Myšlienka vyrábať materiál na cesty a ihriská doma je veľmi sľubná. Pre súkromný dom a pre letné sídlo je to vždy horúca téma, takže je možné, že sa stane vaším zdrojom príjmu. Výrobná technológia dlažobných dosiek doma sa líši od továrenskej predovšetkým v rozsahu.

Výroba dlažobných dosiek doma

Každý majiteľ súkromného domu, tak či onak, čelí výrobe betónu a pozná cement z prvej ruky. V tomto prípade sa výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami nebude javiť ako niečo úplne nové. V domácnosti sa najčastejšie používa technológia vibračného odlievania. Betónová zmes sa naleje do foriem a zhutní sa na špeciálnom vibračnom stole. Takáto výroba zahŕňa použitie zmäkčovadiel ako súčasti lejacieho roztoku.

Vybavenie

Na domácu výrobu sa používa zjednodušená sada nástrojov a zariadení. Budete potrebovať:

• Vibračný stôl na zhutňovanie betónu;
• Formuláre;
• Gumová palička;
• Master OK;
• Miešačka;
• Pomocné predmety: vedrá, lopaty atď.

Remeselníci majú tendenciu stavať vibračné stoly sami, pretože na internete je veľa schém.

Spotrebný materiál

Na prípravu betónovej malty na dlaždice sú potrebné tieto materiály:

• Vysoko kvalitný cement od 400 značiek, najlepšou možnosťou je M500;
• Riečny piesok, ktorý sa musí najskôr preosiať;
• Drvený kameň (štrk alebo preosievanie) s priemerom nie väčším ako 10 mm;
• Plastifikátory a iné zlepšováky;
• Pigmenty (na farebné dlaždice);
• Čistá voda z kohútika;
• Špeciálne mazivá na formy.

Popis domácej výroby krok za krokom

Príprava formulára

Pred naliatím roztoku do foriem musia byť správne pripravené, inak bude ďalšie odizolovanie a čistenie mimoriadne náročné. Na tento účel sú formy pokryté zvnútra tenkou vrstvou špeciálneho maziva. V tomto kroku hlavnou vecou nie je preháňať to s hrúbkou vrstvy, inak môžete produkty poškodiť bublinami.

Ropné produkty nie sú vhodné na mazanie foriem.

Na uľahčenie procesu sa predávajú aerosólové mazivá, ktoré sú vhodné na použitie doma.

Recept na maltu

Tajomstvo kvality dlaždíc spočíva v poznaní správneho receptu na prípravu zmesi, ako aj v dodržaní technológie jej výroby. Správne zvolený pomer komponentov poskytne pevnú a odolnú dlažbu. Farebné dlaždice vyžadujú zavedenie farbív, ale znižujú pevnosť hotového výrobku. Posilniť pevnosť pomôže pridanie výstužných vlákien.

Plastifikátory sa používajú na zlepšenie kvality betónu, konkrétne jeho plasticity, ktorá je dôležitá pri liatí. Jeho množstvo by nemalo presiahnuť 0,5 % hmotnosti všetkých ostatných suchých ingrediencií. Pigmentové prísady sa pridávajú v množstve 2 % celkovej sušiny, ktoré sa predtým rozpustili vo vode až do úplnej homogénnosti. Recept na maltu na liatie foriem doma predpokladá pomer cementu k piesku v pomere 1: 3.

Nemenej dôležitým bodom pri výrobe je množstvo vody, ktoré určuje konzistenciu roztoku pripraveného na naliatie. Nadmerná voda poškodí pevnosť dlažobných dosiek. Zvyčajne vezmite 2 vedrá vody na 3 vedrá cementu.

Prípravné práce

Skôr ako začnete miesiť, dbajte na to, aby ste počas miesenia neodložili zavádzanie komponentov. Najlepšie je robiť prácu s pomocníkom, ktorý promptne dodá potrebné suroviny.

Na vedrách musíte okamžite urobiť poznámky o piesku, štrku a cementu pre jednu dávku. Plastifikátory a farbivá sú vopred rozpustené v horúcej vode. Po ceste sa takáto práca nedá robiť, pretože by v nich nemali zostať žiadne hrudky a zrážky.

dávka

Miešanie roztoku vyžaduje správne poradie zavádzania zložiek za stáleho miešania. Pre jednorazovú dávku je vhodný konvenčný dierovač s miešacou dýzou, ale pre veľké objemy výroby je malý miešač betónu nevyhnutný.

Pokyny na miesenie:

• Najprv sa do mixéra naleje voda, mínus tá, v ktorej sa riedia zmäkčovadlá a farbivá, pretože je to tiež kvapalina;

• Druhou zložkou je hladko zavádzaný cement s nepretržitou prevádzkou miešačky betónu;

• Na druhej strane sa do roztoku zavádza piesok a drvený kameň;

• Keď sa získa plastická hmota, pridajú sa zmäkčovadlá a pigmenty rozpustené vo vode;

• Miešanie sa vykonáva ešte niekoľko minút, kým sa nezíska homogénna kašovitá hmota.

Konzistencia roztoku by mala byť plastická, ale nie príliš tekutá. Odobratá porcia by mala dobre držať, nemala by tiecť ani sa lámať na kúsky.

Nalievací a vibračný stôl

Celkovo sa doma môžete zaobísť bez vibračného stola, ale v tomto prípade nebudete môcť získať vysokokvalitné výrobky. Faktom je, že ani veľmi plastická hmota nie je schopná tesne vyplniť formuláre a nemožno sa vyhnúť dutinám. Pri domácich dráhach to postačí, no na predaj potrebujete produkty vyššej triedy.

Odlievacie formy sa inštalujú na vibračný stôl a naplnia sa roztokom do výšky maximálne 4 cm. Pri výrobe farebných dlaždíc sa často pripravujú dve kompozície: farebné a pravidelné. Vyplňte formuláre vo vrstvách, čo vám umožní získať odolnejšiu dlaždicu. V niektorých prípadoch je dlaždica vystužená nie drveným kameňom, ale kovovou sieťkou položenou medzi betónovými vrstvami.

Spustí sa práca vibračného stola, ktorý hmotu zhutní asi za 5 minút. Pochopenie pripravenosti a neprítomnosti dutín vo vnútri hmoty dáva vzhľad bielej peny na povrchu betónovej zmesi.

stuhnutie

Po kvalitatívnom vyplnení formulárov na vibračnom stole sa odstránia a presunú sa do špeciálnych stojanov. Expozícia by mala prebiehať asi 2 dni bez prístupu priameho slnečného žiarenia. Betón by v žiadnom prípade nemal predčasne vyschnúť, preto sa musí v horúčave pravidelne zvlhčovať striekajúcou vodou.

Odizolovanie

Posledným krokom na výrobu dlažobných dosiek je odizolovanie, ktoré sa vykonáva 2-3 dni po zaliatí. Musí sa vykonávať opatrne, pretože dlaždica je vlhká a nezískala maximálnu pevnosť. Použitie prostriedkov na uvoľnenie formy vopred uľahčuje tento proces, takže tento krok nešetrite a preskočte. Aby ste získali trvanlivé výrobky, musíte pred odformovaním spustiť formy do vody s teplotou 50 až 70 stupňov. Niekoľko minút takého zahrievania a môžete získať dlaždicu po predchádzajúcom poklepaní na formy gumovou paličkou. Zahrievanie foriem výrazne zvyšuje počet výrobných cyklov. Okrem toho takéto opatrenie pomôže minimalizovať manželstvo.

Po odizolovaní je potrebné obklady ešte asi 5-6 dní vytvrdnúť. Za týmto účelom sú pokryté zmršťovacou fóliou.

Teraz viete, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, a tento podnik môžete vykonať doma. Ak všetko pôjde hladko, potom môžete uvažovať o malom komerčnom projekte. Je realistické začať s vlastným podnikaním, dokonca aj bez špeciálneho nástroja, jeho nákupom v priebehu vývoja vášho podnikania.

Ekonomická výroba dlažobných dosiek (2 videá)

__________________________________________________

18093 0

Cestičky na osobnom alebo záhradnom pozemku, vydláždené dlažobnými doskami, sú funkčné a estetické. Dlažobný kameň je pevný, odolný, nenáročný na údržbu a atraktívny. Ale náklady na takýto náter, pokiaľ ide o nákup niekoľkých desiatok metrov štvorcových dlaždíc, sú značné. Preto remeselníci, aby ušetrili peniaze pomocou technológií dostupných pre domáce podmienky, už niekoľko rokov úspešne vyrábajú dlažobné dosky vlastnými rukami.

Kvalita dlažobných dosiek závisí od dodržiavania technológie a správnej formulácie.

Voľba technológie

Existujú dva spôsoby výroby dlažobných dosiek:

• vibrokompresia;
• vibrocasting.

Prvá metóda na výrobu dlaždíc doma nie je z definície vhodná - nie je čo stlačiť. A výroba vysokokvalitných dlažobných kociek vlastnými rukami vibrocastingom je celkom reálna.

Výrobcovia ponúkajú na výrobu dlažobných kociek tieto typy foriem:

• polyuretán - umožňujú až 100 otáčok formovania;
• z plastu - do 250 otáčok;
• z plastovej gumy - viac ako 500 cyklov.

Cena výrobkov závisí od počtu lisovacích cyklov, takže vysoké náklady na gumové a plastové formy znamenajú ich použitie pri výrobe veľkých objemov dlaždíc a polyuretánové výrobky sú pre priemerného kupujúceho celkom dostupné. Po zakúpení 5 foriem môžete vlastnými rukami vyrobiť 500 kusov dlažobných dosiek a pri starostlivom zaobchádzaní je možné vyrobiť ďalšie.

Formy na dlaždice

Tvarovacie šablóny na výrobu dlažobných kociek

Na odlievanie dlažobných dosiek „na miesto“ sa používajú šablónové formy vo forme rámu z priečok, pripomínajúcich nepravidelne tvarované plásty, ktoré si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami. Po položení takéhoto rámu na správne pripravenú základňu sa plásty naplnia betónom. Po niekoľkých hodinách sa šablóna odstráni a namiesto plástov zostanú na základni hotové ploché betónové úlomky, medzi ktorými je potrebné usporiadať iba spoje.

Okrem toho, ak sa plánuje položiť dlažobné kocky, napríklad na pomocné chodníky záhradného pozemku a požiadavky na to sú nízke, formy na odlievanie takýchto dlaždíc je možné vyrobiť ručne.

Na výrobu dlažobných kociek musíte v prvom rade zásobiť špeciálnymi formami na odlievanie.

Samostatná výroba foriem na odlievanie

Dlažobné dosky vlastnými rukami.
Univerzálny formát dlažobných dosiek je štvorec so stranou 30 cm.Tento rozmer poskytuje potrebnú pevnosť pri ohýbaní a je vhodný na rozrezanie výrobku na polovicu alebo na 4 časti, keď potrebujete upraviť materiál. Preto z hladko hobľovaných drevených tyčí s prierezom 60 x 30 mm musíte vlastnými rukami vyrobiť rám s vnútornými rozmermi 30 x 30 cm a hĺbkou 60 mm. Je lepšie zostaviť rám na samorezné skrutky, ktoré sa v budúcnosti pri odstraňovaní zmrazeného produktu dajú ľahko odskrutkovať a potom sa vrátiť na svoje miesto.

Na vytvorenie vzoru na prednej strane budúcej dlažobnej dosky sa zvolí elastický podklad s vlnitým povrchom, napríklad gumová podložka s veľkým vzorom, na ktorú sa položí debniaci rám.

Pred vytvorením strany rámu a tvarovaného základu štetcom potrieme tenkou vrstvou kuchynského gélu na umývanie riadu.

Aby sa proces výroby dlaždíc vlastnými rukami neťahal mesiace alebo roky, musíte vytvoriť aspoň 10 formulárov.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami je dosť namáhavý proces.

Ako formy na dlažobné dosky malého formátu je možné použiť jednorazové plastové nádoby na balenie rôznych výrobkov, ktoré sa plnia maltou do pevnej hĺbky. Obrat takýchto "foriem" je 5-10 cyklov, ale to je kompenzované zanedbateľnými nákladmi na použité boxy.

Technológia výroby dlažobných dosiek vibroliatím

Táto metóda spočíva v nalievaní malty na cementovej báze do špeciálnych tvarov so súčasným alebo následným zhutňovaním obsahu vibráciou.

Vibrocasting je možné vyrábať jednovrstvovou a dvojvrstvovou technológiou.

jednovrstvová metóda

Jednovrstvová technológia spočíva v naplnení foriem roztokom, zhutnení na vibračnom stole, následnom ponechaní výrobkov vo formách dva dni a odformovaní. Pevnosť a estetika takéhoto obkladu je nižšia ako u dvojvrstvovej dlažby vyrobenej vibroliatím, preto sa používa na dlažbu úžitkových plôch, ktoré si nevyžadujú vysokú estetiku.

Výroba vibrolisovaných dlažobných dosiek je jednoduchšia ako výroba vibroliat

Dvojvrstvové vibračné liatie

Pri dvojvrstvovom nalievaní sa do foriem za vibrovania naleje roztok s vrstvou farbiaceho pigmentu 1-2 cm. Na vrch farebného roztoku, bez čakania na tuhnutie prednej vrstvy, v jednej rovine s okrajmi foriem, sa naleje zloženie hlavnej vrstvy bez farbiva a vibruje sa 15-30 sekúnd. Po 2 dňoch sa výrobky vyberú z foriem a uložia sa na sušenie na chladnom mieste.

Bez ohľadu na počet vrstiev sú formy vyplnené maltou pokryté plastovou fóliou, aby sa zabránilo predčasnému odparovaniu vlhkosti a čiastočnej strate pevnosti dlažobného kameňa.

Účelom prednej vrstvy je zvýšiť pevnostné charakteristiky a estetiku dlažbových dosiek. Táto vrstva je odolná škrupina s lesklým povrchom, zafarbená vo zvolenej farbe pridaním farbiva do roztoku. Ak sa namiesto sivého cementu M500 použije biely cement tej istej značky, farebná predná vrstva môže byť nasýtená, bez šedého odtieňa.

Príprava malty na dlažbu svojpomocne je ekonomická možnosť

Obkladové betónové prvky

Aby bola predná vrstva odolná, rovnomerná a lesklá, do zloženia roztoku by mali byť zahrnuté tieto materiály:

• cement M500 (najlepšie biely);
• drvený kameň (žula, mramor, štrk) frakcia 5-10 mm;
• preosiaty piesok v pomere;
• voda;
• farba;
• disperzant.

Recept na betón na vytvorenie prednej vrstvy

Pri vykonávaní miesenia na prednej vrstve je hmotnostný pomer množstva cementu a SCHPS 1:2.

Na príklade konkrétnej operácie zvážime postup miešania roztoku prednej vrstvy v miešačke betónu. Do mixéra sa naleje 10 litrov vody, do ktorej sa v prípade výroby farebných dlažobných kociek predbežne pridá farbivo. Potom sa do nej naleje 750 gramov vodného roztoku dispergačného činidla, zapne sa miešačka betónu a postupne sa nalejú 3 vedrá SCHPS a portlandského cementu M500. Po minúte miešania sa do miešačky betónu pridajú ďalšie 3 vedrá s preosievaním.

Miešanie betónu v miešačke betónu sa vykonáva v určitom poradí

Miešanie sa vykonáva 15 až 20 minút, kým roztok nezíska homogénnu konzistenciu hustej kyslej smotany, potom sa hmota prenesie z miešačky betónu do vane a môže sa vykonať tvarovanie.

Množstvo farby v roztoku by nemalo byť väčšie ako 5 % objemu šarže. Použitý pomer je potrebné zapamätať v prípade, že potrebujete urobiť ďalšiu dávku.

Vytvorenie prednej vrstvy dlaždice vo forme

Po namazaní vnútorného povrchu foriem sa pripravený roztok vloží do vrstvy 1-2 cm a zhutní sa vibráciami. Pri absencii vibračného stola si vystačíte s inštaláciou lisovaných výrobkov na plech a poklepaním zospodu gumovou paličkou. Obzvlášť dôvtipní remeselníci používajú na vibrovanie práčku, na ktorú sa pri bežiacom odstredivke v režime odstreďovania umiestňujú formy.

Hlavný rozdiel medzi dlažobnými kockami a dlažobnými doskami spočíva v ich tvare.

Zložky roztoku základnej vrstvy

Pri formulácii roztoku tvoriaceho hlavnú vrstvu je dispergačné činidlo nahradené plastifikátorom. V procese prípravy malty sa jedna časť cementu značky M500 zmieša s tromi časťami zmesi drveného kameňa a piesku. Plastifikátor sa pridáva v rovnakom množstve ako dispergátor do lícovej vrstvy.

Ako namiešať betón na nalievanie základnej vrstvy

Zvážte technológiu výroby konkrétnej časti roztoku pomocou miešačky betónu.

750 gramov vodného roztoku zmäkčovadla sa zmieša s 12 litrami vody, potom sa 5 vedier SCHPS a 3 vedierka portlandského cementu M500 postupne naleje do pracovného mixéra s kvapalinou a potom sa ďalšie 3 až 4 vedierka preosievania. pridané. Nie je potrebné farbiť hlavný materiál dlažobných dosiek. Betón sa mieša asi štvrť hodiny a po dosiahnutí konzistencie kyslej smotany sa vyloží do vane.

Na miesenie betónu doma na 1 m2. dlažobné kocky s hrúbkou 6 cm, budete potrebovať:

• Zmes drveného kameňa a piesku - 90 kg;
• Cement M500 - 25 kg;
• Dispergátor - 120 gramov;
• Plastifikátor - 100 gramov;
• Farbivo - 600-800 gramov.

Vystuženie dlažobných kociek a naliatie základnej vrstvy

Na zvýšenie pevnosti dlaždice môžete vystuženie produktu urobiť vlastnými rukami. Ako výstuž sa ideálne hodí na mieru narezaný „zárez“ (expandovaný oceľový plech) vyrobený z oceľového plechu s hrúbkou 1 alebo 2 mm. Narezané kusy sa položia na maltu lícnej vrstvy obkladu a zakryjú sa betónom v jednej rovine s okrajmi debničiek. Vystuženie výrobkov doma je možné vykonať aj pomocou kusov hrubého drôtu alebo hladkej valcovanej výstuže, oceľovej siete položenej krížom.

Aby sa zabezpečila pevnosť dlaždice, plnenie druhej vrstvy sa vykonáva najneskôr 20 minút po vytvorení prvej.

Po zhutnení roztoku vibráciami sa formy umiestnia na vodorovnú plochu na chladné miesto na dva dni, kým betón nevytvrdne.

Moderné dlažobné dosky sú vhodné na úpravu mestských alebo vidieckych dvorov

Odstraňovanie foriem a odstraňovanie dlaždíc

Ak je formulár vyrobený ručne z drevených blokov, potom sa upevňovacie skrutky odskrutkujú v jednom zo spojov, potom sa rám odtiahne a produkt sa uvoľní. Dlažobné kocky dostávajú ďalších 10 dní, aby získali silu a vysušili, pričom dlaždice sa ukladajú v jednej vrstve v chladnej miestnosti.

Ak sa na výrobu dlaždíc použili polyuretánové formy, potom sa forma s produktom umiestni na niekoľko minút do kúpeľa s teplou (60 stupňovou) vodou, aby polymér zmäkol, potom sa dlaždica odstráni a tiež sa umiestni do chladné miesto po dobu 10 dní až do konečnej pripravenosti na použitie.

Ak vezmeme do úvahy, že dlaždica musí byť vo forme dva dni, je možné s 10 formami denne vyťažiť 5 hotových výrobkov a vyrobiť 5 bežných výliskov.

Každý majiteľ, ktorý chce, aby jeho nehnuteľnosť vyzerala krásne a bola funkčná, sa snaží urobiť veľa vlastnými rukami. Najmä ak je to kreatívny človek. Z tohto článku sa dozviete, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami.

Kde sa produkt používa?

V zásade je rozsah takéhoto materiálu dosť široký. Najčastejšie takéto výrobky môžete vidieť v súkromných priestoroch obytných budov, chát, kúpeľov alebo iných stavieb. Takúto dlažbu môžete položiť aj v záhradách, na námestiach, v parkoch a na iných verejných miestach. Prirodzene, v druhom prípade sa nakupuje hotový materiál.

Predtým, ako začnete chápať, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, musíte zistiť, či sa to oplatí robiť, aké výhody má hotový výrobok, na čo sa musíte pripraviť. V prvom rade treba povedať, že výrobný proces nie je zložitý a nevyžaduje drahé vybavenie.

Materiálne výhody

Predtým, ako si vyrobíte dlažobné dosky vlastnými rukami, mali by ste zvážiť jeho výhody. Medzi nimi sú nasledujúce:

originalita prvkov. Počas výrobného procesu sa môžete hrať s farbami a plnivami. Takto si vytvoríte presne taký dizajn a tvar dlažby, aký si sami želáte. Prirodzene, tu by ste mali byť opatrní, pretože technické vlastnosti produktu závisia od pomerov zložiek.

Nízke náklady. Prirodzene, skôr ako si vyrobíte dlažobné dosky vlastnými rukami, musíte si vybrať potrebné materiály, ktoré musia byť vysokej kvality. Nemali by ste "kupovať" za lacný cement.

Relatívna sila (aj keď tieto prvky by ste nemali položiť tam, kde bude auto jazdiť).

Výroba produktov priamo na mieste inštalácie.

Nie je potrebné drahé vybavenie. Ak sa však rozhodnete otvoriť si vlastný podnik, bez niekoľkých strojov sa nezaobídete.

Ekologická čistota.

Odolnosť proti rýchlemu opotrebovaniu a trvanlivosť (ak sú všetky výrobné kroky vykonané správne).

Minimálne riziko zranenia.

Teraz zvážte otázku, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami.

Aké materiály budú potrebné?

Prirodzene, všetky ingrediencie musia byť tej najvyššej kvality. Takže na prácu musíte pripraviť:

1. Cement (vyžaduje sa iba značka M-500, pretože tento typ materiálu umožňuje vyrobiť zmes, ktorá bude po vytvrdnutí veľmi pevná).

4. Malé kamienky.

5. Kohler (jeden alebo viac).

6. Plastifikátor (predáva sa v železiarstve).

Všetky zložky musia byť zbavené nečistôt (odpadky, lístie, tráva). Predtým, ako si vyrobíte dlažobné dosky vlastnými rukami, zozbierajte všetky potrebné materiály a potrebné nástroje.

Požadované vybavenie

Takže, aby proces výroby produktov prebehol pomerne rýchlo, musíte sa vopred postarať o všetky technické zariadenia, ktoré pomôžu urýchliť prácu. Takže budete potrebovať:

Miešačka. Ak ich je niekoľko, je to dobré. V tomto prípade bude proces prebiehať rýchlejšie.

Tvarujúci vibračný stôl. Môžete si ho postaviť aj svojpomocne. Aj keď je tento stroj voliteľný.

Sada formulárov. Je lepšie, ak ich je niekoľko desiatok.

Stoly alebo regály, ktoré budú nastavené čo najrovnejšie. V opačnom prípade môže zmes vo formách zmrznúť nesprávne, so sklonom. Prirodzene, takéto prvky sa už budú považovať za chybné, pretože ich nemožno položiť rovnomerne.

Nástroj na vyťahovanie hotových výrobkov z nádob.

Keďže to dokáže takmer každý, mali by ste zvážiť technológiu práce.

Vlastnosti výberu formy

Táto otázka nie je náročná. Najčastejšie sa na prezentovaný domáci materiál používajú plastové formy. Môžu mať rôzne veľkosti. Navyše náš stavebný trh predstavuje obrovský výber typov takýchto foriem. To znamená, že máte možnosť vyrobiť veľmi originálny obklad, ktorý nebude mať nikto iný. Prirodzene, takáto nádoba musí byť dostatočne pevná, aby sa dala použiť viackrát.

Predtým, ako to urobíte sami, musíte sa rozhodnúť pre tvar nádob: štvorcový, okrúhly alebo nejaký iný. Ak nechcete kupovať takýto materiál v obchode, potom môžete použiť bežné plastové nádoby na potraviny. Tie však dlho nevydržia.

Vlastnosti prípravy roztoku

Predtým, ako si sami vyrobíte dlažobné dosky, mali by ste zistiť, v akom pomere musíte ingrediencie zmiešať, aby sa neskôr prvky ukázali ako vysoko kvalitné a odolné. Na jednu dávku budete potrebovať nasledujúce množstvo materiálu:

Musí sa dôkladne premiešať. A aby v roztoku nebol vzduch, bude potrebné ho spracovať na vibračnom stole.

Návod na výrobu

Teraz zvážte otázku, ako v skutočnosti vyrobiť dlažobné dosky sami. Celý proces zahŕňa implementáciu niekoľkých etáp, ktoré nemôžu zmeniť ich postupnosť:

1. Príprava roztoku. Všetky zložky sa musia dôkladne premiešať. To môže poskytnúť Hoci gravitácia nefunguje horšie.

2. Plnenie foriem, ako aj vibračné zhutňovanie zmesi. Toto by sa malo robiť opatrne. Plnenie sa vykonáva konvenčnou lopatou. Na zhutnenie potrebujete vibračný stôl. Jeho vibrácie by nemali byť príliš silné. To znamená, že sa uistite, že roztok vo forme je rovnomerne rozložený. Takéto tesnenie urobí prvky čo najsilnejšími a zabráni ich delaminácii. Pri nakladaní betónu zvážte jeho úroveň. Vo všetkých formách to musí byť rovnaké. Ak to chcete urobiť, môžete jednoducho urobiť značky na vnútornej strane nádoby.

3. Starnutie a vysychanie prvkov. Keďže chcete rýchlo vyrobiť dlažobné dosky doma, mnohí výrobcovia môžu porušiť výrobnú technológiu. Trpí tým kvalita prvkov. Preto je potrebné zachovať čas, ktorý je určený na starnutie betónu a jeho sušenie. Po zhutnení by teda formy so zmesou mali „odpočívať“ na rovnom povrchu aspoň dva dni. Aby zrenie prebiehalo dobre a cement nepraskal stratou vlhkosti, mali by byť nádoby dobre zabalené do igelitovej fólie.

4. Odstránenie hotových výrobkov z foriem. Teraz chápete, ako si vyrobiť dlažobné dosky doma, poznáte aj zloženie zmesi. Mali by ste však zvážiť, ako správne odstrániť hotové prvky z foriem, aby sa nerozbili alebo nepraskli. Aby ste to dosiahli, je lepšie ich umiestniť do kúpeľa s vodou, ktorej teplota nebude vyššia ako 70 stupňov.

5. Skladové produkty. Aby betón ďalej pokojne schol, je potrebné obklad prekryť zmršťovacou fóliou.

Po všetkých týchto krokoch je produkt takmer pripravený na inštaláciu. Prirodzene, treba mu dať čas, aby nabral silu. Najlepšie je nechať materiál niekoľko týždňov v pokoji. Teraz viete, ako vyrobiť dlažobné dosky doma.

Čo je to „dlaždica z plastovej fľaše“?

Problém recyklácie je dnes veľmi aktuálny. Bol však vymyslený spôsob používania plastových fliaš, ktorý zahŕňa zníženie miery znečistenia životného prostredia. Naučili sa z nich vyrábať dlažobné dosky. Okrem toho sa tento proces môže uskutočniť doma aj v práci.

Pred výrobou dlažobných dosiek z plastových fliaš by ste mali zvážiť vlastnosti tohto postupu. Jeho výhodou je nízka cena produktu, ako aj absencia problémov s množstvom surovín.

Výroba takéhoto materiálu je rozdelená do nasledujúcich etáp:

Mletie surovín.

Tavenie plastu v špeciálnom vykurovacom zariadení a jeho miešanie so surovým pieskom a pigmentom.

Nalievanie výsledného roztoku do foriem a lisovanie.

Chladiace dlaždice.

Je potrebné poznamenať, že takýto výrobok sa vyznačuje trvanlivosťou, vysokou pevnosťou a odolnosťou proti oderu, vonkajšou krásou, rôznymi formami a rýchlosťou výroby.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami nie je príliš náročná. Tento proces má však určité nuansy. Ak chcete napríklad ušetriť veľa farieb, môžete použiť techniku ​​odlievania vrstva po vrstve. Prirodzene, v tomto prípade budete potrebovať dve miešačky betónu. Vrstvy sú naskladané striedavo a vo vnútri by mali byť bezfarebné. Hrúbka každého z nich je 1-2 cm.

Ak máte chybné kusy dlaždíc, môžete ich rozbiť a znova použiť v roztoku. Nové formy môžu byť ošetrené špeciálnou hmotou, aby sa neskôr betón lepšie vzdialil od stien. Po použití je potrebné plast umyť slabým roztokom kyseliny chlorovodíkovej. Formuláre na prácu môžu byť vyrobené nezávisle pomocou silikónu alebo dreva. Prirodzene, tieto prvky budú musieť byť pred prácou dobre upevnené.

Upozorňujeme, že plastifikátor pomáha zvyšovať pevnosť prvkov, ako aj ich odolnosť voči zmenám teploty. Nepridávajte však príliš veľa. Na výrobu prezentovaného stavebného materiálu je možné použiť nielen betón.

Teraz viete, ako si vyrobiť dlažobné dosky doma. Veľa štastia!

• Domáce obklady z Kostya9
• Domáci vibračný stôl a domáce obklady z veliteľ

Domáce obklady z Kostya9

Kostya9 Člen FORUMHOUSE

Na realizáciu myšlienky sa študovali špecializované sieťové zdroje na tému formulárov a portálového fóra, na tému samotného procesu - potrebné vybavenie, surovinová základňa, technológia výroby. Ako sa ukázalo, plastové a iné formy sú k dispozícii, čokoľvek chcete, hlavné materiály zostali na stavenisku a existujúce jednotky vyžadujú relatívne jednoduché, realizovateľné zdokonalenie. Nepredvídané komplikácie nastali až pri kúpe päťstovkového cementu – pre nízky dopyt miestnych obchodníkov jednoducho nebol, tak som musel ísť do susedného mesta.

Výroba

Aby bola dlažba čo najpevnejšia, pod vibračným stolom bola prerobená kotúčová píla - pracovnú plochu nahradila ťažká doska (s pružinami z deviatich regálov), pod doskou vibračný motor. Typická miešačka betónu na prípravu malty, hotové polymérové ​​formy, s imitáciou povrchu pieskovca, na sušenie - stará chladnička, umiestnená bokom.

Na fóre sa vyberal aj pomer pomerov betónu.

Okrem existujúcich skríningov, premytého riečneho piesku a zakúpeného cementu požadovanej značky bol pre dlaždice potrebný plastifikátor, voľba padla na SP-1. Ide o univerzálnu prísadu, ktorá zlepšuje vlastnosti malty, jej použitie zvyšuje mechanickú pevnosť betónu, znižuje počet pórov na povrchu, dodáva hladkosť a zvyšuje účinnosť vibrácií. Hoci sa snívalo o farebných dlaždiciach, cena farbiva a bieleho cementu, aby sa získala bohatá farba, si vyžadovala uspokojiť sa s prirodzeným sivým odtieňom.

Pomery dávok sú nasledovné:

• Preosievanie (drvený kameň frakcie 0-5) - 38 kg (tri desaťlitrové vedrá);
• Piesok (rieka, umytý) - 18 kg (jedno desaťlitrové vedro);
• Cement (M-500) - 17 kg (štrnásť litrové vedro);
• Plastifikátor - 80 gramov na dávku (zriedený litrom teplej vody);
• Voda - 8,5 litra (ak je horúce počasie, ďalších 0,7 litra).

Technológia miešania:

• Najprv sa do miešačky betónu vložia sitá (všetky);
• Voda sa naleje;
• pridaný plastifikátor;
• Zmes sa dôkladne premieša;
• pridaný cement;
• Znova dôkladne premiešajte;
• Pridaný piesok;
• Posledné premiešanie (v prípade potreby sa pridá voda).

Konzistencia roztoku je pomerne hustá, pripomína mokrú zem - ide o vedomú voľbu, aj keď mnohí radšej pracujú s tekutejšími roztokmi.

Kostya9

Tekutý betón, že tekuté blato– žiadna sila.

Formy predtým namazané motorovým olejom (v rohoch, kefou) sú umiestnené na vibračnom stole. Plnenie roztokom by malo byť jednotné.

Doba spracovania - od troch do siedmich minút. Vibrácie by mali zmes nielen zhutniť, ale aj vytlačiť z nej vzduchové bubliny. V procese spracovania sa formy zamieňajú a otáčajú okolo svojej osi - takže dopad je rovnomerný. Keď sa zmršťuje, malta sa pridáva, až kým nie je forma úplne naplnená, môžete ju plesknúť rukou, aby ste sa uistili, že nezostanú žiadne dutiny. Z vibračného stola sa tlačivá posielajú viac ako jeden deň (25-30 hodín) do sušičky. Na radu účastníkov pobočky bola stará chladnička, známa aj ako sušiaca komora, otočená z boku na „chrbát“, čím sa výrazne zjednodušil proces ukladania a vyberania produktu.

Po tomto období hotová škridľa ľahko vychádza z formy vďaka mazaniu a vďaka prebiehajúcim hydratačným procesom, ktoré udržujú surovinu horúcu. Ak obklad preexponujete a vychladne, bude ho z plastu ťažšie dostať – budete ho musieť zaliať vriacou vodou, aby sa plast roztiahol. Ak to však preženiete nie na pár hodín, ale na pár dní, a stihne úplne vychladnúť, bude ťažké ho vybrať, dokonca aj pomocou vriacej vody.

Po naplnení ruky na štvorcovú dlaždicu prešiel remeselník na tvarované dlaždice a rozhodol sa použiť oxid chrómu ako farbivo.

Prvý test pridávania farbiva podľa normy v množstve 1% spojiva (170 gramov na dávku) prakticky nepriniesol výsledok. Neobjavila sa farba, ale svetlý, takmer nepostrehnuteľný odtieň, preto sa dávkovanie zdvojnásobilo, čím sa získala požadovaná zelená. Podobne ako zmäkčovadlo bolo farbivo predtým zriedené vo vode.

Domáce obklady z veliteľ

Veliteľ Člen FORUMHOUSE

Stodolu aj dvor obložil dlaždicami vlastnej výroby, cesty do skleníkov tiež. Veľmi dobré a ziskové!

A v tomto prípade bol použitý podomácky vyrobený vibračný stôl. Tu je "recept" pre každého, kto má záujem:

• Motor - z práčky (na gumených tlmičoch);
• Od nej - remenica pre remeňový pohon od motora k excentru;
• Excentrický - bývalý rotor elektromotora: odrezaný brúskou 1/3, klietka na ložiská je opracovaná, držiaky sú privarené, celá konštrukcia je priskrutkovaná k železnému plechu;
• Na vrchu listu / stola - drevená podlaha 60x60 cm (pre dlaždice 50x50 cm);
• Vysoké strany - aby ste mohli vyrobiť dlaždice s hrúbkou 6 cm.

Pre domáce účely - cesty do stodoly, v garáži, pozdĺž okrajov, veliteľ vyrába veľké štvorcové dlaždice s rozmermi 50 x 50 cm a pre dekoratívne cesty pripomínajúce chodníky - figurálne. Formy, ako v prvej verzii, sú polymérne, mäkké - na rozdiel od tvrdých plastových sa nelámu niekoľko rokov.

Zloženie roztoku a pomery na dávkovanie:

• Štrk - vedierko;
• Cement - vedro;
• Preosievanie - 3 vedrá;
• Plastifikátor - 2/3 šálky;
• Voda.

Voda sa naleje do pracovného mixéra, pridá sa plastifikátor, nasleduje štrk, po navlhčení štrku sa pridá cement. Keď sa zmes stane homogénnou, pridajú sa sitá. Veliteľ nepridáva piesok, pretože v preosievaní je veľké množstvo prachu, ktorý ho nahrádza a zabraňuje tvorbe dutín. Formy pred použitím sú mazané palmovým olejom, pretože sa znečistia, ľahko sa umyjú prípravkom Karcher. Ale kontaminujú sa, ak dôjde k porušeniu technológie a dlaždice nevydržia predpísaný deň, takže je lepšie neponáhľať.

Výroba dlažobných dosiek doma neprináša developerovi žiadne špeciálne výhody. Bez vibračného stola je kvalita kučeravých dlažobných prvkov (MKP) prudko znížená. Budete si musieť kúpiť alebo vyrobiť veľa foriem na dlaždice vlastnými rukami alebo sušiť a hromadiť hotové výrobky sami niekoľko mesiacov, aby ste vydláždili jednu cestu alebo parkovisko. Je ťažké dodržať zloženie betónu a budete potrebovať aj miesto na uloženie dlažobných kociek. Ale ak sa nebojíte ťažkostí, potom vitajte.

Samostatná výroba dlažobných kociek pripomína miniatúrne postavenie základovej dosky do debnenia. Vypĺňanie je možné vykonať vo formulároch vytvorených sami alebo zakúpených v obchode.

Najjednoduchší spôsob, ako vytvoriť formulár sami, je z baru:

Podobne sa vytvorí kosoštvorec, štvorec, šesťuholník. Továrenské formy zjednodušujú technológiu, sú vyrobené z niekoľkých materiálov:

Po výpočte, koľko obloženia je potrebné pre dráhu, si môžete kúpiť správne množstvo propylénových alebo gumových foriem. Môžete si vyrobiť vlastné formy zo silikónu, polyuretánu alebo dvojzložkovej polymérovej živice, pričom máte aspoň jednu výrobnú dlažobnú dosku pre vzorku (hlavný model):

• kompozícia sa zmieša v správnom množstve;
• hlavný model je umiestnený v ohraničujúcom kontajneri (napríklad zrazený zo 4 dosiek s dnom);
• silikónový roztok (polyuretán alebo živica) sa naleje do nádoby.

Pozrite sa jasnejšie vo videu:

Musíte len zmeniť tehlu na továrenské dlažobné dosky.

Po zaschnutí je forma vhodná na vyliatie niekoľkých stoviek dlaždíc.

Výroba vibračného stola je oveľa zložitejšia:

• k hriadeľu motora je pripevnený excentr;
• pohon je upevnený na stole s kovovým krytom;
• napájané zo siete, inštalované na pevnom podklade, najlepšie vonku.

Betón za normálnych podmienok schne od 3 dní a na in-line výrobu MKP prvkov sú potrebné formy. Preto sa používa analóg technológie naparovania betónu - ponorenie na niekoľko minút do horúcej vody (do 80 stupňov).

Dôležité! Dlaždice nie je možné týmto spôsobom vysušiť, ale rýchlosť a kvalita hydratácie (tvorba cementového kameňa) sa môže dramaticky zvýšiť.

Miešanie betónu

Po rozhodnutí podľa schémy rozloženia, koľko celých prvkov a polovíc sa má vyrobiť, môžete vypočítať približné množstvo surovín, berúc do úvahy nasledujúce faktory:

Pri malých objemoch je možné dávky vyrobiť vlastnými rukami pomocou vŕtačky s miešacím zariadením. Ak potrebujete veľa dlaždíc, používa sa miešačka na betón a niekoľko vibračných stolov.

Dôležité! Žulové alebo mramorové preosievanie, drvený kameň v piesku výrazne zvýši pevnosť a mrazuvzdornosť dlaždice. Ak sa plánuje výroba dlažobných prvkov s ornamentom na prednej strane, je lepšie použiť siatový piesok bez hrubých frakcií plniva.

Namiesto zmäkčovadla sa často používajú koncentrované čistiace prostriedky (napríklad Fairy) v pomere 1 polievková lyžica na vedro roztoku. Je však lepšie používať priemyselné zmäkčovadlá, ako je C3, predávané v suchej aj tekutej forme.

Ukladanie do foriem

Pri známych pomeroch zložiek zmesi nie je technológia výroby kučeravých dlažobných prvkov FEM vlastnými rukami náročná:

Tento čas je dostatočný na odstránenie vzduchu z betónu, rovnomerné rozloženie veľkej frakcie plniva v celom objeme. Vibračný stôl sa vypne po objavení sa cementového mlieka na povrchu, zmiznutí drveného kameňa vo vnútri a zastavení uvoľňovania bublín.

Pre každú dlaždicu ju musíte vysušiť a potom pomocou formy vyrobiť zvyšok dlažobných kociek. Preto sa používa zrýchlená technológia oddebnenia - po vytvrdnutí betónu sa MKP vo forme ponorí na 5 - 7 minút do 80 stupňovej vody, aby sa urýchlilo vytvrdzovanie kompozície.

V horúcej vode je jednoduchšie dostať kachličky z formy.

Táto technika nahrádza naparovanie, umožňuje skrátiť čas vytvrdzovania na 1 - 2 dni, po ktorých sa dlažobné kocky silne položia. Hneď v prvý deň výroby MKP môžete odhadnúť, koľko dlažobných kociek sa dá vyrobiť za jednotku času.

Poradte! Pre zníženie náročnosti technológie sa formy oplachujú fyziologickým roztokom – soľankou. Pomery na jeho prípravu sú 30g / 1l (soľ, resp. voda).

Farebné dlažobné dosky

Na zníženie rozpočtu na dokončenie je možné farbiť iba určitú časť dlaždice. Preto pred prípravou betónu vlastnými rukami by ste si mali vypočítať, koľko „polovíc“ a pevných dlažobných prvkov musíte urobiť vlastnými rukami. Pigment sa pridáva do zmesi cementu a piesku počas miešania, hlavné nuansy technológie sú:

Okrem zvýšenia nákladov na výrobok neprináša výrobná technológia žiadne ťažkosti. Dlažobná doska schne rovnakým spôsobom, pevnosť a odolnosť proti vlhkosti sa nemení. Odborníci odporúčajú vyrábať tuhý betón s najnižším možným pomerom W/C 0,4 - 0,6 jednotiek.

Dôležité! Pri vytváraní vysokokvalitných farebných dlažobných dosiek sa používa iba biely cement. Bežné šedé portlandské zlúčeniny nie sú určené na tónovanie, reagujú s pigmentom a môžu poskytnúť "špinavú" farbu.

Ekonomický efekt sa dosahuje vďaka špeciálnej technike výroby dvojvrstvových dlažieb:

• oddelene od šedej, ale zároveň musíte urobiť farebný betón;
• formy sú naplnené tónovanou zmesou s výškou 1,5 - 2 cm;
• držané na priloženom vibračnom stole 20 sekúnd;
• potom sa na vrch naleje sivý betón základnej vrstvy;
• dlaždica sa vibrokompaktuje ďalších 20 sekúnd;
• zabalené spolu s formulárom v polyetyléne;
• odstránené na sušenie počas 2 dní.

Dvojvrstvové vibračné liatie.

Počas stanoveného času sa dve vrstvy betónu nestihnú úplne premiešať, ale prenikajú do seba a stávajú sa jednou vrstvou. Predná plocha dostane vysoko kvalitné sfarbenie, pigment sa šetrí. Koľko je potrebného šedého a farebného betónu, môžete vypočítať empiricky.

Svetelné dlažobné dosky

Svietiace dlažobné dosky sa používajú na zlepšenie kvality exteriérov chodníkov. Nechýbajú prvky dlažby LED siete a dobíjacie, luminiscenčné. Vo všetkých týchto prípadoch je možné vyrobiť žiariace FEM vlastnými rukami:

• luminiscenčné dlažobné kocky sa získavajú po farbení špeciálnym zložením;
• LED svietidlá s riadiacou doskou sú umiestnené vo vnútri priehľadnej krabice vhodnej veľkosti alebo skleneného bloku.

Žiarivá dlažba.

Svetelné dlažobné kocky s LED diódami je možné vyrobiť na solárnych paneloch alebo z 220 V siete s napájaním. Konkrétny údaj, koľko vyrobiť svetelné dlažobné dosky na cestu, závisí od vlastníka projektu.

hranice

Potrebnú priestorovú tuhosť „korýtka“, do ktorého sa ukladajú dlažobné prvky, zabezpečujú obrubníky osadené na maltu. Ak ich urobíte svojpomocne, pomôže to znížiť rozpočet na terénne úpravy. Formuláre je možné zakúpiť alebo navrhnúť nezávisle od materiálov:

• polymérová živica - továrenská hranica, ktorá je matricou, je úplne zapustená do zriedenej zmesi;
• rezivo - hranatá alebo perodrážková doska s bočnými prepojkami;
• valcovaný kov - kanál vhodnej časti s tlmenými koncami.

Továrenské formy na hranicu.

Po namazaní vnútorných povrchov formy mydlovým roztokom, použitým olejom ju môžete naplniť betónovou zmesou a vyrobiť okraje podľa technológie:

• zhutňovanie betónu - radenie s výstužnou tyčou alebo položenie formy na vibračný stôl;
• sušenie - hotové výrobky sa po odformovaní skladujú so vzduchovou medzerou.

V závislosti od teploty vzduchu (+5 - + 30 stupňov) je možné na mieste prevádzky montovať obrubníky na 4 - 28 dní, resp.

Zásobníky na dažďovú vodu sú postavené pomocou podobnej technológie s malými doplnkami:

• tvar je trochu hlbší;
• kus potrubia je pozdĺžne pripevnený na jeho dne, vďaka čomu je vytvorené vybranie.

Bez týchto doplnkových prvkov nie je možné zabezpečiť odtok v danom smere, voda zničí pôdu priľahlú k chodníkom.

Veľkoformátové dlažobné dosky naliate na miesto

Technológia kučeravých dlažobných prvkov nalievaných na mieste je zaradená do samostatnej kategórie. Forma pre túto dlažobnú dosku je veľmi veľká, je nepohodlné prepravovať hotové výrobky. Preto sa odlievajú na mieste prevádzky blízko seba. Švy zabezpečuje materiál formy.

Priemysel vyrába formy z propylénu 44 x 44 cm s mierne upravenou konfiguráciou a názvom (Mosaic, Garden Road). Deklarovaná reverzibilita 1000 cyklov je takmer vždy dodržaná.

Analóg môže byť vyrobený samostatne z oceľového rohu a pásu podľa vzorky propylénu. V každom prípade sa technológia líši od klasickej dlažby:

• formulár je nastavený na miesto;
• vyplnené betónom
• čiastočne bajonet s kovaním alebo stierkou;
• po začiatku tuhnutia sa forma odstráni a namontuje sa v blízkosti predchádzajúcej dlažobnej dosky.

Takýto náter má vysokú priľnavosť k podkladovej vrstve, ale má veľký formát. V strednej časti nie sú priehlbiny priechodné, ale len imitujú švy. Preto môže pri zamrznutí vody v zime hromadiť vlhkosť a čiastočne ničiť materiál.

Kučeravé dlažobné prvky sa teda môžu vyrábať nezávisle, pričom poznajú zloženie a koľko dlaždíc rôznych farieb bude celkovo potrebných.

Poradte! Ak potrebujete opravárov, je tu pre ich výber veľmi pohodlná služba. Stačí zaslať do nižšie uvedeného formulára podrobný popis prác, ktoré je potrebné vykonať a na e-mail dostanete ponuky s cenami od stavebných tímov a firiem. Môžete vidieť recenzie každého z nich a fotografie s príkladmi práce. Je to ZADARMO a bez záväzkov.