Buon pomeriggio a tutti! In questa recensione, mostrerò come sono riuscito a realizzare un piccolo e semplice trapano da un supporto acquistato e un trapano elettrico portatile disponibile, ma usato raramente. Ho cercato di realizzare un dispositivo completo e conveniente per esigenze amatoriali e domestiche, senza pretese di uso professionale. Come sempre, nella recensione, una descrizione del processo, dei disegni e del risultato ottenuto.

Tutti gli anni precedenti, per praticare fori, sono riuscito completamente con un cacciavite, beh, molto raramente con un trapano a mano. Questo è stato abbastanza, non ci sono stati problemi su parti di piccolo spessore. Un altro problema è la perforazione di fori chiaramente verticali in un grande spessore del materiale, a volte risulta controllare la verticalità del trapano, a volte non molto.
Alesatura di un foro più piccolo con una punta più grande: spesso, durante l'alesatura, il centro originale del foro potrebbe spostarsi, a seconda di come la punta si trova lì.

Per evitare tutti questi problemi, le parti e i pezzi critici devono essere forati su un trapano, che naturalmente non esiste.
Ho già raggiunto la condizione in cui è necessario un trapano, ma non so esattamente cosa voglio da esso, quali parametri sono importanti per me e quale scegliere. Pertanto, al fine di acquisire esperienza e formare le mie esigenze future, per un investimento migliore e più efficiente in futuro in un trapano, ho deciso di esercitarmi su una macchina fatta in casa da un supporto per un trapano a mano.

Era possibile acquistare solo un supporto, posizionarvi un trapano e utilizzarlo, ma dovevo rendere comodo l'accensione e lo spegnimento del trapano, nonché regolare comodamente la velocità di rotazione. Pertanto, ho deciso di realizzare un piccolo piedistallo per il rack, con i comandi inseriti, oltre a una scatola per trapani e altri accessori.
E proprio alla base del rack, ho deciso di realizzare un tavolo più ampio per posizionare e fissare i pezzi da lavorare per la foratura. Durante il processo di progettazione, è emerso il seguente progetto (il supporto e il trapano nel modello sono diversi, l'ho preso da 3D Warehouse):

Il design della scatola è il seguente, con un organizer installato al suo interno per i trapani di uso frequente:

Disegni con dimensioni:

Dopo aver studiato le distese della rete e le recensioni, è stato scelto un supporto già abbastanza noto per un trapano con una colonna interamente in metallo e una base e un carrello in ghisa. ()
Alcune foto di disimballaggio e montaggio:

Le persone nelle recensioni scrivono del gioco nella guida del carrello in plastica e di un leggero gioco nel punto di trasporto della colonna, ma non tutti. Ho avuto il gioco della guida di plastica, che è stato curato semplicemente mettendo un pezzo di plastica dalla cartella di carta. Il gioco è scomparso del tutto, il carrello ha iniziato a muoversi su e giù con forza, ma anche il grasso al silicone denso ha rimosso questo problema. Il supporto è eccellente, pesante, monumentale!

Un vecchio ma vigoroso trapano Interskol DU13 / 780ER fungeva da parte di lavoro della nostra macchina:

Il trapano si inserisce saldamente nella presa di ricezione sul supporto, non ci sono contraccolpi, la fissazione è eccellente:

Iniziamo a raccogliere il nostro piedistallo con una scatola. Segare i dettagli del piedistallo. Nel progetto ho posato del compensato di 10 mm di spessore, ma è successo che avevo già iniziato un foglio di 12 mm, che per qualche motivo ho preso per 10 mm, per questo le mie dimensioni fluttuavano e per molto tempo non potevo capire perché):

Raccogliamo su viti autofilettanti e PVA:

Archiviamo i dettagli del cassetto interno, il fondo del cassetto è realizzato in compensato da 6 mm:

Montaggio della scatola:

Prepariamo e incolliamo i tasselli posteriori e anteriori del piedistallo:

Per il cassetto utilizziamo guide a sfere per mobili:

Per attaccare la scatola ai cardini, ho messo un foglio di compensato accanto ad essa e ho posizionato quattro monete da 10 rubli per creare uno spazio uniforme tra la scatola e la base del piedistallo:

Tagliamo e incolliamo il pannello frontale della scatola sul PVA, regoliamo anche gli spazi vuoti con le monete:

Non dimenticare di realizzare una maniglia per aprire il cassetto:

Come ripieno per il controllo on/off e il controllo della velocità, ho raccolto nei cestini il seguente kit: un relè con bobina da 230 V, due pulsanti, con contatti NO e NC e un regolatore di velocità triac (2000 W) da Aliexpress:

Sul pannello frontale segnaliamo i fori per i pulsanti e il potenziometro del regolatore:

Facciamo dei buchi. Sotto la manopola del potenziometro, ho dovuto fare un piccolo incavo con un dremel con un taglierino, poiché lo spessore del pannello frontale è di 6 mm e la manopola non si trovava normalmente sull'albero del potenziometro:

Pulsanti di prova:

Sulla spina posteriore del blocco pulsanti, ho deciso di mettere una presa sotto la spina del trapano, oltre a un premistoppa per il cavo di alimentazione:

Prendiamo il coperchio superiore del piedistallo, segniamo e pratichiamo i fori per fissare la base del supporto (non ho incollato il coperchio superiore del piedistallo, l'ho fissato solo con viti autofilettanti):

Ci rivolgiamo alla produzione del tavolo di perforazione. Faremo da due fogli di compensato:

Colleghiamo due fogli in quattro viti autofilettanti, segniamo e ritagliamo una scanalatura sotto la colonna del nostro rack con un seghetto alternativo, rifiniamolo con un dremel:

Segnaliamo l'arrotondamento degli angoli:

Segniamo, prendiamo una fresa e con una fresa per scanalature f10mm lungo la battuta del compensato realizziamo le scanalature per i morsetti del tavolo mobile, così come l'arrotondamento del tavolo:

Smontiamo la nostra parte, prendiamo il foglio inferiore, segniamo e pratichiamo dei fori per fissare il tavolo alla base del rack:

Sul retro, per il fissaggio ho usato tali elementi di fissaggio con un filo M8 per affogare i cappelli, ho realizzato rientranze con un dremel:

Prendiamo il foglio superiore del tavolo, segniamo e ritagliamo un foro quadrato 70x70 mm per un inserto rimovibile. Il rivestimento è posizionato sfalsato rispetto al centro in modo che possa essere capovolto e tutti i lati del quadrato del rivestimento possano essere utilizzati:

Incolliamo entrambi i fogli del nostro tavolo su PVA:

Preparazione dei morsetti per il tavolo. Li ho realizzati con ritagli di compensato, smussato leggermente il tallone risultante per ottenere una buona presa su parti sottili. Il foro da 8 mm per il bullone di bloccaggio è stato leggermente lavorato in direzione longitudinale in modo che il bullone nella parte potesse deviare rispetto all'asse verticale.

Proviamo in azione il nostro morsetto, utilizzando un lungo bullone per mobili M8, rondelle e un dado ad alette:

Prendiamo tutte le parti ricevute della macchina, maciniamo e copriamo con olio:

Mettiamo tutti i componenti del sistema di alimentazione e controllo, i pulsanti e i relè sono collegati secondo lo schema di auto-rilevamento:

Effettuiamo un controllo all'accensione, configuriamo tutto e ripariamo i cavi:

Dal fondo del piedistallo mettiamo le gambe gommate:

Fissiamo il tavolo di foratura alla base del supporto con dadi M8:

Inseriamo il box, guardiamo cosa è successo finora:

Ci rivolgiamo alla produzione di un organizzatore per trapani. Tutti i dettagli del vano orizzontale dell'organizer sono realizzati in compensato da 6 mm. Ritagliamo la base secondo il disegno, abbiamo visto strisce sottili di compensato e montiamo i lati su PVA:

Abbiamo tagliato divisori larghi 6 mm sul tavolo (per tali operazioni, ho dovuto realizzare un rivestimento a fessura zero in alluminio sul tavolo da taglio, poiché la superficie originale del tavolo era già usurata e sul compensato si sono depositati trucioli gravi):

Incolliamo i divisori attraverso una dima da 14 mm su PVA. Ho preso la profondità e la larghezza (6x14 mm) del vano in base alle mie dita in modo da poter facilmente prendere un piccolo trapano dal fondo del vano:

Ho deciso di realizzare un organizzatore verticale per i trapani più comuni (due scomparti per trapani per metallo e legno) da compensato da 12 mm, ma incollare sopra una striscia di compensato da 6 mm, poiché perforare l'estremità del compensato è pessimo:

Provando il nostro organizer verticale a quello orizzontale:

Contrassegniamo e foriamo l'organizer sul nostro tavolo con tutti i trapani disponibili, da 8 mm a 1 mm con un passo di diametro di 1 mm:

Provando entrambi gli organizzatori nel cassetto:

Coprire con olio le parti nuove, mettere in una scatola. Mettiamo l'organizer verticale su piccoli anelli in modo che possa essere piegato in una posizione completamente verticale e avere accesso ai trapani nello scomparto inferiore.
Davanti all'organizer orizzontale, ho incollato un'enfasi da un pezzo di compensato da 6 mm nella scatola, dopo di essa nella scatola poco dopo ci sarà un organizer per frese, svasatori e altri grandi trapani. Ho anche preparato diverse fodere quadrate intercambiabili:

Montiamo tutti i dettagli della macchina, pieghiamo e fissiamo il cavo del trapano in modo che non interferisca:

Lavoriamo:

La perforatrice ha funzionato bene. La perforazione è molto più conveniente e, soprattutto, più accurata e precisa. Certo, non c'è il mantenimento della velocità, sarebbe ancora più comodo con esso, ma sto già iniziando ad abituarmi a quale velocità si dovrebbe impostare sulla punta e alla forza di immersione per il materiale, per non sperperare il trapano, ma anche per non rovinare il pezzo o la parte con velocità elevate. Tutto questo è risolto dall'esperienza. Ci lavorerò, capirò di cosa ho bisogno ed è importante dalla macchina, quali parametri saranno per me critici, per poter eventualmente considerare una macchina “adulta” in futuro.

In un prossimo futuro, ho intenzione di realizzare una piccola morsa per il fissaggio verticale dei pezzi e un tamburo di rettifica alla macchina, ne ho bisogno per i prossimi progetti.

» Dal materiale presentato dall'autore, imparerai come realizzare autonomamente una perforatrice economica da un trapano elettrico convenzionale.
Ogni artigiano vorrebbe avere una macchina del genere nella sua casa, perché rispetto agli analoghi di fabbrica costerà dieci volte meno e se tutti i pezzi di ricambio e i componenti sono disponibili, generalmente è gratuito.

L'autore di questa macchina è Igor Stasyuk, per il quale molte grazie a lui, ha condiviso le fotografie passo passo dell'assemblaggio della macchina con le persone. Il design è piuttosto interessante e allo stesso tempo semplice. Angoli e 4 gambe sono saldati alla base da una lamiera di metallo da 3 mm, su questa piastra viene saldata un'asta da 500 mm da un tubo professionale a sezione quadrata, il cursore è composto da 2 angoli saldati nel tubo e posizionati sulla colonna di sollevamento con uno spazio vuoto in modo che il cursore possa spostarsi su e giù per la colonna. Il meccanismo di sollevamento è azionato da un cavo teso dall'alto verso il basso e sul cursore il cavo compie diversi giri.

E quindi, diamo un'occhiata più da vicino a cosa esattamente l'autore aveva bisogno per assemblare la macchina? Così come l'intero processo passo dopo passo.

materiali
1. lamiera 3mm
2. armatura
3. angolo
4. cavo
5. trapano
6. morsa del pezzo
7. bulloni, dadi, rondelle, incisori
8. morsetto per trapano
9. dipingere
tubo quadrato 10.professional
11. trapano

Strumenti
1. saldatrice
2. smerigliatrice (UShM)
3. trapano
4. file
5. morsa
6. morsetto
7. calibro
8. righello
9. angolo
10° livello
11. carta vetrata
12. spazzola
13. seghetto
14. smeriglio

Il processo di creazione di una perforatrice da un trapano.
E così, prima di tutto, l'autore realizza la base della macchina da una lamiera di 3 mm, taglia il pezzo con una smerigliatrice (smerigliatrice angolare) e salda 2 angoli e 4 gambe da una barra d'acciaio o rinforzo nella parte inferiore. La lunghezza delle gambe dovrebbe essere la stessa in modo che non ci sia inclinazione del letto.

Angoli e gambe saldati.

Fare uno slider! 2 angoli vengono presi e applicati ad un tubo professionale a sezione quadrata che fungerà da colonna di sollevamento e uniti con una fascetta.

Ai bordi, viene afferrato mediante saldatura per esche semplicemente per ora, e solo allora in modo specifico fa bollire una cucitura normale.

Ecco come si è svolta la preparazione.

La colonna di sollevamento è costituita da un tubo quadro professionale lungo 500 mm.

Sul corpo del cursore è saldata una staffa con albero mobile, su cui verranno realizzate le spire del cavo.

Un filo viene tagliato nel foro praticato.

Le maniglie del meccanismo di sollevamento sono realizzate con raccordi.

Sull'albero c'è una tale testa, che sarà la base per le maniglie.

E così, 3 maniglie sono saldate per la comodità di alzare e abbassare il trapano attraverso il meccanismo.

Installato su colonna di sollevamento.

Alla fine del cavo, viene creato un tale anello.

Attenzione! Il cavo viene fissato nella parte inferiore con un anello, quindi vengono eseguiti diversi giri sull'albero e viene eseguito un allungamento nella parte superiore della colonna di sollevamento.

Spero che il principio del sollevamento sia chiaro e senza spiegazioni)

Un tubo quadrato è saldato sull'angolo.

Ecco in realtà un tale supporto per un trapano elettrico si è rivelato.

Quindi viene installato un trapano e fissato con un morsetto di bulloni e dadi.

Ora torniamo al meccanismo di sollevamento.

Un dado viene saldato nella parte superiore della colonna di sollevamento e vi viene avvitato un bullone, un cavo viene fissato al bullone stesso e, quando il bullone viene serrato e svitato, il cavo viene teso alla norma ottimale.

Si consiglia di prelubrificare le parti mobili con grasso o litolo.

Questi piccoli vizi possono essere acquistati presso il negozio di ferramenta nella sezione attrezzi.

Tutte le parti sono state levigate dal maestro con carta vetrata e quindi dipinte.

Un trapano è un tipo versatile di strumento con il quale è possibile praticare fori di diversi diametri in vari tipi di materiali. Lo svantaggio di questo strumento è la necessità di tenerlo con entrambe le mani durante le attività di perforazione. Per la perforazione stazionaria di fori in una varietà di materiali e pezzi, è più conveniente utilizzare un trapano. Non tutti possono acquistarlo appositamente per tali scopi, quindi puoi costruire tu stesso una perforatrice da un trapano. Come questo può essere fatto, lo scopriremo nel materiale.

Prima di procedere con la produzione di una perforatrice fatta in casa da un trapano, dovresti scoprire quali sono questi tipi di dispositivi. I prodotti sono suddivisi nelle seguenti tipologie:

1. Foratura radiale. La tipologia di macchina più efficiente per la foratura di pezzi di grandi e medie dimensioni. Il tipo di perforazione verticale della macchina è anche chiamato stazionario, poiché tali dispositivi sono spesso utilizzati in officine, officine, officine e varie imprese. L'accuratezza della perforazione con tale unità è assicurata dal fatto che il trapano viene applicato al pezzo.
2. Foratura verticale. Il principio di funzionamento è che il trapano è fermo e il pezzo stesso si muove.
3. Foratura orizzontale. Sono utilizzati nella produzione per la lavorazione di pezzi lunghi.
4. Multimandrino. Vengono utilizzati quando è necessaria la foratura, la maschiatura e l'alesatura contemporaneamente.
5. Specializzato. Unità di perforazione profonda.

Nella produzione di circuiti elettronici vengono utilizzate macchine desktop in cui l'utensile da taglio viene spostato tramite una maniglia. Per uso privato, si consiglia di realizzare un utensile di tipo a perforazione radiale, dove al posto del motore e delle pulegge verrà utilizzato un trapano elettrico convenzionale.

Come realizzare da soli una semplice perforatrice

Il vantaggio della produzione indipendente di una macchina utensile per trapano è la possibilità di aggiornare il prodotto. Come aggiornamento, puoi creare una macchina con una morsa per trapano, che ti consentirà di riparare il pezzo con la sua successiva lavorazione. Per la costruzione di una macchina per trapano fatta in casa, non è necessario acquistare materiali e attrezzature speciali. Tutto ciò che serve per assemblare l'apparecchio sono i componenti disponibili che ogni artigiano ha in garage. Per realizzare una macchina per un trapano con le tue mani, dovrai realizzare i seguenti componenti:

• Letto.
• Il meccanismo di lavoro, presentato sotto forma di trapano.
• Un supporto verticale a cui verrà fissato il trapano.
• La maniglia o il meccanismo di alimentazione dell'elemento di taglio.

I disegni fai-da-te nella produzione di una perforatrice da un trapano aiuteranno ad accelerare il processo di produzione del dispositivo. Ma prima devi pensare a tutto nei minimi dettagli, realizzando schizzi su carta. Dopodiché, puoi tradurre tutto in realtà.

• Come supporto per un trapano (pad), puoi usare un materiale come il truciolare. Puoi anche fissare lo strumento con altri materiali simili, ma è importante considerare che la struttura deve essere fissa e affidabile.
• L'imponenza del telaio gioca un ruolo importante, in quanto ciò garantirà la stabilità dell'apparato. Un normale banco da lavoro è adatto come letto. Il suo peso eliminerà il verificarsi di vibrazioni durante il funzionamento.
• Il supporto verticale deve essere fissato saldamente al telaio. I dettagli principali sono le guide, attraverso le quali verrà spostato il blocco con il trapano. L'altezza di queste guide e dell'intera cremagliera va scelta in base alla lunghezza delle punte che utilizzerete e allo spessore previsto dei pezzi stessi.
• Per fissare il trapano, si consiglia di utilizzare morsetti o lamiere di acciaio. Per eliminare il verificarsi di vibrazioni, è necessario interporre una guarnizione in gomma tra il trapano e i blocchi di collegamento.
• Non è affatto un problema realizzare una macchina da un trapano, soprattutto se sono disponibili materiali adatti. Un punto importante è il meccanismo responsabile dello spostamento dell'utensile su e giù. Gli schemi di tali meccanismi possono essere diversi, ma il design più semplice è la presenza di una leva con una molla. La molla è fissata da un'estremità alla cremagliera e dall'altra al blocco.

Se non si prevede di rimuovere il trapano dal sedile, è possibile smontare lo strumento e rimuovere i pulsanti "start" e "stop" da esso in un luogo più conveniente utilizzando un interruttore aggiuntivo. Ciò consentirà di rispondere rapidamente nei casi in cui la punta si inceppa nel pezzo in lavorazione. Di seguito sono elencate diverse opzioni per perforatrici fatte in casa già pronte da un trapano.

Altre opzioni per trapani

Avendo stabilito l'obiettivo di realizzare un trapano per uso domestico, è importante decidere il set di componenti disponibile. Questo articolo è presentato a scopo informativo per dare un'idea per la fabbricazione di una macchina fatta in casa. Esistono molte opzioni per la produzione delle quali è possibile utilizzare un vecchio microscopio, un jack, vari treppiedi e altre unità. Non è tanto importante ciò che viene preso come base, quanto ciò che ottieni alla fine.

Se hai intenzione di lavorare su un trapano con legno e metallo fino a 2-3 mm di spessore, allora può essere costruito con parti in legno che non sono difficili da trovare.

Se si prevede di lavorare principalmente con pezzi grezzi di metallo, è meglio realizzare il dispositivo con componenti in acciaio. Tale unità sarà molto più affidabile e, soprattutto, sarà in grado di far fronte allo scopo previsto.

Anche per un principiante, non sarà difficile realizzare un trapano fatto in casa per la casa. La cosa principale è fare scorta di pazienza e tempo e avrai sicuramente successo. E non dimenticare che comunque sia, ma un'unità del genere è fatta in casa, quindi segui le precauzioni di sicurezza quando lavori con essa.

Si consiglia di realizzare un trapano con le proprie mani in quelle situazioni in cui in un'officina domestica o in un garage diventa necessario praticare fori in parti di varie configurazioni, nonché realizzate con materiali diversi. Va notato che un tale dispositivo consente di ottenere fori con un livello di qualità sufficientemente elevato.

Quando hai bisogno di un trapano fatto in casa

Nelle imprese di produzione o riparazione, dove l'operazione di perforazione è considerata la più comune, per eseguirla viene utilizzato un dispositivo speciale, i cui modelli possono avere funzionalità diverse. Quindi, può essere una foratrice da tavolo compatta, dal design semplice, o un'attrezzatura dotata di più mandrini di lavoro e controllo numerico.

Per praticare fori in vari materiali, che viene eseguito in un'officina domestica o in un garage, è possibile utilizzare attrezzature fai-da-te. Naturalmente, per l'uso domestico, è necessario un dispositivo semplice che possa essere realizzato con componenti e materiali che si trovano in quasi tutti i garage o le officine domestiche.

E in questo articolo non lasceremo senza risposta la domanda su come realizzare un trapano a casa, spendendo un minimo di denaro. I disegni e l'esperienza di tanti artigiani che hanno già percorso questa strada ci aiuteranno in questo.

La necessità di tali mini attrezzature di perforazione per metallo, legno o plastica sorge più spesso tra coloro che sono abituati a eseguire autonomamente varie riparazioni nella propria casa o appartamento. Inoltre, molto spesso, i radioamatori sono perplessi dalla costruzione.

Sembrerebbe che un trapano convenzionale possa essere utilizzato per eseguire tale operazione, ma un tale strumento non è sempre in grado di fornire la qualità e la precisione richieste per le operazioni di perforazione. Fatto in casa, oltre alla sua compattezza, ha un'altra importante qualità: su di esso possono essere installati trapani di vario tipo.

Trapano da trapano convenzionale

Per realizzare un trapano piccolo ma funzionale per la tua officina di casa, non è necessario acquistare materiali e componenti speciali. Il design di un dispositivo desktop così comodo e utile contiene i seguenti componenti:

• la base, detta anche letto;
• un meccanismo che assicura la rotazione dell'utensile di lavoro (come tale meccanismo può essere utilizzato un trapano convenzionale);
• dispositivo di alimentazione;
• un supporto verticale su cui è fissato il meccanismo di rotazione.

Il supporto su cui verrà montato il trapano può essere realizzato da un foglio di truciolare. Questo materiale è abbastanza in grado di sostenere il peso di un tale dispositivo. Il letto di una tale mini macchina dovrebbe essere più massiccio, in quanto protegge l'intera struttura dalle vibrazioni, che possono influire negativamente sia sulla qualità e precisione del foro risultante, sia sul comfort del lavoro.

Come materiale per una tale cornice, puoi utilizzare una normale piastra per mobili, il cui spessore è superiore a 2 cm, per questo è più conveniente utilizzare la base di un vecchio ingranditore fotografico, avendone leggermente modificato il design. A volte viene utilizzato un vecchio microscopio, ma questa è un'opzione piuttosto rara, poiché un tale gruppo non sarà abbastanza grande e il suo utilizzo sarà limitato.

La qualità e la precisione che fornirà un trapano fatto in casa dipendono principalmente da come viene eseguita correttamente e in modo affidabile il collegamento della sua base e della cremagliera verticale. Elementi importanti di una tale micro macchina sono due guide lungo le quali si muoverà il blocco con il trapano attaccato ad esso. Tali guide sono realizzate al meglio con due strisce di acciaio, che devono essere fissate saldamente alla cremagliera con viti.

Nella fabbricazione del blocco, è preferibile utilizzare morsetti in acciaio che fisseranno saldamente il trapano su di esso. Inoltre, per evitare processi di vibrazione indesiderati durante la perforazione, è necessario installare una guarnizione in gomma spessa all'incrocio tra il blocco e il trapano.

Successivamente, è necessario realizzare un meccanismo di alimentazione per una macchina così mini, che dovrebbe garantire il movimento del trapano elettrico in direzione verticale. Gli schemi di produzione per un tale meccanismo possono essere diversi, ma tradizionalmente contiene una leva e una molla nel suo design, che è fissata a un'estremità al rack e all'altra estremità al blocco con un trapano. Tale molla conferisce al meccanismo di alimentazione una maggiore rigidità.

Una perforatrice da un trapano che non dovrebbe essere rimossa da esso può essere resa più comoda da usare se si smonta l'interruttore nativo del trapano e si monta un pulsante separato sul telaio della mini attrezzatura. Questo pulsante sarà sempre a portata di mano e ti consentirà di accendere e spegnere rapidamente il dispositivo. Come puoi vedere, non è difficile realizzare un trapano da un trapano, per questo è sufficiente leggere attentamente queste istruzioni o guardare i video di formazione in questo articolo.

Un esempio di una macchina da un trapano in modo più dettagliato

Ad esempio, diamo un'occhiata più da vicino a una delle opzioni di perforazione fatte in casa assemblate a casa.

Realizzazione di una macchina utensile con motore asincrono

L'assenza di un trapano elettrico in più in casa non è un motivo per abbandonare l'idea di realizzare un trapano con le proprie mani. Qualsiasi motore elettrico può essere utilizzato per azionare il meccanismo di rotazione di tali apparecchiature. È probabile che tali motori, precedentemente installati su vari veicoli, si trovino nel garage o nell'officina di qualsiasi artigiano domestico.

I motori asincroni, dotati di lavatrici, sono più adatti per la produzione di una mini perforatrice. Se hai un motore del genere, puoi usarlo con sicurezza per realizzare attrezzature per la perforazione domestica. Realizzare attrezzature di perforazione con un tale motore a casa è un po' più difficile che usare un trapano, ma la potenza di una macchina del genere sarà molto più alta.

Dato che il peso di un motore a induzione è maggiore del peso di un trapano convenzionale, avrai bisogno di una base e di un supporto più potenti per accogliere il meccanismo di alimentazione.

Affinché una tale mini perforatrice e riempitrice vibri meno durante il funzionamento, è necessario installare il motore su una base potente e posizionarlo il più vicino possibile al supporto. Ma qui è importante mantenere la distanza corretta, poiché da essa dipende la comodità di montare la trasmissione a cinghia, per cui la rotazione dal motore verrà trasmessa alla testa di perforazione.

Per poter realizzare una macchina del genere a casa, avrai bisogno dei seguenti elementi strutturali:

• Ingranaggio;
• un esagono su cui verrà montata una puleggia;
• due cuscinetti;
• tubi nella quantità di due pezzi, uno dei quali deve essere con filettatura interna;
• anello di bloccaggio, che deve essere realizzato in acciaio resistente.

L'esagono si collega anche al tubo metallico, al cuscinetto e all'anello di bloccaggio. Tale connessione deve essere molto affidabile in modo che il nodo risultante non collassi durante il funzionamento.

Il meccanismo necessario per garantire la fornitura di uno strumento in una tale mini macchina dovrebbe consistere in un tubo su cui vengono prima realizzati i tagli e gli ingranaggi. Il tubo si muoverà collegando i suoi denti con queste lime. In questo tubo viene quindi premuto un asse con un esagono, la cui altezza deve corrispondere all'avanzamento dell'utensile richiesto.

Una perforatrice domestica (semplicemente un trapano) è un'attrezzatura di cui chiunque abbia mai imparato almeno una volta qualcosa sente un urgente bisogno. Gli artigiani a volte realizzano trapani con ingranaggi a 2 velocità, tavole dei pezzi con più di 3 gradi di libertà e persino trapani e fresatrici CNC a due coordinate, vedere la fig. sotto. Ma in questa pubblicazione prenderemo in considerazione la produzione di una perforatrice con le nostre mani - una che semplicemente perfora e fresa - ma mantiene la sua precisione in modo accurato, pulito e sicuro per lungo tempo soggetta a occasionali sovraccarichi a breve termine: precisione di lavorazione stabile è il requisito principale per le attrezzature per il taglio dei metalli. Che nei progetti amatoriali viene eseguito, sfortunatamente, il più delle volte solo a causa di una combinazione casuale di circostanze.

Metallo o legno?

"Macchina" di perforazione del legno-mostro

Ai principianti sembra sempre che la lavorazione del legno sia facile e semplice. Un pezzo danneggiato si adatterà a piccole imbarcazioni o carburante. Forse è per questo che recentemente è stata osservata una vera mania: macchine fatte in casa con parti in legno responsabili. Di conseguenza, a volte nel mondo compaiono dei mostri che, probabilmente, avrebbero sorpreso Archimede, vedi fig. sulla destra. Tuttavia, ricorda: la migliore precisione ottenibile sul legno è di +/- 0,5 mm. Nel taglio dei metalli, l'errore massimo consentito è 0,375 mm per impostazione predefinita (in Inghilterra e USA 0,397 mm = 1/64 di pollice). A questo punto si chiude senza discussione la questione dell'utilizzo del legno come materiale strutturale principale della macchina che, si dice, il legno, inoltre, è deformato, consumato e danneggiato di ordini di grandezza più leggero del metallo. Bene, per gli amanti della profonda soddisfazione interiore nei prodotti, il libero arbitrio per i loro soldi e lavoro.

Dispositivo di perforazione

La fantasia è condizione indispensabile per ogni successo creativo, ma nell'ingegneria meccanica è inutile senza calcoli precisi e conciliazioni con soluzioni collaudate. La storia della costruzione di macchine utensili risale a migliaia di anni fa: già alla fine dell'età della pietra si utilizzavano torni e trapani ad arco con azionamento a pedale. Nell'argomento di questo articolo, il campione testato è una perforatrice verticale desktop di design industriale. Ad esso faremo riferimento, scegliendo e decidendo come realizzare al meglio un trapano con le nostre mani: ci sono singole copie di trapani in funzione, che hanno superato il 100, e mantengono ancora la precisione.

Il dispositivo di un trapano verticale da tavolo è mostrato in figura:

I suoi moduli principali sono un letto, una colonna, una consolle e un tavolo per la parte. I componenti dei nodi principali sono leggermente evidenziati a colori e i loro componenti sono più luminosi nei colori. Il tavolo più semplice (senza contare il blocco di legno) è una morsa. La tavola rotante-scorrevole permette, oltre alla foratura, di eseguire alcune operazioni di fresatura. Il telaio è solitamente fissato saldamente a un banco da lavoro o ad un altro supporto affidabile.

Morsetto a vite - fissaggio della console del minitrapano

Durante il funzionamento, la console viene impostata nella posizione richiesta in base alle dimensioni e alla configurazione del pezzo utilizzando il meccanismo di sollevamento e rotazione del cursore e fissata. Il mandrino viene alimentato nella corsa di lavoro da un meccanismo di alimentazione separato. Nei progetti amatoriali e industriali per uso domestico, il meccanismo di sollevamento e rotazione è molto spesso la mano dell'operatore e il fermo è il morsetto a vite del cursore, vedere la fig. sulla destra; nella tubercolosi, entrambi sono accettabili. Ma quello che deve sicuramente esserci nella progettazione di una perforatrice secondo i requisiti dello stesso PB è un parafango o solo un parafango: se si lancia la maniglia di alimentazione, il mandrino o il carrello insieme ad esso dovrebbero automaticamente rimbalzare fino all'arresto. Nelle esercitazioni domestiche, il parafango è spesso una molla installata in un luogo adatto, vedi sotto.

Nota: la produzione industriale, la vendita e l'uso presso le imprese e nelle officine di perforatrici IP senza parafango sono vietate dal PTB.

Fai o compra?

Un trapano elettrico è un azionamento, un ingranaggio, un mandrino e un mandrino già pronti in un monoblocco. Mettilo sul carrello della macchina e puoi perforare. In termini di precisione, la soluzione, in generale, non è ottimale (vedi sotto), ma in molti casi è accettabile, ma elimina la necessità di ordinare costosi pezzi torniti di maggiore precisione, vedi sotto. Visto quello che ormai vengono venduti i letti per l'installazione di un trapano, forse non per strada da vassoi; i prezzi sono convenienti. Quando ne scegli uno per realizzare una perforatrice da un trapano, lasciati guidare principalmente dalla modalità di funzionamento dell'attrezzatura; il prezzo dipende anche da questo:

• Foratura / fresatura episodica per te stesso con la precisione di ciò che accade: un letto di plastica fusa o acciaio stampato. Il meccanismo di alimentazione è a leva con una leva a gomito (vedi sotto). Cuscinetti di scorrimento del carrello (vedi sotto) acciaio su acciaio o con fodere in nylon. I prezzi sono $ 20- $ 30.
• Foratura regolare per te o su ordinazione con precisione di costruzione di macchine convenzionale. Materiali lavorati - fino alla durezza e tenacità dell'acciaio strutturale convenzionale. Tutto è uguale, ma i cuscinetti a strisciamento sono acciaio su acciaio (peggio) o con boccole in bronzo, e il telaio è in ghisa o (più costoso) composito è anche antivibrante. I prezzi sono $ 30- $ 40.
• Foratura e fresatura regolari di qualsiasi materiale che possa essere lavorato con periodici sovraccarichi dell'utensile e/o con maggiore precisione - cuscinetti a strisciamento solo bronzo su acciaio, basamento in ghisa. Il meccanismo di alimentazione è a pignone e cremagliera (vedi più sotto); consolle antivibrante. I prezzi sono $ 60- $ 180.

Nota: Di norma, una tavola rotante per il pezzo viene offerta opzionalmente con supporti per trapano, che consentono determinati tipi di fresatura. Prezzo entro $ 20.

Scegliere un letto

Il telaio per il trapano (che i venditori per qualche motivo chiamano ostinatamente rack) deve essere scelto non dal produttore ("Cina" - non "Cina"); Ora il mercato è pieno di "Cina tedesca", per non parlare dei prodotti degli stati post-sovietici. Devi controllare il design.

In primo luogo, i campioni con manicotti in plastica non in nylon di cuscinetti a strisciamento vengono inequivocabilmente rifiutati: l'eccentricità e la deriva della punta di oltre 0,5 mm appariranno già sul 10° - 20° "foro" e continueranno ad aumentare. Il secondo è il contraccolpo della console. Lo prendiamo dall'estremità, lo scuotiamo su e giù e ai lati con il morsetto bloccato. Non dovrebbe esserci un "parlante" evidente (il senso tattile di una persona non addestrata sente un battito di 0,4-0,5 mm).

Avanti - ispezione della struttura, vedi fig. sotto. Per la foratura convenzionale, quella mostrata in pos. 1. L'opzione ideale è in pos. 2: il morsetto della pinza del trapano, spostando la colonna di lato si riduce di un ordine di grandezza la vibrazione della mensola e ruotandola lateralmente di 45 gradi si può fresare a mano con precisione “come meglio si può” un pezzo su uno standard tavolo non scorrevole, rimuovendo un paio di supporti da tavolo, perché allo stesso tempo, il suo spostamento manuale rispetto all'asse di lavoro orizzontale della console sarà lineare.

Ed ecco un esempio in pos. 3 non prendere in ogni caso. In primo luogo, il colletto della sua colonna è basso e la sua chiusura è inaffidabile. In secondo luogo, le scanalature longitudinali sotto il tavolo facilitano la fresatura manuale “come va”, ma, a differenza di quelle diagonali, non smorzano le vibrazioni del letto. Inoltre, si concentreranno dove indicato dalle frecce (la marea sotto la colonna è troppo stretta) e da lì andranno direttamente alla colonna e alla tabella.

Cosa costa meno?

Diciamo che il prezzo del telaio che ti piace non ti soddisfa. Oppure un trapano, se è un "tiro", con un meccanismo a percussione, che era in lavorazione sulle strutture edili e il battito della cartuccia si vede ad occhio. Quindi, prima di tutto, scopriamo se il maestro che possiede un tornio di precisione maggiore (non più grossolana di 0,02 mm) è a portata di mano. Il che, tra l'altro, non è un dato di fatto: una macchina ad alta precisione è molto costosa e non paga mai su un flusso di ordini comuni. Ma, diciamo, trovato. Prendiamo il disegno in Fig. sulla destra, andiamo da lui e gli chiediamo se può scolpirlo nell'acciaio non peggio di 30HGSA e quanto ci vorrà per il lavoro. "Questo" sono i disegni del mandrino del trapano da tavolo. Il resto dei suoi dettagli può essere lavorato su una macchina convenzionale, o trovato tra le rovine del mercato del ferro o nella spazzatura. Molto probabilmente, si rivelerà che l'acquisto di un letto + un tavolo è più economico e se si stimano i costi per il resto, forse verrà delineato un trapano con maggiore precisione. In vendita ci sono; si riconoscono per l'assenza di un meccanismo a percussione e di un collare specifico per l'installazione a letto: su di esso viene applicato un bracciale in acciaio tornito.

Se lo fai ancora

Tuttavia, potrebbero esserci casi in cui un trapano fatto in casa sarà più economico o addirittura gratuito, oppure il miglior trapano sul telaio non lo sostituirà. Il fatto è che, oltre ai carichi di flessione e vibrazione, anche i carichi torsionali vengono trasmessi dal corpo di lavoro (utensili - trapani, frese). Ciò è dovuto alla differenza dei bracci di leva dall'asse della colonna al più vicino ad essa e ai bordi più lontani dell'utensile; i carichi torsionali della fresa, che rosicchiano il materiale con un bordo, sono un ordine di grandezza maggiore rispetto alla punta. Pertanto, non è realistico ottenere una precisione di lavorazione con un trapano su un letto superiore a 0,1 mm (perché - vedi sotto), ma diciamo che per la filettatura M3 è necessario un foro di 2,7; in M2.5 - 2.2 e l'errore di elaborazione in questo caso è inaccettabile. In generale, ha senso fare un trapano con le proprie mani, nonostante i costi, se:

1. Sei un radioamatore e lavori con componenti con un passo dei perni di 2,5 e 1,25 mm (le “mille gambe” con un passo di 0,625 mm sono già montate solo su un piano). Allora hai bisogno di un trapano per PCB con una precisione di almeno 0,05 mm;
2. Sei impegnato in altri lavori raffinati su legno e metallo. Ad esempio, è impossibile realizzare una bella scatola elegante o un nascondiglio affidabile in casa utilizzando solo la perforazione manuale;
3. Di tanto in tanto trapani / fresa per te stesso e la precisione ti si addice che verrà fuori, e c'è un sacco di spazzatura nei supporti del gas.

Nota: in quest'ultimo caso, sei fortunato, all'improvviso una vecchia bicicletta per bambini è in giro da qualche parte. I tubi del suo telaio sono di ottimo acciaio e il mozzo della ruota è quasi un perno finito; su ordinazione rimane solo un adattatore con cono Morse per un mandrino portautensili. Lavorando con attenzione e attenzione, una vecchia bicicletta può essere trasformata in un trapano con una precisione di ca. 0,1 mm, o addirittura un supporto per trapano gratuito, vedere ad esempio. video:

Video: supporto per trapano fai-da-te

Disposizione

Ma diciamo che abbiamo bisogno di una maggiore precisione e dobbiamo fresare i solchi senza perderla. In questo caso, il layout della macchina è di fondamentale importanza.

L'opzione migliore è la posizione del mandrino e dell'azionamento sui lati opposti della colonna, pos. 1 in fig. Il motore pesante in questo schema funge da contrappeso agli edifici antisismici: riflette vibrazioni e carichi torsionali dal mandrino in antifase. Nell'area della colonna si estingue parzialmente a vicenda. Lo smorzamento è massimo se il baricentro del carrello è esattamente lungo l'asse della console, e più alto, più sottile è il trapano e minore è la pressione su di esso. Cioè, aumenta la precisione della macchina per lavori di precisione e, allo stesso tempo, senza perdita di precisione, può resistere a sovraccarichi piuttosto significativi.

Nota 4: è possibile realizzare un trapano per lavori di precisione con un azionamento diretto al mandrino e la sua posizione e l'azionamento sullo stesso lato del carrello se, ad esempio, è presente un telaio antivibrante pronto. da un vecchio microscopio (sotto 2), ecc. dispositivi ottici.

Nelle mini macchine per circuiti stampati e oreficeria si osserva un effetto sgradevole: per ottenere una precisione superiore a 0,05 mm, la colonna deve essere realizzata in uno spessore sproporzionato, pos. 3. Ciò è dovuto al fatto che la sua capacità di assorbire vibrazioni e carichi torsionali è determinata dall'area della sezione trasversale, che cade perpendicolarmente al diminuire delle dimensioni del pezzo. Per i pannelli per componenti con passo di piombo di 2,5 mm, nonché per piccoli lavori di carpenteria metallica e carpenteria, è sufficiente una precisione di 0,05 m In questo caso, l'influenza principale sul suo deterioramento è esercitata dai carichi che piegano la colonna. Per pararli, è sufficiente utilizzare una doppia colonna di una barra da 10-14 mm di normale acciaio strutturale, pos. 4. Se è sufficiente la consueta precisione di 0,375 mm, raddoppiando la colonna, è possibile realizzare anche una perforatrice per lavori episodici da un trapano e tubi dell'acqua in propilene, pos. 5. La sua risorsa prima della perdita di precisione è piccola, ma anche il materiale è economico e non richiede elaborazione per l'ordine.

Inning

Un ruolo importante per la precisione della perforazione è svolto anche dal dispositivo del meccanismo di avanzamento del mandrino (carrelli nella macchina da un trapano): scatti e / o forza di avanzamento irregolare almeno aumentano l'eccentricità del trapano. Durante la perforazione con una punta in metallo duro sottile, in questo caso è molto probabile la sua rimozione, rottura e, di conseguenza, danni irreparabili al pezzo ad alta intensità di manodopera.

Nelle macchine e nei banchi per un trapano di maggiore precisione, viene utilizzato un meccanismo di avanzamento a pignone e cremagliera (a sinistra nella figura), che ne garantisce la completa uniformità e, cosa particolarmente importante per l'avanzamento manuale, il ritorno esattamente proporzionale dell'arresto dell'utensile alla mano. Ciò richiede una cremagliera e un pignone con un profilo del dente ben definito - ad evolvente. In caso contrario, l'alimentazione andrà a scatti anche con una pressione assolutamente regolare sull'impugnatura. Non è realistico realizzare un paio di pignone e cremagliera con gli stessi denti ad evolvente "sul ginocchio"; raccogliere una coppia già pronta adatta è improbabile, quindi gli alimentatori a pignone e cremagliera nei trapani fatti in casa sono estremamente rari.

Più spesso realizzano un semplice meccanismo di alimentazione a leva singola, al centro nella figura, ma questo è tutt'altro che ottimale. All'inizio e alla fine della corsa, quando l'avanzamento regolare e la precisione di foratura sono particolarmente importanti, trasferisce l'enfasi alla mano in modo insufficiente ed eccessivamente a metà corsa, il che aumenta la probabilità che l'utensile si blocchi nella viscosità Materiale. Da queste carenze, il meccanismo di alimentazione con leva di rottura a gomito, a destra, è libero; inoltre, smorza ulteriormente le vibrazioni della console. Il rapporto tra le spalle del ginocchio dura ca. 1:1.

Tavolo con servizio

La foratura di parti fragili/dure sottili è più precisa e la probabilità di rottura e rottura della punta è minore se il mandrino è fisso e il tavolo con la parte si sposta su di esso, pertanto, in molti trapani per lavori di precisione, il tavolo è dotato di un meccanismo di alimentazione separato. A causa dell'inerzia del pensiero, spesso viene realizzato anche pignone e cremagliera, vedi ad esempio. Ulteriore. Ma, dato che la massa del tavolo in questo caso è molto più grande di una parte del genere, un tavolo con alimentazione a leva non risulta essere peggiore, ma è completamente abbordabile per la produzione domestica. Il suo dispositivo è mostrato in Fig.:

C'è solo una sfumatura: in modo che la clip non guidi durante il montaggio, viene inserita saldamente nel foro passante della base e saldata dal basso (dal lato inferiore). È necessario cucinare con un elettrodo OMA-2 o un diluente con una corrente continua di 55-60 A con puntine corte diametralmente opposte ("poke"). Dimensioni del tavolo per circuiti stampati e lavori di gioielleria 60-150 mm di diametro; spessore 6-12 mm. Diametro gambo del tavolo 12-20 mm; lunghezza dalla corsa di avanzamento +(20-30) mm. Il tubo per il gambo (spessore della parete da 1,5 mm) deve essere lavorato a macchina o forato e alesato in modo che il gambo scorra senza intoppi senza gioco evidente. Il braccio di leva corto è di ca. uguale al diametro del tavolo; lungo - quello che vuoi.

Console

Guardiamo ancora la Fig. con le impostazioni di fabbrica. I design delle loro console per carrozze a semitelaio sono simili; sono abbastanza razionali, ma progettati per la produzione automatizzata e robotica: microfusione e poi finitura sul posto su macchina CNC e misurazione laser.

Un diagramma di un analogo di una console con un semi-telaio progettato da dilettanti è riportato a sinistra nella figura:

La prima cosa che attira l'attenzione è che devi tagliare 5 parti da una spessa lamiera di acciaio, rifilata (lavorata con una fresa a candela) per uniformità e parallelismo dei lati. In secondo luogo, anche le sezioni terminali degli inserti riempite di grigio scuro devono essere uniformi, pulite e parallele. Quelli. e qui non puoi fare a meno di una fresatrice. Infine, al di fuori delle condizioni di produzione, non è realistico eseguire un accoppiamento scorrevole del cursore e del carrello di guida (indicato dalla freccia) con un gioco inferiore a 0,1 mm. Stimiamo il rapporto tra i bracci della leva: l'eccentricità trasversale del trapano è superiore a 0,5 mm.

A destra in Fig. (il meccanismo di alimentazione e l'azionamento con la staffa non sono convenzionalmente mostrati). Inoltre, in essa, il battito del trapano sulle disomogeneità del materiale fa inclinare il carrello sulla colonna e la guida in direzioni opposte, e lo spostamento laterale dell'utensile non supera il gioco delle camicie di scorrimento. Solo un dettaglio viene ritagliato da una piastra spessa: il cursore 4. La sua lavorazione precisa è necessaria solo nell'area di bloccaggio della colonna e installazione della guida, e 3 boccole-inserti in bronzo si adatteranno con precisione a qualsiasi tornitore di media qualifica in atto, se gli si fornisce una colonna e una guida del carrello (si possono lavorare con normale precisione).

Affinché l'intero assemblaggio non porti alla saldatura, è necessario cucinare come prima. custodia: elettrodo OMA-2 o più sottile, corrente continua fino a 60 A. Anche le cuciture sono saldate alternativamente con puntine: un "colpo" su uno, lo stesso sullo stesso lontano, posizionato simmetricamente. Poi la imbastitura della cucitura più vicina alla prima, la stessa su quella diametralmente opposta, etc., etc., fino a saldare tutte le cuciture.

Nota: la precisione della macchina con la console descritta sarà maggiore se assemblata non mediante saldatura, ma mediante viti con incollaggio con colla ad alta resistenza per metallo (saldatura a freddo). Innanzitutto, tutto viene assemblato senza colla, le clip sono allineate per il parallelismo e gli elementi di fissaggio sono serrati. Quindi le viti vengono svitate una per una, la colla viene gocciolata nel nido e avvolta saldamente all'indietro. Un affare noioso, ma in questo modo è realistico ottenere un trapano fatto in casa con un runout del trapano inferiore a 0,02 mm. A meno che, ovviamente, il mandrino e il mandrino non siano centrati peggio.

Errori nella progettazione

Tutti gli sforzi per realizzare un trapano con le tue mani andranno in malora se durante la sua progettazione sono stati commessi errori fondamentali. I più comuni sono mostrati in Fig.:

Errori tipici nella fabbricazione di una perforatrice

Pos. 1 è la console o cosa? Questo telaio non resisterà a lungo al carico standard dall'arresto dell'utensile. Non c'è bisogno di parlare di precisione. Pos. 2, inoltre: è impossibile realizzare tubolare la colonna della perforatrice. Il tubo sostiene i carichi di flessione, ma è impotente contro i carichi torsionali e intensifica solo le vibrazioni.

Pos. 3 - fare un trapano da un vecchio ingranditore fotografico, la tentazione è grande, soprattutto perché realizzata con una precisione almeno iniziale, ma ottica. Ma! Il supporto per asta della lente d'ingrandimento non è progettato per supportare lo strumento. Di conseguenza, durante la perforazione di pannelli duri, la partenza del trapano con una velocità di avanzamento di 20 mm raggiunge 1,5 mm (!). E la staffa è in alluminio: questo materiale non assorbe le vibrazioni, si stanca rapidamente e la staffa si rompe in meno di 200 fori anche durante la foratura dei circuiti stampati.

Pos. 4 - il raddoppio della colonna in senso trasversale non dà nulla. La resistenza della macchina ai carichi non sarà superiore a quella di un singolo perno dello stesso diametro. Pos. 5, inoltre: la molla di ritorno, asimmetrica rispetto all'asse della colonna, non smorza vibrazioni e carichi torsionali, ma li esalta. In tal caso, era necessario inserire 2 molle identiche su entrambi i rack. E sarebbe meglio creare una colonna, come mostrato qui:

Video: perforatrice fai-da-te da un trapano

Pos. 6 - l'installazione dell'azionamento e del mandrino su un lato della colonna, e anche asimmetrica, non riduce, ma aumenta le vibrazioni, perché vengono trasferiti alla colonna in fase, vedi sopra. Pos. 7 - dov'è il parafango? Sì, non può essere qui, poiché l'azionamento a coclea. Con una vite, puoi regolare con precisione il cursore (che qui non c'è affatto), che generalmente non è necessario su una macchina casalinga, ma in nessun caso dovresti alimentare il carrello! Questa struttura sarà un po' lanciata con frammenti di trapani e trucioli e gli occhi dell'operatore saranno molto vicini alla zona di pericolo.

Analisi strutturale

Considereremo esempi di soluzioni tecniche di successo, nonché difetti di progettazione non così significativi, utilizzando gli esempi di diverse perforatrici fatte in casa.

Per un radioamatore, modellista, artigiano-miniaturista e/o gioielliere, può essere di interesse un semplice minitrapano ad azionamento diretto (i disegni sono riportati nella figura a destra). La caratteristica del design è che il motore di azionamento è fissato rigidamente al cursore e l'alimentazione è solo dal basso rispetto al tavolo. Il massiccio motore elettrico stesso funge da smorzatore di vibrazioni e assorbitore di carico torsionale, proprio come un carico antisismico sui grattacieli. Grazie a ciò tutte le parti, ad eccezione del cono Morse con adattatore all'albero motore, possono essere eseguite con la normale precisione: la precisione di foratura è determinata dal battito dell'albero motore + dal battito del cono con l'adattatore + il battito del trapano stesso. Un tavolo con un meccanismo di alimentazione a pignone e cremagliera può essere facilmente cambiato in uno a leva. È preferibile utilizzare un motore CC a collettore: per i motori asincroni con avviamento a condensatore, a causa dell'irregolarità del campo magnetico rotante e dello scorrimento del rotore al suo interno, la rotazione dell'albero è meno uniforme. Inoltre la velocità di rotazione del motore del collettore è ben regolata anche con un semplice reostato, e per regolare la velocità del motore asincrono è necessario modificare la frequenza della corrente di alimentazione. Lo stesso vale per il sincrono con un rotore magnetico. La velocità massima dell'albero motore è di 800-1500 giri/min. Potenza sull'albero per eseguire fori fino a 3 mm - 20-30 W; per fori fino a 6 mm - 60-80 W.

Nota: questa macchina non è adatta per la fresatura, perché i cuscinetti dell'albero motore non sono progettati per carichi laterali e la macchina in questa modalità perderà rapidamente precisione.

Qui in fig. si riportano i disegni di una miniperforatrice perfettamente funzionante con lo stesso scopo, anche ad azionamento diretto:

È dotato di un mandrino separato, che consente, in primo luogo, di riempire un trapano con un diametro massimo di 6 mm nel mandrino n. 1a; per trapani da 8-10 mm, il motore è piuttosto debole. In secondo luogo, eseguire la fresatura con frese dentali. A quanto pare, l'autore del progetto utilizza spesso questa particolare operazione, sulla base della quale è stata scelta la velocità di rotazione del motore. Senza ridurlo, è necessario perforare questa macchina con punte in metallo duro e, per utilizzare punte normali, integrare il design con un regolatore di velocità; in questo caso il motore necessita di almeno 60 watt. Un evidente inconveniente di questa macchina - un semplice comando di avanzamento a leva - può essere facilmente eliminato: la leva di avanzamento viene sostituita con una a gomito senza modificare il resto delle parti. Per migliorare la precisione dell'elaborazione, è anche desiderabile posizionare la seconda molla di ritorno (pos. 14 nella figura e 9 nella specifica; lì e ancora confusa) simmetricamente alla prima, all'altra estremità del leash del mandrino. Un difetto di progettazione più grave è che le molle di ritorno non sono coinvolte nello smorzamento delle vibrazioni e delle vibrazioni torsionali. A velocità di rotazione superiori a 5000 giri/min, la loro influenza sulla precisione praticamente non influisce, ma già a 1500 giri/min l'eccentricità della punta durante la corsa di lavoro aumenta di ca. due volte.

In fig; il design della carrozza è simile alla consolle della precedente. disegni.

Grazie all'installazione di una robusta molla di ritorno al posto giusto, è stato possibile fissare saldamente il mandrino nel carrello, cosa che a prima vista ha ridotto il numero di parti che richiedono una maggiore precisione. Ma solo quando si alimenta dal basso tramite un tavolo, e anche allora, il fissaggio del cursore 5 e del carrello 4 con coppie di viti 17 e 16, rispettivamente. inaffidabile e rovina la colonna; sarebbe meglio usare morsetti a vite. E quando il carrello rilasciato viene alimentato dalla leva, solo i suoi giunti impediscono al carrello di girare. Un gioco di uno qualsiasi dei cardini della leva di 0,02 mm, tenendo conto del suo rapporto con la lunghezza delle spalle del ginocchio, darà una deriva laterale del trapano di 2 mm o più, che può essere parata solo a mano. In questa macchina, sarebbe la più appropriata la console con una guida del carrello aggiuntiva, sopra descritta; in questo caso, sarebbe del tutto possibile ottenere un runout dell'utensile dovuto a giochi nelle interfacce delle parti della macchina stessa non superiori a 0,02-0,03 mm.

Su questa fig. - disegni di un letto per una perforatrice da un trapano con un carrello semi-telaio, "quasi come uno vero".

Tutto è buono in esso, e qualcosa è anche meglio della "ferma": le piastre 5, che impediscono lo spostamento laterale del carrello, "catturano" perfettamente e sopprimono le vibrazioni dello strumento nel loro stesso germoglio. C'è solo una domanda: come fare tutto questo se un parco macchine degno di un piccolo impianto di costruzione di macchine non sonnecchia nel garage (capannone) in attesa della mano del maestro? È più facile realizzare una perforatrice da un trapano come mostrato nel video:

Video: macchina da banco fatta in casa per un trapano

Involontariamente, mi viene in mente una vecchia barzelletta sovietica:

“Il caro compagno Leonid Ilyich ha onorato una certa impresa industriale con la sua visita. Stanno passeggiando per l'officina, all'improvviso il segretario generale ferma il seguito con un cenno della mano, uno si avvicina all'operaio alla macchina:

- Compagno Turner...

- Sì, Petrovich, io...

- Bene. Compagno Turner Petrovich, dimmi francamente: bevi vodka?

- Ma come! Noi usiamo!

- E se una bottiglia costa 10 rubli, berrai comunque?

- Volere.

- E 25?

- Volere.

- E 50?

- Volere.

- E 100?

- Lo farò comunque.

- Petrovich, ... ma dove posso trovare così tanti soldi per il mio stipendio?!

- Accidenti... cosa c'entra il bottino con esso... questo piccolo stoppino (mostra) quanto costa mezzo litro, e costerà.

Chi è felice, chi è ahimè, ma quei Petrovich, i segretari generali e le relazioni industriali non ci sono più. E non lo sarà: si sono rivelati completamente inefficaci.

A proposito di trapani sterzanti

Una richiesta abbastanza popolare su questo argomento è anche "perforatrice dalla cremagliera dello sterzo di un'auto". Sembra essere un convertitore già pronto del movimento rotatorio in uno lineare, e anche con una caratteristica di trasferimento del geoide: per "beccare" un po 'con un trapano, non è necessario "catturare i micron" con la mano. Devi solo adattare il volante al binario, realizzare un porta trapano (vedi figura a destra) e il gioco è fatto, guarda il video.