आनंद सस्ता नहीं है, लेकिन हर कोई अपने यार्ड को साफ और सुंदर बनाना चाहता है, इसलिए मेरी इतनी बड़ी इच्छा थी।

मैं आवश्यक मात्रा में फ़र्श के पत्थर नहीं खरीद सका - यह बहुत महंगा निकला, लेकिन इसे स्वयं करना आसान है :) यह इस बारे में है कि मैं आपको इसमें बताऊंगा कि कैसे फ़र्श के पत्थरों को खुद बनाया जाए लेख, पूरी तरह से निर्माण प्रक्रिया को दर्शाता है।

आवश्यक सामग्री और उपकरण

फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन की तकनीक, इसके नुस्खा की तरह, मुझे इंटरनेट पर मिली, क्योंकि पर्याप्त से अधिक जानकारी है, और मैं व्यवसाय में उतर गया।

इस तरह के फ़र्श वाले स्लैब बनाने के लिए, आपको एक सुपरप्लास्टिक और, यदि वांछित हो, तो एक डाई खरीदने की आवश्यकता है।

स्टोर में मैंने 500 ग्रेड सीमेंट और एक सुपरप्लास्टिक के कई बैग खरीदे: यह फ़र्श के पत्थर की ताकत बढ़ाएगा और कम तापमान के प्रतिरोध को बढ़ाएगा।

एक स्थानीय खदान से लगभग एक साल पहले लाई गई रेत का एक बड़ा, निश्चित रूप से, लेकिन काफी सभ्य ढेर नहीं है, हम घर के पूरा होने के बाद छोड़ गए हैं।

और मैंने रंगीन डाई नहीं खरीदने का फैसला किया। ईमानदारी से, मेरे लिए, रंगीन और भूरे रंग के पत्थरों के बीच का अंतर छोटा है, रंग अभी भी भूरे रंग की छाया में निकलता है!

एक वाइब्रेटिंग टेबल के रूप में, जिसके बिना उच्च-गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले पत्थरों का उत्पादन असंभव है, एक पुरानी सीमेंस वॉशिंग मशीन का उपयोग करने का निर्णय लिया गया, जिसने लंबे समय तक अपने जीवन की सेवा की है, लेकिन अभी भी बहुत काम कर रही है। यदि किसी को नहीं पता है कि एक कंपन तालिका किस लिए है, तो मैं समझाता हूं - इसकी मदद से, किसी भी ठोस तत्वों के रूपों का अधिकतम संघनन प्राप्त किया जाता है, हमारे मामले में, फ़र्श वाले पत्थर, जो अधिक सजातीय हो जाते हैं और, तदनुसार, मजबूत।

मैं आपको रूपों के बारे में अलग से और अधिक विस्तार से बताऊंगा :)

फ़र्श के पत्थरों के स्व-उत्पादन के रूपों के बारे में

जब मैंने अपने दोस्तों के साथ अपने दम पर फ़र्श के पत्थर बनाने का विचार साझा किया, तो उनमें से कुछ ने सुझाव दिया कि मैं खुद ही सांचे बनाता हूँ। कुछ ने उन्हें पुराने बोर्डों से बनाने का सुझाव दिया, दूसरे ने अनावश्यक कंटेनरों - ट्रे, व्यंजन, आदि का उपयोग करने की सलाह दी, जबकि अन्य ने उन्हें एक विशेष बहुलक से बनाने के लिए राजी किया। मैं, निश्चित रूप से, एक लड़की "हाथों से", लेकिन ऐसा करने की हिम्मत नहीं हुई, मैंने खरीदने का फैसला किया तैयार प्रपत्र... वे काफी विविध हैं, इसलिए आप एक सुंदर पैटर्न के साथ एक आकार चुन सकते हैं जो तैयार उत्पाद की सतह पर मुद्रित होगा, इसे एक विशेष आकर्षण और ठाठ देगा।

पत्थरों को अपने हाथों से बनाना है या नहीं, हर कोई अपने लिए फैसला करता है, और मैं केवल इतना कह सकता हूं कि यह रोमांचक है, बोझिल और लाभदायक नहीं है। मुझे आशा है कि मेरी छोटी फ़र्श वाली पत्थर की कार्यशाला आपके लिए उपयोगी होगी, इसे आज़माएं और अपने परिणाम दिखाएं!

फ़र्श वाले स्लैब से ढका हुआ क्षेत्र या इस सामग्री से अटे पथ बहुत ही प्रेजेंटेबल लगते हैं। हालांकि, इस तरह की कोटिंग की लागत उपनगरीय क्षेत्रों के मालिकों को एक परिष्करण विधि चुनने से पहले तीन बार सोचती है। इसलिए, इस लेख में हम इस तरह के एक कोटिंग के स्व-उत्पादन की प्रक्रिया पर विचार करेंगे। इस जानकारी से आप टाइल्स खरीदने पर बचत कर सकते हैं।

फ़र्शिंग स्लैब कैसे बनाया जाता है?

एक औद्योगिक सेटिंग में, टाइल उत्पादन प्रक्रिया को दो तकनीकों का उपयोग करके व्यवस्थित किया जाता है:

• विब्रोकंप्रेशन - एक साथ काम करने वाले मिश्रण के साथ एक मैट्रिक्स भरना, साथ ही साथ दबाव और कंपन को लागू करना।
• कंपन कास्टिंग - कंपन क्रिया के बाद मिश्रण के साथ एक मोल्ड भरना।

पहले मामले में, एक विशेष रूप से टिकाऊ टाइल प्राप्त की जाती है जो किसी भी परिचालन भार का सामना कर सकती है। दूसरे मामले में, स्वीकार्य गुणवत्ता की टाइलें प्राप्त की जाती हैं, लेकिन अत्यधिक ताकत विशेषताओं के बिना।

इसके अलावा, वाइब्रोकम्प्रेशन की तकनीक में वाइब्रेटरी प्रेस और सुखाने वाले कक्ष जैसे महंगे उपकरणों का उपयोग शामिल है। वाइब्रेटरी कास्टिंग प्रक्रिया के लिए केवल एक वाइब्रेटिंग टेबल के उपयोग की आवश्यकता होती है जो मैट्रिक्स पर समाधान वितरित करती है और जमने वाले द्रव्यमान से हवा के बुलबुले को निचोड़ती है।

एक अनुभवी घरेलू शिल्पकार उपलब्ध उपकरणों से एक कंपन तालिका को इकट्ठा कर सकता है, उपकरण पर बचत कर सकता है, और एक सुखाने कक्ष के बजाय, आप एक अच्छी तरह हवादार कमरे का उपयोग कर सकते हैं। इसलिए, ज्यादातर मामलों में, घर पर टाइलों के निर्माण के लिए, यह ठीक थरथानेवाला कास्टिंग प्रक्रिया है, जिस पर पाठ में नीचे चर्चा की जाएगी, साथ ही कंपन तालिका की संरचना के विवरण का उपयोग किया जाता है।

आकार चुनना और आकार बनाना

फ़र्श स्लैब का उत्पादन कास्टिंग मोल्ड के निर्माण से शुरू होता है। हालांकि, ढलाई के लिए आधार बनाने से पहले, आपको टाइलों के आकार पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। इसके अलावा, तैयार उत्पाद की इष्टतम मोटाई तीन और पांच सेंटीमीटर दोनों के बराबर हो सकती है।

चौड़ाई और लंबाई तय करना अधिक कठिन है, क्योंकि बहुत छोटी टाइलें बिछाने की प्रक्रिया को जटिल बनाती हैं, और बड़े और भारी तत्व मिट्टी के विरूपण से पीड़ित होते हैं और पेशेवर कंपन तालिकाओं के उपयोग को मजबूर करते हैं जो महत्वपूर्ण भार भार का सामना कर सकते हैं।

आकार और आकार

हालांकि, चौड़ाई और लंबाई में इष्टतम आयाम लंबे समय से ज्ञात हैं और 20 × 20 सेमी के बराबर हैं। ऐसी टाइलें स्थापित करना आसान है - एक वर्ग मीटर में केवल 25 तत्व फिट होते हैं, और इसका वजन आपको सभी काम स्वयं करने की अनुमति देता है, बाहर से लोगों को आकर्षित किए बिना। इसके अलावा, त्रिभुज या षट्भुज की तुलना में स्क्वायर कास्टिंग फॉर्मवर्क को इकट्ठा करना बहुत आसान है।

बगीचे के रास्तों के लिए टाइलों के लिए तीन फॉर्मवर्क के निर्माण के लिए, हमें 4 × 4 सेंटीमीटर के खंड के साथ लकड़ी के नौ मीटर के टुकड़े, जस्ती शीट के एक वर्ग मीटर और चिपकने वाली टेप के एक रोल की आवश्यकता होती है। खैर, प्रक्रिया ही इस प्रकार है:

1. 1. हम दो मीटर खंडों को वैसे ही लेते हैं जैसे वे हैं, और तीसरे को 20 सेमी के पांच बार में काट दिया जाता है।
2. 2. हम दो मीटर और दो 20-सेंटीमीटर खंडों से 100 × 28 सेमी के आयत को नीचे गिराते हैं (लंबे लोगों के बीच छोटी सलाखों को डाला जाता है और अंत में नाखूनों के साथ बांधा जाता है)
3. 3. हम तीन शेष छोटी सलाखों को आयत के अंदर रखते हैं, उन्हें 20 सेंटीमीटर के चरण के साथ रखते हैं।
4. 4. हम सभी सलाखों को डक्ट टेप से लपेटते हैं, जिससे तीन या चार परतें बनती हैं जो लकड़ी को सीमेंट में नमी से अलग करती हैं।
5. 5. गैल्वनाइज्ड शीट से 100 × 28 सेमी के आयामों के साथ एक पट्टी काट लें और इसे सलाखों से प्राप्त "सीढ़ी" से भरें। तो आप सांचे के नीचे बना सकते हैं और अंत में लकड़ी के ब्लॉकों को जकड़ सकते हैं।
6. 6. हम उपरोक्त सभी चरणों को दो बार दोहराते हैं, तीन रूप प्राप्त करते हैं।

इस तरह के एक आधार की मदद से, एक बार में 4 सेमी तक के चार उत्पाद बनाना संभव है। इसके अलावा, सभी तीन निर्मित रूपों को कंपन टेबलटॉप के एक वर्ग मीटर पर रखा जा सकता है, जिसमें कुल क्षेत्रफल के साथ 12 टाइलें प्राप्त होती हैं। 0.48 "वर्ग" का। घर में यह प्रदर्शन काफी से ज्यादा होगा।

मोर्टार तैयार करना - टाइल बनाने का प्रारंभिक बिंदु

टाइल डालने के लिए समाधान तैयार करने के लिए, हमें क्लासिक रेत-सीमेंट मिश्रण 4: 1 की आवश्यकता नहीं है, लेकिन थोड़ी अलग संरचना, जिसमें निम्नलिखित घटक शामिल होंगे:

• सीमेंट ग्रेड 400 या 500 (बाद वाला पहले से बेहतर है) - 1 भाग।
• 1.0-1.5 सेमी - 2 भागों के दाने के आकार के साथ बारीक कुचले हुए पत्थर को धोया
• मिट्टी और कार्बनिक अशुद्धियों के बिना नदी की रेत - 1 भाग।
• बेसाल्ट या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर या कटा हुआ फाइबरग्लास से बने फाइबर को मजबूत करना - सीमेंट के वजन का 1/1000।
• प्लास्टिसाइज़र (पदार्थ जो टाइलों की ताकत बढ़ाता है) - सीमेंट के वजन का 1/100 तक।
• शुद्ध पानी - सीमेंट के द्रव्यमान के एक चौथाई से आधे तक।

उपरोक्त सभी सामग्रियों को कंक्रीट मिक्सर में लोड किया जाता है और मिश्रित किया जाता है। इसके अलावा, समाधान तैयार करने के लिए एक बैरल और एक निर्माण मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में, पहले से पतला प्लास्टिसाइज़र वाला पानी आखिरी में जोड़ा जाता है।

घोल को हिलाते हुए

मिश्रण की तत्परता को एक ट्रॉवेल से जांचा जाता है - घोल को बहना चाहिए, लेकिन टपकना नहीं चाहिए।

टाइल मोर्टार की मात्रा सतह के क्षेत्र को छंटनी या टाइलों की संख्या द्वारा निर्धारित की जाती है। एक तैयार उत्पाद का आयाम 20 × 20 × 4 सेमी है, इसलिए एक हाथ से बने फ़र्श स्लैब की मात्रा 1600 सेमी 3 या 1.6 लीटर है। और एक वर्ग मीटर के निर्माण के लिए हमें कम से कम 40 लीटर तैयार कंक्रीट की आवश्यकता होगी।

इसके अलावा, समाधान टाइल डालने से ठीक पहले अंतिम रूप से तैयार किया जाना चाहिए। आखिरकार, तैयार मिश्रण की एकरूपता 10-15 मिनट तक बनी रहती है और इस दौरान डालना पूरा हो जाना चाहिए।

टाइलों को भरना और बाद में प्रसंस्करण करना

फ़र्श स्लैब के निर्माण (डालने) की प्रक्रिया को पाँच चरणों में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से सबसे पहले, मोल्ड की तैयारी की जाती है - इसकी आंतरिक सतह को एक विशेष संरचना के साथ चिकनाई की जाती है जो तैयार उत्पाद के निष्कर्षण की सुविधा प्रदान करती है। इसके अलावा, ऐसी रचना आसानी से किसी भी तेल को बदल सकती है - सूरजमुखी से इंजन तेल (खनन सहित) तक।

दूसरे चरण में, घोल को गूंथ लिया जाता है, और मिक्सिंग कंटेनर या कंक्रीट मिक्सर को वाइब्रेटिंग टेबल के पास रखना बेहतर होता है। यह अगले चरण में समय को कम करने में मदद करेगा, जब पानी, सीमेंट, रेत, बजरी और एडिटिव्स के मिश्रण को सांचों में स्थानांतरित किया जाता है।

तीसरा चरण इस तथ्य से शुरू होता है कि ग्रीस किए गए मोल्ड को कंपन टेबल पर रखा जाता है, जो कम से कम 70 प्रतिशत क्षेत्र को कवर करता है। अन्यथा, निर्माण प्रक्रिया में लंबा समय लगेगा। फिर, एक ट्रॉवेल या करछुल के साथ, घोल को कंक्रीट मिक्सर या कंटेनर से निकाला जाता है और एक सांचे में डाला जाता है। इसके अलावा, डालने की प्रक्रिया में, द्रव्यमान को सिला जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, टूल की नाक को मोल्डेड मोल्ड में डुबो कर एक ट्रॉवेल का उपयोग करें।

कुछ स्वामी 2 मिमी तक के व्यास के साथ स्टील के तार से बने एक मजबूत जाल को मोल्ड में डालने की सलाह देते हैं (डालने से पहले)। लेकिन अगर घोल को मिलाते समय रीइन्फोर्सिंग फाइबर का इस्तेमाल किया गया हो तो जाली का इस्तेमाल छोड़ा जा सकता है।

मोल्ड को भरने के बाद, एक वाइब्रेटिंग टेबल लॉन्च की जाती है, जो द्रव्यमान से सभी हवाई बुलबुले को निचोड़ देगी और फिलिंग को सील कर देगी। इस मामले में, मोल्ड में द्रव्यमान जम सकता है, इसलिए, जैसे-जैसे यह सिकुड़ता है, मास्टर को प्रत्येक सेल में थोड़ा कंक्रीट जोड़ना होगा और कंपन प्रसंस्करण जारी रखना होगा।

चौथा चरण सुखाने वाले उत्पादों के लिए समर्पित है। मैं टेबल से सांचों को हटाता हूं, उन्हें एक सपाट सतह पर रखता हूं और उन्हें प्लास्टिक रैप में लपेटता हूं। शुष्क मौसम में, सख्त कंक्रीट में नमी की कमी की भरपाई के लिए उन्हें सिक्त करना होगा। इसके अलावा, इस समय सड़क का तापमान 10 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए। अन्यथा, उत्पाद की ताकत स्पष्ट रूप से अपर्याप्त होगी। इसके अलावा, सुखाने वाले क्षेत्र को सीधे धूप और बारिश से बचाना होगा, इसलिए इस मामले में एक चंदवा के नीचे एक क्षैतिज मंच सबसे अच्छा विकल्प होगा।

पांचवें चरण में, उत्पाद को मोल्ड से हटा दिया जाता है। इससे पहले, टाइल को फिल्म में कम से कम एक सप्ताह तक झूठ बोलना चाहिए। हटाने के बाद, उत्पादों को एक और दो सप्ताह के लिए एक चंदवा के नीचे जोड़ दिया जाता है। हालांकि, कंक्रीट कास्टिंग तीसवें दिन तक 100 प्रतिशत ताकत हासिल नहीं करता है। इस समय के बाद, इसे एक परिष्करण सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जिसका उपयोग आंगन और स्थानीय क्षेत्र में क्षेत्रों को सजाने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ बगीचे में पथ भी।

निष्कर्षण में निम्नलिखित क्रियाएं शामिल हैं: एक पुराने कंबल को एक सपाट सतह पर भेजा जाता है, फॉर्म को उल्टा कर दिया जाता है और धीरे से एक मैलेट के साथ टैप किया जाता है। सूखी टाइलें आसानी से घोंसलों से बाहर आ जाती हैं और नरम सतह पर गिर जाती हैं। अंत में, मुक्त सांचों को धूप में रखा जाना चाहिए और दिन के दौरान सुखाया जाना चाहिए।

होममेड वाइब्रेटिंग टेबल को असेंबल करना - उपलब्ध टूल बजट बचाने में मदद करते हैं

होममेड वाइब्रेटिंग टेबल का फ्रेम बनाने के लिए, हमें 5 सेमी के किनारों के साथ 4 मीटर कोने, 25 × 25 मिलीमीटर के किनारों के साथ 8 मीटर प्रोफ़ाइल मोल्डिंग, 1.2 मीटर लंबी और चौड़ी स्टील 5-मिलीमीटर प्लेट की आवश्यकता होती है।

कंपन के स्रोत के रूप में, हम रसोई के चाकू और अन्य घरेलू ठंडे हथियारों के लिए एक शार्पनिंग मशीन का उपयोग करेंगे, जिसके शाफ्ट पर हम आधे त्रिज्या पर चयनित एक खंड के साथ एक शार्पनिंग स्टोन रखेंगे। इसके अलावा, कंपन को बढ़ाने के लिए, स्कूटर से चार शॉक एब्जॉर्बर का उपयोग किया जाएगा।

एक कंपन तालिका का निर्माण आधार (फ्रेम) को इकट्ठा करने के लिए रिक्त स्थान काटने से शुरू होता है। ऐसा करने के लिए, आपको कोने को चार मीटर स्टैंड में काटने की जरूरत है। अगला, हमने प्रोफ़ाइल पाइप के आठ मीटर वर्गों को काट दिया (ऊपर और नीचे की पट्टियों के लिए प्रत्येक में चार)।

अगला कदम एक फ्रेम खंड को इकट्ठा करना है। ऐसा करने के लिए, आपको दो कोनों को लेने और उनके बीच एक प्रोफ़ाइल पाइप के दो मीटर अनुभागों को वेल्ड करने की आवश्यकता है। पहला खंड भविष्य के पैरों (ऊपरी हार्नेस) के अंत के साथ फ्लश में स्थित होगा, और दूसरा - मुक्त छोर से 20 सेंटीमीटर की दूरी पर। दूसरे खंड को उसी तरह इकट्ठा किया जाता है। फिर ये खंड निचले और ऊपरी क्रॉसबार द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जिससे कंपन तालिका का फ्रेम बनता है।

अगला, आपको काउंटरटॉप तैयार करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में डाले गए शिकंजा या बोल्ट का उपयोग करके स्टील प्लेट के केंद्र में एक शार्पनिंग मशीन तय की जाती है। फिर प्लेट को टेबल फ्रेम (नीचे एक शार्पनिंग मशीन के साथ) पर स्थापित किया जाता है और चाक का उपयोग करके उस पर पैरों के स्थान को चिह्नित किया जाता है (इसके लिए आपको ऊपरी स्ट्रैपिंग के क्षेत्र में कोणीय संयुग्मन को रेखांकित करने की आवश्यकता होती है)। उसके बाद, चिह्नित स्थान पर, पाइप के 5 सेंटीमीटर के टुकड़े को वेल्डेड किया जाता है, जिससे स्प्रिंग्स के लिए कप बनते हैं। पाइप का भीतरी व्यास शॉक एब्जॉर्बर के आयामों से 2-3 मिलीमीटर बड़ा होना चाहिए।

अगले चरण में, आपको स्कूटर से चार शॉक एब्जॉर्बर को बिस्तर के कोनों में ठीक करना होगा और उन पर एक टेबलटॉप लगाना होगा, जिससे स्प्रिंग के ऊपरी कॉइल को सपोर्ट कप में रखा जा सके। अंत में, चयनित खंडों के साथ पीसने वाले पहियों को शार्पनिंग मशीन के शाफ्ट पर रखा जाता है और स्टार्ट बटन को ठीक कर दिया जाता है।

मशीन टूल का प्लग आउटलेट से कनेक्ट होने के बाद, इसका शाफ्ट कटे हुए हलकों को घुमाना शुरू कर देगा, जिससे कंपन पैदा होगा, जो टेबलटॉप पर जाएगा और स्प्रिंग्स (शॉक एब्जॉर्बर) द्वारा प्रवर्धित किया जाएगा। बाद की लंबाई को ऑपरेटिंग लोड के आधार पर चुना जा सकता है, जिस पर टेबलटॉप कप बिस्तर के ऊपरी फ्रेम को नहीं छूना चाहिए।

सीमेंट को कैसे टिंट करें?

फ़र्शिंग स्लैब के लिए घटकों का एक मानक सेट आपको उच्च शक्ति विशेषताओं और शून्य सौंदर्य लाभ वाले उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस विकृति को खत्म करने के लिए, आपको एक सीमेंट डाई की आवश्यकता होगी जो तैयार टाइल का रंग बदल दे।

धुंधला प्रक्रिया में ही दो दृष्टिकोण शामिल हैं। पहला मोर्टार मिश्रण के चरण में कंक्रीट में वर्णक जोड़ना है। दूसरा परत-दर-परत भरना है, जब टाइल की गहराई का 2/3 ग्रे द्रव्यमान से बना होता है, और शेष मात्रा रंगीन संरचना के साथ सबसे ऊपर होती है।

तकनीकी रूप से, उन्हें लगभग उसी तरह लागू किया जाता है - समाधान के कुल वजन के पांच प्रतिशत के बराबर द्रव्यमान अंश में वर्णक गर्म पानी में घुल जाता है। केवल पहले मामले में, हमें सभी कंक्रीट पर पेंट करने की आवश्यकता है, और दूसरे में, रचना का केवल एक तिहाई। तदनुसार, पहली और दूसरी विधियों के सभी फायदे और नुकसान इसी से सामने आते हैं।

पहली विधि का लाभ यह है कि पूरी टाइल समान रूप से दागी जाती है, ताकि यह खराब होने पर रंग न बदले। लेकिन इस तरह से चित्रित प्लेट अपनी ताकत विशेषताओं को खो देती है। इसके अलावा, रंगों का एक सीमित पैलेट ग्रे द्रव्यमान पर लागू किया जा सकता है। और पेंट किए गए स्लैब की कीमत सामान्य (ग्रे) उत्पादों की तुलना में काफी अधिक है।

परतों में ढलना अलग बात है। इस मामले में, आधार की उच्च शक्ति को संरक्षित किया जाता है और मकान मालिक के पैसे बचाए जाते हैं - टाइल की मात्रा का केवल एक तिहाई धुंधला हो जाता है। इसके अलावा, भरने के रंगीन हिस्से को ग्रे नहीं, बल्कि सफेद कंक्रीट के आधार पर मिश्रित किया जा सकता है, जो किसी भी रंग को स्वीकार करता है।

प्रत्येक व्यक्ति जिसका अपना निजी घर है, सीमेंट और कंक्रीट उत्पादन तकनीक के बारे में जानता है। इसके आधार पर घर पर फ़र्श के स्लैब बनाना उनके लिए कोई इनोवेशन नहीं होगा।

चूंकि कई प्रकार के निर्माण होते हैं, कंपन कास्टिंग तकनीक स्व-निर्माण के लिए सबसे अधिक लाभदायक और सरल होगी। इस मामले में, समाधान को सांचों में रखा जाता है और एक विशेष कंपन तालिका पर जमा किया जाता है।

फ़र्शिंग स्लैब के घरेलू उत्पादन की तकनीक

फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन की तकनीक बहुत सरल है। लेकिन उत्पादन प्रक्रिया की योजना बनाते समय आपको कुछ बिंदुओं को जानना होगा। निर्माण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, आपको 2 मुख्य दिशाओं को जानना होगा:।

वाइब्रोप्रेस योजना

उनमें आपस में कुछ मतभेद हैं। इसके बाद, यह तैयार उत्पादों में परिलक्षित होता है।

एक महंगे समुच्चय की खरीद के माध्यम से घर पर फ़र्श स्लैब के निर्माण की तकनीक, अर्थात्: एक ताप कक्ष और एक कंपन प्रक्रिया।

पानी के साथ घोल को सांचे में डाला जाता है, फिर कंपन और दबाव का उपयोग करके संघनन होता है। इन प्रक्रियाओं के अंत में, वर्कपीस को सुखाने कक्ष में भेजा जाता है। ताकत बल्कि उच्च आर्द्रता और तापमान के कारण प्राप्त की जाती है, जो एक शक्तिशाली भार वाले स्थानों में बिछाने के लिए उत्कृष्ट है।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने से कंपन के तहत मिश्रण को टैंप करने में मदद मिलती है, यानी यह आकार में मापा जाता है और संकुचित होता है। मोल्ड को सुखाने के लिए रैक में ले जाया जाता है।

वर्कपीस को सांचों में सुखाया जाता है

दो दिनों के बाद, तैयार टाइल को बाहर निकाला जाता है।

घर पर कंपन कास्टिंग

घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए कंपन कास्टिंग उपयुक्त है। इसके लिए सस्ते उपकरणों और उपकरणों की खरीद की आवश्यकता होती है। वाइब्रेटिंग टेबल के लिए, इसे स्वयं बनाना मुश्किल नहीं है। टाइलें बनाना शुरू करने के लिए, आपको इन चरणों का पालन करना होगा:

• मोल्ड की तैयारी;
• घोल मिलाना;
• एक कंपन तालिका में आकार देना;
• सांचों में पकड़ना और सुखाना;
• टाइल्स की स्ट्रिपिंग।

फ़र्शिंग स्लैब, जो कंपन तकनीक का उपयोग करके निर्मित किए गए थे, बगीचे के रास्तों के लिए उत्कृष्ट हैं। जब कार पार्क की बात आती है, तो दबाए गए उत्पादों का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।

कार डीलरशिप में स्थापना के लिए दबाए गए टाइलों का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।

फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए उपकरण और उपकरण

काम की शुरुआत में, उपकरण और उपकरण तैयार करना आवश्यक है। यदि कोई व्यक्ति अपने दम पर एक वाइब्रेटिंग टेबल बना सकता है, तो एक वाइब्रोप्रेसिंग मशीन को रेडी-मेड खरीदा जाना चाहिए।

फिर आपको टाइल के लिए एक आकार चुनने की आवश्यकता है। मानक के अनुसार यह वर्गाकार या ईंट के आकार का होता है। इस प्रकार के लिए, प्लाईवुड या लकड़ी से फॉर्मवर्क बनाना आवश्यक है। यदि हम घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन को अधिक जटिल विकल्प मानते हैं, तो पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग करना बेहतर होता है। उनकी मदद से, टाइल प्राप्त की जाती है, जैसा कि एक स्टोर में होता है। प्राकृतिक पत्थर के समान टाइलें बनाना भी संभव है।

बनाने के लिए सामग्री

किसी भी तकनीक का आधार ठोस होता है। इसके लिए निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होती है:

• पानी;
• सीमेंट;
• पिसा पत्थर;
• नदी की रेत;
• बुझा हुआ चूना या अन्य प्लास्टिसाइज़र;
• योजक और रंग।

एक सजातीय द्रव्यमान के साथ समाप्त होने के लिए, आपको अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है: एक कंक्रीट मिक्सर या एक निर्माण मिक्सर। पहला उपकरण बड़ी मात्रा के लिए है।

कंक्रीट तैयार करने से पहले, आपको डाई तैयार करने की आवश्यकता है। रंगीन टाइलें बनाने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। यदि सामान्य ग्रे फ़र्श वाले स्लैब बनाए जाते हैं, तो आपको रंग योजना का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।

निर्माण निर्देश

कंक्रीट मिक्सर की दीवारें थोड़ी नम होनी चाहिए, ताकि अंदर पानी से धोया जा सके और फिर निकाला जा सके। आवश्यक घोल प्राप्त करने के लिए पानी और सीमेंट का अनुपात सटीक होना चाहिए, अन्यथा कंक्रीट उत्पाद नाजुक होगा।

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए अनुपात

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए कंक्रीट को आधा गीला करने की आवश्यकता होती है। यह निम्नानुसार किया जाता है: पानी सीमेंट से 30% कम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, 3 बाल्टी सीमेंट में 2 बाल्टी पानी भरा जाता है।

कंक्रीट मिक्सर में पहले पानी डाला जाता है, और फिर सीमेंट की आवश्यक मात्रा में। उसके बाद, घटकों को मिश्रित किया जाना चाहिए और एक सजातीय द्रव्यमान में लाया जाना चाहिए। स्क्रीनिंग को जोड़ा जाता है, फिर एक तैयार समाधान प्राप्त किया जाता है। पूरी तरह से मिलाने के बाद, बुझा हुआ चूना, पहले अच्छी तरह मिलाया जाता है, डाला जाता है, साथ ही यदि आवश्यक हो तो डाई भी डाली जाती है।

एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक आपको हलचल करने की आवश्यकता है। घोल को हाथ से हिलाना आसान है। इसके लिए अच्छी शारीरिक फिटनेस के साथ-साथ समय का अंतर भी आवश्यक है।

ताकि बाद में सफाई और स्ट्रिपिंग में अतिरिक्त उपद्रव न हो और इसमें समय न लगे, एक विशेष स्नेहक के साथ फॉर्म को चिकनाई करना आवश्यक है।

अधिक आसान निष्कर्षण के लिए मोल्ड को ग्रीस करना सुनिश्चित करें।

परत की मोटाई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, क्योंकि बुलबुले के कारण उत्पाद खराब हो जाएगा। प्रक्रिया के सफल कार्यान्वयन के लिए, एरोसोल स्नेहक का उपयोग करना बेहतर है।

यदि कोई व्यक्ति किसी अन्य सहायक की सहायता का उपयोग करता है, तो अपने हाथों से एक तेज़ और बेहतर गुणवत्ता वाली टाइल बनाई जाती है। वह आवश्यक उपकरण या वस्तु को शीघ्रता से लाने में आपकी सहायता करेगा।

डाई के लिए, इसे पहले से गर्म पानी में घोलना चाहिए।

आप बिना वाइब्रेटिंग टेबल के घर पर फ़र्श के स्लैब बना सकते हैं, केवल इस मामले में गुणवत्ता काम नहीं करेगी।

वाइब्रेटिंग टेबल पर घोल से फॉर्म भरने के बाद, उन्हें हटा दिया जाना चाहिए और रैक पर रखा जाना चाहिए। ठंड 2 दिनों के भीतर होती है। गर्मी की शुरुआत में, कंक्रीट को समय से पहले सख्त होने से रोकने के लिए रूपों को स्प्रे से सिक्त करने की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया स्ट्रिपिंग जैसे चरण के साथ समाप्त होती है।

यह डालने के तीन दिन बाद होता है। यहां साफ-सफाई होनी चाहिए, क्योंकि टाइल अभी तक पूरी तरह से सूख नहीं गई है और पर्याप्त ताकत नहीं मिली है।

उत्पाद को यथासंभव मजबूत बनाने के लिए, 50 से 70 डिग्री के तापमान के साथ गर्म पानी में सांचों को डुबोने की सिफारिश की जाती है। 5 मिनट के बाद, फ़र्श के स्लैब हटा दिए जाते हैं, लेकिन इससे पहले आपको रबर मैलेट के साथ उन पर दस्तक देने की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, टाइलें सूखनी चाहिए और 7-8 दिनों के लिए झूठ बोलना चाहिए। इसके लिए सिकोड़ें रैप का इरादा है।

फ़र्श के पत्थरों की DIY टिनिंग की बारीकियाँ

टाइल्स को पेंट करने के लिए आपको ऑर्गेनिक या मिनरल पिगमेंट का इस्तेमाल करना चाहिए। कृत्रिम रंगों में काफी उच्च रंग की शक्ति होती है, तापमान चरम सीमा का प्रतिरोध। मौन प्राकृतिक स्वर बनाने के लिए प्राकृतिक रंगद्रव्य का उपयोग किया जा सकता है।

2 टिनटिंग विकल्प हैं:

• गीले द्रव्यमान में डाई का कमजोर पड़ना;
• तैयार उत्पाद पर पेंटिंग।

पेंटिंग फ़र्श स्लैब

पहली विधि के लिए बहुत अधिक धन की आवश्यकता होगी। सूखे रंगों की कीमत, जिनमें जल-विकर्षक गुण होते हैं, काफी अधिक होते हैं। और रंग सभी अपेक्षाओं को पार करने के लिए, आपको कंक्रीट के कुल द्रव्यमान का 7% जोड़ना होगा।

दूसरा रास्ता अधिक कठिन है। पेंटिंग की गुणवत्ता केवल समय पर निर्भर करती है। अपने लिए इसे आसान बनाने के लिए, स्प्रे बंदूक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस विकल्प में एक खामी है - एक समान रंग प्राप्त करना बहुत मुश्किल होगा।

प्रपत्र रंगीन कंक्रीट से भरा है, लेकिन केवल आधा तक। ऊपर साधारण सीमेंट है। भरने के बीच का समय 20 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

फ़र्श स्लैब के लाभ

इस समय, फ़र्शिंग स्लैब बहुत मांग में हैं। इसके कुछ फायदे हैं:

• वाष्प पारगम्यता और कोटिंग की नमी पारगम्यता;
• अपने दम पर अधिक जटिल विधि द्वारा पथों के निर्माण का कार्यान्वयन;
• मरम्मत की उपयुक्तता;
• सौंदर्यशास्त्र। यह सभी प्रकार के रंगों और आकारों के लिए धन्यवाद प्रतीत होता है। शिल्पकार चाहें तो बगीचे या कुटिया में पथ पर कोई आभूषण या किसी प्रकार का पैटर्न बिछा सकते हैं।

स्लैब फ़र्श करने की योजनाएँ बिछाना

पत्थर के साथ सजावटी टाइलें

एक निजी घर की लैंडस्केप शैली में पत्थरों को फ़र्श करना काफी दिलचस्प लगता है। घर पर फ़र्श स्लैब बनाने की तकनीक काफी सरल है। समाधान की सामान्य संरचना आकर्षक देश पथ बनाने में मदद करेगी। यह अक्सर प्राकृतिक सामग्री के संयोजन में प्रयोग किया जाता है।

एक पत्थर से सजावटी टाइलों का निर्माण करने के लिए, आपको विभिन्न आकारों के रूप तैयार करने चाहिए। तख्त आपको बड़े वर्ग बनाने में मदद करेंगे, और प्लास्टिक के कंटेनर लघु टाइलों के लिए बहुत अच्छे हैं। नदी के पत्थरों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और मिश्रण तैयार करने के लिए सभी आवश्यक घटक तैयार किए जाने चाहिए।

रेत को कंक्रीट, पानी और डाई के साथ मिलाकर अनुपात का निरीक्षण करना बहुत महत्वपूर्ण है। घोल तैयार करने के बाद आपको फॉर्म लेना चाहिए। बोर्डों के एक क्षैतिज मंच को बिछाने के लिए आवश्यक है, पॉलीइथाइलीन को फॉर्मवर्क के नीचे रखें।

मशीन के तेल के साथ फॉर्म को अच्छी तरह से कोट करें। मिश्रण को सांचे के क्षेत्र में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, इसके लिए एक ट्रॉवेल काम आएगा। फिर पत्थरों को बिछाया जाता है, उन्हें रंग और आकार में चुना जाना चाहिए, और फिर मिश्रण के पूरे क्षेत्र में रखा जाना चाहिए। पूरा होने पर, पत्थरों को समाधान में जोड़ा जाना चाहिए।

सांचों को सिलोफ़न से ढक दिया जाता है और 4 दिनों के लिए सुखाया जाता है। वर्कपीस को दिन में 2 बार पानी से छिड़कना चाहिए। उस समय, जब टाइल फॉर्मवर्क से दूर जाने लगती है, तो इसे बाहर निकाला जाना चाहिए और बिना किसी फॉर्म के सूख जाना चाहिए।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना काफी आकर्षक प्रक्रिया है। सटीक मार्गदर्शन की सहायता से, प्रत्येक व्यक्ति आसानी से उच्च-गुणवत्ता और मूल टाइलें बना सकता है। यह लंबे समय तक बगीचे या यार्ड में काम करेगा। यदि कोई व्यक्ति सुनिश्चित नहीं है कि निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद टिकाऊ हो जाएगा, तो विषय का अधिक विस्तार से अध्ययन किया जाना चाहिए।

वीडियो: DIY फ़र्श स्लैब

कंक्रीट टाइलों के साथ पथ के बिना एक व्यक्तिगत भूखंड की कल्पना करना मुश्किल है, जो हाल ही में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गया है। फ़र्श के स्लैब अपने हाथों से कोई भी बना सकता है, यहां तक ​​कि जिनके पास निर्माण कार्य में कौशल नहीं है। निर्माण एल्गोरिथ्म काफी सरल है और इसके लिए महंगे उपकरण और सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। कारों के लिए रास्तों, गलियों और पार्किंग स्थलों के लिए सामग्री के रूप में हाथ से बने फ़र्शिंग स्लैब की तुलना डामर, कंक्रीट या बजरी से की जाती है।

भरे हुए (बजरी) पथ उपयोग करने के लिए बहुत आरामदायक नहीं हैं, डामर को विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, और कंक्रीट को सुदृढीकरण और पूर्व-तैयार फॉर्मवर्क के उपयोग की आवश्यकता होती है। घर पर फ़र्श स्लैब बनाने से पैसे की काफी बचत होगी और आपकी साइट को एक अनूठा रूप मिलेगा।

आवश्यक उपकरण

कंक्रीट टाइलों के उत्पादन में, दो विधियों का उपयोग किया जाता है: वाइब्रोकास्टिंग और वाइब्रोकम्प्रेशन। बाद की विधि में महंगे उपकरण (वाइब्रेटिंग प्रेस) के उपयोग की आवश्यकता होती है और यह मुख्य रूप से व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए उचित है। कंपन कास्टिंग विधि द्वारा फ़र्श स्लैब के उत्पादन की तकनीक घरेलू उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। इस मामले में, आपको आवश्यकता होगी:

• एक कंक्रीट मिक्सर (मैकेनिकल या इलेक्ट्रिक), जो अक्सर पहले से ही कई घर मालिकों के स्वामित्व में होता है।
• एक कंक्रीट मिक्सर की अनुपस्थिति में, आप एक निर्माण मिक्सर या एक विशेष लगाव के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल और उपयुक्त मात्रा के किसी भी कंटेनर (बेसिन, गर्त, प्लास्टिक बैरल का हिस्सा) के साथ प्राप्त कर सकते हैं जो समाधान तैयार करने के लिए आवश्यक होगा .

• एक वाइब्रेटिंग टेबल जिसे आप खुद खरीद या बना सकते हैं।
• टाइल्स के लिए फॉर्म।
• ट्रॉवेल या चक, ब्रश और बाल्टी।

जरूरी! घर पर सुरक्षित रूप से फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं - इसके लिए आपको व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना चाहिए: रबर के दस्ताने, काले चश्मे और एक श्वासयंत्र!

अपने हाथों से एक वाइब्रेटिंग टेबल बनाना

कंपन कास्टिंग के लिए खुद को डिवाइस कैसे बनाएं? वाइब्रेटिंग टेबल बनाने का सबसे आसान तरीका एक पुरानी वॉशिंग मशीन का उपयोग करना है, जिसके ऊपर एक उपयुक्त आकार के चिपबोर्ड, फाइबरबोर्ड या एमडीएफ की एक शीट जुड़ी होती है, जिसके किनारों पर स्लैट्स या बार लगे होते हैं। मशीन को "स्पिन" मोड में चालू करें और आपके द्वारा बनाई गई कंपन तालिका पहले से ही काम कर रही है। कंपन के दौरान पक्ष वर्कपीस को टेबल से गिरने से रोकेंगे। इस तरह की स्थापना की दक्षता और उत्पादकता घर पर फ़र्श स्लैब बनाने के लिए काफी उपयुक्त है।

आप एक साधारण शार्पनर से अपनी खुद की वाइब्रेटिंग टेबल बना सकते हैं, जो एक नियम के रूप में, हमेशा खेत, या उपयुक्त शक्ति की किसी अन्य इलेक्ट्रिक मोटर पर उपलब्ध होती है। एक लकड़ी की ढाल बनाई जाती है, यह कार के कई टायरों पर फिट हो जाती है। नीचे से ढाल के केंद्र में बोल्ट का उपयोग करके, हम शार्पनर को संलग्न करते हैं। हम पिन पर एक ऑफ-सेंटर के साथ एक भारी धातु डिस्क स्थापित करते हैं (वांछित आकार के पैन से ढक्कन से बनाना आसान है)। फोटो आपको विवरण का पता लगाने में मदद करेगा।

कंपन प्रक्रिया के लिए एक उपकरण, उपयोग के लिए तैयार, अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए। संरचना को खत्म करने की प्रक्रिया मुश्किल नहीं होगी और इसमें ज्यादा समय नहीं लगेगा।

उत्पादन की तकनीक

फ़र्श स्लैब के निर्माण की पूरी प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक समान रूप से महत्वपूर्ण है और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। टाइल का उत्पादन बहुत श्रमसाध्य और थकाऊ नहीं है, और यह आपको आनंद भी दे सकता है।

फॉर्म की तैयारी

फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं और एक ही समय में पैसे कैसे बचाएं? आप लकड़ी, पॉलीयुरेथेन, या शीट मेटल से घर पर खुद-ब-खुद साँचे बना सकते हैं।

लकड़ी के सांचे फॉर्मवर्क सिद्धांत के अनुसार बनाए जाते हैं। कंटेनर के नीचे के लिए उपयुक्त है, और पक्षों के लिए लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग करना सुविधाजनक है। धातु के कोनों और शिकंजा का उपयोग करके वर्कपीस को एक साथ बांधा जाता है। लेकिन यह विधि आपको केवल साधारण ज्यामितीय आकृतियों के रूप में आकृतियाँ बनाने की अनुमति देती है।

शीट मेटल मोल्ड बनाने के लिए आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी। यदि आपके पास पहले से ही एक है, तो यह विधि आपको फ़र्श के पत्थरों की ढलाई के लिए सबसे टिकाऊ कंटेनर बनाने की अनुमति देगी।

उपयुक्त आकार और मात्रा के खाद्य कंटेनरों का उपयोग करना एक बहुत ही किफायती समाधान है। पीने के पानी के लिए प्लास्टिक की बोतलें (5 या 10 लीटर की क्षमता के साथ) वर्गाकार, आयताकार और गोल आकार के स्व-उत्पादन के लिए सफलतापूर्वक उपयोग की जा सकती हैं। नीचे से सावधानीपूर्वक काटकर, हमें तैयार आकार मिलता है।

कंक्रीट स्लैब को फ़र्श करने के लिए पॉलीयुरेथेन से होममेड मोल्ड बनाना काफी मुश्किल है और इसमें बहुत समय लगेगा। एक नमूना आधार के रूप में लिया जाता है (तैयार टाइल या फ़र्श के पत्थर, बोर्ड का एक टुकड़ा, जिप्सम या धातु रिक्त)। फॉर्मवर्क हाथ में मौजूद सामग्री (प्लाईवुड या हार्ड कार्डबोर्ड) से बनाया जाता है, जो नमूने से 10-15 मिमी बड़ा होता है। एक दो-घटक पॉलीयूरेथेन यौगिक को फॉर्मवर्क में डाला जाता है और नमूना वहां उतारा जाता है। सुखाने की प्रक्रिया में आमतौर पर लगभग 24 घंटे लगते हैं। फिर नमूना सावधानी से हटा दिया जाता है, और उसके बाद तैयार फॉर्म को फॉर्मवर्क से भी निकाल लिया जाता है।

लेकिन अगर आपके पास फ़र्शिंग स्लैब के लिए स्वतंत्र रूप से फॉर्म बनाने का समय और इच्छा नहीं है, तो आप उन्हें हार्डवेयर स्टोर में खरीद सकते हैं। इन प्लास्टिक, रबर और पॉलीयूरेथेन उत्पादों की एक विस्तृत विविधता विभिन्न प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।

ताकि आगे का काम और डिमोल्डिंग की प्रक्रिया जटिल न हो, यह अनुशंसा की जाती है कि मोर्टार डालने से पहले ग्रीस वाले मोल्ड को ब्रश या स्प्रे बंदूक से डाला जाए। स्नेहक के रूप में, आप वनस्पति तेल, कपड़े धोने के साबुन का घोल या एक विशेष तरल (उदाहरण के लिए, टेक्टोल सुपरकास्ट ES 100) का उपयोग कर सकते हैं।

जरूरी! तरल को एक मोटी परत में लागू न करें - इससे तैयार उत्पाद की सतह पर अनियमितताओं, छिद्रों और गुहाओं का निर्माण हो सकता है।

फॉर्म भरने के लिए समाधान तैयार करना

घर पर कंक्रीट फ़र्श स्लैब बनाने की तकनीक के अनुसार, लगभग 4-5 सेमी की मोटाई के साथ 1 वर्ग मीटर के उत्पादन के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• 20 किलो सीमेंट ग्रेड M500 (अंतिम उपाय के रूप में, M400);
• 30 किलो झारना रेत;
• 30 किलो बारीक कुचल पत्थर या बजरी (3 से 8 मिमी तक का अंश);
• प्लास्टिसाइज़र (उदाहरण के लिए, मास्टरग्लेनियम 51; सीमेंट के वजन से 0.6%), जो ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाता है, मिश्रण को मिलाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है और सुखाने में तेजी लाता है;
• 0.3-0.5 किलोग्राम मजबूत फाइबर (पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर), जो काफी ताकत बढ़ाता है और, परिणामस्वरूप, सेवा जीवन;
• 700 ग्राम पाउडर डाई (राशि वांछित रंग संतृप्ति पर निर्भर करती है), यदि आप विभिन्न रंगों में फ़र्श स्लैब बनाना चाहते हैं;
• 15-17 लीटर पानी, जिसमें पहले से एक प्लास्टिसाइज़र घोला गया हो।

मिश्रण तैयार करने का क्रम इस प्रकार है:

• हम ध्यान से रेत को छानते हैं;
• सीमेंट के साथ रेत मिलाएं;
• बारीक बजरी और फाइबरग्लास डालें;
• छोटे भागों में पानी डालें, लगातार हिलाते रहें।

मिश्रण की स्थिरता काफी मोटी होनी चाहिए, लेकिन साथ ही आसानी से आकार में फैल जाना चाहिए। स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार पूरी तरह से उपयोग के लिए तैयार है।

ध्यान! यदि आप मिश्रण की तैयारी की तकनीक और अनुपात का सख्ती से पालन करते हैं, तो फ़र्शिंग स्लैब कारखाने के नमूनों को उनकी गुणवत्ता विशेषताओं में नहीं देंगे।

यदि आप रंगीन टाइलें बनाना चाहते हैं, तो प्रारंभिक अवस्था में इसे रेत के साथ मिलाकर पाउडर डाई अवश्य डालें। आप स्प्रे बंदूक का उपयोग करके तैयार टाइल पर पेंट कर सकते हैं, क्योंकि यह वह है जो आपको समान रूप से पेंट लगाने की अनुमति देता है।

द्रव्यमान का संघनन और सांचों में उत्पादों का प्रारंभिक सूखना

हम तैयार और चिकनाई वाले रूपों को एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखते हैं, उन्हें तैयार मिश्रण से भरते हैं (अतिरिक्त को एक ट्रॉवेल से हटाया जा सकता है) और कंपन प्रक्रिया शुरू करते हैं, जो तब तक चलती है जब तक कि हवा (शून्य) तक नहीं हो जाती। समाधान से पूरी तरह से हटा दिए जाते हैं (लगभग 5-10 मिनट)।

कंक्रीट मिश्रण के संघनित होने के बाद, हम सांचों में उत्पादों को एक छतरी के नीचे एक सूखी जगह में हटाते हैं और नमी के तेजी से वाष्पीकरण को रोकने के लिए प्लास्टिक रैप के साथ कवर करते हैं। फ़र्शिंग स्लैब के पूर्व सुखाने में 1-2 दिन लगते हैं, बशर्ते हवा का तापमान कम से कम 15 डिग्री सेल्सियस हो।

उत्पादों को हटाना और अंतिम सुखाने

प्रारंभिक सुखाने के बाद, तैयार उत्पादों को तैयार नरम सतह (उदाहरण के लिए, एक पर्यटक गलीचा या एक पुराना कंबल) पर रबर के हथौड़े से सांचों से धीरे से खटखटाया जाता है। स्ट्रिपिंग की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, मोल्ड को लगभग 45-50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 2-3 मिनट के लिए गर्म पानी के साथ एक कंटेनर में उतारा जा सकता है।

फिर हम रिक्त स्थान को एक से दो सप्ताह के लिए एक सूखी और धूप वाली जगह से सुरक्षित रखते हैं (जितना अधिक बेहतर होगा)।

पूरे चक्र को कई बार दोहराया जाता है जब तक कि आप अपनी परियोजना के लिए आवश्यक राशि नहीं बना लेते। अब आप समझते हैं कि घर पर फ़र्श स्लैब बनाना एक मज़ेदार, सरल और कम बजट की प्रक्रिया है।

हिरासत में

प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता केवल उपयोग की गई सामग्री और प्रक्रिया के अनुक्रम के सख्त पालन पर निर्भर करेगी। दशकों से सिद्ध फ़र्श स्लैब के निर्माण की तकनीक, उपनगरीय क्षेत्रों के मालिकों को न केवल रास्तों, मनोरंजन क्षेत्रों या पार्किंग स्थानों की व्यवस्था करते समय, बल्कि व्यक्तिगत स्वाद और वरीयताओं के अनुसार साइट को अद्वितीय बनाने के लिए भी महत्वपूर्ण रूप से पैसे बचाने की अनुमति देती है।

फ़र्शिंग स्लैब (फ़र्श के पत्थर, फ़र्श का फ़र्श तत्व) फुटपाथ और बगीचे के रास्तों, खेल के मैदानों और मनोरंजन के स्थानों के डिजाइन में सबसे अच्छे समाधानों में से एक है। यह टिकाऊ और गैर-विषाक्त निर्माण सामग्री सभी आकारों और आकारों के क्षेत्रों में बिछाने की अनुमति देती है, उपनगरीय क्षेत्र को एक अच्छी तरह से तैयार दिखती है और डामर फुटपाथ के लिए उच्च गुणवत्ता वाले और किफायती विकल्प के रूप में कार्य करती है।

उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले स्लैब 200 से अधिक फ्रीज / पिघलना चक्रों का सामना करते हैं, गर्म होने पर, हानिकारक पदार्थ इससे वाष्पित नहीं होते हैं।

- निर्माण से अपरिचित लोगों के लिए भी एक रचनात्मक, सरल और आर्थिक रूप से किफायती प्रक्रिया।

होम प्रोडक्शन आपको पैसे बचाने, गुणवत्ता की गारंटी (तकनीक के अधीन) प्राप्त करने और साइट पर ट्रैक का एक विशेष संस्करण बनाने की अनुमति देता है। उच्च गुणवत्ता 200 से अधिक फ्रीज / पिघलना चक्रों का सामना करती है, गर्म होने पर हानिकारक पदार्थ इससे वाष्पित नहीं होते हैं। सादगी, सामर्थ्य, आकार, आकार और रंगों की बहुतायत इस प्रकार की सामग्री को घर पर बनाने के लिए लोकप्रिय बनाती है।

उत्पादन तकनीक का चयन

वाइब्रेटिंग टेबल में वाइब्रेटर के साथ चल टेबल शामिल है। यह सब बिस्तर पर सख्ती से तय किया गया है। स्थापना 2 लोगों द्वारा परोसा जाता है।

हमारे अपने तकनीकी संयंत्र का समायोजन विशेष कारखानों से प्रौद्योगिकियों के उपयोग पर आधारित है। दो उत्पादन विधियां हैं:

1. कम पानी की मात्रा के साथ उच्च कठोरता के ठोस मिश्रण का कंपन दबाव।
2. प्लास्टिसाइज़र के अतिरिक्त के साथ कंपन कास्टिंग।

ये विधियां विभिन्न प्रकार के ठोस तत्वों को बनाने में मदद करती हैं जिनकी विशेषता कम छिद्र और सही सतह खत्म होती है। कंक्रीट मिश्रण में पानी की मात्रा कम होने के कारण ऐसी विशेषताएं प्राप्त होती हैं, जो कंपन या कंपन के कारण कसकर पैक की जाती हैं।

किसी भी विधि का कोई मौलिक लाभ नहीं है। कंपन दबाने की तकनीक का अनुपालन करने के लिए, निर्माता के पास विशेष महंगे उपकरण उपलब्ध होने चाहिए। कंपन कास्टिंग विधि को लागू करके और प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करके फ़र्श स्लैब की गारंटीकृत गुणवत्ता प्राप्त करना आसान है। यह विधि स्व-निर्मित टाइलों के लिए बेहतर अनुकूल है।

कंपन कास्टिंग विधि का सार यह है कि कंक्रीट मिश्रण को कंपन की क्रिया के तहत विशेष तालिकाओं पर सांचों में जमा किया जाता है, जो इलेक्ट्रोमैकेनिकल वाइब्रेटर के कारण होता है। इस उत्पादन तकनीक का उपयोग निर्माण में हर जगह किया जाता है (कंपित प्रबलित कंक्रीट स्लैब, डंडे, समर्थन, कर्ब, आदि)। प्रदर्शन किए गए कार्यों के आधार पर, एक-परत और दो-परत उत्पादन तकनीकों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

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आपको किस चीज़ की जरूरत है?

उत्पादित टाइलों की विश्वसनीयता कच्चे माल की गुणवत्ता, कंक्रीट मिश्रण की संरचना में घटकों के सही अनुपात और प्राकृतिक परिस्थितियों में सुखाने के संगठन से प्रभावित होती है।

उत्पादित टाइलों की विश्वसनीयता कच्चे माल की गुणवत्ता, कंक्रीट मिश्रण की संरचना में घटकों के सही अनुपात और प्राकृतिक परिस्थितियों में सुखाने के संगठन से प्रभावित होती है। फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए, आपको सरल और किफायती उपकरण, साथ ही कच्चे माल की आवश्यकता होगी। उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है:

1. कंक्रीट मिक्सर। गुरुत्वाकर्षण कंक्रीट मिक्सर नहीं, बल्कि एक मजबूर कार्रवाई का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
2. कंपन तालिका। आप इसे रेडी-मेड खरीद सकते हैं या इसे खुद असेंबल कर सकते हैं।
3. टाइल्स के लिए फॉर्म। निर्माता विभिन्न आकारों और शैलियों में तैयार किए गए रूपों की पेशकश करते हैं। आप खुद फॉर्म बना सकते हैं।
   फावड़ा, बाल्टी (10 एल), रबर के दस्ताने एकत्रित करना।

फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के लिए कंक्रीट मिश्रण के घटक हैं:

• 3-10 मिमी अंश का कुचल पत्थर, कठोर अधातु चट्टानों से बेहतर (वैकल्पिक - बजरी या ग्रेनाइट स्क्रीनिंग);
• रेत;
• एडिटिव्स के बिना सीमेंट, ग्रेड 500 (चरम मामलों में, 400 से कम नहीं);
• रासायनिक योजक (प्लास्टिसाइज़र, कंक्रीट संशोधक, आदि);
• शुष्क रंगद्रव्य (रंग);
• मोल्ड स्नेहक;
• शुद्ध पानी।

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उत्पादन चक्र

फ़र्श स्लैब बनाने की पूरी प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. प्रपत्रों की तैयारी।
2. कंक्रीट मिश्रण की तैयारी।
3. एक हिल टेबल पर आकार देना।
4. रूपों में एक्सपोजर (1-2 दिन)।
5. तैयार टाइलों को हटाना और प्रपत्रों की नई तैयारी।

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वाइब्रोकास्ट उत्पादों के उत्पादन के लिए मोल्ड तैयार करना

जिन सामग्रियों से मोल्ड बनाए जाते हैं, उन्हें कई बार उपयोग करने की अनुमति मिलती है। रबड़ के सांचे घर पर 500 बार बार-बार उपयोग करने का सामना करते हैं, प्लास्टिक - 250 तक, पॉलीयुरेथेन - 100 तक। सिलिकॉन, फाइबरग्लास और अन्य प्राथमिक कच्चे माल का उपयोग टाइल मोल्ड के उत्पादन के लिए भी किया जाता है। आप लकड़ी या जस्ती धातु से अपने खुद के सांचे बना सकते हैं।

रबर के सांचे घर पर 500 बार बार-बार उपयोग करने का सामना कर सकते हैं, प्लास्टिक - 250 तक, पॉलीयुरेथेन - 100 तक।

रूपों और स्ट्रिपिंग की प्रक्रिया के साथ आगे के काम को सुविधाजनक बनाने के लिए, मोर्टार डालने से पहले, "टेम्पलेट्स" को एक विशेष यौगिक के साथ चिकनाई करना चाहिए। स्नेहन मोल्ड जीवन का विस्तार करता है और अगले उपयोग से पहले सफाई को आसान बनाता है। कोटिंग की परत पतली होनी चाहिए, अतिरिक्त वसा से तैयार टाइल की सतह पर छिद्र बन सकते हैं। ऐसे स्नेहक का उपयोग न करें जिनमें पेट्रोलियम उत्पाद हों।

घरेलू परिस्थितियां आपको स्वयं स्नेहक तैयार करने की अनुमति देती हैं। ऐसा करने के लिए, 1.5 लीटर पानी में 50 ग्राम इंजन ऑयल पतला करें और लंबे समय तक हिलाएं। प्रयोगात्मक रूप से आदर्श वसा संतुलन का चयन करना महत्वपूर्ण है। पानी में घुलने वाले वनस्पति तेल या कपड़े धोने का साबुन अक्सर स्नेहक के रूप में उपयोग किया जाता है। स्नेहन के बिना काम करते समय, नए रूपों को एक एंटीस्टेटिक एजेंट के साथ इलाज किया जाता है, और स्ट्रिपिंग के बाद, यदि आवश्यक हो, तो 5-10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान से धोया जाता है।

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कंक्रीट मिश्रण का मिश्रण

पिगमेंट, साथ ही प्लास्टिसाइज़र, सीमेंट के द्रव्यमान से कंक्रीट में जोड़े जाते हैं, लेकिन 3% से अधिक नहीं। रंगद्रव्य के रंग का उपयोग उस तरह से किया जाता है जैसे आप अपने रंगीन फ़र्श वाले स्लैब बनाना चाहते हैं।

आपको पहले अतिरिक्त घटक तैयार करने होंगे - प्लास्टिसाइज़र और कंक्रीट डाई। रंगीन फ़र्श स्लैब बनाने के मामले में डाई की आवश्यकता होगी, साधारण ग्रे उत्पादों के उत्पादन में इसकी कोई आवश्यकता नहीं है।

प्लास्टिसाइज़र को सूखे रूप में मिश्रण के सभी घटकों की मात्रा का लगभग 0.5% होना चाहिए। 40 लीटर कंक्रीट को मिलाने के लिए आपको 200 ग्राम प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकता होगी। आप इसे सूखा नहीं जोड़ सकते, 200 ग्राम पदार्थ छोटे भागों में 1 लीटर पानी में 70-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पतला होता है। सभी सूखे घटकों का कम से कम 2% डाई होना चाहिए। डाई के 800 ग्राम को धीरे-धीरे पानी (3 एल) में 40-50 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ अच्छी तरह से हिलाते हुए मिलाया जाता है।

कंक्रीट मिक्सर की दीवारें नम होनी चाहिए, इसके लिए मशीन के अंदर के हिस्से को पानी से धोकर पानी निकाल दें। कंक्रीट उत्पादों की ताकत सीमेंट और पानी के अनुपात पर निर्भर करती है। आधा गीला कंक्रीट मिलाने के लिए। इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सीमेंट की तुलना में 30% कम पानी डालना आवश्यक है। स्पष्टता के लिए: 3 बाल्टी सीमेंट (प्लास्टिसाइज़र और डाई सहित) 2 बाल्टी पानी लें।

सबसे पहले, कंक्रीट मिक्सर में पानी डाला जाता है, फिर सीमेंट का एक हिस्सा जोड़ा जाता है, मिश्रण के बाद प्राप्त सजातीय पायस में स्क्रीनिंग जोड़ा जाता है, और एक समाधान प्राप्त होता है। इसे अच्छी तरह मिलाया जाता है और पहले से पतला प्लास्टिसाइज़र और डाई डाली जाती है। एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक गूंधना आवश्यक है।

आप मैनुअल मिक्सिंग से घर पर भी कंक्रीट का मिश्रण तैयार कर सकते हैं। इसके लिए बहुत अधिक शारीरिक प्रयास और अतिरिक्त समय की आवश्यकता होती है।

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बनाना, पकड़ना और अलग करना

तैयार-मिश्रित कंक्रीट में काम करने की क्षमता OK = 3-4 सेमी है। इसलिए, इसे कॉम्पैक्ट करने के लिए अल्पकालिक कंपन उपचार का उपयोग किया जाता है।

सांचों को तैयार-मिश्रित कंक्रीट से भर दिया जाता है और एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखा जाता है। कंक्रीट को सांचे में रखने की ऊंचाई 4 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। पैसे बचाने के लिए, कंक्रीट मिश्रण को परतों में मोल्ड में रखा जा सकता है। इस मामले में, बाहरी (रंगीन) और आधार परतों के लिए कंक्रीट अलग-अलग मिश्रित होते हैं।

यदि किसी कारण से कंक्रीट मिश्रण में बजरी या कुचल पत्थर का उपयोग नहीं किया जाता है, तो उत्पाद की मजबूती के लिए, उन्हें धातु सुदृढीकरण (प्रबलित जाल या तार) के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसे पहली और दूसरी परतों के बीच कंक्रीट से फॉर्म भरने की प्रक्रिया में रखा गया है।

कंपन की तीव्रता काफी हद तक रखे गए सांचों की संख्या पर निर्भर करती है; टेबल स्प्रिंग्स को अतिभारित या बहुत अधिक कमजोर नहीं किया जाना चाहिए। वाइब्रेटिंग टेबल को चालू करने और घोल से भरे रूपों पर कंपन के प्रभाव की शुरुआत के बाद, उनमें एक खाली जगह दिखाई देती है, इसे अतिरिक्त रूप से भरना चाहिए। कंपन की अवधि 4-5 मिनट है जब तक कि कंक्रीट पर एक सफेद झाग दिखाई न दे, जो हवा छोड़ने की प्रक्रिया के पूरा होने का संकेत देता है।

मोल्ड्स को वाइब्रेटिंग टेबल से हटा दिया जाना चाहिए और सीधे धूप से सुरक्षित कमरे में एक सपाट सतह पर रखा जाना चाहिए। कम पानी की मात्रा और प्लास्टिसाइज़र की उपस्थिति से टाइलें जल्दी सूख जाती हैं। 1-2 दिनों के बाद स्ट्रिपिंग की जा सकती है। टाइलों को "नॉक आउट" करने से पहले, कुछ मिनटों के लिए लगभग 50-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ मोल्ड को पानी में कम करना आवश्यक है। फिर मोल्ड को वाइब्रेटिंग टेबल पर रखें और मोल्ड को टूटने से बचाने के लिए किनारों को रबर मैलेट से हल्के से टैप करें। प्रीहीटिंग के बिना डिमोल्डिंग का उपयोग करते समय प्रत्येक मोल्ड का सेवा जीवन लगभग 30% कम हो जाता है। उत्पादों को हटाने से पतली टाइलों के लिए विशेष रूप से खतरनाक है, इससे अस्वीकृति हो सकती है।

स्ट्रिपिंग के पूरा होने के बाद, तैयार उत्पादों को पैलेट पर 5-6 दिनों के लिए "लेट" करने के लिए छोड़ दें, पहले उन्हें आगे सख्त करने के लिए प्लास्टिक सिकुड़ रैप के साथ कवर करें। अगले चक्र के लिए प्रपत्र तैयार करें।