Dopo aver segato truciolare o truciolare in parti, si forma un bordo terminale aperto, che deve essere chiuso per i seguenti motivi:
- conferire un aspetto estetico al pezzo (dettagli);
-ridurre i fumi di formaldeide;
- proteggere le superfici terminali dei pezzi da piccoli danni meccanici;
- proteggere le superfici terminali dall'ingresso di umidità nelle piastre.

Ci sono anche bordi ammortizzanti (bordi SOFT) utilizzati per i mobili per bambini.
Considera alcuni modi per sigillare le superfici terminali del truciolare e allinearle in base alla rigidità della superficie terminale. La superficie più dura prenderà il primo posto.

BORDO DI MONTAGGIO (PVC)

Nei disegni in sezione vediamo diversi bordi diversi.

Per installarli, è necessaria una fresa manuale

fare una scanalatura, lungo l'intera lunghezza dell'estremità, della larghezza e profondità richieste.
La larghezza della scanalatura è formata da una fresa,

dopo averlo superato, dovrebbe essere 0,5 ... 0,7 millimetri in meno rispetto allo spessore della punta. La profondità della scanalatura può essere di 6…10 mm, a seconda della lunghezza della punta.

Istruzioni passo passo.
1. Maciniamo (maciniamo) i bordi della superficie frontale del truciolare con carta vetrata a grana fine.
2. Selezioniamo una fresa dello spessore e del diametro richiesti, la installiamo al centro del tenone.
3. Fresiamo la scanalatura della dimensione desiderata.
4. Con colla vinilica o "chiodi liquidi", coprire la superficie esterna della punta.
5. Riempiamo accuratamente il bordo con un martello di gomma finché non si adatta perfettamente alla superficie dell'estremità.
6. Tagliare le estremità su entrambi i lati e infine allineare con le superfici terminali.

KANT

Il profilo in plastica sopraelevato non richiede l'uso di strumenti costosi. Durante il funzionamento, non c'è rumore e polvere.

Per installare il profilo, utilizzeremo la colla e un coltello.

1. Rettifica le facce terminali.
2. Lubrificare la superficie interna con chiodi liquidi o sigillante siliconico.
3. Mettiamo il profilo all'estremità del truciolare.
4. Rimuovere la colla in eccesso o il sigillante siliconico, attendere che la colla si asciughi completamente.
5. Tagliare le estremità e allinearle alle superfici terminali.

Su sezioni curve, il profilo deve essere fissato, premuto contro la superficie di estremità. Questo può essere fatto con del nastro adesivo.

BORDO MOBILE

Nastro di carta o plastica incollato all'estremità aperta di una parte in truciolare.
Lo spessore del bordo può essere diverso: 0,4 ... 5 mm. Più spesso è il bordo, maggiori sono le sue caratteristiche di resistenza, quindi le estremità in punti difficili da raggiungere vengono incollate con un bordo sottile e viceversa, le estremità in punti facilmente accessibili vengono incollate con uno spesso. La larghezza viene selezionata in base allo spessore della lastra, oltre a un margine di lavorazione di 2 ... 3 mm.

1. Verificare l'uniformità dell'applicazione dell'adesivo sulla superficie interna.
2. Premere fino alla fine e riscaldare con un asciugacapelli o un ferro da stiro.
3. Tagliare le estremità e pulirle. Se si formano strisce chiare, possono essere riparate con cera per mobili, macchia o soluzione di permanganato di potassio.

Classificazione dei materiali:
- bordo melaminico (striscia di carta impregnata di resine carbammidiche (melamina) e verniciata);
-PVC (cloruro di polivinile);
-ABS (ABS) (acrilonitrile-butadiene-stirene);
-PP (polipropilene).

Sappiamo come scegliere il materiale, costruire elementi di fissaggio, come sigillare le estremità del materiale selezionato. Dopo aver studiato il materiale proposto, puoi iniziare a produrre autonomamente mobili che hai inventato e progettato tu stesso.

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I GROOVES POSSONO ESSERE FATTI OVUNQUE

Con una connessione scanalata, l'estremità di una parte entra in una piccola scanalatura segata attraverso le fibre dell'altra. Questo giunto è un miglioramento rispetto al semplice giunto di testa. Le spalle scanalate forniscono una forza decente. In effetti, una tale connessione non può essere interrotta, ad esempio, premendo su uno scaffale. Se è montato saldamente, può sopportare bene il carico obliquo, quando la forza è diretta diagonalmente attraverso il corpo. L'installazione di pareti posteriori in armadi o cassettiere e fondi nei cassetti rafforza ulteriormente l'intera struttura. Infine, la scanalatura facilita il montaggio individuando i pezzi ed evitando che scivolino.

Usando solo due tipi di giunti scanalati, puoi realizzare quasi tutte le parti del corpo. Il raccordo principale, dove tutto lo spessore del pezzo adiacente entra nella scanalatura, permette il montaggio di librerie, cassettiere per giocattoli, mensole pensili, o qualsiasi altro mobile in cui le pareti laterali si estendano oltre i pezzi adiacenti (fig. 1) .

Riso. uno. La connessione principale nella scanalatura.
Riso. 2. Raccordo scanalatura/spino modificato.

Se tali angoli "passanti" non sono adatti o antiestetici, utilizzare una connessione modificata (Fig. 2), chiamata maschio / femmina.

I cassetti sono anche scatole. Sono facili da realizzare utilizzando una connessione scanalata di base e una connessione maschio-femmina (fig. 3). L'esempio ZA è il più resistente, negli esempi ZV e ZS la parete frontale può essere indebolita. Se si vogliono nascondere le estremità delle pareti laterali del cassetto rappresentato in ZA, coprirle con un controparete frontale oppure utilizzare un quarto di incastro, come indicato in 30, rinforzato con chiodi o tasselli.

Riso. 3. Scanalature nei cassetti.

COLLEGAMENTO PRINCIPALE IN SCANALATURA

Segare scanalature su una sega circolare da tavolo con un set di dischi scanalati è molto più veloce che manuale. Ma con parti lunghe o larghe, è difficile manovrare attorno al tavolo. Una sega a pendolo risolve questo problema, ma ha uno svantaggio: di solito la sua console non è sufficiente per tagliare parti larghe.

Una fresa aiuta a far fronte a questo problema. Ma anche qui ci sono degli svantaggi.

Innanzitutto, se scegli più di un paio di scanalature, l'installazione di un righello per ciascun lato può richiedere molto tempo. Pertanto, utilizzare un inserto con una larghezza pari alla distanza dal bordo della base della fresatrice alla fresa. Per impostare il righello, far scorrere l'inserto lungo la linea di spalla segnata sul pezzo (Figura 4).

Riso. 4. Inserto per fresa.

In secondo luogo, lo spessore del pezzo non corrisponde quasi mai alla fresa per garantire una perfetta aderenza. Le parti in legno massiccio possono essere piallate o levigate, ma le parti in compensato sono difficili da tagliare. Tagliare una scanalatura per adattarla è più chiaro. Ma ciò richiede due passaggi con il router, uno per ciascuna spalla.

Di fronte a una selezione di scanalature, puoi realizzare un semplice dispositivo (foto A).

UTENSILE PER SCANALARE

L'attrezzatura è composta da due righelli (uno per ogni spalla della scanalatura) e due strisce che poggiano sui bordi del pezzo. Un righello e una barra sono fissati a forma di T ad angolo retto. Le fessure lungo l'altra tavola e il righello consentono di installare tavole larghe fino a 300 mm e selezionare scanalature larghe fino a 38 mm. Due morsetti in una barra regolabile poggiano contro il pezzo e tengono l'attrezzatura in posizione.

Per funzionare, è necessario un set di boccole di guida per il router. Con le boccole, i righelli devono essere leggermente spostati lateralmente rispetto alla larghezza della scanalatura stessa.

L'apparecchio è realizzato in pioppo, ma andrà bene il compensato di betulla della Carelia o l'MDF. I dadi a T e le viti MB sono incassati in modo che il router possa scorrere senza ostacoli sui righelli.

Al termine della produzione, è necessario realizzare inserti per l'installazione dei righelli. Pialla un pezzo di tagliere di circa 450 mm di lunghezza, 150 mm di larghezza e 20 mm di spessore allo stesso spessore su tutta la lunghezza.Tutto dipende dalle dimensioni della manica e della taglierina. Lascia la maschera in posizione mentre crei e inserisci quattro inserti, ciascuno lungo circa 50 mm, largo circa 25 mm e spesso quanto gli spazi vuoti. Idealmente, lo spessore degli inserti dovrebbe essere uguale alla metà della differenza tra i diametri della fresa e del manicotto.

L'adattamento preciso degli inserti si ottiene utilizzandoli con i righelli in posizione durante la fresatura su un taglio corto che è stato segato in precedenza. Allentare il righello regolabile, inserire il taglio tra i righelli e due inserti su ciascun lato.

Stringere le viti. Rimuovere gli inserti e tagliare e fresare la scanalatura. Se il taglio non si adatta alla scanalatura, regolare lo spessore degli inserti.

LAVORARE CON IL DISPOSITIVO

La marcatura delle scanalature è molto semplice. Definire la linea di spalla per ciascuna fessura tracciando un segno a matita sulla faccia del pezzo. È possibile unire due pareti laterali e contrassegnare tutte le scanalature contemporaneamente, oppure contrassegnare la seconda parete laterale dopo aver fresato la prima.

Quando l'attrezzatura è fissata e i tagli sono contrassegnati, allineare il righello fisso con il segno (foto C), stringere leggermente i morsetti e fare un passaggio con la fresatrice, quindi spostare l'attrezzatura al segno successivo. Una scanalatura ben scelta dovrebbe adattarsi al perno senza spazi vuoti o gioco (foto D).

COLLEGAMENTO SCANALATURA/SPIN

Come la scanalatura principale, la connessione scanalatura / tenone (Fig. 5) può essere realizzata in diversi modi: su una circolare e fresatura. Indipendentemente dal metodo, le proporzioni della connessione sono le seguenti: il tenone è circa 1/4-1/3 dello spessore della parte su cui è tagliato e circa 1/4-1/3 dello spessore della parte con il solco. Per garantire una connessione stretta e buona, è necessario tagliare le scanalature un po' più profonde della lunghezza dei tenoni.

TAGLIO DELLA SCANALATURA / GIUNTO DI TORTURA SUL CIRCOLATORE

Poiché si tratta di una connessione molto semplice, è più facile e veloce combinare markup e installazione. Verificare le impostazioni sui taglieri (fig. 6 e 7).

È più facile inserire il tenone nella scanalatura, quindi crea prima la scanalatura. Impostare la profondità del taglio misurando o ad occhio premendo il disco contro la parte in cui sarà la scanalatura. Quindi impostare il righello per segare la spalla interna della scanalatura (Fig. 6, passaggio 2), eseguire un lavaggio in tutti i dettagli con le scanalature, riorganizzare il righello e ritagliare le seconde spalle.

I pezzi stretti, come i lati delle librerie, possono essere archiviati con una testa divisoria, mantenendo l'estremità del pezzo a contatto con il righello durante il lavoro. Inoltre, davanti al disco, puoi attaccare un limitatore al righello in modo che l'estremità della parte poggi contro di esso.

Il modo più accurato per selezionare una scanalatura su una circolare è mettere il pezzo sul tavolo e, premendolo contro il righello, ritagliare la spalla. Quindi mettere la parte all'estremità e ritagliare lo spessore della punta. Questo metodo consente di controllare con precisione lo spessore del tenone, ma è scomodo per parti lunghe o segate trasversalmente. I picchi su queste parti sono fatti meglio con diversi tagli orizzontali. Dopo aver segato la spalla, premere la parte contro il righello e, utilizzando una testina divisoria, ritagliare in più passaggi il legno in eccesso. A differenza del primo metodo, qui lo spessore della punta dipende dallo spessore del pezzo.

Indipendentemente dalla cura con cui sono realizzati i tenoni, di solito c'è qualche variazione nelle loro dimensioni, specialmente se tagliati in legno massello. Qui puoi consigliare di tagliare le punte un po 'più spesse e quindi, una volta montate, tagliarle con una pialla per le spalle. La lama della pialla a spalla attraversa l'intera suola stretta, quindi puoi tagliare proprio nell'angolo della spalla a punta.

FRESATURA DELLA SCANALATURA/GIUNTO SCANALATO

Per parti del corpo larghe e larghe o parti lunghe e strette, l'intaglio è relativamente facile e sicuro. Seleziona una fresa del diametro corretto, attacca un righello alla base della fresatrice e fai dei passaggi con esso spostando il righello lungo l'estremità del pezzo
(Fig. 8). Molti router vengono venduti con un righello, ma per migliorare la qualità del lavoro, è necessario premerlo sulla base con un morsetto o viti.

Il modo più accurato per fresare una punta è definirne chiaramente lo spessore tra il righello e la fresa (Fig. 9). Per sostenere la base della fresatrice, fissa un pezzo di tavola spessa a filo con l'estremità del pezzo con un morsetto.

DISPOSITIVO FATTO IN CASA PER LA SELEZIONE DI SCANALAZIONI

Sebbene il dispositivo sembri complicato, è abbastanza facile da realizzare (Fig. 10). Sega gli spazi vuoti a misura, quindi pianifica attentamente i piani e i bordi. Quindi, in una barra fissa per un righello fisso, selezionare una scanalatura con diversi tagli su una sega circolare. Quindi, per garantire una vestibilità aderente e bordi squadrati, rifinisci le spalle con uno scalpello affilato. La connessione a semialbero sul righello regolabile è realizzata in modo che la sua superficie superiore sia sullo stesso piano del righello fisso.

Fresare tutte le fessure delle assi e dei righelli utilizzando un righello premuto contro la base della fresatrice (Fig. 8). Per prima cosa, ritraendo la taglierina di circa 3 mm in ogni passaggio, fresare le fessure strette in più passaggi. Quindi tagliare le tasche per le teste delle viti e i dadi a T.

I piccoli morsetti sono usati come morsetti. Il tampone di bloccaggio è un dado a T all'estremità della vite. Il controdado impedisce che la pastiglia si allenti quando preme sul pezzo. Nella barra regolabile, seleziona le scanalature in modo che i morsetti possano nascondersi dietro il suo bordo.
Riso. 10. Dispositivo per la selezione delle scanalature.

(immagine cliccabile)

Non è un segreto che le estremità del truciolare possono essere lavorate con diversi materiali, come il bordo in pvc, il bordo in melaminico e, ovviamente, bordo in pvc.

Parliamo della rifilatura del truciolare con bordo in pvc. I metodi dipendono direttamente dal tipo di materiale di rivestimento: un bordo a mortasa con o senza sottopancia o un bordo falso.

Bordo da infilare in PVC con sottopancia:

Bordo da infilare in pvc senza sottopancia:

Rivestimento in PVC:

Puoi leggere di più sui tipi di profilo flessibile in questo.

Innanzitutto, un fatto importante è la temperatura nella stanza in cui si svolgerà il lavoro, nonché a quale temperatura è stato conservato il profilo. Forti fluttuazioni di temperatura influenzeranno la rigidità del profilo e la lavorazione del pezzo.

Il bordo in PVC viene prodotto direttamente sotto un certo spessore del truciolare. Agli angoli della parte, il bordo non viene tagliato; per le estremità adiacenti, l'angolo è leggermente arrotondato.

Forse il profilo da mortasa più comunemente usato. Tubazioni a forma di T ha una punta (gamba), per la quale viene praticata una scanalatura all'estremità del truciolare, che coincide con essa in larghezza e profondità. Questa scanalatura viene realizzata utilizzando una fresatrice o una fresatrice manuale. È ottimale se la fresa lascia una scanalatura larga 0,5 mm e un'altezza del dente fino a 2,8 mm.

Prima di realizzare una scanalatura per il bordo con un taglierino, è necessario rettificare i bordi del pannello di truciolare in modo che quando il bordo del bordo è imbottito, non si formino trucioli sul laminato. Il bordo è intasato con un martello di gomma, le estremità in eccesso del bordo che vanno oltre il truciolare vengono tagliate con un coltello o delle forbici.

Può mostrare un processo di bordatura piuttosto complicato. Tuttavia, dopo aver visto il video qui sotto, vedrai il contrario.

I produttori di mobili migliorano costantemente la produzione. Ecco un modo così insolito di rifinire che i produttori di mobili hanno escogitato:

In questo caso è stato utilizzato un martello pneumatico convenzionale con ugello, che è stato fissato in modo fisso su un banco di lavoro.

Come avrai notato, quando si utilizza uno strumento del genere, la velocità di sfacciatura è molto più elevata, il che significa una maggiore produttività.

Usando tubazioni aeree (a forma di C). Non hai bisogno di alcun utensile elettrico.

Basta avere un coltello e la colla a portata di mano.

Per aumentare l'adesione dell'adesivo, a volte vengono applicati graffi sulla superficie interna del profilo con un coltello.

Tuttavia, sul lato interno del profilo offerto dalla nostra azienda, sono già presenti le necessarie tacche trasversali "di fabbrica", che migliorano notevolmente l'adesione.

Successivamente, la colla viene applicata sulla superficie interna del bordo, spesso usando chiodi liquidi. Un sigillante slinkon è perfetto se si desidera proteggere il più possibile il truciolare dall'umidità (ad esempio se si realizzano mobili da bagno). Quindi il bordo viene posizionato in sequenza all'estremità del truciolare. L'adesivo esposto viene rimosso.

Durante la lavorazione di sezioni curve, dove il bordo forma una curva, il profilo già incollato viene fissato con nastro adesivo. A differenza del bordo da infilare, che puoi infilare rapidamente e facilmente sul pezzo, durante la lavorazione del profilo di copertura, ci vorrà del tempo prima che la colla si asciughi.

La nostra azienda è lieta di produrre e fornire profili flessibili in vari colori.

Per ordinare o selezionare il profilo del decoro di cui hai bisogno, contattaci nel modo a te più comodo.

Insieme a quelli usuali, i bordi in PVC vengono utilizzati per incorniciare le estremità del truciolare. Di norma, viene utilizzato in luoghi con elevata umidità, ad alto rischio di danni meccanici o in base a decisioni di progettazione.

Una caratteristica distintiva della bordatura in PVC è che viene realizzata immediatamente per uno specifico spessore della lastra, dove non è consentito rifilare la larghezza in eccesso. Le dimensioni di larghezza più comuni sono 16,18 e 32 mm.

Inoltre, la tecnologia di montaggio di questo profilo non ne consente l'unione agli angoli. Ad esempio, per bordare due estremità adiacenti, è necessario arrotondare l'angolo (almeno lungo il raggio più piccolo).

• Lettera di vettura (a forma di U)
  • Difficile
  • Flessibile
• Mortasa (a forma di T)
  • Senza circonferenza
  • Con circonferenza

Posato su bordo a forma di U

Lavorare con tali bordi in PVC per mobili non è affatto polveroso e puoi persino farlo a casa.

Clic duro e fatto

Viene utilizzato per bordare estremità diritte di truciolare. È anche possibile rifilare le estremità del truciolare con un piccolo raggio di arrotondamento. Degli strumenti, sono necessarie solo le mani e il bordo stesso. Basta agganciare il profilo all'estremità e il gioco è fatto. E le estremità laterali sono chiuse con tappi speciali.

È grazie a questo metodo di installazione che lo adorano. Ma ha anche i suoi inconvenienti, che si manifestano nell'impossibilità di bordare parti arrotondate (raggio).

Flessibile

Tale bordatura può essere utilizzata come bordatura per mobili per facciate frontali in truciolare, sia diritte che arrotondate. Per l'installazione sono necessari un coltello affilato e una buona colla. In caso di dubbi sulla penetrazione dell'umidità, utilizzare un sigillante siliconico in eccesso anziché la colla.

Per migliorare l'adesione tra il bordo e l'estremità del truciolare, la superficie interna del profilo può essere graffiata in diverse direzioni con un oggetto appuntito (coltello, cacciavite, forbici).

La rigidità di questo profilo è influenzata anche dalla temperatura ambiente. Pertanto, si consiglia di riempirlo in una stanza calda, dove diventa più morbido e più "obbediente".

Inoltre, tutto è semplice. Applichiamo colla o sigillante all'interno del bordo e lo incolliamo all'estremità del truciolare. Lo stiriamo bene e rimuoviamo anche la colla in eccesso. Il taglio dei bordi del bordo viene eseguito solo dopo un'esposizione di due ore, quando la colla si aggrappa. Bene, la completa asciugatura della colla arriverà solo dopo un giorno.

Puoi tagliare il profilo in eccesso lungo la lunghezza con un coltello affilato o un potatore da giardino.

Profilo a T in PVC da infilare

Le tubazioni a forma di T sono abbastanza spesso utilizzate nella produzione di mobili moderni. Ciò non sorprende, poiché presenta una serie di innegabili vantaggi:

• Aspetto chic (superfici strutturali, opache, lucide e riflettenti),
• fissaggio forte,
• Nasconde scheggiature e irregolarità alle estremità del piatto,
• Facile da montare su parti complesse con raggio sia esterno che interno.

L'unico svantaggio del profilo a T in PVC è la necessità di fresare le scanalature. Per la fresatura, abbiamo bisogno di un router manuale con una fresa da 2,8-3 mm, oltre a una stanza speciale, poiché ci sarà molta polvere, ma non ne abbiamo bisogno a casa.

Tuttavia, questo aspetto negativo non è così terribile da abbandonare completamente questo tipo di bordatura delle estremità del truciolare.

Tipi di profilo a T

Il profilo a T della mortasa si verifica:

• nessuna circonferenza,
• Con circonferenza.

Può anche essere:

• Solido,
• Morbido.

Un bordo da mortasa senza circonferenza viene usato abbastanza raramente, perché. non è in grado di nascondere in modo affidabile le irregolarità dell'estremità e proteggerla da umidità e detriti.

Il profilo a forma di T da infilare con una circonferenza (con antenne) è piuttosto popolare. È particolarmente apprezzato quando si bordano parti curve e raggiate che sono state tagliate (in questi casi è semplicemente insostituibile).

Di solito, dopo aver tagliato la parte con un seghetto alternativo elettrico con una lama da taglio di scarsa qualità, si formano trucioli su tutta la superficie del calcio, che il solito bordo del mobile non è in grado di nascondere. Pertanto, qui dovrebbe essere utilizzato solo un bordo da infilare a forma di T con antenne e più sono grandi, meglio è.

Quando si sceglie un bordo da mortasa, dare la preferenza a un profilo rigido. Non prendere un bordo morbido, ne sei molto tormentato sia durante l'installazione che durante l'utilizzo della parte stessa.

Il fatto è che il bordo morbido della mortasa è piuttosto fragile e quando viene spinto nella scanalatura, la sua gamba si piegherà e si romperà molto fortemente. Anche se lo riempi normalmente, si piegherà costantemente, quindi la spazzatura viene sempre portata sotto di essa. Anche sotto saranno visibili tutte le buche e le irregolarità della fine. E questo influirà negativamente sull'aspetto generale del prodotto.

La soluzione ideale sarebbe una bordatura rigida a forma di T da mortasa con grandi antenne.

Per l'installazione abbiamo bisogno di:

• Fresa elettrica manuale,
• Tagliabordi con uno spessore del dente di 2,8-3 mm e una profondità di almeno 10 mm,
• Martello di gomma.

Il primo passo è realizzare una scanalatura di qualità all'estremità del truciolare. Dovrebbe essere posizionato rigorosamente al centro (in una piastra da 16 mm - esattamente 8 mm dal bordo).

Realizziamo la scanalatura con una fresa con uno spessore del dente di 2,8-3 mm. Per un fissaggio affidabile, la larghezza della scanalatura deve essere 0,5-0,7 mm inferiore allo spessore della punta (gamba a T) del bordo e la profondità deve essere di 10 mm.

Se improvvisamente la scanalatura risulta essere molto ampia, dovrai usare colla o chiodi liquidi. Ma ci vorrà più tempo prima che si asciughi.

Prima di riempire il profilo in PVC a forma di T, l'estremità deve essere pulita dai trucioli e levigata con carta vetrata.

Quando si inserisce il bordo nella scanalatura, piegare il profilo verso di sé. Questo viene fatto in modo che le antenne non poggino contro i bordi del calcio, ma lo avvolgano immediatamente su entrambi i lati.

Se si riempie il bordo su parti con un ampio raggio esterno, ad esempio su un angolo arrotondato, affinché il profilo si adatti normalmente e non si formi una "fisarmonica" nella gamba, è necessario eseguire un ritaglio in esso.

Per il ripieno, utilizzare solo un martello di gomma! Con un normale martello, rovini il bordo.

Se si utilizzano bordi in PVC con superficie riflettente, la pellicola protettiva deve essere rimossa dopo il completamento di tutti i lavori di installazione, solo sul prodotto finito.

Il video seguente mostra il funzionamento della fresa a candela per l'installazione di un bordo a T da mortasa:

Ed ecco una macchina semiautomatica per la lavorazione di un bordo a T:

Quando si scelgono le scanalature su una sega circolare, utilizzare una barra di guida. Questo metodo è più adatto per lunghe fessure longitudinali. In particolare, in questo modo risulta molto conveniente realizzare scanalature per portacavi standard. Dopo aver regolato la barra di guida e impostato la profondità di taglio, è possibile tagliare le scanalature in sicurezza, assicurandosi che tutte le scanalature longitudinali siano alla stessa distanza dai bordi dei pezzi.

Su una macchina per il taglio del legno, puoi anche scegliere scanalature trasversali, ma più lungo è il pezzo, più scomodo è lavorarci. Di solito è più conveniente selezionare le scanalature trasversali nei pannelli lunghi con una fresatrice. Procedura:

Scanalatura senza disco da taglio speciale. Scegli longitudinale e trasversale le scanalature possono essere senza speciale disco da taglio. Installare il disco da tagliolavorazione del legnomacchina all'altezza desiderata ed eseguire il primo taglio. Spegnendo macchina, muoviti guida 3,5 mm dalla lama, quindi eseguire il secondo taglio. continua eseguire tagli successivi, riportando ogni volta la guida in posizione 3,5 mm fino ad ottenere la larghezza della scanalatura desiderata.

Selezione delle pieghe su una sega circolare.

La selezione delle battute su una sega circolare è simile alla selezione delle scanalature, tuttavia sarà necessario dotare la macchina di una guida di legno ausiliaria in modo che la lama di taglio possa muoversi lungo di essa. Poiché viene utilizzata una rotaia di guida, questo metodo è più adatto per prelevare le pieghe nei bordi lunghi dei pezzi in lavorazione rispetto ai bordi corti di un pezzo lungo.

Produzione e installazione di una guida ausiliaria.

Prendi del compensato spesso 19 mm come materiale per la guida. La guida ausiliaria dovrebbe avere la stessa lunghezza della barra di guida standard e 10 centimetri più alta. Fissare entrambe le guide con viti (consultare le "Istruzioni per l'uso" per consigli). Installare la testa di taglio e abbassarla sotto la superficie del tavolo della macchina.

Taglio ausiliario.

Per mettere a punto la lama di taglio per le scanalature, fare un taglio nella guida secondaria. Con il disco da taglio abbassato sotto il piano del tavolo, spostare la guida in modo che sporga la testa di circa 16 mm e fissare la guida. Sul lato sinistro della guida secondaria, traccia un segno a matita a 25 mm sopra la superficie del desktop. Accendere la macchina e sollevare lentamente il disco di taglio fino a raggiungere il livello del segno a matita.

Installazione e regolazione del disco da taglio.

Dopo aver fissato la lama stozzatrice al mandrino della macchina, regolarla all'altezza desiderata e regolare la guida ausiliaria alla larghezza di battuta desiderata.

Falsa selezione.

Seleziona una cucitura di prova su un pezzo di compensato di scarto per assicurarti che le tue impostazioni siano corrette. Se tutto è in ordine, posizionare il pezzo sul piano di lavoro e passarlo sopra il disco da taglio.

Selezione delle scanalature con una fresa manuale.

Quando si seleziona una scanalatura in un pannello durante la produzione di mobili per mobili, a volte è necessario selezionare la scanalatura corrispondente nel pannello opposto. Per garantire che le scanalature opposte corrispondano esattamente, è più semplice selezionarle in un passaggio. Questo può essere fatto con una semplice guida rettangolare, ma vale la pena dedicare del tempo a creare la tua guida a T personalizzata per la tua taglierina.

Quando si selezionano le scanalature con una fresa, è molto difficile mantenere la distanza esatta tra il tagliente e la guida rettangolare. Con una guida a T, selezionare prima una scanalatura nella traversa della guida, quindi allineare semplicemente tale scanalatura con la linea di incisione sul pezzo. In questo caso, gli angoli tra le scanalature e i bordi del pezzo sono completamente diritti. Selezionando due scanalature su entrambi i lati della traversa, la guida può essere utilizzata per selezionare le scanalature in pezzi di diverse larghezze.

Realizzazione di una guida a forma di T.

Per realizzare la guida sono necessari due pezzi di compensato di 19 mm di spessore. Realizzare una traversa di 80 x 40 mm. La guida longitudinale dovrebbe essere larga 80 mm e più lunga di 80 mm rispetto alla larghezza della scrivania. Fissare entrambe le parti con tre viti come mostrato in figura.

Quando la colla è asciutta, inserire nella fresatrice una fresa dritta con un diametro che corrisponda alla larghezza della scanalatura desiderata. Durante la guida lungo la guida, selezionare la scanalatura su un lato della traversa. Se in seguito è necessario selezionare una larghezza della scanalatura diversa, è possibile eseguire un taglio sull'altro lato della traversa.

Scelta delle scanalature.

Allineare la scanalatura nella traversa della rotaia con i contrassegni sul pezzo. Sostenere il pezzo su una superficie di lavoro stabile. Premere entrambe le estremità della guida contro il piano di lavoro. Se il pezzo è più stretto del piano di lavoro, è possibile premere solo un'estremità della guida contro il piano di lavoro, come mostrato nella figura.

Quando si seleziona uno slot, spostare il router da sinistra a destra in modo che la macchina si trovi tra te e il binario.

Selezione delle pieghe con una fresa manuale.

È possibile selezionare le pieghe con una taglierina dritta utilizzando la guida. Un'altra possibilità è quella di acquistare taglierine appositamente progettate per il taglio delle cuciture. Le migliori frese per battute sono dotate di rulli di supporto inferiori che rotolano facilmente sul pezzo e prevengono la carbonizzazione dei bordi del legno. Le frese sono disponibili in diverse dimensioni, oltre a set che includono una fresa con tagliente in metallo duro e inserti intercambiabili che consentono di selezionare diverse dimensioni di pieghe.

Indipendentemente dalla tecnologia utilizzata, ricorda che la fresatrice deve essere sempre spostata nel senso opposto alla rotazione della fresa durante il funzionamento. Ciò impedirà il pericoloso rotolamento del tagliente sul pezzo.