На рынке довольно широко представлены импортные компании, в то время как продукция отечественных производителей зачастую не уступает им по качеству и гораздо выгоднее по цене.

Раньше считалось, что импортный линолеум лучше, чем отечественный. Однако такое отставание по качеству уже давно не имеет места. В настоящее время продукция отечественных компаний не уступает по своим характеристикам европейским производителям и заметно предпочтительнее по цене.

Российский линолеум изготавливается по самым современным технологиям часто на западном (немецком) оборудовании, и по своим качествам успешно конкурирует с иностранными производителями. Поэтому можно говорить о том, что российский линолеум представляет собой оптимальное на данный момент решение по критериям "цена-качество" , соотношение которых в первую очередь важно для покупателей, особенно для среднего класса.

Более низкая стоимость отечественного линолеума относительно произведенного в Европе объясняется тем, что в цену импортного кроме себестоимости изготовления вкладываются также плата за бренд (чем престижнее фирма, тем дороже линолеум), расходы на транспортировку из Европы (по самой Европе и России) и, наконец, свои проценты начисляют российские представители. Покупка линолеума российского производства позволяет сэкономить значительную сумму от 40 до 100 руб. на 1 кв. метре .

Восемь-десять лет назад, когда рынок напольных материалов находился в состоянии бума, складывалось впечатление, что традиционные виниловые покрытия бессильны перед наступлением новых напольных материалов. Однако оказалось, что у рынка ПВХ-линолеума огромный запас прочности.

Производство линолеума

В 2003 году ПВХ-линолеум занимал более половины всего рынка напольных покрытий. За прошедшее десятилетие рынок линолеума почти постоянно рос и увеличился в объеме на 60%, но в относительном выражении сократился, поскольку другие сегменты рынка - в первую очередь ламинат, плитка, керамогранит - развиваются еще более активно и теснят традиционные напольные материалы.

В настоящее время спрос на линолеум, как и десять лет назад, в основном обеспечивается силами внутреннего производства. Наиболее высокими темпы производства были до кризиса - по 20% с лишним. В 2007 году было выпущено 131,1 млн кв.м линолеума. В 2008 г. отечественные компании произвели 129,1 млн кв.м, а в 2009 г. на 9,8% меньше - 116,4 млн кв.м Однако производство быстро восстановилось - уже в 2010 году было выпущено столько же, сколько в 2008 году, а в 2011 году - на 2,5 млн больше, чем до кризиса. В 2012 году прирост составил 6,5% и объем выпуска дорос до 142 млн кв.м. В 2013 году практически все сегменты рынка напольных покрытий испытали трудности со сбытом, и рынок линолеума не стал исключением. Скорее всего, в 2014 году в производстве также произойдет снижение.

Рисунок 1. Динамика производства линолеума в России в 2005-2013 гг. и прогноз на 2014 г., млн. кв.м.

Отечественные производители

Около 70% отечественного линолеума производится на конвейерах самарского завода «Таркетт» - это российское подразделение немецкого концерна, которое работает на российской территории с 2000 года. Несмотря на то, что концентрация производства в целом увеличивается (в 2005 году, когда функционировало 18 заводов, было выпущено 83 миллиона кв. м линолеума, а в 2013 году 141 миллион кв.м был произведен силами всего 10 заводов), «Таркетт» сохраняет свою долю практически неизменной. Это предприятие было и остается бесспорным лидером на российском рынке линолеума. У компании самый широкий ассортимент: бытовой и полукоммерческий линолеум, коммерческий гомогенный и коммерческий гетерогенный линолеум, специальные ПВХ покрытия, покрытия для транспорта.

Таблица 1. Производители линолеума ПВХ в России.

Второе место в объеме производства долгое время удерживает завод «Комитекс Лин», который расположен в городе Сыктывкаре и работает уже более десяти лет. Сейчас на его долю приходится 15% от общего выпуска, что в условиях доминирующего положения гиганта «Таркетт» является совсем неплохим рыночным результатом. Правда, еще совсем недавно, в 2010 году, эта доля составляла 18%. Причиной постепенного вытеснения «серебряного призера» с занятых позиций является новый завод «Ютекс». У группы компаний «Ютекс» имеется два завода для производства виниловых покрытий. Один находится в Словении, а другой, «Ютекс РУ», начал производство в 2010 году в России, во Владимирской области. Среди предлагаемых российским заводом покрытий представлены традиционный бытовой, полукоммерческий и коммерческий линолеум, а также линолеум на текстильной основе.

Доля четвертого игрока - ульяновского предприятия ООО «Стройпластмасс-СП» - в последние годы заметно снижается, и если в 2005 году его выпуск составлял 12% от общероссийского, то в 2013 году - не больше 3%. Это связано не только с экспансией более крупных игроков, но также и с высокой продуктовой диверсификацией предприятия - завод выпускает не только линолеум (на нетканой иглопробивной основе), но и разнообразные пленочные материалы, искусственные газоны для футбольных полей, различные виды герметиков, пенополистирольные плиты, полиэтиленовые трубы и другую продукцию.

Рисунок 2. Доли отечественных производителей ПВХ-линолеума в общем объеме выпуска в 2013 г., %.
Источник: Расчеты агентства NEXVER Report на основе данных Росстата.

Также на российских просторах продолжают работать и другие предприятия, производящие виниловые напольные покрытия: ООО «Новобалт-Евролин», ООО «Щекинский линолеум», ОАО «Полимерстройматериалы», ООО «Форбо-Калуга», ООО «Нижегородский линолеум», ОАО «Стройпластполимер». Ассортимент этих предприятий варьируется от традиционных видов бытового линолеума, выпускаемого по ГОСТам, до специальных покрытий - коммерческих, транспортных, антистатических и т.д.

Импортный линолеум на российском рынке

Доля импортного линолеума составляет в настоящее время около 18-19%. Основная доля импортного линолеума - это коллекции коммерческих, износостойких линолеумов, которые в России производятся в небольшом количестве. Коммерческие покрытия приемлемого качества по доступной цене в России выпускает практически только «Таркетт», а для активно развивающегося рынка коммерческой недвижимости выпуска одного производителя недостаточно. Именно этот сегмент рынка выглядит наиболее перспективным, в отличие от рынка бытовых напольных покрытий, где более востребованными становятся комбинированные материалы, с ростом содержания древесных компонентов против синтетических наполнителей.

В условиях кризиса создавалось впечатление, что линолеуму легче всего будет пережить этот непростой период. В действительности же оказалось, что этот популярный и недорогой материал точно также подвержен рискам, как и более дорогие покрытия. Одной из причин проблем рынка линолеума в 2008-2009 гг. стал его «перегрев» непосредственно перед кризисом: при росте внутреннего производства наблюдался довольно высокий импорт. Зато после кризиса рынок линолеума снова стал расти, как и другие сегменты рынка.

Особой тенденцией последних лет стало увеличение в объеме импорта виниловых покрытий доли штучного линолеума, то есть плитки ПВХ. В 2013 году на долю плитки пришлось 33% от всего импорта линолеума. Стоит обратить на это внимание из-за того, что рыночная стоимость плитки в 3-4 раза дороже рулонного линолеума.

Рисунок 3. Динамика производства и импорта линолеума на российский рынок в 2005-2012 гг. и прогноз на 2013 г., млн. кв.м.

Популярность линолеума положительно сказалась на его ассортименте, и сейчас в продаже можно найти не только привычный синтетический, но даже натуральный. Линолеум классифицируют по износостойкости, изготавливают на специальной подложке, облегчающей его укладку, а поверхность покрытия теперь может быть не только гладкой, но и шероховатой, имитирующей, например, текстуру дерева. И в основе всего этого современное производство линолеума – новейшие технологические разработки и современное оборудование.

Виды и назначение линолеума

Выделяют пять видов линолеума, в зависимости от материала, служащего основой:

• Поливинилхлоридный (ПВХ линолеум) – самый востребованный на рынке. Различается по количеству слоев и типам подложки. Из минусов – наличие усадки и потеря гибкости при низких температурах;
• Резиновый (релин) , состоящий из искусственного окрашенного каучука и битума. Он пластичен, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами;
• Глифталевый (алкидный) , изготавливаемый из алкидных смол, смешанных с колером и прочими наполнителями. Его цветовая гамма, пожалуй, самая многообразная, а еще он обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, но склонен к появлению трещин;
• Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) - самый тонкий, за счет чего и самый пластичный. Для его укладки требуется идеально ровная поверхность, еще один минус - он легко воспламеняется;
• Натуральный линолеум , в состав которого входит древесная смола, пробковая мука, известь и масло, как правило, льняное. Это экологически чистое покрытие, устойчивое к загрязнению, обладающее антистатическими свойствами. Кроме того, поверхность такого линолеума не нравится бактериями, они стараются обходить ее стороной.

По назначению линолеум подразделяется следующим образом:

• Бытовой, используемый в жилых помещениях;
• Полукоммерческий, подлежащий укладке в офисах и гостиницах;
• Коммерческий, который укладывают в коридорах и помещениях с высокой проходимостью;
• Специальный, для помещений с определенными требованиями по звуко,- тепло,- электро- и гидроизоляции.

Процесс производства линолеума

Рассмотрим изготовление линолеума на примере самого популярного среди покупателей бытового ПВХ линолеума.

В настоящее время существуют три основных способа его производства: промазной способ, вальцево-каландровый и экструзионный.

Первый заключается в нанесении на тканевую основу расплавленной поливинилхлоридной массы в один слой. В состав такой массы уже входят специальные пластификаторы, стабилизаторы и пигменты. Полученный «сэндвич» отправляют под пресс и все – линолеум готов.

Вторая технология начинается с процесса смешивания синтетического полимера ПВХ с минеральными компонентами, колером и пробковой мукой. Эта смесь наносится на крупноячеистую основу (обычно тканевую), после чего слои обрабатывают на валах. Поверхность готового линолеума закрепляют акрилатной дисперсией и просушивают.

Технологическая карта линолеума, произведенного экструзионным способом, состоит из следующих этапов:

• Изготовление поливинилхлоридной массы, добавление в нее всех необходимых компонентов;
• Подготовка нижнего слоя. Использование готовой тканевой основы или производство вспененной подложки;
• Соединение двух слоев в экструдере – специальном устройстве, применяемом для пластификации линолеума и придания формы;
• Разглаживание линолеума и закрепление его конечной формы в гладильном каландре;
• Усадка в термокамере и последующее охлаждение;
• Нарезка, намотка в рулоны готового покрытия и его упаковка.

Необходимое оборудование

Оборудование для линолеума во многом определяет его качество. Наибольшим доверием пользуются современные немецкие линии, позволяющие построить процесс производства от заготовки сырья до выпуска готового изделия, но цена подобных линий высока. Узнаем, какие станки и агрегаты необходимы для изготовления линолеума.

Об экструдере мы уже упомянули, теперь же поговорим о смесительных вальцах и гладильном каландре. Вальцы служат для приготовления пластических масс и для разогрева смесей, с последующей их обработкой на экструдерах и прессах. Они состоят из нагревательных элементов - в качестве теплоносителя используется вода или электричество, а также смесительных и дробильных валков.

Современные смесительные вальцы укомплектованы дополнительными опциями: цифровыми регистраторами мощности, регулировкой скорости, электронным управлением и возможностью сохранения технологического процесса в памяти оборудования.

Гладильный каландр действует по аналогии с прессом – склеивая поверхности верхнего слоя линолеума и его основы. Помимо этого, он вытягивает покрытие, придает ему форму и разглаживает финишный слой. Состоит каландр из валов различного диаметра и разных температур, между которыми оставлены зазоры для «выдавливания» термопластов.

На заводах по изготовлению линолеума смесительные вальцы, экструдер и каландр обычно объединяют в одну производственную линию, которую дополняют охлаждающей камерой и упаковочным станком.

Производство линолеумного покрытия – отлаженный процесс и, благодаря этому, прибыльный. Основную долю его затрат составляет окрашивание, нанесение рисунков и защитного слоя. Поэтому более дорогой линолеум отличается лучшей устойчивостью к истиранию и воздействию солнечных лучей. Но и на финишном покрытии крупные производители, такие как Juteks и Gerflor, научились экономить не в ущерб качеству. Известный российский бренд Tarkett тоже движется в этом направлении, и такое совершенствование технологий только добавляет линолеуму народной любви.

ПВХ линолеум - рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный - для производства линолеума вальцево-каландровым способом.

Пластификаторы - органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.

В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) - сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) - сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) - сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) - сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.

Наполнители - вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки - тальк, мел, каолин, известняк.

Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) - продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) - тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) - высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.

Стабилизаторы - вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.

Активаторы разложения - компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.

Ингибиторы - вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.

Красители - вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей - неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты - голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).

Растворители - органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.

Циклогексанон (ГОСТ" 24615 – 81) - продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) - продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) - сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта.

В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества - основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы: Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) - продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) - продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.

Краткое описание технологии

1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Производство линолеума

Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

На теплозвукоизолирующей подоснове; на тканевой подоснове;

с рельефным тиснением лицевой поверхности;

Рынок услуг по предложению линолеума переполнен. Он изобилует множеством марок и компаний-производителей линолеума, каждая из которых старается наделить свой продукт перспективными свойствами и лучшими техническими характеристиками.

Производители линолеума

Среди большого количества брендов, популярны следующие производители линолеума:

• Таркетт – компания с безупречной характеристикой. Все производство сосредоточено на воплощении в конечном продукте требований экологичности, безопасности, эстетичности и качества. Каждый лист линолеума Таркетт изготовлен по многослойной технологии и обеспечен дополнительным защитным слоем. Большинство коллекций имеет в составе включения серебра, обеспечивающие сопротивление оседанию пыли и грязи.
• Forbo – швейцарская компания, специализирующаяся на производстве уникальных напольных покрытий. Экологичность – главная ценность производителя. Forbo выпускает натуральный линолеум «мармолеум» с использованием природных материалов.Такой инновационный подход наделяет продукт большой долговечностью (не менее 30 лет), теплоемкостью и бактерицидными свойствами.
• Grabo – один из старейших представителей в производстве линолеума. Вся продукция этого вида напольного покрытия отличается наличием в составе стекловолокна, который обеспечивает лучшую прочность, сопротивляемость, долговечность материала. Дизайнерские задумки коллекций бренда очень необычны. В них можно найти классику – керамическую интерпретацию, паркетную, ламинированную доску или абсолютно авангардные направления. Производитель выпускает специальные серии для детской комнаты, кухни или основной площади помещения.
• Armstrong – международная компания с четкой стратегией производства, которая воплощает в материале повышенные характеристики износоустойчивости, шумо-, теплоизоляции, прочности. Все коллекции производятся на лучшем европейском оборудовании с учетом тонкостей процесса и вниманием к мелочам. Продукты фирмы представлены во всех видах: от бытового, до коммерческого и совместимы с системой «теплый» пол.
• Juteks – производитель высокотехнологичного ПВХ-покрытия с использованием самого современного оборудования и инновационных методик. Все коллекции линолеума под этим брендом отличаются самым продолжительным циклом эксплуатации, дополнительным защитным слоем, предотвращающим выцветание, истирание, проникновение влаги, разложение, шумы.
• Gerflor – французский бренд, отличающийся научным подходом к производству линолеума. Все коллекции разрабатываются усилиями специалистов научных центров и сочетают последние технические достижения отрасли.

Линолеум этих компаний используются во всех видах зданий, прекрасно справляется с высокими нагрузками и механическим воздействием, имеет сертификатами качества и отвечает нормативам безопасности и экологичности.

Виды линолеума

Каждый производитель линолеума заинтересован в удовлетворении потребностей клиентов разной сферы и старается представить в линейке как можно больше марок. Главные направления марок линолеума подразделяются на виды:

• Бытовой линолеум – используется в жилых помещениях, так как обладает более низкой износостойкостью, но в плане экологичности его показатели превышают прочие марки. Особенность бытового линолеума – большое разнообразие цветов, фактур, сталей и дизайнов.
• Полукоммерческий – промежуточный вариант между бытовым и коммерческим линолеумом. Используется для укладки в помещениях со средней нагрузкой: офисы, кафе, рестораны, магазины.
• Коммерческий – одна из самых прочных марок линолеума, которая наделена:
  • максимальными показателями истираемости;
  • звукоизоляции;
  • увеличен защитный слой;
  • повышена устойчивость к негативным факторам механического, химического, природного характера.
  • Пригоден для использования на самых проходимых общественных площадях (банки, вокзалы, аэропорты).
• Специализированный – вид линолеумов, выпускаемый для помещений с частым контактом влаги, электричества, высокоточного оборудования. При длительном сопряжении с источником не теряет своих первоначальных свойств и обеспечивает стабильную работу и полную функциональность.
• Спортивный – линолеум, наделенный специфическими качествами. Главные требования этого вида покрытия заключаются в:
  • минимальном риске получения травм;
  • амортизационных способностях;
  • высоком шумопоглощении;
  • неприхотливости в уходе;
  • максимальном цикле эксплуатации.

Все представленные виды линолеума имеют альтернативную линейку коллекций, которые способны удовлетворить любой частный запрос, а варианты марок обеспечат каждое помещение, вне зависимости от его назначения.

Лучшие производители линолеума:

Линолеум Грабо (Grabo) изготовлен венгерским концерном Graboplast, который является одним из топовых европейских производителей в своем сегменте. Компания свыше тридцати лет занимается выпуском гибких материалов для пола. Производство линолеума Грабо осуществляется с применением новейших технологий и высококачественного исходного сырья. Такие покрытия характеризуются экологичностью, безупречной гигиеничностью. Качество продукции Грабо подтверждено отечественными и европейскими сертификатами. Особенности