Plăcerea nu este ieftină, dar toată lumea vrea să-și facă curte curată și frumoasă, așa că am avut o dorință atât de mare.

Nu am putut cumpăra pavajele în cantitatea necesară - s-a dovedit a fi prea scump, dar să o fac singură - cu ușurință :) Este vorba despre modul de realizare a pavajelor pe cont propriu pe care vă voi spune în acest articol, ilustrând pe deplin procesul de fabricație.

Materiale și dispozitive necesare

Tehnologia pentru producerea pietrelor de pavaj, la fel ca rețeta sa, am fost găsită de mine pe internet, deoarece există informații mai mult decât suficiente și am început să mă ocup.

Pentru a face astfel de plăci de pavaj, trebuie să cumpărați un superplastifiant și, dacă doriți, un colorant.

În magazin, am cumpărat mai multe pungi de ciment de calitate 500 și un superplastifiant: va crește rezistența pietrei de pavaj și va crește rezistența sa la temperaturi scăzute.

Nu un imens, desigur, ci un teanc destul de decent de nisip, adus acum un an de la o carieră locală, am plecat după finalizarea casei.

Și am decis să nu cumpăr un colorant. Sincer, în ceea ce mă privește, diferența dintre pietrele de pavaj colorate și gri este mică, culoarea se dovedește în continuare a fi o nuanță de gri!

Ca masă vibrantă, fără de care producția de pavaje de înaltă calitate este pur și simplu imposibilă, s-a decis utilizarea unei mașini de spălat vechi Siemens, care și-a servit mult timp viața, dar încă foarte funcțională. Dacă cineva nu știe la ce servește o masă vibrantă, explic - cu ajutorul ei, compactarea maximă a formelor oricăror elemente concrete se realizează, în cazul nostru, pavele, care devin mai omogene și, în consecință, mai puternice.

Vă voi spune despre formulare separat și mai detaliat :)

Despre forme pentru autoproducția pietrelor de pavaj

Când am împărtășit prietenilor mei ideea de a face pietre de pavaj, unii dintre ei mi-au sugerat să fac matrițele singur. Unii au sugerat realizarea lor din plăci vechi, al doilea a recomandat utilizarea de recipiente inutile - tăvi, vase și așa mai departe, în timp ce alții au convins să le fabrice dintr-un polimer special. Eu, desigur, o fată „cu mâinile”, dar nu am îndrăznit să fac asta, am decis să cumpăr forme gata făcute... Sunt destul de diverse, așa că puteți alege o formă cu un model frumos care va fi imprimat pe suprafața produsului finit, conferindu-i un farmec aparte și șic.

Pentru a face pavajele cu propriile mâini sau nu, fiecare decide pentru el însuși și pot spune doar că este incitant, nu împovărător și profitabil. Sper că micul meu atelier de pavaj vă va fi de folos, încercați-l și arătați rezultatele!

O platformă acoperită cu dale de pavaj sau căi căptușite cu acest material arată foarte prezentabil. Cu toate acestea, costul unei astfel de acoperiri îi face pe proprietarii zonelor suburbane să se gândească de trei ori înainte de a alege o metodă de finisare. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare procesul de auto-fabricare a unui astfel de strat. Cu aceste informații, puteți economisi la cumpărarea plăcilor.

Cum se realizează plăcile de pavaj?

Într-un cadru industrial, procesul de producție a țiglelor este organizat folosind două tehnologii:

• Vibrocompresie - umplerea unei matrice cu un amestec de lucru, aplicând simultan presiune și vibrații.
• Turnarea prin vibrații - umplerea unei matrițe cu un amestec urmată de acțiunea de vibrație.

În primul caz, se obține o țiglă deosebit de durabilă care poate rezista la orice sarcini operaționale. În al doilea caz, se obțin plăci de calitate acceptabilă, dar fără caracteristici de rezistență extremă.

Mai mult, tehnologia vibrocompresiei implică utilizarea unor scule atât de scumpe precum o presă vibratorie și o cameră de uscare. Procesul de turnare prin vibrație necesită utilizarea doar a unei mese vibrante care distribuie soluția peste matrice și stoarce bulele de aer din masa solidificatoare.

Un meșter cu experiență la domiciliu poate asambla o masă vibrantă din instrumentele disponibile, economisind pe echipament, iar în locul unei camere de uscare, puteți utiliza o cameră bine ventilată. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, pentru fabricarea plăcilor la domiciliu, tocmai procesul de turnare prin vibrație va fi discutat mai jos în text, împreună cu o descriere a structurii mesei vibrante.

Alegerea dimensiunilor și realizarea unei forme

Producția de plăci de pavaj începe cu fabricarea unei matrițe de turnare. Cu toate acestea, înainte de a crea baza pentru turnare, trebuie să decideți dimensiunea plăcilor. Mai mult, grosimea optimă a produsului finit poate fi egală cu trei și cinci centimetri.

Este mai dificil să vă decideți asupra lățimii și lungimii, deoarece plăcile prea mici complică procesul de așezare, iar elementele mari și grele suferă de deformarea solului și forțează utilizarea unor mese vibratoare profesionale care pot rezista la greutăți semnificative.

Mărimi și forme

Cu toate acestea, dimensiunile optime în lățime și lungime sunt cunoscute de mult timp și sunt egale cu 20 × 20 cm. Astfel de plăci sunt ușor de instalat - doar 25 de elemente se potrivesc într-un metru pătrat, iar greutatea sa vă permite să faceți toate lucrează singur, fără a atrage oameni din afară. În plus, este mult mai ușor să asamblați o matriță pătrată pentru turnare decât un triunghi sau hexagon.

Pentru fabricarea a trei cofraje pentru gresie pentru căi de grădină, avem nevoie de o bucată de lemn de nouă metri cu o secțiune de 4 × 4 centimetri, un metru pătrat de tablă zincată și o rolă de bandă adezivă. Ei bine, procesul în sine este după cum urmează:

1. 1. Luăm segmente de doi metri așa cum sunt, iar al treilea este tăiat în cinci bare de câte 20 cm fiecare.
2. 2. Dărâmăm un dreptunghi de 100 × 28 cm de la doi metri și două segmente de 20 de centimetri (bare scurte sunt introduse între cele lungi și fixate cu cuie la capăt)
3. 3. Punem cele trei bare scurte rămase în interiorul dreptunghiului, plasându-le în trepte de 20 de centimetri.
4. 4. Înfășurăm toate barele cu bandă, formând trei sau patru straturi care izolează lemnul de umezeala din ciment.
5. 5. Tăiați o fâșie cu dimensiunile de 100 × 28 cm de foaia zincată și umpleți pe ea „scara” obținută din bare. Deci, puteți face fundul matriței și, în cele din urmă, fixați blocurile de lemn.
6. 6. Repetați toți pașii de mai sus de două ori, obținând trei forme.

Cu ajutorul unei astfel de baze, puteți realiza patru produse simultan cu o grosime de până la 4 cm. Mai mult, toate cele trei forme fabricate pot fi așezate pe un metru pătrat al mesei vibrante, după ce au primit 12 plăci cu un total suprafață de 0,48 „pătrat”. Acasă, această performanță va fi mai mult decât suficientă.

Pregătirea mortarului - punctul de plecare pentru realizarea plăcilor

Pentru a pregăti o soluție pentru turnarea plăcilor, nu avem nevoie de un amestec clasic nisip-ciment 4: 1, ci de o compoziție ușor diferită, care să includă următoarele componente:

• Ciment grad 400 sau 500 (acesta din urmă este preferabil primului) - 1 parte.
• Piatra fină zdrobită spălată cu o mărime a bobului de 1,0-1,5 cm - 2 părți
• Nisip cernut de râu fără lut și impurități organice - 1 parte.
• Fibra de armare din fibră de bazalt sau polipropilenă sau fibră de sticlă tocată - 1/1000 din greutatea cimentului.
• Plastifiant (substanță care crește rezistența plăcilor) - până la 1/100 din greutatea cimentului.
• Apă pură - de la un sfert la jumătate din masa de ciment.

Toate materialele de mai sus sunt încărcate într-o malaxoare de beton și amestecate. În plus, pentru prepararea soluției se pot folosi un butoi și un mixer de construcție. În acest caz, apa cu un plastifiant diluat anterior în el se adaugă ultima.

Amestecând soluția

Pregătirea amestecului este verificată cu o mistrie - soluția trebuie să se scurgă, dar nu să picure.

Volumele mortarului de țiglă sunt determinate de suprafața de tăiat sau de numărul de țigle. Dimensiunile unui produs finit sunt de 20 × 20 × 4 cm, deci volumul unei plăci de pavaj realizate manual este de 1600 cm3 sau 1,6 litri. Și pentru fabricarea unui metru pătrat, vom avea nevoie de cel puțin 40 de litri de beton gata preparat.

Mai mult decât atât, soluția ar trebui pregătită ultima dată, chiar înainte de turnarea plăcilor. La urma urmei, omogenitatea amestecului finit este menținută timp de 10-15 minute și turnarea trebuie finalizată în acest timp.

Umplerea și prelucrarea ulterioară a plăcilor

Procesul de fabricare (turnare) a plăcilor de pavaj poate fi împărțit în cinci etape. La prima dintre ele, se efectuează pregătirea matriței - suprafața sa interioară este lubrifiată cu un compus special care facilitează extracția produsului finit. Mai mult, o astfel de compoziție poate înlocui cu ușurință orice ulei - de la floarea-soarelui la uleiul de motor (inclusiv mineritul).

În cea de-a doua etapă, soluția este frământată și este mai bine să plasați recipientul de amestecare sau malaxorul de beton lângă masa vibratoare. Acest lucru va ajuta la reducerea timpului în etapa următoare, când amestecul de apă, ciment, nisip, piatră zdrobită și aditivi este transferat în matrițe.

A treia etapă începe cu faptul că matrița unsă este așezată pe o masă vibrantă, acoperind cel puțin 70% din suprafața sa. În caz contrar, procesul de fabricație va dura mult timp. Apoi, cu o mistrie sau oală, soluția este scoasă dintr-un malaxor de beton sau dintr-un recipient și turnată într-o matriță. Mai mult, în procesul de turnare, masa trebuie cusută. Pentru a face acest lucru, utilizați o mistrie prin scufundarea nasului sculei în matrița turnată.

Unii maeștri sfătuiesc să pună în matriță o plasă de armare din sârmă de oțel cu un diametru de până la 2 mm (înainte de turnare). Dar dacă s-a folosit fibră de armare la amestecarea soluției, atunci utilizarea unei plase poate fi abandonată.

După umplerea matriței, se începe o masă vibratoare, care va stoarce toate bulele de aer din masă și va sigila umplutura. În acest caz, masa din matriță se poate așeza, prin urmare, pe măsură ce se micșorează, comandantul va trebui să adauge puțin beton la fiecare celulă și să continue procesarea vibrațiilor.

A patra etapă este dedicată uscării produselor. Îndepărtez matrițele de pe masă, le așez pe o suprafață plană și le învelesc în folie de plastic. Pe vreme uscată, acestea vor trebui umezite pentru a compensa deficitul de umiditate din betonul întărit. Mai mult, temperatura străzii în acest moment nu ar trebui să scadă sub 10 grade Celsius. În caz contrar, rezistența produsului va fi în mod clar insuficientă. În plus, zona de uscare va trebui protejată de lumina directă a soarelui și de ploaie, astfel încât o platformă orizontală sub un baldachin ar fi cea mai bună opțiune în acest caz.

În a cincea etapă, produsul este îndepărtat din matriță. Înainte de aceasta, țigla trebuie să stea în film cel puțin o săptămână. După îndepărtare, produsele sunt pliate sub un baldachin timp de încă două săptămâni. Cu toate acestea, turnarea betonului câștigă 100% rezistență numai în a treizecea zi. După acest timp, poate fi folosit ca material de finisare, care este folosit pentru decorarea zonelor din curte și din zona alăturată, precum și a cărărilor din grădină.

Extracția în sine implică următoarele acțiuni: o pătură veche este trimisă pe o suprafață plană, forma este întoarsă cu susul în jos și ușor lovită cu un ciocan. Plăcile uscate ies cu ușurință din cuiburi și cad pe suprafața moale. La sfârșit, matrițele libere trebuie așezate la soare și uscate pe parcursul zilei.

Colectăm o masă vibrantă de casă - instrumentele disponibile vă ajută să economisiți bugetul

Pentru a realiza cadrul unei mese vibrante de casă, avem nevoie de 4 m de colț cu laturi de 5 cm, 8 m de profilare cu laturi de 25 × 25 milimetri, o placă de oțel de 5 milimetri lungime și lățime de 1,2 metri.

Ca sursă de vibrații, vom folosi o mașină de ascuțit pentru cuțitele de bucătărie și alte arme reci de uz casnic, pe axul cărora vom pune o piatră de ascuțit cu un segment selectat la jumătatea razei. Mai mult, pentru a spori vibrațiile, vor fi folosiți patru amortizoare de la scuter.

Însăși fabricarea unei mese vibrante începe cu tăierea semifabricatelor pentru asamblarea bazei (cadrului). Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați colțul în rafturi de patru metri. Apoi, tăiem secțiuni de opt metri ale țevii de profil (câte patru pentru legătura superioară și inferioară).

Următorul pas este asamblarea unui segment de cadru. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați două colțuri și să sudați secțiuni de două metri ale unei țevi de profil între ele. Primul segment va fi situat la același nivel cu capătul viitoarelor picioare (hamul superior), iar al doilea - la o distanță de 20 de centimetri de capătul liber. Al doilea segment este asamblat în același mod. Apoi, aceste segmente sunt conectate între ele prin traversele inferioare și superioare, formând cadrul mesei vibrante.

Apoi, trebuie să pregătiți blatul. Pentru a face acest lucru, o mașină de ascuțit este fixată în centrul plăcii de oțel folosind șuruburi sau șuruburi introduse în găurile pre-găurite. Apoi placa este instalată pe rama mesei (mașina de ascuțit în jos) și locația picioarelor este marcată pe ea folosind cretă (pentru aceasta, trebuie să conturați conjugarea unghiulară în zona curelei superioare). După aceea, o bucată de țeavă de 5 centimetri este sudată în locul marcat, formând cupe pentru arcuri. Diametrul interior al țevii trebuie să fie cu 2-3 milimetri mai mare decât dimensiunile amortizorului.

În etapa următoare, trebuie să fixați patru amortizoare de la scuter în colțurile patului și să puneți o masă pe ele, așezând bobinele superioare ale arcului în cupele de sprijin. În cele din urmă, roțile de rectificat cu segmentele selectate sunt așezate pe arborele mașinii de ascuțit și butonul de pornire este fixat.

După conectarea ștecărului mașinii la priză, arborele său va începe să rotească cercurile tăiate, creând vibrații, care vor merge pe masă și vor fi amplificate de arcuri (amortizoare). Lungimea acestuia din urmă poate fi selectată în funcție de sarcina de funcționare la care cupele de pe masă nu trebuie să atingă cadrul superior al patului.

Cum se colorează cimentul?

Un set standard de componente pentru dale de pavaj vă permite să obțineți produse cu caracteristici de rezistență ridicată și zero avantaje estetice. Pentru a elimina această distorsiune, veți avea nevoie de un colorant de ciment care să schimbe culoarea plăcii finite.

Procesul de colorare în sine implică două abordări. Primul este adăugarea de pigment la beton în etapa de amestecare a mortarului. Al doilea este o umplere strat cu strat, când 2/3 din adâncimea plăcii este realizată din masă gri, iar volumul rămas este umplut cu o compoziție colorată.

Din punct de vedere tehnic, acestea sunt implementate în același mod - pigmentul este dizolvat în apă fierbinte, într-o fracție de masă egală cu cinci procente din greutatea totală a soluției. Numai în primul caz, trebuie să vopsim peste tot betonul, iar în al doilea, doar o treime din compoziție. În consecință, toate avantajele și dezavantajele primei și celei de-a doua tehnici reies din aceasta.

Avantajul primei metode este că întreaga țiglă este uniform colorată, astfel încât să nu-și schimbe culoarea pe măsură ce se uzează. Dar placa vopsită în acest fel își pierde caracteristicile de rezistență. În plus, o paletă limitată de culori poate fi aplicată pe masa gri. Iar plăcile vopsite sunt mult mai scumpe decât produsele obișnuite (gri).

Aruncarea în straturi este o chestiune diferită. În acest caz, se păstrează rezistența ridicată a bazei și se economisesc banii proprietarului casei - doar o treime din volumul plăcii devine colorat. În plus, partea colorată a umpluturii poate fi amestecată pe bază de beton nu gri, ci alb, care acceptă orice culori.

Fiecare persoană care are propria casă privată știe despre tehnologia producției de ciment și beton. Pe baza acestui fapt, realizarea plăcilor de pavaj acasă nu va fi o inovație pentru el.

Deoarece există mai multe tipuri de fabricație, tehnica de turnare prin vibrații va fi cea mai profitabilă și mai simplă pentru auto-fabricație. În acest caz, soluția este plasată în matrițe și compactată pe o masă specială vibratoare.

Tehnologia de producție a casei de dale de pavaj

Tehnologia pentru producerea plăcilor de pavaj este foarte simplă. Dar trebuie să cunoașteți câteva puncte atunci când planificați procesul de producție. Pentru a efectua procesul de fabricație, trebuie să cunoașteți 2 direcții principale :.

Schema Vibropress

Au unele diferențe între ei. Ulterior, acest lucru se reflectă în produsele preparate.

Tehnologia pentru fabricarea plăcilor de pavaj la domiciliu prin achiziționarea unui agregat scump, și anume: o cameră de căldură și un proces de vibrații.

Soluția cu apă este turnată în matriță, apoi compactarea are loc folosind vibrații și presiune. La sfârșitul acestor proceduri, piesa de prelucrat este trimisă în camera de uscare. Rezistența se obține datorită umidității și temperaturii destul de ridicate, care este excelentă pentru așezarea în locuri cu o sarcină puternică.

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini ajută la apăsarea amestecului sub vibrații, adică se răspândește în formă măsurată și este compactat. Matrița este mutată în rafturi pentru uscare.

Piesa de prelucrat este uscată în forme

După două zile, faianța terminată este scoasă.

Turnarea prin vibrații la domiciliu

Pentru producția de plăci de pavaj la domiciliu, turnarea prin vibrații este potrivită. Acest lucru necesită achiziționarea de echipamente și unelte ieftine. În ceea ce privește masa vibratoare, nu este dificil să o construiești singur. Pentru a începe să creați plăci, trebuie să urmați acești pași:

• pregătirea matrițelor;
• amestecarea soluției;
• modelarea într-o masă vibrantă;
• ținerea și uscarea în forme;
• dezizolarea plăcilor.

Plăcile de pavaj, care au fost fabricate folosind tehnologia vibrațiilor, sunt excelente pentru căile de grădină. Când vine vorba de o parcare, cel mai bine este să folosiți produse presate.

Plăcile presate sunt cel mai bine utilizate pentru instalarea în reprezentanțele auto.

Echipamente și instrumente pentru producerea plăcilor de pavaj

La începutul lucrului, este necesar să pregătiți echipamente și instrumente. Dacă o persoană poate realiza o masă vibratoare pe cont propriu, atunci o mașină vibrofresă trebuie cumpărată gata făcută.

Apoi, trebuie să alegeți o formă pentru țiglă. Conform standardului, este un pătrat sau sub formă de cărămidă. Pentru acest tip, este necesar să se realizeze cofrajul din placaj sau lemn. Dacă considerăm producția de plăci de pavaj la domiciliu ca opțiuni mai complexe, atunci este mai bine să folosiți matrițe din poliuretan sau silicon. Cu ajutorul lor, țigla se obține ca într-un magazin. De asemenea, este posibil să se facă plăci similare cu piatra naturală.

Material pentru realizare

Baza oricărei tehnologii este concretă. Acest lucru necesită următoarele componente:

• apă;
• ciment;
• Piatra zdrobita;
• nisip de râu;
• var stins sau alt plastifiant;
• aditivi și culori.

Pentru a ajunge la o masă omogenă, trebuie să utilizați unelte suplimentare: un malaxor de beton sau un malaxor de construcție. Primul instrument este pentru volume mari.

Înainte de a pregăti betonul, trebuie să pregătiți vopseaua. Este necesar pentru realizarea plăcilor colorate. Dacă se fac plăci de pavaj gri obișnuite, atunci nu este necesară utilizarea schemei de culori.

Instrucțiuni de fabricație

Pereții malaxorului trebuie să fie ușor umezi, astfel încât interiorul este clătit cu apă și apoi drenat. Proporția de apă și ciment pentru a obține soluția necesară trebuie să fie exactă, altfel produsul din beton va fi fragil.

Proporții pentru fabricarea plăcilor de pavaj

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini necesită amestecarea betonului pe jumătate umed. Acest lucru se face după cum urmează: apa trebuie să fie cu 30% mai mică decât cimentul. De exemplu, 3 găleți de ciment sunt umplute cu 2 găleți cu apă.

Mai întâi se adaugă apă la malaxor, apoi cantitatea necesară de ciment. După aceea, componentele trebuie amestecate și aduse la o masă omogenă. Se adaugă screeningul, apoi se obține o soluție gata preparată. După amestecarea amănunțită, se toarnă var lăsat, bine amestecat anterior, precum și un colorant, dacă este necesar.

Trebuie să amestecați până când se obține o masă omogenă. Amestecarea soluției este ușor de realizat manual. Acest lucru necesită o bună formă fizică, precum și o marjă de timp.

Pentru ca curățarea și demolidarea ulterioară să nu aducă agitație suplimentară și să nu necesite timp, este necesar să lubrifiați forma cu un lubrifiant special.

Asigurați-vă că lubrifiați matrița pentru o extracție ușoară suplimentară.

Grosimea stratului nu trebuie să fie prea mare, deoarece produsul se va deteriora din cauza bulelor. Pentru implementarea cu succes a procesului, este mai bine să utilizați lubrifianți cu aerosoli.

O țiglă mai rapidă și de calitate mai bună cu propriile mâini se realizează dacă o persoană folosește ajutorul unui alt asistent. El vă va ajuta să aduceți rapid instrumentul sau chestia necesară.

În ceea ce privește colorantul, acesta trebuie dizolvat în prealabil în apă fierbinte.

Puteți face plăci de pavaj acasă fără o masă vibrantă, doar că în acest caz calitatea nu va funcționa.

După ce formularele sunt umplute cu soluția de pe masa vibratoare, acestea trebuie îndepărtate și așezate pe raft. Congelarea are loc în termen de 2 zile. La apariția căldurii, formele trebuie umezite cu un spray pentru a preveni întărirea prematură a betonului.

Procesul se încheie cu o etapă precum decuparea.

Apare la trei zile după turnare. Aranjamentul ar trebui să fie prezent aici, deoarece țigla nu s-a uscat încă complet și nu a câștigat suficientă rezistență.

Pentru a face produsul cât mai puternic posibil, se recomandă să înmuiați matrițele în apă fierbinte cu o temperatură de 50 până la 70 de grade. După 5 minute, plăcile de pavaj sunt îndepărtate, dar înainte de asta trebuie să le bateți cu un ciocan de cauciuc.

După finalizarea procesului, plăcile ar trebui să se usuce și să se întindă timp de încă 7-8 zile. Pentru aceasta este prevăzută folie termocontractabilă.

Nuanțele de nuanțare DIY a pietrelor de pavaj

Pentru a vopsi plăcile, trebuie să folosiți pigmenți organici sau minerali. Culorile artificiale au o putere de colorare destul de mare, rezistență la schimbările de temperatură. Pigmenții naturali pot fi folosiți pentru a crea tonuri naturale dezactivate.

Există 2 opțiuni de nuanțare:

• diluarea colorantului în masa umedă;
• vopsirea pe produsul finit.

Vopsirea plăcilor de pavaj

Prima metodă va necesita o mulțime de investiții în numerar. Prețul coloranților uscați, care au o proprietate hidrofugă, este destul de ridicat. Și pentru ca culoarea să depășească toate așteptările, va trebui să adăugați 7% din masa totală a betonului.

A doua cale este mai dificilă. Calitatea picturii depinde doar de timp. Pentru a vă fi mai ușor, se recomandă utilizarea unui pistol de pulverizare. Această opțiune are un dezavantaj - va fi foarte dificil să obțineți o colorare uniformă.

Formularul este umplut cu beton colorat, dar numai până la jumătate. Deasupra este ciment obișnuit. Timpul dintre umpluturi nu trebuie să depășească 20 de minute.

Avantaje ale plăcilor de pavaj

În acest moment, plăcile de pavaj sunt la mare căutare. Are câteva avantaje:

• permeabilitatea la vapori și permeabilitatea la umiditate a stratului de acoperire;
• implementarea construcției de căi printr-o metodă mai complexă pe cont propriu;
• adecvarea reparației;
• estetică. Apare datorită tot felului de culori și forme. Dacă se dorește, meșterii pot așeza un ornament sau un fel de model pe poteca din grădină sau cabană.

Scheme de așezare pentru dale de pavaj

Plăci decorative cu piatră

Pavajele în stilul peisajului unei case private arată destul de interesant. Tehnica pentru realizarea plăcilor de pavaj acasă este destul de simplă. Compoziția obișnuită a soluției va ajuta la construirea unor căi atractive de țară. Este adesea folosit în combinație cu materiale naturale.

Pentru a efectua fabricarea plăcilor decorative cu o piatră, ar trebui pregătite forme de diferite dimensiuni. Scândurile vă vor ajuta să creați pătrate mari, iar recipientele din plastic sunt excelente pentru plăcile miniaturale. Pietrele de râu trebuie curățate temeinic și toate componentele necesare trebuie pregătite pentru a prepara amestecul.

Este foarte important să se respecte raportul, amestecând nisipul cu beton, apă și colorant. După pregătirea soluției, ar trebui să luați formularul. Este necesar să se așeze o platformă orizontală de plăci, să se pună polietilena sub cofraj.

Îmbrăcați bine forma în sine cu ulei pentru mașină. Amestecul trebuie distribuit uniform pe zona matriței, o mistrie va fi utilă pentru acest lucru. Apoi pietrele sunt așezate, acestea trebuie selectate în culori și dimensiuni și apoi așezate pe întreaga zonă a amestecului. La finalizare, pietrele trebuie adăugate la soluție.

Matrițele sunt acoperite cu celofan și uscate timp de 4 zile. Piesele de prelucrat trebuie stropite cu apă de 2 ori pe zi. În acel moment, când țigla începe să se îndepărteze de cofraj, ar trebui scoasă și uscată deja fără o formă.

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini este un proces destul de fascinant. Cu ajutorul unei îndrumări precise, fiecare persoană poate realiza cu ușurință plăci originale și de înaltă calitate. Va servi mult timp în grădină sau curte. Dacă o persoană nu este sigură că produsul se va dovedi a fi durabil în timpul procesului de fabricație, atunci subiectul ar trebui studiat mai detaliat.

Video: plăci de pavaj DIY

Este dificil să ne imaginăm un complot personal fără cărări căptușite cu plăci de beton, care a devenit recent din ce în ce mai popular. Plăcile de pavaj „Do-it-yourself” pot fi realizate de oricine, chiar și de cei care nu au abilități în lucrările de construcție. Algoritmul de fabricație este destul de simplu și nu necesită echipamente și materiale scumpe. Plăcile de pavaj, realizate manual, ca material pentru căi, alei și locuri de parcare pentru mașini se compară favorabil cu asfaltul, betonul sau pietrișul.

Căile umplute (pietriș) nu sunt foarte confortabile de utilizat, asfaltul necesită utilizarea unor echipamente speciale, iar betonul necesită armarea și cofrajele pre-pregătite. Producția de plăci de pavaj la domiciliu va economisi în mod semnificativ bani și va oferi site-ului dvs. un aspect unic.

Instrumente necesare

În producția de plăci de beton, se utilizează două metode: vibrocasting și vibrocompresie. Această din urmă metodă necesită utilizarea unui echipament scump (presă vibrantă) și este justificată în principal în scopuri comerciale. Tehnologia pentru producerea plăcilor de pavaj prin turnare prin vibrații este cea mai potrivită pentru producția de acasă. În acest caz, veți avea nevoie de:

• Un malaxor de beton (mecanic sau electric), care este adesea deja deținut de mulți proprietari de case.
• În absența unui malaxor de beton, puteți trece cu un malaxor de construcție sau un burghiu electric cu un accesoriu special și orice recipient (bazin, jgheab, parte dintr-un butoi din plastic) cu un volum adecvat care va fi necesar pentru a pregăti soluția .

• O masă vibrantă pe care o poți cumpăra sau crea singur.
• Formulare pentru plăci.
• Mistria sau mandrina, pensula si galeata.

Important! Cum să faceți în siguranță plăci de pavaj acasă - pentru aceasta trebuie să utilizați echipament de protecție personală: mănuși de cauciuc, ochelari de protecție și un aparat de respirat!

Realizarea unei mese vibrante cu propriile mâini

Cum să creați singur un dispozitiv pentru turnarea prin vibrații? Cea mai ușoară modalitate de a face o masă vibrantă este utilizarea unei mașini de spălat vechi, pe care este atașată o foaie de PAL, plăci din fibră sau MDF de dimensiuni adecvate, cu lamele sau bare fixate la margini. Porniți mașina în modul „centrifugare”, iar masa vibratoare pe care ați făcut-o funcționează deja. Părțile laterale vor împiedica căderea pieselor de prelucrat de pe masă în timpul vibrațiilor. Eficiența și productivitatea unei astfel de instalații este destul de potrivită pentru realizarea plăcilor de pavaj acasă.

Puteți să vă creați propria masă vibratoare dintr-un ascuțitor obișnuit, care, de regulă, este întotdeauna disponibil la fermă sau orice alt motor electric de putere adecvată. Este realizat un scut din lemn, se potrivește pe mai multe anvelope auto. Folosind șuruburile din centrul scutului de jos, fixăm ascuțitorul. Instalăm un disc din metal greu cu un decentrat pe știft (este ușor de realizat dintr-un capac dintr-o tigaie de dimensiunea dorită). Fotografia vă va ajuta să aflați detaliile.

Un dispozitiv pentru procesul de vibrații pentru a face plăci de pavaj cu propriile mâini, gata de utilizare. Procesul de demontare a structurii nu va fi dificil și nu va dura mult timp.

Tehnologie de fabricație

Întregul proces de fabricare a plăcilor de pavaj poate fi împărțit în mai multe etape, fiecare dintre acestea fiind la fel de importantă și afectează calitatea produselor finite. Producția de plăci nu necesită prea multă muncă și este plictisitoare și poate chiar să vă ofere plăcere.

Pregătirea formularului

Cum să faci plăci de pavaj și să economisești bani în același timp? Puteți face matrițe de bricolaj acasă din lemn, poliuretan sau tablă.

Matrițele din lemn sunt realizate conform principiului cofrajului. Potrivit pentru fundul containerului și este convenabil să folosiți blocuri de lemn pentru laterale. Piesele sunt fixate împreună folosind colțuri și șuruburi metalice. Dar această metodă vă permite să creați forme numai sub formă de forme geometrice simple.

Veți avea nevoie de o mașină de sudat pentru a realiza matrițe din tablă. Dacă aveți deja unul, atunci această metodă vă va permite să creați cele mai rezistente recipiente pentru turnarea pietrelor de pavaj.

O soluție foarte economică este utilizarea recipientelor pentru alimente de dimensiuni și volume adecvate. Sticlele din plastic pentru apă potabilă (cu o capacitate de 5 sau 10 litri) pot fi utilizate cu succes pentru auto-producția de forme pătrate, dreptunghiulare și rotunde. Decupând cu atenție fundul, obținem forma finită.

Este destul de dificil să realizați matrițe fabricate din poliuretan pentru pavarea plăcilor de beton și va dura mult timp. Se ia o probă ca bază (plăci gata preparate sau pietre de pavaj, o bucată de scândură, gips-carton sau semifabricat de metal). Cofrajele sunt realizate din materialul la îndemână (placaj sau carton tare), care depășește proba cu dimensiunea de 10-15 mm. Un compus poliuretanic cu două componente este turnat în cofraj și proba este coborâtă acolo. Procesul de uscare durează de obicei aproximativ 24 de ore. Apoi proba este îndepărtată cu atenție și, după aceea, forma finită este, de asemenea, scoasă din cofraj.

Dar dacă nu aveți timp și dorința de a crea în mod independent forme pentru dale de pavaj, atunci le puteți achiziționa în magazinele de hardware. O gamă largă de produse din plastic, cauciuc și poliuretan sunt disponibile într-o mare varietate de configurații.

Pentru ca lucrările ulterioare și procesul de demoldare să nu fie complicate, se recomandă ca matrița care conține grăsimea să fie turnată cu o perie sau un pistol de pulverizare înainte de turnarea mortarului. Ca lubrifiant, puteți utiliza ulei vegetal, o soluție de săpun pentru rufe sau un lichid special (de exemplu, tectol Supercast ES 100).

Important! Nu aplicați lichid într-un strat gros - acest lucru poate duce la formarea de nereguli, pori și cavități pe suprafața produsului finit.

Pregătirea unei soluții pentru completarea formularelor

Conform tehnologiei de fabricare a plăcilor de beton la domiciliu, pentru producția de 1 m² cu o grosime de aproximativ 4-5 cm, veți avea nevoie de:

• 20 kg de ciment de calitate M500 (ca ultimă soluție, M400);
• 30 kg nisip cernut;
• 30 kg de piatră zdrobită fină sau pietriș (dimensiunea fracției de la 3 la 8 mm);
• plastifiant (de exemplu, MasterGlenium 51; 0,6% din greutatea cimentului), care crește rezistența la îngheț, facilitează procesul de amestecare a amestecului și accelerează uscarea;
• 0,3-0,5 kg de fibră de armare (fibră de polipropilenă), care crește semnificativ rezistența și, ca urmare, durata de viață;
• 700 de grame de vopsea pudră (cantitatea depinde de saturația dorită a culorii), dacă doriți să faceți plăci de pavaj în diferite nuanțe;
• 15-17 litri de apă, cu un plastifiant dizolvat anterior în el.

Secvența de preparare a amestecului este următoarea:

• cernem cu grijă nisipul;
• amestecați nisipul cu ciment;
• se adauga pietris fin si fibra de sticla;
• se toarnă apă în porții mici, continuând să amestece constant.

Consistența amestecului ar trebui să fie destul de groasă, dar în același timp să se răspândească ușor în formă. Mortarul pentru dale este complet gata de utilizare.

Atenţie! Dacă respectați cu strictețe tehnologia și proporțiile preparării amestecului, plăcile de pavaj nu vor ceda probelor din fabrică în caracteristicile lor de calitate.

Dacă doriți să faceți plăci colorate, vopseaua pulbere trebuie adăugată în etapa inițială, amestecând-o cu nisip. Puteți vopsi pe țiglă finită folosind un pistol de pulverizare, deoarece acesta este cel care vă permite să aplicați uniform vopsea.

Compactarea masei și uscarea inițială a produselor în matrițe

Așezăm formele pregătite și lubrifiate pe o masă vibrantă, le umplem cu un amestec gata preparat (excesul poate fi îndepărtat cu o mistrie) și începem procesul de vibrație, care durează exact cât durează până când aerul (golurile) sunt complet eliminate din soluție (aproximativ 5-10 minute).

După ce amestecul de beton a fost compactat, scoatem produsele din matrițe într-un loc uscat sub un baldachin și acoperim cu folie de plastic pentru a preveni evaporarea rapidă a umezelii. Uscarea prealabilă a plăcilor de pavaj durează 1-2 zile, cu condiția ca temperatura aerului să fie de cel puțin 15 ° C.

Îndepărtarea produselor și uscarea finală

După uscare inițială, produsele finite sunt scoase cu atenție din matrițe cu un ciocan de cauciuc pe o suprafață moale pregătită (de exemplu, un covor turistic sau o pătură veche). Pentru a facilita procesul de demolare, matrițele pot fi coborâte într-un recipient cu apă fierbinte la o temperatură de aproximativ 45-50 ° C timp de 2-3 minute.

Apoi așezăm semifabricatele într-un loc uscat și protejat de lumina soarelui timp de una până la două săptămâni (cu cât este mai lung cu atât mai bine).

Întregul ciclu se repetă de multe ori până când ați realizat suma necesară pentru proiectul dvs. Acum înțelegeți că realizarea plăcilor de pavaj acasă este un proces distractiv, necomplicat și cu buget redus.

In custodie

Calitatea lucrărilor efectuate va depinde numai de materialele utilizate și de respectarea strictă a succesiunii procesului. Tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj, dovedită de zeci de ani, permite proprietarilor zonelor suburbane nu numai să economisească în mod semnificativ bani atunci când amenajează căi, zone de recreere sau locuri de parcare, ci și să facă site-ul unic în conformitate cu gusturile și preferințele personale.

Plăcile de pavaj (pietre de pavaj, element de pavaj figurat) sunt una dintre cele mai bune soluții în proiectarea căilor de trotuar și grădină, a locurilor de joacă și a locurilor de recreere. Acest material de construcție durabil și netoxic permite așezarea în teritorii de orice dimensiune și formă, conferă unei zone suburbane un aspect îngrijit și acționează ca o alternativă de înaltă calitate și accesibilă la pavajul asfaltic.

Plăcile de pavaj de înaltă calitate rezistă la mai mult de 200 de cicluri de îngheț / dezgheț; la încălzire, substanțele nocive nu se evaporă din ea.

- un proces creativ, necomplicat și accesibil din punct de vedere financiar chiar și pentru persoanele care nu sunt familiare cu construcția.

Producția la domiciliu vă permite să economisiți bani, să obțineți o garanție de calitate (în funcție de tehnologie) și să creați o versiune exclusivă a piesei pe site. Calitatea înaltă rezistă la peste 200 de cicluri de îngheț / dezgheț, atunci când sunt încălzite, substanțele nocive nu se evaporă din acesta. Simplitatea, accesibilitatea, abundența formelor, dimensiunilor și culorilor fac ca acest tip de material să fie popular pentru realizarea acasă.

Selectarea tehnologiei de producție

Masa vibratoare include o masă mobilă cu vibrator. Toate acestea sunt fixate rigid pe pat. Instalarea este deservită de 2 persoane.

Reglarea propriei fabrici tehnologice se bazează pe utilizarea tehnologiilor din fabrici specializate. Există două metode de producție:

1. Presarea prin vibrații a amestecurilor de beton de duritate ridicată cu conținut scăzut de apă.
2. Turnare prin vibrații cu adaos de plastifianți.

Aceste metode ajută la realizarea unei varietăți de elemente din beton care se caracterizează prin porozitate redusă și finisare perfectă a suprafeței. Aceste caracteristici sunt obținute datorită conținutului scăzut de apă din amestecul de beton, care este strâns ambalat datorită vibrațiilor sau vibrocompresiei.

Niciuna dintre metode nu prezintă avantaje fundamentale. Pentru a respecta tehnologia de presare a vibrațiilor, producătorul trebuie să aibă la dispoziție echipamente speciale scumpe. Este mai ușor să obțineți calitatea garantată a plăcilor de pavaj prin aplicarea metodei de turnare prin vibrație și folosind aditivi plastifianți. Această metodă este mai potrivită pentru plăci auto-realizate.

Esența metodei de turnare prin vibrație este că amestecul de beton este compactat în matrițe pe mese speciale sub acțiunea vibrației, care este cauzată de vibratoare electromecanice. Această tehnologie de producție este utilizată peste tot în construcții (plăci din beton armat vibrat, stâlpi, suporturi, borduri etc.). În funcție de operațiunile efectuate, se disting tehnologiile de producție cu un singur strat și cu două straturi.

Înapoi la cuprins

De ce ai nevoie?

Fiabilitatea plăcilor produse este influențată de calitatea materiilor prime, de proporțiile corecte ale componentelor în compoziția amestecului de beton și de organizarea uscării în condiții naturale.

Fiabilitatea plăcilor produse este influențată de calitatea materiilor prime, de proporțiile corecte ale componentelor în compoziția amestecului de beton și de organizarea uscării în condiții naturale. Pentru producerea plăcilor de pavaj, veți avea nevoie de echipamente simple și accesibile, precum și de materii prime. Utilizat ca echipament:

1. Autobetoniera. Se recomandă să nu folosiți o betonieră gravitațională, ci o acțiune forțată.
2. Masă vibrantă. Îl puteți cumpăra gata sau îl puteți asambla singur.
3. Formulare pentru plăci. Producătorii oferă forme gata făcute în diferite dimensiuni și stiluri. Puteți face singură matrița.
   Lopată de colectare, găleată (10 litri), mănuși de cauciuc.

Componentele amestecului de beton pentru producerea pietrelor de pavaj sunt:

• piatră zdrobită cu fracțiune de 3-10 mm, mai bună decât rocile nemetalice dure (alternativă - ecranare cu pietriș sau granit);
• nisip;
• ciment fără aditivi, grad 500 (în cazuri extreme, nu mai puțin de 400);
• aditivi chimici (plastifianți, modificatori de beton etc.);
• pigmenți uscați (coloranți);
• lubrifiant pentru mucegai;
• apa pura.

Înapoi la cuprins

Ciclul de producție

Întregul proces de realizare a plăcilor de pavaj poate fi împărțit în mai multe etape:

1. Pregătirea formularelor.
2. Pregătirea amestecului de beton.
3. Modelarea pe o masă vibrantă.
4. Expunerea în forme (1-2 zile).
5. Îndepărtarea plăcilor finite și pregătirea nouă a formularelor.

Înapoi la cuprins

Pregătirea matrițelor pentru producția de produse vibrocast

Materialele din care sunt fabricate matrițele permit utilizarea lor de mai multe ori. Matrițele din cauciuc rezistă până la 500 de ori de utilizare repetată acasă, plasticul - până la 250, poliuretanul - până la 100. Siliconul, fibra de sticlă și alte materii prime primare sunt de asemenea utilizate pentru producerea matrițelor de țiglă. Puteți realiza propriile matrițe din lemn sau metal zincat.

Matrițele din cauciuc pot rezista până la 500 de ori de utilizare repetată acasă, plastic - până la 250, poliuretan - până la 100.

Pentru a facilita lucrările ulterioare cu formele și procesul de dezizolare, înainte de turnarea mortarului, "șabloanele" trebuie lubrifiate cu un compus special. Ungerea prelungește durata de viață a matriței și facilitează curățarea înainte de următoarea utilizare. Stratul de acoperire trebuie să fie subțire; porii se pot forma pe suprafața plăcii finite din excesul de grăsime. Nu utilizați lubrifianți care conțin produse petroliere.

Condițiile de acasă vă permit să pregătiți singur lubrifiantul. Pentru a face acest lucru, diluați 50 g de ulei de motor în 1,5 litri de apă și amestecați mult timp. Este important să selectați experimental echilibrul ideal de grăsime. Uleiul vegetal sau săpunul de rufe dizolvat în apă este adesea folosit ca lubrifiant. Când se lucrează fără lubrifiere, noile forme sunt tratate cu un agent antistatic și, după necesitate, se spală cu soluție de acid clorhidric 5-10%.

Înapoi la cuprins

Amestecarea betonului

Pigmenții, precum și un plastifiant, sunt adăugați la beton din masa de ciment, dar nu mai mult de 3%. Culoarea pigmentului este utilizată așa cum doriți să faceți plăcile de pavaj colorate.

Mai întâi trebuie să pregătiți componente suplimentare - plastifiant și vopsea pentru beton. Vopseaua va fi necesară în cazul confecționării plăcilor de pavaj colorate; în producția de produse gri obișnuite, nu este nevoie de aceasta.

Plastifiantul trebuie să reprezinte aproximativ 0,5% din cantitatea tuturor componentelor amestecului sub formă uscată. Pentru a amesteca 40 de litri de beton, veți avea nevoie de 200 g de plastifiant. Nu o puteți adăuga uscată, 200 g de substanță se diluează în porții mici în 1 litru de apă la o temperatură de 70-80 grade Celsius. Cel puțin 2% din toate componentele uscate ar trebui să fie colorante. Se adaugă treptat 800 g de colorant în apă (3 l) cu o temperatură de 40-50 grade Celsius, amestecând bine.

Pereții malaxorului trebuie să fie umezi; pentru aceasta, clătiți interiorul mașinii cu apă și scurgeți apa. Rezistența produselor din beton depinde de raportul dintre ciment și apă. Pentru a amesteca beton pe jumătate umed. Pentru a obține acest efect, este necesar să adăugați cu 30% mai puțină apă decât cimentul. Pentru claritate: 3 găleți de ciment (inclusiv plastifiant și colorant) iau 2 găleți de apă.

Mai întâi, se toarnă apă în malaxor de beton, apoi se adaugă o porțiune de ciment, se adaugă screening la emulsia omogenă obținută după amestecare și se obține o soluție. Se amestecă bine și se toarnă plastifiant și colorant pre-diluat. Este necesar să frământați până când se obține o masă omogenă.

De asemenea, puteți prepara un amestec de beton acasă prin amestecare manuală. Acest lucru necesită mult efort fizic și timp suplimentar.

Înapoi la cuprins

Formarea, menținerea și dezizolarea

Amestecul de beton gata are fiabilitate OK = 3-4 cm. Prin urmare, pentru compactarea acestuia se folosește un tratament de vibrații pe termen scurt.

Matrițele sunt umplute cu beton gata amestecat și așezate pe o masă vibrantă. Înălțimea plasării betonului în matriță nu trebuie să depășească 4 cm. Pentru a economisi bani, amestecul de beton poate fi așezat în matriță în straturi. În acest caz, betonul pentru straturile exterioare (colorate) și de bază se amestecă separat.

Dacă, dintr-un anumit motiv, pietrișul sau piatra zdrobită nu sunt utilizate în amestecul de beton, pentru rezistența produsului, acestea trebuie înlocuite cu armături metalice (plasă sau sârmă armată). Este așezat în procesul de umplere a formularelor cu beton între primul și al doilea strat.

Intensitatea vibrațiilor depinde în mare măsură de numărul de matrițe localizate; arcurile de masă nu trebuie supraîncărcate sau slăbite prea mult. După pornirea mesei vibratoare și începutul influenței vibrațiilor asupra formularelor umplute cu soluție, apare un spațiu liber în ele, acesta trebuie umplut suplimentar. Durata vibrațiilor este de 4-5 minute până când pe beton apare o spumă albă, care indică finalizarea procesului de degajare a aerului.

Matrițele trebuie scoase de pe masa vibratoare și așezate pe o suprafață plană într-o încăpere protejată de lumina directă a soarelui. Conținutul redus de apă și prezența unui plastifiant permit plăcilor să se usuce rapid. După 1-2 zile, puteți face decaparea. Înainte de a „bate” plăcile, este necesar să coborâți matrița în apă cu o temperatură de aproximativ 50-70 grade Celsius timp de câteva minute. Apoi așezați matrița pe masa vibratoare și atingeți ușor pereții cu un ciocan de cauciuc pentru a preveni crăparea matriței. Durata de viață a fiecărei matrițe este scurtată cu aproximativ 30% atunci când se utilizează demoldarea fără preîncălzire. O astfel de îndepărtare a produselor este deosebit de periculoasă pentru plăcile subțiri, poate duce la respingeri.

După finalizarea dezizolării, lăsați produsele finite să „se întindă” timp de 5-6 zile pe paleți, după ce le-ați acoperit anterior cu folie termocontractabilă pentru întărire ulterioară. Pregătește formularele pentru următorul ciclu.