โลหะเป็นสารที่แข็งแรงและทนทานซึ่งไม่สามารถเชื่อมต่อกันได้ง่ายนัก เมื่อสองสามทศวรรษก่อน การติดพื้นผิวของวัสดุนี้ค่อนข้างยาก ปัจจุบันบริษัทหลายแห่งผลิตกาวโลหะที่มีความต้านทานการเกาะติดดีเยี่ยม กาวฐานควรเป็นอย่างไรและติดผลิตภัณฑ์เหล็กอย่างไรให้ถูกต้อง ?

วิธีการเลือกกาวที่ดี

วันนี้มีกาวหลายชนิดสำหรับยึดโลหะ สิ่งที่ดีที่สุดในหมู่พวกเขาคือกาวโลหะที่มีความหนืดสูง เมื่อเลือกมวลสารยึดเหนี่ยว ความปลอดภัยต่อสุขภาพของมนุษย์มีความสำคัญมาก - ผลิตภัณฑ์บางชนิดจะปล่อยสารพิษในระหว่างการชุบแข็ง

ฐานยึดติดที่ดีสำหรับการต่อเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล็กต้องเป็นไปตามหลักการด้านคุณภาพทางเทคนิคทั้งหมด:

• ความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือสูงสุด
• อายุยืนยาว;
• ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงสุด
• ต้านทานน้ำ;
• ขาดการขยายตัวและการหดตัวระหว่างการบ่ม
• ป้องกันการกัดกร่อน

ในการติดกาวโลหะได้อย่างน่าเชื่อถือ เมื่อเลือก จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่เหมาะสม และรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวที่จะรวมเข้าด้วยกัน ฐานยึดควรลดความแตกต่างระหว่างความยืดหยุ่นและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม ให้ดูวิดีโอ:

ตัวเลือกที่ดีที่สุดในการเลือกกาวคือสารหนืดที่สามารถเชื่อมต่อกับวัสดุที่เป็นโลหะได้ ไม่เพียงแต่กันเท่านั้น แต่ยังมีพื้นผิวอื่นๆ ที่ไม่ใช่โลหะอีกด้วย

ประเภทของกาวสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะ

บ่อยครั้งเมื่อเชื่อมต่อวัสดุสองชนิดที่บ้านคำถามเกี่ยวกับวิธีการติดโลหะกับโลหะให้แน่นและเป็นเวลานาน ลดราคามีกาวจำนวนมากผลิตโดยบริษัทต่างๆ พวกเขาสามารถประกอบด้วยสองหรือหนึ่งส่วนประกอบเช่นเดียวกับสิ่งสกปรกเพิ่มเติมและนำไปใช้กับพื้นที่ทั้งหมดของชิ้นส่วนที่จะติดกาวหรือตามจุด

กาวที่มีประสิทธิภาพและเป็นที่นิยมมากที่สุดคือ:

• กาวอีพ็อกซี่ ประกอบด้วยเรซิน ตัวเร่งการบ่ม และสารตัวเติม ส่วนผสมของกาวอีพ็อกซี่อาจเป็นของเหลวและเป็นของเหลว โดยพื้นฐานแล้วจะมีส่วนประกอบสองอย่างผสมกันก่อนใช้งาน กาวนี้ทนความร้อนและกันน้ำ และยังมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี
• กาวซุปเปอร์สากลสำหรับโลหะ - "ช่วงเวลาแห่งโลหะซุปเปอร์อีพ็อกซี่" ออกแบบมาเพื่อการยึดติดบนพื้นผิวโลหะทุกประเภท องค์ประกอบของกาวประกอบด้วยอีพอกซีเรซินและสารชุบแข็ง ด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์เหล็กจึงถูกยึดติดกับพื้นผิวต่างๆ ซุปเปอร์กลูทนทานต่อความเย็นจัดและทนต่อตัวทำละลายและสารที่เป็นน้ำมัน เป็นเรื่องง่ายสำหรับพวกเขาที่จะใช้ตะเข็บเรียบที่ไม่กระจายระหว่างการบ่มและไม่ลดขนาด
• เทปสองหน้า. วัสดุนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการยึดโลหะกับโลหะตลอดจนฐานอื่นๆ เทปกาวถูกเลือกขึ้นอยู่กับพื้นที่ของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อและน้ำหนักของโครงสร้าง การยึดติดโลหะด้วยเทปหนืดดังกล่าวทำให้ฐานทั้งสองยึดเกาะได้อย่างมั่นคง ซึ่งแทบไม่กลัวอิทธิพลของปัจจัยภายนอกต่างๆ
• การเชื่อมเย็น ตัวเลือกในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะนี้ทำได้โดยการเปลี่ยนรูปมวลการเชื่อมและนำเข้าสู่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จนสุด กาวนี้ประกอบด้วยหนึ่งหรือสององค์ประกอบ และเหมาะสำหรับการยึดติดที่แข็งแรงของวัสดุเหล็ก การเชื่อมเย็นเป็นกาวที่คงคุณสมบัติไว้ที่อุณหภูมิสูงมาก

สำหรับการติดกาวโลหะหรือพื้นผิวอื่น ๆ บางครั้งใช้แท่งกาวซิลิโคนซึ่งใช้กับวัสดุด้วยปืนพิเศษเมื่อถูกความร้อน

วิธีเชื่อมต่อพื้นผิวโลหะอย่างถูกต้อง

วิธีการติดกาวชิ้นส่วนโลหะ? เมื่อเลือกกาวที่ถูกต้องแล้ว วัตถุที่เป็นเหล็กก็สามารถติดด้วยมือของคุณเองได้โดยไม่ต้องใช้ทักษะระดับมืออาชีพและอุปกรณ์เพิ่มเติม ในการติดกาวโลหะกับโลหะ ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

ดูรายละเอียดเพิ่มเติมจากวิดีโอ:

• ทำความสะอาดพื้นผิวของสนิมและขจัดไขมันอย่างทั่วถึงด้วยตัวทำละลายหรือสารอื่น ๆ ที่ขจัดไขมัน
• เมื่อใช้กาวสององค์ประกอบคุณต้องผสมสารชุบแข็งกับฐาน
• ทากาวให้ทั่วบริเวณที่ต้องการติดกาว
• ส่วนที่จะเชื่อมต่อและกดอย่างแรง
• ทนต่อเวลาที่ระบุไว้ในคำแนะนำสำหรับการหดตัวสุดท้ายของมวลกาว
• หากจำเป็น ให้บดตะเข็บที่ชุบแข็งด้วยตะไบหรือกระดาษทราย

จำเป็นต้องใช้กาวบนพื้นผิวที่สะอาดและแห้งเท่านั้น

เมื่อได้มวลสารยึดเกาะที่ดีและทราบวิธีการติดโลหะแล้ว คุณก็สามารถทำกระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กด้วยตนเองในเชิงคุณภาพได้

หน้า 4 จาก 6

มีสองวิธีหลักในการผลิตข้อต่อระหว่างโลหะกับโลหะแบบถาวร ตามวิธีแรก พื้นผิวสัมผัสจะถูกเชื่อมเนื่องจากการหลอมเหลวหรือแรงอัดที่แรงโดยไม่ต้องใช้โลหะขั้นกลางใดๆ ตามวิธีที่สอง วัสดุขั้นกลางถูกนำมาใช้ระหว่างพื้นผิวที่จะเชื่อม ซึ่งนุ่มกว่าและมีจุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่า และในระหว่างกระบวนการเชื่อม พื้นผิวของชิ้นส่วนสัมผัสจะไม่ละลาย วิธีแรกในการเชื่อมโลหะเรียกว่าการเชื่อมและวิธีที่สองเรียกว่าการบัดกรี

กล่าวโดยเคร่งครัด คำจำกัดความข้างต้นของกระบวนการเหล่านี้ไม่ถูกต้องนัก เนื่องจากในบางกรณีของการเชื่อมจะใช้วัสดุโลหะระดับกลาง การเชื่อมมักใช้ในการเชื่อมโลหะประเภทเดียวกันหรือในกรณีที่โลหะสามารถสร้างโลหะผสมได้ ในขณะที่การบัดกรีจะทำให้ได้ข้อต่อของโลหะที่ไม่เหมือนกัน สำหรับโลหะ การจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนไม่สำคัญเท่ากับแก้ว เนื่องจากมีความเหนียวมากกว่า โลหะที่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ a สามารถเชื่อมต่อได้อย่างน่าพอใจด้วยการออกแบบข้อต่อที่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น เนื่องจากการขึ้นรูปพิเศษของผนังที่จะเชื่อมต่อ ในทางกลับกัน ควรคำนึงว่าโลหะผสมที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมอาจเปราะและไม่สามารถแบ่งเบาบรรเทาได้

เลือกวิธีการเชื่อมต่อวัสดุโลหะอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุและรูปร่างของชิ้นส่วนที่จะต่อเชื่อม เช่นเดียวกับคุณสมบัติการใช้งานของการเชื่อมต่อ ดังนั้น สำหรับองค์ประกอบภายนอกของระบบสุญญากาศ เกณฑ์ที่สำคัญที่สุดคือความแข็งแรง และสำหรับเปลือกสุญญากาศนั้น ความรัดกุม ข้อมูลต่อไปนี้ส่วนใหญ่จะกล่าวถึงการเชื่อมต่อประเภทต่างๆ ขององค์ประกอบโลหะสุญญากาศ เทคโนโลยีการผลิต และข้อควรระวัง

เพื่อให้ได้ข้อต่อแบบสุญญากาศของโลหะ-โลหะ ใช้วิธีเชื่อมต่อไปนี้: a) แก๊สอะเซทิลีน - ออกซิเจน b) หน้าสัมผัส c) อาร์คไฟฟ้า d) ลำแสงอิเล็กตรอน e) เลเซอร์และ f) เย็น1 ในกระบวนการเชื่อมแก๊ส ขอบของชิ้นส่วนที่จะต่อเชื่อมจะหลอมด้วยเปลวไฟของส่วนผสมของออกซิเจนและอะเซทิลีน วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมต่ำ โลหะผสมที่เกิดจากการเชื่อมอาจมีรูพรุนเนื่องจากการดูดซับก๊าซโดยโลหะหลอมเหลว นอกจากนี้การเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงของโลหะยังเกิดขึ้นในเขตเชื่อม

ดังนั้นวิธีการเชื่อมนี้จึงไม่นิยมใช้เพื่อให้ได้ข้อต่อแบบสุญญากาศ การเชื่อมแบบสัมผัส เกิดขึ้นจากการให้ความร้อนแบบโอห์มมิกของชิ้นส่วนเชื่อมที่กดแน่นและกระแสไฟสูงไหลผ่านโดยตรง การเชื่อมความต้านทานมีลักษณะเฉพาะด้วยพื้นที่เชื่อมที่จำกัด อาจเป็นจุดหรือรอยประสาน การเชื่อมแบบจุดใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอิเล็กโทรดสำหรับอุปกรณ์สูญญากาศ ในปัจจุบัน การเชื่อมแบบจุดจะดำเนินการโดยใช้กระแสพัลซิ่งที่มีระยะเวลาและขนาดต่างกันที่ความดันแปรผันที่จุดเชื่อม ด้วยตัวเลือกที่เหมาะสมของพารามิเตอร์เหล่านี้ การเชื่อมความต้านทานสามารถเชื่อมโลหะหลายชนิดและรูปร่างต่างๆ เช่น การเชื่อมไส้หลอดทังสเตนกับฟอยล์นิเกิล

วิธีนี้ช่วยให้สามารถเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในการผลิตอุปกรณ์สุญญากาศ แม้ว่าจะเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น ในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์ รอยเชื่อมที่ได้จะมีความแข็งแรงและความสะอาดสูง นอกจากนี้ (เนื่องจากการเชื่อมจะดำเนินการในพื้นที่จำกัด) จึงไม่เกิดการรั่วไหลของก๊าซในระบบสุญญากาศ

เทคโนโลยีสมัยใหม่ช่วยให้สามารถเชื่อมตะเข็บแนวต้านอย่างต่อเนื่องด้วยกระแสหรือกระแสเชื่อมต่อเนื่องในช่วงเวลาสั้น ๆ เพื่อให้พื้นที่เชื่อมจากพัลส์ต่อเนื่องกันสองครั้งทับซ้อนกัน ด้วยวิธีนี้ ชิ้นส่วนโลหะแบนสามารถเชื่อมทับซ้อนกันได้ อย่างไรก็ตาม วิธีการเชื่อมนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ค่อนข้างบางเท่านั้น (หนาไม่เกิน 2 มม.) อย่างไรก็ตาม พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในการผลิตไฟฟ้าสูญญากาศ เนื่องจากความร้อนที่มีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นสูง ทำให้สามารถเชื่อมใกล้กับจุดต่ออื่นๆ เช่น โลหะกับแก้ว

นิกเกิล เหล็ก และโลหะผสม รวมทั้งเหล็กกล้าไร้สนิม สามารถเชื่อมได้อย่างง่ายดายด้วยการเชื่อมความต้านทานเพื่อสร้างรอยต่อที่แข็งแรง ในกรณีของโลหะทนไฟ เช่น ทังสเตน โมลิบดีนัม และแทนทาลัม การเชื่อมด้วยความต้านทานไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ดี ในกรณีเหล่านี้ จะใช้วัสดุขั้นกลาง เช่น แพลตตินั่ม โลหะที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง (เงิน ทองแดง) ก็เชื่อมได้ยากเช่นกัน เนื่องจากความต้านทานการสัมผัสต่ำระหว่างโลหะทั้งสอง โลหะที่เชื่อมได้ยากด้วยการเชื่อมแบบต้านทานยังรวมถึงอะลูมิเนียมด้วย ซึ่งพื้นผิวของโลหะนั้นมักจะหุ้มด้วยชั้นออกไซด์ที่เป็นฉนวน รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเชื่อมแบบสัมผัสและการใช้งานได้อธิบายไว้ในงานของ Espe

เทคโนโลยีสูญญากาศที่แพร่หลายที่สุดเพื่อให้ได้ข้อต่อแบบสุญญากาศคือการเชื่อมอาร์คไฟฟ้า การเชื่อมอาร์กไฟฟ้ามักจะดำเนินการในอากาศในบรรยากาศ โดยปกติแล้วจะใช้อิเล็กโทรดแบบใช้แล้วทิ้งเพียงชิ้นเดียว เช่นเดียวกับการเชื่อมแก๊ส วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม รอยเชื่อมที่ได้รับในลักษณะนี้มีข้อเสียเช่นเดียวกันจากมุมมองของเทคโนโลยีสุญญากาศ เหมือนกับการเชื่อมที่ได้จากการเชื่อมแก๊ส - ความพรุนและการเกิดออกซิเดชัน

การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าแบบต่างๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตระบบสูญญากาศสแตนเลส คือการเชื่อมในบรรยากาศที่ป้องกันแก๊ส (อาร์กอน ฮีเลียม ไฮโดรเจน) ในระหว่างการเชื่อม ก๊าซป้องกัน (เช่น อาร์กอน) จะถูกป้อนระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนตรงกลางกับปลายเซรามิกของหัวเชื่อมภายใต้แรงดันเกินเล็กน้อย สำหรับการเชื่อมเหล็ก จะใช้กระแสตรง (นอกจากนี้ อิเล็กโทรดคือแคโทด และส่วนคือแอโนด) และสำหรับการเชื่อมอะลูมิเนียม - กระแสสลับ มีไฟฉายประเภทและขนาดต่างๆ ให้เลือก ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ ได้ทุกขนาด ตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กไปจนถึงช่องสูญญากาศขนาดใหญ่

ไฟฉายขนาดเล็กที่จ่ายไฟได้สูงถึง 100 A มักจะระบายความร้อนด้วยอากาศ และสามารถใช้สำหรับการเชื่อมภายในในท่อและบริเวณอื่นๆ ที่ยากต่อการเข้าถึง หัวเผาขนาดใหญ่ที่ใช้กระแสไฟ 2-3 เท่าจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำ ด้วยบรรยากาศป้องกันของก๊าซเฉื่อยหรือไฮโดรเจน ไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์ เนื่องจากความร้อนและการหลอมของโลหะเกิดขึ้นในพื้นที่ จึงสามารถเชื่อมได้สะอาดมาก โดยการใช้แท่งฟิลเลอร์ที่เป็นวัสดุเดียวกันกับชิ้นส่วนที่จะเชื่อม รอยเชื่อมจะหนาขึ้นได้

ด้วยการเปลี่ยนขนาดหัวตัด อัตราการไหลของก๊าซ ไฟฉายหรือความเร็วในการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน ฯลฯ คุณสามารถดำเนินการเชื่อมใดๆ ได้ เนื่องจากพื้นที่ทำความร้อนที่จำกัดในชิ้นส่วนที่เชื่อม ความเข้มข้นของความเค้นและบ่อยครั้ง แม้แต่การเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนสามารถเกิดขึ้นได้ ดังนั้นหลังจากเชื่อมแล้ว ชิ้นส่วนจะต้องผ่านการอบอ่อนหรือกลึงเพื่อขจัดการเสียรูปที่เกิดขึ้น แม้ว่าการเชื่อมด้วยกระแสลมในพื้นที่จะไม่ทำให้เกิดการเกิดออกซิเดชันของโลหะเชื่อม แต่โลหะที่บริเวณรอบนอกอาจยังมีออกซิไดซ์เล็กน้อย สำหรับโลหะที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น โมลิบดีนัมหรือแทนทาลัม เช่นเดียวกับในกรณีที่ข้อกำหนดเพิ่มเติมถูกวางไว้บนความบริสุทธิ์ของตะเข็บ การเชื่อมจะดำเนินการในห้องที่บรรจุอาร์กอน

ข้าว. 2.13. รอยต่อของชิ้นส่วนของการติดตั้งสูญญากาศ

การออกแบบการติดตั้งระบบสุญญากาศซึ่งชิ้นส่วนต่างๆ เชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อมควรดำเนินการด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงหลุมบอดและปริมาตรที่สามารถสร้างการรั่วไหลในจินตนาการในระบบสุญญากาศ ไม่ควรสร้างโพรงที่เชื่อมต่อกับสูญญากาศโดยไม่จำเป็นซึ่งสิ่งปนเปื้อนสามารถสะสมได้ ในรูป 2.13 แสดงตัวอย่างทั่วไปของการเชื่อมที่ดำเนินการอย่างถูกต้องและไม่ถูกต้องสำหรับข้อต่อประเภทต่างๆ โดยทั่วไป ด้านสูญญากาศควรเชื่อมอย่างต่อเนื่อง ถ้าเป็นไปได้ และการเชื่อมเพิ่มเติมที่จำเป็นในการเสริมความแข็งแรงของข้อต่อควรเชื่อมด้านนอกเป็นระยะเช่นกัน

การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนขึ้นอยู่กับการใช้พลังงานของกระแสอิเล็กตรอนพลังงานสูงที่มีจุดโฟกัส (>10 keV) ภายใต้การกระทำที่โลหะถูกทำให้ร้อนในสุญญากาศจนถึงจุดหลอมเหลว ขนาดที่จำกัดของห้องสุญญากาศซึ่งจะทำการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน ในทางกลับกัน จะจำกัดความเป็นไปได้ของวิธีการเชื่อมนี้ ความร้อนสูงในพื้นที่เชื่อมที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของลำแสงอิเล็กตรอนกับโลหะ ทำให้วิธีนี้มีประสิทธิภาพในการเชื่อมโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงโดยเฉพาะ และอย่างแรกเลยคือ โลหะที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายที่ อุณหภูมิเหล่านี้ ตัวอย่างเช่น วิธีนี้สามารถใช้เชื่อมผลิตภัณฑ์ทังสเตนได้ อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนนั้นค่อนข้างแพงและไม่ได้สนใจเป็นพิเศษจากมุมมองของการผลิตหน่วยสุญญากาศ

คล้ายกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ลำแสงอิเล็กตรอน วิธีนี้ซึ่งใช้พลังงานจากลำแสงเลเซอร์เพื่อให้ความร้อนแก่โลหะ มีข้อได้เปรียบเหนือการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน เนื่องจากไม่ต้องใช้อุปกรณ์สูญญากาศพิเศษ

เมื่อเร็ว ๆ นี้ในเทคโนโลยีสูญญากาศวิธีการเชื่อมโลหะด้วยแรงดันได้รับความนิยมทั้งที่อุณหภูมิห้อง (การเชื่อมเย็น) และที่อุณหภูมิสูง วิธีนี้ใช้ได้กับโลหะที่อ่อนกว่าเช่นทองแดงและเงิน อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี สามารถใช้กับโลหะที่แข็งกว่าได้ หากใช้โลหะอ่อนตัวกลางระหว่างพื้นผิวที่จะเชื่อม เช่น อินเดียมระหว่างพื้นผิวของโควาร์ในข้อต่อจาน พื้นผิวที่จะเชื่อมต้องทำความสะอาดฟิล์มออกไซด์อย่างทั่วถึง ความดันที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมเกิน 10 กก.-มม.-2 แม้ว่าจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น

การเชื่อมประเภทนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเปลือกโลหะของอุปกรณ์ไฟฟ้าซึ่งการถอดขา การยึดหน้าต่าง ฯลฯ สามารถทำได้โดยไม่ต้องให้ความร้อนกับชิ้นส่วน เนื่องจากต้องใช้แรงสูงในการเชื่อมแบบเย็น จึงไม่แนะนำสำหรับระบบสุญญากาศขนาดใหญ่ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบ

ในอุปกรณ์บางอย่างที่มีอินพุตไฟฟ้าหรืออื่นๆ ไม่สามารถเข้าถึงพื้นผิวผสมพันธุ์สำหรับการเชื่อมได้ ในกรณีนี้จะใช้การบัดกรี อย่างไรก็ตาม ในเทคโนโลยีสุญญากาศระดับสูง การบัดกรีแบบอ่อน รวมถึงการบัดกรีด้วยอากาศแบบธรรมดาโดยใช้ฟลักซ์นั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ดังนั้นการบัดกรีจึงถูกใช้ในบรรยากาศที่มีการควบคุมหรือภายใต้สุญญากาศโดยไม่ต้องใช้ฟลักซ์

การเชื่อมต่อที่ได้รับในกรณีนี้มีความแน่นและความแข็งแรงที่น่าพอใจ และใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีสุญญากาศระดับสูง ในการประสานชิ้นส่วนนั้น พวกมันจะถูกวางไว้ในห้องพิเศษก่อน ซึ่งพวกมันจะถูกสัมผัสอย่างใกล้ชิดโดยใช้อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ

ประสานในรูปแบบของวงแหวนลวด, ฟอยล์, ผงหรือวางตามตะเข็บ; จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของตัวประสานซึ่งควรต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุของชิ้นส่วนอย่างมาก การให้ความร้อนทำได้โดยกระแสความถี่สูงหรือโดยเครื่องทำความร้อนแบบพิเศษ การบัดกรีในเตาหลอมสูญญากาศสูงที่ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิสูงถึง 1400 องศาเซลเซียส

ในกรณีของสแตนเลสจะใช้ตัวประสานที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ ลักษณะเฉพาะของบัดกรีดังกล่าวคือ โลหะผสมเหล่านี้ผสมกับสแตนเลส ทำให้เกิดโลหะผสมใหม่ที่มีจุดหลอมเหลวสูงขึ้น ซึ่งช่วยให้สามารถบัดกรีร่วมกับชิ้นส่วนอื่นๆ ในภายหลัง และใช้งานข้อต่อที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงขึ้นได้

การแทรกซึมของบัดกรีที่หลอมละลายเข้าไปในเขตการบัดกรีเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของแรงของเส้นเลือดฝอยและขึ้นอยู่กับช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน เพื่อให้ได้รอยต่อที่แน่นหนาระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ จำเป็นต้องรักษาช่องว่างที่ต้องการไว้ "ค่าที่ขึ้นอยู่กับขนาดทางเรขาคณิตและลักษณะการออกแบบของชิ้นส่วน ตลอดจนคุณสมบัติของโลหะที่เชื่อมติดกันและโลหะบัดกรีที่ใช้ อย่างไรก็ตามมีสารตัวเติมพิเศษที่ช่วยให้บัดกรีด้วยช่องว่างขนาดใหญ่ - สูงถึง 1, 5 มม.

หากต้องการเรียนรู้วิธีเชื่อมต่อท่อโลหะโดยไม่ต้องเชื่อม คุณต้องศึกษารายละเอียดวิธีการเชื่อมต่อวัสดุท่อเหล่านี้อย่างละเอียด ประเด็นก็คือท่อส่งเป็นโครงสร้างที่ซับซ้อนจากการเชื่อมต่อแบบอนุกรมของอุปกรณ์รีดท่อซึ่งเป็นอุปกรณ์วัดที่มีให้ในโครงการ

การจับคู่สามารถทำได้หลายวิธี เมื่อเลือกวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสม วัตถุประสงค์ของทางหลวงและเงื่อนไขการใช้งานจะถูกชี้นำ คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของการแบ่งประเภทท่อด้วย

เมื่อวางทางหลวงวิธีการเชื่อมต่ออาจแตกต่างกัน บางส่วนอาจเป็นชิ้นเดียว แต่สามารถรื้อด้วยการประกอบโครงสร้างใหม่ในภายหลังได้

และมีข้อต่อแบบเสาหินที่ไม่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่ทำลายโครงสร้าง การเชื่อมได้รับความนิยมสูงสุดในหมู่ข้อต่อเสาหิน แต่นี่ยังห่างไกลจากวิธีเดียวที่ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของไปป์ไลน์ได้

แม้ว่าพลาสติกจะได้รับความนิยมสูง แต่ผลิตภัณฑ์เหล็กก็ยังคงใช้อยู่ การยึดแบบเชื่อมมักใช้ แต่ข้อต่อดังกล่าวเป็นไปไม่ได้หากไม่มีความรู้และทักษะพิเศษ ดังนั้น หลายคนจึงพยายามใช้ตัวเลือกที่อนุญาตให้คุณเชื่อมต่อด้วยวิธีที่ต่างออกไป

การติดตั้งด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียว

วิธีเชื่อมต่อท่อเหล็กโดยไม่ต้องเชื่อมจะมีการหารือเพิ่มเติม แต่ในบทความนี้ คุณสามารถค้นหาได้ ในการเทียบท่า วิธีนี้เป็นเรื่องธรรมดามาก

การเชื่อมต่อแบบเกลียวสามารถอยู่ในตำแหน่งดังกล่าวของสายหลักซึ่งเงื่อนไขอนุญาตให้ควบคุมข้อต่อได้อย่างต่อเนื่อง ควรทำการซ่อมแซมหากจำเป็น

ส่วนใหญ่มักจะรีดเกลียวบนอุปกรณ์พิเศษ แต่งานดังกล่าวสามารถทำได้โดยอิสระ

จะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:

วิธีต่อโดยไม่ต้องร้อยและเชื่อม

ถัดไป คุณสามารถเรียนรู้วิธีเชื่อมต่อท่อโลหะโดยไม่ต้องเชื่อมและทำเกลียว เมื่อพูดถึงการต่อท่อโลหะ วิธีนี้เลี่ยงไม่ได้ เพราะเป็นที่นิยมมากระหว่างงานติดตั้ง

งานติดตั้งดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. ท่อโลหะที่เตรียมไว้สำหรับยึดจะถูกตัดออกที่ส่วนปลาย การตัดควรทำในแนวตั้งฉากและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันทำงานได้อย่างราบรื่น
2. มีการใช้คัปปลิ้งกับพื้นที่เชื่อมต่อ จุดศูนย์กลางของส่วนต่อจะต้องอยู่ในบริเวณข้อต่อท่อพอดี
3. มีการทำเครื่องหมายบนท่อด้วยเครื่องหมายซึ่งจะแสดงตำแหน่งของข้อต่อ
4. จาระบีซิลิโคนครอบคลุมส่วนปลายของการเชื่อมต่อ
5. ท่อหนึ่งถูกเสียบเข้าไปในชิ้นส่วนเชื่อมต่อตามตัวบ่งชี้เครื่องหมาย หลังจากนั้นอันที่สองจะถูกวางในแนวแกนเดียวกันกับอันแรกและหลังจากนั้นก็ต่อด้วยคัปปลิ้ง ในการแต่งกาย เครื่องหมายที่ติดเครื่องหมายไว้จะเป็นแนวทาง

ดูวิดีโอ

การเชื่อมต่อก๊าซโลหะ

• ตรวจสอบความถูกต้องของการเชื่อมต่อดังนี้ ใช้สารละลายสบู่กับบริเวณข้อต่อ เมื่อฟองสบู่ปรากฏบนพื้นผิว แนะนำให้ยืดข้อต่อให้แรงขึ้น

ต่อท่อเก็บเสียงโดยไม่ต้องเชื่อม

หากมีปัญหาทั่วไปกับหน้าแปลนท่อไอเสียที่เน่าเสีย คุณควรคิดถึงวิธีเชื่อมต่อท่อเก็บเสียงโดยไม่ต้องเชื่อม ประเด็นทั้งหมดคือสิ่งนี้ ในสถานการณ์นี้ มีหลายตัวเลือก

ตัวเลือกแรกคือการปรุงอาหาร ทางเลือกต่อไปคือซื้อท่อไอเสียใหม่ ตัวเลือกที่สามคือการมองหาทางออกอื่น ในทั้งสองกรณี คุณต้องจ่ายเงินจำนวนมาก หากไม่มีสนิมอย่างแรงบนท่อไอเสียคุณสามารถใช้แคลมป์ได้

จากการฝึกฝนแสดงให้เห็นว่า บริษัท รถยนต์ที่มีชื่อเสียงระดับโลกเช่น Volkswagen และ Audi ใช้ที่หนีบดังกล่าวมานานแล้ว และควรสังเกตว่าอุปกรณ์เหล่านี้ในหลาย ๆ กรณีได้เปลี่ยนการเชื่อมในการซ่อมรถยนต์เรียบร้อยแล้ว

วีดีโอ

ในการเชื่อมต่อท่อในมุมและสำหรับกิ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์ประเภทอื่น ๆ : ข้อศอก, เฉพาะกาลและอื่น ๆ ต้องทำความสะอาดส่วนปลายของชิ้นส่วนสำหรับข้อต่อและต้องทำเกลียวด้วยความแม่นยำสูง

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของรอยต่อของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ จะมีการพันด้วยเส้นใยแฟลกซ์ มีเพียงด้ายสีขาวเท่านั้นที่ปิดไว้ก่อนหน้านั้น

ส่วนเกลียวสั้นมีลักษณะดังกล่าว ในบริเวณปลายทั้งสองโค้งเรียกว่าเกลียวขาด ความลึกมักจะสั้นกว่า ทำให้สามารถให้ข้อต่อที่ทนทานยิ่งขึ้นโดยไม่ต้องเชื่อม โดยไม่ต้องใช้รันอะเวย์และซีล

วีดีโอ

สามารถยึดสองส่วนบนส่วนเกลียวแบบยาวเข้าด้วยกันโดยไม่ต้องเชื่อมโดยใช้ตัวขับ ท่อนแรกเป็นท่อนสั้น ท่อนอื่นเป็นท่อนใหญ่ ขาสั้นออกแบบมาเพื่อการยึดด้วยคัปปลิ้ง สวมข้อต่อพร้อมน็อตล็อคบนเกลียวที่ยาว เกลียวขนาดใหญ่ช่วยให้คุณปรับความยาวของชิ้นงานได้

ไดรฟ์ส่วนใหญ่มักใช้ในการซ่อมแซมส่วนของทางหลวงที่ไม่สามารถใช้งานได้ องค์ประกอบด็อกกิ้งและน็อตล็อคถูกขับเคลื่อนเข้ากับเกลียวขนาดใหญ่

ในการติดตั้งปาดน้ำจะใช้เกลียวปิดผนึก ขันเข้ากับปลายเกลียวสั้นบนผลิตภัณฑ์โลหะ

ในบางครั้ง เมื่อติดตั้งไดรฟ์ เทป FUM มัดหนึ่งมัดระหว่างน็อตล็อคกับคัปปลิ้ง มันถูกวางในสามชั้น ข้อต่อดังกล่าวดำเนินการดังนี้:

1. ข้อต่อและน็อตล็อคถูกขันเข้ากับเกลียวเกลียวขนาดใหญ่
2. ในเวลาเดียวกันพวกเขายังใช้ด้ายปิดผนึก มีแผลที่ปลายคัปปลิ้ง ซึ่งติดแน่นด้วยน็อตล็อค
3. สายรัดต้องอยู่ในมุมลบมุมเท่านั้นด้วยวิธีนี้ของเหลวและไอน้ำไม่สามารถรั่วไหลออกมาได้

พูดถึงวิธีเชื่อมต่อท่อโลหะสองท่อโดยไม่ต้องเชื่อมมันคุ้มค่าที่จะแยกตัวเลือกเช่น Gebo ในส่วนของทางหลวงที่มีทางเชื่อมอยู่ในพื้นที่ที่เข้าถึงยาก วิธีนี้ค่อนข้างมีประสิทธิภาพ

ชื่อ Gebo ถูกกำหนดให้เหมาะสมพิเศษ มีวัตถุประสงค์เพียงเพื่อเชื่อมต่อท่อหลายท่อ งานทั้งหมดสามารถทำได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ไม่จำเป็นต้องตัดเกลียว

มีความเห็นที่ผิดพลาดว่าการเข้าร่วมไรเซอร์กับส่วนดังกล่าวโดยไม่ต้องเชื่อมเป็นอันตราย แต่หากติดตั้งอย่างถูกต้องแล้ว องค์ประกอบนี้สามารถรับน้ำหนักได้มาก ควรเพิ่มที่นี่ด้วยว่ากลไกดังกล่าวมีความทนทานสูงต่ออิทธิพลของแรงในแนวแกน

วีดีโอ

ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานของระบอบอุณหภูมิ ส่วนดังกล่าวไม่เพียงถือผลิตภัณฑ์โลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วย

การใช้วัสดุที่ร่างไว้ด้านบนจะเข้าใจได้ชัดเจนถึงวิธีการเชื่อมท่อโลหะโดยไม่ต้องเชื่อม วิธีการที่นำเสนอเกือบทั้งหมดเหมาะสำหรับช่างฝีมือที่ไม่มีประสบการณ์ และช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องเชื่อมที่มีราคาแพง ซึ่งต้องใช้คุณสมบัติและอุปกรณ์พิเศษสูง

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะสำหรับการบ้านตามกฎแล้วจะใช้บัดกรีตะกั่วดีบุกแบบอ่อนของแบรนด์ POS การบัดกรีเป็นกระบวนการของการได้รับการเชื่อมต่อที่แยกออกไม่ได้ของวัสดุโลหะและชิ้นส่วนจากการบัดกรีหลอมเหลว ประสานเป็นโลหะหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อมาก ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมเหลว บัดกรีประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น: อ่อน (หลอมต่ำ) - จุดหลอมเหลวไม่เกิน 450 0 С; ของแข็ง (ละลายปานกลาง) - 450 0 С, อุณหภูมิสูง (หลอมสูง) - มากกว่า 600 0 С

การทำเครื่องหมายหมายถึงสิ่งต่อไปนี้: ตัวเลขในแบรนด์ของบัดกรีคือปริมาณดีบุกเป็นเปอร์เซ็นต์ ดังนั้นใน POS บัดกรี 90 - 90% ดีบุกใน POS 40 - 40% ฯลฯ ; ตัวอักษรตามการกำหนดตราสินค้า (เช่น หลังตัวอักษร "POS") หมายถึงการเพิ่มองค์ประกอบที่สร้างคุณสมบัติพิเศษของบัดกรี: POSSU4-6 - บัดกรีด้วยการเพิ่มพลวง POSK50 - แคดเมียม POSVZZ - บิสมัท

เพื่อป้องกันพื้นผิวที่จะเชื่อมต่อ (ก่อนหน้านี้ทำความสะอาดอย่างดี) จากการเกิดออกซิเดชันจึงใช้ฟลักซ์การบัดกรี - สารที่ทำความสะอาดพื้นผิวและบัดกรีจากออกไซด์และสารปนเปื้อนและป้องกันการก่อตัวของออกไซด์รวมถึงการเพิ่มการไหลของบัดกรีหลอมเหลว

ฟลักซ์แต่ละตัวมีผลเฉพาะในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเท่านั้น การบัดกรีจะถูกเลือกโดยขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะที่จะเชื่อม การบัดกรี ความต้องการด้านความแข็งแรงของข้อต่อประสาน และเงื่อนไขอื่นๆ

โดยปกติแล้วจะใช้ฟลักซ์ที่ปราศจากกรด - ขัดสนและฟลักซ์ซึ่งขึ้นอยู่กับการเติมแอลกอฮอล์ น้ำมันสน กลีเซอรีนและสารที่ไม่ออกฤทธิ์อื่น ๆ - และฟลักซ์ที่ใช้งานที่ทำขึ้นจากซิงค์คลอไรด์ โรซินและสารอื่น ๆ พึงระลึกไว้เสมอว่าหลังจากการบัดกรี จะต้องกำจัดสารตกค้างของฟลักซ์และผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวทันที เนื่องจากจะทำให้เกิดการกัดกร่อน

การเชื่อมชิ้นส่วนโลหะ - เครื่องมือบัดกรี

ประกอบด้วยหัวแร้ง หัวแร้ง หัวแร้ง หัวแร้ง หัวแร้ง การเชื่อมยังใช้ - แก๊สหรือไฟฟ้า เครื่องตัดพลาสม่าใช้กันอย่างแพร่หลาย สิ่งที่ต้องรู้แน่นอน วิธีเลือกเครื่องตัดพลาสม่า เยี่ยมชมเว็บไซต์ มอสโกซัดซึ่งมีการนำเสนอเครื่องตัดโลหะที่ทันสมัยรุ่นต่างๆ เหล่านี้

หัวแร้งใช้เพื่อให้ความร้อนแก่สถานที่บัดกรีและหลอมโลหะบัดกรี ส่วนที่ใช้งานของหัวแร้งคือปลายทองแดงที่ให้ความร้อนจากแหล่งภายนอก เมื่อทำการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ชิ้นส่วนของวงจรวิทยุ ให้ใช้ทิปในรูปของไขควงที่มีน้ำหนัก 0.1-0.2 กก. สำหรับการบัดกรีผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ (เช่นแผ่นหลังคาเมทัลชีท) - เคล็ดลับหนักในรูปของค้อน

การทำความร้อนของหัวแร้งทำได้หลายวิธี - ทั้งในเปลวไฟของหัวเตาและด้วยกระแสไฟฟ้า (หัวแร้งไฟฟ้า) หลัง (ในประเทศ) ผลิตในความจุต่างๆตั้งแต่ 25 ถึง 100 W ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการใช้งาน

วิธีการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะ การให้ความร้อนอาจเกิดขึ้นกับความร้อนปกติ (ภายในไม่กี่นาที) หรือที่ความเร็ว ในกรณีหลังหัวแร้งไฟฟ้าเรียกว่าปืนบัดกรี ใช้สำหรับงานบัดกรีขนาดเล็ก (เช่นการบัดกรีสายไฟ) ก่อนเริ่มการบัดกรี ปลายหัวแร้งจะต้องบรรจุกระป๋องไว้ นั่นคือ ทำความสะอาดด้วยตะไบหรือกระดาษทราย, ความร้อน, จุ่มลงในฟลักซ์, นำไปบัดกรีและกดค้างไว้จนเริ่มละลาย ต้องทำซ้ำหลายครั้ง - จนกว่าพื้นผิวการทำงานของปลายจะปกคลุมด้วยชั้นประสานที่เท่ากัน

โบลเวอร์ชอร์ชเป็นไฟฉายแบบพกพาขนาดเบาที่มีเปลวไฟพุ่งตรงไปที่แอลกอฮอล์ น้ำมันเบนซิน หรือน้ำมันก๊าด หน้าที่ของมันคือการให้ความร้อนที่ปลายหัวแร้งเมื่อทำการบัดกรีด้วยการบัดกรีแข็งหรืออ่อน การบัดกรีหลอม เช่นเดียวกับการให้ความร้อนแก่โลหะเมื่อทำการดัด ยืดตรง ฯลฯ ขจัดคราบน้ำมันเก่า สี น้ำมันจากฐานไม้ ชิ้นส่วนโลหะ ปูนปลาสเตอร์

ไฟฉายบัดกรียังเป็นไฟฉายแบบพกพาน้ำหนักเบาที่มีเปลวไฟกำกับ (เปิดหรือปิด) ใช้ได้กับแก๊สเหลว - โพรเพนหรือบิวเทน ซึ่งมาจากกระบอกสูบหรือจากเครื่องชาร์จ หัวแร้งบัดกรีได้รับการออกแบบสำหรับการบัดกรีแข็ง (และแน่นอนว่าเป็นการบัดกรีอ่อน) ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนโลหะเมื่อยืดและดัดงอ และการหลอมสีเก่า เมื่อทำงานกับหัวแร้งบัดกรี จำเป็นต้องใช้วัสดุบุผิวทนไฟ - กระเบื้องที่ทำจากหินเทียม, ไฟร์เคลย์, อิฐ ฯลฯ

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ - เทคนิคการบัดกรีและเทคโนโลยี

ตามประเภทของการบัดกรีที่ใช้ การบัดกรีสองประเภทมีความโดดเด่น: การบัดกรีแบบอ่อนหรือแบบอ่อน และการบัดกรีแบบแข็งหรือแบบแข็ง การเลือกประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของโหลดที่ชิ้นงานจะถูกบัดกรี พื้นผิวที่รับน้ำหนักมากเชื่อมต่อกันด้วยการบัดกรีแข็ง บัดกรีในกรณีนี้จะหนากว่าการบัดกรีอ่อน จะต้องใช้เวลานานกว่านี้เพื่อที่จะสามารถเจาะเข้าไปในรอยร้าวทั้งหมดได้ ในตอนท้ายของการบัดกรีแข็ง ตะเข็บจะถูกทำความสะอาดด้วยตะไบ

เนื่องจากการบัดกรีแบบแข็งต้องใช้ความร้อนสูงถึง 450 0 C ขึ้นไป จึงสามารถทำได้ด้วยหัวแร้งบัดกรีที่มีพลังเพียงพอเท่านั้น การบัดกรีอ่อนดำเนินการด้วยหัวแร้งและเปลวไฟที่อุณหภูมิ 180-400 ° C หากเป็นไปได้ ควรทำการเชื่อมด้วยการทับซ้อนกันหรือทับซ้อนกันซึ่งจะเป็นการเพิ่มพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานซึ่งกันและกัน ก่อนอื่น คุณต้องเลือกประเภทของข้อต่อบัดกรี ที่บ้านส่วนใหญ่มักจะบัดกรีชิ้นส่วนเชื่อมต่อโดยการบัดกรีที่ข้อต่อเช่นเมื่อเชื่อมต่อท่อเหล็กชุบสังกะสี

เชื่อมชิ้นส่วนโลหะ - ทำความสะอาดพื้นผิว

สถานที่เชื่อมต่อในอนาคตจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์จากสิ่งแปลกปลอมทั้งหมด - สิ่งสกปรก, จารบี, สนิม, ฯลฯ ขั้นตอนการทำความสะอาดดำเนินการด้วยกลไกหรือทางเคมี ในกรณีแรกจะใช้กระดาษทรายมีดโกนหรือเจียร ในวินาที - คาร์บอนเตตระคลอไรด์ พื้นผิวที่พร้อมสำหรับการบัดกรีควรสะอาด เรียบ ไม่มีรอยขีดข่วนและรอยบุบ

Tinning

ก่อนดำเนินการบัดกรี ข้อต่อที่ทำความสะอาดแล้วจะต้องได้รับการเคลือบกระป๋องอย่างทั่วถึง กล่าวคือ เคลือบด้วยชั้นบาง ๆ ของบัดกรี เนื่องจากตัวประสานจะอยู่บนพื้นผิวกระป๋องได้ดีกว่า ที่สถานที่ของการบัดกรีในอนาคต ก่อนอื่นคุณต้องทาฟลักซ์หรือสารบัดกรีเป็นชั้นบางๆ หัวแร้งต้องเคลือบกระป๋องอย่างดี ให้ความร้อนด้วยการบัดกรีพวกมันจะถูกถ่ายโอนไปยังที่บัดกรีและกระจายในชั้นที่เท่ากัน เมื่อเชื่อมต่อพื้นผิวขนาดใหญ่ ขั้นตอนนี้ซ้ำหลายครั้ง หรือใช้วิธีการอื่น: บัดกรีจำนวนหนึ่งวางอย่างสม่ำเสมอบนทางแยกและละลาย ในเวลาเดียวกันต้องจุ่มหัวแร้งลงในฟลักซ์หรือน้ำยาประสานเป็นครั้งคราว สถานที่ชุบสังกะสีไม่จำเป็นต้องบรรจุกระป๋อง

บัดกรี

การต่อชิ้นส่วนโลหะ - ชิ้นส่วนที่จะต่อถูกติดตั้งในตำแหน่งที่สะดวกต่อการบัดกรีและยึดด้วยคีมหนีบ คีมหนีบ หรืออุปกรณ์อื่นๆ จากนั้นสถานที่บัดกรีจะถูกทำให้ร้อนอย่างสม่ำเสมอด้วยหัวแร้งจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่ต้องการ ในเวลาเดียวกัน การควบคุมระดับความร้อนของหัวแร้งและพื้นผิวที่จะเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญ: หากพื้นผิวเหล่านี้ถูกทำให้ร้อนอย่างอ่อน การเชื่อมต่อจะไม่น่าเชื่อถือ ถ้าหัวแร้งร้อนเกินไปก็จะไม่สามารถบัดกรีได้ดี

เมื่อถึงอุณหภูมิในการทำงาน ฟลักซ์จะละลายก่อนแล้วจึงทำการบัดกรี เมื่อฟลักซ์ทั้งหมดละลายแล้ว บัดกรีที่อุ่นไว้จะถูกส่งไปยังช่องว่าง เมื่อสัมผัสกับชิ้นส่วนที่ถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ตัวประสานจะหลอมละลายและแทรกซึมเข้าไปในช่องว่าง หลังจากนั้นหัวแร้งจะใช้เพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานเท่านั้น เมื่อบัดกรีเย็นลงแล้ว คุณสามารถถอดคลิปออกได้ ชิ้นส่วนนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศหรือในน้ำเย็น

แนะนำให้ใช้การบัดกรีแบบอ่อนด้วยเปลวไฟในกรณีที่จำเป็นต้องเชื่อมต่อชิ้นงานที่มีความหนาค่อนข้างใหญ่: เปลวไฟจะทำให้ร้อนเร็วกว่าหัวแร้ง การบัดกรีอ่อนสามารถเชื่อมโลหะส่วนใหญ่และโลหะผสมของพวกมันได้ ยกเว้นโลหะเบาและโลหะผสม (เช่น อลูมิเนียม) เนื่องจากการบัดกรีอ่อนทำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ความต้องการในการทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสจึงสูงขึ้นมาก

เปลวไฟบัดกรีแข็ง โลหะทั้งหมดสามารถเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยวิธีนี้ รวมทั้งทองแดงและเหล็กหล่อสีเทา เช่นเดียวกับโลหะที่ไม่เหมือนกัน เช่น เหล็กและทองเหลือง ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างวิธีการบัดกรีนี้กับการบัดกรีแบบอ่อนคือ กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่ามาก

สำหรับการหลอมด้วยเปลวไฟที่เป็นของแข็งจะใช้หัวเผาแบบธรรมดาและสำหรับข้อต่อที่มีผนังบางขนาดเล็กจะใช้หัวพ่นแก๊ส ตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างการเชื่อมต่อรูปตัว T ชิ้นงานแนวตั้งจะถูกยึดด้วยลวด ในขณะที่ไม่สามารถจับยึดในแนวนอนได้ ต้องถอดลวดออกจากที่บัดกรี

จากนั้นด้วยหัวเผาแก๊ส ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนจากขอบถึงจุดสัมผัส ซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ที่ชิ้นส่วนจะบิดเบี้ยวและเคลื่อนตัวร่วมกัน ในที่สุดบัดกรีในรูปแบบของแท่งและลวดจะถูกนำไปยังสถานที่ของการบัดกรีและวัดแสงอย่างระมัดระวังละลายในเชิงเศรษฐกิจ โดยสรุปเรื่องราวเกี่ยวกับการบัดกรี เราจะให้ประเภทของสารประกอบโลหะที่ได้มาจากการบัดกรีแบบใดแบบหนึ่งหรือแบบอื่น

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ - การเชื่อม

การเชื่อมเป็นกระบวนการของการได้รับการเชื่อมต่ออย่างถาวรของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุแข็งและผลิตภัณฑ์จากชิ้นส่วนเหล่านั้น โดยการหลอมขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ ทั้งวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน (เช่น โลหะกับโลหะ) และวัสดุที่ไม่เหมือนกัน (โลหะที่มีเซรามิก) ถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน มีวิธีการเชื่อมหลายวิธี ซึ่งที่บ้านวิธีการเชื่อมที่แพร่หลายที่สุดคือ ซึ่งขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมนั้นหลอมด้วยอาร์คไฟฟ้า อาร์คนี้เป็นการคายประจุไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดสองอิเล็กโทรดหรืออิเล็กโทรดกับชิ้นงาน อุณหภูมิของอาร์คพลาสม่าคือหลายพันองศา ซึ่งทำให้โลหะเกือบทั้งหมดละลายได้

หน่วยเชื่อมประกอบด้วยเครื่องเชื่อมที่มีสายเชื่อมต่อสองเส้น ในตอนท้ายของหนึ่งในนั้นมีแคลมป์ติดอยู่กับชิ้นส่วนซึ่งพอง - ที่ยึดที่เสียบอิเล็กโทรด อาร์กไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างปลายอิเล็กโทรดเนื่องจากสนามไฟฟ้าแรงสูงที่สร้างขึ้นโดยเครื่องเชื่อม: มันทะลุผ่านช่องว่างอากาศระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน และเป็นผลให้กระแสไฟฟ้าแรงสูงเกิดขึ้นซึ่งเมื่อไหล ผ่านชิ้นงานทำให้เกิดความร้อนจำนวนมาก หากต้องการกระตุ้นส่วนโค้ง ให้แตะชิ้นส่วนที่มีส่วนปลาย (ปลาย) ของอิเล็กโทรด แล้วดึงกลับทันที 3-4 มม.

อิเล็กโทรดเชื่อมเป็นแท่งโลหะที่หลอมละลายระหว่างการเชื่อมและให้โลหะเพิ่มเติมสำหรับการเชื่อม ที่พบมากที่สุดคืออิเล็กโทรดที่ใช้ในการเชื่อมที่มีทั้งกระแสตรงและกระแสสลับ อิเล็กโทรดมักจะยาว 30 หรือ 35 ซม. หนา 1.5; 2.25; 3.25; 4; 5 มม. หรือมากกว่า สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนที่หนากว่านั้น จะใช้อิเล็กโทรดที่หนากว่าและกระแสไฟสูงด้วย ตารางระบุเงื่อนไขนี้

การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนโลหะตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปที่ได้จากการเชื่อมเรียกว่าการเชื่อม ตามแบบฟอร์มข้อต่อดังกล่าวแบ่งออกเป็นแท่น, มุม, ทีและอื่น ๆ ตามตำแหน่งของรอยเชื่อมในอวกาศ - ไปที่ด้านล่าง, แนวนอน, แนวตั้งและเพดาน รอยเชื่อมเป็นส่วนหนึ่งของรอยต่อเชื่อมที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนที่จะเชื่อมโดยตรง ตามวิธีการดำเนินการ รอยเชื่อมเป็นแบบ single-pass, multi-layer, ต่อเนื่อง (ทึบ, ไม่ต่อเนื่อง, เนื้อ, ก้น, จุดและอื่น ๆ )

การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนโลหะ - คุณสมบัติของส่วนเชื่อม

ในกระบวนการเผาไหม้ส่วนโค้งภายใต้อิเล็กโทรดนั่นคือ ในส่วนที่เกิดภาวะซึมเศร้าจะเต็มไปด้วยโลหะเหลวซึ่งเรียกว่าปล่องภูเขาไฟ ส่วนหนึ่งของโลหะนี้จะระเหยไป และเมื่อส่วนโค้งนั้นดับลง หลุมอุกกาบาตจะกลายเป็น "แห้ง" ซึ่งหมายความว่าเป็นเพียงช่องว่าง ซึ่งเป็นรูในโลหะ หลุมอุกกาบาตลดคุณภาพของรอยเชื่อมและต้องเติมนั่นคือรอยเชื่อม ความลึกของปล่องภูเขาไฟหรือที่เรียกว่าความลึกของการเจาะยิ่งมากขึ้นกระแสเชื่อมจะมากขึ้นและความเร็วของส่วนโค้งก็จะยิ่งต่ำลง

หลุมอุกกาบาตถูกต้มเช่นนี้ อาร์คถูกจุดขึ้นบนโลหะฐาน หลังจากนั้นจะเคลื่อนผ่านปล่องไปยังรอยเชื่อม และเมื่อเติมปล่องแล้วจะเคลื่อนไปข้างหน้าอีกครั้ง คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุดนั้นมาจากส่วนโค้งที่เรียกว่าปกติ (หรือสั้น) เช่น ส่วนโค้งซึ่งมีความยาวไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งอิเล็กโทรด ถ้าความยาวนี้มากกว่า จะเรียกว่าส่วนโค้งยาว ต้องระลึกไว้เสมอว่าส่วนโค้งที่ยาวเกินไปจะทำให้ตะเข็บมีคุณภาพต่ำ

มีเอฟเฟกต์ "ไม่ดี" อีกอย่างที่ต้องกำจัด - การโก่งตัวของอาร์คการปลดปล่อยภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กของกระแสไฟดิสชาร์จหรือปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการเป่าด้วยแม่เหล็ก เพื่อลดการโก่งตัวของส่วนโค้ง มีการใช้มาตรการหลายอย่าง: เปลี่ยนตำแหน่งของตะกั่วปัจจุบัน เอียงอิเล็กโทรดไปทางการโก่งตัวของส่วนโค้ง และลดความยาวลง

แม้ว่าอาร์กไฟฟ้ากระแสสลับจะมีความเสถียรน้อยกว่าอาร์คกระแสตรง แต่การเชื่อมด้วยอาร์กนั้นมีข้อได้เปรียบที่ง่ายกว่าและราคาถูกกว่าสำหรับอุปกรณ์เชื่อม การเชื่อมอาร์กกระแสตรงสามารถทำได้โดยเชื่อมต่อ "+" ของแหล่งพลังงานกับชิ้นงานที่จะเชื่อม (ขั้วตรง) หรือขั้วไฟฟ้า (ขั้วย้อนกลับ) เป็นที่ชัดเจนว่าเมื่อทำการเชื่อมด้วยไฟฟ้ากระแสสลับจะไม่มีความสำคัญ

เมื่อเผาส่วนโค้งของขั้วตรง ส่วนที่เชื่อมจะร้อนขึ้น และส่วนโค้งของขั้วย้อนกลับจะทำให้อิเล็กโทรดร้อนขึ้น นอกจากนี้ อัตราการหลอมของอิเล็กโทรดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำจะมีค่ามากกว่าเมื่อมีขั้วไฟฟ้าย้อนกลับมากกว่าแบบขั้วตรง กรณีนี้พิจารณาโดยการเลือกขั้วตรงหรือขั้วย้อนกลับ ขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อม (ตะปูหรือการเชื่อม) ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่จะเชื่อม และวัสดุอิเล็กโทรด (คาร์บอน โครเมียม-นิกเกิล) นอกจากนี้ยังใช้การเชื่อมแบบขั้วย้อนกลับเมื่อเชื่อมโลหะแผ่นบาง

วิดีโอการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ

การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนโลหะสามารถถอดออกได้และเป็นชิ้นเดียว ประการแรกรวมถึงการเชื่อมต่อกับสกรูหรือสลักเกลียว สกรูสำหรับโลหะแตกต่างจากสกรูสำหรับไม้ตรงที่ไม่มีเหล็กไนแหลมและมีเกลียวพิเศษ หัวสกรูสำหรับโลหะเป็นแบบแบน - สำหรับช่องเคาเตอร์ซิงค์และการขันเกลียวแบบฝัง - และแบบนูน หัวสกรูมีช่องหรือช่องที่สอดปลายไขควงเข้าไป สิ่งสำคัญในการขันสกรูคือการเลือกขนาดของไขควงอย่างถูกต้อง ปลายไขควงควรพอดีกับช่องเสียบและกว้างพอ - ไขควงที่แคบเกินไปจะทำให้ผนังของช่องเสียบฉีกขาดเท่านั้น ปลายไขควงไม่ควรลับให้แหลมด้วยลิ่มที่แหลมเกินไป

สกรูสำหรับโลหะ การขันสกรู: ก-ถูก, ข-ผิด

การเชื่อมต่อทำด้วยสลักเกลียวโดยใช้ประแจธรรมดาหรือปุ่มเลื่อน มีการเจาะรูในส่วนที่เชื่อมต่อและเลือกสลักเกลียวตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรูนี้และความยาวที่สอดคล้องกัน จำเป็นต้องให้ปลายโบลต์ยื่นออกมามากกว่าความหนาของน็อตเล็กน้อย เครื่องซักผ้า เครื่องซักผ้าธรรมดาหรือแหวนสปริง มักจะวางไว้ใต้น็อต ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จากรอยขีดข่วนระหว่างการหมุนของน็อตและน็อตจากการคลายเกลียว เพื่อป้องกันการคลายเกลียว บางครั้งจึงขันน็อตตัวที่สองหรือน็อตตัวล็อกเข้ากับน็อตที่ขันแน่น น็อตถูกขันด้วยกุญแจ, หัวโบลต์ถูกยึดด้วยกุญแจอันที่สอง โบลท์และสกรูทั้งสองตัวได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือจาระบี (ปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิค) ก่อนขันเกลียว เพื่อให้สามารถคลายเกลียวได้ง่ายหากจำเป็น

ประแจ

Gougons หรือแท่งเกลียว แต่ไม่มีหัวก็ไปในบางกรณีสำหรับการเชื่อมต่อ บางครั้งก็ขันแน่นที่ปลายด้านหนึ่ง ปลายอิสระซึ่งน็อตถูกขันให้ทำหน้าที่เป็นโบลต์แบบตายตัว บางครั้ง goujons ใช้เพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ชำรุดเมื่อเงื่อนไขสำหรับการเชื่อมต่อนั้นเหมาะสม รูปแสดงรอยแตกในการหล่อเหล็ก ซึ่งสามารถเติมได้โดยการเจาะรูเป็นชุดตามรอยร้าว ตัดออกแล้วขันเกลียวเป็นแท่ง จากนั้นจึงตัดปลายให้ล้างออกด้วยพื้นผิวของการหล่อ การเชื่อมต่อโดยการโลดโผน การบัดกรี การเชื่อม เป็นการต่อแบบชิ้นเดียว

แตกด้วย GOUJONS

สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ตอกหมุด (โดยปกติจะเป็นแผ่นหรือแผ่นโลหะ) หมุดย้ำหรือแท่งที่มีหัวจะถูกเสียบเข้าไปในรูที่เจาะ และส่วนที่ยื่นออกมาด้านตรงข้ามของหมุดย้ำนั้นจะถูกทำให้แบนด้วยค้อนทุบ ทำให้เกิดส่วนหัวที่อีกด้านหนึ่ง รูปแสดงการโลดโผนกรณีต่างๆ นี่คือกฎสำหรับงานนี้ ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำนั้นพอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางของรู และไม่ควรใช้หมุดย้ำบาง ๆ เพราะจะงอในรูเท่านั้นและยังต้องถอดออก ความยาวของหมุดย้ำควรเป็นแบบที่ปลายด้านตรงข้ามยื่นออกมาประมาณความสูงของเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ แต่ไม่น้อยกว่าหนึ่งในสามของหมุดย้ำ เมื่อใส่หมุดย้ำแล้วกดหัวติดกับทั่งหรือใช้ค้อนทุบหรือค้อนหนักเพื่อไม่ให้หมุดย้ำหลุดออกจากตำแหน่งแล้วคว่ำปลายที่ยื่นออกมาด้วยค้อนทุบไปในทิศทางของแกนของแกน .

กรณีต่างๆ ของการเข้าร่วมกับ RIVETS

ปลายถูกทำให้แบนภายใต้การกระแทก และหมุดย้ำจะดึงชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมเข้าด้วยกัน เมื่อยึดหมุดย้ำให้แน่นโดยทำให้หัวเสีย หัวของมันถูกสร้างขึ้นด้วยการกระแทกที่ปลายเท้าและหัวค้อนที่มุมกับแกนของไม้เรียว ค้อนหัวกลมสะดวกในการขึ้นรูป เพื่อให้ศีรษะมีรูปร่างที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ มันถูกทำให้เรียบด้วยแมนเดรล - ไม้เรียวที่มีส่วนเว้าที่สอดคล้องกับรูปร่างของศีรษะ แมนเดรลวางอยู่บนหัวปลอมแล้วตีด้วยค้อน

โลดโผนและท่อ

หมุดย้ำมีหลากหลายรูปทรง: หัวกลม หัวแม่มือ หัวแม่มือ หัวแบน. หมุดแบนใช้สำหรับโลดโผนแผ่นบางหรือโลดโผนแผ่นบางเป็นแผ่นหนา หากจำเป็นที่หัวหมุดย้ำไม่ยื่นออกมา การเชื่อมต่อจะถูกล้าง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ รูจะถูกตีเคาเตอร์และหัวของหมุดย้ำจะถูกหล่อหลอมให้กลมกลืนกับพื้นผิว หากจำเป็นต้องซ่อนหัวทั้งสองข้าง การโลดโผนจะทำได้ง่ายๆ ด้วยไม้เรียว ไม่ใช่หมุดย้ำที่มีหัว ในงานของช่างฝีมือประจำบ้าน เมื่อไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อกับหมุดย้ำที่มีความแข็งแรงสูง แทนที่จะใช้หมุดย้ำ คุณสามารถใช้ชิ้นส่วนของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่เหมาะสมแล้วกางปลายด้านนอกออก ในการเชื่อมต่อแผ่นบาง ๆ คุณสามารถใช้คลิปหนีบรองเท้าหรือหมุดย้ำสำหรับเข็มขัดและร้านจำหน่ายเครื่องแต่งกายบุรุษเครื่องหนังอื่นๆ ขั้นแรกต้องเตรียมหมุดเหล็กโดยใช้ความร้อนแดงหรืออบให้ร้อนแดงแล้วค่อยๆ เย็นลงในเถ้าร้อนหรือบนเตา ดังนั้นการโลดโผนสามารถทำได้ทั้งแบบร้อน - หมุดร้อนและแบบเย็น โดยใช้หมุดย้ำอบอ่อน โลดโผนเย็นใช้เฉพาะในงานขนาดเล็ก ดังนั้นเจ้านายจะต้องจัดการกับมันให้มากที่สุด สำหรับการตอกหมุดร้อน ที่จับสำหรับอุ่นหมุดย้ำนั้นสะดวก วิธีเย็นมักใช้สำหรับหมุดย้ำที่ทำจากโลหะพลาสติกอ่อน - ทองแดง อลูมิเนียม หลังจากโลดโผนแล้ว รอยต่อจะถูกทำเป็นมิ้นต์ จีบด้วยค้อนและนายพราน - เครื่องมือที่คล้ายกับสิ่ว ขอบของตะเข็บควรเรียบและกระชับพอดีกัน หากจำเป็นที่หมุดย้ำไม่ให้น้ำและไอน้ำไหลผ่าน ตะเข็บทั้งหมดจะถูกบัดกรี (ทองแดง ดีบุก) หรือปิดด้วยผงสำหรับอุดรูมิเนียมหรือปูนขาวแบบหนา

ที่จับสำหรับหมุดย้ำความร้อน

คุณสามารถเคลือบขอบล่วงหน้าเพื่อต่อกับสีโป๊วตะกั่วเลี่ยนสีแดง คุณลักษณะบางอย่างคือการโลดโผนของโลหะแผ่นบาง เมื่อเชื่อมต่อแผ่นโลหะกับโลหะหนา หัวหลักต้องอยู่ด้านข้างของแผ่นเสมอ และส่วนที่เป็นแผ่น - ที่ด้านข้างของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ หากจำเป็นต้องตอกแผ่นในระดับ ให้เจาะรูในโลหะหนา จีบขอบของรูในแผ่นรอบๆ เคาเตอร์ซิงค์แล้วย้ำด้วยหมุดย้ำหัวแบนหรือหมุดไม่มีหัว - จากแท่งโลหะอ่อน . จำเป็นต้องใส่เครื่องซักผ้าไว้ใต้ศีรษะเมื่อโลดโผนไม่เช่นนั้นงานจะไม่สำเร็จ นอกเหนือจากการโลดโผนแล้ว การเชื่อมต่อแบบถาวรสามารถทำได้โดยการบัดกรีหรือการเชื่อม การบัดกรีประกอบด้วยการเทโลหะหลอมเหลวระหว่างชิ้นส่วนที่จะต่อเข้าด้วยกัน ซึ่งละลายได้ง่ายกว่าชิ้นส่วนที่จะต่อเชื่อม โลหะหรือบัดกรีชนิดนี้มีลักษณะอ่อน เช่น ดีบุก ตะกั่ว และโลหะผสม หรือแข็ง ซึ่งเตรียมจากโลหะผสมของทองแดงและเงิน ด้วยวิธีบัดกรีใดๆ ก่อนอื่น จำเป็นต้องเตรียมชิ้นส่วนที่จะบัดกรี ประกอบเข้าด้วยกัน ถ้าเป็นไปได้ และทำความสะอาดพื้นผิวจากออกไซด์ สี สิ่งสกปรก และไขมัน การทำความสะอาดดำเนินการด้วยกลไก - ด้วยตะไบ, มีดโกน, มีด, คาร์เชตก้า, ผ้าทราย, ทราย - และเคมี - ด้วยด่างและกรด

เหล็กบัดกรี

การบัดกรีด้วยบัดกรีอ่อนนั้นดำเนินการโดยใช้แท่งเหล็กบัดกรีที่ทำจากทองแดงแดง รูปร่างของหัวแร้งจะแสดงในรูป สำหรับงานช่างฝีมือที่บ้าน ควรใช้หัวแร้งไฟฟ้าดีที่สุด หัวแร้งธรรมดาถูกทำให้ร้อนในเปลวไฟของหัวแร้งหรือหลอดไฟในห้องปฏิบัติการที่ใช้น้ำมันเบนซิน เพื่อจุดประสงค์เดียวกันเตาแก๊สพรีมัสจึงเหมาะสม ขนาดและรูปร่างของหัวแร้งต้องสอดคล้องกับลักษณะของงาน อย่าบัดกรีของใหญ่ด้วยหัวแร้งขนาดเล็กเพราะความร้อนจะไม่เพียงพอที่จะทำให้สถานที่บัดกรีร้อนขึ้น นอกจากบัดกรีและหัวแร้งแล้ว เมื่อบัดกรีด้วยบัดกรีอ่อน กรดไฮโดรคลอริกกัดก็จำเป็น กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ซิงค์คลอไรด์และแอมโมเนียก้อน กรดไฮโดรคลอริกสลักใช้หล่อลื่นพื้นผิวที่บัดกรีและทำความสะอาด เมื่อบัดกรีสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสี จำเป็นต้องใช้กรดที่ไม่ผ่านการกัดเซาะ แอมโมเนียทำหน้าที่ทำความสะอาดพื้นผิวของตัวประสานที่หลอมละลาย เมื่อสัมผัสกับโลหะร้อน แอมโมเนียจะสลายตัวและทำความสะอาดออกไซด์ในขณะที่บัดกรีพื้นผิวของหัวแร้ง หัวแร้ง หัวแร้ง และชิ้นส่วนที่จะบัดกรี คุณสามารถบัดกรีด้วยสารบัดกรีอ่อน ๆ ที่ไม่มีกรดและแอมโมเนียโดยใช้ขัดสน, สเตียริน วิธีการบัดกรีที่ปราศจากกรดเหล่านี้มักใช้ในการบัดกรีสาย องค์ประกอบที่ปราศจากกรดสำหรับการบัดกรีคือทินอล การบัดกรีด้วยบัดกรีอ่อนจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ประการแรก ทำความสะอาดพื้นผิวที่จะบัดกรีอย่างทั่วถึง เหล็กวิลาดสังกะสีหรือเหล็กชุบสังกะสีทำความสะอาดด้วยกรด หัวแร้งร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่ใกล้เคียงกับอุณหภูมิของความร้อนสีแดงเข้ม คุณไม่จำเป็นต้องทำให้หัวแร้งร้อนเกินไป ปลายของมันถูกทำความสะอาดล่วงหน้าด้วยไฟล์ หากหัวแร้งที่ให้ความร้อนมีควันมากเมื่อสัมผัสกับแอมโมเนียและทำให้ดีบุกละลาย แสดงว่าให้ความร้อนได้ดี ชุบดีบุกที่ปลายหัวแร้งโดยใช้แอมโมเนียแล้ววางดีบุกหนึ่งหยดใต้นิ้วเท้า หากหัวแร้งบัดกรีไม่ได้และปลายยังคงเป็นสีดำ แสดงว่าหัวแร้งร้อนเกินไปหรือปลายของหัวแร้งถูกออกซิไดซ์ และต้องทำความสะอาดด้วยตะไบใหม่อีกครั้ง หัวแร้งเย็นละลายดีบุกอย่างช้าๆ และไม่กระจายไปทั่วบริเวณที่ทำกระป๋อง ภายใต้การให้ความร้อน จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนหลังของหัวแร้งเป็นหลัก ไม่ใช่นิ้วเท้า เนื่องจากเตาครึ่งเตาจะไหม้ได้ง่าย และหัวแร้งจะต้องทำความสะอาดและบรรจุกระป๋องอีกครั้ง หัวแร้งที่ให้ความร้อนจะหลอมโลหะบัดกรีที่หลอมละลายต่ำด้วยความร้อนและทำให้บริเวณที่จะบัดกรีร้อน

โบลว์ทอร์ช.

วัตถุขนาดใหญ่จะต้องอุ่นเครื่องก่อน หยดบัดกรีบนปลายหัวแร้งที่ร้อนและกระป๋องของหัวแร้ง วาดชิ้นแอมโมเนียด้วยนิ้วเท้า เมื่อทำความสะอาดบัดกรีแล้ว ค่อย ๆ ดึงปลายหัวแร้งไปที่จุดบัดกรีที่ทำความสะอาดและหล่อลื่นด้วยกรด ช้าเพราะจำเป็นต้องปล่อยให้สถานที่บัดกรีอุ่นขึ้นอย่างเพียงพอ ดังนั้นยิ่งบางลงเท่าไหร่คุณก็ยิ่งสามารถนำหัวแร้งได้เร็วขึ้นเท่านั้นในการหยิบส่วนใหม่ของบัดกรีในตอนท้าย บัดกรีจะกระจายและสร้างข้อต่อบัดกรี ควรเรียบและเรียบร้อย ควรหลีกเลี่ยงความหนาของบัดกรีที่มากเกินไป แต่จำเป็นต้องปรับข้อต่อทั้งหมดด้วยช่องว่างขนาดเล็กที่สุด บัดกรีส่วนเกินจะถูกลบออกด้วยมีดโกน มีด หรือไฟล์ ควรบัดกรีดีบุกและโลหะบาง ๆ บนเยื่อบุไม้หรือเก็บไว้ในอากาศในเวลาเดียวกัน แต่อย่าวางบนวัสดุบุผิวโลหะเนื่องจากหัวแร้งจะเย็นลงจากการสัมผัสกับพวกมันผ่านดีบุกบาง ๆ สำหรับการบัดกรีดีบุก หลอดและแถบบาง ๆ คีมคีบไม้สะดวกมาก ขึ้นอยู่กับความต้องการ ไม้สามารถกว้างขึ้น แคบลง ทำรอยบากบนมัน และอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับความต้องการ หลังจากการบัดกรีจะต้องล้างวัตถุด้วยความสะอาดและดียิ่งขึ้นด้วยโซดาหรือน้ำสบู่เพื่อขจัดกรดและทำความสะอาดข้อต่อบัดกรีด้วยเครื่องขูด, ไฟล์, กระดาษทราย

โคมไฟห้องปฏิบัติการ

การบัดกรีเหล็ก เหล็กดำ และเหล็กหล่อที่มีหัวแร้งแบบอ่อนนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย - ต้องมีการทำความสะอาดพื้นผิวล่วงหน้าที่ดีมาก และยิ่งดีไปกว่านั้นคือการชุบแข็ง การบัดกรีด้วยบัดกรีอ่อนสำหรับ DIYer จะเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่เหมาะสมที่สุดในหลายกรณี จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎการทำงานทั้งหมดเท่านั้นเพื่อให้ได้การบัดกรีที่ดีด้วยการบัดกรีเหลวเหลวและไม่ต้องหล่อหลอมเป็นชิ้น ๆ ด้วยหัวแร้งเย็นอย่างที่ช่างฝีมือมือใหม่มักทำ

การบัดกรีแบบแข็งนั้นค่อนข้างยากกว่า แต่ก็แข็งแกร่งกว่าเช่นกัน บัดกรีแข็งมีระดับการหักเหของแสงหลายระดับ และจำหน่ายในรูปของชิ้นเล็กๆ และหยดโลหะที่แข็งตัวแล้ว คุณสามารถใช้เครื่องตัดแต่งทองเหลืองชิ้นทองสัมฤทธิ์เป็นบัดกรี การบัดกรีทำได้โดยไม่ต้องใช้หัวแร้ง ชิ้นส่วนที่ติดตั้งและทำความสะอาดที่จะบัดกรีประสานกัน หากจำเป็น ให้มัดด้วยลวดเหล็กและให้ความร้อนในเตาถ่านหรือเครื่องเป่าลมที่มีเปลวไฟแรง ถ้าบัดกรีกระจาย สถานที่ที่จะบัดกรีจะถูกล้อมรอบด้วยกำแพงดินเหนียว ใส่ผงบอแรกซ์ลงในที่อุ่นซึ่งละลายครอบคลุมสถานที่ที่จะบัดกรีและปกป้องจากการเกิดออกซิเดชันในกองไฟ หลังจากให้ความร้อนประสานกับความร้อนสีแดง บัดกรีจะถูกวางบนไม้พาย ซึ่งละลายและไหลเข้าไปในรอยร้าวทั้งหมดของบัดกรี หากจำเป็นให้บัดกรีบัดกรีด้วยไม้พายหรือก้านลวด ทันทีที่บัดกรีกระจาย วัตถุจะถูกลบออกจากกองไฟและปล่อยให้เย็นลงหรือไฟดับ

คีมสำหรับการบัดกรี

เนื่องจากบอแรกซ์จะเดือดอย่างรุนแรงในระหว่างการหลอมและสามารถนำชิ้นส่วนของบัดกรีออกไปได้ การบัดกรีจะถูกวางหลังจากที่บอแรกซ์ละลายหรือหลอมล่วงหน้าและมีการใช้บอแรกซ์ที่บดแล้วเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนกับชิ้นส่วนที่ไม่บัดกรี พวกเขาจะเคลือบด้วยดินเหนียว เมื่อทำการบัดกรีของที่บางและหลอมละลายได้ในเตาหลอม นี่เป็นสิ่งจำเป็น สิ่งเล็กน้อย เช่น ของชิ้นเล็กทองแดงและเงิน กุญแจ เมื่อทำการบัดกรีเครา สามารถติดอยู่ในดินเหนียวโดยสมบูรณ์ โดยปล่อยให้สถานที่บัดกรีเปิดอยู่ซึ่งมีการวางสว่านและบัดกรี แหลมล้อมรอบด้วยถ่านซึ่งพองด้วยปากเป่าหรือเครื่องเป่าลมขนาดเล็ก เปลวไฟของหัวพ่นไฟสามารถพุ่งไปที่ถ่านหินที่จุดบัดกรี ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของเตาหลอมเพิ่มขึ้น Blowpipe หรือ fevka ถูกใช้ในงานที่เล็กที่สุดเป็นหลัก

เฟฟก้า.

Fewka เป็นเครื่องมือสำหรับช่างทำนาฬิกาและช่างอัญมณี ซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับช่างฝีมือประจำบ้านในการทำงานของเขา เป็นท่อขนาดเล็กที่มีปลายโค้งมน วัตถุที่จะบัดกรีนั้นถูกวางบนถ่านก้อนใหญ่ และจุดไฟจากตะเกียงวิญญาณ เทียนหรือเตาน้ำมัน มีความจำเป็นต้องเป่าเข้าไปใน fevka เพื่อไม่ให้หายใจลำบากและกระแสอากาศคงที่ จะต้องทำความสะอาดจุดบัดกรีด้วยวิธีการบัดกรีด้วยวิธีใดๆ การทำความสะอาดทำได้ด้วยมีดโกนหรือไฟล์ การบัดกรีด้วยสารบัดกรีแข็งมีความแข็งแรงมาก ซึ่งไม่สามารถพูดถึงการบัดกรีอ่อนได้