แนวคิดในการผลิตวัสดุสำหรับทางเดินและสนามเด็กเล่นที่บ้านมีแนวโน้มมาก สำหรับบ้านส่วนตัวและบ้านพักฤดูร้อน เรื่องนี้มักเป็นประเด็นร้อน ดังนั้นจึงอาจกลายเป็นแหล่งรายได้ของคุณ เทคโนโลยีการผลิตของแผ่นพื้นปูที่บ้านนั้นแตกต่างจากของโรงงานที่มีขนาดเป็นหลัก

การผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้าน

เจ้าของบ้านส่วนตัวไม่ทางใดก็ทางหนึ่งต้องเผชิญกับการผลิตคอนกรีตและคุ้นเคยกับซีเมนต์โดยตรง ในกรณีนี้การทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองจะไม่ใช่เรื่องใหม่ทั้งหมด ที่บ้านมักใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบสั่นสะเทือนส่วนผสมคอนกรีตเทลงในแม่พิมพ์และอัดแน่นบนโต๊ะสั่นพิเศษ การผลิตดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการใช้พลาสติไซเซอร์เป็นส่วนหนึ่งของสารละลายเท

อุปกรณ์

สำหรับการผลิตที่บ้านจะใช้ชุดเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เรียบง่าย คุณจะต้องการ:

• โต๊ะสั่นสำหรับการบดอัดคอนกรีต
• แบบฟอร์ม;
• ค้อนยาง
• อาจารย์ตกลง;
• ผสมคอนกรีต;
• อุปกรณ์เสริม: ถัง, พลั่ว, ฯลฯ.

ช่างฝีมือมักจะสร้างตารางการสั่นสะเทือนด้วยตัวเอง เนื่องจากมีรูปแบบมากมายบนอินเทอร์เน็ต

วัสดุสิ้นเปลือง

ในการเตรียมปูนคอนกรีตสำหรับกระเบื้อง จำเป็นต้องใช้วัสดุดังต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์คุณภาพสูงจาก 400 ยี่ห้อ ทางเลือกที่ดีที่สุดคือ M500
• ทรายแม่น้ำซึ่งต้องร่อนก่อน
• หินบด (กรวดหรือตะแกรง) ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม.
• พลาสติไซเซอร์และสารปรุงแต่งอื่นๆ
• รงควัตถุ (สำหรับกระเบื้องสี);
• น้ำสะอาดจากก๊อก;
• น้ำมันหล่อลื่นพิเศษสำหรับแม่พิมพ์

คำอธิบายทีละขั้นตอนของการผลิตที่บ้าน

การเตรียมแบบฟอร์ม

ก่อนเทสารละลายลงในแม่พิมพ์ ต้องเตรียมสารละลายให้เหมาะสม มิฉะนั้น การปอกและทำความสะอาดเพิ่มเติมจะเป็นเรื่องยากมากเมื่อต้องการทำเช่นนี้ แม่พิมพ์จะถูกปกคลุมด้วยชั้นบาง ๆ ของสารหล่อลื่นพิเศษ ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคืออย่าหักโหมจนเกินไปกับความหนาของชั้น มิฉะนั้น คุณอาจได้รับผลิตภัณฑ์เสียหายจากฟองอากาศ

ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมไม่เหมาะสำหรับการหล่อลื่นแม่พิมพ์

เพื่อความสะดวกในกระบวนการ จำหน่ายสารหล่อลื่นแบบสเปรย์ซึ่งสะดวกต่อการใช้งานที่บ้าน

สูตรปูน

เคล็ดลับของคุณภาพของกระเบื้องอยู่ที่การรู้สูตรการเตรียมส่วนผสมที่ถูกต้อง รวมถึงการสังเกตเทคโนโลยีการผลิต สัดส่วนที่เลือกมาอย่างเหมาะสมจะทำให้กระเบื้องมีความแข็งแรงและทนทานกระเบื้องสีต้องใช้สีย้อม แต่ลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เสริมความแข็งแรงจะช่วยเสริมเส้นใยเสริมแรง

พลาสติไซเซอร์ใช้ในการปรับปรุงคุณภาพของคอนกรีต กล่าวคือ ความเป็นพลาสติก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเท ปริมาณไม่ควรเกิน 0.5% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งอื่นๆ ทั้งหมด สารเติมแต่งรงควัตถุถูกนำมาใช้ในปริมาณ 2% ของมวลแห้งทั้งหมด โดยก่อนหน้านี้ถูกละลายในน้ำจนเป็นเนื้อเดียวกันโดยสมบูรณ์ สูตรปูนสำหรับเทแม่พิมพ์ที่บ้านใช้อัตราส่วนซีเมนต์ต่อทรายในอัตรา 1: 3

จุดสำคัญเท่าเทียมกันในการผลิตคือปริมาณน้ำที่กำหนดความสม่ำเสมอของสารละลายที่พร้อมสำหรับการเท น้ำที่มากเกินไปจะทำลายความแข็งแรงของแผ่นพื้นปูปกติใช้น้ำ 2 ถัง ต่อปูน 3 ถัง

งานเตรียมการ

ก่อนที่คุณจะเริ่มนวด อย่ารอช้าที่จะแนะนำส่วนประกอบในระหว่างการนวด ทางที่ดีควรทำงานร่วมกับผู้ช่วยที่จะจัดส่งส่วนผสมที่จำเป็นในทันที

ในถัง คุณต้องจดบันทึกบนทราย กรวด และซีเมนต์ทันทีในหนึ่งชุดพลาสติไซเซอร์และสีย้อมจะถูกละลายล่วงหน้าในน้ำร้อน ระหว่างทางงานดังกล่าวไม่สามารถทำได้เพราะไม่ควรมีก้อนและปริมาณน้ำฝนเหลืออยู่

แบทช์

การผสมสารละลายต้องมีลำดับการแนะนำส่วนประกอบที่ถูกต้องด้วยการกวนอย่างต่อเนื่อง สำหรับการผลิตแบบครั้งเดียว เครื่องเจาะแบบธรรมดาที่มีหัวฉีดแบบผสมจะเหมาะ แต่สำหรับการผลิตในปริมาณมาก เครื่องผสมคอนกรีตขนาดเล็กจะขาดไม่ได้

คำแนะนำในการนวด:

• ขั้นแรกให้เทน้ำลงในเครื่องผสมลบด้วยเครื่องผสมพลาสติกและสีย้อมเนื่องจากเป็นของเหลว

• ส่วนประกอบที่สองได้รับการแนะนำซีเมนต์อย่างราบรื่นด้วยการทำงานของเครื่องผสมคอนกรีตอย่างต่อเนื่อง

• ในทางกลับกันทรายและหินบดจะถูกนำเข้าสู่สารละลาย

• เมื่อได้มวลพลาสติก พลาสติไซเซอร์และเม็ดสีที่ละลายในน้ำจะถูกเติม

• การกวนจะดำเนินการอีกสองสามนาทีจนกว่าจะได้มวลเหมือนโจ๊กที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ความสม่ำเสมอของสารละลายควรเป็นพลาสติก แต่ไม่เหลวเกินไป ส่วนที่ได้รับควรถือไว้อย่างดีไม่ไหลหรือแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย

โต๊ะเทและสั่น

โดยทั่วไปคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้โต๊ะสั่นที่บ้าน แต่ในกรณีนี้คุณจะไม่สามารถรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้ ความจริงก็คือว่าแม้แต่มวลพลาสติกจำนวนมากก็ไม่สามารถกรอกแบบฟอร์มได้อย่างแน่นหนาและไม่สามารถหลีกเลี่ยงช่องว่างได้ สำหรับแทร็กในบ้าน วิธีนี้ทำได้ แต่สำหรับการขาย คุณต้องมีผลิตภัณฑ์ที่มีระดับที่สูงกว่า

แม่พิมพ์หล่อติดตั้งบนโต๊ะสั่นและเติมสารละลายที่มีความสูงไม่เกิน 4 ซม.ในการผลิตกระเบื้องสีมักมีการเตรียมสององค์ประกอบ: สีและปกติ กรอกแบบฟอร์มเป็นชั้น ๆ ซึ่งจะทำให้ได้กระเบื้องที่คงทนมากขึ้น ในบางกรณี กระเบื้องไม่ได้เสริมด้วยหินบด แต่มีตาข่ายโลหะวางอยู่ระหว่างชั้นคอนกรีต

เริ่มงานของโต๊ะสั่นซึ่งจะทำให้มวลแน่นในเวลาประมาณ 5 นาที การทำความเข้าใจความพร้อมและไม่มีช่องว่างภายในมวลทำให้โฟมสีขาวปรากฏบนพื้นผิวของส่วนผสมคอนกรีต

การแข็งตัว

หลังจากที่กรอกแบบฟอร์มอย่างมีคุณภาพบนโต๊ะสั่นแล้ว แบบฟอร์มเหล่านั้นจะถูกลบออกและย้ายไปยังชั้นวางพิเศษ การเปิดรับแสงควรเกิดขึ้นประมาณ 2 วันโดยไม่ต้องโดนแสงแดดโดยตรงไม่ว่าในกรณีใดคอนกรีตควรแห้งก่อนเวลาอันควรดังนั้นในความร้อนจะต้องชุบน้ำเป็นระยะ ๆ โดยการฉีดพ่นน้ำ

ปอก

ขั้นตอนสุดท้ายสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูคือการปอกซึ่งจะทำหลังจากเทลง 2-3 วันหลังจากเท ต้องทำอย่างระมัดระวังเนื่องจากกระเบื้องชื้นและไม่ได้รับความแข็งแรงสูงสุด การใช้สารปล่อยแม่พิมพ์ล่วงหน้าจะทำให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้น ดังนั้นอย่าปล่อยทิ้งและข้ามขั้นตอนนี้ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่คงทน ก่อนทำการลอกออก คุณต้องลดแม่พิมพ์ลงในน้ำที่อุณหภูมิ 50 ถึง 70 องศาอุ่นเครื่องเพียงไม่กี่นาทีและคุณจะได้กระเบื้องโดยก่อนหน้านี้ใช้ค้อนยางเคาะแม่พิมพ์ การอุ่นแม่พิมพ์จะเพิ่มจำนวนรอบการผลิตอย่างมาก นอกจากนี้ มาตรการดังกล่าวจะช่วยลดการแต่งงานลง

หลังจากลอกกระเบื้องแล้วยังต้องรักษาให้หายขาดประมาณ 5-6 วัน ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะเคลือบด้วยฟิล์มหด

ตอนนี้คุณรู้วิธีทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองแล้วและคุณสามารถทำสิ่งนี้ได้ที่บ้าน หากทุกอย่างราบรื่น คุณก็นึกถึงโครงการเชิงพาณิชย์เล็กๆ ได้เลย. การเริ่มต้นธุรกิจของคุณเองเป็นเรื่องที่เหมือนจริง แม้จะไม่มีเครื่องมือพิเศษใดๆ ก็ตาม การซื้อในขณะที่ธุรกิจของคุณพัฒนาขึ้น

การผลิตแผ่นพื้นปูอย่างประหยัด (2 วิดีโอ)

__________________________________________________

18093 0

เส้นทางบนพื้นที่ส่วนตัวหรือสวนที่ปูด้วยแผ่นพื้นปูนั้นมีประโยชน์ใช้สอยและสวยงาม ปูหินทางเท้ามีความแข็งแรง ทนทาน ดูแลรักษาง่าย และสวยงาม แต่ค่าใช้จ่ายในการเคลือบดังกล่าวเมื่อต้องซื้อกระเบื้องหลายสิบตารางเมตรนั้นมีความสำคัญ ดังนั้นช่างฝีมือเพื่อประหยัดเงินโดยใช้เทคโนโลยีที่มีให้สำหรับสภาพบ้านจึงประสบความสำเร็จในการทำแผ่นพื้นด้วยมือของพวกเขาเองเป็นเวลาหลายปี

คุณภาพของแผ่นพื้นปูขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามเทคโนโลยีและสูตรที่ถูกต้อง

ทางเลือกเทคโนโลยี

มีสองวิธีในการผลิตแผ่นพื้นปู:

• การบีบอัดไวโบร;
• ไวโบรคาสติ้ง

วิธีแรกในการผลิตกระเบื้องที่บ้านไม่เหมาะกับคำจำกัดความ - ไม่มีอะไรต้องกด และการผลิตหินปูคุณภาพสูงด้วยมือของคุณเองโดยไวโบรคาสติ้งนั้นค่อนข้างจริง

ผู้ผลิตเสนอแม่พิมพ์ประเภทต่อไปนี้สำหรับการผลิตหินปูพื้น:

• โพลียูรีเทน - อนุญาตให้มีรอบการปั้นสูงสุด 100 รอบ;
• จากพลาสติก - มากถึง 250 รอบ;
• จากยางพลาสติก - มากกว่า 500 รอบ

ราคาของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับจำนวนรอบการขึ้นรูป ดังนั้นแม่พิมพ์ยางและพลาสติกที่มีราคาสูงจึงแนะนำให้ใช้ในการผลิตกระเบื้องปริมาณมาก และผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนมีราคาไม่แพงสำหรับผู้ซื้อทั่วไป เมื่อซื้อแม่พิมพ์ 5 ชิ้นแล้ว คุณสามารถสร้างแผ่นพื้นปูได้ 500 ชิ้นด้วยมือของคุณเอง และด้วยการจัดการอย่างระมัดระวัง คุณจึงสามารถทำเพิ่มอีกได้

แม่พิมพ์กระเบื้อง

แม่แบบการขึ้นรูปสำหรับการผลิตหินปู

สำหรับการหล่อแผ่นพื้นปู "เข้าที่" แม่พิมพ์แม่แบบจะใช้ในรูปแบบของกรอบที่ทำจากพาร์ติชั่นซึ่งคล้ายกับรังผึ้งที่มีรูปร่างผิดปกติซึ่งคุณสามารถซื้อหรือทำเองได้ เมื่อวางโครงบนฐานที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสมแล้วรังผึ้งจะเต็มไปด้วยคอนกรีต หลังจากผ่านไปสองสามชั่วโมง แม่แบบจะถูกลบออกและแทนที่จะเป็นรวงผึ้งชิ้นส่วนคอนกรีตแบนสำเร็จรูปยังคงอยู่บนฐานซึ่งระหว่างนั้นจะต้องจัดวางเฉพาะข้อต่อเท่านั้น

นอกจากนี้หากมีการวางแผนที่จะวางหินปูเช่นบนเส้นทางเสริมของแปลงสวนและข้อกำหนดสำหรับมันต่ำจากนั้นแม่พิมพ์สำหรับการหล่อกระเบื้องดังกล่าวสามารถทำได้ด้วยมือ

สำหรับการผลิตหินปูพื้น ก่อนอื่นคุณต้องตุนแม่พิมพ์พิเศษสำหรับการหล่อ

การผลิตแม่พิมพ์สำหรับการหล่อแบบอิสระ

ปูแผ่นด้วยมือของพวกเขาเอง
รูปแบบสากลของแผ่นปูพื้นเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้าน 30 ซม. ขนาดนี้ให้ความแข็งแรงที่จำเป็นเมื่อทำการดัดและสะดวกสำหรับการตัดผลิตภัณฑ์ครึ่งหนึ่งหรือเป็น 4 ส่วนเมื่อคุณต้องการปรับวัสดุ ดังนั้นจากแท่งไม้ที่ไสเรียบที่มีขนาด 60 x 30 มม. คุณต้องสร้างกรอบที่มีขนาดภายใน 30 x 30 ซม. และความลึก 60 มม. ด้วยมือของคุณเอง จะดีกว่าที่จะประกอบเฟรมด้วยสกรูยึดตัวเองซึ่งในอนาคตเมื่อถอดผลิตภัณฑ์แช่แข็งจะคลายเกลียวได้ง่ายแล้วจึงกลับไปที่เดิม

ในการสร้างลวดลายที่ด้านหน้าของแผ่นพื้นในอนาคตจะมีการเลือกฐานยางยืดที่มีพื้นผิวลูกฟูกเช่นแผ่นยางที่มีลวดลายขนาดใหญ่และวางกรอบแบบฟอร์มไว้

ก่อนสร้างด้านข้างของกรอบและฐานรูปด้วยแปรง ทาเจลครัวบางๆ สำหรับล้างจาน

เพื่อให้กระบวนการทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเองไม่ยืดเยื้อเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี คุณต้องสร้างอย่างน้อย 10 รูปแบบ

การทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างลำบาก

สำหรับรูปแบบการปูแผ่นพื้นขนาดเล็ก ภาชนะพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งสามารถใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เติมด้วยปูนที่มีความลึกคงที่ การหมุนเวียนของ "แบบฟอร์ม" ดังกล่าวคือ 5-10 รอบ แต่สิ่งนี้ถูกชดเชยด้วยต้นทุนเล็กน้อยของกล่องที่ใช้แล้ว

เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูโดยไวโบรคาสติ้ง

วิธีนี้ประกอบด้วยการเทปูนซีเมนต์เป็นรูปทรงพิเศษด้วยการบดอัดเนื้อหาพร้อมกันหรือในเวลาต่อมาโดยการสั่น

สามารถผลิตไวโบรคาสติ้งได้โดยใช้เทคโนโลยีชั้นเดียวและสองชั้น

วิธีชั้นเดียว

เทคโนโลยีชั้นเดียวประกอบด้วยการเติมสารละลายลงในแม่พิมพ์ การบดอัดบนโต๊ะที่มีการสั่นสะเทือน ตามด้วยการเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในแม่พิมพ์เป็นเวลาสองวันและทำการรีดขึ้นรูป ความแข็งแรงและความสวยงามของกระเบื้องดังกล่าวต่ำกว่าหินปูพื้น 2 ชั้นที่ทำโดยไวโบรคาสติ้ง ดังนั้นจึงใช้สำหรับการปูผิวทางที่ไม่ต้องการความสวยงามสูง

การทำแผ่นปูพื้นแบบสั่นง่ายกว่าการทำไวโบรคาสท์

ไวโบรคาสติ้งสองชั้น

ด้วยการเทสองชั้น สารละลายที่มีชั้นเม็ดสีสี 1-2 ซม. จะถูกเทลงในแม่พิมพ์ขณะสั่น ด้านบนของสารละลายสีโดยไม่ต้องรอการตั้งค่าของชั้นด้านหน้าให้ล้างด้วยขอบของแบบฟอร์มองค์ประกอบของชั้นหลักที่ไม่มีสีย้อมจะถูกเทและสั่นสะเทือนเป็นเวลา 15-30 วินาที หลังจาก 2 วันผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกจากแม่พิมพ์และเก็บไว้ในที่เย็น

โดยไม่คำนึงถึงจำนวนชั้น แบบฟอร์มที่เติมด้วยปูนจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นก่อนเวลาอันควรและการสูญเสียความแข็งแรงของหินปูบางส่วน

วัตถุประสงค์ของชั้นด้านหน้าคือเพื่อเพิ่มลักษณะความแข็งแรงและความสวยงามของแผ่นพื้นปู ชั้นนี้เป็นเปลือกทนทานที่มีพื้นผิวมันวาว ย้อมในสีที่เลือกโดยเติมสีย้อมลงในสารละลาย หากแทนที่จะใช้ซีเมนต์สีเทา M500 ซีเมนต์สีขาวของแบรนด์เดียวกันก็สามารถทำให้ชั้นด้านหน้าที่มีสีอิ่มตัวได้โดยไม่ต้องใช้โทนสีเทา

การเตรียมปูนปูทำเองเป็นทางเลือกที่ประหยัด

หันหน้าไปทางส่วนประกอบคอนกรีต

เพื่อให้ชั้นหน้าทนทาน สม่ำเสมอ และมันวาว ควรรวมวัสดุต่อไปนี้ในองค์ประกอบของสารละลาย:

• ซีเมนต์ M500 (ควรเป็นสีขาว);
• หินบด (หินแกรนิต หินอ่อน กรวด) เศษ 5-10 มม.
• ทรายร่อนในอัตราส่วน
• น้ำ;
• สี;
• สารช่วยกระจายตัว

สูตรคอนกรีตสำหรับการก่อตัวของชั้นหน้า

เมื่อทำการนวดที่ชั้นด้านหน้า อัตราส่วนน้ำหนักของปริมาณซีเมนต์และ SCHPS คือ 1:2

จากตัวอย่างการทำงานเฉพาะ เราจะพิจารณาขั้นตอนการผสมสารละลายของชั้นหน้าในเครื่องผสมคอนกรีต เทน้ำ 10 ลิตรลงในเครื่องผสมซึ่งในกรณีของการผลิตหินปูสีจะมีการเติมสีย้อมในเบื้องต้น จากนั้นเทสารละลายน้ำของสารช่วยกระจายตัว 750 กรัมลงไปเปิดเครื่องผสมคอนกรีตและเท SCHPS 3 ถังและปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M500 ตามลำดับ หลังจากผสมหนึ่งนาที จะมีการเพิ่มถังกรองอีก 3 ถังลงในเครื่องผสมคอนกรีต

การผสมคอนกรีตในเครื่องผสมคอนกรีตจะดำเนินการในลำดับที่แน่นอน

การผสมจะดำเนินการเป็นเวลา 15-20 นาทีจนกว่าสารละลายจะได้ครีมเปรี้ยวข้นที่เป็นเนื้อเดียวกันหลังจากนั้นมวลจะถูกถ่ายโอนจากเครื่องผสมคอนกรีตไปยังอ่างและสามารถทำการขึ้นรูปได้

ปริมาณสีในสารละลายไม่ควรเกิน 5% ของปริมาณแบทช์ ต้องจำสัดส่วนที่ใช้ในกรณีที่คุณจำเป็นต้องทำชุดเพิ่มเติม

การก่อตัวของชั้นด้านหน้าของกระเบื้องในรูปแบบ

หลังจากหล่อลื่นพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์แล้ว สารละลายที่เตรียมไว้จะถูกวางในชั้น 1-2 ซม. และบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน ในกรณีที่ไม่มีโต๊ะสั่น คุณสามารถติดตั้งผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปบนแผ่นเหล็กและเคาะจากด้านล่างด้วยค้อนยาง ช่างฝีมือที่รอบรู้โดยเฉพาะใช้เครื่องซักผ้าในการสั่น โดยจะวางรูปแบบไว้เมื่อเครื่องหมุนเหวี่ยงทำงานในโหมดปั่นหมาด

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างหินปูและแผ่นพื้นปูอยู่ในรูปร่าง

ส่วนประกอบของสารละลายชั้นฐาน

ในการกำหนดสูตรของสารละลายที่สร้างชั้นหลัก สารช่วยกระจายตัวจะถูกแทนที่ด้วยพลาสติไซเซอร์ ในขั้นตอนการเตรียมปูนนั้น ปูนซีเมนต์ตรา M500 ส่วนหนึ่งจะผสมกับส่วนผสมของหินและทรายที่บดแล้วสามส่วน พลาสติไซเซอร์ถูกเติมในปริมาณเดียวกับสารช่วยกระจายตัวไปยังชั้นใบหน้า

วิธีผสมคอนกรีตสำหรับเทพื้นฐาน

พิจารณาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสารละลายบางส่วนโดยใช้เครื่องผสมคอนกรีต

สารละลายน้ำ 750 กรัมของพลาสติไซเซอร์ผสมในน้ำ 12 ลิตรหลังจากนั้นจึงเท SCHPS 5 ถังและปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M500 3 ถังตามลำดับลงในเครื่องผสมที่ใช้งานได้กับของเหลวหลังจากนั้นก็กรองอีก 3-4 ถัง เพิ่ม ไม่จำเป็นต้องทาสีวัสดุหลักของแผ่นพื้นปู คอนกรีตผสมกันประมาณหนึ่งในสี่ของชั่วโมงและเมื่อถึงความสอดคล้องของครีมเปรี้ยวจะถูกขนลงในอ่าง

ใช้นวดคอนกรีตที่บ้านต่อ 1 ตร.ม. ปูหินหนา 6 ซม. คุณจะต้อง:

• ส่วนผสมหินทรายบด - 90 กก.
• ซีเมนต์ M500 - 25 กก.
• สารช่วยกระจายตัว - 120 กรัม
• พลาสติไซเซอร์ - 100 กรัม
• สีย้อม - 600-800 กรัม

เสริมหินปูและเทชั้นฐาน

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้องคุณสามารถเสริมผลิตภัณฑ์ด้วยมือของคุณเอง ในการเสริมแรง "บาก" ที่ตัดขนาด (แผ่นเหล็กขยาย) ที่ทำจากเหล็กแผ่นที่มีความหนา 1 หรือ 2 มม. นั้นเหมาะสมอย่างยิ่ง ชิ้นที่ตัดจะถูกวางบนปูนของชั้นหน้าของกระเบื้องและปิดด้วยคอนกรีตล้างด้วยขอบของแบบฟอร์ม การเสริมแรงของผลิตภัณฑ์ที่บ้านสามารถทำได้โดยใช้ลวดหนาหรือการเสริมเหล็กแผ่นรีดเรียบ ตาข่ายเหล็กวางขวาง

เพื่อให้แน่ใจว่ากระเบื้องมีความแข็งแรง การเติมชั้นที่สองจะดำเนินการไม่เกิน 20 นาทีหลังจากการก่อตัวของชั้นแรก

หลังจากที่ครกถูกบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน แม่พิมพ์จะถูกวางบนพื้นผิวแนวนอนในที่เย็นเป็นเวลาสองวันจนกว่าคอนกรีตจะแข็งตัว

แผ่นปูพื้นที่ทันสมัยเหมาะสำหรับการจัดหลาในเมืองหรือในชนบท

ลอกแม่พิมพ์และถอดกระเบื้อง

หากแบบฟอร์มทำด้วยมือจากแท่งไม้ให้ขันสกรูยึดเข้ากับข้อต่อตัวใดตัวหนึ่งหลังจากนั้นจะย้ายเฟรมออกจากกันและปล่อยผลิตภัณฑ์ ปูหินจะได้รับอีก 10 วันเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและแห้ง ปูกระเบื้องในชั้นเดียวในห้องเย็น

หากใช้แม่พิมพ์ยูรีเทนสำหรับการผลิตกระเบื้อง แม่พิมพ์ที่มีผลิตภัณฑ์จะถูกวางในอ่างน้ำอุ่น (60 องศา) สักสองสามนาทีเพื่อทำให้พอลิเมอร์อ่อนตัวลง หลังจากนั้นจึงนำกระเบื้องออกและนำไปวางใน ที่เย็นเป็นเวลา 10 วันจนกว่าจะพร้อมใช้งานขั้นสุดท้าย

พิจารณาว่ากระเบื้องต้องอยู่ในรูปแบบเป็นเวลาสองวัน เป็นไปได้ที่จะมี 10 รูปแบบในการกำจัดเพื่อแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 5 ชิ้นต่อวันและขึ้นรูปปกติ 5 ชิ้น

เจ้าของทุกคนที่ต้องการให้ทรัพย์สินของเขาดูสวยงามและมีประโยชน์ใช้สอยพยายามทำสิ่งต่างๆมากมายด้วยมือของเขาเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเขาเป็นคนที่มีความคิดสร้างสรรค์ จากบทความนี้คุณสามารถเรียนรู้วิธีทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง

ผลิตภัณฑ์ใช้ที่ไหน?

โดยหลักการแล้วขอบเขตของวัสดุดังกล่าวค่อนข้างกว้าง ส่วนใหญ่คุณสามารถเห็นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในพื้นที่ส่วนตัวของอาคารที่อยู่อาศัย, กระท่อม, ห้องอาบน้ำหรือโครงสร้างอื่น ๆ คุณยังสามารถปูกระเบื้องในสวน สี่เหลี่ยม สวนสาธารณะ และสถานที่สาธารณะอื่นๆ โดยปกติในกรณีหลังซื้อวัสดุสำเร็จรูป

ก่อนที่คุณจะเริ่มเข้าใจวิธีการทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองคุณต้องคิดก่อนว่ามันคุ้มค่าหรือไม่ข้อดีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคืออะไรสิ่งที่คุณต้องเตรียมสำหรับการทำงาน ก่อนอื่นต้องบอกว่ากระบวนการผลิตไม่ซับซ้อนและไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง

ข้อดีของวัสดุ

ก่อนที่คุณจะทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองคุณควรคำนึงถึงข้อดีของมัน ในหมู่พวกเขามีดังต่อไปนี้:

ความคิดริเริ่มขององค์ประกอบ ในระหว่างกระบวนการผลิต คุณสามารถเล่นกับสีและสารตัวเติมได้ ด้วยวิธีนี้ คุณจะสร้างการออกแบบและรูปร่างของกระเบื้องที่คุณต้องการได้อย่างแท้จริง โดยธรรมชาติแล้ว เราควรระมัดระวังที่นี่ เนื่องจากลักษณะทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับสัดส่วนของส่วนผสม

ราคาถูก. โดยปกติก่อนที่คุณจะทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองคุณต้องเลือกวัสดุที่จำเป็นซึ่งจะต้องมีคุณภาพสูง คุณไม่ควร "ซื้อ" สำหรับปูนซีเมนต์ราคาถูก

ความแข็งแรงสัมพัทธ์ (แม้ว่าคุณจะไม่ควรวางองค์ประกอบเหล่านี้ในที่ที่รถจะขับ)

การผลิตผลิตภัณฑ์โดยตรงที่ไซต์การติดตั้ง

ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง อย่างไรก็ตาม หากคุณตัดสินใจที่จะเปิดธุรกิจของคุณเอง คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีเครื่องจักรสองสามเครื่อง

ความบริสุทธิ์ทางนิเวศวิทยา

ทนทานต่อการสึกหรออย่างรวดเร็วและความทนทาน (หากดำเนินการตามขั้นตอนการผลิตทั้งหมดอย่างถูกต้อง)

ความเสี่ยงการบาดเจ็บขั้นต่ำ

ตอนนี้ให้พิจารณาคำถามเกี่ยวกับวิธีการทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง

ต้องใช้วัสดุอะไรบ้าง?

โดยธรรมชาติแล้ว ส่วนผสมทั้งหมดต้องมีคุณภาพสูงสุด ดังนั้นสำหรับการทำงานคุณต้องเตรียม:

1. ปูนซิเมนต์ (ต้องใช้เฉพาะยี่ห้อ M-500 เนื่องจากวัสดุประเภทนี้ทำให้ผสมได้ซึ่งหลังจากชุบแข็งแล้วจะมีความแข็งแรงมาก)

4. หินก้อนเล็ก

5. โคห์เลอร์ (หนึ่งหรือมากกว่า)

6. พลาสติไซเซอร์ (ขายในร้านฮาร์ดแวร์)

ส่วนผสมทั้งหมดต้องปราศจากสิ่งสกปรก (ขยะ ใบไม้ หญ้า) นอกจากนี้ก่อนที่คุณจะทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองให้รวบรวมวัสดุที่จำเป็นและเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมด

อุปกรณ์ที่จำเป็น

ดังนั้นเพื่อให้กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ดำเนินไปอย่างรวดเร็ว คุณต้องดูแลอุปกรณ์ทางเทคนิคทั้งหมดล่วงหน้าที่จะช่วยเร่งการทำงาน ดังนั้น คุณจะต้อง:

ผสมคอนกรีต. ถ้ามีหลายอันก็ดี ในกรณีนี้ กระบวนการจะดำเนินไปเร็วขึ้น

การสร้างตารางการสั่นสะเทือน คุณสามารถสร้างมันเองได้ แม้ว่าเครื่องนี้จะเป็นทางเลือก

ชุดฟอร์ม. จะดีกว่าถ้ามีหลายสิบคน

โต๊ะหรือชั้นวางของที่จะจัดวางระดับให้ได้มากที่สุด มิฉะนั้น ส่วนผสมในแม่พิมพ์อาจแข็งตัวอย่างไม่ถูกต้องโดยมีการเบ้ โดยปกติองค์ประกอบดังกล่าวจะถือว่ามีข้อบกพร่องเนื่องจากไม่สามารถวางได้อย่างเท่าเทียมกัน

เครื่องมือสำหรับดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากภาชนะ

เนื่องจากเกือบทุกคนสามารถทำได้ คุณควรพิจารณาเทคโนโลยีของงานด้วย

คุณสมบัติของการเลือกรูปแบบ

คำถามนี้ไม่ยาก ส่วนใหญ่มักใช้แม่พิมพ์พลาสติกสำหรับวัสดุที่ทำเองที่บ้าน พวกเขาอาจมีขนาดแตกต่างกัน นอกจากนี้ ตลาดการก่อสร้างของเรายังมีรูปแบบดังกล่าวให้เลือกมากมาย นั่นคือคุณมีโอกาสที่จะสร้างกระเบื้องดั้งเดิมที่ไม่มีใครทำได้ โดยปกติภาชนะดังกล่าวจะต้องแข็งแรงพอที่จะใช้งานได้มากกว่าหนึ่งครั้ง

ก่อนที่คุณจะทำเอง คุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับรูปร่างของภาชนะ: สี่เหลี่ยม กลม หรืออื่นๆ หากคุณไม่ต้องการซื้อวัสดุดังกล่าวในร้านค้า คุณสามารถใช้ภาชนะใส่อาหารพลาสติกธรรมดาได้ อย่างไรก็ตามพวกเขาจะไม่นาน

คุณสมบัติของการเตรียมสารละลาย

ก่อนที่คุณจะทำแผ่นพื้นปูเอง คุณควรหาในสัดส่วนที่คุณต้องผสมส่วนผสมเพื่อให้องค์ประกอบมีคุณภาพสูงและคงทนในภายหลัง คุณจะต้องใช้วัสดุจำนวนต่อไปนี้สำหรับหนึ่งชุด:

ต้องผสมให้ละเอียด และเพื่อไม่ให้มีอากาศอยู่ในสารละลาย จะต้องดำเนินการกับโต๊ะสั่น

คำแนะนำในการผลิต

ตอนนี้ให้พิจารณาคำถามว่าจะทำแผ่นพื้นปูด้วยตัวเองได้อย่างไร กระบวนการทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการใช้งานหลายขั้นตอนที่ไม่สามารถเปลี่ยนลำดับได้:

1. การเตรียมสารละลาย ส่วนผสมทั้งหมดจะต้องผสมให้ละเอียด นี้สามารถให้ แม้ว่าแรงโน้มถ่วงจะไม่ทำงานแย่ลง

2. การเติมแม่พิมพ์และการบดอัดแบบสั่นสะเทือนของส่วนผสม ควรทำอย่างระมัดระวัง การเติมทำได้ด้วยพลั่วธรรมดา สำหรับการบดอัด คุณต้องมีโต๊ะสั่น แรงสั่นสะเทือนของเขาไม่ควรจะแรงเกินไป นั่นคือต้องแน่ใจว่าโซลูชันในแบบฟอร์มมีการกระจายอย่างเท่าเทียมกัน ตราประทับดังกล่าวจะทำให้องค์ประกอบแข็งแรงที่สุดและป้องกันการหลุดลอก เมื่อทำการโหลดคอนกรีตให้พิจารณาระดับของมัน ทุกรูปแบบจะต้องเหมือนกันหมด ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถทำเครื่องหมายที่ด้านในของภาชนะ

3. อายุและการอบแห้งขององค์ประกอบ เนื่องจากคุณต้องการทำแผ่นปูพื้นที่บ้านอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตหลายรายอาจละเมิดเทคโนโลยีการผลิต คุณภาพขององค์ประกอบต้องทนทุกข์ทรมานจากสิ่งนี้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาเวลาที่กำหนดไว้สำหรับอายุของคอนกรีตและการทำให้แห้ง ดังนั้น หลังจากการบดอัด แม่พิมพ์ที่ผสมควร "พัก" บนพื้นผิวเรียบเป็นเวลาอย่างน้อยสองวัน เพื่อให้การสุกเป็นไปด้วยดีและซีเมนต์ไม่แตกเนื่องจากการสูญเสียความชื้น ควรห่อภาชนะด้วยพลาสติกอย่างดี

4. การนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ ตอนนี้คุณเข้าใจวิธีการทำแผ่นปูพื้นที่บ้านแล้ว คุณก็รู้องค์ประกอบของส่วนผสมแล้ว อย่างไรก็ตาม คุณควรพิจารณาถึงวิธีการถอดชิ้นส่วนสำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม เพื่อไม่ให้แตกหรือร้าว ในการทำเช่นนี้ควรวางไว้ในอ่างน้ำซึ่งมีอุณหภูมิไม่เกิน 70 องศา

5. สินค้าคลังสินค้า. เพื่อให้คอนกรีตแห้งอย่างเงียบ ๆ ต่อไป จำเป็นต้องคลุมกระเบื้องด้วยฟิล์มหด

หลังจากขั้นตอนเหล่านี้ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์เกือบจะพร้อมสำหรับการติดตั้งแล้ว โดยธรรมชาติแล้ว เขาควรได้รับเวลาเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง ทางที่ดีควรทิ้งเนื้อหาไว้ตามลำพังสักสองสามสัปดาห์ ตอนนี้คุณเข้าใจวิธีการทำแผ่นพื้นปูที่บ้านแล้ว

"กระเบื้องขวดพลาสติก" คืออะไร?

ปัญหาของการรีไซเคิลมีความเกี่ยวข้องมากในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม มีการคิดค้นวิธีที่จะใช้ขวดพลาสติก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการลดระดับของมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม พวกเขาเรียนรู้วิธีการทำแผ่นพื้นปูจากพวกเขา นอกจากนี้ กระบวนการนี้สามารถเกิดขึ้นได้ทั้งที่บ้านและที่ทำงาน

ก่อนที่คุณจะทำแผ่นพื้นจากขวดพลาสติกคุณควรพิจารณาคุณสมบัติของขั้นตอนนี้ ข้อดีของมันคือต้นทุนต่ำของผลิตภัณฑ์ตลอดจนไม่มีปัญหากับปริมาณวัตถุดิบ

การผลิตวัสดุดังกล่าวแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

การบดวัตถุดิบ

หลอมพลาสติกในเครื่องทำความร้อนแบบพิเศษ แล้วผสมกับทรายดิบและเม็ดสี

เทสารละลายที่ได้ลงในแม่พิมพ์และกด

กระเบื้องทำความเย็น

ควรสังเกตว่าผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความทนทาน มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการเสียดสี ความงามภายนอก หลากหลายรูปแบบ และความเร็วในการผลิต

การทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ใช่เรื่องยาก อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้มีความแตกต่างบางประการ ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการบันทึกสีจำนวนมาก คุณสามารถใช้เทคนิคการหล่อแบบทีละชั้น ในกรณีนี้ คุณจะต้องมีเครื่องผสมคอนกรีตสองตัว เลเยอร์จะซ้อนกันสลับกัน และควรไม่มีสีอยู่ข้างใน ความหนาของแต่ละอันคือ 1-2 ซม.

หากคุณมีชิ้นส่วนกระเบื้องชำรุด ก็สามารถแตกและนำกลับมาใช้ใหม่ในสารละลายได้ รูปแบบใหม่สามารถรักษาด้วยสารพิเศษเพื่อให้คอนกรีตเคลื่อนตัวออกจากผนังได้ดีขึ้นในภายหลัง หลังการใช้งานต้องล้างพลาสติกด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริกอ่อน แบบฟอร์มสำหรับงานสามารถทำได้อย่างอิสระโดยใช้ซิลิโคนหรือไม้ โดยปกติองค์ประกอบเหล่านี้จะต้องยึดอย่างดีก่อนทำงาน

โปรดทราบว่ากระด้างไนลช่วยเพิ่มความแข็งแรงขององค์ประกอบตลอดจนความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ อย่างไรก็ตามอย่าเพิ่มมากเกินไป สำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างที่นำเสนอไม่สามารถใช้คอนกรีตได้เท่านั้น

ตอนนี้คุณรู้วิธีทำแผ่นพื้นปูที่บ้านแล้ว ขอให้โชคดี!

• กระเบื้องทำเองจาก Kostya9
• โต๊ะสั่นทำเองและกระเบื้องทำเองจาก ผู้บัญชาการ

กระเบื้องทำเองจาก Kostya9

Kostya9 สมาชิกของ FORUMHOUSE

เพื่อนำแนวคิดนี้ไปใช้ ได้มีการศึกษาทรัพยากรเครือข่ายเฉพาะในหัวข้อของแบบฟอร์มและฟอรัมพอร์ทัล ในหัวข้อของกระบวนการเอง - อุปกรณ์ที่จำเป็น ฐานวัตถุดิบ เทคโนโลยีการผลิต เมื่อปรากฏออกมา พลาสติกและรูปแบบอื่นๆ สามารถใช้ได้ตามที่คุณต้องการ วัสดุหลักที่เหลือจากสถานที่ก่อสร้าง และหน่วยที่มีอยู่นั้นต้องการการปรับแต่งที่ค่อนข้างเรียบง่ายและเป็นไปได้ ความยุ่งยากที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นเฉพาะกับการซื้อปูนซีเมนต์ตัวที่ห้าร้อยเท่านั้น - เนื่องจากความต้องการที่ต่ำจากพ่อค้าในท้องถิ่น จึงไม่ได้อยู่ที่นั่น ดังนั้นฉันจึงต้องไปเมืองใกล้เคียง

การผลิต

เพื่อให้กระเบื้องแข็งแรงที่สุด เลื่อยวงเดือนถูกสร้างขึ้นใหม่ภายใต้โต๊ะสั่น - พื้นผิวการทำงานถูกแทนที่ด้วยจานหนัก (พร้อมสปริงจากชั้นวางเก้าชั้น) และมอเตอร์สั่นสะเทือนใต้จาน เครื่องผสมคอนกรีตทั่วไปสำหรับการเตรียมปูน, แม่พิมพ์โพลีเมอร์สำเร็จรูป, เลียนแบบพื้นผิวของหินทราย, สำหรับการอบแห้ง - ตู้เย็นเก่า, วางไว้ด้านข้าง

ยังได้เลือกอัตราส่วนของสัดส่วนคอนกรีตในฟอรั่ม

นอกเหนือจากการคัดกรองที่มีอยู่ ล้างทรายแม่น้ำและซื้อซีเมนต์ของแบรนด์ที่ต้องการ กระเบื้องยังต้องการพลาสติไซเซอร์ ตัวเลือกลดลงใน SP-1 นี่คือสารเติมแต่งสากลที่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของปูน การใช้งานจะเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของคอนกรีต ลดจำนวนรูพรุนบนพื้นผิว ให้ความเรียบเนียนและเพิ่มประสิทธิภาพในการสั่นสะเทือน แม้ว่าจะฝันถึงกระเบื้องสี แต่ราคาของสีย้อมและซีเมนต์สีขาวเพื่อให้ได้สีที่เข้มข้น ทำให้จำเป็นต้องใช้โทนสีเทาธรรมชาติ

สัดส่วนของแบทช์มีดังนี้:

• การฉาย (เศษหินบด 0-5) - 38 กก. (ถังสิบลิตรสามถัง);
• ทราย (แม่น้ำล้าง) - 18 กก. (ถังสิบลิตรหนึ่งถัง);
• ปูนซีเมนต์ (M-500) - 17 กก. (ถังสิบสี่ลิตร);
• กระด้างไนล - 80 กรัมต่อชุด (เจือจางด้วยน้ำอุ่นหนึ่งลิตร);
• น้ำ - 8.5 ลิตร (ถ้าอากาศร้อนอีก 0.7 ลิตร)

เทคโนโลยีการผสม:

• คัดแยก (ทั้งหมด) ลงในเครื่องผสมคอนกรีตก่อน
• น้ำไหลเข้า;
• เพิ่มพลาสติไซเซอร์
• ผสมส่วนผสมให้ละเอียด
• ปูนซีเมนต์เสริม;
• ผสมให้ละเอียดอีกครั้ง
• เพิ่มทราย;
• การผสมครั้งสุดท้าย (ถ้าจำเป็นให้เติมน้ำ)

ความสม่ำเสมอของสารละลายค่อนข้างหนา ชวนให้นึกถึงดินเปียก - นี่เป็นทางเลือกที่มีสติ แม้ว่าหลายคนชอบที่จะทำงานกับสารละลายของเหลวมากกว่า

Kostya9

คอนกรีตเหลวที่เป็นโคลนเหลว– ไม่มีแรง

แบบฟอร์มที่หล่อลื่นก่อนหน้านี้ด้วยน้ำมันเครื่อง (ที่มุมด้วยแปรง) วางอยู่บนโต๊ะสั่น การเติมสารละลายควรสม่ำเสมอ

เวลาในการประมวลผล - จากสามถึงเจ็ดนาที การสั่นสะเทือนไม่ควรทำให้ส่วนผสมอัดแน่นเท่านั้น แต่ยังต้องขับฟองอากาศออกจากส่วนผสมด้วย ในกระบวนการประมวลผล แบบฟอร์มจะถูกสับเปลี่ยนและหมุนไปรอบๆ แกน - เพื่อให้การกระแทกมีความสม่ำเสมอ ครกจะถูกเติมลงไปจนกว่าแม่พิมพ์จะเต็ม คุณสามารถทุบมันด้วยมือของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างเหลืออยู่ จากโต๊ะสั่น แบบฟอร์มจะถูกส่งนานกว่าหนึ่งวัน (25-30 ชั่วโมง) ไปยังเครื่องอบผ้า ตามคำแนะนำของผู้เข้าร่วมสาขา ตู้เย็นเก่าหรือที่รู้จักในชื่อห้องอบแห้ง ถูกเปลี่ยนจากด้านข้างเป็น "ด้านหลัง" ซึ่งทำให้กระบวนการวางและถอดผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นอย่างมาก

หลังจากช่วงเวลานี้ กระเบื้องสำเร็จรูปจะหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายเนื่องจากการหล่อลื่น และด้วยกระบวนการให้ความชุ่มชื้นอย่างต่อเนื่องซึ่งทำให้วัตถุดิบร้อน หากคุณเปิดกระเบื้องมากเกินไปและทำให้เย็นลง จะเป็นการยากกว่าที่จะเอาออกจากพลาสติก - คุณจะต้องเทน้ำเดือดลงไปเพื่อให้พลาสติกขยายตัว อย่างไรก็ตาม หากคุณหักโหมไม่ถึงสองสามชั่วโมง แต่สำหรับสองสามวัน และมีเวลาให้เย็นลงจนหมด มันจะยากที่จะเอามันออก แม้จะใช้น้ำเดือดก็ตาม

หลังจากยัดมือลงบนกระเบื้องสี่เหลี่ยมแล้ว ช่างฝีมือก็ย้ายไปหากระเบื้องและตัดสินใจใช้โครเมียมออกไซด์เป็นสีย้อม

การทดสอบครั้งแรกของการเพิ่มสีย้อมตามมาตรฐานในอัตรา 1% ของสารยึดเกาะ (170 กรัมต่อชุด) แทบไม่ได้ผล ไม่ใช่สีที่ปรากฏ แต่เป็นสีอ่อนที่แทบจะมองไม่เห็น ดังนั้นปริมาณยาจึงเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ซึ่งทำให้ได้สีเขียวที่ต้องการ เช่นเดียวกับพลาสติไซเซอร์ ก่อนหน้านี้สีย้อมถูกเจือจางในน้ำ

กระเบื้องทำเองจาก ผู้บัญชาการ

ผู้บัญชาการ สมาชิก FORUMHOUSE

เขาปูกระเบื้องทั้งโรงนาและลานบ้านด้วยกระเบื้องที่ผลิตขึ้นเอง ทางเดินไปยังโรงเรือนด้วย ดีและมีประโยชน์มาก!

และในกรณีนี้ใช้โต๊ะสั่นแบบโฮมเมด นี่คือ "สูตร" สำหรับผู้ที่สนใจ:

• มอเตอร์ - จากเครื่องซักผ้า (บนโช้คอัพยาง);
• จากเธอ - รอกสำหรับสายพานขับจากเครื่องยนต์ไปยังสิ่งผิดปกติ
• นอกรีต - อดีตโรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า: ตัดด้วยเครื่องบด 1/3, กรงสำหรับตลับลูกปืนถูกกลึง, ที่จับเชื่อม, โครงสร้างทั้งหมดถูกขันเข้ากับแผ่นเหล็ก
• ด้านบนของแผ่น / โต๊ะ - พื้นไม้ 60x60 ซม. (สำหรับกระเบื้อง 50x50 ซม.)
• ด้านสูง - เพื่อทำกระเบื้องหนา 6 ซม.

เพื่อวัตถุประสงค์ในครัวเรือน - ทางเดินไปยังโรงนา ในโรงรถ ตามขอบ ผู้บัญชาการสร้างกระเบื้องสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ขนาด 50x50 ซม. และสำหรับทางเดินตกแต่งที่คล้ายกับทางเท้า - คิด รูปแบบเช่นเดียวกับในรุ่นแรกเป็นโพลีเมอร์อ่อน - ไม่เหมือนกับพลาสติกแข็งซึ่งไม่แตกหักเป็นเวลาหลายปี

องค์ประกอบของสารละลายและสัดส่วนของการผสม:

• กรวด - ถัง;
• ปูนซีเมนต์ - ถัง;
• คัดกรอง - 3 ถัง;
• พลาสติไซเซอร์ - 2/3 ถ้วย;
• น้ำ.

น้ำถูกเทลงในเครื่องผสมที่ใช้งานได้เติมพลาสติไซเซอร์กรวดต่อไปหลังจากกรวดเปียกแล้วเติมซีเมนต์ เมื่อส่วนผสมกลายเป็นเนื้อเดียวกัน การตรวจคัดกรองจะถูกเพิ่ม ผู้บัญชาการไม่เติมทราย เนื่องจากมีฝุ่นจำนวนมากในการคัดกรอง ซึ่งจะเข้ามาแทนที่และป้องกันการก่อตัวของช่องว่าง แบบฟอร์มก่อนการใช้งานจะหล่อลื่นด้วยน้ำมันปาล์มเนื่องจากสกปรกจึงล้างด้วย Karcher ได้ง่าย แต่พวกเขาจะปนเปื้อนหากเทคโนโลยีถูกละเมิดและกระเบื้องไม่ทนต่อวันที่กำหนดดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะไม่รีบเร่ง

การผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านไม่ได้นำข้อดีพิเศษมาสู่นักพัฒนา หากไม่มีโต๊ะสั่น คุณภาพขององค์ประกอบการปูผิวทางแบบลอน (FEM) จะลดลงอย่างรวดเร็ว คุณจะต้องซื้อหรือทำแม่พิมพ์กระเบื้องจำนวนมากด้วยมือของคุณเองหรือทำให้แห้งและสะสมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยตัวเองเป็นเวลาหลายเดือนเพื่อปูทางเดียวหรือลานจอดรถ เป็นการยากที่จะปฏิบัติตามองค์ประกอบของคอนกรีตและคุณจะต้องมีที่สำหรับเก็บหินปู แต่ถ้าคุณไม่กลัวความยากลำบากก็ยินดี

การผลิตหินปูพื้นแบบอิสระคล้ายกับการแข็งตัวของแผ่นฐานรากในแบบหล่อ การกรอกสามารถทำได้ในรูปแบบที่สร้างขึ้นเองหรือซื้อในร้านค้า

วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างแบบฟอร์มด้วยตัวเองคือจากแถบ:

ในทำนองเดียวกัน Rhombus, Square, Hexagon ก็ถูกสร้างขึ้น รูปแบบโรงงานทำให้เทคโนโลยีง่ายขึ้นโดยทำจากวัสดุหลายอย่าง:

หลังจากคำนวณว่าต้องใช้วัสดุบุผิวเท่าใดสำหรับแทร็กแล้ว คุณสามารถซื้อโพรพิลีนหรือแม่พิมพ์ยางในปริมาณที่เหมาะสม คุณสามารถสร้างแม่พิมพ์ของคุณเองจากซิลิโคน โพลียูรีเทน หรือโพลีเมอร์เรซินสององค์ประกอบ โดยมีแผ่นปูพื้นสำหรับโรงงานอย่างน้อยหนึ่งแผ่นสำหรับตัวอย่าง (แบบจำลองหลัก):

• องค์ประกอบผสมในปริมาณที่เหมาะสม
• โมเดลต้นแบบถูกวางไว้ในภาชนะที่มีขอบ (ตัวอย่างเช่นล้มลงจาก 4 แผงที่มีก้น)
• สารละลายซิลิโคน (โพลียูรีเทนหรือเรซิน) เทลงในภาชนะ

ดูให้ชัดเจนยิ่งขึ้นในวิดีโอ:

คุณเพียงแค่ต้องเปลี่ยนอิฐเป็นแผ่นปูพื้นที่ผลิตจากโรงงาน

หลังจากการอบแห้งรูปแบบนี้เหมาะสำหรับการเทกระเบื้องหลายร้อยแผ่น

การทำโต๊ะสั่นนั้นยากกว่ามาก:

• นอกรีตติดอยู่กับเพลามอเตอร์
• ไดรฟ์ได้รับการแก้ไขบนโต๊ะที่มีฝาปิดโลหะ
• ใช้ไฟหลัก ติดตั้งบนฐานที่มั่นคง ควรอยู่กลางแจ้ง

ภายใต้สภาวะปกติ คอนกรีตจะแห้งตั้งแต่ 3 วัน และต้องใช้แม่พิมพ์สำหรับการผลิตองค์ประกอบ FEM ในสายการผลิต ดังนั้นจึงใช้อะนาล็อกของเทคโนโลยีการนึ่งคอนกรีต - แช่ในน้ำร้อนหลายนาที (ภายใน 80 องศา)

สำคัญ! วิธีนี้เป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้กระเบื้องแห้ง แต่ความเร็วและคุณภาพของความชุ่มชื้น (การก่อตัวของหินซีเมนต์) จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ผสมคอนกรีต

เมื่อตัดสินใจตามรูปแบบการจัดวางองค์ประกอบทั้งหมดและครึ่งหนึ่งที่จะทำ คุณสามารถคำนวณปริมาณวัตถุดิบโดยประมาณโดยคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:

ด้วยปริมาณน้อย คุณสามารถทำแบทช์ด้วยมือของคุณเองด้วยสว่านพร้อมอุปกรณ์ผสม หากคุณต้องการกระเบื้องจำนวนมากจะใช้เครื่องผสมคอนกรีตและโต๊ะสั่นหลายตัว

สำคัญ! การคัดกรองหินแกรนิตหรือหินอ่อนหินบดในทรายจะเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานน้ำค้างแข็งของกระเบื้องได้อย่างมาก หากมีการวางแผนที่จะผลิตชิ้นส่วนปูพื้นด้วยเครื่องประดับที่ด้านหน้า ควรใช้ทรายที่มีเมล็ดโดยไม่มีเศษส่วนหยาบ

แทนที่จะใช้พลาสติไซเซอร์ ผงซักฟอกเข้มข้น (เช่น แฟรี่) มักถูกใช้ในสัดส่วน 1 ช้อนโต๊ะต่อถังของสารละลาย แต่จะดีกว่าถ้าใช้ plasticizers อุตสาหกรรม เช่น C3 ที่ขายทั้งในรูปแห้งและของเหลว

วางในรูปแบบ

ด้วยสัดส่วนที่รู้จักของส่วนประกอบของส่วนผสมเทคโนโลยีสำหรับการผลิตองค์ประกอบการปูลอน FEM ด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ยาก:

คราวนี้ก็เพียงพอแล้วที่จะเอาอากาศออกจากคอนกรีต การกระจายตัวของสารตัวเติมส่วนใหญ่ในปริมาณมากอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตร โต๊ะสั่นถูกปิดหลังจากการปรากฏตัวของนมซีเมนต์ที่พื้นผิว การหายไปของหินบดที่อยู่ภายใน และการหยุดของฟองสบู่

สำหรับแต่ละกระเบื้อง คุณต้องทำให้แห้ง จากนั้นใช้แม่พิมพ์เพื่อทำหินปูที่เหลือ ดังนั้นจึงใช้เทคโนโลยีการลอกแบบหล่อแบบเร่ง - หลังจากที่คอนกรีตเซ็ตตัวแล้ว FEM ในแม่พิมพ์จะถูกแช่ในน้ำ 80 องศาเป็นเวลา 5-7 นาทีเพื่อเร่งการบ่มขององค์ประกอบ

ในน้ำร้อน จะดึงกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น

เทคนิคนี้ใช้แทนการนึ่งช่วยลดเวลาในการชุบแข็งเป็น 1 - 2 วันหลังจากนั้นจะวางหินปูอย่างมีประสิทธิภาพ ในวันแรกของการผลิต FEM คุณสามารถประมาณได้ว่าจะทำหินสำหรับปูได้มากเพียงใดต่อหน่วยเวลา

คำแนะนำ! เพื่อลดความซับซ้อนของเทคโนโลยี แม่พิมพ์จะถูกล้างด้วยน้ำเกลือ - น้ำเกลือ สัดส่วนสำหรับการเตรียมคือ 30g / 1l (เกลือ น้ำ ตามลำดับ)

แผ่นปูพื้นสี

เพื่อลดงบประมาณในการตกแต่ง จะทำสีได้เพียงบางส่วนของกระเบื้องเท่านั้น ดังนั้นก่อนที่จะเตรียมคอนกรีตด้วยมือของคุณเองคุณควรคำนวณว่าคุณต้องทำด้วยมือของคุณเอง เม็ดสีถูกเติมลงในส่วนผสมของซีเมนต์และทรายในระหว่างการผสม ความแตกต่างหลักของเทคโนโลยีคือ:

นอกจากการเพิ่มต้นทุนของผลิตภัณฑ์แล้ว เทคโนโลยีการผลิตก็ไม่ได้ทำให้ยุ่งยากแต่อย่างใด แผ่นปูแห้งในลักษณะเดียวกันความแข็งแรงและความทนทานต่อความชื้นไม่เปลี่ยนแปลง ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ทำคอนกรีตแข็งด้วยอัตราส่วน W/C ต่ำสุดที่ 0.4 - 0.6 ยูนิต

สำคัญ! เมื่อสร้างแผ่นพื้นปูสีคุณภาพสูง จะใช้ปูนซีเมนต์ขาวเท่านั้น สารประกอบพอร์ตแลนด์สีเทาทั่วไปไม่ได้มีไว้สำหรับย้อมสี ทำปฏิกิริยากับเม็ดสี และสามารถให้สีที่ "สกปรก"

ผลกระทบทางเศรษฐกิจเกิดขึ้นได้จากเทคนิคพิเศษสำหรับการผลิตหินปูพื้นสองชั้น:

• แยกจากสีเทา แต่ในเวลาเดียวกันคุณต้องทำคอนกรีตสี
• แบบฟอร์มเต็มไปด้วยส่วนผสมที่มีความสูง 1.5 - 2 ซม.
• เก็บไว้บนโต๊ะสั่นที่รวมไว้เป็นเวลา 20 วินาที
• จากนั้นเทคอนกรีตสีเทาของชั้นฐานลงไป
• ไทล์ถูกบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนอีก 20 วินาที
• ห่อด้วยรูปทรงในโพลิเอทิลีน
• นำออกมาผึ่งให้แห้งเป็นเวลา 2 วัน

ไวโบรคาสติ้งสองชั้น

ในช่วงเวลาที่กำหนด คอนกรีตสองชั้นไม่มีเวลาผสมให้สมบูรณ์ แต่จะแทรกซึมเข้าหากันจนกลายเป็นชั้นเดียว พื้นผิวด้านหน้าได้รับการระบายสีคุณภาพสูง เม็ดสีจะถูกบันทึกไว้ คุณสามารถคำนวณว่าจำเป็นต้องใช้คอนกรีตสีเทาและสีเท่าใด

แผ่นพื้นปูเรืองแสง

แผ่นปูพื้นเรืองแสงใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพภายนอกของทางเท้า มีองค์ประกอบของการปูเครือข่าย LED และแบบชาร์จไฟได้เรืองแสง ในกรณีเหล่านี้ คุณสามารถสร้าง FEM ที่เรืองแสงได้ด้วยมือของคุณเอง:

• หินปูเรืองแสงได้หลังจากการย้อมสีด้วยองค์ประกอบพิเศษ
• หลอดไฟ LED พร้อมแผงควบคุมถูกวางไว้ในกล่องโปร่งใสที่มีขนาดเหมาะสมหรือบล็อกแก้ว

ทางเท้าเรืองแสง

หินปูเรืองแสงพร้อมไฟ LED สามารถทำบนแผงโซลาร์เซลล์หรือจากเครือข่าย 220 V พร้อมแหล่งจ่ายไฟ ตัวเลขเฉพาะที่จะสร้างแผ่นพื้นส่องสว่างสำหรับเส้นทางขึ้นอยู่กับเจ้าของโครงการ

พรมแดน

ความแข็งแกร่งเชิงพื้นที่ที่จำเป็นของ "รางน้ำ" ซึ่งวางองค์ประกอบการปูไว้นั้นจัดทำโดยขอบถนนที่ติดตั้งบนปูน การทำด้วยตัวเองจะช่วยลดงบประมาณในการจัดสวน สามารถซื้อหรือออกแบบแบบฟอร์มได้อย่างอิสระจากวัสดุ:

• พอลิเมอร์เรซิน - ขอบของโรงงานซึ่งเป็นเมทริกซ์ถูกฝังลงในส่วนผสมที่เจือจางอย่างสมบูรณ์
• ไม้แปรรูป - กระดานขอบหรือลิ้นและร่องพร้อมจัมเปอร์ด้านข้าง
• เหล็กแผ่นรีด - ช่องของส่วนที่เหมาะสมกับปลายอู้อี้

โรงงานแม่พิมพ์สำหรับชายแดน

หลังจากหล่อลื่นพื้นผิวภายในของแบบฟอร์มด้วยสารละลายสบู่น้ำมันที่ใช้แล้วคุณสามารถเติมด้วยส่วนผสมคอนกรีตและสร้างเส้นขอบตามเทคโนโลยี:

• การบดอัดคอนกรีต - ขันด้วยแท่งเสริมแรงหรือวางแบบฟอร์มบนโต๊ะสั่น
• การทำให้แห้ง - หลังจากการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้โดยมีช่องว่างอากาศ

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศ (+5 - + 30 องศา) สามารถติดตั้งขอบถนนได้ ณ สถานที่ทำงานเป็นเวลา 4 - 28 วันตามลำดับ

ถาด Stormwater สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันโดยมีการเพิ่มเติมเล็กน้อย:

• รูปร่างลึกขึ้นเล็กน้อย
• ชิ้นส่วนของท่อได้รับการแก้ไขตามยาวที่ด้านล่างเนื่องจากมีการสร้างช่อง

หากไม่มีองค์ประกอบเพิ่มเติมเหล่านี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะระบายน้ำในทิศทางที่กำหนด น้ำจะทำลายดินที่อยู่ติดกับทางเท้า

แผ่นพื้นปูขนาดใหญ่เทเข้าที่

เทคโนโลยีขององค์ประกอบการปูทางโค้งที่เทลงในหมวดหมู่แยกต่างหาก แบบฟอร์มสำหรับแผ่นปูพื้นนี้มีขนาดใหญ่มาก ไม่สะดวกในการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นพวกเขาจึงถูกโยนในที่ทำงานใกล้กัน ตะเข็บจัดทำโดยวัสดุแม่พิมพ์

อุตสาหกรรมผลิตแม่พิมพ์ที่ทำจากโพรพิลีน 44 x 44 ซม. โดยมีการปรับเปลี่ยนรูปแบบและชื่อเล็กน้อย (โมเสค, ถนนการ์เด้น) มีการสังเกตการย้อนกลับที่ประกาศไว้ของ 1,000 รอบเกือบตลอดเวลา

อะนาล็อกสามารถสร้างขึ้นมาได้เองจากมุมเหล็กและแถบตามตัวอย่างโพรพิลีน ไม่ว่าในกรณีใด เทคโนโลยีนี้แตกต่างจากการปูแบบคลาสสิก:

• แบบฟอร์มถูกกำหนดไว้;
• เต็มไปด้วยคอนกรีต
• ดาบปลายปืนบางส่วนด้วยอุปกรณ์หรือเกรียง;
• หลังจากเริ่มชุบแข็งแล้ว แบบฟอร์มจะถูกลบออก ติดตั้งใกล้กับแผ่นพื้นก่อนหน้า

สารเคลือบดังกล่าวมีการยึดเกาะสูงกับชั้นต้นแบบ แต่มีรูปแบบที่ใหญ่ ตรงกลางช่องไม่ทะลุ แต่ให้เลียนแบบตะเข็บเท่านั้น ดังนั้นพวกเขาอาจสะสมความชื้นและการทำลายของวัสดุบางส่วนเมื่อน้ำค้างในฤดูหนาว

ดังนั้นองค์ประกอบการปูผิวทางแบบลอนจึงสามารถสร้างได้อย่างอิสระโดยรู้องค์ประกอบและจำนวนกระเบื้องที่มีสีต่างกันทั้งหมดจะต้องใช้กี่แผ่น

คำแนะนำ! หากท่านต้องการช่างซ่อม มีบริการที่สะดวกมากสำหรับการเลือก เพียงส่งแบบฟอร์มด้านล่างรายละเอียดของงานที่จะต้องทำให้เสร็จ แล้วท่านจะได้รับข้อเสนอพร้อมราคาจากทีมก่อสร้างและบริษัททางอีเมล์ สามารถชมรีวิวแต่ละผลงานและภาพถ่ายพร้อมตัวอย่างผลงานได้ ได้ฟรีและไม่มีข้อผูกมัด