Ideea de a produce material pentru poteci și locuri de joacă acasă este foarte promițătoare. Pentru o casă privată și pentru o reședință de vară, acesta este întotdeauna un subiect fierbinte, așa că este posibil ca acesta să devină sursa ta de venit. Tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj la domiciliu diferă de cea din fabrică în primul rând la scară.

Producerea plăcilor de pavaj la domiciliu

Orice proprietar al unei case private, într-un fel sau altul, se confruntă cu fabricarea betonului și este familiarizat cu cimentul. În acest caz, realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini nu va părea a fi ceva complet nou. La domiciliu, tehnologia de turnare cu vibrații este cel mai des folosită. Amestecul de beton este turnat în matrițe și compactat pe o masă vibrantă specială. O astfel de producție implică utilizarea plastifianților ca parte a soluției de turnare.

Echipamente

Pentru producția casnică, se folosește un set simplificat de instrumente și echipamente. Vei avea nevoie:

• Masa vibranta pentru compactarea betonului;
• Formulare;
• Ciocan de cauciuc;
• Master OK;
• Autobetoniera;
• Articole auxiliare: găleți, lopeți etc.

Meșterii tind să construiască singuri mesele de vibrații, deoarece există o mulțime de scheme pe internet.

Consumabile

Pentru a pregăti un mortar de beton pentru plăci, sunt necesare următoarele materiale:

• Ciment de înaltă calitate de la 400 de mărci, cea mai bună opțiune este M500;
• Nisip de râu, care trebuie mai întâi cernut;
• Piatră zdrobită (pietriș sau ecrane) cu un diametru de cel mult 10 mm;
• Plastifianți și alți amelioratori;
• Pigmenti (pentru faianta colorata);
• Apa curata de la robinet;
• Lubrifianti speciali pentru matrite.

Descrierea pas cu pas a producției acasă

Pregătirea formularului

Înainte de a turna soluția în forme, acestea trebuie pregătite corespunzător, altfel decaparea și curățarea ulterioară vor fi extrem de dificile. Pentru a face acest lucru, matrițele sunt acoperite din interior cu un strat subțire de lubrifiant special. La acest pas, principalul lucru este să nu exagerați cu grosimea stratului, altfel puteți obține produse deteriorate de bule.

Produsele petroliere nu sunt potrivite pentru lubrifierea matrițelor.

Pentru a facilita procesul, se vând lubrifianți cu aerosoli care sunt convenabil pentru utilizare acasă.

Reteta de mortar

Secretul calității plăcilor constă în cunoașterea rețetei corecte pentru prepararea amestecului, precum și în respectarea tehnologiei de producere a acestuia. Raportul de componente selectat corect va da o țiglă puternică și durabilă. Placile colorate necesită introducerea de coloranți, dar reduc rezistența produsului finit. Întărirea rezistenței va ajuta la adăugarea de fibre de armare.

Plastifianții sunt folosiți pentru a îmbunătăți calitatea betonului, și anume plasticitatea acestuia, care este importantă la turnare. Cantitatea sa nu trebuie să depășească 0,5% din greutatea tuturor celorlalte ingrediente uscate. Aditivii pigmentari se introduc intr-o cantitate de 2% din masa totala uscata, dizolvati in prealabil in apa pana la omogenizare completa. Rețeta de mortar pentru turnarea matrițelor acasă presupune un raport de ciment și nisip la o rată de 1: 3.

Un punct la fel de important în producție este cantitatea de apă care determină consistența soluției gata de turnare. Apa în exces va deteriora rezistența plăcilor de pavaj. De obicei, luați 2 găleți de apă pentru 3 găleți de ciment.

Munca pregatitoare

Înainte de a începe frământarea, aveți grijă să nu întârziați introducerea componentelor în timpul frământării. Cel mai bine este să faceți munca cu un ajutor care vă va livra cu promptitudine ingredientele necesare.

Pe găleți, trebuie să faceți imediat note pe nisip, pietriș și ciment pentru un lot. Plastifianții și coloranții sunt pre-dizolvați în apă fierbinte. Pe parcurs, o astfel de muncă nu poate fi făcută, deoarece nu ar trebui să rămână bulgări și precipitații în ele.

lot

Amestecarea soluției necesită ordinea corectă de introducere a componentelor cu agitare constantă. Pentru un lot unic, un perforator convențional cu o duză de amestecare este potrivit, dar pentru volume mari de producție, o betoniera mică este indispensabilă.

Instructiuni de framantare:

• Mai întâi în ordine, în mixer se toarnă apă, minus cea în care se diluează plastifianții și coloranții, pentru că este și lichid;

• A doua componentă este ciment introdus fără probleme cu funcționarea continuă a betonierei;

• La rândul său, în soluție se introduc nisip și piatră zdrobită;

• Când se obține o masă plastică, se adaugă plastifianți și pigmenți dizolvați în apă;

• Se agită încă câteva minute până se obține o masă omogenă asemănătoare terciului.

Consistența soluției trebuie să fie plastică, dar nu prea lichidă. Porțiunea luată trebuie să țină bine, să nu curgă sau să se rupă în bucăți.

Masa de turnare si vibratie

În general, acasă, vă puteți descurca fără o masă vibrantă, dar în acest caz nu veți putea obține produse de înaltă calitate. Faptul este că chiar și o masă foarte plastică nu este capabilă să umple formele etanș și golurile nu pot fi evitate. Pentru piese de acasă, acest lucru va fi suficient, dar pentru vânzare aveți nevoie de produse de o clasă superioară.

Formele de turnare sunt instalate pe o masă vibrantă și umplute cu o soluție până la o înălțime de cel mult 4 cm.În producția de plăci colorate, sunt adesea pregătite două compoziții: colorate și obișnuite. Umpleți formularele în straturi, ceea ce vă permite să obțineți o țiglă mai durabilă. În unele cazuri, țigla este întărită nu cu piatră zdrobită, ci cu o plasă metalică așezată între straturi de beton.

Se incepe lucrul mesei vibratoare care va compacta masa in aproximativ 5 minute. Înțelegerea gradului de pregătire și a absenței golurilor în interiorul masei dă aspectul spumei albe pe suprafața amestecului de beton.

solidificare

După ce formularele sunt umplute calitativ pe masa vibrantă, acestea sunt îndepărtate și mutate pe rafturi speciale. Expunerea ar trebui să aibă loc timp de aproximativ 2 zile fără acces la lumina directă a soarelui.În niciun caz betonul nu trebuie să se usuce prematur, așa că la căldură trebuie umezit periodic prin pulverizare cu apă.

Dezbracarea

Ultimul pas pentru producerea plăcilor de pavaj este decaparea, care se face la 2-3 zile după turnare. Trebuie efectuată cu atenție, deoarece țigla este umedă și nu a câștigat rezistență maximă. Utilizarea în prealabil a agenților de desfacere a mucegaiului face acest proces mai ușor, așa că nu vă zgâriți și săriți peste acest pas. Pentru a obține produse durabile, înainte de demulare, trebuie să coborâți matrițele în apă cu o temperatură de 50 până la 70 de grade. Câteva minute de astfel de încălzire și puteți obține țigla, după ce în prealabil ați lovit matrițele cu un ciocan de cauciuc. Încălzirea matrițelor crește semnificativ numărul de cicluri de producție. În plus, o astfel de măsură va ajuta la minimizarea căsătoriei.

După decapare, plăcile mai trebuie să fie întărite timp de aproximativ 5-6 zile. Pentru a face acest lucru, acestea sunt acoperite cu o peliculă termocontractabilă.

Acum știi cum să faci plăci de pavaj cu propriile mâini și poți desfășura această afacere acasă. Dacă totul merge bine, atunci te poți gândi la un mic proiect comercial. Este realist să începeți propria afacere, chiar și fără un instrument special, cumpărându-l pe măsură ce afacerea dvs. se dezvoltă.

Producție economică de plăci de pavaj (2 videoclipuri)

__________________________________________________

18093 0

Căile de pe un teren personal sau de grădină, pavate cu plăci de pavaj, sunt funcționale și estetice. Pavajul din piatră de pavaj este puternic, durabil, ușor de întreținut și atractiv. Dar costul unei astfel de acoperiri, atunci când vine vorba de cumpărarea a mai multor zeci de metri pătrați de plăci, este semnificativ. Prin urmare, meșterii, pentru a economisi bani, folosind tehnologiile disponibile pentru condițiile casnice, realizează cu succes plăci de pavaj cu propriile mâini de câțiva ani.

Calitatea plăcilor de pavaj depinde de conformitatea cu tehnologia și de formularea corectă.

Alegerea tehnologiei

Există două moduri de a produce plăci de pavaj:

• vibrocompresie;
• vibrocasting.

Prima metodă de producere a plăcilor acasă nu este potrivită prin definiție - nu există nimic cu care să apăsați. Și fabricarea de pavaj de înaltă calitate cu propriile mâini prin vibroturnare este destul de reală.

Producătorii oferă următoarele tipuri de matrițe pentru producția de pavaj:

• poliuretan - permite până la 100 de rotații de turnare;
• din plastic - până la 250 de rotații;
• din cauciuc plastic - mai mult de 500 de cicluri.

Prețul produselor depinde de numărul de cicluri de turnare, astfel încât costul ridicat al matrițelor din cauciuc și plastic sugerează utilizarea acestora în producția de volume mari de plăci, iar produsele din poliuretan sunt destul de accesibile pentru cumpărătorul mediu. După ce ați cumpărat 5 matrițe, puteți face 500 de bucăți de plăci de pavaj cu propriile mâini, iar cu o manipulare atentă este posibil să faceți mai multe.

Matrite de faianta

Formarea șabloanelor pentru producția de pavaj

Pentru turnarea plăcilor de pavaj „la loc”, matrițele șablon sunt folosite sub forma unui cadru din pereți despărțitori, care seamănă cu fagurii de formă neregulată, pe care le puteți cumpăra sau realiza singur. După ce ați așezat un astfel de cadru pe o bază pregătită corespunzător, fagurii sunt umpluți cu beton. După câteva ore, șablonul este îndepărtat, iar în loc de faguri, pe bază rămân fragmente plate de beton gata făcute, între care trebuie aranjate doar rosturile.

În plus, dacă se plănuiește așezarea pietrelor de pavaj, de exemplu, pe căile auxiliare ale unui teren de grădină, iar cerințele pentru aceasta sunt scăzute, atunci matrițele pentru turnarea unor astfel de plăci pot fi realizate manual.

Pentru fabricarea pietrelor de pavaj, în primul rând, trebuie să vă aprovizionați cu matrițe speciale pentru turnare.

Productie independenta de matrite pentru turnare

Dale de pavaj cu propriile mâini.
Formatul universal al plăcilor de pavaj este un pătrat cu latura de 30 cm. Această dimensiune oferă rezistența necesară atunci când se lucrează la îndoire și este convenabilă pentru tăierea produsului în jumătate sau în 4 părți atunci când trebuie să ajustați materialul. Prin urmare, din bare de lemn rindeluite lin, cu o secțiune de 60 x 30 mm, trebuie să realizați cu propriile mâini un cadru cu dimensiuni interioare de 30 x 30 cm și o adâncime de 60 mm. Este mai bine să asamblați cadrul pe șuruburi autofiletante, care în viitor, atunci când scoateți produsul înghețat, va fi ușor de deșurubat și apoi revenit la locul său.

Pentru a forma un model pe partea din față a viitoarei plăci de pavaj, se alege o bază elastică cu o suprafață ondulată, de exemplu, un covoraș de cauciuc cu un model mare, iar pe acesta este așezat un cadru de formă.

Înainte de a forma partea laterală a cadrului și baza figurată cu o perie, ungeți cu un strat subțire de gel de bucătărie pentru spălarea vaselor.

Pentru ca procesul de realizare a plăcilor cu propriile mâini să nu dureze luni sau ani, trebuie să faceți cel puțin 10 forme.

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini este un proces destul de laborios.

Ca forme pentru plăci de pavaj de format mic, recipientele din plastic de unică folosință pot fi folosite pentru ambalarea diverselor produse, umplându-le cu mortar până la o adâncime fixă. Cifra de afaceri a unor astfel de „forme” este de 5-10 cicluri, dar aceasta este compensată de costul neglijabil al cutiilor uzate.

Tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj prin vibroturnare

Aceasta metoda consta in turnarea mortarului pe baza de ciment in forme speciale cu compactarea simultana sau ulterioara a continutului prin vibratie.

Vibrocastarea poate fi produsă folosind tehnologia cu un singur strat și cu două straturi.

metoda unui singur strat

Tehnologia monostrat constă în umplerea matrițelor cu o soluție, compactarea pe o masă vibrantă, urmată de păstrarea produselor în matrițe timp de două zile și demulare. Rezistența și estetica unei astfel de plăci este mai mică decât cea a unei pavaje cu două straturi realizate prin vibroturnare, de aceea este folosită pentru pavarea zonelor utilitare care nu necesită o estetică ridicată.

Realizarea plăcilor de pavaj vibropresate este mai ușoară decât realizarea vibroturnării

Vibrocastare dublu strat

Cu turnare în două straturi, se toarnă în matrițe în timp ce vibrează o soluție cu un strat de pigment colorant de 1-2 cm. Deasupra soluției colorate, fără a aștepta fixarea stratului frontal, la nivel cu marginile formelor, se toarnă compoziția stratului principal fără colorant și se vibrează timp de 15-30 de secunde. După 2 zile, produsele se scot din forme și se păstrează pentru uscare la loc răcoros.

Indiferent de numărul de straturi, matrițele umplute cu mortar sunt acoperite cu o folie de plastic pentru a preveni evaporarea prematură a umezelii și pierderea parțială a rezistenței pavajului.

Scopul stratului frontal este de a crește caracteristicile de rezistență și estetica plăcilor de pavaj. Acest strat este o coajă durabilă, cu o suprafață lucioasă, vopsită în culoarea selectată prin adăugarea unui colorant la soluție. Dacă în loc de ciment gri M500 se folosește ciment alb de aceeași marcă, atunci stratul frontal colorat poate fi realizat saturat, fără o tentă gri.

Pregătirea de mortar de pavaj este o opțiune economică

Confruntare cu componente din beton

Pentru a face stratul frontal durabil, uniform și lucios, următoarele materiale ar trebui incluse în compoziția soluției:

• ciment M500 (de preferință alb);
• piatra sparta (granit, marmura, pietris) fractiune 5-10 mm;
• nisip cernut în raport;
• apă;
• culoare;
• dispersant.

Rețetă de beton pentru formarea stratului frontal

Când se efectuează frământarea pe stratul frontal, raportul de greutate dintre cantitatea de ciment și SCHPS este de 1:2.

Folosind exemplul unei operații specifice, vom lua în considerare procedura de amestecare a soluției stratului frontal într-o betoniera. În mixer se toarnă 10 litri de apă, în care, în cazul producției de pavaj colorate, se adaugă în prealabil un colorant. Apoi se toarnă în ea 750 de grame de soluție apoasă a unui dispersant, se pornește o betoniera și se toarnă secvenţial 3 găleți de SCHPS și ciment Portland M500. După un minut de amestecare, se adaugă încă 3 găleți cu ecrane în betoniera.

Amestecarea betonului într-o betoniera se efectuează într-o anumită secvență

Amestecarea se efectuează timp de 15-20 de minute până când soluția capătă o consistență omogenă de smântână groasă, după care masa este transferată de la betoniera în cadă și se poate face turnarea.

Cantitatea de culoare din soluție nu trebuie să depășească 5% din volumul lotului. Proporția utilizată trebuie reținută în cazul în care trebuie să faceți un lot suplimentar.

Formarea stratului frontal al plăcii în formă

După lubrifierea suprafeței interioare a matrițelor, soluția preparată este așezată în ele cu un strat de 1-2 cm și compactată prin vibrație. În absența unei mese vibrante, te poți descurca cu instalarea produselor turnate pe o foaie de fier și lovirea de jos cu un ciocan de cauciuc. Meșteri în special pricepuți folosesc o mașină de spălat pentru a vibra, pe care sunt așezate forme atunci când centrifuga funcționează în modul de centrifugare.

Principala diferență dintre pietrele de pavaj și plăcile de pavaj constă în forma sa.

Componentele soluției stratului de bază

În formularea soluției care formează stratul principal, dispersantul este înlocuit cu un plastifiant. În procesul de pregătire a mortarului, o parte din cimentul marca M500 este amestecată cu trei părți din amestecul de piatră zdrobită-nisip. Plastifiantul este adăugat în aceeași cantitate ca și dispersantul în stratul de față.

Cum se amestecă betonul pentru turnarea stratului de bază

Luați în considerare tehnologia pentru producerea unei anumite porțiuni a soluției folosind o betoniere.

Se amestecă 750 de grame dintr-o soluție apoasă de plastifiant în 12 litri de apă, după care 5 găleți de SCHPS și 3 găleți de ciment Portland M500 se toarnă succesiv într-un mixer de lucru cu lichid, după care se toarnă alte 3-4 găleți de ecrane. adăugat. Nu este nevoie să colorați materialul principal al plăcilor de pavaj. Betonul se amestecă aproximativ un sfert de oră și, la obținerea consistenței de smântână, se descarcă într-o cadă.

Pentru a frământa beton acasă la 1 mp. pietre de pavaj de 6 cm grosime, veți avea nevoie de:

• Amestecul piatră zdrobită-nisip - 90 kg;
• Ciment M500 - 25 kg;
• Dispersant - 120 grame;
• plastifiant - 100 grame;
• Colorant - 600-800 grame.

Armarea pietrelor de pavaj și turnarea stratului de bază

Pentru a crește rezistența plăcii, puteți face armarea produsului cu propriile mâini. Ca armătură, o „crestătură” tăiată la dimensiune (foaie de oțel expandată) realizată dintr-o tablă de oțel cu o grosime de 1 sau 2 mm este ideală. Piesele tăiate sunt așezate deasupra mortarului stratului frontal al plăcii și acoperite cu beton la nivel de marginile formelor. Întărirea produselor la domiciliu se poate face și folosind bucăți de sârmă groasă sau armătură netedă laminată, plasă de oțel așezată în cruce.

Pentru a asigura soliditatea plăcii, umplerea celui de-al doilea strat se efectuează nu mai târziu de 20 de minute după formarea primului.

După ce mortarul este compactat prin vibrație, matrițele sunt așezate pe o suprafață orizontală la loc răcoros timp de două zile până când betonul se întărește.

Plăcile moderne de pavaj sunt potrivite pentru amenajarea curților urbane sau de țară

Decuparea matrițelor și îndepărtarea plăcilor

Dacă forma este realizată manual din bare de lemn, atunci șuruburile de fixare sunt deșurubate într-una dintre îmbinări, după care cadrul este depărtat și produsul este eliberat. Pietrele de pavaj au încă 10 zile pentru a câștiga rezistență și a se usuca, așezând plăcile într-un singur strat într-o cameră răcoroasă.

Dacă s-au folosit matrițe din poliuretan pentru producția de plăci, atunci matrița cu produsul este plasată într-o baie de apă caldă (60 de grade) timp de câteva minute pentru a înmuia polimerul, după care plăcile este îndepărtată și, de asemenea, plasată într-un loc răcoros timp de 10 zile până la pregătirea finală pentru utilizare.

Tinand cont ca faianta trebuie sa fie in forma timp de doua zile, este posibil, avand la dispozitie 10 forme, sa se extraga zilnic 5 produse finite si sa se realizeze 5 mulaje obisnuite.

Fiecare proprietar care își dorește ca proprietatea sa să arate frumoasă și să fie funcțională încearcă să facă multe cu propriile mâini. Mai ales dacă este o persoană creativă. Din acest articol puteți învăța cum să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini.

Unde este folosit produsul?

În principiu, domeniul de aplicare al unui astfel de material este destul de larg. Cel mai adesea, puteți vedea astfel de produse în zonele private ale clădirilor rezidențiale, cabane, băi sau alte structuri. De asemenea, puteți așeza astfel de plăci în grădini, piețe, parcuri și alte locuri publice. Desigur, în acest din urmă caz, se achiziționează material gata făcut.

Înainte de a începe să înțelegeți cum să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini, trebuie să vă dați seama dacă merită să o faceți, ce avantaje are produsul finit, ce trebuie să vă pregătiți pentru lucru. În primul rând, trebuie spus că procesul de fabricație nu este complicat și nu necesită echipamente scumpe.

Avantaje materiale

Înainte de a face plăci de pavaj cu propriile mâini, ar trebui să luați în considerare avantajele acesteia. Printre acestea se numără următoarele:

originalitatea elementelor. În timpul procesului de fabricație, vă puteți juca cu culori și materiale de umplutură. In acest fel, vei crea exact designul si forma placilor pe care tu insuti ti le doresti. Desigur, aici trebuie să fim atenți, deoarece caracteristicile tehnice ale produsului depind de proporțiile ingredientelor.

Cost scăzut. Desigur, înainte de a face plăci de pavaj cu propriile mâini, trebuie să selectați materialele necesare, care trebuie să fie de înaltă calitate. Nu ar trebui să „cumpărați” ciment ieftin.

Forță relativă (deși nu ar trebui să așezați aceste elemente acolo unde va conduce mașina).

Fabricarea produselor direct la locul de instalare.

Nu este nevoie de echipamente scumpe. Cu toate acestea, dacă decideți să vă deschideți propria afacere, atunci nu vă puteți lipsi de câteva mașini.

Puritate ecologică.

Rezistență la uzură rapidă și durabilitate (dacă toate etapele de fabricație sunt efectuate corect).

Risc minim de accidentare.

Acum luați în considerare întrebarea cum să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini.

Ce materiale vor fi necesare?

Desigur, toate ingredientele trebuie să fie de cea mai bună calitate. Deci, pentru muncă, trebuie să vă pregătiți:

1. Ciment (este necesară doar marca M-500, deoarece acest tip de material vă permite să faceți un amestec care, după întărire, va fi foarte puternic).

4. Pietre mici.

5. Kohler (unul sau mai multe).

6. plastifiant (vândut într-un magazin de hardware).

Toate ingredientele trebuie să fie lipsite de impurități (gunoi, frunze, iarbă). De asemenea, înainte de a face plăci de pavaj cu propriile mâini, colectați toate materialele și instrumentele necesare.

Echipament necesar

Așadar, pentru ca procesul de fabricație a produselor să meargă relativ rapid, trebuie să aveți grijă în avans de toate dispozitivele tehnice care vor ajuta la accelerarea lucrărilor. Deci, veți avea nevoie de:

Autobetoniera. Dacă sunt mai multe, e bine. În acest caz, procesul va merge mai repede.

Masa vibranta de modelare. De asemenea, îl puteți construi singur. Deși această mașină este opțională.

Set de formulare. Este mai bine dacă există câteva zeci de ele.

Mese sau rafturi care vor fi așezate cât mai nivelate. În caz contrar, amestecul din forme se poate îngheța incorect, cu o înclinare. Desigur, astfel de elemente vor fi deja considerate defecte, deoarece nu pot fi așezate uniform.

Instrument pentru scoaterea produselor finite din containere.

Deoarece aproape toată lumea o poate face, ar trebui să luați în considerare tehnologia lucrării.

Caracteristici ale alegerii formei

Această întrebare nu este dificilă. Cel mai adesea, matrițele din plastic sunt folosite pentru materialul de casă prezentat. Pot avea dimensiuni diferite. În plus, piața noastră de construcții reprezintă o selecție uriașă de tipuri de astfel de forme. Adică ai ocazia să faci o țiglă foarte originală pe care nimeni altcineva nu o va avea. Desigur, un astfel de recipient trebuie să fie suficient de puternic pentru a putea fi folosit de mai multe ori.

Înainte de a o face singur, trebuie să decideți asupra formei recipientelor: pătrată, rotundă sau altele. Dacă nu doriți să cumpărați un astfel de material în magazin, atunci puteți folosi recipiente obișnuite din plastic pentru alimente. Cu toate acestea, nu vor dura mult.

Caracteristicile preparării soluției

Înainte de a face singur plăci de pavaj, ar trebui să aflați în ce proporții trebuie să amestecați ingredientele, astfel încât mai târziu elementele să se dovedească a fi de înaltă calitate și durabile. Veți avea nevoie de următoarea cantitate de materiale pentru un lot:

Trebuie amestecat bine. Și pentru a nu exista aer în soluție, va trebui să fie procesat pe o masă vibrantă.

Instructiuni de fabricatie

Acum luați în considerare întrebarea, de fapt, cum să faceți singur plăci de pavaj. Întregul proces implică implementarea mai multor etape care nu își pot schimba succesiunea:

1. Prepararea soluției. Toate ingredientele trebuie amestecate bine. Acest lucru poate oferi Deși gravitațional nu funcționează mai rău.

2. Umplerea matrițelor, precum și compactarea vibrațională a amestecului. Acest lucru ar trebui făcut cu atenție. Umplerea se face cu o lopată convențională. Pentru compactare, aveți nevoie de o masă vibrantă. Vibrațiile lui nu ar trebui să fie prea puternice. Adică, asigurați-vă că soluția în formă este distribuită uniform. O astfel de etanșare va face elementele cât mai puternice posibil și va preveni delaminarea lor. Când încărcați beton, luați în considerare nivelul acestuia. În toate formele, trebuie să fie la fel. Pentru a face acest lucru, puteți pur și simplu să faceți semne pe interiorul recipientului.

3. Îmbătrânirea și uscarea elementelor. Deoarece doriți să faceți rapid plăci de pavaj acasă, mulți producători pot încălca tehnologia de producție. Calitatea elementelor suferă de acest lucru. Prin urmare, este necesar să se mențină timpul care este alocat pentru îmbătrânirea betonului și uscarea acestuia. Deci, după compactare, matrițele cu amestecul ar trebui să „se odihnească” pe o suprafață plană timp de cel puțin două zile. Pentru ca maturarea să meargă bine, iar cimentul să nu se crape din cauza pierderii de umiditate, recipientele trebuie bine învelite cu folie de plastic.

4. Scoaterea produselor finite din matrite. Acum înțelegi cum să faci plăci de pavaj acasă, știi și compoziția amestecului. Cu toate acestea, ar trebui să luați în considerare cum să îndepărtați corect elementele finite din matrițe, astfel încât acestea să nu se rupă sau să crape. Pentru a face acest lucru, este mai bine să le puneți într-o baie de apă, a cărei temperatură nu va depăși 70 de grade.

5. Produse de depozitare. Pentru ca betonul să se usuce în continuare în liniște, este necesar să acoperiți țigla cu o peliculă termocontractabilă.

După toți acești pași, produsul este aproape gata de instalare. Bineînțeles, ar trebui să i se acorde timp pentru a câștiga putere. Cel mai bine este să lăsați materialul în pace câteva săptămâni. Acum înțelegeți cum să faceți plăci de pavaj acasă.

Ce este o „tigla din plastic”?

Problema reciclării este foarte actuală astăzi. Cu toate acestea, a fost concepută o modalitate de a folosi sticlele de plastic, care presupune reducerea gradului de poluare a mediului. Ei au învățat să facă plăci de pavaj din ei. Mai mult, acest proces poate avea loc atât acasă, cât și la locul de muncă.

Înainte de a face plăci de pavaj din sticle de plastic, ar trebui să luați în considerare caracteristicile acestei proceduri. Avantajul său este costul scăzut al produsului, precum și absența problemelor cu cantitatea de materii prime.

Producția unui astfel de material este împărțită în următoarele etape:

Măcinarea materiilor prime.

Topirea plasticului într-un aparat special de încălzire și amestecarea acestuia cu nisip brut și pigment.

Turnarea soluției rezultate în forme și presare.

Răcirea plăcilor.

Trebuie remarcat faptul că un astfel de produs se caracterizează prin durabilitate, rezistență ridicată și rezistență la abraziune, frumusețe exterioară, o varietate de forme și viteza de producție.

A face plăci de pavaj cu propriile mâini nu este foarte dificil. Cu toate acestea, procesul are unele nuanțe. De exemplu, dacă doriți să economisiți multă culoare, puteți utiliza tehnica de turnare strat cu strat. Desigur, în acest caz, veți avea nevoie de două betoniere. Straturile sunt stivuite alternativ și incolore ar trebui să fie în interior. Grosimea fiecăruia este de 1-2 cm.

Dacă aveți bucăți de faianță defecte, atunci aceasta poate fi spartă și refolosită în soluție. Formele noi pot fi tratate cu o substanță specială pentru ca ulterior betonul să se îndepărteze mai bine de pereți. După utilizare, plasticul trebuie spălat cu o soluție slabă de acid clorhidric. Formele pentru lucru pot fi realizate independent folosind silicon sau lemn. Desigur, aceste elemente vor trebui să fie bine fixate înainte de lucru.

Vă rugăm să rețineți că plastifiantul ajută la creșterea rezistenței elementelor, precum și a rezistenței acestora la schimbările de temperatură. Totuși, nu adăugați prea mult. Pentru fabricarea materialului de construcție prezentat nu poate fi folosit numai beton.

Acum știi cum să faci plăci de pavaj acasă. Noroc!

• Gresie de casa din Kostya9
• Masa vibranta de casa si gresie de casa din Comandant

Gresie de casa din Kostya9

Kostya9 Membru al FORUMHOUSE

Pentru implementarea ideii, au fost studiate resurse de rețea specializate pe tema formularelor și forumul portal, pe tema procesului în sine - echipamentul necesar, baza de materie primă, tehnologia de producție. După cum s-a dovedit, plasticul și alte forme sunt disponibile, orice doriți, materialele principale sunt rămase de pe șantier, iar unitățile existente necesită o rafinare relativ simplă, fezabilă. Complicații neprevăzute au apărut doar odată cu achiziționarea celor cinci sute de ciment - din cauza cererii reduse de la comercianții locali, pur și simplu nu era acolo, așa că a trebuit să merg într-un oraș vecin.

de fabricație

Pentru a face țigla cât mai puternică, a fost refăcut un ferăstrău circular sub masa vibratoare - suprafața de lucru a fost înlocuită cu o placă grea (cu arcuri de la nouă rafturi) și un motor vibrator sub placă. Un amestecător de beton tipic pentru prepararea mortarului, matrițe polimerice gata făcute, cu o imitație a suprafeței de gresie, pentru uscare - un frigider vechi, așezat lateral.

Pe forum a fost selectat și raportul proporțiilor de beton.

Pe lângă ecranele existente, nisipul de râu spălat și cimentul achiziționat de marca dorită, a fost necesar un plastifiant pentru plăci, alegerea a căzut pe SP-1. Acesta este un aditiv universal care îmbunătățește caracteristicile mortarului, utilizarea acestuia crește rezistența mecanică a betonului, reduce numărul de pori de pe suprafață, conferă netezime și crește eficiența vibrației. Deși visa la plăci colorate, costul vopselei și al cimentului alb, pentru a obține o culoare bogată, a făcut necesar să se descurce cu o tentă naturală, gri.

Proporțiile lotului sunt după cum urmează:

• Screenings (fracția de piatră zdrobită 0-5) - 38 kg (trei găleți de zece litri);
• Nisip (râu, spălat) - 18 kg (o găleată de zece litri);
• Ciment (M-500) - 17 kg (găleată de paisprezece litri);
• Plastifiant - 80 de grame per lot (diluat cu un litru de apă caldă);
• Apa - 8,5 litri (daca vremea este calda, inca 0,7 litri).

Tehnologia de amestecare:

• Ecranele (toate) sunt introduse mai întâi în betoniera;
• Se toarnă apă;
• plastifiant adăugat;
• Amestecul este bine amestecat;
• Ciment adăugat;
• Amestecare temeinică din nou;
• Nisip adăugat;
• Ultima amestecare (dacă este necesar, se adaugă apă).

Consistența soluției este destul de groasă, amintește de pământul umed - aceasta este o alegere conștientă, deși mulți preferă să lucreze cu soluții mai fluide.

Kostya9

Beton lichid care noroi lichid– nicio putere.

Formele lubrifiate anterior cu ulei de motor (în colțuri, cu o perie) se așează pe o masă vibrantă. Umplerea cu o soluție trebuie să fie uniformă.

Timp de procesare - de la trei până la șapte minute. Vibrația nu trebuie doar să compacteze amestecul, ci și să elimine bulele de aer din acesta. În procesul de prelucrare, formele sunt schimbate și rotite în jurul axei lor - astfel încât impactul să fie uniform. Pe măsură ce se micșorează, mortarul se adaugă până când matrița este complet umplută, o puteți lovi cu mâna pentru a vă asigura că nu mai sunt goluri. De pe masa vibrantă, formularele sunt trimise mai mult de o zi (25-30 de ore) la uscător. La sfatul participanților la ramură, vechiul frigider, cunoscut și sub denumirea de cameră de uscare, a fost întors din lateral, pe „spate”, ceea ce a simplificat foarte mult procesul de așezare și îndepărtare a produsului.

După această perioadă, țigla finită iese cu ușurință din matriță datorită lubrifierii și datorită proceselor de hidratare în desfășurare care mențin materia primă fierbinte. Dacă supraexpuneți faianta și se răcește, va fi mai dificil să o scoateți din plastic - va trebui să turnați apă clocotită peste ea pentru ca plasticul să se dilate. Cu toate acestea, dacă exagerați nu pentru câteva ore, ci pentru câteva zile și are timp să se răcească complet, va fi dificil să îl scoateți, chiar și folosind apă clocotită.

După ce și-a îndesat mâna pe o țiglă pătrată, meșterul a trecut la plăcile figurate și a decis să folosească oxidul de crom ca colorant.

Primul test de adăugare a colorantului conform normei, în proporție de 1% din liant (170 de grame pe lot), practic nu a dat un rezultat. Nu a apărut o culoare, ci o nuanță deschisă, aproape imperceptibilă, așa că s-a dublat doza, ceea ce a dat verdele dorit. Ca un plastifiant, colorantul a fost diluat anterior în apă.

Gresie de casa din Comandant

Membru comandant al FORUMHOUSE

A acoperit atât hambarul, cât și curtea cu plăci de fabricație proprie, poteci și către sere. Foarte bun si benefic!

Și în acest caz, a fost folosită o masă vibrantă de casă. Iată „rețeta” pentru cei interesați:

• Motor - de la o mașină de spălat (pe amortizoare de cauciuc);
• De la ea - un scripete pentru o curea de transmisie de la motor la excentric;
• Excentric - fostul rotor al motorului electric: tăiat cu o râșniță 1/3, se prelucrează o cușcă pentru rulmenți, se sudează suporturile, se înșurubează întreaga structură pe o tablă de fier;
• Deasupra foii/masei - parchet din lemn 60x60 cm (pentru gresie 50x50 cm);
• Laturi înalte - astfel încât să puteți face plăci de 6 cm grosime.

Pentru uz casnic - poteci către hambar, în garaj, de-a lungul marginilor, Comandantul realizează plăci mari, pătrate, de 50x50 cm, iar pentru poteci decorative asemănătoare trotuarelor - figurate. Formele, ca și în prima versiune, sunt polimerice, moi - spre deosebire de cele din plastic dur, nu se sparg de câțiva ani.

Compoziția soluției și proporțiile pentru dozare:

• Pietriș - o găleată;
• Ciment - o găleată;
• Screening - 3 găleți;
• plastifiant - 2/3 cană;
• Apă.

Se toarnă apă într-un mixer de lucru, se adaugă un plastifiant, urmează pietrișul, după ce pietrișul este umezit, se adaugă ciment. Când amestecul devine omogen, se adaugă cerne. Comandantul nu adaugă nisip, deoarece există o cantitate mare de praf în ecran, care îl înlocuiește și previne formarea golurilor. Formele înainte de utilizare sunt lubrifiate cu ulei de palmier, pe măsură ce se murdăresc, se spală ușor cu Karcher. Dar se contaminează dacă tehnologia este încălcată și plăcile nu rezistă în ziua prescrisă, așa că este mai bine să nu te grăbești.

Producția de plăci de pavaj la domiciliu nu aduce niciun avantaj deosebit dezvoltatorului. Fără o masă vibrantă, calitatea elementelor de pavaj ondulate (FEM) este redusă drastic. Va trebui să cumpărați sau să faceți o mulțime de matrițe de faianță cu propriile mâini sau să uscați și să acumulați singur produsele finite timp de câteva luni pentru a asfalta o potecă sau o parcare. Este dificil să respectați compoziția betonului și veți avea nevoie, de asemenea, de un loc pentru depozitarea pietrelor de pavaj. Dar dacă nu vă este frică de dificultăți, atunci bine ați venit.

Producția independentă de pavaj seamănă cu o ridicare în miniatură a unei plăci de fundație într-un cofraj. Completarea se poate face în formulare create de sine sau achiziționate într-un magazin.

Cel mai simplu mod de a face singur formularul este dintr-un bar:

În mod similar, este creat un romb, pătrat, hexagon. Formele fabricii simplifică tehnologia, sunt realizate din mai multe materiale:

După ce ați calculat câtă căptușeală este necesară pentru pistă, puteți cumpăra cantitatea potrivită de matrițe de propilenă sau cauciuc. Vă puteți realiza propriile matrițe din silicon, poliuretan sau rășină polimerică bicomponentă, având cel puțin o placă de pavaj din fabrică pentru o probă (model principal):

• compoziția este amestecată în cantitatea potrivită;
• modelul principal este plasat într-un container de delimitare (de exemplu, doborât din 4 scânduri cu fund);
• într-un recipient se toarnă o soluție de silicon (poliuretan sau rășină).

Priviți mai clar în videoclip:

Trebuie doar să schimbați cărămida cu plăci de pavaj fabricate din fabrică.

După uscare, forma este potrivită pentru turnarea a câteva sute de plăci.

Realizarea unei mese vibrante este mult mai dificilă:

• un excentric este atașat la arborele motorului;
• unitatea este fixată pe o masă cu un capac metalic;
• acţionat de la reţea, instalat pe o bază solidă, de preferinţă în aer liber.

În condiții normale, betonul se usucă de la 3 zile, iar matrițele sunt necesare pentru producția în linie a elementelor FEM. Prin urmare, se utilizează un analog al tehnologiei de aburire a betonului - scufundare timp de câteva minute în apă fierbinte (în termen de 80 de grade).

Important! Este imposibil să uscați plăcile în acest fel, dar viteza și calitatea hidratării (formarea pietrei de ciment) pot fi crescute dramatic.

Amestecarea betonului

După ce ați hotărât conform schemei de aspect câte elemente întregi și jumătăți să faceți, puteți calcula cantitatea aproximativă de materii prime, ținând cont de următorii factori:

Cu volume mici, loturile pot fi făcute cu propriile mâini cu un burghiu cu un echipament de mixer. Dacă aveți nevoie de multe plăci, se folosesc o betoniera și mai multe mese vibrante.

Important! Ecranele de granit sau marmură, piatra zdrobită în nisip vor crește semnificativ rezistența și rezistența la îngheț a plăcii. Dacă se intenționează să se producă elemente de pavaj cu un ornament în față, este mai bine să se folosească nisip însămânțat fără fracții grosiere de umplutură.

În loc de plastifiant, detergenții concentrați (de exemplu, Fairy) sunt adesea folosiți în proporție de 1 lingură per găleată de soluție. Dar este mai bine să folosiți plastifianți industriali, cum ar fi C3, vânduți atât sub formă uscată, cât și lichidă.

Așezarea în forme

Cu proporții cunoscute ale componentelor amestecului, tehnologia de fabricare a elementelor de pavaj FEM ondulat cu propriile mâini nu este dificilă:

Acest timp este suficient pentru a elimina aerul din beton, distribuția uniformă a fracției mari a umpluturii pe tot volumul. Masa vibrantă este oprită după apariția laptelui de ciment la suprafață, dispariția pietrei zdrobite în interior și încetarea eliberării bulelor.

Pentru fiecare țiglă, trebuie să o uscați și apoi să folosiți matrița pentru a face restul pavajului. Prin urmare, se folosește o tehnologie de decofrare accelerată - după ce betonul s-a întărit, FEM din matriță este scufundat în apă la 80 de grade timp de 5 - 7 minute pentru a accelera întărirea compoziției.

În apă fierbinte, este mai ușor să scoți plăcile din matriță.

Tehnica înlocuiește aburirea, vă permite să reduceți timpul de întărire la 1 - 2 zile, după care, pietrele de pavaj sunt așezate puternic. În prima zi de producție FEM, puteți estima cât de multe pietre de pavaj pot fi făcute pe unitatea de timp.

Sfat! Pentru a reduce complexitatea tehnologiei, matrițele sunt clătite cu soluție salină - saramură. Proporțiile pentru prepararea acestuia sunt de 30g/1l (sare, respectiv apă).

Dale de pavaj colorate

Pentru a reduce bugetul pentru finisare, doar o anumită parte a plăcii poate fi colorată. Prin urmare, înainte de a pregăti betonul cu propriile mâini, ar trebui să calculați câte „jumătăți” și elemente solide de pavaj trebuie să faceți cu propriile mâini. Pigmentul este adăugat în amestecul de ciment-nisip în timpul amestecării, principalele nuanțe ale tehnologiei sunt:

Pe lângă creșterea costului produsului, tehnologia de fabricație nu adaugă dificultăți. Placa de pavaj se usucă în același mod, rezistența și rezistența la umiditate nu se modifică. Experții recomandă realizarea betonului rigid cu cel mai mic raport W/C posibil de 0,4 - 0,6 unități.

Important! La crearea plăcilor de pavaj colorate de înaltă calitate, se folosește numai ciment alb. Compușii convenționali de culoare gri Portland nu sunt destinati nuanței, reacționează cu pigmentul și pot da o culoare „murdară”.

Efectul economic este obținut datorită unei tehnici speciale de fabricare a pavajului cu două straturi:

• separat de gri, dar în același timp trebuie să faceți beton colorat;
• formele sunt umplute cu un amestec colorat de 1,5 - 2 cm înălțime;
• ținut pe masa vibrantă inclusă timp de 20 de secunde;
• apoi se toarnă deasupra betonul gri al stratului de bază;
• tigla este vibrocompactata pentru inca 20 de secunde;
• învelit împreună cu forma în polietilenă;
• îndepărtat pentru uscare timp de 2 zile.

Vibrocastare dublu strat.

În timpul specificat, două straturi de beton nu au timp să se amestece complet, dar se pătrund unul în celălalt, devenind un singur strat. Suprafața frontală primește o colorare de înaltă calitate, pigmentul este salvat. Puteți calcula cât de mult beton gri și colorat este necesar empiric.

Dale de pavaj luminoase

Plăcile de pavaj luminoase sunt folosite pentru a îmbunătăți calitatea exteriorului trotuarului. Există elemente de pavaj în rețea LED și reîncărcabile, luminiscente. În toate aceste cazuri, este posibil să fabricați FEM strălucitoare cu propriile mâini:

• pietrele de pavaj luminiscente se obțin după colorarea cu o compoziție specială;
• Lămpile cu LED-uri cu o placă de control sunt plasate într-o cutie transparentă de dimensiune adecvată sau bloc de sticlă.

Trotuar strălucitor.

Pavajele luminoase cu LED-uri pot fi realizate pe panouri solare sau dintr-o retea de 220 V cu alimentare. Cifra specifică, cât să facă plăci de pavaj luminoase pentru potecă, depinde de proprietarul proiectului.

frontiere

Rigiditatea spațială necesară a „jgheabului”, în care sunt așezate elementele de pavaj, este asigurată de bordurile instalate pe mortar. Realizarea lor pe cont propriu va ajuta la reducerea bugetului pentru amenajarea teritoriului. Formularele pot fi cumpărate sau proiectate independent de materiale:

• rășină polimerică - marginea fabricii, care este o matrice, este complet îngropată în amestecul diluat;
• cherestea - placă tivita sau cu caneluri cu jumperi laterale;
• metal laminat - un canal de secțiune adecvată cu capete înfundate.

Matrite de fabrica pentru granita.

După lubrifierea suprafețelor interioare ale formei cu o soluție de săpun, ulei uzat, îl puteți umple cu un amestec de beton și puteți face chenaruri conform tehnologiei:

• compactarea betonului - fixarea cu o bară de armare sau așezarea formei pe o masă vibrantă;
• uscare - după demulare, produsele finite sunt depozitate cu un spațiu de aer.

În funcție de temperatura aerului (+5 - + 30 de grade), bordurile pot fi montate la locul de funcționare pentru 4 - 28 de zile, respectiv.

Tăvile pentru apă pluvială sunt construite folosind o tehnologie similară cu adăugiri minore:

• forma este puțin mai adâncă;
• o bucată de țeavă este fixată longitudinal în partea inferioară a acesteia, datorită căreia se creează o adâncitură.

Fără aceste elemente suplimentare, este imposibil să se asigure o scurgere într-o direcție dată, apa va distruge solul adiacent trotuarelor.

Plăci de pavaj de format mare turnate la loc

Tehnologia elementelor de pavaj ondulate turnate pe loc este plasată într-o categorie separată. Forma acestei plăci de pavaj este foarte mare, transportul produselor finite este incomod. Prin urmare, ele sunt turnate la locul de operare aproape unul de celălalt. Cusăturile sunt asigurate de materialul matriței.

Industria produce matrițe din propilenă 44 x 44 cm cu o configurație și denumire ușor modificate (Mozaic, Garden Road). Reversibilitatea declarată a 1000 de cicluri este aproape întotdeauna observată.

Un analog poate fi făcut singur dintr-un colț de oțel și o bandă conform unei probe de propilenă. În orice caz, tehnologia diferă de pavajul clasic:

• formularul este pus la loc;
• umplut cu beton
• parțial baionetat cu fitinguri sau mistrie;
• după începerea călirii, se îndepărtează forma, se montează aproape de placa anterioară de pavaj.

O astfel de acoperire are aderență ridicată la stratul de dedesubt, dar are un format mare. În partea din mijloc, adânciturile nu sunt traversate, ci doar imită cusăturile. Prin urmare, pot acumula umiditate și distrugerea parțială a materialului atunci când apa îngheață iarna.

Astfel, elementele de pavaj ondulat pot fi realizate independent, cunoscând compoziția, și de câte plăci de diferite culori vor fi necesare în total.

Sfat! Dacă aveți nevoie de reparatori, există un serviciu foarte convenabil pentru selecția acestora. Doar trimiteți în formularul de mai jos o descriere detaliată a lucrărilor care trebuie efectuate și veți primi oferte cu prețuri de la echipele și firmele de construcții prin e-mail. Puteți vedea recenzii pentru fiecare dintre ele și fotografii cu exemple de lucru. Este GRATUIT și nu există nicio obligație.