टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाने वाले जोड़ अब तक क्षेत्र कनेक्शन बनाते समय टांका लगाने का सबसे आम तरीका है, लेकिन इस पद्धति की उत्पादकता बहुत अच्छी नहीं है। अधिक कुशल है पिघला हुआ सोल्डर में कम तापमान डुबकी(अंजीर। 5.6)।

कम तापमान टांकना

टांकने की क्रिया कम तापमान टांकनापिघला हुआ सोल्डर में विसर्जन के साथ विशेष प्रतिष्ठानों पर किया जाता है, जिस पर फ्लक्स और पिघला हुआ कम तापमान (नरम) सोल्डर के साथ स्नान लगाए जाते हैं। वर्कपीस को पहले से साफ और degreased किया जाता है, फिर पहले प्रवाह के साथ स्नान में विसर्जित किया जाता है, और फिर पिघला हुआ सोल्डर के साथ, जिसके बाद उन्हें हटा दिया जाता है और कमरे के तापमान में हवा में ठंडा किया जाता है। सोल्डर के प्रीसेट तापमान को स्नान में रखे थर्मोकपल के साथ एक विशेष उपकरण का उपयोग करके नियंत्रित और बनाए रखा जाता है।

वर्णित टांका लगाने की विधि के अलावा, टांका लगाने वाले जोड़ों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, वे उपयोग करते हैं अक्रिय गैस सोल्डरिंग(अंजीर। 5.7), निर्वात में(अंजीर.5.8) और सी सक्रिय गैस वातावरण(अंजीर। 5.9)। इकाइयों के संचालन का सिद्धांत आंकड़ों से स्पष्ट है और अतिरिक्त स्पष्टीकरण की आवश्यकता नहीं है। इन सोल्डरिंग विधियों की मुख्य विशेषता यह है कि इन्हें फ्लक्स के उपयोग के बिना किया जाता है, क्योंकि टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के आसपास का वातावरण ऑक्साइड फिल्मों के निर्माण को रोकता है।

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, विभिन्न सोल्डरिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। सोल्डरिंग होता है:

• उच्च तापमान टांकना - और

अंग्रेजी में:

• टांकना और
• सोल्डरिंग, क्रमशः।
• सॉलिड में उच्च गलनांक वाले सोल्डर शामिल होते हैं ( लिक्विडस 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर)।
• नरम सोल्डर 450 डिग्री सेल्सियस से नीचे पिघलते हैं।

चित्र - सॉफ्ट सोल्डरिंग द्वारा एल्यूमीनियम पाइप की मरम्मत

एल्यूमीनियम के लिए मिलाप

चूंकि सॉफ्ट सोल्डरिंग 450 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर किया जाता है, इसलिए, स्वाभाविक रूप से, इस मामले में हार्ड सोल्डर का उपयोग नहीं किया जाता है - एल्यूमीनियम पर आधारित सोल्डर। पहले, अधिकांश एल्यूमीनियम ब्रेज़िंग सॉफ्ट सेलर्स में जस्ता, टिन, कैडमियम और सीसा होता था। वर्तमान में, कैडमियम और सीसा को लोगों और पर्यावरण के लिए हानिकारक माना जाता है। इसलिए, एल्यूमीनियम को टांकने के लिए आधुनिक सॉफ्ट सोल्डर टिन और जिंक पर आधारित मिश्र धातु हैं।

टिन-जस्ता मिश्र धातु

एल्युमिनियम से एल्युमिनियम और एल्युमीनियम से कॉपर में टांकने के लिए टिन-जिंक मिश्र धातु को विशेष रूप से विकसित किया गया है:

• 91% टिन / 9% जस्ता - 199 ° C . के गलनांक के साथ गलनक्रांतिक मिश्र धातु
• 85% Sn / 15% Zn - पिघलने की सीमा 199 से 260 ° . तक
• 80% Sn / 20% Zn - पिघलने की सीमा 199 से 288 ° . तक
• 70% Sn / 30% Zn - पिघलने की सीमा 199 से 316 ° C
• 60% Sn / 40% Zn - पिघलने की सीमा 199 से 343 ° . तक

गलनक्रांतिक और गैर गलनक्रांतिक सोल्डर

गलनक्रांतिक सोल्डर व्यापक रूप से ओवन टांकना और अन्य स्वचालित एल्यूमीनियम टांकना प्रणालियों के लिए उपयोग किया जाता है। यह 199 डिग्री सेल्सियस पर तेजी से पिघलने और जमने से पतली दीवारों वाले उत्पादों के लिए लागू हीटिंग को कम करता है।

सोल्डर का ठोसकरण अंतराल, जब यह अर्ध-तरल-अर्ध-ठोस अवस्था में होता है, तब तक उत्पादों पर अतिरिक्त संचालन की अनुमति देता है जब तक कि मिलाप पूरी तरह से जम न जाए।

जस्ता की बढ़ी हुई सामग्री मिलाप के बेहतर गीलापन में योगदान करती है, लेकिन जस्ता सामग्री में वृद्धि के साथ, मिलाप (तरल) के पूर्ण जमने का तापमान काफी बढ़ जाता है।

सॉफ्ट सोल्डरिंग की विशेषताएं

एल्यूमीनियम के नरम सोल्डर के साथ सोल्डरिंग अन्य धातुओं के समान सोल्डरिंग से अलग है। एल्यूमीनियम पर ऑक्साइड फिल्म - घने और आग प्रतिरोधी - को सक्रिय फ्लक्स की आवश्यकता होती है जो विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए तैयार किए जाते हैं। सोल्डरिंग तापमान को भी अधिक कसकर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम के लिए, संक्षारण प्रतिरोध तांबे, पीतल और लौह मिश्र धातुओं की तुलना में सोल्डर की संरचना पर काफी अधिक निर्भर है। सभी सॉफ्ट-ब्रेज़्ड सीम में हार्ड-ब्रेज़्ड सीम या की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोध होता है।

संयुक्त में सही तापमान बनाए रखने के लिए एल्यूमीनियम की उच्च तापीय चालकता को तेजी से हीटिंग की आवश्यकता होती है।

टांकना गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु

लगभग सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को एक या दूसरे तरीके से सॉफ्ट सोल्डर किया जा सकता है। हालांकि, उनकी रासायनिक संरचना सोल्डरिंग की आसानी, उपयोग किए गए सोल्डर के प्रकार, उपयोग की जाने वाली सोल्डरिंग विधि और विभिन्न ऑपरेटिंग लोड का सामना करने के लिए सोल्डर उत्पाद की क्षमता को बहुत प्रभावित करती है।

मुख्य गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के निम्न-तापमान टांकना - सॉफ्ट सोल्डरिंग - की सापेक्ष क्षमता इस प्रकार है:

• पूरी तरह से मिलाप: 1100 (AD), 1200 (AD), 1235 (≈AD1), 1350 (AD0E), 3003 (AMts):
• अच्छी तरह से मिलाप: 3004 (D12), 5357, 6061 (AD33), 6101, 7072, 8112;
• मध्यम मिलाप: 2011, 2014, 2017 (D1), 2117 (D18), 2018, 2024 (D16), 5050, 7005 (1915);
• खराब मिलाप: 5052 (AMg2.5), 5056 (≈AMg5), 5083 (AMg4.5), 5086 (AMg4), 5154 (≈AMg3), 7075 (≈B95)।

1% से अधिक मैग्नीशियम वाले मिश्र कार्बनिक प्रवाह का उपयोग करके संतोषजनक ढंग से ब्रेज़ नहीं किए जा सकते हैं, और 2.5% से अधिक मैग्नीशियम वाले मिश्र धातुओं को सक्रिय प्रवाह के साथ संतोषजनक ढंग से ब्रेज़ नहीं किया जा सकता है। 5% से अधिक मैग्नीशियम वाले मिश्र धातुओं को किसी भी फ्लक्स के साथ नहीं मिलाया जा सकता है।

0.5% से अधिक मैग्नीशियम युक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को टांकने पर, पिघला हुआ टिन सोल्डर धातु के दानों के बीच घुस जाता है। जस्ता भी एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के अनाज के बीच अनाज की सीमाओं को भेदने में सक्षम है, लेकिन पहले से ही 0.7% से अधिक की मैग्नीशियम सामग्री के साथ। यह अनाज प्रवेश बाहरी या आंतरिक तनावों की उपस्थिति से तेज हो जाता है।

मैग्नीशियम और सिलिकॉन के साथ मिश्रित एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाइनरी एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की तुलना में अनाज के प्रवेश के लिए कम संवेदनशील होते हैं।

मुख्य मिश्र धातु तत्वों के रूप में तांबा या जस्ता युक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में आमतौर पर पर्याप्त मात्रा में अन्य तत्व भी होते हैं। इन मिश्र धातुओं में से अधिकांश इंटरग्रेन्युलर सोल्डर पैठ के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं और आमतौर पर सोल्डर नहीं होते हैं।

गर्मी-कठोर मिश्र धातुओं में आमतौर पर प्राकृतिक रूप से होने वाली ऑक्साइड फिल्म की तुलना में अधिक मोटी ऑक्साइड फिल्म होती है। यह फिल्म नरम सोल्डर के साथ मिलाप करना मुश्किल बनाती है। ऐसी मिश्र धातुओं के लिए, रासायनिक सतह की तैयारी आमतौर पर टांकने से पहले लागू की जाती है।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की टांकना

अधिकांश कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु मिश्र धातु तत्वों में उच्च होते हैं, जिससे संभावना बढ़ जाती है कि ये तत्व मिलाप में घुल जाएंगे और मिलाप अनाज की सीमाओं में प्रवेश करेगा। इसलिए, नरम सोल्डर के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ढलाई खराब तरीके से की जाती है।

इसके अलावा, अंतर्निहित सतह खुरदरापन, छोटे छिद्र, या कास्टिंग मिश्र धातुओं की सरंध्रता प्रवाह को बनाए रखती है और बहुत मुश्किल से टांकने के बाद फ्लक्स को हटा देती है।

तीन कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र 443.0, 443.2 और 356 अपेक्षाकृत अच्छे और नरम सोल्डर के लिए आसान हैं। मिश्र 213.0, 710.0 और 711.0 थोड़ा खराब हैं, लेकिन फिर भी स्वीकार्य हैं।

स्रोत:

1. एल्यूमिनियम और एल्यूमिनियम मिश्र, एएसएम इंटरनेशनल, 1996
2. ईईए एल्यूमिनियम ऑटोमोटिव मैनुअल - जॉइनिंग - ब्रेजिंग, ईईए, 2015

तांबे की नलसाजी बनाना धनी DIYers के लिए एक व्यवसाय है। फिर भी, इतने महंगे उपक्रम पर पैसा बचाना संभव है। पाइप जॉइनिंग स्वयं करना आसान है।

इसके अलावा, तांबे के पाइप को टांका लगाने की तकनीक न केवल घर के निर्माण में उपयोगी है। तांबे का उपयोग करने वाले उत्पादों की मरम्मत करना असामान्य नहीं है। यह एक हीट एक्सचेंजर, एक चांदनी स्थिर, और यहां तक ​​कि एक बड़े व्यास तांबे के तार भी हो सकता है। ऑपरेशन का सिद्धांत लगभग समान है।

तांबे के पाइप को अपने हाथों से टांका लगाना - सामग्री के साथ काम करने की विशेषताएं

तांबा उच्च तापीय चालकता वाली धातु है। टांका लगाने के दृष्टिकोण से, संपत्ति के फायदे और नुकसान दोनों हैं।

• लाभ यह है कि हीटिंग में एक छोटे से ब्रेक के साथ, सामग्री अपने आप गर्म रहेगी, और प्रक्रिया बाधित नहीं होगी।
• नुकसान यह है कि अपव्यय के रूप में गर्मी के नुकसान की भरपाई के लिए एक अधिक शक्तिशाली ताप स्रोत की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, गर्मी को स्टोर करने की क्षमता स्थानीयकृत अति ताप का कारण बन सकती है। यह फ्लक्स के दहन और इसकी सफाई क्षमता के नुकसान से भरा है।
• एक और दोष यह है कि टांका लगाने वाले तांबे के पाइप हमेशा पूरे उत्पाद के सहवर्ती हीटिंग के साथ-साथ इसके लगाव के बिंदुओं की ओर ले जाते हैं। सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें और वर्कपीस को छूने वाली सभी वस्तुओं की रक्षा करने का ध्यान रखें, यहां तक ​​कि बड़ी दूरी पर भी।

  मुख्य लाभ यह है कि तांबे के पाइप को टांकने के लिए आपको किसी विशेष या महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। हार्डवेयर आसानी से उपलब्ध है, और आमतौर पर किसी भी DIYer द्वारा स्टॉक किया जाता है।

• एक ताप तत्व। यह एक बड़े सिरे वाला सोल्डरिंग आयरन हो सकता है, तांबे के पाइप को टांकने के लिए पोर्टेबल टॉर्च या हाई पावर हेयर ड्रायर हो सकता है।

जरूरी! गैसोलीन ब्लोटरच का उपयोग अस्वीकार्य है, क्योंकि इस तरह की लौ एक चिकना कालिख उत्पन्न करती है जो मिलाप के आसंजन को ख़राब कर देगी।

यदि टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग किया जाता है, तो उसकी शक्ति कम से कम 100 वाट होनी चाहिए। चिपकने वाली जगह पर आसंजन का एक बड़ा क्षेत्र प्रदान करने के लिए स्टिंग बड़े पैमाने पर और चौड़ा है। ऐसे सोल्डरिंग आयरन को हैमर सोल्डरिंग आयरन कहा जाता है।

• मानक प्रवाह का उपयोग किया जाता है। तांबे के तारों को मिलाप करने के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है। निर्देशों में, आपको अधिकतम तापमान देखना होगा जो फ्लक्स का सामना कर सकता है। जब यह पार हो जाता है, तो सामग्री सड़ने लगती है, और सबसे खराब स्थिति में, यह जल जाती है। फिर कोई सफाई नहीं होगी, इसके विपरीत - आसंजन साइट को स्लैग किया जाएगा, आसंजन कम है।

फ्लक्स के प्रकारों का एक त्वरित दौरा

फॉस्फोरिक सॉल्वैंट्स

ऐसी रचना न केवल ऑक्साइड की सतह को साफ करती है, बल्कि टांका लगाने की जगह से पानी को भी विस्थापित करती है। टांका लगाने की समाप्ति के बाद अवशेषों को हटाने की आवश्यकता नहीं है। इस तरह का प्रवाह अपने आप बनाना मुश्किल है।

धातुओं को स्थायी रूप से जोड़ने की एक विधि के रूप में, टांकना लंबे समय से जाना जाता है। ब्रेज़्ड धातु उत्पादों का उपयोग बाबुल, प्राचीन मिस्र, रोम और ग्रीस में किया जाता था। हैरानी की बात है कि तब से जो सहस्राब्दी बीत चुके हैं, सोल्डरिंग तकनीक उतनी नहीं बदली है जितनी कोई उम्मीद कर सकता है।

टांकना धातुओं को उनके बीच पेश किए गए पिघले हुए बंधन सामग्री के माध्यम से मिलाने की प्रक्रिया है - मिलाप। उत्तरार्द्ध कनेक्ट होने वाले भागों के बीच की खाई को भरता है और, जमना, मजबूती से उनके साथ जुड़ता है, एक अभिन्न संबंध बनाता है।

जब टांकना होता है, तो मिलाप को उसके गलनांक से अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है, लेकिन इसमें शामिल होने वाले भागों की धातु के गलनांक तक नहीं पहुंच पाता है। जैसे ही यह तरल हो जाता है, सोल्डर सतहों को गीला कर देता है और केशिका बलों की कार्रवाई के कारण सभी अंतराल को भर देता है। मिलाप में आधार सामग्री का विघटन और उनका परस्पर प्रसार होता है। जब जम जाता है, तो मिलाप टांका लगाने वाले भागों का मजबूती से पालन करता है।

टांका लगाते समय, निम्नलिखित तापमान की स्थिति को पूरा किया जाना चाहिए: टी 1<Т 2 <Т 3 <Т 4 , где:

• टी 1 वह तापमान है जिस पर टांका लगाने वाला जोड़ काम करता है;
• टी 2 मिलाप का गलनांक है;
• टी 3 - सोल्डरिंग के दौरान हीटिंग तापमान;
• टी 4 शामिल होने वाले भागों का पिघलने का तापमान है।

सोल्डरिंग और वेल्डिंग के बीच अंतर

एक ब्रेज़्ड जोड़ एक वेल्डेड जोड़ के समान होता है, लेकिन संक्षेप में, धातुओं की टांकना वेल्डिंग से मौलिक रूप से भिन्न होता है। मुख्य अंतर यह है कि बेस मेटल पिघलता नहीं है, जैसा कि वेल्डिंग में होता है, लेकिन केवल एक निश्चित तापमान तक गर्म होता है, जिसका मूल्य कभी भी अपने गलनांक तक नहीं पहुंचता है। अन्य सभी इस मूल भेद का अनुसरण करते हैं।

आधार धातु के पिघलने की अनुपस्थिति सबसे छोटे आकार के भागों को मिलाप करना संभव बनाती है, साथ ही साथ उनकी अखंडता का उल्लंघन किए बिना टांका लगाने वाले भागों को बार-बार डिस्कनेक्ट और कनेक्ट करना संभव बनाती है।

इस तथ्य के कारण कि आधार धातु पिघलती नहीं है, इसकी संरचना और यांत्रिक गुण अपरिवर्तित रहते हैं, ब्रेज़्ड भागों का कोई विरूपण नहीं होता है, परिणामी उत्पाद के आकार और आकार बनाए रखा जाता है।

सोल्डरिंग आपको किसी भी संयोजन में धातुओं (और यहां तक ​​कि गैर-धातुओं) को एक दूसरे के साथ जोड़ने की अनुमति देता है।

अपने सभी फायदों के साथ, कनेक्शन की ताकत और विश्वसनीयता के मामले में सोल्डरिंग अभी भी वेल्डिंग से कम है। नरम सोल्डर की कम यांत्रिक शक्ति के कारण, कम तापमान बट सोल्डरिंग नाजुक होती है, इसलिए, आवश्यक ताकत प्राप्त करने के लिए भागों को ओवरलैप के साथ बांधा जाना चाहिए।

आजकल, एक-टुकड़ा भागों को बनाने के विभिन्न तरीकों में, वेल्डिंग के बाद सोल्डरिंग दूसरा स्थान लेता है, और कुछ क्षेत्रों में इसकी स्थिति प्रमुख है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को जोड़ने के इस कॉम्पैक्ट, स्वच्छ और टिकाऊ तरीके के बिना आज के आईटी उद्योग की कल्पना करना कठिन है।

सोल्डरिंग का उपयोग व्यापक और विविध है। यह ताप विनिमायकों, प्रशीतन संयंत्रों और तरल और गैसीय मीडिया को ले जाने वाली सभी प्रकार की प्रणालियों में तांबे के पाइप को जोड़ता है। टांकना धातु काटने के औजारों में कार्बाइड डालने की मुख्य विधि है। बॉडीवर्क के दौरान इसकी मदद से पतली दीवार वाले हिस्से को एक पतली शीट से जोड़ दिया जाता है। टिनिंग के रूप में, इसका उपयोग कुछ संरचनाओं को जंग से बचाने के लिए किया जाता है।

सोल्डरिंग का उपयोग घर में भी व्यापक रूप से किया जाता है। यह विभिन्न धातुओं से बने भागों को एक दूसरे से जोड़ सकता है, थ्रेडेड जोड़ों को सील कर सकता है, सतहों की सरंध्रता को समाप्त कर सकता है, और एक ढीली असर वाली आस्तीन का एक तंग फिट सुनिश्चित कर सकता है। जहां कहीं भी किसी कारण से वेल्डिंग, बोल्ट, रिवेट्स या साधारण गोंद का उपयोग असंभव, कठिन या अव्यवहारिक होता है, सोल्डरिंग, यहां तक ​​कि अपने हाथों से किया जाता है, स्थिति से बाहर निकलने का एक बचत तरीका साबित होता है।

सोल्डरिंग प्रकार

बड़ी संख्या में वर्गीकृत मापदंडों के कारण सोल्डरिंग का वर्गीकरण काफी जटिल है। GOST 17349-79 के अनुसार तकनीकी वर्गीकरण के अनुसार, धातुओं के सोल्डरिंग को उप-विभाजित किया जाता है: सोल्डर प्राप्त करने की विधि के अनुसार, सोल्डर के साथ अंतराल को भरने की प्रकृति के अनुसार, सीम क्रिस्टलीकरण के प्रकार के अनुसार, विधि के अनुसार ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए, हीटिंग स्रोत के अनुसार, संयुक्त में दबाव की उपस्थिति या अनुपस्थिति के अनुसार, जोड़ों के एक साथ निष्पादन के अनुसार ...

उपयोग किए गए मिलाप के पिघलने के तापमान के अनुसार टांका लगाने का वर्गीकरण मुख्य में से एक है। इस पैरामीटर के आधार पर, सोल्डरिंग को निम्न-तापमान (450 ° C तक के गलनांक वाले सोल्डर का उपयोग किया जाता है) और उच्च-तापमान (सेलर्स का गलनांक 450 ° C से ऊपर) में विभाजित किया जाता है।

कम तापमान टांकनाउच्च तापमान की तुलना में अधिक किफायती और प्रदर्शन करने में आसान। इसका लाभ यह है कि इसका उपयोग लघु भागों और पतली फिल्मों पर किया जा सकता है। सोल्डर की अच्छी तापीय और विद्युत चालकता, सोल्डरिंग प्रक्रिया को करने में आसानी, भिन्न सामग्री को जोड़ने की क्षमता कम तापमान वाले सोल्डरिंग को इलेक्ट्रॉनिक्स और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में उत्पादों के निर्माण में एक प्रमुख भूमिका प्रदान करती है।

लाभ के लिए उच्च तापमान टांकनाइसमें ऐसे जोड़ों के निर्माण की संभावना शामिल है जो झटके सहित एक बड़े भार का सामना कर सकते हैं, साथ ही उच्च दबाव पर काम कर रहे वैक्यूम-टाइट और भली भांति बंद करके सील किए गए जोड़ों को प्राप्त करना शामिल है। एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन में उच्च तापमान टांकना के लिए मुख्य हीटिंग विधि, गैस बर्नर, मध्यम और उच्च आवृत्ति प्रेरण धाराओं के साथ हीटिंग है।

समग्र सोल्डरिंगगैर-केशिका या असमान अंतराल वाले टांका लगाने वाले उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। यह एक फिलर और कम पिघलने वाले घटक से युक्त मिश्रित सोल्डर का उपयोग करके किया जाता है। भराव का गलनांक टांका लगाने के तापमान से अधिक होता है, इसलिए यह पिघलता नहीं है, लेकिन केवल टांका लगाने वाले उत्पादों के बीच अंतराल को भरता है, जो कम पिघलने वाले घटक के लिए प्रसार माध्यम के रूप में कार्य करता है।

सोल्डर उत्पादन की प्रकृति से, निम्न प्रकार के सोल्डरिंग प्रतिष्ठित हैं।

तैयार सोल्डर के साथ सोल्डरिंग- सोल्डरिंग का सबसे आम प्रकार। तैयार मिलाप को गर्म करके पिघलाया जाता है, जुड़ने वाले भागों के बीच की खाई को भरता है और केशिका बलों के कारण इसमें रखा जाता है। सोल्डरिंग तकनीक में उत्तरार्द्ध बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे पिघले हुए मिलाप को संयुक्त में सबसे संकीर्ण अंतराल में घुसने के लिए मजबूर करते हैं, इसकी ताकत सुनिश्चित करते हैं।

प्रतिक्रिया प्रवाह टांकनाबेस मेटल और फ्लक्स के बीच विस्थापन प्रतिक्रिया की विशेषता है, जिसके परिणामस्वरूप मिलाप का निर्माण होता है। रिएक्शन-फ्लक्स सोल्डरिंग में सबसे प्रसिद्ध प्रतिक्रिया है: 3ZnCl 2 (फ्लक्स) + 2Al (धातु को जोड़ा जाना) = 2AlCl 3 + Zn (सोल्डर)।

मिलाप धातु के लिए, उचित रूप से तैयार किए गए टांका लगाने वाले उत्पादों के अलावा, एक गर्मी स्रोत, मिलाप और प्रवाह होना आवश्यक है।

ऊष्मा स्रोत

ब्रेज़्ड भागों को गर्म करने के कई तरीके हैं। घर पर टांका लगाने के लिए सबसे आम और सबसे उपयुक्त टांका लगाने वाले लोहे, एक खुली लौ मशाल और एक हेयर ड्रायर के साथ गर्म करना है।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ ताप कम तापमान वाले टांका लगाने के साथ किया जाता है। टांका लगाने वाला लोहा धातु और सोल्डर को उसके धातु के सिरे के द्रव्यमान में संचित तापीय ऊर्जा के कारण गर्म करता है। टांका लगाने वाले लोहे की नोक को धातु के खिलाफ दबाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बाद वाला गर्म हो जाता है और मिलाप को पिघला देता है। टांका लगाने वाला लोहा न केवल बिजली, बल्कि गैस भी हो सकता है।

गैस बर्नर सबसे बहुमुखी प्रकार के हीटिंग उपकरण हैं। गैसोलीन या मिट्टी के तेल (ब्लोटरच के प्रकार के आधार पर) से ईंधन वाले ब्लो लैंप को भी इस श्रेणी में वर्गीकृत किया जा सकता है। एसिटिलीन, प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण, मीथेन, गैसोलीन, मिट्टी के तेल, आदि का उपयोग बर्नर में दहनशील गैसों और तरल पदार्थों के रूप में किया जा सकता है। गैस टांकना कम तापमान (बड़े हिस्से को मिलाते समय) और उच्च तापमान दोनों हो सकता है।

टांका लगाने के लिए अन्य हीटिंग विधियाँ हैं:

• इंडक्शन हीटर के साथ सोल्डरिंग, जो सक्रिय रूप से कार्बाइड काटने के उपकरण को टांका लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। इंडक्शन सोल्डरिंग के साथ, टांका लगाने वाले पुर्जों या भागों को एक प्रारंभ करनेवाला में गर्म किया जाता है जिसके माध्यम से एक करंट पास किया जाता है। इंडक्शन ब्रेज़िंग का लाभ मोटी दीवार वाले भागों को जल्दी से गर्म करने की क्षमता है।

• विभिन्न ओवन में टांका लगाना।
• प्रतिरोध सोल्डरिंग, जिसमें विद्युत परिपथ का हिस्सा टांका लगाने वाले उत्पादों के माध्यम से विद्युत प्रवाह के पारित होने के कारण निकलने वाली गर्मी से भागों को गर्म किया जाता है।
• सोल्डरिंग को पिघले हुए सोल्डर और साल्ट में डुबोएं।
• अन्य प्रकार के सोल्डरिंग: चाप, रे, इलेक्ट्रोलाइट, एक्ज़ोथिर्मिक, टिकटें और हीटिंग मैट।

सोल्डर्स

शुद्ध धातुओं और उनकी मिश्र धातुओं दोनों का उपयोग सोल्डर के रूप में किया जाता है। एक मिलाप अपने उद्देश्य को अच्छी तरह से करने के लिए, इसमें कई गुण होने चाहिए।

वेटेबिलिटी... सबसे पहले, मिलाप में शामिल होने वाले भागों के संबंध में अच्छी अस्थिरता होनी चाहिए। इसके बिना, बस इसके और टांका लगाने वाले भागों के बीच कोई संपर्क नहीं होगा।

भौतिक अर्थों में, गीलापन एक ऐसी घटना को दर्शाता है जिसमें एक ठोस के कणों और तरल के बीच बंधन की ताकत तरल के कणों के बीच की तुलना में अधिक होती है। गीलापन की उपस्थिति में, द्रव ठोस की सतह पर फैल जाता है और उसकी सभी अनियमितताओं में प्रवेश कर जाता है।

गैर-गीला (बाएं) और गीला (दाएं) तरल पदार्थ का उदाहरण

यदि सोल्डर बेस मेटल को गीला नहीं करता है, तो सोल्डरिंग संभव नहीं है। इसका एक उदाहरण शुद्ध सीसा है, जो तांबे को खराब तरीके से गीला करता है और इसलिए इसके लिए सोल्डर के रूप में काम नहीं कर सकता है।

पिघलने का तापमान... मिलाप में शामिल होने वाले भागों के गलनांक के नीचे एक गलनांक होना चाहिए, लेकिन उससे ऊपर जिस पर जोड़ काम करेगा। गलनांक दो बिंदुओं की विशेषता है - सॉलिडस तापमान (वह तापमान जिस पर सबसे कम पिघलने वाला घटक पिघलता है) और लिक्विडस तापमान (सबसे कम मूल्य जिस पर मिलाप पूरी तरह से तरल हो जाता है)।

लिक्विडस और सॉलिडस तापमान के बीच के अंतर को क्रिस्टलीकरण अंतराल कहा जाता है। जब जोड़ का तापमान क्रिस्टलीकरण सीमा में होता है, तो मामूली यांत्रिक प्रभाव भी मिलाप की क्रिस्टलीय संरचना में व्यवधान पैदा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसकी भंगुरता और विद्युत प्रतिरोध बढ़ सकता है। इसलिए, एक बहुत ही महत्वपूर्ण टांका लगाने के नियम का पालन करना आवश्यक है - जब तक मिलाप का जमना पूरा न हो जाए, तब तक किसी भी भार के अधीन न करें।

अच्छी अस्थिरता और आवश्यक गलनांक के अलावा, मिलाप में कई गुण भी होने चाहिए:

• विषाक्त धातुओं (सीसा, कैडमियम) की सामग्री कुछ उत्पादों के लिए स्थापित मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।
• शामिल होने वाली धातुओं के साथ मिलाप की कोई असंगति नहीं होनी चाहिए, जिससे भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिकों का निर्माण हो सकता है।
• मिलाप में थर्मल स्थिरता (तापमान में परिवर्तन होने पर टांका लगाने वाले जोड़ की ताकत का संरक्षण), विद्युत स्थिरता (वर्तमान, थर्मल और यांत्रिक भार के तहत विद्युत विशेषताओं की अपरिवर्तनीयता), संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए।
• थर्मल विस्तार का गुणांक (सीटीई) शामिल होने वाली धातुओं के सीटीई से बहुत भिन्न नहीं होना चाहिए।
• तापीय चालकता गुणांक को ब्रेज़्ड उत्पाद के संचालन की प्रकृति के अनुरूप होना चाहिए।

पिघलने के तापमान के आधार पर, मिलाप को 450 ° C तक के गलनांक के साथ कम पिघलने वाले (नरम) में और 450 ° C से ऊपर के गलनांक के साथ दुर्दम्य (ठोस) में विभाजित किया जाता है।

कम पिघलने वाले सोल्डर... सबसे आम कम पिघलने वाले सोल्डर टिन-लीड होते हैं, जिसमें विभिन्न अनुपातों में टिन और सीसा होता है। कुछ गुण प्रदान करने के लिए, अन्य तत्वों को उनमें पेश किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, गलनांक को कम करने के लिए बिस्मथ और कैडमियम, सीम की ताकत बढ़ाने के लिए सुरमा, आदि।

टिन-लीड सेलर्स में कम गलनांक और अपेक्षाकृत कम ताकत होती है। उनका उपयोग महत्वपूर्ण तनाव के तहत भागों को जोड़ने या 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर काम करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। यदि, फिर भी, लोड के तहत काम करने वाले जोड़ों के लिए सॉफ्ट सोल्डरिंग का उपयोग करना आवश्यक है, तो भागों के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना आवश्यक है।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले टिन-लीड सेलर्स POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90 हैं, जिनका गलनांक लगभग 190-280 ° C होता है (जिनमें से सबसे दुर्दम्य POS है- 18, सबसे कम पिघलने वाला - पीओएस -61)। संख्याएँ टिन के प्रतिशत का प्रतिनिधित्व करती हैं। मूल धातुओं (Sn और Pb) के अलावा, POS सोल्डर में भी थोड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं। उपकरण बनाने में, वे विद्युत परिपथों को मिलाते हैं, तारों को जोड़ते हैं। घर पर, उनका उपयोग विभिन्न विवरणों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

मिलाप	मुलाकात
पीओएस-90	आगे गैल्वेनिक उपचार (सिल्वरिंग, गिल्डिंग) से गुजरने वाले भागों और विधानसभाओं की सोल्डरिंग
पीओएस-61	मापने वाले उपकरणों और स्टील, तांबे, पीतल, कांस्य से बने अन्य महत्वपूर्ण भागों में पतले सर्पिल स्प्रिंग्स की टिनिंग और सोल्डरिंग, जब सोल्डरिंग क्षेत्र में उच्च ताप स्वीकार्य या अवांछनीय नहीं है। पतली (0.05 - 0.08 मिमी व्यास) घुमावदार तारों की सोल्डरिंग, जिसमें उच्च आवृत्ति वाले, घुमावदार लीड, कलेक्टर लैमेलस, रेडियोलेमेंट्स और माइक्रोक्रिकिट्स के साथ मोटर्स के रोटर आउटलेट सिरों, पीवीसी इन्सुलेशन में स्थापना तार, साथ ही उन मामलों में सोल्डरिंग शामिल हैं जहां वृद्धि हुई है यांत्रिक शक्ति और विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है।
पीओएस-40	गैर-महत्वपूर्ण प्रवाहकीय भागों की टिनिंग और सोल्डरिंग, लग्स, पंखुड़ियों के साथ तारों का कनेक्शन, जब पीओएस -61 का उपयोग करने के मामलों की तुलना में अधिक हीटिंग की अनुमति है।
पीओएस-30	तांबे और इसके मिश्र धातुओं, स्टील और लोहे से बने गैर-महत्वपूर्ण यांत्रिक भागों की टिनिंग और सोल्डरिंग।
पीओएस-18	सीवन की ताकत के लिए कम आवश्यकताओं के साथ टिनिंग और सोल्डरिंग, तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने गैर-महत्वपूर्ण भागों, गैल्वेनाइज्ड शीट की सोल्डरिंग।

आग रोक सोल्डर... दुर्दम्य विक्रेताओं में से, दो समूहों का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है - तांबे और चांदी पर आधारित विक्रेता। पूर्व में कॉपर-जिंक सोल्डर शामिल हैं, जिनका उपयोग उन भागों में शामिल होने के लिए किया जाता है जो केवल एक स्थिर भार वहन करते हैं। एक निश्चित नाजुकता के कारण, झटके और कंपन की स्थिति में काम करने वाले भागों में उनका उपयोग करना अवांछनीय है।

कॉपर-जिंक सेलर्स में शामिल हैं, विशेष रूप से, PMTs-36 मिश्र (लगभग 36% Cu, 64% Zn), 800-825 ° C के क्रिस्टलीकरण अंतराल के साथ, और PMTs-54 (लगभग 54% Cu, 46% Zn), क्रिस्टलीकरण अंतराल 876-880 डिग्री सेल्सियस के साथ। पहले मिलाप की मदद से, पीतल और अन्य तांबे के मिश्र धातुओं में 68% तक की तांबे की सामग्री होती है, और कांस्य पर बारीक टांकने का काम किया जाता है। PMTs-54 का उपयोग तांबे, मकबरे, कांस्य, स्टील को टांकने के लिए किया जाता है।

स्टील के पुर्जों को जोड़ने के लिए शुद्ध तांबे, पीतल L62, L63, L68 का उपयोग सोल्डर के रूप में किया जाता है। पीतल के ब्रेज़्ड जोड़ों में कॉपर ब्रेज़्ड जोड़ों की तुलना में अधिक ताकत और लचीलापन होता है, वे महत्वपूर्ण विकृतियों का सामना करने में सक्षम होते हैं।

चांदी के सोल्डर उच्चतम गुणवत्ता के होते हैं। पीएसआर ब्रांड के मिश्र धातुओं में चांदी के अलावा तांबा और जस्ता होता है। सोल्डर PSr-70 (लगभग 70% Ag, 25% Cu, 4% Zn), 715-770 ° C, ब्रेज़ कॉपर, पीतल, सिल्वर के गलनांक के साथ। इसका उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां जंक्शन को उत्पाद की विद्युत चालकता को बहुत कम नहीं करना चाहिए। PSr-65 का उपयोग सोल्डरिंग और टिनिंग ज्वेलरी के लिए किया जाता है, गर्म और ठंडे पेयजल आपूर्ति प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले तांबे के पाइप को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं से बने फिटिंग, स्टील बैंड आरी को उनके लिए ब्रेज़्ड किया जाता है। सोल्डर PSr-45 का उपयोग स्टील, तांबा, पीतल को टांकने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग उन मामलों में किया जा सकता है जहां जोड़ कंपन और सदमे की स्थिति में काम करते हैं, उदाहरण के लिए, पीएसआर -25, जो झटके का अच्छी तरह से सामना नहीं करता है।

अन्य प्रकार के सोल्डर... सोल्डरिंग उत्पादों के लिए डिज़ाइन किए गए कई अन्य सोल्डर हैं, जिनमें दुर्लभ सामग्री या विशेष परिस्थितियों में काम करना शामिल है।

निकेल सोल्डर उच्च तापमान पर चलने वाली संरचनाओं को टांकने के लिए अभिप्रेत है। 1000 डिग्री सेल्सियस से 1450 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ, उनका उपयोग उच्च तापमान और स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं को टांकने के लिए किया जा सकता है।

सोने के सोल्डर, तांबे या निकल के साथ सोने के मिश्र धातुओं से युक्त, सोने के उत्पादों को टांका लगाने के लिए, वैक्यूम इलेक्ट्रॉनिक ट्यूबों को टांका लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें वाष्पशील तत्वों की उपस्थिति अस्वीकार्य है।

मैग्नीशियम और उसके मिश्र धातुओं के सोल्डरिंग के लिए, मैग्नीशियम सोल्डर का उपयोग किया जाता है, जिसमें आधार धातु के अलावा, एल्यूमीनियम, जस्ता और कैडमियम भी होते हैं।

टांका लगाने वाली धातुओं के लिए सामग्री में रिलीज के विभिन्न रूप हो सकते हैं - तार, पतली पन्नी, गोलियां, पाउडर, दाने, मिलाप पेस्ट के रूप में। बट क्षेत्र में उनके परिचय की विधि रिलीज के रूप पर निर्भर करती है। फ़ॉइल या सोल्डर पेस्ट के रूप में मिलाप को जुड़े भागों के बीच रखा जाता है, तार को कनेक्शन क्षेत्र में डाला जाता है क्योंकि इसका अंत पिघल जाता है।

ब्रेज़्ड जोड़ की ताकत पिघले हुए सोल्डर के साथ बेस मेटल की बातचीत पर निर्भर करती है, जो बदले में उनके बीच शारीरिक संपर्क की उपस्थिति पर निर्भर करती है। ब्रेज़्ड की जाने वाली धातु की सतह पर मौजूद ऑक्साइड फिल्म, बेस मेटल और सोल्डर कणों के संपर्क, पारस्परिक घुलनशीलता और प्रसार को रोकती है। इसलिए इसे हटाया जाना चाहिए। इसके लिए, फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, जिसका कार्य न केवल पुरानी ऑक्साइड फिल्म को हटाना है, बल्कि एक नए के गठन को रोकने के लिए, साथ ही साथ तरल मिलाप की सतह के तनाव को कम करने के लिए इसकी अस्थिरता में सुधार करना है। .

धातुओं को मिलाते समय, विभिन्न संरचना और गुणों के प्रवाह का उपयोग किया जाता है। सोल्डरिंग फ्लक्स में अंतर होता है:

• आक्रामकता से (तटस्थ और सक्रिय);
• सोल्डरिंग की तापमान सीमा से;
• एकत्रीकरण की स्थिति से - ठोस, तरल, जेल और पेस्टी;
• विलायक के प्रकार से - जलीय और गैर-जलीय।

एसिडिक (सक्रिय) फ्लक्स, उदाहरण के लिए जिंक क्लोराइड पर आधारित "सोल्डरिंग एसिड", इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सोल्डर करते समय उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि वे विद्युत प्रवाह को अच्छी तरह से संचालित करते हैं और जंग का कारण बनते हैं, हालांकि, उनकी आक्रामकता के कारण, वे सतह को बहुत अच्छी तरह से तैयार करते हैं और इसलिए धातु संरचनाओं को टांका लगाते समय अपूरणीय हैं। और धातु जितनी अधिक रासायनिक प्रतिरोधी होगी, फ्लक्स उतना ही अधिक सक्रिय होना चाहिए। सोल्डरिंग पूरा होने के बाद सक्रिय फ्लक्स के अवशेषों को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए।

सामान्य फ्लक्स हैं बोरिक एसिड (एच 3 बीओ 3), बोरेक्स (ना 2 बी 4 ओ 7), पोटेशियम फ्लोराइड (केएफ), जिंक क्लोराइड (जेएनसीएल 2), रोसिन-अल्कोहल फ्लक्स, ऑर्थोफोस्फोरिक एसिड। फ्लक्स को सोल्डरिंग तापमान, सोल्डर किए जाने वाले पुर्जों की सामग्री और सोल्डर के अनुरूप होना चाहिए। उदाहरण के लिए, बोरेक्स का उपयोग कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, तांबा, तांबे और चांदी के सोल्डर के साथ कठोर मिश्र धातुओं के उच्च तापमान वाले टांकने के लिए किया जाता है। एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को टांका लगाने के लिए, पोटेशियम क्लोराइड, लिथियम क्लोराइड, सोडियम फ्लोराइड और जिंक क्लोराइड (फ्लक्स 34 ए) से युक्त तैयारी का उपयोग किया जाता है। तांबे और उसके मिश्र धातुओं के कम तापमान वाले टांकने के लिए, जस्ती लोहा, उदाहरण के लिए, रोसिन, एथिल अल्कोहल, जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड (फ्लक्स एलके -2) की एक संरचना का उपयोग किया जाता है।

फ्लक्स का उपयोग न केवल एक अलग घटक के रूप में किया जा सकता है, बल्कि सोल्डर पेस्ट और टैबलेट प्रकार के तथाकथित फ्लक्सिंग मिश्र धातुओं में एक घटक तत्व के रूप में भी किया जा सकता है।

मिलाप पेस्ट... मिलाप पेस्ट एक पेस्ट जैसा पदार्थ है जिसमें मिलाप के कण, फ्लक्स और विभिन्न योजक होते हैं। सोल्डर पेस्ट आमतौर पर एसएमडी एसएमडी घटकों के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन यह हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में सोल्डरिंग के लिए भी सुविधाजनक है। इस तरह के पेस्ट के साथ रेडियो घटकों को मिलाप गर्म हवा या अवरक्त स्टेशन का उपयोग करके किया जाता है। यह एक सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाला सोल्डरिंग निकला। हालांकि, इस तथ्य के कारण कि अधिकांश सोल्डर पेस्ट में सक्रिय फ्लक्स नहीं होते हैं जो सोल्डरिंग की अनुमति देते हैं, जैसे स्टील, उनमें से अधिकतर केवल सोल्डरिंग इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उपयुक्त हैं।

टांकना स्टील

डू-इट-खुद स्टील सोल्डरिंग विशेष रूप से मुश्किल नहीं है। स्टील उत्पादों को कम पिघलने वाले सेलर्स के साथ भी सफलतापूर्वक मिलाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, पीओएस -40, पीओएस -61 या शुद्ध टिन। और, उदाहरण के लिए, कम पिघलने वाले जस्ता-आधारित सोल्डर खराब गीलेपन, अंतराल में रिसाव और इंटरमेटेलिक भंगुर के गठन के परिणामस्वरूप ब्रेज़ेड जोड़ों की कम ताकत के कारण कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स को टांकने के लिए बहुत कम उपयोग होते हैं। वेल्ड और स्टील की सीमा के साथ परत।

सामान्य तौर पर, स्टील की टांकना निम्नलिखित क्रम में किया जाता है।

• मिलाप वाले हिस्सों को संदूषण से साफ किया जाता है।
• ऑक्साइड फिल्म को यांत्रिक सफाई (धातु ब्रश, अपघर्षक कागज या एक सर्कल, शॉट ब्लास्टिंग के साथ) और degreasing द्वारा शामिल होने के लिए सतहों से हटा दिया जाता है। कास्टिक सोडा (5-10 ग्राम / लीटर), सोडियम कार्बोनेट (15-30 ग्राम / लीटर), एसीटोन या अन्य विलायक के साथ गिरावट को अंजाम दिया जा सकता है।
• जंक्शन पर भागों को फ्लक्स के साथ लेपित किया जाता है।

• उत्पाद की असेंबली वांछित स्थिति में भागों के फिक्सिंग के साथ की जाती है।

• उत्पाद गर्म हो रहा है। लौ सामान्य या कम होनी चाहिए - कोई अतिरिक्त ऑक्सीजन नहीं। संतुलित गैस मिश्रण में ज्वाला केवल धातु को गर्म करती है और इसका कोई अन्य प्रभाव नहीं होता है। संतुलित गैस मिश्रण के मामले में, बर्नर की लौ चमकीली नीली और आकार में छोटी होती है। ऑक्सीजन से अधिक संतृप्त लौ धातु की सतह को ऑक्सीकरण करती है। एक बर्नर लौ की मशाल, ऑक्सीजन युक्त, हल्के नीले रंग की और छोटी। कभी-कभी मिलाप के साथ कनेक्शन को छूते हुए, लौ को अलग-अलग दिशाओं में घुमाते हुए, पूरे कनेक्शन को गर्म करना आवश्यक है। सही तापमान तब पहुंच जाता है जब सोल्डर भागों को छूने पर पिघलना शुरू हो जाता है। अत्यधिक गर्मी पैदा करने की आवश्यकता नहीं है। आमतौर पर, अभ्यास के साथ, हीटिंग की पर्याप्तता धातु की सतह के रंग और फ्लक्स धुएं की उपस्थिति से निर्धारित होती है।

• जुड़ने के लिए जोड़ों पर एक फ्लक्स लगाया जाता है।

सोल्डरिंग मेटल: फ्लक्स लगाना। फोटो में, सोल्डर को फ्लक्स के म्यान से ढका गया है।

• मिलाप को संयुक्त क्षेत्र (एक तार के रूप में, या जोड़ में रखे टुकड़े के रूप में) में खिलाया जाता है और भाग और मिलाप को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि बाद वाला पिघलकर संयुक्त में प्रवाहित न हो जाए। केशिका बलों के प्रभाव में, मिलाप स्वयं भागों के बीच की खाई में खींचा जाता है।

मिलाप बर्नर की लौ से नहीं, बल्कि गर्म जोड़ की गर्मी से पिघलना चाहिए।

• टांका लगाने के पूरा होने के बाद, उत्पाद को फ्लक्स अवशेषों और अतिरिक्त मिलाप से साफ किया जाता है।

यदि संभव हो, तो कनेक्ट किए जाने वाले हिस्सों को पहले संपर्क के बिंदु पर सोल्डर के साथ टिन किया जा सकता है। फिर भागों और गर्मी को मिलाप के गलनांक से जोड़ दें। इस मामले में, एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त किया जा सकता है।

सोल्डरिंग तापमान सोल्डर के ग्रेड द्वारा निर्धारित किया जाता है।

असफलता के कारण... यदि मिलाप भागों की सतह पर नहीं फैलता है, तो यह निम्नलिखित कारणों से हो सकता है:

• भागों का अपर्याप्त ताप। हीटिंग की अवधि भागों की व्यापकता के अनुरूप होनी चाहिए।
• गंदगी से सतह की खराब प्रारंभिक सफाई।
• गलत प्रवाह का उपयोग करना। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम को अत्यधिक प्रतिक्रियाशील प्रवाह की आवश्यकता होती है। या फ्लक्स सोल्डरिंग तापमान से मेल नहीं खा सकता है।
• अनुपयुक्त सोल्डर का उपयोग। उदाहरण के लिए, शुद्ध सीसा धातुओं को इतनी बुरी तरह से गीला कर देता है कि उन्हें मिलाया नहीं जा सकता।

अन्य धातुओं को टांका लगाना

टांकना कच्चा लोहा की विशेषताएं... ग्रे और निंदनीय कच्चा लोहा ब्रेज़्ड हैं, खराब मशीनेबिलिटी और नाजुकता के कारण सफेद को ब्रेज़ नहीं किया जा सकता है। जब कच्चा लोहा टांकना होता है, तो दो समस्याएं उत्पन्न होती हैं जो एक उच्च-गुणवत्ता वाले जोड़ को प्राप्त करने में बाधा डालती हैं: स्थानीय गैस-लौ हीटिंग की स्थितियों में वॉल्यूमेट्रिक और संरचनात्मक परिवर्तनों की उपस्थिति, और इसमें मुक्त ग्रेफाइट समावेशन की उपस्थिति के कारण कच्चा लोहा की खराब अस्थिरता।

750 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर टांका लगाने से पहली समस्या को हल करने में मदद मिलती है।

दूसरी समस्या को हल करने के लिए, कच्चा लोहा टांकने के निर्देशों में ब्रेज़्ड सतहों से मुक्त ग्रेफाइट को हटाने की आवश्यकताएं हैं। यह कई तरीकों से किया जा सकता है: पूरी तरह से यांत्रिक सफाई द्वारा, ग्रेफाइट को वाष्पशील कार्बन मोनोऑक्साइड में ऑक्सीकरण करके, संयुक्त को बोरिक एसिड या पोटेशियम क्लोरेट के साथ जोड़कर, बर्नर की लौ के साथ कार्बन को जलाकर, तार ब्रश के साथ सफाई करके। अत्यधिक सक्रिय कास्ट आयरन फ्लक्स भी हैं जो ग्रेफाइट समावेशन को हटाने में अच्छे हैं।

इस साइट की सामग्री का उपयोग करते समय, आपको इस साइट के सक्रिय लिंक डालने होंगे, जो उपयोगकर्ताओं और खोज रोबोटों के लिए दृश्यमान हों।

कॉपर पाइप को दो तरह से ब्रेज़ किया जा सकता है: उच्च तापमान टांकना और कम तापमान टांकना। तांबे की पाइपलाइन पर बढ़ते तनाव के मामले में टांकने के पहले विकल्प का उपयोग किया जाता है। ज्यादातर घरेलू मामलों में, कम तापमान वाले सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है। नीचे, तांबे की पाइपलाइन को टांकने के चरणों पर विस्तार से चर्चा की जाएगी।

प्रारंभिक कार्य

तांबे के पाइपों के केशिका टांकने की प्रक्रिया में, मुख्य स्थिति दो सतहों को जोड़ने के लिए एक निरंतर अंतराल की उपस्थिति है। नतीजतन, दोनों सतहों का आकार सख्ती से बेलनाकार होना चाहिए। तांबे के पाइप काटने की प्रक्रिया में, तीन दोष दिखाई दे सकते हैं जिन्हें ठीक किया जा सकता है: गड़गड़ाहट, पाइप विरूपण, असमान कट। तांबे के पाइप के लिए, कटी हुई सतह अक्ष के लंबवत होनी चाहिए। असमान कट से बचने के लिए, एक विशेष कट-ऑफ टूल का उपयोग किया जाना चाहिए। स्क्रैपिंग द्वारा गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है और मैन्युअल टेम्पलेट के माध्यम से पाइप विरूपण को समाप्त कर दिया जाता है।

सोल्डर की आसंजन ताकत सोल्डर की जाने वाली सतहों की सफाई से प्रभावित होती है। पाइप की सतह पर विभिन्न संदूषक, एक ऑक्साइड फिल्म हो सकती है। फिटिंग की सतह और पाइप की सतह दोनों को तार ब्रश या सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए। उसके बाद, अपघर्षक और गंदगी के अवशेषों को हटाने के लिए, टांका लगाने वाले क्षेत्रों की सतहों को एक सूखे कपड़े से मिटा दिया जाता है।

तांबे के पाइप की साफ सतह के ऑक्सीकरण से बचने के लिए, उस पर तुरंत फ्लक्स लगाया जाता है। फ्लक्स ऐसे पदार्थ होते हैं जो रासायनिक गतिविधि प्रदर्शित करते हैं और सतह पर तरल सोल्डर के प्रसार को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, साथ ही साथ धातु की सतह को गंदगी और ऑक्साइड से साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है। फ्लक्स केवल पाइप कॉलर (अतिरिक्त के बिना) पर लागू किया जाना चाहिए, जो सॉकेट या फिटिंग से जुड़ा होगा। सॉकेट या फिटिंग या कनेक्शन के अंदर फ्लक्स लागू न करें, क्योंकि फ्लक्स अपनी चिपचिपाहट बढ़ाते हुए एक निश्चित मात्रा में ऑक्साइड को अवशोषित करता है।

जब फ्लक्स लगाया जाता है, तो भागों को तुरंत जोड़ने की सिफारिश की जाती है - यह विदेशी कणों को गीली सतह पर प्रवेश करने से रोकेगा। यदि किसी कारणवश तांबे के पाइप की टांकना बाद में किया जाता है, तो भागों को इकट्ठा करना बेहतर होता है। हम आपको सलाह देते हैं कि आप पाइप को सॉकेट या फिटिंग, या इसके विपरीत - पाइप अक्ष के चारों ओर एक सॉकेट में चालू करें। यह सुनिश्चित करेगा कि फ्लक्स समान रूप से बढ़ते अंतराल में वितरित किया गया है और महसूस करता है कि पाइप एक स्टॉप पर पहुंच गया है। उसके बाद, दृश्यमान प्रवाह अवशेषों को चीर के साथ हटा दिया जाना चाहिए। कनेक्शन अब हीटिंग के लिए तैयार माना जाता है।

आमतौर पर, तांबे के पाइपों की नरम टांकने के लिए, प्रोपेन बर्नर (प्रोपेन-ब्यूटेन-एयर या प्रोपेन-एयर) का उपयोग करके हीटिंग किया जाता है। इस सोल्डरिंग विधि के साथ, ताप तापमान 2000C से 2500C तक होता है। कनेक्शन सतह और लौ के बीच, संपर्क पैच को लगातार ले जाया जाता है। यह पूरे परिसर के एक समान ताप को प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस मामले में, कभी-कभी सोल्डर बार द्वारा केशिका अंतर को छुआ जाता है। अभ्यास के साथ हीटिंग की पर्याप्तता सतह के रंग और फ्लक्स धुएं की घटना से निर्धारित होती है। तांबे के पाइप के टांकने में जोड़ का विद्युत ताप मौलिक रूप से भिन्न नहीं होता है।

एक नियम के रूप में, S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) या S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) प्रकार के सोल्डर का उपयोग सॉफ्ट सोल्डरिंग के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च तकनीकी गुण होते हैं और उच्च संक्षारण प्रतिरोध और संयुक्त शक्ति भी प्रदान करते हैं।

यदि, नियंत्रण के दौरान बार के साथ स्पर्श, मिलाप अभी तक पिघला नहीं है, तो हीटिंग जारी है। फ़ीड सोल्डर बार को गर्म न करें। बिना किसी असफलता के लौ को हिलाना याद रखें - जिससे आप कनेक्शन के किसी भी अलग हिस्से को गर्म करने से बच सकें। जब सोल्डर पिघलना शुरू हो जाता है, तो लौ को किनारे की तरफ मोड़ दिया जाना चाहिए और सोल्डर को केशिका (बढ़ते) अंतराल को भरने की अनुमति दी जानी चाहिए।

केशिका प्रभाव के लिए धन्यवाद, केशिका (विधानसभा) अंतराल को भरना पूरी तरह से और स्वचालित रूप से किया जाता है। अत्यधिक मात्रा में मिलाप जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इससे कनेक्शन में अतिरिक्त प्रवाह हो सकता है।

3 मिमी से 2.5 मिमी के मानक व्यास के साथ सोल्डर रॉड का उपयोग करते समय, सोल्डर की मात्रा लगभग तांबे के पाइप के व्यास के बराबर होती है। मिलाप का आवश्यक खंड, एक नियम के रूप में, "एल" अक्षर के आकार में लंबाई के साथ मुड़ा हुआ है।

तांबे के पाइपों की टांकना केवल गैस-लौ विधि (एसिटिलीन-वायु, प्रोपेन-ऑक्सीजन, एसिटिलीन-ऑक्सीजन की अनुमति है) द्वारा किया जाता है, क्योंकि पाइपों का ताप 7000C के तापमान तक पहुंचना चाहिए। कॉपर-फास्फोरस सोल्डर का उपयोग बिना फ्लक्स के सोल्डरिंग की अनुमति देता है। इस तथ्य के कारण कि सोल्डरिंग सीम अधिक मजबूत है, सोल्डरिंग की चौड़ाई थोड़ी कम हो सकती है (नरम सोल्डरिंग की तुलना में)। टांकने के लिए उच्च योग्यता और अनुभव की आवश्यकता होती है, अन्यथा पाइप आसानी से गर्म हो सकता है और टूट सकता है।

बर्नर की लौ "सामान्य" (तटस्थ) होनी चाहिए। एक संतुलित गैस मिश्रण में गैसीय ईंधन और ऑक्सीजन की समान मात्रा होती है, जिसके कारण ज्वाला केवल धातु को गर्म करती है और इसका कोई अन्य प्रभाव नहीं होता है। संतुलित गैस मिश्रण के मामले में, बर्नर की लौ चमकीली नीली और आकार में छोटी होती है।

कनेक्ट किए जाने वाले पाइप तत्वों को कनेक्शन की पूरी लंबाई और परिधि के साथ समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए। उनके जंक्शन पर कनेक्टिंग पाइप को एक गहरे चेरी रंग (7500C से 9000C तक तापमान) दिखाई देने तक बर्नर की लौ से गर्म किया जाता है। इस मामले में, गर्मी को समान रूप से वितरित करना आवश्यक है। सोल्डरिंग को जुड़े हुए तत्वों की किसी भी स्थानिक व्यवस्था में किया जा सकता है।

मामले में जब आंतरिक पाइप पहले से ही टांका लगाने के तापमान पर गर्म हो जाता है, और बाहरी पाइप का तापमान कम होता है, तो पिघला हुआ मिलाप गर्मी स्रोत में चला जाता है, और जुड़े होने वाले तत्वों के बीच की खाई में प्रवाहित नहीं होता है।

यदि तांबे के पाइपों के सिरों की पूरी सतह को समान रूप से गर्म किया जाता है, तो सॉकेट के किनारे पर आपूर्ति की गई मिलाप उनकी गर्मी के प्रभाव में पिघल जाती है, जिसके बाद यह समान रूप से संयुक्त अंतराल में चला जाता है। वे पाइप जो ठोस सोल्डर बार को उनके संपर्क में पिघलाते हैं, उन्हें टांकने के लिए पर्याप्त रूप से गर्म माना जाता है। सोल्डरिंग में सुधार करने के लिए, सोल्डर बार को पहले से टार्च की लौ से थोड़ा गर्म किया जाता है।
उद्योग डिस्पोजेबल कारतूस से लैस छोटे आकार के गैस बर्नर का उत्पादन करता है। उनके माध्यम से, आप सॉफ्ट और हार्ड सोल्डरिंग दोनों के लिए हीटिंग कर सकते हैं।

फिनिशिंग कार्य

टांका लगाने का काम पूरा होने के बाद, जब तक मिलाप सख्त न हो जाए, तब तक कनेक्शन को गतिहीनता सुनिश्चित करनी चाहिए। जब कनेक्शन ठंडा हो जाता है, तो रिंसिंग के साथ अंदर और बाहर से फ्लक्स अवशेषों को हटाना आवश्यक है। सिस्टम को फिर लीक के लिए दबाव डाला जाता है। निर्मित पाइपलाइन में दबाव बनाने की विधि द्वारा दबाव परीक्षण किया जाता है।