Potešenie nie je lacné, ale každý chce mať svoj dvor čistý a pekný, tak som mal takú veľkú túžbu.

Nemohol som kúpiť dlažobné kocky v požadovanom množstve - ukázalo sa, že je to príliš drahé, ale je ľahké to urobiť svojpomocne :) O tom, ako si vyrobiť dlažobné kocky svojpomocne, vám poviem v tomto článku, plne ilustruje výrobný proces.

Potrebné materiály a príslušenstvo

Technológiu na výrobu dlažobných kociek ako aj jej recept som si našla na internete, keďže informácií je viac než dosť a pustila som sa do toho.

Na výrobu takýchto dlažobných dosiek je potrebné zakúpiť superplastifikátor a v prípade potreby aj farbivo.

V obchode som kúpil niekoľko vriec cementu triedy 500 a superplastifikátor: zvýši pevnosť dlažobných kociek a zvýši ich odolnosť voči nízkym teplotám.

Nie obrovskú, samozrejme, ale celkom slušnú kopu piesku, privezenú asi pred rokom z miestneho kameňolomu, sme nechali po dokončení domu.

A rozhodol som sa, že si nekúpim farbivo-farbivo. Aby som bol úprimný, pokiaľ ide o mňa, rozdiel medzi farebnými a sivými dlažobnými kockami je malý, farba je stále s odtieňom sivej!

Ako vibračný stôl, bez ktorého je výroba kvalitných dlažobných kociek jednoducho nemožná, bolo rozhodnuté použiť starú práčku Siemens, ktorá už dávno doslúžila, no stále je vo veľmi dobrom stave. Ak niekto nevie, na čo slúži vibračný stôl, vysvetľujem - s jeho pomocou sa dosiahne maximálne zhutnenie foriem akýchkoľvek betónových prvkov, v našom prípade dlažobných kociek, ktoré sa stávajú homogénnejšími a tým aj pevnými.

O formulároch vám poviem samostatne a podrobnejšie :)

O formách na samovýrobu dlažobných kociek

Keď som sa podelil o myšlienku vyrábať dlažobné kocky svojpomocne so svojimi priateľmi, niektorí z nich mi navrhli, aby som si formy vyrobil sám. Niektorí ponúkli, že ich poskladajú zo starých dosiek, druhí odporučili použiť nepotrebné nádoby - podnosy, nádoby a tak ďalej a iní ich presviedčali, aby boli vyrobené zo špeciálneho polyméru. Samozrejme, som dievča s „rukami“, ale neodvážil som sa to urobiť, rozhodol som sa kúpiť hotové formuláre. Sú dosť rôznorodé, takže si môžete vybrať tvar s krásnym vzorom, ktorý bude vytlačený na povrchu hotového výrobku, čo mu dodá zvláštny šarm a šik.

Či si vyrobiť dlažobné kocky vlastnými rukami alebo nie, každý sa rozhodne sám za seba a môžem len povedať, že je to vzrušujúce, jednoduché a výnosné. Dúfam, že moja malá majstrovská trieda na výrobu dlažobných kociek bude pre vás užitočná, vyskúšajte ju a pochváľte sa svojimi výsledkami!

Plošina pokrytá dlažobnými doskami alebo chodníkmi lemovanými týmto materiálom vyzerá veľmi reprezentatívne. Náklady na takéto pokrytie však nútia majiteľov prímestských oblastí premýšľať trikrát pred výberom spôsobu dokončovania. Preto v tomto článku zvážime proces vlastnej výroby takéhoto povlaku. S týmito informáciami môžete ušetriť na nákupe dlaždíc.

Ako sa vyrábajú dlažobné dosky?

V priemyselných podmienkach je proces výroby dlaždíc organizovaný pomocou dvoch technológií:

• Vibrokompresia - plnenie matrice pracovnou zmesou so súčasným vystavením tlaku a vibráciám.
• Vibrocasting - plnenie formy zmesou s následným vystavením vibráciám.

V prvom prípade sa získa obzvlášť odolná dlaždica, ktorá vydrží akékoľvek prevádzkové zaťaženie. V druhom prípade sa získa dlaždica prijateľnej kvality, ale bez extrémnych pevnostných charakteristík.

Okrem toho technológia vibrokompresie zahŕňa použitie takých drahých nástrojov, ako je vibračný lis a sušiaca komora. Technický proces vibračného odlievania vyžaduje použitie iba vibračného stola, ktorý rozvádza roztok po matrici a vytláča vzduchové bubliny z vytvrdzovanej hmoty.

Skúsený domáci majster dokáže zostaviť vibračný stôl z improvizovaných prostriedkov, čím ušetrí na zariadení a namiesto sušiacej komory môže byť použitá dobre vetraná miestnosť. Preto sa vo väčšine prípadov na výrobu dlaždíc doma používa proces vibračného liatia, o ktorom sa bude diskutovať nižšie spolu s popisom konštrukcie vibračného stola.

Výber veľkosti a vytvorenie tvaru

Výroba dlažobných dosiek začína výrobou formy. Pred vytvorením základne na odlievanie však musíte určiť veľkosť dlaždice. Navyše optimálna hrúbka hotového výrobku sa môže rovnať trom aj piatim centimetrom.

Je ťažšie určiť šírku a dĺžku, pretože príliš malé dlaždice komplikujú proces kladenia a veľké a ťažké prvky trpia deformáciou zdvíhaním pôdy a nútia si použitie profesionálnych vibračných stolov, ktoré vydržia značné zaťaženie.

Veľkosti a tvary

Optimálne rozmery na šírku a dĺžku sú však už dlho známe a rovnajú sa 20 × 20 cm.Takéto dlaždice sa ľahko kladú - na meter štvorcový je umiestnených iba 25 prvkov a jeho hmotnosť vám umožňuje robiť všetku prácu sami, bez priťahovania ľudí zvonku. Okrem toho je oveľa jednoduchšie zostaviť štvorcové debnenie na odlievanie ako trojuholník alebo šesťuholník.

Na výrobu troch debnení na obklady záhradných chodníkov potrebujeme deväť metrových kusov dreveného trámu s prierezom 4 × 4 centimetre, meter štvorcový pozinkovaného plechu a rolku lepiacej pásky. No a samotný proces vyzerá takto:

1. 1. Vezmeme dva metre dĺžky a tretiu narežeme na päť tyčí po 20 cm.
2. 2. Z dvoch metrových a dvoch 20-centimetrových segmentov zrazíme obdĺžnik 100 × 28 cm (medzi dlhé sa vložia krátke tyče a na konci sa pripevnia klincami)
3. 3. Tri zostávajúce krátke tyče položíme do obdĺžnika a umiestnime ich v krokoch po 20 centimetroch.
4. 4. Všetky tyče zabalíme páskou a vytvoríme tri alebo štyri vrstvy, ktoré izolujú drevo od vlhkosti v cemente.
5. 5. Z pozinkovaného plechu odstrihneme pás s rozmermi 100 × 28 cm a napichneme naň „rebrík“ získaný z prútov. Takže môžete urobiť spodok formy a nakoniec upevniť drevené tyče.
6. 6. Všetky vyššie uvedené kroky zopakujeme ešte dvakrát, čím získame tri formuláre.

Pomocou jednej takejto podstavy možno naraz vyrobiť štyri výrobky s hrúbkou až 4 cm.Navyše na štvorcový meter dosky stola vibračného stola možno položiť všetky tri vyrobené formy, čím sa získa 12 dlaždíc s celkovým plocha 0,48 "štvorca". Doma bude tento výkon viac než dostatočný.

Príprava malty - východiskový bod pre výrobu dlaždíc

Na prípravu malty na liatie dlaždíc nebudeme potrebovať klasickú zmes piesku a cementu 4: 1, ale mierne odlišné zloženie, ktoré bude obsahovať nasledujúce zložky:

• Značka cementu 400 alebo 500 (druhá je vhodnejšia ako prvá) - 1 diel.
• Premytý jemný štrk so zrnitosťou 1,0-1,5 cm - 2 diely
• Riečny preosiaty piesok bez hliny a organických nečistôt - 1 diel.
• Výstužné vlákno z čadičových alebo polypropylénových vlákien alebo sekaných sklených vlákien - 1/1000 dielu hmotnosti cementu.
• Plastifikátor (látka, ktorá zvyšuje pevnosť dlaždice) - do 1/100 hmotnosti cementu.
• Čistá voda - od štvrtiny do polovice hmotnosti cementu.

Všetky vyššie uvedené materiály sa naložia do miešačky na betón a zmiešajú sa. Okrem toho je možné na prípravu roztoku použiť sud a stavebný mixér. V tomto prípade sa ako posledná pridáva voda so zmäkčovadlom, ktoré bolo predtým v nej zriedené.

Miešací roztok

Pripravenosť zmesi sa kontroluje stierkou - roztok by mal odtekať, ale nie kvapkať.

Objemy roztoku dlaždíc sú určené plochou hotového povrchu alebo počtom dlaždíc. Rozmery jedného hotového výrobku sú 20 × 20 × 4 cm, takže objem jednej dlažobnej dosky pre domácich majstrov je 1600 cm3 alebo 1,6 litra. A na výrobu jedného štvorcového metra potrebujeme najmenej 40 litrov hotového betónu.

Okrem toho by mal byť roztok pripravený ako posledný, bezprostredne pred nalievaním dlaždíc. Koniec koncov, homogenita hotovej zmesi sa udržiava 10-15 minút a počas tejto doby by sa malo plnenie dokončiť.

Plnenie a následné spracovanie dlaždíc

Výrobný proces (liatie) dlažobných dosiek možno rozdeliť do piatich etáp. Na prvom z nich sa uskutočňuje príprava formy - jej vnútorný povrch je namazaný špeciálnou zmesou, ktorá uľahčuje extrakciu hotového výrobku. Navyše takéto zloženie môže ľahko nahradiť akýkoľvek olej - od slnečnice po motorový olej (vrátane ťažby).

V druhej fáze sa roztok premieša a miešaciu nádobu alebo miešačku betónu je lepšie umiestniť blízko vibračného stola. To pomôže skrátiť čas na ďalší krok, keď sa zmes vody, cementu, piesku, štrku a prísad presunie do foriem.

Tretia etapa začína tým, že vymastená forma sa položí na vibračný stôl, pokrývajúci minimálne 70 percent jej plochy. V opačnom prípade sa výrobný proces oneskorí na dlhú dobu. Potom sa pomocou stierky alebo naberačky roztok vyberie z miešačky alebo nádoby na betón a naleje sa do formy. Navyše v procese nalievania musí byť hmota bajonetovaná. K tomu použite hladidlo, ponorte nos nástroja do naliatej formy.

Niektorí majstri odporúčajú vložiť do formy (pred naliatím) výstužnú sieť z oceľového drôtu s priemerom do 2 mm. Ak sa však pri miešaní roztoku použilo výstužné vlákno, možno upustiť od použitia sieťky.

Po naplnení formy sa spustí vibračný stôl, ktorý z hmoty vytlačí všetky vzduchové bubliny a náplň zhutní. Zároveň sa hmota vo forme môže usadiť, takže keď sa zmršťuje, majster bude musieť do každej bunky pridať trochu betónu a pokračovať v spracovaní vibrácií.

Štvrtá etapa je venovaná sušeniu produktov. Formičky vyberiem zo stola, položím na rovný povrch a zabalím do igelitovej fólie. V suchom počasí budú musieť byť navlhčené, čím sa kompenzuje nedostatok vlhkosti v tvrdnúcom betóne. Okrem toho by teplota na ulici v tomto čase nemala klesnúť pod 10 stupňov Celzia. V opačnom prípade bude sila produktu jednoznačne nedostatočná. Okrem toho bude musieť byť miesto na sušenie chránené pred priamym slnečným žiarením a dažďom, takže najlepšou možnosťou v tomto prípade by bola horizontálna plošina pod baldachýnom.

V piatej fáze sa výrobok vyberie z formy. Predtým by mala dlaždica ležať vo filme aspoň týždeň. Po odstránení produktu ho umiestnili pod prístrešok na ďalšie dva týždne. Betónový odliatok však nadobudne 100 percentnú pevnosť až na tridsiaty deň. Po uplynutí tejto doby sa môže použiť ako dokončovací materiál, ktorý sa používa na zdobenie plôch na dvore a v priľahlom priestore, ako aj cestičiek v záhrade.

Samotná extrakcia zahŕňa nasledujúce úkony: stará prikrývka sa odošle na rovný povrch, forma sa obráti hore dnom a jemne sa poklepe paličkou. Vysušené dlaždice sa ľahko vysunú z objímok a spadnú na mäkký povrch. Na konci by mali byť uvoľnené formy umiestnené na slnku a sušené počas dňa.

Zhromažďujeme doma vyrobený vibračný stôl - improvizované prostriedky pomáhajú šetriť rozpočet

Na výrobu rámu domáceho vibračného stola potrebujeme 4 m rohu so stranami 5 cm, 8 m profilovej lišty so stranami 25 × 25 mm, oceľový plech 5 mm dlhý 1,2 metra a široký 1,2 metra.

Ako zdroj vibrácií nám poslúži brúska na kuchynské nože a iné domáce brúsené zbrane, na hriadeľ ktorej nasadíme brúsny kameň so segmentom zvoleným na polovičný polomer. Na zosilnenie vibrácií budú navyše použité štyri tlmiče zo skútra.

Samotná výroba vibračného stola začína rezaním polotovarov na zostavenie základne (rámu). Za týmto účelom rozrežte roh na štvormetrové stojany. Ďalej sme odrezali osem metrových častí profilovej rúry (po štyri pre horné a spodné obloženie).

Ďalším krokom je zostavenie jedného segmentu rámu. Aby ste to dosiahli, musíte si vziať dva rohy a medzi nimi zvariť dva metre dĺžky profilovej rúry. Prvý segment bude umiestnený v jednej rovine s koncom budúcich nôh (horné obloženie) a druhý - vo vzdialenosti 20 centimetrov od voľného konca. Druhý segment je zostavený presne rovnakým spôsobom. Potom sú tieto segmenty vzájomne prepojené spodnými a hornými priečkami, ktoré tvoria rám vibračného stola.

Ďalej musíte pripraviť dosku. Na tento účel je v strede oceľovej dosky pripevnená brúska pomocou skrutiek alebo skrutiek vložených do predvŕtaných otvorov. Potom sa doska nainštaluje na rám stola (brúska nadol) a pomocou kriedy sa na ňu označí umiestnenie nôh (na to je potrebné načrtnúť rohový spoj v oblasti horného obloženia). Potom sa na vyznačenom mieste privarí 5-centimetrový kus rúrky tvoriaci misky na pružiny. Vnútorný priemer potrubia by mal byť o 2-3 mm väčší ako rozmery tlmiča.

V ďalšej fáze musíte upevniť štyri tlmiče zo skútra v rohoch rámu a položiť na ne stolovú dosku, pričom horné závity pružiny umiestnite do podporných pohárov. Vo finále sa na hriadele brúsky nasadia brúsne kotúče s vybranými segmentmi a zafixuje sa štartovacie tlačidlo.

Po pripojení zástrčky stroja do zásuvky sa jeho hriadeľ začne otáčať vyrezanými kruhmi, čím sa vytvorí vibrácia, ktorá prejde na dosku stola a zosilní sa vďaka pružinám (tlmičom). Dĺžku je možné zvoliť na základe prevádzkového zaťaženia, pri ktorom by sa misky dosky stola nemali dotýkať horného popruhu rámu.

Ako tónovať cement?

Štandardná sada komponentov pre dlažobné dosky vám umožňuje získať výrobky s vysokými pevnostnými charakteristikami a nulovými estetickými hodnotami. Na odstránenie tohto zošikmenia budete potrebovať cementové farbivo, ktoré zmení farbu hotovej dlaždice.

Samotný proces farbenia zahŕňa dva prístupy. Prvým je pridanie pigmentu do betónu v štádiu miešania roztoku. Druhou je vrstvená výplň, kedy 2/3 hĺbky obkladu tvorí sivá hmota a zvyšný objem sa doplní farebnou kompozíciou.

Technicky sa realizujú približne rovnakým spôsobom - pigment sa rozpustí v horúcej vode v hmotnostnom podiele rovnajúcom sa piatim percentám z celkovej hmotnosti roztoku. Iba v prvom prípade musíme natrieť celý betón av druhom - iba tretinu kompozície. Z toho vyplývajú všetky výhody a nevýhody prvého a druhého spôsobu.

Prvý spôsob má tú výhodu, že zafarbí celú dlaždicu rovnomerne, takže pri opotrebovaní nezmení farbu. Takto natretá doska však stráca svoje pevnostné vlastnosti. Okrem toho je možné na sivú hmotu aplikovať obmedzenú paletu farieb. A maľované dosky stoja podstatne viac ako bežné (sivé) výrobky.

Odlievanie vo vrstvách je iná vec. V tomto prípade je zachovaná vysoká pevnosť podkladu a ušetrené peniaze majiteľa domu - iba tretina objemu dlaždice sa natrie. Navyše, farebná časť zálievky môže byť zmiešaná na základe nie šedého, ale bieleho betónu, ktorý akceptuje akúkoľvek farbu.

Každý človek, ktorý má vlastný súkromný dom, vie o technológii výroby cementu a betónu. Na základe toho pre neho výroba dlažobných dosiek doma nebude inováciou.

Pretože existuje niekoľko typov výroby, technika vibračného odlievania bude najziskovejšia a najjednoduchšia pre vlastnú výrobu. V tomto prípade sa roztok umiestni do foriem a zhutní sa na špeciálnom vibračnom stole.

Technológia domácej výroby dlažobných dosiek

Technológia výroby dlažobných dosiek je veľmi jednoduchá. Pri plánovaní výrobného procesu však musíte poznať niektoré body. Na vykonanie výrobného procesu potrebujete poznať 2 hlavné oblasti:.

Schéma vibropress

Majú medzi sebou určité rozdiely. Následne sa to prejaví na pripravovaných produktoch.

Technológia výroby dlažobných dosiek doma si bude vyžadovať nákup drahej jednotky, konkrétne: tepelnú komoru a vibračný proces.

Roztok s vodou sa naleje do formy, potom sa zhutní pomocou vibrácií a tlaku. Na konci týchto postupov sa obrobok odošle do sušiacej komory. Pevnosť sa získava vďaka pomerne vysokej vlhkosti a teplote, čo je skvelé na kladenie na miestach so silným zaťažením.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami pomáha kompaktovať zmes pri vibráciách, to znamená, že sa rovnomerne rozprestiera a je zhutnená. Na stojanoch je pohyb formy na sušenie.

Obrobok sa suší vo formách

Po dvoch dňoch sa hotová dlaždica vytiahne.

Vibrocasting doma

Vibrocasting je vhodný na výrobu dlažobných dosiek doma. Aby ste to dosiahli, musíte si kúpiť lacné vybavenie a nástroje. Pokiaľ ide o vibračný stôl, nie je ťažké ho postaviť sami. Ak chcete začať vyrábať dlaždice, musíte postupovať podľa týchto krokov:

• príprava formy;
• miešanie roztoku;
• formovanie na vibračnom stole;
• starnutie a sušenie vo formách;
• odizolovanie dlaždíc.

Dlažobné dosky, ktoré boli vyrobené pomocou vibračnej technológie, sú skvelé pre záhradné chodníky. Pokiaľ ide o parkovanie áut, najlepšie je použiť lisované výrobky.

Lisované dlaždice sa najlepšie používajú na pokládku v predajniach automobilov

Zariadenia a nástroje na výrobu dlažobných dosiek

Na začiatku práce je potrebné pripraviť vybavenie a nástroje. Ak si človek vie vyrobiť vibračný stôl svojpomocne, tak si vibrolisovací stroj musí kúpiť hotový.

Potom musíte vybrať tvar dlaždice. Podľa normy je štvorcový alebo vo forme tehly. Pre tento typ je potrebné vyrobiť debnenie z preglejky alebo dreva. Ak vezmeme do úvahy výrobu dlažobných dosiek doma so zložitejšími možnosťami, potom je lepšie použiť polyuretánové alebo silikónové formy. S ich pomocou sa získajú dlaždice ako v obchode. Je možné vyrobiť aj obklady podobné prírodnému kameňu.

Materiál na výrobu

Základom každej technológie je betón. Vyžaduje si to nasledujúce komponenty:

• voda;
• cement;
• rozdrvený kameň;
• riečny piesok;
• hasené vápno alebo iný plastifikátor;
• prísad a farbív.

Ak chcete skončiť s homogénnou hmotou, musíte použiť ďalšie nástroje: miešačku betónu alebo stavebnú miešačku. Prvý nástroj je určený pre veľké objemy.

Pred prípravou betónu musíte pripraviť farbivo. Je to nevyhnutné na výrobu farebných dlaždíc. Ak sa vyrábajú obyčajné sivé dlažobné dosky, nie je potrebné použiť farebnú schému.

Návod na výrobu

Steny miešačky betónu musia byť mierne vlhké, takže vo vnútri sa opláchnu vodou a potom sa vypustí. Podiel vody a cementu na získanie požadovaného roztoku musí byť presný, inak bude betónový výrobok krehký.

Proporcie na výrobu dlažobných dosiek

Svojpomocná výroba dlažobných dosiek vyžaduje zmiešanie polomokrého betónu. To sa deje nasledovne: voda musí byť o 30% menšia ako cement. Napríklad 2 vedrá vody sa nalejú do 3 vedier cementu.

Do miešačky betónu sa najskôr pridá voda a potom požadované množstvo cementu. Potom sa zložky musia zmiešať a priviesť do homogénnej hmoty. Pridá sa skríning, potom sa získa hotový roztok. Po dôkladnom premiešaní sa naleje hasené vápno, predtým dobre premiešané, av prípade potreby aj farbivo.

Je potrebné miešať, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Miešanie roztoku je ľahké urobiť vlastnými rukami. Vyžaduje si to dobrú fyzickú prípravu, ako aj časovú rezervu.

Aby následné čistenie a odizolovanie neprinieslo ďalší rozruch a nezabralo čas, je potrebné formu namazať špeciálnym mazivom.

Nezabudnite namazať formu pre ďalšie ľahké vytiahnutie

Hrúbka vrstvy nesmie byť príliš veľká, pretože produkt sa v dôsledku bublín znehodnotí. Pre úspešnú realizáciu procesu je lepšie použiť aerosólové mazivá.

Rýchlejšia a lepšia dlaždica pre domácich majstrov sa vykonáva, ak osoba použije pomoc iného asistenta. Pomôže rýchlo priniesť potrebný nástroj alebo vec.

Pokiaľ ide o farbivo, musí sa vopred rozpustiť v horúcej vode.

Je možné vyrobiť dlažobné dosky doma bez vibračného stola, iba v tomto prípade nebude kvalita fungovať.

Po naplnení foriem roztokom na vibračnom stole je potrebné ich vybrať a umiestniť na stojan. Zmrazenie nastane do 2 dní. Po nástupe tepla sa formy musia navlhčiť striekacou pištoľou, aby sa zabránilo predčasnému stuhnutiu betónu.

Proces je ukončený takou fázou, ako je stripovanie.

Prichádza tri dni po naliatí. Tu musí byť prítomná presnosť, pretože dlaždica ešte úplne nevyschla a nezískala dostatočnú pevnosť.

Aby bol výrobok čo najpevnejší, odporúča sa formy ponoriť do horúcej vody s teplotou 50 až 70 stupňov. Po 5 minútach sa dlažobná doska odstráni, ale predtým je potrebné na ňu poklepať gumovou paličkou.

Po dokončení procesu by mala dlaždica vyschnúť a ležať ďalších 7–8 dní. Na to slúži zmršťovacia fólia.

Nuansy tónovania dlažobných kociek pre domácich majstrov

Na maľovanie dlaždíc je potrebné použiť organické alebo minerálne pigmenty. Umelé farby majú pomerne vysokú farbiacu schopnosť, odolnosť voči extrémnym teplotám. Pomocou prírodných pigmentov môžete vytvoriť tlmené prirodzené tóny.

K dispozícii sú 2 farebné varianty:

• riedenie farbiva vo vlhkej hmote;
• maľovanie na hotový výrobok.

Maľovanie dlažobných dosiek

Prvá metóda bude vyžadovať veľa peňazí. Cena suchých farbív, ktoré majú vodoodpudivosť, je pomerne vysoká. A aby farba prekročila všetky očakávania, budete musieť pridať 7% z celkovej hmotnosti betónu.

Druhý spôsob je náročnejší. Kvalita maľby závisí len od času. Aby ste si to uľahčili, odporúča sa použiť striekaciu pištoľ. Táto možnosť má jednu nevýhodu - bude veľmi ťažké získať jednotné sfarbenie.

Forma je vyplnená farebným betónom, ale len do polovice. Vyššie je obyčajný cement. Čas medzi plneniami by nemal presiahnuť 20 minút.

Výhody dlažobných dosiek

V tomto bode sú dlažobné dosky veľmi žiadané. Má to niekoľko výhod:

• paropriepustnosť a priepustnosť vlhkosti náteru;
• samostatná realizácia výstavby tratí zložitejšou metódou;
• vhodnosť opravy;
• estetika. Objavuje sa vďaka rôznym farbám a tvarom. Na želanie môžu remeselníci položiť na cestu v záhrade alebo na chate ozdobu alebo nejaký vzor.

Schémy kladenia dlažobných dosiek

Dekoratívne dlaždice s kameňom

Dlažobné kocky s kameňmi v krajinnom štýle súkromného domu vyzerajú celkom zaujímavo. Spôsob výroby dlažobných dosiek doma je pomerne jednoduchý. Vybudovať atraktívne vidiecke cesty pomôže obvyklému zloženiu riešenia. Často sa používa v kombinácii s prírodnými materiálmi.

Na výrobu dekoratívnych dlaždíc s kameňom je potrebné pripraviť formy rôznych veľkostí. Dosky pomôžu vytvoriť veľké štvorce a plastové nádoby sa skvele hodia na miniatúrne dlaždice. Riečne kamene musia byť dôkladne očistené a musia byť pripravené všetky potrebné komponenty na prípravu zmesi.

Je veľmi dôležité dodržiavať pomer, miešanie piesku s betónom, vodou a farbivom. Po príprave roztoku by ste mali vziať formulár. Z dosiek je potrebné položiť vodorovnú plošinu a pod debnenie vložiť polyetylén.

Samotnú formu dôkladne namažte strojovým olejom. Zmes by mala byť rovnomerne rozložená po ploche formy, preto je užitočná stierka. Potom sa kamene rozložia, musia sa vybrať podľa farby a veľkosti a potom umiestniť na celú plochu zmesi. Po dokončení musia byť kamene pridané do roztoku.

Formy sú pokryté celofánom a sušené 4 dni. Obrobky musia byť posypané vodou 2 krát denne. V tom momente, keď sa škridla začne vzďaľovať od debnenia, treba ju vytiahnuť a vysušiť bez formy.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami je celkom vzrušujúci proces. Pomocou presného vedenia si každý človek ľahko vyrobí kvalitnú a originálnu dlažbu. V záhrade alebo na dvore poslúži dlho. Ak si človek nie je istý, či bude výrobok počas výrobného procesu odolný, mala by sa téma podrobnejšie preštudovať.

Video: DIY dlažobné dosky

Je ťažké si predstaviť osobný pozemok bez cestičiek vyložených betónovými dlaždicami, ktoré sú v poslednej dobe čoraz obľúbenejšie. Dlažobné dosky pre domácich majstrov môže vyrobiť každý, dokonca aj ten, kto nemá zručnosti v stavebných prácach. Výrobný algoritmus je pomerne jednoduchý a nevyžaduje drahé vybavenie a materiály. Urob si svojpomocne dlažobné dosky ako materiál na cesty, uličky a parkovacie miesta pre autá sa priaznivo porovnávajú s asfaltom, betónom alebo štrkom.

Hromadné (štrkové) cesty nie sú príliš pohodlné na používanie, asfalt vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia a betón zahŕňa použitie výstuže a vopred pripraveného debnenia. Výroba dlažobných dosiek doma výrazne ušetrí peniaze a dodá vašej stránke jedinečný vzhľad.

Potrebné nástroje

Pri výrobe betónových dlaždíc sa používajú dva spôsoby: vibrocasting a vibrocompression. Posledná uvedená metóda vyžaduje použitie drahého zariadenia (vibropress) a je opodstatnená hlavne na komerčné účely. Technológia výroby dlažobných dosiek vibroliatím je najvhodnejšia pre domácu výrobu. V tomto prípade budete potrebovať:

• Miešačka na betón (mechanická alebo elektrická), ktorá je často už v domácnosti mnohých majiteľov domov.
• Pri absencii miešačky betónu si vystačíte so stavebnou miešačkou alebo elektrickou vŕtačkou so špeciálnou tryskou a akoukoľvek nádobou (umývadlo, koryto, časť plastového suda) s vhodným objemom, ktorý bude potrebný na prípravu roztoku. .

• Vibračný stôl, ktorý si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami.
• Formuláre na obklady.
• Stierka alebo špachtľa, kefa a vedro.

Dôležité! Ako bezpečne vyrobiť dlažobné dosky doma - na to musíte určite používať osobné ochranné prostriedky: gumené rukavice, okuliare a respirátor!

Vytvorte si vibračný stôl vlastnými rukami

Ako si sami vyrobiť zariadenie na vibrocasting? Najjednoduchší spôsob, ako vyrobiť vibračný stôl, je použiť starú práčku, na ktorej je pripevnený list drevotriesky, drevovláknitej dosky alebo MDF vhodnej veľkosti s lištami alebo tyčami pripevnenými pozdĺž okrajov. Zapnite stroj v režime "odstreďovanie" a vibračný stôl, ktorý ste vytvorili, už funguje. Bočné strany nedovolia, aby obrobky počas vibrovania spadli zo stola. Účinnosť a produktivita takejto inštalácie je celkom vhodná na výrobu dlažobných dosiek doma.

Váš vibračný stôl môže byť vyrobený z bežnej brúsky, ktorá je spravidla vždy k dispozícii na farme, alebo z akéhokoľvek iného elektromotora s vhodným výkonom. Je vyrobený drevený štít, ktorý sa hodí na niekoľko pneumatík. Pomocou skrutiek v strede štítu zospodu upevníme brúsny kameň. Na kolík nainštalujeme ťažký kovový disk s posunutým stredom (je ľahké ho vyrobiť z pokrievky z hrnca správnej veľkosti). Fotografia vám pomôže pochopiť podrobnosti.

Zariadenie na vibračný proces na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami je pripravené na použitie. Proces demontáže konštrukcie nebude náročný a nezaberie veľa času.

Technológia výroby

Celý proces výroby dlažobných dosiek možno rozdeliť do niekoľkých etáp, z ktorých každá je rovnako dôležitá a ovplyvňuje kvalitu hotových výrobkov. Výroba obkladov nie je príliš prácna a zdĺhavá a snáď aj poteší.

Príprava formulára

Ako vyrobiť dlažobné dosky a zároveň ušetriť peniaze? Formy pre domácich majstrov si môžete vyrobiť doma z dreva, polyuretánu alebo plechu.

Drevené formy sa vyrábajú na princípe debnenia. Vhodné na dno nádoby a na boky je vhodné použiť drevené tyče. Polotovary sú upevnené pomocou kovových rohov a skrutiek. Táto metóda vám však umožňuje vytvárať formy iba vo forme jednoduchých geometrických tvarov.

Na výrobu foriem z plechu budete potrebovať zvárací stroj. Ak ho už máte, potom vám táto metóda umožní vytvoriť najodolnejšie nádoby na odlievanie dlažieb.

Veľmi ekonomickým riešením je použitie nádob na potraviny vhodných veľkostí a objemov. Plastové fľaše na pitnú vodu (kapacita 5 alebo 10 litrov) možno s úspechom použiť na samovýrobu štvorcových, obdĺžnikových a okrúhlych tvarov. Opatrným odrezaním dna dostaneme hotový tvar.

Výroba polyuretánových foriem na domáce betónové dlažobné dosky je pomerne náročná a zaberie veľa času. Ako základ sa odoberie vzorka (hotové dlaždice alebo dlažobné kocky, kus dosky, sadra alebo kovový polotovar). Z improvizovaného materiálu (preglejka alebo tvrdá lepenka) sa vyrobí debnenie, ktoré presahuje veľkosť vzorky o 10-15 mm. Dvojzložková polyuretánová zmes sa naleje do debnenia a tam sa spustí vzorka. Proces sušenia zvyčajne trvá asi 24 hodín. Potom sa vzorka opatrne odstráni a potom sa hotová forma tiež odstráni z debnenia.

Ak však nemáte čas a túžbu vyrábať formy na dlažobné dosky sami, môžete si ich kúpiť v železiarstve. V predaji je široká škála týchto výrobkov vyrobených z plastu, gumy a polyuretánu rôznych konfigurácií.

Aby ďalšia práca a proces vyberania z formy neboli ťažké, pred naliatím roztoku formy sa odporúča, aby obsahoval tuk, pomocou štetca alebo striekacej pištole. Ako lubrikant môžete použiť rastlinný olej, roztok mydla na pranie alebo špeciálnu kvapalinu (napríklad tectol Supercast ES 100).

Dôležité! Nenanášajte kvapalinu v hrubej vrstve - môže to viesť k tvorbe hrbolčekov, pórov a škrupín na povrchu hotového výrobku.

Príprava roztoku na plnenie formulárov

Podľa technológie výroby betónových dlažobných dosiek doma budete na výrobu 1 m² s hrúbkou asi 4 až 5 cm potrebovať:

• 20 kg cementu triedy M500 (v extrémnych prípadoch M400);
• 30 kg preosiateho piesku;
• 30 kg drobného drveného kameňa alebo štrku (veľkosť frakcie od 3 do 8 mm);
• zmäkčovadlo (napríklad MasterGlenium 51; 0,6 % hmotnosti cementu), ktoré zvyšuje mrazuvzdornosť, uľahčuje proces miešania zmesi a urýchľuje schnutie;
• 0,3-0,5 kg výstužného vlákna (polypropylénové vlákno), ktoré výrazne zvyšuje pevnosť a v dôsledku toho aj životnosť;
• 700 gramov práškového farbiva (množstvo závisí od požadovanej sýtosti farby), ak chcete vyrobiť dlažobné dosky v rôznych odtieňoch;
• 15-17 litrov vody, v ktorej sa predtým rozpustil plastifikátor.

Postupnosť prípravy zmesi je nasledovná:

• opatrne preosiať piesok;
• zmiešajte piesok s cementom;
• pridajte jemný štrk a vlákno;
• Po malých častiach nalejte vodu a neustále miešajte.

Konzistencia zmesi by mala byť dosť hustá, no tvarovo ľahko roztierateľná. Riešenie pre dlažobné dosky je úplne pripravené na použitie.

Pozor! Ak prísne dodržiavate technológiu a proporcie prípravy zmesi, dlažobné dosky sa svojimi kvalitatívnymi vlastnosťami nepoddajú výrobným vzorkám.

Ak chcete vyrobiť farebné dlaždice, musíte v počiatočnom štádiu pridať práškové farbivo a zmiešať ho s pieskom. Na hotovú dlaždicu môžete maľovať aj pomocou airbrush, pretože práve on vám umožňuje rovnomerne nanášať farbu.

Zhutňovanie hmoty a počiatočné sušenie výrobkov vo formách

Pripravené a vymazané formy položíme na vibračný stôl, naplníme hotovou zmesou (prebytok sa dá odstrániť stierkou) a začne vibračný proces, ktorý trvá presne tak dlho, kým sa vzduch (vyprázdňuje) úplne nevyprázdni. odstránené z roztoku (približne 5-10 minút).

Po zhutnení betónovej zmesi výrobky vo formách vyberieme na suchom mieste pod prístreškom a prikryjeme igelitom, aby sa zabránilo rýchlemu odparovaniu vlhkosti. Predsušenie dlažobných dosiek trvá 1-2 dni za predpokladu, že teplota vzduchu je minimálne 15 °C.

Extrakcia produktu a konečné sušenie

Po prvotnom zaschnutí sa hotové výrobky opatrne vyklepú z foriem gumenou paličkou na vopred pripravený mäkký povrch (napríklad turistický koberec alebo stará deka). Na uľahčenie procesu odlupovania formy na 2-3 minúty ju môžete spustiť do nádoby s horúcou vodou s teplotou asi 45-50 ° C.

Potom prírezy umiestnime na jeden až dva týždne na suché a pred slnečným žiarením chránené miesto (čím dlhšie, tým lepšie).

Celý cyklus sa mnohokrát opakuje, kým nevyrobíte požadovanú sumu pre váš projekt. Teraz už chápete, že výroba dlažobných dosiek doma je fascinujúci, nekomplikovaný a nízkorozpočtový proces.

Vo vyšetrovacej väzbe

Kvalita vykonanej práce bude závisieť len od použitých materiálov a prísneho dodržiavania postupnosti procesu. Desaťročiami overená technológia výroby dlažobných dosiek umožňuje majiteľom prímestských oblastí nielen výrazne ušetriť peniaze pri zariaďovaní chodníkov, rekreačných oblastí alebo parkovacích miest, ale aj dať lokalite jedinečnosť v súlade s osobným vkusom a preferenciami.

Dlažobné dosky (dlažobné kocky, tvarovaný dlažobný prvok) sú jedným z najlepších riešení pri navrhovaní chodníkov a záhradných chodníkov, ihrísk a miest na rekreáciu. Tento odolný a netoxický stavebný materiál umožňuje dláždenie plôch všetkých veľkostí a tvarov, dodáva prímestskej oblasti upravený vzhľad a pôsobí ako kvalitná a cenovo dostupná alternatíva asfaltovej vozovky.

Kvalitné dlažobné dosky vydržia viac ako 200 cyklov zmrazovania / rozmrazovania, pri zahriatí sa z nich nevyparujú škodlivé látky.

- kreatívny, nekomplikovaný a finančne dostupný proces aj pre ľudí neznalých stavebníctva.

Domáca výroba vám umožňuje ušetriť peniaze, získať záruku kvality (v závislosti od technológie) a vytvoriť exkluzívnu verziu trate na mieste. Vysoká kvalita vydrží viac ako 200 cyklov zmrazovania / rozmrazovania, pri zahriatí sa z neho nevyparujú škodlivé látky. Jednoduchosť, cenová dostupnosť, množstvo tvarov, veľkostí a farieb robí tento typ materiálu obľúbeným na domácu výrobu.

Výber technológie výroby

Súčasťou vibračného stola je pohyblivý stôl s vibrátorom. To všetko je pevne pripevnené k posteli. Jednotku obsluhujú 2 osoby.

Úprava vlastného technologického závodu je založená na využití technológií zo špecializovaných závodov. Existujú dva spôsoby výroby:

1. Vibračné lisovanie betónových zmesí vysokej tvrdosti s nízkym obsahom vody.
2. Vibračné liatie s prídavkom zmäkčovadiel.

Tieto metódy pomáhajú vyrábať rôzne betónové prvky, ktoré sa vyznačujú nízkou pórovitosťou a ideálnou čelnou plochou. Takéto vlastnosti sa dosahujú vďaka nízkemu obsahu vody v betónovej zmesi, ktorá je tesne zabalená v dôsledku vibrácií alebo vibrokompresie.

Žiadna z metód nemá zásadné výhody. Na dodržanie technológie vibračného lisovania musí mať výrobca k dispozícii špeciálne drahé vybavenie. Zaručenú kvalitu dlažobných dosiek je jednoduchšie dosiahnuť aplikáciou metódy vibračného liatia a použitím plastifikačných prísad. Táto metóda je najvhodnejšia na vlastnú výrobu dlaždíc.

Podstatou metódy vibračného odlievania je, že betónová zmes sa zhutňuje vo formách na špeciálnych stoloch pod vplyvom vibrácií, ktoré spôsobujú elektromechanické vibrátory. Táto výrobná technológia sa používa všade v stavebníctve (vibrované železobetónové dosky, stĺpy, podpery, obrubníky atď.). V závislosti od vykonávaných operácií sa rozlišujú jednovrstvové a dvojvrstvové výrobné technológie.

Späť na index

Čo potrebuješ?

Spoľahlivosť vyrobených dlaždíc je ovplyvnená kvalitou surovín, správnym pomerom zložiek v zložení betónovej zmesi a organizáciou sušenia v prírodných podmienkach.

Spoľahlivosť vyrobených dlaždíc je ovplyvnená kvalitou surovín, správnym pomerom zložiek v zložení betónovej zmesi a organizáciou sušenia v prírodných podmienkach. Na výrobu dlažobných dosiek budete potrebovať jednoduché a cenovo dostupné vybavenie, ako aj suroviny. Používa sa ako zariadenie:

1. Miešačka. Odporúča sa používať nie gravitačný miešač betónu, ale nútenú akciu.
2. Vibračný stôl. Môžete si ho kúpiť hotový alebo si ho zostaviť sami.
3. Formuláre na obklady. Výrobcovia ponúkajú hotové formy rôznych veľkostí a dizajnových štýlov. Formulár si môžete vytvoriť sami.
   Zberná lopatka, vedro (10 L), gumené rukavice.

Zložky betónovej zmesi na výrobu dlažobných kociek sú:

• drvený kameň frakcie 3-10 mm, lepší ako tvrdé nekovové horniny (alternatívou je štrk alebo žulové preosievanie);
• piesok;
• cement bez prísad, trieda 500 (v extrémnych prípadoch nie nižšia ako 400);
• chemické prísady (plastifikátory, modifikátory betónu atď.);
• suché pigmenty (farbivá);
• mazivo na formy;
• čistá voda.

Späť na index

Výrobný cyklus

Celý proces výroby dlažobných dosiek možno rozdeliť do niekoľkých etáp:

1. Príprava formulárov.
2. Príprava betónovej zmesi.
3. Tvarovanie na vibračnom stole.
4. Expozícia vo formách (1-2 dni).
5. Deformovanie hotových dlaždíc a nová príprava foriem.

Späť na index

Príprava foriem na výrobu vibroliatych výrobkov

Materiály, z ktorých sú formy vyrobené, umožňujú ich niekoľkonásobné použitie. Gumové formy vydržia až 500-násobné opätovné použitie v domácnosti, plastové - až 250, polyuretánové - až 100. Na výrobu foriem na dlaždice sa používa aj silikón, sklolaminát a ďalšie primárne suroviny. Môžete si vyrobiť vlastné formy z dreva alebo pozinkovaného kovu.

Gumové formy vydržia až 500-krát opakované použitie v domácnosti, plastové - až 250, polyuretánové - až 100.

Aby sa uľahčila ďalšia práca s formami a procesom odstraňovania, pred naliatím roztoku musia byť „šablóny“ namazané špeciálnou zmesou. Mazanie predlžuje životnosť formy a uľahčuje čistenie pred ďalším použitím. Náterová vrstva by mala byť tenká, na povrchu hotovej dlaždice sa môžu vytvoriť póry z prebytočného tuku. Nepoužívajte lubrikanty, ktoré obsahujú ropné produkty.

Domáce podmienky vám umožňujú pripraviť si mazivo sami. Za týmto účelom rozrieďte 50 g motorového oleja v 1,5 litri vody a miešajte po dlhú dobu. Je dôležité experimentálne vybrať ideálnu rovnováhu tukov. Ako lubrikant sa často používa rastlinný olej alebo mydlo na pranie rozpustené vo vode. Pri práci bez mazania sa nové formy ošetria antistatickým činidlom a po odstránení sa v prípade potreby premyjú 5-10% roztokom kyseliny chlorovodíkovej.

Späť na index

Miešanie betónovej zmesi

Pigmenty, ako aj plastifikátor sa pridávajú do betónu z hmoty cementu, ale nie viac ako 3%. Farba pigmentu sa používa tak, ako chcete vyrobiť svoje farebné dlažobné dosky.

Najprv musíte pripraviť ďalšie komponenty - plastifikátor a farbivo na betón. Farbivo bude potrebné v prípade výroby farebných dlažobných dosiek, pri výrobe bežných šedých výrobkov nie je potrebné.

Plastifikátor by mal tvoriť asi 0,5 % z množstva všetkých zložiek zmesi v suchej forme. Na zmiešanie 40 litrov betónu budete potrebovať 200 g zmäkčovadla. Nemôžete ju pridať suchú, 200 g látky sa zriedi v malých dávkach v 1 litri vody pri teplote 70-80 stupňov Celzia. Najmenej 2% všetkých suchých zložiek by malo byť farbivo. Do vody (3 l) s teplotou 40-50 stupňov Celzia sa za stáleho miešania postupne pridáva 800 g farbiva.

Steny miešačky betónu musia byť vlhké, preto opláchnite vnútro stroja vodou a vypustite vodu. Pevnosť betónových výrobkov závisí od pomeru cementu a vody. Na miešanie polomokrého betónu. Na dosiahnutie tohto efektu je potrebné pridať o 30 % menej vody ako cementu. Pre prehľadnosť: 3 vedrá cementu (vrátane zmäkčovadla a farbiva) vezmite 2 vedrá vody.

Najprv sa do miešačky betónu naleje voda, potom sa pridá časť cementu, k homogénnej emulzii získanej po zmiešaní sa pridá preosievanie a získa sa roztok. Dobre sa premieša a naleje sa vopred zriedený plastifikátor a farbivo. Je potrebné miesiť, kým sa nedosiahne homogénna hmota.

Betónovú zmes si môžete pripraviť doma ručným miešaním. Vyžaduje si to veľa fyzickej námahy a času navyše.

Späť na index

Tvarovanie, držanie a odizolovanie

Hotový betón má spracovateľnosť OK = 3-4 cm, preto sa na jeho zhutnenie používa krátkodobá vibračná úprava.

Formy sa naplnia hotovým betónom a položia sa na vibračný stôl. Výška uloženia betónu do formy by nemala presiahnuť 4 cm.Pre úsporu peňazí je možné betónovú zmes ukladať do formy po vrstvách. V tomto prípade sa betón pre vonkajšiu (farebnú) a základnú vrstvu zmiešajú oddelene.

Ak sa z nejakého dôvodu v betónovej zmesi nepoužije štrk alebo drvený kameň, pre pevnosť výrobku sa musia nahradiť kovovou výstužou (vystužená sieť alebo drôt). Pokladá sa v procese plnenia foriem betónom medzi prvú a druhú vrstvu.

Intenzita vibrácií závisí vo veľkej miere od počtu umiestnených foriem, pružiny stola by sa nemali príliš preťažovať ani zoslabovať. Po zapnutí vibračného stola a začiatku vplyvu vibrácií na formy naplnené roztokom sa v nich objaví voľný priestor, ktorý je potrebné dodatočne vyplniť. Trvanie vibrácie je 4-5 minút, kým sa na betóne neobjaví biela pena, ktorá indikuje ukončenie procesu uvoľňovania vzduchu.

Formy je potrebné vybrať z vibračného stola a umiestniť na rovný povrch v miestnosti chránenej pred priamym slnečným žiarením. Nízky obsah vody a prítomnosť zmäkčovadla umožňuje rýchle schnutie dlaždíc. Odizolovanie je možné vykonať po 1-2 dňoch. Pred „vyklepaním“ dlaždíc je potrebné formu na pár minút spustiť do vody s teplotou asi 50-70 stupňov Celzia. Potom položte formu na vibračný stôl a po stranách zľahka poklepte gumenou paličkou, aby forma nepraskla. Pri použití odformovania bez predohrevu sa životnosť každej formy skracuje približne o 30 %. Takáto extrakcia výrobkov je obzvlášť nebezpečná pre tenké dlaždice, môže viesť k manželstvu.

Po dokončení odizolovania nechajte hotové výrobky „ležať“ 5-6 dní na paletách, ktoré ste predtým zakryli plastovou zmršťovacou fóliou na ďalšie vytvrdnutie. Pripravte si formuláre na ďalší cyklus.