Na moderný trh je prezentovaná široká škála modelov vykurovacích kotlov. Zásadný rozdiel medzi rôznymi modelmi je nosič energie, ktorý zabezpečuje ich prevádzku. Môže ísť o plyn, elektrinu, tuhé palivá, kvapalné palivá alebo ich kombinácie.

Avšak prístroj rôzne modely veľmi podobné, líšia sa len niektoré špecifické nuansy.

Vykurovací kotol je kľúčový prvok vykurovací systém. Môže sa použiť aj na zabezpečenie teplej vody v dome. V závislosti od funkčnosti môže byť jednokruhový alebo dvojkruhový. Prvé sú určené výlučne na vykurovanie, druhé - na vykurovanie a ohrev vody.

Jedno a dvojokruhové ohrievače

Zariadenie jednookruhového zariadenia obsahuje iba okruh s chladiacou kvapalinou, ktorý zabezpečuje ohrev radiátorov vo vykurovacom systéme. Ako chladivo môže pôsobiť voda alebo nemrznúca zmes. Ak chcete zabezpečiť teplú vodu, musíte sa pripojiť k jednookruhové zariadeniešpeciálny kotol.

Ak máte nainštalovaný dvojokruhový kotol, potom nebudete musieť inštalovať a pripájať ďalší kotol. Jeden z nich zabezpečí ohrev tepelného nosiča vykurovacieho systému a druhý - voda, ktorá bude privádzaná do potrubia prívodu teplej vody.

Vo väčšine prípadov sa ako nosič energie pre vykurovací kotol používa plyn. Obľúbenosť tohto typu paliva je spojená s jeho relatívnou dostupnosťou a nízkou cenou. Niektoré modely plynových zariadení sú vybavené uzavretá kamera spaľovanie. V tomto prípade sa vzduch v miestnosti nepoužije na spaľovanie plynu. Takéto zariadenie vám umožňuje inštalovať zariadenie v ktorejkoľvek miestnosti domu, na to nemusíte vybavovať špeciálnu samostatnú kotolňu.

Späť na index

Hlavné a pomocné prvky konštrukcie kotla

Distribúciu paliva je možné vykonávať cez špeciálny rozdeľovač a z bezpečnostných dôvodov je zariadenie vybavené systémom kontroly plameňa. Pomáha to predchádzať požiaru alebo výbuchu plynu. Konštrukcia vykurovacieho kotla obsahuje horák so špeciálnymi tyčami na odvod tepla. Ak rozprávame sa nie o plynové zariadenie, potom je na mieste horáka ohnisko alebo vykurovacie teleso v závislosti od použitého nosiča energie. Telo je vybavené účinným tepelne izolačná vrstva, ktorá umožňuje maximálne využitie tepla.

Musí obsahovať nasledujúce prvky:

• systém na nastavenie prevádzky vrátane indikátora tlaku a distribučných ventilov, ktoré umožňujú rovnomerné rozdelenie dodávky ohriatej chladiacej kvapaliny tak do radiátorov, ktoré sú najbližšie ku kotlu, ako aj do najvzdialenejších;
• ohnisko, horák alebo piezo zapaľovač;
• špirála, pozdĺž ktorej sa chladiaca kvapalina pohybuje;
• zapaľovací transformátor;
• hlavný vypínač.

Okrem ovládacích zariadení a vykurovacie telesá, zariadenie vykurovacie zariadenia obsahuje expanznú nádrž a obehové čerpadlo. Prvý je určený na príjem chladiacej kvapaliny, ktorá po zahriatí zväčší svoj objem. Druhý zabezpečuje pohyb chladiacej kvapaliny cez systém.

Zaujímavý dizajn kombinovaných zariadení. Napríklad, ak kotol môže pracovať na plyn a naftu, potom na zmenu pracovného paliva stačí vymeniť hlavu. Kombinované kotly sú vhodné, ak plánujete v budúcnosti prebudovať vykurovací systém a zmeniť hlavný druh používaného paliva. V tomto prípade nemusíte zariadenie vymieňať.

Moderné ohrievače sú vybavené prístrojovou doskou, ktorá vám umožňuje jednoducho sledovať správnu činnosť zariadenia. Aj kotly na tuhé palivá môžu mať takéto panely vrátane ukazovateľov teploty, tlaku a pod.

Zariadenie moderných vykurovacích kotlov sa tak neustále zdokonaľuje a stáva sa stále funkčnejším. Vďaka tomu je prevádzka akéhokoľvek modelu kotla výrazne zjednodušená.

Kotol je jednou zo súčastí každého vykurovacieho systému. Je určený na premenu energie spaľovania paliva (v prípade plynový kotol takým palivom je plyn) na teplo na zohriatie kvapaliny, ktorá sa potom dodáva do radiátorov. Vnútorná štruktúra moderných plynových kotlov podlieha riešeniu hlavnej úlohy - zabezpečiť maximálny komfort a bezpečnosť používania pri minimalizácii povinnej ľudskej kontroly.

Pred pokračovaním v Detailný popis hlavné komponenty plynových kotlov, je potrebné venovať určitú pozornosť ich klasifikácii. Napriek tomu, že všetky kotly sú usporiadané približne rovnako, každá odroda má svoje vlastné špecifické vlastnosti, ktoré vyžadujú určité úpravy častí používaných na ich podporu. Kotly sú teda:

• Stena a podlaha. nástenný variant kompaktnejšie a pohodlnejšie a zvyčajne sa používa v súkromných domoch. Výhodou stojaceho kotla je schopnosť vykurovať veľké plochy vďaka oveľa vyššiemu výkonu. Preto sú takéto jednotky najčastejšie inštalované v priemyselných priestoroch.
• atmosférický a preplňovaný turbodúchadlom. Princíp činnosti atmosférického kotla je rovnaký ako pri klasickej piecke: vzduch sa odoberá z miestnosti a vďaka prirodzenému ťahu sa odvádza do špeciálne postaveného komína. V preplňovaných modeloch vytvára trakciu vstavaný ventilátor, spaľovacia komora je úplne uzavretá a vzduch sa odoberá z ulice.
• Jednoduchý a dvojitý okruh. Zariadenie s jedným okruhom je určené len na vykurovanie priestorov, úloha dvojokruhový kotol- zabezpečiť obyvateľom aj teplú vodu.
• S konvenčným alebo modulačným horákom. Zariadenie kotlov s modulovaným horákom zahŕňa automatické nastavenie výkonu, čím sa dosiahne výrazná úspora spotreby plynu.
• S elektronickým alebo piezokeramickým zapaľovaním. Elektronické zapaľovanie je pohodlnejšie - k zapáleniu plynových pár v spaľovacej komore dochádza bez ľudského zásahu, zatiaľ čo v systémoch s piezoelektrickým zapaľovaním je potrebné zakaždým stlačiť príslušné tlačidlo.

Hlavné prvky plynového kotla

Ako sme uviedli vyššie, zariadenie plynového kotla je približne rovnaké pre všetky varianty jeho vyhotovenia. To znamená, že hlavné komponenty, z ktorých sú kotly zostavené, sú rovnaké:

• Plynový horák. Má perforovaný dizajn obdĺžnikový tvar. Vo vnútri sú dýzy, cez ktoré sa plyn privádza do spaľovacej komory. Dýzy poskytujú Rovnomerné rozdelenie plameň v celom horáku, čím sa vytvárajú podmienky pre čo najefektívnejší ohrev chladiacej kvapaliny vo vnútri plynového kotla.
• výmenník tepla- kovová skrinka so zabudovaným chladičom, vo vnútri ktorej sú potrubia s chladivom. Vplyvom energie horiaceho plynu sa výmenník tepla zahrieva a odovzdáva teplo kvapaline. Jednookruhový kotol má vždy jeden výmenník tepla, dvojokruhový kotol môže mať dva – primárny a sekundárny.
• Cirkulačné čerpadlo. Poskytuje tlak v potrubí plynové kúrenie S nútený obeh. Nie je prítomný vo všetkých modeloch plynových kotlov.
• Expanzná nádoba. Slúži na dočasné odstránenie chladiacej kvapaliny pri jej intenzívnom ohreve a expanzii. Má kapacitu dostatočnú na priemerné podmienky. Na vykurovanie veľké plochy v systéme je často inštalovaná prídavná nádrž.
• Zariadenie na odstraňovanie produktov spaľovania. Pri atmosférických kotloch musí byť výstupné potrubie napojené na samostatný komín s prirodzeným ťahom, preplňované modely sú vybavené dvojitým koaxiálne potrubie na odvod plynového odpadu, ktorého ťah vytvára zabudovaný ventilátor.
• Automatizačný systém. Ide o riadiacu jednotku kotla, ktorá obsahuje elektronický obvod, ktorý nastavuje režim prevádzky systému v závislosti od hodnôt pripojených a zabudovaných snímačov.

Špecifická úprava plynového kotla môže do jeho zariadenia vniesť niektoré funkcie. Takže napríklad pre jednookruhová jednotka na ohrev úžitkovej vody je možné použiť externý kotol a zariadenie dvojokruhového plynového kotla môže obsahovať kombinovaný výmenník tepla, v ktorom je chladivo pripravené pre oba okruhy.

Teraz zvážte hlavné komponenty plynových kotlov podrobnejšie.

Plynový horák

V závislosti od typu kotla môže byť horák atmosférický alebo pretlakový. Kotly s atmosférické horáky lacnejšie, menej hlučné, ale majú malý výkon. Tlakové horáky, najmä ako súčasť podlahového plynového kotla, dokážu poskytnúť výkon až niekoľko tisíc kilowattov.

Okrem toho sa horáky delia na:

• jednostupňové;
• dvojstupňový;
• modulovaný.

Najúčinnejšie sú modulované horáky. Umožňujú plynule nastaviť výšku plameňa a stupeň ohrevu chladiacej kvapaliny v závislosti od teploty v miestnosti a poskytujú výrazné úspory plynového paliva.

výmenník tepla

Hlavným ukazovateľom kvality výmenníka tepla je materiál, z ktorého je vyrobený.

Najspoľahlivejšia a najodolnejšia je liatina. Liatinové výmenníky tepla môžu fungovať niekoľko desaťročí, čím určujú dlhý termín servis celého plynového kotla. Tento materiál dobre drží teplo, takže je skvelý pre dvojokruhovú verziu vykurovacieho systému. Nevýhody liatiny zahŕňajú jej krehkosť a veľkú hmotnosť.

Oceľové výmenníky tepla nepraskajú ani sa nelámu v dôsledku neočakávaných nárazov alebo náhlych zmien teploty. Ale vyhoreli oveľa rýchlejšie a sú náchylné na koróziu. V drahých modeloch plynových kotlov sa používajú výmenníky tepla vyrobené zo špeciálnych ocelí, ktoré sú svojou životnosťou porovnateľné s liatinovými. Na predĺženie životnosti sú oceľové výmenníky tepla často potiahnuté zvnútra vrstvou medi a zvonka špeciálnou tepelne odolnou farbou.

Obehové čerpadlo a hydraulická skupina

Parametre čerpadla zvyčajne vyberá výrobca na základe výkonu kotla. Preto čerpadlo nemá veľký vplyv na kvalitu výrobku ako celku. Stojí za to venovať pozornosť materiálu potrubí, cez ktoré prechádza chladiaca kvapalina a voda vo vnútri plynového kotla (v prípade dvojokruhová jednotka). Najlepšie, ak sú vyrobené z medi alebo kvalitného plastu. Môžete sa tiež opýtať výrobcu čerpadla - je dobré, ak je to známa spoločnosť, napríklad Grundfos, Gileks, Vortex a ďalšie.

Expanzná nádoba

Toto je dôležité komponent plynové kotly. Vykurovací systém musí mať expanznú nádrž, kde sa pri zahrievaní vypúšťa prebytočná chladiaca kvapalina. Veľkosť tejto nádrže sa vypočíta pomocou špeciálnych metód, dá sa zhruba odhadnúť ako 10% objemu celej kvapaliny v systéme. Preto je pri výbere kotla žiaduce poznať dĺžku vykurovacieho vedenia a požadovaný objem zásobníka.

Je dôležité poznamenať, že objem expanzná nádoba vypočítané iba množstvom chladiacej kvapaliny pre vykurovací systém. Jednookruhový aj dvojokruhový kotol preto vyžaduje rovnaký objem expanznej nádoby.

Automatizačné systémy

Zabudovaná automatizácia riadi prevádzku kotla vo všetkých jeho režimoch a zahŕňa:

Poznanie princípov zariadenia plynového kotla uľahčí a zjednoduší proces jeho výberu a pomôže ušetriť peniaze pri kúpe tepelnej jednotky aj počas jej prevádzky.

Ventilátor ventilátora

produktivita - 1000 m.h;

hlava - 120 m. čl.;

výkon motora 7,0 kW

počet otáčok - 1000 ot / min;

napätie 380 v.

Olejovo-plynové horáky

Produktivita vykurovacieho oleja - 9000 kg/h pri Pmaz = 18 - 20 atm.

Horák má periférny prívod plynu a mechanický rozprašovač vykurovacieho oleja, trysky sú počas prevádzky chladené vzduchom z ventilátorov. Nefunkčné vstrekovače musia byť odstránené.

Na čistenie konvekčnej vykurovacej plochy kotla od eolických usadenín je zabezpečené fúkanie sieťová voda.

Kvalita vody v sieti vstupujúcej do kotla musí spĺňať nasledujúce normy:

A) uhličitanová tvrdosť by nemala presiahnuť 4000 meq/kg;

C) voľný oxid uhličitý by nemal chýbať.

Spaľovacia komora kotla

Spaľovacia komora kotla je určená na spaľovanie vysokovýhrevného vykurovacieho oleja a zemného plynu. Rozmery spaľovacej komory sú 6,23 x 6,28 m2, výška hranolovej časti je 5,3 m. Steny sú kompletne tienené rúrkami  60 x 3,5 s krokom 64 mm. Šikmé časti studeného lievika ohniska sú pokryté šamotom. Strieľne horákov sú vyrobené z nopových rúrkových prstencov zaradených do obehu kotla, pokrytých chromitovou hmotou. Striedly horákov č. 3, 4, 13, 14 sú sklonené o 15 0 , ostatné o 10 0 , všetky sitové rúry sú prepojené horizontálne pásy tuhosť vo výškových prírastkoch 2,8 m.

Objem spaľovacej komory je 245 m 3 , sálavá plocha clôn je 224 m 2 . Pri umývaní je preplachovacia voda vypúšťaná cez hydraulické tesnenia kalových komôr do jamy s kyslou vodou.

konvekčná časť

Konvekčná časť pozostáva z 96 sekcií. Každá sekcia pozostáva zo zvitkov v tvare "U" vyrobených z rúr 28x3 mm, zvarených koncov do stúpačiek 88x3,5 mm. Cievky sú odstupňované s rozstupom 64 mm a 38 mm. V priebehu plynov je konvekčná časť rozdelená na 2 balíky, medzi ktorými je vzdialenosť 60 mm. Výhrevná plocha konvekčnej časti je 2960 m 2 .

Čistenie kotla

Na vyčistenie konvekčnej časti kotla od usadenín popola je určená na umývanie sieťovou vodou. Umývanie sa vykonáva prívodom sieťovej vody cez dýzy upevnené na potrubiach umiestnených v plynovej skrini nad konvekčnou časťou.

Bezpečnostné ventily kotla

Poistné ventily sú inštalované na výstupe z potrubia siete kotla:

Poistný ventil „nastavený na P = 16 m/cm2, č. 2 na P = 16; #3, #4 to isté.

Ochranné PVC 1-2-3-4 pri prevádzke kotlov na vykurovací olej.

Na zabezpečenie spoľahlivej a neprerušovanej prevádzky kotla je zabezpečená nasledujúca ochrana PVK, ktorá pôsobí pri odstávkach kotla na palivo:

Keď tlak vody za kotlom stúpne nad 16 atm.

Keď tlak vody za kotlom klesne pod 8,0 atm

So znížením prietoku vody cez kotol:

v špičkovom režime pod 1750 t/h;

Keď teplota vody za kotlom vystúpi nad 1550C

Keď tlak klesne, vykurovací olej na P = 10 ata

Keď horák v peci na 3 sekundy zhasne.

Technologické stavidlá PVK 1-2-3-4

1. Ventil na spoločnom potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu, ventil na spiatočke vykurovacieho oleja z kotla je možné otvoriť len vtedy, ak:

prítomnosť určitého prietoku vody kotlom minimálne 1700 t/h, pre ktorý je potrebné otvoriť ventily 1640, 1641 a nastaviť prietok ventilom 1642 na minimálne 1700 t/h;

zapnutie kľúča ochranného obvodu do polohy „zapnuté“;

tlak v potrubí vykurovacieho oleja nie je menší ako 10 atm;

zapnutie ventilátorov pilotných horákov na odvetranie pece, aspoň 2 - v nasledujúcej kombinácii: 5 a 12 alebo 6 a 11, alebo všetky vyššie uvedené štyri ventilátory.

2. Šoupátko č. 1640 na vodovodnom potrubí ku kotlu je možné uzavrieť až po uzavretí ventilu na spoločnom olejovom potrubí ku kotlu a návrate vykurovacieho oleja z kotla.

3. Prívod paliva do zapaľovacích horákov je možný len po zapnutí kľúčov, zapaľovačov v polohe „zapnuté“ a vypnutí ventilátorov zapaľovacích horákov.

4. Pri uzatváraní ventilu č.1640 pred kotlom sa automaticky uzavrie ventil č.1641 za kotlom.

Správa PVC

Okrem horákov sa z tepelného štítu ovládajú:

posúvače na prívode vody do kotla 31640

posúvače na výstupe vody z kotla č.1641

ventil obtokového potrubia sieťovej vody č.1642

ventil na prívode a odvode vykurovacieho oleja z kotla

ventil na prívode plynu do zapaľovacích zariadení.

Štít má:

prepínače typu paliva 1pt 2pt

Ochranný spínač PDT (pre plyn a olej)

kľúč na testovanie alarmu a ochrany OZ

kľúč na zachytenie signálu KS.

Procesná signalizácia

Na svetelnom paneli dosky sú zobrazené signály činnosti niektorej z ochrán kotla, ako aj signály odpojenia ochranných obvodov, zníženia teploty vykurovacieho oleja do kotla a porúch na ventilových zostavách č.1640 a č. 1641, sú umiestnené. Signál sa zachytí klávesom KS. Svetelný panel zhasne až po odstránení poruchy. Testovanie signalizácie sa vykonáva pomocou kľúča COP. V tomto prípade sa hovor a celý displej testujú súčasne.

Alarm

Signalizácia zabezpečuje svetelnú a zvukovú signalizáciu núdzového vypnutia ventilátorov, horákov a navyše u automatických horákov (č. 7, 8, 9, 10) svetelnú a zvukovú signalizáciu nesúladu medzi polohou uzatváracích ventilov a ventilátorov príslušné horáky. Okrem toho schéma pre ventilátory, automatické horáky poskytuje alarm pre ich núdzové zastavenie. Svetelná signalizácia pre všetky automatizované horáky je zabezpečená signálnymi lampami.

Technologická kontrola

Na tepelnom štíte sú zobrazené nasledujúce zariadenia:

Meranie a evidencia teploty sieťovej vody pred a za kotlom a spalín.

Ovládanie zapaľovačov zapaľovacích horákov.

Meranie teploty oleja

Meranie tlaku vody pred a za kotlom, vykurovací olej.

Vypúšťanie v peci, za kotlami.

Registrácia prietoku vody cez kotol.

Názov hodnoty

Rozmer

Špičkový režim

Základný režim

Spotreba paliva

kgm 3 /hod

Teplota vody na vstupe kotla

Teplota výstupnej vody z kotla

Vonkajšia teplota

účinnosť kotla

Zjavné tepelné namáhanie objemu pece

Kcal / m 3 / hod

Teplota plynov na výstupe z pece

Teplota plynov za spodnými obalmi konvekčnej časti

Teplota spalín

Objem vody spolu s potrubím v kotolni

21.01.2017

Vytvorenie vykurovacieho kotla na vlastnú päsť je dobrá metódašetri si peniaze. Existuje veľa úprav kotlov, ktoré si môžete urobiť sami. Najjednoduchším z nich je však pravdepodobne Kholmovský kotol. Toto zariadenie pre najmenej, na prvý pohľad sa zdá byť sotva dostatočne efektívny, a preto mnohí uprednostňujú iné vzory. Čiastočne majú títo ľudia pravdu, pretože efektívnosť ohrievač Kholmov nie je taký vysoký, ale jeho schéma je mimoriadne jednoduchá, čo značne zjednodušuje výrobný proces.

Zariadenie a konštrukčné prvky kotla Kholmov

Kholmov kotol znamená dizajn šachtového typu. To znamená, že spaľovacia komora, ako aj časť s výmenníkom tepla, sú v tomto prípade usporiadané vertikálne. Takéto kotly fungujú na tuhé palivo, ktorým môže byť aj palivové drevo. Moc priemyselné modely, ktoré je možné zakúpiť v špecializovaných predajných miest, je 10, 12 a 25 kilowattov. Ak je palivový priestor plne naložený, dokáže zabezpečiť nepretržité vykurovanie stredne veľkej miestnosti v priebehu 12-16 hodín.

Všetky kotly Kholmov môžu byť dvoch typov:

• prchavý;
• neprchavý.

Teraz sa na to poďme pozrieť bližšie vnútorná organizácia popísaný ohrievač. Takže obsahuje také konštruktívne prvky:

• rám;
• termostat;
• palivová baňa;
• vstup / výstup potrebný pre vstup, výstup a odtok, inštaláciu poistnej skupiny alebo poistných ventilov;
• komora, v ktorej je umiestnený výmenník tepla;
• odbočné potrubie na pripojenie komínového potrubia;
• rošt;
• Kompenzátory tepelnej rozťažnosti;
• dvere;
• popolník.

Ako vidíte, prvkov nie je príliš veľa. Čo sa týka hmotnosti, napríklad kotol s výkonom 12 kilowattov váži asi 255 kilogramov. Štandardné rozmery sú nasledovné (VxŠxH): 124x48,5x66 centimetrov. Z tohto dôvodu nebudete mať žiadne ťažkosti s privedením takéhoto kotla, povedzme, do dverí. Modely s výkonom 10 kilowattov sa od vyššie popísaných líšia len málo (ako parametrami, tak aj vzhľad), ale hlavný rozdiel spočíva vo vnútornej štruktúre.

Horné dvierka zariadenia sú dvojité a vo vnútri je tepelne izolačný materiál (v skutočnosti sa preto nezohrievajú nad 80 stupňov). Okraje dvierok sú olepené azbestovým tmelom, na lakovanie je použitá špeciálna žiaruvzdorná farba. Na zatvorenie zadný kryt sú tam 4 rýchloupínacie skrutky, všetko ostatné sa uzatvára špeciálnymi zámkami. Okrem toho sú spodné dvierka priehradky na popol uzavreté iba na 40 percent tepelne izolačným materiálom, ale jeho teplota spravidla nepresahuje 90 stupňov, pretože prvok je ochladzovaný trvalými prúdmi vzduchu.

Dôležitá informácia! Spodok komory nie je najviac dno vykurovacie zariadenie. Tá je špeciálna doska s párom dlhých nôh a tepelným izolátorom umiestneným vo vnútri.

Vďaka tomu všetkému dostal Kholmovov kotol nielen dosť vysoká účinnosť, ale aj dostatočný stupeň požiarnej bezpečnosti. V dôsledku toho môže byť zariadenie dobre inštalované aj na podlahu vyrobenú z dreva.

Ak vezmeme do úvahy konkrétne energeticky nezávislé modely ohrievača Kholmov, potom sú navyše vybavené ventilátorom alebo odsávačom dymu, ako aj špeciálnym regulátorom určeným na riadenie procesu. Stále sú však najobľúbenejšie energeticky nezávislé zariadenia. Pracovný proces v nich je regulovaný pomocou špeciálneho termostatu, ktorý je umiestnený na prednej stene. Tento termostat je pripojený pomocou reťaze k malým dvierkam ventilátora.

Samotné dvierka sú určené na prívod vzduchu do kotla, ktorý je potrebný na udržanie spaľovacieho procesu. Nachádza sa na veľkých dverách priehradky na popol. Celok nie je nikdy uzavretý, pretože musí existovať špeciálna medzera potrebná na minimálny prechod vzdušných hmôt.

V hornej časti zadnej časti je odbočka a k nej je zase pripojený komín. Tento prvok je mimochodom určený na vytvorenie prirodzenej trakcie. Výsledkom je, že vzduch je privádzaný do zariadenia cez dvierka ventilátora. Za dvojicou liatinových roštov (mimochodom odnímateľných) je pomocný zváraný rošt, ktorý sa nazýva aj hrbolček, pretože je umiestnený nad pár ďalšími.

Pod roštom je umiestnená schránka na popol (zhromažďuje sa v nej popol). Ak sú dvierka otvorené, túto zásuvku je možné jednoducho vysunúť pre neskoršie čistenie. Pracovná kvapalina sa odvádza špeciálnou polpalcovou rúrou, ktorá je umiestnená v spodnej časti kotla. Podobný prvok je k dispozícii pre poistkové potrubie alebo bezpečnostnú skupinu. Výrobky na prívod a „spiatočku“ sú väčšie, spätné potrubie je umiestnené dole a výstup je hore.

Dôležitá informácia! Aby sa zabránilo roztiahnutiu ohrievacieho zariadenia na kritické rozmery a divergencii švíkov, sú v zariadení prítomné kompenzátory expanzie.

Posledné menované sú k dispozícii po obvode kotla. Okrem toho sú v tele - sú vyrobené vo forme priečok / tyčí. Vzdialenosť medzi deliacimi stenami je 24 centimetrov. Pokiaľ ide o výmenník tepla, takéto kompenzátory nie sú v konštrukcii zabezpečené, pretože rozmery daný prvok umožniť mu zachovať si svoju vlastnú formu.

Video - Ako funguje kotol Kholmov s kapacitou 25 kilowattov

Vlastnosti prevádzky banských kotlov

Vzduch vstupuje pod rošt a cez dvierka ventilátora priamo do kotla, takže dochádza k spaľovaniu paliva. Keď sa to stane, tvoria sa spalín- sú odstránené cez plynovú medzeru. Kholmov kotol má takú konštrukciu, že objem vzduchu, ktorý je privádzaný cez dvierka ventilátora, spočiatku nestačí na správne spaľovanie. V dôsledku toho sa počas prevádzky zariadenia pozoruje určité chemické popálenie.

V našom prípade chemické podpálenie naznačuje, že počas oxidácie je nečistý oxid uhličitý, a on, ale už v kombinácii s oxidom uhoľnatým. Vzduch, ktorý prechádza popod pomocný rošt, je nasávaný do otvorov na ňom. Počet týchto otvorov je taký, že množstvo sekundárneho vzduchu je už príliš veľké. Tepelný stres na tomto mieste je pomerne vysoký a môže dosiahnuť 700-800 stupňov, v dôsledku čoho zostávajú oxid uhoľnatý a oxidovať.

Dôležitá informácia! Ak sa pozriete do kukátka, ktoré sa nachádza v zadných horných dvierkach, uvidíte, že oheň vyteká z otvorov na pomocnom rošte (žltý alebo modrastý ako pri spaľovaní plynu).

Po oxidácii sa plyn presúva do sálavého priestoru spaľovacej komory. Tam sa premiešava, stúpa a vďaka výmenníku je rozdelená na pár prúdov. Ďalej cez výstupné potrubie plyn vstupuje priamo do komína. konvekčné termálna energia odoberá výmenník a steny umiestnené vedľa neho. Pracovná kvapalina po prechode cez vstup narazí na stenu, po ktorej sa šíri a pohybuje sa celým zariadením medzi výmenníkom tepla a komorami. Už zahriata chladiaca kvapalina sa privádza do vykurovacieho systému cez výstupné potrubie v hornej časti zariadenia.

Výkres kotla

Návod na výrobu kotla Kholmov pre domácich majstrov

Nižšie je návod krok za krokom aby vytvorili Kholmovský kotol svojpomocne. Výkon zariadenia, ktoré je potrebné zvážiť, je 8-10 kilowattov.

V súlade s výkresmi, ktoré sú zobrazené vo videu nižšie, budú rozmery produktu vyzerať asi takto:

1. výška 0,8 metra;
2. šírka 0,47 metra;
3. Hĺbka 0,576 metra (ak pridáte dvere s hrdlom, dostanete 0,63 metra).

Video - Ťažobný kotol na tuhé palivo

Prvá etapa. Pripravíme všetko potrebné

Na výrobu kotla Kholmov nezabudnite získať:

• oceľový plech s hrúbkou 0,3-0,4 cm;
• železná tyč s priemerom 1 centimeter a dĺžkou 47 centimetrov;
• azbestová šnúra (odporúčané rozmery - 1,5 x 1,5 centimetra);
• potrubia - priemer by mal byť 1,5, 2, 4 a 11,5 centimetra.

Čo sa týka množstva Zásoby, potom by sa mal vybrať na základe vybraného výkresu. Samozrejme, nezabudnite na malú rezervu.

Druhá fáza. Budovanie interiéru

Táto časť je v skutočnosti štruktúrou pozostávajúcou zo štyroch stien s vodnou priečkou. Výrobný proces by mal začať práve od konštrukcie tejto vodnej priečky. Prvok by mal vyzerať takto:

1. výška 48,5 cm;
2. šírka 40,3 cm;
3. hĺbka 6 centimetrov.

Čo sa týka priečky, ide v skutočnosti o dvojicu zvislých stien, ku ktorým je spodná a vrchná časť privarená. V strede je potrebné privariť kompenzátor, ktorý má tvar U kovový prvok. Tento kompenzátor je privarený na samom začiatku k jednej zo stien. Ak hovoríme o koncových oddieloch, potom v tomto prípade nie sú potrebné.

Potom, aby ste vytvorili Kholmovov kotol, musíte dodržiavať nasledujúci algoritmus akcií.

Krok 1. vystrihnúť plech vnútorné bočné steny ohrievača. Ak sa pozriete na videá a kresby, môžete dospieť k záveru, že výška týchto stien sa pohybuje od 77 centimetrov a šírka je 54,6 centimetrov. Nejde však o obyčajné obdĺžniky, pretože pred spodným rohom by sa mal nachádzať obdĺžnik vertikálny typ s rozmermi 20,8x8 cm a na tej istej strane, ale navrchu, vodorovne s rozmermi 38,7x3 cm. Okrem toho musíte na týchto stranách vyrezať otvory pre vodnú priečku. Mali by byť umiestnené 2 centimetre od hornej strany a 10,2 centimetra od zadnej strany.

Krok 3 Všetky vyššie opísané prvky zvarte do jednej konštrukcie. Použite s týmto bodové zváranie. Takže detaily sa spoja do jedného celku, no v prípade potreby budete mať možnosť upraviť ich umiestnenie.

Krok 4Ďalej musíte zvárať pár kovové oblúky. Prvý z nich by mal byť v tvare U a druhý - pevný. Prvý pripevnite na spodok zváranej konštrukcie a druhý na vrch. Je dôležité, aby uhol medzi týmito prvkami a stenami bol 90 stupňov. Pokiaľ ide o rám, môžete ho vyrezať z rovnakého plechu, ale voliteľne ho môžete privariť pomocou kovových pásikov širokých 3 centimetre.

Krok 5 Potom dôkladne prevarte každý zo švov.

Krok 6 Vytvorte ďalší rám v tvare písmena "P". Zároveň by jeho rozmery mali byť také, aby sa ľahko zmestili do jednotky. Nainštalujte tento rám nad vodnú priečku (vzdialenosť medzi nimi by mala byť 9 centimetrov).

Krok 7 TO horné časti vpredu vyčnievajúce obdĺžniky privaríme vodorovne železný pás dlhý 40,3 cm a široký 8 cm.

Krok 8 V hornej časti zadnej strany vyrežte okrúhly otvor s priemerom 11,5 centimetra.

Tretia etapa. Stavba vonkajšej časti

Teraz pokračujte vo výrobe dverí a vonkajších stien vodného plášťa. Postupnosť akcií v tomto prípade by mala byť nasledovná.

Krok 1. Vystrihnite vonkajšie steny z plechu vo forme obyčajných obdĺžnikov. Rozmery prednej strany by mali byť 46,3 x 56,2 cm, bočné 57,6 x 77 cm a zadné 46,3 x 77 cm.

Krok 2 V prednej stene vyrežte pár okrúhle otvory na kompenzáciu (voliteľne môžu mať tieto otvory kosoštvorcový tvar) s priemerom 1 centimeter. Uistite sa, že otvory sú umiestnené na jednej zvislej čiare. A v pravom hornom rohu urobte ďalší otvor, tentoraz s priemerom 1,5 centimetra. Tento otvor bude potrebný pre teplomer.

Krok 3 Vytvorte otvory aj v zadnej stene. To by mala byť dvojica kompenzačných a ešte 3 pomocné (pre komín prívod pracovnej kvapaliny s priemerom 4 centimetre a pod vypúšťací ventil s priemerom 1,5 centimetra).

Krok 4 Pokračujeme v budovaní Kholmovského kotla. Teraz v bočných stenách musíte urobiť 4 otvory na kompenzáciu. V tomto prípade by mal byť prvý pár na stenách v jednej rovine s kompenzátorom plášťa a následne tu bude potrebné vložiť a privariť železnú tyč. Vyvŕtajte pár otvorov do ľavej steny - 4 centimetre v priemere (pre výstup pracovnej tekutiny) a 2 centimetre (pre termostat).

Krok 5 Vykonajte dilatačné škáry v tvare písmena "P" v množstve desiatich kópií. Rozmery by mali byť 3x4x4 centimetre (výška, šírka a dĺžka).

Krok 6 Tieto dilatačné škáry privarte k príslušným otvorom vo vonkajších stenách.

Krok 7 Zvárajte všetky vonkajšie steny dovnútra.

Krok 8 Zvárajte komín a rúry.

Krok 9 Privarte štyri skrutky v hornej časti konštrukcie. Mali by byť umiestnené po obvode teplovýmennej komory.

Krok 10 Skontrolujte tesnosť konštrukcie. Vezmite na to zátky a nasaďte ich na každú z trysiek a potom nalejte kvapalinu do zariadenia. Zdvihnite indikátor tlaku na približne 2,2 baru. Štandardné prevádzkový tlak popísané zariadenie bude 1,5 baru. Ak zistíte netesnosti, nezabudnite ich utesniť.

Krok 11 Na konci zvarte spodok.

Štvrtá etapa. Vyrábame prah, dvere a rošt

Pokiaľ ide o maticu, je to obdĺžnikový kryt s množstvom otvorov a strán. Rozmery tohto prvku by mali byť 5,5 x 16 x 40 centimetrov a algoritmus na jeho výrobu je uvedený nižšie.

Krok 1. Najprv vezmite plech.

Krok 3 Zložte strany.

Krok 4 Spoje dôkladne zvarte.

Krok 5 Vytvorte 1,2 cm otvory pozdĺž jednej zo 40 cm strán v počte 14 kusov.

Video - Vlastná výroba banského kotla

Poznámka! Otočte maticu hore dnom, vložte ju do tela tak, aby bola umiestnená pod vodnou prepážkou na dne. Medzera by v tomto prípade mala byť približne 3,5 centimetra.

Rozmery roštu v súlade s výkresmi na internete by mali byť 20 x 40 centimetrov, aj keď otvory na dne by v tomto prípade už mali byť pozdĺžne. Hlavnú časť dvierok urobte rovnakým spôsobom ako prah, potom do hornej časti vyrežte otvor 8x19 cm. Je dôležité, aby bol otvor uzavretý krytom klapky so závesmi, ktoré sú privarené cez výsledný otvor.

Dvere prilepte po obvode azbestovou šnúrou, pomocou tepelne odolného tmelu. Na jednej strane privarte uši pod pánty a na druhej strane železný pás so štrbinou v strede. Špeciálna rukoväť sa zmestí práve do tohto otvoru.

Nakoniec zostáva len vyrobiť strechy spaľovacích / teplovýmenných komôr rovnakou technológiou ako hlavná časť dverí. To je všetko, ako vidíte, Kholmov kotol má dosť jednoduchý dizajn, preto je celkom možné zvládnuť výrobu samostatne. Veľa šťastia v práci!

Parný kotol je zariadenie, ktoré sa používa v každodennom živote a priemysle. Je určený na premenu vody na paru. Výsledná para sa následne používa na ohrev skrine alebo otáčanie lopatkových strojov. Čo sú parné stroje a kde sú najviac žiadané?

Parný kotol je stroj na výrobu pary. V tomto prípade môže zariadenie produkovať 2 druhy pary: nasýtenú a prehriatu. Nasýtená para má teplotu 100ºC a tlak 100 kPa. Prehriata para sa vyznačuje vysokou teplotou (až 500ºC) a vysokým tlakom (viac ako 26 MPa).

Poznámka: Nasýtená para sa používa pri vykurovaní súkromných domov, prehriata - v priemysle a energetike. Lepšie prenáša teplo, takže využitie prehriata para zvyšuje efektivitu inštalácie.

Kde sa používajú parné kotly?

1. V vykurovací systém- para je nosič energie.
2. V energetike sa na výrobu elektriny využívajú priemyselné parné stroje (parogenerátory).
3. V priemysle môže byť prehriata para použitá na premenu na mechanický pohyb a pohyb vozidiel.

Parné kotly: rozsah

domácnosti parné zariadenia slúži ako zdroj tepla na vykurovanie domu. Ohrievajú nádobu s vodou a poháňajú vzniknutú paru do vykurovacích potrubí. Často je takýto systém vybavený stacionárnou uhoľnou pecou alebo kotlom. zvyčajne Spotrebiče na ohrev parou vzniká len nasýtená, neprehriata para.

Pre priemyselné aplikácie para je prehriata. Po odparení sa pokračuje v zahrievaní, aby sa ďalej zvýšila teplota. Takéto inštalácie vyžadujú vysokokvalitné prevedenie, aby sa zabránilo výbuchu parnej nádrže.

Prehriata para z kotla sa môže použiť na výrobu elektriny alebo mechanického pohybu. Ako sa to stane? Po odparení vstupuje para parná turbína. Tu prúd pary otáča hriadeľ. Táto rotácia sa ďalej spracováva na elektrickú energiu. Takto sa získava elektrická energia v turbínach elektrární – pri otáčaní hriadeľa turbínových strojov vzniká elektrický prúd.

Beyond Education elektrický prúd rotácia hriadeľa sa môže prenášať priamo na motor a na kolesá. V dôsledku toho sa preprava pary dáva do pohybu. Slávny príklad parný motor- lokomotíva. V ňom sa pri spaľovaní uhlia zohrievala, tvorila voda nasýtená para, ktorý otáčal hriadeľ motora a kolesá.

Princíp činnosti parného kotla

Zdrojom tepla na ohrev vody v parnom kotli môže byť akýkoľvek druh energie: solárna, geotermálna, elektrická, teplo zo spaľovania tuhé palivo alebo plyn. Vzniknutá para je chladivo, odovzdáva spaľovacie teplo paliva na miesto jeho aplikácie.

V rôzne prevedenia používané parné kotly všeobecná schéma ohrev vody a jej premena na paru:

• Voda sa čistí a privádza do nádrže pomocou elektrického čerpadla. Zásobník je spravidla umiestnený v hornej časti kotla.
• Z nádrže voda steká potrubím do kolektora.
• Z kolektora voda opäť stúpa nahor cez vykurovaciu zónu (spaľovanie paliva).
• Vo vnútri vodovodného potrubia sa vytvára para, ktorá pod vplyvom tlakového rozdielu medzi kvapalinou a plynom stúpa nahor.
• V hornej časti prechádza para cez separátor. Tu sa oddelí od vody, ktorej zvyšky sa vrátia späť do nádrže. Para potom vstupuje do parného potrubia.
• Ak nejde o jednoduchý parný kotol, ale o parný generátor, potom jeho potrubia opäť prechádzajú cez spaľovaciu a vykurovaciu zónu.

Zariadenie parného kotla

Parný kotol je nádoba, vo vnútri ktorej sa zohriata voda vyparuje a tvorí paru. Spravidla ide o potrubie rôznych veľkostí.

Kotly majú okrem potrubia s vodou aj spaľovaciu komoru (spaľuje v nej palivo). Konštrukcia pece je daná druhom paliva, na ktoré je kotol určený. Ak je to čierne uhlie, palivové drevo, tak na dne spaľovacej komory je rošt. Má uhlie a palivové drevo. Zospodu prechádza vzduch cez rošt do spaľovacej komory. Pre efektívnu trakciu (pohyb vzduchu a spaľovanie paliva) sú ohniská umiestnené v hornej časti.

Ak je nosič energie kvapalný alebo plynný (nafta, plyn), potom sa do spaľovacej komory zavedie horák. Pre pohyb vzduchu tiež vytvárajú vstup a výstup ( rošt a komín).

Horúci plyn zo spaľovania paliva stúpa do nádoby s vodou. Ohrieva vodu a vystupuje cez komín. Voda zohriata na bod varu sa začne odparovať. Para stúpa a vstupuje do potrubia. Takto to chodí prirodzený obeh pár v systéme.

Klasifikácia parných kotlov

parné kotly klasifikované podľa niekoľkých kritérií. Podľa typu paliva, na ktorom pracujú:

• plyn;
• uhlie;
• palivový olej;
• elektrické.

Podľa účelu:

• domácnosť;
• priemyselný;
• energie;
• recyklácia.

Podľa konštrukčných prvkov:

• plynové potrubie;
• vodná fajka.

Pozrime sa na rozdiel medzi konštrukciou plynovodných a vodotrubných strojov.

Plynové a vodovodné kotly: rozdiely

Nádobou na výrobu pary je často rúrka alebo niekoľko rúrok. Voda v potrubí je ohrievaná horúcimi plynmi vznikajúcimi pri spaľovaní paliva. Zariadenia, v ktorých plyny stúpajú do potrubia s vodou, sa nazývajú plynové kotly. Schéma jednotky plynového potrubia je znázornená na obrázku.

Schéma plynového kotla: 1 - prívod paliva a vody, 2 - spaľovacia komora, 3 a 4 - ohniská s horúcim plynom, ktorý ide ďalej cez komín (pozícia 13 a 14 - komín), 5 - rošt medzi rúrami, 6 - prívod vody , výstup je označený číslom 11 - jeho výkon, okrem toho je na výstupe zariadenie na meranie množstva vody (označené číslom 12), 7 - výstup pary, zóna jej tvorba je označená číslom 10, 8 - odlučovač pary, 9 - vonkajší povrch nádoba, v ktorej cirkuluje voda.

Existujú aj iné konštrukcie, v ktorých sa plyn pohybuje potrubím vo vnútri nádoby s vodou. V takýchto zariadeniach sa vodné nádrže nazývajú bubny a samotné zariadenia sa nazývajú parné kotly s vodnými rúrkami. V závislosti od umiestnenia vodných bubnov, kotly na vodu sú rozdelené na horizontálne, vertikálne, radiálne, ako aj kombinácie rôznych smerov potrubia. Schéma pohybu vody cez vodný rúrkový kotol je znázornená na obrázku.

Schéma kotla s vodnými rúrami: 1 - prívod paliva, 2 - pec, 3 - potrubia na pohyb vody; smer jeho pohybu je označený číslami 5,6 a 7, miesto vstupu vody je 13, miesto výstupu vody je 11 a miesto odtoku je 12, 4 je zóna, kde sa voda začína otáčať do pary, 19 je zóna, kde je para aj voda, 18 - parná zóna, 8 - priečky, ktoré usmerňujú pohyb vody, 9 - komín a 10 - komín, 14 - výstup pary cez separátor 15, 16 - vonkajší povrch vodnej nádrže (bubon).

Plynové a vodovodné kotly: porovnanie

Na porovnanie plynových a vodovodných kotlov uvádzame niekoľko faktov:

1. Veľkosť potrubia pre vodu a paru: pre plynové kotly sú potrubia väčšie, pre vodnorúrkové kotly menšie.
2. Výkon plynového kotla je limitovaný tlakom 1 MPa a tepelným výkonom do 360 kW. Je to spojené s veľká veľkosť potrubia. Môžu vytvárať značné množstvo pary a vysoký tlak. Zvýšenie tlaku a množstva vytvoreného tepla si vyžaduje výrazné zhrubnutie stien. Cena takéhoto kotla s hrubými stenami bude neprimerane vysoká, ekonomicky nerentabilná.
3. Výkon vodnorúrkového kotla je vyšší ako plynového kotla. Tu sa používajú rúry s malým priemerom. Preto tlak a teplota pary môžu byť vyššie ako v jednotkách s plynovými rúrami.

Poznámka: Kotly na vodu sú bezpečnejšie, výkonnejšie, vyrábajú vysoká teplota a umožňujú výrazné preťaženie. To im dáva výhodu oproti jednotkám s plynovou rúrou.

Ďalšie prvky jednotky

do stavebníctva parný kotol môže zahŕňať nielen spaľovaciu komoru a potrubia (bubny) na cirkuláciu vody a pary. Okrem toho sa používajú zariadenia, ktoré zvyšujú účinnosť systému (zvyšujú teplotu pary, jej tlak, množstvo):

1. Prehrievač - zvyšuje teplotu pary nad +100ºC. To zase zvyšuje hospodárnosť a efektivitu stroja. Teplota prehriatej pary môže dosiahnuť 500 ºC (takto fungujú parné kotly v jadrových elektrárňach). Para sa dodatočne ohrieva v potrubiach, do ktorých po odparení vstupuje. Zároveň môže mať vlastnú spaľovaciu komoru alebo byť zabudovaný do spoločného parného kotla. Štrukturálne sa rozlišujú konvekčné a radiačné prehrievače. Sálavé konštrukcie ohrievajú paru 2-3 krát viac ako konvekčné.
2. Odlučovač pár - odstraňuje vlhkosť z pary a robí ju suchou. Tým sa zvyšuje účinnosť zariadenia, jeho účinnosť.
3. Parný akumulátor je zariadenie, ktoré odoberá paru zo systému, keď je jej veľa, a pridáva ju do systému, keď jej nestačí, nestačí.
4. Zariadenie na prípravu vody - znižuje množstvo kyslíka rozpusteného vo vode (čím sa predchádza korózii), odstraňuje minerály rozpustené vo vode (chemickými činidlami). Tieto opatrenia zabraňujú upchávaniu potrubia vodným kameňom, ktorý zhoršuje prenos tepla a vytvára podmienky pre horenie potrubia.

Okrem toho sú tu ventily na vypúšťanie kondenzátu, ohrievače vzduchu a samozrejme monitorovací a riadiaci systém. Obsahuje vypínač a vypínač horáka, automatické regulátory spotreba vody, paliva.

Parný generátor: výkonný parný stroj

Parný generátor je parný kotol, ktorý je vybavený niekoľkými prídavné zariadenia. Jeho konštrukcia obsahuje jeden alebo niekoľko medziprehrievačov, ktoré niekoľkonásobne zvyšujú výkon jeho prevádzky. Kde sa používajú silné parné stroje?

Parné generátory sa používajú najmä v jadrových elektrárňach. Tu sa pomocou pary energia rozpadu atómu premieňa na elektrinu. Opíšme dva spôsoby ohrevu vody a výroby pary v reaktore:

1. Voda omýva nádobu reaktora zvonku, pričom sa sama ohrieva a ochladzuje reaktor. K tvorbe pary teda dochádza v samostatnom okruhu (voda sa ohrieva pri stenách reaktora a odovzdáva teplo odparovaciemu okruhu). V tomto prevedení sa používa parný generátor - pôsobí ako výmenník tepla.
2. Vnútri reaktora vedú potrubia na ohrev vody. Keď sa do reaktora privádzajú potrubia, stáva sa spaľovacej komory a para sa prenáša priamo do generátora. Tento dizajn sa nazýva reaktor s vriacou vodou. Nie je potrebný parný generátor.

Priemyselné parné jednotky - výkonné stroje ktoré poskytujú ľuďom elektrinu. Domáce jednotky – pracujú aj v službách človeka. Parné kotly umožňujú vykurovanie domu a výkon rôzne práce, a tiež dať leví podiel elektrická energia pre hutnícke závody. Parné kotly sú chrbtovou kosťou priemyslu.