Asboblar

Chisel U7A asbob karbonli po'latdan yasalgan. Chiselning kesish qismi ma'lum bir burchak ostida o'tkirlashgan takoz shakliga ega (17-rasm, c). Chiselning o'tkirlash (o'tkirlash) burchagi ishlov beriladigan materialning qattiqligiga qarab tanlanadi: material qanchalik qattiq bo'lsa, burchak shunchalik katta bo'ladi.

17-rasm

Kreutzmeisel(17-rasm, b) tor oluklar va kalitlarni kesish uchun mo'ljallangan. U torroq kesish qismida chiseldan farq qiladi.

Bolg'alar ko'pchilik chilangar operatsiyalari (kesish, perchinlash, to'g'rilash, bükme, bo'rttirma, yig'ish va boshqalar) paytida urish uchun mo'ljallangan.

Ariza berish Santexnika operatsiyasi deb ataladi, unda materialning qatlamlari fayl yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiqariladi.

To'ldirish orqali ular qismlarga kerakli shakl va o'lchamlarni beradi, yig'ish paytida qismlarni bir-biriga moslashtiradi va boshqa ishlarni bajaradi. Fayllar tekisliklarni, egri sirtlarni, oluklarni, oluklarni, turli shakldagi teshiklarni, turli burchaklarda joylashgan sirtlarni va hokazolarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Asosiy chilangar operatsiyalari va ularning maqsadi

Çilingir operatsiyalari sovuq metallni kesish jarayonlarini nazarda tutadi. Ular qo'lda ham, mexanizatsiyalashgan asbob yordamida ham amalga oshiriladi. Çilingir ishining maqsadi ishlov beriladigan qismga chizmada ko'rsatilgan shakl, o'lcham va sirtni berishdir. Bajarilgan chilangar ishining sifati chilangarning mahorati va mahoratiga, ishlatiladigan asboblarga va ishlov beriladigan materialga bog'liq.

Çilingirni qayta ishlash texnologiyasi bir qator operatsiyalarni o'z ichiga oladi: metallarni markalash, kesish, to'g'rilash va egish, metallni arra va qaychi bilan kesish, teshiklarni o'rash, burg'ulash, dafn qilish va raybalash, tishlash, perchinlash, qirib tashlash, lehimlash va lehimlash, lehimlash va qalaylash, podshipniklarni to'ldirish, yelimlash orqali yopishtirish va hokazo.

Metall qismlarni chilangar usulida ishlab chiqarishda (qayta ishlashda) asosiy operatsiyalar ma'lum bir tartibda amalga oshiriladi, bunda bir operatsiya ikkinchisidan oldin bo'ladi.

Birinchidan, ishlov beriladigan qismni ishlab chiqarish yoki tuzatish uchun chilangar operatsiyalari amalga oshiriladi: kesish, to'g'rilash, bükme, bu tayyorgarlik deb atash mumkin. Keyinchalik, ish qismini asosiy qayta ishlash amalga oshiriladi. Ko'pgina hollarda, bu kesish va to'ldirish operatsiyalari bo'lib, buning natijasida ishlov beriladigan qismdan ortiqcha metall qatlamlar chiqariladi va u chizmada ko'rsatilganlarga yaqin yoki mos keladigan sirtlarning shakli, o'lchamlari va holatini oladi.

Qayta ishlash uchun qirqish, silliqlash, lapping va hokazo operatsiyalari talab qilinadigan, ishlab chiqarilayotgan qismdan yupqa metall qatlamlari olinadigan shunday mashina qismlari ham mavjud. Bundan tashqari, bir qismni ishlab chiqarish jarayonida, agar kerak bo'lsa, u boshqa qismga ulanishi mumkin, u bilan birga keyingi ishlov beriladi. Buning uchun burg'ulash, qarama-qarshilik, teginish, perchinlash, lehimlash va hokazo operatsiyalari bajariladi.

Fayl ishlov beriladigan qismning (qismning) ishlov berilgan yuzasining nisbatan yuqori aniqligi va past pürüzlülüğünü ta'minlaydigan ko'p qirrali kesish asbobidir. Arralash uchun ruxsatnomalar kichik - 0,5 dan 0,025 mm gacha. Qayta ishlash xatosi 0,2 dan 0,05 mm gacha va ba'zi hollarda - 0,005 mm gacha bo'lishi mumkin. Fayl - bu ma'lum profil va uzunlikdagi po'lat novda bo'lib, uning yuzasida "kesish (kesish) mavjud. Teshik xanjar shaklidagi ko'ndalang kesimga ega bo'lgan kichik va keskin o'tkir tishlarni hosil qiladi. Tishli bo'lgan fayllar uchun. tish, konusning burchagi odatda 70 °, rake burchagi ( y) - 16 ° gacha, bo'shliq burchagi (a) - 32 dan 40 ° gacha. Bitta tirqishli fayllar butun chokning uzunligi bo'ylab keng chiplarni olib tashlaydi. Ular yumshoq metallarni to'ldirishda qo'llaniladi.Qo'shaloq tirqishli fayllar po'lat, cho'yan va boshqa qattiq materiallarni to'ldirishda qo'llaniladi, chunki ko'ndalang kesish chiplarni maydalaydi, bu esa ishni osonlashtiradi.Pullar U13 yoki U13A po'latdan ham tayyorlanadi. ShX15 va 13X xromli po'lat kabi.Tishlar kesilgandan so'ng, fayllar issiqlik bilan ishlov beriladi.Fayl tutqichlari odatda yog'ochdan (qayin, zarang, kul va boshqa turlardan) tayyorlanadi.Maqsadiga ko'ra fayllar quyidagi guruhlarga bo'linadi: umumiy maqsadli , maxsus maqsadli, ignalar, raspalar, mashina fayllar. Umumiy maqsadli fayllar umumiy chilangar ishlari uchun ishlatiladi. 1 sm uzunlikdagi tirqishlar soniga ko'ra, fayllar 6 raqamga bo'linadi:

No 0 va 1 (bastard) tirqishli fayllar eng katta tishlarga ega va 0,5-0,2 mm xatolik bilan qo'pol (qo'pol) to'ldirish uchun ishlatiladi.

0,15-0,02 mm xatolikka ega bo'lgan qismlarni nozik to'ldirish uchun No 2 va 3 (shaxsiy) tirqishli fayllar qo'llaniladi.

Mahsulotlarni yakuniy aniq tugatish uchun 4 va 5 (baxmal) tirqishli fayllar qo'llaniladi. Qayta ishlash xatosi - 0,01-0,005 mm.

Fayllarning uzunligi 100 dan 400 mm gacha bo'lishi mumkin. Ko'ndalang kesimi shakliga ko'ra ular tekis, kvadrat, uchburchak, dumaloq, yarim doira, rombsimon va temir arralarga bo'linadi.

Kichik o'lchamli fayllar - igna fayllari kichik qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi. Ular 1 sm uzunlikdagi tishlar soni 20 dan 112 gacha bo'lgan beshta raqamda tayyorlanadi.

Qattiqlashtirilgan po'lat va qattiq qotishmalarni qayta ishlash sun'iy olmos donalari o'rnatilgan po'lat novda maxsus fayllar bilan amalga oshiriladi.

Mexaniklashtirilgan (elektr va pnevmatik) fayllar yordamida metallni to'ldirishda sharoitlarni yaxshilash va mehnat unumdorligini oshirishga erishiladi.

Çilingirchilik deganda metallni sovuq holatda qayta ishlash tushuniladi, bunda chilangarlar turli asboblar yordamida qo'lda bajaradilar. Chilangarlik dastgohni to'ldiradi yoki qismlarni birlashtirish, mashinalar va mexanizmlarni yig'ish, shuningdek ularni sozlash orqali metall buyumlar ishlab chiqarishda yakuniy operatsiya hisoblanadi. Çilingir ishi turli texnologik operatsiyalardan iborat bo'lib, ular quyidagilardan iborat: metallarni markalash, kesish, to'g'rilash va bükme, metallni arra va qaychi bilan kesish, metallni to'ldirish, burg'ulash, shtamplash va raybalash, ip o'tkazish, perchinlash, qirib tashlash, lattalash va lehimlash, lehimlash. , qalaylash ... Yuqoridagi operatsiyalarning ba'zilari metallar issiq bo'lganda ham amalga oshirilishi mumkin (kesish, perchinlash, bükme). Ko'pgina chilangar operatsiyalari nafaqat qo'lda, balki mexanik ravishda ham amalga oshiriladi.

Mashina detallari uchun blankalar mexanik va chilangar sexlarida shtrixli zarblar shaklida qayta ishlanadi. Qismlarning maqsadiga qarab, ba'zi blanklar ishlov berilmagan holda qoladi, boshqalari qisman yoki to'liq qayta ishlanadi. Qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan qismning yuzasidan metall qatlami chiqariladi, buning natijasida uning o'lchami kamayadi. Ishlov berishdan oldin va keyin ishlov beriladigan qismning o'lchami o'rtasidagi farq ishlov berish to'lovining miqdoridir. Ishlov berish uchun optimal o'lchamlarni bilish uchun ishlov beriladigan qismni belgilash kerak. Belgilash ishlov beriladigan qismga markalash chiziqlarini qo'llash, kelajakdagi qismning konturlarini yoki ishlov beriladigan joylarni belgilash operatsiyasi deb ataladi. Belgilash to'g'ri va to'g'ri amalga oshiriladi, chunki markalash paytida qilingan xatolar ishlab chiqarilgan qismning nikoh bo'lib chiqishiga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri quyma rad etilgan ish qismini har bir markalash yuzasi uchun ruxsatnomalarni qayta taqsimlash orqali ehtiyotkorlik bilan belgilash orqali tuzatish mumkin. An'anaviy markalash usullari bilan erishilgan aniqlik taxminan 0,5 mm. Ehtiyotkorlik bilan belgilash bilan uni millimetrning yuzdan bir qismigacha oshirish mumkin.

Belgilash asosan bir martalik va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Keng miqyosli va ommaviy ishlab chiqarish zavodlarida maxsus qurilmalar - o'tkazgichlar, to'xtash joylari va boshqalardan foydalanish tufayli markalash zarurati yo'qoladi.

Belgilanadigan ish qismlari va qismlarning shakliga qarab, markalash tekislik va fazoviy bo'linadi. Planar belgilash U tekis qismlarning yuzalarida, lenta va varaq materialida bajariladi va ish qismi konturiga parallel va perpendikulyar chiziqlar, doiralar, yoylar, burchaklar, markaz chiziqlari, belgilangan o'lchamlarga muvofiq turli xil geometrik shakllar yoki turli xil teshiklarning konturlarini chizishdan iborat. shablonlarga muvofiq.

Hatto eng oddiy jismni, agar uning sirtlari to'g'ri chiziqli bo'lmasa, tekislik belgilarini qo'llash orqali belgilab bo'lmaydi. Planar belgilar bilan gorizontal belgilarni inqilob tanasining lateral yuzasiga, uning o'qiga perpendikulyar qilib qo'yish mumkin emas, chunki unga kvadrat yoki o'lchagich ko'rinishidagi markirovka asbobini biriktirib bo'lmaydi va parallel chiziqlar chizish mumkin emas.

Fazoviy belgilash- mashinasozlikda keng tarqalgan, tekislikdan farq qiladi. Fazoviy belgilarning qiyinligi shundaki, bu nafaqat turli tekisliklarda va bir-biriga turli burchaklarda joylashgan qismning alohida sirtlarini belgilash, balki bu alohida sirtlarning markirovkasini bir-biriga bog'lashdir.

Belgilashni amalga oshirish uchun ishlov beriladigan qism tekshiriladi, unda nuqsonlar (chig'anoqlar, yoriqlar, pufakchalar) mavjudligi tekshiriladi. Shundan so'ng, markalash uchun rejalashtirilgan sirt shkaladan va qolipli tuproq qoldiqlaridan tozalanadi. Qismdan nosimmetrikliklar olib tashlang va sirtni bo'yashni boshlang. Ishlov berish jarayonida markirovka chiziqlari aniq ko'rinadigan bo'lishi uchun ishlov beriladigan qism bo'yalgan. Qora, ya'ni ishlov berilmagan, shuningdek, qo'pol ishlov berilgan yuzalar bo'r, tez quriydigan bo'yoqlar yoki laklar bilan bo'yalgan. Bo'r (chang) sut qalinligigacha suvda suyultiriladi va olingan massaga ozgina zig'ir moyi va qurituvchi qo'shiladi. Belgilanadigan sirtni bo'r bo'lagi bilan ishqalash tavsiya etilmaydi, chunki bo'r tezda parchalanadi va markalash chiziqlari yo'qoladi. Mis sulfat eritmada yoki bo'laklarda toza ishlov berilgan sirtlarni bo'yash uchun ishlatiladi. Cho'tka yoki mato bilan yuzaga mis sulfat eritmasi (bir stakan suv uchun ikki-uch choy qoshiq) qo'llaniladi; bo'lakli vitriol suv bilan namlangan sirtlarga surtiladi. Ikkala holatda ham sirt yupqa va bardoshli mis qatlam bilan qoplangan bo'lib, unda markirovka chiziqlari aniq ko'rinadi. Bo'yalgan yuzaga belgilar qo'yishdan oldin, xavflar qo'llaniladigan bazani aniqlang. Planar belgilar uchun asoslar tekis qismlarning tashqi qirralari, chiziq va varaq materiallari, shuningdek, yuzaga chizilgan turli xil chiziqlar, masalan, markaz, o'rta, gorizontal, vertikal yoki qiya chiziqlar bo'lishi mumkin. Agar taglik tashqi chekka (pastki, yuqori yoki yon) bo'lsa, unda avval uni tekislash kerak.

Risklar odatda quyidagi tartibda qo'llaniladi: birinchi navbatda, barcha gorizontal risklar, keyin vertikal, so'ngra qiya va nihoyat doiralar, yoylar va yaxlitlashlar chiziladi.

Ish paytida xavflarni qo'llaringiz bilan artib tashlash oson bo'lganligi sababli ular yomon ko'rinadigan bo'lib qoladi, kichik chuqurliklar belgilar chizig'i bo'ylab markaziy zımba bilan to'ldiriladi. Ushbu chuqurchalar - yadrolar sayoz bo'lishi kerak va chiziq bilan yarmiga bo'linadi. Markaziy pinlar orasidagi masofalar ko'z bilan belgilanadi. Oddiy konturning uzun chiziqlarida bu masofalar 20 dan 100 mm gacha olinadi; qisqa chiziqlar bo'yicha, shuningdek burchaklar, burmalar yoki yaxlitlashlarda - 5 dan 10 mm gacha. Aniq mahsulotlarning qayta ishlangan yuzalarida markirovka chiziqlari bo'ylab yadrolar amalga oshirilmaydi.

Kesish metallni qayta ishlash kesish va urish asbobi deb ataladi, buning natijasida ortiqcha metall qatlamlari chiqariladi yoki metall keyingi ishlov berish uchun bo'laklarga bo'linadi. Santexnikada kesuvchi asbob sifatida chisel yoki kesuvchi, zarbli asbob sifatida esa oddiy yoki pnevmatik bolg'alar ishlatiladi. Kesish yordamida quyidagilarni bajarish mumkin: ishlov beriladigan qismlarning sirtlaridan ortiqcha metall qatlamlarni olib tashlash; notekis va qo'pol sirtlarni tekislash; qattiq qobiq va shkalani olib tashlash; soxta va quyma blankalarning qirralarini kesib tashlash; varaq materialining chiqadigan qirralarini, chiziqlar va burchaklarning uchlarini yig'ishdan keyin kesish; choyshab va yuqori sifatli material bo'laklariga kesish; belgilangan konturlar bo'ylab varaq materialida teshiklarni teshish; payvandlash uchun qirralarning dumba ichiga kesish; perchinlarning boshlarini olib tashlanganda kesish; soqol yivlari va kalit yo'llarini teshish.

Kesish vitse, plita yoki anvilda amalga oshiriladi; katta hajmli qismlarni ularni joylashtirish joyida kesish orqali ishlov berish mumkin. Kreslo tirgaklari kesish uchun eng mos keladi; Parallel tirgakda kesish tavsiya etilmaydi, chunki ularning asosiy qismlari - kulrang quyma temirdan yasalgan jag'lar kuchli zarbalarga bardosh bera olmaydi va sinishi mumkin.

Kesish bilan kesiladigan qism qo'zg'almas holda o'rnatilishi kerak. Shuning uchun, kichik qismlar o'rindiqda mahkamlanadi va katta qismlar ish stoliga, pechka yoki anvilga joylashtiriladi yoki ular erga joylashtiriladi va yaxshi mustahkamlanadi. Kesish ishlab chiqarish joyidan qat'i nazar, balandlikdagi qismlarni o'rnatish ishchining o'sishiga qarab amalga oshirilishi kerak. G'ildirak uyini ishga tushirganda, chilangar o'z ish joyini tayyorlaydi. Ishchi dastgoh qutisidan chisel va bolg'ani olib, dastgohning chap tomoniga kesuvchi tomoni o'ziga qaragan holda, bolg'ani dastgohning o'ng tomoniga qo'yadi. Kesishda tirgak o'qining chap tomonida bo'lishi uchun to'g'ri va barqaror turish kerak. Chap oyoq yarim qadam oldinga qo'yiladi va asosiy tayanch bo'lib xizmat qiladigan o'ng oyoq biroz orqaga tortilib, oyoqlarini burchak ostida yoyadi. Chiselni qo'lingizda erkin, keraksiz qistirmasdan ushlab turing. Kesish paytida ular keskichning bolg'a bilan urilgan qismiga emas, balki kesish joyiga qarashadi. Kesish o'tkir pichoq bilan amalga oshiriladi; to'mtoq chizel kesish uchun sirtdan siljiydi, bu esa kesish sifatining pasayishiga olib keladi. Chisel bilan olib tashlangan metall qatlamning chuqurligi va kengligi ishchining jismoniy kuchiga, chiselning o'lchamiga, bolg'aning og'irligiga va qayta ishlanadigan metallning qattiqligiga bog'liq. Bolg'a og'irligi bo'yicha tanlanadi, chiselning o'lchami uning kesish boshining uzunligiga qarab tanlanadi. Chisel uzunligining har bir millimetri uchun 0,04 kg bolg'a og'irligi talab qilinadi. Kesish uchun odatda 0,6 kg og'irlikdagi bolg'alar ishlatiladi. Amaliyotlar tartibiga qarab, kesish qo'pol va yakuniy bo'lishi mumkin. Qo'pol kesish paytida, kuchli bolg'a zarbalari bilan, bir o'tishda qalinligi 1,5 dan 2 mm gacha bo'lgan metall qatlami chiqariladi. Yakuniy kesish vaqtida har bir o'tishda qalinligi 0,5 dan 1,0 mm gacha bo'lgan metall qatlami olib tashlanadi, bu esa engilroq zarbalarni beradi.

Po'lat va mis ish qismlarini kesishda toza va silliq sirt olish uchun chiselni mashina moyi yoki sabunlu suv bilan namlash tavsiya etiladi; quyma temirni moylashsiz kesish kerak. Mo'rt metallar (quyma temir, bronza) chetidan o'rtasiga qadar kesilishi kerak. Barcha holatlarda, qismning chetiga yaqinlashganda, sirtni oxirigacha kesishni tugatmasligingiz kerak, qarama-qarshi tomondan kesishni davom ettirish uchun 15-20 mm qoldirishingiz kerak. Bu ishlov beriladigan qismning burchaklari va qirralarining parchalanishini oldini oladi. Metallni kesish oxirida chiseldagi bolg'acha bilan zarba zaiflashadi. Vizani kesish yoki tirgak jag'lari darajasida yoki undan yuqori darajada - mo'ljallangan xavflarga qarab amalga oshiriladi. Vitse darajasiga ko'ra, yupqa chiziq yoki metall lavha ko'pincha vites darajasidan yuqori (xavflar bo'yicha) - ishlov beriladigan qismlarning keng sirtlari kesiladi. Keng sirtlarni kesishda ishni tezlashtirish uchun kesma va keski foydalaning. Birinchidan, kerakli chuqurlikdagi oluklar kesuvchi bilan kesiladi va ular orasidagi masofa keskining chiqib ketish tomoni uzunligining 3/4 qismiga teng bo'lishi kerak. Olingan protrusionlar chisel bilan kesiladi. To'g'ri kesish uchun siz chisel va bolg'a bilan ishlash ko'nikmalariga ega bo'lishingiz kerak, ya'ni chisel va bolg'ani to'g'ri ushlab turish, qo'l, tirsak va yelkani to'g'ri harakatlantirish, chiselni bolg'a bilan urish. aniq, bir zarbani o'tkazib yubormasdan.

Qo'lda kesish jismoniy mashaqqatli va ko'p vaqt talab qiladigan ishdir. Kesish pnevmatik bolg'a yordamida osonlashtiriladi. Pnevmatik bolg'a silindrdan, silindrda harakatlanuvchi pistondan va havo tarqatuvchidan iborat. Bolg'a ishlayotganda, piston 50-60 kPa bosimdagi shlang bilan ta'minlangan siqilgan havo ta'sirida juda tez oldinga va orqaga harakat qiladi. Ish harakati davomida piston bolg'acha uruvchi rolini o'ynaydi, kesuvchi asbobni (chisel yoki kesma) uradi. Pistonning teskari harakati avtomatik ishlaydigan qurilma tomonidan ta'minlanadi. Piston 1 ning ish zarbasi paytida siqilgan havo kanal orqali oqadi 5 silindrning o'ng tomoniga; silindrning chap tomonidan bu vaqtda havo 7-kanal, halqali truba 6 va 4-kanal orqali atmosferaga ko'chiriladi. Ish zarbasi oxirida siqilgan havo 3-kanaldan o'tib, valf 2ni o'ngga (pastki proektsiyada ko'rsatilgan) siljitadi va kanal bo'ylab ketadi. 7, pistonning teskari zarbasini qilish; havo tsilindrning o'ng tomonini kanal orqali tark etadi 8. Qaytish zarbasi oxirida kanal piston bilan yopiladi, silindrning o'ng tomonidagi havo siqila boshlaydi va g'altakni chapga siljitadi - ishchi zarba yana boshlanadi. Tetikni bosish orqali bolg'a yoqiladi 9 .

Kesishda pnevmatik bolg'ani ikkala qo'l bilan ushlab turing: o'ng qo'l bilan tutqich uchun, chap bilan esa barrelning oxiri uchun va chiselni kesish chizig'i bo'ylab boshqaring. Havo bolg'asini to'g'ri parvarish qilish kerak. Har safar ish boshlashdan oldin siz bolg'ani tekshirishingiz va uning to'g'ri ishlashiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Asbobning dastagi o'rnatilgan bochka vtulkasidagi teshikning tozaligini va dastani tozaligini kuzatish kerak. Bolg'aning vtulkasi teshikka mahkam o'rnatilishi kerak.

Bolg'a va ishlaydigan asbob yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qilgandan so'ng, bolg'a moylanadi. Soqol uchun L toifali turbin moyi, shpindel yoki transformator moyidan foydalaning. Bolg'aga moy quyib, ular tetikni tortib olishadi. Yog 'bolg'aning ichki qismlariga oqadi va ularni moylaydi. Soqoldan so'ng, havo etkazib beriladigan bolg'aga shlang ulanadi; shlang 12 m dan uzoq bo'lmasligi kerak Shlangni ulashdan oldin havoni ehtiyotkorlik bilan puflang.

Shlangni bolg'achaga ulagandan so'ng, havo yoqiladi. Siqilgan havo kirish joyi hali yopilmagan bo'lsa, shlangni bolg'adan ajratmang, chunki bu holda shlang to'satdan qo'llardan chiqib ketishi va ishchiga tegishi mumkin.

Ishga kirishishda siz avval to'liq bo'lmagan tetik bilan bolg'ani past tezlikda sinab ko'rishingiz kerak. Bolg'a har 2-3 soat ishlaganda moylanadi. Pnevmatik bolg'a bilan maydalashda himoya ko'zoynak va qo'lqop kiying. Ish oxirida bolg'a oshxonaga topshiriladi.

Metall kesish- metallni qismlarga ajratish operatsiyasi. Blankalar yoki qismlarning shakli va o'lchamiga qarab, kesish qo'lda (qo'l qaychi, qo'lda arra, tutqichli qaychi bilan) yoki mexanik (mexanik arra, dumaloq arra va boshqalar yordamida) amalga oshiriladi. Dumaloq ish qismlari qo'lda arra bilan, mexanik ravishda - maxsus mashinalarda kesiladi. Qaychi kesish jarayonining mohiyati kesish pichoqlari bosimi ostida metall qismlarni ajratishdir. Kesiladigan varaq yuqori va pastki pichoqlar orasiga qo'yiladi. Yuqori pichoq pastga tushib, metallni bosib, uni kesib tashlaydi. Keskinlik burchagi pichoqlar boshdan kechiradigan bosim miqdoriga bog'liq. Metall qanchalik qattiq bo'lsa, pichoqning chetining burchagi shunchalik katta bo'ladi: yumshoq metallar uchun u 65 ° ga, o'rtacha qattiqlikdagi metallar uchun - 70-75 ° va qattiq metallar uchun - 80-85 ° ga teng. Kesilgan metall ustidagi pichoqlarning ishqalanishini kamaytirish uchun ularga 1,5-3 ° kichik bo'shliq burchagi beriladi.

Metallni qo'lda kesish qo'lda qaychi yoki qo'l arra bilan amalga oshirilishi mumkin. Qo'lda makaslar qalinligi 0,5-1,0 mm va rangli metallardan 1,5 mm gacha bo'lgan po'lat plitalarni kesish uchun ishlatiladi. Qo'lda qaychi tekis va kavisli kesish pichoqlari bilan amalga oshiriladi. Pichoqning chiqib ketish joyining joylashishiga ko'ra, qo'l qaychi o'ng va chapga bo'linadi. O'ng qaychida, yarmining kesish qismining burchagi o'ng tomonda, chapda esa chap tomonda. Qaychi uzunligi 200, 250, 320, 360 va 400 mm, kesish qismining uzunligi (o'tkir uchlaridan menteşegacha) mos ravishda 55-65; 70-82; 90-105; 100-120 va 110-130 mm. Yaxshi o'tkir va yaxshi sozlangan qaychi qog'ozni kesishi kerak. Qaychi o'ng qo'lda ushlab turiladi, tutqichlarni to'rtta barmoq bilan ushlaydi va ularni kaftga bosadi; kichik barmoq qaychi tutqichlari orasiga qo'yiladi. Siqilgan ko'rsatkich, halqa va o'rta barmoqlar ochiladi, kichik barmoq to'g'rilanadi va uning harakatlari bilan qaychining pastki tutqichi kerakli burchakka tortiladi. Choyshabni chap qo'lingiz bilan ushlab turing, uni kesish qirralari orasiga boqing, yuqori pichoqni kesish paytida ko'rinadigan belgi chizig'ining o'rtasiga yo'naltiring. Keyin o'ng qo'lning barcha barmoqlari bilan tutqichni siqib, kichik barmoqdan tashqari, kesish amalga oshiriladi. O'ng qaychi bilan kesish soat yo'nalishi bo'yicha, chap qaychi bilan - soat sohasi farqli o'laroq amalga oshiriladi. To'g'ri chiziqda va egri chiziqda (aylana va yaxlitlash) o'tkir burilishlarsiz kesish o'ng qaychi bilan amalga oshiriladi. Kichik qalinlikdagi metallni to'g'ri chiziq bilan kesish uchun qo'lda qaychi ishlatiladi, ularning bir tutqichi o'rindiqda mahkamlanadi.

Qo'l arra - ikkita asosiy qismdan iborat asbob: arra pichog'i va arra pichog'i joylashtirilgan maxsus ramka. Ushbu ramka ramka yoki mashina deb ataladi. Ikki turdagi ramkalar mavjud - bir qismli va toymasin. Sürgülü ramkalar qulayroqdir, chunki ular sizga turli uzunlikdagi arra pichog'ini o'rnatishga imkon beradi. Ramkaning bir uchida tutqichli va mahkamlangan boshli dastani, ikkinchi uchida esa harakatlanuvchi bosh va arra pichog'ini taranglash uchun qanotli gaykali kuchlanish vinti mavjud. Boshlarda arra pichog'ini mahkamlash uchun teshiklar va teshiklar mavjud. Temir arra pichog'i ramkaga quyidagicha kiritiladi. Uning uchlari pichoqning tishlari tutqichdan uzoqroqqa yo'naltirilishi va pichoqning uchlaridagi teshiklar va boshlardagi teshiklar bir-biriga mos kelishi uchun boshlarning teshiklariga yotqizilgan. Keyin pinlar teshiklarga kiritiladi va kanvas gaykani burab, tortiladi. Temir arra pichog'i juda qattiq bo'lmasligi kerak, lekin juda bo'shashmasligi kerak. Ish paytida haddan tashqari siqilgan pichoq eng kichik egilish yoki yon tomonga harakatlanish natijasida sinishi mumkin. Kuchsiz tortilgan pichoq ish paytida egilib, sinishiga olib keladi. Temir arra - bu pastki chetida tishlari bo'lgan ingichka va tor tasma. Tishlar o'tkir burchakli, ya'ni har bir tish kesma hisoblanadi. Oddiy arra pichog'i uchun uning o'tkirlash burchagi 60 °, oldingi o'tkir burchagi 0 ° va orqa burchagi 30 °. Har xil qattiqlik va qattiqlikdagi metallarni kesish uchun arra pichoqlari uchun tishlarning burchaklari har xil: tish burchagi 0-12 ° oralig'ida, bo'shliq burchagi esa 30-35 ° gacha. Tish qadami: yumshoq va egiluvchan metallar uchun (mis, guruch) t = 1 mm, qattiq metallar uchun (po'lat, quyma temir) t = 1,5 mm, yumshoq po'lat uchun t = 2 mm. Çilingir ishi uchun ular uzunligi 25 mm dan ortiq bo'lgan 17 ga yaqin tishlari bo'lgan 1,5 mm uzunlikdagi arra pichog'idan foydalanadilar. Temir arra bilan kesishda bir vaqtning o'zida kamida 2-3 tish metall bilan aloqa qiladi. Temir arra pichog'ini metallga chimchilab qo'ymaslik uchun tishlar ajratiladi, ya'ni har ikki qo'shni tish qarama-qarshi yo'nalishda 0,25-0,6 mm ga egiladi. Oddiy ajralish bilan bir qatorda, to'lqinli ajralish ham mavjud. U quyidagicha amalga oshiriladi. Kichkina tish pog'onasi bilan 2-3 tish o'ngga, 2-3 tish esa chapga tortiladi. O'rta qadam bilan bir tish chapga, ikkinchisi o'ngga, uchinchisi ajralmagan. Katta qadam bilan bitta tish chapga, ikkinchisi esa o'ngga, oddiy ajralish kabi olinadi. Tishlarning bu o'rnatilishi bilan to'lqinlilik hosil bo'ladi, chunki egilgan tishlar bilan birga ularning tagida ozgina metall ushlanadi. Qo'lda arra uchun pichoqlar uzunligi 150 dan 400 mm gacha, kengligi 10 dan 25 mm gacha va qalinligi 0,6 dan 1,25 mm gacha bo'lgan pichoqlar bilan tayyorlanadi. Tuvallar uchun material sifatida ular sovuq haddelenmiş chiziq yoki U12 uglerodli asbob po'lati ko'rinishida qattiqlashtirilgan yumshoq po'latdan foydalanadilar. Qotishma po'latdan ham foydalaniladi - volfram va xrom. Temir arra pichoqlari yuqori qattiqlikgacha qattiqlashadi.

Temir arra bilan kesishni boshlaganda, ular yarim burilishda vitse oldida turishadi (vitsening jag'lariga yoki ishlov beriladigan qismning o'qiga nisbatan). Chap oyoq taxminan kesilgan narsaning chizig'i bo'ylab bir oz oldinga qo'yiladi va tana unga tayanadi. Temir arra o'ng qo'lda olinadi, shunda tutqich kaftga, bosh barmog'i esa tutqichning tepasida bo'ladi; qolgan to'rtta barmoq tutqichning pastki qismini qo'llab-quvvatlaydi. Chap qo'lingiz bilan arra ramkasining old uchini ushlang. Kesish paytida arra asosan gorizontal holatda saqlanadi. Uni silkitmasdan, silliq siljitish kerak. Temir arraga shunday o'lchov berilishi kerakki, uning o'rtasi emas, balki deyarli butun tuval ishlaydi. Oddiy tebranish uzunligi temir arra uzunligining kamida 2/3 qismi bo'lishi kerak. Ular temir arra bilan daqiqada 30 dan 60 gacha urish tezligida ishlaydi (ikki marta urish - oldinga va orqaga). Qattiq metall sekinroq, yumshoq metall esa yuqori tezlikda kesiladi. Qattiq po'latni kesishda daqiqada 30 ta qo'sh urish, o'rtacha qattiq po'latni kesishda - daqiqada 40 dan 50 gacha, yumshoq po'lat va quyma temirni kesishda - daqiqada 50 dan 60 gacha.

Temir arrani oldinga siljitishda uni bosish kerak; qaytish paytida uni bosmang. Temir arra ustidagi bosim kuchi metallning qattiqligiga va kesilgan sirtning o'lchamiga bog'liq. Qattiq metallar yumshoq arralarga qaraganda ko'proq bosim talab qiladi. Odatda, bosim miqdori 0,1 mm pichoq qalinligi uchun taxminan 1 kg ga to'g'ri kelishi kerak. Kesish oxirida bosim chiqariladi. Qo'l arra ko'pincha muzlatgichsiz ishlatiladi. Pichoqning arra kesilgan qismiga ishqalanishini kamaytirish uchun mayin yog'idan yoki grafit moyidan qalin yog' ishlatiladi, uning tarkibiga mayin yog'i (2 qism) va grafit (1 qism) kiradi. Bu yog 'temir arra pichog'ida uzoq vaqt davom etadi. Kesish paytida arra pichog'i ba'zan yon tomonga siljiydi, bu esa tishlarning parchalanishiga yoki pichoqning sinishiga olib keladi. Pichoqning siljishi kesilayotgan ob'ektni kesishga olib kelishi mumkin, bu qismning chetlariga perpendikulyar bo'lmagan yo'nalishga ega. Pichoqning siljishi sababi pichoqning zaif tarangligi yoki arra ishlata olmaslikdir. Agar pichoq harakatlansa, yangi joyda kesishni boshlang: muvaffaqiyatsiz kesishning orqa tomonida. Bunday tirqishni bir xil tomondan to'g'rilashga urinish pichoqni buzadi. Temir arra pichog'ining tishlari ham to'g'ri qotib qolmasa, sinadi. Temir arra ustidagi juda kuchli bosimdan, ayniqsa tor ish qismlarini kesishda, shuningdek, begona qattiq aralashmalar kesilayotgan metallga aralashganda, kesish elementi buziladi. Agar pichoqning tishlari singan bo'lsa, bu arra bilan ishlashni davom ettirmang, chunki qo'shni tishlarning sinishi va boshqalarning tez to'mtoq bo'lishi mumkin. Tishi singan arra kesish qobiliyatini tiklash uchun o'tkir yoki silliqlash g'ildiragida ikki yoki uchta qo'shni tishlarni maydalash kerak. Buzilgan arra tishining qoldiqlarini teshikdan olib tashlab, ular tiklangan pichoq bilan ishlashni davom ettirmoqdalar. Agar kesish paytida eski, eskirgan arra sinib qolsa, siz yangi arra bilan ishlashni davom ettira olmaysiz, chunki u eski kesish joyiga kirmaydi. Mahsulotni aylantirib, ular boshqa joyda kesishni boshlaydilar. Agar ish sharoitlariga ko'ra, mahsulotni burishning iloji bo'lmasa, unda boshlangan tirqishni yangi pichoq bilan arralash orqali kengaytirish kerak.

Mexaniklashtirilgan kesish turli xil mexanik, elektr va pnevmatik arra va qaychi, dumaloq arra va boshqa universal yoki maxsus jihozlar yordamida amalga oshiriladi.

Temir arra(motorli arra) yuqori sifatli va profilli metallni kesish uchun ishlatiladi. Elektr va gidravlik haydovchiga ega bo'lgan 872A arra dumaloq va kvadrat kesimli metalldan turli xil ish qismlarini kesish uchun mo'ljallangan. Bunday mashinada ishlov berishning aniqligi ± 2 mm, ishlov berishning pürüzlülük klassi uchinchi.

Arra ustidagi metallni kesishni boshlaganda, gidravlik aktuator klapanining tutqichi "Tushish" holatiga o'rnatiladi va elektr motori yoqiladi. Temir arra pichog'i kesilayotgan metallga tushirilgandan so'ng, kran tutqichi oldindan kesish uchun "Sekin harakat" holatiga o'tkaziladi. Keyin tutqich "Tez harakat" holatiga o'tkaziladi va kerakli kesish ozuqasi o'rnatiladi. Mashinaning keyingi ishi ish qismini yakuniy kesishgacha avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Kesish oxirida arra ramkasi avtomatik ravishda kran tutqichini "Ko'tarish" holatiga o'tkazadi, bu ma'lum bir balandlikda amalga oshiriladi, qo'lda joylashgan kalit, "To'xtatish" tugmasini bosadi va elektr motorini o'chiradi.

Vibratsiyali turdagi C-424 qo'lda ishlaydigan elektr qaychi elektr motoridan, eksantrikli vites qutisidan va tutqichdan iborat. Eksantrikdan o'zaro harakat yuqori pichoqqa uzatiladi, pastki pichoq qavsga o'rnatiladi. Kesishda elektr qaychi o'ng qo'l bilan ushlab turiladi, o'ng qo'lning barcha barmoqlari bilan tutqichni qoplaydi: ko'rsatkich barmog'i tetik kalitining dastagiga joylashtiriladi. Chap qo'l bilan choyshab pichoqlar orasiga osib qo'yiladi va xavf ko'rinadigan bo'lishi uchun uni yuqori pichoqning kesish qirrasi ostida aniq xavf bo'ylab yo'naltiradi. Yoqilgandan so'ng, elektr qaychi kesish chizig'i bo'ylab o'ng qo'l bilan boshqariladi, shunda pichoqlarning tekisliklari kesilgan metall tekisligiga nisbatan bir oz moyillikka ega bo'ladi. Elektr qaychi qalinligi 2,7 mm gacha bo'lgan po'lat po'latni va boshqa qatlamli materiallarni kesadi. Kesilgan metallning qalinligi va elektr motorining kuchiga qarab, elektr qaychi unumdorligi 3000-6000 mm / min ga etadi. Ular, ayniqsa, haqiqiy shaklni kesish uchun foydalidir, chunki ular kichik egrilik radiusi bilan kontur bo'ylab kesish imkonini beradi. 6 va 8 pichoqlar orasidagi bo'shliqning o'lchami jadvallar bo'yicha kesilgan metallning qalinligiga qarab o'rnatiladi va zond bilan tekshiriladi (qalinligi 0,5-0,8 mm, bo'shliq 0,03-0,048 mm, bo'shliq bilan). qalinligi 1,0-1,3 mm, bo'shliq 0, 06-0,08 mm, qalinligi 1,6-2,0 mm, bo'shliq 0,10-0,13 mm).

Pnevmatik qaychi to'g'ri va kavisli metall kesish uchun mo'ljallangan va pnevmatik aylanadigan vosita tomonidan boshqariladi. O'rtacha qattiqlikdagi kesilgan po'lat plitalarning eng katta qalinligi 3 mm, eng yuqori kesish tezligi 2500 mm / min, ikki marta pichoq urishi soni daqiqada 1600. Pnevmatik arra siqilgan havo bilan ishlaydi. U harakat konvertori va aylanuvchi dvigatel, ishga tushirish tugmasi, arra pichog'idan iborat. Kesilgan metallning maksimal qalinligi 5 mm, eng kichik radiusi 50 mm, kesish tezligi 20 000 mm / min. Mashina turli o'lchamdagi fayllar va arra pichoqlarini mahkamlash uchun almashtiriladigan shtutserlar bilan jihozlangan. Pnevmatik dumaloq arra to'g'ridan-to'g'ri quvur liniyasini yig'ish joyida quvurlarni kesish uchun ishlatiladi. Arrada vites qutisi mavjud bo'lib, uning gijja g'ildiragi bir o'qga maxsus diskli kesgich bilan o'rnatiladi. Quvur maxsus qisqich bilan o'rnatiladi, u dastani ustiga o'rnatiladi. Qisqich tutqichga burilish bilan biriktirilgan. Pnevmatik arradan foydalanilganda, quvurlarning kesilgan yuzalarida cho'kishlar va burmalar hosil bo'lmaydi. Pnevmatik arra diametri 50-64 mm gacha bo'lgan quvurlarni kesishi mumkin. To'sarning diametri 190-220 mm, to'sarning aylanish tezligi 150-200 rpm.

Ariza berish mahsulot sirtini kesish asbobi - fayl bilan qayta ishlash bo'lib, uning yordamida qayta ishlangan mahsulotdan metall qatlami chiqariladi. Arralash ishlov beriladigan qismning sirtini tugatish va unga aniqroq o'lchamlarni berish uchun kesish yoki kesish operatsiyalaridan keyin amalga oshiriladi. Tajribali yoki bir martalik ishlab chiqarishda, yig'ish paytida qismlarni joylashtirish uchun to'ldirish ham qo'llaniladi.

Santexnikada hujjatlarni to'ldirishning asosiy turlari:

1) tashqi tekis va kavisli sirtlarni to'ldirish;

2) tashqi va ichki burchaklarni, shuningdek murakkab yoki shaklli sirtlarni to'ldirish;

3) chuqurchalar va teshiklarni, oluklarni va o'simtalarni o'rnatish, ularni bir-biriga moslashtirish.

Arralash turli xil fayllar bilan bajariladigan dastlabki qo'pol va yakuniy (pardozlash va pardozlash) ga bo'linadi. Fayl ko'rsatilgan ishlov berish aniqligiga va topshirish uchun qolgan ruxsat hajmiga qarab tanlanadi.

Fayllar ishchi yuzalarida tishlari joylashgan turli profilli qotib qolgan po'lat panjaralar ko'rinishidagi kesish asboblari. Ushbu tishlar bilan fayl talaş shaklida metallning kichik qatlamlarini kesadi. Fayllar turli xil kesilgan uzunliklarda mavjud. Faylni kesish bitta (oddiy) va ikkita (xoch) bo'lishi mumkin. Yagona kesilgan fayllar tishning butun uzunligiga teng bo'lgan keng chiplar bilan metallni kesadi, shuning uchun ular juda ko'p harakat talab qiladi. Ushbu fayllar yumshoq metallarni (mis, bronza, guruch, babbitt, alyuminiy) kesish uchun ishlatiladi. Bitta kesish faylning chetiga 70-80 ° burchak ostida amalga oshiriladi. Qo`sh kesimli fayllarda bitta kesma asosiy kesim yoki deyiladi pastki, ikkinchisi esa yuqori. Ko'ndalang kesish chiplarni sindirib, ishni osonlashtiradi. Ko'ndalang kesimli fayllar uchun pastki kesim odatda 55 °, yuqori qismi esa 70 ° bo'ladi. Bosqich, ya'ni ikkita qo'shni tish orasidagi masofa yuqoridagidan kattaroq pastki chuqurlikda amalga oshiriladi. Natijada, tishlar birin-ketin to'g'ri chiziq bo'ylab fayl o'qi bilan burchak hosil qiladi va fayl harakatlanayotganda tish belgilari qisman bir-birining ustiga tushadi. Natijada, ishlov berilgan yuzada chuqur oluklar qolmaydi va u toza va silliqroq bo'ladi.

Tishlar tishlash mashinasida maxsus chisel bilan kesiladi yoki ular frezalash, silliqlash yoki tortish orqali olinadi. Har bir usul boshqa tish profilini beradi. Quyidagi fayl tish burchaklari o'rnatiladi:

1) tishli tishlari bo'lgan fayllar uchun kesish burchagi d = 106 °, bo'shliq burchagi a = 36 °, o'tkirlash burchagi b = 70 °, tish burchagi g salbiy - 16 ° gacha;

2) maydalangan va maydalangan tishlari bo'lgan fayllar uchun d = 80-88 °, a = 20-25 °, b = 60-63 °, g = 2-10 °.

Fayllar oddiy fayllar, maxsus fayllar, rasplar va igna fayllarga bo'linadi. Umumiy fayllarga yassi fayllar (toʻq va uchli), kvadrat, uchburchak, yarim doira va dumaloq fayllar kiradi.

Maxsus fayllarga quyidagilar kiradi:

1) arra, rombsimon (xiphoid), oval qovurg'ali tekis, tasvirlar, shuningdek kvadrat fayllar va boshqalar;

2) aylana bo'ylab va yon tomonlarida tirqishlar qo'yilgan dumaloq disklar ko'rinishidagi fayllar.

Rasplar - bu rasp deb ataladigan maxsus turdagi tishli fayllar. Ular yassi o'tmas, tekis uchli, yarim doira, dumaloqlarga bo'linadi.

Ignali fayllar (kichik fayllar) tekis to'mtoq, tekis uchli, uchburchak, kvadrat, yarim doira, dumaloq, tasvirlar, rombsimon, temir arra bo'linadi.

Bir santimetr uzunlikdagi kesmalar soniga ko'ra, fayllar oltita sinfga bo'linadi:

1-sinf - otish fayllari (katta tirqish); qo'pol qo'pol to'ldirish uchun ishlatiladi;

2-sinf - shaxsiy fayllar (nozik notinch); sirtni pardozlash uchun ishlatiladi;

3, 4, 5 va 6-sinflar- qismlarni o'rnatish uchun ishlatiladigan nozik va juda nozik tishli baxmal fayllar.

To'ldirishda mahsulot tirgak bilan mahkamlanadi, shunda ishlov beriladigan sirt tirgak jag'lari ustida 5 dan 10 mm gacha balandlikda chiqadi. Qisqich og'iz bo'shlig'i orasidan qilingan. Vitse ishchining balandligiga qarab o'rnatiladi va yaxshi himoyalangan. Hujjat topshirishda, vizaning o'qiga 45 ° ga burilib, chap yoki o'ng tomonda (kerak bo'lganda) turish kerak. Chap oyoq faylning harakat yo'nalishi bo'yicha oldinga suriladi, o'ng oyoq chapdan 200-300 mm ga chetga suriladi, shunda uning oyog'ining o'rtasi chap oyoqning tovoniga to'g'ri keladi. Fayl o'ng qo'lda tutqichdan olinadi, boshini kaftiga qo'yadi; bosh barmog'i bo'ylab tutqichga joylashtiriladi, qolgan barmoqlar dastani pastdan qo'llab-quvvatlaydi. Faylni qayta ishlanadigan ob'ektga qo'yib, chap qo'lni kaft bilan fayl bo'ylab uning uchidan 20-30 mm masofada joylashtiring. Bunday holda, barmoqlar egilib, ichkariga kirmasligi kerak, chunki aks holda ularni ishlov beriladigan qismning o'tkir qirralariga shikast etkazish oson. Chap qo'lning tirsagi ko'tariladi. Tirsakdan qo'lga o'ng qo'l fayl bilan to'g'ri chiziqda bo'lishi kerak. Fayl ikkala qo'l bilan butun uzunligi bo'ylab silliq ravishda oldinga (sizdan uzoqda) va orqaga (o'zingizga) siljiydi. Fayl oldinga siljiganida, u qo'llar bilan bosiladi, lekin teng emas. Oldinga harakatlanayotganda, o'ng qo'lning bosimini oshiring va chapning bosimini zaiflashtiring. Faylni orqaga siljitishda uni bosmang. Daqiqada 40 dan 60 gacha ikkita fayl zarbasini bajarish tavsiya etiladi.

Samolyotlarni topshirishda, butun tekislikdan bir xil metall qatlamini kesish uchun fayl nafaqat oldinga, balki o'ngga yoki chapga ham siljiydi. To'ldirish sifati faylga bosim kuchini tartibga solish qobiliyatiga bog'liq bo'lib, bunga faqat amaliy hujjatlarni topshirish jarayonida erishiladi. Faylni ish zarbasining boshida doimiy kuch bilan bosganda, u tutqich bilan pastga, ish zarbasi oxirida esa oldingi uchi pastga buriladi. Bunday ish bilan ishlov berilgan sirtning qirralari turli balandliklarda bo'ladi.

To'ldirish bo'yicha operatsiyalarni mexanizatsiyalash qo'lda ishlaydigan elektr va pnevmatik asboblar, shuningdek, to'ldirish mashinalari va dastgohlar yordamida amalga oshiriladi.

Elektr fayl dizaynlar D.I. Sudakovich turli xil chilangar va montaj ishlarini bajarish uchun mo'ljallangan. Faylning zarbasi uzunligi 12 mm, daqiqada ikki marta urish soni 1500, elektr motorining quvvati 120 Vt, ish kuchlanishi 127 va 220 V. Fayl quyidagi tarzda ishlaydi. Elektr dvigateli yoqiladi. Elektr dvigatelining aylanadigan rotori tishli juftlik orqali aylanishni krank miliga uzatadi, uning krank jurnalida birlashtiruvchi novda o'rnatilgan. Bunday holda, bog'lovchi novda o'zaro harakatni oladi, bu novda orqali shtutserda mahkamlangan faylga uzatiladi. Ushbu elektr faylning o'ziga xos xususiyati shundaki, uning qo'zg'alish mexanizmi ikkita bog'lovchi roddan iborat bo'lib, ulardan biri novda orqali fayl bilan, ikkinchisi esa muvozanatlashtiruvchi bilan aylanadi va haydovchi krank milining krankkasi shunday joylashgan. faylning bir yo'nalishdagi tarjima harakati balanslashtiruvchining teskari yo'nalishdagi harakati bilan mos kelishi. Bunday qurilma tufayli fayl va muvozanat satrining o'zaro harakatlanishi natijasida yuzaga keladigan inertial kuchlarning o'zaro dampingiga erishiladi va uning ishlashi paytida asbobning tebranishi yo'q qilinadi. Elektr faylidan foydalanish an'anaviy qo'l fayli bilan bajarilgan ishlarga qaraganda unumdorlikni oshiradi.

To'ldirish mashinalari diametri 1,5 dan 25 mm gacha bo'lgan kichik frezalar kabi aylanadigan asboblar bilan keng qo'llaniladi. Asinxron uch fazali elektr motor bilan ishlaydigan moslashuvchan milga va tekis silliqlash boshiga ega universal silliqlash mashinasi ish asbobini mahkamlash uchun ushlagichli egiluvchan milga ulangan milga ega. Mashinada almashtiriladigan tekis va burchakli boshlar mavjud. O'zaro almashtiriladigan ushlagichlar to'ldirish, erishish qiyin joylarda va turli burchaklarda silliqlash imkonini beradi. Xuddi shunday dizayndagi mashinalar ham to'xtatilishi mumkin, ular chilangarning ish joyida foydalanish uchun qulaydir.

O3S mobil fayl va tozalash mashinasi vilkasi bo'lgan stendga ega bo'lib, unda tugmachali panelli elektr motori o'rnatiladi. Menteşalar boshi o'rnatilgan elektr motorini ishlash uchun qulay joyga aylantirish imkonini beradi. Asbob egiluvchan milning uchiga o'rnatilgan chuckda qisqich bilan mahkamlanadi va aylantiriladi. OZS dastgohi quyidagi aksessuarlarga ega: 6, 8 va 10 mm diametrli novdalar bilan asboblarni mahkamlash uchun almashtiriladigan kolletli №1 asbob ushlagichi; 0 va 1-sonli konusning dastagi asboblarini mahkamlash uchun asbob ushlagichi No2; silliqlash, abraziv qilish va tozalash uchun burchak ushlagichi; moslashuvchan milning aylanish harakatini asbobning tarjima harakatiga aylantiruvchi qurilma; fayl va arra pichog'i; abraziv bar yoki qirg'ich. OZS mashinasi dumaloq fayllar, barmoq kesgichlar, diametri 8 dan 42 mm gacha bo'lgan abraziv silliqlash boshlari, diametri 6 dan 35 mm gacha bo'lgan namat, kauchuk va boshqa abraziv boshlar, burg'ulash, raybalar, dastgohlar va boshqalar bilan ta'minlanadi. - 760 dan 3600 rpm gacha. Elektr dvigatelining quvvati 0,52 kVt, daqiqada aylanishlar soni 1405 ta.

Ishlab chiqarishda ikki turdagi to'ldirish mashinalari qo'llaniladi: o'zaro harakat va aylanish harakati bilan, ko'pincha egiluvchan mil bilan (OZS tipidagi mashinalar). Birinchi turdagi mashinalarda katta va kichik kesikli turli xil profilli fayllar qo'llaniladi. Qattiqlashtirilgan qismlarni (shtamplar va boshqalar) qayta ishlash uchun faylni to'ldirish mashinalarida maxsus olmos asbobi ishlatiladi. Moslashuvchan milga va aylanuvchi fayllarga ega mashinalar, ayniqsa, qoliplar, qoliplar, metall modellar va boshqalarni tayyorlash uchun foydalidir.

Statsionar faylni to'ldirish mashinasi pastki, yuqori qavslar va novda bilan stend o'rnatilgan ramkaga ega. Bosqichli kasnaq qopqoq bilan qoplangan va faylning tezligini sozlash imkonini beradi. Ishlov beriladigan ish qismi aylanma stolga o'rnatiladi. Stolni kerakli burchakka o'rnatish vint bilan amalga oshiriladi. Fayl ushlagichi yuqori qavsga o'rnatiladi, shundan so'ng yuqori qavs tushiriladi, faylning pastki uchi esa pastki qavsning konusning chuqurchasiga to'g'ri kelishi kerak. Yuqori va pastki qavslar orasidagi faylni o'rnatishning to'g'riligi kvadrat bilan tekshiriladi. Fayl vertikal holatda yuqori burchakdagi vintlar yordamida o'rnatiladi. Ishga tushirish va to'xtatish pedalni bosish orqali amalga oshiriladi. Yuqori aniqlikni talab qilmaydigan qismlarga ishlov berishda ushbu mashinalar qo'lda ishlov berish bilan solishtirganda mehnat unumdorligini 4-5 barobar oshirishni ta'minlaydi. Ular turli shakllardagi qismlarni (yumaloq, uchburchak, kvadrat va boshqalar), shuningdek, turli burchaklarda joylashgan sirtlarni boshqarishi mumkin. Mashina uchun fayllar oxirida konusning o'tkirligi bilan har xil bo'limlardan iborat. Statsionar to'ldirish mashinalari borish qiyin bo'lgan joylarda ishlov berishga ruxsat bermaydi. Bunday holda, portativ elektr va pnevmatik mashinalar qo'llaniladi. Cheksiz to'ldirish mashinasida elektr dvigatel, reduktor va taglik ichida to'ldiruvchi kamar qo'zg'aysan kasnagi mavjud va bo'sh ishlovchi ustki qavsga joylashtirilgan. Cheksiz fayl kamarining kengligi 6 dan 12 mm gacha va 25 000 dan 54 000 mm / min tezlikda harakatlanishi mumkin. Sirtlarni to'ldirish uchun qism stol ustiga qo'yiladi va lentaga bosiladi.

Konturni chizish ehtiyot qismlar metall to'ldirish o'rnini bosadigan yuqori samarali ishlov berish usullaridan biridir. Konturni kesish kimyoviy frezalash deb ataladi. Usul yotqizilishi kerak bo'lgan qismlarga (alyuminiy, uning qotishmalari, po'lat va titandan tayyorlangan) chuqur surtishdan iborat.

Sirtning qolgan qismi chidamli kimyoviy qoplamalar bilan himoyalangan. Etching 75-80 ° gacha qizdirilgan 1 litr suvda eritilgan 0,4-0,42 kg kaustik sodadan iborat eritmada amalga oshiriladi. Qismlar oldindan yog'sizlantiriladi. Kimyoviy frezalash qiyin bo'lgan joylarni, tor teshiklarni, shaklli kesiklarni, spiral oluklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kimyoviy frezalashda ishlov berishning aniqligi ± 0,05 mm, taroq balandligi esa 1,25-2,5 mkm, bu qo'shimcha tozalashni istisno qiladi.

Tahrirlash metall qatlam, novda materialidagi chuqurlik, egrilik, egrilik va boshqa kamchiliklarni tuzatish deb ataladi. Kiyinish - bu asosiy metallga ishlov berish operatsiyalaridan oldingi tayyorgarlik operatsiyasi. Metall sovuqda ham, issiq holatda ham tekislanadi. Usulni tanlash mahsulotning burilish miqdori, o'lchamlari va materialiga bog'liq. To'g'rilash qo'lda - po'lat, quyma temir plastinkada yoki anvilda, shuningdek, mashinada - tekislash roliklarida va presslarda amalga oshirilishi mumkin.

To'g'ri plastinka po'latdan, kulrang quyma temirdan yasalgan. Bu monolit yoki qattiqlashtiruvchi qovurg'alarga ega bo'lishi mumkin. Plita katta massaga ega (bolg'aning massasi 80-150 marta). Plitaning ishchi yuzasi tekis va toza bo'lishi kerak. Plitalar metall yoki yog'och tayanchlarga o'rnatiladi, bu esa qurilmaning gorizontal barqaror holatini ta'minlaydi. Plitalar quyidagi o'lchamlarda ishlab chiqariladi: 400 × 400; 750 × 1000; 1000 × 1500; 1500 × 2000; 2000 × 2000; 1500 × 3000 mm.

Kiyinish bolg'alari yumaloq silliq sayqallangan hujumchi bilan ishlatiladi, chunki kvadrat hujumchi bilan bolg'achalardan foydalanish sifatsiz kiyinishga olib keladi. Qattiqlashtirilgan qismlarni to'g'rilash uchun U10 po'latdan yasalgan radiusli zarbli bolg'alar ishlatiladi. Ishni ishlab chiqarish uchun yumshoq metallardan yasalgan o'rnatiladigan zarbalari bo'lgan bolg'achalar qulay. Ular tayyor yuzaga ega qismlarni, shuningdek, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan qismlarni to'g'rilash uchun ishlatiladi. Plug-in zarbalari mis, qo'rg'oshin va yog'och bo'lishi mumkin. Dazmollar yupqa qatlam va tasma metallni to'g'rilashda ishlatiladi.

Qo'lda tahrirlash quyidagi tarzda amalga oshiriladi. Birinchidan, qismlarning egriligi vizual tekshirish yoki plastinka va uning ustiga yotqizilgan qism orasidagi bo'shliq bilan tekshiriladi. Egri joylar bo'r bilan belgilanadi. Tahrirlashda urish uchun to'g'ri joylarni tanlash muhimdir. Ta'sir kuchi egrilikning kattaligiga mutanosib bo'lishi kerak va eng katta egilishdan eng kichigiga o'tishda asta-sekin kamayishi kerak. Barcha nosozliklar yo'qolganda va qism tekis bo'lganda tahrirlash tugallangan hisoblanadi. Buni tekislangan yuzaga o'lchagich qo'yish orqali aniqlash mumkin. To'g'rilash plastinka yoki yostiqchalarda amalga oshiriladi, bolg'a bilan urilganda uning sirpanib ketishi ehtimoli bundan mustasno.

Qismlarni tekislash bo'yicha operatsiyalarning mahsuldorligini oshirish uchun bükme roliklarida, presslarda va maxsus qurilmalarda amalga oshiriladigan mashina usuli qo'llaniladi.

Bükme roliklari qo'lda va quvvat bilan jihozlangan. Ular qo'lda va quvvatli uch rulonli bo'lib, ular ish qismlarini tekis va radius bo'ylab egilgan holda to'g'rilaydi, yuzasida bo'rtiq va chuqurchaga ega. Qalinligi 3 mm gacha bo'lgan qatlamlar qo'lda haydovchi bilan uchta rulonga to'g'rilanadi. Qo'zg'aluvchan uch rulonlarda qalinligi 4 mm gacha bo'lgan ish qismlari to'g'rilanadi. Qo'lda uchta rulon bir-birining ustiga joylashgan 2 rulonga ega, ular ishlov beriladigan qismning qalinligiga qarab bir-biridan uzoqlashishi yoki bir-biriga yaqinlashishi mumkin. Orqa uchinchi rulon ham tushirilishi yoki ko'tarilishi mumkin.

Ish qismi ikkita oldingi rulon orasiga joylashtiriladi va tutqichni soat yo'nalishi bo'yicha aylantirib, qism rulolar orasiga o'tkaziladi. Burmalar va tishlarni butunlay yo'q qilish uchun ishlov beriladigan qismlar rulonlar orasidan bir necha marta o'tkaziladi.

Vintli presslar miller va burchakli po'lat qismlarni to'g'rilash uchun mo'ljallangan. Ushbu qurilmada ish qismlarini to'g'rilashda bitta ishchi mahsulotni tekislash jarayonini o'rnatadi, ushlab turadi va nazorat qiladi, ikkinchisi esa volanni aylantiradi. Mil yoki trubka prizmalarda shunday joylashtirilganki, kavisli qismi yuqoriga qaraydi va milning o'zi prizmaning burchak yivlarida mahkam joylashgan. Bunday holda, pressning prizmatik uchi eng katta egrilik joyida bo'lishi kerak. Chiziqlarni oldini olish uchun uchi va mil orasiga shimlar qo'yiladi. Qo'l g'ildiragini aylantirib, vintning uchi silliq tarzda kiritiladi va tekislangunga qadar milga bosiladi, bu sirt plastinkasidagi bo'shliqning o'lchami bilan belgilanadi. Burchakli po'latdan yasalgan mahsulotlarni to'g'rilashda, deformatsiyalangan qism press stolidagi prizmaga o'rnatiladi va burchakli tokchalar orasiga qotib qolgan po'lat rulo joylashtiriladi. Bosish vinti bilan bosilganda, rulo burchakka mos shaklni beradi. Katta choyshablar, chiziqlar va kamarlar bo'rtib ko'tarilgan va to'lqinli bo'lib, choyshabni tekislash moslamalarida, gorizontal tekislagichlarda va pnevmatik bolg'alarda to'g'rilanadi.

Metall buyumlarni chilangarlik usulida ishlab chiqarish yoki qayta ishlashda asosiy chilangar operatsiyalari ma'lum bir tartibda amalga oshiriladi. Ularning maqsadi metall bo'lagiga sirtning shakli, o'lchami va holatini berishdir, chizmaga ko'ra, tayyor mahsulot bo'lishi kerak. Birinchidan, ishlov beriladigan qismni ishlab chiqarish yoki tuzatish (kesish, to'g'rilash, bükme) uchun chilangar operatsiyalari amalga oshiriladi. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismga asosiy ishlov berish amalga oshiriladi, bu kesish va to'ldirish operatsiyalaridan iborat. Qayta ishlash natijasida ortiqcha metall qatlamlar ishlov beriladigan qismdan chiqariladi va u rasmda ko'rsatilganlarga yaqin yoki mos keladigan shakli, o'lchami, sirt holatini oladi. Ishlab chiqarish uchun qirqish, silliqlash, lapping, disk raskadrovka operatsiyalari talab qilinadigan mahsulotlar mavjud bo'lib, ular ishlab chiqarilayotgan qismdan metallning oxirgi, yupqa qatlamlarini olib tashlashga imkon beradi, shundan so'ng mahsulot o'zining yakuniy ko'rinishi va o'lchamlariga ega bo'ladi. Ko'pincha qismlar bir-biriga bog'langan bo'lib, ular uchun burg'ulash, frezalash, tishlash, perchinlash va lehimlash operatsiyalari amalga oshiriladi. Ushbu operatsiyalar asosiy ishlov berish tugagandan so'ng amalga oshiriladi, lekin silliqlash, silliqlash va lappingdan oldin. Tayyor mahsulotga qo'yiladigan talablarga qarab qo'shimcha operatsiyalar bajarilishi mumkin. Ularning maqsadi mahsulot ishlab chiqarilgan metallga yangi xususiyatlarni berishdir (qattiqlik, pishiqlik, korroziyaga chidamliligini oshirish). Bunday operatsiyalarga kalaylash, qotish, karburizatsiya va elektr eritish kiradi. Qayta ishlash uchun mahsulot qabul qilingan shaklga qarab, ba'zi operatsiyalar umuman bajarilmasligi mumkin. Biroq, munosabatlar va bajarilgan operatsiyalar ketma-ketligi buzilmaydi - qo'pol ishlov berish nozikroqdan oldinroq.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

E'lon qilingan http://allbest.ru

KIRISH

Kasbning nomi "chilinger" nemis tilidan kelib chiqqan. Çilingir (nemischa "Schlosser" Schloss - qal'a) metallni qayta ishlash, mashina va uskunalar yig'ish va boshqa metallga ishlov berish bo'yicha malakali ishchilar, xalq xo'jaligining barcha tarmoqlarida keng tarqalgan kasb. Çilingirlar: asbob-uskunalar, naqshchilar, montajchilar, stanoklar, avtomobillar, neft va gazni qayta ishlash uskunalari, apparatlar, chilangarlar va boshqalarni ta'mirlash uchun. Çilingirlar turli xil metallni qayta ishlash ishlarini bajaradilar, odatda ishlov berishni to'ldiradilar yoki metall buyumlar ishlab chiqarishni yakunlaydilar, mashinalar va mexanizmlarni yig'adilar, shuningdek ularni sozlashadi. ... Mahkamlash va qisish uchun slesar asboblari, qisqichlar, qisqichlar, qisqichlar, doimiy bo'g'inlarni yig'ish uchun - perchin bolg'alari, perchinlash mashinalari, tayanchlar, rolikli roliklar, lehim dazmollari, puflagichlar, tishli ulanishlarni yig'ish uchun - kalitlar, tornavidalar ishlatiladi. , shpal drayverlari, armatura; Kompaslar, ichki o'lchovlar, planimetrlar, o'lchov o'lchagichlar, lenta o'lchovlari, zondlar, kalibrlar, datchiklar, mikrometrlar, ip o'lchagichlar, kvadratchalar, goniometrlar, sathlar, to'g'ri chiziqli o'lchagichlar, sirt plitalari va boshqalar nazorat-o'lchov va markalash uchun chilangar asboblar sifatida ishlatiladi. texnologiya va ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanishi, metallni qo'lda qayta ishlash asta-sekin mashina bilan almashtirildi. Dastlab, mashinaga texnik xizmat ko'rsatish odamlar tomonidan amalga oshirilgan, keyin esa u avtomatlashtirilgan. Hozirgi bosqichda mashinalarning ishlashini nazorat qilish oldindan belgilangan dastur bo'yicha ishlaydigan, ish sharoitlari o'zgarganda ularni mustaqil ravishda qayta sozlash imkoniyatiga ega bo'lgan kompyuterlar yordamida amalga oshiriladi. Zamonaviy korxonada chilangar kasbi o'z ahamiyatini yo'qotmagan. Korxonaning nol qurilish tsiklida chilangarlar va elektromontajchilar energiya yo'nalishlarini yotqizadilar. Korxona binosi temirchilar tomonidan qad rostlamoqda. Qurilish tugagandan so'ng korxonaga etkazib beriladigan asbob-uskunalarni montajchilar, so'ngra montajchilar o'rnatadilar. Ushbu chilangar guruhlarning har biri o'z ishiga xos bilim va kasbiy mahorat bilan ajralib turadi. Biroq, har bir chilangar uchun asosiy asos - umumiy chilangar operatsiyalarini o'zlashtirish.

1. QILFONLIK ISHLARI

1.1 Metallning tekis belgilari

Samolyotni belgilash - ishlov beriladigan materialning yuzasida, materialni qayta ishlash kerak bo'lgan chegaralarni ko'rsatadigan chiziqlarni, shuningdek, kelajakdagi teshiklarning markazlarini belgilaydigan chiziqlarni qo'llash. Materialning yuzasiga chizilgan teshilgan chuqurchaga ega bo'lgan chiziqlar markalash chiziqlari deb ataladi. Materialni keyingi barcha qayta ishlash markalash xatarlari bo'yicha amalga oshiriladi: kesish, to'ldirish, burg'ulash va boshqalar. Samolyotni belgilash eng muhim operatsiyalardan biridir, chunki keyingi ishlov berishning aniqligi uning bajarilishi sifatiga bog'liq. Planar markirovkaning aniqligi past va 0,2 dan 0,5 mm gacha. Samolyot belgilari individual va kichik partiyalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Seriya va ommaviy ishlab chiqarishda tekislik belgilari asosan texnologik asbob-uskunalarni (shtamplar, shablonlar, armatura va boshqalar) ishlab chiqarishda, shuningdek jihozlarni ta'mirlash uchun mo'ljallangan turli qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Samolyotni markalash mashaqqatli operatsiya hisoblanadi. Shuning uchun, iloji bo'lsa va oqilona, ​​ular tekis belgilarni ishlatmaslikka harakat qilishadi. Biroq, materiallarni markalashsiz qayta ishlash turli xil qurilmalardan (to'xtash joylari, shablonlar, o'tkazgichlar va boshqalar) foydalanishni talab qiladi. Ma'lumki, har bir qurilmaning narxi bir xil shakl va o'lchamdagi qismlarni ko'p miqdorda ishlab chiqarilgandagina o'zini oqlaydi, bu faqat seriyali va ommaviy ishlab chiqarish sharoitida amalga oshirilishi mumkin. Individual va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda, bitta qismlarni ishlab chiqarishda, u yoki bu qurilmani ishlab chiqarishdan ko'ra, ularni markalashdan foydalangan holda qilish foydalidir. Mis va qalay ishlarini bajarishda ko'plab qismlar tekislik belgilaridan foydalanmasdan tayyorlanadi. Orqa va yon to'xtash joylari bilan jihozlangan eğimli pichoqli varaqli qaychida varaq materiali to'rtburchaklar, kvadrat, trapezoidal va qiya shakldagi qismlarga belgilanmasdan kesiladi. Profillar markalashsiz, ya'ni mashinada mavjud bo'lgan to'xtash joyiga ko'ra, bükme mashinalarida egiladi. Supero'tkazuvchilar va shablonlardan foydalanish qismlarga teshiklarni oldindan belgilamasdan burg'ulash imkonini beradi. Planar belgilash bilan misgar ham, qalaychi ham turli xil geometrik konstruktsiyalarni bajarishi kerak: parallel va perpendikulyar chiziqlar chizish, to'g'ri chiziqlarni teng qismlarga bo'lish, burchaklarni chizish, burchak va doiralarni teng qismlarga bo'lish, chiziq konjugatsiyalarini chizish va hokazo. , tamirchi va tunukachi tez va aniq bajara olishi kerak, buning uchun texnik chizmachilik asoslarini bilish kerak. Misgar va tunukachilar choyshab va profil materialidan turli shakldagi mahsulotlar yasashlari kerak. Mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun tegishli shakl va o'lchamdagi blankalar talab qilinadi. Bunday blankalarning haqiqiy o'lchamlarini topish uchun siz mahsulotlarning sirt maydonini hisoblashingiz va ularning supurishlarini chizishingiz kerak. Ushbu supurishlar planar belgilar yordamida olinadi. Samolyotni markalash ishlab chiqarish sharoitlariga qarab bir necha usullar bilan amalga oshiriladi: chizma, shablon, namuna va joyida. Samolyot belgilarini bajarishda siz xavfsizlik qoidalariga rioya qilishingiz kerak. Belgilash stoliga yotqizayotganda, shuningdek uni stoldan olib tashlashda varaqning chetlari bilan qo'llaringizni kesmaslik uchun, belgilashni tugatgandan so'ng, qo'llaringizga qo'lqop kiying. Prizma va prokladkalardan foydalanilganda ularning tushishiga yo'l qo'ymaslik choralari ko'riladi. Vaqtinchalik ishlatilmaydigan chizmalar va kompaslarning uchlari uchiga xavfsizlik kauchuk qalpoqlarini qo'yish tavsiya etiladi.

1.2 Metallni tekislash, egish

Metallni to'g'rilash - ishlov beriladigan qismlar va qismlardagi qavariq, botiqlik, egrilik, to'lqinlilik, egrilik va boshqalar ko'rinishidagi nuqsonlarni bartaraf etish operatsiyasi. Metallni tekislash nuqtasi metallning botiq qismining kengayishi va qavariq metall sirtining siqilishidir.Metal issiq holatda ham, sovuq holatda ham tekislanadi. To'g'rilashning bir yoki boshqa turini tanlash qismning kesimlari, burilishlari va materialining o'lchamiga bog'liq.

Ushbu usul bilan metallga ishlov berish qo'lda (quyma temir yoki po'lat plastinkada) va mashinada (presslar yoki rulolarda) bo'lishi mumkin. To'g'ri plita massiv bo'lishi kerak. Uning o'lchamlari 400X400 mm dan bo'lishi kerak. yoki 1500X1500 mm gacha. Plitalar yog'och yoki metall tayanchlarga joylashtiriladi, ular yaxshi barqarorlik va gorizontal holatni ta'minlaydi. Qattiqlashtirilgan qismlarni to'g'rilash (to'g'rilash) bilan ishlov berish uchun to'g'rilash boshi ishlatiladi. Ular po'latdan yasalgan va ishlatishdan oldin qattiqlashtirilgan. Boshning ishchi yuzasi radiusi 100-200 mm bo'lgan sharsimon yoki silindrsimon shaklga ega bo'lishi mumkin. (rasmga qarang) Metallni qo'lda to'g'rilash yumshoq metalldan yasalgan, o'rnatiladigan, radiusli, yumaloq zarbali maxsus bolg'achalar bilan amalga oshiriladi. Yupqa qatlamli metall ko'pincha bolg'acha bilan boshqariladi. Metallni to'g'rilashda, uradigan joyni to'g'ri tanlash juda muhim va zarba kuchini egrilik qiymati bilan o'lchash va u eng yaxshi holatga o'tishi bilan o'zgartirilishi kerak.

Burmalangan egilishga ega bo'lgan metallarning turlari burish usuli bilan qayta ishlanadi. Dumaloq metallar anvil yoki plitada to'g'rilanishi mumkin. Agar burama bir nechta burmalarga ega bo'lsa, unda tekislashni chekkalardan boshlash kerak va keyin o'rtada ishlov berish kerak. Ushbu turdagi eng qiyin qismi metall plitalarni tekislashdir. Ushbu turdagi metall plitka ustiga egilgan yoki yuqoriga qarab qo'yilishi kerak. Zarbalar varaqning chetidan bo'rtib (egilish) yo'nalishi bo'yicha qo'llanilishi kerak. Zarbalar ta'sirida varaqning konveks qismi tekislanadi, tekis qismi esa cho'ziladi. Qattiqlashtirilgan lavhani to'g'rilashda kuchli emas, balki tez-tez bolg'a zarbalari qo'llaniladi, ular konkavdan qirralarga yo'naltiriladi. Qism tekislanadi va metallning tepalari cho'ziladi.

Katta dumaloq va milya blankalari gidravlik yoki vintli jarayon yordamida ishlov beriladi. Ishning tabiati va usullari bo'yicha metallarni to'g'rilash boshqa turdagi metallni qayta ishlash bilan solishtirish juda oson - bu metallarni bükme jarayoni. Chizma bo'yicha ishlov beriladigan qismni shakllantirish uchun metall bükme qo'llaniladi. Uning ma'nosi shundaki, ishlov beriladigan qismning bir qismi boshqasiga ma'lum bir burchak ostida egiladi. Qismning deformatsiyasi plastik bo'lishi kerak va egilish kuchlanishi elastik chegaradan pastroq xususiyatga ega bo'lishi kerak, chunki Agar siz qismning tuzilishidagi keyingi o'zgarishlardan foydalansangiz, masalan, metallni qanday kesish kerak bo'lsa, bu qiyin bo'ladi.Bu holda, ishlov berish qismi yuklash jarayoni tugagandan so'ng o'z shaklini saqlab qoladi. Qo'lda bükme vitse-da amalga oshiriladi, metall bolg'a va boshqa qurilmalar ishlatiladi. Metallni bükme ketma-ketligi materialga va ishlov beriladigan qismning konturiga bog'liq. Plitalar egilishi molga bilan amalga oshiriladi. Metalllar uchun turli xil mandrellardan foydalanilganda, mandrellarning shakli metallning deformatsiyasini hisobga olgan holda, qismning shakliga mos kelishi kerak. Ish qismini egayotganda siz uning o'lchamlarini to'g'ri belgilashingiz kerak. Ish qismining uzunligi ishlov beriladigan qismning barcha burmalarini hisobga olgan holda chizma bo'yicha aniqlanadi. Ichkaridan va to'g'ri burchak ostida yaxlitlashsiz egiladigan qismlar uchun qismning egilishi uchun ruxsatnoma metall qalinligi 0,5 dan 0,8 mm gacha bo'lishi kerak.

Bükme jarayonida qismning plastik deformatsiyasi vaqtida materiallarning elastikligini hisobga olish kerak: yuk olib tashlanganidan keyin egilish burchagi biroz ortadi. Yukni olib tashlaganingizdan so'ng, qismni turli usullar bilan qayta ishlash mumkin, ulardan biri metallni kesishdir. Juda kichik egilish radiuslari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish va metallga ishlov berish ishlov beriladigan qismning tashqi qatlamini buzishi mumkin. Metalldagi minimal bükme radiusining o'lchami butunlay metallning xususiyatlariga, ishlov beriladigan qismlarning sifatiga va ularning bükme texnologiyasiga bog'liq. Kichik egilish radiusi bo'lgan qismlar plastik materiallardan tayyorlanishi kerak.

Ba'zan, mahsulotlarni ishlab chiqarishda, normal burchak ostida egilgan kavisli quvurlarni olish kerak bo'ladi. Bükme payvandlangan va choksiz quvurlar, shuningdek, qotishmalar va rangli metallardan tayyorlangan quvurlar ustida amalga oshirilishi mumkin. Quvurlarni egish plomba (ko'pincha daryo qumi) bilan amalga oshiriladi, jarayonsiz ham mumkin. Bunday holda, bu diametrga, uning bükme radiusiga, quvur materialiga bog'liq. To'ldiruvchi, ya'ni. qum quvur devorlarini ajinlar va burmalar hosil qilishdan saqlaydi. Metall quvurlarni kesish orqali ularga kerakli shakl va o'lchamlar beriladi.

1.3 Metallni kesish

Kesish chilangar operatsiyasi deb ataladi, bunda kesish asbobi (chisel) yordamida ishlov beriladigan qismdan yoki qismdan ortiqcha metall qatlamlar chiqariladi yoki ishlov beriladigan qism qismlarga bo'linadi.

Materialni yoki blankalarni qayta ishlashning zamonaviy usullari bilan metallni kesish yordamchi operatsiya hisoblanadi.

Metallni kesish vilkada, plitada va anvilda metallga ishlov beradigan bolg'a, metall keski, kesma, temirchi va bolg'a yordamida amalga oshiriladi.

Metallni kesish operatsiya vaqtida chiselning joylashishiga qarab gorizontal va vertikaldir. Gorizontal kesish o'rinbosarda amalga oshiriladi. Bunday holda, chiselning orqa qirrasi tishli jag'lar tekisligiga deyarli gorizontal ravishda, 5 ° dan oshmaydigan burchak ostida o'rnatiladi. Vertikal kesish taxta yoki anvilda amalga oshiriladi. Chisel vertikal ravishda o'rnatiladi va kesish uchun material gorizontal ravishda plastinka ustiga yotqiziladi.

Santexnika uchun og'irligi 400, 500, 600 va 800 g bo'lgan bolg'alar ishlatiladi.Bolg'alar qattiq va yopishqoq yog'ochdan (qayin, chinor, eman, tog 'kuli) yasalgan tutqichlarga o'rnatiladi. Tutqichlar oval bo'lishi kerak, yuzasi silliq va toza, tugun va yoriqlarsiz. 400-600 g og'irlikdagi bolg'aning dastasi uzunligi 350 mm, og'irligi 800 g - 380-450 mm. Ish paytida bolg'a sakrab tushmasligi uchun bolg'a o'rnatilgan tutqichning uchi 1-3 mm qalinlikdagi yog'och yoki metall takozlar bilan xanjar qilinadi. Takozlar tutqich qismining asosiy o'qi bo'ylab joylashtiriladi. Yog'och takozlar elim ustiga qo'yiladi va metall takozlar tushib ketmasligi uchun tugatiladi.

Chisel va kesmaning ishchi qismi kamida 30 mm uzunlikda, boshi esa pichoqdan zaifroq (uzunligi taxminan 15-25 mm) qattiqlashtirilgan, shunda u parchalanmaydi yoki yorilib ketmaydi. bolg'a bilan urgan.

Chisel va kesmaning qolgan qismi yumshoq bo'lib qolishi kerak. Chisellar va kesishgichlarda yoriqlar, asirlik va boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak.

Eng ko'p ishlatiladigan pichoqlar 175 va 200 mm uzunlikdagi pichoqlar bilan.

kengligi 20 va 25 mm. Po'lat va quyma temirdagi yivlarni kesish uchun uzunligi 150-175 mm bo'lgan pichoqlar kengligi 5-10 mm bo'lgan kesgichlar ishlatiladi. Chisel va shpal boshlari konusga zarb qilingan, bu bolg'a zarbasining to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydi va boshda qo'ziqorin boshining paydo bo'lish ehtimolini kamaytiradi.

Chisellar va keskichlarning o'tkirlash burchagi ishlov beriladigan metallning qattiqligiga bog'liq. Cho'yan, qattiq po'lat va qattiq bronzani kesish uchun asbobning o'tkir burchagi 70 °, o'rta va yumshoq po'latni kesish uchun - 60 °, guruch, mis va sinkni kesish uchun - 45 °, juda yumshoq metallarni (alyuminiy, qo'rg'oshin) - - 35-45 °.

Çilingir asboblari abraziv g'ildiraklari bo'lgan silliqlash dastgohlarida charxlanadi. O'tkirlash jarayonida asbobning ishchi qismi (pichoq) juda qizib ketadi va uni qattiqlashtirsa bo'ladi. Temperlanganda, qotib qolgan qattiqlik yo'qoladi va asbob keyingi ish uchun yaroqsiz bo'ladi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun asbobning ishchi qismi o'tkirlash paytida suv bilan sovutiladi. 6-rasmda o'tkirlashda chiselni qanday ushlab turish va burchakning to'g'ri o'tkirlanganligini tekshirish ko'rsatilgan.

Metall kesishning unumdorligi va tozaligi to'g'ri ish usullariga bog'liq. Kesishda barqaror va to'g'ri turing, yarmini vitsega aylantiring. Bolg'a uchidan 15-20 mm masofada tutqichdan ushlab turilishi va chisel boshining o'rtasiga kuchli zarbalar berishi kerak. Chisel pichog'iga qarash kerak, uning boshiga emas, aks holda pichoq noto'g'ri bo'ladi. Chisel boshidan 20-25 mm masofada saqlanishi kerak.

Plitalar yoki po'lat po'latdan yasalgan blankalarni jag'lar darajasida yoki o'rindiqning jag'lari darajasidan yuqori bo'lgan xavf ostida kesish mumkin.

Viza jag'lari darajasida kesilganda, ishlov beriladigan qism mahkam o'rindiqda mahkamlanadi, shunda yuqori qirrasi jag'lardan 3-4 mm yuqoriga chiqadi va birinchi talaşlar ishlov beriladigan qismning butun uzunligi bo'ylab kesiladi. Keyin ishlov beriladigan qism o'rindiqda o'rnatiladi, shunda yuqori qirrasi jag'lar sathidan 3-4 mm yuqoriga chiqadi va ikkinchi talaşlar kesiladi. Shunday qilib, mahsulot kerakli hajmga ketma-ket kesiladi.

Vitse jag'lari darajasidan yuqorida kesishda, ishlov beriladigan qism o'rindiqda mahkamlanadi, shunda belgilangan xavf o'rindiqlar jag'lari darajasidan yuqori bo'ladi va ularga parallel bo'ladi. Kesish jag'ning o'rinbosarlari darajasi bo'ylab kesishda bo'lgani kabi, belgilangan xavflarga muvofiq ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Kesish paytida pichoq kesilgan metallga 45 ° burchak ostida joylashtirilishi kerak va bosh 25-40 ° burchak ostida yuqoriga ko'tarilishi kerak. Chiselning bunday joylashishi bilan kesish chizig'i keskin bo'ladi va kesish tezroq bo'ladi.

Ish qismining keng tekisligida metallning katta qatlami quyidagicha kesiladi: ishlov beriladigan qism o'rindiqda qisiladi, chandiq chisel bilan kesiladi, ko'ndalang oluklar kesma bilan kesiladi, so'ngra chiqadigan qirralarning kesiladi. pichoq bilan kesib tashlang. Oluklarni kesuvchi bilan kesganda, chiplarning qalinligi 1 mm dan oshmasligi kerak, chiqadigan qirralarni esa chisel bilan kesganda - 1 dan 2 mm gacha.

Chiziqli po'lat plitalar yoki anvilda (9) kesiladi. Oldindan kesilgan chiziqlar chiziqning ikkala tomoniga bo'r bilan qo'llaniladi. Keyin chiziqni anvilga qo'yib, chizelni vertikal ravishda belgilangan xavfga qo'ying va metall bolg'aning kuchli zarbalari bilan chiziqni qalinligining yarmini kesib oling. Keyin chiziq ag'dariladi, boshqa tomondan kesiladi va kesilgan qismi sindiriladi.

Dumaloq metall xuddi shu tarzda kesiladi, har bir zarbadan keyin barni aylantiradi. Barni butun aylana bo'ylab etarlicha chuqurlikka kesib tashlaganingizdan so'ng, kesiladigan qismni kesib tashlang.

Qalinligi 20-25 mm gacha bo'lgan uglerodli va qotishma konstruktiv po'latni zarb va balyoz yordamida taxta yoki anvilda sovuq kesish mumkin. Buning uchun -t * "yoki, ishlov beriladigan qismning to'rt tomoni kesish chiziqlari bilan bo'rlanadi. So'ngra metall anvilga yotqiziladi, soxta pichoqni vertikal ravishda markalash chizig'iga qo'yadi va metall bu butun chiziq bo'ylab balyozning kuchli zarbalari bilan kerakli chuqurlikka kesiladi, asta-sekin keskini o'zgartiradi. Metall boshqa tomondan yoki to'rt tomondan ham kesiladi, shundan so'ng kesilgan qism buziladi. Kesishni tezlashtirish va soddalashtirish uchun yordamchi vosita - nizhik (pastki kesish) ishlatiladi. Anvilning kvadrat teshigiga dastani kesmasi kiritiladi, so'ngra ishlov beriladigan qism pastki kesma ustiga qo'yiladi va 10, D da ko'rsatilganidek, ustki qismiga soxta keski o'rnatiladi va chisel balyoz bilan uriladi. Shunday qilib, bir vaqtning o'zida har ikki tomondan metallni chisel va pastki kesish bilan kesish mavjud.

Cho'yan quvurlari yog'och astarda chisel bilan kesiladi. Birinchidan, trubaning atrofiga bo'r bilan kesilgan chiziq chiziladi, so'ngra trubaning ostiga astar qo'yib, ikki yoki uch o'tishda ular trubani markirovka chizig'i (I, a) bo'ylab chisel bilan kesib, asta-sekin aylantiradilar. . Quvur devori qalinligining kamida 7 qismi bo'lishi kerak bo'lgan kesilgan yivning chuqurligini tekshirgandan so'ng, trubaning bir qismi engil bolg'acha zarbalari bilan ajratiladi. Ish paytida chisel quvurning o'qiga perpendikulyar bo'lishi kerak. Kesimdagi trubaning oxiri tekis, quvur o'qiga perpendikulyar bo'lishi va mo'ljallangan kesish chizig'iga to'g'ri kelishi kerak. Dumbaning to'g'riligi ko'z bilan tekshiriladi va kvadrat bilan nazorat qilinadi.

5-6 kgf / sm2 bosimli siqilgan havo ta'sirida ishlaydigan pnevmatik bolg'a bilan metallni mexanizatsiyalashgan kesish yanada samaralidir. Siqilgan havo kompressordan shlanglar orqali bolg'achaga beriladi. Pnevmatik bolg'a tsilindrdan iborat bo'lib, unda chisel o'rnatilgan, silindrda harakatlanuvchi piston va havo taqsimlovchi. Havo taqsimlash moslamasi tufayli piston oldinga va teskari harakatni oladi va silindr bo'ylab tez oldinga va orqaga harakat qiladi. Oldinga harakatda piston metallni kesuvchi chiselga uriladi. Bolg'a tetikni bosish orqali yoqiladi 6. Ishchi bolg'ani ikki qo'li bilan ushlab turadi va chiselni kesish joyiga yo'naltiradi.

Diametri 50 va 100 mm bo'lgan quyma temir kanalizatsiya quvurlarini kesish uchun qo'lda vintli press ishlatiladi. U payvandlangan ramkadan 2, ustki qismida tishli bo'yinli ikkita yon tirgakdan 5 iborat bo'lib, uning ustiga shpal qo'yilgan 6. Shpal tirgaklarga yong'oq bilan biriktirilgan. Yong'oq va vintli shpalda.Rakalarning pastki qismida tiqinli pastki pichog'i bo'lgan pastki mahkamlangan ushlagich, stendlarning yuqori qismida esa vilkali ustki harakatlanuvchi ushlagich 3 mavjud. - yuqori pichoqda. Yuqori harakatlanuvchi qafas qo'rg'oshin vintiga astar 12 va murvat 4 bilan mahkamlanadi va ular bilan birga ko'tariladi va tushadi. Yon ustunlar 5 - yuqori qafas uchun qo'llanma. To'shakning pastki plitasiga uchida tik turgan kanal payvandlanadi. Ushbu kanal quvurni kesish uchun yotqizishda rahbarlik qiluvchi element hisoblanadi.

Pichoqlar kliplarga mahkamlangan. Pichoqlar pichoqlarining ichki diametrlari kesilgan quvurlarning tashqi diametrlaridan 2 mm kamroq bo'lishi kerak. Har bir quvur diametri uchun quvurlarni pichoqlarga oziqlantirish uchun kanalga o'rnatilgan bir juft pichoq va bir juft rulo mavjud.

Matbuot quyidagicha ishlaydi. Birinchidan, pichoqlar va rulolar kesiladigan quvurlarning diametriga mos ravishda o'rnatiladi. Yuqori ushlagichni pichoq bilan volan bilan ko'tarib, trubkani rulonlarga qo'ying, shunda kesilgan chiziq pastki pichoqning chetiga to'g'ri keladi. Keyin, o'tkir chayqalish bilan, volan teskari yo'nalishda buriladi, bunda yuqori pichoq bilan etakchi vintni tushiradi. Pastki va yuqori pichoqlarning o'tkir bosimidan birinchi navbatda trubaning yon tomonlarida kesma paydo bo'ladi, quvur takozlar va keyin ikki qismga bo'linadi. Matbuotga bitta ishchi xizmat ko'rsatadi.

VMS-36A mexanizmi boshqariladigan press printsipi asosida ishlaydi. Mexanizmning payvandlangan ramkasiga ikkita boshli reduktor 2 o'rnatilgan.Bir boshi diametri 50 mm bo'lgan quvurlarni, ikkinchisi 100 mm diametrli quvurlarni kesish uchun mo'ljallangan. Quvurlar mexanizm boshlarining chuklariga o'rnatilgan to'rtta harakatlanuvchi pichoq bilan kesiladi. Mexanizm 1,5 kVt quvvatga ega, aylanish tezligi 1420 rpm bo'lgan elektr motoridan ishga tushiriladi. Dvigatel oyoq pedali bilan ishga tushiriladi.

Quvurlarni kesish uchun birinchi navbatda elektr motorini yoqing. Keyin ular oldindan belgilangan trubani olib, tayanchlarga yotqizadilar, shunda trubkadagi markirovka chizig'i pichoq pichog'iga to'g'ri keladi. Shundan so'ng, pedal oyoq bilan bosiladi. Pichoqlar pichoqlarni bosib, markirovka chizig'i bo'ylab kesilgan quvurga tushiriladi. Kesilgandan so'ng, pichoqlar asl holatiga qaytadi va boshning ishi avtomatik ravishda to'xtatiladi. Bir tsiklda quvurlarni kesish vaqti 3 s. To'rtta pichoqning har biri uning aylanasining to'rtdan biriga teng uzunlikda kesiladigan quvurni qoplaydi. 15-rasmda kesish pichoqlarining tekisliklari ko'rsatilgan, ularning geometriyasi kesilayotgan materialning o'ziga xos xususiyatlarini, ya'ni quyma temirning mo'rtligini hisobga oladi. Vayron bo'lishining oldini olish va kesilgan trubaning silliq va tekis chiqib ketish yuzasini ta'minlash uchun pichoqlarning chiqib ketish qirralari kesilgan ko'ndalang oluklar tufayli intervalgacha amalga oshiriladi. Pichoqlarning chiqib ketish qirralari tomonidan hosil qilingan doira radiusi kesilgan quvurning tashqi radiusidan kamroq bo'lishi kerak. Pichoqlarni keskinlashtirish burchagi 60 °. Kesish jarayoni quyidagicha.

Yaqinlashganda, pichoqlar birinchi daqiqada sakkizta nuqtada quvurga tegadi. Keyinchalik yaqinlashganda, ular quvurni kesib tashlashadi; aylana bo'ylab joylashgan teshiklar hosil bo'ladi. Teshiklar yaqinida teshikdan teshikka va metallga chuqur yo'naltirilgan mikro yoriqlar paydo bo'ladi. Jarayon davomida mikro yoriqlar birlashadi va bir xil yo'nalishda ishlaydigan yoriqlar hosil qiladi, ular pichoqni oziqlantirishdan oldinda. Bu quvurning bir uchini boshqasidan ajratishga olib keladi.

Ta'riflangan dizayndagi pichoqlar bilan 20 mm uzunlikdagi halqalarni quyma temir kanalizatsiya quvurlaridan kesish mumkin.

Kesishda ko'karishlar va jarohatlarning oldini olish uchun quyidagi ehtiyot choralariga rioya qilish kerak: bolg'a yoki bolg'ani tutqichga mahkam suring; metallni o'rindiqda ishonchli mustahkamlash va anvilda kesishda ishlov beriladigan qismning kesilgan qismini qo'llab-quvvatlash; qattiq yoki mo'rt metallni kesishda to'rlardan foydalaning, shunda uchib ketadigan parchalar ishchi yoki yaqin atrofdagi odamga shikast etkazmaydi; xizmat ko'rsatadigan asbob sifatida va xizmat ko'rsatadigan mashinalarda ishlash;

pressda quvurlarni kesganda, qo'lqopda ishlang. Quvurlarni kesishdan oldin mexanizmning, elektr jihozlarining va himoya to'siqlarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish kerak.

1.4 Metallni kesish

Metallga ishlov berish va ta'mirlash ishlarida metall profilli, shaklli po'latdan yoki quvurlardan ma'lum o'lchamdagi yoki ma'lum bir shakldagi qismni ajratish zarur bo'lgan hollarda kesiladi. Ushbu operatsiyani kesish kesishdan farq qiladi, chunki u zarba bilan emas, balki bosish kuchlari bilan amalga oshiriladi va metallning asosiy va ajratilgan qismlarining qo'shni yirtiqlari burchaksiz tekis tekisliklarga ega. Chiziqli po'lat, dumaloq, burchak yoki boshqa po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan buyumlar vilkada, quvurlar esa qo'l arra yordamida qisqichda kesiladi.

Metall qo'lda va mexanizatsiyalashgan arra bilan kesiladi.

Qo'lda ishlaydigan arra gorizontal yoki eğimli tutqich bilan toymasin ishlatiladi. Gorizontal tutqichli temir arra chap 3 va o'ng 5 ta ramkadan, ushlagichdan 4 va tutqichdan 7 iborat. Temir arra boshi / tortish vintining tirqishlariga va tirgakning boshiga 6 kiritilgan. Pichoqlar bilan mahkam mustahkamlang va qo'zichoq bilan mahkamlang 2. Temir arra pichoq uzunligiga qarab turli uzunliklarga ajratilishi mumkin.

Qo'lda ishlaydigan arra uchun uzunligi 300 mm, kengligi 15 mm va qalinligi 0,8 mm bo'lgan arra pichoqlari ishlatiladi. Temir arra pichog'i tishining o'tkirlash burchagi 60 ° ni tashkil qiladi, pichoq metall uyaga yopishib qolmasligi uchun ikkala arra pichoqlari bir-biridan ajratilgan. C tishli pichoqlarning pastki qismi qattiqlashtiriladi, yuqori qismi esa qotib qolmaydi va shu bilan ish paytida arra pichoqlarining sinishi kamayadi.

Teng bo'lmagan qattiqlikdagi metallarni kesishda har xil o'lchamdagi tishli arra pichoqlari ishlatiladi. Yumshoq metallarni kesish uchun 25 mm uzunlikdagi pichoq uchun 16 tishli pichoqlar, qattiqroq metallar uchun (dekorativ yoki asbob bilan yaxshi tavlangan po'lat) - 19 tishli, qattiq metallar uchun (quyma temir, asbob po'lati) - 22 - bilan Mening tishlarim uzunligi 25 mm. Yupqa chiziq va kichik burchakli po'latni kesish uchun 22 mm pichoq uzunligi uchun 22 tishli pichoqlar ishlatiladi, shuning uchun metallning qalinligida kamida ikki yoki uchta tish joylashgan. Kattaroq tish bilan pichoqlar sinadi.

Pichoqlar temir arra ichiga, birinchi navbatda tishlarga kiritiladi. 11 Jag' pichog'i juda qattiq bo'lmasligi kerak, aks holda u ish paytida sinadi.

Ishlayotganda, arrani ikki qo'l bilan ushlang: o'ng qo'l bilan, tutqichdan va chap bilan, arra ikkinchi uchini qo'llab-quvvatlang va o'zaro harakatni bajaring. Ish paytida arra holati gorizontalga yaqin bo'lishi kerak, shunda ishchining arra ikkala uchidagi bosimi tengroq bo'ladi.

Kesishda metall o'rindiqda, quvurlar esa - qisqichda o'rnatiladi, shunda ortiqcha kesish chizig'i tirgakning jag'iga yoki qisqichga yaqin joylashgan bo'ladi. Ushbu mahkamlash bilan material kesish paytida tebranmaydi, arra pichog'i buzilmaydi va kesish chizig'i silliq bo'ladi. Keng materialni kesishda arra gorizontal holatda, chiziqli yoki shaklli po'lat quvurlarni kesishda esa bir oz qiyshiq holda tutiladi. Temir arraning oldinga ish zarbasi bosim bilan, teskari (bo'sh) zarbasi esa bosimsiz amalga oshiriladi. Bosish kuchi metallning qattiqligiga bog'liq.

Shakllangan va tekis po'latni kesishda pichoqni tiqilib qolmaslik va sindirmaslik uchun qattiq bosmang. Kesish oxirida siz materialning bo'sh uchini ushlab turishingiz va kesishni oxirigacha olib kelishingiz kerak. Aks holda, materialning sinishi, chimchilash va pichoqning sinishi mumkin. Materialning oxiri notekis bo'ladi.

Mehnat unumdorligini oshirish va ish joyini to'g'ri tashkil etish uchun siz: oldindan kerakli miqdordagi arra pichoqlarini tayyorlash; kesiladigan metallning butun partiyasini oldindan belgilab qo'ying va uni vitsening chap tomonidagi ish stoliga qo'ying; Kesiladigan materialni o'lchamlarga muvofiq ish stolida ma'lum bir joyga qo'ying.

Temir arra bilan ishlaganda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak: ish paytida u sakrab tushmasligi va dastagining uchi qo'lingizga zarar bermasligi uchun dastani dastagiga mahkam mahkamlang; kesilgan metallni pichoq bilan kesishda yiqilmasligi va ishchining oyog'ini shikastlamasligi uchun mahkam mustahkamlash; Ish stolidagi talaşni cho'tka bilan supurib tashlang.

Qo'lda mexanizatsiyalashgan arra oddiy arradan ko'ra samaraliroq. Temir arra korpusiga 6 elektr motor o'rnatilgan bo'lib, uning miliga spiral yivga ega baraban o'rnatilgan. Pim barabanning yiviga kiradi. Elektr dvigatelining mili va baraban aylanganda, slayder va unga biriktirilgan arra pichog'i harakatlanadi. Metallni kesishda arra pichog'ini to'xtatish uchun bar ishlatiladi.

Quvurlarni qo'lda kesishda, yuqorida aytib o'tilganidek, ular qisqichlarga o'rnatiladi.

Qisqichlar ikki ustunli va bitta ustunli. Ikki ustunli qisqichlar qulayroqdir, chunki ular siqish prizmasini biroz ko'tarish, vintni burish orqali pinni teshiklardan olib tashlash, qisqichning yuqori qismini katlama va undan trubani yon tomonga osongina olib tashlash imkonini beradi.

Diametri 15-50 mm bo'lgan po'lat quvurlarni va quvurlarni mahkamlash uchun turli xil dizayndagi pnevmatik qisqichlar qo'llaniladi.

VMS-DP-1 diafragma pnevmatik qisqichi korpusdan, yo'riqnomalari bo'lgan jag'lar, po'lat tutqichlardan (ikkita katta va ikkita kichik), tekis diafragma, novda va qaytib prujinadan iborat. diafragma (qalinligiga qarab).

4 kgf / sm2 ish bosimi bilan haydovchiga siqilgan havo etkazib berish orqali quvurlarni mahkamlang. Quvur siqilgan havo atmosferaga chiqarilgandan so'ng, buloq bilan chiqariladi.

Qaytish kamonining kuchi, ya'ni jag'larning ochilishi pnevmatik kamera korpusining pastki qismiga vidalangan dumaloq gayka bilan tartibga solinadi.

Pnevmatik qisqichlar yig'ish moslamalarini yig'ishda yig'ish zavodlarining quvurlarni xarid qilish sexlarida qo'llaniladi.

872A quvvatli arra mashinasi yumaloq va kvadrat kesimdagi profilli va shaklli metalldan turli xil ish qismlarini kesish uchun mo'ljallangan. Yuqori qismdagi dastgoh to'shagi stolni tashkil qiladi, uning ustiga kesiladigan materialni mustahkamlash uchun o'rindiq o'rnatiladi. Mashina ikki turdagi tirgak bilan jihozlangan: to'rtburchaklar material mustahkamlangan parallel jag'lar bilan va dumaloq shakldagi material mustahkamlangan V tishli jag'lar bilan. Parallel jag'lari bo'lgan tirgak o'q atrofida aylanadi, bu ulardagi kesilgan materialni turli burchaklarda (45 ° gacha) arra pichog'iga mahkamlash imkonini beradi.

Mashinaning yuqori qismida magistral mavjud bo'lib, uni ramkani ko'tarish va tushirish tsilindri yordamida tushirish va ko'tarish mumkin. Unga arra pichog'i o'rnatilgan arra ramkasi 5 magistralning yo'riqnomalari bo'ylab harakatlanadi. Ramka o'zaro harakatda tirgak va bog'lovchi novdadan iborat bo'lgan krank mexanizmi tomonidan boshqariladi. Temir arra krank miliga tishli uzatma bilan ulangan elektr motor 10 tomonidan boshqariladi.

Pichoq, ramkaning og'irligi tufayli, kesiladigan materialni bosadi. Kesish faqat arra pichog'i to'g'ri ishlayotganida sodir bo'ladi. Qaytish zarbasi paytida, yog 'piston pompasi ta'sirida arra pichog'i bilan magistral biroz ko'tariladi; bu kesish tishlarini kamroq to'mtoq qiladi.

Mashinada quyidagi tarzda ishlang. Dastlab, kesilgan metall yoki trubkada bo'r chizig'i belgilanadi, so'ngra ular kesish chizig'i arra pichog'iga to'g'ri kelishi uchun mashinaning o'rindig'ida mustahkamlanadi. Shundan so'ng, mashina yoqiladi va metall kesiladi.

Mashinaning ish unumdorligini oshirish uchun kichik o'lchamdagi po'lat po'lat va kichik diametrli quvurlarni o'lchamlari va ko'ndalang kesimiga qarab 8-14 donadan o'ramga o'ramga yotqiziladi va har bir o'ram to'liq kesiladi. Kesish paytida arra pichog'i nasos bilan ta'minlangan emulsiya bilan sovutiladi. Emulsiya 10 l ni o'z ichiga oladi

suv, 1 kg suyuq sovun va 0,5 kg quritish moyi. Aralash yaxshilab aralashtiriladi va iste'mol qilishdan oldin qaynatiladi. Quvvatli arra mashinasining kamchiliklari: unumdorligi pastligi va arra pichoqlarining tez eskirishi.

Boshqariladigan mashinada ishlaganda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak: faqat yaxshi holatda bo'lgan mashinada ishlash; materialning kesilgan qismini oyoqlaringizga tushmasligi uchun maxsus tayanchlar yoki qo'llar bilan qo'llab-quvvatlang; elektr toki urishining oldini olish uchun elektr simlari, kalit va elektr motorining sog'lig'ini kuzatib boring.

C-229A qo'zg'atuvchi press-qaychi qalinligi 13 mm gacha bo'lgan po'lat, shaklli va qatlamli po'latni kesish uchun mo'ljallangan. Bundan tashqari, ular diametri 20 mm gacha bo'lgan dumaloq teshiklarni 15 mm gacha bo'lgan material qalinligi va kichik qismlarga shtamplash uchun ishlatiladi.

Mashina karkasi 8 aravachaga 7 o'rnatilgan bo'lib, uning yordamida qaychilarni bir joydan ikkinchi joyga ko'chirish mumkin. Po'lat plitalarni kesish uchun 6-birlik pastki mahkamlangan pichoq, yuqori harakatlanuvchi pichoq va to'xtash joyidan iborat bo'lib, uning yordamida kesiladigan material pastki pichoqqa bosiladi. Turli profilli po'latlarni kesish uchun 5-birlik turli po'lat profillarga mos keladigan teshiklari bo'lgan ikkita vertikal pichoqdan iborat. Mashina elektr motor 3 orqali haydovchi 4 orqali quvvatlanadi.

Plitalar yoki po'lat po'lat pastki pichoqqa joylashtiriladi, to'xtash bilan bosiladi va pastki pichoqning mexanizmini ochib, kesiladi. Kesuvchi pressning dizayni har qanday uzunlikdagi metallni kesish imkonini beradi. Teshiklarni teshish va zımbalama 2 va zımbalama / qurilmalarda, mashinaning o'zgartirish dastagini bosib amalga oshiriladi.

Qo'zg'aluvchan kombinatsiyalangan qisqichbaqa mashinasi ko'chma, ishlov berish oson va ochiq joylarda va xarid qilish sexlarida ishlash uchun mos keladi.

Qaychi ustida ishlaganda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak: ishni faqat harakatlanuvchi qismlarda himoya qoplamalar mavjud bo'lganda boshlash, elektr motori korpusining topraklamasini tekshirish; ishni boshlashdan oldin, matbuot qaychilarini moylash va ularning ishlamay qolish tezligini tekshirish; material uchun o'rnatilgan to'xtash joylari bilan ishlash; qayta ishlangan materialni press-qaychiga solayotganda, qo'llaringizni pichoqlar va mushtlardan xavfsiz masofada saqlang; kichik shtamplangan qismlarni faqat tortgichlar, ilgaklar yoki pense bilan olib tashlang; vosita ishlayotganda va materialni kesishda tishli va boshqa harakatlanuvchi qismlarni moylamang.

Quvurlarni kesish mexanizmi VMS-32 diametri 15-50 mm bo'lgan po'lat suv va gaz quvurlarini kesish uchun mo'ljallangan. Diametri 160 mm. Vites qutisi kuchlanish vinti va qo'l g'ildiragi yordamida aylantiriladi. Kesish diskining aylanish tezligi 193 rpm. VMS-32 mexanizmi vites qutisi miliga elastik mufta bilan ulangan 1,1 kVt elektr dvigatel tomonidan boshqariladi. VMS-32 mexanizmining kesish diski taxminan 60 ° keskin burchakka ega bo'lgan muntazam silindrsimon shaklga ega bo'lishi kerak. Pichoq xiralashganda, uni yana o'tkirlash kerak. Abraziv diskni va kesish diskini aylantirganda, moslashuvchan shlangda ko'chma abraziv disk bilan keskinlashtirish tavsiya etiladi. Mexanizm uzun quvurli ish qismlarini kesishda tayanch bo'lib xizmat qiladigan stendlar bilan ta'minlangan.

Belgilangan quvur maxsus rollarda joylashtiriladi, shunda kesish chizig'i chiqib ketish diskiga to'g'ri keladi. Keyin quvur ustki truba bilan qoplanadi - oluk, pin bilan qulflanadi va mexanizm ishga tushiriladi. Qo'l g'ildiragini aylantirib, chiqib ketish diski quvurga yaqinlashtiriladi. Quvur va chiqib ketish diski orasidagi ishqalanish tufayli aylana boshlaydi. Aylanadigan diskka qo'llaniladigan bosimdan metallni kesib, quvurni kesadi. Qo'l g'ildiragini aylantirib, quvurni kesib bo'lgandan so'ng, rulonli vites qutisi tortiladi.

Quvurlarni kesish mexanizmi VMS-35 diametri 15-70 mm bo'lgan suv va gaz quvurlarini kesish uchun mo'ljallangan. Quvurlar diametri 160 mm bo'lgan, tebranuvchi vites qutisi miliga o'rnatilgan chiqib ketish diski bilan kesiladi. Kesish paytida quvur aylanadi. Chiqib ketish diskini quvurga etkazib berish va uni asl holatiga qaytarish pnevmatik qurilma yordamida amalga oshiriladi

1.5 Metallni arralash

Barqaror holatni ta'minlash uchun arralash kerak bo'lgan qism mahkam o'rindiqda mahkamlanadi.

Ish qismidagi zang va shkala qatlami va quyma po'stlog'i bir vaqtning o'zida tezda eskirib ketadigan yaxshisini buzmaslik uchun eski nopok fayl bilan qoplangan. Keyin ular qismni mos bo'lgan badbo'y fayl bilan qo'pol qilishni boshlaydilar va nihoyat uni shaxsiy fayl bilan qayta ishlaydilar. Yakuniy to'ldirish paytida vice jag'larini buzmaslik uchun ular mis, guruch, qo'rg'oshin yoki alyuminiydan yasalgan astarlarga qo'yiladi.

To'ldirishning tozaligi va to'g'riligi o'rinbosarning o'rnatilishiga, o'rinbosardagi ishchi tanasining holatiga, ish usullariga va faylning holatiga bog'liq.

Vitseni o'rnatishda ularning jag'larining yuqori qismi ishchining tirsagi darajasida bo'lishi kerak. Ishchining tirgakdagi to'g'ri pozitsiyasi shaklda ko'rsatilgan: 36. To'ldirishda dastgohning chetidan taxminan 200 mm masofada, vizaning yon tomonida - yarim burilishda turish kerak. Tana to'g'ri bo'lishi kerak va mengenning bo'ylama o'qiga 45 ° aylantirilishi kerak.

Oyoqlar oyoqning kengligidan ajralib turadi, chap oyoq faylning harakat yo'nalishi bo'yicha bir oz oldinga cho'ziladi. Oyoqlar bir-biriga taxminan 60 ° masofada joylashgan. Ishlayotganda tana biroz oldinga egiladi. Tananing va oyoqlarning bu pozitsiyasi ishchi uchun eng qulay va barqaror pozitsiyani ta'minlaydi, qo'llarning harakati erkin bo'ladi.

To'ldirish paytida fayl o'ng qo'l bilan ushlab turiladi, tutqichning boshini kaftingizga suyanadi. Bosh barmog'i tutqichning ustiga qo'yiladi, qolgan barmoqlar esa dastani pastdan qo'llab-quvvatlaydi. Chap qo'l faylning oxiriga uning burni yaqiniga qo'yiladi va faylga bosiladi. Taxminan topshirishda, chap qo'lning kafti faylning oxiridan taxminan 30 mm masofada joylashtiriladi, barmoqlar ish paytida mahsulotning chetlariga shikast etkazmaslik uchun yarmiga egiladi.

Nozik faylni topshirishda, faylning oxirini chap qo'lingiz bilan faylning yuqori qismidagi bosh barmog'ingiz va qolgan barmoqlaringiz orasida faylning pastki qismidan ushlab turing. Fayl butun uzunligi bo'ylab silliq oldinga va orqaga siljiydi.

Mahsulot qisqich bilan mahkamlanadi, shunda kesilgan yuza o'rindiq jag'laridan 5-10 mm yuqoriga chiqadi. Kenarlarda oluklar va tiqilib qolishlarning oldini olish uchun fayl oldinga siljiganida, ishlov beriladigan butun yuzaga teng ravishda bosiladi. Fayl faqat oldinga siljishda bosiladi. Faylning teskari harakati bilan bosim zaiflashadi. Fayl tezligi daqiqada 40-60 ikki marta urish.

To'g'ri ishlangan tekislikni olish uchun mahsulot burchakdan burchakka navbatma-navbat o'zaro faoliyat chiziqlar bilan to'ldiriladi. Birinchidan, sirt o'ngdan chapga, so'ngra chapdan o'ngga tortiladi. Shunday qilib, sirt kerakli metall qatlam olib tashlanmaguncha ishlangan.

Plitkaning birinchi keng tekisligini yakuniy topshirgandan so'ng, qarama-qarshi sirtni to'ldirishga o'ting. Bunday holda, ma'lum bir qalinlikdagi parallel sirtlarni olish talab qilinadi. Ikkinchi keng sirt o'zaro faoliyat chiziqlar bilan to'ldirilgan.

Sirtga ishlov berishning to'g'riligi va burchaklarning to'g'riligi o'lchagich va kvadrat bilan, o'lchamlari esa - kalibrlar, ichki o'lchagich, shkala o'lchagich yoki nonius kaliperlari bilan tekshiriladi.

Quvurlarni sotib olish va sanitariya tizimlari uchun qismlarni ishlab chiqarishda quvurlarning uchlari va qismlarning tekisliklari kesiladi. To'ldirish paytida nuqson - qo'shimcha metall qatlamining olib tashlanishi va mahsulot hajmining talab qilinadiganlarga nisbatan kamayishi, arralanadigan sirtning notekisligi va "to'siqlar" paydo bo'lishi. To'ldirish jarayonida nazorat va o'lchov vositalaridan foydalanish va ish qismlarining o'lchamlarini muntazam ravishda tekshirish kerak.

Ariza berishda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak: dastani faylga mahkam o'rnatilishi kerak, shunda ish paytida u sakrab tushmaydi va qo'lni dastani bilan shikastlamaydi; vitse yaxshi ish holatida bo'lishi kerak, mahsulot ularga mahkam o'rnatilishi kerak; dastgoh tebranib ketmasligi uchun mahkam mustahkamlangan bo'lishi kerak; o'tkir qirralari bo'lgan qismlarni yotqizayotganda, uning teskari yo'nalishida barmoqlaringizni fayl ostiga siqmang; talaşlarni faqat supurgi bilan olib tashlashga ruxsat beriladi; ishdan keyin fayllarni axloqsizlik va chiplardan metall cho'tka bilan tozalash kerak; fayllarni bir-birining ustiga qo'yish tavsiya etilmaydi, chunki bu tirqishni buzadi.

To'ldirish operatsiyalarini mexanizatsiyalash uchun qo'lda ishlaydigan elektr va pnevmatik asboblar, shuningdek, pnevmatik haydovchi va egiluvchan milga ega bo'lgan to'ldirish mashinalari qo'llaniladi. Moslashuvchan milning uchiga aylanma harakatni o'zaro harakatga aylantiruvchi maxsus qurilma qo'yiladi. Ushbu qurilmaga fayl kiritilgan bo'lib, uning yordamida qismlar fayllanadi.

Pnevmatik fayl uni mahkamlash uchun ishlaydigan asbob boshi, vites qutisi harakat o'tkazgichi va elektr motoridan iborat. Faylning zarbasi uzunligi 12 mm, daqiqada ikki marta urish 1500.

1.6 Metallni burg'ulash, shtamplash

Teshiklar markalash moslamasi tomonidan tayyorlangan dastlabki belgilarga muvofiq yoki shablonga muvofiq burg'ulashadi. Shablondan foydalanish vaqtni tejaydi, chunki shablonda oldindan belgilangan teshiklarning konturlari ishlov beriladigan qismga o'tkaziladi. Katta diametrli teshiklar ikki bosqichda - birinchi navbatda kichikroq diametrli matkap bilan, keyin esa kerakli diametrli matkap bilan burg'ulashadi.

Teshiklarni burg'ulash mumkin (matkap ochilgan teshikdan chiqadi); kar (teshikning chuqurligi metallning qalinligidan kamroq); ip va rayba uchun. Ushbu turdagi burg'ulashni amalga oshirish usuli bir xil, ko'r-ko'rona bundan mustasno, unda kerakli teshik chuqurligini saqlab turish kerak. Buning uchun matkapning ovqatlanishini kerakli chuqurlikka cheklaydigan qurilmalar qo'llaniladi. Agar bunday qurilmalar bo'lmasa, mashina ma'lum vaqtdan keyin to'xtatiladi, matkap chiqariladi va teshikning chuqurligi o'lchanadi.

To'g'ri va tez burg'ulash uchun burg'ulash mashinaning shpindeliga yoki chuckiga mahkam va to'g'ri o'rnatilgan bo'lishi kerak, shunda u oqmasdan aylanadi. Agar matkap uchi urilsa, teshik tartibsiz bo'ladi va matkap sinishi mumkin.

Matkapdagi bosim bir xil bo'lishi va metallning qattiqligi va teshikning diametriga mos kelishi kerak. Yumshoq metall va kichik teshik diametri bilan tezlik va besleme oshiriladi. Ayni paytda matkap teshikdan chiqadi, matkapning sinishi oldini olish uchun bosimni bo'shatish kerak. Matkap burg'ulash paytida qizib ketganligi sababli, ishni to'xtatib, sovutilishi kerak. Mashina asboblarida ishlaganda matkap sovunli emulsiya bilan sovutiladi. Cho'yan va bronzaga ishlov berishda matkap sovutilmaydi. Chuqur teshiklarni burg'ilashda vaqti-vaqti bilan matkapni teshikdan tortib oling va matkapdagi teshik va oluklardan chiplarni bo'shating.

42-rasmda po'lat quvur gardishlarida teshiklarni burg'ulash uchun jig ko'rsatilgan. Jigni burg'ulash stoliga mahkamlash uchun teshiklari bo'lgan ikkita qo'llab-quvvatlash chizig'i jigning pastki qismiga payvandlanadi. Qo'llab-quvvatlash chiziqlari o'rtadagi teshikka ega bo'lgan qo'llab-quvvatlash diskiga payvandlanadi, bunda gardish tovoni erkin aylanishi mumkin. To'pig'ida siqish murvati uchun markaziy tishli teshik mavjud. Tovonga markalash diski 3 biriktirilgan, uning aylanasida bir-biridan bir xil masofada sakkizta chuqurchalar mavjud (gardishdagi eng ko'p teshiklar soniga to'g'ri keladi).

Teshiklarni burg'ulash uchun gardish markalash diskiga joylashtiriladi, tutqichni 5 burish orqali mustahkamlanadi va konus 6 bilan markazlashtiriladi.

Jig burg'ulash mashinasiga o'rnatiladi, shunda matkapning markazi gardishdagi teshiklar joylashgan doiraga to'g'ri keladi. Flanj astarga yotqizilgan. Keyin disk 7 aylana bo'ylab chuqurchaga tushadigan tarzda o'rnatiladi.Birinchi teshikni burg'ilashdan so'ng diskni shunday tartibga soladiki, mandal keyingi teshikni burg'ulash uchun chuqurchaga tushadi.

Qismlarning noto'g'ri yoki zaif mahkamlanishi, matkaplarning noto'g'ri charxlanishi, burg'ulash nayining chiplar bilan tiqilib qolishi, matkapning etarli darajada sovutilmasligi, noto'g'ri kesish tezligi va burg'uning noto'g'ri oziqlanishi, matkaplarning sinishi sodir bo'ladi. Matkaplarni noto'g'ri tanlash, ularni noto'g'ri mahkamlash va noto'g'ri ish usullari bilan quyidagi turdagi rad etishlar mumkin: teshikning o'lchami talab qilinganidan kattaroq, qiyshiq teshik, teshikning mo'ljallangan markazdan siljishi, teshikning chuqurligi talab qilinganidan kattaroqdir.

Mashinalarda burg'ulashda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilinadi: mashinalarda aylanadigan qismlar uchun qo'riqchilar bo'lishi kerak; ishlov beriladigan qismlar stolga mahkam o'rnatilishi va ishlov berish paytida qo'llar bilan ushlanmasligi kerak; qo'l-. xalatni mahkam bog'lang; aylanuvchi kesuvchi asbob va shpindelni ushlamang; singan kesish asboblarini qo'llaringiz bilan teshikdan olib tashlamang, buning uchun maxsus qurilmalardan foydalaning; ish paytida mashinaga suyanmang.

Joylashtirish. Toza sirtli teshiklarni olish yoki teshikni tuproq qismiga to'g'ri joylashtirish uchun raybalash deb ataladigan operatsiya amalga oshiriladi. Joylashtirish qo'lda yoki raybalar yordamida burg'ulash mashinasida amalga oshiriladi. Qo'lda raybalar qo'lda krank tomonidan boshqariladi.

Konusli raybalar konusli teshiklarni raybalash uchun mo'ljallangan.

Teshiklarni toza sirt bilan ishlov berish va joylashtirish paytida asbobni sovutish uchun po'latdan burg'ulangan teshiklar mineral moy bilan, misda - emulsiya bilan, alyuminiyda - turpentin bilan, guruch va bronzada esa teshiklar moylashsiz yog'langan.

Teshiklar qo'lda quyidagi tarzda o'raladi. Qism vitesga mahkam o'rnatiladi. Teshikka qismlar raybani kiritadi, shunda raybaning o'qi teshikning o'qiga to'g'ri keladi. Keyin ular tugmachani o'ngga supurib, silliq oldinga siljitishni boshlaydilar. Reamer faqat bir yo'nalishda aylanadi.

Qarama-qarshilik va qarama-qarshilik. Qarama-qarshilik - quyma, zarb yoki shtamplash yo'li bilan olingan teshikka silindrsimon shakl, kerakli o'lcham berish va toza sirt olish uchun ishlov berish. Qarshi ishlov berish - rayba teshigiga ishlov berishda oraliq operatsiya. Qarama-qarshilik dastgoh bilan amalga oshiriladi. Plitalar tekis taglikli konus va silindrsimon chuqurchalarni qayta ishlash uchun ham ishlatiladi.

Qatlamli burg'ulash matkapga qaraganda ko'proq kesuvchi qirralarga (uch yoki to'rtta) ega va tozaroq teshikni ta'minlaydi.

Diametri 15 dan 35 mm gacha bo'lgan teshiklar uchun qarama-qarshilik uchun ruxsat 1 - 1,5 mm ga teng.

Qarama-qarshilik operatsiyasi joylashtirish bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi.

Qarama-qarshi operatsiyalar burg'ulash mashinasida, shuningdek, kerakli chuqurlikdagi teshiklarni burg'ulashda amalga oshiriladi.

2. IPLLARNI KESISH

chilangar markalash kesish havşa

Tishlash - o'zgaruvchan spiral oluklar va o'simtalar-burilishlardan iborat tashqi yoki ichki vintli ipni olish uchun tishli asbob yordamida novda yoki teshikka ishlov berish. Kesish quvurlar, murvatlar, yong'oqlarda amalga oshiriladi, ular quvur liniyalari va jihozlarning turli qismlarini ajratib olinadigan ulash uchun ishlatiladi.

Ipning asosiy elementlari: profil, qadam, profil burchagi, chuqurlik, tashqi, ichki va o'rtacha diametrlar.

Ipning kesma shakli ip profili deb ataladi. Ip profili uchburchak, to'rtburchaklar, trapezoidal va boshqalar. Sanitariya tizimlari va qismlarini yig'ishda faqat uchburchak iplar ishlatiladi.

Ipning yo'nalishi bo'yicha iplar o'ng va chap qo'llarga bo'linadi.

Maqsadiga ko'ra, iplar mahkamlash va maxsus bo'linadi. Mahkamlash iplari uchburchak, maxsus - to'rtburchak va boshqalarni o'z ichiga oladi.Uchburchak ip mahkamlash deb ataladi, chunki u mahkamlagichlarda kesiladi: murvatlar, yong'oqlar, vintlar. Ip qadami 7 - ikkita qo'shni burilishning tepalari yoki pastki qismlari orasidagi masofa.

Ip profilining burchagi - bu ipning yon yuzlari (yon tomonlari) kesishmasidan hosil bo'lgan burchak.

Ip chuqurligi - bu ipning yuqoridan pastgacha bo'lgan masofa. Tashqi diametr - bu ipning qarama-qarshi ikki tomonining uchlari orasidagi masofa. Ichki diametr - bu ipning ikki qarama-qarshi tomonining tagliklari orasidagi masofa. O'rtacha diametr - ipning yuqori qismi va qarama-qarshi tomondagi ipning asosi orasidagi masofa.

Ip uzunligi, ip chuqurligi va ip uzunligi birligiga to'g'ri keladigan iplar soni o'rtasidagi bog'liqlik quyidagicha: ipning qadami qanchalik katta bo'lsa, ipning chuqurligi shunchalik katta bo'ladi va ip uzunligi birligiga to'g'ri keladigan iplar (iplar) soni shunchalik kichik bo'ladi va aksincha.

Uchburchak iplar metrik va dyuymli o'lchamlarga bo'linadi. Yuqori burchagi 60 ° bo'lgan profildagi teng qirrali uchburchakka o'xshash ipga metrik deyiladi. U asbobsozlik va mashinasozlikda qo'llaniladi. Vintning tashqi diametri yoki metrik ipli teshikning ichki diametri millimetrda o'lchanadi va ipning qadami iv millimetr va millimetrning fraktsiyalari. Dyuymli ip profilda metrikaga o'xshash ko'rinishga ega, ammo nuqta burchagi 55 °. U katta qadamda metrik ipdan farq qiladi; dyuymlarda o'lchanadi.

Sanitariya armaturalarini yig'ishda dyuymli ip ishlatiladi. Dyuymli ip mahkamlash va quvur bo'lishi mumkin. Mahkamlash ipi quvur ipidan farq qiladi, chunki u kattaroq qadamga ega, mustahkam aloqa beradi; murvat, yong'oq, novda va teshiklarni kesish uchun ishlatiladi. Quvurlarni ulash uchun quvur iplari ishlatiladi. U mahkamlashdan kichikroq, chunki uning chuqurligi quvur devorlarining qalinligi bilan cheklangan. Kran uzunligining dyuymiga ko'proq iplar bilan quvur iplari mahkamlash iplariga qaraganda ancha zichroqdir.

Tashqi ipni kesish. Boltlar, vintlardek va novdalardagi tashqi iplar qo'lda kesiladi.

Qurilmaga qarab, qoliplar prizmatik, sirg'aluvchi, yumaloq qattiqdir.

Prizmatik matritsalar ikkita bir xil yarmidan iborat bo'lib, ular tutqichli ramkaga o'xshash ramkaga o'rnatiladi. Bu matritsalarning ikki tashqi tomonida prizmatik yivlar mavjud bo‘lib, ularga kluppning prizmatik o‘simtalari kiritilgan.

Sürgülü matritsalar matritsaga shunday o'rnatiladiki, ularning raqamlari va yarmidagi raqamlar ramkada ko'rsatilgan mos keladigan raqamlarga qarama-qarshi bo'ladi. Aks holda, ip noto'g'ri bo'ladi. Qatlamlarni to'xtatuvchi vint bilan mahkamlang. To'xtash vinti va matritsa orasiga po'lat plita-kraker joylashtiriladi, bu vint bilan bosilganda, qolip yorilib ketmaydi. Dumaloq qolip tutqichga o'rnatiladi - ushlagich ikki yoki to'rtta to'xtash vintlari bilan.

To'g'ri ipni olish uchun novdalar va burg'ulangan teshiklarning diametrlari ipning o'lchamiga mos kelishi kerak.

Sürgülü qoliplar novda diametrida kichik og'ishlar bilan to'liq iplarni kesishi mumkin. Dumaloq qattiq qoliplar bilan tishlashda kesilgan novda diametridagi og'ishlarga yo'l qo'yilmaydi. Tayoqning diametri kattaroq bo'lsa, ip silliq, diametri kichikroq, to'liq bo'lmagan bo'lib chiqadi.

Tishlashda murvatlar vertikal ravishda vitesga mahkamlanadi.

Sürgülü qoliplar bilan iplar ikki yoki uchta o'tishda, yumaloq esa - bitta o'tishda kesiladi.

Klupp o'ng ipni kesishda chapdan o'ngga va chap ipni kesishda o'ngdan chapga aylanadi. 25-38 mm ish inqiloblari uchun 32-38 mm orqaga buriladi, shuning uchun chiplar osonroq sinadi. Aylanayotganda matritsa bosiladi. Tishlashning oxirida, gaykani burab, uning to'g'riligini tekshiring.

Po'lat qismlarda iplarni kesishda qoliplarni va kranlarni sovutish uchun quritish moyi yoki sulfofrezol, quyma temir qismlarga tishlashda esa turpentin ishlatiladi. Mineral moydan foydalanish tavsiya etilmaydi, chunki u kesish sifatini buzadi.

Ichki ipni o'rnatish. Ichki ip kranlar yordamida qo'lda kesiladi, ular dastakka kiritiladi.Kranning kirish qismi (kranining oxiri) mavjud bo'lib, u ip o'tkazish uchun ishlatiladi; kalibrlash (o'rta) - kesilgan teshikni kesish va kalibrlashda yo'nalish uchun - va kvadrat boshli quyruq - ish paytida jo'mrakni muslukta ushlab turadi.

XULOSA

Ushbu o`quv amaliy ish jarayonida men o`lchov vositalaridan foydalanishni o`rgandim; qismlarni to'g'ri belgilashni o'rgandi; metallni to'g'ri kesish; metall kesish; metallni to'g'rilash va egish; metallni qo'lda to'ldirish; burg‘ulash, shtrixlash, raybalash.

FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR RO‘YXATI

1. Aristov AI va boshqalar Metrologiya, standartlashtirish, sertifikatlash. - M .: INFRA-M, 2012, 256s. + CD-R.

2. Xolodkova A.G. Umumiy muhandislik texnologiyasi. - M .: "Akademiya" nashriyot markazi, 2005.-224 b.

3. Cherepaxin A.A. Materiallarni qayta ishlash texnologiyasi - M .: "Akademiya" nashriyot markazi, 2004.-272 b.

qo'shimcha adabiyotlar

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Mashinasozlik texnologiyasi. - M .: FORUM: INFRA-M, 2004.-860 b.

2. Muradyan S.V. Sanoatni tashkil etish va texnologiyasi. - Rostov n / a: "Feniks", 2001.-448 p.

3. Ovchinnikov V.V. Metalllarni payvandlash va kesish nazariyasi asoslari. - M.: KNORUS, 2012, 248 b.

4. Saltikov V.A. va boshqa mashinasozlik korxonalarining mashina va uskunalari. Sankt-Peterburg: BHV-Peterburg, 2012, 288 p.

Allbest.ru saytida e'lon qilingan

Shunga o'xshash hujjatlar

Ta'mirlash xizmatining ma'nosi, vazifalari va tuzilishi. Rejali profilaktika ishlari tizimining mohiyati va mazmuni. Asosiy chilangar operatsiyalari. Metallni tekislash va egish. Teshiklarni burg'ulash, zımbalash va raybalash. Ishchi chizmalar va eskizlarni o'qish.

amaliyot hisoboti, qo'shilgan 04/09/2015


"Novorossiysk kemasozlik zavodi" OAJ korxonasining tavsifi. Santexnika amaliyotining mazmuni. Metallni markalash, to'g'rilash va egilish, metall yuzalarni silliqlashni tayinlash. Burg'ulash va silliqlash mashinalarida ishlashda xavfsizlik qoidalari.

amaliyot hisoboti, 30.09.2015 qo'shilgan


Yupqa lavhadan tayyorlangan ish qismlarini vilkada va mandrellar yordamida bükme xususiyatlari, barcha operatsiyalar ketma-ketligi, asboblarning xususiyatlari. Metallni bükme paytida tipik nuqsonlarni tahlil qilish. To'rtburchaklar qavs va dumaloq metallning egilish bosqichlari.

taqdimot 16.04.2012 da qo'shilgan


Lazer nurlarining xossalari: yo'naltiruvchanlik, monoxromatiklik va kogerentlik. Metallni lazer bilan kesish texnologiyasi. Metallni yo'q qilish mahsulotlarini olib tashlash uchun yordamchi gazdan foydalanish. Lazer turlari. Qattiq holatdagi lazer sxemasi. Alyuminiy va qotishmalarni kesish.

laboratoriya ishi, qo'shilgan 06/12/2013


Metall kesish dastgohlari tarixi. Burg'ulashning maqsadi - ularni qayta ishlash jarayonida turli xil materiallarda teshik ochish operatsiyasi bo'lib, uning maqsadi tishlash, rezbalash, raybalash uchun teshiklar qilishdir. Broshning asosiy turlari.

taqdimot 10/05/2016 da qo'shilgan


Metallni isitish orqali qayta ishlash (termik kesish). Kislorodli yoqilg'ini kesish jarayoni, ishlatilgan materiallar. Kislorodli yoqilg'ini kesish uchun asbob-uskunalar va apparatlar. Jarayonni mexanizatsiyalash va kesish sifatini nazorat qilish. Xavfsiz mehnat sharoitlarini tashkil etish.

muddatli ish, 2011-06-14 qo'shilgan


Bosim, mexanik va issiqlik energiyasidan foydalangan holda payvandlash turlari. Plazmani qayta ishlash jarayonlarida qo'llaniladigan asosiy parametrlar. Metallni plazma bilan kesishning fizik printsipi va texnologiyasi. Uning asosiy afzalliklari. Plazmatronni kesish diagrammasi.

referat, 19.01.2015 qo'shilgan


Iplarning asosiy tasniflari, ularning asosiy parametrlari va xususiyatlari. Sirt qatlamini kesish va shakllantirish jarayonining xususiyatlari. Fiberglasning tarkibi va tuzilishining ularning ish qobiliyatiga ta'siri. Kesish jarayonining texnologik operatsiyalari va parametrlari.

kurs qog'ozi, 2011 yil 03/13 qo'shilgan


Mashinasozlik korxonasida xo'jalik qoldiqlarini hisobga olgan holda lavhalarni oqilona kesishni tashkil etish. Plitalar metall kesishning texnologik jihatlari. Amaldagi texnologiya va jihozlarning xususiyatlari. Plazma va lazer bilan kesish.

dissertatsiya, 27/10/2017 qo'shilgan


Slesarning ish joyini tashkil etish va joylashtirish. Ish qismlari va tayyor mahsulotlarni saqlash. Santexnika asboblari to'plamiga ega quti. Belgilash plitalarini qurish. Samolyotni belgilash, pardozlash va qo'pol kesish, mushtlash. Kesish asboblari.

Tahrirlash

Tahrirlash- ishlov beriladigan qismlarning shaklidagi nosimmetrikliklar, egrilik yoki boshqa kamchiliklarni bartaraf etadigan operatsiya.

Metalllarni qo'lda to'g'rilash uchun asosiy uskunalar po'lat yoki quyma temir tekislash plitalari hisoblanadi. Qo'lda to'g'rilash uchun asboblar sifatida dumaloq zarbali po'lat bolg'alar ishlatiladi; yumshoq materiallardan tayyorlangan bolg'achalar tayyor yuzalarni to'g'rilash, shuningdek, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan ish qismlari va qismlarini to'g'rilash uchun ishlatiladi.

Kabina

Chopping - sovuq metallni kesish operatsiyasi. Kesish paytida chilangar va pnevmatik bolg'alar zarbli asbob bo'lib xizmat qiladi, keskichlar, keskichlar va truba kesish asboblari kesuvchi asboblar sifatida ishlatiladi.

Chisel. Chisel asbob uglerodli po'latdan yasalgan. U uch qismdan iborat: zarba, o'rta va ishchi.

Zarba qismi yuqoriga qarab toraygan holda bajariladi va uning ustki qismi (zarbasi) yumaloqlanadi; kesish paytida o'rta qism uchun chiselni ushlab turing; ishchi qismi xanjar shaklida. Konusning burchagi ishlov beriladigan materialning qattiqligiga qarab tanlanadi.

Eng keng tarqalgan materiallar uchun quyidagi burchaklar tavsiya etiladi: qattiq materiallar uchun (qattiq po'lat, quyma temir) - 70 °;

o'rtacha qattiqlikdagi materiallar uchun (po'lat) - 60 °;

yumshoq materiallar uchun (mis, guruch) - 45 °;

alyuminiy qotishmalari uchun - 35 °.

Kreutzmeisel... Tor oluklar va yivlarni kesish uchun tor kesuvchi qirrali chiseldan foydalaning - ko'ndalang kesgich. Bunday keski metallning keng qatlamlarini olib tashlash uchun ham ishlatilishi mumkin: birinchi navbatda, oluklar tor chisel bilan kesiladi va qolgan proektsiyalar keng chisel bilan kesiladi.

Çilingir bolg'achalari.Çilingir bolg'alari metall kesishda qo'llaniladi va ikki xil: dumaloq va kvadrat hujumchi bilan... Bolg'aning asosiy xarakteristikasi uning massasidir. Metalllarni kesish uchun 400 ... 600 g og'irlikdagi bolg'alar ishlatiladi.

Mehnatni engillashtirish va unumdorligini oshirish uchun mexanizatsiyalashgan asboblar qo'llaniladi. Ular orasida eng keng tarqalgani pnevmatik maydalagich.

Metall kesish

Metallni kesish uchun arra ishlatiladi, ularning kesish qismi pichoqdir. Pichoqni tanlash ishlov beriladigan qismning materialiga, uning shakli va o'lchamiga bog'liq. Quvurlarni qo'lda kesish uchun quvur kesgichlar ishlatiladi. Qalinligi 1,5 mm gacha bo'lgan metall plitalarni kesish uchun tekis kesilgan yoki jingalak qaychi ishlatiladi. Tel igna-burunli pense yoki elektr qaychi bilan kesiladi.

Ariza berish

Ariza berish- kesish asbobi yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasidan metall qatlami olib tashlanadigan operatsiya - fayl.

Ariza topshirishdan maqsad- detallarga kerakli shakl, o'lchamlar va berilgan sirt pürüzlülüğünü berish.

Fayllar kesmalar soni, bo'lim profillari va uzunligi bo'yicha farqlanadi.

Tishlar soni bo'yicha 10 mm uzunlikdagi kesilgan, fayllar 6 sinfga bo'lingan (0, 1, 2, 3, 4.5).

Bajarilgan ishlarga ko'ra fayllar quyidagi turlarga bo'linadi: chilangar fayllar - umumiy maqsadlar uchun va maxsus ishlar uchun, mashina fayllari, fayllar va raspalar.

1)Umumiy maqsadli fayllar GOST 1465-69 bo'yicha sakkiz xil: yassi, kvadrat, uchburchak, yarim doira, rombsimon va uzunligi 100 dan 400 mm gacha bo'lgan 0-5 tirgak bilan arra.

Maxsus ishlar uchun chilangar fayllari oluklar, shaklli va kavisli sirtlarni topshirishda juda katta ruxsatlarni olib tashlash uchun mo'ljallangan; rangli metallar, metall bo'lmagan materiallar va boshqalarni qayta ishlash uchun, bajarilgan ishlarga qarab, bu turdagi fayllar yivli, oval qovurg'ali tekis, to'sinli, ikki tomonlama va boshqalarga bo'linadi.

2)Mashina fayllari dizayni bo'yicha ular novda, disk, shaklli bosh va plastinka boshlariga bo'linadi. Ishlash jarayonida novda fayliga o'zaro harakat, disk fayllari va shaklli kallaklarga aylanish harakati va doimiy harakatlanuvchi metall kamar bilan birga qatlamli fayllarga doimiy harakat bildiriladi.

3)Ignali fayllar GOST 1513-67 ko'ra, o'n turdagi amalga oshiriladi: yassi, uchburchak, kvadrat, yarim doira tasvirlar, Temir arra, va hokazo uzunligi 40, 60 va 80 mm 5 raqamlari bir tishli bilan. Faylning uzunligi ishchi qismning uzunligi bilan belgilanadi. Yassi fayl fayllarining qovurg'alari bir yoki ikki tishli. Temir arra fayllarining yon tomonlari va yuqori qovurg'alari ikki tishli.

Ignali fayllar kichik sirtlarni va sanitariya-tesisat fayllari bilan ishlov berish mumkin bo'lmagan tor bo'shliqlarni to'ldirish uchun ishlatiladi.

4)Rasplar GOST 6876-54 ga ko'ra, bir nechta turlari ishlab chiqariladi: umumiy maqsadli, etik va tuyoqli.

Profilga qarab, umumiy maqsadli raspalar 1-2 raqami va uzunligi 259 dan 350 mm gacha bo'lgan tekis, yumaloq va yarim doira shaklida bo'linadi.

Teshiklarga ishlov berish

Burg'ulash burg'ulash mashinalarida yoki qo'lda ishlaydigan qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. Asosiy chiqib ketish qismi matkap bo'lib, uning ikkita chiqib ketish tomoni mavjud. Diametri 20 mm dan ortiq bo'lgan teshiklarni burg'ulashda kichikroq diametrli matkap bilan teshiklarni oldindan burg'ulash qo'llaniladi, keyin uni kattaroq diametrli matkap bilan o'lchamiga qayta burg'ulash.

To'g'riroq teshik olish uchun burg'ulash, shtamplash, quyishdan so'ng ular qarama-qarshi bo'ladi. Teshiklarning aniqligi va maqsadiga qarab, ularni qayta ishlash uchun ikkita taymerlar tayyorlanadi: № 1 - teshiklarni dastlabki qayta ishlash uchun va № 2 - yakuniy ishlov berish uchun. Strukturaviy ravishda qarama-qarshiliklar ikki xil bo'ladi: 10 dan 40 mm gacha bo'lgan teshiklarni bir qismli ishlov berish va biriktirish - 32 dan 80 mm gacha.

Reaming aniqroq shakl va past pürüzlülükli teshiklarni olish uchun ishlatiladi. Operatsiya ko'p qirrali asbob - reamer yordamida amalga oshiriladi. Shakliga qarab, silindrsimon va konusli raybalar o'rtasida farqlanadi. Qo'llash usuli bo'yicha - qo'lda va mashinada, dizayni bo'yicha - qattiq, o'rnatilgan, toymasin (sozlanishi) va birlashtirilgan, o'ng va chap.

Ishlab chiqarilgan qism:

qo'zichoq

Tafsilotli eskiz:

Jarayon:

1. Ish qismining o'tkir burchaklarini fayl bilan qayta ishlash.

2. Kalibr va kalibr bilan belgilash.

3. Burg'ulash uchun markalash konturi bo'ylab zımbalama.

4. Burg'ulash.

5. Ortiqcha materialni chisel bilan urib tashlash.

6. Kerakli o'lchamlarni olish uchun fayllar bilan ishlov berish.

7. Markaziy teshikni ip bilan raybalash. ip o'tkazish,

8. Zımpara bilan silliqlash.

Payvandlash bo'limi

TO Turkum:

Çilingir ishi - umumiy

Asosiy chilangar operatsiyalari va ularning maqsadi

Çilingir operatsiyalari sovuq metallni kesish jarayonlarini nazarda tutadi. Ular qo'lda ham, mexanizatsiyalashgan asbob yordamida ham amalga oshiriladi. Çilingir ishining maqsadi ishlov beriladigan qismga chizmada ko'rsatilgan shakl, o'lcham va sirtni berishdir. Bajarilgan chilangar ishining sifati chilangarning mahorati va mahoratiga, ishlatiladigan asboblarga va ishlov beriladigan materialga bog'liq.

Çilingirni qayta ishlash texnologiyasi bir qator operatsiyalarni o'z ichiga oladi: metallarni markalash, kesish, to'g'rilash va egish, metallni arra va qaychi bilan kesish, teshiklarni o'rash, burg'ulash, dafn qilish va raybalash, tishlash, perchinlash, qirib tashlash, lehimlash va lehimlash, lehimlash va qalaylash, podshipniklarni to'ldirish, yelimlash orqali yopishtirish va hokazo.

Metall qismlarni chilangar usulida ishlab chiqarishda (qayta ishlashda) asosiy operatsiyalar ma'lum bir tartibda amalga oshiriladi, bunda bir operatsiya ikkinchisidan oldin bo'ladi.

Birinchidan, ishlov beriladigan qismni ishlab chiqarish yoki tuzatish uchun chilangar operatsiyalari amalga oshiriladi: kesish, to'g'rilash, bükme, bu tayyorgarlik deb atash mumkin. Keyinchalik, ish qismini asosiy qayta ishlash amalga oshiriladi. Ko'pgina hollarda, bu kesish va topshirish operatsiyalari bo'lib, buning natijasida keraksizdir

metall qatlamlari va u chizmada ko'rsatilganlarga yaqin yoki mos keladigan sirtlarning shakli, o'lchami va holatini oladi.

Qayta ishlash uchun qirqish, silliqlash, lapping va hokazo operatsiyalari talab qilinadigan, ishlab chiqarilayotgan qismdan yupqa metall qatlamlari olinadigan shunday mashina qismlari ham mavjud. Bundan tashqari, bir qismni ishlab chiqarish jarayonida, agar kerak bo'lsa, u boshqa qismga ulanishi mumkin, u bilan birga keyingi ishlov beriladi. Buning uchun burg'ulash, qarama-qarshilik, teginish, perchinlash, lehimlash va hokazo operatsiyalari bajariladi.

Ushbu turdagi ishlarning barchasi chilangarni qayta ishlashning asosiy operatsiyalari bilan bog'liq.

Tayyor qismlarga qo'yiladigan talablarga qarab qo'shimcha operatsiyalar ham amalga oshirilishi mumkin.

Ularning maqsadi metall qismlarga yangi xususiyatlarni berishdir: qattiqlik yoki plastiklikning oshishi, gazlar, kislotalar yoki gidroksidi muhitda yo'q qilishga qarshilik. Bunday operatsiyalarga quyidagilar kiradi: qalaylash, emal bilan qoplash, qattiqlashtirish, tavlanish, elektr bilan qotish va boshqalar.

Qayta ishlash ketma-ketligini aniqlashda qismlar (ish qismlari) qanday shaklda kelishini hisobga oling; qo'pol ishlov berish har doim yakuniy (tugatish)dan oldin bo'ladi.

Mashinasozlik korxonasida o'rnatish va yig'ish ishlari - bu ularga qo'yilgan texnik talablarga javob beradigan mexanizm yoki mashinani olish uchun qismlarni qat'iy belgilangan ketma-ketlikda ulash bo'yicha operatsiyalar majmui. Yig'ishda barcha asosiy turdagi chilangar ishlari qo'llaniladi, shu jumladan yig'ilgan qismlarni yig'ilishlarga o'rnatish, so'ngra mexanizmlar va mashinalarning to'g'ri ishlashini sozlash va tekshirish. Mashinaning qurilish sifati uning ishlash muddati va ishonchliligiga ta'sir qiladi, chunki yig'ish paytida xatolar qanchalik kam bo'lsa, mashina va mexanizmlarning texnik xususiyatlari shunchalik yaxshi bo'ladi.

Çilingir va ta'mirlash ishlari uskunaning ishlashini ta'minlashga qaratilgan. Uskunalarni ta'mirlash korxonalarda birinchi navbatda mashinalarning normal ishlashiga to'sqinlik qiladigan nuqsonlarni bartaraf etish uchun amalga oshiriladi. Ta'mirlash vaqtida eskirgan qismlar yangilariga almashtiriladi yoki turli yo'llar bilan asl o'lchamlariga qaytariladi.

Texnologik taraqqiyot va u bilan bog‘liq bo‘lgan korxonalarni eng yangi texnologiyalar bilan jihozlash, ishlab chiqarish jarayonlariga ilg‘or texnologiyalarni joriy etish mavjud asbob-uskunalar oldiga yangi talablar qo‘yadi, shuning uchun zavod va fabrikalarda mashinalarni ta’mirlash bilan bir qatorda, ko‘p ish olib borilmoqda. uni modernizatsiya qilish (yangilash) uchun qilinmoqda. Uskunalarni modernizatsiya qilish mashinalarning tezligi va unumdorligini, dvigatellarining quvvatini oshirish, bo'sh va yordamchi operatsiyalar vaqtini qisqartirish, tor ixtisoslikni yaratish, shuningdek, ayrim turdagi uskunalarning texnologik imkoniyatlarini kengaytirish va ishlab chiqarish quvvatini oshirishga qaratilgan. mashina qismlarining aşınma qarshiligi. Zavodda jihozlarni modernizatsiya qilish ishlari muayyan reja asosida olib borilmoqda.

Chilingirni qayta ishlash hajmi asosan qo'llaniladigan texnologiyaning texnik darajasini tavsiflaydi va ishlab chiqarish xususiyatiga bog'liq. Kichik hajmda (bir martalik ishlab chiqarish) heterojen mahsulotlar ishlab chiqaradigan mashinasozlik zavodlarida sanitariya-tesisat ishlarining ulushi ayniqsa katta. Bu yerda chilangar turli xildagi chilangarlik ishlarini bajarishga, ya’ni ko‘p qirrali chilangar bo‘lishga majbur. Agar kerak bo'lsa, u mashinalarni ta'mirlaydi va o'rnatadi, asboblar ishlab chiqaradi va hokazo.

Bir hil qismlar katta partiyalarda ishlab chiqariladigan ommaviy ishlab chiqarishda ishlov berishning aniqligi oshadi va shunga mos ravishda chilangarlik ishlarining miqdori biroz kamayadi. Bir hil mahsulotlar ko'p miqdorda va uzoq vaqt davomida (bir yil, ikki va hokazo) ishlab chiqariladigan ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida ham chilangarlarning ishi zarur bo'lib qolmoqda.

Barcha zavod va zavodlarda ishlab chiqarish turidan qat’i nazar, shtamplar, armatura va asboblar yasash, sanoat asbob-uskunalarini ta’mirlash va o‘rnatish, sanitariya ishlari, sanoat ventilyatsiyasi va hokazolar uchun chilangarlar zarur.Zamonaviy qishloq xo‘jaligida chilangarlar ajralmas hisoblanadi; bu yerda traktorlar, kombaynlar va boshqa texnikalarni ta'mirlashadi.