जरूरी!ध्यान से और पूरा पढ़ें यह गाइडहीटर को असेंबल करने, शुरू करने या सर्विस करने से पहले उपयोगकर्ता। इस हीटर के दुरुपयोग से जलने, आग, विस्फोट, बिजली के झटके या कार्बन मोनोऑक्साइड विषाक्तता से गंभीर चोट या मृत्यु हो सकती है।
सभी चेतावनियों पर ध्यान देना सुनिश्चित करें। भविष्य के संदर्भ के लिए इस मैनुअल को सहेजें। यह हीटर के सही और सुरक्षित संचालन के लिए आपका मार्गदर्शक होगा।

सुरक्षित संचालन मानक

BEKAR ब्रांड गैस हीटर अत्यधिक कुशल और विश्वसनीय उत्पाद हैं जो रूसी और यूरोपीय सुरक्षा मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। हालाँकि, निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

• हीटर का उपयोग न करें जहां गैसोलीन, एसीटोन, पेंट थिनर, अल्कोहल या अन्य ज्वलनशील पदार्थ, या विस्फोटक के वाष्प हों।
• हीटर का उपयोग करते समय, राष्ट्रीय कानूनों के अतिरिक्त सभी स्थानीय कानूनों और अध्यादेशों का पालन करें।
• गर्म स्थान का परिसीमन करते समय अलग क्षेत्रफ्लेम रिटार्डेंट्स के साथ लगाए गए टैरपॉलिन और कैनवास जैसी सामग्रियों से बने बाधाओं का उपयोग करके, इन सामग्रियों और हीटर के बीच कम से कम तीन मीटर की दूरी सुनिश्चित करें। सभी बाधाओं को सुरक्षित रूप से बन्धन किया जाना चाहिए।
• हीटर का उपयोग केवल हवादार क्षेत्रों में करें, वेंटिलेशन आवश्यकताएँ देखें।
• हीटर का इस्तेमाल उन्हीं जगहों पर करें जहां ज्यादा धूल न हो।
• हीटर केस पर स्थित हीटर रेटिंग प्लेट पर निर्दिष्ट वोल्टेज और आवृत्ति का ही उपयोग करें।
• थ्री-प्रोंग प्लग के साथ केवल ग्राउंडेड पावर कॉर्ड का उपयोग करें
• निम्नलिखित प्रदान करें न्यूनतम दूरीहीटर से दहनशील सामग्री तक:
  - गर्म हवा के आउटलेट की तरफ से - 3.0 मीटर;
  - ऊपर से - 2.0 मीटर;
  - पीछे और किनारे - 1.0 मीटर।
• आग को रोकने के लिए, एक ऑपरेटिंग या गर्म हीटर को एक स्तर, स्थिर सतह पर रखा जाना चाहिए।
• बच्चों और जानवरों को हीटर से दूर रखें।
• एक चालू हीटर को प्लग इन न छोड़ें।
• सावधान रहें: रूम थर्मोस्टेट से लैस हीटर यादृच्छिक समय पर स्वचालित रूप से चालू और बंद हो जाता है।
• आवासीय या सोने के क्षेत्रों में हीटर का प्रयोग न करें।
• हीटर के इनलेट और/या आउटलेट को ब्लॉक या कवर न करें।
• हॉट, रनिंग या प्लग-इन हीटर को हिलाना, उठाना या सर्विस करना मना है।
• जिन परिसरों में हीटर लगाए गए हैं, उन्हें आग बुझाने के साधनों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
• हीटर के इनलेट और/या आउटलेट में कोई भी होज़ न लगाएं। यह हीटर के माध्यम से वायु प्रवाह को कम कर सकता है और निकास हवा में कार्बन मोनोऑक्साइड की मात्रा बढ़ा सकता है।
• हीटर बंद करने के स्थापित अनुक्रम का उल्लंघन न करें।
• एक ऑपरेटिंग हीटर को कवर न करें।
• फर्श (जमीन) के स्तर के नीचे हीटर का उपयोग न करें क्योंकि प्रोपेन हवा से भारी होता है और लीक होने पर सबसे निचले स्तर तक रिस जाएगा।
• हीटर को ड्राफ्ट, स्प्रे पानी और बारिश से दूर रखें।
• प्रत्येक उपयोग के बाद क्षति के लिए हीटर की जाँच करें। क्षतिग्रस्त हीटर का उपयोग न करें।
• केवल प्रोपेन गैस का प्रयोग करें, 13 R.
• गैस सिलेंडर को 37 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान तक गर्म न होने दें।
• केवल आपूर्ति की गई नली और गैस दबाव नियामक का उपयोग करें।
• हीटर को गैस सिलेंडर से कम से कम दो मीटर की दूरी पर रखें। हीटर को कभी भी गैस सिलेंडर की ओर न रखें।
• हीटर के डिज़ाइन को संशोधित न करें। तकनीकी रूप से संशोधित हीटर का उपयोग न करें।
• इस हीटर को नष्ट होने पर प्रदान किए गए स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करना चाहिए। अधूरे पुर्जे गंभीर चोट और दुर्घटना का कारण बन सकते हैं।

कार्बन मोनोऑक्साइड विषाक्तता घातक है!
कार्बन मोनोऑक्साइड (कार्बन मोनोऑक्साइड) विषाक्तता के पहले लक्षण फ्लू के लक्षणों के समान हैं - सिरदर्द, चक्कर आना या मतली। यदि आपके पास ये लक्षण हैं, तो हो सकता है कि हीटर ठीक से काम नहीं कर रहा हो।
तुरंत: 1. हीटर बंद कर दें।
2. कमरे को वेंटिलेट करें।
3. ताजी हवा के लिए बाहर जाएं।
सेवा केंद्र से संपर्क करें!

कर्मचारी

• उपकरण के प्रत्येक टुकड़े को एक विशिष्ट कर्मचारी को सौंपा जाना चाहिए। यह अस्वीकार्य है कि यादृच्छिक लोग हीटर के रखरखाव में लगे हुए हैं।
• जिन कार्मिकों के कार्यों में हीटरों का रखरखाव शामिल है, उन्हें इस नियमावली, नियमों की आवश्यकताओं से परिचित होना चाहिए तकनीकी संचालनऔर श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं में गैस उद्योग.

डिजाइन विवरण

उत्पाद एक विस्फोट गैस हीटर है प्रत्यक्ष कार्रवाई, जो ब्लास्ट एयर के साथ गर्म दहन उत्पादों को मिलाकर जली हुई गैस की गर्मी का पूरी तरह से उपयोग करता है।

उपयोग के क्षेत्र

• कार्यशालाओं, उपयोगिता कमरों को गर्म करने के लिए।
• निर्माण और स्थापना और परिष्करण कार्यों के प्रदर्शन के दौरान।
• गैर-आवासीय परिसर के लिए एक अतिरिक्त हीटर के रूप में।
• हर जगह और हमेशा जब सृजन हीटिंग नेटवर्कमहंगा और अव्यवहारिक, साथ ही मौसमी काम के लिए।

उत्पाद संरचना

हीटर के मुख्य डिजाइन तत्व चित्र 1, 2 और 3 में दिखाए गए हैं।

ईंधन

ईंधन निर्दिष्टीकरण

• गैस एयर हीटर में थर्मल ऊर्जा के स्रोत के रूप में, तरलीकृत हाइड्रोकार्बन गैसों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से प्रोपेन (सी 3 एच 8), ब्यूटेन (सी 4 एच 10) और पेंटेन (सी 5 एच 12) शामिल हैं; इस मिश्रण का मुख्य घटक प्रोपेन है।
• उपयोग करते समय सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तरलीकृत गैसेंगैस एयर हीटर के उपयोगकर्ता को निम्नलिखित गुणों को ध्यान में रखना चाहिए:
  - परिवेशी परिस्थितियों में तरलीकृत हाइड्रोकार्बन गैसें गैसीय अवस्था में होती हैं, और दबाव में मामूली वृद्धि (तापमान में कमी के बिना) के साथ वे एक तरल अवस्था में चली जाती हैं। यह संपत्ति गैसों के लिए विशिष्ट सुविधाओं के साथ कंटेनरों और सिलेंडरों में तरलीकृत गैसों को संग्रहीत और परिवहन करना संभव बनाती है;
  - सिलेंडर में तरलीकृत गैसों का वाष्प दबाव परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है;
  - गैसीय अवस्था में, हाइड्रोकार्बन हवा से 1.5 ... 2.0 गुना भारी होते हैं, जिसके कारण तरलीकृत गैस वाष्प कमरे के खांचे, गड्ढों और अन्य निम्नतम बिंदुओं में जमा हो जाती है, जिससे उनका मौसम मुश्किल हो जाता है;
  - कम चिपचिपापन गैस रिसाव का पक्षधर है;
  - कम विस्फोटक सीमा: हवा में 2% तरलीकृत गैस (निचली विस्फोटक सीमा) की सामग्री पर, परिणामी गैस-वायु मिश्रण विस्फोटक हो जाता है और ऐसा तब तक जारी रहता है जब तक इसमें तरलीकृत गैस की सांद्रता 10% तक नहीं बढ़ जाती ( ऊपरी सीमाविस्फोटकता); जब हवा में तरलीकृत गैस की मात्रा 10% से अधिक होती है, तो गैस-वायु मिश्रण विस्फोटक नहीं, बल्कि दहनशील होता है;
  - जब बाहर का तापमान बढ़ता है, तो सिलेंडर में तरलीकृत गैस काफी फैल जाती है, इसलिए, एक निश्चित तापमान (37 डिग्री सेल्सियस) से ऊपर गैस सिलेंडर को गर्म करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए;
  - तरल गैसें गंधहीन होती हैं। के लिये समय पर पता लगानाइसकी गैस लीक
  गंध, अर्थात् एक विशेष पदार्थ जोड़ें - एक गंधक;
  - हवा में ऑक्सीजन की जगह लेने वाली सभी हाइड्रोकार्बन गैसों में श्वासावरोधक गुण होते हैं।
  ऑक्सीजन की मात्रा को 22% तक कम करना घातक है;
  - तरलीकृत गैस के तरल चरण का प्रवेश खुले क्षेत्रत्वचा मजबूत होती है
  शीतदंश।

• तरलीकृत गैस के रूप में प्रोपेन का उपयोग -30 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जा सकता है। कम तापमान पर, प्रोपेन वाष्प संघनित होता है, और गैस की आपूर्ति -42 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रुक जाती है। तकनीकी ब्यूटेन के वाष्प -0.5°C पर संघनित होने लगते हैं। यह संपत्ति ब्यूटेन का उपयोग करना असंभव बनाती है सर्दियों की अवधिबाहर स्थापित सिलेंडरों में। गैस सिलेंडर में तरल अवस्था में रहती है, कोई वाष्पीकरण नहीं होता है, और, परिणामस्वरूप, सिलेंडर में कोई आवश्यक दबाव नहीं होता है, जिस पर गैस दबाव नियामक न्यूनतम स्वीकार्य गैस प्रवाह प्रदान कर सकता है।

ईंधन की आपूर्ति

• उपयोगकर्ता को गैस हीटर को प्रोपेन से भरी 50 किलो की गैस की बोतल (बोतलों) के साथ पूरा करना होगा। कम क्षमता के गैस सिलिंडर का प्रयोग अस्वीकार्य है।
• उपयोग के लिए उपलब्ध प्रोपेन की मात्रा दो कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है:
  - सिलेंडर (सिलेंडर) में प्रोपेन की मात्रा;
  - सिलेंडर का तापमान (सिलेंडर)।
• हीटर का संचालन करते समय कम तापमानपरिवेश या अधिकतम गर्मी उत्पादन, गैस वाष्पीकरण दर में वृद्धि के कारण गैस सिलेंडर ठंडा हो सकता है, जिससे सिलेंडर में दबाव कम हो सकता है और खराब दहन हो सकता है। इस मामले में, यह करने की अनुशंसा की जाती है समानांतर कनेक्शनसिलेंडर, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, एक विशेष "टी" (अतिरिक्त लागत पर खरीदा गया) का उपयोग करके।

Fig.4 गैस सिलेंडर का समानांतर कनेक्शन

• नीचे 30 kW की तापीय शक्ति वाले गैस एयर हीटर के संचालन के लिए आवश्यक 50 किग्रा के सिलेंडरों की संख्या है।

कड़ियाँ बनाना

1. प्रोपेन आपूर्ति प्रणाली प्रदान करें, "ईंधन" अनुभाग देखें। ईंधन उपलब्ध कराना।"
2. रेड्यूसर यूनियन नट के नीचे गैस्केट की जांच करें। यूनियन नट (चित्र 5) का उपयोग करके रिड्यूसर को गैस सिलेंडर से कनेक्ट करें, नट को रिंच से कस लें। महत्वपूर्ण: सिलिंडरों को बाहर ढूंढते समय, रिड्यूसर स्थापित करें ताकि समायोजन नॉब (यदि कोई हो) को बंद कर दिया जाए, इससे प्रतिकूल मौसम की स्थिति के कारण रेड्यूसर को नुकसान से बचा जा सकेगा।

Fig.5 गैस सिलेंडर के साथ रेड्यूसर का कनेक्शन।

जरूरी:गैस एयर हीटर के संचालन की सुरक्षा बढ़ाने के लिए, गैस आपूर्ति लाइन पर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है "गैस फ्यूज", एक अतिरिक्त शुल्क के लिए खरीदा जाता है, गैस आपूर्ति प्रणाली में रिसाव होने पर गैस की आपूर्ति बंद कर देता है। हीटर को गैस आपूर्ति प्रणाली से कनेक्ट करते समय, रिड्यूसर की फिटिंग और हीटर को गैस आपूर्ति नली के बीच एक गैस फ्यूज स्थापित करें। पावर ऑन करने की तैयारी करते समय, गार्ड हेड दबाएं गैस फ्यूजऔर इसे निम्नतम स्थिति में ठीक करें (यह ऑपरेशन हर बार गैस का दबाव कम होने के बाद किया जाना चाहिए - उदाहरण के लिए, एक समाप्त गैस सिलेंडर को बदलने के बाद)। यदि गैस फ्यूज ट्रिप हो गया है, तो गैस की आपूर्ति काट दें और एयर हीटर बंद कर दें, इसका मतलब है कि in गैस नलीएक रिसाव था। इस मामले में, रखरखाव अनुभाग में वर्णित संचालन करें। मूत्र त्याग। START-UP की तैयारी के दौरान गैस रिसाव की मरम्मत के बाद, वापस करें गैस फ्यूजअपने सिर - गेटहाउस पर दबाकर काम करने की स्थिति में ..
3. नली को हीटर पावर कनेक्टर से कनेक्ट करें (चित्र 6)। एक रिंच के साथ कनेक्शन को लॉक करें।

Fig.6 नली को हीटर से जोड़ना।

4. गैस की बोतल पर लगे वॉल्व को खोलें।
5. गैस प्रेशर वैल्यू पर रेड्यूसर हैंडल (यदि रेड्यूसर समायोज्य है) सेट करें
हीटर की ऑपरेटिंग रेंज के अनुरूप (अनुभाग तकनीकी देखें)
विशेष विवरण)।
6. सुनिश्चित करें कि साबुन लगाने की जगह - लिक्विड लगाने से गैस का रिसाव न हो
जोड़ों के लिए साबुन या साबुन का घोल।

चेतावनी! रिसाव का पता लगाने के लिए कभी भी खुली लौ का उपयोग न करें।
साबुन लगाने की विधि का प्रयोग करें - सभी जोड़ों पर साबुन का घोल लगाना।
जो बुलबुले बनते हैं, वे दिखाएंगे कि गैस कहाँ लीक हो रही है।
लीकेज को ठीक करने के लिए तत्काल कार्रवाई करें।

7. गैस सिलेंडर के वाल्व को बंद कर दें।

गैस सिलेंडर को बदलना

गैस की बोतल (बोतलों) को केवल वहीं बदलें जहां खुली लौ न हो। सभी स्रोतों को बुझा दें
आग की लपटें, जिनमें ड्यूटी पर मौजूद लोग भी शामिल हैं। केवल प्रोपेन, 13R का प्रयोग करें।
गैस सिलेंडर को बदलते समय संचालन का क्रम:
1. बदले जाने वाले गैस सिलेंडर के वाल्व को कसकर बंद कर दें।
2. सिलेंडर से रेड्यूसर को डिस्कनेक्ट करें।
3. रेड्यूसर को नए गैस सिलेंडर से कनेक्ट करें। यूनियन नट को कसकर कस लें।
4. गैस लीक के लिए सभी कनेक्शनों की जांच करें।

उत्पाद पैकेज

सभी मॉडलों के गैस हीटरों के वितरण सेट में शामिल हैं:
- गैस एयर हीटर;
- एक reducer के साथ एक नली;
- उपयोगकर्ता पुस्तिका;
- एक पैकिंग बॉक्स, एयर हीटर उपयोग के लिए पूर्ण कारखाने की तैयारी में वितरित किए जाते हैं।

बॉक्स से निकालना

1. हीटर को शिप करने के लिए उपयोग की जाने वाली सभी पैकिंग सामग्री को हटा दें।
2. पैकिंग केस से सभी आइटम हटा दें।
3. शिपिंग क्षति के लिए हीटर की जाँच करें। यदि नुकसान होता है, तो इसे स्वयं शुरू न करें - यह खतरनाक है; सेवा विभाग से संपर्क करें।
अनुशंसा:पैकिंग केस और पैकिंग सामग्री को बचाएं; भविष्य में भंडारण के लिए या हीटर के परिवहन के दौरान उनकी आवश्यकता हो सकती है।

संचालन का सिद्धांत

ईंधन की आपूर्ति

गैस प्रेशर रेगुलेटर (रिड्यूसर) प्रोपेन टैंक से जुड़ा हुआ है, "ईंधन" अनुभाग देखें। कनेक्शन बनाना", या हीटर के शरीर पर ही लगाया जा सकता है। जब गैस सिलेंडर वाल्व खोला जाता है, तो गैस वाल्व खोलने के बाद दहन कक्ष नोजल को गैस की आपूर्ति की जाती है, जिसमें विद्युत चुम्बकीय सिद्धांत होता है या वाल्व बटन दबाकर मैन्युअल रूप से खोला जाता है।

वायु आपूर्ति प्रणाली

इंजन पंखे को घुमाता है, जिसके प्रभाव में हवा दहन कक्ष के अंदर जाती है, जिससे गैस-वायु मिश्रण बनता है, और उसके चारों ओर। गैस के दहन के बाद, हीटर के आउटलेट पर स्वच्छ गर्म हवा की एक धारा बनती है।

प्रज्वलन की व्यवस्था

गैस प्रज्वलन से आता है स्पार्क डिस्चार्जइलेक्ट्रोड के बीच - इग्नाइटर, जिस वोल्टेज को हीटर चालू होने पर या उसके बटन को मैन्युअल रूप से दबाए जाने पर इग्निशन तत्व से नियंत्रण इकाई से स्वचालित रूप से आपूर्ति की जाती है।

ज्वाला नियंत्रण प्रणाली

अगर लौ निकल जाती है तो यह सिस्टम हीटर को बंद कर देता है। उसी समय, गैस दहन और गर्मी उत्पादन बंद हो जाता है, हालांकि, पंखे की मोटर का संचालन जारी रहता है, जिससे दहन कक्ष को शुद्ध और ठंडा किया जाता है। नियंत्रण प्रणाली का आधार एक तापमान संवेदक है, जिसका संकेत गैस आपूर्ति वाल्व बंद कर देता है।

वेंटिलेशन आवश्यकताएँ

हीटर शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है, और बाद के उपयोग में, दो वेंटिलेशन उद्घाटन (एयर इनलेट और आउटलेट के लिए) (एस विंडो) के माध्यम से ताजा बाहरी हवा के प्रवाह क्षेत्र को सूत्र के अनुसार बनाए रखें:
एस विंडो = डब्ल्यू अधिकतम × 25 (सेमी 3);
जहां डब्ल्यू अधिकतम - अधिकतम तापीय उर्जाइस ब्रांड का हीटर, kW।

न्यूनतम कुल खिड़की क्षेत्र 250 सेमी3 है।

एक वेंट फर्श के स्तर पर होना चाहिए, दूसरा छत के नीचे। गैर-अनुपालन न्यूनतम आवश्यकताओंकमरे के वेंटिलेशन के परिणामस्वरूप कार्बन मोनोऑक्साइड विषाक्तता हो सकती है। हीटर शुरू करने से पहले कमरे में ताजी बाहरी हवा के साथ वेंटिलेशन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

उपयोग की शर्तें

इस मैनुअल के "सुरक्षित संचालन मानक" खंड में निर्धारित आवश्यकताओं और नुस्खों के अनुपालन की पूर्णता और सटीकता की जाँच करें। यदि कम से कम एक आवश्यकता पूरी नहीं होती है तो हीटर का उपयोग न करें।

Fig.7 के साथ एयर हीटर नियंत्रण पैनल मैनुअल सिस्टमगैस प्रज्वलन। स्विचिंग अनुक्रम

लॉन्च की तैयारी

• हीटर को एक स्थिर और समतल सतह पर स्थापित करें।
• सुनिश्चित करें कि हीटर मजबूत ड्राफ्ट से बाहर है।
• हीटर पावर कॉर्ड को में प्लग करें एकल चरण नेटवर्कवोल्टेज 220 ... 240 वोल्ट अच्छी ग्राउंडिंग के साथ।

ध्यान दें:यदि आवश्यक हो, तो तीन-शूल वाली ग्राउंडेड एक्सटेंशन कॉर्ड का उपयोग करें जो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करती है:

• 30 मीटर तक की रस्सी की लंबाई के साथ, तार का क्रॉस सेक्शन कम से कम 1 मिमी 2 होना चाहिए।
• 60 मीटर तक की कॉर्ड लंबाई के साथ, तार का क्रॉस सेक्शन कम से कम 1.5 मिमी2 होना चाहिए।
• सिलेंडर वाल्व खोलें और गैस प्रेशर रेगुलेटर को वांछित हीट लोड पर सेट करें।

पर मोड़

मैनुअल गैस इग्निशन सिस्टम के साथ मॉडल R10M, R20M और R30M।
हीटर के नियंत्रण चित्र 1 में दिखाए गए हैं। हीटर चालू करने के लिए संचालन का क्रम:
1. मुख्य स्विच (ए) (आकृति 8) को दबाकर ब्लोअर पंखे को चालू करें, इसे "चालू" स्थिति पर सेट करें और सुनिश्चित करें कि पंखा काम कर रहा है।
2. गैस वाल्व बटन (बी) दबाएं और इसे दबाए रखते हुए, इग्निशन बटन (सी) को कई बार दबाएं जब तक कि गैस प्रज्वलित न हो जाए।
3. गैस वाल्व बटन (डी) को छोड़ दें। इस घटना में कि इसके बाद जलन तुरंत बंद हो जाती है, एक मिनट प्रतीक्षा करें, फिर उपरोक्त इग्निशन प्रक्रिया (अंक 1 - 2) को दोहराएं, जबकि गैस वाल्व बटन को थोड़ी देर तक दबाए रखें।

आपातकालीन रोक

हीटर के संचालन के दौरान अचानक या अनधिकृत बिजली आउटेज की स्थिति में, जिसके परिणामस्वरूप पंखा बंद हो जाता है, ईंधन की आपूर्ति में रुकावट और अन्य कारण होते हैं, गैस रिसाव को रोकने के लिए सुरक्षा प्रणाली कुछ सेकंड के भीतर गैस वाल्व को स्वचालित रूप से बंद कर देगी। पंखे की मोटर अभी भी चल सकती है।

हीटर को पुनरारंभ करना:
1. हीटर को मेन से डिस्कनेक्ट करें।
2. स्वत: सुरक्षा संचालन के कारण का पता लगाएं।
3. स्वचालित सुरक्षा संचालन के कारण को हटा दें।
4. हीटर बंद होने के बाद कम से कम 30 सेकंड प्रतीक्षा करें।
5. हीटर में प्लग करें।
6. "रीसेट" बटन दबाएं (यदि उपलब्ध हो)।
7. "पावर ऑन" सेक्शन में दिए गए चरणों को दोहराएं।

भंडारण

भंडारण के लिए तैयारी

हीटर बंद कर दें। उपयोग की शर्तें देखें। बंद करना"।

• हीटर से नली को डिस्कनेक्ट करें।
• गैस की बोतल से रेड्यूसर को डिस्कनेक्ट करें।

हीटर भंडारण

• हीटर को सूखी जगह पर स्टोर करें।
• हीटर को काम करने की स्थिति में स्टोर करें।
• सुनिश्चित करें कि भंडारण क्षेत्र में कोई संक्षारक धुएं नहीं हैं।
• हीटर को धूल से बचाने के लिए, इसे एक कवर (अतिरिक्त कीमत पर उपलब्ध) के साथ कवर करें या इसे पैकिंग केस में रखें।

गैस सिलेंडर भंडारण

गैस उद्योग में सुरक्षा नियमों और गैस उद्योग में तकनीकी संचालन और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के नियमों के अनुसार इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से सुसज्जित कमरों में गैस सिलेंडर को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्टोर करें।
सिफारिशें:के दौरान हीटर के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए गर्म करने का मौसमशुरू होने से पहले मौसमी रखरखाव करना; सेवा केंद्र से संपर्क करें।

परिवहन

यदि हीटर को परिवहन करना आवश्यक है:

• "Storage.com" में उल्लिखित संचालन करें। भंडारण की तैयारी कर रहा है।
• पैकिंग सामग्री के साथ शिपिंग बॉक्स का उपयोग करके परिवहन के दौरान आकस्मिक क्षति से हीटर को सुरक्षित रखें जिसमें आपके द्वारा खरीदा गया हीटर वितरित किया गया था।
• परिवहन करते समय, एयर हीटर की ऑपरेटिंग (क्षैतिज) स्थिति रखें।
• गैस सिलेंडर का परिवहन करते समय, गैस क्षेत्र में सुरक्षा नियमों में निर्धारित आवश्यकताओं और गैस क्षेत्र में तकनीकी संचालन और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के नियमों का पालन करें।

देखभाल

संचालन की संरचना

हीटर के उपयोगकर्ता द्वारा किए गए रखरखाव में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:
1. साल में एक बार या धूल, गंदगी और मलबे को हटाने के लिए आवश्यकतानुसार हीटर को साफ करें।
2. प्रत्येक सत्र से पहले हीटर का निरीक्षण।
3. गैस रिसाव के लिए कनेक्शन बिंदुओं की जाँच करना; लीक का उन्मूलन
पता लगाना।
4. प्रत्येक सत्र से पहले रिड्यूसर के साथ नली का निरीक्षण। यदि नली कट जाती है, खराब हो जाती है या क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो उसे बदल दें। इस मैनुअल में अनुशंसित रिड्यूसर वाली नली का ही उपयोग करें।

जरूरी!किसी भी रखरखाव के संचालन को कोल्ड हीटर के निष्क्रिय होने के साथ, मुख्य से और गैस सिलेंडर से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।

अन्य हीटर रखरखाव कार्यों को करने के लिए, उदाहरण के लिए, पंखे का निरीक्षण और सफाई करें या नियंत्रण इकाई को नियंत्रित करें और इग्नाइटर इलेक्ट्रोड को समायोजित करें, या उपरोक्त हीटर रखरखाव कार्यों को करने में कठिनाई के मामले में, सेवा केंद्र से संपर्क करें।

गैस रिसाव

चेतावनी! यदि कोई रिसाव पाया जाता है, तो गैस की आपूर्ति तुरंत बंद कर दें
गैस सिलेंडर के वाल्व को कसकर बंद करके। कमरे को वेंटिलेट करें।
गैस की गंध गायब होने के पांच मिनट बाद तक प्रतीक्षा करें।
नीचे दिए गए आरेख के अनुसार आगे बढ़ें।

1. पावर स्विच को "ऑफ" स्थिति ("ऑफ", "ओ") पर सेट करें।
2. विद्युत आउटलेट से हीटर पावर कॉर्ड को अनप्लग करें।
3. लागू करें साबुन का घोलनली पर और गैस सिलेंडर और हीटर आपूर्ति फिटिंग के बीच सभी कनेक्शनों पर।

चेतावनी! गैस रिसाव का पता लगाने के लिए कभी भी खुली लौ का उपयोग न करें!

4. गैस सिलेंडर का वाल्व खोलें। जो बुलबुले बनते हैं, वे रिसाव के स्थान का संकेत देंगे।
5. गैस सिलेंडर के वाल्व को बंद कर दें।
6. कमरे को तब तक वेंटिलेट करें जब तक कि गैस की गंध पूरी तरह से खत्म न हो जाए।
7. मरम्मत करके रिसाव को ठीक करें।
8. इसे वापस चालू करने से पहले प्रोपेन की गंध जाने के पांच मिनट बाद प्रतीक्षा करें।
हीटर। यदि आप स्वयं रिसाव की मरम्मत नहीं कर सकते हैं, तो सेवा केंद्र से संपर्क करें।

पंखा काम नहीं कर रहा है।	कोई वोल्टेज नहीं नेटवर्क। मुख्य तार टूटना या खराबी मुख्य प्लग. अटक प्ररित करनेवाला प्रशंसक। बिजली की मोटर खराब है।	वोल्टेज के लिए जाँच करें प्रशंसक मोटर टर्मिनल। मेन केबल या प्लग को बदलें। प्रशंसक प्ररित करनेवाला को छोड़ दें। इलेक्ट्रिक मोटर बदलें।
बटन दबाने से इग्निशन नो स्पार्क।	इलेक्ट्रोड की गलत स्थिति। इग्निशन यूनिट और/या इलेक्ट्रोड खराब हैं।	इलेक्ट्रोड की जाँच करें और स्थापित करें अधिकार। जांचें और सही ढंग से कनेक्ट करें या बदलें।
गैस की आपूर्ति नहीं की जाती है बर्नर	बंद गैस वाल्व गुब्बारा। गैस की बोतलखाली बंद नोक। आपूर्ति नली में रिसाव गैस या कनेक्शन पर।	गैस सिलेंडर का वाल्व खोलें। गुब्बारा बदलें। नोजल निकालें और साफ करें। गैस रिसाव का पता लगाने और खत्म करने के लिए साबुन के पानी का उपयोग करें खराबी।
गैस प्रज्वलन होता है, लेकिन गैस आपूर्ति वाल्व के तुरंत बाद छोड़ दिया, लौ निकल जाती है।	थर्मोस्टेट विफल जोश में आना। सुरक्षा एक कारण के लिए थर्मोस्टेट यूनिट का ओवरहीटिंग; संभव प्ररित करनेवाला पंखा फंस गया है।	धारण करके पुनः प्रारंभ करें गैस आपूर्ति वाल्व बटन दबाया गया थोड़ी देर और स्थिति। आइटम देखें "पंखा नहीं काम कर रहे"।
हीटर बंद हो जाता है काम के दौरान।	बहुत ज्यादा उच्च प्रवाह ईंधन। यूनिट का अधिक गरम होना असंतोषजनक कारण पंखे का संचालन। गैस आपूर्ति में कमी शिक्षा के कारण ठंढा गुब्बारा।	सही संचालन के लिए जाँच करें प्रेशर रिड्यूसर और, अगर रिड्यूसर ख़राब है, तो उसे बदल दें। आइटम देखें "पंखा नहीं काम कर रहे"। जाँच करें और यदि यह कारण है मौजूदा सिलेंडर को बदलें बड़ा या समानांतर में सिलेंडर का उपयोग करें (अंजीर। 4)।
अस्थिर जलन गैस (सफेद के साथ लौ और चमकदार पीली जीभ)।	नाकाफी हवा में प्रवेश बर्नर हवा गरमकरनेवाला।	अत्यधिक गैस की खपत। इनलेट पाइप की जाँच करें हीटर - संभव पहुंच बाहरी लोग हवा में हस्तक्षेप करते हैं आइटम। गैस का दबाव कम करें।

गारंटी

निर्माता वारंटी अवधि के दौरान डिवाइस के सही संचालन की गारंटी देता है - स्टोर द्वारा बिक्री की तारीख से 12 महीने। दावे प्रस्तुत करते समय प्रमाणित विशेषज्ञ द्वारा उपकरणों की खरीद और निरीक्षण की पुष्टि करने वाले दस्तावेजों की आवश्यकता होती है।
निर्माता इन दस्तावेजों की अनुपस्थिति में वारंटी को समाप्त करने या सीमित करने का अधिकार सुरक्षित रखता है, साथ ही उत्पाद को स्पष्ट बाहरी यांत्रिक क्षति के मामले में भी।

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2017-03-07 एवगेनी फोमेंको

बॉश wr 10 2p गीजर प्राकृतिक और तरलीकृत दोनों गैसों पर काम कर सकता है, अर्थात। गुब्बारा। यह ट्रिपल प्रोटेक्शन से लैस है: इग्निशन फ्लेम को नियंत्रित करने के लिए थर्मोएलेमेंट, गैस दहन उत्पादों के मसौदे को नियंत्रित करने और एक तापमान सीमक जो कॉलम को ओवरहीटिंग से बचाता है।

मॉडल एक विश्वसनीय फ्लेम मॉड्यूलेशन सिस्टम से भी लैस है। इसका मतलब है कि कॉलम स्वचालित रूप से आवश्यक द्रव प्रवाह में हीटिंग को समायोजित करता है। यदि आप रसोई में बर्तन धो रहे हैं, और कोई व्यक्ति शॉवर में धोने का फैसला करता है, तो पानी का तापमान रसोई और शॉवर दोनों में समान होगा। जब पानी की आपूर्ति में पानी का दबाव बदल जाता है, तो आउटलेट पर तरल की शक्ति भी स्वचालित रूप से नियंत्रित हो जाती है।

चालू करने से पहले, बॉश गीजर के ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि चिमनी में ड्राफ्ट है। यह चिमनी में एक जली हुई मोमबत्ती या माचिस लाकर किया जा सकता है। यदि लौ चिमनी की ओर भटकती है, तो ड्राफ्ट के अनुसार सब कुछ ठीक है, और डिवाइस को चालू किया जा सकता है।

यदि कोई ड्राफ्ट नहीं है, तो आपको कारण का पता लगाना चाहिए और वायु वाहिनी को साफ करना चाहिए, या वायु नली के पाइपों के सीम को सील करना चाहिए यदि इसके भागों का ढीला फिट पाया जाता है। जब कॉलम चल रहा हो, तो सुनिश्चित करें कि खिड़की या खिड़की अजर है, जिस कमरे में कॉलम स्थापित है, उसका दरवाजा कसकर बंद नहीं होना चाहिए।

यह हवा की प्राकृतिक गति और ऑक्सीजन के प्रवाह को सुनिश्चित करता है, ऑपरेशन के दौरान इकाई जलती है एक बड़ी संख्या कीऑक्सीजन। इन आवश्यकताओं का पालन करने में विफलता के परिणामस्वरूप कार्बन मोनोऑक्साइड विषाक्तता हो सकती है। यह भी याद रखना चाहिए कि जब कॉलम चल रहा हो, तो आप पंखे या एयर कंडीशनर को चालू नहीं कर सकते, इससे चिमनी के माध्यम से कार्बन मोनोऑक्साइड का बहिर्वाह बाधित होता है।

तंत्र के सामने के पैनल पर, बाईं ओर, एक स्लाइडर है जो शक्ति को नियंत्रित करता है, दाईं ओर, तरल की मात्रा के लिए एक टॉगल स्विच, उनके ऊपर एक देखने की खिड़की है। जलने से बचने के लिए कभी भी इसके बहुत करीब न जाएं।

गैस कॉलम कंट्रोल पैनल बॉश डब्ल्यूआर 13-2 पी

यदि पहली बार शुरू कर रहे हैं या निष्क्रियता की लंबी अवधि के बाद, कुछ हवा डिस्पेंसर पाइप में जमा हो सकती है। इसे हटाने के लिए, गर्म पानी के नल को लगभग एक मिनट के अंतराल पर कई बार खोलें और बंद करें, जब तक कि यह पूरी तरह से निकल न जाए।

पहली बार चालू होने पर, गैस और पानी की आपूर्ति के वाल्व खोलें, नल खोलें गर्म पानीयह सुनिश्चित करने के लिए कि द्रव आ रहा है।

बॉश कॉलम में पीजो इग्निशन सिस्टम है, जिसका बटन नीचे बाईं ओर स्थित है। इसे चालू करने के लिए, आपको स्लाइडर को बाएं चरम स्थिति से इग्निशन स्थिति में ले जाना होगा, जो तारक द्वारा इंगित किया गया है। इसे डुबोएं और उसी समय पीजो इग्निशन बटन को कई बार दबाएं जब तक कि इग्निशन फ्लेम दिखाई न दे।

उसी समय, जोर से क्लिक सुनाई देते हैं, उन्हें डरना नहीं चाहिए, जैसा कि होना चाहिए। यदि पायलट लौ प्रज्वलित होती है, तो स्लाइडर बटन को छोड़ दें, यदि प्रज्वलन नहीं होता है, तो पूरी प्रक्रिया को फिर से दोहराएं। यदि निष्क्रियता की लंबी अवधि के बाद या पहली बार चालू होने पर इकाई शुरू नहीं हो सकती है गैस पाइपहवा अंदर आ गई। इसे हटाने के लिए, स्लाइडर बटन को रिक्त अवस्था में तब तक दबाए रखें जब तक कि सारी हवा न निकल जाए।

एक बार यूनिट चालू हो जाने के बाद, उसी स्लाइडर का उपयोग करके आपको आवश्यक शक्ति सेट करें। गैस की खपत में वृद्धि करते हुए चरम सही स्थिति अधिकतम शक्ति प्रदान करती है। एक गोल नॉब की सहायता से द्रव का आवश्यक प्रवाह और उसका तापमान निर्धारित किया जाता है।

घुंडी को दक्षिणावर्त घुमाकर आप प्रवाह को कम करते हैं और तापमान बढ़ाते हैं, इसे वामावर्त घुमाते हैं, इसके विपरीत, प्रवाह बढ़ता है, तापमान घटता है। उच्च तापमान सेटिंग हीट एक्सचेंजर में गैस के प्रवाह और पैमाने के गठन को बढ़ाती है।

पायलट की लौ लगातार जलती रहती है, और मुख्य बर्नर उस समय जलता है जब गर्म पानी का नल खोला जाता है। शटडाउन तब होता है जब आप गर्म पानी के नल को बंद कर देते हैं। यूनिट को पूरी तरह से बंद करने के लिए, पावर रेगुलेटर स्लाइडर को सबसे बाईं ओर ले जाएँ, पायलट की लौ निकल जाएगी ...

यदि उपकरण में पानी जमने का खतरा है, उदाहरण के लिए, सर्दियों में एक देश के घर में, तो पानी पूरी तरह से निकल जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, पानी और गैस आपूर्ति वाल्व बंद करें, मिक्सर पर नल खोलें।

पानी की इकाई तक पहुंचने के लिए कुछ बोल्टों को खोलकर आवास कवर को हटा दें। पानी की फिटिंग पर फिल्टर हाउसिंग से "पी" अक्षर के रूप में ब्रैकेट को हटा दें और प्लग को हटा दें, जो ब्रैकेट के ठीक पीछे स्थित है। थोड़ी देर प्रतीक्षा करें जब तक कि तरल पूरी तरह से निकल न जाए।

डिवाइस के जीवन को लम्बा करने के लिए, वर्ष में कम से कम एक बार नियमित रखरखाव करना आवश्यक है। स्तंभ के अंदर धूल और कालिख से साफ करें, हीट एक्सचेंजर को पैमाने से कुल्ला। उसी समय, आपको पता होना चाहिए कि गैस उपकरण के साथ सभी काम केवल एक विशेषज्ञ द्वारा किए जाने चाहिए।

पूरी तैयारी के बाद बॉश बॉयलरलॉन्च से पहले की तैयारी के बाद, लॉन्च के लिए Gaz 6000, जिसमें चेकिंग शामिल है विस्तार के लिए उपयुक्त टैंक, वाल्व बंद करो, फिल्टर, गैस लाइन में दबाव की जाँच, सभी जोड़ों के कनेक्शन की जकड़न, बॉयलर विद्युत नेटवर्क से जुड़ा है।

मेन तक पावर करने के बाद, इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले पर "ध्यान" आइकन दिखाई देता है, जो यूनिट के फ्रंट पैनल पर स्थित होता है। इसके बाद, इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले के ऊपरी बाएं कोने के पास स्थित फ्रंट पैनल पर पावर बटन दबाएं। डिस्प्ले के ऊपर एक चुंबकीय निर्देश है जो आपको यूनिट की सेटिंग्स को आसानी से बदलने की अनुमति देता है।

चालू होने पर, दो सेकंड के भीतर, बॉयलर इलेक्ट्रॉनिक्स स्व-निदान करता है, सभी सेंसर की जाँच की जाती है और ब्लॉकिंग मोड पर स्विच किया जाता है। प्रदर्शन वर्तमान तापमान और स्थिति कोड दिखाता है। अगला, पंखे की गति को उस चिमनी की लंबाई के अनुकूल बनाना आवश्यक है जिससे इकाई जुड़ी हुई है।

यह ऑपरेशन तीन बटन - "+", "-" और "बैक" को एक साथ दबाकर और एक साथ दबाकर किया जाता है। मोड को डिवाइस के निर्देशों में निर्दिष्ट पैरामीटर के अनुसार सेट किया गया है - हम दूसरा सेवा स्तर सेट करते हैं, "ओके" बटन के साथ कार्रवाई की पुष्टि करते हैं, इसे डिस्प्ले पर स्क्वायर ब्रैकेट दिखाई देने तक पकड़ते हैं।

डिस्प्ले के अलावा, निचले दाहिने हिस्से में, सिस्टम में दबाव दिखाते हुए एक प्रेशर गेज लगाया जाता है, सामान्य दबाव ग्रीन जोन में होता है। जब सुरक्षा सक्रिय होती है और इकाई बंद हो जाती है तो लाल क्षेत्र नाममात्र दबाव के नीचे और ऊपर के दबाव को इंगित करता है।

बॉश थर्मो 4000

जब तक प्रेशर गेज सुई नीले क्षेत्र में वापस नहीं आ जाती, तब तक आप इसे वामावर्त खोलकर नीले नल का उपयोग करके दबाव बढ़ा सकते हैं। जब दबाव बढ़ता है, तरल इकाई के तल पर नालीदार ट्यूब के माध्यम से छुट्टी दे दी जाएगी और दबाव नापने का यंत्र अपनी सामान्य स्थिति में वापस आ जाएगा।

बॉयलर दो मोड में काम कर सकता है, लिक्विड हीटिंग और हीटिंग मोड, कौन सा मोड सक्रिय है, डिस्प्ले पर आइकन दिखाता है।

मोड का चयन "+" या "मोड" बटन दबाकर किया जाता है। मोड का चयन करने के बाद, सेट करें वांछित तापमान, फिर "ओके" दबाएं - पसंद की पुष्टि करें, जिसके बाद डिस्प्ले पर ऊपर और नीचे तीर दिखाई देते हैं, आवश्यक हीटिंग तापमान सेट करने के लिए "+" और "-" बटन का उपयोग करें। चयन को सहेजने के लिए, ठीक बटन दबाएं और कुछ सेकंड के लिए दबाए रखें।

यदि हीटिंग ऑपरेटिंग मोड सेट करना आवश्यक है, तो इसे "-" बटन के साथ चुनें, "ओके" दबाकर पुष्टि करें। तापमान और बचत की पसंद उसी तरह से की जाती है जैसे पानी के ताप तापमान को निर्धारित करते समय। डिस्प्ले पर दिखाई देने वाला फायर आइकन इंगित करता है कि टरबाइन चालू हो गया है और हीटिंग शुरू हो गया है।

जब सेट तापमान पर पहुंच जाता है, तो आग का आइकन गायब हो जाएगा, गिरने के बाद, जब बॉयलर फिर से चालू होता है, तो यह फिर से दिखाई देगा, यह निर्दिष्ट मापदंडों के साथ बॉयलर के पूरे संचालन के दौरान चक्रीय रूप से होगा। बॉश गज़ 6000 के संचालन में किसी भी खराबी की स्थिति में, उदाहरण के लिए, गैस या पानी की आपूर्ति की अनुपस्थिति में, सुरक्षा काम करेगी और डिस्प्ले पर एक त्रुटि संदेश दिखाई देगा।

बॉयलर के निर्देशों में त्रुटि की व्याख्या और इसे खत्म करने के कार्यों का वर्णन किया गया है। कारण की पहचान करने और उसे समाप्त करने के बाद, आपको कुछ सेकंड के लिए "ओके" बटन दबाकर और प्रदर्शन पर कार्रवाई की पुष्टि करनी होगी। उसके बाद, बॉयलर स्वचालित रूप से फिर से शुरू हो जाता है।

यदि पंप चल रहा है और तरल पदार्थ हीटिंग सिस्टम के माध्यम से घूम रहा है तो यूनिट को ठंड से बचाया जाता है। यदि बॉयलर को बंद करने की आवश्यकता है, तो एंटीफ्ीज़ को हीटिंग तरल में जोड़ा जाता है, और गर्म पानी की आपूर्ति से पानी निकाला जाता है, एक नियम के रूप में, यह काम एक विशेषज्ञ द्वारा किया जाता है। रखरखाव भी एक विशेषज्ञ द्वारा किया जाता है, क्योंकि इकाई एक जटिल उपकरण है जो इससे जुड़ा है उच्च रक्त चापऔर गैस।

हम आपको बॉश 4000 ओ कॉलम सेट करने के नियमों के बारे में एक वीडियो देखने की पेशकश करते हैं:

आरडी 153-34.0-35.518-2001

गैस सुरक्षा के लिए ऑपरेटिंग निर्देश
परिचय दिनांक 2001-09-01

ओपन ज्वाइंट स्टॉक कंपनी द्वारा विकसित "समायोजन, प्रौद्योगिकी में सुधार और बिजली संयंत्रों और नेटवर्क ORGRES के संचालन के लिए फर्म"
प्रदर्शन वी.ए.बोरुखमान
27 अप्रैल, 2001 को आरएओ "रूस के यूईएस" के विज्ञान और प्रौद्योगिकी नीति और विकास विभाग द्वारा अनुमोदित
प्रथम उप प्रमुख ए.पी. लिविंस्की
इस आरडी के पहले निरीक्षण की अवधि 2006 है, निरीक्षण की आवृत्ति हर 5 साल में एक बार होती है।
आरडी के बजाय 34.35.518-91

यह निर्देश मैनुअल गैस सुरक्षा(बाद में निर्देश के रूप में संदर्भित) रूसी संघ की बिजली प्रणालियों में गैस सुरक्षा उपकरणों के समायोजन, तकनीकी और परिचालन रखरखाव में शामिल कर्मचारियों के लिए अनिवार्य है।
निर्देश संचालन के सिद्धांतों का वर्णन करता है और बिजली प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले गैस और जेट रिले के डिजाइन और तकनीकी डेटा प्रदान करता है, साथ ही इन रिले के साथ सुरक्षा के तकनीकी और परिचालन रखरखाव के तरीके भी प्रदान करता है। विस्तारक में शट-ऑफ वाल्व और तेल स्तर नियंत्रण रिले के बारे में जानकारी दी गई है, क्योंकि ये तत्व कार्यात्मक रूप से गैस सुरक्षा सर्किट का हिस्सा हैं। PG-22 और PGZ-22 रिले के विवरण और तकनीकी डेटा जो समाप्त हो चुके हैं और अप्रचलित रिले को निर्देश से बाहर रखा गया है, जिन्हें आधुनिक डिजाइनों के रिले के साथ बदलने की सिफारिश की गई है। रीड स्विच धारक के तत्वों के निर्माता - NTTM "Poisk" की गतिविधि की समाप्ति के संबंध में जर्मनी में बने रिले में रीड स्विच के प्रतिस्थापन पर एक परिशिष्ट भी शामिल नहीं है। निर्देश में नए घरेलू गैस रिले RGT80 और RGT50 और जेट रिले RST25 के संचालन के दौरान कमीशन और रखरखाव के लिए डिजाइन और निर्देशों का विवरण शामिल है।
निर्देश को आरडी 34.20.501-95 के खंड 5.3.22 और बिजली प्रणालियों की व्यक्तिगत टिप्पणियों के अनुसार संशोधित किया गया है।
इस निर्देश के जारी होने के साथ, "गैस सुरक्षा के संचालन के लिए निर्देश: आरडी 34.35.518-91" अमान्य हो जाता है। (एम.: एसपीओ ओर्ग्रेस, 1992)।

1 गैस शील्ड का उद्देश्य
एक तेल से भरे विद्युत उपकरण के विशिष्ट नुकसान - एक ट्रांसफार्मर, एक ऑटोट्रांसफॉर्मर, एक रिएक्टर (बाद में एक ट्रांसफार्मर के रूप में संदर्भित) में घुमावदार, कॉइल शॉर्ट सर्किट, चुंबकीय के स्टील की "आग" के बीच शॉर्ट सर्किट (शॉर्ट सर्किट) शामिल हैं। सर्किट, टैंक से तेल रिसाव, लोड (आरपीएन) के तहत वोल्टेज विनियमन उपकरण के नल परिवर्तक के तेल से भरे संपर्ककर्ता की खराबी आदि।
तेल से भरे विद्युत उपकरण के टैंक के अंदर लगभग सभी नुकसान आंशिक विद्युत निर्वहन, बढ़े हुए ताप और एक विद्युत चाप की कार्रवाई के तहत तेल या अन्य इन्सुलेट सामग्री के अपघटन के परिणामस्वरूप गैस की रिहाई के साथ होते हैं। शॉर्ट सर्किट के दौरान, उपकरण के टैंक से विस्तारक में तेल या गैस के मिश्रण का त्वरित प्रवाह होता है। ऑपरेशन के दौरान, विभिन्न कारणों से तेल के स्तर को कम करना या गैस छोड़ना भी संभव है।
संपर्ककर्ता की खराबी इन्सुलेशन को नुकसान, तंत्र स्प्रिंग्स के कमजोर होने, सिरेमिक पावर संपर्कों की उम्र बढ़ने के कारण हो सकती है, जिससे मंदी और फजी स्विचिंग होती है। तेल के तेजी से अपघटन द्वारा एक लंबा चाप (संपर्ककर्ता टैंक में तेल की छोटी मात्रा को ध्यान में रखते हुए) के साथ होता है। गैस के साथ मिश्रित तेल का एक जेट संपर्ककर्ता टैंक से विस्तारक तक निर्देशित किया जाता है।
इन नुकसानों पर प्रतिक्रिया करने वाली सुरक्षा को "गैस" कहा जाता है। यह सुरक्षा तथाकथित गैस और जेट रिले की मदद से की जाती है।
गैस रिले को एक विस्तारक के साथ ट्रांसफार्मर को टैंक के अंदर क्षति से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें गैस की रिहाई होती है, तेल के स्तर में कमी होती है, या ट्रांसफार्मर टैंक से संरक्षक के लिए तेल के त्वरित प्रवाह की घटना होती है।
जेट रिले को तेल से भरे ट्रांसफार्मर नल परिवर्तकों के संपर्ककर्ताओं को नुकसान से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही संपर्ककर्ता टैंक से विस्तारक तक तेल के त्वरित प्रवाह की घटना के साथ।
ट्रांसफार्मर में आंतरिक क्षति के मामले में, यहां तक ​​\u200b\u200bकि सबसे छोटे वाले, तेल या कार्बनिक इन्सुलेशन के गैसीय अपघटन उत्पाद जारी किए जाते हैं, जो धीरे-धीरे विकसित होने वाली क्षति की शुरुआत में गैस संरक्षण के संचालन को सुनिश्चित करता है। ट्रांसफार्मर को खतरनाक आंतरिक क्षति (स्टील की "आग", इंटरटर्न शॉर्ट सर्किट, आदि) के कुछ मामलों में, केवल गैस सुरक्षा प्रभाव में है, और विद्युत सुरक्षासंवेदनशीलता कम होने के कारण ट्रांसफार्मर काम नहीं कर रहे हैं।

2 गैस और जेट रिले का संक्षिप्त विवरण

2.1 बुनियादी डिजाइन और संचालन का सिद्धांत
गैस रिले में ट्रांसफॉर्मर टैंक और कंजर्वेटर के बीच तेल पाइपलाइन में स्थापित एक भली भांति बंद करके सील आवास है। चित्रा 1 ऐसे रिले के लिए एक डिज़ाइन विकल्प का सरलीकृत स्केच दिखाता है। प्रतिक्रियाशील रिले इकाई में तीन मुख्य तत्व होते हैं: सिग्नल 1 और शटडाउन 2, 3 (तत्व 1 और 3 - तैरता है, 2 - दबाव प्लेट), जिनमें से प्रत्येक कुछ शर्तों के तहत काम करता है।

चित्र 1 - गैस रिले

सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, रिले केस तेल से भर जाता है, और तत्व एक स्थिति लेते हैं जिसमें वे संपर्क नियंत्रित करते हैं (आंकड़े में नहीं दिखाया गया है) खुले हैं। ट्रांसफॉर्मर टैंक में थोड़ी सी गैस के गठन के साथ, गैस तेल पाइपलाइन से विस्तारक में गुजरती है, रिले हाउसिंग के ऊपरी हिस्से में जमा होती है, जहां सिग्नल तत्व 1 स्थित होता है।
जब रिले में एक निश्चित मात्रा में गैस जमा हो जाती है, तो उसमें तेल का स्तर कम हो जाता है, सिग्नल तत्व 1 का फ्लोट गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में आ जाता है और सिग्नल संपर्क बंद हो जाता है; इसी तरह, रिले का संकेत तत्व तब चालू होता है जब अन्य कारणों से रिले में तेल का स्तर गिरता है।
तेल के स्तर में और कमी के साथ, जब रिले हाउसिंग आधे से अधिक खाली हो जाती है, तो डिस्कनेक्टिंग तत्व 3 का फ्लोट भी गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के अंतर्गत आता है और डिस्कनेक्टिंग संपर्क बंद हो जाता है।
ट्रांसफार्मर टैंक के अंदर शॉर्ट सर्किट की स्थिति में, इलेक्ट्रिक आर्क की कार्रवाई के तहत, तेल का तेजी से अपघटन होता है और तेल का प्रवाह या तेल और गैस का मिश्रण टैंक से तेज गति से विस्तारक तक जाता है ( चित्र 1 में तीर)। इस प्रवाह के प्रभाव में, प्लेट 2, जिसमें एक समायोज्य तेल प्रवाह दर सेटिंग होती है, एक निश्चित कोण पर विचलित हो जाती है और ट्रिपिंग संपर्क बंद हो जाता है। ट्रांसफॉर्मर क्षति के प्रकार और विकास के आधार पर, रिले के सिग्नल और ट्रिपिंग तत्वों का अनुक्रमिक या एक साथ संचालन संभव है।
तेजी से गैस बनने और तेल के तेज झटके के साथ, संपर्क ऑपरेशन के बाद पलटाव कर सकते हैं, इसलिए गैस रिले को स्व-धारण योजना के अनुसार मध्यवर्ती रिले के माध्यम से बंद करने के लिए कार्य करना चाहिए।
जेट रिले, गैस रिले के विपरीत, फ्लोट नहीं होते हैं और उनके संपर्कों को एक दबाव प्लेट की कार्रवाई के तहत ट्रांसफार्मर को बंद करने के लिए ट्रिगर किया जाता है, जो कि गैस रिले के समान, तेल प्रवाह दर के लिए एक समायोज्य सेटिंग है। जेट रिले का डिज़ाइन आमतौर पर अंतिम स्थिति में क्रियान्वित होने के बाद दबाव प्लेट को ठीक करने के लिए प्रदान करता है जब तक कि इसे मैन्युअल रूप से जारी नहीं किया जाता है, जो प्रवाह की तुलना में तेल-गैस मिश्रण के कम स्थिर प्रवाह की स्थितियों के तहत रिले ऑपरेशन की विश्वसनीयता को बढ़ाता है। एक गैस रिले में।
जेट रिले का उपयोग जिसमें फ्लोट नहीं होते हैं, ऑन-लोड टैप-चेंजर्स के संपर्ककर्ताओं के संचालन की ख़ासियत के कारण होता है। वी सामान्य ऑपरेशनस्विचिंग के समय एक विद्युत चाप के प्रभाव में संपर्ककर्ता, तेल की एक छोटी मात्रा विघटित हो जाती है और उसमें से गैस निकलती है, जो पाइपलाइन के माध्यम से अपने विस्तारक में या सामान्य विस्तारक के डिब्बे में और फिर इसके माध्यम से गुजरती है एयरवेजवातावरण में चला जाता है। कॉन्टैक्टर ऑपरेशन के दौरान तेल से थोड़ी मात्रा में दहनशील गैस का निकलना सामान्य है।

2.2 रिले को माउंट करने के लिए सामान्य निर्देश
प्रदान करना सही संचालनगैस सुरक्षा, ट्रांसफार्मर और रिले को स्थापित करने और स्थापित करने के लिए नियमों का पालन करना आवश्यक है।
गैस रिले के कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा के छेद के माध्यम से व्यास टैंक से संरक्षक तक पाइपलाइन के आंतरिक व्यास के अनुरूप होना चाहिए। जेट रिले को 25 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ एक तेल लाइन में स्थापित किया जाना चाहिए और जितना संभव हो संपर्ककर्ता के करीब होना चाहिए। व्यास बेमेल सक्रियण की विफलता का कारण बन सकता है, उदाहरण के लिए, तेल खो जाने पर निचले फ्लोट की विफलता, या सेट बिंदु की तुलना में दबाव प्लेट एक्ट्यूएशन की तेल प्रवाह दर में परिवर्तन।
पाइपलाइन में तेल को बंद करने के लिए टैंक और मुर्गा के बीच पाइपलाइन में गैस रिले स्थापित किया जाना चाहिए। रिले कवर पर तीर को टैंक से विस्तारक तक निर्देशित किया जाना चाहिए।
ट्रांसफॉर्मर (रिएक्टर) के कवर में विस्तारक की ओर बढ़ना चाहिए और इसलिए, गैस रिले में कम से कम 1%, और विस्तारक के लिए तेल लाइन - कम से कम 2%। एक्सपैंडर की तरफ से ट्रांसफॉर्मर कवर को उठाने के लिए ट्रांसफॉर्मर रोलर्स के नीचे मेटल लाइनिंग का इस्तेमाल किया जाता है।
निर्दिष्ट वृद्धि इसलिए की जाती है ताकि तेल से निकलने वाली गैस टैंक के कवर के नीचे जमा न हो, लेकिन टैंक में उच्चतम बिंदु पर होने के कारण, तेल पाइपलाइन से गैस रिले तक जाती है। रिले हाउसिंग के ऊपरी हिस्से को भरने के बाद, जो गैस प्रवाहित होती रहती है, वह विस्तारक में और फिर श्वास नली के माध्यम से वायुमंडल में जाती है।
जेट रिले के उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, संपर्ककर्ता से विस्तारक तक तेल लाइन का उदय क्षैतिज से 2-4% होना चाहिए।
रिले को माउंट करते समय, तेल पाइपलाइन के फ्लैंग्स और रिले के बीच और रिले कवर के बीच के गैस्केट को तेल पाइपलाइन और रिले हाउसिंग में नहीं फैलाना चाहिए। सभी बोल्ट सुरक्षित रूप से कड़े होने चाहिए। सुरक्षा बोल्ट के तहत (रिले आवास के लिए कवर को जोड़ने वाले बोल्टों में से एक, आमतौर पर इसके सिर को लाल रंग से रंगा जाता है), एक दांतेदार वॉशर को रिले कवर की ओर दांतों के साथ रखा जाना चाहिए। पाइपलाइन पर नियंत्रण (परीक्षण) बटन के साथ गैस रिले स्थापित करने के बाद, बटन की सुरक्षात्मक टोपी के नीचे से परिवहन गैसकेट को हटाना आवश्यक है।
ट्रांसफार्मर में क्षति के मामले में गैस सुरक्षा के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, एक सुरक्षात्मक धातु की नली में ट्रांसफार्मर पर गैस और जेट रिले से केबल बिछाई जानी चाहिए। इन्सुलेशन प्रतिरोध में संभावित कमी के स्थानों को कम करने के लिए, केबलों को सीधे रिले आउटपुट से ट्रांसफार्मर सुरक्षा पैनल के टर्मिनलों तक रखा जाना चाहिए। उपयोग किए गए केबलों का इन्सुलेशन तेल प्रतिरोधी होना चाहिए।

2.3 गैस रिले RGChZ-66 . की विशेषताएं
RGCHZ-66 गैस रिले की मुख्य डिजाइन विशेषता फ्लोट्स के बजाय धातु के कपों का उपयोग है। सभी गैस रिले की तरह, इसमें (चित्र 2) में एक भली भांति बंद करके सीलबंद केस होता है जिसमें तीन प्रतिक्रियाशील तत्व होते हैं: ऊपरी एक - कप 1 - सिग्नल और दो निचले डिस्कनेक्टिंग वाले - कप 2 और एक ट्रिप प्लेट 11. जब रिले भर जाता है तेल के साथ, कप के अंदर स्थित संपर्क खुले रहते हैं, क्योंकि प्रत्येक कप एक सर्पिल स्प्रिंग द्वारा स्टॉप तक खींच लिया जाता है। जब ट्रांसफॉर्मर टैंक से थोड़ी मात्रा में गैस निकलती है, तो यह तेल को विस्थापित करते हुए रिले के ऊपरी हिस्से में जमा हो जाती है। इस मामले में, रिले सिग्नल तत्व के कप में तेल रहता है, और इस तेल के द्रव्यमान की कार्रवाई के तहत, कप अपनी धुरी के चारों ओर 12 नीचे तक घूमता है जब तक कि संपर्क बंद न हो जाए।

1, 2 - कप; 3 - संपर्क; 4, 9, 16 - रैक; 5 - सर्पिल वसंत; 6 - विधानसभा की अंगूठी; 7, 8 - धारक;

10 - ब्रैकेट के आकार का स्टैंड; 11 - डिस्कनेक्टिंग प्लेट; 12, 13 - कुल्हाड़ियों; 14 - गैसकेट; 15 - कगार; 17 - लीवर;

18 - प्लेट; 19, 20, 21, 22 - स्क्रीन; 23 - क्रेन; 24 - दृष्टि कांच; 25 - कॉर्क; 26 - टर्मिनल बॉक्स
चित्र 2 - गैस रिले RGChZ-66

डिस्कनेक्ट करने वाले तत्व (कप और प्लेट) रिले हाउसिंग के निचले हिस्से में स्थित हैं, प्लेट को ट्रांसफार्मर की तरफ से तेल पाइपलाइन के इनलेट के खिलाफ स्थापित किया गया है। यह एक ऐसा तत्व है जो तेल लाइन में तेल प्रवाह दर पर प्रतिक्रिया करता है, और कप एक ऐसा तत्व है जो तेल से रिले आवास के लगभग पूर्ण खाली होने पर प्रतिक्रिया करता है। ये दोनों तत्व एक ही संपर्क पर कार्य करते हैं, और प्लेट कप से स्वतंत्र रूप से काम करती है। यदि ट्रांसफॉर्मर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो तेजी से गैस बनने के साथ, टैंक में दबाव बढ़ जाता है, और तेल को टैंक से बाहर निकालने के लिए मजबूर किया जाता है। जब तेल प्रवाह दर रिले सेटिंग के बराबर या उससे अधिक होती है, तो प्लेट 11 पर होने वाले बल द्वारा, बाद वाला रैक 16 और चलती संपर्कों के साथ अक्ष 13 के चारों ओर घूमता है जब तक कि वे निश्चित संपर्कों के साथ बंद नहीं हो जाते। इस मामले में, डिस्कनेक्ट करने वाले तत्व का कप आराम से रह सकता है। थोड़ी देर बाद, सिग्नल तत्व भी काम कर सकता है यदि जारी गैस ट्रांसफार्मर टैंक से उठती है और गैस रिले आवास के ऊपरी हिस्से को भरती है।
आपातकालीन तेल रखरखाव के मामले में, जब नीचे के भागरिले हाउसिंग को खाली कर दिया गया है, डिस्कनेक्टिंग एलिमेंट (कप) उसी तरह काम करेगा जैसे सिग्नल कप - कॉन्टैक्ट क्लोजर के साथ। इस मामले में, प्लेट भी विचलित हो जाती है, क्योंकि कप की दीवार, चलते समय, रैक 16 के फलाव 15 पर दबाती है, जिससे प्लेट जुड़ी होती है।
रिले मामले के ऊपरी भाग में, दृष्टि चश्मा के माध्यम से 24 डिवीजनों (घन सेंटीमीटर में) के साथ एम्बेडेड होते हैं, जो संचित गैस की मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देते हैं।
रिले से गैस के नमूने और हवा को बाहर निकालने के लिए रिले हाउसिंग के कवर पर एक कॉक 23 स्थापित किया गया है; टर्मिनल बॉक्स 26 का उपयोग नियंत्रण केबल को जोड़ने के लिए किया जाता है। रिले कवर में एक तीर होता है जो विस्तारक को दिशा का संकेत देता है। टर्मिनल बॉक्स के निचले हिस्से में एक छेद होता है जिससे उसमें जमा नमी खत्म हो जाती है। दूषित तेल निकालने के लिए रिले हाउसिंग के निचले हिस्से में एक प्लग 25 दिया गया है। प्रतिक्रियाशील रिले इकाई रैक की मदद से केस कवर से जुड़ी होती है, जिस पर सभी रिले तत्व लगे होते हैं।
तेल प्रवाह इनलेट के किनारे पर प्रत्येक कप बेलनाकार आधा स्क्रीन 19, 21 द्वारा बंद है। कप के नीचे तेल कीचड़ के नुकसान को कम करने के लिए कप के ऊपर स्क्रीन 20 और 22 स्थापित किए गए हैं। स्क्रीन 22 में प्लेट 11 को हिलाने के लिए एक स्लॉट है।
रिले में तीन निश्चित तेल गति सेटिंग्स में से एक हो सकती है: 0.6; 0.9; 1.2 मी/से. आवश्यक सेटिंग तीन कैलिब्रेटेड प्लेटों 11 में से एक को स्थापित करके प्रदान की जाती है।
1.25 के तेल प्रवाह दर पर उच्च गति वाले तत्व का प्रतिक्रिया समय सेटिंग से अधिक नहीं होता है विशेष विवरण 0.2 एस (व्यावहारिक रूप से - लगभग 0.1 एस)।
रिले का सिग्नलिंग तत्व तब सक्रिय होता है जब रिले का ऊपरी भाग लगभग 400 सेमी . की मात्रा के साथ गैस से भर जाता है.
रिले संपर्क एसी सर्किट बनाने और तोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और एकदिश धारा 220 वी के वोल्टेज पर 0.2 ए तक।
रिले इंसुलेशन एक मिनट के लिए 50 हर्ट्ज पर 2000 वी के परीक्षण वोल्टेज का सामना करता है।
परिवेश के तापमान की कार्य सीमा - -40 से +40 डिग्री सेल्सियस तक। तेल का सीमित तापमान +100 डिग्री सेल्सियस है।
रिले का वजन लगभग 12 किलो है, छेद के माध्यम से निकला हुआ किनारा का व्यास 80 मिमी है।

संयुक्त गैस भाप संवहन ओवन के लिए ऑपरेटिंग निर्देश।

मॉडल: एक्सजी

I.इस उपकरण के इंस्टॉलर के लिए निर्देश

रेटिंग प्लेट प्रमाणन स्थापना

प्रारंभिक

4. स्थापना

4.1 विद्युत कनेक्शन

4.3 एक्सेसरी कनेक्शन

(भाप कंडेनसर, आदि)

4.4 गैस कनेक्शन

5. प्रारंभ करना

द्वितीय. उपयोगकर्ता पुस्तिका

संचालक निर्देश ऑपरेटिंग नोट्स नियंत्रण कक्ष

3.1 डिजिटल नियंत्रण कक्ष का विवरण और संचालन

3.2 प्रोग्राम स्थापना उदाहरण

के साथ संचार बाहर की दुनियारखरखाव और सफाई टूटने की स्थिति में बंद।

III. खाना पकाने का सिद्धांत

ग्रिड कुकवेयर का उपयोग करके कुकिंग कुकिंग वेरिएशन की टाइपोलॉजी

चतुर्थ। 1. सामान्य रखरखाव।

2. विशेष रखरखाव

3. अधिक बार टूटना

आवेदन-1 (नियंत्रण कक्ष)

आवेदन-2 (नियंत्रण कक्ष)

ध्यान दें: गर्म सतह

ध्यान

निर्देश पढ़ें

I.इस उपकरण के इंस्टॉलर के लिए निर्देश

प्रिय ग्राहकों, हम आपको UNOX उपकरण खरीदने के लिए धन्यवाद और बधाई देना चाहते हैं।

ध्यान दें:

उपकरण का उपयोग केवल उसके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाना चाहिए। ओवन और कॉम्बी स्टीमर केवल खाना पकाने और बेकिंग के लिए हैं जैसा कि नीचे बताया गया है। कोई अन्य उपयोग गलत माना जाता है। वर्किंग टेम्परेचरओवन 0-260˚ C तक होता है।

उन से थाली आंकड़े।

निम्न वॉल्टेज निर्देशन

डीबीटी 73/23/सीईई और 93/68/सीईई

एन विनियमन के अनुसार

एन 60335-1 विनियमन के अनुसार

ईएमसी निर्देश

EN 55014-1, EN 203-2, EN 437 . के अनुसार

इन मॉडलों का शोर स्तर 70 डीबी से नीचे है।

इंस्टालेशन

प्रारंभिक

सभी विद्युत कनेक्शन और स्थापना वर्तमान कानूनों के अनुसार एक योग्य कर्मचारी द्वारा की जानी चाहिए।

3.1 स्थापना स्थान की जाँच करें

उपकरण स्थापित करने से पहले, कृपया आयामों की जांच करें और सही स्थानऔर गैस की वापसी और बिजली का जोड़. संलग्न प्लेट पर ओवन के तकनीकी डेटा की जाँच करें। अर्थ सर्किट और सफाई व्यवस्था के साथ एकरूपता की जाँच करें।

3.2 पैरों को जोड़ना

आपको उपकरण के अंदर, कार्टन में पैर मिलेंगे। बिना पैरों के उपकरण न चलाएं।

जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, समर्थन पैरों को उपकरण के नीचे तक पेंच करें।

पैरों में पेंच लगाने के बाद, पैरों को खोलकर उपकरण की ऊंचाई को समायोजित करें।

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एक बाहरी पानी की टंकी से कनेक्शन।

(पानी के बिजली के वाल्व को पानी के पंप से बदलना)

सभी मॉडलों में जहां यह विकल्प प्रदान किया गया है, प्रतिस्थापन करने के लिए, आपको यह करना होगा:

ओवन के पिछले हिस्से को हटा दें

एल से आपूर्ति तारों को डिस्कनेक्ट करें। वाल्व

पानी के पंप को ओवन से कनेक्ट करें

भीतरी पानी के पाइप को पंप से कनेक्ट करें

पानी के पाइप इनलेट को पंप से कनेक्ट करें

जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, पानी के पाइप के किनारे को काट लें, सिंकर (2) डालें और इसे फिल्टर में ठीक करें

पीछे की ओर रखो

ध्यान दें: हर बार जब आप पंप का उपयोग करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि टैंक में पानी है, क्योंकि पंप जल सकता है।

घनीभूत पानी निकालना:

घनीभूत पाइप भाप निरार्द्रीकरण प्रणाली ओवन के पीछे स्थित है और एक कठोर या चल पाइप द्वारा एक खुली नाली से जुड़ा होना चाहिए। पाइप का व्यास नाली के व्यास से कम नहीं हो सकता। पाइप की लंबाई 1 मीटर से अधिक नहीं है।

पूरे पाइप में धातु के मार्ग के लिए संकीर्ण मार्ग और कोनों से बचें।

आसान द्रव प्रवाह के लिए ड्रेन पाइप कनेक्शन ड्रेन से 20 सेमी नीचे होना चाहिए।

4.3 सहायक संपर्क।

कनेक्शन चेकर।

प्रोवर को डिजिटल ओवन नियंत्रण से जोड़ने के लिए:

ओवन के पिछले हिस्से को हटा दें चिमटी के साथ धातु के स्पाइक को हटा दें प्रोवर कंट्रोल केबल को सही कनेक्टर का उपयोग करके पावर से कनेक्ट करें उस केबल की कुंडी को लॉक करें जो आपको प्रोवर केबल पर मिलेगी। स्लॉट, जो भट्ठी के तल पर स्थित है। पीछे की तरफ लगाओ।

भाप कंडेनसर कनेक्शन।

6. ओवन के पिछले हिस्से को हटा दें चिमटी के साथ धातु की स्पाइक निकालें सही कनेक्टर का उपयोग करके प्रोवर कंट्रोल केबल को पावर से कनेक्ट करें। स्लॉट, जो भट्ठी के तल पर स्थित है। पीछे की तरफ लगाओ। सभी कनेक्शन किए जाने के बाद, ओवन स्वचालित रूप से पहचान लेगा कि यह स्टीम कंडेनसर से जुड़ा है या नहीं।

4.4 गैस प्रणाली से कनेक्शन।

स्थापना से पहले, एक योग्य कर्मचारी को यह सत्यापित करना होगा कि उपकरण लेबल की जानकारी संयंत्र में मौजूद गैस प्रणाली से मेल खाती है।

विसंगतियों के मामले में, "परिवर्तन और अनुकूलन" अध्याय को ध्यान से पढ़ें विभिन्न प्रकारगैसें"

उपकरण में मशीन और गैस स्रोत के बीच एक अवरोधक वाल्व होना चाहिए। क्रेन स्वतंत्र रूप से सुलभ होनी चाहिए। ओवन को गैस मेन से जोड़ने के लिए आपको आईएसओ 7-1 कनेक्शन का उपयोग करना होगा जो ओवन के निचले बाएं हिस्से में होता है। आप ब्लॉकिंग कॉक डालकर कनेक्शन के लिए कठोर या लचीले पाइप का उपयोग कर सकते हैं। यदि आप लचीले पाइप का उपयोग करते हैं, तो वे स्टील के बने होने चाहिए और गर्म स्थानों के पास नहीं चलने चाहिए और मरोड़ या तनाव के अधीन नहीं होने चाहिए। यदि आप धातु के अलावा अन्य सामग्री का उपयोग करते हैं, जैसे इन्सुलेट सामग्री, तो उन्हें वर्तमान यूरोपीय नियमों द्वारा प्रमाणित और अनुमोदित किया जाना चाहिए। पानी और साबुन या विशेष गैर-संक्षारक फोम सामग्री के समाधान के साथ गैस प्रणाली की इन्सुलेट परत का परीक्षण करें। गैस रिसाव का पता लगाने के लिए कभी भी खुली लौ का इस्तेमाल न करें।

काम की शुरुआत।

यदि आपका गैस प्रकार उपकरण का परीक्षण करने के लिए हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले से भिन्न है, तो कृपया "विभिन्न प्रकार की गैसों में परिवर्तन और अनुकूलन" अध्याय को ध्यान से पढ़ें।

5.1 "विभिन्न प्रकार की गैसों में परिवर्तन और अनुकूलन"

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5.2 नाममात्र तापीय क्षमता की जाँच करना

थर्मल टैंक की जाँच किसी अधिकृत व्यक्ति या सेवा द्वारा की जानी चाहिए।

यह नियंत्रण नए प्रतिष्ठानों, परिवर्तनों या विभिन्न प्रकार की गैसों के अनुकूलन के साथ-साथ किसी के बाद भी किया जाना चाहिए रखरखाव.

नाममात्र तापीय क्षमता के साथ-साथ कनेक्शन दबाव डेटा प्लेट पर पाए जा सकते हैं। आंकड़े।

अछूता घटकों (जैसे पेंट) को छुआ नहीं जाना चाहिए (क्षतिग्रस्त)।

माप की विधि।

प्लेट ए में वर्णित नोजल के साथ और प्रत्येक प्रकार की गैस के लिए संकेतित दबाव कनेक्शन के साथ आवश्यक नाममात्र थर्मल पावर प्राप्त की जा सकती है।

यदि आप रेटेड थर्मल पावर की और जांच करना चाहते हैं, तो इसे मापकर किया जा सकता है।

टैकोमीटर और क्रोनोमीटर का उपयोग करके जांच की जाती है।

हर बार पास होने वाली गैस की सटीक मात्रा उन से प्लेट पर इंगित की जाती है। आंकड़े।

कनेक्शन के दौरान उपयोग किए जाने वाले वॉल्यूम को +-5 की सहनशीलता के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।

यदि आपको कोई विचलन मिलता है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आप युक्तियों का उपयोग कर रहे हैं सही व्यासऔर कम से सही दबाव.

5.3 दबाव कनेक्शन की जाँच करना।

उपकरण के संचालन में होने पर आपको कनेक्शन के दबाव को मापना चाहिए मोजमाप साधनतरल दबाव (उदाहरण के लिए 0.1 एमबार या इलेक्ट्रॉनिक दबाव गेज के न्यूनतम संकल्प के साथ यू दबाव गेज)। नियंत्रित करने के लिए, सोलनॉइड वाल्व तक पहुंचें और दबाव नापने का यंत्र "ई" को दबाव आउटलेट और इनलेट "बी" और "डी" के साथ कनेक्ट करें लचीली ट्यूब. आप इस कनेक्शन को "ए" और "सी" अलगाव को समाप्त करने के बाद ही समाप्त कर सकते हैं

आउटलेट पर दबाव को मापें: यदि दबाव वांछित के अनुरूप नहीं है, तो काम शुरू न करें।

5.4 कार्य का सत्यापन।

काम शुरू करने से पहले निर्देश पढ़ें। उपकरण इन्सुलेशन की जाँच करें। जांचें कि लौ उत्पन्न होती है, प्रज्वलित होती है और ड्रिप ट्रे के पीछे के 3 छेदों से बाहर निकलती है।

5.5 अंतिम (अंतिम) उपयोगकर्ता के लिए युक्तियाँ

योग्य कर्मियों को अंतिम उपयोगकर्ता को निर्देश पुस्तिका का उपयोग करने की सलाह देनी चाहिए।

उपकरण की संरचना या समायोजन में किसी भी परिवर्तन के लिए अधिकृत कर्मियों द्वारा सत्यापन की आवश्यकता होती है।

उसके बाद। रखरखाव वर्ष में 2 बार निरीक्षण पर एक अनुबंध पर हस्ताक्षर करना आवश्यक है।

5.6 कार्य की जांच।

काम शुरू करते समय, सुनिश्चित करें कि मशीन अप्रत्याशित रूप से बंद हो सकती है। इस कारण से, आपको कुंजी (कंट्रोल पैनल पर ग्रे बटन) को फिर से लगाने पर जोर देना चाहिए ताकि सर्कल के अंदर की हवा को बाहर निकाला जा सके।

ओवन शुरू करने के बाद, दरवाजे के नीचे, सामने के पैनल पर उद्घाटन के माध्यम से आग की लपटों की जांच करें।

यदि प्रज्वलन समाप्त होने के बाद भी लौ बुझती रहती है, तो कई प्रयासों के बाद भी, सॉकेट को न्यूट्रल में बदल दें (प्लग को डिस्कनेक्ट करें, इसे 180˚ चालू करें और प्लग चालू करें)।

द्वितीय. उपयोगकर्ता निर्देश।

ध्यान दें: उपकरण को पानी के दबाव से नहीं धोना चाहिए।

खाना पकाने के कक्ष को कभी भी अम्लीय या आक्रामक डिटर्जेंट से न धोएं। सादा पानी और साबुन का प्रयोग करें।

ऑपरेटर के लिए निर्देश।

ध्यान:

इस मैनुअल को मशीन पर काम करने वाले ऑपरेटरों के लिए सुलभ सुरक्षित स्थान पर रखा जाना चाहिए। मरम्मत के लिए, केवल अधिकृत सेवा केंद्रों से संपर्क करें और हमेशा UNOX स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें।

उपयोग के लिए नोट्स।

इस उपकरण का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाना चाहिए। खाना पकाने के लिए भट्टियां हैं। कोई अन्य उपयोग गलत माना जाता है।

ऑपरेटिंग तापमान 0-260˚ से लेकर ओवन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है:

सभी प्रकार की ब्रेड और कन्फेक्शनरी को बेक करना, ताजा और फ्रोजन दोनों

ताजा या जमे हुए सभी प्रकार के पाक उत्पादों को तैयार करना

ठंडे या जमे हुए खाद्य पदार्थों का पुनर्जनन

मांस, मछली और सब्जियों को भाप देना

खाना पकाने के कक्ष में भोजन रखते समय, लगभग 20 मिमी छोड़ दें। कक्ष के अंदर गर्म हवा प्रसारित करने के लिए ट्रे के बीच।

कक्ष में भोजन नमक न करें।

कंट्रोल पैनल।

3.1 डिजिटल नियंत्रण कक्ष का विवरण और उपयोग।

खाना पकाने का नियंत्रण।

समय मिनटों में प्रदर्शित होता है और आप 4 अलग-अलग मुख्य अवधियों को प्रोग्राम कर सकते हैं।

डिजिटल नियंत्रण आपको प्रत्येक मुख्य अवधि के लिए खाना पकाने के समय को अधिकतम 9 घंटे और 59 मिनट तक समायोजित करने की अनुमति देता है।

आप प्रत्येक मुख्य अवधि के लिए सभी ऑपरेटिंग विकल्पों जैसे तापमान, भाप, आदि को समायोजित कर सकते हैं।

समय-समय पर जाने के लिए, आपको टाइमर के बाईं ओर स्थित बटन को दबाना होगा।

प्रदर्शन कुल समय दिखाएगा, प्रत्येक 4 अवधियों के लिए निर्धारित समय।

खाना पकाने के दौरान, शेष समय प्रदर्शित किया जाता है।

वातावरण नियंत्रण।

यह फ़ंक्शन आपको कक्ष के अंदर भाप और शुष्क प्रतिशत की मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देता है।

बटन को दक्षिणावर्त घुमाकर, आप कक्ष के अंदर वांछित भाप का प्रतिशत निर्धारित करते हैं: हरा दीपक जलता है (प्रत्येक प्रकाश कक्ष के अंदर भाप में 10% की वृद्धि दर्शाता है)।

बटन को वामावर्त घुमाकर आप सुखाने का प्रतिशत सेट करते हैं, लाल लैंप जलता है (प्रत्येक प्रकाश 10% की वृद्धि दर्शाता है)

यदि डिस्प्ले पर 000 दिखाई देता है और आप बटन को वामावर्त घुमाते हैं, तो डिस्प्ले पर InF दिखाई देगा। अगर ऐसा होता है, तो इसका मतलब है कि खाना पकाने का समय कभी खत्म नहीं होगा। ओवन स्टार्ट/स्टॉप बटन को दबाने के बाद काम करना शुरू कर देता है और इस बटन को दोबारा दबाने पर ही रुकता है।

पंखा बंद।

यदि आप "फैंस स्टॉप" बटन दबाते हैं, तो आप मोटर, हीटिंग तत्व, गैस स्प्रे वाल्व और वेंटुरी सिस्टम को बंद कर देते हैं।

जब यह फ़ंक्शन काम कर रहा होता है, तो संबंधित लाल बटन रोशनी करता है।

इस फ़ंक्शन का उपयोग ओवन के अंदर भोजन को बढ़ाने या खाना पकाने की शुरुआत में देरी करने के लिए किया जाता है।

खाना पकाने कक्ष तापमान नियंत्रण।

आप तापमान को 0-100˚C के बीच सेट कर सकते हैं।

नियंत्रण जांच तापमान सेट करने के लिए बटन को दक्षिणावर्त घुमाएं आंतरिक तापमान.

SET स्थिति वांछित तापमान सेटिंग दिखाती है। "आंख" प्रतीक के साथ स्थिति आपको खाना पकाने वाले भोजन के अंदर वास्तविक तापमान की जांच करने की अनुमति देती है।

ओवन के संचालन के दौरान, डिस्प्ले हर 4 सेकंड में सेट तापमान से वास्तविक तापमान में बदल जाता है।

जब मुख्य तापमान सेटिंग 1 पर पहुंच जाता है, तो ओवन बंद हो जाता है (भले ही सेट खाना पकाने का समय अभी तक समाप्त नहीं हुआ हो)।

डेल्टा टी . के साथ खाना बनाना

डेल्टा टी एक विशेष प्रकार का खाना पकाने का है जहां मुख्य तापमान (जांच द्वारा मापा जाता है) और कक्ष तापमान के बीच का अंतर हमेशा समान रहता है।

यदि इस फ़ंक्शन का उपयोग किया जाता है, तो 4 मुख्य अवधियों में समय का विभाजन निष्क्रिय हो जाता है, कुल खाना पकाने का समय ज्ञात नहीं होता है, क्योंकि जब मुख्य तापमान सेटिंग 1 तक पहुंच जाता है तो खाना बनाना बंद हो जाता है।

तापमान सेटिंग प्रणाली।

ए) केवल कक्ष के लिए खाना पकाने का समय निर्धारित करें

बी) कक्ष तापमान + आंतरिक तापमान नियंत्रण

सी) आंतरिक तापमान नियंत्रण + डेल्टा टी

सिस्टम बी का उपयोग करते समय, आप डेल्टा टी का उपयोग नहीं कर सकते हैं

सिस्टम सी का उपयोग करते समय, कक्ष का तापमान सेट नहीं किया जा सकता है।

स्टार्ट/स्टॉप बटन

इस बटन का उपयोग खाना पकाने की प्रक्रिया शुरू करने के लिए किया जाता है, इसके अलावा, इसका उपयोग रुकने के लिए किया जाता है।

जब ओवन मैनुअल मोड में होता है, तो इस बटन का प्रत्येक प्रेस कुल समय में 1 मिनट जोड़ता है।

डिजिटल मोड में, संग्रहीत प्रोग्राम चल रहे हैं, इस बटन का उपयोग केवल अंतिम समय अवधि के अंत में किया जा सकता है, इस बटन का प्रत्येक प्रेस कुल समय में 1 मिनट जोड़ता है और इस मिनट में समान विशेषताएं (तापमान, भाप, आदि) होती हैं। ) अंतिम समय अवधि के।

लाइट बटन

इस बटन को दबाने पर ओवन की लाइट 30 सेकेंड के लिए चालू हो जाएगी। यदि आप 3 सेकंड के लिए बटन दबाते हैं, तो आप ओवन की रोशनी चालू करते हैं और यह तब तक चालू रहता है जब तक आप इसे दोबारा नहीं दबाते। बटन को दूसरी बार दबाने पर लाइट बंद हो जाती है।

कार्यक्रमों को सहेजना और उनका उपयोग करना।

ओवन 70 प्रोग्राम स्टोर करने के लिए तैयार है।

प्रोग्राम को सेव करने की प्रक्रिया।

1- कंट्रोल पैनल के नीचे बटन का उपयोग करके वांछित प्रोग्राम की संख्या डायल करें।

2- 4 अलग-अलग इनपुट सिस्टम स्थापित करें जो 4 अलग-अलग खाना पकाने के चरणों में उपयोग किए जाते हैं

एक संग्रहीत प्रोग्राम का उपयोग करने की प्रक्रिया

2- START/STOP बटन दबाकर प्रोग्राम शुरू करें

एक संग्रहीत कार्यक्रम को बदलने की प्रक्रिया।

1- उसी बटन का उपयोग करें जिससे आपने प्रोग्राम नंबर दर्ज किया है, वांछित प्रोग्राम की संख्या निर्धारित करें

2- वह इनपुट बदलें जिसे आप बदलना चाहते हैं

3- 5 सेकंड के लिए "MEM PROG" बटन दबाकर प्रोग्राम को सेव करें

स्वचालित प्रीहीटिंग

जब आप प्रोग्राम का उपयोग कर रहे हों तो यह सुविधा काम करती है।

जब आप स्टार्ट को दबाकर ओवन को चालू करते हैं, तो चेंबर चेंबर को गर्म करना शुरू कर देता है, लेकिन डिस्प्ले पर आपको कुछ भी दिखाई नहीं देता है, जब ओवन प्रीहीटिंग तापमान पर पहुंच जाता है, तो एक लंबी आवाज सुनाई देगी।

जब आप यह आवाज सुनते हैं, तो आप खाना ओवन में रख सकते हैं। आप दरवाजा बंद कर देते हैं और चयनित प्रोग्राम अपने आप शुरू हो जाता है।

चालू / बंद बटन

ये बटन ओवन को चालू और बंद करते हैं। जब स्टोव बंद हो जाता है, तो संबंधित बटन रोशनी करता है और उपलब्ध शक्ति दिखाता है।

ओवन/चेक बटन

(केवल डिजिटल प्रोवर के साथ भट्टियों के लिए उपलब्ध)

डिजिटल नियंत्रण कक्ष आपको एक ही समय में ओवन और डिजिटल प्रोवर को नियंत्रित करने की अनुमति देता है

इसका मतलब है कि वे एक ही समय में काम कर सकते हैं। जब वे चल रहे हों तो इस बटन को दबाकर, आप ओवन नियंत्रण को प्रोवर नियंत्रण पर स्विच करते हैं और इसके विपरीत।

जब बटन लाल होता है, तो आप भट्ठी को नियंत्रित करते हैं, हरा - प्रोवर।

कक्ष नियंत्रण साबित करना

जब आप प्रोवर को नियंत्रित करते हैं (हरा बटन जलाया जाता है) तो आप केवल समय और तापमान को माप सकते हैं, सभी कार्य निष्क्रिय हो जाते हैं। अधिकतम तापमान Prover में सेटिंग 70˚ . है

Prover पर “पानी” बटन

यदि आप इस बटन को दबाते हैं, तो आप मैन्युअल रूप से प्रूफ़र टैंक को पानी से भर देते हैं।

3.2 डिजिटल नियंत्रण पर कार्यक्रम परिभाषा का उदाहरण।

ग्राफिक उदाहरण का पालन करें।

कुल खाना पकाने का समय निर्धारित 4 मुख्य कार्यक्रमों का योग है, इस उदाहरण में यह 37 मिनट है।

प्रोग बटन के साथ, उस प्रोग्राम की संख्या चुनें जिसे आप इंस्टॉल करना चाहते हैं (1-70 से) पहली मुख्य अवधि में डेटा दर्ज करें:

समय 2 मिनट

चैम्बर तापमान 150˚С

आंतरिक तापमान -

भाप प्रतिशत 100%

नमी -

फैन स्टॉप नं

दर्ज किए गए डेटा को सहेजने के लिए एमईएम बटन दबाएं। पीरियड 2 पर जाएं। दूसरी अवधि के लिए डेटा दर्ज करें

समय 5 मिनट

चैंबर तापमान 180˚С

आंतरिक तापमान -

भाप प्रतिशत 80%

नमी -

फैन स्टॉप नं

दर्ज किए गए डेटा को सहेजने के लिए एमईएम बटन दबाएं। पीरियड 3 पर जाएं। 3 अवधियों के लिए डेटा दर्ज करें

समय 10 मिनट

चैंबर तापमान 260˚С

आंतरिक तापमान -

भाप प्रतिशत 50%

नमी -

फैन स्टॉप नं

दर्ज किए गए डेटा को बचाने के लिए एमईएम बटन दबाएं। अवधि 4 पर जाएं। 4 अवधियों के लिए डेटा दर्ज करें

समय 20 मिनट

चैम्बर तापमान 120˚С

आंतरिक तापमान -

भाप प्रतिशत 100%

नमी -

फैन स्टॉप नं

दर्ज किए गए डेटा को बचाने के लिए एमईएम बटन दबाएं।

3.3 लौ रूपांतरण

कंट्रोल पैनल के नीचे आपको एक सिग्नल बटन मिलेगा जो ओवन के रुकने का संकेत देता है और यह फ्लेम रीसेट बटन है।

स्टॉप सिग्नल लाइट इंगित करता है कि लौ निकल गई है, ऐसे में इस बटन को दबाया जाना चाहिए।

बाहरी दुनिया के साथ संचार।

ओवन में बाहरी दुनिया (जैसे पीसी, पॉकेट पीसी) के साथ संचार करने के लिए एक सीरियल शटर है।

यह शटर (आउटपुट) आपको इसकी अनुमति देता है: खाना पकाने का कार्यक्रम डालें, कुछ आउटपुट बदलें।

सीरियल आउटपुट नियंत्रण कक्ष के नीचे, ओवन के निचले दाहिने हिस्से में स्थित है।

भोजनोपरांत बर्तन आदि की सफ़ाई।

इस प्रकार का काम शुरू करने से पहले, भट्ठी को स्रोत से अलग कर दें और इसके ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें।

5.1 पहली बार ओवन का उपयोग कर रहे हैं

ओवन चलाने से पहले, मशीन के धातु के हिस्सों को गर्म पानी और साबुन से धोएं और कुल्ला करें। मशीन के अंदरूनी हिस्से को कभी भी अम्लीय या आक्रामक से न धोएं डिटर्जेंट.

किसी भी इन्सुलेट सामग्री की गंध को खत्म करने के लिए चैम्बर को खाली छोड़ दें और इसे लगभग 30 मिनट से 200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें।

5.2 कैमरे की सफाई

प्रत्येक कार्य चक्र के अंत में, कक्ष को युक्ति से धोएं । साधन।

साइड सपोर्ट को हटा देना चाहिए

स्टोव को चालू करो

तापमान को 80˚C . पर सेट करें

भाप को सेट करें अधिकतम स्तर 10 मिनट के लिए

अवन को ठंडा होने दें और कपड़े से साफ कर लें

के भागों को कभी न धोएं स्टेनलेस स्टील काअम्लीय या आक्रामक एजेंट, भले ही वे पतला हों।

5.3 धुलाई बाहरी सतहओवन

मशीन के बाहरी हिस्से को साफ करने के लिए प्रेशराइज्ड पानी का इस्तेमाल न करें। एक नम कपड़े का प्रयोग करें।

5.4 क्रैंककेस खोलना

टूटने की स्थिति में बंद।

यदि कोई खराबी है, तो उपकरण को निष्क्रिय कर दें

सर्किट ब्रेकर को डिस्कनेक्ट करें। उपकरण के शीर्ष पर स्थित आपूर्ति

किसी अनुभवी सेवा प्रतिनिधि से संपर्क करें।

III तैयारी के सिद्धांत।

खाना पकाने की टाइपोलॉजी।

इस मशीन से आप किस प्रकार की तैयारी कर सकते हैं, इसका वर्णन इस मैनुअल में किया गया है:

बेकरी और कन्फेक्शनरी उत्पाद। पेशेवर बेकरी के साथ:

संवहन: रोटी गर्म हवा से बनती है संवहन और नमी: रोटी गर्म हवा और नमी से बनती है।

गैस्ट्रोनॉमी। इसके साथ पेशेवर भोजन तैयार करना:

1.भाप: भाप से खाना बनाया जाता है

2. संवहन: खाना पकाने को केवल गर्म हवा में बिना भाप के किया जाता है

3. संवहन + भाप: खाना पकाने का काम गर्म हवा और भाप से किया जाता है

1.1 बुनियादी खाना पकाने के तरीके:

ध्यान:

ए. किसी भी ऑपरेशन से पहले, ओवन को वांछित तापमान से 30˚ ऊपर गर्म करें। यह आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है।

बी अधिक उपयोग करें उच्च तापमानकुछ खाद्य पदार्थों के लिए आवश्यकता से अधिक असमान खाना पकाने का कारण बनता है

सी. बेकिंग ब्रेड और कन्फेक्शनरी: 20 मिमी से अधिक ऊंची ट्रे का उपयोग न करें। और ट्रे पर एक दूसरे को छूने वाले भोजन से बचें।

संवहन खाना पकाने

आर्द्रता: उपयोग नहीं किया गया

वी संवहन ओवनखाना पकाने का काम गर्म हवा से किया जाता है, जो खाना पकाने के कक्ष के माध्यम से फैलता है। यह आपको समान रूप से गर्मी के वितरण के कारण समान भोजन पकाने की अनुमति देता है।

पूरे लोड पर भी सजातीय बेकिंग की गारंटी है। उत्पादों को न केवल अंदर, सतह पर अच्छी तरह से बेक किया जाता है, बल्कि एक सुनहरा क्रस्ट भी प्राप्त होता है।

मुख्य लाभ एक ही समय में पकाने की क्षमता है विभिन्न प्रकारस्वाद के मिश्रण के बिना उत्पाद।

संवहन + आर्द्रता

तापमान: 0 से अधिकतम

आर्द्रता 0% से 10˚0%

भोजन के प्रकार के अनुसार, विभिन्न प्रतिशत आर्द्रता के साथ गर्म हवा में खाना पकाने का कार्य किया जाता है।

स्टीम कुकिंग

तापमान 105 से 115˚С . तक

भाप खाना बनाना।

हर बार उबालने (खाना पकाने) के प्रभाव की आवश्यकता होने पर वेंटिलेशन स्टीम के उपयोग की उम्मीद की जाती है।

पोषक तत्व, दिखावटऔर उत्पादों का वजन अपरिवर्तित रहता है। इस प्रकार के खाना पकाने के साथ, भोजन तरल नहीं खोता है।

खाना पकाना गर्म हवा और भाप के संयोजन से किया जाता है। खाना पकाने का समय कम कर दिया गया है। उत्पाद नम रहते हैं और वजन में लगभग कोई बदलाव नहीं होता है।

1.2 खाना पकाने का अन्य समय।

आपकी इच्छा के अनुसार तापमान और भाप को सेट करने की क्षमता आपको अन्य प्रकार के खाना पकाने को लागू करने की अनुमति देती है:

उत्पादों की वसूली (पुनर्जनन)

तापमान: 0 से अधिकतम

भाप: 0% से 100%

कम तापमान पर खाना बनाना

100˚С . से नीचे का तापमान

0% से 100% तक भाप लें

खाना पकाने में परिवर्तन।

तापमान

सटीक तापमान नियंत्रण गारंटी उचित तैयारीउत्पाद, दोनों बाहर और अंदर।

तापमान जितना सूखना चाहिए, उससे कम है, खाना पकाने से नहीं

सतह को भूरा होने की तुलना में तापमान अधिक होता है, जबकि अंदर कच्चा रहता है (कभी-कभी यह आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए मांस उत्पादों के साथ)।

इसका परिवर्तन ओवन में रखे उत्पादों की मात्रा पर निर्भर करता है। अधिक उत्पादों को अधिक समय की आवश्यकता होती है और इसके विपरीत।

आवश्यकता से कम पकाने में लगने वाला समय भोजन को अच्छी तरह से नहीं पकाता है।

अधिक समय उत्पादों को जलाता है।

तापमान और भाप का संयोजन आपको विभिन्न प्रकार के भोजन पकाने की अनुमति देता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार का खाना बनाना चाहते हैं।

तापमान और भाप को अपनी इच्छानुसार सेट करने की क्षमता, आपको त्रिसंयोजक तरीके से पकाने की अनुमति देती है: संवहन, भाप और भाप और संवहन का संयोजन।

यदि आप भाप को अधिकतम पर सेट करते हैं और तापमान लगभग 105 डिग्री सेल्सियस है, तो भाप में खाना बनाना संभव है। उदाहरण के लिए, सब्जियां।

वेंचुरी प्रणाली द्वारा आर्द्रता का निष्कर्षण।

इस फ़ंक्शन का उपयोग तब किया जाता है जब आपको ओवन में खाना सुखाने की आवश्यकता होती है। हम वेंटुरी सिस्टम के साथ नम हवा निकालकर उत्पादों को एक कक्ष में सुखाते हैं।

नमी की निकासी के साथ, खाद्य पदार्थ बाहर (जैसे रोटी और मांस) पर कुरकुरे और कुरकुरे हो जाते हैं, जबकि अंदर एक समान बनावट के साथ सूखा होता है।

यदि भोजन स्वयं नम है, तो आप उस नमी को वेंचुरी प्रणाली से सुखा सकते हैं। इस प्रकार, कक्ष के अंदर की जलवायु हमेशा शुष्क रहती है।

पंखा बंद।

उत्पादों को कक्ष के अंदर उठने के लिए इस फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, खाना पकाने की शुरुआत में देरी करने की आवश्यकता है।

उत्पादों की संख्या

भोजन की मात्रा खाना पकाने के समय को प्रभावित करती है।

अधिक उत्पाद, ज्यादा समयखाना पकाने और इसके विपरीत।

ट्रे का उपयोग - तार की जाली

एल्युमिनियम ट्रे: पेस्ट्री, फ्रोजन ब्रेड नहीं

स्टेनलेस स्टील ट्रे: पहला कोर्स, मांस, मछली, आलू

वायर ग्रेट्स: हॉट डॉग, सॉसेज, सॉसेज, फ्रोजन ब्रेड, फ्रोजन पिज्जा

चतुर्थ रखरखाव

साधारण

विशेष तकनीक। सेवा।

के लिए सभी ऑपरेशन रखरखाव एक योग्य कर्मचारी द्वारा किया जाना चाहिए। शुरू करने से पहले, मशीन को बंद कर दें और इसके ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।

2.1 आंतरिक लैंप को बदलना।

अंदर की जगह को बदलने के लिए आपको चाहिए:

मशीन अक्षम करें

साइड गार्ड हटाएं

कांच के कवर को हटा दें और लैंप को बदल दें

कांच के कवर को बदलें

साइड गार्ड स्थापित करें

2.2 फ़्यूज़ बदलना

फ्यूज होल्डर कवर पर हल्के से दबाएं, फिर 20˚ वामावर्त घुमाएं

फ्यूज होल्डर कवर निकालें

फ्यूज निकालें

इसे बदलो

फ्यूज होल्डर कवर स्थापित करें

कवर को हल्के से दबाएं और 20˚ दक्षिणावर्त घुमाएं

2.3 सुरक्षित स्पर्श

इस मशीन में एक मैनुअल सेफ्टी थर्मोस्टेट है। मशीन को ओवरहीटिंग से बचाना जरूरी है।

ओवन के नीचे स्थित काली टोपी को हटाकर इस थर्मोस्टेट तक पहुंचा जा सकता है, यदि आप इसे चालू करना चाहते हैं, तो थर्मोस्टेट के केंद्र में बटन दबाएं।

सबसे आम दोष।

खराबी	वजह	निकाल देना
ओवन पूरी तरह से बंद है	गलत वोल्टेज एल। प्रणाली	तनाव को ठीक करें
सुरक्षा थर्मोस्टेट हस्तक्षेप	थर्मोस्टेट को ठीक करो
बिजली फ़्यूज़ में से एक का हस्तक्षेप	फ्यूज बदलें
ईमेल से गलत कनेक्शन। प्रणाली	अपना ईमेल कनेक्शन जांचें। प्रणाली
आर्द्रता चालू है, लेकिन ट्यूब से पानी नहीं निकलता है	पानी का प्रवेश बंद	पानी का इनलेट खोलें
जल आपूर्ति प्रणाली या बाहरी टैंक से कनेक्शन सही नहीं है।	जल आपूर्ति प्रणाली या बाहरी टैंक से कनेक्शन की जाँच करें
यदि ओवन बाहरी टैंक से जुड़ा है, तो टैंक में पानी नहीं है।	टंकी में पानी डालो
गंदगी से भरा फिल्टर	साफ फिल्टर
समय निर्धारित होने पर भी ओवन चालू नहीं होता है और चालू, बंद बटन दबाया जाता है	दरवाजा खुला है या ठीक से बंद नहीं है	दरवाज़ा ठीक से बंद करो
क्षतिग्रस्त चुंबकीय स्विच	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
EE1 तापमान प्रदर्शन पर दिखाई देता है	कैमरे से कनेक्ट होने वाले तार पावर स्रोत से कनेक्ट नहीं होते हैं	कनेक्शन जांचें
क्षतिग्रस्त कैमरा सेंसर	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
EE2 तापमान प्रदर्शन पर दिखाई देता है	आंतरिक तापमान से जुड़े तार शक्ति स्रोत से जुड़े नहीं हैं।	कनेक्शन जांचें
क्षतिग्रस्त आंतरिक तापमान नियंत्रण सेंसर	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
चेंबर से पानी तब भी निकलता है जब बंद दरवाज़ा	क्षतिग्रस्त दरवाजे की सील	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
ढीला दरवाजा तंत्र	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
फर्नेस लाइट चालू नहीं होती है	दीया जल गया	दीपक बदलें
दीपक कमजोर है	दीपक घुमाओ
असमान खाना बनाना˚	पंखा गलत दिशा में चल रहा है	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
प्रशंसकों में से एक काम नहीं कर रहा	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
में से एक तापन तत्वटूटी हुई	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
लौ निकल जाती है	फ्यूज	बदलने के
गैस की कमी	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
गैस का दबाव बहुत कम	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
लौ नहीं जलती	रिवर्स चरण - तटस्थ	सॉकेट 180˚ . घुमाएं
फ्यूज	बदलने के
गैस की कमी	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
गैस का दबाव बहुत कम	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
सही इनलेट दबाव के साथ भी लौ प्रज्वलित नहीं होती है	टूटा हुआ गैस सोलनॉइड वाल्व	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
गंदा गैस सोलनॉइड वाल्व	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें
गैर स्नातक सोलनॉइड वाल्व	किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें

डिजिटल ओवन नियंत्रण

खाना पकाने का समय प्रदर्शन संकेतक

प्रोग्रामिंग 4 बेकिंग अवधि

खाना पकाने का समय बटन

हरा संकेतक - समायोज्य भाप

लाल सूचक - समायोज्य सुखाने प्रतिशत

जलवायु नियंत्रण बटन

मोटर स्टॉप

खाना पकाने के कक्ष का तापमान सेट करना

केंद्रीय तापमान सेट करना

केंद्रीय और बेकिंग कक्ष के बीच तापमान अंतर सेट करना

तापमान बटन

खाना पकाने का कार्यक्रम शुरू/बंद करें

खाना पकाने के समय में 1 मिनट जोड़ना

लाइट बटन

प्रोग्राम बटन

बंद। भट्टियां

नियंत्रण को ओवन से प्रूफ़र में बदलना

प्रूफ़र में पानी मिलाना

यह मैनुअल एक पेशेवर सेटअप मैनुअल नहीं है, यह एक घरेलू एचबीओ ऑपरेटिंग मैनुअल है।

वैक्यूम (कार्बोरेटर के लिए) या इलेक्ट्रॉनिक (इंजेक्टर के लिए) दो-चरण गियरबॉक्स को तरलीकृत पेट्रोलियम गैस ईंधन (प्रोपेन-ब्यूटेन) पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 16 बजे के दबाव में एक सिलेंडर गैस से। गैस वाल्व में प्रवेश करता है, जहां इसे रालयुक्त पदार्थों और यांत्रिक अशुद्धियों से साफ किया जाता है। इसके अलावा, शुद्ध गैस रेड्यूसर के पहले चरण में जाती है, जहां दबाव 2 एटीएम तक कम हो जाता है, और फिर दूसरे में, जहां इसे घटाकर 0.5 एटीएम कर दिया जाता है।

चल रहे इंजन के संग्राहक में निर्मित निर्वात की क्रिया के तहत, रेड्यूसर के दूसरे चरण की गुहा से गैस टी-डिस्पेंसर में प्रवेश करती है। डोजिंग टी से मिक्सिंग डिवाइस (स्पेसर, मिक्सर या नोजल) से लेकर कार्बोरेटर चैंबर्स या इंजेक्शन डिवाइस तक, जहां एक सजातीय दहनशील मिश्रण बनता है, जो इंजन सिलेंडर में प्रवेश करता है। एडेप्टर के माध्यम से इंजन ब्लॉक से शीतलक निचले रेड्यूसर पाइप में प्रवेश करता है, गैस को गर्म करता है और इसके वाष्पीकरण में सुधार करता है।

कार्बोरेटर कार के संचालन में एचबीओ को लॉन्च करने की प्रक्रिया

- एक ठंडा इंजन शुरू करना आवश्यक है (+ 7-10 डिग्री से नीचे के तापमान पर) और अधिमानतः, सिद्धांत रूप में, गैसोलीन पर उत्पादन करने के लिए, इसके बाद 40-50 डिग्री के तापमान तक गर्म करना। फिर स्विच (केबिन में स्विच) को मध्य स्थिति में ले जाया जाता है, फ्लोट कक्ष से गैसोलीन का उत्पादन होता है। जैसे ही कार रुक-रुक कर काम करना शुरू करती है, स्विच को "गैस" स्थिति में ले जाएं। इसे गैस पर गर्म इंजन शुरू करने की अनुमति है।

- निष्क्रिय गति को गियरबॉक्स आवास पर स्थित एक स्क्रू द्वारा नियंत्रित किया जाता है। गैस प्रवाह दर को टी-डिस्पेंसर पर शिकंजा द्वारा नियंत्रित किया जाता है। स्थापना केंद्र के मास्टर द्वारा किए गए प्रारंभिक समायोजन के बाद, प्रवाह-गतिशील विशेषताओं में निम्नानुसार सुधार किया जा सकता है: स्क्रू 1 कार्बोरेटर के पहले कक्ष में गैस की आपूर्ति को नियंत्रित करता है, जो त्वरण और आंशिक के दौरान मशीन की गतिशील विशेषताओं को प्रभावित करता है। भार। कार को 80 किमी / घंटा तक तेज करें, और यदि "रिसेप्शन अच्छा है", तो स्क्रू को 1 आधा मोड़ दें, प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक कि कार "गूंगा" न हो जाए, फिर स्क्रू 1 को एक चौथाई मोड़ वापस कर दें। स्क्रू 2 कार्बोरेटर के दूसरे कक्ष को नियंत्रित करता है, जिसके भरने की डिग्री पूर्ण भार पर थ्रॉटल प्रतिक्रिया निर्धारित करती है। दूसरे कक्ष को समायोजित करने के लिए, कार को 90 किमी/घंटा से अधिक गति दें और ऊपर वर्णित प्रक्रिया को दोहराएं। चूँकि गैस का घनत्व (kg/l) गैसोलीन के घनत्व से कम है, गैस की खपत 10-15% अधिक होती है। रात भर पार्किंग करते समय कार को पेट्रोल में बदलना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इंजन की गति को 3000-3500 आरपीएम तक बढ़ाएं, स्विच (स्विच) को "गैसोलीन" स्थिति में स्विच करें, विकास को दरकिनार करते हुए, और फ्लोट चैंबर के गैसोलीन से भरने की प्रतीक्षा करें।

इंजेक्शन कार शुरू करने की प्रक्रिया

इंजेक्शन कार दो-स्थिति स्वचालित स्विच (स्विच) गैस-गैसोलीन से सुसज्जित है। जब स्विच पेट्रोल की स्थिति में होता है, तो मशीन केवल पेट्रोल पर चलती है (पेट्रोल साइन पर लाल चेतावनी रोशनी चालू होती है)। कार को गैस में बदलने के लिए, आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी:

1. स्विच को गैस की स्थिति में स्विच करें।

2. इंजन शुरू करें और इसे 40-50 डिग्री के तापमान तक गर्म करें। उसी समय, स्विचबोर्ड पर पेट्रोल प्रतीक का दीपक लाल रोशनी करता है, गैस प्रतीक पर हरा दीपक चमकता है (रेव स्टैंडबाय मोड)।

Z. गैस पर स्विच करने के लिए, आपको त्वरक पेडल को दबाना होगा और 2500 आरपीएम हासिल करना होगा और इसे तेजी से छोड़ना होगा। कार गैस में बदल गई (गैस प्रतीक पर हरा दीपक चालू है, लाल वाला बंद है)।

बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताएं

- उस स्थिति में जब शक्ति संतुष्ट नहीं होती है, बढ़ी हुई खपत, कार के निष्क्रिय होने, स्व-समायोजन के साथ समस्याएं निषिद्ध हैं (गलत विनियमन कपास (केवल इंजेक्टर) का कारण बन सकता है और, परिणामस्वरूप, मास एयर फ्लो सेंसर की विफलता, एयर फिल्टर हाउसिंग, इनटेक मैनिफोल्ड)। इस मामले में, आपको सर्विस स्टेशन से संपर्क करना चाहिए।
- इंजेक्टर: सिलेंडर से गैस पूरी तरह से समाप्त होने तक कार को संचालित करने के लिए मना किया जाता है (एक दुबला मिश्रण पॉपिंग का कारण बन सकता है)। 10% छोड़ने की सिफारिश की गई है।
- कम से कम हर 5-6 हजार किमी पर एयर फिल्टर को बदलने की सलाह दी जाती है।
- हर 1000 किमी पर कंडेनसेट (गियरबॉक्स हाउसिंग पर प्लास्टिक स्क्रू-प्लग) को निकालना आवश्यक है, लेकिन बाद में 1500 किमी से अधिक नहीं।
- इंजेक्टर: यदि कपास होता है, तो स्विच को पेट्रोल की स्थिति में स्विच करना आवश्यक है (केवल लाल दीपक चालू रहेगा) और सेवा केंद्र पर परामर्श के लिए आना आवश्यक है।
- इंजेक्टर: गैस टैंक में गैसोलीन न होने पर कार को गैस पर चलाना मना है। एयरलॉकईंधन पंप की विफलता (न्यूनतम संतुलन 7-10 लीटर) हो सकता है।

- जब कार गैस पर चल रही होती है, तो पेट्रोल वाल्व बंद स्थिति (ऑफ) में होता है, इसलिए यदि विद्युत प्रणाली विफल हो जाती है, तो गैस की आपूर्ति और गैसोलीन दोनों बाधित हो जाते हैं। इस मामले में, एचबीओ फ्यूज की जांच करना आवश्यक है और यदि यह दोषपूर्ण है, तो इसे बदल दें। यदि फ्यूज अच्छा है, तो विद्युत प्रणाली की जाँच इस प्रकार की जाती है:
जब स्विच को "गैस" स्थिति (या "गैसोलीन" स्थिति) पर स्विच किया जाता है, तो संबंधित सोलनॉइड वाल्व को एक विशेषता क्लिक करना चाहिए। यदि ऐसा नहीं होता है, तो सिस्टम दोषपूर्ण है। इस मामले में, स्विच को मध्य स्थिति (विकास) में स्थानांतरित करना आवश्यक है, गैस वाल्व के यांत्रिक उद्घाटन के लिए पेंच में पेंच और तकनीकी केंद्र में आना आवश्यक है। जब विद्युत प्रणाली काम कर रही हो तो गैसोलीन वाल्व को खुला रखना सख्त मना है, क्योंकि इससे इंजन को गैस और गैसोलीन की एक साथ आपूर्ति होती है, जो अस्वीकार्य है।
- वायु-ईंधन मिश्रण की इष्टतम संरचना के लिए, कम से कम 7000 किमी की दौड़ के बाद एयर फिल्टर को बदलने की सिफारिश की जाती है।
- यथासंभव कम वायु प्रवाह प्रतिरोध वाले एयर फिल्टर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
- प्रत्येक 10,000 किमी पर स्पार्क प्लग बदलें (एक स्पार्क प्लग जो 3-4 दालों से कम उत्पन्न करता है, इंजन सिलेंडर में गैस-वायु मिश्रण को प्रज्वलित नहीं करता है)।
- गियरबॉक्स हाउसिंग पर स्क्रू को हटाकर हर 1500 किमी पर गियरबॉक्स से कंडेनसेट को हटा दें।
- गैस पर कार द्वारा संचालित प्रत्येक 500 किमी के बाद, गैसोलीन पर 15-20 किमी ड्राइव करें, जो वाल्वों और सीटों पर लेड ऑक्साइड के जमाव में योगदान देता है, उनके अतिरिक्त पहनने को रोकता है, और डायाफ्राम और क्लॉगिंग पर पहनने को भी कम करता है। कार्बोरेटर

सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

- शीतलक स्तर (एंटीफ्ीज़) की दैनिक जांच करें।
- एचबीओ में रिसाव या क्षति का पता चलने पर, सिलेंडर पर लगे मल्टीवाल्व के मुख्य वाल्व को बंद करके सर्विस सेंटर पर आएं। गैस के दबाव में नट को कसने और पाइपलाइनों को जोड़ने से मना किया जाता है।
- चोक को हटाकर कार को गैस पर शुरू करना मना है, इससे मुख्य झिल्ली का जीवन छोटा हो जाएगा या टूटना हो सकता है।
- पहले कुछ लीटर का उपयोग किए बिना पूरी तरह से गैस से भरी कार को धूप में छोड़ना मना है।
- बाहरी यांत्रिक क्षति का पता चलने पर एचबीओ को संचालित करना मना है।
- केबिन में गैस की गंध का पता चलने पर कार को गैस पर चलाना जारी रखना मना है।
- किसी भी एचबीओ इकाइयों को स्वयं स्थापित और नष्ट करते समय, साथ ही साथ कार को संरक्षित करते समय दीर्घावधि(एक महीने से अधिक), सिलेंडर मल्टीवाल्व पर भरने और मुख्य वाल्वों को बंद करना आवश्यक है।

सफल ऑपरेशन!

टिप्पणी:

यह भी पढ़ें:

शीर्षक: कारों के लिए गैस उपकरण। कारें, ट्रक। डिवाइस, स्थापना, रखरखाव। प्रैक्टिकल गाइड. लेखक: अफोनिन एस. प्रकाशक: "पोंचिक" वर्ष: 2001 पृष्ठों की संख्या: 53 प्रारूप: डीजेवीयू आकार: 3.0 एमबी भाषा: रूसी उसकी सेवा। गैस उपकरण की विभिन्न प्रणालियों के उपकरण का वर्णन किया गया है,

आज एलपीजी उपकरण वाली कार खरीदना या मौजूदा कारों पर इसे स्थापित करना काफी लोकप्रिय है। इसके बाद सिलेंडर में गैस भरना जरूरी हो जाता है। इसे सही तरीके से कैसे करें और सिलेंडर में कितनी गैस भरनी चाहिए? गैस से ईंधन भरना अलग है जिसमें आप यह नहीं देख सकते कि आप टैंक में कितनी गैस भरते हैं। आपको यह जानने की जरूरत है कि सिलेंडर में अधिकतम स्वीकार्य है

हर मोटर यात्री अधिक ड्राइव करना चाहता है और कम भुगतान करना चाहता है। ऐसा अनोखा अवसरहमें एचबीओ 4 पीढ़ियां देता है। बचत के अलावा, इसके कई सकारात्मक फायदे भी हैं। चौथी पीढ़ी की गैस उपकरण प्रणाली गैसोलीन के समान ही है। वितरित इंजेक्शन प्रत्येक इंजन सिलेंडर को अलग से प्रदान किया जाता है। चालक शायद ही एक प्रकार के ईंधन से दूसरे प्रकार के ईंधन में संक्रमण को नोटिस करता है। का मतलब है,

गैस-सिलेंडर उपकरण की विशेषताओं का विश्लेषण हमें यह दावा करने की अनुमति देता है कि इसका डिज़ाइन ऑपरेशन में सरल और विश्वसनीय है, पूरी तरह से आग और विस्फोट सुरक्षा सुनिश्चित करता है। गैस ईंधनसुरक्षा सावधानियों और रखरखाव नियमों का कड़ाई से पालन करने पर गैसोलीन ईंधन के बराबर इस्तेमाल किया जा सकता है। हालांकि, चुनना गैस उपकरणअपने वाहन के लिए, मालिक के मैनुअल को ध्यान से पढ़ें, समझें और उसका पालन करें।