Birinchi zanjirli arra 20-asrning boshlarida paydo bo'lgan. Ularga tekis va tekis tishlar bilan o'rnatilgan zanjirlar, xuddi zamonaviy arra arralari kabi, past samaradorlik bilan ajralib turardi, tezda xiralashgan va juda mashaqqatli parvarish qilishni talab qilgan. Masalan, o'tkirlashda tishlar kesish, kesish va kesishga bo'linganligini, harakat yo'nalishiga qarab turli xil kesish burchaklariga va yo'nalishiga ega ekanligini hisobga olish kerak edi (ular chapga, o'ngga yoki joylashgan bo'lishi mumkin). markazda).
Hech shubha yo'qki, sxemalarni modernizatsiya qilishga urinishlar bir necha bor qilingan, ammo ulardan faqat bittasi muvaffaqiyatli bo'lgan. Jozef Koks tomonidan ishlab chiqilgan va 1947 yilda metallga joriy qilingan, L shaklidagi konturli kesish burchagi bilan universal arralash uchun yangi zanjir, unumdorlikni oshirish va soddalashtirilgan o'tkirlash tufayli o'zidan oldingisini bozordan juda tez chiqarib yubordi va hozir deyarli barchasi arra zanjirlari kesuvchi bog'lamlarning o'ziga xos o'roqsimon profilini "ko'rsatib ko'ring".
Arra zanjirlarining texnik parametrlari
terish zanjirli arra uchun zanjir, uning maqsadi, qadami, qo'zg'aysan aloqasining qalinligi, profil balandligi va kesish chuqurligi kabi xususiyatlariga e'tibor bering.
Ma'lumki yog'ochni arralash tolalar bo'ylab bo'ylab ko'proq mehnat talab qiladi va eng yaxshi natijalarga erishish uchun vazifaga mos keladigan zanjirlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir.
Uzunlamasına va ko'ndalang tipdagi zanjirlar o'rtasidagi asosiy farq - kesish aloqalarining hujum burchaklari. Yanal arralash zanjirlari uchun ular 25-35 daraja, uzunlamasına arralash uchun burchaklar keskinroq - 5 dan 15 darajagacha.
Maqsadlariga mos kelmaydigan zanjirlardan foydalanish unumdorlikning pasayishi (agar kesishish bo'ylama zanjir bilan amalga oshirilsa) yoki ortib borayotgan "tajovuzkorlik", kuchli tebranish va dvigatelga qo'shimcha yuk bilan tahdid soladi. Biroq, ko'plab foydalanuvchilar zanjirni o'zgartirish uchun vaqtni behuda sarf qilmaslikni afzal ko'rishadi va yirtiq kesishlar yirtilgan kesmalar bilan bir xil zanjir bilan amalga oshiriladi, ayniqsa, natijada olingan kesishning "sifati" "eng yuqori" darajaga rioya qilishni talab qilmasa. Shu sababli, uzunlamasına arralash uchun zanjirlar kamroq miqdorda talab qilinadi va ular talabga mos keladigan hajmda ishlab chiqariladi. Bunday zanjirni ko'ndalangdan ko'ra sotib olish ancha qiyin bo'lishi ajablanarli emas. Va agar mini-arra tegirmonlari kabi maxsus mashinalardan foydalanish rejalashtirilgan bo'lsa, ularni sotib olish masalasi haqiqatan ham dolzarb bo'lib qoladi.
Zanjir oralig'i- ikkiga bo'lingan uchta ketma-ket perchinlar orasidagi masofa. Bu aniqlovchi parametr bo'lib, uning qiymatiga qarab, barcha mavjud zanjirlar 1/4 ", 0,325", 3/8 ", 0,404" va 3/4" qadamli besh guruhga bo'linadi.
Qadam 1/4"(6,35 mm) kam quvvatli bir qo'lli arralarga o'rnatilgan miniatyura zanjirlariga xosdir. To'g'ri, Rossiyada ular amalda qo'llanilmaydi.
Bosqichli zanjirlar 0,325 dyuym(8,25 mm) va 3/8 dyuym(9,3 mm) - eng keng tarqalgan variantlar. Dunyo bo'ylab ishlab chiqarilgan arralarning 80% dan ortig'i ular bilan jihozlangan.
Qadamlar 0,404 dyuym(10,26 mm) va 3/4 dyuym(19,05 mm) zanjirlar kattaroq bo'g'inlarga ega va yuqori unumdorlikka ega. Bir necha o'n yillar davomida ular Rossiyada ishlab chiqarilgan arra bilan jihozlangan, ammo hozir ular faqat kuchli kesish arralari va kombayn uskunalariga o'rnatiladi.
Qadam an'anaviy ravishda dyuymlarda o'lchanadi va quyidagicha yoziladi: uchta raqam oddiy, ikkitasi esa o'nli kasrdir. Bu chalkashmaslik uchun kerak. Xususan, 3/8 dyuymni o'nli kasrga o'tkazish natijasi 0,375 dyuymni tashkil etadi - oldingi standartdan (0,325 ″) farq faqat bitta raqam.
Zanjir oralig'i qanchalik katta bo'lsa, uni tashkil etuvchi zvenolar qanchalik katta bo'lsa va uning ishlashi shunchalik yuqori bo'ladi. Ammo, boshqa tomondan, kesish qanchalik keng bo'lsa va kesish qarshiligini engish uchun kuchliroq arra talab qilinadi. Kichkina pog'onali zanjirlar boshqa afzalliklarga ega, masalan, uzunlik birligiga ko'proq tishlar, kerfdagi silliq harakat va shuning uchun kamroq tebranish. Ha, va ular tozalagichni kesishadi.
Drayv aloqasi qalinligi(shank) - ikkinchi eng muhim parametr. Ish paytida zanjir barning yivida siljiydi va bu sirpanish silliq, ilgaklarsiz va ayni paytda keraksiz "chaqirmasdan" bo'lishi kerak. Bir so'z bilan aytganda, novda qalinligi va truba qalinligi bir-biriga to'g'ri kelishi kerak, bu zanjirning ishonchliligini oshirishi va uning "sakrash" ehtimolini yo'q qilishi kerak. Xalqaro ishlab chiqaruvchilar hamjamiyati dyuym yoki millimetrda o'lchanadigan beshta standart o'lchamni taqdim etadi (siz xohlaganingizcha): 1,1 mm (0,043 dyuym), 1,3 mm (0,050 dyuym), 1,5 mm (0,058 dyuym), 1,6 mm (0,063 dyuym) va 2,0 mm (0,080 dyuym).
1,1 mm- bunday nozik qo'zg'aysan rishtalari eng kichik zanjirlar va mos keladigan o'lchamdagi arra uchun xosdir.
1,3 mm- ehtimol uy xo'jaligi va yarim professional zanjirlarga xos bo'lgan eng mashhur o'lcham.
1,5 mm- talab bo'yicha ikkinchi o'rinni egallaydi. U yanada kuchli va samarali arralarga qo'yiladi.
1,6 mm Va 2,0 mm- bunday qalin shpallar faqat yuqori professional arra uchun zanjirlarda uchraydi.
Profil balandligi. Arra zanjirlari qo'llanma tekisligi ustidagi chiqib ketish tomonining balandligiga qarab yuqori yoki past profilga ega. Birinchisi maksimal ishlashga erishish uchun professional maqsadlarda qo'llaniladi. Ikkinchisi havaskor toifadagi zanjirli arralarga o'rnatiladi, chunki kesish bo'g'inlarini qo'llab-quvvatlash maydonining ko'payishi va kesilgan chiplarning qalinligini kamaytirish tufayli ular xavfsizroqdir.
Kesish chuqurligi - tishning yuqori qirrasi va chiplarning qalinligini tartibga soluvchi kerf cheklovchisi orasidagi bo'shliqning o'lchami. Ko'pincha 0,025 ″ (0,635 mm) va 0,030 ″ (0,762 mm) bo'shliqlari bo'lgan namunalar mavjud, kamroq - 0,070 ″ (1,778 mm) gacha bo'lgan bo'shliqlar bilan, lekin ular mashina kesish birliklari uchun mo'ljallangan.
Kesish chuqurligi asosan zanjirning ishlashini, uning kesish tezligini aniqlaydi. Bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, ishlash shunchalik yuqori bo'ladi. Ammo samaradorlikka intilayotganda, tebranish haqida unutmaslik kerak: kesilgan kichik chuqurlikdagi zanjirlar yumshoqroq harakat qiladi, kamroq "siqiladi". Shuning uchun ishlab chiqaruvchilar tebranish va ishlashni muvozanatlash uchun ko'pincha katta qadam bilan zanjirlarga minimal kesish chuqurligi bilan kesgichlarni o'rnatadilar va aksincha.
Dvigatel quvvati. Ushbu parametr arrani tavsiflaydi va, shekilli, zanjirning o'zi bilan hech qanday aloqasi yo'q. Biroq, kataloglarda va zanjirlarga qisqacha izohlarda, ular uchun mo'ljallangan dvigatel hajmlari ko'pincha beriladi. Va bu tavsiyalarga amal qilish kerak. Dvigatel uchun juda kuchli bo'lgan dvigatelga o'rnatilgan zanjir og'ir yuklarni boshdan kechiradi va vosita resursini ishlab chiqmasdan, muddatidan oldin ishdan chiqadi. Mi opsiyasi dvigatelga va arraning boshqa muhim qismlariga yuklaydi.
Zanjirning tarkibiy qismlari
Har qanday arra zanjiri uch turdagi bog'lamlardan iborat: kesish, etakchi (shpal) va ulash. Ulanishning mustahkamligi perchinlar bilan ta'minlanadi.
- ehtimol, arra zanjirining eng murakkab qismi bo'lib, u aslida ikkita qismdan iborat: kesilgan chuqurlik cheklovchisi va L shaklidagi konturni kesish burchagi bo'lgan kesish elementi.
Bog'lanishning yuqori kesish qirrasi har doim zanjirning o'zidan va novdadan kengroqdir, buning natijasida kesish juda erkin va kesish qarshiligi minimaldir. Tish planer printsipi asosida ishlaydi: pichoq (yuqori kesish qirrasi) planer tekisligidan (kesuvchi cheklovchi) qanchalik uzoqqa cho'zilgan bo'lsa, chiplar qalinroq bo'ladi.
Kesish rishtasining ishlash ko'rsatkichlari ko'plab omillar bilan belgilanadi, xususan: yuqori qirraning keskinlashuv burchagi va uning ish joyi, kesish burchagi, yon chetining burchagi (hujum burchagi) va kesish cheklovining balandligi. Keskinlashda ushbu barcha parametrlarning qiymatlari aniq saqlanishi kerak, chunki hatto kichik o'zgarish ham salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin.
Kesish tishlari o'ng va chap qo'lda bo'lib, ular zanjirda navbatma-navbat mustahkamlanadi. Ammo umuman olganda, kesma tishlar profiliga qarab turlarga bo'linadi. Yuqori va yon yuzlar tomonidan tashkil etilgan "raqamlar" ni diqqat bilan o'rganib chiqqach, ikkita "chegara" variantini ajratib ko'rsatish mumkin: qirralarning o'tkir burchakli "etti" va yumaloq "o'roq". Birinchi variant chisel (ingliz tilidan - kesuvchi, chisel), ikkinchisi - chipper (ingliz tilidan chipga - chiplarga maydalash) deb ataladi.
Chisel tishlari yuqori mahsuldorlik va arralash tezligi bilan ajralib turadi. Ularning konfiguratsiyasi tufayli ular ish paytida yog'och bilan kichikroq aloqa maydoniga ega, bu esa kesish qarshiligini pasaytiradi. Bu professional variant, lekin u abraziv muhitga juda sezgir, "iflos" yog'och bilan ishlaganda tezda zerikarli bo'lib qoladi va o'tkirlashda barcha burchaklar va parametrlarga aniq ta'sir qilishni talab qiladi.
Yarim oy shaklidagi profil - maydalagich - unchalik samarali emas, chunki u yog'och bilan biroz kattaroq aloqa maydoniga ega, ammo unga g'amxo'rlik qilish ham osonroq - yumaloq burchak o'tkirlash paytida kichik xatolarga unchalik og'riqli javob bermaydi. Bunday aloqalar ifloslangan yog'och bilan ishlashda yaxshi.
Boshqa barcha profil variantlari yuqorida tavsiflangan ikkitasining turli xil modifikatsiyalaridir.
Kesuvchi elementning yuqori va yon tomonlari odatda qandaydir qattiq metalldan yupqa plyonka bilan qoplangan. Ko'pincha bu xrom, lekin ba'zida nikel-fosfor qotishmasi ishlatiladi. Elektrolizlangan qoplama qismlarning ishqalanishga qarshi xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi, aşınma qarshiligini, qattiqligini oshiradi va, aslida, yog'och tolalarini kesishning barcha asosiy ishlarini bajaradi. Chelik "yadro" qoplama uchun substrat yoki asos bo'lib xizmat qiladi.
Etakchi havolalar(shankslar) dvigateldan aylanishni qo'zg'aluvchan tishli tishli orqali uzatish orqali zanjir harakatini, shuningdek, zanjirning bardagi barqaror holatini ta'minlaydi. Bunday holda, zanjir hidoyat paneli dizaynida taqdim etilgan maxsus truba bo'ylab harakatlanadi. Chalg'igan rishtasining "yon" mas'uliyati - moylash moslamasini qo'zg'aysan tishli tishli qismidan (u yog 'nasosi bilan ta'minlangan joyda) bar va zanjir bo'ylab tarqatishdir. Shuni ta'kidlash kerakki, novdalar soni ma'lum bir novda uzunligi uchun zanjir uzunligini aniqlashda katta rol o'ynaydi, to'g'ri tanlash va o'lchamga mos kelishni osonlashtiradi.
Ulanish havolalari, ularning nomiga mos keladigan, kesish va haydash qismlarini arra zanjiri deb ataladigan yagona birlikka birlashtiring.
|
||||||||||||||||||||||||||||
Texnologik yaxshilanishlar
Jozef Koks tomonidan ishlab chiqilgan kesish aloqasi kontseptsiyasi yillar davomida ozgina o'zgargan. Albatta, ular uni modernizatsiya qilishga harakat qilishdi, ammo barcha yaxshilanishlar moylash tizimiga yoki tebranish va zarbaga qarshi kurashga tegishli.
Soqol tizimi. Zanjir va barni moylash juda muhim omil. Zanjirli arra dizayni maxsus teshiklar orqali tankdan chiqib ketish tizimiga yog' etkazib beradigan nasosni o'z ichiga oladi. Ammo keyin zanjirning o'zi uni taqsimlaydi. Tishli tishli chiziqdan o'tib, moylash moslamasini "ushlaydi" va uni butun bar va zanjir bo'ylab "tortadi". Buning uchun pastki qismi ilgak shaklida yaratilgan - ular ko'proq "ushlaydilar" va kamroq "yo'qotadilar". Yog'li moyni qo'shimcha ravishda ushlagichlarda ushlab turish uchun maxsus teshiklar burg'ulashadi yoki kanallar frezalanadi. Soqol tizimida birlashtiruvchi bog'lamlar ham tez-tez ishlatiladi - ular moylash uchun qo'shimcha chuqurchalar hosil qiladi.
Mo'l-ko'l moylash ishqalanish va issiqlikni kamaytiradi, shu bilan nafaqat har bir elementning ishlash muddatini oshiradi, balki zanjirning cho'zilishini ham kamaytiradi. Shunday qilib, moylash jarayoni ustidan doimiy nazorat har bir foydalanuvchining manfaatlariga mos keladi. Bu juda sodda tarzda amalga oshiriladi: zanjir tezlashtirilganda, yog'ning mikroskopik tomchilari (agar u mo'l-ko'l bo'lsa) har qanday yorug'lik yuzasida (masalan, ketayotgan daraxt tanasida) chiziq shaklida yog 'izini hosil qiladi. arralash uchun), agar siz shinaning uchini unga olib kelsangiz. Hech qanday iz soqol etishmasligini ko'rsatadigan signaldir va muammoni darhol hal qilishni talab qiladi (yog 'borligini tekshirish, shinalar yivini tozalash, nasosni sozlash va h.k.). Va yana bir narsa: zamonaviy zanjirli arralar turli uzunlikdagi zanjirlar va shinalarni o'rnatishga imkon beradi, ammo yangi eshitish vositasini ishlatishdan oldin, siz yog 'nasosi uni boshqara olishiga ishonch hosil qilishingiz kerak.
Soqol jarayonini yaxshilash uchun Rossiyadagi ko'plab ishlab chiqaruvchilar maxsus yog'larni taklif qilishadi. Ular sabzavotli asosda (masalan, kolza) o'simliklar va tuproq bilan aloqa qilganda ikki soat ichida o'z-o'zini zararsizlantiradigan polimer qo'shimchalar yordamida tayyorlanadi. Ekologik foydadan tashqari, bu moylarning moylash xususiyatlari avtomobil moylariga qaraganda 30% yuqori. Ha, va ular taxminan 25% kamroq iste'molga ega.
Tebranish va zarba bilan kurashing. Tebranish xavflidir, chunki uning uzoq vaqt davomida ta'sir qilish natijasida (masalan, professional ishchilar orasida bo'ladi) Reyno deb ataladigan simptom rivojlanishi mumkin: qon ta'minoti yomonlashishi natijasida barmoq uchlari sezgirligini yo'qotadi va og'riqli reaksiyaga kirishadi. harorat o'zgarishiga.
Ishlab chiqaruvchilarning yuqori chastotali tebranishlarning zararli ta'sirini kamaytirish istagi asosan maxsus zarba yutuvchi qismlarni ishlab chiqishga to'g'ri keladi. Tebranish kesish tishlarining yog'och bilan doimiy to'qnashuvi natijasida yuzaga keladi. To'sar yog'ochga ishchi qirrasi bilan urilganda, u daraxt va yo'riqnoma o'rtasida siqilib, soniyaning bir qismi uchun to'xtaydi. Bunday holda, to'lqin ta'siri energiyasining bir qismi zanjir va qo'zg'aysan tishli tishli orqali operatorning qo'llariga o'tkaziladi. Yana bir qism zanjir orqali yo'naltiruvchi relsga va yana operatorning qo'llariga uzatiladi. Agar siz zarba kuchini kamaytirsangiz, tebranish darajasi ham pasayadi.
Qisqichbaqasimon cheklovchi silkinishni kamaytirishga yordam beradi - buning yordamida zanjir yumshoqroq harakat qiladi, daraxt kesish tishidan silliq siljiydi. Xuddi shu maqsadga haydash va ulash bo'g'inlaridagi maxsus amortizatorlar xizmat qiladi.
Yana bir samarali usul - kesish bo'g'inining egilgan yoki baland tovoni. Ushbu dizayn kesish tishining yog'ochga tegishi paytida arra zanjirining bir oz cho'kishiga imkon beradi va bog'lovchi darhol shinaga tegmaydi va bu zarba kuchi sezilarli darajada kamayadi. Natijada, nafaqat tebranish, balki bar va zanjirning aşınması ham kamayadi.
Ushbu konstruktiv elementlar, shuningdek, orqaga qaytarishda yordam berish uchun mo'ljallangan - foydalanuvchi zanjir harakatlanayotganda shinaning oyoq barmog'i bilan har qanday qattiq sirtga tegsa sodir bo'ladigan vaziyat (agar biz soat diapazoniga o'xshashlik keltirsak - sektor "12 dan 3 soat"). Bunday holda, arra keskin sakrab, travmatik momentni yaratadi. Kesilgan to'sar cheklovchisi va tamponlama quloqlari bu ta'sirni kamaytiradi.
Bog'lanish tartibi
Arra zanjirlari o'lchamlari, dizayn xususiyatlari va bog'lanish tartibiga qarab tasniflanadi. Bu standart, yarim o'tish yoki o'tish bo'lishi mumkin. Birinchi holda, har bir to'sarda ikkita etakchi aloqa mavjud. Ikkinchisida, har uchinchi kesish aloqasi birlashtiruvchi bilan almashtiriladi. Va nihoyat, uchinchi holatda, har bir ikkinchi kesish rishtasi o'rniga birlashtiruvchi rishta o'rnatiladi.
Bog'lanishlarni "nostandart" almashtirish bilan tayyor zanjirni sotib olish deyarli mumkin emas - ular do'konlarda topilmaydi. Yana bir narsa, agar zanjir o'z-o'zidan perchinlangan bo'lsa. Kesish tishlari orasidagi sun'iy ravishda yuqori masofa ularning sonini kamaytiradi va natijada xarajatlarni kamaytiradi. Biroq, bu masofani oshirish vibratsiyani oshiradi, mahsuldorlikni va arra tezligini pasaytiradi.
Arra zanjirini parvarish qilish va parvarish qilish
Arra to'plami - ya'ni zanjir, shina va qo'zg'aysan tishli - bu iste'mol qilinadigan narsadir va, tabiiyki, foydalanuvchi sotib olayotganda, savol tug'iladi: bu material qancha davom etadi? Ammo bu erda aniq javob yo'q, chunki yuqoridagi tafsilotlarning "saqlanish muddati" ko'p jihatdan ularning yordami bilan bajariladigan ish turiga, ularga g'amxo'rlik darajasiga va hokazolarga bog'liq. Kontaminatsiyalangan chiqib ketish materiali va ehtiyotsizlik bilan ishlov berish xizmat muddatini sezilarli darajada kamaytiradi. Misol uchun, agar ish paytida siz shinaning uchi bilan erga tegsangiz, u holda tez o'tkirlash "barglari" - qum (ya'ni abraziv) yuqori harakat tezligi bilan birgalikda juda tez "tutib oling". O'tin uchun kesilgan eski logdagi mix, ba'zida reanimatsiya umidisiz hatto yangi zanjirni ham yo'q qilishi mumkin. Va bunday daqiqalar nafaqat zanjir va arra uchun, balki operatorning o'zi uchun ham xavfli ekanligini eslatishning hojati yo'q.
Agar barcha qismlar o'z vaqtida va yuqori sifatli moylangan bo'lsa, tishlar to'g'ri va to'g'ri o'tkirlashsa, bitta shina taxminan bitta qo'zg'aysan tishli va uch yoki to'rtta zanjir uchun etarli bo'ladi. Bundan tashqari, zanjirlarni o'z navbatida ishlatish maqsadga muvofiqdir: bugun - biri, ertaga - ikkinchisi va hokazo. Keyin shinalar, tishli tishli va zanjirlarning o'zlari bir xilda eskiradi. Agar siz faqat bitta zanjirdan foydalansangiz, qolganlarini "zaxirada" qoldirsangiz, navbat ularga kelganda, ular "slip" bilan ishlaydi, harakat paytida qo'shimcha dinamik zarbalarni boshdan kechiradi va tezroq muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Va barchasi, chunki birinchi zanjirning tutqichlari konfiguratsiyasi ostida haydovchi tishli eskiradi.
Yangi zanjirda yugurish- mutaxassislar tomonidan tavsiya etilgan harakatlar ketma-ketligi, uni uzoq "ish" muddati bilan ta'minlash. Birinchi qadam zanjirni bir necha soat davomida yog'ga solib qo'yishdir. Hodisaning ma'nosi ravshan: moylash moslamasi barcha kichik yoriqlarga oqib, qismlarni va ishqalanish bo'g'inlarini ishonchli tarzda "singdirish" uchun vaqtga ega. Ikkinchi qadam - zanjirni shinaga o'rnatish va bo'sh turganda qisqacha "ishlash". Shundan so'ng dvigatelni to'xtatgandan so'ng, zanjirning kuchlanishini tekshirishingiz kerak va agar kerak bo'lsa, sovutgandan keyin uni torting. Va shundan so'ng, shinaga minimal bosim bilan bir nechta kesishlarni amalga oshirib, zanjirning kuchlanishini qayta tekshirib, to'g'ridan-to'g'ri ishga kirishing.
zanjir tarangligi- juda muhim nuqta. Etarlicha qattiq bo'lmagan zanjir bo'shashib qoladi va bardan chiqib ketishi yoki hatto sinishi mumkin. Siqilish ham yaxshi natija bermaydi - bu haddan tashqari aşınma va dvigatel yukining ko'payishi. Bundan tashqari, deyarli barcha arralarning dizayni shundan iboratki, zanjirning kuchlanishi shinani ham mustahkamlaydi - "bo'shashgan" holatda shinalar chapga va o'ngga erkin harakatlanadi. Tekshirish uchun shinaning yuqori qismida, taxminan o'rtada yoki uchiga bir oz yaqinroqda, zanjirni tishdan olib, uni tortib olish kifoya. To'g'ri tortilganda, dastani uchdan bir qismi bar yivida qoladi. Agar ko'proq bo'lsa - zanjir haddan tashqari siqilgan, kamroq - kam siqilgan. Bunday holda, zanjirning o'zi qo'l bilan erkin harakatlanishi kerak.
Soqol. Zanjirni yaxshilab moylash zarurligini allaqachon aytib o'tgan edik. Ammo zanjir va arra moylashni yaxshilash uchun turli xil tizimlar bilan jihozlangan bo'lsa ham, zanjirni moyga oldindan namlash unga zarar bermaydi, aksincha, ishqalanishdan kelib chiqadigan eskirishni kamaytiradi va xizmat muddatini uzaytiradi.
Zanjirni keskinlashtirish ikkita qoida talab qiladi. Birinchidan, siz kesish rishtasi burchaklarining keskinligini, kesish cheklovining balandligini va ushbu parametrlarning dastlab zavodda o'rnatilganlarga muvofiqligini nazorat qilishingiz kerak. Va, ikkinchidan, bitta zanjirning barcha kesish bo'g'inlarining o'lchamlarini aniq nazorat qilish.
Ushbu tamoyillarga rioya qilmaslik qanday xavf tug'diradi? Shunday qilib, agar barcha chiqib ketish elementlaridagi burchaklar bir xil bo'lsa-da, lekin noto'g'ri bo'lsa, foydalanuvchi ish faoliyatini pasaytirish yoki tebranish va dvigatelda yukni oshirish xavfini tug'diradi. Turli keskinlik burchaklarida, chiqib ketish elementlariga notekis yuk tufayli tebranish kuchayadi va zanjirning uzilish ehtimoli ortadi. Qanday bo'lmasin, unga erta muvaffaqiyatsizlik ta'minlanadi.
Shuning uchun zanjirning barcha tishlari bir tekis va bir xil burchak ostida o'tkir bo'lishi kerak, ular, aytmoqchi, empirik tarzda o'rnatilgan. Keyin zanjir imkon qadar uzoq va samarali davom etadi. Bu juda qiyin ish emas, zanjirni keskinlashtirish uchun maxsus qurilmalar ikkilanmasdan va aniq o'lchash asboblariga murojaat qilmasdan belgilangan parametrlarni saqlab qolish imkonini beradi.
Yana bir muhim nuqta - zanjirning uzilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan eng kichik yoriqlar, chayqalishlar va ko'karishlarni kuzatish. Agar zanjir ish paytida uzilib qolsa, u bardan sirg'alib tushib, yuqori tezlikda operatorning oyoqlari ostidan uchib ketadi. Baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun barcha arralarga tokcha ko'rinishidagi zanjirli tutqich o'rnatilgan. Shunga qaramay, ortiqcha e'tibor zarar qilmaydi.
Har bir foydalanuvchi uchun sumkada muhrlangan har qanday yangi zanjir shunchaki shtamplash ekanligini bilish qiziq bo'ladi va uni keskinlashtirish orqali siz mahsuldorlikni taxminan chorakga oshirishingiz mumkin. Bundan tashqari, yangi zanjirlar uchun kerf to'xtash joyining balandligi va aslida olingan chiplarning qalinligi avtomatik ravishda minimal qiymatga "sozlanadi", ya'ni. "qattiq" sharoitlarda (qish, muzlatilgan va qattiq yog'och va boshqalar) ish sharoitlari uchun. Va agar arralash yozda amalga oshirilsa va uning ob'ekti yangi kesilgan qarag'ay bo'lsa, ishni tezlashtirish uchun cheklovchini (maxsus shablon yordamida) tuzatish uchun sabab bor.
Arra zanjirlariga texnik xizmat ko'rsatish asboblari
Arra zanjirlarini o'tkirlash uchun fayllar har bir zanjir uchun alohida tanlanadi, uning balandligiga e'tibor qaratiladi.
Fayllar charxlash uchun arra zanjirlari yumaloq va tekis. Birinchisi to'g'ridan-to'g'ri yuqori va yon yuzlarning kesish burchaklarini tahrirlash uchun kerak. Agar kesish cheklovini tuzatish zarur bo'lsa, ular ikkinchisining yordamiga murojaat qilishadi.
Fayllar har bir zanjir uchun alohida tanlanadi, uning balandligiga e'tibor qaratiladi. Shunday qilib, eng keng tarqalgan qadam 3/8 ″ bo'lgan past profilli zanjirlar diametri 4 mm dan oshmaydigan asbob bilan buziladi. Aytgancha, havolani silliqlashda, faylning beshdan bir qismi chiqib ketish chetidan yuqoriga chiqishiga ishonch hosil qilishingiz kerak.
Dumaloq fayllar ko'pincha "ushlagichlar", "fayllar", "mandrellar", "kalibrlar" - burchaklarni kuzatishni osonlashtiradigan tekis chiziqlar bilan o'yilgan nozik metall plitalar bilan jihozlangan. Operator faqat shinaning kerakli chiziqqa qat'iy parallel ekanligiga ishonch hosil qilishi mumkin. Va yana bir nechta majburiy talablar: asbobni faqat bitta yo'nalishda, har bir tish uchun bir xil miqdordagi harakatlar bilan siljitish kerak - bu zanjir elementlarining bir tekis silliqlanishini ta'minlaydi.
Tishning har ikki yoki uch marta keskinlashishi uchun kesish cheklovi ham o'tkirlashadi, chunki u va yuqori kesish qirrasi orasidagi balandlik farqi o'zgarishsiz qolishi kerak. Ushbu parametrni boshqarish uchun maxsus kalibr taqdim etiladi - tirqishli metall plastinka. U chiqib ketish tishiga "qo'yiladi" va tirqishning "tashqariga qarab turgan" cheklovchisi tekis fayl bilan kalibr darajasiga qadar maydalanadi.
Kesish tishlari va tirgak to'xtash joyi ularni qanchalik uzoqqa maydalash mumkinligini ko'rsatadigan belgilar bilan belgilanadi. Tishning yuqori chetining uzunligi xavfga teng bo'lishi bilanoq, zanjir o'z resursini tugatdi va uni almashtirish kerak. Fayllar ham vaqt o'tishi bilan muvaffaqiyatsiz bo'ladi, tuzlanadi.
Ishlab chiqaruvchilar yumaloq va tekis fayllar va o'lchagichlarni ma'lum bir zanjir turiga moslashtirilgan keskinlashtiruvchi to'plamlarga birlashtirishi odatiy hol emas. Ba'zan, ikkita fayl va kalibrdan tashqari, ular boshqa aksessuarlarni ham o'z ichiga oladi. Masalan, Oregon o'z to'plamini shinalar yivlarini tozalash vositasi bilan "diversiyalashtirdi" - undan talaşni olish uchun bir xil metall ilgak.
Har xil konfiguratsiyadagi fayllar to'plami, ular uchun tutqichlar va kalibrlar Bahco, Husqvarna, Oregon, Stihl va boshqalar kabi ishlab chiqaruvchilarning assortimentida mavjud.
|
Qo'lda arra zanjiri o'tkirlash moslamalari to'g'ridan-to'g'ri hidoyat paneliga biriktirilgan.
O'tkirlash mashinalari fayllar bilan bir xil maqsadga xizmat qiladi, lekin ular odatda zanjir qattiq eskirganda yoki bunday ishlarning katta hajmlari uchun ishlatiladi. "Profil" ustaxonalari va xizmat ko'rsatish markazlarida bunday mashinalar kam uchraydi.
Qo'lda ishlaydigan mashinalar to'g'ridan-to'g'ri hidoyat rayiga o'rnatish uchun moslashtirilgan. Aslida, ularning asosiy vazifasi faylning to'g'ri yo'nalishda harakatlanishini ta'minlash va hatto og'ish ehtimolini istisno qilishdir. Aslida, ular kalibrlar bilan bir xil rolni bajaradilar, ammo ularning aniqligi kattaroq tartibdir.
Elektr o'tkirlash mashinalarida, odatda, juda ko'p eskiradigan zanjirlar buziladi va siz ularni oddiy fayl bilan buzolmaysiz.
Elektr mashinalari statsionar ish joyini talab qiladi, lekin ular ham eng yuqori darajada xizmat qiladi. Misol uchun, Oregon 32653A maydalagich har qanday ishlab chiqaruvchining har qanday zanjiriga mos keladi, asosiysi tegishli o'lchamdagi silliqlash g'ildiragini o'rnatishdir. Maxsus tarozilar yordamida o'tkirlash uchun disk va zanjir kerakli burchakka o'rnatiladi. Ushbu mashinaning bir nechta modifikatsiyalari mavjud. Shunday qilib, Oregon 106540 modeli gidravlik tizim bilan ajralib turadi, bu diskni zanjir tishiga tushirishda va har bir tishni charxlash jarayonida vizaning avtomatik siqilishini ta'minlaydi. 106360 mashinasi ishlashi uchun 6-8 bar siqilgan havo manbasini talab qiladi, lekin u ancha yuqori mahsuldorlikka ega.
Stihl, shuningdek, har qanday Stihl zanjiri uchun elektr o'tkirlash mashinasini chiqarish orqali o'z muxlislarini xafa qilmadi. Qo'shimcha jihozlar mavjud bo'lganda, mashina turli xil qurilmalarning kesish tizimlariga xizmat ko'rsatish uchun javob beradi - maysazorlar, motorli qaychi, cho'tka kesgichlar.
Shu kabi elektr mashinalar Alpina qatorida ham mavjud.
|
||||||||||
Birinchi zanjirli arralar 20-asr boshlarida paydo boʻlgan.Ularga toʻgʻri va yassi tishlari bilan oʻrnatilgan zanjirlar, xuddi zamonaviy arralarniki kabi, oʻzining past unumdorligi bilan ajralib turdi, tezda zerikarli boʻlib qoldi va juda koʻp mehnat talab qiladigan texnik xizmat koʻrsatishni talab qildi. Masalan, o'tkirlashda tishlar kesish, kesish va kesishga bo'linganligini, harakat yo'nalishiga qarab turli xil kesish burchaklariga va yo'nalishiga ega ekanligini hisobga olish kerak edi (ular chapga, o'ngga yoki joylashgan bo'lishi mumkin). markazda).
Hech shubha yo'qki, sxemalarni modernizatsiya qilishga urinishlar bir necha bor qilingan, ammo ulardan faqat bittasi muvaffaqiyatli bo'lgan. Jozef Koks tomonidan ishlab chiqilgan va 1947 yilda metallga joriy qilingan, L shaklidagi konturli kesish burchagi bilan universal arralash uchun yangi zanjir, unumdorlikni oshirish va soddalashtirilgan o'tkirlash tufayli o'zidan oldingisini bozordan juda tez chiqarib yubordi va hozir deyarli barchasi arra zanjirlari kesuvchi bog'lamlarning o'ziga xos o'roqsimon profilini "ko'rsatib ko'ring".
Arra zanjirlarining texnik parametrlari
terish zanjirli arra uchun zanjir, uning maqsadi, qadami, qo'zg'aysan aloqasining qalinligi, profil balandligi va kesish chuqurligi kabi xususiyatlariga e'tibor bering.
Ma'lumki yog'ochni arralash tolalar bo'ylab bo'ylab ko'proq mehnat talab qiladi va eng yaxshi natijalarga erishish uchun vazifaga mos keladigan zanjirlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir.
Uzunlamasına va ko'ndalang tipdagi zanjirlar o'rtasidagi asosiy farq - kesish aloqalarining hujum burchaklari. Yanal arralash zanjirlari uchun ular 25-35 daraja, uzunlamasına arralash uchun burchaklar keskinroq - 5 dan 15 darajagacha.
Maqsadlariga mos kelmaydigan zanjirlardan foydalanish unumdorlikning pasayishi (agar kesishish bo'ylama zanjir bilan amalga oshirilsa) yoki ortib borayotgan "tajovuzkorlik", kuchli tebranish va dvigatelga qo'shimcha yuk bilan tahdid soladi. Biroq, ko'pchilik foydalanuvchilar zanjirni almashtirish uchun vaqtni behuda sarf qilmaslikni afzal ko'rishadi va yirtiq kesishlar xuddi shu zanjir bilan kesilgan kesmalar bilan amalga oshiriladi, ayniqsa, natijada olingan kesishning "sifati" "eng yuqori" darajaga rioya qilishni talab qilmasa. arra zanjirlari kamroq miqdorda talabga ega va ular talabga mutanosib ravishda ishlab chiqariladi. Bunday zanjirni ko'ndalangdan ko'ra sotib olish ancha qiyin bo'lishi ajablanarli emas. Va agar mini-arra tegirmonlari kabi maxsus mashinalardan foydalanish rejalashtirilgan bo'lsa, ularni sotib olish masalasi haqiqatan ham dolzarb bo'lib qoladi.
Zanjir oralig'i qanchalik katta bo'lsa, uni tashkil etuvchi zvenolar qanchalik katta bo'lsa va uning ishlashi shunchalik yuqori bo'ladi.
Zanjir oralig'i- ikkitaga bo'lingan ketma-ket uchta perchin orasidagi masofa. Bu aniqlovchi parametr va uning qiymatiga qarab, barcha mavjud zanjirlar 1/4 ″, 0,325 ″, 3/8 ″, 0,404 ″ va 3/4 ″ qadam bilan besh guruhga bo'linadi.
Qadam 1/4"(6,35 mm) kam quvvatli bir qo'lli arralarga o'rnatilgan miniatyura zanjirlariga xosdir. To'g'ri, Rossiyada ular amalda qo'llanilmaydi.
Bosqichli zanjirlar 0,325 dyuym(8,25 mm) va 3/8 dyuym(9,3 mm) - eng keng tarqalgan variantlar. Dunyo bo'ylab ishlab chiqarilgan arralarning 80% dan ortig'i ular bilan jihozlangan.
Qadamlar 0,404 dyuym(10,26 mm) va 3/4 dyuym(19,05 mm) zanjirlar kattaroq bo'g'inlarga ega va yuqori unumdorlikka ega. Bir necha o'n yillar davomida ular Rossiyada ishlab chiqarilgan arra bilan jihozlangan, ammo hozir ular faqat kuchli kesish arralari va kombayn uskunalariga o'rnatiladi.
Qadam an'anaviy ravishda dyuymlarda o'lchanadi va quyidagicha yoziladi: uchta raqam oddiy, ikkitasi esa o'nli kasrdir. Bu chalkashmaslik uchun kerak. Xususan, 3/8 dyuymni o'nli kasrga o'tkazish natijasi 0,375 dyuymni tashkil etadi - oldingi standartdan (0,325 ″) farq faqat bitta raqam.
Zanjir oralig'i qanchalik katta bo'lsa, uni tashkil etuvchi zvenolar qanchalik katta bo'lsa va uning ishlashi shunchalik yuqori bo'ladi. Ammo, boshqa tomondan, kesish qanchalik keng bo'lsa va kesish qarshiligini engish uchun kuchliroq arra talab qilinadi. Kichkina qadamli zanjirlar boshqa afzalliklarga ega - uzunlik birligiga ko'proq tishlar soni, kesmada silliq harakatlanish va shunga mos ravishda tebranishlarni kamaytirish. Va ular olgan kesish yanada toza bo'ladi.
Drayv aloqasi qalinligi(shank) - ikkinchi eng muhim parametr. Ish paytida zanjir barning yivida siljiydi va bu sirpanish silliq, ilgaklarsiz va ayni paytda keraksiz "chaqirmasdan" bo'lishi kerak. Bir so'z bilan aytganda, novda qalinligi va truba qalinligi bir-biriga to'g'ri kelishi kerak, bu zanjirning ishonchliligini oshiradi va uning "sakrash" ehtimolini istisno qiladi. Xalqaro ishlab chiqaruvchilar hamjamiyati dyuym yoki millimetrda o'lchanadigan beshta standart o'lchamlarni taqdim etadi (siz xohlaganingizcha): 1,1 mm (0,043 ″), 1,3 mm (0,050 ″), 1,5 mm (0,058 ″), 1,6 mm (0,063 ″) va 2,0 mm (0,080 dyuym).
1,1 mm- bunday nozik qo'zg'aysan rishtalari eng kichik zanjirlar va mos keladigan o'lchamdagi arra uchun xosdir.
1,3 mm- ehtimol uy va yarim professional zanjirlar uchun eng mashhur o'lcham.
1,5 mm- talab bo'yicha ikkinchi o'rinni egallaydi. U yanada kuchli va samarali arralarga qo'yiladi.
1,6 mm Va 2,0 mm- bunday qalin shpallar faqat yuqori professional arra uchun zanjirlarda uchraydi.
Profil balandligi. Arra zanjirlari qo'llanma tekisligi ustidagi chiqib ketish tomonining balandligiga qarab yuqori yoki past profilga ega. Birinchisi maksimal ishlashga erishish uchun professional maqsadlarda qo'llaniladi. Ikkinchisi havaskor toifadagi zanjirli arralarga o'rnatiladi, chunki kesish bo'g'inlarini qo'llab-quvvatlash maydonining ko'payishi va kesilgan chiplarning qalinligining kamayishi tufayli ular xavfsizroqdir.
Kesish chuqurligi - tishning yuqori qirrasi va chiplarning qalinligini tartibga soluvchi kesilgan cheklovchi orasidagi bo'shliqning o'lchami. Ko'pincha 0,025 ″ (0,635 mm) va 0,030 ″ (0,762 mm) bo'shliqlari bo'lgan namunalar mavjud, kamroq - 0,070 ″ (1,778 mm) gacha bo'lgan bo'shliqlar mavjud, ammo ular mashina kesish birliklari uchun mo'ljallangan.
Kesish chuqurligi asosan zanjirning unumdorligini, uni arralash tezligini aniqlaydi. Bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, ishlash shunchalik yuqori bo'ladi. Ammo samaradorlikka erishish uchun tebranish haqida unutmaslik kerak: kesilgan kichik chuqurlikdagi zanjirlar yumshoqroq harakat qiladi, kamroq "siqiladi".Shuning uchun ishlab chiqaruvchilar tebranish va unumdorlikni muvozanatlash uchun ko'pincha to'sarlarni o'rnatadilar. katta qadam bilan zanjirlarda minimal kesish chuqurligi va aksincha.
Dvigatel quvvati. Ushbu parametr arrani tavsiflaydi va, shekilli, zanjirning o'zi bilan hech qanday aloqasi yo'q, ammo kataloglarda va zanjirlarning qisqacha izohlarida ular ishlashga mo'ljallangan dvigatellarning hajmlari ko'pincha beriladi. Va bu tavsiyalarga amal qilish kerak. Dvigatel uchun juda kuchli bo'lgan dvigatelga o'rnatilgan zanjir og'ir yuklarni boshdan kechiradi va vosita resursini ishlab chiqmasdan, muddatidan oldin ishdan chiqadi. Mi opsiyasi dvigatelga va arraning boshqa muhim qismlariga yuklaydi.
Zanjirning tarkibiy qismlari
Har qanday arra zanjiri uch turdagi bog'lamlardan iborat: kesish, etakchi (shpal) va ulash. Ulanishning mustahkamligi perchinlar bilan ta'minlanadi.
kesish aloqasi- ehtimol, arra zanjirining eng murakkab qismi bo'lib, u aslida ikkita qismdan iborat: kesilgan chuqurlik cheklovchisi va L shaklidagi konturni kesish burchagi bo'lgan kesish elementi.
Bog'lanishning yuqori kesish qirrasi har doim zanjirning o'zidan va novdadan kengroqdir, buning natijasida kesish juda erkin va kesish qarshiligi minimaldir. Tish planer printsipi asosida ishlaydi: pichoq (yuqori kesish qirrasi) planer tekisligidan (kesuvchi cheklovchi) qanchalik uzoqqa cho'zilgan bo'lsa, chip qanchalik qalinroq bo'ladi.
Kesish rishtasining ishlash ko'rsatkichlari ko'plab omillar bilan belgilanadi, xususan: yuqori qirraning keskinlashuv burchagi va uning ish joyi, kesish burchagi, yon chetining burchagi (hujum burchagi) va kesish cheklovining balandligi. Keskinlashda ushbu barcha parametrlarning qiymatlari aniq saqlanishi kerak, chunki hatto kichik o'zgarish ham salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin.
Kesuvchi tishlar o'ng va chap qo'lda bo'lib, ularni navbatma-navbat mahkamlang. Ammo umuman olganda, kesma tishlar profiliga qarab turlarga bo'linadi. Yuqori va yon yuzlar tomonidan tashkil etilgan "raqamlar" ni diqqat bilan o'rganib chiqqach, ikkita "chegara" variantini ajratib ko'rsatish mumkin: qirralarning o'tkir burchakli "etti" va yumaloq "o'roq". Birinchi variant chisel (ingliz tilidan - kesuvchi, chisel) deb ataladi, ikkinchisi - chipper (ingliz tilidan chip - chiplarga maydalash).
Chisel tishlari yuqori mahsuldorlik va arralash tezligi bilan ajralib turadi. Ularning konfiguratsiyasi tufayli ular ish paytida yog'och bilan kichikroq aloqa maydoniga ega, bu esa kesish qarshiligini pasaytiradi. Bu professional variant, lekin u abraziv muhitga juda sezgir, u "iflos" yog'och bilan ishlaganda tezda xiralashadi va o'tkirlashda barcha burchaklar va parametrlarga aniq ta'sir qilishni talab qiladi.
Yarim oy shaklidagi profil - maydalagich - unchalik samarali emas, chunki u yog'och bilan bir oz kattaroq aloqa maydoniga ega, ammo unga g'amxo'rlik qilish ham ancha oson - yumaloq burchak kichiklarga unchalik og'riqli javob bermaydi. keskinlashtirish paytida xatolar. Bunday aloqalar ifloslangan yog'och bilan ishlashda yaxshi.
Boshqa barcha profil variantlari yuqorida tavsiflangan ikkitasining turli xil modifikatsiyalaridir.
Kesish elementining yuqori va yon tomonlari odatda bir necha qattiq metallning yupqa plyonkasi bilan qoplangan. Ko'pincha bu xrom, lekin ba'zida nikel-fosfor qotishmasi ishlatiladi. Elektrolizlangan qoplama qismlarning ishqalanishga qarshi xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi, aşınma qarshiligini, qattiqligini oshiradi va, aslida, yog'och tolalarini kesishning barcha asosiy ishlarini bajaradi. Chelik "yadro" qoplama uchun substrat yoki asos bo'lib xizmat qiladi.
Etakchi havolalar(shankslar) dvigateldan aylanishni qo'zg'aluvchan tishli tishli orqali uzatish orqali zanjir harakatini, shuningdek, zanjirning bardagi barqaror holatini ta'minlaydi. Bunday holda, zanjir hidoyat paneli dizaynida taqdim etilgan maxsus truba bo'ylab harakatlanadi. Chalg'igan rishtasining "yon" mas'uliyati shinalar va zanjir bo'ylab qo'zg'aluvchan tishli (yog 'nasosi bilan ta'minlangan) moyni tarqatishdir. Shuni ta'kidlash kerakki, novdalar soni ma'lum bir novda uzunligi uchun zanjir uzunligini aniqlashda katta rol o'ynaydi, to'g'ri tanlash va o'lchamga mos kelishni osonlashtiradi.
Ulanish havolalari, ularning nomiga mos keladigan, kesish va etakchi qismlarni bir butunga birlashtirib, arra zanjiri deb ataladi.
|
||||||||||||||||||||||||||||
Texnologik yaxshilanishlar
Jozef Koks tomonidan ishlab chiqilgan kesish aloqasi kontseptsiyasi yillar davomida ozgina o'zgargan. Albatta, ular uni modernizatsiya qilishga harakat qilishdi, ammo amalga oshirilgan barcha yaxshilanishlar moylash tizimiga yoki tebranish va zarbaga qarshi kurashga tegishli edi.
Soqol tizimi. Zanjir va barni moylash juda muhimdir. Zanjirli arra dizayni maxsus teshiklar orqali tankdan chiqib ketish tizimiga yog' etkazib beradigan nasosni o'z ichiga oladi. Ammo keyin u zanjirning o'zi tomonidan taqsimlanadi. Tishli tishli burchakdan o'tib, moylash moslamasini "ushlaydi" va shinalar va zanjir bo'ylab "tortib oladi". Shu sababli, ularning pastki qismi ilgak shaklida yaratilgan - ular ko'proq "ushlaydilar" va kamroq "yo'qotadilar". Yog'ni qo'shimcha ravishda ushlab turish uchun shpallarda maxsus teshiklar burg'ulashadi yoki kanallar frezalanadi. Soqol tizimida ko'pincha birlashtiruvchi rishtalar ham qo'llaniladi - ular moylash uchun qo'shimcha chuqurchalar hosil qiladi.
Mo'l-ko'l moylash ishqalanish va issiqlikni kamaytiradi, shu bilan nafaqat har bir elementning ishlash muddatini oshiradi, balki zanjirning cho'zilishini ham kamaytiradi. Shunday qilib, moylash jarayonini doimiy nazorat qilish har bir foydalanuvchining manfaatlariga mos keladi.Bu juda sodda tarzda amalga oshiriladi: zanjir tezlashtirilganda, moyning mikroskopik tomchilari (agar u mo'l-ko'l bo'lsa) chiziq shaklida yog 'izini hosil qiladi. har qanday yorug'lik yuzasida (masalan, arralanadigan daraxt tanasida), agar shinaning uchini unga olib kelsangiz. Izning yo'qligi soqol etishmasligini ko'rsatadigan signal signalidir va muammoni darhol hal qilishni talab qiladi (yog' borligini tekshirish, shinaning yivini tozalash, nasosni sozlash va hk). Va yana bir narsa: zamonaviy zanjirli arralar turli uzunlikdagi zanjirlar va shinalarni o'rnatishga imkon beradi, ammo yangi eshitish vositasini ishlatishdan oldin, siz yog 'nasosi uni boshqara olishiga ishonch hosil qilishingiz kerak.
Soqol jarayonini yaxshilash uchun Rossiyadagi ko'plab ishlab chiqaruvchilar maxsus yog'larni taklif qilishadi. Ular o'simlik asosida (masalan, kolza) o'simliklar va tuproqqa urilganda ikki soat ichida o'z-o'zini zararsizlantiradigan polimer qo'shimchalar yordamida tayyorlanadi. Ekologik foydadan tashqari, bu moylarning moylash xususiyatlari avtomobil moylariga qaraganda 30% yuqori.Ha, va ularning iste'moli taxminan 25% kamroq.
Tebranish va zarba bilan kurashing.Tebranish xavflidir, chunki uning uzoq vaqt davomida ta'sir qilish natijasida (masalan, professional felders orasida sodir bo'ladi) Reyno deb ataladigan simptom rivojlanishi mumkin: qon ta'minoti yomonlashishi natijasida barmoq uchlari sezgirligini yo'qotadi va reaksiyaga kirishadi. harorat o'zgarishiga og'riqli.
Ishlab chiqaruvchilarning yuqori chastotali tebranishlarning zararli ta'sirini kamaytirish istagi asosan maxsus zarba yutuvchi qismlarni ishlab chiqishga kamayadi. Tebranish kesish tishlari va yog'och o'rtasidagi doimiy to'qnashuvlardan kelib chiqadi. To'sar yog'ochga ishchi qirrasi bilan urilganda, u yog'och va yo'naltiruvchi rels o'rtasida siqilib, soniyaning bir qismi uchun to'xtaydi. Bunday holda, to'lqin ta'siri energiyasining bir qismi zanjir va qo'zg'aysan tishli tishli orqali operatorning qo'llariga o'tkaziladi. Yana bir qism zanjir orqali yo'lboshchiga va yana operatorning qo'llariga uzatiladi. Agar siz zarba kuchini kamaytirsangiz, tebranish darajasi ham pasayadi.
Qisqichbaqasimon cheklovchi silkinishni kamaytirishga yordam beradi - buning natijasida zanjir yumshoqroq harakat qiladi, daraxt kesish tishidan silliq siljiydi. Xuddi shu maqsadga etakchi va bog'lovchi bo'g'inlarning maxsus zarba yutuvchi protrusionlari xizmat qiladi.
Yana bir samarali usul - kesish bo'g'inining egilgan yoki katta o'lchamli tovoni. Ushbu dizayn kesish tishining yog'ochga tegishi paytida arra zanjirining bir oz cho'kishiga imkon beradi va bog'lovchi darhol shinaga tegmaydi va bu zarba kuchi sezilarli darajada kamayadi. Natijada, nafaqat tebranish, balki bar va zanjirning aşınması ham kamayadi.
Ushbu konstruktiv elementlar teskari ta'sirga yordam berish uchun mo'ljallangan - zanjir harakatlanayotganda foydalanuvchi shinaning oyoq barmog'i bilan qattiq yuzaga tegib ketganda yuzaga keladigan vaziyat (agar biz soat diapazoniga o'xshatish qilsak - sektor "12 dan 12 gacha. 3 soat"). Bunday holda, arra keskin sakrab, travmatik momentni yaratadi. Eğimli to'sar to'xtashi va tamponlama quloqlari bu ta'sirni kamaytiradi.
Bog'lanish tartibi
Arra zanjirlari o'lchamlari, dizayn xususiyatlari va bog'lanish tartibiga qarab tasniflanadi. Bu standart, yarim pas yoki pass bo'lishi mumkin. Birinchi holda, har bir to'sarda ikkita etakchi aloqa mavjud. Ikkinchisida, har uchinchi kesish aloqasi birlashtiruvchi bilan almashtiriladi. Va nihoyat, uchinchi holatda, har bir ikkinchi kesish rishtasi o'rniga birlashtiruvchi rishta o'rnatiladi.
Bog'lanishlarni "nostandart" almashtirish bilan tayyor zanjirni sotib olish deyarli mumkin emas - ular do'konlarda topilmaydi. Yana bir narsa, agar zanjir o'z-o'zidan perchinlangan bo'lsa. To'sarlar orasidagi sun'iy ravishda yuqori masofa ularning sonini kamaytiradi va natijada xarajatlarni kamaytiradi. Biroq, bu masofani oshirish vibratsiyani oshiradi, mahsuldorlikni va arra tezligini pasaytiradi.
Arra zanjirini parvarish qilish va parvarish qilish
Arra to'plami - ya'ni zanjir, shina va qo'zg'aysan tishli - bu iste'mol qilinadigan narsadir va, tabiiyki, foydalanuvchi sotib olayotganda, savol tug'iladi: bu material qancha davom etadi? Ammo bu erda aniq javob yo'q, chunki yuqoridagi tafsilotlarning "saqlanish muddati" ko'p jihatdan ularning yordami bilan bajariladigan ish turiga, ularga g'amxo'rlik darajasiga va hokazolarga bog'liq. Kontaminatsiyalangan chiqib ketish materiali va ehtiyotsizlik bilan ishlov berish xizmat muddatini sezilarli darajada kamaytiradi. Masalan, agar ish paytida siz shinaning uchi bilan erga tegsangiz, u holda o'tkirlash tezda "barglar" - qum (ya'ni abraziv) yuqori harakat tezligi bilan birgalikda uni juda tez "buzib yuboradi". O'tin uchun kesilgan eski logdagi mix, ba'zida reanimatsiya umidisiz hatto yangi zanjirni ham yo'q qilishi mumkin. Va bunday daqiqalar nafaqat zanjir va arra uchun, balki operatorning o'zi uchun ham xavfli ekanligini eslatishning hojati yo'q.
Agar barcha qismlar o'z vaqtida va yuqori sifatli moylangan bo'lsa, tishlar to'g'ri va to'g'ri o'tkirlashsa, bitta shina taxminan bitta qo'zg'aysan tishli va uch yoki to'rtta zanjir uchun etarli bo'ladi. Bundan tashqari, zanjirlarni o'z navbatida ishlatish tavsiya etiladi: bugun - biri, ertaga - ikkinchisi va hokazo. Keyin shinalar, tishli tishli va zanjirlarning o'zlari bir xilda eskiradi. Agar siz faqat bitta zanjirdan foydalansangiz, qolganlarini "zaxirada" qoldirsangiz, navbat ularga kelganda, ular harakatlanayotganda qo'shimcha dinamik zarbalarni boshdan kechiradigan "slip" bilan ishlaydi va tezroq muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Va barchasi, chunki birinchi zanjirning tutqichlari konfiguratsiyasi ostida etakchi tishli tishli eskiradi.
Yangi zanjirda yugurish- mutaxassislar tomonidan tavsiya etilgan harakatlar ketma-ketligi, uni uzoq "ish" muddati bilan ta'minlash. Birinchi qadam zanjirni bir necha soat davomida yog'ga solib qo'yishdir. Hodisaning ma'nosi ravshan: moylash moslamasi barcha kichik yoriqlarga oqib, qismlarni va ishqalanish bo'g'inlarini ishonchli tarzda "singdirish" uchun vaqtga ega. Ikkinchi qadam - zanjirni shinaga o'rnatish va bo'sh turganda qisqacha "ishlash". Dvigatelni to'xtatgandan so'ng, zanjirning kuchlanishini tekshirishingiz kerak va agar kerak bo'lsa, sovutgandan keyin uni torting. Va shundan so'ng, shinaga minimal bosim bilan bir nechta kesishlarni amalga oshirib, zanjirning kuchlanishini qayta tekshirgandan so'ng, to'g'ridan-to'g'ri ishga o'ting.
zanjir tarangligi- juda muhim nuqta. Etarlicha tor bo'lmagan zanjir chayqaladi va bardan chiqib ketishi yoki hatto qisilishi mumkin. Siqilish ham yaxshi natija bermaydi - bu haddan tashqari aşınma va dvigatel yukining ko'payishi. Bundan tashqari, deyarli barcha Piltakov dizayni, zanjirning kuchlanishi shinani ham mustahkamlaydi - "bo'shashgan" holatda shinalar erkin chapga va o'ngga harakat qiladi. Tekshirish uchun barning yuqori qismida, taxminan o'rtada yoki uchiga bir oz yaqinroqda, zanjirni tishdan olib, uni tortib olish kifoya. To'g'ri taranglik bilan novdaning taxminan uchdan bir qismi barning yivida qoladi.Agar ko'proq bo'lsa, zanjir haddan tashqari siqilgan bo'lsa, kamroq siqilganidan kamroq. Bunday holda, zanjirning o'zi qo'l bilan erkin harakatlanishi kerak.
Soqol. Zanjirni yaxshilab moylash zarurligini allaqachon aytib o'tgan edik. Ammo zanjir va arra turli xil moylash tizimlari bilan jihozlangan bo'lsa ham, zanjirni moyga oldindan namlash unga zarar bermaydi, aksincha, ishqalanish natijasida yuzaga keladigan eskirishni kamaytiradi va xizmat muddatini uzaytiradi.
Zanjirni keskinlashtirish ikkita qoida talab qiladi. Birinchidan, kesish rishtasi burchaklarining keskinligini, kesilgan cheklovchining balandligini va ushbu parametrlarning dastlab zavodda o'rnatilganlarga muvofiqligini nazorat qilish kerak. Va, ikkinchidan, bitta zanjirning barcha kesish bo'g'inlarining o'lchamlarini aniq nazorat qilish.
Ushbu tamoyillarga rioya qilmaslik qanday xavf tug'diradi? Shunday qilib, agar barcha chiqib ketish elementlarining burchaklari bir xil bo'lsa-da, lekin noto'g'ri bo'lsa, foydalanuvchi past mahsuldorlikka yoki dvigatelga tebranish va yukning kuchayishiga olib keladi. Turli keskinlik burchaklarida, chiqib ketish elementlarining notekis yuklanishi tufayli tebranish kuchayadi va zanjirning uzilish ehtimoli ortadi. Qanday bo'lmasin, unga erta muvaffaqiyatsizlik ta'minlanadi.
Shuning uchun zanjirning barcha tishlari bir tekis va bir xil burchak ostida o'tkir bo'lishi kerak, ular, aytmoqchi, empirik tarzda o'rnatilgan. Keyin zanjir imkon qadar uzoq va samarali davom etadi. Bu juda qiyin ish emas, zanjirni keskinlashtirish uchun maxsus qurilmalar ikkilanmasdan va aniq o'lchash asboblariga murojaat qilmasdan, belgilangan parametrlarni saqlab turishga imkon beradi.
Yana bir muhim nuqta - zanjirning uzilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan eng kichik yoriqlar, chayqalishlar va ko'karishlarni kuzatib borishdir. Agar zanjir ish paytida uzilib qolsa, u bardan sirg'alib tushib, yuqori tezlikda operatorning oyoqlari ostidan uchib ketadi. Baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun barcha arralarga to'siq shaklidagi tutqich o'rnatilgan. Shunga qaramay, ortiqcha e'tibor zarar qilmaydi.
Har bir foydalanuvchi uchun sumkada muhrlangan har qanday yangi zanjir shunchaki shtamplash ekanligini bilish qiziq bo'ladi va uni keskinlashtirish orqali siz mahsuldorlikni taxminan chorakga oshirishingiz mumkin. Bundan tashqari, yangi zanjirlar uchun kesilgan cheklovchining balandligi va aslida olingan chiplarning qalinligi avtomatik ravishda minimal qiymatga "sozlanadi", ya'ni. "qattiq" sharoitlarda (qish, muzlatilgan va qattiq yog'och va boshqalar) ish sharoitlari uchun. Va agar arralash yozda amalga oshirilsa va uning ob'ekti yangi kesilgan qarag'ay bo'lsa, ishni tezlashtirish uchun cheklovchini (maxsus shablon yordamida) tuzatish uchun sabab bor.
Zanjirli arra yog'ochni kesish uchun ishlatiladigan juda keng tarqalgan vosita deb atash mumkin. Bu holda ishlov berish maxsus arra zanjiri yordamida amalga oshiriladi, uning mahkamlanishi maxsus shinada amalga oshiriladi. Uzoq muddatli va noto'g'ri ishlash ko'pincha demontaj qilish va o'tkirlash zarurligiga sabab bo'ladi. Shu bilan birga, bugungi kunda uzunlamasına arralash uchun zanjirni olib tashlash va uni qo'yish bilan bog'liq muammolar yo'q, ammo to'g'ridan-to'g'ri keskinlashtirish bilan bog'liq muammolar mavjud. Keling, bunday protseduraning xususiyatlarini batafsil ko'rib chiqaylik.
Uzunlamasına arralash uchun zamonaviy zanjir juda murakkab dizayn bilan ifodalanadi, u yuqori sifatli po'latdan yasalgan bo'lib, u aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Xususiyatlari orasida quyidagilar mavjud:
- Dizayn o'ziga xos tarzda bir-biriga bog'langan alohida havolalar bilan ifodalanadi. Bu yuqori darajadagi moslashuvchanlikni ta'minlaydi va arra zanjiri barning murakkab shakliga amal qilishi mumkin.
- Maqsadiga ko'ra bir nechta turli xil plitalar mavjud: kesish, yo'naltirish va ulash. To'sarlar materialni to'g'ridan-to'g'ri olib tashlashni amalga oshiradilar.
Ishlashning tabiiy jarayoni kesish qo'shimchalarining aşınmasına sabab bo'ladi. Bundan tashqari, foydalanish bo'yicha tavsiyalarning buzilishi ham shunga o'xshash natijaga olib kelishi mumkin, masalan, tuproq kesish zonasiga kirsa.
Shuning uchun bunday vositaning barcha egalari keskinlashtirish qanday amalga oshirilayotganiga e'tibor berishlari kerak.
Uzunlamasına arralash uchun zanjirni keskinlashtirish, qoida tariqasida, faqat eskirgan holda amalga oshiriladi, vaqti-vaqti bilan protsedura juda kamdan-kam hollarda amalga oshiriladi. Shuning uchun qanday belgilar bunday protseduraga ehtiyoj borligini aniq bilishingiz kerak. Ko'rib chiqilayotgan masalaning xususiyatlari orasida biz quyidagilarni ta'kidlaymiz:
- Zanjirli arra zanjiri tishlari murakkab konfiguratsiya bilan ajralib turadi, shuning uchun oddiygina vizual tekshirish orqali nuqsonlarni aniqlash mumkin bo'lmaydi.
- Tishlarning holatini tekshirish uchun sinov arralash amalga oshiriladi. Agar bunday ish paytida tebranish paydo bo'lsa, bu keskinlashtirish zarurligini ko'rsatadi.
- Bundan tashqari, chiplarni vizual tekshirish orqali yirtish zanjirining holatini aniqlashingiz mumkin. Qo'pol chiplar va chuqurliklar ham xizmat ko'rsatish zarurligini ko'rsatadi.
- Zanjirning holatini baholashda zanjir bosimi ham hisobga olinadi. Dastlab, arralashda, qo'shimchalar materialga osongina kiradi, ammo og'ir aşınma bilan, hatto boshida kuch qo'llash kerak.
Vizual tekshirish, shuningdek, zanjirning aşınmasını va boshqa nuqsonlarni ko'rsatadigan yaxlitlash va toraygan joylarni ham aniqlashi mumkin. Biroq, bunday belgi faqat katta tajribaga ega bo'lgan mutaxassis tomonidan aniqlanishi mumkin.
Silliqlash burchaklari va arra tishlari konfiguratsiyasi
Yuqorida aytib o'tilganidek, ushbu mahsulot juda murakkab konfiguratsiya bilan tavsiflanadi. Zamonaviy versiyalarning xususiyatlari orasida quyidagi fikrlarni ta'kidlash mumkin:
- Uzunlamasına arralash uchun zanjirni tanlash ma'lum bir zanjirli arra modeli uchun amalga oshiriladi, chunki konfiguratsiya ko'p jihatdan quvvatga va boshqa ba'zi nuqtalarga bog'liq.
- Arralash uchun qo'shimchalar oralig'i 0,325 dyuymni tashkil qiladi. Bu ish vaqtida yuqori barqarorlikni ta'minlaydi.
- Kesish qirrasi qalinligi 1,3 mm bo'lishi mumkin. Sotuvda qalinligi taxminan 1,1 mm bo'lgan versiyalar ham mavjud, ammo ularni uyda keskinlashtirish qiyin. Bundan tashqari, kichik qalinligi qalin bo'lmagan novdalarni kesish imkonini beradi.
- 0,625 dan 0,762 mm gacha bo'lgan oraliqda o'zgarib turadigan profilning balandligiga ham e'tibor qaratiladi. Mahalliy versiyalar uchun past profilli versiya mos keladi. Bu ko'rsatkich arralash vaqtida tebranish ehtimolini aniqlaydi.
Zanjirli arra zanjirining keskinlashuv burchagi ko'p jihatdan asbobning maqsadiga bog'liq, chunki ba'zilari kesishish uchun, boshqalari esa arralash uchun mos keladi. Yog'ochning arralash uchun bo'ylama qarshiligi juda yuqori, shuning uchun qirralar juda o'tkir bo'lishi kerak. Tavsiya etilgan keskinlashtirish burchagi 6-12 °. Kesish burchaklaridagi farq vazifaga, shuningdek, boshqa ba'zi nuqtalarga qarab tanlanadi.
Ishni bajarayotganda, juda past o'tkirlash tezligi chekka tez silliqlashiga olib kelishini unutmang. Mahsulot qotishma po'latlardan, masalan, 40HGS markasidan foydalangan holda ishlab chiqarilganda, bu moment eng muhim hisoblanadi.
Chainsaw charpening shabloni
Jarayonni sezilarli darajada soddalashtirish uchun maxsus shablonni sotib olish tavsiya etiladi, bu esa kerakli burchakni o'rnatish tartibini sezilarli darajada osonlashtiradi. Bunday asbob konusning va yuqori pichoqlarning orqa burchaklarining indikatorini, shuningdek, chiqib ketish tomonining oldingi chetini tekshirishga imkon beradi.
Mutaxassislarning ta'kidlashicha, orqa burchakni nazorat qilish uchun shablonni ishlatish eng muhimi. Bu ushbu ko'rsatkichni o'zgartirishning murakkabligi bilan bog'liq, shu bilan birga u qat'iy diapazonda saqlanishi kerak.
Juda keng tarqalgan ko'rsatkich silliqlash burchagi bo'lib, u ham vazifaga qarab o'zgaradi.
Materialning juda yuqori qattiqligi bu ko'rsatkichni kamaytirish zarurligini aniqlaydi. Mutaxassislarning ta'kidlashicha, optimal qiymat 10 dan 12 ° gacha o'zgarib turadi.
Jarayonni soddalashtirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan maxsus vositalar juda keng tarqalgan. Bunday mashinalar maxsus elektr haydovchi bilan jihozlangan va aşınmaya bardoshli.
Uyda foydalanish uchun kichik vosita mos keladi. Bunday qurilmalar 220 V tarmoqdan quvvatlanishi mumkin va ayni paytda quvvat sarfi ko'rsatkichi 100 vatt. Zanjirni o'rnatish juda oddiy, o'tkirlash jarayoni hatto maxsus tayyorgarliksiz ham amalga oshirilishi mumkin.
Mashinani tanlashda quyidagi fikrlarga e'tibor bering.
- Kerakli oraliqda keskinlik burchagini sozlash.
- Chiqib ketish tomonining turli qadamlari va qalinligi bo'lgan zanjirni qayta ishlash imkoniyati.
- Silliqlash disklarini o'zgartirish tartibining xususiyatlari.
- Kesish kengligi qiymatini nazorat qilish.
- O'rnatilgan elektr motorining kuchi va energiya iste'moli ko'rsatkichi.
Xulosa qilib shuni ta'kidlaymizki, o'tkirlash paytida qilingan xatolar zanjirning aşınmasına olib kelishi mumkin. Shuning uchun asbobdan tez-tez foydalanish va uni talab qiladigan o'tkirlash mashinasining yo'qligi bilan ishni tegishli xizmatlarni ko'rsatadigan mutaxassislarga topshirish tavsiya etiladi.
Sotib olingan zanjirli arra modeli uchun arra zanjirlari quyidagi asosiy parametrlarga muvofiq tanlanishi kerak:
An'anaviy ravishda dyuymlarda o'lchanadigan va santimetrda ko'paytiriladigan mos shinaning uzunligi;
Qo'llanma tishlarining qalinligi 1,1, 1,3, 1,5 va 1,6 mm;
Kesish chuqurligi - 0,025'' (0,635 mm.), 0,030'' (0,762 mm) va 0,070'' (1,778 mm.).
Tishlar soni - odatda 40 dan 72 gacha;
Tishlar orasidagi masofa - 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' va 3/4'';
Profil (kesish tishlari shakli) - chisel ("etti" qirralarning o'rtasida o'tkir burchaklarga ega) va chipper (yumaloq "o'roq");
Ishlab chiqaruvchiga - Stihl va Oregon tomonidan ishlab chiqarilgan arra zanjirlari eng yaxshisi hisoblanadi;
Maqsad: a) ko'ndalang arralash uchun, b) uzunlamasına arralash uchun, v) universal.
Bar uzunligi- odatda dyuymlarda o'lchanadi va santimetrda ko'paytiriladi. Barlar qanchalik uzun bo'lsa, arra dvigateli shunchalik kuchli bo'lishi kerak, shuning uchun zanjirli arra xususiyatlari odatda tavsiya etilgan maksimal bar uzunligini o'z ichiga oladi.
Yo'naltiruvchi tish qalinligi- 1,1, 1,3, 1,5 va 1,6 mm;
Kesish chuqurligi- tishning yuqori chetining kesilgan cheklovchidan ortiqcha qiymati, u chiplarning qalinligini tartibga soladi.
Ko'pincha 0,025 '' (0,635 mm) va 0,030 '' (0,762 mm) bo'shliqlari bo'lgan namunalar mavjud, kamroq - 0,070 '' (1,778 mm) gacha bo'lgan bo'shliqlar bilan, lekin ular mashina kesish birliklari uchun mo'ljallangan.
Tishlar soni- barning uzunligi va tishlar orasidagi masofaga bog'liq.
Tishlar orasidagi masofa (Zanjir oralig'i) - ikkitaga bo'lingan ketma-ket uchta perchin orasidagi masofa. Barcha arra zanjirlari 1/4 '' (6,35 mm.), 0,325'' (8,25 mm.), 3/8'' (9,3 mm.) , 0,404 '' (10,26 mm.) qadam bilan besh guruhga bo'linadi. ) va 3/4'' (19,05 mm.).
Profil(kesuvchi tishlarning shakli) chisel va maydalagich birinchi navbatda ishlash va arralash tezligiga ta'sir qiladi:
Birinchi variant chisel (ingliz tilidan - kesuvchi, chisel) deb ataladi, ikkinchisi - chipper (ingliz tilidan chip - chiplarga maydalash).
Chisel tishlar yuqori mahsuldorlik va arra tezligida farqlanadi. Ularning konfiguratsiyasi tufayli ular ish paytida yog'och bilan kichikroq aloqa maydoniga ega, bu esa kesish qarshiligini pasaytiradi.
Bu professional variant, lekin u abraziv muhitga juda sezgir, u "iflos" yog'och bilan ishlaganda tezda xiralashadi va o'tkirlashda barcha burchaklar va parametrlarga aniq ta'sir qilishni talab qiladi.
Yarim oy profili - maydalagich- unchalik samarali emas, chunki u yog'och bilan aloqa qilish maydoni biroz kattaroq, ammo unga g'amxo'rlik qilish ham osonroq - yumaloq burchak o'tkirlash paytida kichik xatolarga unchalik og'riqli javob bermaydi. Bunday aloqalar ifloslangan yog'och bilan ishlashda yaxshi.
Ishlab chiqaruvchi- Stihl va Oregon kompaniyalari tomonidan ishlab chiqarilgan arra zanjirlari yuqori sifatga ega, shuning uchun ulardan foydalanish tavsiya etiladi.
maqsad- ko'ndalang kesish uchun keng tarqalgan arra zanjirlari va bo'ylama arralash uchun kamroq tarqalgan arra zanjirlari. Asosiy farq keskinlik burchaklarida. Ko'ndalang arralash uchun arra zanjirlari 25 - 35 daraja o'tkir burchakka ega va uzunlamasına arralash uchun arra zanjirlari - 5 - 15 daraja.
To'g'ri savol tug'iladi: 20 graduslik o'tkir burchakli zanjirlardan foydalanish mumkinmi? O'tkirlash mashinasini sotib olib, men to'mtoq zanjirni keskinlashtirishga harakat qilaman va uni sinab ko'raman.
Arra zanjirlarining parametrlari haqida batafsil ma'lumot— http://www.camodelkin.ru/?info=48:
ARRA CHANJIRLARINING TEXNIK PARAMETRELARI
Zanjirli arra uchun zanjirni tanlayotganda, uning maqsadi, qadami, qo'zg'aysan aloqasining qalinligi, profil balandligi va kesish chuqurligi kabi xususiyatlariga e'tibor bering.
Maqsad. Ma'lumki, don bo'ylab yog'ochni arralash uning bo'ylab ko'ra ko'proq mashaqqatli va eng yaxshi natijalarga erishish uchun vazifaga mos keladigan zanjirlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir.
Uzunlamasına va ko'ndalang tipdagi zanjirlar o'rtasidagi asosiy farq - kesish aloqalarining hujum burchaklari. Transvers arralash zanjirlari uchun ular 25-35 daraja, uzunlamasına arralash uchun burchaklar keskinroq - 5 dan 15 darajagacha.
Maqsadlariga mos kelmaydigan zanjirlardan foydalanish unumdorlikning pasayishi (agar kesishish bo'ylama zanjir bilan amalga oshirilsa) yoki ortib borayotgan "tajovuzkorlik", kuchli tebranish va dvigatelga qo'shimcha yuk bilan tahdid soladi.
Biroq, ko'plab foydalanuvchilar zanjirni o'zgartirish uchun vaqtni behuda sarf qilmaslikni afzal ko'rishadi va yirtiq kesishlar yirtilgan kesmalar bilan bir xil zanjir bilan amalga oshiriladi, ayniqsa, natijada olingan kesishning "sifati" "eng yuqori" darajaga rioya qilishni talab qilmasa.
Shu sababli, uzunlamasına arralash uchun zanjirlar kamroq miqdorda talab qilinadi va ular talabga mos keladigan hajmda ishlab chiqariladi. Bunday zanjirni ko'ndalangdan ko'ra sotib olish ancha qiyin bo'lishi ajablanarli emas. Va agar mini-arra tegirmonlari kabi maxsus mashinalardan foydalanish rejalashtirilgan bo'lsa, ularni sotib olish masalasi haqiqatan ham dolzarb bo'lib qoladi.
Zanjir oralig'i- ikkiga bo'lingan uchta ketma-ket perchinlar orasidagi masofa. Bu aniqlovchi parametr bo'lib, uning qiymatiga qarab, barcha mavjud zanjirlar 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' va 3/4'' qadamli besh guruhga bo'linadi.
1/4 '' (6,35 mm) qadam kam quvvatli bir qo'lli arralarga o'rnatilgan miniatyura zanjirlariga xosdir. To'g'ri, Rossiyada ular amalda qo'llanilmaydi.
0,325 '' (8,25 mm) va 3/8'' (9,3 mm) qadam zanjirlari eng keng tarqalgan variantlardir. Dunyo bo'ylab ishlab chiqarilgan arralarning 80% dan ortig'i ular bilan jihozlangan.
0,404 dyuym (10,26 mm) va 3/4 dyuym (19,05 mm) pog‘onalarida yuqori unumdorlikka ega bo‘lgan kattaroq zanjirlar mavjud. Bir necha o'n yillar davomida ular Rossiyada ishlab chiqarilgan arra bilan jihozlangan, ammo hozir ular faqat kuchli kesish arralari va kombayn uskunalariga o'rnatiladi.
Qadam an'anaviy ravishda dyuymlarda o'lchanadi va quyidagicha yoziladi: uchta raqam oddiy, ikkitasi esa o'nli kasrdir. Bu chalkashmaslik uchun kerak. Xususan, 3/8'' o'nli kasrga o'tkazish natijasi 0,375'' ni tashkil qiladi - oldingi standartdan (0,325'') farq faqat bitta raqam.
Zanjir oralig'i qanchalik katta bo'lsa, uni tashkil etuvchi zvenolar qanchalik katta bo'lsa va uning ishlashi shunchalik yuqori bo'ladi. Ammo, boshqa tomondan, kesish qanchalik keng bo'lsa va kesish qarshiligini engish uchun kuchliroq arra talab qilinadi. Kichkina pitch zanjirlari boshqa afzalliklarga ega - uzunligi birlik uchun ko'proq tishlar, kerfdagi silliq harakat va shuning uchun kamroq tebranish. Ha, va ular tozalagichni kesishadi.
Drayv aloqasi qalinligi(shank) - ikkinchi eng muhim parametr. Ish paytida zanjir barning yivida siljiydi va bu sirpanish silliq, ilgaklarsiz va ayni paytda keraksiz "chaqirmasdan" bo'lishi kerak.
Bir so'z bilan aytganda, novda qalinligi va truba qalinligi bir-biriga to'g'ri kelishi kerak, bu zanjirning ishonchliligini oshirishi va uning "sakrash" ehtimolini yo'q qilishi kerak.
Xalqaro ishlab chiqaruvchilar hamjamiyati dyuym yoki millimetrda o'lchanadigan beshta standart o'lchamlarni taqdim etadi (siz xohlaganingizcha): 1,1 mm (0,043''), 1,3 mm (0,050''), 1,5 mm (0,058''), 1 ,6 mm ( 0,063'') va 2,0 mm (0,080'').
1,1 mm - bunday nozik qo'zg'aysan rishtalari mos keladigan o'lchamdagi eng kichik zanjirlar va arra uchun odatiy hisoblanadi.
1,3 mm, ehtimol uy va yarim professional zanjirlar uchun eng mashhur o'lchamdir.
1,5 mm - talab bo'yicha ikkinchi o'rinda turadi. U yanada kuchli va samarali arralarga qo'yiladi.
1,6 mm va 2,0 mm - bunday qalin shpallar faqat yuqori sifatli arra uchun zanjirlarda uchraydi.
Profil balandligi. Arra zanjirlari qo'llanma tekisligi ustidagi chiqib ketish tomonining balandligiga qarab yuqori yoki past profilga ega.
Birinchisi maksimal ishlashga erishish uchun professional maqsadlarda qo'llaniladi.
Ikkinchisi havaskor toifadagi zanjirli arralarga o'rnatiladi, chunki kesish bo'g'inlarini qo'llab-quvvatlash maydonining ko'payishi va kesilgan chiplarning qalinligini kamaytirish tufayli ular xavfsizroqdir.
Kesish chuqurligi- tishning yuqori yuzi va chiplarning qalinligini tartibga soluvchi kesilgan cheklovchi orasidagi bo'shliqning o'lchami. Ko'pincha 0,025 '' (0,635 mm) va 0,030 '' (0,762 mm) bo'shliqlari bo'lgan namunalar mavjud, kamroq - 0,070 '' (1,778 mm) gacha bo'lgan bo'shliqlar bilan, lekin ular mashina kesish birliklari uchun mo'ljallangan.
Kesish chuqurligi asosan zanjirning ishlashini, uning kesish tezligini aniqlaydi. Bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, ishlash shunchalik yuqori bo'ladi. Ammo samaradorlikka intilayotganda, tebranish haqida unutmaslik kerak: kesilgan kichik chuqurlikdagi zanjirlar yumshoqroq harakat qiladi, kamroq "siqiladi".
Shuning uchun ishlab chiqaruvchilar tebranish va ishlashni muvozanatlash uchun ko'pincha katta qadam bilan zanjirlarga minimal kesish chuqurligi bilan kesgichlarni o'rnatadilar va aksincha.
Dvigatel quvvati. Ushbu parametr arrani tavsiflaydi va, shekilli, zanjirning o'zi bilan hech qanday aloqasi yo'q. Biroq, kataloglarda va zanjirlarga qisqacha izohlarda ular ishlashga mo'ljallangan dvigatellarning hajmlari ko'pincha beriladi. Va bu tavsiyalarga amal qilish kerak.
Dvigatel uchun juda kuchli bo'lgan dvigatelga o'rnatilgan zanjir og'ir yuklarni boshdan kechiradi va vosita resursini ishlab chiqmasdan, muddatidan oldin ishdan chiqadi. Mi opsiyasi dvigatelga va arraning boshqa muhim qismlariga yuklaydi.
Zanjir komponentlari
Har qanday arra zanjiri uch turdagi bog'lamlardan iborat: kesish, etakchi (shpal) va ulash. Ulanishning mustahkamligi perchinlar bilan ta'minlanadi.
kesish aloqasi- ehtimol, arra zanjirining eng murakkab qismi bo'lib, u aslida ikkita qismdan iborat: kesilgan chuqurlik cheklovchisi va L shaklidagi konturni kesish burchagi bo'lgan kesish elementi.
Bog'lanishning yuqori kesish qirrasi har doim zanjirning o'zidan va novdadan kengroqdir, buning natijasida kesish juda erkin va kesish qarshiligi minimaldir. Tish planer printsipi asosida ishlaydi: pichoq (yuqori kesish qirrasi) planer tekisligidan (kesuvchi cheklovchi) qanchalik uzoqqa cho'zilgan bo'lsa, chiplar qalinroq bo'ladi.
Kesish rishtasining ishlash ko'rsatkichlari ko'plab omillar bilan belgilanadi, xususan: yuqori qirraning keskinlashuv burchagi va uning ish joyi, kesish burchagi, yon chetining burchagi (hujum burchagi) va kesish cheklovining balandligi. Keskinlashda ushbu barcha parametrlarning qiymatlari aniq saqlanishi kerak, chunki hatto kichik o'zgarish ham salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin.
Kesish tishlari o'ng va chap qo'lda bo'lib, ular zanjirda navbatma-navbat mustahkamlanadi. Ammo umuman olganda, kesma tishlar profiliga qarab turlarga bo'linadi.
Yuqori va yon yuzlar tomonidan tashkil etilgan "raqamlar" ni diqqat bilan o'rganib chiqqach, ikkita "chegara" variantini ajratib ko'rsatish mumkin: qirralarning o'tkir burchakli "etti" va yumaloq "o'roq". Birinchi variant chisel (ingliz tilidan - kesuvchi, chisel) deb ataladi, ikkinchisi - chipper (ingliz tilidan chip - chiplarga maydalash).
Chisel tishlari yuqori mahsuldorlik va arralash tezligi bilan ajralib turadi. Ularning konfiguratsiyasi tufayli ular ish paytida yog'och bilan kichikroq aloqa maydoniga ega, bu esa kesish qarshiligini pasaytiradi. Bu professional variant, lekin u abraziv muhitga juda sezgir, "iflos" yog'och bilan ishlaganda tezda zerikarli bo'lib qoladi va o'tkirlashda barcha burchaklar va parametrlarga aniq ta'sir qilishni talab qiladi.
O'roq shaklidagi profil - maydalagich - unchalik samarali emas, chunki u yog'och bilan bir oz kattaroq aloqa maydoniga ega, ammo unga g'amxo'rlik qilish ham ancha oson - yumaloq burchak kichiklarga unchalik og'riqli javob bermaydi. o'tkirlash paytida xatolar. Bunday aloqalar ifloslangan yog'och bilan ishlashda yaxshi.
Boshqa barcha profil variantlari yuqorida tavsiflangan ikkitasining turli xil modifikatsiyalaridir.
Kesuvchi elementning yuqori va yon tomonlari odatda qandaydir qattiq metalldan yupqa plyonka bilan qoplangan. Ko'pincha bu xrom, lekin ba'zida nikel-fosfor qotishmasi ishlatiladi.
Elektrolizlangan qoplama qismlarning ishqalanishga qarshi xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi, aşınma qarshiligini, qattiqligini oshiradi va, aslida, yog'och tolalarini kesishning barcha asosiy ishlarini bajaradi. Chelik "yadro" qoplama uchun substrat yoki asos bo'lib xizmat qiladi.
Etakchi havolalar(shankslar) dvigateldan aylanishni qo'zg'aluvchan tishli tishli orqali uzatish orqali zanjir harakatini, shuningdek, zanjirning bardagi barqaror holatini ta'minlaydi. Bunday holda, zanjir hidoyat paneli dizaynida taqdim etilgan maxsus truba bo'ylab harakatlanadi.
Chalg'igan rishtasining "yon" mas'uliyati - moylash moslamasini qo'zg'aysan tishli tishli qismidan (u yog 'nasosi bilan ta'minlangan joyda) bar va zanjir bo'ylab tarqatishdir. Shuni ta'kidlash kerakki, novdalar soni ma'lum bir novda uzunligi uchun zanjir uzunligini aniqlashda katta rol o'ynaydi, to'g'ri tanlash va o'lchamga mos kelishni osonlashtiradi.
Ulanish havolalari, ularning nomiga mos keladigan, kesish va haydash qismlarini arra zanjiri deb ataladigan yagona birlikka birlashtiring.
Champion 324N-18 elektr zanjirli arra
Shina uzunligi - 45 sm.
Zanjir oralig'i - 3/8 dyuym
Yivning kengligi 1,3 mm.
Ulanishlar soni - 62 dona.
Champion CSB360 simsiz zanjirli arra quyidagi parametrlarga ega arra zanjiriga ega:
Shina uzunligi - 30,5 sm.
Zanjir oralig'i - 3/8"
Yivning kengligi 1,3 mm.
Ulanishlar soni - 47 dona. (aslida 45 ta havola)
Leroy Merlin do'konida (Mytishchi) quyidagilar mavjud:
1. Arra zanjiri 45 ta havola, qadam 3/8 dyuym, truba 1,3 mm - 531 ₽ / dona.
2. Oregon 91VXL045E Past profilli arra zanjiri, yiv 3/8″, 45 ta havola — 632 ₽ / dona.
3. Arra zanjiri 62 ta havola Kalibrli, qadam 3/8, truba 1,3 mm - 458 ₽ / dona.
Men hammani gapirishga taklif qilaman
Zanjirli arra zanjir burchagi. Qanday tanlash kerak?
Hatto mashhur oyat ham abadiy emas: zanjirli arra tishlari eskirgandan so'ng, hosil bo'lgan chiplarning tabiatiga ko'ra aniqlash oson. Zerikarli kesish qirrasi bilan chiplar kichikdir, chunki ishchi qirrasi kesilmaydi, lekin yog'och bulg'angan. Tabiiyki, operator tomonidan sarflangan harakatlar keskin ortadi. Arrani keskinlashtirish vaqti keldi. Buni qanday qilib to'g'ri qilish kerak. optimal texnologiyani tanlang, tishni keskinlashtirishning qaysi burchagi bo'lishi kerakligini aniqlang va uni qanday tekshirish kerak?
Zanjirli tishning to'mtoq kesuvchi qirrasining tashqi belgilari
Eslatib o'tamiz, arra tishi murakkab konfiguratsiyaga ega (1-rasmga qarang), bu zanjirning yo'nalishiga bog'liq. Uning ikkita ishchi qirrasi bor: bog'lamlarning harakat o'qiga perpendikulyar bo'lgan yon tomoni va zanjirning harakat yo'nalishiga ma'lum bir burchak ostida joylashgan yuqori qismi. Bundan tashqari, har bir tishda cheklovchi mavjud bo'lib, uning parametrlari olinadigan chipning balandligini aniqlaydi. Asosiy kesish kuchi aniq ish burchagiga tushganligi sababli, asbob bilan keyingi barcha ishlar tishni keskinlashtirish uchun qaysi burchakka bog'liq bo'ladi.
Shakl 1. Zanjirli tishning funksional qismlari va ularning tashqi ko'rinishi
Zanjirli arra bilan uzoq ishni boshlashdan oldin uni tekshirish va sinovdan o'tkazish kerak, buning natijasida:
- Tish burchagiga ulashgan konus shaklidagi qismning mavjudligini (yoki yo'qligini), shuningdek, uning ustidagi radiusli yaxlitlashni vizual tarzda aniqlang. xiralikning asosiy belgilari (2-rasmga qarang).
- Ishlab chiqarishning tez qisqarishi bilan asbob barqaror ishlaydigan besleme kuchini tekshiring. O'tkir tishlar uchun yog'ochga tish implantatsiyasining dastlabki momenti tez va sezilarli moddiy qarshiliksiz sodir bo'ladi.
- Doimiy kesish paytida zanjir tebranish yoki yo'qligini aniqlang. agar ular sezilarli bo'lsa, unda tishlarni keskinlashtirish kerak.
- Yangi kesilgan uchining ko'rinishini tekshiring (ayniqsa, asbob yirtish uchun ishlatilsa). Dag'al chiplar va chuqurliklar mavjud bo'lganda, zanjirli arra o'tkirlashadi.
Silliqlash burchaklari va arra tishlari konfiguratsiyasi
Tishning kesish qirrasi quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi:
Bundan tashqari, har bir asbob modeli o'z tish pog'onasiga ega, uning qiymati uy va yarim professional modellar uchun zanjirning kuchi va haydovchi ishlab chiqaradigan moment bilan bog'liq. Masalan, arralash uchun qadam kichikroq (masalan, 0,325 dyuym). Hosildorlik pasayadi, lekin talab qilinadigan harakat ancha past bo'ladi. Uydagi yoqilg'i quyish shoxobchalari uchun yuqori qadamlar, asosan, katta magistral diametrli daraxtlarni kesishda juda kam uchraydi. Dvigatel quvvati 2500 Vt dan oshmasligi kerak.
Ko'pgina zanjirli arra ishlab chiqaruvchilari uchun kesish qirrasining qalinligi 1,3 mm ga teng (1,1 mm qalinlikdagi qirralar ham bor, lekin, birinchidan, ularni uyda keskinlashtirish juda qiyin, ikkinchidan, bunday bog'lamlar juda kam funktsionaldir: ular mumkin. faqat ingichka novdalarni arralash uchun ishlatiladi).
Shuningdek o'qing
Zanjir profilining balandligi 0,625 mm yoki 0,762 mm bo'lishi mumkin va maishiy benzin asboblari uchun ko'p hollarda past profil ishlatiladi. Cheklovchilarni keskinlashtirishda bu parametr juda muhimdir, chunki ruxsat etilgan qiymatlardan oshib ketish balandligining pasayishi bilan ish paytida asbobning tebranishi ortadi, garchi kesish sifati qoniqarli bo'lib qolsa ham. Shuning uchun, tishni keskinlashtirishda cheklovchining balandligini pasaytirishda ishtirok etish bunga loyiq emas.
Yirtish va kesish uchun zanjirlarning qiyosiy sinovi
Taqqoslash testi zanjirlar uchun uzunlamasına va yuzidagi yumaloq yog'ochni kesish uchun kesma. Sahifa
Zanjirli arra uchun uzunlamasına va ko'ndalang zanjirlar.
Qanday qilib keskinlashtiramiz zanjirlar, bizning zanjirli arralarimiz misolida !!!
Zanjir zanjirining keskinlashuv burchagi asbobning asosiy maqsadiga bog'liq. o'zaro kesish yoki uzunlamasına arralash uchun. Yog'ochning uzunlamasına arralash qarshiligi har doim sezilarli darajada yuqori bo'lgani uchun tishning qirrasi juda o'tkir bo'lishi kerak. Buni 6 12 ° oralig'ida qilish tavsiya etiladi (taqqoslash uchun, ko'ndalang kesishning ustunligi bilan, 25 30 ° gacha). Tabiiyki, birinchi holda, o'tkirlashni tez-tez va ayniqsa ehtiyotkorlik bilan bajarish kerak, chunki tishning qabul qilinishi mumkin bo'lmagan kichik burchagi uning tez silliqlashiga yordam beradi. Bu kremniy va marganets, masalan, 40KhGS yoki 35KhGSA o'z ichiga olgan strukturaviy qotishma po'latlardan yasalgan ulanishlar uchun ayniqsa muhimdir.
Chainsaw charpening shabloni
Zanjirli arra sotib olayotganda, maxsus shablonni (3-rasmga qarang) olish tavsiya etiladi, uning yordamida siz optimal tish burchaklarini osongina o'rnatishingiz mumkin. U yuqori va oxirgi pichoqlarning orqa burchaklarining qiymatlarini, shuningdek, chekkaning oldingi chetini nazorat qiladi (u ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalarida ko'rsatilgan va 65 dan 80 ° gacha o'zgarishi mumkin).
Posterior qiymatni baholash uchun shablondan foydalanish ayniqsa muhimdir. Zanjirli arra zanjirlarini keskinlashtirish burchagi juda qiyin, ammo ayni paytda u juda cheklangan chegaralarda saqlanishi kerak. 50 dan 60 ° gacha.
Keskinlik burchagini o'lchash yuqori kesish qirrasi va zanjir yo'riqnomasiga perpendikulyar chiziq orasidagi burchakni aniqlash orqali amalga oshiriladi.
Bitta dumaloq fayl etarli emas. Cheklovchini keskinlashtirish uchun sizga tekis fayl va toza ish joyi, hosil bo'lgan talaşni olib tashlaydigan kanca kerak. Shuningdek, sotuvda maxsus ushlagichlar mavjud bo'lib, ularda zanjirning o'qi atrofida faylning harakat yo'nalishining chiziqlari tugatiladi. 4-rasmdan ko'rinib turibdiki, ushlagich yuqoridan tishga o'rnatilishi va uning yuqori chetiga tayanishi mumkin. Tutqichning balandligi ma'lum bir zanjir qadamiga moslashtirilganligi sababli, u ma'lum modellar va brendlarning zanjiriga qarab tanlanishi kerak.
To'g'ri qo'lda zanjirni keskinlashtirish burchagini olish uchun minimal talab qilinadigan to'plam 5-rasmda ko'rsatilgan.
Shakl 5. Silliqlash asboblari va asboblari to'plami
Avval tishlaringizni bir yo'nalishda, keyin esa boshqa tomonga o'tkirlang. Asbobni sizdan uzoqroqqa bosib, asta-sekin bosimni oshirib boshlang. Silliqlash vaqtida dumaloq fayl vaqti-vaqti bilan o'z o'qi bo'ylab aylanadi.
Mashinada mexanizatsiyalashgan charxlash
Mashinada o'tkirlash ancha qulayroq va ijrochining yuqori malakasini talab qilmaydi. Bunday mashinalar elektr bilan boshqariladi va maxsus silliqlash g'ildiraklari bilan jihozlangan.
Uy ustaxonasi uchun ko'p saqlash joyini egallamaydigan va turli ishlab chiqaruvchilarning zanjirli arra zanjirlarini tez va sifatli silliqlash uchun mos bo'lgan ixcham bloklarni sotib olishga arziydi. Bunday qurilmalar statsionar 220 V quvvat manbaidan ishlashi, kam quvvat iste'moli (100 Vtgacha) va kontaktlarning zanglashiga olib o'rnatilishi oson bo'lishi kerak.
Quyidagi texnologik xususiyatlar uchun mashinani tanlashda:
- Yuqori chetining har xil qalinlikdagi tishlarini va turli xil zanjir qadamlarini qayta ishlash imkoniyati;
- Oldin ko'rsatilgan chegaralarda keskinlik burchagini sozlash imkoniyati;
- O'zgaruvchan silliqlash disklari mavjudligi;
- Kesimning kengligi uchun doimiy qiymat.
Mashinaning dizayni oddiy bo'lib, haydovchi dvigatelni, silliqlash g'ildiragi uchun o'rindiqli milni, boshqaruv elementlari bilan tutqichni va mashinani zanjirga ulash uchun moslamani o'z ichiga oladi. O'tkir elementga bosish kuchini sozlash bahor qisqichi bilan ta'minlanadi. Silliqlash mashinalarining zamonaviy modellari differensiallashgan qisqich bilan jihozlangan bo'lib, bu mahsulotning mashinada o'z-o'zidan markazlashtirilishini ta'minlaydi. Klipsli korpusda ishlash qulayligi uchun o'lchov shkalasi mavjud.
