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Concetti base di giochi e tenuta

In qualsiasi meccanismo, non importa quanto sia complicato, è sempre possibile individuare i composti elementari, che sono una coppia di superfici combacianti. Queste superfici delle parti che compongono le unità e gli assiemi devono occupare l'una o l'altra posizione l'una rispetto all'altra, il che consentirà loro di effettuare spostamenti relativi o di mantenere la completa immobilità a una certa forza della connessione. Quando si assemblano due parti incluse l'una nell'altra, si distingue tra superfici esterne (rivestimento) e interne (rivestite). Una delle dimensioni delle superfici di contatto è chiamata dimensione avvolgente e l'altra è chiamata maschio (Fig. 1, a).

Riso. 1. Tipi di superfici delle parti (a); giochi in corrispondenza dell'accoppiamento del foro con l'albero (

Per i corpi rotondi, la superficie di copertura del naso è il nome generale del foro e la superficie maschio è l'asta. Le dimensioni corrispondenti sono chiamate diametro del foro e diametro dell'albero.

Se le superfici sono formate da due piani paralleli ciascuna, la connessione viene chiamata piana con piani paralleli. La natura dell'accoppiamento di due superfici è chiamata adattamento. L'atterraggio caratterizza la maggiore o minore libertà di movimento relativo delle parti da unire o il grado di resistenza al loro reciproco spostamento. Gli atterraggi possono essere con uno spazio vuoto o con un accoppiamento con interferenza.

Il gioco è la differenza positiva tra la dimensione del foro e l'albero (la dimensione del foro è maggiore della dimensione dell'albero).

La distanza maggiore è la differenza tra la dimensione del foro limite più grande e la dimensione dell'albero limite più piccola (Fig. 1, b).

Il gioco minimo è la differenza tra la dimensione del foro limite più piccola e la dimensione dell'albero limite più grande.

Diamo un'occhiata a un esempio. Lascia che la dimensione dell'albero sia 30 Gdm e la dimensione del foro 30 + 0'027. Quindi la dimensione dell'albero limite più grande sarà pari a 30-0,02 = = 29,98 e la più piccola -30-0,04 = 29,96 mm. La tolleranza in questo caso è determinata come segue: 29,98-29,96 = 0,02 mm. La dimensione del foro limite più grande è 30 + 0,027 = 30,027 mm, la dimensione limite più piccola è 30 mm e la tolleranza è 30,027-30,00 = = 0,027 mm. A questo proposito, il diametro dell'albero è inferiore al diametro del foro e quindi c'è uno spazio tra il foro e l'albero. Distanza massima: 30,027-29,96 = = 0,067 mm. Distanza minima: 30-29,98 = 0,02 mm.

L'interferenza è la differenza negativa tra il diametro del foro e il diametro dell'albero prima dell'assemblaggio delle parti, creando una connessione fissa dopo l'assemblaggio (la dimensione del foro è maggiore della dimensione dell'albero).

L'interferenza maggiore è detta differenza tra la dimensione massima dell'albero limite e la dimensione più piccola del foro limite (Fig. 20, b).

L'interferenza più piccola è chiamata differenza tra la dimensione dell'albero limite più piccola e la dimensione del foro limite più grande. Ad esempio, diametro dell'albero: 35 + o! O5i diametro del foro: 35 + 0'0'7. Quindi la dimensione dell'albero più grande sarà 35,10 e quella più piccola è 35,05 mm. Tolleranza 35,10-35,05 = 0,05 mm. Di conseguenza, la dimensione del foro limite più grande è 35,027 mm, la più piccola - 35 mm. Tolleranza 35,027- 35 = 0,027 mm. A questo proposito, la dimensione dell'albero è maggiore

la dimensione del foro, e quindi c'è un accoppiamento con interferenza. L'interferenza maggiore è 35,10-35 = 0,10 mm; più piccolo: 35,05-35.027 = 0,023 mm.

Di conseguenza, il grado di resistenza o mobilità della connessione dipende dalla quantità di interferenza o gioco, cioè dalla natura della connessione delle parti o dal loro adattamento.

Una combinazione di diverse precisioni e varie deviazioni per la formazione di vari atterraggi e la loro costruzione si chiama sistema tolleranze.

Sistema di tolleranza suddiviso in sistema di fori e sistema di alberi.

Sistema di foriè una collezione atterraggi, in cui, con una classe di precisione e una dimensione nominale, le dimensioni limite del foro rimangono costanti e diverse approdo si ottengono modificando le deviazioni massime degli alberi. In tutte le misure standard sistemi di fori la deviazione inferiore del foro è zero. Questo foro è chiamato il foro principale.

Sistema ad alberoè una collezione atterraggi, in cui le deviazioni massime dell'albero sono le stesse (per una dimensione nominale e una classe di precisione) e diverse approdo si ottengono modificando i rapporti dei fori limite. Tutto standard piantagioni sistema dell'albero, la deflessione dell'albero superiore è zero. Tale albero è chiamato il principale.

Campi tolleranze i fori principali sono designati dalla lettera A e gli alberi principali - dalla lettera B con un indice numerico della classe di precisione (per la 2a classe di precisione, l'indice 2 non è indicato): A1, A, A2a, A3a, A4 e A5, B1 B2, B2a, B3, B3a, B4, B5. Stabiliti gli standard di tutta l'Unione tolleranze e atterraggi collegamenti lisci.

atterraggi v sistema di fori e in sistema di alberi

atterraggi in tutti i sistemi sono formati da una combinazione di campi tolleranze... fori e albero.

Gli standard stabiliscono due sistemi educativi uguali atterraggi: sistema di fori e sistema di alberi. atterraggi v sistema di fori - approdo in cui diverso giochi e tenuta tolleranze alberi con un campo (principale) ammissione buchi.

atterraggi nel sistema di alberi - approdo, in cui diversi giochi e tenuta ottenuto combinando diversi campi tolleranze buche con un campo (principale) ammissione lancia.

Denota approdo campi di registrazione tolleranze fori e albero, di solito sotto forma di un colpo. In questo caso, il campo ammissione i fori sono sempre indicati al numeratore della frazione, e il campo ammissione albero - nel denominatore.

Esempio di designazione approdo H7 30 o 30 H7 / g6.

Questa voce significa che l'accoppiamento viene eseguito per una dimensione nominale di 30 mm, nel sistema del foro dal campo ammissione il foro è designato H7 (la deviazione di base per H è zero e corrisponde alla designazione del foro principale, e il numero 7 mostra che ammissione per la buca si deve sostenere la classe settima per la fascia dimensionale (oltre 18 a 40 mm), che prevede una misura di 30 mm); campo tolleranza albero g6 (deviazione base g con ammissione in qualità 6).

Approdo: 080 F7 / h6 o 0 80

Questa voce significa che l'accoppiamento è realizzato per un accoppiamento cilindrico con un diametro nominale di 80 mm in sistema di alberi dal campo ammissione l'albero è designato h6 (la deviazione principale per h è zero e corrisponde alla designazione dell'albero principale, e il numero 6 mostra che ammissione per l'asta occorre prendere secondo la sesta qualità per fascia dimensionale (oltre 50 a 80 mm, a cui appartiene la misura 80 mm); campo ammissione fori F7 (deviazione base F con ammissione in qualità 7).

In questi esempi, i valori numerici delle deviazioni degli alberi e dei fori non sono indicati, devono essere determinati dalle tabelle delle norme. Ciò è scomodo per i produttori diretti di prodotti in condizioni di produzione, pertanto si consiglia di indicare nei disegni la cosiddetta designazione mista dei requisiti per l'accuratezza dimensionale degli elementi delle parti.

Con questa designazione, il lavoratore può vedere la natura dell'accoppiamento e conoscere i valori delle deviazioni consentite per l'albero e il foro.

È facile trasferire gli atterraggi da un sistema all'altro senza modificare la natura dell'accoppiamento, mentre le qualità del foro e dell'albero vengono mantenute, ma vengono sostituite le deviazioni principali, ad esempio:

08OF7 / h6 -> 08OH7 / f6.

Esempio di designazione approdo secondo il sistema OST: 20 A z / C. Questa voce indica che questo approdo per una dimensione nominale di 20 mm, è realizzato nel sistema di fori (la lettera A indica la deviazione del foro principale, che è indicata nel numeratore). Il foro è fatto con ammissione secondo la terza classe di accuratezza e questo è indicato dall'indice nella designazione del campo ammissione buchi. L'albero è realizzato secondo la seconda classe di precisione e ciò è indicato dall'assenza di un indice alla lettera che indica il campo ammissione albero C, che è progettato per formare approdo scontrino.

atterraggi nella PESD.

Nella stessa PESD approdo non sono direttamente standardizzati. In linea di principio, l'utente del sistema può utilizzare qualsiasi combinazione di campi standardizzati per formare piantagioni. tolleranze alberi e fori. Ma economicamente questa diversità non è giustificata. Pertanto, nell'appendice informativa della norma, la raccomandata approdo v sistema di fori e in sistema di alberi.

Per l'istruzione atterraggi utilizzare gradi da 5 a 12 per i fori e da 4 a 12 per gli alberi.

Consigliato per l'uso in totale 68 atterraggi, di cui le stesse dei campi tolleranze sono evidenziati gli impianti dell'applicazione preferita. Di tale atterraggi nel sistema dei fori 17 e in sistema di alberi 10. Le stesse figure mostrano le designazioni atterraggi disponibile per una gamma di dimensioni fino a 500 mm. Questo importo atterraggi abbastanza per le attività di progettazione durante la progettazione di nuovi sviluppi. Allo stesso tempo, cercano di combinare grandi tolleranze per i fori che tolleranze albero, di solito un grado. Per più scortese atterraggi prendi lo stesso tolleranze sull'albero e sul foro (una qualità).

Va ricordato che fare un foro è più costoso che realizzare un albero della stessa precisione. Pertanto, per motivi economici, è più redditizio da usare sistema di fori, ma no insieme asistema di alberi... Ma a volte è necessario utilizzare un sistema di alberi.

Casi di applicazione di pianerottoli nel sistema a pozzo.

Tali casi sono rari e il loro utilizzo non è dovuto solo a considerazioni economiche. atterraggi nel sistema ad albero vengono utilizzati se è necessario installare più parti con differenti tipi di atterraggi.

Approdo chiamare la natura della connessione delle parti, determinata dal valore del risultante in essa giochi e tenuta. Approdo caratterizza la maggiore o minore libertà di movimento relativo delle parti da unire o il grado del loro reciproco spostamento.

Per essere mobili approdoè necessario che la dimensione della superficie maschio sia inferiore alla dimensione della superficie femmina, cioè quando si collega l'albero al foro, il diametro dell'albero deve essere inferiore al diametro del foro. La differenza tra questi diametri si chiama spacco.

Spazio maggioreè la differenza positiva tra il limite di dimensione del foro più grande e il limite di dimensione dell'albero più piccolo.

Spazio minimo- questa è la differenza positiva tra la dimensione minima del foro limite e la dimensione massima dell'albero limite.

Quando stazionario approdo il diametro dell'albero dovrebbe essere leggermente più grande del diametro del foro. La differenza tra questi diametri si chiama interferenza... Per collegare parti con interferenza fare uno sforzo (colpi, pressioni).

tenuta per lo stesso immobile approdo possono variare, più o meno, al variare delle dimensioni effettive dell'albero e del foro, oscillando tra le loro dimensioni limite. Quindi, distinguere tra il più grande e il più piccolo ammissibile tenuta.

La più grande interferenzaè la differenza negativa tra il limite di dimensione dell'albero più grande e il limite di dimensione del foro più piccolo.

Minima interferenza- differenza negativa tra la dimensione minima dell'albero limite e la dimensione massima del foro limite. Una rappresentazione grafica dei giochi e della tenuta è mostrata nelle figure.

Gruppi di atterraggio

atterraggi suddivisi in tre gruppi principali: mobili, fissi e transitori. Se l'abbinamento risulta spacco, poi approdoè mobile, e se tenuta- immobile. in transizione piantagioni la differenza tra i diametri dell'albero e il foro è relativamente piccola, qui può essere altrettanto piccola autorizzazioni e piccolo tenuta.

Nome tabella atterraggi

Gruppo	Nome di atterraggio	Designazione	La natura della connessione
Stazionario	Piccante Premi 3° Premi 2° Premi la prima premere Facile da premere	GR Es3 Pr2 Ex1 NS più	Il diametro del foro di questi accoppiamenti è inferiore al diametro dell'albero, che caratterizza l'accoppiamento con interferenza Per un facile adattamento alla pressa, la minima interferenza è zero.
di transizione	Sordo Stretto Teso Denso	G T n NS	Il diametro del foro per questi pianerottoli può essere inferiore o uguale al diametro dell'albero
Mobile	Scorrevole Movimento sottocarro Facile da spostare Corsa ampia Shirokhodovaya 1° Shirokhodovaya 2° Motonave	INSIEME A D NS l NS 1 W2 TX	Il diametro del foro di questi accoppiamenti è maggiore del diametro dell'albero, il che caratterizza l'accoppiamento che fornisce il gioco Per un accoppiamento scorrevole, il gioco più piccolo è zero

Stazionario approdo.

premere approdo(Pr, Pr1, Pr2, Pr3) vengono utilizzati quando è richiesta una connessione rigida delle parti senza fissarle ulteriormente con tasselli, perni, tappi, ecc. Approdo Pr1 viene utilizzato quando si premono le boccole nelle ruote dentate e nelle pulegge, nelle sedi delle valvole - nelle prese. atterraggi Pr, Pr2 e Pr3 - nei giunti che ricevono grandi carichi d'urto durante il funzionamento (nei giunti delle ruote dentate con il bordo della vite senza fine e altre ruote dentate, le dita della manovella con i loro dischi, ecc.).

Facile da premere approdo(Pl) è usato negli stessi casi di approdo Pr1, ma dà leggermente meno tenuta... Parti con pressa approdo, raccolti su presse di varia capacità.

Atterraggio caldo(Gr) è progettato per collegare saldamente le parti e fornisce solide connessioni in un unico pezzo delle parti.

di transizione approdo... Sordo approdo(D) viene utilizzato per ottenere un collegamento fisso e stretto di parti, ad esempio per il fissaggio di boccole in cuscinetti monoblocco, che devono essere fissati con chiavi, perni o fermi per evitare che ruotino durante il funzionamento.

Stretto approdo(T) è progettato per collegare parti che durante il funzionamento devono mantenere una posizione costante e che vengono montate e smontate con notevole sforzo. Stretto approdo utilizzato per montare gli anelli interni di cuscinetti a sfera, ingranaggi e pulegge su alberi, ecc.

Teso approdo(H) viene utilizzato per collegare saldamente le parti con colpi leggeri.

Denso approdo(P) serve per collegare parti che non devono muoversi l'una rispetto all'altra, ma con notevole sforzo possono essere montate e smontate a mano o con leggeri colpi di martello.

Mobile approdo.

scorrevole n brutta copia(C) viene utilizzato per collegare parti strettamente aderenti per garantire un allineamento accurato (allineamento). Questo accoppiamento offre il minor gioco possibile dei giunti (ad es. mandrini di perforazione, innesti a denti, ingranaggi intercambiabili in macchine utensili, frese su alberini, ecc.).

Approdo movimento (D) è progettato per collegare parti che si muovono l'una rispetto all'altra con un piccolo, ma obbligatorio spacco e con basse velocità (mandrini di divisori e dispositivi vari, boccole intercambiabili, ecc.).

sottocarro approdo(X) è destinato a giunti in cui parti e gruppi ruotano a una velocità moderata (mandrini del tornio, i cui perni ruotano in cuscinetti a manicotto, nonché alberi a gomiti e alberi a camme in connessione con cuscinetti e boccole, ruote dentate di cambi di trattori, auto, ecc. ecc.).

Facile da spostare approdo(L) viene utilizzato nei giunti in cui le parti ruotano ad alte velocità, ma a basse pressioni sui supporti (ad esempio, gli alberi del rotore di un motore elettrico e l'azionamento di una smerigliatrice cilindrica, ecc.).

Shirokokhodovaya approdo(Ш) è caratterizzato dai giochi più grandi, garantendo il libero movimento delle parti l'uno rispetto all'altro, e viene utilizzato per alberi rotanti in cuscinetti a velocità molto elevate, alberi di generatori di turbine, macchine tessili, ecc.

Si caratterizzano per la presenza di un garantito tenuta, cioè, per questi atterraggi, il più piccolo tenuta Sopra lo zero. Pertanto, per ottenere un fisso approdoè necessario che il diametro del controalbero sia maggiore del diametro del controforo.

Atterraggio caldo(Gr) viene utilizzato per collegare parti che non devono mai essere smontate, ad esempio pneumatici per ruote ferroviarie, anelli di bloccaggio, ecc.

Per ottenere questo approdo una parte con un foro viene riscaldata ad una temperatura di 150°-500°, dopodiché viene calzata sull'albero.

Nonostante il risultato approdo connessioni più forti rispetto ad altri tipi atterraggi, ha proprietà negative - le sollecitazioni interne sorgono nelle parti e la struttura del metallo cambia.

premere approdo(Pr) viene utilizzato per un forte collegamento delle parti. Questo approdo eseguito sotto una forza significativa di una pressa idraulica o meccanica o di un dispositivo speciale. Un esempio di tale atterraggio è approdo boccole, ingranaggi, pulegge, ecc.

Facile da premere approdo(Pl) viene utilizzato nei casi in cui è richiesta la connessione più forte possibile e allo stesso tempo una forte pressione è inaccettabile a causa dell'inaffidabilità del materiale o per il timore di deformare le parti.

Questo adattamento viene eseguito sotto una leggera pressione della pressa.

Atterraggi di transizione.

Non garantisco tenuta o autorizzazione, cioè, una coppia di parti collegate a uno degli accoppiamenti di transizione può avere tenuta, e un'altra coppia coniugata con lo stesso approdo, spacco... Per aumentare il grado di immobilità delle parti collegate al transitorio atterraggi, viene utilizzato un ulteriore fissaggio con viti, perni, ecc.. Molto spesso, questi atterraggi vengono utilizzati quando è necessario garantire l'allineamento, ovvero la coincidenza delle linee centrali di due parti, ad esempio un albero e un manicotto.

Sordo approdo(D) viene utilizzato per collegare parti che, in tutte le condizioni operative, devono essere strettamente collegate e possono essere montate o smontate sotto una pressione significativa. Con tale connessione, le parti sono inoltre fissate con tasselli, viti di bloccaggio, ad esempio ingranaggi che devono essere sostituiti a causa dell'usura, piastre frontali sui mandrini dei torni, boccole continue, bobine e boccole tonde, ecc. approdo forti colpi di martello.

Il Tight Fit (T) viene utilizzato per giunti smontati frequentemente, le cui parti devono essere saldamente collegate e possono essere montate o smontate con notevole sforzo.

Teso approdo(H) è utilizzato per collegare quelle parti che, durante il funzionamento, devono mantenere la loro posizione relativa e possono essere montate o smontate senza sforzi significativi utilizzando un martello a mano o un estrattore. In modo che le parti collegate a tale accoppiamento non ruotino e si muovano, sono fissate con tasselli o viti di bloccaggio. Questo approdo, effettuato a colpi di martello, viene utilizzato per collegare le ruote dentate, cambiando spesso le boccole dei cuscinetti, che vengono rimosse durante lo smontaggio delle macchine, i cuscinetti volventi sugli alberi, le pulegge, le boccole del premistoppa, i volani sulle manovelle e altri alberi, le flange, ecc.

Denso approdo(P) viene utilizzato per collegare tali parti che vengono montate o smontate a mano o con un martello di legno. Con così approdo le parti che richiedono un allineamento preciso sono collegate: bielle, eccentrici sugli alberi, volantini, mandrini, ingranaggi sostituibili, anelli di regolazione, ecc.

Nei casi in cui l'attuazione dell'atterraggio sotto pressione è impossibile a causa delle grandi dimensioni delle parti di accoppiamento, utilizzare atterraggio caldo.

Atterraggio da il riscaldamento consiste nel fatto che una delle parti di accoppiamento (femmina) viene riscaldata alla temperatura richiesta, sufficiente per un accoppiamento libero sull'altra parte (maschio). La temperatura di riscaldamento dipende dalle dimensioni della parte di accoppiamento e dal valore impostato tenuta... Il riscaldamento può essere effettuato in un contenitore con acqua bollente, olio caldo o vapore, quando la temperatura di progetto della parte riscaldata non supera i 100-120 ° C.

Questo metodo ha il vantaggio. Le parti vengono riscaldate in modo uniforme e la deformazione è esclusa. Il riscaldamento delle parti in olio minerale caldo elimina anche la comparsa di possibile corrosione, che è un vantaggio quando si montano cuscinetti volventi e altre parti sull'albero.

Il riscaldamento delle parti può essere effettuato in forni di riscaldamento a gas o elettrici contemporaneamente in un lotto, il che garantisce la continuità del lavoro durante la produzione in serie e in serie. In questo caso viene anche garantito un riscaldamento uniforme delle parti, inoltre, la temperatura richiesta può essere regolata entro i limiti richiesti con elevata precisione.

Il riscaldamento mediante corrente elettrica per resistenza o induzione viene utilizzato principalmente per il calettamento di pezzi di grandi dimensioni. A tale scopo vengono utilizzate speciali induttanze o spirali, che vengono messe su o inserite in una delle parti e, quando una corrente elettrica ad alta frequenza o industriale viene fatta passare attraverso di esse, provocano il riscaldamento della parte.

Quindi, ad esempio, con l'aiuto di correnti di frequenza industriali (TFC), riscaldamento di grandi parti di ingranaggi, giunti, rulli, cuscinetti a sfera e altre parti con un foro di 300 mm con un diametro esterno di una parte fino a 1000 mm e viene fornita una larghezza di 350 mm.

Quando si preme, premere, stringere e far scorrere approdo, realizzati secondo la 2a e 3a classe di precisione. Il tempo di riscaldamento di parti delle dimensioni specificate a una temperatura di 150-200 ° C dura solo 15-20 minuti.

Per le parti in acciaio, la temperatura di riscaldamento richiesta della parte di copertura viene calcolata utilizzando la formula:

t = (1350 / D + 90) ° ,

dove D è il diametro di adattamento della parte, mm.

Condizioni per l'esistenza di un arco

I gas e i vapori dei materiali sono composti da atomi e molecole neutri e quindi non sono elettricamente conduttivi. Il mezzo gassoso diventa un conduttore di corrente elettrica quando particelle cariche elettricamente - in esso compaiono elettroni e ioni, ad es. quando il gas è ionizzato (in tutto o in parte).

Ionizzazione- formazione di ioni positivi o negativi dagli atomi.

Durante l'esistenza di una scarica ad arco, il punto del catodo emette (emette) elettroni che, sotto l'azione di un campo elettrico, si spostano verso l'anodo. L'energia spesa per l'emissione di un elettrone si chiama uscita dal lavoro... Quando si salda con elettrodi consumabili, questa energia è ottenuta grazie al calore rilasciato all'estremità dell'elettrodo durante il passaggio di una corrente di cortocircuito nel momento in cui l'elettrodo tocca il pezzo in lavorazione per un breve periodo. Gli elettroni sono accelerati da un campo elettrico nello spazio del catodo e acquisiscono l'energia necessaria per la ionizzazione degli atomi neutri in caso di collisione con essi, secondo lo schema.

ē → LA 0 = LA + + 2ē

dove: A 0 - atomo neutro; ē - carica elettronica pari a 1,59 ∙ 10 -19 C (Coulomb); A + è uno ione positivo.

Pertanto, per il verificarsi di un arco elettrico, sono necessarie le seguenti condizioni:

Emissione di elettroni dalla superficie del catodo;

Ionizzazione volumetrica nello spazio interelettrodico (arco d'arco);

La presenza di una potenziale differenza.

Nella colonna dell'arco, insieme alla ionizzazione, esiste un processo inverso chiamato ricombinazione, ad es. la formazione di particelle neutre nell'interazione di ioni positivi con elettroni. Durante la ricombinazione, l'energia spesa per la ionizzazione viene rilasciata sotto forma di un potente flusso di radiazioni infrarosse, luminose e ultraviolette.

ē → А + = А 0 + Q + hυ

dove: Q è il calore utilizzato per riscaldare la colonna d'arco; h — barra costante, erg / s; υ - frequenza di vibrazione, I / s.

L'eccitazione dell'arco può essere eseguita nei seguenti modi:

Cortocircuito dell'elettrodo sul pezzo;

Applicando alta tensione agli elettrodi.

Nel primo caso, il catodo viene riscaldato ad una temperatura elevata, a causa della quale, dopo l'apertura, si verifica l'emissione di elettroni e, di conseguenza, la ionizzazione del traferro.

Nel secondo caso, un dispositivo speciale è collegato in parallelo al circuito elettrico: un oscillatore, che fornisce impulsi ad alta tensione di 2 ... 15 kV con una frequenza di 50 ... 160 kHz, ma a bassa potenza allo spazio dell'arco . L'alta frequenza elimina il pericolo di shock ad alta tensione per il saldatore.

Volt statico - caratteristica ampere

arco di saldatura

La caratteristica volt-ampere statico (VAC) dell'arco è la dipendenza della tensione dell'arco dal valore della corrente di saldatura con la sua combustione stabile e date condizioni costanti.

La combustione dell'arco stabile è la capacità di bruciare per un tempo illimitato in determinate condizioni, o il tempo di coesistenza dell'arco non è commisurato al tempo dei processi transitori in esso.

Le condizioni specificate includono la lunghezza dell'arco (la distanza tra gli elettrodi o il metallo di base e l'elettrodo), il diametro dell'elettrodo, il materiale dell'elettrodo e il metallo di base, nonché l'ambiente in cui brucia l'arco (fig.2).

La caratteristica I – V dell'arco ha tre sezioni pronunciate.

La prima sezione - cadente... (a-b)

A basse correnti e alte tensioni, l'arco si muove, ad es. il punto dell'anodo cambia posizione e la colonna dell'arco non è rettilinea.

Riso. 2 Volt statistico - la caratteristica ampere dell'arco.

A basse correnti e alte tensioni, l'arco si muove, ad es. il punto dell'anodo cambia posizione e la colonna dell'arco non è rettilinea. Con un aumento della corrente, la colonna dell'arco si raddrizza e la sua conduttività aumenta bruscamente, a seguito della quale la tensione attraverso l'arco diminuisce.

Seconda sezione - orizzontale. (avanti Cristo)

Il palo dell'arco è dritto, il punto dell'anodo è fisso. Con un aumento della corrente, la conduttività della colonna aumenta a causa di un aumento del diametro della colonna dell'arco e del punto catodo - anodo rispetto al diametro dell'elettrodo, mentre la tensione ai capi dell'arco rimane praticamente costante.

Terza sezione - crescente. (cd)

I punti del catodo e dell'anodo non crescono con l'aumento della corrente d'arco. La sua conduttività e resistenza rimangono costanti, mentre la tensione ai capi dell'arco aumenta. In questa sezione della caratteristica I - V, la legge di Ohm è soddisfatta. La variazione della caratteristica I - V dell'arco a seconda delle condizioni di combustione dell'arco è mostrata in Fig. 3.

Fig 3. Caratteristica statica volt-ampere dell'arco quando si modifica a- lunghezza dell'arco l g e b- diametro dell'elettrodo del.

Temperatura dell'arco

Un arco in corrente continua è caratterizzato da una generazione disuguale di calore all'anodo e al catodo. I dati sulla temperatura dei punti del catodo e dell'anodo a seconda del materiale degli elettrodi durante la combustione dell'arco in aria sono riportati nella tabella. 1.

Tabella 1

Temperature spot dell'anodo e del catodo per diversi materiali.

L'analisi della tabella 1 mostra che con archi aperti che bruciano in aria, l'anodo si riscalda più intensamente del catodo. Ciò consente di giudicare la polarità degli elettrodi dal grado di riscaldamento dell'anodo e del catodo durante la combustione dell'arco.