Pomysł wyprodukowania materiału na tory i podesty w domu jest bardzo obiecujący. W przypadku prywatnego domu i letniej rezydencji jest to zawsze gorący temat, więc możliwe, że stanie się Twoim źródłem dochodu. Technologia wytwarzania płyt chodnikowych w domu różni się od fabrycznej przede wszystkim skalą.

Domowa produkcja płyt chodnikowych

Każdy właściciel prywatnego domu, w taki czy inny sposób, zetknął się z betoniarstwem i zna cement z pierwszej ręki. W takim przypadku wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami nie będzie wydawać się czymś zupełnie nowym. W domu najczęściej stosuje się technologię odlewania wibracyjnego. Mieszankę betonową wlewa się do form i zagęszcza na specjalnym stole wibracyjnym. Taka produkcja polega na zastosowaniu plastyfikatorów w składzie roztworu do nalewania.

Ekwipunek

Do produkcji domowej stosuje się uproszczony zestaw narzędzi i sprzętu. Będziesz potrzebować:

• Stół wibracyjny do zagęszczania betonu;
• Formularze;
• Młotek gumowy;
• Mistrz OK;
• Betoniarka;
• Artykuły pomocnicze: wiadra, łopaty itp.

Rzemieślnicy mają tendencję do samodzielnego budowania stołów wibracyjnych, ponieważ w Internecie jest wiele schematów.

Materiały eksploatacyjne

Do przygotowania zaprawy betonowej do płytek potrzebne są następujące materiały:

• Wysokiej jakości cement od 400 marek, najlepszą opcją jest M500;
• Piasek rzeczny, który należy wcześniej przesiać;
• Kamień łamany (żwir lub skratki) o średnicy nie większej niż 10 mm;
• Plastyfikatory i inne polepszacze;
• Pigmenty (do kolorowych płytek);
• Czysta woda z sieci;
• Smary specjalne do form.

Opis domowej produkcji krok po kroku

Przygotowanie formularza

Przed wlaniem roztworu do form należy je odpowiednio przygotować, w przeciwnym razie dalsze rozbieranie i czyszczenie będzie niezwykle trudne. W tym celu formy pokryte są od wewnątrz cienką warstwą specjalnego smaru. Na tym etapie nie należy przesadzać z grubością warstwy, w przeciwnym razie produkty mogą zostać uszkodzone przez bąbelki.

Produkty naftowe nie nadają się do smarowania form.

Aby ułatwić ten proces, sprzedawane są smary w aerozolu, które są wygodne do użytku w domu.

Przepis na rozwiązanie

Sekret jakości płytek tkwi w znajomości właściwej receptury przygotowania mieszanki, a także w przestrzeganiu technologii jej wytwarzania. Prawidłowy stosunek składników zapewni mocną i trwałą płytkę. Kolorowe płytki wymagają wprowadzenia barwników, ale zmniejszają wytrzymałość gotowego produktu. Dodatek włókien wzmacniających pomoże wzmocnić wytrzymałość.

Plastyfikatory służą do poprawy jakości betonu, a mianowicie jego plastyczności, co jest ważne podczas wylewania. Jego ilość nie powinna przekraczać 0,5% wagowo wszystkich innych suchych składników. Dodatki pigmentowe dodaje się w ilości 2% całkowitej suchej masy, po rozpuszczeniu w wodzie do całkowitej jednorodności. Przepis na zaprawę do wylewania form w domu zakłada stosunek cementu do piasku w przeliczeniu 1:3.

Równie ważnym punktem produkcji jest ilość wody, która decyduje o konsystencji gotowego do nalewania roztworu. Nadmiar wody obniży wytrzymałość płyt chodnikowych. Zwykle weź 2 wiadra wody na 3 wiadra cementu.

Praca przygotowawcza

Przed rozpoczęciem dozowania należy uważać, aby nie przeszkadzać w dodawaniu składników w trakcie dozowania. Najlepiej wykonać tę pracę z pomocnikiem, który szybko dostarczy wymagane składniki.

Na wiadrach od razu trzeba zrobić notatki na piasku, żwirze i cemencie dla jednej partii. Plastyfikatory i barwniki są wcześniej rozpuszczane w gorącej wodzie. Po drodze takiej pracy nie można wykonać, ponieważ nie powinno w nich być grudek i opadów.

Ugniatanie

Mieszanie roztworu wymaga prawidłowej kolejności wprowadzania składników przy ciągłym mieszaniu. W przypadku pojedynczej partii odpowiedni jest konwencjonalny perforator z przystawką mieszającą, ale w przypadku dużych wolumenów produkcji nie można obejść się bez małej betoniarki.

Instrukcja mieszania:

• W pierwszej kolejności do mieszalnika wlewa się wodę minus ta, w której rozcieńcza się plastyfikatory i barwniki, bo to też jest ciecz;

• Drugim składnikiem jest płynnie wtryskiwany cement przy ciągłej pracy betoniarki;

• Z kolei do roztworu wprowadza się piasek i kruszony kamień;

• Po uzyskaniu masy plastycznej dodaje się plastyfikatory i pigmenty rozpuszczone w wodzie;

• Mieszanie prowadzi się jeszcze przez kilka minut, aż do uzyskania jednorodnej papkowatej masy.

Konsystencja zaprawy powinna być elastyczna, ale niezbyt płynna. Porcja powinna dobrze się trzymać, nie przeciekać ani nie rozpadać się.

Stół do nalewania i wibrowania

Ogólnie rzecz biorąc, w domu można obejść się bez stołu wibracyjnego, ale w tym przypadku nie będzie możliwe uzyskanie produktów wysokiej jakości. Faktem jest, że nawet bardzo plastyczna masa nie jest w stanie szczelnie wypełnić formularzy i nie da się uniknąć pustek. W przypadku torów domowych to zadziała, ale do sprzedaży potrzebujesz produktów wyższej klasy.

Formy rozlewnicze ustawia się na stole wibracyjnym i wypełnia zaprawą do wysokości nie większej niż 4 cm. Przy produkcji płytek kolorowych często przygotowywane są dwie kompozycje: kolorowa i zwykła. Formy wypełniane są warstwami, co pozwala na uzyskanie trwalszej płytki. W niektórych przypadkach płytki nie są wzmocnione kruszonym kamieniem, ale metalową siatką ułożoną między warstwami betonu.

Uruchamiany jest stół wibracyjny, który zagęszcza masę w około 5 minut. Zrozumienie gotowości i braku pustek wewnątrz masy daje wygląd białej piany na powierzchni mieszanki betonowej.

Zamrażanie

Po prawidłowym wypełnieniu formularzy na stole wibracyjnym są one wyjmowane i przenoszone na specjalne stojaki. Ekspozycja powinna zająć około 2 dni bez bezpośredniego światła słonecznego. W żadnym wypadku beton nie powinien wysychać przedwcześnie, dlatego w upale należy go okresowo zwilżać spryskiwaniem wodą.

Rozbiórki

Ostatnim etapem produkcji płyt chodnikowych jest zdzieranie, które wykonuje się 2-3 dni po wylaniu. Należy to robić ostrożnie, ponieważ płytki są wilgotne i nie osiągnęły swojej maksymalnej wytrzymałości. Wstępne użycie środków antyadhezyjnych upraszcza ten proces, więc nie należy oszczędzać i pomijać ten krok. Aby uzyskać trwałe produkty, przed rozbiórką formy należy zanurzyć w wodzie o temperaturze od 50 do 70 stopni. Kilka minut takiej rozgrzewki i można wyjąć płytki, po uprzednim postukaniu w formy gumowym młotkiem. Podgrzewanie form znacznie zwiększa ilość cykli produkcyjnych. Ponadto taki środek pomoże zminimalizować odpady.

Po zdarciu płytki trzeba jeszcze utwardzić przez około 5-6 dni. Aby to zrobić, są pokryte folią termokurczliwą.

Teraz wiesz, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami i możesz przeprowadzić to przedsięwzięcie w domu. Jeśli wszystko pójdzie gładko, możesz pomyśleć o małym projekcie komercyjnym.... Rozpoczęcie własnego biznesu, nawet bez specjalnego narzędzia, po dokupieniu go wraz z rozwojem firmy, jest prawdziwe.

Ekonomiczna produkcja płyt chodnikowych (2 filmy)

__________________________________________________

18093 0

Płyty chodnikowe utwardzone ścieżki na podwórku lub działce ogrodowej są funkcjonalne i estetyczne. Kostka jest mocna, trwała, łatwa w utrzymaniu i atrakcyjna. Ale koszt takiej powłoki, jeśli chodzi o zakup kilkudziesięciu metrów kwadratowych płytek, jest spory. Dlatego rzemieślnicy, aby zaoszczędzić pieniądze, wykorzystując technologie dostępne dla warunków domowych, od kilku lat z powodzeniem wykonują płyty chodnikowe własnymi rękami.

Jakość płyt chodnikowych zależy od przestrzegania technologii i prawidłowej receptury.

Wybór technologii

Płyty chodnikowe można wyprodukować na dwa sposoby:

• wibrokompresja;
• odlewanie wibracyjne.

Pierwsza metoda produkcji płytek w domu z definicji nie jest odpowiednia - nie ma nic do prasowania. A wykonanie dobrej jakości kostki brukowej własnymi rękami metodą odlewania wibracyjnego jest całkiem realne.

Producenci oferują następujące rodzaje form do produkcji kostki brukowej:

• poliuretan - pozwala na wykonanie do 100 obrotów formowania;
• wykonany z tworzywa sztucznego - do 250 obrotów;
• z gumy plastikowej - ponad 500 cykli.

Cena produktów zależy od liczby cykli formowania, dlatego wysoki koszt form gumowych i plastikowych sugeruje ich zastosowanie w produkcji dużych ilości płytek, a produkty poliuretanowe są dość przystępne dla zwykłego nabywcy. Kupując 5 form, możesz własnoręcznie wykonać 500 sztuk płyt chodnikowych, a przy ostrożnej obsłudze można zrobić więcej.

Formy do odlewania płytek

Formowanie szablonów do robienia kostki brukowej

Do odlewania płyt chodnikowych „na miejscu” stosuje się formy w postaci ramy wykonanej z przegród, przypominających nieregularne plastry miodu, które można kupić lub wykonać ręcznie. Po ułożeniu takiej ramy na odpowiednio przygotowanym podłożu, plaster miodu wypełnia się betonem. Po kilku godzinach szablon jest zdejmowany, a zamiast plastrów na podkładzie pozostają gotowe płaskie fragmenty betonu, pomiędzy którymi należy wykonać jedynie ułożenie szwów.

Ponadto, jeśli planuje się układanie kostki brukowej, na przykład na pomocniczych ścieżkach działki ogrodowej, a wymagania dla niego są niskie, wówczas formy do odlewania takiej płytki można wykonać ręcznie.

Aby wykonać kostkę brukową należy przede wszystkim zaopatrzyć się w specjalne formy odlewnicze

Własna produkcja form do odlewania

Płyty chodnikowe DIY.
Uniwersalny format płyt chodnikowych to kwadrat o boku 30 cm.Wymiar ten zapewnia niezbędną wytrzymałość podczas pracy w zginaniu i jest wygodny do cięcia produktu na pół lub na 4 części, gdy trzeba dopasować materiał. Dlatego z drewnianych gładko struganych prętów o przekroju 60 x 30 mm należy własnoręcznie wykonać ramę o wymiarach wewnętrznych 30 x 30 cm i głębokości 60 mm. Ramę lepiej jest montować na wkręty samogwintujące, które w przyszłości, podczas wyjmowania zamrożonego produktu, będą łatwe do odkręcenia, a następnie wrócą na swoje miejsce.

Aby utworzyć wzór na przedniej stronie przyszłych płyt chodnikowych, wybiera się elastyczną podstawę z falistą powierzchnią, na przykład gumową matę z dużym wzorem i kładzie się na niej ramę formy.

Przed uformowaniem koralika oprawki i kręconą podstawę smaruje się pędzelkiem cienką warstwą żelu do mycia naczyń kuchennych.

Aby proces tworzenia płytek własnymi rękami nie ciągnął się miesiącami lub latami, musisz wykonać co najmniej 10 kształtów.

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami to dość pracochłonny proces.

Jako formy do małoformatowych płyt chodnikowych można wykorzystać jednorazowe plastikowe pojemniki do pakowania różnych produktów, wypełniając je zaprawą na ustaloną głębokość. Obrót takich „form” to 5-10 cykli, ale jest to rekompensowane znikomym kosztem zużytych pudełek.

Technologia wytwarzania płyt chodnikowych metodą odlewania wibracyjnego

Metoda ta polega na wypełnieniu roztworem specjalnych form na bazie cementu z jednoczesnym lub późniejszym zagęszczaniem zawartości za pomocą wibracji.

Odlewanie wibracyjne można wykonać w technologii jednowarstwowej i dwuwarstwowej.

Metoda jednowarstwowa

Technologia jednowarstwowa polega na wypełnieniu form roztworem, zagęszczeniu na stole wibracyjnym, a następnie przetrzymaniu produktów w formach przez dwa dni i ich rozformowaniu. Wytrzymałość i estetyka takiej płytki jest niższa niż dwuwarstwowej kostki brukowej wykonanej metodą odlewania wibracyjnego, dlatego jest wykorzystywana do układania powierzchni użytkowych, które nie wymagają wysokiej estetyki.

Wykonywanie wibroprasowanych płyt chodnikowych jest łatwiejsze niż wykonywanie wibrocastów

Dwuwarstwowy odlew wibracyjny

Przy wylewaniu dwuwarstwowym roztwór z pigmentem barwiącym o warstwie 1-2 cm wlewa się do form podczas wibracji. Na wierzch zabarwionego roztworu, nie czekając na zestalenie się warstwy przedniej, kompozycję warstwy głównej bez barwnika wylewa się równo z krawędziami form i wibruje przez 15-30 sekund. Po 2 dniach produkty wyjmuje się z foremek i przechowuje do suszenia w chłodnym miejscu.

Niezależnie od ilości warstw, formy wypełnione zaprawą są pokryte folią, aby zapobiec przedwczesnemu odparowywaniu wilgoci i częściowej utracie wytrzymałości kostki.

Zadaniem warstwy licowej jest podniesienie właściwości wytrzymałościowych i estetyki płyt chodnikowych. Ta warstwa to trwała powłoka o błyszczącej powierzchni, pomalowana na wybrany kolor poprzez dodanie barwnika do roztworu. Jeśli zamiast szarego cementu M500 stosuje się biały cement tej samej marki, wówczas kolorową warstwę wierzchnią można nasycić, bez szarego odcienia.

Wykonanie zaprawy do kostki brukowej własnymi rękami jest opcją ekonomiczną.

Elementy betonowe warstwy licowej

Aby warstwa wierzchnia była trwała, jednolita i błyszcząca, do roztworu należy dodać następujące materiały:

• cement M500 (najlepiej biały);
• kamień łamany (granit, marmur, żwir) frakcja 5-10 mm;
• przesiany piasek w proporcji;
• woda;
• kolor;
• dyspergator.

Receptura betonu na tworzenie warstwy licowej

Podczas ugniatania na warstwie przedniej stosunek wagowy ilości cementu i ShchPS wynosi 1: 2.

Na przykładzie konkretnej operacji rozważymy procedurę mieszania roztworu warstwy wierzchniej w betoniarce. Do mieszalnika wlewa się 10 litrów wody, do której w przypadku produkcji kolorowej kostki brukowej wcześniej dodaje się barwnik. Następnie wlewa się do niego 750 gramów wodnego roztworu dyspergatora, mieszadło włącza się i do każdego wlewa się kolejno 3 wiadra ShchPS i cementu portlandzkiego M500. Po minucie mieszania dodaj jeszcze 3 wiadra z kroplami do betoniarki.

Mieszanie betonu w betoniarce odbywa się w określonej kolejności

Mieszanie przeprowadza się przez 15-20 minut, zanim roztwór uzyska jednorodną konsystencję gęstej śmietany, po czym masę przenosi się z betoniarki do wiadra i można wykonać formowanie.

Ilość koloru w roztworze nie powinna przekraczać 5% objętości partii. Użytą proporcję należy pamiętać na wypadek konieczności wykonania dodatkowej partii.

Formowanie wierzchniej warstwy płytki w formie

Po nasmarowaniu wewnętrznej powierzchni form przygotowany roztwór układa się w nich warstwą 1-2 cm i zagęszcza za pomocą wibracji. W przypadku braku stołu wibracyjnego można uzyskać, instalując uformowane produkty na blasze żelaznej i stukając od dołu gumowym młotkiem. Szczególnie doświadczeni rzemieślnicy używają pralki do wibrowania, na której umieszczane są formy, gdy wirówka pracuje w trybie wirowania.

Główna różnica między kostką brukową a płytami chodnikowymi polega na ich kształcie.

Składniki rozwiązania warstwy podstawowej

W preparacie roztworu tworzącego warstwę bazową dyspergator jest zastąpiony plastyfikatorem. W procesie przygotowania roztworu jedną część cementu gatunku M500 miesza się z trzema częściami pokruszonej mieszanki kamieni i piasku. Plastyfikator jest dodawany w takiej samej ilości jak dyspergator do warstwy wierzchniej.

Jak mieszać beton, aby wypełnić warstwę podstawową?

Rozważ technologię produkcji określonej porcji roztworu za pomocą betoniarki.

750 gramów wodnego roztworu plastyfikatora miesza się w 12 litrach wody, po czym do mieszalnika roboczego z płynem wlewa się kolejno 5 wiader SHPS i 3 wiadra cementu portlandzkiego M500, po czym dodany. Nie ma potrzeby barwienia podłoża płyt chodnikowych. Beton jest mieszany przez około kwadrans, a po osiągnięciu konsystencji śmietany jest wyładowywany do wiadra.

Do wyrabiania betonu na 1 metr kwadratowy w domu. kostka brukowa o grubości 6 cm, będziesz potrzebować:

• Mieszanka kruszonego kamienia i piasku - 90 kg;
• Cement M500 - 25 kg;
• Dyspergator - 120 gramów;
• Plastyfikator - 100 gramów;
• Barwnik - 600-800 gramów.

Wzmocnienie kostki brukowej i wylanie warstwy podkładowej

Aby zwiększyć wytrzymałość płytki, możesz wykonać wzmocnienie produktu własnymi rękami. Jako wzmocnienie idealnie nadaje się docinany na wymiar „karb” (rozciągana blacha) z blachy stalowej o grubości 1 lub 2 mm. Wycięte kawałki układa się na spoinie warstwy licowej płytki i zalewa betonem równo z krawędziami form. Zbrojenie produktów w domu można wykonać również za pomocą krzyżujących się kawałków grubego drutu lub gładko walcowanego zbrojenia, siatki stalowej.

Aby zapewnić solidność płytki, wypełnienie drugiej warstwy wykonuje się nie później niż 20 minut po utworzeniu pierwszej.

Po zagęszczeniu roztworu za pomocą wibracji, formy umieszcza się na poziomej powierzchni w chłodnym miejscu na dwa dni, aż beton stwardnieje.

Nowoczesne płyty chodnikowe nadają się do aranżacji podwórek miejskich lub wiejskich

Usuwanie form i usuwanie płytek

Jeśli forma jest wykonana ręcznie z drewnianych prętów, to w jednym z połączeń odkręca się śruby mocujące, po czym rama jest rozsuwana, a produkt jest uwalniany. Kostkę brukową daje się kolejne 10 dni na utwardzenie i wyschnięcie, układając płytki w jednej warstwie w chłodnym pomieszczeniu.

Jeżeli do produkcji płytek użyto form poliuretanowych, to formę z produktem umieszcza się na kilka minut w wannie z ciepłą (60 stopni) wodą w celu zmiękczenia polimeru, po czym płytkę wyjmuje się i umieszcza w chłodne miejsce przez 10 dni, aż będzie gotowe do użycia.

Biorąc pod uwagę, że płytka musi być w formie przez dwa dni, można mając do dyspozycji 10 form, codziennie wyjąć 5 gotowych wyrobów i wykonać 5 regularnych listew.

Każdy właściciel, który chce, aby jego nieruchomość wyglądała pięknie i była funkcjonalna, stara się wiele zrobić własnymi rękami. Zwłaszcza jeśli jest osobą kreatywną. Z tego artykułu dowiesz się, jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami.

Gdzie jest używany produkt?

W zasadzie pole zastosowania takiego materiału jest dość szerokie. Najczęściej takie produkty można zobaczyć na prywatnych terytoriach budynków mieszkalnych, domków letniskowych, łaźni lub innych konstrukcji. Takie płytki można układać również w ogrodach, skwerach, parkach i innych miejscach publicznych. Oczywiście w tym drugim przypadku kupowany jest gotowy materiał.

Zanim zaczniesz rozumieć, jak robić płyty chodnikowe własnymi rękami, musisz dowiedzieć się, czy warto to robić, jakie są zalety gotowego produktu, co należy przygotować do pracy. Przede wszystkim trzeba powiedzieć, że proces produkcyjny nie jest skomplikowany i nie wymaga drogiego sprzętu.

Zalety materiału

Zanim wykonasz płyty chodnikowe własnymi rękami, powinieneś rozważyć jego zalety. Wśród nich są następujące:

Oryginalność elementów. Podczas procesu produkcyjnego można bawić się kolorami i nadzieniami. W ten sposób stworzysz dokładnie taki projekt i kształt płytek, jaki sam chcesz. Oczywiście należy tutaj uważać, ponieważ właściwości techniczne produktu zależą od proporcji składników.

Niska cena. Oczywiście przed wykonaniem płyt chodnikowych własnymi rękami należy wybrać niezbędne materiały, które muszą być wysokiej jakości. Nie powinieneś kupować taniego cementu.

Względna wytrzymałość (chociaż tych elementów nie należy układać tam, gdzie samochód będzie jeździł).

Produkcja wyrobów bezpośrednio w miejscu układania.

Nie potrzeba drogiego sprzętu. Jeśli jednak zdecydujesz się otworzyć własny biznes, nie możesz obejść się bez kilku maszyn.

Ekologiczna czystość.

Odporność na szybkie zużycie i trwałość (jeśli wszystkie etapy produkcji są wykonane prawidłowo).

Minimalne ryzyko obrażeń.

Teraz zastanów się, jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami.

Jakie materiały będą potrzebne?

Oczywiście wszystkie składniki powinny być najwyższej jakości. Tak więc do pracy musisz przygotować:

1. Cement (tylko gatunek M-500 jest obowiązkowy, ponieważ ten rodzaj materiału pozwala na wykonanie mieszanki, która po utwardzeniu będzie bardzo mocna).

4. Małe kamienie.

5. Kohler (jeden lub więcej).

6. Plastyfikator (sprzedawany w sklepie z narzędziami).

Wszystkie składniki muszą być wolne od zanieczyszczeń (gruz, liście, trawa). Również przed wykonaniem własnych płyt chodnikowych zbierz wszystkie niezbędne materiały i niezbędne narzędzia.

Wymagane wyposażenie

Aby więc proces wytwarzania produktów przebiegał stosunkowo szybko, należy wcześniej zadbać o wszystkie urządzenia techniczne, które pomogą przyspieszyć pracę. Potrzebujesz więc:

Betoniarka. Jeśli jest ich kilka, to dobrze. W takim przypadku proces będzie przebiegał szybciej.

Formowanie stołu wibracyjnego. Możesz go również zbudować samodzielnie. Chociaż ta maszyna jest opcjonalna.

Zestaw formularzy. Lepiej, żeby było ich kilkadziesiąt.

Stoły lub stojaki, które zostaną zainstalowane możliwie równomiernie. W przeciwnym razie mieszanina w formach może stwardnieć nieprawidłowo, z odchyleniem. Oczywiście takie elementy będą już uważane za wadliwe, a ponieważ nie można ich ułożyć na płasko.

Narzędzie do wyciągania gotowych produktów z pojemników.

Ponieważ prawie każdy może to zrobić, należy wziąć pod uwagę technologię pracy.

Cechy wyboru formy

To pytanie nie jest trudne. Najczęściej do domowego wyrobu prezentowanego materiału wykorzystuje się plastikowe formy. Mogą mieć różne rozmiary. Ponadto nasz rynek budowlany prezentuje ogromny wybór rodzajów tego typu form. Oznacza to, że masz możliwość zrobienia bardzo oryginalnej płytki, której nikt inny nie będzie miał. Oczywiście taki pojemnik musi być na tyle mocny, aby można go było użyć więcej niż raz.

Zanim zrobisz to sam, musisz zdecydować się na kształt pojemników: kwadratowy, okrągły lub inny. Jeśli nie chcesz kupować tego materiału w sklepie, możesz użyć zwykłych plastikowych pojemników na żywność. Jednak nie potrwają długo.

Cechy przygotowania roztworu

Zanim samodzielnie wykonasz płyty chodnikowe, dowiedz się, w jakich proporcjach trzeba wymieszać składniki, aby później elementy były wysokiej jakości i trwałe. Będziesz potrzebować takiej ilości materiałów na jedną partię:

Dokładnie wymieszaj. Aby w roztworze nie było powietrza, należy je przetworzyć na stole wibracyjnym.

Instrukcja produkcji

Zastanówmy się teraz nad pytaniem, jak w rzeczywistości samodzielnie wykonać płyty chodnikowe. Cały proces polega na realizacji kilku etapów, które nie mogą zmienić ich kolejności:

1. Przygotowanie roztworu. Wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać. Może to zapewnić, chociaż działa grawitacyjnie równie dobrze.

2. Wypełnianie formy i zagęszczanie wibracyjne mieszanki. Należy to zrobić ostrożnie. Napełnianie odbywa się za pomocą konwencjonalnej łopaty. Do zagęszczania potrzebny jest stół wibracyjny. Jego wahania nie powinny być zbyt silne. Oznacza to, że upewnij się, że roztwór w formie jest równomiernie rozprowadzony. Takie uszczelnienie maksymalnie wzmocni elementy i zapobiegnie ich rozwarstwianiu. Podczas ładowania betonu należy wziąć pod uwagę poziom betonu. We wszystkich formach musi być taki sam. Aby to zrobić, możesz po prostu zrobić znaki na wewnętrznej stronie pojemnika.

3. Starzenie i suszenie elementów. Ponieważ chcesz szybko wykonać płyty chodnikowe w domu, wielu producentów może naruszać technologię produkcji. Cierpi na tym jakość elementów. Dlatego konieczne jest wytrzymanie czasu przeznaczonego na starzenie się betonu i jego wysychanie. Tak więc po zagęszczeniu formy z mieszanką powinny „leżeć” na płaskiej powierzchni przez co najmniej dwa dni. Aby dojrzewanie przebiegało dobrze, a cement nie pękał z powodu utraty wilgoci, pojemniki należy dobrze owinąć folią.

4. Usuwanie gotowych produktów z form. Teraz rozumiesz, jak wykonać płyty chodnikowe w domu, znasz również skład mieszanki. Należy jednak zastanowić się, jak prawidłowo usunąć gotowe elementy z form, aby się nie złamały ani nie pękły. Aby to zrobić, lepiej umieścić je w wannie z wodą, której temperatura nie przekroczy 70 stopni.

5. Magazynowanie produktów. Aby beton dalej spokojnie wysychał, konieczne jest przykrycie płytki folią termokurczliwą.

Po tych wszystkich krokach produkt jest prawie gotowy do układania. Oczywiście powinien mieć czas, aby nabrać sił. Najlepiej zostawić materiał w spokoju na kilka tygodni. Teraz rozumiesz, jak wykonać płyty chodnikowe w domu.

Czym są plastikowe płytki na butelki?

Problem recyklingu jest dziś bardzo pilny. Wynaleziono jednak metodę wykorzystania plastikowych butelek, która polega na zmniejszeniu stopnia zanieczyszczenia środowiska. Nauczyli się robić płytki na chodniki. Co więcej, proces ten może odbywać się zarówno w domu, jak i w pracy.

Przed wykonaniem płyt chodnikowych z plastikowych butelek należy wziąć pod uwagę cechy tej procedury. Jego zaletą jest niski koszt produktu, a także brak problemów z ilością surowców.

Produkcja takiego materiału podzielona jest na następujące etapy:

Mielenie surowców.

Topienie plastiku w specjalnym urządzeniu grzewczym i mieszanie go z surowym piaskiem i pigmentem.

Wlewanie powstałego roztworu do form i prasowanie.

Schładzanie płytek.

Należy zauważyć, że taki produkt charakteryzuje się trwałością, dużą wytrzymałością i odpornością na ścieranie, zewnętrznym pięknem, różnorodnością kształtów oraz szybką produkcją.

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami nie jest bardzo trudne. Jednak proces ten ma pewne niuanse. Na przykład, jeśli chcesz zaoszczędzić dużo koloru, możesz skorzystać z techniki nakładania warstw. Oczywiście w tym przypadku potrzebne będą dwie betoniarki. Warstwy układa się naprzemiennie, a bezbarwny powinien znajdować się w środku. Grubość każdego to 1-2 cm.

Jeśli masz wadliwe kawałki płytki, możesz je złamać i ponownie nałożyć w zaprawie. Nowe formy można potraktować specjalną substancją, aby później beton lepiej odsuwał się od ścian. Po użyciu plastik należy umyć słabym roztworem kwasu solnego. Formy do pracy można wykonać samodzielnie przy użyciu silikonu lub drewna. Oczywiście te elementy będą musiały być dobrze zamocowane przed pracą.

Należy pamiętać, że plastyfikator zwiększa wytrzymałość elementów, a także ich odporność na ekstremalne temperatury. Nie należy jednak dodawać tego za dużo. Do produkcji prezentowanego materiału budowlanego można użyć nie tylko betonu.

Teraz wiesz, jak wykonać płyty chodnikowe w domu. Powodzenia!

• Domowa płytka z Kostia9
• Domowy stół wibracyjny i domowe płytki od Dowódca

Domowa płytka z Kostia9

Kostya9 Uczestnik FORUMHOUSE

W celu realizacji pomysłu przebadano zasoby sieciowe profilu na temat formularzy i forum portalu, na temat samego procesu - niezbędnego sprzętu, bazy surowcowej, technologii produkcji. Jak się okazało, tworzywa sztuczne i inne formy są dostępne, cokolwiek chcesz, główne materiały pozostały z placu budowy, a istniejące jednostki wymagają stosunkowo prostego, wykonalnego dopracowania. Nieprzewidziane komplikacje pojawiły się dopiero wraz z zakupem 500. cementu – ze względu na niski popyt, miejscowi kupcy po prostu go nie mieli, musieli udać się do sąsiedniego miasta.

Produkcja

Aby płytka była jak najmocniejsza, przerobiono piłę tarczową na stół wibracyjny - powierzchnię roboczą zastąpiono ciężką płytą (ze sprężynami z dziewięciu stojaków), pod płytą - silnik wibracyjny. Typowa betoniarka do przygotowania roztworu, gotowe formy polimerowe, z imitacją powierzchni piaskowca, do suszenia - stara lodówka, ustawiona bokiem.

Na forum został również wybrany stosunek proporcji betonu.

Oprócz istniejącego odpadu, wypłukanego piasku rzecznego i zakupionego cementu o wymaganej klasie, do płytki wymagany był plastyfikator, wybór padł na SP-1. Jest to uniwersalny dodatek poprawiający właściwości zaprawy, jego zastosowanie zwiększa wytrzymałość mechaniczną betonu, zmniejsza ilość porów na powierzchni, nadaje gładkość oraz zwiększa efektywność wibracji. Choć marzyłem o kolorowych płytkach, koszt barwnika i białego cementu, w celu uzyskania bogatej barwy, zmuszony był zrobić z naturalnym, szarym odcieniem.

Proporcje mieszania są następujące:

• Przesiewanie (kruszony kamień frakcji 0-5) - 38 kg (trzy wiadra dziesięciolitrowe);
• Piasek (rzeka, umyty) - 18 kg (jedno wiadro dziesięciolitrowe);
• Cement (M-500) - 17 kg (wiadro czternastolitrowe);
• Plastyfikator - 80 gramów na partię (rozcieńczony litrem ciepłej wody);
• Woda - 8,5 litra (jeśli jest gorąco, kolejne 0,7 litra).

Technologia mieszania:

• Skratki (wszystkie) są najpierw umieszczane w betoniarce;
• Wlewa się wodę;
• Dodaje się plastyfikator;
• Mieszanina jest dokładnie wymieszana;
• Dodaje się cement;
• Ponownie dokładne wymieszanie;
• Dodaje się piasek;
• Ostatnie mieszanie (w razie potrzeby dodać wodę).

Konsystencja roztworu okazuje się dość gęsta, przypominająca mokrą ziemię – to świadomy wybór, choć wielu woli pracować z bardziej płynnymi roztworami.

Kostia9

Płynny beton, to płynne błoto– bez siły.

Formy wstępnie nasmarowane olejem silnikowym (w rogach, szczotką) eksponowane są na stole wibracyjnym. Zaprawę należy wypełnić równomiernie.

Czas przetwarzania wynosi od trzech do siedmiu minut. Wibracje powinny nie tylko zagęszczać mieszaninę, ale także usuwać z niej pęcherzyki powietrza. W procesie obróbki formy zamieniają się miejscami i obracają wokół własnej osi – dzięki czemu efekt jest jednolity. Gdy się kurczy, zaprawa jest dodawana aż do wypełnienia formy do końca, można ją stukać ręką, aby upewnić się, że nie pozostały puste przestrzenie. Ze stołu wibracyjnego formy wysyłane są na ponad dobę (25-30 godzin) do suszarni. Za radą członków branży stara lodówka, zwana także komorą suszarniczą, została odwrócona z boku na „tył”, co znacznie uprościło proces układania i wyjmowania produktu.

Po tym okresie gotowa płytka łatwo traci swój kształt dzięki smarowaniu, a także dzięki trwającym procesom hydratacji, które utrzymują surowiec w cieple. Jeśli prześwietlisz płytkę i ostygnie, trudniej będzie ją wyjąć z plastiku - będziesz musiał zalać ją wrzątkiem, aby plastik się rozszerzył. Jeśli jednak prześwietlisz go nie przez kilka godzin, ale przez kilka dni i zdąży się całkowicie ostygnąć, trudno będzie go usunąć, nawet za pomocą wrzącej wody.

Po wsadzeniu dłoni w kwadratową płytkę rzemieślnik przeszedł na kędzierzawe i postanowił użyć tlenku chromu jako barwnika.

Pierwszy test dodawania barwnika w tempie 1% spoiwa (170 gramów na partię) praktycznie nie dał żadnego rezultatu. Nie był to kolor, który się pojawił, ale jasny, prawie niezauważalny odcień, więc dawkę podwojono, co dało upragnioną zieleń. Podobnie jak plastyfikator, barwnik był wcześniej rozcieńczany wodą.

Domowa płytka z Dowódca

Komandor FORUMHOUSE Uczestnik

Pokrył stodołę, podwórko, ścieżki do szklarni płytkami własnej roboty. Bardzo dobry i opłacalny!

I w tym przypadku zastosowano domowy stół wibracyjny. Oto przepis dla wszystkich zainteresowanych:

• Silnik - z pralki (na gumowych amortyzatorach);
• Od niej - koło pasowe do przekładni pasowej od silnika do mimośrodu;
• Mimośrodowy - dawny wirnik silnika elektrycznego: odcięty szlifierką 1/3, obrobiony koszyk na łożyska, spawane uchwyty, całość przykręcona do blachy żelaznej;
• Na blacie/stole - podłoga drewniana 60x60 cm (dla płytek 50x50 cm);
• Wysokie boki - dzięki czemu można wykonać płytki o grubości 6 cm.

Do celów domowych - ścieżki w stodole, w garażu, wzdłuż krawędzi Komandor wykonuje dużą, kwadratową płytkę o wymiarach 50x50 cm, a do dekoracji ścieżek przypominających chodniki - figurowe. Formy, podobnie jak w pierwszej wersji, są polimerowe, miękkie - w przeciwieństwie do twardych plastikowych nie pękają przez kilka lat.

Skład roztworu i proporcje do mieszania:

• Żwir to wiadro;
• Cement - wiadro;
• Eliminacja - 3 wiadra;
• Plastyfikator - 2/3 szklanki;
• Woda.

Do działającego mieszalnika wlewa się wodę, dodawany jest plastyfikator, następny to żwir, a po zwilżeniu żwiru cement. Gdy mieszanina jest jednorodna, dodaje się skratki. Dowódca nie dodaje piasku, gdyż w skratach znajduje się duża ilość pyłu, który go zastępuje i zapobiega powstawaniu pustek. Formy przed użyciem są smarowane olejem palmowym, gdy tylko się zabrudzą, łatwo je myje się Karcherem. Ale stają się zanieczyszczone, jeśli technologia zostanie naruszona, a płytki nie będą przechowywane przez wyznaczony dzień, więc lepiej się nie spieszyć.

Produkcja płyt chodnikowych w domu nie przynosi deweloperowi szczególnych korzyści. Bez stołu wibracyjnego jakość kształtowanych elementów chodnikowych (MES) jest znacznie obniżona. Będziesz musiał kupić lub wykonać własnymi rękami dużo form do płytek lub samodzielnie suszyć i gromadzić gotowe produkty przez kilka miesięcy, aby utorować jedną ścieżkę lub parking. Trudno jest dostosować się do składu betonu, będzie to również wymagało miejsca do przechowywania kostki brukowej. Ale jeśli nie boisz się trudności, to witaj.

Samodzielna produkcja kostki brukowej przypomina miniaturowe wznoszenie płyty fundamentowej w szalunek. Nalewanie można wykonać w formach DIY lub kupionych w sklepie.

Najłatwiej wykonać kształt samodzielnie z paska:

Romb, Kwadrat, Sześciokąt są tworzone w ten sam sposób. Formy fabryczne upraszczają technologię, są wykonane z kilku materiałów:

Po obliczeniu ilości potrzebnej wykładziny na tor można dokupić odpowiednią ilość form wykonanych z propylenu lub gumy. Możesz wykonać własne formy z silikonu, poliuretanu lub dwuskładnikowej żywicy polimerowej, mając przynajmniej jedną fabryczną płytę chodnikową na próbkę (model wzorcowy):

• kompozycja jest wyrabiana w odpowiedniej ilości;
• model główny pasuje do pojemnika ograniczającego (na przykład zrzuconego z 4 desek z dnem);
• do pojemnika wlewa się roztwór silikonu (poliuretanu lub żywicy).

Spójrz wyraźniej na wideo:

Wystarczy zmienić cegłę na prefabrykowane płyty chodnikowe.

Forma po wyschnięciu nadaje się do wylania kilkuset płytek.

Wykonanie stołu wibracyjnego jest znacznie bardziej skomplikowane:

• mimośród jest przymocowany do wału silnika;
• napęd jest zamocowany na stole z metalową osłoną;
• działa z sieci, jest zainstalowany na solidnej podstawie, najlepiej na zewnątrz.

W normalnych warunkach beton schnie już od 3 dni, a do produkcji elementów MES w linii potrzebne są formy. Dlatego stosuje się analogię technologii gotowania na parze betonu - zanurzenie na kilka minut w gorącej wodzie (w zakresie 80 stopni).

Ważny! Suszenie płytek w ten sposób jest niemożliwe, ale można radykalnie zwiększyć szybkość i jakość hydratacji (powstawanie kamienia cementowego).

Mieszanie betonu

Decydując zgodnie ze schematem rozmieszczenia, ile należy wykonać całych elementów i połówek, można obliczyć przybliżoną objętość surowców, biorąc pod uwagę następujące czynniki:

Przy niewielkich ilościach mieszania można to zrobić samodzielnie za pomocą wiertarki z wyposażeniem miksera. Jeśli potrzebujesz dużo płytek, używa się betoniarki i kilku stołów wibracyjnych.

Ważny! Przesłony granitowe lub marmurowe, kruszony kamień w piasku znacznie zwiększą wytrzymałość i mrozoodporność płytki. Jeśli planujesz wypuścić elementy chodnikowe z ornamentami na froncie, lepiej zastosować piasek ziarnisty bez gruboziarnistych frakcji wypełniacza.

Zamiast plastyfikatora często stosuje się skoncentrowane detergenty (na przykład Fairy) w proporcji 1 łyżki stołowej na wiadro roztworu. Ale lepiej jest użyć komercyjnego plastyfikatora, na przykład C3, sprzedawanego zarówno w postaci suchej, jak i płynnej.

Formowanie

Przy znanych proporcjach składników mieszanki technologia wykonywania figurowych elementów nawierzchniowych MES własnymi rękami nie jest trudna:

Ten czas wystarczy, aby usunąć powietrze z betonu, aby równomiernie rozprowadzić gruboziarnistą frakcję wypełniacza w całej objętości. Stół wibracyjny wyłącza się po pojawieniu się mleczka cementowego na powierzchni, zniknięciu tłucznia wewnątrz i zaprzestaniu wydzielania bąbelków.

Każdą płytkę należy wysuszyć, a następnie za pomocą formy wykonać resztę kostki brukowej. Dlatego stosowana jest technologia przyspieszonego strippingu - po związaniu betonu MES w formie zanurza się w wodzie o temperaturze 80 stopni na 5 - 7 minut w celu przyspieszenia wytrzymałości kompozycji.

Łatwiej jest wyjąć płytki z formy w gorącej wodzie.

Technika zastępuje parowanie, skraca czas utwardzania do 1 - 2 dni, po czym mocno układa się kostkę brukową. Już pierwszego dnia produkcji MES można oszacować, ile wyjdzie wykonanie kostki brukowej w jednostce czasu.

Rada! W celu zmniejszenia złożoności technologii formy spłukuje się roztworem soli - solanką. Proporcje do jego przygotowania to 30g/1l (odpowiednio sól, woda).

Kolorowe płyty chodnikowe

Aby zmniejszyć budżet na wykończenie koloru, możesz wykonać tylko pewną część płytki. Dlatego przed przygotowaniem betonu własnymi rękami należy obliczyć, ile „połówek” i solidnych elementów chodnikowych trzeba wykonać własnymi rękami. Pigment dodaje się do mieszanki cementowo-piaskowej podczas mieszania, główne niuanse technologii to:

Oprócz wzrostu ceny produktu, utrudnień nie stwarza technologia wytwarzania. Płyty chodnikowe wysychają w ten sam sposób, wytrzymałość i odporność na wilgoć nie ulegają zmianie. Eksperci zalecają wykonanie twardego betonu o najniższym możliwym stosunku wodno-cementowym W/C wynoszącym 0,4 – 0,6 jednostki.

Ważny! Przy tworzeniu wysokiej jakości kolorowych płyt chodnikowych używa się wyłącznie białego cementu. Zwykłe receptury szarości Portland nie są przeznaczone do barwienia, reagują z pigmentami i mogą dawać „brudny” kolor.

Efekt ekonomiczny uzyskuje się dzięki specjalnej technice wytwarzania dwuwarstwowej kostki brukowej:

• oddzielić od szarości, ale jednocześnie trzeba wykonać kolorowy beton;
• formularze są wypełnione zabarwioną mieszanką o wysokości 1,5 - 2 cm;
• trzymany na dołączonym stole wibracyjnym przez 20 sekund;
• następnie szary beton warstwy głównej wylewa się od góry;
• płytka wibruje przez kolejne 20 sekund;
• owinięty polietylenem wraz z formą;
• usunięte do suszenia przez 2 dni.

Dwuwarstwowy odlew wibracyjny.

W określonym czasie dwie warstwy betonu nie mają czasu na całkowite wymieszanie się, ale przenikają się, tworząc jedną warstwę. Przednia powierzchnia nabiera wysokiej jakości zabarwienia, pigment zostaje zaoszczędzony. Możesz obliczyć empirycznie, ile szarego i kolorowego betonu jest potrzebne.

Świecące płyty chodnikowe

Aby poprawić jakość zewnętrznych powierzchni chodników, stosuje się podświetlane płytki chodnikowe. Znajdują się w nim elementy sieci LED i baterii chodnikowej, luminescencyjne. We wszystkich tych przypadkach możliwe jest, aby MES świecił własnymi rękami:

• kostkę luminescencyjną uzyskuje się po wybarwieniu specjalną masą;
• Lampy LED wraz z płytką sterującą umieszcza się w przeźroczystym pudełku o odpowiedniej wielkości lub pustaku szklanym.

Świecące kostki brukowe.

Świecąca kostka brukowa z diodami LED może być wykonana na bateriach słonecznych lub z sieci 220 V z zasilaczem. Dokładna kwota, jaką należy wykonać świecące płyty chodnikowe na chodnik, zależy od właściciela projektu.

Krawężniki

Niezbędną sztywność przestrzenną „rynny”, w której układane są elementy brukarskie, zapewniają krawężniki montowane na zaprawie. Wykonanie ich na własną rękę pomoże zmniejszyć budżet na architekturę krajobrazu. Formy można kupić lub zaprojektować niezależnie od materiałów:

• żywica polimerowa – granica fabryczna, będąca matrycą, jest całkowicie zatopiona w rozcieńczonej mieszaninie;
• tarcica - deska krawędziowa lub ryflowana z bocznymi zworkami;
• walcowany - kanał odpowiedniej sekcji z zaślepionymi końcami.

Fabryczne formularze do granicy.

Po nasmarowaniu wewnętrznych powierzchni formy wodą z mydłem, zużytym olejem można wypełnić ją mieszanką betonową i wykonać krawężniki przy użyciu technologii:

• zagęszczanie betonu - bagnetowanie prętem zbrojeniowym lub układanie formy na stole wibracyjnym;
• suszenie - po zdzieraniu gotowe produkty są przechowywane ze szczeliną powietrzną.

W zależności od temperatury powietrza (+5 - + 30 stopni) krawężniki można montować w miejscu eksploatacji odpowiednio przez 4 - 28 dni.

Tace deszczowe są wykonane w podobnej technologii z niewielkimi dodatkami:

• kształt jest nieco głębszy;
• na jego dnie kawałek rury jest zamocowany wzdłużnie, dzięki czemu powstaje zagłębienie.

Bez tych dodatkowych elementów nie da się wykonać odpływu w określonym kierunku, woda zniszczy grunty przylegające do chodników.

Płyty chodnikowe wielkoformatowe, wylewane na miejscu

Technologia figurowych elementów chodnikowych, wylewanych na miejscu, znajduje się w osobnej kategorii. Forma do tej płyty chodnikowej jest bardzo duża, niewygodne w transporcie gotowych produktów. Dlatego są odlewane w miejscu operacji blisko siebie. Szwy są zabezpieczone materiałem formy.

Przemysł produkuje formy z propylenu 44 x 44 cm o nieco zmienionej konfiguracji i nazwie (Mosaic, Garden Road). Deklarowana odwracalność 1000 cykli jest prawie zawsze obserwowana.

Analog można wykonać samodzielnie ze stalowego narożnika i paska według próbki propylenu. W każdym razie technologia różni się od klasycznego brukowania:

• formularz jest ustawiony;
• wypełniony betonem;
• częściowo uszeregowany zbrojeniem lub kielnią;
• po rozpoczęciu twardnienia forma jest zdejmowana, montowana blisko poprzednich płyt chodnikowych.

Taka powłoka ma dobrą przyczepność do warstwy spodniej, ale ma duży format. W środkowej części rowki nie przechodzą, a jedynie imitują szwy. Dlatego może gromadzić się w nich wilgoć i częściowe zniszczenie materiału, gdy woda zamarza zimą.

W ten sposób kręcone elementy chodnikowe można wykonać niezależnie, znając skład i ile łącznie płytek w różnych kolorach jest wymaganych.

Rada! Jeśli potrzebujesz mechaników, istnieje bardzo wygodna usługa do ich wyboru. Wystarczy, że prześlesz poniższy formularz szczegółowy opis prac do wykonania, a otrzymasz pocztą oferty z cenami od ekip budowlanych i firm. Możesz zobaczyć recenzje każdego z nich oraz zdjęcia z przykładami prac. Jest BEZPŁATNY i niezobowiązujący.