La pressa idraulica ha uno scopo multiuso. Questo apparato serve principalmente a comprimere oggetti di alta e media densità mentre cambia la loro forma o sposta il liquido che è incluso nella composizione. Inoltre, l'attrezzatura può essere utilizzata anche per trasportare oggetti pesanti, ma non è necessario acquistare una pressa idraulica, perché puoi farlo da solo con un martinetto convenzionale.

Principio di funzionamento della pressa idraulica

La creazione di una pressa da un martinetto con le tue mani non ne pregiudica la qualità e le prestazioni tecniche. Le caratteristiche sono uguali all'attrezzatura prodotta in produzione. barattolo di pressa idraulica essere usato a casa per molti scopi. Questi includono:

• stampaggio;
• forgiatura;
• inarcamento;
• estrusione del profilo;
• premendo vari elementi.

Inoltre, la pressatura può essere utilizzata per confezionare vari articoli in legno, metallo e plastica.

La pressa idraulica è utilizzata in quasi tutti i settori, ma trova la sua applicazione anche nella vita di tutti i giorni. Il vantaggio di tali apparecchiature è nella legge dell'idrostatica, che, a sua volta, facilita la pressione di oggetti con qualsiasi densità. Il principio di funzionamento è che la pressa idraulica preme in un punto specifico e quindi aumenta l'efficienza, altrove sull'argomento. Pertanto, è possibile eseguire una varietà di azioni dalla piegatura alla pressione di un oggetto, applicando il minimo sforzo.

L'intero progetto comprende un piccolo numero di parti, ma le principali sono due cilindri a pistoni, che differiscono l'uno dall'altro per il diametro. All'interno dei pistoni c'è acqua o olio normale. Il fluido fa funzionare la legge dell'idrostatica. Ciò consente di aumentare l'efficienza e sull'argomento agirà già una forza di diverse tonnellate. La struttura della pressa idraulica significa lavorare su due piani, ma più spesso viene utilizzato il tipo di attrezzatura verticale e meno spesso il modello orizzontale.

Fare una stampa con le tue mani

Ad oggi, esiste un numero abbastanza elevato di disegni che ti consentono di realizzare una pressa idraulica usando un martinetto con le tue mani. Una pressa fatta in casa non differirà dalle attrezzature reali prodotte nell'impresa. Di conseguenza, puoi risparmiare denaro e avere a tua disposizione attrezzature di alta qualità, che sono anche facili da migliorare e modificare in futuro.

Nella vita di tutti i giorni, una pressa fatta in casa può essere utilizzata per pressare vari tipi di oggetti, compresi gli scarti che rimangono dopo la lavorazione dei metalli. Molti maestri usano spesso una pressa per deformazioni dei tubi e flessione dei profili. Poiché la pressa idraulica viene creata per scopi domestici con le tue mani, puoi utilizzare un normale garage invece di un'officina.

Strumenti richiesti

Assemblare una pressa fatta in casa solo con l'aiuto delle tue forze è abbastanza semplice, ma devi preparare in anticipo tutti gli strumenti necessari. È indispensabile preparare una saldatrice e un gran numero di elettrodi. Se non ci sono competenze nella saldatura, puoi chiedere aiuto a specialisti con un piccolo contributo. Per la lavorazione dei metalli di alcune parti, dovrai anche trovare una rettificatrice. Come materia prima principale nella creazione di una pressa idraulica vengono utilizzati profili metallici, che può essere acquistato in qualsiasi mercato edile. Non ha senso acquistare una grande quantità in una volta. È meglio comprare tutto secondo necessità.

La prima cosa da ricordare è che il principio di funzionamento in una pressa idraulica è la pressione che si può ottenere con un'azione manuale o con una pompa. La pressione può anche essere fornita al cilindro di lavoro installando un martinetto idraulico, che ha una pompa manuale incorporata. I martinetti possono essere molto diversi, ma è meglio scegliere un modello a bottiglia, poiché hanno mostrato la durata più lunga per tutto il tempo di utilizzo. All'inizio del montaggio della pressa idraulica, è necessario prestare attenzione al fatto che il martinetto è installato esclusivamente in posizione verticale e l'opzione non è consentita quando l'asta del martinetto viene spinta verso il basso.

Per utilizzare una pressa idraulica a casa, è sufficiente una forza di carico minima, che equivale a 10-20 tonnellate. Grande forza di carico, utilizzata solo quando si lavora in produzione. È anche importante prestare attenzione a caratteristiche quali:

• parametri del letto;
• corsa di lavoro dei pistoni;
• dimensioni.

La pressione all'interno del cilindro si ottiene mediante una pompa manuale o idraulica. La seconda opzione semplifica il lavoro, ma la pompa a mano può essere facilmente sostituita.

Creare le basi per una pressa fatta in casa da un martinetto

L'inizio del lavoro sulla creazione di una pressa fatta in casa si basa sulla creazione di una piattaforma che fungerà da supporto e allo stesso tempo sarà in grado di sopportare il carico della pressa. Va tenuto conto che la forza che agirà durante la pressatura deve essere proporzionale ai nodi. In effetti, il jack farà del suo meglio rompere la cornice, quindi la sua forza è garanzia della qualità di tutte le apparecchiature. È necessario realizzare un telaio in grado di sopportare un carico che superi la forza che agisce durante il funzionamento della pressa idraulica.

L'apertura del telaio deve corrispondere alle dimensioni del materiale previsto che verrà utilizzato durante la pressatura, quindi è importante determinare la larghezza di questa parte nella fase della sua creazione. Dimensioni minime le larghezze hanno i loro limiti, perché non possono essere inferiori alle dimensioni complessive della pressa. Quando si determina l'altezza esatta di una pressa idraulica, è necessario tenere conto della lunghezza del martinetto, dell'ampiezza libera dell'asta, dello spazio libero per la lavorazione dei materiali e delle dimensioni del tavolo di lavoro.

Il martinetto idraulico è installato sul letto principale della pressa, mentre le parti poggeranno contro l'anima della struttura del telaio. In questo caso, l'intera forza che verrà trasmessa dall'asta alla lavorazione o pressatura del materiale dipenderà dal funzionamento del piano mobile. È installato in cima alla struttura Jack. In questo caso, il movimento avverrà con l'aiuto del telaio su e giù.

È possibile ottenere la necessaria robustezza e rigidità della struttura utilizzando più nervature contemporaneamente. Per fare ciò, è necessario acquistare profili in metallo di tipo angolare o quadrato. La dimensione ideale del profilo dovrebbe essere di 50 o 40 mm per lato. Se semplicemente non hai i profili necessari a portata di mano, possono essere realizzati con normali lamiere piegate a forma di angolo. Quindi devi solo saldare tra loro i due angoli nella parte superiore e inferiore. In questo modo è possibile ottenere un profilo con più irrigidimenti, che aumentano notevolmente il limite di carico massimo della struttura.

Per stabilizzare la pressa idraulica, la piastra deve essere saldata alla struttura in acciaio fabbricata. Secondo i disegni standard, la piastra metallica dovrebbe essere Spessore 8-12 mm e una dimensione di 200 per 250 mm. Successivamente, dovrai installare due molle sull'attrezzatura sul jack su entrambi i lati. Da un lato, le molle devono essere incollate al letto e, dall'altro, montate sul tavolo di lavoro. Le molle servono a riportare il martinetto nella sua posizione originale, quindi devono avere rigidità e dimensioni adeguate.

Creazione di un moncone per una pressa idraulica

Quando si crea una stampa con le proprie mani, è necessario porre ulteriormente l'accento. Per questo è adatto il materiale metallico utilizzato per creare i rack. La lunghezza del pezzo dovrebbe essere uguale alla larghezza della struttura. Successivamente, è necessario saldare insieme le due parti e collegarle alla struttura di supporto. Dovrebbe saldare due angoli di metallo, che hanno un lato di 40 o 50 mm tra loro. La lunghezza viene scelta arbitrariamente, ma entro 30-50 cm, dopodiché tutti gli spazi vuoti vengono saldati insieme e installati nella loro posizione corretta. L'angolo di connessione dovrebbe essere di 90 gradi.

L'angolo deve essere rispettato durante la saldatura. Per fare ciò, è necessario utilizzare quadrati che aiutino a mantenere i 90 gradi richiesti e non consentano alla struttura di piegarsi durante la saldatura.

Il vantaggio di un elemento di spinta rimovibile

L'elemento di spinta amovibile viene installato principalmente per spostarlo lungo la guida e quindi si trasmetterà la direzione al componente. Per crearlo, avrai bisogno di semplici pezzi di metallo. Spessore 10 mm. La lunghezza degli spazi vuoti dovrebbe essere leggermente inferiore alla distanza tra i due rack. La fase finale è la saldatura della battuta ai due montanti.

Conclusione

Realizzare la propria pressa idraulica con un martinetto è molto semplice. Per fare ciò, puoi utilizzare mezzi improvvisati, tutti i tipi di disegni che possono essere trovati su Internet e la tua esperienza. Il risultato sono apparecchiature che possono essere preparate a casa in qualsiasi momento.

" Mele

Gli alberi di mele offrono periodicamente ai giardinieri dilettanti un raccolto così ampio che il frutto in eccesso non ha un posto dove andare. Oltre alla marmellata e alle composte, esiste un'altra opzione per la lavorazione della frutta: il succo. Ma molti non si associano a questo tipo di spazi vuoti a causa dell'elevata intensità di lavoro del processo. Gli spremiagrumi domestici ordinari semplicemente non possono far fronte a una grande quantità di materie prime e non tutti sono pronti ad acquistare un dispositivo professionale per la stagione. Ma c'è un'ottima opzione: spremere il succo delle mele in modo rapido ed efficiente su una pressa fai-da-te.

Per realizzare da soli una stampa standard non sono necessarie abilità e disegni speciali. Chiunque può misurare, segare un binario, piantare un chiodo o avvitare un dado se lo desidera. Non è necessario possedere una saldatrice, qualsiasi disegno può essere riprodotto in versione in legno con comuni attrezzi da giardino .

Per realizzare una pressa domestica dagli strumenti, avrai bisogno di un seghetto per legno e metallo (o una smerigliatrice), una saldatrice, cacciaviti, pinze, un martello. Per quanto riguarda i materiali, vengono utilizzati principalmente:

• canale metallico;
• barre, doghe, assi di legno;
• viti, bulloni e dadi autofilettanti;
• serbatoio o botte, lamiera di acciaio inox;
• vite e dado da banco, valvola, barra filettata o martinetto - a seconda del design scelto;
• tessuto resistente con buone proprietà drenanti per sacchi per mele: calicò grosso, cotone, tela di iuta, lino.

È meglio realizzare elementi in legno da quercia, betulla o faggio, poiché i materiali di specie arboree biologicamente attive (abete rosso, pino) possono modificare il gusto del succo.In nessun caso le griglie di drenaggio devono essere realizzate in truciolare: polvere fine impregnata di fenolo- la colla di formaldeide entrerà nel prodotto.

Tipi di strutture: schemi e disegni

La cosa principale nella stampa è una solida base e un meccanismo di lavoro.

Il principio di funzionamento del dispositivo:

• strato dopo strato attraverso le griglie di drenaggio la materia prima preparata viene posta per la pressatura(mele tagliate) in sacchi di stoffa;
• per mezzo di un meccanismo l'oppressione discende dall'alto e spreme il succo.

Una buona pressa spreme il 65-70% del succo, lasciando una polpa quasi secca. È del tutto possibile crearne uno con le tue mani.

I design di una pressa fatta in casa differiscono in base al principio di funzionamento del meccanismo principale:

1. Vite.
2. Basato sul jack: meccanico e idraulico.
3. Combinato.

Nella maggior parte delle strutture, la pressione è dall'alto, ma nella versione combinata, la compressione va in due direzioni: utilizzando un meccanismo a vite in alto e un martinetto idraulico in basso.

La pressa per succhi è composta dalle seguenti parti:

• sostenibile letto;
• quadrato o cilindrico telaio, all'interno del quale sono accatastati sacchi di mele tritate;
• grate di legno, con cui i sacchi vengono spostati in modo che non si allarghino;
• pistone-gne t, esercitando direttamente una pressione sulla torta;
• cuscinetto reggispinta per un cric;
• meccanismo di lavoro: vite con maniglia, martinetto meccanico o idraulico;
• ciotola-vassoio.

Il corpo principale può essere:

• singolo perforato: il succo attraverso i fori scorrerà lungo le pareti e attraverso il fondo nella padella;

• Doppio: un solido involucro di diametro leggermente maggiore è posto su un cilindro di metallo forato;
• sotto forma di un corpo in metallo solido con un foro di scarico nella parte inferiore;
• assemblato da doghe di legno collegate da cerchi, − canna. Le pareti allo stesso tempo svolgono le funzioni di griglia di drenaggio.

Il corpo potrebbe non esistere affatto.- solo una piramide di cornici a graticcio di legno in un vassoio con una bocca sul fondo, sotto la quale viene sostituito un contenitore per il succo.

Questo design è facile e veloce da installare. Per la piastra inferiore, ad esempio, puoi prendere un pezzo di piano di lavoro.

Meccanismo a vite senza fine o martinetto idraulico: cosa scegliere?

Il meccanismo a vite (vite senza fine) nella pressa è implementato sotto forma di una grande vite (asse filettato) con un dado o un martinetto meccanico. Quest'ultima opzione è molto più semplice: puoi acquistarla in un negozio di ricambi o tirarla fuori dal bagagliaio di un'auto, non devi cercare nulla, regolare, rettificare e saldare.

Le strutture basate su un martinetto idraulico sono molto più produttive(forza da 1t) rispetto a quelli meccanici, e richiedono un minimo di costi di manodopera da parte di una persona. I martinetti idraulici per bottiglie consentono di spremere il succo rapidamente e in grandi volumi. Si adattano comodamente a qualsiasi design.

Puoi progettare una pressa con un meccanismo rimovibile, quindi non devi acquistare un jack appositamente, ma puoi usare l'assistente nel bagagliaio. Dopotutto, la raccolta delle mele non è buona ogni anno.

Fare una stampa con le tue mani

La stampa ha bisogno di un supporto forte e stabile: un letto. Il più semplice è assemblarlo da blocchi di legno con viti. Per la fabbricazione di un letto di metallo, avrai bisogno di una saldatrice e di un canale.

Le dimensioni del telaio dipendono dal diametro del corpo di lavoro o dai parametri delle griglie di drenaggio. Pertanto, se è prevista una struttura dello scafo, è necessario preparare il container in anticipo.

La pressa a telaio più semplice con un meccanismo a vite senza fine

Costruzione stabile saldata. Un foro per il dado della vite viene praticato al centro del canale superiore (è possibile utilizzare una vecchia panca o ordinare da tornitori). Il dado è saldato nel telaio.

Quindi griglia di drenaggio in legno assemblata, che è costituito da due strati di doghe imbottite perpendicolarmente l'una all'altra. Lo spessore delle rotaie non è inferiore a 20 mm. È inoltre necessario installare un supporto dalle barre. Un fermo per la parte pressante della vite è fissato al pannello superiore - qualsiasi parte metallica di forma adatta (può essere applicata su colla epossidica).

Il vassoio è realizzato in lamiera di acciaio inossidabile., davanti al beccuccio-piletta è piegato. Resta da sostituire una padella o un altro contenitore. Il risultato è una stampa.

Il letto per una pressa idraulica è assemblato secondo lo stesso principio di una pressa a vite. Ad esempio, è più facile prendere una botte di metallo o legno già pronta. Un foro è ritagliato nella parte inferiore e dotato di un beccuccio di scarico.

Se la botte di legno non è completamente ermetica, anche bene. Il succo si fonderà in più direzioni contemporaneamente, alla fine finirà comunque nella padella. È meglio indossare un involucro di plastica con un diametro maggiore sopra un tale disegno in modo che non vi siano schizzi.

Puoi realizzare tu stesso una cassa di legno:

1. Ci vorrà: più listoni di uguale dimensione (si può utilizzare il parquet), due listelli in acciaio inox e viti autofilettanti con rivestimento anticorrosione.
2. Le schede dall'alto e dal basso sono avvitate con viti autofilettanti a strisce ad una distanza di circa 10 mm.
3. Le strisce con tavole sono piegate a forma di cerchio, le estremità delle strisce sono fissate con bulloni.
4. Come pallet può essere utilizzata una ciotola di plastica di diametro adeguato con uno scolo per il succo ritagliato sul fondo.

Un altro elemento importante è il jack stop.. Di solito è fatto di legno: devi abbattere le lamelle e ritagliare un cerchio leggermente più piccolo del diametro del corpo di lavoro dalla tela risultante. Puoi usare una smerigliatrice per tagliare un supporto da una lamiera di acciaio inossidabile.

I cuscinetti di drenaggio sono realizzati allo stesso modo della descrizione della pressa a vite, ma hanno una forma rotonda.

Di conseguenza, il design dovrebbe essere qualcosa come nella foto.

Preparazione delle materie prime

Il principio della spremitura del succo di mela semplice: più fine è la materia prima tritata, più prodotto sarà l'output. È meglio utilizzare un tritatutto speciale (frantoio), poiché teoricamente è possibile tritare finemente a mano diversi secchi di mele, ma in realtà è difficile da implementare. Anche un tritacarne elettrico per grandi volumi non è un'opzione: ruggisce, ulula, si riscalda e, di conseguenza, potrebbe bruciarsi. Un frantoio adatto può essere realizzato anche in modo indipendente.

Il design più semplice di un frantoio fatto in casa

Da compensato resistente all'umidità o lamiera di acciaio inossidabile, un bunker profondo è montato leggermente sul cono. Due barre sono attaccate ad esso per la stabilità dal basso. Un rullo in legno (preferibilmente in faggio) con viti autofilettanti avvolte a spirale incide nella parte inferiore del contenitore. Come tamburo, puoi usare un normale mattarello da cucina. L'asse di rotazione del rullo si spegne, viene inserito un trapano e inizia il processo.

Alcuni semplicemente schiacciano le mele in un secchio con un mixer da costruzione.

Il processo di spremitura del succo dalle mele a casa

Dopo che la materia prima è stata preparata, essa disposti in sacchi di stoffa o avvolti in pezzi di tessuto secondo il principio di una busta. Successivamente, i fardelli vengono posti in un contenitore, cesto o semplicemente sul fondo della struttura a strati attraverso griglie di drenaggio. Può contenere circa 3-4 borse. L'oppressione scende dall'alto, il succo scorre nella padella. Quando il processo di push-up è completato, la polpa viene estratta e viene caricato il lotto successivo.

La torta rimanente dopo la pressione di qualità viene solitamente consegnata asciutta e pressata in "compresse" (foto 16).

La sansa è meglio smaltita nel cumulo di compost. I vermi si riproducono molto bene su tale materiale, creando un prezioso fertilizzante per il giardino.

Il succo risultante non solo può essere bevuto fresco, ma anche preparato per l'inverno:

• pastorizzato succo arrotolato;
• Mela vino diversi tipi;
• Mela Cedro.

Le mele sono un prodotto molto prezioso per la salute. È estremamente imprudente e dispendioso seppellire e dare ai maiali vicini l'eccedenza del raccolto. Dopo aver costruito un paio di semplici dispositivi, puoi elaborare rapidamente e facilmente tutti i frutti. E d'inverno sarà così bello prendere sane e gustose bibite ambrate dalla cantina o dal frigorifero!

Negli ultimi anni, il volume di vari prodotti di carta che una persona usa nella sua vita e nel suo lavoro è in costante aumento. Non è razionale buttare via giornali, riviste e altra carta straccia non necessari, perché utilizzando una pressa idraulica convenzionale, è possibile ricavarne bricchetti per riscaldare una casa.

Il costo di tali macchine per la carta da macero sul mercato è piuttosto elevato. Ma chiunque sappia come lavorare con una saldatrice, abbia una certa conoscenza dell'idraulica e abbia i materiali e i disegni necessari, può realizzare un dispositivo del genere con le proprie mani.

La progettazione della pressa idraulica e la produzione dei calcoli necessari

Il lavoro di una pressa idraulica autocostruita si basa sul trasferimento di forza durante il pompaggio di un liquido particolare: l'olio viene pompato sotto pressione dal cilindro, agendo sul pistone. Di conseguenza, c'è un forte impatto sulla carta da macero, a causa della quale viene compressa.

Qualsiasi stampa di marca o fai-da-te è composta dalle seguenti parti principali:

• pompa idraulica o martinetto con cilindri idraulici;
• letto e struttura;
• motore elettrico;

Prima di procedere con la produzione indipendente di una pressa idraulica, vengono eseguiti i calcoli richiesti, vengono determinati il ​​volume dei cilindri e la camera per il caricamento della carta da macero e viene creato un diagramma della macchina futura.

In assenza di un'istruzione tecnica o ingegneristica, è difficile farlo da soli, quindi è meglio utilizzare disegni già pronti.

Sviluppo della piattaforma di base e di supporto

Il processo stesso di produzione di una macchina del genere inizia con lo sviluppo di uno stampo: si tratta di una scatola metallica rettangolare, il cui fondo e coperchio sono rimovibili. Le dimensioni di questo modulo determinano le dimensioni dei bricchetti di carta straccia che possono essere realizzati con esso. Pertanto, ognuno determina la sua altezza e larghezza con le proprie mani.

La base e la piattaforma di supporto per il martinetto o la pompa idraulica devono essere il più resistenti possibile, poiché è su di essi che cade la pressione ricevuta durante il funzionamento della pressa.

Per realizzare tali parti di una pressa idraulica, è possibile utilizzare un profilo metallico convenzionale di sezione rettangolare o quadrata. Dopo aver tagliato diverse parti della lunghezza richiesta, vengono applicate l'una all'altra dalle pareti laterali, saldando le cuciture su entrambi i lati con una saldatrice.

Dagli stessi elementi è possibile realizzare cremagliere di arresto che devono essere saldate alla base della macchina idraulica realizzata.

Ferma lo sviluppo

La fase successiva è lo sviluppo di un fermo rimovibile che si muoverà lungo le cremagliere, trasferendo la pressione dal martinetto al materiale in lavorazione. Per questo sono adatte sezioni di una striscia di acciaio, la cui lunghezza dovrebbe essere leggermente inferiore alla distanza tra i montanti. Dopo aver collegato tali segmenti mediante saldatura, tale parte autoprodotta viene fissata per spostarsi lungo le cremagliere. Per questo vengono utilizzate due piastre di acciaio, la cui lunghezza è uguale alla lunghezza della battuta e alla larghezza delle cremagliere. Dopo aver praticato dei fori in queste piastre e un'enfasi, con l'aiuto di normali dadi sono interconnessi in modo che le piastre si trovino su entrambi i lati dei rack.

L'ultima fase dello sviluppo indipendente. La potenza di una macchina del genere dipenderà solo dalla potenza del jack utilizzato. Per ottenere un funzionamento ad alta potenza del dispositivo, è necessario l'uso di un azionamento elettrico. Di conseguenza, sarà possibile pressare vari tipi di carta straccia con le proprie mani, utilizzando i bricchetti risultanti come un efficiente tipo di carburante.

Pressa idraulica con le tue mani. Attrezzatura fatta in casa: disegni, schemi

Abbastanza spesso nella vita di tutti i giorni è necessario eseguire tutti i tipi di lavori di riparazione o smaltire rifiuti, nel cui processo non si può fare a meno di una pressa idraulica. È possibile realizzare una pressa idraulica con le proprie mani, guidata dalle regole per il lavoro presentate di seguito.

Per realizzare una pressa idraulica, dovrai predisporre un martinetto tradizionale, che fungerà da principale elemento di lavoro.

Va ricordato che i jack possono essere diversi. Per questo motivo, prima di iniziare la produzione della pressa, è necessario determinare quale sforzo massimo sarà necessario durante l'esecuzione del lavoro. Pertanto, se viene utilizzata una pressa idraulica, il cui guadagno non supera i 200 kN, sarà necessario applicare solo la forza umana, che dovrà essere applicata tramite una leva speciale.

Se prevedi di utilizzare apparecchiature di pressatura più potenti, dovrai utilizzare un azionamento elettrico.

Prima di realizzare una pressa idraulica con le tue mani, devi considerare che esistono molte varietà di questa attrezzatura, ognuna delle quali differisce per caratteristiche del design, posizione e numero di componenti principali.

Tecnologia del lavoro

Per realizzare una pressa idraulica con le tue mani, dovrai prima preparare billette d'acciaio di varie forme e dimensioni.

Realizzare una pressa idraulica con le tue mani

Pertanto, per ottenere la base della pressa, è necessario utilizzare una spessa lamiera di acciaio, se non ce n'è, è possibile ricavarla da singoli segmenti di un profilo d'acciaio, la cui sezione trasversale è di 100 millimetri. Le dimensioni della base dipenderanno dal tipo di lavoro da eseguire.

Anche la stabilità dell'installazione durante il funzionamento dipenderà da questo parametro.

Produzione di elementi aggiuntivi

Prima di iniziare a realizzare una pressa idraulica con le tue mani, devi tenere conto del fatto che come montanti di guida devi utilizzare pezzi di un angolo di metallo, la cui dimensione è 100x100 millimetri, la sua altezza dovrebbe essere di 1,5 metri.

Dovrebbero esserci 4 di questi spazi vuoti Questi elementi devono essere saldati verticalmente alla base in acciaio, posizionandone due su entrambi i lati. Il passo tra gli angoli adiacenti dovrebbe essere pari a 100 millimetri, necessario affinché le estremità dell'arresto di lavoro della struttura si adattino. Devono essere della stessa larghezza. Nella zona superiore, tutte le scaffalature devono essere collegate tra loro tramite un profilo in acciaio saldato ad esse, deve essere realizzato secondo le dimensioni adeguate.

Lo stesso elemento fungerà da fermo fisso quando si realizza una pressa idraulica manuale.

Consulenza da un produttore di presse idrauliche

Secondo questa tecnologia di lavoro, il martinetto dovrebbe essere fissato sulla base.

Ciò suggerisce che il lavoro deve essere eseguito durante la corsa verso l'alto dello stelo. Per quanto riguarda i montanti di guida, che dovrebbero essere posizionati nella parte inferiore dell'altezza del martinetto, devono essere rinforzati con due bulloni su ciascun lato per una rigidità più impressionante.

Perché è necessario praticare fori passanti negli angoli adiacenti, che dovrebbero corrispondere al diametro dei bulloni?

Gruppo stop smontabile

La pressa idraulica manuale è prodotta secondo una certa tecnologia, che nella fase successiva prevede l'inizio dell'assemblaggio di uno degli elementi della pressa idraulica, è chiamata arresto rimovibile. Dovrebbe essere installato in modo tale che l'asta del martinetto sia fissata nella sua parte centrale.

Mentre il fermo rimovibile stesso durante il funzionamento deve scorrere tra i montanti di guida. Per questo motivo la sua lunghezza dovrebbe essere equivalente alla distanza tra i bordi esterni dei montanti, che sono gli angoli. Il lavoro della pressa idraulica deve assumere la rigidità della struttura; per questo, la battuta asportabile deve essere realizzata in lamiera di acciaio, il cui spessore è di 10 millimetri. Da esso, usando uno strumento per il taglio dei metalli, è necessario ritagliare 10 lastre di dimensioni uguali, la cui larghezza di ciascuna dovrebbe essere pari a 100 millimetri.

Due piastre devono essere rese più corte delle altre di 10 millimetri. Dopo che i piatti lunghi hanno bisogno di esser rafforzati tra loro in punti separati o con una cucitura. Considerando che le piastre corte dovrebbero essere saldate su entrambi i lati di questo blocco con una deviazione dalle estremità di 10 centimetri.

All'avvio dell'attrezzatura, queste sporgenze non consentiranno al fermo rimovibile di spostarsi lateralmente.

Nella produzione, è anche necessario realizzare un pistone della pressa idraulica, nonché un meccanismo di ritorno, necessario per restituire la parte funzionante al termine del lavoro. È realizzato utilizzando una molla nella quantità di due pezzi, nonché piastre in cui sono praticati dei fori nella parte centrale.

Quando si redige uno schema di una pressa idraulica, è necessario tenere conto delle dimensioni del meccanismo di ritorno, che dovrebbe essere leggermente più grande rispetto al diametro dell'asta della vite. Questo elemento non consentirà alla piastra di muoversi durante il funzionamento. L'estremità superiore della molla deve essere fissata alla piastra, mentre la piastra inferiore è fissata alla suola del martinetto.

Per ridurre leggermente la corsa dell'asta, è necessario utilizzare inserti aggiuntivi fissati sull'arresto. Tra le altre cose, puoi cambiare l'intonazione fino allo stop più alto rinforzando un'altra piastra leggermente al di sotto di questo elemento.

Finalmente

La pressa fabbricata, con un leggero sforzo nel cilindro, dovrebbe aumentare più volte la pressione. A causa del fatto che il liquido utilizzato in tali presse non è compresso, scorrerà completamente in un altro cilindro, che ha un'area di lavoro più ampia.

La forza nel cilindro grande aumenterà tanto quanto l'area del suo pistone è maggiore dell'area dei pistoni nel cilindro piccolo. Prima di iniziare il lavoro, dovresti redigere uno schema di una pressa idraulica, che semplificherà il processo.

Secondo i materiali del sito: http://www.syl.ru

Produzione di presse idrauliche fai-da-te

Stampa disegni idraulici

Pressa idraulicamente a mano, disegni, descrizioni e video che mostrano chiaramente le caratteristiche del dispositivo.

Il dispositivo considerato è destinato alla lavorazione di materiali e prodotti da essi ad alta pressione. La stampa manuale idraulica ha una disposizione verticale del cilindro idraulico di lavoro ed è composta da cinque elementi principali:

1. In piedi.
2. Pannello mobile (trave).
3. trave fissa.
4. Tensione della molla.
5. Dispositivo di scorrimento (barra trasversale).

Prima di procedere con la progettazione della pressa, è necessario selezionare la bottiglia (verticale) dell'uscita idraulica che verrà utilizzata nella progettazione.

Nel nostro caso abbiamo installato una forcella telescopica a due sezioni, che presenta i seguenti parametri tecnici:

• capacità di carico - 5000 (kg)
• dimensioni base - 115 x 118 (mm)
• altezza minima - 202 (mm)
• altezza massima - 388 (mm)
• peso - 4,7 (kg)

Se conosciamo i parametri della presa, procederemo con la scelta della tensione della molla.

È selezionato dalla gamma standard offerta dai produttori.

Con le dimensioni geometriche del sollevatore e della molla, possiamo continuare a sviluppare il modello stesso, le cui parti saranno realizzate in lamiera standard:

• canale n. 5 GOST 8240-89
• canale n. 6 GOST 8240-89
• Spessore lamiera 6 (mm) GOST 19903-74
• tubolare senza saldatura laminato a freddo 22 x 3 (mm) GOST 8734-75
• tubolare senza saldatura laminato a freddo 28 x 3 (mm) GOST 8734-75

In conformità con i disegni proposti, produciamo parti dai prodotti laminati offerti, le uniamo insieme con una saldatura utilizzando qualsiasi attrezzatura di saldatura in cui sei bravo.

PANNELLI MOBILI

SUONO FISSO

Le giunture saldate delle unità di assemblaggio vengono trattate con una mola abrasiva e viene applicata la vernice, che conferirà al prodotto un aspetto gradevole.

Il rivestimento dovrebbe essere costituito da ruggine, polvere e un convertitore di smalto.

Vediamo come funziona.

Conclusione.

In una tale stampa in un'officina domestica, puoi creare un massimo di 10 (t) tensioni nelle seguenti parti:

1. Per pressare e pressare parti su diversi pezzi di attrezzatura.
2. Lega i pezzi insieme.
3. Piegare le parti con raggi e angoli diversi.
4. Bricchettatura.
5. Versare olio o succo.

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§ 2. Caratteristiche del funzionamento delle presse idrauliche. Manutenzione della pressa idraulica. I principali malfunzionamenti delle presse idrauliche, le loro cause e soluzioni.

Un'attenta manutenzione della pressa, il rispetto delle regole di funzionamento, i termini di riparazione stabiliti sono le condizioni principali per il buon funzionamento dell'attrezzatura.

Le informazioni sulla pressa, sulle caratteristiche del suo design e sugli standard operativi che ne derivano sono contenute nella documentazione tecnica che il costruttore fornisce a ciascuna macchina.

In questa documentazione, prima di tutto, è necessario individuare la "Guida alla stampa", che include il certificato di accettazione tecnica della stampa da parte del reparto di controllo qualità del produttore, il certificato di collaudo tecnico, nonché informazioni sullo scopo della stampa, il suo design, le apparecchiature elettriche, le regole per avviare la stampa e prendersene cura, la procedura per regolare i meccanismi, ecc.

La documentazione tecnica comprende anche un passaporto stampa contenente dati su peso, dimensioni di ingombro, nonché una visione generale della macchina da stampa, numero di serie e altre informazioni.

Manutenzione della pressa idraulica. Tutti i nodi e le apparecchiature di controllo vengono periodicamente ispezionati, verificando la presenza di perdite, se l'impostazione richiesta dei meccanismi è stata preservata, ecc.

e. La tenuta dei dadi della colonna, ad esempio, viene controllata almeno una volta al mese utilizzando uno spessimetro. Lo spazio tra le traverse e le estremità dei dadi non deve superare 0,05 mm.

Le tubazioni vengono ispezionate quotidianamente, poiché sono le più soggette alla corrosione.

Istruzioni per l'assemblaggio di una pressa idraulica con le tue mani con foto e video

Con un controllo insufficiente, può verificarsi una rottura del tubo. È stato stabilito in pratica che le tubazioni ad alta pressione di 39,2 MPa (fino a 400 kgf / cm2), realizzate con tubi laminati a caldo con un diametro di 240-250 m e uno spessore della parete di 45-50 mm, servono per circa un anno e mezzo. Si osserva una distruzione particolarmente forte alle giunzioni dei tubi. I tubi in questi punti vengono prima alesati e quindi saldati alla dimensione desiderata con elettrodi austenitici.

Se viene rilevata una perdita, serrare immediatamente i dadi nel giunto o saldare il tubo.

La tenuta dei dadi nei raccordi dei tubi ad alta pressione viene controllata almeno una volta alla settimana e le guarnizioni dei tappi e degli steli delle valvole vengono ispezionate quotidianamente. È necessario assicurarsi che le valvole dell'apparecchiatura di controllo si muovano senza intoppi, si adattino saldamente alla sella, senza far passare il fluido. Anche le bobine devono muoversi agevolmente nelle loro sedi.

L'impianto idraulico viene pulito almeno una volta ogni tre mesi.

L'emulsione acquosa utilizzata per la pulizia nell'impianto idraulico della pressa viene preparata in un apposito impianto composto da: serbatoio e miscelatore d'aria. È una condotta con fori nelle pareti. Il serbatoio viene riempito per un terzo con acqua, la cui temperatura dovrebbe essere di 30-40 °, quindi il carbonato di sodio viene sciolto in acqua (quando viene fornita aria al miscelatore).

Successivamente, l'emulsolo viene versato nel serbatoio alla velocità di 2-4 litri per 98 litri di acqua (e l'aria viene immessa nel miscelatore). Ottenuta una massa cremosa omogenea, viene diluita alla concentrazione desiderata con acqua pura, senza impurità meccaniche visibili e nuovamente miscelata, dopodiché l'emulsione finita viene pompata da una pompa centrifuga nel serbatoio della stazione di pompaggio e stoccaggio.

Quando si lavora con un'emulsione, è necessario monitorarne l'acidità, poiché lo sgrassaggio e l'ossidazione si verificano rapidamente e causano corrosione.

L'acidità o l'alcalinità (quest'ultima è particolarmente dannosa per i metalli non ferrosi) viene controllata con fenolftaleina o cartina tornasole. Il primo in presenza di acido vira al rosso, il secondo ne determina l'alcalinità.

Se la pressa funziona ad olio, viene filtrata dopo essere stata scaricata dall'impianto. I serbatoi e i filtri vengono lavati accuratamente, quindi l'olio viene nuovamente versato nel serbatoio. Cambiare completamente l'olio ogni sei mesi. Inoltre, limitano in ogni modo possibile la penetrazione di polvere e sporco dall'ambiente, non consentono l'eventuale assorbimento di aria.

Tutte queste misure sono prese in connessione con l'invecchiamento dell'olio, che è causato da ogni tipo di inquinamento, l'azione del calore e della luce, la penetrazione dell'ossigeno dall'aria. Di conseguenza, l'olio si scurisce, si formano acidi organici, sostanze resinose, scorie, ecc.. Tutto ciò attiva la corrosione e porta all'intasamento degli elementi del sistema idraulico.

Come filtri vengono utilizzate varie maglie di stagno perforato (filtro grosso per intrappolare grandi particelle di contaminanti), filo (10-20 fori per 1 cm2), inserti di stoffa o feltro.

Inoltre, per rimuovere le particelle di metallo, vengono utilizzati filtri magnetici, che sono, ad esempio, tubi di plastica in cui si trovano ad intervalli dei magneti permanenti. Il tubo viene estratto di tanto in tanto dal liquido, pulito e nuovamente immerso nel liquido. Il filtro viene posizionato sul fondo del serbatoio o appeso a un filo.

Il "Manuale per la pressa" indica le pressioni alle quali devono essere tarate le valvole di sicurezza, nonché i manometri a elettrocontatto disponibili nell'impianto.

Particolare attenzione è riservata alle valvole.

Le loro superfici di tenuta sono spesso danneggiate a causa delle irregolarità della sede dovute all'ingresso di sporco, sabbia, ecc., nonché a causa della chiusura allentata della valvola.

Quindi il liquido scorre attraverso di essa a una velocità maggiore. È necessario prestare attenzione per garantire che l'apertura e la chiusura delle valvole sia graduale.

L'elevata resistenza all'usura delle parti di sfregamento della pressa è assicurata dalla giusta scelta di lubrificanti, un'adeguata lubrificazione tempestiva. Informazioni generali sulla lubrificazione sono riportate nel Cap. X.

Le parti che trasportano un carico elevato vengono lubrificate con la forza, sotto pressione (ad esempio, da una stazione di lubrificazione automatica, durante l'utilizzo di lubrificante liquido).

Lubrificare manualmente gli stantuffi dei cilindri di lavoro e altri (quando sono alimentati con acqua o emulsione), pressare le colonne, le guide della tavola mobile, ecc. Il regime di lubrificazione è una volta a turno. Allo stesso tempo, vengono utilizzati grassi US-2 (olio solido), olio solido sintetico, ecc.. I giunti girevoli di leve, aste, alberi e altri meccanismi di controllo sono lubrificati da un oliatore manuale con olio industriale o costantino.

L'olio viene fornito ai cuscinetti di motori elettrici, pompe e altre unità da speciali serbatoi dell'olio situati sotto il livello del pavimento dell'officina da una pompa dell'olio a ingranaggi (Fig.

116), che funziona come segue. Due ingranaggi (ruote dentate) 5, ingrananti tra loro e azionati da un motore elettrico, sollevano l'olio nel raccordo di scarico 4. Il flusso è regolato dalla vite 1, che preme la molla 2 della valvola 3. Se la pressione aumenta in eccesso rispetto a quello a cui è regolata la molla, la valvola si apre e l'olio in eccesso entra nel tubo di aspirazione 6 attraverso i canali A e B.

116. Tipo di ingranaggio pompa olio

I principali malfunzionamenti delle presse idrauliche, le loro cause e rimedi sono riportati in Tabella. 6.

6. I principali malfunzionamenti delle presse idrauliche, le loro cause e soluzioni

Natura della colpa	Cause	Rimedio
Rumore nelle valvole di distribuzione e nei tubi quando le valvole vengono aperte	Le valvole di scarico hanno uno spazio troppo ampio all'interno della valvola principale, quindi una volta aperte vibrano sotto la pressione del liquido	Regolare la corsa desiderata della valvola di scarico
Il diametro del tubo di scarico è eccessivamente grande rispetto all'area di flusso della valvola	Installare le rondelle dell'acceleratore nel tubo per ridurne il diametro
Si sentono forti tonfi quando si chiudono le valvole	Aria in valvola. Comprimendosi quando la valvola viene aperta, l'aria si espande rapidamente e posiziona bruscamente la valvola sulla sede	Spurgare l'aria attraverso i tappi di sfiato dell'aria o attraverso i raccordi dei tubi nei punti di tenuta
Urti nei meccanismi alla chiusura della valvola	Colpo d'ariete dovuto al funzionamento indistinto della valvola	Regolare l'alzata della valvola stringendo o allentando le molle della valvola
Maniglia in posizione di retromarcia, ma la traversa mobile non si sposta	La valvola di scarico o di servizio è bloccata. Azionamento valvola difettoso nel distributore	Aprire la valvola, rimuovere l'inceppamento Rabboccare la lubrificazione, eliminare l'inceppamento dell'albero
Pressione del fluido insufficiente	Portare le maniglie in posizione "Stop", scoprire la causa della caduta di pressione ed eliminare il malfunzionamento
Maniglia in posizione "Inferiore", ma non si verifica alcun abbassamento	La valvola nel distributore dei cilindri di ritorno è bloccata Aria nell'impianto idraulico	Aprire il distributore, rimuovere l'inceppamento della valvola Aprire i tappi di sfiato dell'aria, spurgare l'aria
La pressa non sviluppa la forza necessaria, nonostante l'impugnatura sia in posizione “Corsa di lavoro”.	La valvola di riempimento non si chiude	Arrestare la pressa, ruotare la maniglia in posizione "Stop", spegnere la fonte di alta pressione, scaricare la pressione nel sistema di riempimento, aprire la valvola di riempimento ed eliminare il malfunzionamento

Nota. Nel registro delle emergenze vengono registrati i dati delle riparazioni straordinarie effettuate.

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Il principio di funzionamento e la posizione della pressa idraulica

Le macchine, le macchine e le macchine moderne, nonostante la loro apparente complessità, sono una raccolta di cosiddette macchine semplici: leve, viti, collari e simili. Il principio di funzionamento di dispositivi anche molto complessi si basa sulle leggi fondamentali della natura studiate dalla fisica.

Ad esempio, confrontare il dispositivo e il principio di funzionamento di una pressa idraulica.

Collegamento idraulico

Cos'è una pressa idraulica?

Una pressa idraulica che genera una forza di gran lunga superiore a quella OE utilizzata. Il nome "stampa" è piuttosto facoltativo: tali dispositivi sono spesso utilizzati per premere o premere.

Ad esempio, per produrre olio vegetale, i semi oleosi sono altamente compressi e l'olio viene estruso.

Come realizzare una pressa idraulica con un martinetto

Nell'industria, le presse idrauliche vengono utilizzate per produrre prodotti mediante stampaggio.

Ma il principio della pressa idraulica può essere utilizzato in altre aree. L'esempio più semplice: un sollevatore idraulico è un meccanismo che consente di utilizzare uno sforzo relativamente piccolo delle mani umane per sollevare carichi, la cui massa supera chiaramente la potenza di una persona. Con lo stesso principio: l'uso dell'energia idraulica è il lavoro integrato di vari meccanismi:

• freno idraulico;
• ammortizzatore idraulico;
• azionamento idraulico;
• pompa idraulica.

La popolarità di tali meccanismi in vari campi della tecnologia è dovuta al fatto che un'enorme energia può essere trasmessa attraverso un semplice dispositivo costituito da tubi sottili e flessibili.

Presse industriali multiuso, bracci di gru ed escavatori: tutte queste macchine, indispensabili nel mondo moderno, funzionano in modo efficiente con l'idraulica. Oltre a potenti dispositivi industriali, esistono molti meccanismi manuali come rimorchi, pinze e piccole presse.

Come funziona una pressa idraulica?

Per capire come funziona questo meccanismo, dobbiamo ricordare cosa sono le navi di comunicazione.

Questo termine in fisica si riferisce a vasi che sono interconnessi e riempiti con un fluido omogeneo. La Bonding Law afferma che il liquido omogeneo nei recipienti di legame è allo stesso livello.

Se ci fermiamo allo stato vuoto del liquido in uno dei recipienti, ad esempio, versiamo il liquido o premiamo sulla sua superficie in modo che il sistema riequilibri lo stato che ogni sistema tende a comunicare con altri dati, il livello del liquido solleva i vasi.

Ciò avviene sulla base di un'altra legge fisica, dal nome dello scienziato che l'ha formulata: la legge di Pascal. La legge di Pascal consiste in quanto segue: la pressione in un liquido o in un gas è distribuita uniformemente in tutti i punti.

Qual è il principio di funzionamento di qualsiasi meccanismo idraulico?

Perché una persona può semplicemente sollevare un'auto che pesa più di una tonnellata per cambiare una ruota?

Matematicamente, la legge di Pascal ha la seguente forma:

La pressione P dipende direttamente dalla forza applicata F. Questo è comprensibile: più pressione viene applicata, maggiore è la pressione. E inversamente proporzionale all'area di forza utilizzata.

Ogni macchina idraulica è un serbatoio di comunicazione con pistoni. La figura mostra uno schema e un dispositivo di pressatura idraulica.

Immagina di aver premuto un pistone in un contenitore più grande.

Secondo la legge di Pascal, la pressione iniziò a entrare nel liquido della nave e, secondo la legge sulla comunicazione delle navi, per sostituire questa pressione, si teme in una piccola nave. E se si è spostato di una distanza in una grande pistola, in una piccola nave questa distanza è molte volte maggiore.

Attraverso l'esperienza o il calcolo matematico, è difficile notare uno schema: la distanza che i pali hanno spostato in contenitori di diverso diametro, rispetto al rapporto tra la superficie minore del pistone nel suo insieme.

Lo stesso accadrà se si applica la forza opposta al pestello più piccolo.

Secondo la legge di Pascal, se la pressione ottenuta dall'azione di una forza agente per unità di superficie su un pistone piccolo è distribuita in tutte le direzioni equamente, in un pistone grande aumenterà anche sotto pressione solo nella stessa misura dell'area, il l'altro pistone è un'area più piccola più grande.

Questa è la fisica e la struttura di una pressa idraulica: l'aumento di potenza dipende dal rapporto tra le aree del pistone.

A proposito, nel buffer idraulico viene utilizzato il rapporto opposto: una grande forza viene smorzata dall'impianto idraulico dell'ammortizzatore.

Il video mostra un modello di una pressa idraulica che mostra chiaramente l'effetto di questo meccanismo.

La progettazione e il funzionamento di una pressa idraulica copre la regola d'oro della meccanica: vittoria in potenza, perdita di distanza.

Dalla teoria alla pratica

Blaise Pascal, che teoricamente pensa al principio di una pressa idraulica, la definisce una "macchina per aumentare la potenza".

Ma sono passati più di cento anni dal momento della ricerca teorica all'attuazione pratica. La ragione di questo ritardo non era l'inapplicabilità dell'invenzione: i vantaggi della macchina per aumentare la potenza sono evidenti.

I progettisti hanno costruito una serie di esperimenti con questo meccanismo. Il problema è creare una guarnizione che permetta al pistone di aderire perfettamente alla parete del contenitore e allo stesso tempo di fargli semplicemente scorrere, riducendo il costo dell'attrito: la gomma, perché non c'era.

Il problema fu risolto solo nel 1795 quando l'inventore britannico Joseph Brahm brevettò un meccanismo chiamato Brahm Press.

Successivamente questo dispositivo fu chiamato pressa idraulica. Lo schema del dispositivo, teoricamente citato da Pascal e incarnato nei mezzi di Brahma, non è cambiato negli ultimi secoli.

La nostra pressa fatta in casa

Poiché il punto di raccolta nel seminterrato aveva grandi restrizioni sull'area e l'altezza del soffitto, abbiamo reso il nostro piccolo stampa fatta in casa sotto un barattolo di alluminio e una bottiglia in PET. Si prega di non confondere con la pressa per carta straccia. La nostra pressa è progettata per frantumare lattine di alluminio e bottiglie in PET, e ne parleremo ulteriormente.

Le scatole di polietilene nella foto chiariranno le dimensioni della pressa e dei bricchetti. Due scatole di vodka poste una sopra l'altra: questa è l'altezza di una mattonella con al. lattine ... (briquette a destra) Consegnate anche tre casse di birra - una bricchetta con bottiglie in PET (a sinistra)

Ci siamo posti il ​​compito di portare l'auto al cedimento in termini di capacità di carico.

È ridicolo trasportarlo in un semirimorchio, caricando una tonnellata lì, o forse anche meno. Su Bychka puoi mettere 3 tonnellate di lattine di alluminio. La gazzella in generale può essere sovraccaricata. E qualcuno lo dirà ora
premere le lattine non è un problema e andrà bene nei sacchetti. Caro, ... non dimenticare i tuoi locali e come li usi razionalmente.

Hanno assemblato una pressa da rottami metallici di fattoria collettiva, hanno scelto l'opzione più economica.

La pressa ha funzionato con successo per 6 anni, tutti gli stipiti sono stati corretti nel processo. Più volte chiesto di raccogliere concorrenti, rifiutato. Particolarmente furbo ha cercato di copiare, fotografare la stampa e prendere misurazioni lungo il percorso, a mia insaputa e consenso.

E per raccogliere i cervelli non bastava, solo spesi invano.

Fai da te: pressa idraulica

Ci sono alcuni trucchi che non sono visibili senza disegni. Senza di loro, purtroppo, la stampa non funzionerà.

Caratteristiche tecniche di una pressa fatta in casa:

Altezza pressa – da 1800 a 3000 mm
L'altezza della pressa dipende completamente dalla lunghezza dei cilindri.

Per quanto consentito dal soffitto, realizziamo una pressa di tale altezza.
Per questo ci sono spiegazioni tecniche nel manuale, i disegni sono allegati.
Larghezza della pressa - 570 mm
Spessore - 800 mm

Potenza del motore, kW - da 3 a 7 kW. 380 volt.

È possibile passare la pressa a 220 volt, ma la velocità di frantumazione diminuirà ...
La scelta di un motore elettrico con pompa è descritta in dettaglio in diverse versioni...
Tutto è selezionato in relazione ai volumi di ciascun collezionista in un ordine separato...

Le tariffe di ognuno sono diverse...

Controllo manuale dell'impianto idraulico.
Scarico idraulico del bricchetto.
Superficie occupata inferiore a 1 mq.

m.
Il peso della mattonella risultante -
Al. banche - 23-24 kg 300x400x500 mm.
PET - 26-28 kg 300x400x600-700 mm..

Il PET ha una grande elasticità e quando si estrae la balla scoppia un po', quindi l'uscita è un po' più di un bricchetto con lattine. In allegato le foto dei bricchetti.

Dopo la frantumazione, le balle vengono legate con un filo di nylon (2 pezzi), lo stesso che unisce le balle di paglia legate. È possibile produrre una pressa su un nastro (come su Strautman).

La legatura del nastro è più comoda e veloce. Legare le balle con un nastro del genere è immenso e ingiustificato chic. La clip, la pistola, il nastro stesso costano tutti.

Bene, se ci sono tali esteti nel campo dell'imballaggio delle balle, allora puoi farlo con del nastro adesivo. Il filo di nylon si è affermato come l'opzione più redditizia, soprattutto perché può essere riutilizzato, anche se un po' più a lungo nel tempo.

Il massimo al giorno era di 6 bricchetti (130 kg - 6000 pezzi di barattoli), tra le volte e lentamente. La stampa ce la fa, e di più se trovi le materie prime. Calcola la tua accettazione delle lattine e sarà chiaro che dovrai fare un paio di bricchetti di lattine di alluminio e un bricchetto di PET al giorno con uno spazio di tre giorni.

Bene, se hai bisogno di più, allora può essere fatto.

Una persona affronta liberamente il lavoro della stampa. Idealmente, il ricevitore è un uomo, anche lui preme tra le volte.

Non ci sono caricatori e installazioni di gru, tutto viene caricato liberamente a mano, bricchetti 23-28 kg.

Per spingere la pressa in un "posto difficile da raggiungere", puoi smontarla alla dimensione di 2100x60x40 e, trascinandola, montarla sul posto. Questo non è certamente uno spazzolino da denti, ma striscia attraverso la porta, comunque.

Cosa serve per fare una pressa...

Tutti i componenti per la stampa sono nazionali, ampiamente distribuiti in tutta l'ex URSS.

• 1.Idraulica- i cilindri, il distributore, la pompa dell'olio, i tubi flessibili sono venduti nei negozi di trattori ed escavatori. Fattorie collettive per aiutarti...
• 2.Elettricità- motore, avviamento, pulsante, ecc. può essere trovato in qualsiasi città in un vasto assortimento.
• 3.Ferro lo trovi presso il magazzino all'ingrosso di strutture metalliche, è solo un mucchio..
• 4. Pozzo e Manuale: stampa i disegni

Non vedo ostacoli particolari nella produzione della propria macchina da stampa.

Più semplice è la pressa, meglio è ... Allo stesso tempo, ottieni un centro di assistenza idraulica nella tua città di origine ... Voglio dire, puoi sempre trovare qualsiasi pezzo di ricambio nei negozi della tua città.

Poche persone prestano attenzione al fatto che se lo stesso cilindro o pompa si guasta sulla pressa di fabbrica, dovrai ordinarlo dal produttore. E questa è già una strada, una descrizione dettagliata del problema e non il fatto che risponderanno immediatamente alla tua richiesta.

Che senso ha lavorare tutto questo tempo?

A casa in officina, la stampa è semplicemente necessaria. Nel corso degli anni si è accumulato un gran numero di giornali e giornali usati. Occupano molto spazio. Risucchiano la stanza. Un dispositivo per la pressatura della carta da macero è solitamente realizzato a bassa potenza. È compatto, alimentato dalla rete, assorbe un minimo di energia elettrica. Tali apparecchiature diventeranno indispensabili quando si comprimono carta straccia, giornali, cartone.

Con questo dispositivo, puoi facilmente ridurre le dimensioni di una grande pila di carta. Questa unità lavorare sotto pressione. Con esso puoi premere non solo la carta, ma anche bottiglie di plastica, lattine.

Oggi l'industria produce dispositivi per pressare carta, cartone, barattoli di latta di vario tipo e capacità. Un dispositivo del genere non è economico, quindi è più redditizio farlo a casa con le tue mani. L'attrezzatura può essere montata indipendentemente, utilizzando i materiali necessari per il lavoro. Questo dispositivo non occupa molto spazio. È installato in un luogo conveniente per il lavoro. Per questo sono adatti un'officina, un garage e altri locali. Per la pressatura della carta da macero viene utilizzato un dispositivo che opera con una forza di pressatura di 10 tonnellate. Durante il montaggio, dovresti tenere conto delle principali caratteristiche della stampa:

1. dimensioni;
2. il suo peso;
3. corsa del pistone;
4. manometro;
5. dimensioni letto.

Usato per pressurizzare il cilindro pompa idraulica tipo manuale o integrato. Ciò dipende direttamente dal tipo di attrezzatura per l'assemblaggio della pressa. Il più semplice e leggero è il design della pressa, montata utilizzando un martinetto idraulico. Questo dispositivo ha la forma di una bottiglia. Il cui design ha una pompa a mano incorporata.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario decidere il tipo di dispositivo. Quanto dovrebbe funzionare? Quindi selezioniamo un tipo adatto di jack per questo. Per realizzare con competenza una stampa con le tue mani, devi usare i disegni. Si possono trovare sui siti web. I disegni dettagliati del prodotto sono allegati a qualsiasi dispositivo. Sono calcolati tenendo conto dei materiali e delle attrezzature utilizzate.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario scegliere uno schema per il funzionamento della stampa. In alcune macchine da stampa, il martinetto è montato su un telaio. In questo disegno il movimento della stampa sta salendo. In altri dispositivi, il jack è installato nella parte superiore del letto. Si abbassa e fa pressione sul carico. Quindi, hai deciso il tipo di attrezzatura che vuoi montare. Ora affrontiamo i calcoli delle dimensioni di altre parti della struttura.

Tipi di modelli di stampa

Quindi fai i calcoli dei parametri del letto. Questo è un tale telaio, all'interno del quale è installato un jack. Produce movimenti di pressatura su carta da macero. Il letto è realizzato in metallo spesso. La sua forza dovrebbe essere sufficiente per il movimento di pressione del martinetto. Il metallo spesso viene utilizzato per realizzare il telaio. Quando si muove, la stampa preme su e giù sul telaio, a quanto pare cercando di romperlo. Anche la base del letto deve essere robusta. È reso sostenibile. Una buona stabilità ha un telaio realizzato a forma di piattaforma.

La larghezza del telaio deve essere calcolata in base alle dimensioni del martinetto. Deve superare le dimensioni dell'attrezzatura per la pressatura della carta da macero installata su di essa. L'altezza del prodotto è determinata in base alle dimensioni del martinetto. Durante il funzionamento, deve essere garantita la sua libera circolazione. Quando si determina l'altezza della struttura, viene preso in considerazione lo spessore della superficie di lavoro del tavolo. È mobile, utilizzato per elaborare oggetti.

A seconda del design e della modalità di funzionamento, il jack fissare alla base. La parte superiore della cornice sarà il punto focale per le parti. La forza del movimento dell'asta viene trasmessa attraverso il piano di lavoro e quindi all'oggetto in lavorazione. Il desktop è fissato sopra il jack sul telaio. Dovrebbe muoversi liberamente su e giù.

Il ruolo delle molle nella progettazione della stampa

Le molle svolgono un ruolo importante nell'assemblaggio di una pressa idraulica. Sono montati su entrambi i lati del jack. Molle di richiamo. Sono fissati da un lato alla base del telaio e dall'altro al piano di lavoro del tavolo. Agiscono come un jack di compressione. Con l'aiuto di molle, ritorna nella sua posizione originale.

Esiste un altro schema per il funzionamento di una pressa idraulica. In questo design, enfasi sui dettagli funge da base del telaio. Il martinetto idraulico è montato sopra la superficie del desktop. Il tavolo si muove, è montato sulla parte superiore del telaio. È montato su molle che possono essere tirate indietro quando il tavolo si muove. Successivamente, viene montato un socket, che si trova sul nodo di interfaccia. Può essere posizionato sotto o sopra la parte mobile del telaio. Un pezzo di tubo di metallo può essere usato come nido. Quindi, come puoi vedere, realizzare una pressa idraulica con le tue mani non è affatto difficile. Hai solo bisogno di acquistare materiali di base per il lavoro:

1. Jack;
2. cornice metallica;
3. tubo di metallo;
4. molle a scomparsa;
5. Telecomando;
6. cavi elettrici.

Non sarà necessario molto per il lavoro dei materiali, ma risparmierai molto, realizzerai una pressa idraulica con le tue mani non peggiore di quella di fabbrica. Una pressa autoassemblata può sempre essere aggiornata, il suo design migliorato. Il dispositivo di pressatura della carta occupa poco spazio. Funziona in modo rapido ed efficiente. In 5-10 minuti, puoi comprimere una grande pila di carta.

Come realizzare una pressa idraulica per carta straccia con le tue mani: disegni

Negli ultimi anni, il volume di vari prodotti di carta che una persona usa nella sua vita e nel suo lavoro è in costante aumento. Non è razionale buttare via giornali, riviste e altra carta straccia non necessari, perché utilizzando una pressa idraulica convenzionale, è possibile ricavarne bricchetti per riscaldare una casa.

Il costo di tali macchine per la carta da macero sul mercato è piuttosto elevato. Ma chiunque sappia come lavorare con una saldatrice, abbia una certa conoscenza dell'idraulica e abbia i materiali e i disegni necessari, può realizzare un dispositivo del genere con le proprie mani.

La progettazione della pressa idraulica e la produzione dei calcoli necessari

Il lavoro di una pressa idraulica autocostruita si basa sul trasferimento di forza durante il pompaggio di un liquido particolare: l'olio viene pompato sotto pressione dal cilindro, agendo sul pistone. Di conseguenza, c'è un forte impatto sulla carta da macero, a causa della quale viene compressa.

Qualsiasi stampa di marca o fai-da-te è composta dalle seguenti parti principali:

• pompa idraulica o martinetto con cilindri idraulici;
• letto e struttura;
• motore elettrico;

Prima di procedere con la produzione indipendente di una pressa idraulica, vengono eseguiti i calcoli richiesti, vengono determinati il ​​volume dei cilindri e la camera per il caricamento della carta da macero e viene creato un diagramma della macchina futura.

In assenza di un'istruzione tecnica o ingegneristica, è difficile farlo da soli, quindi è meglio utilizzare disegni già pronti.

Sviluppo della piattaforma di base e di supporto

Il processo stesso di produzione di una macchina del genere inizia con lo sviluppo di uno stampo: si tratta di una scatola metallica rettangolare, il cui fondo e coperchio sono rimovibili. Le dimensioni di questo modulo determinano le dimensioni dei bricchetti di carta straccia che possono essere realizzati con esso. Pertanto, ognuno determina la sua altezza e larghezza con le proprie mani.

La base e la piattaforma di supporto per il martinetto o la pompa idraulica devono essere il più resistenti possibile, poiché è su di essi che cade la pressione ricevuta durante il funzionamento della pressa.

Per realizzare tali parti di una pressa idraulica, è possibile utilizzare un profilo metallico convenzionale di sezione rettangolare o quadrata. Dopo aver tagliato diverse parti della lunghezza richiesta, vengono applicate l'una all'altra dalle pareti laterali, saldando le cuciture su entrambi i lati con una saldatrice.

Dagli stessi elementi è possibile realizzare cremagliere di arresto che devono essere saldate alla base della macchina idraulica realizzata.

Ferma lo sviluppo

Pressa fatta in casa a cremagliera e enfasi

La fase successiva è lo sviluppo di un fermo rimovibile che si muoverà lungo le cremagliere, trasferendo la pressione dal martinetto al materiale in lavorazione. Per questo sono adatte sezioni di una striscia di acciaio, la cui lunghezza dovrebbe essere leggermente inferiore alla distanza tra i montanti. Dopo aver collegato tali segmenti mediante saldatura, tale parte autoprodotta viene fissata per spostarsi lungo le cremagliere. Per questo vengono utilizzate due piastre di acciaio, la cui lunghezza è uguale alla lunghezza della battuta e alla larghezza delle cremagliere. Dopo aver praticato dei fori in queste piastre e un'enfasi, con l'aiuto di normali dadi sono interconnessi in modo che le piastre si trovino su entrambi i lati dei rack.

Pressa idraulica finita

L'ultima fase nello sviluppo indipendente di una pressa idraulica è l'installazione di un martinetto. La potenza di una macchina del genere dipenderà solo dalla potenza del jack utilizzato. Per ottenere un funzionamento ad alta potenza del dispositivo, è necessario l'uso di un azionamento elettrico. Di conseguenza, sarà possibile pressare vari tipi di carta straccia con le proprie mani, utilizzando i bricchetti risultanti come un efficiente tipo di carburante.

Esempi di disegni per il montaggio fai da te

Realizzare la propria pressa per la carta straccia

La pressa per la carta straccia è uno strumento indispensabile per i piccoli punti di riciclaggio con spazio di stoccaggio limitato, ridurrà lo spreco di carta da 5 a 10 volte. Puoi realizzare una pressa per la carta straccia con le tue mani, sia meccaniche che idrauliche. Quest'ultimo sarà più utile, poiché sarà in grado di erogare un carico di 2 - 4 tonnellate, che è 10 volte superiore a quello che potrebbe cedere uno meccanico.

Pressa idraulica fai da te

Prima di iniziare a lavorare sulla produzione di una pressa fatta in casa, devi decidere la disponibilità dello strumento necessario, avrai bisogno dei seguenti elementi del fabbro:

• saldatrice a corrente continua o alternata;
• elettrodi o fili per la saldatura di parti metalliche;
• un seghetto per metallo, ma sarebbe meglio se ci fosse una smerigliatrice angolare e cerchi per tagliare il metallo;
• profilo in acciaio a parete spessa o quadrato, per la base della macchina;

e devi anche determinare il drive della tua pressa, può essere fatto in due modi, per questo usano:

• Primo modo. Martinetto idraulico - che creerà una pressione di 2 - 4 tonnellate.
• Il secondo modo. Un cilindro idraulico che sarà azionato da un motore elettrico.

Stampa basata su Jack

Inizialmente, è necessario determinare le dimensioni della macchina desiderata, nonché le dimensioni del bricchetto di carta emesso da essa. In questo caso, è necessario tenere conto della lunghezza del pistone esteso dal martinetto, poiché la dimensione della balla risultante dipenderà da questo parametro.

Dopo aver determinato tutte le dimensioni, puoi iniziare a preparare il metallo per la piattaforma della pressa, che sarà basata su:

• piastra di stampa;
• camera di pressatura;
• elementi di fissaggio per un martinetto idraulico.

È auspicabile rendere regolabile il dispositivo di fissaggio per l'arresto idraulico, poiché alcuni tipi di prodotti di carta hanno diversi gradi di compressione, ad esempio:

• carta da giornale - molto morbida;
• cartone - ha un livello medio di rigidità;
• i libri non sono praticamente deformati.

A seconda del tipo di materiale riciclabile utilizzato, sarà necessario regolare il livello di pressione.

Successivamente vengono installati i rack verticali, lungo i quali scorreranno la piastra e il fermo inferiore, a seguito dei quali la carta verrà compressa all'interno della camera.

È inoltre necessario prendersi cura delle pareti robuste e indeformabili della camera e della porta di carico, nel qual caso può essere adatto metallo con uno spessore di 2 mm o più.

Materiale utilizzato

Poiché l'apparato creerà una pressione di diverse tonnellate, è necessario prendersi cura della sua forza e utilizzare il metallo progettato per un tale carico. Per questo avrai bisogno di:

• profilo in acciaio quadrato 50 x 50 mm;
• per cestelli laterali 4 parti rettangolari di circa 300 mm di lunghezza;
• lamiera con uno spessore di 8 - 12 mm per la battuta inferiore e la piastra;
• 4 fogli di ferro sulle pareti laterali e sull'anta di spessore 2 mm.

Poiché un tale dispositivo sarà soggetto a carichi pesanti, è indispensabile saldare bene tutte le cuciture con l'aiuto di una saldatrice, in particolare le cremagliere laterali tra loro, in modo che la piastra della pressa non rompa l'intera struttura. Se non ci sono tali abilità, puoi contattare un saldatore professionista con queste istruzioni.

La maggior parte delle aziende di riciclaggio ha una pressa per la carta straccia nel proprio arsenale. è parte integrante dell'attività.

Attenzione! Dolore alle articolazioni!

Tipi e caratteristiche di una pressa per carta da macero

Grandi spazi di servizio occupati da montagne di carta, scatole di cartone e altri rifiuti di carta sono un'immagine comune per grandi negozi, centri commerciali, mercati e caffè. I documenti scaduti e altri rifiuti di carta occupano ampi spazi negli uffici o nei magazzini, costringendo le aziende ad affittare nuovi spazi invece di spendere quei soldi per investimenti. La pressa per carta straccia è progettata per risolvere tali problemi.

Con il suo costo modesto (in media, da 80 a 100 mila rubli), consente di ridurre la quantità totale di carta straccia di circa 20 volte. Inoltre, diventa possibile consegnare il cartone pressato alle organizzazioni coinvolte nella lavorazione delle materie prime secondarie e ricavarne un profitto aggiuntivo.

Dispositivo a base idraulica

Una pressa orizzontale per la carta da macero viene prodotta nella città di Ivanovo dalla società Tael. La pressa per rifiuti (idraulica) sta guadagnando popolarità ogni giorno grazie alla sua versatilità. L'altro nome è GWP - 2 mini (la cifra può variare da 1 a 4 a seconda del modello).

• Produttività - 80 chilogrammi all'ora.
• La forza esercitata dalla minipressa sulle materie prime secondarie è di 2 tonnellate.

La pressa per carta straccia orizzontale mini class è progettata per pressare la carta da macero di quasi tutti i tipi di carta, prodotti in cartone e bottiglie di plastica. Richiede un'alimentazione a 220 volt per funzionare. La caratteristica principale di un tale mini-dispositivo è quella di poter operare in condizioni di temperatura critiche: da -30°C a +45°C. La pressa meccanica per la carta da macero ha dimensioni di circa due metri (da cui la mini), il che rende facile l'installazione della macchina in locali interrati o scantinati. Più avanti le caratteristiche:

• Il foro di carico misura 50 x 50 cm.
• La dimensione della balla compressa è 40 x 50 x 35.
• Peso massimo - circa 20 kg.
• Il minimo è di 10 chilogrammi.

Per un uso efficace del dispositivo, sono sufficienti le forze di una persona. A causa del fatto che la pressa per cartone è prodotta in Russia, non dovrebbero esserci problemi con l'acquisto di pezzi di ricambio aggiuntivi per la sostituzione o oli per la lubrificazione.

Il costo varia da 65.000 a 75.000 rubli.

Modello verticale Barinel 1500LP

Una pressa per cartone viene prodotta nella città di San Pietroburgo dalla ditta Barinel.

Questo modello di pressa per carta da macero verticale ha le seguenti caratteristiche:

• Le prestazioni di una copia verticale variano a seconda del modello e vanno da 2 a 5 prese all'ora.
• La forza sulla materia prima è di circa sei tonnellate.

La pressa per la carta da macero viene utilizzata per lavorare tutti i tipi di rifiuti di carta, contenitori in plastica, scatole luminose in legno e metallo ferroso con uno spessore non superiore a 1,2 mm. Per il funzionamento è necessaria una rete a 220 volt. L'altezza dell'unità è di 1 metro e 70 centimetri, il che consente di installarla in quasi tutte le stanze. L'apertura per il caricamento è 40 per 50. La dimensione della balla che è formata dal dispositivo è di 50 centimetri.

La pressatura della carta straccia su questo dispositivo può essere efficacemente eseguita da una sola persona. La caratteristica principale del dispositivo è la possibilità di aumentare la pressione di circa due volte, il che aumenterà la densità e il cartone pressato occuperà meno spazio.

Una pressa verticale per cartone ha un costo compreso tra 75.000 e 90.000 rubli.

dispositivo di pressatura

La pressa imballatrice per carta da macero viene utilizzata nei punti che sono impegnati nella ricezione di materie prime secondarie. Un tale dispositivo ha la massima pressione sul cartone pressato, da 15 a 50 tonnellate, che consente di realizzare una balla compatta. Per carichi di cui non è necessario utilizzare alcun manipolatore.

Puoi anche utilizzare una macchina da stampa manuale automatica in altre istituzioni che lavorano con le carte. Tuttavia, non tutte le organizzazioni possono permettersi un tale imballaggio a causa del costo elevato, da 120.000 a 200.000 rubli.

Pressa per rifiuti di carta fai-da-te

La pressa per carta straccia fai-da-te può essere realizzata in due tipi:

• Meccanico. Un semplice apparato fatto in casa che ha una potenza relativamente piccola (gli sforzi raggiungono una tonnellata).
• Idraulico. Un'unità fatta in casa più utile, la cui capacità raggiunge le 4 tonnellate.

Ovviamente la scelta dovrebbe ricadere sulla pressa idraulica manuale per via della maggiore efficienza. Disegno fai-da-te del dispositivo.

Per realizzare una pressa fatta in casa e ottenere cartone pressato, hai bisogno di strumenti da fabbro:

• Dispositivo per saldatura a corrente continua / alternata.
• Filo per saldatura diretta.
• Un seghetto progettato per il taglio del metallo.
• Per la fabbricazione della base: un profilo in acciaio.

La pressa per rifiuti funzionerà sulla base di un martinetto idraulico.

• Determina le dimensioni della macchina. È necessario tenere conto della lunghezza del pistone del martinetto, poiché la dimensione della balla stessa dipenderà direttamente da questo parametro.
• Creiamo una piattaforma per il dispositivo. Qui saranno posizionati dettagli importanti come una piastra, una camera, elementi di fissaggio per fissare il martinetto (deve essere regolabile per una maggiore versatilità).
• Installazione di rack. Il piatto stesso e l'enfasi si sposteranno lungo di essi. È grazie a queste azioni che il cartone pressato si restringe.

Per le pareti e la porta della camera dovrebbe essere utilizzato metallo con uno spessore superiore a 2 mm. Questo viene fatto per evitare deformazioni durante il funzionamento.

Attrezzatura per il riciclaggio della carta da macero

Caratteristiche delle caldaie per il riscaldamento dei rifiuti

Presse per carta straccia fai da te

Cos'è una pressa per carta straccia?

Per conservare e conferire alla carta da macero un "aspetto commerciabile" è necessario ridurne il volume o allocare un locale separato per la sua conservazione. Provare a saltarci sopra con tutta la famiglia o invitare amici dalla sezione sumo per questo non risolverà il problema.

Ciò richiede attrezzature speciali per la pressatura in fabbrica o fatte in casa, che consentono di ridurre la massa della carta da macero di decine di volte.

Tratteremo l'offerta di acquisto di una mini-pressa di fabbrica con cautela. Il suo costo può raggiungere i 200 mila rubli e quindi ripagherà dolorosamente per molto tempo. C'è un'opzione più semplice: fallo da solo. La pressa è abbastanza versatile, è facile trasformarla in qualcos'altro: ad esempio, se hai perso la voglia di occuparti della carta straccia, allora sarà abbastanza semplice convertirla per riparare i veicoli.

Il principio di funzionamento di vari tipi di presse è estremamente semplice. In una pressa meccanica, lo sforzo muscolare o l'energia di una centrale elettrica funzionante vengono convertiti da un sistema di leve in una forza di pressione, che viene trasmessa a un piano di lavoro mobile. In idraulica, una forza simile viene trasmessa utilizzando un fluido utilizzando il principio dei vasi comunicanti e la legge di Pascal.

Quindi, hai deciso di fare tu stesso la stampa. Da dove cominciare?

• Per prima cosa devi decidere il tipo di pressa: decidi se sarà meccanica o idraulica, da terra o da tavolo, fissa o portatile.
• Fai un disegno e un diagramma.
• Prepara gli strumenti e i materiali necessari, sii paziente.

La struttura della pressa meccanica è più semplice, ma la pressa idraulica è caratterizzata dall'alta pressione. La decisione su quale sarà la stampa - pavimento o desktop, nonché il problema della stazionarietà dipende direttamente dalla massa dell'attrezzatura, dall'uso della centrale elettrica (motore).

tipo idraulico

Una pressa idraulica nella fattoria è il sogno di ogni abitante del villaggio. Avendo un'elevata efficienza (80%), esegue una pressatura di alta qualità con dimensioni e peso leggermente maggiori rispetto a una meccanica ed è un po' più estrosa nella manutenzione. Se si cambia l'olio in modo tempestivo, si monitorano le condizioni delle valvole, delle guarnizioni, del livello del fluido, questo tipo di pressa servirà fedelmente per molto tempo.

L'invenzione del principio di funzionamento della pressa idraulica risale al 1795 e consiste nell'utilizzo di due vasi cilindrici interconnessi di diverso diametro con pistoni. Maggiore è la differenza nei diametri dei cilindri (pistoni), maggiore è la forza di pressione che la pressa può produrre, poiché le forze agenti sui pistoni sono proporzionali alle aree di questi pistoni. È un po' come guidare un'auto in salita in prima marcia.

La pressa idraulica considerata nel nostro caso è un martinetto idraulico montato su un massiccio telaio (telaio) con un'asta mobile che funge da elemento di pressione. Il ruolo della centrale elettrica è svolto da un martinetto.

Con l'iniezione meccanica o elettrica di liquido nel cilindro principale, si verifica un aumento della pressione interna. Quando la pressione nel martinetto aumenta, il liquido spreme l'asta con la piattaforma di pressatura (stantuffo) installata alla sua estremità dal cilindro di lavoro verso la parte fissa del telaio, riducendo la distanza ad essa e comprimendo (comprimendo) la massa di carta situato in questo spazio.

La pressa idraulica è un martinetto idraulico con uno stelo mobile montato su un telaio massiccio (telaio).

Strumenti ed equipaggiamento

Per fare una pressa avrai bisogno di:

• Martinetto idraulico. Il grado di compressione della carta da macero dipenderà dalla capacità di carico del cric utilizzato;
• Strumenti per la lavorazione del metallo: smerigliatrice, trapano con punte di diverso diametro, chiavi inglesi, saldatrice con elettrodi;
• Canali metallici, angolari, bulloni con dadi, piastre in acciaio, molle, perni, tubi;
• Uno, o meglio un paio di assistenti intelligenti che non solo solleciteranno e aiuteranno, ma assicureranno anche di non essere ribaltati con tubi, canali e angoli di metallo.

Formazione

Quando si crea un disegno, vengono determinate le dimensioni del telaio, della cremagliera, delle gambe, dello stantuffo, della direzione di movimento dell'asta e del fissaggio del martinetto.

Le dimensioni, il peso e le prestazioni dell'installazione dipendono direttamente dalla corsa dell'asta e dalla capacità di sollevamento del martinetto.

Ad esempio, diamo un insieme di materiale necessario per la fabbricazione di una pressa con un blocco di potenza con una capacità di carico di 16 tonnellate.

1. Barra di supporto superiore. Materiale: canale a forma di U in metallo. Dimensioni: 160 x 800 mm.
2. Trave mobile inferiore. Materiale: canale a forma di U in metallo. Dimensioni: 160 x 800 mm.
3. Cremagliera - 4 pz. Materiale: angolo a forma di L in metallo. Dimensioni: 100 x 100 x 1780 mm.
4. Gamba - 2 pezzi Materiale: angolo a forma di L in metallo. Dimensioni: 65 x 65 x 800 mm.
5. Distanziatore - 2 pz. Materiale: angolo a forma di L in metallo. Dimensioni: 32 x 32 x 800 mm.
6. Molle di ritorno - 2 pz. Dimensioni: Selezionate singolarmente in base alla lunghezza del martinetto quando l'asta è al punto morto superiore (compresso).
7. Stantuffo. Materiale: canale a forma di U in metallo. Dimensioni: 70 x 600 (580) mm.
8. Piattaforma testarda. Materiale: piastra metallica. Dimensioni: 50 x 200 mm.
9. Piastre guida - 4 pz. Materiale: piastra metallica. Dimensioni: 30 x 100 mm.
10. Cric idraulico per auto. Capacità di carico - 16 tonnellate. Corsa: circa 195 mm, a seconda della marca.
11. Bulloni, dadi, perni. L'opzione M 8 x 28 andrà bene, ma il tuo trapano e la disponibilità di trapani di ricambio avranno l'ultima parola.

Disegno e produzione

Iniziamo con i preparativi. Armati di un metro, una smerigliatrice e un seghetto, iniziamo a misurare e ritagliare i dettagli della pressa della dimensione desiderata. Segna i buchi nei posti giusti. Saldiamo o fissiamo il cuscinetto reggispinta e lo stantuffo al martinetto idraulico. Saldiamo le piastre guida allo stantuffo sui lati.

Esempio di disegno di una pressa idraulica

Durante il montaggio della pressa, procederemo dal fatto che gli angoli, i canali sono già stati tagliati, uno stantuffo e una piattaforma di spinta (piastra) sono fissati al martinetto e le piastre di guida sono fissate ai lati dello stantuffo.

• Colleghiamo i rack con la trave di spinta superiore in alto, per questo è necessario praticare due fori in ciascun rack. I fori dovrebbero coincidere con fori simili nel canale della trave di spinta superiore, attorcigliati con bulloni (in alcune fonti si consiglia di afferrare ulteriormente mediante saldatura).
• Quindi riempiamo la struttura su un lato, delineamo e pratichiamo cinque o sei fori sui lati delle cremagliere simmetricamente l'uno rispetto all'altro. Diametro del foro - circa 30 mm. Appuntamento - per fissare il livello della trave mobile inferiore con l'aiuto di prigionieri. I prigionieri devono essere sufficientemente forti da resistere alla pressione indiretta dello stantuffo attraverso il materiale da pressare. Puoi iniziare a praticare fori a una distanza di 135 mm dal fondo del rack. La distanza tra loro è migliore per resistere a circa 150 mm, in modo da non indebolire la forza della struttura.

• Dopo aver fissato la trave superiore, capovolgiamo il telaio e sul canale della trave superiore tracciamo (se non l'abbiamo già fatto) e pratichiamo i fori per il fissaggio del reggispinta con un martinetto e due molle. In questa posizione, l'asta del martinetto sarà diretta verso l'alto.
• Attacchiamo uno stantuffo con piastre di guida fisse e due molle di richiamo direttamente all'asta del martinetto o attraverso la piastra, facendolo passare attraverso la parte superiore. Si prega di notare che lo stantuffo deve camminare nello spazio interno delle cremagliere con uno spazio libero minimo e non poter oltrepassare i confini della pressa a sinistra oa destra a causa delle piastre di guida restrittive. Le molle devono essere fissate con un'estremità dietro il lato posteriore dello stantuffo e con l'altra estremità dietro il lato posteriore della trave di spinta superiore ed essere parallele per evitare distorsioni e distribuzione irregolare delle forze.

• Lanciamo la trave mobile inferiore attraverso la parte superiore nella struttura. Verifichiamo il fissaggio della superficie con l'aiuto di perni, prestando attenzione alla posizione orizzontale e al suo contatto uniforme con gli arresti (perni).
• Infine fissiamo e rafforziamo il telaio con dei distanziali, saldandoli alla cremagliera mediante saldatura, questa volta dal lato opposto rispetto alla trave di spinta superiore.
• Saldiamo le gambe ai montanti saldando - due angoli paralleli (perpendicolari ai distanziatori saldati).

E, infine, l'azione finale più difficile: stiamo cercando di sollevare questo colosso e rimetterlo in piedi.

Utilizzo

Per iniziare a premere la carta straccia, è necessario posizionarla sotto lo stantuffo. Puoi fare uno stampo e poi otterrai lingotti di carta. Prima di pressare, la carta può essere inumidita con acqua, quindi si formerà in una massa più densa. Naturalmente, la carta con densità diverse verrà pressata in modo diverso. Quindi, ad esempio, le dimensioni del cartone ondulato diminuiranno molte volte. Quando si bagna la carta straccia, lasciare asciugare la carta dopo la pressatura, non è necessario creare condizioni speciali per questo.

Il design è universale e senza alcuna alterazione può essere utilizzato per pressare o spremere non solo carta da macero, ma anche altri materiali.

Dato che l'impianto non è stato testato, aumentare la pressione premendo con cura e progressivamente, ascoltando il funzionamento dei meccanismi e controllando la pressione dell'olio nel martinetto. Inutile dire che i bulloni devono essere serrati e serrati, le saldature devono essere integre e la stabilità deve essere affidabile.

Video: una storia su una pressa fatta in casa con una centrale elettrica basata su un martinetto idraulico

Pressa meccanica fai da te

Modello di semplice pressa meccanica

Strumenti ed equipaggiamento

• Utensili elettrici: smerigliatrice, trapano, avvitatore, saldatrice;
• Torni e fresatrici. Se non ci sono macchine o la capacità di lavorarci, le parti necessarie possono essere ordinate da un tornitore qualificato.
• Angoli, lamiere di acciaio, bulloni con dadi, ecc.

Disegno e produzione

Fase preparatoria

Un prerequisito per la creazione di una macchina da stampa per la carta da macero è la corretta selezione del materiale. I materiali inossidabili e facili da lavorare (alluminio, acciaio inossidabile e altri metalli con rivestimento anticorrosione, plexiglass, ecc.) sono i più adatti, poiché quando si utilizza una pressa manuale viene utilizzata acqua.

Prima di assemblare la pressa, è necessario determinare le dimensioni della struttura, per la quale dovrai misurare attentamente tutto e formare un disegno.

La base della pressa è un telaio costituito da canali o angoli metallici, rivestito con lamiere e rinforzato con travi trasversali.

La base della pressa è un telaio costituito da canali o angoli metallici, rivestito con lamiere e rinforzato con travi trasversali:

• È necessario prendere quattro angoli o barre di metallo lunghi 80 cm e quattro lunghi 60 cm e fissarli tra loro mediante saldatura elettrica, bulloni o viti in modo da ottenere due rettangoli. Questa sarà la parte superiore e inferiore della scatola.
• Inoltre, questi due rettangoli metallici sono fissati in altezza con travi verticali (l'altezza è determinata indipendentemente) anche mediante saldatura elettrica o bulloni per un attacco più rigido. Successivamente, la scatola risultante viene rivestita con lamiere e rinforzata con travi trasversali.
• Su un lato, più largo, è realizzata una porta per rimuovere i bricchetti di scarto compressi.

Dopo aver raccolto la scatola metallica, si procede alla formazione del cosiddetto pistone:

• È assemblato da canali metallici lunghi 45-50 cm, saldati insieme mediante saldatura elettrica dai lati. Il numero di canali è determinato indipendentemente dalla larghezza. Il pistone è rinforzato con una traversa o lo stesso canale, che conferisce all'assieme la forza necessaria.
• Una flangia è saldata al centro della trave trasversale, in cui è inserita un'asta filettata. La filettatura sull'asta deve essere applicata utilizzando utensili manuali o una macchina fissa. È meglio dare il materiale al tornitore per l'affidabilità della fabbricazione della parte.

• Due canali o travi metalliche con una larghezza di almeno 10 cm sono fissati alla scatola principale (sui lati più lunghi) uno di fronte all'altro mediante saldatura elettrica o bulloni.
• Dall'alto, ai lati dei canali, sono fissate due travi e tra loro è fissato un cuscinetto in un supporto, in cui viene inserita un'asta metallica con una filettatura e quindi fissata sulla flangia del pistone.
• Dopo aver assemblato l'intera struttura, sullo stelo viene applicata una rondella, quindi un dado, che gli consente di ruotare sul cuscinetto e di mettere in moto il pistone. Puoi ruotare il dado con una leva o una ruota, senza spendere molto. Se lo si desidera, o per aumentare l'effetto di compressione, è possibile aumentare la leva.

Video: dimostrazione del funzionamento di una pressa meccanica a vite per carta da macero

Utilizzo

• La carta di scarto pre-inumidita con acqua per una compressione più efficiente viene caricata nel design finito della macchina da stampa. Il grado di umidità deve essere selezionato empiricamente.
• Dopo aver caricato la scatola con la carta da macero, il piano mobile di pressatura viene abbassato: ruotando il dado con una leva o una ruota, il pistone è costretto ad abbassare e comprimere la carta da macero. Quando viene raggiunta la massima compressione del pistone, è necessario lasciare riposare la pressa per almeno 10-15 minuti, ciò consente di rimuovere l'umidità in eccesso dalla massa pressata.

Dopo la pressatura, la massa di carta straccia viene rimossa dalla pressa e asciugata. Come dopo la spremitura con una pressa idraulica, la massa rimossa dalla scatola viene posta ad asciugare su una superficie piana all'aria aperta.

I movimenti di rotazione del dado tramite una leva o una ruota fanno scendere il pistone e comprimere la carta da macero

Pertanto, il metodo di funzionamento della pressa è molto semplice, il che rende facile comprimere la carta da macero anche in uno spazio limitato, come un garage o un fienile.

Altri metodi di produzione

Insolitamente facile da produrre è una pressa per carta manuale compatta, che, in linea di principio, ricorda uno schiacciaaglio da cucina.

• È necessario prendere una barra di metallo o un canale lungo 80 - 100 cm.
• Nella parte inferiore è fissata una piccola scatola di metallo di dimensioni approssimative di 20x20x10 cm mediante saldatura elettrica.
• Un coperchio incernierato è montato sul fondo della scatola per estrarre i bricchetti di scarto. Piccoli fori passanti vengono praticati sui lati della scatola con un trapano per rimuovere l'umidità in eccesso dalla carta straccia.
• Nella parte superiore del canale è fissata una leva mobile, fissata con un "dito" di metallo lungo almeno 100 cm. Alla leva mobile è fissato un pistone, anch'esso mobile, anche con l'ausilio di un "dito" di metallo ”. Il pistone è una lamiera rettangolare con una barra saldata al centro, abbastanza lunga da raggiungere il parallelismo con il canale del telaio principale in uno stato di piena compressione.
• L'intera struttura è imbullonata al muro ad un'altezza di 100–150 cm.

Dopo aver fissato la struttura alla parete, tutto è pronto per testare la pressa per carta manuale meccanica.

Principio operativo

Per prima cosa devi macinare la carta con un mixer:

• Mettiamo la carta nel contenitore, lo riempiamo d'acqua e lasciamo riposare la massa per un po'.
• Dopo aver ammorbidito la polpa di carta, alla fine prendiamo un trapano elettrico con un mixer da costruzione e iniziamo a mescolare il tutto accuratamente.
• La massa di carta risultante viene posta in una scatola di metallo della pressa.
• Inseriamo il pistone nella scatola e premiamo la leva verso il basso finché non si ferma. Eseguiamo questa manipolazione più volte per ottenere l'effetto della massima compressione della massa di rifiuti, eliminando l'umidità in eccesso e formando bricchetti di rifiuti.

Rimuoviamo il bricchetto formato dalla pressa a mano aprendo il coperchio inferiore incernierato sulla scatola. I bricchetti di rifiuti secchi possono essere utilizzati in sicurezza nelle caldaie a combustibile solido domestiche per riscaldare le case.

Secondo il suddetto principio di funzionamento, è possibile progettare una pressa manuale fissa per carta da macero con un carico e una produttività maggiori. Le dimensioni e la forma della scatola o del contenitore per il caricamento della carta straccia possono essere diverse.

Galleria fotografica: Ciclo completo di pressatura della carta

I bricchetti di rifiuti secchi possono essere utilizzati in sicurezza nelle caldaie a combustibile solido domestiche per riscaldare le case. Rimozione del bricchetto formato dalla pressa manuale aprendo il coperchio inferiore incernierato sulla scatola La pressatura viene eseguita più volte per ottenere l'effetto di massima compressione della carta da macero Dopo il caricamento con la carta da macero, il pistone viene inserito nella scatola e la leva viene applicato fino all'arresto Schema alternativo di una pressa manuale a bassa potenza fissata al muro Dopo il riempimento si inserisce un pistone nella scatola per un'ulteriore vaporizzazione La massa di carta risultante viene posta in una scatola metallica della pressa Preparazione delle materie prime - sminuzzata a umido sprecare carta

Al momento, non è troppo difficile assemblare una pressa per carta straccia. Abbastanza capacità medie che la maggior parte degli abitanti del nostro paese ha per raccogliere e produrre parti. Tutto il materiale necessario per la pressa può essere reperito presso il punto di raccolta rottami metallici, e il resto può essere acquistato in negozi o mercati specializzati.

Il design stesso della pressa, idraulica e ancor più meccanica, è un meccanismo elementare che non richiede alcun costo energetico. Funzionamento senza pretese, comodo e facile da usare.

Un'invenzione come una pressa fatta in casa per la carta da macero diventerà un buon "aiutante" in casa e un "compagno" indispensabile nel campo dello smaltimento dei rifiuti dell'industria della cellulosa.