A kazán minden fűtési rendszer egyik eleme. Úgy tervezték, hogy átalakítsa az üzemanyag égési energiáját (az esetben gázkazán az ilyen tüzelőanyag a gáz) hővé alakítva a folyadékot felmelegítve, amely ezután a radiátorokhoz kerül. Belső szervezet A modern gázkazánokra a fő feladat megoldása vonatkozik - a maximális kényelem és használat biztonságának biztosítása, miközben minimálisra csökkenti a kötelező emberi ellenőrzést.

Mielőtt folytatná a Részletes leírás a gázkazánok fő alkatrészei, bizonyos figyelmet kell fordítani besorolásukra. Annak ellenére, hogy az összes kazán megközelítőleg azonos módon van elrendezve, minden fajtának megvan a sajátja sajátos jellemzők, amelyek bizonyos módosításokat igényelnek az őket alátámasztó alkatrészeken. Tehát a kazánok:

• Fal és padló. fali változat kompaktabb és kényelmesebb, és általában magánlakásokban használják. Az állókazán előnye, hogy a jóval nagyobb teljesítmény miatt nagy területeket fűt. Ezért az ilyen egységeket leggyakrabban ipari helyiségekben telepítik.
• atmoszférikus és turbófeltöltős. Az atmoszférikus kazán működési elve megegyezik a hagyományos kályhákéval: a levegőt a helyiségből veszik, és a természetes huzat miatt egy speciálisan épített kéménybe vezetik. A turbófeltöltős modellekben egy beépített ventilátor hoz létre tapadást, az égéstér teljesen zárva van, és a levegőt az utcáról veszik.
• Egy- és kettős áramkör. Az egykörös berendezés csak helyiségfűtésre szolgál, a kétkörös kazán feladata a lakosság melegvízellátása is.
• Hagyományos vagy modulációs égővel. A modulált égővel rendelkező kazánok berendezése magában foglalja automatikus beállítás teljesítményt, ezáltal jelentős gázfogyasztás megtakarítás érhető el.
• Elektronikus vagy piezokerámia gyújtással. Az elektronikus gyújtás kényelmesebb - a gázgőzök gyulladása az égéstérben emberi beavatkozás nélkül történik, míg a piezo gyújtású rendszerekben minden alkalommal meg kell nyomni a megfelelő gombot.

A gázkazán fő elemei

Amint fentebb megjegyeztük, a gázkazán készüléke megközelítőleg azonos a végrehajtás minden változatában. Ez azt jelenti, hogy a fő alkatrészek, amelyekből a kazánokat összeszerelik, ugyanazok:

• Gázégő. Ez egy perforált téglalap alakú szerkezet. Belül fúvókák vannak, amelyeken keresztül gázt juttatnak az égéstérbe. A fúvókák biztosítják a láng egyenletes eloszlását az égőben, így megteremtik a feltételeket a gázkazán belsejében a hűtőfolyadék leghatékonyabb felmelegítéséhez.
• hőcserélő- fémdoboz beépített radiátorral, amiben hűtőfolyadékkal ellátott csövek vannak. Az égő gáz energiája miatt a hőcserélő felmelegszik és hőt ad át a folyadéknak. Az egykörös kazánnak mindig van egy hőcserélője, a kétkörös kazánnak két - elsődleges és másodlagos - lehet.
• Keringető szivattyú. Vonalnyomást biztosít gázfűtés Val vel kényszerkeringés. Nincs minden gázkazán modellben.
• Tágulási tartály. A hűtőfolyadék ideiglenes eltávolítására szolgál annak intenzív felmelegedése és tágulása során. Átlagos körülményekhez elegendő kapacitással rendelkezik. Nagy területek fűtéséhez gyakran egy további tartályt telepítenek a rendszerbe.
• Égéstermék-eltávolító berendezés. Atmoszférikus kazánoknál a kivezető csövet külön természetes huzatú kéménybe kell kötni, a turbófeltöltős modellek dupla koaxiális csővel vannak felszerelve a gázhulladék elvezetésére, melyben a huzatot beépített ventilátor hozza létre.
• Automatizálási rendszer. Ez egy kazán működését vezérlő egység, amely tartalmaz egy elektronikus áramkört, amely beállítja a rendszer működési módját a csatlakoztatott és beépített érzékelők leolvasásától függően.

A gázkazán speciális módosítása bizonyos funkciókat tartalmazhat a készülékben. Tehát például azért egykörös egység a szanitervíz melegítésére külső kazán, a kétkörös gázkazán készülék kombinált hőcserélőt is tartalmazhat, amelyben mindkét kör hűtőközeget előkészítik.

Most tekintse meg részletesebben a gázkazánok fő összetevőit.

Gázégő

A kazán típusától függően az égő lehet atmoszférikus vagy túlnyomásos. Az atmoszférikus égőkkel ellátott kazánok olcsóbbak, kevésbé zajosak, de alacsony a termelékenységük. A túlnyomásos égők, különösen a padlógázkazán részeként, akár több ezer kilowatt teljesítményt is képesek biztosítani.

Ezenkívül az égők a következőkre oszthatók:

• egyfokozatú;
• kétlépcsős;
• modulált.

A leghatékonyabbak a modulált égők. Lehetővé teszik a láng magasságának és a hűtőfolyadék fűtési fokának zökkenőmentes beállítását a helyiség hőmérsékletétől függően, és jelentős megtakarítást biztosítanak a gázüzemanyagban.

hőcserélő

A hőcserélő minőségének fő mutatója az anyag, amelyből készült.

A legmegbízhatóbb és legtartósabb az öntöttvas. Az öntöttvas hőcserélők akár több évtizedig is működhetnek, ezzel meghatározva a teljes gázkazán hosszú élettartamát. Ez az anyag jól tartja a hőt, így kiválóan alkalmas a fűtési rendszer kétkörös változatához. Az öntöttvas hátrányai közé tartozik a törékenység és a nagy súly.

Az acél hőcserélők nem repednek és nem törnek el váratlan behatásoktól vagy hirtelen hőmérséklet-változásoktól. De sokkal gyorsabban égnek ki, és hajlamosak a korrózióra. A gázkazánok drága modelljeiben speciális acélminőségű hőcserélőket használnak, amelyek tartósságukban összehasonlíthatók az öntöttvas kazánokkal. Gyakran az élettartam meghosszabbítása érdekében az acél hőcserélőket belülről rézréteggel, kívül pedig speciális hőálló festékkel vonják be.

Keringető szivattyú és hidraulikus csoport

A szivattyú paramétereit általában a gyártó választja ki a kazán teljesítménye alapján. Ezért a szivattyúnak nincs nagy hatása a termék egészének minőségére. Érdemes odafigyelni azon csövek anyagára, amelyeken keresztül a hűtőfolyadék és a víz áthalad a gázkazán belsejében (az kettős áramkörű egység). A legjobb, ha rézből vagy jó minőségű műanyagból készülnek. Megkérdezheti a szivattyú gyártóját is - jó, ha egy jól ismert cégről van szó, például Grundfos, Gileks, Vortex és mások.

Tágulási tartály

Ez fontos összetevő gázkazánok. A fűtési rendszernek tágulási tartállyal kell rendelkeznie, ahonnan felmelegedéskor a felesleges hűtőfolyadék kiürül. Ennek a tartálynak a méretét speciális módszerekkel számítják ki, nagyjából a rendszerben lévő teljes folyadék térfogatának 10%-ára becsülhető. Ezért a kazán kiválasztásakor kívánatos tudni a fűtővezeték hosszát és a tartály szükséges térfogatát.

Fontos megjegyezni, hogy a kötet tágulási tartály csak a fűtési rendszer hűtőfolyadékának mennyisége alapján számítják ki. Ezért mind az egykörös, mind a kétkörös kazánok azonos térfogatú tágulási tartályt igényelnek.

Automatizálási rendszerek

A beépített automatika vezérli a kazán működését minden üzemmódjában, és tartalmazza:

A gázkazán készülék alapelveinek ismerete egyszerűbbé és érthetőbbé teszi a választás folyamatát, és pénzt takarít meg mind a hőegység vásárlásakor, mind a működése során.

A kazán hengeres része a kemence folytatása, és több (általában három) egymáshoz szegecselt vagy hegesztett acéldobból áll. Füst- és lángcsöveket helyeznek el benne. A dobok anyaga kazánacél. Lapvastagság 20 mm-ig. A dobok többféleképpen csatlakoznak egymáshoz:

a) lépcsős, és a középső dob átmérője kisebb, mint a két szélső dob átmérője;

b) teleszkópos, amikor a dobokat sorban egymásba helyezik;

c) hegesztett - a dobok azonos átmérőjűek, és egymáshoz vannak rögzítve (14. ábra).

A hengeres rész elülső részében egy elülső csőlemez van felszerelve, amely a benne lévő füst- és lángcsövek elülső végét hivatott megerősíteni. A modern gőzmozdonyokon az elülső csőrács egy tárcsa, amelyet kazánvasból vágnak ki. Az elülső rács szegecselt vagy hegesztett varrással van a dobban rögzítve (15. ábra).

A második dobra gőzelszívó van felszerelve. A tűztér forró gázai a csöveken keresztül a füstkamrába áramlanak, miközben hőjük egy részét a víznek adják le, amely kívülről mossa a csöveket, illetve a túlhevítő elemein átáramló gőzt.

A kazánban képződött gőz a vízzel nem telt felső gőztérbe és a páraelszívóba emelkedik. A gőztér magassága a kazán átmérőjének 1/5-1/7-e. Minél nagyobb a gőztér, annál egyenletesebben megy végbe a kazánból történő gőzelszívás, és nyugodtabb a gőzképződés, ezért a kivont gőz szárazabb.

A kazán hengeres részében a hőátadás kevésbé intenzív, mint a tűztérben. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kemencében lévő gázok és a kazánban lévő víz közötti hőmérsékletkülönbség nagyobb, mint a cső alakú részben. A kemencében a hő átadása sugárzással, a cső alakú részben pedig konvekció, azaz forró gázok érintkezése következtében a csövek falával történik.

A füstcsövek (16. ábra) és a lángcsövek az égéstermékek eltávolítására szolgálnak a gőzmozdony kemencéből, és egyben a kazán fűtőfelületét is képezik. A lángcsöveket a túlhevítő elemeinek elhelyezésére is használják. A füst- és lángcsövek varratmentes, varrat nélküli alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készülnek. A kazánrácsokban hengeres lyukakat fúrnak a csövek megerősítésére. Ugyanakkor az elülső rácsokban a furatok átmérője 3-4 mm-rel nagyobb, mint a csövek külső átmérője, ami megkönnyíti a csövek felszerelését és eltávolítását a javítás során. A hátsó csőlapokban a csövek furatait a külső átmérőjüknél kisebbre készítik: füstégetőknél 9-11 mm-rel, lángosoknál 9-20 mm-rel.

Mielőtt a csöveket a kazánba helyeznénk, az elülső végeit szétosztjuk, a hátsó végeket a csőlapokon lévő lyukak méretére összenyomják. A csövek hátsó végének összenyomása javítja a víz keringését a hátsó csőlemez felületén, és lehetővé teszi a vízkő jobb megtisztítását a kazánöblítések során. A füst- és lángcsövek nyílásainak kitágítása és összenyomása az elülső és a hátsó csőlemezekben úgy történik, hogy a kazánban lévő csövek ventilátorszerűen az elülső rostély felé és a függőleges tengelytől eltávolodjanak. Erre azért van szükség, hogy a csövek szabadabb elhelyezését biztosítsák a kazánban, és javítsák a gázok kibocsátását a tűztérből. Ezenkívül az elülső csövek nagyobb átmérője miatt több hely szükséges a helyükhöz.

A kazánba helyezés előtt a füst- és lángcsöveket a hátsó rostély oldaláról kétlépcsős préseléssel, az elülső rostély oldaláról pedig szétosztják. A kompressziós, elosztási módszerekről és az alkalmazott eszközökről a mozdonykazán javításáról szóló részben lesz szó.

Mert jobb erődítmény a füst- és lángcsövek végeiből a hátsó rostély furataiba réz távtartó gyűrűket helyezünk és kiszélesítjük, majd a csövek végeit behelyezzük a lyukakba, amelyeket szintén kiszélesítünk (17. ábra).

Ezután a rostélyból kilépő csövek végeit 45°-ban meghajlítjuk és beborítjuk. Ezután a csövek oldalait a rostélyhoz hegesztik (18. ábra), amikor a kazánt megtöltik t = 40-60 ° C-ra melegített vízzel.

Az elülső rácsban a csövek réz távtartó gyűrűk nélkül vannak beépítve, nincsenek gyöngyök vagy leforrázva; a füst- és lángcsövek kiálló elülső végei kiszélesednek és a végén meghajlítják.

A füstcsövek a legtöbb modern gőzmozdonyon a rombusz teteje mentén, függőleges sorokban vannak elrendezve, emellett a lángcsövek sorai között és a rostély szélei mentén helyezkednek el.

A gőzharang (19. ábra) egy tartály, amely a gőztér legmagasabb pontja, a legszárazabb gőz gyűjtőjeként szolgál, és a kazán hengeres részének második dobjára van felszerelve. A páraelszívóból a gőz a gőzgépbe kerül. Az Em gőzmozdonyokon a gőzharangot szegecselve, a gőzmozdonyokon az Er-t présre préselve készítették el egyetlen 15-20 mm vastagságú kazánacél lemezből. A gőzharang felülről fedéllel van lezárva, amelyet egy réz tömítőgyűrűre helyeznek, és csapokkal, anyákkal megerősítenek.

A külső hűtésből származó veszteségek csökkentése érdekében a mozdonykazán a füstkamra kivételével hőszigetelő réteggel van bevonva. A mozdonykazán szigetelésére alacsony fűtőértékű azbesztet, kovaföldet és meszet használnak. Hőszigetelő anyag 40-60 mm vastagságú lemezek formájában készül. Rögzítse a lemezeket a kazánhoz a drótkeret, és a rácsok közötti réseket vulkáni bevonattal zárják le.

A szigetelőanyaggal való lefedés előtt a kazán felületét festjük. A külső felület a tűzterek először azbesztzsírt kennek be, majd vulkáni azbesztcement táblákat raknak le. Azokon a helyeken, ahol lehetetlen a lemezeket lerakni, 0,2-0,3 MPa gőznyomás mellett szigetelőbevonatot alkalmaznak a kazánban.

A szigetelőréteg tetején a mozdonykazán burkolattal van ellátva fém lemez 1,5 mm vastagságig. A kazán burkolata védi a szigetelőréteget a sérülésektől. A burkolat rögzítése a kazán falára hegesztett állványokkal, majd szalagvas hevederekkel és csavarokkal történik.

A füstdoboz (20. ábra) kúp, gőz be- és kivezető csövek, szikrafogók, kollektor, túlhevítő és szifon elhelyezésére szolgál, valamint egy kamra, ahol vákuum képződik, ami szükséges levegőáramlás a rostélyhoz és az üzemanyag intenzív égetéséhez.

A füstkamra méretei elegendőek kell, hogy legyenek a fenti elemek befogadására, és ezen felül meglegyen a szükséges szabad térfogat a gázok áthaladásához és az egyenletes huzat kialakításához.

A füstdoboz hegesztett vagy szegecselt szerkezet, és két lapból áll: a felső 13 mm vastag és az alsó 17 mm vastag, és egy hengeres dobot alkot. A füstkamra alsó része vastagabb lemezekből készül, hogy szilárdságot és merevséget adjon a kazán tartó részének. Annak megakadályozására, hogy a füstdoboz alsó lapja a hamu alján felhalmozódása miatt megvetemedjen és megégjen, egy 20 mm vastagságú biztonsági lapot szegecselnek vagy hegesztenek rá.

A füstdobozt elölről oromfal vagy homlokfal zárja le, amely akár 1500 mm átmérőjű ajtóval rendelkezik a gyártáshoz jelenlegi javításés a benne elhelyezett berendezések ellenőrzése.

A füstszekrény hamutól való megtisztításához alul egy 180 mm átmérőjű 16 hulladéktisztító cső van elhelyezve, a csőkarimák közé zárt szeleppel.

Az L, E a, m, Er gőzmozdonyok füstkamrája öntisztító szikrafogóval van felszerelve, ahol a füst- és lángcsövek kipufogógázai a függőleges fényvisszaverő pajzsba ütközve örvénymozgást keltenek, és áthaladva a szikrafogó háló, a kéménybe vannak irányítva. A nagy hamuszemcséket leverik a rácsról, és az általános gázáramban további zúzódásnak vetik alá, aminek következtében a gázáram mintegy kisöpri a kis hamuszemcséket.

Az 5 kémény a füstkamra tetejére van felszerelve, és az égéstermékek eltávolítására és a gőz elvezetésére szolgál.

A cső alsó része, amely a füstkamrában található, lefelé tágulva csatlakozik a 3 dugaszolóaljzathoz, hogy irányítsa a kipufogó gőzszálakat és a tüzelőanyag égéstermékeit. A füstkamra dob speciális kivágásokkal rendelkezik a kémény, a kúp, a gőz bemeneti és kimeneti csövek felszereléséhez.

A füstdoboz térfogata befolyásolja a gázok pulzálását a gőz kúpból történő kivezetése során: minél nagyobb a térfogat, annál kisebb a pulzálás, annál egyenletesebb az üzemanyag égése.

A füstdoboz börtöncsavarokkal van összekötve a hengerblokk nyereg alakú karimájával, és a kazán merev rögzítéseként szolgál a mozdony vázához.

A füstkamrában mesterséges gázhuzat jön létre a gőzgépben a kúpon és a kéményen keresztül távozó kipufogó gőz miatt, ezért a kamra tömítettsége rendkívül fontos.

A füstkamra nyomásmentesítése a következőképpen történik: nyissa ki a szifont teljes kapacitással, és egy pisztoly segítségével kerülje ki a szivárgáson keresztül lehetséges levegőszivárgás helyeit. Az ilyen helyeket krétával jelölik, és a gőzmozdony javítása során hegesztéssel és a hibás csavarok és alkatrészek cseréjével megszüntetik. A nagy ajtó tömítéséhez azbesztkartont fektetnek közéjük és a füstszekrény kötőnégyzete közé. A külső levegő beszívásának megakadályozása érdekében a gőzcsövek és a füstkamra furatainak szélei közötti szivárgást azbeszttömítéssel ellátott acél tömítésekkel zárják le.

A gőzbevezető csövek és a túlhevítő elemei csatlakozásainak tömítettségét a kollektorral forró gőzmozdonyon ellenőrzik gőz indításával, mivel annak áthaladása rontja a füstkamrában lévő vákuumot. A füstkamra jó tömítettsége hozzájárul az üzemanyag intenzív égetéséhez, gazdaságos fogyasztásához és a gőzmozdony kazán magas gőzteljesítményéhez.

A gőzkazánok készüléke

NAK NEK Kategória:

Általános információk a csapokról és kazánokról

A gőzkazánok készüléke

A gőzkazánokat kizárólag darukra szerelik fel függőleges típus füst- vagy kazáncsövekkel. A teljesítmény szempontjából ezek a kazánok a kazánok közé sorolhatók alacsony fogyasztású. ábrán A 6. ábra egy PK-TsUMZ-15 darura szerelt, tűzcsövekkel ellátott, függőleges gőzkazánt ábrázol.

Rizs. 6. A PK-TsUMZ-15 daru tűzcsöves kazánja:
A - kemence; B - víztér; B - gőztér; G-kibővített átjárók a csövek között; D - csavarlyuk; E - füstdoboz; 1 - tűztér lap; g - égető rostély; 3 - sárgyűrű; 4 - külső héj; 5 - füstrács; 6 - tűzcsövek; 7 - shurovochny ajtó; S - fényvisszaverő lap; 9 - rostély; 10 - süllyesztett nyílás; 11 - akna; 12 - kazán téglafalazata; 13 - hamutartó; 14 - szikrafogó; 15 - a fúrólyuk héja; 16 - fúvókészülék; 17 - vezérlődugó; 18 - rostélyvezérlő kar; 19 - a kazán mancsa

A PK-6 darukra hasonló típusú, csak eltérő adatokkal és méretekkel rendelkező kazánokat szerelnek fel.

Ennek a kazánnak a fő részei a következők: kemence, amelyben tüzelőanyagot égetnek; a kazán hengeres része, víz- és gőztereket képez, ahol a víz elpárolog, gőzzé alakul; füstkamra, ahová a tűzcsövekből származó gázokat irányítják, és ahonnan a kéményen keresztül a légkörbe távoznak.

A kazán kemence hengeres dobba hengerelt kemencelapból és tűzrostélyból van kialakítva. A kemencelap és a tűzrács 15K kemenceacél lemezből készül.

A tűzrostély bélyegzéssel készül, lehajlított élű korong, amely a kemencelaphoz kapcsolódik.

A kazán hengeres részét egy dobba hengerelt 20K acél kazánlemez alkotja. A hengeres dobok, rostélyok és a kazán elemeinek élei hegesztett kötésben vannak összeillesztve.

Rizs. 7. Öblítőnyílás

A kazán hengeres részének dobja valamivel nagyobb átmérőjű, mint a kemencé, ennek köszönhetően a kemence a dobba belépve a víztér alsó részét képezi.

Alul, a kazán hengeres dobja és a kemence között, Szent Istvánból készült iszapgyűrű található. 3 téglalap alakú szakasz; a gyűrű végei tompahegesztéssel vannak ellátva. Ezen a gyűrűn keresztül a kazán hengeres része kötéssel van összekötve; a kazán daru forgóvázra van felszerelve és mancsokkal megerősítve.

A tüzelőanyagot a rostélyon ​​lévő kemencébe dobják a kazán alsó részének külső lapján és magában a kemence lapjában lévő lyukon keresztül. Ezeknek a furatoknak a szélei a csomópontnál meg vannak hajlítva és hegesztve, csavarlyukat képezve. Kívül masszív öntöttvas ajtó zárja.

A fiók ajtajának belsejére rácsokra erősített fényvisszaverő lap védi a fiókot a túlzott felmelegedéstől.
A kazán öblítésére és tisztítására a külső lapban két sor öblítőnyílás van kialakítva, melyek elrendezése a 1. ábrán látható. 7.

Az első nyílássor a sárgyűrű felett helyezkedik el, és a víztér megtisztítására szolgál a gyűrűn leülepedő szennyeződésektől és iszaptól, a második sor az égetőrács szintjén helyezkedik el, és annak felületének öblítését, tisztítását szolgálja.

A kazán tisztításának, belső részének javításának és ellenőrzésének megkönnyítésére a kemence tüzelőnyílással ellentétes oldalán egy 300 x 400 mm-es nyílás (8. ábra) van elhelyezve valamivel a tűzrács szintje felett. .

Rizs. 8. Aknanyílás:
1 - a kazán külső lapja; 2 - az akna ablakának megerősítő gyűrűje; 3 - tömítés; 4 - aknafedél; 5-os hajtű; 6 - sraffozási konzol

A tűz- és füstrácsok nyílásaiban a tűzcsövek végeit rögzítjük (9. ábra); az egyik csőbe vezérlődugót helyeznek el, amelynek ötvözete megolvad, ha a vízszint a megengedett szint alá csökken. A füstcsövek növelik a fűtőfelületet. Hogyan több csövet, a több teljes felület fűtés és minél több gőzt ad a kazán. A PK-TsUMZ-15 daru figyelembe vett kazánjában 122 tűzcső van.

A kazán központi részében található tűzcsövekhez való hozzáférés megkönnyítése érdekében négy köteg formájában vannak elhelyezve, amelyeket két egymásra merőleges kiterjesztett járat választ el egymástól.

A két szomszédos cső középpontja közötti távolságot a csövek emelkedésének, a két csőnyílás közötti rácstestet pedig jumpernek vagy hídnak nevezzük.

A hidak, különösen az égetőrácsban a magas hőmérsékleti hatások miatt a legsérülékenyebb pontok, amelyekben leggyakrabban repedések keletkeznek. Ezért a kazán üzemeltetése során a hidak állapotát gondosan figyelni kell, a javítások során pedig nem szabad méretüket csökkenteni.
A csövek felső vége nagyobb átmérőjűre van kiszélesítve, az alsó pedig éppen ellenkezőleg, kisebb átmérőjűre gördül fel, aminek köszönhetően cserénél vagy javításnál meglehetősen könnyen eltávolíthatók felfelé, még akkor is, ha kicsi van. felületükön pikkelyréteg. A csövek csökkentett átmérőjű alsó végei ráadásul a tűzrácsban rögzíthetők lágyan izzított vörösrézből készült távtartó gyűrűkkel. Az ilyen gyűrűk nemcsak az illesztéseket tömítik, hanem a rostélynyílás széleit is védik a sérülésektől.

A füstcsövek alsó végét a tűzrács nyílásába helyezzük úgy, hogy az 8 mm-rel a tűz felé álljon ki; a cső beállítása után a kiálló végét lekapcsolják és hiba nélkül leforrázzák.

A tűzcsövek felső vége is 10-15 mm-rel túlnyúlik a rostélyon; belülről fáklyával vannak lezárva. A kazán felső részében 4-5 mm vastag acéllemezből készült füstszekrény található. A rostélyhoz és a füstcsövekhez (tisztításhoz) való hozzáférés megkönnyítése érdekében a füstszekrény hengeres része nyílásokkal vagy levehető tetejével van ellátva.

A kemence alsó részében egy rács van felszerelve, amelyen egy égő tüzelőanyag réteg található.

Rizs. 9. Füstcső: 1 - cső; 2 - réz tömítőgyűrű; 3 - vezérlődugó

A rostély különálló rostélylemezekből áll, amelyek testében rések vannak kialakítva a levegő átjutására. Úgy van felszerelve, hogy az égő tüzelőanyag rétege valamivel a sárgyűrű szintje felett legyen. Ez lehetővé teszi a kemencelemez túlzott túlmelegedésének elkerülését, ha iszapréteg halmozódik fel az iszapgyűrűn. A levegő áramlási sebessége és a tüzelőanyag elégetésének intenzitása a rostély nyitott felületének méretétől (a rostélyon ​​lévő összes rés összegétől) függ. Általában darus kazánok rostélyában zhi-teljes terület rácsok.

A rostély különálló lemezei mozgathatóak, vízszintes csapokra kapcsolnak. Ez megkönnyíti a rács tisztítását a salaktól. A karok segítségével az ilyen lemezek ferde helyzetbe kerülnek, ennek eredményeként a salakréteg meglazul, megreped és a hamutartóba kerül.

A kazán füstdobozában a huzat növelése érdekében szifont kell felszerelni - egy gyűrű alakú cső lyukakkal, amelybe szükség esetén gőzt szállítanak. Ezenkívül egy fúvókészüléket használnak, amely három felfelé irányuló fúvókával formázott kürt alakú. A gőzgépben elszívott gőz ehhez az eszközhöz kerül, és a fúvókákon keresztül kilépve legyező alakú áramlást képez a kémény mentén, további vákuumot hozva létre benne, aminek következtében megnő a rácson áthaladó levegő beáramlása. .

A hőveszteségek csökkentése érdekében a kazán hengeres felületét kívülről egy réteg (30-40 mm) azbeszt-agyag masszával borítják (bélelik).

A kazán felületére a téglamassza melegen hordható fel a következő módon. A kazánban a gőznyomást 3-4 kg/cm2-re emeljük, majd a kazán felületére folyékony azbesztréteget viszünk fel, majd amint az szárad, azbeszt-agyagos massza réteget viszünk fel. A kazán téglaépítése történhet hidegen is, ilyenkor a téglafalazás után a kazánt azonnal tetőfedő vassal leburkolják és legalább egy napig mozdulatlanul tartják.

A bélésréteg egyenletes vastagságát és a bélés megerősítését úgy érjük el, hogy több úgynevezett világítótorony gyűrűt helyezünk a kazánra, amelyek a kazán hengeres részétől a bélésréteg vastagságával térnek el. Ezeket a világítótorony-gyűrűket speciális hevederekkel préselik külső bőr kazán.

A névadó üzem számos daruján, köztük a 7,5 tonna teherbírású darukon. Januári felkelés, kazánokat szereltek fel forráscsövekkel.

A forralócsövekkel ellátott kazán (10. ábra) egy felülről lezárt, bélyegzett fedővel ellátott függőleges dobból áll. A dob belsejében lángcső található, melynek felső része fokozatosan szűkül és tűzcsővé alakul. A dob gyors kiégéstől való védelme érdekében belülről egy biztonsági cső van behelyezve, amely egy gyűrű alakú gázteret képez. A biztonsági cső belsejében egy cső alakú, kétsoros tekercs alakú túlhevítő van elhelyezve.

A fűtőfelület növelésére két pár kazáncsövet hegesztenek a lángcsőbe, amelyek egymással párhuzamosan helyezkednek el. Az alsó részen a lángcső sárgyűrűvel csatlakozik a külső dobhoz.

A külső dobba hegesztett kerek héj és a lángcső csavarlyukat képez, amelyet fényvisszaverő lemezes öntöttvas ajtó zár le.

A kazán felszerelése és rögzítése a daru vázára támasztó iszapgyűrűvel történik, melybe öntött ellensúly van beépítve, amely egyben a kazán hamutartója is; erre az ellensúlyra rácsot fektetnek, rácsot képezve.

Az iszapgyűrű zónájában a falak túlmelegedésének kiküszöbölése érdekében samottból készült bélést helyeztek a rostélyra.

A kazán ellenőrzéséhez és javításához speciális lyukat készítettek, a kazáncsövek mindegyikére ellenőrző nyílásokat szereltek fel. Az iszapgyűrű közelében három kis öblítőnyílás található, amelyek a kazán aljáról tisztítják és eltávolítják az iszapot.

A lángcső alsó része és a rostély alkotja a kazánkemencét.

A lángcső és a külső dob, valamint a kazáncsövek belső része közötti tér a víztérfogat, a külső dob és a tűzcső közötti tér a gőztér.

Rizs. 10. Függőleges gőzkazán kazáncsövekkel:
1 - külső dob; 2 - lángcső; 3 - sárgyűrű; 4 - forráscső; 5 - túlhevítő tekercs; 6 - gőzmintavevő cső; 7 - füstcső; nyolc -kémény; 9 - biztonsági cső; 10 - túraajtó; 11 - bélés; 12- rostély; 13 - eltérítési súly-hamu serpenyő; 14 - tartógyűrű

A lángcső nyakába két vezérlődugó került beépítésre, amelyek jeleznek, ha a vízszint a megengedett határ alá süllyed.
A gőztér belsejében egy csövet helyeznek el, amelyen keresztül a gőz belép a gőztérbe felső rész túlhevítő tekercset, és azon áthaladva a gőzellátó vezetékbe kerül.

A KV melegvíz-kazánok készülékét a GOST 30735-2001 "0,1-4,0 MW hőteljesítményű melegvíz-fűtőkazánok" szabályozza, és legfeljebb 0,6 MPa (6 kgf / cm2) üzemi víznyomású kazánokra vonatkozik, és maximális hőmérséklet víz a kazán kimeneténél 115 ° C-ig, épületek és építmények hőellátására szolgál.

A kazánok hőkalkulációját a "Kazánegységek termikus számítása" normatív módszerrel összhangban végezzük. Kuznyecov N.V., Mitor V.V. et al., 1973

A kazánok hidraulikus számítását a "Kazánegységek hidraulikus számítása" szabványos módszerrel végezzük. Baldina O.M. et al., 1978

A kazánok aerodinamikai számítását a "Kazánegységek aerodinamikai számítása" szabványos módszerrel végezzük. Mochan S.I.

A melegvíz bojlerek készüléke KV

A legfeljebb 4,0 MW teljesítményű melegvizes kazánok acél simacsöves vízszintes elrendezésűek. A réz a két részből álló kemence és konvektív integrált blokkot jelenti. Kemencerész - áll acél panelek: oldalsó, mennyezeti, első és hátsó. A kazán kemencén lévő kemencerészében a tüzelőanyag elégetésének folyamata megy végbe, a kisugárzott hő konvektív és sugárzó hőcsere segítségével a panelekre kerül és felmelegíti a hűtőfolyadékot (vizet). A kemencepanelek hőátadó képességének növelése érdekében gáztömörek (a csövek közé acélszalag van hegesztve). A kazán kemencerészében a forró gázok hőmérséklete a tüzelőanyag típusától függően eléri az 1000 - 1200 C-ot. A kemence kilépésénél a hőmérséklet 800 C-ra csökken.

A kazán kemencerésze után a forró gázok belépnek a konvektív szakaszokból álló konvektív blokkba. A konvektív szakaszok felszállókból álló panelek és ezekbe hegesztett csövek. A konvektív blokkban a forró gázok hőmérséklete 180-200 C-ra csökken. A kazán konvektív blokkjában a hőátadás fokozása érdekében a csöveket sakktáblás mintázatban helyezik el, és válaszfalat helyeznek el. A gázok lefelé és felfelé mozogva távoznak a kazánblokk tetejéről.

A melegvizes kazánok szigetelő berendezésének biztosítania kell, hogy a kazánegységbe ne kerüljön külső levegő beszívása, és a kazánház hőmérséklete ne haladja meg az 50 C-ot. Ehhez szigetelje le a csőrendszert ásványi lemezek PTE és szerelje fel a dekoratív díszítőelemeket acéllemezek a keretre szerelve.

A kazán konvektív paneleinek tisztítása a korom- és hamulerakódásoktól a kazán szigetelő burkolatán lévő nyílásokon keresztül történik. Nál nél helyes működés kazán beépítése, a huzat és robbanás megfelelő beállítása, a gyártó ajánlásait követve, a kazánlapokon nem képződik hamu és koromlerakódás.

A kazán hidraulikus rendszerének berendezése

A melegvíz bojler hidraulikus körének biztosítania kell a hűtőfolyadék (víz) 25 C-os melegítését. A kazánban a víz hőmérsékletének becsült tartománya 115-90 C, illetve 95-70 C.

Ezenkívül a hidraulikus körnek olyan vízáramlási sebességet kell biztosítania, amely minimalizálja a vízkőképződést és kizárja a pangó zónák kialakulását. Ehhez a kazán kollektoraiba terelőlemezeket kell beépíteni, amelyek irányítják a víz mozgását a kazánban és biztosítják a szükséges sebességet. V különféle modellek melegvizes kazánok KV víz bemenet és kivezetés az elosztóban lehetséges égéskamra, konvektív panelek felső vagy alsó kollektorai, míg a bemeneti-kimeneti hely nem befolyásolja a hőmérséklet-különbséget és könnyen változtatható a vevő specifikációitól függően, a kazánházának sémájának megfelelően.

A kazán csőrészében az üzem közben keletkező iszap eltávolítására az alsó kollektorokban lefolyók vannak kialakítva. A felső kollektorokba szellőzőnyílások vannak beépítve a levegő eltávolítására.

Szolgáltatni biztonságos körülmények között működési és tervezési üzemmódok melegvíz bojlerek biztonsági és elzáró- és vezérlőszelepekkel, műszerekkel és biztonsági berendezésekkel vannak felszerelve. Elzáró szelepek víz elvezetésére szolgál a kazánból fűtési hálózat, ellátás vissza a vizet melegvizes bojlerbe, a kazánból vizet eresztve, for szakaszos lefújásés iszapeltávolítás. Vezérlő- és mérőeszközök, hőmérők és manométerek biztosítják a nyomás- és hőmérsékletmérést a melegvíz-kazánok víz be- és kimeneténél.

A szilárd tüzelésű kazánok készüléke KV

A kazán teljesítményétől függően szilárd tüzelésű kazánok lehet kézi és mechanikus tűzterekkel:

• tűztér esd
• rácsos tűztér
• tűztér forgó ráccsal RPK
• tűztér ZP RPK ZP görgővel és forgó rácsokkal
• kemence TShPM
• kemence TLPH
• kemence TLZM

Gáz- és folyékony tüzelésű kazánok berendezése

A KVA gáz- és folyékony tüzelésű kazánok különféle típusú importált égőkkel és hazai termelés, ehhez furatokat és rögzítőket készítenek az előlapon a kiválasztott égőhöz.

A GK "KANEX" fő tevékenysége alkatrész gyártás és szállítás gőzkazánok hőerőművek és egyéb kazán-kisegítő berendezések és csővezetékek. A holding fő gyártóhelyei a Shchekino Kazán-Segédberendezések és Csővezetékek Üzeme, a Kyshtym Gépgyártó Egyesület és az Ozerskkhimprom vállalkozás.

A gőzkazánokat hőerőművek és hőerőművek erőművek részeként való működésre tervezték. A gőzkazán egységek élettartamát a számított erőforrás korlátozza, és a berendezés működési feltételei határozzák meg. A hőerőművek berendezéseinek üzemeltetése során az egyes kazánblokkok és kazánegységek időszakosan cserét igényelnek. Ez még a legjobb minőségű berendezések esetében is normális helyzet, mert különböző csomópontok lehetnek eltérő kifejezés objektív okok miatti kizsákmányolás. Holdingunk vállalkozásai különösen ilyen esetekre gyártanak kazánjavításhoz szükséges alkatrészeket, alkatrészeket, kínálnak különféle lehetőségek kazánberendezések korszerűsítése.

A gőzkazánokhoz szállított alkatrészek típusai:

1. Kazánváz.

A kazánegység keretét ún fém szerkezet, amely érzékeli a terhelést a dobból, a fűtőfelületekről, a téglafalakról, az emelvényekről és a lépcsőkről és a kazánegység egyéb elemeiről, és átviszi az épület alapzatára vagy épületszerkezeteire. A modern, nagyteljesítményű kazánegység váza összetett felépítésű és a következőkből áll függőleges oszlopok vízszintes rácsos rácsokkal, gerendákkal és átlós kötésekkel összekötve. Az oszlopok tetejét tartó (gerinc) gerenda és mennyezet köti össze. A keret szinte minden eleme: oszlopok, rácsos tartók, gerendák és kötések hegesztéssel vannak összekötve, ami biztosítja a keret stabilitását és szilárdságát. Csak azok a gerendák, amelyek hőtágulás vagy hajlítás során jelentős többletfeszültséget tudnak létrehozni az oszlopokban, szabadon felfekszenek a keretre, és ovális lyukakon keresztül csavarozhatók.

2. Kazándob.

A természetes vagy kényszerkeringtetésű kazánban a gőzképződés egy dobban történik, ami az hengeres edény legfeljebb 1,8 m átmérőjű, legfeljebb 100 mm-es falvastagsággal és legfeljebb 30 m hosszúsággal. A cirkulációs kör nagyszámú emelő-süllyesztő csövei csatlakoznak a dobhoz, tápvíz kerül ellátásra és túlhevítő van csatlakoztatva. A dob a kazánkeretre van szerelve gördülőcsapágyak segítségével, amelyek melegítéskor biztosítják a dob szabad tágulását. A gőzleválasztó eszközök a dob belsejében vannak elhelyezve.

3. Vízipipa.

A kazándobból a kemence szitacsövekbe történő vízellátására szolgálnak. Az átereszek gyártásához főként 83-159 mm átmérőjű, 20-as minőségű acélcsöveket használnak.

4. Kemencesziták.

Ezek az égéstér alkotóelemei. A kemenceszűrőknek ugyanakkor kettős rendeltetésük van: befoglaló felületként és fűtőfelületként szolgálnak. A kazánegységek képernyői általában ebből készülnek sima csövek hegesztéssel összekötve. Amellett, hogy a képernyők érzékelik a kemence hőjét, megvédik a kemence falburkolatát a pusztító hatásoktól. magas hőmérsékletűés kémiai expozíció folyékony salak. A szitacsövek mögötti téglafal hőmérséklete a modern kazánegységekben nem haladja meg az 500 ⁰С-ot, ami megkönnyíti a téglafalak falazását és növeli annak élettartamát. Modern kazánegységek képernyőinek csövei magas nyomású Val vel természetes keringés külső átmérője 60 mm, közepes nyomású kazánoknál - 83 mm, a csövek közötti hézag 4 és 19 mm. A szitacsövek végeit a szerelvényekhez hegesztik vízszintes kollektorok kör keresztmetszet, vastag falú csövekből, vagy közvetlenül a kollektorba.

5. Mennyezeti túlmelegítő.

A kazán kialakításának része. A sugárzó fűtőfelületek közé tartozik, amelyek elsősorban a sugárzás hatására érzékelik a gázok hőjét. 32-60 mm átmérőjű, 4-6 mm falvastagságú acélcsövekből készül.

A túlhevítő sugárzó része, amely az égéstér falán és mennyezetén helyezkedik el, érzékeli a sugárzó hőt, és kialakításában alig tér el a képernyőktől - kerek kollektorokhoz hegesztett csövekből áll. A túlhevítő sugárzó részének mindegyik paneljében a gőz először felülről lefelé halad a csöveken keresztül, majd az alsó kollektoron keresztül más csövekbe jut, amelyeken keresztül felfelé irányul. A csövek magassága mentén több helyen vezetőtámaszok vannak felszerelve, amelyek a keretgerendákhoz vannak rögzítve; ezek a kötőelemek nem akadályozzák meg a csövek függőleges mozgását, ha hőmérsékletük megváltozik. A vízszintes mennyezeti csövek rögzítése szintén nem zavarhatja azokat termikus nyúlás. Ezek a csövek rudakra vannak felfüggesztve mennyezet keret.

6. Pajzsos gőzmelegítő.

Ez egy olyan eszköz, amelyet arra terveztek, hogy a gőzt telítettség feletti hőmérsékletre melegítse az égéstérből származó sugárzó hő elnyelése miatt. Szerkezetileg az ShPP blokk többsoros csomagok (szűrők) formájában készül, amelyek hajlított acélcsövekből (32-38 mm-es csőátmérő) készülnek, bemeneti és kimeneti kamrával kombinálva.

A túlhevítő félig sugárzó része (szita), amely a kemence felső részében és a vízszintes égéstermékcsatornában helyezkedik el, egyaránt érzékeli a sugárzásból eredő sugárzó hőt és a konvekcióval átadott hőt.

7. Konvektív túlhevítő.

Ezt a készüléket gőz túlhevítésére tervezték szükséges hőmérséklet az égéstérből származó konvektív hő érzékelése miatt. Szerkezetileg a sebességváltó blokk acélcsövek (tekercsek) rendszere, amelyek egy bemeneti és kimeneti kamrába vannak kombinálva. A sebességváltó a kazán egyik legkritikusabb alkatrésze, és nehéz körülmények között működik hőmérsékleti viszonyok. A kimeneti paraméterektől függően túlhevített gőz A sebességváltó ötvözött vagy erősen ötvözött acélból készül.

A túlhevítő konvekciós része a vízszintes égéstermék-elvezetőben és a konvektív aknában található. Közepes nyomású kazánokban, amelyekben a teljes hőnek csak 20%-át fordítják gőz túlhevítésre, a teljes túlhevítő vízszintes égéstermékcsatornában van elhelyezve.

8. Mikroblokkok.

A kazán konvektív részéhez tartoznak, és a gőz túlhevítését szolgálják a kívánt hőmérsékletre az égéstérből származó konvektív hő érzékelése miatt. Szerkezetileg a mikroblokkok acéltekercsek rendszere, amely bemeneti és kimeneti kamrával van kombinálva. Általában 12Kh1MF, 12Kh18N12T acélminőségű csöveket használnak a mikroblokkok gyártásához.

9. NRCH, SRCH, VRCH átfolyó kazánok.

Az egyszeri áteresztő kazánoknál a képernyőkön szokás megkülönböztetni az alsó (LRCh), középső (MSF) és felső (VRCh) sugárzási részt. Az átmenő kazánok képernyőinek gyártásához általában 32, 38 és 42 mm külső átmérőjű csöveket használnak. Mindkét panelt egyenes függőleges csövekkel és többhurkos paneleket használnak. Az egy- és többjáratú csőpaneleket széles körben alkalmazzák a modern átfolyós kazánokban. Az alsó sugárzási rész (LRH), amely a fáklya magjának zónájában található, ahol különösen ügyelni kell az egyes csövek egyenetlen felmelegedésére, egyjáratú panelekből készül. Felső szintek A képernyők (SCR, TRC) többutas panelekkel rendelkeznek.

10. Víztakarékos.

Ez egy kazánelem, amelyet a kazánvíz előmelegítésére terveztek füstgázok hőjének felhasználásával. A VEK egy blokkszerkezet, amely tekercscsomagok soraiból, bemeneti és kimeneti kamrákból áll. A modern kazánegységekben forraló típusú víztakarékosságot használnak, amelyekben a vizet nemcsak forráspontig melegítik, hanem részben át is alakítják. telített gőz. A gazdaságosítók csőcsomagok formájában készülnek, amelyeket a kazánegység konvektív aknájába szerelnek a füstgázok mentén a konvektív túlhevítő mögött. A csomagok 25-42 mm külső átmérőjű csövekből készült, idomokhoz vagy közvetlenül az elosztóhoz hegesztett tekercsekből állnak.

11. Légfűtő.

Ezt az eszközt a kazánkemencébe szállított levegő előmelegítésére tervezték, hogy növelje a tüzelőanyag elégetésének hatékonyságát, és ennek megfelelően növelje a kazán hatásfokát. A porított tüzelőanyaggal üzemelő kazánokban a szárítást a VZP forró levegőjével is végzik. A légfűtők két típusra oszthatók: rekuperatív (csöves) és regeneratív (forgó).

11.1. Cső alakú légfűtő.

A cső alakú légfűtő a következőkből áll egyedi elemek(kockák), amelyekben 51 × 1,5 vagy 40 × 1,5 mm-es függőleges egyenes acélcsövek, sakktábla-mintázatban vannak hegesztve a végükön vízszintes csőlapokhoz. Belül a csövek mozognak füstgázok, és a levegő vízszintes irányban halad át a csövek között. Általában több légfűtőoszlopot helyeznek el a kazánegység szélessége mentén, és több kockát függőlegesen. Egyik kockából a másikba a levegő áthalad a bypass csatornákon. A légfűtő hőtágulásának kompenzálására egy külső lencsekompenzátor van felszerelve, amely alul a felső kockához van hegesztve, felül pedig a burkolat keretéhez. A 3 m-nél magasabb légmelegítőkben további oldalsó kompenzátorok vannak beépítve a felső csőlemezek és a konvekciós akna külső falai közé.

11.2. Regeneratív légfűtő.

A modern kazánok két ill több 6,8 vagy 9,8 m átmérőjű, párhuzamosan kapcsolt regeneratív légfűtő berendezései. A regeneratív légfűtő minden berendezése a következőkből áll: egy ház, egy hengeres forgórész, amely lassan forog a levegő- és gázcsövek függőleges tengelye körül, levegőt és füstgázokat szállítva és elszívva.

A forgórészben elhelyezkedő függőleges acéllemezek a forgórész forgása során a közöttük áthaladó füstgázok áramlásával váltakozva felmelegítik, majd a légáramban lehűtik és a korábban kapott hőt adják le a levegőnek. A rotor nagyszámú ék alakú szakaszból áll, amelyek függőleges lemezeket tartalmaznak, amelyeket egy keret tart össze. A lemezek formája biztosítja köztük a rések kialakulását a füstgázok és a levegő váltakozó áthaladásához. Az elektromos motor a forgórészt egy sebességváltón és egy lámpás keréken keresztül hajtja meg, amely a rotor kerülete körül elhelyezkedő függőleges görgők (csapok). Egy ilyen lámpás kapcsolódás, bár nem merev, megbízhatóan működhet, ha a forgórész gyártásában vannak pontatlanságok. Annak megakadályozására, hogy levegő áramoljon a füstgázokba, a készülék gyűrűs kerületi tömítéssel, a függőleges tengely körül gyűrű alakú belső tömítéssel, valamint a gáz- és levegődobozok között radiális tömítésekkel rendelkezik. Mindezek a tömítések felül és alul is fel vannak szerelve alsó részek forgórész.

12. Kondenzációs egység.

A kondenzációs kazánok több mint száz éve ismert elven működnek. Ennek a módszernek a hatékony alkalmazása csak a közelmúltban kezdődött. Lehetővé vált a korróziónak nem kitett ötvözetek használata a fűtőkazánok gyártása során, valamint különféle márkák rozsdamentes acélból.

Az égő elé van felszerelve a ventilátor, amely a gázvezetékből gázt szív, levegővel keveri és a működő tüzelőanyag-keveréket az égőhöz küldi. A füstgázokat ezen keresztül távolítják el koaxiális kémények"cső a csőben", amelyek hőálló műanyagból készültek. Az automatika által vezérelt szivattyú optimalizálja a fűtési rendszer teljesítményét, energiát takarít meg és csökkenti a fűtési rendszerben keringő hűtőfolyadék zaját.

13. Gőzcsövek.

Ezek nyomás alatt működő cső alakú elemek. 108-133 mm átmérőjű csövekből készülnek. A felhasznált acél minősége és a csőfal vastagsága a cső működési paramétereitől függ. Általában a gőzáteresztő csövek gyártásához acélminőségeket használnak: 20, 12XMF, 12X1MF, 15GS és hasonlók.

14. Gyűjtők.

Ezek a kazán összegyűjtésére vagy elosztására tervezett elemei munkakörnyezet, egy acél vastagfalú hegesztett hengeres szerkezetet képviselnek, és egy csőcsoportot egyesítenek. Céljuk szerint a kollektorokat gőz-, víz-, túlhevítő kollektorokra és kis átmérőjű kollektorokra osztják, amelyeket általában gazdaságosítókhoz használnak. A kollektorok 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F acélminőségű csövekből készülnek.

15. Párátlanítók.

Ezek hőcserélő rendszerek, amelyek célja a túlhevített gőz hőmérsékletének csökkentése kazánegységben vagy turbina előtt.

A párásítókat általában egy közbenső elosztóba szerelik be. A kazánban lévő párahűtők elhelyezkedésétől és a benne végzett hőcsere típusától függően sugárzásos, konvektív-sugárzásos, szűrős és konvektív hőcserélőket különböztetünk meg. Minden párahűtő a gőzhűtés elvétől függően felületre és befecskendezésre van felosztva.

A felületi párahűtők gőzhűtést alkalmaznak a hő eltávolításával a gőzből tápvíz, amelyet a hőcserélő csövein vezetnek át.

A befecskendezéses párologtatók gőzhűtést alkalmaznak úgy, hogy tápvízzel távolítják el a hőt a gőzből, amelyet közvetlenül a készülékbe fecskendeznek be.

16. Blokkolja az automata égőket.

Széles hőteljesítmény - 10 ... 20000 kW - jellemzi őket, és természetes és cseppfolyósított gázzal, könnyű folyékony tüzelőanyagokkal és fűtőolajjal történő működésre tervezték. A kombinált égők gáznemű és folyékony tüzelőanyagot is égetnek.

Az égőt természetes és cseppfolyósított gáz égetésére tervezték, és a következő szerelvényekkel van felszerelve: golyóscsap gázellátáshoz; gáznyomás kapcsoló; többfunkciós gáz-multiblokk, melyben szűrő (szennyeződésfogó) van, kettő mágneses szelepek, gáznyomás szabályzó. Az összekötő csatornán keresztül a gáz belép a lángcsőbe.

17. Égők kiskapukat.

Ezek a kemenceblokkok falainak szerkezeti elemei. Szerepet töltenek be a kazán égőszerkezetének elhelyezésére.

18. Kazánkészlet.

Az egyes kazánok mögötti gázcsatornákba füstcsappantyúk (kapuk) kerülnek beépítésre, amelyek segítségével a huzat szabályozása történik. A nyílásokat és aknákat külső és belső fűtőfelületek ellenőrzésére, javítására vagy tisztítására használják. A gáznemű vagy folyékony tüzelőanyaggal működő kazánok kemencéjének vagy égéstermékének felső részébe robbanószelepek vannak beépítve, amelyek a kemence és a kazán burkolatának védelmét szolgálják a robbanás során bekövetkező tönkremeneteltől.

Elérhetőségek: