmimo sezonas respublikoje truko apie 19 dienų, esant apskritai palankioms oro sąlygoms. Šiuos rodiklius galima laikyti pirminiais planuojant 2018 metų derliaus nuėmimo darbus. Tačiau kiekviename regione ir ūkio mastu kombainų naudojimo rodikliai labai skiriasi ir reikalauja papildomos analizės bei vertinimo.
Nuo 2018 m. sausio 1 d. Mogiliovo srities žemės ūkio organizacijose kombainų parko pagrindą sudarė KSZ-1218 "PALESSE GS 12" modelis - 65% ir KSZ-10K "PALESSE GS 10" modelis - 22 proc. Todėl apsvarstysime pagrindines veiklas, skirtas paruošti juos darbui. Visų pirma, būtina turėti techniškai tvarkingus ir teisingai sureguliuotus kombainus. Ruošiant kombainus darbui, visi reguliavimai ir nustatymai turi būti kruopščiai atlikti ir sureguliuoti atsižvelgiant į kintančias eksploatavimo sąlygas.
Pjovimo aukščio nustatymas. Batus galima montuoti vienoje iš trijų padėčių, užtikrinančių reikiamą stiebų pjovimo aukštį, perkeliant užraktą į vieną iš kopijavimo batų angų (A, B, C), taip užtikrinant 55, 90 pjovimo aukštį. arba atitinkamai 120 mm.
Kombaino KZS-1218 kūlimo aparato reguliavimas. Kai kuliama masė sausa, rekomenduojama padidinti tarpą prie įvado „A“, kai jis šlapias, rekomenduojama jį sumažinti. Pagrindinius kūlimo aparato tarpų reguliavimus nustato gamintojas:
- prie pagrindinio būgno įėjimo - "A" = 18 mm;
- prie pagrindinio būgno išėjimo - "B" = 2 mm.
Tarpai nustatomi pagal didžiausią išsikišusią siją.
Jei dėl kokių nors priežasčių šis koregavimas pažeidžiamas, jis turi būti atkurtas. Norėdami tai padaryti, jums reikia:
- nustatyti maksimalų kūlimo būgno išsikišantį botagą;
- strypų ilgį „E“ nustatykite į 359 mm, o „F“ – 1057 mm;
- kombaino kabinoje sumontuoti 2 mm tarpą borto kompiuterio monitoriaus ekrane;
- patikrinkite tarpus tarp būgno ir įdubos prie įėjimo ir išleidimo angos, kurios turi būti „A“ = 18 mm, „B“ = 2 mm.
Kuliant skirtingas kultūras, rekomenduojama pasirinkti atitinkamus nustatymus.
Kombaino KZS-10K kūlimo aparato reguliavimas atitinka kombaino KZS-1218 kūlimo aparato reguliavimą, nes reguliavimas atliekamas ant vieno būgno kūlimo būgno.
Kombainų KZS-1218 ir KZS-10K valymo reguliavimas. Valymo sieto žaliuzių padėties reguliavimas atliekamas priklausomai nuo grūdų krūvos kiekio ir būklės. Sietinės žaliuzės uždarytoje padėtyje turi laisvai ir be įtempimo tilpti viena prie kitos. Neleidžiama spausti rankinio rato, kad uždarytumėte žaliuzes.
Šiaudų smulkintuvo reguliavimas. Pjaustymo ilgį galima reguliuoti sukant peilio atramą. Smulkinant rapsų šiaudus, priešpriešą rekomenduojama montuoti tiesiai žemyn. Pakėlus peilio atramą į viršų, smulkinimo ilgis mažėja, o nuleidus – didėja. Smulkintų šiaudų paskleidimo plotį galima reguliuoti dviem būdais: keičiant deflektoriaus pasvirimo kampą žemės atžvilgiu (didesnis pasvirimo kampas reiškia mažesnį paskleidimo plotį ir atvirkščiai) ir sukant barstymo peilius, kuri leidžia išvengti susmulkintos masės patekimo į nenupjautą derlių.
Kūlimo-separavimo įrenginio lauko reguliavimo ypatybės (kūlimo aparatas ir valymas) pakankamai išsamiai aprašytos atitinkamose kombainų instrukcijose. Galima vadovautis bendromis rekomendacijomis ir principu, kad kuliamai masei sausai, prie įėjimo į kūlimo aparatą tarpelį rekomenduojama padidinti, o esant šlapiam – sumažinti. Sietų žaliuzės turėtų būti atidarytos daugiau, tačiau neturėtų būti leidžiama prarasti grūdų. Jei esant rekomenduojamam ventiliatoriaus greičiui ir nėra nuostolių, bunkeryje esantys grūdai yra piktžolėti, o srautas į grūdų elevatorių mažas, reikėtų sumažinti sietelių žaliuzių atidarymą, kol bus gautas reikiamas grūdų grynumas. Jei nuostoliai atsiranda dėl nepakankamo šlifavimo, nuostolių reikia išvengti padidinus prailginamųjų žaliuzių atidarymą.
Šiaudų vaikštynės darbo kokybės gerinimas. Grūdų kombaino mygtukas šiaudų vaikštynė neturi technologinių nustatymų ir ne visada užtikrina reikiamą derliaus nuėmimo kokybę pagal grūdų nuostolius. Tai taip pat riboja kombainų veikimą realiomis derliaus nuėmimo sąlygomis. Grūdų atskyrimo nuo šiaudų sluoksnio procesui suaktyvinti naudojami įvairūs prietaisai, tarp kurių perspektyvūs ir spyruokliniai pirštų aktyvatoriai (PPA), sukurti Baltarusijos valstybinės žemės ūkio akademijos magistranto Vladimiro Kovalevskio.
Sukurtas aktyvatorius susideda iš dviejų pirštų 1 ir 2, kurių ilgis yra 0,3 ir 0,5 m. Šiuo atveju ilgojo piršto spyruoklė turi 1 apsisukimą, o 0,3 m ilgio piršto spyruoklė - 3 posūkius. Spyruoklinio piršto aktyvatoriaus masė yra 0,240 kg. Gamybai reikia naudoti 1,7 m spyruoklinės vielos (plieno 65G), kurios skersmuo 5 mm. VPĮ gamybinis auditas buvo atliktas 2016-17 m. pirmaujančiuose Rechitsa regiono ūkiuose: OJSC Rechitsa duonos gaminių gamyklos Sovetskaya Baltarusijos filiale ir KSUP Agrokombinat Kholmech. Sumontavę PPA ant šiaudų vaikštynės raktų ir išėjus iš gardo, pasirūpinome, kad šiaudų masė nebūtų iškrauta per visą šiaudų vaikštynės plotį. Ant javų kombaino raktinio šiaudų vaikštynės sumontavus spyruoklinius aktyvatorius, grūdų nuostoliai sumažėjo 2,6 karto. REMCOM LLC susidomėjo aktyvatorių gamyba. Preliminariais skaičiavimais, PALESSE GS kombainų aktyvatorių komplekto kaina neviršys 50 BYN. patrinti. Sezono metu sutaupytų grūdų kaina dėl šiaudų važinėjimo aktyvatorių naudojimo gali būti 2300-2900 BYN. trinti., t.y. pajamos viršija išlaidas maždaug 50 kartų.
Valymo sudėtingomis sąlygomis ypatybės. Realiomis derliaus nuėmimo sąlygomis neišvengiamai atsiranda plotų, kuriuose auga išgulę augalai. Remiantis esamomis ir patikrintomis rekomendacijomis, nuimant nukritusius plotus, antraštę rekomenduojama sukonfigūruoti taip.
Nustatykite kreipiamuosius batus į 90 mm pjovimo aukštį.
Traukite ritę į priekį ir žemyn kiek įmanoma toliau, kol ritės grėblio spyruokliniai pirštai palies dirvos paviršių. Jei norima nuleisti ritę dar žemiau, o ritės aukščio pakėlimo hidrauliniai cilindrai jau pasirinkti, tuomet reikėtų pakelti tiekimo kamerą, o galvutė pakryps į priekį, o ritės grėbliai nukris dar žemiau.
Aukštiems pasėliams leidžiama padidinti pjovimo aukštį iki 30 cm. Tai pagerina kūlimą ir sumažina grūdų nuostolius šiauduose. Žieminius rapsus patartina nuimti kuo didesniame pjovimo aukštyje, kad neužfiksuotų šlapios apatinės augalų dalys.
Ritės padėtis ir sukimosi greitis turi būti parinktos taip, kad ritės grėbliai aktyviai gaudytų (pakeltų) stiebus ir atvestų prie pjovimo įrenginio ir sraigto. Rekomenduojamas ritės sukimosi greitis yra 20...30 min.-1, kombaino greitis 1,5...5 km/h, kad grėbimo greitis 10-15% viršytų važiavimo greitį.
Nuimant derlių ištisines gulimos vietas, rekomenduojama papildomai sumontuoti stiebo keltuvus ant pjaunamosios pjovimo aparato pirštų, pradedant nuo ketvirtojo (pagal gamyklinę instrukciją nuo antrojo) piršto nuo kairėje 228,6 žingsniu. mm. Pritvirtinkite juos naudodami pjovimo įtaiso fiksavimo veržles. Javų keltuvų naudojimas yra svarbi ir būtina priemonė, didinanti kombaino produktyvumą ir mažinant grūdų nuostolius.
Siekiant sumažinti pasyviąją zoną tarp pjovimo aparato ir sraigto bei išvengti akmenų patekimo į kombaino kūlimo aparatą, tarp pjovimo aparato ir sraigės įrengiamas nuimamas buferis. Jis būtinas nuimant žemakočius javus.
Technologinės užduotys. Norint pagerinti kombainų našumą sunkiomis sąlygomis (išgula, lietus, ilgi stiebai arba, atvirkščiai, trumpi stiebai, padidėjęs pomiškių ar piktžolių kiekis), kombainai turi būti atitinkamai sureguliuoti ypatingai atsargiai.
Kad nenupjautų ausų netektų nuimant trumpakočius augalus ar nelygiame lauke, taip pat renkant pradalges dideliu greičiu, kombainas pirmiausia turi judėti išilgai vagų.
Nuimant derlių suklotus laukus labai svarbus judėjimo krypties pasirinkimas. Patartina ilgąją rašiklio pusę pažymėti atsižvelgiant į pagrindinį reikalavimą – įrenginio judėjimo kryptis turi būti 30...45° kampu nakvynės kryptimi. Tai leidžia nuimti derlių iš visų arba trijų aptvaro pusių. Vidutiniškai apgyvendinant, aptvaras šienaujamas iš trijų pusių: skersai nakvynės (iš abiejų pusių) ir priešinga kryptimi; esant tvirtesnei nakvynei, šienaujama tik iš abiejų pusių – skersai nakvynės.
Pjaunamajai pajudėjus išgulimo kryptimi, augalai peiliu pjaunami per vidurį arba arti vidurio, ražiena tampa labai didelė, didėja derliaus nuostoliai.
Nenupjautos ausys taip pat gali būti prarastos posūkiuose ir ypač aštriuose kampuose. Sukite atsargiai ir venkite aštrių kampų. Dirbdami su augalais, kuriuose yra daug drėgmės ir piktžolių, taip pat nuimant derlių drėgnoje dirvoje, turėtumėte:
- periodiškai, ne rečiau kaip du kartus per pamainą, apžiūrėkite ir, jei reikia, nuvalykite tiektuvo kameros viršutinės veleno vamzdinius korpusus ir apatinės veleno būgną nuo žaizdų ir susikaupusių pasėlių likučių. Nesilaikant šio reikalavimo, plyš vamzdiniai korpusai, deformuosis viršutinis velenas, plyš arba išsitemps tiekimo konvejerio grandinės;
- tikrinti grūdų drėgmę (rekomenduojama nuimti su grūdų drėgme ne daugiau kaip 25 proc.), o norima grūdų drėgmė 15-17 proc.
Remiantis Baltarusijos nacionalinės mokslų akademijos Mokslinio ir praktinio centro specialistų rekomendacijomis dėl žemės ūkio mechanizavimo, siekiant padidinti paros našumą, ryte (nuo 9 iki 11 val.) ir vakare (po 17 val.). ) Neiškirsti plotai valomi, o sausu paros metu dirbama prie iškirstų plotų. Kombainų reguliavimas ir derinimas turėtų būti atliekamas du kartus per dieną: darbui vakare ir ryte bei vidury dienos. Bent 1-2 kartus per dieną (o ant paklotų ir užsikimšusių pasėlių – kiekvieną darbo valandą) būtina apžiūrėti ir išvalyti įdubą, šiaudų vaikščiojimą, tinklelį.
Aleksandras KLOČKOVAS, technikos mokslų daktaras, Baltarusijos valstybinės žemės ūkio mokslų akademijos profesorius
Kombaino paruošimas darbui, technologinis derinimas lauke, darbų sauga nuimant grūdinių kultūrų derlių.
Kombaino operatorius atsiminkite!
Net ir naujas kombainas neveiks itin našiai ir be nuostolių, jeigu jis nebus tinkamai įvažinėtas, sukonfigūruotas ir sureguliuotas, jei nebus laikomasi techninės priežiūros taisyklių. Bet koks pažeidimas nustatymo, reguliavimo procese ir nukrypimas nuo techninės priežiūros taisyklių, ypač kombainams, kurie naudojami ilgą laiką, sukelia didelių gedimų ir žymiai padidina derliaus nuostolius.
Dažniausiai pasitaikantys kombainų defektai
Plėvelės dugnas deformuotas, sraigės pirštai išsikišę į skirtingą ilgį, tarpas tarp spiralių ir dugno nevienodas per visą antraštės ilgį, hidrauliniai cilindrai dirba netolygiai, ritės velenas turi įlinkį, poslinkis ir aukštis ritės iš abiejų pusių nėra vienodos, sraigto spiralė turi įlinkusias vietas, lentjuosčių laikikliai.
Korpusas padavimo kameroje yra deformuotas, konvejerio varžtai ir įtempimas yra skirtingo ilgio, dažnai sutrumpėja, konvejerio grandinės yra skirtingo ilgio.
Kūlimo aparate būgno rykštės yra skirtingo aukščio, įgaubtuose pakabos sraigtuose nėra pakankamai sriegių, kad būtų galima nustatyti tarpo reguliavimo diapazoną, ekscentrikai yra skirtingos konstrukcijos, įgaubtos strypai turi įlinkį, vytiniai yra labai susidėvėję. vidurinė dalis.
Šiaudinėje vaikštynėje klavišų šukos turi skirtingus įlinkimus, raktai deformuoti. Sietų malūne deformuojasi sieto žaliuzės ir ilginamieji strypai, o sieto angos reguliavimo strypai nėra pritvirtinti tam tikroje padėtyje.
Dėl vieno ar kelių defektų sutrinka įprastas kombaino darbas, atsiranda gedimų ir labai padidėja grūdų nuostoliai.
Sureguliuokite kombaino pavaras!
Diržinių pavarų tikrinimas ir reguliavimas
Diržų įlinkio vertės esant optimaliam įtempimui (pagal 4 kg jėgą priekinės šakos ilgio viduryje) turi atitikti parametrus, nurodytus kombaino gamykliniame pase.
Diržų priežiūra apima teisingą jų užsidėjimą, įtempimą, nuėmimą ir apsaugą nuo mechaninių pažeidimų bei nuo benzino, alyvos ir dyzelino patekimo.
Nuimkite nešvarų diržą, nuplaukite jį šiltu muiluotu vandeniu ir nuvalykite švaria šluoste.
Kelių diržų transmisijose, jei reikia pakeisti bent vieną diržą, visus diržus reikia keisti vienu metu, kad būtų vienodo ilgio.
Grandininių pavarų tikrinimas ir reguliavimas
Prieš uždėdami grandines, turėtumėte patikrinti, ar visos grandinės žvaigždutės yra toje pačioje plokštumoje. Grandinės įtempimas laikomas normaliu, jei, esant 1 m atstumui tarp žvaigždžių, grandinės įlinkis, kai apkrova yra 10 kg, yra apie 25 mm.
Kitais atstumais tarp žvaigždžių grandinės įlinkis kinta proporcingai šiam atstumui, t.y. ties 0,5-1 Zmm, ties 2 m - 50 mm ir kt.
Prieš pradėdami dirbti, senas įvores-ritinines grandines išplaukite žibalu, gerai išdžiovinkite ir virkite karštame automobilyje.
Uždėkite slydimo sankabos dantį ant danties, iki galo priveržkite jas jungiamaisiais varžtais ir atlaisvinkite veržles 1–2,5 apsisukimo. Lifto grandinės įtempimą atlieka viršutinis volas.
Įtempimas laikomas normaliu, kai grandiklis gali būti pakreiptas maždaug 30° kampu nuo neutralios padėties.
Užsandarinkite visus grūdų nuotėkius!
Grūdų nuostolių dėl nuotėkio nustatymas atliekamas dviem etapais: stotyje, baigus kombaino paruošimą derliaus nuėmimui ir kombainui dirbant aptvaroje.
Grūdų išsiliejimo vietos nustatymas ligoninėje
Kombainas montuojamas ant brezento arba švaraus 5x8 m dydžio ploto taip, kad jis apimtų plotą nuo kolektoriaus korpuso jungties su padavimo kamera iki kombaino vairuojamų ratų. Atliekos ir valymo atliekos (iš užpildymo padėklo) ir nuo šiaudų vaikštynės neturi kristi ant brezento.
Šiaudai ir grūdai tolygiai tiekiami į pjaunamąją rankiniu būdu 1 kg grūdų 1,5 kg šiaudų. Bendras bandymo metu tiekiamos masės kiekis turi būti ne mažesnis kaip 200 kg. Maitinimo trukmė 35-40 sekundžių.
Po šios masės kūlimo nustatomos grūdų išsiliejimo ant brezento vietos ir pašalinamos priežastys, lėmusios šį išsiliejimą.
Grūdų išsiliejimo vietų tikrinimas lauke
Prieš įeinant į aptvarą, po kūlimo mašina ir kombaino padavimo kamera pakabinamas brezentas. Su pakabinamu tentu kombainas kulia grūdų dėžę. Iš bunkerio iškrauti grūdai pasveriami. Atskirai sveriami ir nuo brezento surinktos masės atskirti grūdai.
Grūdų nuostolių per nuotėkį kiekis apskaičiuojamas:
„grūdų svoris ant brezento
P ==—-—=—:=-£x 100 %
Svoris _ _ grūdų _ _ bunkeryje + svoris _ _ grūdų iš _ brezento
Grūdų nuostoliai dėl nesandarumo neturi viršyti 0,1%.
Praktiškiau bus, jei, nustačius nuostolius, brezentas visam darbo laikui bus dedamas į pradinę vietą, o ant jo susikaupusi masė periodiškai iškratoma ant kombaino galvutės.
Be to, iškrovimo sraigto sandūroje užsandarinkite apatinę grūdų ir grūdų elevatorių dalį brezentu arba storu maišu.
Apsaugokite nuo nuostolių pjaunant duoną!
Už tai:
Pjovimo aukštį nustatykite į optimalų pjovimo aukštį, tai priklauso nuo stiebo aukščio, tankumo ir išgulimo laipsnio, kai nuimami sustingę grūdai, pjovimo aukštis turi būti 6-12 cm;
Pasiekite pilną pasėlių stovo pjūvį kruopščiai sureguliuodami pjovimo įrenginį ir transportavimo diržų įtempimą, pasirinkdami optimalų kombaino greitį ir teisingai sumontuodami pasėlių daliklį;
Pašalinkite nuostolius išmetus stiebus per vėjo skydą arba į priekį, patikrinkite, ar ant grėblių yra strypai ir ar jie yra teisingai nustatyti, teisingai nustatykite ritės poslinkį; pasirinkti optimalų ritės sukimosi greitį (paprastai ritės sukimosi periferinis greitis turi atitikti kombaino greitį pirmyn);
Užtikrinkite, kad pradalystė būtų teisingai ir saugiai uždėta ant ražienų; Pradalgis turi tvirtai gulėti ant ražienų, gerai vėdinti, o ausis neturi liestis su žeme.
Griežtai laikykitės!
Kombaino technologinio derinimo operacijos
Technologinė derinimo sistema numato preliminarų ir papildomą darbo organų derinimą.
Atlikite preliminarų (pagrindinį) kombaino reguliavimą, atsižvelgdami į derliaus tipą, brandumą ir nuimto derliaus šiaudų kiekį, taip pat jo išgulimą, piktžolėtumą ir drėgmę. Tai susiję su teisingų tarpų nustatymu antpjovoje, pasvirusiame konvejeryje, kūlimo aparate ir valymu, optimalaus ritės ir kūlimo būgno sukimosi greičio parinkimu, ritės aukščio ir poslinkio, kombaino judėjimo greičio ir kitų technologinių. parametrus.
Atlikti papildomus reguliavimus, siekiant pakoreguoti individualius darbo korpusų reguliavimus, taip pat nukrypus derliaus nuėmimo sąlygoms nuo pradinės būklės ir dėl to pablogėjus kombaino darbo kokybei.
Išankstinį kombaino nustatymą pradėkite nuo antgalio, nes veikia tolesni kombaino mechanizmai, apdorojantys grūdų masę, tarpas tarp galvutės dugno ir sraigto posūkius, sraigto pirštai, ritės strypų padėtis, grėblio aukštis virš peilio, o veleno poslinkis priklauso nuo to, kaip gerai sureguliuota ir sureguliuota antgalis nuo peilio, priklauso nuo koto aukščio, tankio ir išgulimo.
Reguliavimas turi būti atliekamas pagal parametrus, nurodytus techninių duomenų lape ir esamose instrukcijose.
Reguliuojant ir derinant kūlimo aparatą reikia atsiminti, kad tarpo tarp būgno ir įdubos dydis bei būgno sukimosi greitis visų pirma priklauso nuo kuliamo derliaus ir kūlimo drėgnumo. masė.
Jei grūdai varpoje yra per mažai kuliami, o tai dažnai nutinka kuliant kviečius esant dideliam drėgnumui, atstumą tarp būgno ir įdubos prie išleidimo angos reikia nustatyti mažiausiai 2–4 mm ir padidinti būgno greitį. iki 1200.
Ir atvirkščiai, kuliant žieminius rugius, miežius, avižas, o ypač žirnius, reikia didinti tarpus ir sumažinti būgno sukimosi greitį pagal kiekvienam pasėliui nustatytus technologinius parametrus. Kūlimo aparato nustatymo užduotis laikoma baigta, jei grūdai iškulti varpoje minimaliai susmulkinant ir išvengiama stipraus šiaudų trupinimo.
Reikia atsiminti, kad laisvų grūdų praradimui ir grūdų praradimui dėl nepakankamo šlifavimo įtakos turi įdubos ir raktų būklė.
Jei botagai yra labai susidėvėję, ypač vidurinėje dalyje, o įdubimas įlenktas, šių nuostolių pašalinti nepavyks.
Įduba ir raktai turi būti periodiškai valomi, o prijuostė virš šiaudų vaikštynės turi būti pakelta arba nuleidžiama atsižvelgiant į šiaudų kiekį ir drėgmę nuimtoje masėje.
Krūvos valymo kokybė taip pat labai priklauso nuo kūlimo aparato nustatymų. Todėl peluose atsiradus grūdams ar nekultoms varpoms, būtina patikrinti, ar yra teisingi kūlimo aparato nustatymai ir įgaubtų grotelių švara. Jei tai nepadeda, pirmiausia reikia labiau atidaryti viršutinio sieto sklendes ir tik tada mažinti oro srautą uždarant ventiliatoriaus sklendes arba sumažinti jo sukimosi greitį. Jei nuostoliai nemažėja, reikia didinti ilgintuvo kampą, kol nuostoliai sumažės. Viršutinio sieto langinės turi būti atidarytos kuo daugiau, tuo didesnis masės tiekimas kombainui.
Jei visiškai atidarius ventiliatoriaus sklendes ir maksimalų jo sukimosi dažnį, esant minimaliems nuostoliams, bunkeryje esantys grūdai yra piktžolėti, o grūdų srautas į grūdų sraigtą yra mažas, tada abiejų sietų sklendžių anga yra mažinamas, kol gaunamas reikiamas bunkerio grūdų grynumas. Jei grūdų sraigte yra padidėjęs grūdų kiekis ir bunkeryje jis gerai švarus, reikia šiek tiek pakelti apatinio sieto galą, pritvirtinant jį prie kitų angų sieto rėmo šonuose. Jei ventiliatoriaus oro srautas išpučia lengvus grūdus, turite uždaryti sklendes arba sumažinti sukimosi greitį.
Jei atliekant visus reguliavimus lauke nepavyksta pašalinti grūdų praradimo šiaudų masėje, reikia sumažinti kombaino greitį, kol pastebimai sumažės nuostoliai, ypač nuimant derlių ir užsikimšusius. grūdų masės.
Visapusiškai panaudojus sukauptą patirtį restauruojant ir paruošiant kombainus darbui, laikantis techninės priežiūros taisyklių, atliekant visus technologinio derinimo darbus, tinkamai eksploatuojant, padidės darbo našumas, tuo sumažės derliaus nuėmimo laikas ir grūdų nuostoliai.
Šaltinis: Esipovas V.I., mokslų daktaras, katedros „Žemės ūkio mašinos ir gyvulių mechanizavimas“ profesorius; Mashkov S.V., Ph.D., docentas, Agropramoninio komplekso elektrifikacijos ir automatizavimo katedros vedėjas / Samara-Aris
Kombainas RSM-142 Acros-580
1. Kombaino paskirtis
Grūdų kombainas RSM-142 Acros skirtas grūdų, ankštinių augalų ir javų derliui nuimti tiesioginio derinimo būdu, taip pat dviejų fazių būdu, įrengiant kombainą su paėmimo platforma.
Klientui pageidaujant, kombainą galima komplektuoti su adapteriais PPK-8 kukurūzų derliui nuimti grūdams ir PSP-10m saulėgrąžų derliui nuimti.
2. Trumpos techninės charakteristikos
1 lentelė
| Indeksas | Vienetas | Tikslas |
|---|---|---|
| pralaidumas (numatomas) | kg/s | 9,6-9,7 |
| antraštės darbinis plotis | m | 6,0/7,0/9,0 |
| kūlimo būgno skersmuo | mm | 800 |
| kūlimo plotis | mm | 1500 |
| sukimosi greitis max/min | aps./min | 437-968 (180-490) |
| įgaubtas dengimo kampas | kruša | 130 |
| viso įgaubto ploto | kv. m | 6,15 |
| šiaudų vaikštynė | raktų skaičius | 5 raktai |
| šiaudų vaikštynės ilgis | mm | 4100 |
| šiaudų vaikštynės atskyrimo zona | kv. m | 6,15 |
| valymo tipas | oro sietas | |
| viso sietų ploto | kv. m | 4,74 |
| ventiliatoriaus tipas | lobed | |
| ventiliatoriaus rotoriaus greitis | aps./min | 335-1050 |
| pirminio kūlimo įrenginio tipas | sukamieji | |
| variklio modelis | YaMZ-236K Cummins | |
| variklio galia | kW (AG) | 188 (255) 206 (280) |
| kuro bako talpa | l | 540 |
| grūdų rezervuaro talpa | kubas m | 9 |
| iškrovimo aukštis | mm | 4300 |
| grūdų iškrovimo greitis | l/s | 90 |
| užkrato pernešimas | hidrostatinis | |
| Užkrato pernešimas | PC. | 4 greičių |
| transportavimo greitis | km/val | 0-27 |
| kabinos tipas | Komfortiška kabina, sandari formos, spyruoklinis kambarys, dvivietis, įrengtas oro kondicionierius oro kondicionierius, šildymas ir garso sistema |
|
| bendri matmenys (ilgis, plotis, aukštis) be antraštės |
mm | 8600/3880/3940 |
| svoris be antgalio ir degalų | kilogramas | 13380±400 |
3. Bendra struktūra ir techninė veikimo schema
Kombainą RSM-142 sudaro javapjūtės dalis, įskaitant antgalį, tarpinį jungiamąjį rėmą, tiekimo kamerą, kūlimo mašiną, bunkerį, adapterį, skirtą ne grūdų daliai nuimti, variklį, važiuoklės transmisiją. , hidraulinė sistema, kabina, valdikliai ir Adwisez informacinė sistema.
Pjūties dalis, naudojant tarpinį jungiamąjį mechanizmą, yra sujungta su pasvirusia kamera, kuri savo ruožtu yra sujungta su kūlimo korpusu. Toks pjūties dalies sujungimas su pasvirusia kamera suteikia galimybę svyruoti tiek išilginėje, tiek skersinėje vertikalioje plokštumoje, suteikdamas galimybę remtis ant atraminių batų, kopijuoti lauko topografiją ir išlaikyti nustatytą augalų pjovimo aukštį. pjovimo aparatai. Pjaunamos dalies montavimas ir išmontavimas nereikalauja kėlimo mašinų ir yra lengvai atliekamas
vienas kombaino operatorius. Paėmimo platformos montavimas ir išmontavimas yra panašus į pjovimo dalies montavimą. Pjaunamojoje dalyje yra dalikliai, ritė, pjovimo įrenginys, sraigtas ir pjovimo įrenginio, ritės ir sraigto pavaros mechanizmai.
Kūlimo mašiną sudaro šie pagrindiniai komponentai ir mechanizmai: kūlimo-separavimo įrenginys (MSD), kurį sudaro būgnas, įdubimas, plaktuvas, šiaudų važinėjimas, transportavimo lenta, valymo, grūdų ir grūdų sraigės, perkūlimo įrenginys, grūdų elevatorius su pakrovimo į bunkerį įrenginys, apdailos įrenginio paskirstymo sraigtas, iškrovimo sraigtas.
Kombaino darbo procesas vyksta taip. Ritės grėbliais dalis nuimto derliaus stiebų atskiriama nuo vientisos masės, atnešama į pjovimo įrenginį, pjovimo įtaisas nupjauna ištrauktus stiebus ir jie paguldomi ant pjovimo platformos. Sraigtas surenka stiebus į piršto mechanizmą, esantį sraigto viduryje, kuris surinktą stiebų srautą perduoda į tiekimo plaktuvą. Iš tiektuvo plaktuvo stiebų srautą fiksuoja tiekimo grandininis-lentinis konvejeris ir paduodamas į kūlimo ir atskyrimo įrenginį. Naudojant besisukančio būgno vytinius, stiebai tolygiai paskirstomi per visą MSU plotį ir tempiami grotelių įgaubtos atžvilgiu, o grūdai išleidžiami iš varpos, kuri kartu su grindimis nulaužta, bet neiškulti dalis. ausis, yra atskirta per grotelę įgaubtą ant transportavimo lentos. Transportavimo lenta atlieka svyruojantį judesį, užtikrindama grūdų krūvos judėjimą į viršutinį valymo sietą. Kūlimo metu per įdubą atskiriama 80–85 % grūdų. Likusi grūdų dalis kartu su stiebais dideliu greičiu išstumiama iš MSU ir atsiduria ant laužiklio plaktuvo. Plaktuvas nukreipia stiebus į pakopinius šiaudų vaikštynės mygtukus, kurie, atlikdami plokštumai lygiagretų svyravimo judesį, intensyviai iškrato šiaudų masę, taip užtikrindami tarp šiaudų stiebų esančių grūdų išsiskyrimą. Šiaudų vaikštynės lovio formos raktų grotelių paviršius leidžia surinkti atsiskyrusius grūdus, kurie nuteka pasvirusiu raktų dugnu ir nukrenta ant transportavimo lentos. Dėl svyruojančio transportavimo lentos judėjimo judanti grūdų krūva stratifikuojasi į lengvas priemaišas, esančias viršutinėje dalyje, ir grūdus. Paliekant transportavimo lentą, krūva pasiskirsto lygiu sluoksniu dėl transportavimo lentos prailginimo pirštų tinklelio. Viršutinis sietelis su žaliuzėmis yra prijungtas prie transportavimo plokštės ir atlieka tą patį svyruojantį judesį. Ant viršutinio sieto didelės mechaninės pelų priemaišos atskiriamos oro srautu, tiekiamu ventiliatoriumi po sietu. Grūdai patenka į sieto kanalą, o stambios mechaninės priemaišos (šiaudų gabalėliai, nenukulti smaigaliai) nulipa nuo sieto paviršiaus. Viršutinis sietas turi žaliuzių tipo prailginimą, pasukamu būdu sujungtą su viršutiniu sieto korpusu. Atsiranda nuo paviršiaus
Sietai ir neiškultos varpos iškrenta pro tarpą tarp prailginamųjų žaliuzių ir nukrenta ant šlaito lentos, išilgai kurios per visą sieto rėmo plotį surenkamos į grūdų sraigę. Grūdų sraigtas kombainui judant iš dešinės į kairę surenka nenukultas grūdų varpas ir šiaudų daleles ir nukreipia jas į grandininį grandiklį, kuris tiekia šį mišinį į apdailos įrenginį. Galutinis malimo produktas paskirstomas tolygiai per visą kūlimo plotį, naudojant paskirstymo varžtą viršutinio valymo sieto pradžioje. Šiaudai, palikę šiaudų vaikštynės raktus, patenka į šiaudų smulkintuvą-barstytuvą (IRS). IRS yra sukonfigūruotas dviem darbo modeliams: šiaudų klojimas pradalgėje; šiaudų smulkinimas ir paskleidimas lauko paviršiuje iki 6 metrų pločio.
Grūdų krūva, išvalyta ant antrojo sieto, palei rampą patenka į grūdų sraigtą, kuris surenka grūdus per visą kuliamosios plotį iš kairės į dešinę, kombainui judant į grandininio grandiklio elevatoriaus galvutę, kuri. pakelia grūdus į pakrovimo sraigto galvutę. Pakrovimo sraigtas paskirsto grūdus per visą bunkerio tūrį.
Pildant bunkerį grūdai iškraunami trijų pakopų iškrovimo sraigtu, kurį sudaro bunkerio apačioje esantis horizontalus sraigtas, vertikalus ir nuotolinis iškrovimo sraigtas, kuris fiksuojamas išilgai kūlimo korpuso darbinėje ir transportavimo padėtyse.
4. Kombaino Acros darbinių mazgų ir mechanizmų technologinis derinimas
4.1. Antraštės darbinių dalių reguliavimas
Ritės reguliavimas. Ritė yra pirmasis darbinis elementas, kuris sąveikauja su nuimtu derliumi. Jame yra šie koregavimai:
Ritės aukščio nustatymas pjovimo įrenginio atžvilgiu. Ritės aukštis turi būti toks, kad ritės grėblio sąlyčio taškas būtų aukščiau nupjauto stiebo svorio centro. VIM teigimu, šis taškas yra aukštyje, lygiame trečdaliui nupjauto stiebo ilgio, skaičiuojant nuo ausies viršaus. Ritės aukštis reguliuojamas hidrauliniais cilindrais, sumontuotais antraštės šonuose.
Ritės nuėmimas pjovimo įrenginio atžvilgiu važiavimo kryptimi atliekamas atsižvelgiant į nuimto derliaus būklę (aukštį ir išgulimo laipsnį). Maksimalus ritės išplėtimas ant ritės atramų sumontuotų hidraulinių cilindrų pagalba yra 650 mm, kai ritės velenas nuleidžiamas tol, kol grėblio pirštai paliečia lauko paviršių nuimant sustingusius grūdus. Ritės nuėmimas priklauso ir nuo jos vietos aukščio. Jis keičiasi automatiškai, naudojant svirties sistemą, jungiančią ritės veleno slankiklius su antraštės korpusu. Kai kyla
Ritė priartėja prie pjovimo įrenginio ir nuleista juda į priekį.
Ritės sukimosi greitis keičiamas naudojant hidraulinį variklį, valdomą hidraulinio valdymo bloko. Sukimosi greitis reguliuojamas per 15–39 min-1 ir priklauso nuo kombaino greičio. Ritės grėblio periferinio greičio ir kombaino judėjimo greičio santykis turi būti 1,3:1,7. Didesnė norma gali sukelti grūdų išmušimą iš varpos.
Grėblio pirštų pasvirimo kampas reguliuojamas keičiant ekscentrinį dydį. Kampas svyruoja nuo 15° vertikaliai į priekį judant iki 30° prieš kombaino judėjimą. Jis parenkamas atsižvelgiant į nuimamo derliaus būklę.
Grandinės pavaros įtempimas nuo ritės pavaros hidraulinio variklio iki varomos ritės veleno žvaigždutės. Šis reguliavimas atliekamas naudojant strypą, kuris keičia hidraulinio variklio padėtį, palyginti su laikikliu, ant kurio jis sumontuotas.
Ritės veleno pavaros apsauginės frikcinės sankabos reguliavimas atliekamas spyruoklėmis, spaudžiančiomis sankabos varomą ir varančiąją dalis. Spyruoklės suspaudžiamos, kad būtų perduotas 40–45 Nm sukimo momentas.
Pjovimo aukštis reguliuojamas keičiant atraminių batų padėtį, palyginti su antgalio korpusu. Jie montuojami naudojant rankenas, pritvirtintas keturiose padėtyse, atitinkančiose pjovimo aukštį: 50, 100, 140, 185 mm. Jei reikia didesnio pjovimo aukščio, antraštė išimama iš kopijavimo režimo, standžiai pritvirtinant perėjimo rėmą tiekimo kameros korpusu. Maksimalus pjovimo aukštis nustatomas naudojant hidraulinį cilindrą, skirtą pakelti 200–1200 mm.
Antraštės horizontali padėtis reguliuojama naudojant apatinį spyruoklinį bloką, esantį po pasvirusia kamera dešinėje važiavimo kryptimi. Kai antraštė pakelta, ji turi būti horizontali. Jei yra įstrižas, sureguliuokite apatinio spyruoklės bloko įtempimą. Jei kairysis antgalio kraštas yra žemiau nei dešinysis, priveržkite spyruokles, jei jis yra aukščiau nei dešinysis, atlaisvinkite spyruokles.
Iškrovimo spyruoklių, suteikiančių slėgį nuo antgalio iki atraminių batų, reguliavimas: turėtų būti 20–30 kg. Iškrovimo spyruoklės turi būti vienodo ilgio, o jėga, skirta pakelti kolektorių, pakabintą dešinėje ir kairėje pertvaromis, turi neviršyti aukščiau nurodytų ribų.
Sraigto padėtis kolektoriaus platformos atžvilgiu reguliuojama sraigtą perkeliant į aukštį sankabos šoninių sienelių atžvilgiu 5–35 mm.
Sraigto pirštų pasiekiamumas reguliuojamas sukant sraigto pirštų alkūninį veleną, naudojant svirtį, esančią šoninėje sienelėje (yra sraigto laikikliai) dešinėje pusėje. Tarpas tarp pirštų galų ir sraigto apačios turi būti 5–10 mm didesnis nei tarpas tarp sraigto posūkių ir galvutės korpuso.
Tiekimo kameros pavaros apsauginė sankaba reguliuojama priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų – turi būti 300–600 Nm diapazone.
Perduodamo sukimo momento dydis reguliuojamas susilpninant arba suspaudžiant spyruokles pagal 2 lentelę.
2 lentelė: perduodamo sukimo momento dydis
Kolektorių nuleidimo iš transportavimo padėties laikas reguliuojamas reguliuojamo droselio vožtuvo (ACV) reguliavimu, kuris turėtų būti 7–10 sekundžių. Vožtuvas yra ant kombaino rėmo kairėje pusėje šalia varančiosios ašies rato.
Tiektuvo plaktuvo pirštų pasiekiamumas reguliuojamas taip pat, kaip ir antgalio sraigtas.
Tiektuvo konvejerio grandinės įtempimo reguliavimas atliekamas perkeliant konvejerio varomą veleną tiektuvo korpuso atžvilgiu, naudojant varžtus, privirintus prie varomojo veleno tvirtinimo laikiklių ir veržles, atsižvelgiant į kampus, privirintus tiektuvo šonuose. Įtempimas turi sudaryti 10–15 mm tarpą tarp ritės strypų ir tiekimo kameros dugno.
4.2. Kūlimo aparato reguliavimas
Kūlimo aparatas turi du nustatymus, kurie nustato kūlimo režimą, nuo kurio labai priklauso laisvų grūdų praradimas šiaudų važinėjimo ir valymo metu:
Tarpo tarp būgno plaktuvų ir įgaubtų lentjuosčių reguliavimas. Minimalus dydis (montavimo tarpas) reguliuojamas keičiant strypų, ant kurių pakabinamas įgaubtas, ilgį ir įgaubtos pakėlimo ir nuleidimo galios pavarą, maitinamą 24 V elektros tinkle galima pakelti įgaubtą tuščiąją eigą iš 12 V srovės šaltinio su trumpalaikiu įjungimu. Mažiausias leistinas tarpas nustatomas reguliuojant jėgos pavaros strypo eigą šiomis ribomis:
18 mm įėjimas, 2 mm išėjimas. Tokiu atveju galios pavaros strypas turi būti įtrauktas, įgaubtas turi būti apatinėje padėtyje;
Nustatykite strypų ilgį: priekyje 572 mm, gale 574 mm. Įgaubta turi būti nustatyta tokiu pat atstumu nuo kūlimo skydo;
Kai galios pavaros strypas pailgintas 2–3 mm, į jo vietą įstatykite reguliuojamą galios pavaros atramą.
4.3. Valymo reguliavimas
Kombaino valymas turi šiuos nustatymus:
Ventiliatoriaus rotoriaus greitis atliekamas naudojant hidrauliškai valdomą trapecinio diržo variatorių 335–1050 min-1 diapazone.
Tarpas tarp viršutinio ir apatinio sieto žaliuzių reguliuojamas kvadratiniu veržliarakčiu su rankračiu, sumontuotu ant žaliuzių atidarymo mechanizmo pavaros velenų 4 lentelėje nurodytomis ribomis.
Viršutinio sieto prailginimo padėtis keičiama perstačius varžtus, pritvirtinančius prailginimo rėmą prie viršutinio sieto korpuso laikiklių.
Prailginamosios žaliuzės atidaromos tuo pačiu raktu kaip ir sietos žaliuzės.
Nuimant šlapius ir užsikimšusias kultūras, reikia periodiškai nuvalyti transportavimo lentos paviršių, sietus, nuvalyti šiaudų vaikštynių raktus ir įdubimus nuo žalios susmulkintos masės, kad būtų išvengta laisvų grūdų nuostolių.
4.4. Negrūdų pasėlių smulkintuvo reguliavimas
Negrūdų pasėlių smulkintuvo reguliavimas apima:
Smulkintuvo būgno sukimosi greičio keitimas perkeliant priešpriešinės pavaros diržą iš mažo į aukštą ir atvirkščiai, atsižvelgiant į nuimamo derliaus tipą (kukurūzai grūdams; grūdiniai ir javai).
Pakartotinis kreipiamųjų atvartų reguliavimas dviem derliaus nuėmimo schemoms, skirtoms negrūdinei pasėlių daliai: smulkinimas ir barstymas; pradalgių išdėstymas.
Susmulkintos masės barstytuvo kreipiamųjų mentelių reguliavimas iki pasirinkto pločio atliekamas sukant peilius naudojant strypą korpuso atžvilgiu arba atskirai kiekvienam peiliui.
Smulkintuvo priešpriešinės pavaros išjungimas naudojant „Lenix“, valdomą hidrauliniu cilindru, dirbant pagal šiaudų klojimo pradalgėje schemą.
Tarpo tarp kirpimo strypo ir būgninių peilių sureguliavimas naudojant kirpimo strypo apkabos varžtą.
4 lentelė
| Priemonė | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Padidinkite greitį | Sumažinkite greitį | Padidinkite tarpą | Sumažinkite tarpą | Pakeiskite strypų ilgį, nustatykite vienodą tarpą | Patikrinkite įdubos būklę (pažeidimas, prilipimas) | Padidinkite greitį | Sumažinkite greitį | Atidarykite viršutines sieto sklendes | |
| 3* | 4* | 1 | |||||||
| 3 | 1 | 2 | |||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| 1 | 2 | 5 | 4 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | |||||||
| 1 | |||||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| 1 | |||||||||
| 1 | |||||||||
PASTABA
* Jei rezultatas neigiamas, padidinkite būgno greitį.
4 lentelės tęsinys: Darbo režimų reguliavimo seka
| Nukrypimas kūlimo darbe | Priemonė | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Uždarykite viršutinio sieto sklendes | Atidarykite apatines sieto žaliuzes | Uždarykite apatines sieto žaliuzes | Uždarykite prailginamas žaliuzes | Atidarykite prailginamas žaliuzes | Sumažinkite važiavimo greitį | Patikrinkite šiaudų vaikštynės raktų būklę (deformacija, prilipimas) | Atidarykite reguliavimo sklendes virš bunkerio sraigto | Iškrovimo pabaigoje naudokite bunkerio vibratorių | |
| padidėjęs grūdų praradimas šiauduose | 5 | 2 | |||||||
| padidėjęs vertingų grūdų praradimas peluose | 4 | 5 | |||||||
| nepilnas grūdų išsiskyrimas iš varpos šiauduose | |||||||||
| nuostoliai iš nekultos ausies grindų | 3 | ||||||||
| mechaniniai grūdų pažeidimai (smulkinimas) | |||||||||
| grūdų smulkinimas ir smulkinimas vienu metu | |||||||||
| padidėjęs smulkių grūdų praradimas iš pelų | |||||||||
| grūdų sraigtas perkrautas mažomis krūvomis | 3 | 2 | |||||||
| padidėjęs grūdų srautas į grūdų sraigtą | 1 | ||||||||
| Piktžolių grūdai patenka į bunkerį | 3 | 2 | |||||||
| lėtas grūdų iškrovimas iš bunkerio | 1 | 2 | |||||||
PASTABA: skaitinis koregavimo operacijų žymėjimas atspindi jų tvarką. Visada nustatykite tik vieną funkciją. Prieš atlikdami kitą reguliavimą, pirmiausia patikrinkite reguliavimo rezultatą. Koregavimas neturėtų keistis daugiau nei 5 %, palyginti su ankstesniu nustatymu.
5. Važiuoklė
5.1. Varomųjų ratų ašys
Varomųjų ratų ašys (toliau – MVK) Acros kombainuose komplektuojami su agregatais iš CIT (1 pav.) arba ZF (2 pav.). Tiltai, pagaminti iš grynųjų pinigų vienetų, skiriasi sijų, ant kurių sumontuoti identiški mazgai, konstrukcija.
ZF MVK susideda iš sijos, ant kurios sumontuota pavarų dėžė su diferencialu, galinės pavaros su išorinėmis pavaromis.
Pavarų dėžės įvesties velenas yra sujungtas spygliuota mova su hidraulinio variklio velenu. Hidraulinis variklis varo varomuosius ratus per pavarų dėžę, išėjimo ašies velenus ir galutines pavaras.
Darbiniai stabdžiai montuojami ant pavarų dėžės išėjimo ašies velenų, o ant tarpinio pavarų dėžės veleno – būgninis stovėjimo stabdys. Pavarų dėžė yra mechaninė, dviejų krypčių su trimis diapazonais.
Pavarų dėžė valdoma nuotoliniu būdu nuotolinio valdymo laidais. Nėra aiškaus blokavimo vienu metu įjungti diapazonus (iš operatoriaus kabinos) ir tai atliekama dėl konstrukcinių pavarų dėžės parametrų. MVK CIT pavarų dėžė valdoma svirtimi 1 (4 pav.). Pavarų dėžė parodyta 5 pav. Pavarų dėžės ZF MVK valdymas parodytas 7 pav. Prieš įjungiant būtina nustatyti hidrostatinės transmisijos valdymo rankenėlę į neutralią padėtį, įsitikinti, kad pavarų dėžės svirtis yra „neutralioje padėtyje “, t. y. laisvai juda išilgine kryptimi (iš dešinės į kairę) ir atleiskite stovėjimo stabdį. Pirminis variklio užvedimas galimas tik neutralioje pavarų dėžės svirties padėtyje. Kai svirtis juda skersai, pasirenkamas diapazonas, o kai svirtis juda išilgai, įjungiamas vienas iš diapazonų.
Judėjimo diapazonų priskyrimas
1-oji – ekstremalaus pasipriešinimo judėjimui (gilus purvas, staigus pakilimas) įveikimui ir derliaus nuėmimui laukuose, kurių nuolydis nuo 4 iki 8°;
2-asis – pagrindinis (derliui nuimti laukuose, kurių nuolydis iki 4°);
3 – transporto pervažoms su tuščiu bunkeriu kietos dangos keliuose arba sutankintais gruntiniais keliais (kietos dangos kelių nuolydis neturi viršyti 8°).
5.2. Stabdžių sistemos veikimo ypatybės
Eksploatacijos metu stabdžių reguliuoti nereikia. Frikcinių antdėklų susidėvėjimas kompensuojamas judant hidraulinio cilindro stūmoklį ir gautą tūrį iš tiekimo bako pripildant stabdžių skysčiu. Sumažėjus frikcinių antdėklų storiui iki 2 mm arba atsiradus nepilno stabdymo stabdymo požymiams, antdėklus reikia pakeisti naujais. Stabdžių apkabų antdėklus keiskite tik poromis.
Eksploatacijos metu būtina stebėti stabdžių skysčio lygį tiekimo bakuose. Normalus lygis laikomas 15–20 mm žemiau viršutinio bako krašto. Nuimdami dangtį, neleiskite teršalams patekti į bako vidų.
Stovėjimo stabdžio reguliavimas apima nuotolinio valdymo laido (toliau – RC) ilgio keitimą sukant galus.
5.3 Stovėjimo stabdys
Pradinėje padėtyje šakė 5 (3 pav.) prijungta prie stovėjimo stabdžio pavaros svirties 6 viršutinės angos, o tarpas tarp antdėklų ir stabdžių būgno yra 0,3–0,5 mm.
Kai kabinoje esanti svirtis 2 pajudinama iš apatinės padėties tris ar keturis paspaudimus (nuo ketvirto iki penkto pavarų sektoriaus danties), įjungiamas stovėjimo stabdys 4.
Susidėvėjus antdėklams, bet ne rečiau kaip kartą per metus, patikrinkite stovėjimo stabdžio funkcionalumą ir, jei reikia (stovėjimo stabdys įsijungia šeštu ar septintu paspaudimu), sureguliuokite jį, tam:
a) perkelkite svirtį 2 salone į apatinę padėtį;
b) atjunkite kištuką 5 nuo svirties 6;
c) prijunkite šakę 5 prie kitos skylės, o svirtis 6 turėtų suktis ant ašies, užtikrinant susidariusio tarpo tarp įdėklų ir būgno pasirinkimą;
d) patikrinkite stovėjimo stabdžio veikimą pasukant svirtį kabinoje tris ar keturis spragtelėjimus (nuo ketvirto iki penkto sektoriaus danties) pagal 4.5 punktą;
e) toliau nusidėvėjus, perkelkite šakę 5 į kitą angą ir pakartokite veiksmus „a“ ir „d“.
Didžiausias stabdžių antdėklų susidėvėjimas yra apatinėje dalyje (6 svirties srityje) esantis antdėklo storis, lygus 2 mm, po to juos reikia pakeisti. Ekstremalus pagrindinių stabdžių trinkelių susidėvėjimas taip pat yra 2 mm storio. Jei trinkelės yra plonesnės, jas taip pat reikia pakeisti.
Pavarų dėžės valdymo sistemos reguliavimas (MVK CIT)
Pradėkite reguliuoti pavarų dėžės valdymo sistemą (4, 5 pav.) reguliuodami trečią pavarą ir atlikite tai tokia seka:
a) nustatykite pavarų perjungimo svirtį 5 (5 pav.) kampu (90 ± 2°) jos ilga svirtimi į kombaino važiuoklės siją;
b) patikrinkite pavarų dėžės perjungimo strypų padėtį: neutralioje padėtyje strypą 2 reikia pasukti ranka 20° kampu (1 varžto strypo angos pradinis pokrypis yra 40°);
c) sureguliuokite strypą 2 taip, kad ašis 3 tvirtai tilptų į svirties 5 0,10 mm skylę, o svirtis 5 ir strypo 4 šakė nesitrintų (5 pav.);
d) prijunkite laidus ir sureguliuokite pavarų perjungimą. Šiuo atveju, norint įjungti pavarų dėžės pavaras, pavarų dėžės išėjimo veleną leidžiama pasukti stabdžių disku 7;
Variklio užvedimo blokavimo jutiklis 6 yra apačioje, dešinėje po kombaino važiuoklės rėmu ant laikiklio, pritvirtinto prie važiuoklės sijos, ir yra įjungiamas svirtimi 5.
Pavarų dėžės valdymo sistemos reguliavimas (MVK „2R“)
Pradėkite reguliuoti pavarų dėžės valdymo sistemą (6, 7 pav.) reguliuodami trečią pavarą ir atlikite tai tokia seka:
a) sumontuokite pavarų perjungimo svirtį 4 (7 pav.) kampu (90 ± 2°) jos ilga svirtimi į kombaino važiuoklės siją 5;
b) patikrinkite pavarų dėžės perjungimo strypų padėtį: neutralioje padėtyje perjungimo strypą 1 reikia pasukti ranka 20° kampu (11 varžto strypo angos pradinis pokrypis yra 40°);
c) sureguliuokite strypą 1 taip, kad ašis 3 tilptų į svirties 4 0,10 mm skylę, o svirtis 4 ir strypo 2 šakė nesitrintų;
d) prijunkite laidus ir sureguliuokite pavarų perjungimą. Šiuo atveju, norint įjungti pavarų dėžės pavaras, pavarų dėžės išėjimo veleną leidžiama pasukti stabdžių disku 10.
Variklio užvedimo blokavimo jutiklis 8 yra apačioje, dešinėje po kombaino važiuoklės rėmu ant laikiklio 7, pritvirtinto prie 6 laikiklio, ir yra įjungiamas pavarų perjungimo svirtimi 4.
6. Priežiūra
6.1. Kombaino priežiūra ir eksploatavimas
Kombaino komponentų: dyzelinio variklio, degalinės, akumuliatorių ir kondicionieriaus techninė priežiūra turi būti atliekama pagal prie jų pridedamas instrukcijas, laiką derinant su kombaino priežiūra.
Bendra informacija. Priežiūra – tai operacijų visuma, skirta palaikyti kombaino funkcionalumą ar tinkamumą eksploatuoti, kai jis naudojamas pagal paskirtį, laukiant, sandėliuojant ir transportuojant. Priežiūra apima operacijas: reguliavimą ir diagnostiką, plovimą, tepimą ir degalų papildymą.
Priežiūrą atlieka specializuotas servisas arba kombainininkas. Kombainas pildomas kuru ir vandeniu naudojant degalines. Pripildymo talpyklų tūriai ir rekomenduojami degalų bei tepalų (degalai ir tepalai) markės nurodyti instrukcijose. Kombaino techninės priežiūros dažnumas imamas variklio valandomis ir darbo valandomis. Galite nustatyti priežiūros dažnumą kituose vienetuose (pagal nuimtų hektarų skaičių, kuliamų grūdų tonas ir pan.), atitinkantį darbo valandas. Nukrypimas
TO-1 ir TO-2 faktinis periodiškumas (išankstinis arba vėlavimas) leidžiamas iki 10%.
Kombaino priežiūros sistemą sudaro:
Priežiūra transportavimo metu savo jėgomis;
techninė priežiūra eksploatacinio įvažinėjimo metu;
techninė priežiūra, kai naudojama pagal paskirtį (mėnesinė priežiūra (ETO) po 10 darbo valandų, pirmoji priežiūra (TO-1) po 60 darbo valandų, antra priežiūra (TO-2) po 240 darbo valandų);
priežiūra sandėliavimo metu (paruošimas sandėliavimui, sandėliavimo metu ir išėmus iš sandėlio).
Techninės priežiūros operacijų sąrašas taikomas kombainams, kurie buvo surinkti iš naujo arba suremontuoti ir eksploatuoti pagal naudojimo instrukciją.
Kiekvieno tipo priežiūros darbų sąrašas ir rekomenduojama darbų tvarka. Prietaisai, įrankiai, įranga: priežiūros bloko tipas ATO-9994; kartu su kombainu tiekiamas įrankių ir priedų komplektas; Dinamometrinis raktas.
Medžiagos: skudurai, šluotelė, plovimo skystis „Labomid-203“ TU 38.10788-80 pagal GOST 7751-85 arba žibalas.
Javų kombainų pagrindinių komponentų ir sistemų techniniai reikalavimai nustatyti kombaino instrukcijos 7.3 punkte.
Pirmoji priežiūra (TO-1):
vykdyti ETO operacijas;
Suslėgtu oru pašalinkite nešvarumus ir augalų šiukšles nuo jungčių blokų, jungiančių kombaino laidus;
valymo metu atidžiai apžiūrėti elektros įrenginių jungiamuosius blokus, siekiant nustatyti galimus jų korpusų pažeidimus ir įsitikinti, kad kištukai tvirtai pritvirtinti blokų lizduose, pašalinti nustatytus defektus;
įsitikinti, kad vietose, kur laidai ir diržai eina per aštrius kombaino dalių kraštus, yra ir nepažeistos guminės apsauginės įvorės, taip pat ar nėra kontakto su įkaitusiomis ir judančiomis kombaino dalimis;
nuvalykite akumuliatoriaus dėžutę nuo augalų šiukšlių, nuimkite baterijų apsauginius dangtelius, nuvalykite baterijų paviršių nuo dulkių ir nešvarumų; Ant baterijų paviršiaus patekusį elektrolitą nuvalykite švaria šluoste, suvilgyta dešimties procentų sodos pelenų tirpale;
išvalykite kamščių ventiliacijos angas;
sutepkite baterijų antgalius ir gnybtus bet kokiu tepalu;
patikrinkite elektrolito lygį visuose stiklainiuose ir, jei reikia, įpilkite distiliuoto vandens iki reikiamo lygio;
išvalyti ir išplauti kombaino hidraulinės sistemos hidraulinio bako alsuoklį;
patikrinkite lygį ir, jei reikia, įpilkite stabdžių skysčio į stabdžių ir greičio užrakto hidraulinės sistemos rezervuarus;
sutepkite frikcinius mazgus pagal tepimo lentelę;
patikrinkite tvirtinimą ir, jei reikia, priveržkite varomųjų ir varomųjų ratų veržles prie stebulių, pokūlio įrenginio pakloto varžtus;
patikrinkite ir, jei reikia, sureguliuokite rinktuvo iškrovimo mechanizmą arba kolektoriaus balansavimo mechanizmą;
išoriniu patikrinimu patikrinkite išorinių surinkimo mazgų tvirtinimą ir, jei reikia, priveržkite sriegines jungtis;
patikrinti ir, jei reikia, priveržti tvirtinimo varžtus, jungiančius varomųjų ratų ašių pavarų dėžių ir diapazono dėžių dangčius ir korpusus;
tvirtinimo varžtus, jungiančius korpusą su pavarų dėžės dangčiu, reikiamu priveržimo momentu priveržkite varžtines jungtis, pritvirtinančias bunkerį prie kuliamosios;
patikrinti ir, jei reikia, nustatyti normalų oro slėgį varomųjų ir vairuojamųjų ašių padangose;
nusausinkite nuosėdas iš stambaus filtro;
užvesti dyzelinį variklį, patikrinti stabdžių veikimą važiuojant lygia žeme bei pavarų ir valdymo mechanizmų blokavimą bei pašalinti nukrypimus;
Patikrinkite smulkintuvo tvirtinimo prie kuliamojo, smulkintuvo bloko prie smulkintuvo gaubto, smulkintuvo apsaugos prie smulkintuvo korpuso tvirtinimo ir, jei reikia, tvirtinimą priveržkite. Visi aptikti defektai turi būti ištaisyti.
Antroji priežiūra (TO-2)
Leidžiama ±20% viršyti priežiūros dažnumą-2. Jei kombainas ir toliau nuima derlių po 240–300 valandų, tuomet būtina atlikti techninės priežiūros darbus 2:
vykdyti ETO ir TO-1 operacijas;
patikrinkite ir, jei reikia, sureguliuokite ratų suvedimą ir pašalinkite ašinį laisvumą;
Sutepkite frikcinius mazgus pagal tepimo lentelę. Jei 240–300 valandų kombainas nenuima javapjūtės, tada TO-2 operacijas derinkite su kombaino paruošimo sandėliavimui operacijomis.
Kombaino priežiūra sandėliavimo metu
Kombaino paruošimas ilgalaikiam saugojimui. Atlikite TO-2 operacijas:
techninės priežiūros aikštelėje sumontuoti kombainą su smulkintuvu, antgalį ir paėmimo platformą, atidaryti tvoros plokštes ir liukus;
įjunkite kūlimo mašiną ir paleiskite ją tuščiąja eiga 10–15 minučių, kad pašalintumėte javų likučius;
uždengti elektros įrenginius dangčiais;
plauti išorinius paviršius;
nuimkite dangčius ir išdžiovinkite kombainą;
patikrinti kombaino komplektiškumą ir techninę būklę, jei reikia, pakeisti susidėvėjusias dalis;
paleiskite kombainą penkias minutes, išleiskite alyvą iš hidraulinio bako.
Į nusunktą alyvą įpilkite 10% (bet ne mažiau kaip 2 litrus) AKOR-1 priedo ir gerai išmaišykite komponentus, mišinio temperatūra neturi viršyti 60°C. Supilkite gautą mišinį į hidraulinės sistemos hidraulinį baką;
Norėdami išsaugoti hidraulinės sistemos hidraulinių mazgų ir alyvos vamzdynų vidines ertmes, užveskite dyzelinį variklį ir penkias minutes paleiskite kombainą, pakaitomis įjungdami visus vykdomuosius organus. Įsilaužimo pabaigoje užpildykite baką darbinio skysčio iki alyvos indikatoriaus viršutinio krašto;
atlaisvinti apsauginių sankabų, įtempimo ir balansavimo mechanizmų spyruokles;
pavaros diržus išmontuoti, sausai nušluostyti, papudruoti talko milteliais ir padėti į sandėlį, etiketėje nurodant automobilio numerį. Vėlesnio surinkimo metu uždėkite diržus ant mašinos, iš kurios jie buvo nuimti;
Surūdijusius paviršius apdorokite rūdžių keitikliu;
pažeistas dažų vietas reikia nuvalyti, nušluostyti, nuriebalinti ir nudažyti arba padengti konservuojančiu lubrikantu;
antikoroziniu mišiniu padengti visas nedažytas metalines dalis, įskaitant ir esančias kombaino viduje, taip pat eksploatacijos metu nupoliruotas dalis (galvos apačią ir pan.);
nuimkite grandines ir išplaukite jas plovimo skystyje (žibalu, dyzelinu ar benzinu), pašalinkite visus defektus. Tinka naudoti, panardinti į dyzeliną, įkaitintą iki 80–90°C, 15–20 minučių, po džiovinimo montuoti ant kombaino susilpnėjusį;
patraukite strypus ir stūmoklius iki galo į hidraulinių cilindrų apačią;
nuvalykite elektros įrangos (priekinių žibintų, starterio generatoriaus ir kt.) gnybtus, patepkite apsauginiu tepalu;
Apsaugine alyva patepkite skriemulių, žvaigždžių, diržinių ir grandininių pavarų darbinius paviršius, vidinį pokūlio įrenginio paviršių, išsikišusias hidraulinio cilindro strypų ir ritių dalis, hidraulinio cilindro strypų vyrių sferinius paviršius, įtempimo įtaiso svirtelių sukimosi ašis, į pjovimo aparatą ir galvutės sraigtą, į įtempimo ir kitų reguliavimo įtaisų srieginius paviršius, kitas darbines dalis, kurių paviršiai eksploatacijos metu buvo nusitrynę;
užsandarinkite degalų bako pildymo angos kaklelį ir hidraulinio bako alsuoklį;
kombainą pastatykite į sausą, nešildomą patalpą;
uždaryti liukus ir skydus;
kombainą pastatykite ant standžių stovų griežtai horizontalioje padėtyje, kad rėmas nenusmuktų, nesikreiptų ir neišlinktų bei būtų užtikrintas pneumatinių ratų išsikrovimas (tarp padangų ir atraminio paviršiaus turi būti 8–10 cm tarpas);
sumažinti slėgį vairuojamų ir varomų ratų padangose iki 70% vardinio;
laikant kombainus atvirai arba po stogeliu, padangas padengti apsauginiu mišiniu;
įrankius, priedus ir atsargines dalis atiduoti į sandėlį;
nuimti generatorių, starterį, priekinius žibintus, šoninius ir signalinius žibintus ir laikyti sausoje, nešildomoje patalpoje;
Laikant kombainą atviroje vietoje, dangčiais uždenkite visas skyles, plyšius ir ertmes (pakrovimo ir iškrovimo, tikrinimo įtaisai, pavarų dėžės užpildai, hidraulinio bako alsuoklis, išmetimo vamzdis ir kt.), per kuriuos į mašinos vidines ertmes gali patekti krituliai. arba kištukai - kištukai;
palikite atvirus drenažo įrenginius, kad būtų užtikrintas laisvas vandens ir kondensato išėjimas iš aušinimo sistemos;
uždarykite gaubtus ir kabinos dureles.
Pjovimo įrenginio reguliavimas
Tarpas tarp segmentų ir pirštų įdėklų priekinėje dalyje turi būti 0,5 mm, galinėje dalyje - ne didesnis kaip 1 mm. Tarpas tarp segmentų ir prispaudimo pėdelių leidžiamas ne didesnis kaip 0,5 mm. Tokie tarpai pasiekiami tiesinant pirštų siją, pirštus ir lenkiant pėdutes.
Antraštėse ZhVN-6, ZhVN-6-12, esant kraštutinėms peilio padėčiai, segmentų vidurio linijų ir pirštų vidurio linijų neatitikimas leidžiamas ne didesnis kaip 5 mm. Centruokite peilį pakeisdami švaistiklio ilgį.
ZhRS-4.9A antraštėse, kai peilis yra ekstremaliose padėtyse, kiekvieno antrojo piršto segmentų vidurinės linijos nesiekia 6 mm vidurio linijų.
Augalų pjovimo aukštis kopūstuose ZhRS-4.9A ir ZhVS-6.0 atliekamas keičiant platformos pasvirimo kampą, o pradinis pjovimo aukštis nustatomas krumpliaračio mechanizmu, skirtu pakelti ir nuleisti važiavimą. ratai.
ZhVN-6 antraštėje tai pasiekiama keičiant sekimo batų padėtį mašinos apačios atžvilgiu. Priklausomai nuo to, kaip galima derinti skylę tolimosios sijos laikiklyje su skylėmis bato svirties, pjovimo aukštis gali būti 120-250 mm.
Šiuo atveju kopijavimas išilgine kryptimi pasiekiamas ±150 mm, skersine kryptimi ±170 mm dešinėje pusėje ir 265 mm kairėje.
Balansavimo mechanizmo spyruoklių įtempimas nustatomas taip, kad sekančių batų poveikio dirvai jėga būtų 250-300 N. Dirbant drėgnose ir akmenuotose dirvose, kai sunku sekti reljefą, batai nuimami arba montuojamas minimaliu atstumu nuo antgalio apačios, o pjovimo aukštis reguliuojamas hidrauliniais cilindrais.
Ritės reguliavimas
Ritės aukštis ir poslinkis pjovimo įtaiso atžvilgiu nustatomas taip, kad stiebai nesikauptų ant pirštų sijos ir paprastai būtų dedami ant antraštės konvejerių.
Nuimant stačius 0,8-1,2 metro aukščio grūdus, ritės kotas perkeliamas už peilio linijos 60-70 mm, o aukštis nustatomas taip, kad lentjuostės liestų stiebus virš jų vidurio, bet žemiau ausų.
Nuimant žemaūgius grūdus, ritės pailgėjimas sumažinamas iki 20-50 mm ir nuleidžiamas kuo žemiau. Norint nuimti nukritusius grūdus, pjaunamajai pajudėjus kritusių grūdų kryptimi arba kampu į jį, ritė patraukiama į priekį ir nuleidžiama į žemiausią padėtį. Kai antgalis juda link kritimo, ritė priartinama prie pjovimo aparato.
Lygiagretainio ritėje reguliuojamas grėblių posvyris ir strypų padėtis ant grėblių. Nuimant sustingusius, susivėlusius grūdus, grėblio dantis reikia atsukti atgal 20-30º kampu vertikaliai. Nuimant stačius mažo aukščio pasėlius, vietoj grėblių patartina įrengti lentjuostes ir naudoti elastines trinkeles. Esant aukštiems, tankiems stiebams, grėblius ar lentjuostes reikia montuoti vertikaliai, o sraigtiniu konvejeriu grėblius dantimis į priekį pasukite 20-30º.
Antraštės ritės reguliavimas ZHVN-6 atliekamas aukštyje judant naudojant hidraulinius cilindrus, o horizontaliai judinant slankiklius ant atramų rankiniu būdu sustojus. ZHRS-4.9A antraštėje abu šiuos reguliavimus atlieka judantys hidrauliniai cilindrai dėl blokuoto mechanizmo.
Ritės sukimosi dažnis turi būti toks, kad lentjuosčių periferinis greitis būtų 1,2-1,8 karto didesnis nei antraštės pirmyn greitis. Važiuojant didesniu nei 9-10 km/h greičiu, ritė nuimama. Ritės apsauginės sankabos sureguliuotos perduoti 100 N/m sukimo momentą.
Kombaino konvejerių reguliavimas
Įtempimo konvejeriai sumontuoti taip, kad neslystų ir nebūtų per daug įtempti. Tarpai tarp ašmenų ir kreiptuvų turi būti vienodi abiejose pusėse. Konvejerių įtempimas valdomas juostomis ir įtempimo įtaisais, kurie judina volus.
Norint teisingai suformuoti pradalą, taip pat reguliuojami skirstytuvų stiebų išvadai ir išmetimo lango kreipiamojo sklendės padėtis, o kartais sumažinamas pjaunamosios darbinis plotis (nuimant derlingus augalus) iki 5 m. .
Grūdų kombaino efektyvumas priklauso nuo kiekvieno atskiro agregato techninės būklės ir teisingos konfigūracijos. Pradėkime eilės tvarka su antrašte:
- Skirstytuvai.
Skirstytuvai turi būti tvirtai pritvirtinti statmenai antraštei. Jie neturėtų kabėti į kairę ar dešinę. Jei ši sąlyga neįvykdyta, stiebų masė į pjovimo aparatą (išilgai antraštės kraštų kairėje ir dešinėje) bus tiekiama netolygiai, o tai sukels priešlaikinį dalgio pjovimo segmentų nusidėvėjimą ir netolygią pjovimo aparatą. masė prie stalo ir sraigto. Kairėje ir dešinėje pusėje esantis dalgis neprapjaus medžiagos, ją susiraukšlins ir paliks trūkumų. Netolygus masės tiekimas į surinkimo sraigtą (išilgai kraštų), ypač esant didelei drėgmei, dažnai užstrigs pasvirusiam konvejeriui.
- Pjovimo aparatai.
Pirmiausia turite patikrinti, ar segmentas tinkamai sumontuotas piršto atžvilgiu (griežtai centre). Patikrinkite jų buvimą ir būklę (jokių drožlių ar susuktų kraštų), taip pat tarpą tarp segmento ir piršto. Reikia atsiminti, kad kiekvienai pjovimo aparatų porai reikia 0,1 P.S variklio, o tai sudarys vidutiniškai 30 P.S. Nesilaikant šių sąlygų, kituose kombaino komponentuose pritrūksta variklio galios, padidėja degalų sąnaudos, sumažėja greitis ir, svarbiausia, iki 15% padidėja pjovimo aparato nuostoliai. Tai galite pastebėti, kai kombainas praėjo pro jį, suglamžyti stiebai aptvare lieka griežta tvarka (dryželėmis), o ne chaotiškai. Daugelis žmonių dažnai klysta manydami, kad tai ne pradalgė dėl pernelyg didelio mašinos greičio ar lauko būklės (drėgmės, piktžolės) ir pan.
- Varžtas.
Sraigtinis sraigtas atlieka labai svarbų vaidmenį tolygiai tiekiant masę į pasvirusį konvejerį. Jei sraigtas neteisingai sureguliuotas horizontaliai ir į aukštį (dydis nuo stalo iki varžtų krašto, tarkime, nuimant grūdus, turi būti ne didesnis kaip 1,5 mm), nuožulnioje konvejerio kameroje susidaro užsikimšimai. Be neteisingo sraigto reguliavimo, šiam procesui įtakos turi ir minėtas skirstytuvas, jei jis nesureguliuotas. Skirstytuvo svyravimai iš vienos pusės į kitą taip pat turi įtakos masės tiekimui į sraigtą (ypač nuo jo kraštų esant dideliam tarpui tarp sraigto ir antraštės stalo susidaro ryšuliai, kuriems pasiekus pasvirusio konvejerio kaklą); , suformuokite kraujo krešulį abiejose antraštės pusėse. Ir tikrai blogai, kai sraigtas neteisingai sureguliuotas horizontaliai, tai yra vienas kraštas turi didesnį tarpą nei kitas. Tokiu atveju aparatas iš pradžių neveiks tinkamai. Medžiaga nebus tolygiai tiekiama į nuožulnų transporterį, po kūlimo būgnu ir ant sietų, dėl to išsitemps konvejerio grandinė, apkraus būgno guolis, išsitemps trapeciniai diržai, netinkamai bus kuliama kūlimo mašina, variklio apkrova ir neteisingas sieto rėmo veikimas. Dėl šios klaidos atsiranda tokių pasekmių: šiaudų raičios išstumia nenukultas varpas, šiaudų važinėtis netenka grūdų, ilgi šiaudai ir varpos ant sietų (tokiais atvejais sietai visiškai užsikemša). Tokiais atvejais staklių operatorius bando sureguliuoti būgno tarpus, padidinti oro tiekimą, atverti sietus, tačiau visi šie bandymai bus bergždi.
- Sraigtiniai pirštai.
Dėl neteisingai sureguliuotų pirštų medžiaga gali būti išmesta į priekį nuo sraigto arba į viršų virš antgalio, o po to ritė išmeta per antraštės šoną. Sraigto kaiščiai turi būti sureguliuoti taip. Kai apatinis taškas eina statmenai antraštės stalui, tarpas yra didžiausias, o ties nuožulniojo konvejerio įėjimu pirštai turi būti visiškai paslėpti sraigte. Jei dėl kokių nors priežasčių pirštai (sulenktas sraigtas) nėra paslėpti, tuomet tereikia pašalinti šį neatitikimą. Esant šiai klaidai, ant nuožulnaus konvejerio matome varpų krūvą, už kombaino – stiebus su ausimis, o labiausiai nepageidautinas dalykas yra grūdai ant pjovimo stalo, kuriuos taip pat stipriai sutraiško sraigtas, o paskui nuožulnus konvejeris. .
- Ritė.
Čia reikia stebėti tris parametrus: aukštį, sukimosi greitį ir atstumą.
Ritės aukštis turi būti sureguliuotas taip, kad jos peiliukai liestųsi prie stiebo iškart už ausies, o ne žemyn, ritės peiliukai turi pakreipti tik stiebus virš stalo už pjovimo įrenginio. Nupjauta masė turi gulėti ant antraštės stalo aiškiai su ausimi į priekį. Ritės atstumas nuo pjovimo įtaiso taip pat yra reguliuojamas; Tokiu atveju sraigtas pasuks masę su kotu link nuožulniojo konvejerio kakliuko, išmušdamas iš varpos dalį grūdų ir sutrikdys kūlimo procesą po būgnu. Jei ritė yra žemai, stiebas nulūš, apatinė dalis (šiaudai) nukris ant stalo, o ausis nukris prieš antraštę arba stiebas kabės ant ašmenų ir bus išmestas iš antraštės. Šis procesas yra aiškiai matomas, jei stebite ritės darbą, kai kombainas pravažiuoja pro jus. Ritės sukimosi greitis yra 1,2-1,5 kombaino varančiojo rato apsisukimų.
- Šiaudų laužymo juosta.
Praktikoje dažnai niekas nereguliuoja šio antraštės mechanizmo, be to, nežino, kas tai yra ir kur jis yra. Savo ruožtu tai yra svarbus antraštės mechanizmas. Strypas neleidžia sraigtui išmesti medžiagos į priekį, atgal ant stalo, be to, neleidžia susidaryti kraujo krešuliams ir skatina tolygų masės padavimą į pasvirusį transporterį. Nuimant grūdus, plokštė montuojama ne daugiau kaip 2-3 mm atstumu nuo sraigto varžtų.
- Pjaunamoji.
Nerekomenduojama eksploatuoti kolektoriaus naudojant hidraulinę sistemą. Antraštė turi kopijuoti lauko topografiją, o ne kopijuoti kombainą. Štai kodėl yra mechanizmas, skirtas antraštei pritaikyti prie dirvožemio. Pažeisdami šį principą, pažeidžiate visus kitus nustatymus, tiek antraštės, tiek kitų aukščiau paminėtų kombinacijų nustatymus. Pažeidžiamas pagrindinis visų nustatymų principas - VIENODAUS IR TEISINGAS STORIS IR PLOTIO MASĖS PATEIKIMAS Į KULIAMOSIĄ ĮRENGĄ IR SKIRTUVO MAŽŪNAS. Jei šio pagrindinio principo nesilaikoma, nėra prasmės reguliuoti kūlimo agregato ir sieto malūno.
- Pasviręs konvejeris.
Klaidinga manyti, kad nuožulnus konvejeris neturi įtakos kombaino darbui ir jo nuostoliams. Reikėtų atkreipti dėmesį į pagrindinius pasvirusio konvejerio nustatymus. Pirmasis yra griežtai statmena konvejerio pavaros veleno padėtis. Antrasis yra teisingas grandinės įtempimas, kuris turėtų atitikti 2 mm po trečiąja juosta ir slankikliu. Nesilaikant šių taisyklių, kaklo pradžioje susidaro kamščiai, o dėl per daug įtemptos grandinės masė į sraigtą išstumiama atvirkščiai, apverčiant ausį į priekį. Visa tai veda prie įėjimo į nuožulniojo konvejerio kakliuko susidarymo kamščio, kuris išmetamas virš antraštės šono ir į priekį už sraigto. Tai yra, pažeidžiama masės šėrimo su varpa į priekį taisyklė, todėl pradedamas kulti ir grūdai susmulkinti ant galvijų. - Kombaino technologinis greitis.
Jei visi aukščiau nurodyti nustatymai yra pastovūs, mašinos greitis yra kintama reikšmė ir priklauso nuo daugelio priežasčių: lauko būklės, klimato sąlygų, užterštumo ir kt. Tačiau kombaino greitis nustatomas atsižvelgiant į aukščiau nurodytus nustatymus ir kūlimo mašinos nustatymus ir tada taip pat tampa pastovus. Be to, turi būti griežtai palaikomas KOMBINATO GREITIS. - Kūlėtojas.
Kūlimo būgnas yra įrenginys, kuriame reikia kulti grūdus ir niekur kitur. Būgnas savo botagais tempia masę palei denį. Botagai, trenkdami į ausis, išmuša grūdus, kurie patenka į denio skylutes. Kad grūdai būtų mažiau sužaloti, ant vytinių daromos įpjovos - rifai, jie pakeičia tiesioginį smūgį slystančiu; Su tokiu smūgiu grūdai mažiau pažeidžiami. Kadangi rifai perkelia masę į šoną, perkraunant vieną kombaino pusę, o per mažai apkraunant kitą, botagai dedami pakaitomis su kairiąja ir dešine įpjovomis (rifais). Kadangi būgnas sukasi dideliu greičiu (kviečiams apie 1000 aps./min.), jis pagreitina masę ant denio, didėja masės greitis, mažėja jos storis. Kokybiškam kūlimui būtinas nuolatinis rykštės, ausies ir denio kontaktas, todėl tarpas prie išėjimo iš MSU sumažėja (kviečiams įėjimas 18 mm, vidurys 14-16 mm, išėjimas yra iki 8 mm). Varpos, eidamos palei denį, atsitrenkia į skersinį strypą ir išleidžia grūdus, todėl 100% grūdų kuliama MSU, o apie 80% atsiskiria nuo šiaudų. Likę 20% laisvų grūdų kartu su šiaudais ir nuplėštais smaigaliais patenka į šiaudų vaikštynę. Per denį praėję grūdai, smaigaliai ir pelai patenka į transportavimo valymo lentą. Plaktuvas muša šiaudus iš būgno ir nukreipia jį į šiaudų vaikštynės pradžią.
Įvykdę visas ankstesnes sąlygas, galite pradėti reguliuoti kūlimo mašiną.
Yra trys įgaubto darbo zonos (protiškai padalinkite įgaubtą sietelį į tris lygias dalis): pirmoji zona yra masės įėjimas ir malimo pradžia. Antroji zona – intensyvus kūlimas, o trečioji – kuliamos medžiagos išleidimas ant šiaudų vaikštynių.
Dažniausiai naudojamas įgaubtas nustatymas yra 18 mm įėjimo ir 2 mm išleidimo angos. Šis nustatymas primena malūną, nes kviečių grūdo ilgis yra nuo 6 mm iki 8 mm ir jis negali praeiti pro šį tarpą ir yra sumaltas į miltus, kurių be specialios įrangos (esant idealiam drėgniui) nematome. Dėl drėgmės grūdai suplokštėja, prilimpa prie šiaudų ir išmeta šiaudų vaikščiotojų. Esant sausam orui, kombainų operatoriai padidina greitį šlapiu oru, jį sumažina, bet ir vienu, ir kitu atveju daro klaidą. Pirmuoju atveju matomų nuostolių nėra daug, tačiau yra susmulkintų grūdų, o tai rodo netinkamai sukonfigūruotą kūlimo mašiną. Šiuo atveju sietai dažnai užsikemša akiniais arba mažais šiaudais, nes Paprastai tokiais atvejais vėjo melasos galia sumažėja.
Antruoju atveju, esant didelei drėgmei, nenukulta varpa metama ant šiaudų vaikštynių ir sietų. Sietai užpildyti ilgais šiaudais. Abiem atvejais sietai ir oras negali ištaisyti šios klaidos! Jį reikia ištaisyti teisingai nustatant kūlimo mašiną.
Kuliamosios veikimą įtakoja keturi parametrai: būgno apsisukimų skaičius, tarpas prie įgaubto sietelio įleidimo ir išleidimo angos bei mašinos greitis. Rekomendacija, kurią jums pasiūlysime, prieštaraus toms, kurias naudojote dešimtmečius.
Norėdami nustatyti pradinius būgno sieto tarpus, nustatome kūlimo režimą (pagal drėgmės kiekį). Pavyzdžiui, esant didelei oro drėgmei Sibiro regione, derlingumui iki 40 centnerių/ha ir mažam stiebo augimui, tai yra maždaug 18 mm, bet derlius 6 mm. Būgno greitis 1000 aps./min. Automobilio greitis 7 km/val. Sietus nustatome viršuje - 18 mm, apačioje - 6 mm, ventiliatoriaus greitis yra 700 aps./min. ir pamirštame, nes sietų malūnas neištaisys aukščiau padarytų klaidų (javapjovė, konvejeris, kūlimo mašina).
Taigi, kombainas įvažiuoja į aptvarą ir pasiekia pilną greitį, greitį 7 km/val. Mėginius imame naudodami specialią įrangą. Prieš kombainą 50-70 m atstumu pastatome tris 0,33 m2 dubenis ir kombainui perėjus juos, analizuojame mėginius. Atsižvelgdami į dubenėlių turinį, koreguojame kūlimo aparato nustatymus. Taisome tik vieną parametrą ir vėl paimame mėginį. Palaipsniui dirbant su greičiu, būgno apsisukimai didėja ir, galiausiai, išleidimo angos tarpas. Visi parametrai turi būti įrašyti. Mašinos greitį padidiname iki maksimalaus (viso pjovimo ribos) pakaitomis su būgno apsisukimų skaičiumi ir taip pat didėjimo kryptimi. Mūsų užduotis šiame etape yra pasiekti visišką kūlimą, išvengti grūdų sutraiškymo kūlimo mašinoje ir šiaudų važinėjimo nuostolių. Naudodami kombaino greitį raskite optimalų darbo režimą. Kodėl greitis? Kaip pastebėjote atleidome įgaubtą, šiaudų masė praeina beveik netrukdomai, masės tūrį sukuriame kombaino greičiu ir kuliame natūraliai padidindami būgno greitį.
Šio proceso riba, visų pirma, yra jūsų antraštės pjovimo aparatas, tai yra jo būklė (apie tai kalbėjome aukščiau), antra, būgno greitis. Pasiekę maksimalius galimus rodiklius (dalgis, būgnas), bet nepasiekę norimo rezultato, dirbame su įgaubtu. Pažiūrėkime į paskutinį testą. Dubenyje nėra ausies, bet ant šiaudų vaikštynių yra nuostolių, taip pat reikia atleisti įgaubtą 1 mm ir išbandyti dar kartą, kol nebeliks nuostolių. Šiaudų vaikštynės nuostoliai taip pat tikrinami dubeniu. Įdubimas įspaudžiamas maksimaliu būgno greičiu, didžiausiu įmanomu kombaino greičiu ir kai dubenyje yra po žeme.
- Raktai.
Šiaudai, pavieniai grūdeliai ir smaigaliai, užkritę ant šiaudų vaikštynės, dėl laiptuoto paviršiaus ir abipusio klavišų judėjimo supurenami ir vežami atgal į krautuvę. Kadangi masė susipūkė, sunkesnės skeveldros (negu šiaudų) – smaigaliai ir grūdai – krenta žemyn, prasiskverbia pro raktų angas ir pasvirusiu klavišų dugnu nuslysta ant valymo konvejerio lentos, o šiaudai patenka į krovėjas.
Grūdų krūva (grūdai, pelai, smaigaliai ir smulkios nuolaužos) patenka į kratymo lentą iš MSU ir šiaudų vaikštynės. Dėl laiptuoto paviršiaus ir slenkančių purtymo lentos judesių krūva grįžta atgal į pirštų tinklelį. Smulkios dalelės (grūdai, pelai ir maži smaigaliai) iškrenta per pirštų tinklelį ir patenka į viršutinio sieto pradžią, o didelės dalelės palieka pirštų tinklelį ir patenka į viršutinio sieto vidurį. - Sukratykite lentą.
Kratymo lenta yra kūlimų grūdų priėmimo mechanizmas ir briaunota platforma. Ant kratymo lentos vyksta mechaninis kuliamų grūdų ir šiaudų atskyrimas. Grūdai yra tarp šonkaulių, o šiaudai yra virš jų. Dėl judesių pirmyn ir atgal grūdai per vielinę šuką iškratomi ant sietelio, kuris neleidžia į jį patekti šiaudams. Taip prasideda išsiskyrimas.
Ilgi šiaudai dėl neteisingų kuliamosios nustatymų sutrikdys visą atskyrimo procesą, o sietai negalės jo ištaisyti, kad ir kaip stengtumėtės. Padidinus vėjo srautą gausime grūdų išmetimą jį mažindami, sietai užsikimš.
Purvu užsikimšę kratymo lentos kraštai taip pat sutrikdys atskyrimą, todėl ją reikia sistemingai valyti nuo nešvarumų, ypač jei medžiagos drėgnumas yra didelis.
Praktinis patarimas – vielos šukos virbalus rekomenduojame lenkti per vieną į viršų, 15 laipsnių. Tai padidins šiaudų skrydžio fazę ant sietų (iki 400 mm), atlaisvins vietos netrukdomai didžiajai grūdų daliai praeiti pro sietus. - Sietų malūnas.
Sietinis malūnas yra pats subtiliausias ir kaprizingiausias kombaino mechanizmas. Be mechanikos, yra ir fizikiniai procesai (aerodinamika). Kokie reikalavimai sietams: turi būti techniškai tvarkingi, sulenktos šukos ar dalinis jų nebuvimas griežtai neleidžiamas. Tokiu atveju oro melasos elgesys per sietus tampa nenuspėjamas. Viršutinių sietų plotas sutartinai skirstomas į 3 zonas: pirmoji zona yra 400 mm, skrydžio zona, tai yra aktyviausia grūdų priėmimo zona. Čia, kaip minėjome aukščiau, atsiskiria pagrindiniai kuliami grūdai ir jų produktai. Antroje zonoje atsiskiria likęs grūdų ir kūlimo produktų mišinys (šiaudai, pelai ir kt.). Trečioji zona (400 mm) yra galutinis visų likučių pašalinimas ir paskutinis etapas, atsakingas už bunkerio grūdų grynumą. Tai yra prailginimo funkcija.
Jei įvykdėte vienodo kuliamosios medžiagos tiekimo į kūlimo mašiną sąlygas, tuomet neturėsite problemų dėl sietų veikimo ir, svarbiausia, su UVR sietais, kurių aerodinamika skiriasi nuo standartinių sietų. Daugelis tai jau matė praktiškai. Dėl mažos turbulencijos, tikslesnio vėjo srauto ir jo galios paskirstymo, UVR sietai leidžia ištaisyti kai kurias kombaino nustatymų klaidas, tačiau neišsprendžia visų problemų ir nėra priešnuodis nuo neatsakingo požiūrio į savo darbą prie kombaino. .Kas atsitiks ant sietų, jei netinkamai nustatysite kombainą?
Iš po kūlimo išlenda nekūliamos varpos, ilgi šiaudai plius netolygiai, chaotiškai sulipę į gumulėlius. Tokiu atveju iš karto pažeidžiamas kratymo lentos veikimo principas, skrydžio fazės ant sietų praktiškai nėra ir atskyrimo fazės nėra. Padidinus vėjo melasos ventiliatoriaus galią, išstumiama kuliama medžiaga, o sumažinus galią, sietai užsikemša. Netolygus masės pasiskirstymas ant sietų leidžia orui prasiskverbti tose vietose, kur jam lengviau suformuoti vadinamąsias skylutes. Žodžiu, chaosas, kurio negalima sureguliuoti sietais ir ventiliatoriumi.
Apatiniai sietai tarnauja kaip papildomas valymas ir nesukelia jokių ypatingų problemų, jei kombainas tinkamai sukonfigūruotas. Tačiau bandymai jais ištaisyti viršutinių sietų klaidas yra bergždi.
Bandymas sureguliuoti kombainą be testavimo įrangos (iš akies) yra gana sudėtingas ir neefektyvus darbas, todėl stenkitės suprasti gamintojo instrukcijas ir mūsų rekomendacijas.
