Несвоевременный ремонт изношенных напорных и безнапорных трубопроводов может привести к серьезным аварийным ситуациям и необходимости экстренного ремонта методом открытой перекладки. Особенно сложно проводить такие работы в городе с его плотной застройки и высокой насыщенностью инженерными коммуникациями. В этих условиях рытье котлована, большой объем извлеченного грунта, крупногабаритная землеройная техника и пути подъезда для нее усложняют и делают работы по замене трубопровода открытым методом невыгодными.

Обращаем Ваше внимание, что в нестабильных грунтах рытье и укрепление стенок котлована вырастает в отдельную и очень серьезную проблему. Частое отсутствие документации на давно проложенные трубы и кабели увеличивают риск повреждения чужих коммуникаций, либо означает полную невозможность проведения открытых работ.

Сегодня для эффективного решения задач по замене старых трубопроводов получает все большую популярность бестраншейная замена трубопроводов. Актуальность использования бестраншейной замены трубопровода в городских условиях подтверждается очевидными преимуществами данного способа.

Экономический аспект при замене коммуникаций:

• отсутствие затрат на вскрытие и вывоз грунта, на последующее восстановление асфальтового покрытия и благоустройство прилегающих территорий при применении бестраншейных технологий замены трубопроводов;
• значительное сокращение сроков проведения ремонтных работ;
• работы проводятся малым количеством рабочих;
• не требуется крупная землеройная техника;
• не нужно открытие ордера на проведение земляных работ.

Технологический аспект при замене трубопровода:

• снижается вероятность повреждения существующих коммуникаций, так как бестраншейная замена трубопроводов происходит по трассе старого трубопровода;
• пропускная способность нового трубопровода улучшается за счет увеличения диаметра трубы
• компактность используемого оборудования позволяет производить работы по бестраншейной замене коммуникаций в любых канализационных колодцах, в подвалах зданий и в труднодоступных местах;
• возможность проведения работ в нестабильных грунтах.

Социальный аспект при замене трубопровода:

• не нарушается движение общественного транспорта;
• не нужны временные пешеходные переходы над местом проведения работ;
• проведение работ в историческом центре города без риска повреждения старинных зданий;
• не вырубаются садово-парковые насаждения.

Методы бестраншейной замены канализационных труб

Метод разрушения старой трубы. Безнапорные канализационные трубопроводы из чугуна, керамики, асбоцемента или бетона заменяются на новые полиэтиленовые с сохранением или увеличением диаметра до 400 мм. Под действием сжатого воздуха, подаваемого из компрессора, пневмопробойник с разрушителем и расширителем движутся от стартового колодца к приемному. Направление движения поддерживается тяговым тросом, закрепленным на лебедке приемного колодца. За пневмопробойником образуется скважина увеличенного диаметра. В скважину одновременно затягивается труба состоящая из патрубков, скрепленных резьбовым соединением. Рабочая длина патрубка 48 см.

Метод санации без разрушения старой трубы. Новая труба протаскивается сквозь старую с уменьшением диаметра. Применяется для замены напорных трубопроводов, стальных и железобетонных коммуникаций. Используется для восстановления работоспособности водопроводных сетей и напорной канализации. При применении бестраншейных технологий протаскивание происходит с помощью специального трубопротягивающего устройства с пневмоприводом. Работы могут производится не только от колодца к колодцу, но и через наклонную скважину.

В каких случаях необходима замена трубопровода:

1 Дефекты трубы, расстыковка раструбных соединений, деформация, смещение и пролом трубопровода

2 Преждевременное разрушение трубы под воздействием агрессивных грунтов и веществ, сквозная коррозия и смещение грунтов

Позвоните в офис компании БТ-Спецстрой , чтобы получить дополнительную информацию по ремонту и замене трубопроводов.

Бестраншейная замена канализационных трубопроводов считается новой технологией, но это преувеличение. Любой метод, приводящий к значительным изменениям на рынке, за время продвижения на этот рынок становится новым лишь относительно - без рытья траншей трубопроводы меняли еще в прошлом веке.

В числе преимуществ метода отмечают отсутствие земляных работ и неприкосновенность ландшафта. В некоторых случаях это не совсем так - котлованы необходимы, если вблизи нет канализационных колодцев. Однако с траншеей два выкопанных колодца не сравнить.

Трудоемкий, длительный, грязный процесс замены канализационных труб традиционным способом с рытьем траншей

Для сравнения: работа через канализационный колодец

Есть два метода бестраншейной замены канализационных труб - санация и разрыв. Разрыв старой трубы - именно замена. Санация - ремонт трубопровода, хотя в итоге получают совершенно новую трубу внутри старой.

Технология бестраншейной замены канализационных труб

Суть технологии - замена старых чугунных, асбестоцементных, керамических, бетонных, то есть сделанных из относительно хрупкого материала, канализационных труб путем их разрыва и последующего протягивания в образовавшуюся полость новой трубы. Начиная с конца прошлого века, метод активно совершенствовали, и сегодня меняют таким образом даже металлические трубы.

Замена трубопровода с увеличением диаметра труб

Модуль новой трубы крепят к расширителю (конструкция сборная, соединение - резьбовое, длина отрезков зависит от диаметра колодца). Рабочий элемент, состоящий из пневматического молота и расширителя, двигаясь по старому трубопроводу, разрушает стенки, трамбует осколки в грунт, расширяет полость до нужного диаметра.

Новую пластиковую трубу затягивают в полость, наращивая длину по мере продвижения расширителя. Реактивные усилия пневматического молота и упругое воздействие грунта воспринимает тяговый трос. Через отклоняющий анкер трос выведен в выходной колодец, где наматывается на лебедку.

Оборудование получает питание от мобильного компрессора. Если на нужном участке есть два канализационных колодца, земляных работ не требуется. В случае отсутствия колодцев придется их выкопать.

Оборудование для бестраншейной замены труб

Для бестраншейной замены используют комплект оборудования, состоящий из:

• пневматического молота - компактной машины, сделанной с учетом размещения в канализационном колодце;
• расширителя - исполнительного устройства, состоящего из направляющей, разрушительного конуса, расширительной втулки;
• лебедки с пневматическим приводом;
• отклоняющего анкера;
• рукавов, проводящих воздух;
• тягового и страховочного каната.

В комплектацию также входит инструментарий для ТО оборудования и монтажа труб.

Схема бестраншейной замены труб канализации

Видео: бестраншейная замена канализационных труб

Видео иллюстрирует замену труб методом разрыва старых и продавливания новых. В ролике показана ситуация с проведением земляных работ - на нужном участке нет канализационных колодцев.

Преимущества бестраншейной замены канализационных труб

Первое очевидное преимущество - скорость:

• на сложных глинистых грунтах - от 0,5 до 0,6 м/час;
• на песчаных и супесях - от 20 до 25 м/час.

Никаким лопатами не вырыть за час 20-метровую траншею 2-метровой глубины. Усиление личного состава не поможет - рабочие попросту будут стукаться лопатами, но не выкопают.

Второе - время на работы: оно сокращается не только за счет скорости проходки, но и благодаря тому, что трубы не нужно извлекать.

Третье - цена. Но она в немалой степени зависит от оборудования, используемого подрядчиком. Еще в 1998-м РАН делала доклад в рамках реализации государственной программы «Новое поколение технологий и комплектов оборудования для реконструкции подземных инженерных сетей». Согласно этому докладу, стоимость бестраншейной замены труб путем разрыва старых коммуникаций как минимум в два раза дешевле традиционной.

Программа предусматривала разработку собственного метода и комплектов оборудования для его внедрения. Создание технологии и ее освоение заняли несколько лет и увенчались очевидным успехом - помимо снижения вдвое стоимости работ, цену оборудования также снизили вдвое относительно зарубежных аналогов.

Ремонт трубопроводов бестраншейным методом

Бестраншейным способом очищают от отложений внутреннюю поверхность труб, восстанавливают поврежденные участки трубопровода рукавным покрытием.

Применяют методы:

• гидродинамический,
• гидрокавитационный,
• гидрофрезерный,
• ударно-деформационный.

Предварительно делают телевизионное обследование магистрали. Используют цветную камеру, дающую исчерпывающую информацию о состоянии труб, включая даже мелкие трещины и посторонние предметы. Робот определяет точное положение дефекта и его характер. По результатам исследования принимают решение о нужных мерах - замене отрезка магистрали либо локальном ремонте.

Локальный ремонт: полимерный рукав «заштопал» сквозное повреждение трубопровода

Восстановление канализационных труб рукавным покрытием

Применяя так называемый метод чулка, восстанавливают работу трубопроводов (вне зависимости от сечения) диаметром 150–1400 мм, в том числе напорных (до 10 атм). Устраняют различные дефекты, в частности сквозные повреждения. Параллельно обеспечивают защиту от коррозии и воздействия абразивных частиц, присутствующих в стоках. В трубопровод вводят специальное покрытие, а затем подвергают его термообработке - образуется труба в трубе.

Схема установки оборудования для восстановления трубопровода рукавным методом

Толщина стенок полимерной трубы, образованной внутри поврежденного трубопровода, составляет 8–24 мм. Этот рукав плотно прилегает к стенкам старой трубы.

Очистка и санация участка напорного трубопровода требует вывода системы из эксплуатации и снятия запорной арматуры. На безнапорных трубопроводах ремонтируемый участок изолируют пневматическими заглушками. При наличии на территории канализационных колодцев земляных работ не проводят. В противном случае выкапывают всего два 3-метровых квадратных котлована.

Работы проводят поэтапно:

• очистка,
• обследование,
• пропитка,
• ввод рукава,
• полимеризация рукава,
• заключительное обследование.

Рукав состоит из нескольких слоев:

1. Герметизирующего, удерживающего связующее и исключающего проникновение воды в клеевой состав.
2. Впитывающего и удерживающего пластичный материал.
3. Армирующего, принимающего растягивающую нагрузку в процессе выворачивания и выполняющего функцию арматуры в процессе дальнейшей эксплуатации трубопровода.

На место работ рукав доставляют в сухом виде. В трубопровод его вводят под давлением (гидростатический столб воды). После ввода рукава запускают водогрейную установку - 8 часов непрерывно прогревают 90-градусной водой, циркулирующей через рукав и котел. Под воздействием температуры происходит полимеризация, и материал образует трубу - самостоятельную, способную выдержать 10 атм.

По завершении прогрева снова запускают робота с телекамерой - не только для получения представления о результате, но и для запечатления его на диск. Этот диск потом отдают заказчику как наглядную демонстрацию качества скрытых работ. На все уходит максимум 5 дней (при условии, что ремонтируемый участок не превышает 200 м).

Старые методы могут казаться выгодными в силу воздействия стереотипов. На самом деле они более затратные и длительные - это только кажется, что рытье траншей обойдется дешевле. Только копать (уродуя при этом территорию) будут столько времени, сколько уйдет на все работы по бестраншейной замене канализационных труб - в итоге получится вдвое дороже.

При строительстве новых трубопроводов, а также при ремонте или замене старых линий коммуникаций, активно применяется бестраншейная прокладка труб.

Разнообразие методов позволяет подобрать оптимальный способ - в зависимости от сложности участка или плотности застройки.

Очевидными преимуществами по сравнению с земляными работами при копке траншей являются следующие аспекты:

• сокращение сроков проведения работ;
• минимизация затрат на восстановление благоустройства;
• сохранение работы объектов инфраструктуры в штатном режиме;
• снижение влияния на экологически чувствительные районы.

Выбор метода бестраншейной прокладки трубопровода зависит от диаметра необходимой скважины, характеристик ландшафта и почвы, материала укладываемых труб, наличия или отсутствия действующих коммуникаций.

Естественные водоёмы, наземная и подземная инфраструктура, зелёные насаждения и постройки не затрагиваются, если работы по строительству трубопроводов проводятся бестраншейным способом

Вариантов реализации множество, но среди них можно выделить четыре основных метода: санация, продавливание и прокол грунта, горизонтально-направленное бурение.

Реконструкция и замена трубопровода методом санации

Метод санации применяется в тех случаях, когда в процессе ревизии была выявлена необходимость полной или частичной замены имеющегося трубопровода.

При помощи санации эффективно решаются следующие проблемы:

• засорение участков трубопровода и образование трещин;
• разрушение локальных ответвлений коммуникаций корнями деревьев;
• угроза прорыва труб в результате коррозии.

В зависимости от состояния коммуникаций и поставленных задач прибегают к технологии релайнинга или реновации.

Технология релайнинга или «труба в трубе»

Релайнинг - вариант санации, применяемый для трубопроводов, в которых возможно несущественное уменьшение диаметра. Если реальный срок службы металлических труб исчерпан и есть опасения, что они работают до очередного прорыва, то их предварительно очищают от отложений кальция, ржавчины и песка.

Подготавливают полиэтиленовый вкладыш, имеющий вид рукава, который предварительно изнутри наполняют полимерным составом, равномерно распределяемым по всей длине. Этот полимерный чулок под давлением воды или воздуха расправляют внутри трубы, одновременно выворачивая его наизнанку, чтобы нанесённый ранее состав примыкал к стенкам трубопровода.

После того, как рукав заполнил весь сегмент изношенного трубопровода, под воздействием температуры проводят процесс полимеризации. В результате увеличивается как прочность коммуникаций, так и их пропускная способность.

Другая технология релайнинга подразумевает прокладывание новых полипропиленовых труб изнутри имеющихся старых. Таким способом заменяют стальные, керамические, асбестоцементные, чугунные, бетонные и железобетонные трубопроводы диаметром 200-315 мм.

Релайнинг — быстрый и экономичный способ обновления трубопровода и увеличения его пропускной способности, несмотря на незначительное уменьшение внутреннего диаметра труб

При этом требуется учитывать, что в местах соединения труб ПВХ образовывается шов около 15 мм, а от него необходимо вымерить зазор между внутренним диаметром старой трубы и внешней поверхностью трубы новой. Из-за низкого гидравлического сопротивления пластиковых труб пропускная способность не ухудшается даже при уменьшении диаметра.

Обновление трубопроводов по технологии реновации

Ещё один вариант санации - реновация. От релайнинга отличается куда менее щадящим отношением к уже имеющимся коммуникациям, которые разрушаются и уплотняются в грунт, создавая защитную оболочку для нового трубопровода, имеющего зачастую больший диаметр.

При задействовании технологии реновации изношенные сегменты старого трубопровода разрушаются и вдавливаются в грунт, тем самым для новых коммуникаций создаётся дополнительная защитная оболочка

Для такой бестраншейной прокладки труб необходимо специализированное оборудование - используется пневмоударная машина с конусом-расширителем, оснащённым режущими рёбрами. На видео под статьёй наглядно показано, как конус справляется с трубой из 6-миллиметровой стали.

Рабочий механизм фиксируется к тяговому тросу, после чего поэтапно присоединяются модули из труб ПВХ, длина которых может колебаться от 600 до 1000 мм - в зависимости от ширины колодца. Пневматический шланг подключается к компрессору, после чего вместе со страховочным тросом пропускается через присоединённые модули.

Вход в заменяемый трубопровод расширяется и в него вводится пневмоударная машина. Перемещаясь по коммуникациям, она разламывает их, одновременно протягивая за собой укладочный материал.

Методы продавливания грунта

Продавливание грунта также выполняется значительным количеством вариаций. Это технология микротоннелирования, использование пневмопробойников, направленно-шнековое бурение, управляемый и неуправляемый прокол. Каждый из этих способов бестраншейной укладки востребован и актуален в зависимости от места залегания коммуникаций.

Футляр для труб или метод неуправляемого прокола

При этом способе обсадная труба задавливается в грунт, при этом одновременно производится его выборка. Чаще для выборки используются шнеки, реже - сжатый воздух и размыв водой. Неуправляемый прокол применяется при любом типе грунта, хотя могут возникать затруднения в случае несвязных грунтов и при наличии крупных камней, когда обсадная труба обжимается грунтом или блокируется её продвижение.

На стадии подготовки работ обсадная труба выставляется в котловане чётко по оси прокола. Из-за возможных препятствий траектория движения может быть скорректирована использованием двух труб, одна из которых подбирается большего диаметра, чем требуется, а уже внутри неё прокладывается плеть труб нужного диаметра.

Внешняя труба служит своеобразным футляром и защищает рабочий трубопровод, что актуально в тех случаях, когда укладка производится под железнодорожными или трамвайными путями, а также под автомагистралями с большой нагрузкой.

Одна из самых распространённых установок для бестраншейной прокладки плети труб малого диаметра. Преимущества установки — компактность и удобство транспортировки

Разница в диаметре обычно составляет 150-250 мм, а межтрубное расстояние подлежит забутовке - заполнению цементно-песчаным раствором. Таким образом снижается давление грунта на рабочую трубу, уменьшается нагрузка на неё от транспорта, а также обеспечивается защита от воздействия других коммуникаций, расположенных поблизости. Длина сегментов обсадных труб колеблется от 3 до 12 метров; в процессе укладки они последовательно свариваются.

Отличия управляемого прокола

Этот способ отличается от неуправляемого прокола дополнительным использованием отклонителей - стальных пластин, закреплённых в передней части обсадной трубы. Они приподнимаются с помощью гидравлических цилиндров, тем самым корректируется направление прокола.

Установка управляемого прокола грунта УПГК-40У может применяться в колодцах диаметром до одного метра с крышкой люка до 600 мм

В обоих случаях для снижения трения применяется бентонитовый раствор, который после укладки трубопровода откачивается и после фильтрации может быть использован повторно.

Задействование пневмопробойников в плотных грунтах

Использование пневмопробойников для прокола грунта - самый недорогой, быстрый и эффективный способ, благодаря относительно высокой точности бестраншейной проходки. Этот метод не требует изготовления дополнительных упоров для гидравлических домкратов, в его применении используется небольшое и удобное в транспортировке оборудование, предъявляются минимальные требования по подготовке строительной площадки.

Пневмопробойник такой мощности используется для пробивки скважин диаметром от 155 мм без расширителя до 245 мм при условии использования расширителя

За счёт сжатого воздуха развивается достаточная энергия удара, под воздействием которой открытая стальная труба протяжённостью до 80 метров забивается в грунты высокой прочности. Средняя скорость прокладки при этом составляет 15 метров в час. После укладки трубы очищают от грунта водой и сжатым воздухом. Трубы большого диаметра очищаются вручную.

Преимущества технологии микротоннелирования

Процесс микротоннелирования полностью автоматизирован. Обсадные и рабочие трубы изготавливаются не только из стали, но и керамики, стекловолокна, чугуна и железобетона. Среднее расстояние проходки без переустановки домкратной станции составляет от 100 до 250 метров.

Микротоннелепроходческие комплексы позволяют прокладывать стальные и железобетонные футляры диаметром до 1700 мм в грунтах, содержащих валуны и скальные включения

Дальность дистанции колеблется от вида грунта, мощности рамы продавливания, которой оснащён микротоннельный комплекс, а также от материала используемых труб - в зависимости от того, какое усилие на сжатие труба способна выдержать.

Использование установок для направленно-шнекового бурения

Задействование бурошнековых установок является дешёвой альтернативой микротоннелированию. Такие установки позволяют прокладывать обсадные трубы с высокой точностью и соблюдением проектного уклона, что актуально для самотечных коммуникаций. Ограничением по применению могут стать плывуны и крупные твёрдые включения грунта. Дистанция проходки обычно не превышает 80 метров.

Максимальная протяжённость скважины до переустановки бурошнекового оборудования — около 80 метров. Дальность также зависит от прочности обсадной трубы

Применение шнеков с полым валом позволяет осуществлять бурение без разработки приёмного котлована.

Метод горизонтально-направленного бурения

Пожалуй, это самый затратный метод из всех существующих в бестраншейной прокладке труб, но и самый высокотехнологичный. К ГНБ прибегают не только при необходимости бурения на продолжительные расстояния и прокладки труб больших диаметров, но и в тех случаях, когда требуется проложить небольшой отрезок трубопровода с малым диаметром в непосредственной близости от частных владений или объектов культурной ценности.

В процессе используется буровая жидкость, которая обеспечивает уменьшение трения при протяжке плети труб, поддержание разработанного грунта во взвешенном состоянии для исключения обжатия укладываемого материала, охлаждение и смазку оборудования, вынос разработанной почвы на поверхность.

Буровой раствор приготавливается посредством разбавления водой бентонита - природного минерала с комплексом специальных добавок. Получаемая суспензия предотвращает обрушение каналов, исключает необходимость частичной или полной откачки грунтовых вод, так как способна выполнять свои функции даже в проницаемых грунтах.

Горизонтально-направленное бурение в водонасыщенных грунтах требует чёткого контроля по давлению и расходу бурового раствора, а также использование в его приготовлении специальных добавок.

Так как вода для приготовления раствора забирается из расположенных в непосредственной близости водоёмов, то необходимо учитывать наличие минеральных солей и pH грунтовых вод, так как эти параметры могут оказать влияние на стабильность суспензии. Такой подход позволяет избежать неконтролируемого размыва.

Проведение работ ГНБ можно разделить на несколько этапов:

• планирование траектории бурения;
• подготовка места проведения работ;
• выполнение пилотной скважины;
• этап расширения скважины;
• обратное протягивание;
• восстановление территории.

Рассмотрим каждый пункт плана.

Этап планирования и расчёт траектории скважины

• уплотняемость грунта, его пористость и липкость;
• содержание влаги и уровень грунтовых вод;
• наличие крупных камней и скальных пород;
• прилегающие к зоне бурения подземные структуры.

Определяются возможные риски и направляются уведомления аварийным службам и в Управление ГИБДД.

Даже при прокладывании коммуникаций на небольшое расстояние, необходимо точно рассчитать траекторию скважины, а также учесть возможные риски

Составляется чертёж траектории бурения или делается разметка непосредственно на поверхности территории. При серьёзном инженерном подходе учитываются углы входа и выхода бура, а также минимально допустимые радиусы кривизны плети штанг. Наибольшая нагрузка на установку возникает при одновременном расширении пилотной скважины и прокладывании трубопровода, поэтому расчёты выполняются с поправкой на мощность оборудования.

Организация места проведения горизонтально-направленного бурения

Комплекс ГНБ доставляется на объект, выгружается, выставляется на месте проведения работ. Необходимо выверить угол наклона буровой рамы и произвести анкерное крепление установки. Без такого крепления сам бур, его привод и буровая рама быстрее изнашиваются, поэтому пренебрегать фиксацией не стоит. Затем следует произвести тестовый запуск миксера для суспензии и двигателей установки, убедиться в стабильности соединения шлангов гидросистемы.

Выполнение пилотной скважины

Пилотное бурение заключается в прохождении всей длины траектории скважины с небольшим диаметром, достаточным для протягивания плети штанг. Первый сегмент загружается в направляющую штангу, резьбовое соединение обильно смазывается и соединяется с буровой головкой - устройством, состоящего из передатчика локационной системы, самой бурильной лопатки, а также фильтра подачи суспензии.

Затем производится подача раствора бентонита и регулировка давления - это требуется для того, чтобы убедиться, что суспензия проходит через шланги в буровую штангу, поступает в ствол, фильтр и сопла буровой головки, после чего выходит с нужным напором.

Оператор установки выполняет входное отверстие перпендикулярно поверхности грунта относительно продольной оси буровой головки, после чего производит бурение, последовательно наращивая плеть штанг.

Небольшая бригада операторов, минимум вмешательства в имеющийся ландшафт, высокая скорость строительства трубопроводов — весомые доводы в пользу ГНБ

Оператор локационной системы делает отметки позиций, глубины и угла бурения, сверяется с запланированной траекторией и наносит на план фактическую траекторию, если требуется переориентирование. После того, как бурильная головка появляется в точке выхода, пилотное бурение завершается.

Этапы расширения скважины и прокладки тоннеля

В процессе пилотного бурения формируется скважина шириной 75-100 мм, которой бывает достаточно при прокладке коммуникаций небольшого диаметра. Если диаметр скважины уже, чем требуется, то в противоположную сторону протягивают риммер-расширитель. Зачастую этот этап объединяют с укладкой средств коммуникаций, тогда за вращающимся расширителем устанавливают вертлюг, чтобы укладываемый материал не скручивался.

В некоторых случаях, с учётом усилий, требуемых для затягивания, отдельно производится расширение скважины настолько, чтобы размер туннеля обеспечил прокладку материала нужного диаметра.

Обратное протягивание производится также с подачей буровой жидкости, чтобы снизить трение материала о стенки скважины. По мере затягивания плети на длину штанги, оператор ГНБ отключает подачу суспензии, останавливает вращение и отсоединяет штангу, после чего возобновляет работу установки. Процедура повторяется до тех пор, пока расширитель не появится из входного отверстия скважины.

Завершение работ и восстановление озеленения

После того, как бестраншейная укладка трубопровода завершена, выключается двигатель установки, отсоединяется проложенная плеть коммуникаций, убираются соединители, вертлюг и фильтр. Все приспособления очищаются от земли, обрабатываются водостойкой смазкой. Остатки суспензии выкачиваются, приямок засыпается и, по возможности, восстанавливается естественный или близкий к естественному ландшафт.

Выводы и полезное видео по теме

Бурение скважины подручными средствами на частном участке:

Видеоролик о применении метода релайнинга:

Принцип реновации — разрушение стальной трубы:

Пошаговая инструкция по применению компактной установки ГНБ:

Применение бестраншейного способа прокладки коммуникаций подразумевает использование специального оборудования и определённых приспособлений. Однако на небольшие расстояния можно пробурить скважину диаметром 50-100 мм, имея под рукой обычные электроприборы. Главное - правильно произвести расчёты.

Цена бестраншейной замены труб канализации в Москве

Уточнить окончательную стоимость можно по указанному телефону, связавшись с нашими специалистами.

На окончательную стоимость работ оказывает влияние:

• длина трассы;
• диаметр труб;
• глубина залегания;
• наличие врезок и ответвлений;
• доступность подъезда к трубам.

Преимущества бестраншейной замены труб

Компания «СоюзТехСервис» предлагает воспользоваться методом бестраншейной прокладки канализационных сетей в Москве и области для реконструкции старых инженерных сетей. Данный способ имеет такие преимущества:

• высокие темпы работ в совокупности с эффективным использованием материальных и финансовых ресурсов;
• бесперебойное движение транспорта в районе проведения монтажных работ;
• соблюдение всех экологических и санитарных норм;
• оптимальная стоимость монтажа и расходных материалов по отношению к трудозатратам;
• ликвидация угрозы проникновения сточных вод в грунт;
• минимальный риск повреждения ранее проложенных коммуникаций другого типа;
• компактные размеры оборудования, позволяющие осуществлять замену сетей даже в самых труднодоступных местах;
• для прокладки трубопровода практически неважна подвижность грунта, что открывает новые возможности для строителей;
• увеличение рабочего диаметра труб способствует повышению пропускной способности.

Для прокладки нового трубопровода используется метод гидравлического или пневматического разрушения старой трассы. При этом разрушению хорошо поддаются как чугунные или стальные, так и бетонные трубы. В процессе работы старая труба разрушается с одновременным затягиванием новой трубы большего диаметра. Благодаря подобной технологии, полностью отпадает необходимость разрывать трассу прокладки канализационных сетей. Монтаж труб бестраншейным способом осуществляется участками от колодца до колодца.

Специалисты нашей компании в Москве используют для бестраншейной замены только качественные трубы с высокой механической стойкостью, такие канализационные трубы проверенны многолетним опытом эксплуатации в самых сложных условиях. Потому Мы гарантируем длительный срок службы вновь проложенных канализационных труб.

Бестраншейная замена канализации на производстве

Производственная канализация - это одна из самых сложных систем отведения вод и отходов, имеет сложную структуру, также она включает специальную систему очистки, только после того, как отводимые отходы производства достигнут допустимого уровня загрязнения их можно будет сливать в общегородскую канализацию.

При аварийных моментах такие стоки могут привести к весьма негативным последствиям, потому важно проводить регулярный осмотр и профилактику, заменять уже изношенные участки труб новыми. В отличие от обычного способа замены, где приходится разрывать территорию и практически стопорить этот участок производства, бестраншейный способ сэкономит время, силы и позволит продолжать задействовать этот участок территории для проезда транспорта и прочих действий.

Отличия замены труб путем раскопа и бестраншейно

При варианте работ путем разрыва, они проходят в несколько этапов. Первым делом демонтируется асфальтовое покрытие, далее с помощью специальных машин вырывается траншея определенной глубины, после чего вручную зачищается труба. Только после этого есть возможность убрать старую трубу и установить новую. Дальше работы ведутся в обратном порядке, засыпается грунт, проводится восстановление асфальтового полотна и благоустраивается территория.