Jet tipidagi EDM mashinalarining afzalliklari:

• Har qanday Supero'tkazuvchilar materiallarni nozik ishlov berish
• Kam ishlov berish narxi
• Uskunani tezda qaytarish
• Qo'shimcha uskunalar kerak emas
• Katta ish qismlarini qayta ishlash

U nima qilish uchun ishlatiladi:

• Matritsalar
• Mushtlar
• Markalar
• Inyeksion qoliplar
• Viteslar
• Pervanel
• Keyway
• Tish kesish
• Mahsulotning konturi bo'ylab trimlar

Tanlashda nimaga e'tibor berish kerak?

Hech kimga sir emaski, aniqlik ko'rsatkichlari to'g'ridan-to'g'ri ramka va shar vintining sifatiga bog'liq, EDM mashinasini tanlashda ish stolidagi maksimal yukga, ish qismining maksimal balandligiga, to'pning diametriga alohida e'tibor berilishi kerak. vint va temir yo'l yo'riqnomalari. Ish stolidagi maksimal yukdagi farqlar elektroeroziv mashinaning yoshroq modelining to'shagidan foydalanish bilan izohlanadi - bu, albatta, mashinaning narxini pasaytiradi, lekin kichikroq diametrli shar vintini va relsli qo'llanmalardan foydalanishni talab qiladi, bu, shubhasiz, uskunaning chidamliligiga ta'sir qiladi. Masalan: Tosun DK7732 mashinasining ishchi stolidagi maksimal yuk 500 kg, DK7725 mashinasining yuki esa 300 kg, bu Xitoy ishlab chiqaruvchilarining standart ko'rsatkichlariga mos keladi.

Bizning barcha jihozlarimiz o'z ishlab chiqarishimizda qo'llaniladi, shuning uchun biz har doim o'ziga xos xususiyatlarni namoyish etishga, elektr tokini qayta ishlashni amalga oshirishga va qayta ishlash natijalarini o'lchashga tayyormiz.

O'rnatish xususiyatlari

Asosiy vosita - elektrodlardan biri bo'lgan cho'zilgan sim, ikkinchisi - ishlov beriladigan qismning o'zi. Maxsus generatordan ta'minlangan yuqori chastotali impulslar bajarilayotgan vazifa shartlariga va belgilangan qayta ishlash parametrlariga muvofiq tartibga solinadi. turli qalinlikdagi ish qismlari bilan ishlashga qodir. Avtomatlashtirish tomonidan boshqariladigan qismning harakati operator tomonidan belgilangan dasturga muvofiq amalga oshiriladi. Polarlik qismlarni minimal chiqindilar bilan qayta ishlashga imkon beradi. Taqdim etilgan uskunalar samarali, ishonchli va tejamkor.

Bizning barcha mashinalarimiz ko'p o'tishli.

Simli mashinaning ishlashini ko'rsatish

Bizning mashinalarimizda metallni qayta ishlash

Hozirgi vaqtda metallni qayta ishlashning ko'plab usullari va tamoyillari paydo bo'lgan bo'lsa-da, ularning hammasi ham universal emas. Ixtisoslashgan birliklar va asboblarning yuqori narxi tufayli keng tarqalgan foydalanish uchun kamroq usullar mavjud. Tel kesish mashinasi materialning qattiqligidan qat'i nazar, yuqori aniqlik va samaradorlikni kafolatlay oladigan turdir, chunki hatto eng chidamli qotishmalar ham EDM jarayonlariga duchor bo'ladi.

Ta'sirning xususiyatlari sizga tezlik va aniqlikni o'zgartirishga imkon beradi, shu bilan ishlov berish samaradorligi va sifatini aniqlaydi. Ehtiyotkorlik bilan sozlangan va yaxshi tasdiqlangan ta'sir sxemasi bilan birgalikda mumkin bo'lgan eng keng sozlamalar mos keladigan o'rnatishlarni kavisli sirtli murakkab hajmli komponentlarni ishlab chiqarish segmentida juda mashhur qildi. Mahsulot nafaqat arzon, balki ishlatish uchun ham arzon. Bu undan foydalanish rentabelligini sezilarli darajada oshiradi. Elektron tekshirish tizimlari hatto eng kichik va eng murakkab qismlarni ham izchil ishlab chiqarish imkonini beradi.

Tel kesish mashinasi qurilmasi

Uskunalardan foydalanishning moslashuvchanligi zamonaviy o'tkazuvchan simlarni joylashtirish tizimlariga asoslangan. Ishchi asbob taglik pastki va yuqori yo'riqnomalar o'rtasida tortiladi. Qayta o'rashning bir xilligi ulangan elektr motorli qo'zg'aysan mili tomonidan ta'minlanadi. Qo'llanmalar aşınmaya bardoshli materiallardan, xususan, olmos yoki safirdan tayyorlangan. Qayta foydalanish mumkin bo'lgan ishchi asbob ilmoqli bo'lib, faqat yorilib ketganda yoki katta hajmdagi ishlardan oldin o'zgartiriladi. Yo'l elementlari izolyatsiya qilingan va korpusga buzilishdan himoyalangan. Yuvish aylanish tizimi ma'lum elektr o'tkazuvchanlik xususiyatlariga ega bo'lgan maxsus elektrolitni sim va ishlov beriladigan qism orasidagi bo'shliqqa yo'naltiradi. Ish qismining yonishi va erishi mahsulotlari sovutish suvi filtrlari bilan ajratiladi, shundan so'ng kompozitsion yana nasos komponentlari orqali ishga yuboriladi. Asosiy element - belgilangan quvvat va chastotali xarakteristikalar bilan kuchlanish hosil bo'lishini ta'minlaydigan texnologik oqim generatori. Zamonaviy mashinalar dasturning raqamli nazorati ostida elektron komponentlar tomonidan boshqariladi va axborot ekranlari displey tizimining asosini tashkil qiladi.

Tayyor mahsulotlarning o'lchov aniqligini saqlab qolish zarurati tufayli murakkab dizayn qismlarini ishlab chiqarish ko'pincha qiyin. Ko'pincha, bu zargarlik buyumlari, avtomobil qismlari, asboblar va boshqalarni ishlab chiqarishga tegishli. Bunday holda, muammoni har qanday metall qotishmalaridan tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlashning yuqori aniqligi va sifatini kafolatlaydigan CNC eroziya simlarini kesish mashinasi yordamida hal qilish mumkin.

Tel kesish EDM mashinasining texnik xususiyatlari va afzalliklari

Uskunaning ishlashi, ishlov beriladigan qismning yuzasi mexanik emas, balki elektr ta'sirida ta'sirlanganda, elektr toki bilan ishlov berish printsipiga asoslanadi. Shu bilan birga, ish samaradorligi juda yuqori bo'lib, mukammal tashqi xususiyatlarga ega yuqori aniqlikdagi qismlarni olish imkonini beradi. Tashqi nuqsonlar, shu jumladan kichik bo'lganlar, butunlay yo'q va mahsulot qo'shimcha metallga ishlov berishni talab qilmaydi va ishlab chiqarishning yakuniy bosqichlarida ish bilan shug'ullanadigan yuqori malakali mutaxassislarning nazoratiga muhtoj emas.

Muhim xususiyat: elektr eroziya simlarini kesish mashinalarida faqat elektr o'tkazuvchan metall qotishmalaridan tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlashga ruxsat beriladi. Bu sirt qatlamining bug'lanishi yoki erishi usullari yordamida ularga ta'sir o'tkazish imkonini beradi. Mashina elektrodi - bu mahkamlangan ish qismining yonida joylashgan cho'zilgan sim. Elektr tokining chiqishi sim va ishlov beriladigan qismning yuzasi o'rtasida o'tadi va mumkin bo'lgan eng yuqori kuchlanish ishlov beriladigan qismning yuzasida mikron o'lchamdagi kichik chuqurlarni hosil qiladi. Suv yordamida eroziyaning yon izlari olib tashlanadi va metall yuzasi toza va jozibali ko'rinishga ega bo'ladi. Va bir necha mikrometr chuqurlikdagi metall qatlami siqilgan tuzilishga va kuchga ega bo'ladi.

Hozirgi vaqtda shtamplar, shablonlar, kesgichlar va boshqa elementlarni ishlab chiqarishda simni kesish mashinasi qo'llaniladi. Uskunada CNC tizimining mavjudligi ishlab chiqarish jarayonini yaxshilash va shu bilan birga uskunaga texnik xizmat ko'rsatishni soddalashtirish imkonini beradi. Agar siz faqat simni kesish mashinasidan foydalangan holda yangi biznes yo'nalishini o'zlashtirmoqchi bo'lsangiz, markali ishlatilgan modellarga e'tibor bering. Ularning narxi pastroq, shu bilan birga ishlash muddati ancha yuqori bo'lib qolmoqda va uskunaning o'zi ishlashga to'liq tayyor va qo'shimcha sozlashni talab qilmaydi.

KAMI assotsiatsiyasidan raqobatbardosh narxda CNC simni kesish EDM mashinasini sotib oling

Hamyonbop narxdagi brend uskunalari - biz kompaniyamiz taklifini shunday tavsiflashimiz mumkin. Etakchi ishlab chiqaruvchilarning bir qator mashinalari doimiy ravishda zaxirada bo'lib, yuqori mahsuldorlik va tayyor mahsulot sifatini kafolatlaydi. Bizning mutaxassislarimiz sizga asbob-uskunalarni buyurtma qilish va ishlatish masalalari bo'yicha maslahat berishga, shuningdek, uni ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etishda amaliy yordam berishga tayyor. Agar kerak bo'lsa, siz individual talablar uchun uskunani tanlash va to'ldirish xizmatidan foydalanishingiz mumkin.

Zamonaviy qurilmalar, mashinalar, asboblar va mexanizmlar ilgari ishlab chiqarilgan qurilmalarga qaraganda ancha murakkab qismlardan iborat. Texnologik taraqqiyotning ushbu bosqichida qurilmalar katta hajmdagi ishlarni bajarish uchun talab qilinadi. Odamlar kundalik hayotini soddalashtirish, shuningdek, tadqiqotda yoki qurilish, sanoat va boshqalar kabi sohalarda yangi natijalarga erishish uchun hamma narsani mexanizatsiyalashga moyildirlar. Qismlarning murakkabligi bilan bir qatorda, ularni qayta ishlash mos ravishda qiyinlashdi.

Qismlarni qayta ishlash uchun turli xil qurilmalar qo'llaniladi. Ular ishlash printsipi, maqsadi va boshqa jihatlari bilan farqlanadi. Ammo ko'plab mutaxassislar elektr zaryadsizlantiruvchi mashinalardan foydalanishning afzalligini ta'kidlaydilar turli qismlarga ishlov berish uchun mo'ljallangan, va juda ishonchli natijalar va ko'rsatkichlar bilan.

Agar siz elektr zaryadsizlantirish mashinasini sotib olishingiz kerak bo'lsa, maslahat uchun Dominik bilan bog'lanishingizni tavsiya qilamiz. Kompaniya Rossiyada elektr deşarj mashinalarini yetkazib berish va texnik xizmat ko'rsatishga ixtisoslashgan va taklif etilayotgan uskunalar bilan ishlash bo'yicha katta tajribaga ega. Zaxirada ko'plab mashinalar mavjud, siz kompaniyaning Moskva va Chelyabinskdagi saytlarida mashinalar bilan tanishishingiz mumkin. Kompaniya mutaxassislari uskunalarni yetkazib berish va ishga tushirish, xodimlarni o‘qitish, kafolat va kafolatdan keyingi xizmat ko‘rsatish, texnik yordam ko‘rsatish bilan shug‘ullanadi.

Kompaniyaning assortimenti "Elektroeroziv mashinalar" sahifasida keltirilgan. Siz darhol kerakli bo'limga o'tishingiz va xususiyatlar bilan tanishishingiz mumkin:

• DK77 sim kesish EDM mashinalari;
• Servo haydovchiga ega SCT yuqori aniqlikdagi sim kesish mashinalari;
• HQ703 EDM burg'ulash mashinalari super matkap;
• Bir boshqariladigan Z o'qi bo'lgan elektroeroziv pirsing mashinalari.

Elektroeroziv mashinalarning maqsadi

Elektroeroziv mashinalar turli shakl va o'lchamdagi turli xil ish qismlarini kesish uchun ishlatiladi. Qayta ishlash to'g'ri burchak ostida yoki 1 dan 30 darajagacha burchak ostida sodir bo'ladi. Ish qismlarini qayta ishlash burchagi birinchi navbatda mashinaning konfiguratsiyasiga bog'liq. Kesishning boshlanishi ishlov beriladigan qismning chetidan, shuningdek, oldindan ochilgan teshik orqali ichkaridan sodir bo'lishi mumkin. Elektroeroziv mashinalar 0,015 millimetrgacha bo'lgan aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Elektroeroziv mashinalarning asosiy maqsadi shtamplashni almashtirish hisoblanadi. Ushbu turdagi mashinalar Bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni kesish mumkin, partiyalarni qayta ishlash imkoniyati tufayli. Bunday holda, qismni keyingi frezalash talab qilinmaydi, chunki ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan buyumning sirt deformatsiyasi bo'lmaydi.

Mashina, shuningdek, turli matritsalar va shablonlarni ishlab chiqarishga imkon beradi. Uning katta afzalliklaridan biri shundaki, uni osongina va tezda qayta sozlash mumkin. Asosan, elektroeroziv mashinaning butun qayta konfiguratsiyasi bir nechta operatsiyalarni bajarishdan iborat: avval siz AUTOCAD-dan kerakli chizmani yuklab olishingiz kerak, keyin kompyuterda bir nechta amallarni bajarishingiz kerak, keyin generatorni o'rnating va shundan so'ng siz keyingi ish qismini qayta ishlashni boshlashingiz mumkin. . Tajribali operatorlar qurilmani o'rnatish uchun o'rtacha 15 daqiqa vaqt sarflashadi.

Elektr tushirish mashinasi dizayni

Ushbu turdagi mashinalar quyidagi tarkibiy qismlardan iborat:

Mashina to'shagi

Ushbu qism quyma temirdan quyiladi. Xonadagi ichki stresslar bartaraf etiladi. To'shakning ichki maydoni elektr jihozlarini o'rnatish uchun mo'ljallangan, chunki yotoqning o'zi quti shaklida bo'ladi. Choyshabning ishchi qismi ba'zi joylarda, xususan: baraban aravachasida, ustunli mahkamlagichlarda va ish stolining yo'riqnomalarida nozik qirib tashlangan va maydalangan.

Mashina ish stoli

Bu EDM mashinasining juda muhim komponentidir. Ish stoli ikkita plastinadan iborat bo'lib, ular koptokli yo'riqnomalarga o'rnatiladi. Plitalar bir-birining ustiga o'rnatiladi.

Agar stolni siljitish zarurati bo'lsa, unda siz ikkita step motoridan foydalanishingiz kerak. Bu ikkita sharli vintlar yordamida amalga oshiriladi. Shuningdek ish stolining o'rnini qo'lda o'zgartirishingiz mumkin, besleme g'ildiragidan foydalanganda, ular hali ham bir xil to'p vintli millerga biriktirilgan.

Tel konveyer

Mashinaning bu qismi simli tamburdan, shuningdek, pastki va yuqori qo'llarda joylashgan rolikli yo'riqnomalar tizimidan iborat.

Boshqaruv kompyuteri va generatorni rafga yoki shkafi bo'lgan ish stoliga joylashtirish mumkin. Faqatgina farqlar qurilmaning narxida, monolit tartibida, shuningdek, barcha jihozlarni loyihalashda.

Elektr zaryadsizlantirish mashinasining ishlash printsipi

Mavjud elektr deşarj mashinalarining dizayn jihatlari yuqorida muhokama qilingandan so'ng, ularning ishlash printsipini tushunish kerak. Ushbu turdagi qurilmalarda qo'llaniladigan qismlarga ishlov berish tartiblari shunchaki ajoyib natijalarga erishishga imkon berishini eslatib o'tmaslik mumkin emas.

Birinchidan, elektr eroziyasi nima haqida bir necha so'z, chunki o'quvchi allaqachon mashina nomidan taxmin qilgan bo'lishi mumkin, aynan shu reaktsiya bunday qurilmalarning ishlashi uchun asosdir.

Elektr razryadlari tomonidan amalga oshiriladigan tashqi ta'sirlar ta'sirida materialning sirtining yuqori qatlamini yo'q qilish elektr eroziyasi deb ataladi. Aynan bu jarayon turli materiallar va qismlarni qayta ishlash uchun asos bo'ldi, bu elektroeroziv deb ataladi.

Elektr razryadli ishlov berishning o'zi ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismga ta'sir qiluvchi elektr eroziyasi natijasida elektr razryadlari ta'sirida ish qismining o'lchamini, shaklini, pürüzlülüğünü va sirt xususiyatlarini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi.

Chiqarish zonasida juda yuqori haroratlar (8000 - 12000 daraja Selsiy) ishlayotganligi sababli), metall quyidagi o'zgarishlarga uchraydi: isitish, keyin keyinchalik erish va hatto qisman bug'lanish. Bo'shatish zonasida bunday yuqori haroratni olish uchun energiyaning katta konsentratsiyasi hosil bo'ladi, bu elektr impuls generatori tufayli erishiladi. Elektr zaryadini qayta ishlash jarayonining o'zi ishlaydigan suyuqlikda, ya'ni distillangan suvda sodir bo'ladi. U mavjud elektrodlar orasidagi bo'shliqni to'ldiradi. Ushbu elektrodlardan biri ishlov beriladigan qismning o'zi, ikkinchisi esa asbob elektrodi (quvurli elektrod).

Bo'shatish kanalida paydo bo'ladigan kuchlar ta'sirida, shuningdek, elektrodning tez aylanishi tufayli suyuq va bug'li metall zaryadsizlanish zonasidan uni o'rab turgan ishchi suyuqlikka chiqariladi va keyin u ichida qattiqlashadi. alohida kichik qismlarni shakllantirish. Joriy impuls ta'sirida ishlov beriladigan qismda teshik hosil bo'ladi. Bundan tashqari, elektrod-asbobning chiqindilarini kuzatishingiz mumkin, teshik shakllanishiga parallel ravishda sodir bo'ladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, elektrod asbobi eroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan materialdan tayyorlanishi kerak. Bunday muhim sifatga ega bo'lgan va elektr eroziya jarayonining barqarorligini ta'minlaydigan bunday materiallar: volfram, grafit, alyuminiy, guruch, mis va grafit materiallari. Odatda, bu mashinalar mis yoki guruch quvurli elektrodlardan foydalanadi.

Qayta ishlash tezligi va aniqligiga ta'sir qiluvchi parametrlar

Elektr tushirish mashinalarining ishlashini yanada yaxshiroq tushunish va uning sifatiga ta'sir qilish uchun siz belgilashingiz mumkin bir qancha muhim parametrlar, bu ishlov berish jarayonining aniqligi va tezligiga bevosita ta'sir qiladi:

Yuqoridagi parametrlarga qo'shimcha ravishda, elektr tokini qayta ishlash jarayoniga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan yana bir parametrni nomlash mumkin. Bu parametr elektrodlarni biriktirish uchun universal kartrijning holati, ya'ni X o'qiga nisbatan joylashuvining to'g'riligi.Shuning uchun mashinadan foydalanuvchi Ultriumni tekshirish tavsiya etiladi muntazam ravishda.

EDM imkoniyatlari

Elektr deşarj mashinasida ishlov berish jarayonining barcha nozikliklari muhokama qilingandan so'ng, biz bunday ta'sirchan funksionallik bilan ushbu juda foydali qurilmaning imkoniyatlarini eslatib o'tishimiz mumkin.

Elektroeroziv mashina:

xulosalar

EDM mashinalari juda murakkab ishlarni bajarishga qodir bo'lgan juda foydali qurilmalardir. Ushbu turdagi mashinalarda turli xil materiallarni qayta ishlaydigan foydalanuvchilarning ko'pligi o'zini eng yaxshi deb ko'rsatgan bunday uskuna foydasiga guvohlik beradi.

Bir qator afzalliklar, shuningdek, turli xil ish qismlarini qayta ishlashda ajoyib natijalarga erishishga imkon beruvchi atipik ishlash printsipi ushbu ishlov berish uskunasini boshqa turdagi qurilmalar orasida haqiqiy titanga aylantiradi, lekin ayni paytda turli xil ish qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan.

Elektroeroziv mashinalarning ishlash qulayligi ularni hatto bir xil asbob-uskunalar bilan ishlashda tajriba yoki ma'lum ko'nikmalarga ega bo'lmagan foydalanuvchilar uchun ham ishlashga imkon beradi.

Ish qismlarini qayta ishlash uchun elektr eroziyasidan foydalanishdan iborat bo'lgan elektroeroziv mashinalarning ishlash printsipi juda yuqori sifatli natijalarga erishishga imkon beradi.

Alyuminiy va misdan grafit va polikristalli olmosgacha bo'lgan elektr o'tkazuvchan materiallarni EDM bilan kesish.EDM texnologiyasi nisbatan yuqori kesish tezligida muhim qismlarni ishlab chiqarishda o'ta aniqlik imkonini beradi. Shu bilan birga, mashinaning imkoniyatlari faqat shtamplar va qoliplarni ishlab chiqarish bilan cheklanmaydi. Ishni bajarish uchun sizga faqat bitta asbob kerak bo'lganligi sababli, bu mashina frezalash, tornalash, silliqlash yoki cho'tkalash uskunalariga hamyonbop muqobildir. Bundan tashqari, ko'p maqsadli EDM bir qator boshqa jarayonlarni amalga oshirishi mumkin - hatto avtomatik rejimda ham.
Hozir biz bilan bog'laning.
FANUC ROBOCUT MOSHINALARI UCHUN VARIANTLARNI KESHFING

EDM kesish mashinalarining afzalliklari

EDM chiqib ketish mashinasi: birida sakkiz bosqich

EDM texnologiyasi frezalash, burg'ulash va tornalash kabi an'anaviy ishlov berish jarayonlarida zarur bo'lgan sakkiztagacha ishlab chiqarish bosqichini, jumladan, oldindan ishlov berish, qotib qolish, pardozlash va teksturani yo'q qiladi. Pervanel (chapda) ushbu texnologiya yordamida ishlab chiqarilgan. Bu juda tejamkor kesish usuli.

Tel kesish mashinasi bilan variantlaringiz:

Zamonaviy mashinalar va qurilmalarning qismlari va yig'ishlari turli xil dizayn va materiallar, shu jumladan ma'lum ishlov berish usullari yordamida shakllantirish qiyin va ba'zan imkonsiz bo'lganlari bilan ajralib turadi. Elektr razryadlarini qayta ishlash jarayonlarining tobora keng qo'llanilishi bu bilan bog'liq. "EDM mashinalarining imkoniyatlari cheksizdir!" - bu iborani tez-tez uskunani ishga tushirgandan keyin bir oy o'tgach, dastgohlardan foydalanuvchilardan eshitish mumkin.

Tasniflash
Texnologik maqsadlariga ko'ra, elektr tokini (ED) ishlov berish uchun mashinalar ikkita asosiy turga bo'linadi - nusxa ko'chirish va simni kesish.
Nusxa ko'chirish va broshlash mashinalari shaklli teshiklar va bo'shliqlarni, aylanadigan jismlarning ichki va tashqi yuzalarini qayta ishlash, silliqlash va kesish imkonini beradi. To'g'ridan-to'g'ri, teskari va o'zgaruvchan konusli spiral va evolyut sirtlarni, shuningdek, turli xil ichki shaklli teshiklar va bo'shliqlarni olish mumkin. Nusxa ko'chirish va teshish mashinalarida elektrod-asbob shakllanadi, uning shakli ishlov beriladigan bo'shliqning teskari nusxasidir.
EE sim kesish mashinalari shtamplar, nusxa ko'chirish mashinalari, shablonlar, shaklli kesgichlar, naqshlar va boshqa asboblar uchun qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kesish mashinalarida elektrod asbobi doimiy ravishda o'ralgan simdir. Mashinalarning konstruktiv xususiyatlari ularning texnologik afzalliklarini aniqlaydi: shakllangan asbob talab qilinmaydi, elektrodlarning eskirishini sozlashning hojati yo'q, murakkab shakllarning kichik qismlarini, shu jumladan teng masofadagi profilga ega qismlarni (matritsalar, zımbalar) ishlab chiqarish mumkin. bitta CNC dasturidan foydalanish.

Rivojlanish bosqichlari
Dunyoda ham, mamlakatimizda ham EE qayta ishlash endi noan'anaviy qayta ishlash usuli emas. Hozirgi vaqtda EE uskunalari frezalash, tornalash va silliqlashdan keyin dunyoda eng ko'p ishlatiladigan to'rtinchi o'rinda turadi. EDM sotuvi 1960 yildagi 0,5% dan 2000 yilda MOO bozorining 6% dan ortig'iga o'sdi.
Elektr eroziyasini aniqlashda ustuvorlik Rossiyaga tegishli. Ushbu sohadagi birinchi amaliy tadqiqotlar Uralsda 30-yillarning oxirida turmush o'rtoqlar B. va N. Lazarenko tomonidan kontakt eroziya muammolarini o'rganishda amalga oshirildi. Kashfiyot 1943 yilda ro'yxatga olingan. Dunyodagi birinchi elektr energiyasini kesish mashinasi 1954 yilda Moskva viloyatining Fryazino shahridagi zavodda ishlab chiqarilgan.

EE simini kesish
Tel kesish mashinalarida EE kesish yetmishinchi yillarning boshlarida paydo bo'lgan va doimiy ravishda bir necha yo'nalishda rivojlanmoqda.
Kesish tezligi taxminan 10 mm 2 / min dan oshdi. yetmishinchi yillarning boshlarida 35 mm 2 / min gacha. saksoninchi yillarning o'rtalarida va hozirda 330-360 mm 2 / min ga yetdi. Tezlikni oshirish, birinchi navbatda, ish joyini yuqori bosim ostida suyuqlik bilan yuvish va optimal parametrlarni o'rnatishga imkon beradigan samaraliroq impuls generatorlarini qo'llash orqali erishildi. Tezlikni oshirish elektrodlarning sifatini yaxshilash orqali ham osonlashtiriladi.
Yuqori tezlikda kesishning afzalliklaridan foydalanish va mashinaning ishlamay qolishini bartaraf etish uchun ishonchli va samarali avtomatik sim o'tkazgich qurilmalari, simlarning uzilishining oldini olish moslamalari va qismlarni avtomatik yuklash moslamalari ishlab chiqilgan.
Maksimal balandlik dastlab eroziya mashinalarida qayta ishlangan shtamplarning matritsalari va zarbalari 50 dan 100 mm gacha bo'lgan. Biroq, qoliplarni, ekstruziya qoliplarini va boshqa turli qismlarni qayta ishlash uchun EDM mashinalari ishlab chiqaruvchilari ularga ishlov beriladigan qismlarning o'lchamlari oralig'ini kengaytirdilar.
Dastlab toraygan teshik burchagi, balandligi 100 dan 125 mm gacha bo'lgan qismlar uchun 1 ° ga teng, amalda maksimal mumkin edi. Iste'molchilarning talablarini qondirish uchun hozirda ko'pchilik mashina modellarida ishlov beriladigan qismning balandligi taxminan 400 mm bo'lgan 30 ° burchakka erishish mumkin.
Maksimal erishish mumkin bo'lgan aniqlik birinchi mashinalar uchun xos bo'lgan 25 mikrondan zamonaviy EE mashinalari uchun 1 mikrongacha ko'tarildi. Taxminan 5 yoki 2,5 mikron ishlov berish aniqligiga erishgan birinchi tishlash mashinalarining tajribali operatorlari bilan solishtirganda, zamonaviy tishlash dastgohlarining operatorlari 1 mikronga yaqin ishlov berish aniqligiga erishish uchun sezilarli darajada kamroq harakat talab qiladi.
Yuqori aniqlikni ta'minlash uchun ishning bunday soddalashtirilishi bir nechta omillarning rivojlanishi bilan bog'liq. Eng yangi mashinalarga "o'rnatilgan" texnologiya kerakli konturni geometrik dasturga to'liq mos ravishda kesib olishni ta'minlaydi. Optik o'lchagichlar mashinaning ishlash muddati va haroratning sezilarli o'zgarishidan qat'iy nazar barqaror aniqlikni ta'minlaydi.
Eng muhim yangilik - bu mashinalarning yuqori ishonchli va samarali avtomatik sim o'tkazgich qurilmalari bilan jihozlanishi bo'lib, ular bir qator qismlarni operator aralashuvisiz qayta ishlash imkonini beradi. Mashinalardan foydalanishning qulayligi, hatto kunduzgi smenada ham kamroq kuch sarflab, sexda ko'proq mashinalarni qayta ishlash va ularga xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshirish imkonini beradi.

EE mikrodasturi
Qo'lda boshqariladigan mashinalar bilan solishtirganda CNC nusxa ko'chirish va broshlash mashinalaridagi eng muhim yaxshilanish, ishlov berish davrining qisqarishi va birinchi navbatda, operator vaqtining qisqarishi bo'ldi. 1960 yilda bo'shliqni elektrod asbobi bilan qayta ishlash taxminan 4 soatlik operator ishini va 4,5 soat elektr eroziyasini talab qildi. 80-yillarning o'rtalarida CNC paydo bo'lishi bilan talab qilinadigan operator vaqti atigi 0,5 soatni, eroziya vaqti esa taxminan uch soatni tashkil etdi.
Vaqtni qisqartirishning yangi bosqichi qayta ishlash davrlari 1999 yilda nusxa ko'chirish va broshlash mashinalarini moslashuvchan impuls generatorlari bilan jihozlashdan boshlandi. Ilgari ishlab chiqarilganlar bilan taqqoslaganda, bu generatorlar uning doimiy monitoringi asosida qayta ishlash jarayonini optimallashtirish imkoniyatiga ega. Bunday generator, shuningdek, qo'pol ishlov berish rejimlarida ishlov berish paytida oqim zichligini moslashtiradi, bu esa har qanday shakldagi elektrodlar bilan ishlov berish unumdorligini oshirishga katta hissa qo'shadi. Tugatish rejimlarida ishlov berishda tizim elektrodlararo bo'shliqning ifloslanishi uchun yanada rivojlangan sensor yordamida ishlov beriladigan sirtning sifati va bir xilligini himoya qilish uchun jarayonni boshqarishni ta'minlaydi. Bularning barchasi oldingi generatorlarga nisbatan hosildorlikni 10 barobar oshiradi.
Korxonalar ish vaqtini oshirish uchun robotlashtirilgan mashinalarni yuklash tizimlariga murojaat qilmoqdalar. bo'sh rejim, har bir mashinaning unumdorligini oshirish va asboblarni almashtirish vaqtini qisqartirish. Robot mashinaga birlashtirilgan; CNC tizimi mashina va robotni bevosita boshqarishni ta'minlaydi. Ushbu tizimning boshqa afzalliklari orasida adaptiv boshqaruv, elektrodlarni almashtirish vaqtini 50% qisqartirish va ishlab chiqarish hajmini kamaytirish kiradi.
Yangi boshqaruv tizimlari imkoniyatlar yaratadi osonroq dasturlash, kamaytirishga yordam beradi operatorning ish vaqti. Oddiy boshqaruv tizimi operatorga shaxsiy kompyuterda oflayn rejimda dasturlash va keyin dasturni mashinaga yuklab olish imkonini beradi. Bu ko'pchilik operatorlar uchun dasturlash vaqtini va eroziya vaqtini taxminan 25% ga qisqartirishni ta'minlaydi.
Qayta ishlashning aniqligi nusxa ko'chirish va broshlash mashinalarida ko'p jihatdan elektrodning aniqligiga bog'liq. Bozorda grafit elektrodlarini qayta ishlash uchun arzon, yuqori tezlikda ishlaydigan frezalash mashinalarining paydo bo'lishi korxonalar uchun katta miqdordagi nozik elektrodlarni samarali qayta ishlashni osonlashtirdi.
So‘nggi rusumdagi nusxa ko‘chirish va broshlash mashinalarining aniqligi ham oshirildi. Bu, ayniqsa, mikromashinalarga tegishli. Masalan, eng so'nggi impuls generatorlari yordamida 60 mm 2 maydonga ega bo'lgan kvadrat bo'shliqlarni elektr toki bilan ishlov berishda elektrod aşınmasının 65% ga kamayishi tufayli burchak radiusi 0,025 mm bo'lgan bo'shliq profili olinadi. bu burchaklar. Bu olti barobar kamroq elektrodlardan foydalanish imkonini beradi.
Ishlov berish tezligining oshishi, ishlov beriladigan qismlarning shakllarining o'lchami va murakkabligi, erishilgan aniqlikning oshishi, mashinaning oson ishlashi, qarovsiz ishlash, foydalanuvchilarni o'qitish, mijozlarni qo'llab-quvvatlash va foydalanish imkoniyati tufayli EDM asbobsozlikda kuchliroq mavqega ega bo'ldi va asosiy ishlab chiqarishda tobora ko'proq foydalanilmoqda. .
Bugungi kunda biron bir korxona ko'plab ishlab chiqarish muammolarini hal qila oladigan elektroeroziya imkoniyatlarini e'tiborsiz qoldira olmaydi.
To'g'ridan-to'g'ri EE uskunalarini tahlil qilishga o'tsak, biz EE qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada aniqlaydigan bir nechta fundamental masalalarga to'xtalamiz.

Lineer drayvlar
EE CNC mashinalarining besleme drayvlari an'anaviy sxema bo'yicha qurilgan. Keyinchalik ishonchli va zamonaviy drayvlar kamar haydovchisiz ishlab chiqariladi. Ushbu drayvlarda quvvatli step vosita to'g'ridan-to'g'ri qo'rg'oshin vintiga ulangan. Ushbu drayverlarning kamchiliklari yaxshi ma'lum:

• energiya manbasidan ishchi organga (PO) ko'p sonli oraliq elementlar;
• bu elementlarning katta inertsiyasi, bu ayniqsa katta mashinalarda seziladi;
• uzatuvchi qurilmalarda bo'shliqlar mavjudligi;
• tizim dam olish holatidan harakat holatiga o'tganda keskin o'zgarib turadigan juftlashuvchi qismlarning ishqalanishi;
• deyarli barcha uzatish liniyalarining harorat va elastik deformatsiyalari;
• ish paytida ulanish elementlarining aşınması va asl aniqligini yo'qotishi;
• qo'rg'oshin vinti qadamidagi xatolar va to'plangan uzunlik xatosi va boshqalar.

Ushbu kamchiliklar haydovchilarning asosiy sifat xususiyatlarini pasaytirganligi sababli (ishchi elementning harakatlanishining aniqligi va bir xilligi, teskari zarbalar miqdori, ruxsat etilgan tezlashuvlar va RO tezligi), dastgoh quruvchilarning dizayn g'oyalari uzoq vaqtdan beri qandaydir tarzda harakat qilib kelmoqda. ularning ta'sirini kamaytirish. Misol uchun, yong'oqli qo'rg'oshin vinti o'rniga, ishqalanishni kamaytirish uchun qimmat va murakkab sharli vintli ulanish ishlatiladi; bo'shliqlarni bartaraf etish uchun vint va gayka o'rtasidagi aloqaga maxsus ulanish kuchlanish moslamalari kiritiladi; Yuqori aniqlikdagi mashinalarning qo'rg'oshin vintlari standart sinfga muvofiq ishlab chiqariladi; kompensatorlar yordamida vida pitch xatoliklari kamayadi; Harorat deformatsiyasiga qarshi kurashish uchun murakkab sovutish tizimlari yaratiladi. Biroq, qo'rg'oshin vintlari bo'lgan drayvlarning muammolari ularning jismoniy va texnik tabiati tufayli tubdan hal etilmaydiganligi aniq.
Vazifa metallga ishlov berish dastgohlarining standart drayverlarini boshqalar bilan tubdan almashtirish edi. Va bu yechim chiziqli motorlardan (LM) foydalanish edi. Bunday dvigatelning ishlash printsipi bir qator afzalliklarga ega: energiya manbai va RO o'rtasida oraliq elementlar yo'q, energiya havo bo'shlig'i orqali uzatiladi, hech narsani aylantirish kerak emas va asosiy vazifani bajarish mumkin bo'ladi. - RO ning uzunlamasına harakati. Elektr avtomatlashtirishning barcha elementlari, elektr tormoz tizimlari, himoya tizimlari, maxsus zarba tipidagi uskunalar va boshqalar o'nlab yillar davomida ushbu printsip bo'yicha ishlaydi.Elektromagnit tizimlardan foydalanishning katta tajribasi ularning afzalliklarini ochib berdi: dizayn va foydalanishning hayratlanarli soddaligi, deyarli bir lahzada to'xtash va orqaga qaytish imkoniyati, ish tezligi, hosil bo'lgan katta kuchlar, o'rnatish qulayligi.
Tabiiyki, yechimning istiqbollari darhol qadrlandi. Faqat bitta narsa etishmayotgan edi - elektromagnit tizimda RO tezligini tartibga solish qobiliyati. Va busiz, elektromagnit haydovchini RO mashinasi uchun harakatlantiruvchi qurilma sifatida ishlatish mumkin emas edi.
Ushbu yo'nalishdagi tadqiqotlar ayniqsa Yaponiyada jadal olib borildi, bu erda birinchi marta yuqori tezlikda harakatlanuvchi poezdlar uchun harakatlantiruvchi qurilma sifatida chiziqli haydovchi ishlatilgan. Metallga ishlov berish mashinalari uchun chiziqli drayvlarni yaratishga urinishlar ham amalga oshirildi, ammo birinchi ishlab chiqilgan namunalar sezilarli kamchiliklarga ega edi: ular kuchli magnit maydonlarni yaratdilar, haddan tashqari qizib ketishdi va eng muhimi, RO ning bir tekis harakatlanishini ta'minlamadilar.
Faqat yangi ming yillik ostonasida ommaviy ishlab chiqarilgan mashinalar (hozircha faqat elektroeroziv mashinalar) yangi avlod DMlari bilan jihozlana boshladilar, ular juda yuqori aniqlikdagi mashina vagonlarining bir tekis harakatlanishi, tezlikni boshqarishning keng diapazoni bilan ajralib turadi. , ulkan tezlashtirishlar, bir zumda teskari, texnik xizmat ko'rsatish va sozlash qulayligi va boshqalar. Asosan, LD dizayni unchalik o'zgarmagan. Dvigatel ikkita elementdan iborat: statsionar tekis stator va ular orasidagi havo bo'shlig'i bo'lgan tekis rotor. Stator ham, rotor ham tekis, osongina demontaj qilinadigan bloklar shaklida ishlab chiqariladi. Stator mashinaning stendiga (tayanchiga), rotor esa ishchi elementga biriktirilgan. Rotor elementar oddiy, u kuchli doimiy magnitlar bo'lgan to'rtburchaklar majmuasi to'plamidan iborat. Ikkinchisi maxsus mineral keramikaning yupqa plastinkasiga o'rnatiladi, uning termal kengayish koeffitsienti granitning yarmiga teng va uning qattiqligi safirga yaqin.

Hammom bilan yoki hammomsiz
Vannasiz (faqat reaktivda kesish) EE sim kesish mashinalari uzoq vaqt davomida ishlab chiqarilgan va ishlaydi. Vannasiz mashinalar vannasi bo'lgan mashinalarga qaraganda 15-25 ming dollarga arzonroq. Agar korxona elektroeroziv mashinalarning juda katta maydoniga ega bo'lsa, vannasiz ba'zi mashinalar oqilona echimdir. Agar bitta mashina bo'lsa, u qanday bo'lishi kerakligi haqida o'ylashga arziydi.
Vannasiz (jet) mashinalar texnologik imkoniyatlarni sezilarli darajada cheklaydi:

• ichi bo'sh quvur kabi qismlarda konturlarni kesish mumkin emas (yoki juda qiyin);
• qatlamlar orasidagi bo'shliqlar va teshiklari, "cho'ntaklar" va boshqalar bo'lgan qismlarga ega bo'lgan ko'p qatlamli plitalarning konturini kesish mumkin emas (yoki juda qiyin);
• inkjet mashinalari faqat oddiy shtamplarning qismlarini kesish uchun javob beradi, lekin murakkab vazifalar uchun elektr uchqunlarining chiqishi uchun barqaror muhitni ta'minlamaydi;
• faqat portlatish paytida havoni bo'shliqlardan to'liq chiqarib bo'lmaydi, bu esa g'ayritabiiy oqimlarning ko'payishiga va natijada simlarning uzilishi, nuqsonlari va kesishning beqarorligiga olib keladi;
• hammomsiz xona harorati kun davomida sezilarli darajada o'zgarib tursa, harorat barqarorligini ta'minlash mumkin emas; Bu, ayniqsa, ko'p oynali ketma-ket matritsalarni kesishda xavflidir. Suv oqimida katta qalinlikda 15 ° dan katta burchaklar bilan konusning kesishishi beqaror.

Suv yoki yog'
Yog 'metallni elektr toki bilan ishlov berish uchun nozik va qulay vositadir. Yuqori qarshilik juda kichik uchqun razryadlarini yaratishga imkon beradi. Yog 'bilan kesishda elektr uchqun bo'shlig'i suvga qaraganda ancha kichikdir.
EE simini kesishda asbob o'lchami simning diametri va 2 bo'shliqqa teng. Suvdagi EE oqimi kattaroq bo'shliqni talab qilganligi sababli, suvdagi EE asbobining hajmi har doim kattaroqdir. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, bir xil sim diametri bilan, suvda hosil bo'lgan kesish moyga qaraganda kengroqdir. Bundan tashqari, suv metall uchun agressiv muhit bo'lib, ma'lum muammolarni keltirib chiqaradi. Va bu muammolar kesilgan kontur elementlarining o'lchamlari qanchalik kichik bo'lsa, jiddiyroqdir.
EE mashinalarining suvdan foydalanishining asosiy sababi tezlikdir. Zamonaviy EE sim kesish mashinalari 360 mm2 / min tezlikda kesish imkonini beradi. Biroq, mikro kesishdagi tezlik ikkinchi darajali ko'rsatkichdir.
EE kesish vositasi sifatida moy suvga qaraganda ancha jozibali. Kichikroq bo'shliqlarga qo'shimcha ravishda, yog 'elektrolitik eroziya va sirt korroziyasidan butunlay tozalanadi. Yog 'ichida kesishdan keyin asbob sirtining sifati va chidamliligi suvda kesishdan keyin sezilarli darajada yuqori. Yog 'ichida kesish tezligi 0,025-0,03 mm diametrli sim bilan ham barqaror.
Yog 'aniq asboblar va kichik qismlarni EDM bilan kesish uchun ajralmas vositadir.

Ishlab chiqaruvchilar
O'yin maydoni (ya'ni EDM bozori) katta va bu maydonda ko'plab o'yinchilar bor, ammo mashhur gollandiyalik futbolchi Marko Van Basten aytganidek, futbolni 22 kishi o'ynaydi va nemislar doimo g'alaba qozonishadi. Xuddi shunday, elektr eroziya uskunalarini ishlab chiqarishda ham ko'plab ishlab chiqaruvchilar mavjud, ammo ikkita aniq etakchilar mavjud: Yaponiyaning Sodick kompaniyasi va Shveytsariyaning AGIE Charmilles Group, AGIE va Charmilles kompaniyalari. AGIE Charmilles Group va Sodick global EDM uskunalari savdosining 60% dan ortig'ini tashkil qiladi.
Rossiya bozorida Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Yaponiya), Dekkel, Diter Hansen (Germaniya), CDM Rovella (Italiya), Electronica (Hindiston), Maurgan, Joemers Machinery (Tayvan), MSHAC OAJ kabi xorijiy kompaniyalarning mahsulotlari ham taklif etiladi. Armaniston)…

Mutaxassislarning fikrlari

Maykl Ridel, SCOB (Germaniya) maxsus asboblar bo'limi boshlig'i: "PKD (polikristal olmos) material sifatida olmosga o'xshash qattiqlikka ega bo'lganligi sababli, deyarli barcha an'anaviy ishlov berish texnologiyalari unga taalluqli emas. Ushbu materialdan tayyorlangan mahsulotlarni qayta ishlash usuli sifatida faqat elektr eroziyasidan foydalanish mumkin.

Rudolf Eggen, Kroeplin GmbH (Shveytsariya) direktori: «Chiziqli o'lchash asboblari uchun kontakt qo'llarini ishlab chiqarishning uchta imkoniyati mavjud: quyma, lazerli kesish va elektr toki bilan kesish. Biz elektr zaryadsizlanishini kesishni tanladik, chunki har bir model uchun yillik ishlab chiqarish hajmi 6000 dona bo'lgan quyma juda qimmat va lazerli kesish natijalarning etarli darajada takrorlanmasligi tufayli kerakli aniqlikka erisha olmaydi. Bundan tashqari, tayyorgarlik va yakuniy operatsiyalarning qisqa muddati va tungi smenalarda va ishlamaydigan kunlarda qayta ishlashning yuqori avtonomiyasi tufayli elektr razryadlarini kesish boshqa usullarga qaraganda ancha tejamkor.

Frank Xaug, Frank Haug GmbH boshqaruvchi direktori (Germaniya): “Elektr razryadli ishlov berishdan foydalanish imkoniyatlari cheksizdir. Uning qo'llanilishi va aniqligi bo'yicha bizning taxminlarimiz juda oshib ketdi. Ushbu texnologiya tufayli biz hozirda belgilangan muddatlarda ko‘plab mahsulotlarni ishlab chiqarishimiz mumkin”.

Valter Gunter, Ganter Werkzeug (Germaniya) egasi: "EDM kesishidan oqilona foydalanish tufayli biz eng yaxshi materiallardan ularning tarkibiy qismlari bilan mikrotomlarni aniq ishlab chiqarishimiz va raqobatchilarimizni asabiylashtiradigan qat'iy bozor talablariga javob bera olamiz."

EE simlarini qayta ishlashning afzalliklari

Ehtiyot qismlar ishlab chiqarishda yangi imkoniyatlar

Turli sim diametrlari va simli EE mashinalarining ichki shakllarni qayta ishlash uchun yuqori yaroqliligi an'anaviy ishlov berish usullari bilan mumkin bo'lmagan qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi:

• chuqur oluklarni olish;
• minimal ichki radiusli qismlarni ishlab chiqarish;
• qo'lda ishlov berishsiz yuqori aniqlikdagi shtamplash uskunalarini ishlab chiqarish.

Qisqartirilgan ishlov berish vaqti

Oraliq operatsiyalarni qo'llamasdan issiqlik bilan ishlov berilgan ishlov beriladigan qismdan tayyor qismni olish, qo'lda pardozlashdan foydalanmasdan kerakli sirt pürüzlülüğüne erishish, qattiq qotishmalardan qismlarni tayyorlash, ish qismlarini mashinada yuk bo'lmaganligi sababli mahkamlash qulayligi. ishlov berish jarayonida - bu barcha afzalliklar an'anaviy qayta ishlash usullari bilan solishtirganda ishlab chiqarish vaqtini va zavod xarajatlarini tubdan kamaytirishi mumkin.
Tejamkorlik quyidagi yo'llar bilan amalga oshiriladi:

• materialni tejash (to'liq chiqindilar, chiplar emas);
• tayyor qismni ishlab chiqarish uchun bitta asbob bilan bitta mashinadan foydalanish;
• ish qismlarini issiqlik bilan ishlov berish uchun oraliq operatsiyalarga ehtiyoj yo'q;
• murakkab va qimmat uskunalardan foydalanmasdan nozik materiallardan yupqa devorli qismlar va qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati.

Mashinani ishlatishda mehnat xarajatlarini kamaytirish

EE mashinalari avtonom ishlash uchun mo'ljallangan, bu bir operatorga bir vaqtning o'zida bir nechta mashinalarga xizmat ko'rsatish imkonini beradi.

Ishonchlilik va yuqori aniqlik

Ish qismidagi mexanik yuklarning yo'qligi va asbobning doimiy yangilanishi - sim - hosil bo'lgan qismning o'lchamlari buzilmaydi. Tegishli dastur bo'yicha ishlab chiqarilgan har bir qism bir necha marta takrorlanishi mumkin, agar kerak bo'lsa, o'lcham yoki konfiguratsiyani bir necha soniya ichida o'zgartirish mumkin.

Bir oz fizika

Elektr tokini qayta ishlash printsipi suyuqlikda joylashgan ishlov beriladigan qismning qayta ishlangan maydoniga yo'naltirilgan impulsli elektr gazining issiqlik va mexanik ta'sirida materialni yo'q qilish va olib tashlashga asoslangan. Bunda tushirish kanalida, ishlov beriladigan qismda, ishchi suyuqlikda va elektrod-asbobda murakkab fizik-kimyoviy jarayonlar sodir bo'lib, ular shakllantirish jarayonining texnologik xususiyatlarini aniqlaydi.
Elektrod-asbob va ishchi suyuqlikka (dielektrik yoki kuchsiz elektrolit) botirilgan ish qismi bir-biriga yaqinlashganda, impulsli generator kuchlanishi ta'sirida ular o'rtasida zaryadsizlanishlar boshlanadi. Chiqarishlarning shakllanishi ishlov berish rejimiga bog'liq. Elektr razryad - bu asbob elektrodi va ish qismi elektrodi o'rtasida issiqlikka aylanadigan, makon va vaqt ichida elektr energiyasining yuqori konsentrlangan impulsi. Buzilib ketgandan so'ng, gaz pufakchasi bilan o'ralgan tushirish kanali hosil bo'ladi, ikkalasi ham razryadning o'sishi bilan kengayadi. Elektrodlar yuzasi zaryadsizlanishdan elektronlar va ionlar bilan bombardimon qilinganda, erigan metall bilan teshiklar paydo bo'lishiga olib keladigan konsentrlangan issiqlik chiqishi paydo bo'ladi, ularning ba'zilari haddan tashqari qizib ketadi va bug'lanishi mumkin. Metallning muhim qismi mexanik zarba ta'siri bilan birga bo'shatish kanalidagi bosimning keskin pasayishi tufayli joriy pulsning oxirida chiqariladi. Shunday qilib, Supero'tkazuvchilar materialning elektr eroziyasi sodir bo'ladi.
Elektrod asbobi ishlab chiqarilgan materiallar yuqori eroziyaga chidamli bo'lishi kerak. Bu ma'noda eng yaxshi ko'rsatkichlar mis, guruch, volfram, alyuminiy va grafitdir. Ishlaydigan suyuqliklar bir qator talablarga javob berishi kerak: elektrod-asbob va ishlov beriladigan qismning materiallariga nisbatan past korrozivlik, yuqori yonish nuqtasi va past uchuvchanlik, yaxshi filtrlash, hid yo'qligi va past toksiklik.