Puoi decorare l'interno o l'esterno di una casa utilizzando non solo la pietra naturale, ma anche la sua imitazione, che ora è sempre più richiesta. Naturalmente, la pietra naturale appare bella e dignitosa sull'edificio, ma non dimenticare che il prezzo per questa bellezza sarà corrispondente.

La pietra artificiale non è in ritardo rispetto alla pietra naturale in termini di bellezza e qualità, a un prezzo inferiore, tuttavia, se si prevede di utilizzare un grande volume di pietra artificiale, il prezzo sarà abbastanza evidente, nonostante l'artificialità del materiale.

L'opzione più economica per la pietra artificiale è utilizzare una forma di poliuretano. Questo metodo ti farà risparmiare denaro e ti servirà per molto tempo. Lo stampo, realizzato in poliuretano liquido, è un materiale sintetico che contiene due componenti. Dopo che questi due materiali sono stati miscelati in proporzioni diverse, avviene il processo di indurimento e il materiale risultante ha proprietà simili al silicone o alla gomma.

Questo articolo ti parlerà del processo di realizzazione di uno stampo per pietra artificiale.

Prima di tutto, devi fare scorta dei seguenti materiali: poliuretano liquido a due componenti, una piccola pietra artificiale per dare forma, un paio di ritagli di pannello MDF, viti autofilettanti, un mixer destinato ai lavori domestici, un secchio della capacità di un litro, silicone, bilancia, un separatore e una spatola.

Realizzazione di stampi per pietra artificiale da operazioni di poliuretano passo dopo passo

Prima di tutto, devi acquistare un pacchetto di pietra artificiale che ti piace. Nella maggior parte dei casi, una confezione non contiene più di un metro quadrato di pietra.

Devi posizionare mezzo metro quadrato di pietra su un foglio di pannello MDF. Tutte le parti devono combaciare, anche se è necessario lasciare degli spazi tra le piastrelle di circa un centimetro. Non ci sono regole per il posizionamento delle pietre, quindi puoi sperimentare in sicurezza. Quindi ogni pietra dovrebbe essere incollata utilizzando silicone.

Gli scarti di MDF saranno utili per realizzare i lati, la cui altezza sarà leggermente superiore ai bordi delle pietre. Basterà fissarli con viti autofilettanti, poi bisognerà sigillare tutte le fessure con silicone in modo che il poliuretano non fuoriesca durante la colata.

La forma futura dovrebbe essere livellata usando un livello. Questo ti aiuterà a ottenere una forma senza cambiamenti di altezza.

Una volta indurito il silicone è necessario rivestire il cassero e la pietra stessa con un separatore. Uno degli elementi principali del separatore è il PVA o, in altre parole, l'alcol polivinilico che, dopo l'indurimento, crea un sottile strato di pellicola sulla superficie rivestita. Dopo che il separatore si è cristallizzato, procedere direttamente al versamento.

Duramould ET 45A è uno dei poliuretani bicomponenti di altissima qualità e durata. È distribuito in due contenitori, ciascuno contenente cinque litri. Uno contiene un liquido rosso, il secondo è bianco e più denso. Avrai bisogno di una bilancia per misurare 500 ml da ciascun contenitore. Quindi dovrebbero essere versati in un secchio e mescolati usando un mixer. Il liquido miscelato viene versato nella cassaforma preparata. In generale, la tecnologia corretta per il poliuretano misto prevede l'uso di una camera a vuoto, ma è improbabile che la maggior parte delle persone ne abbia una. Non preoccuparti delle bolle d'aria, poiché il poliuretano crea una pressione sufficiente per espellerle. Ricordatevi di mescolare nelle proporzioni corrette, altrimenti rischiate di creare una forma di scarsa qualità.

Il poliuretano deve essere versato leggermente sopra i bordi della pietra. È sufficiente circa un giorno perché si indurisca completamente. Il poliuretano “ama” le temperature positive, quindi è necessario prendersi cura del calore nella stanza. La temperatura ideale è considerata di almeno 22 gradi. Pertanto, il poliuretano non ha un odore “riconoscibile”, ma non dovresti comunque farlo a casa.

Dopo l'indurimento, il poliuretano assumerà una forma abbastanza densa, ideale per creare pietra artificiale. Non resta che smontare la nostra cassaforma e rifilare le zone incollate. Dopo aver rimosso la cassaforma, puoi strappare il modulo. Se non avete lesinato sul silicone e avete incollato bene la pietra, resterà sul tavolo, altrimenti rimarrà in forma. Se ciò accade, è necessario spremere le piastrelle di pietra dallo stampo.

La forma, liberata dalle piastrelle, deve essere lasciata asciugare completamente per un po'. Le parti dello stampo che non sono state esposte all'aria risulteranno leggermente umide e unte. Un semplice panno può facilmente far fronte a questo compito, quindi dovresti lasciare asciugare nuovamente la forma. Dopo tutte le procedure, lo stampo è completamente pronto per la fusione della pietra artificiale. Esegui anche tutta questa procedura con il silicone e realizza stampi in silicone per quelli artificiali.

Realizzando questo modulo, puoi facilmente realizzare una pietra artificiale con le tue mani per decorare la tua stanza. Riducendo così significativamente i costi delle riparazioni domestiche.

Realizzazione di stampi per pietra artificiale: video

L'uso di elementi non standard nella decorazione di interni e facciate è sempre stato un grande successo. Tuttavia, i prodotti in pietra artificiale offerti sul mercato non hanno sempre un'ampia scelta e spesso sono necessarie soluzioni non standard, ad esempio decorando un frammento di muro con modanature in stucco di una forma specifica. Puoi risolvere questo problema senza troppe difficoltà semplicemente realizzando stampi per pietre decorative con le tue mani.

Produzione di matrici

Nel processo di fusione degli elementi finiti, il momento più difficile e cruciale è la fabbricazione della matrice. In senso stretto, una matrice per la realizzazione di stampi in silicone o poliuretano è una piattaforma su cui vengono disposte le dime e riempite con materiale per la realizzazione di stampi.

Non ci sono requisiti particolari per la dimensione della matrice; tutto dipende dal tipo di piastrella che verrà gettata. Molto spesso, come materiale di base principale viene utilizzato un truciolato di spessore 20 mm, oltre alla lastra, è possibile utilizzare il compensato multistrato; Ebbene, per la produzione di stampi su scala industriale si possono utilizzare anche lamiere con spessore 6-8 mm.

In un'opzione economica, è sufficiente avere un pannello truciolare di 60x60 cm. La cosa principale è che la superficie su cui verrà eseguita la colata sia il più uniforme e liscia possibile e che il foglio stesso sia rigido e resistente.

Sul lato anteriore della matrice, il campo interno è contrassegnato per i modelli master e i luoghi in cui verranno installati i lati. Per i fianchi si utilizzano solitamente assi di legno dello stesso spessore; è sufficiente avvitarle alla base con viti autofilettanti.

Consiglio: affinché la forma sia durevole e duri a lungo, si consiglia di prendere l'altezza dei lati 10-12 mm più alta rispetto al punto più alto dei modelli master.

Dopo aver segnato i lati, vengono tagliati e adattati tra loro in modo che non vi siano spazi vuoti negli angoli. I lati vengono avvitati utilizzando 4-5 viti su ciascun lato. Si consiglia di sigillare ulteriormente il giunto con il truciolare con silicone da costruzione prima di fissare i lati. Dopo l'asciugatura, la colla in eccesso viene rimossa.

Preparazione dei modelli master

Come modelli principali è possibile utilizzare materiali decorativi già pronti con una trama interessante, materiali naturali o modelli fatti a mano. Quando si realizzano i modelli da soli, è possibile utilizzare come materiale di partenza modelli in gesso, legno, plastica o anche cartapesta. Ma tra tutti i materiali elencati, i modelli migliori sono realizzati in gesso.

La preparazione dei modelli inizia con la pulizia della superficie anteriore. Quando si versa silicone o poliuretano, la parte anteriore del modello dovrebbe essere:

• il più liscio possibile;
• senza difetti visibili - crateri di precedenti otturazioni, cedimenti e rugosità;
• non dovrebbero esserci crepe o scheggiature;
• la superficie deve essere pulita da polvere e sporco.

Oltre alla superficie anteriore, viene preparato anche il suo retro, ripulito dai cedimenti e, se possibile, livellato.

Incollaggio di modelli master

Il processo di incollaggio inizia con la disposizione dei modelli sulla superficie di lavoro della matrice. All'interno delle fiancate i modelli vengono prima disposti, allineati e solo dopo aver ottenuto la corretta disposizione inizia il processo di incollaggio.

È necessario un forte fissaggio dei modelli sulla superficie di lavoro in modo che quando si versa lo stampo con poliuretano, silicone o addirittura gesso, i modelli non possano muoversi. Il secondo punto è la necessità di colmare tutti gli spazi tra la matrice e i modelli in modo che la fusione dello stampo risulti di alta qualità e non richieda ulteriori modifiche.

L'incollaggio viene effettuato utilizzando lo stesso sigillante siliconico; viene applicato sul retro del modello master e, dopo l'asciugatura, l'eccesso viene rimosso utilizzando un bisturi o un coltello da pittura.

Tipi di moduli

In genere, per colare la pietra decorativa vengono utilizzati stampi riutilizzabili in materiali plastici. È vero, ciò non impedisce l'uso di matrici rigide in plastica o legno. Oppure forme rigide di gesso, di breve durata.

Ogni tipo di materiale ha i suoi vantaggi e svantaggi. Gli stampi in silicone permettono di realizzare dalle 100 alle 300 colate. Questo è abbastanza per recuperare la produzione. Le matrici poliuretaniche hanno una vita utile più lunga; si possono formare da 800 a 1000 colate. Allo stesso tempo, il poliuretano può essere utilizzato anche per lavorare con un tavolo vibrante.

Gli stampi in legno sono i più semplici, ma la quantità di prodotti finiti sarà piccola e la qualità sarà bassa. Per getti specifici si utilizzano i gessi; essi devono avere le forme geometriche corrette in modo che dopo l'indurimento del calcestruzzo possano essere facilmente staccati dallo stampo.

Realizzazione di stampi in poliuretano

I modelli master preparati vengono ricoperti con due strati di grasso. Per fare ciò, puoi utilizzare vaselina o un agente distaccante speciale. La massa poliuretanica viene agitata e viene aggiunto un indurente. Quando la massa raggiunge la consistenza della panna acida liquida, viene versata con cura al centro della matrice e distribuita uniformemente su tutto il volume.

Importante! Il riempimento deve essere effettuato su una superficie orizzontale. Per fare ciò, la matrice viene livellata prima di versare.

Dopo aver versato, utilizzare una spatola larga per livellare il riempimento. Per accelerare l'asciugatura si consiglia di riscaldare leggermente la superficie con un asciugacapelli. Dopo che il poliuretano si è asciugato, rimuovere prima i lati dalla base e solo successivamente rimuovere la colata risultante.

Realizzare uno stampo in silicone

Sebbene gli stampi in silicone abbiano una resistenza inferiore a quelli in poliuretano, consentono di ottenere le stesse stampe nitide. La tecnologia di produzione è simile alla fusione del poliuretano: la matrice viene trattata con una soluzione distaccante. Si consiglia di farlo due volte con un intervallo di 5-7 minuti. Successivamente, viene preparata una soluzione per il riempimento. La massa gelatinosa viene distribuita uniformemente sulla superficie e lasciata asciugare.

Il modello finito viene rimosso dopo che il silicone si è completamente indurito. Per fare ciò, i lati vengono rimossi con cura e dopo aver rifilato i bordi della forma, questa viene rimossa dalla matrice senza sforzo.

Matrice in legno

La matrice legnosa è costituita da un materiale che presenta una struttura fibrosa pronunciata. In linea di principio, per ottenere un getto con una caratteristica disposizione naturale “selvaggia” della struttura del legno, è meglio utilizzare vecchie tavole. Prima di martellare la matrice, il lato rivolto verso l'interno viene trattato con carta vetrata. Ciò è necessario per rimuovere la ruvidità dalle fibre. I lati sono fissati con viti autofilettanti. Dall'interno, le fessure vengono trattate con silicone e, dopo l'asciugatura, con grasso lubrificante.

Applicazione della plastica

Quando si utilizza la plastica, di solito sono necessarie attrezzature industriali. Il fatto è che gli stampi in plastica sono realizzati mediante stampaggio a iniezione di plastica. In questo caso, la temperatura della plastica può raggiungere i 300 gradi. A casa, non è sicuro raggiungere una temperatura simile per 1-2 kg di massa di plastica fusa. È vero, esiste un'opzione per incollare semplicemente uno stampo da strisce di plastica o sciogliere la plastica in acetone e, mentre è morbida, riempire la matrice con questa massa.

Stampi in gesso

Il gesso è un materiale molto resistente, ma fragile nella sua struttura. È razionale realizzare stampi in gesso per un prodotto. Ciò renderà più semplice la fusione e la rimozione del modello finito dallo stampo. In questo caso, in caso di guasto, solo il modulo di un elemento si spezzerà e non di diversi.

Il lavoro ha la stessa sequenza degli altri materiali. Viene eseguita solo la fusione per un modello e la soluzione di colata viene eseguita molto rapidamente. Il gesso solidifica e indurisce molto rapidamente.

Riempimento con malta

Prima del primo getto di calcestruzzo, la superficie interna della dima, così come la matrice, vengono trattate con grasso o separatore. Il modulo è preinstallato su una base rigida e piana.

La soluzione di riempimento è accuratamente miscelata; dovrebbe essere mobile, ma non liquida. Il versamento nel silicone e in altre forme viene effettuato al centro, quindi livellato lungo i bordi. Si consiglia di rimuovere la soluzione in eccesso con una spatola dopo aver riempito completamente la dima.

Il modulo non può essere spostato finché non è completamente asciutto.

Cosa è successo e quanto è costato?

Dopo che la soluzione di calcestruzzo si è asciugata, ovvero dopo 4-5 giorni, quando il calcestruzzo ha avuto il tempo di asciugarsi in condizioni naturali, un foglio di compensato o metallo viene posizionato sulla forma e la forma viene capovolta.

Successivamente, la parte in silicone o poliuretano viene accuratamente separata dalla superficie e i pezzi fusi finiti possono essere ulteriormente lavorati: puliti, lavati, piegati, verniciati con vernici idrosolubili. Dal calcolo dei costi risulta che con il costo di uno stampo finito in poliuretano di 2500-2750 rubli, la produzione indipendente costerà 2000-2200 rubli. Questo importo comprende l'acquisto di viti autofilettanti, silicone tecnico e composizione poliuretanica.

Le piastrelle di rivestimento sotto forma di pietra naturale possono avere forme diverse. Viene utilizzato per la finitura di abitazioni e locali pubblici. Viene realizzato utilizzando stampi speciali. Meglio è, più la pietra sembrerà naturale. Per questo compito, i produttori utilizzano stampi in poliuretano.

Proprietà di base dei grezzi di poliuretano

• Separazione facile e veloce della malta indurita. La piastrella manterrà la sua integrità e la struttura non si deteriorerà. Il processo di produzione farà risparmiare tempo.
• Riproduzione completa della trama della pietra naturale. Le persone senza conoscenza di tutte le sottigliezze non saranno in grado di distinguere la versione artificiale da quella naturale. Il grezzo in poliuretano cattura perfettamente tutti i più piccoli dettagli.
• Possibilità di utilizzare qualsiasi materiale. In questo caso, puoi utilizzare non solo gesso, cemento e altri composti. I maestri usano una miscela adatta alle sue proprietà.
• Varietà di configurazioni e dimensioni geometriche. Gli acquirenti sceglieranno un'opzione in base alle caratteristiche della superficie da rifinire. Aggiungendo sostanze coloranti è possibile creare modelli di piastrelle unici.

Il nostro catalogo presenta una varietà di prodotti e qui puoi scegliere l'opzione appropriata.

Se decidi di realizzarlo da solo o di acquistare una pietra artificiale per la decorazione interna o esterna, il criterio principale sarà la massima somiglianza con la pietra naturale e la sua durabilità. La somiglianza è assicurata dalla corretta scelta della forma della pietra e del suo colore. La vera pietra presenta microfessure, scheggiature, fori, angoli negativi e stampi in plastica economici (in polipropilene o ABS) non saranno in grado di trasmettere tale consistenza, date le proprietà del materiale e il metodo di realizzazione degli stampi. Gli stampi in plastica dura per pietra hanno vita breve ed è difficile rimuovere da essi la pietra artificiale finita senza danni, dato lo spessore ridotto (e per spessore si intende il peso che deve essere fissato al muro!). Pertanto, per realizzare la pietra artificiale, è meglio utilizzare forme elastiche.

Revisione dei materiali per stampi per la produzione di pietre decorative

Se decidi di acquistare stampi per la realizzazione di pietra artificiale, ti troverai di fronte a una scelta di stampi di vari materiali:

• plastica (polipropilene, ABS)
• poliuretano (con e senza additivi (riempitivi))
• silicone (con e senza additivi (riempitivi))
• gomma (vinile termoplastico (plastica PVC), ecc.)

Le forme hanno costi diversi (5-10 volte diversi), durabilità, capacità di trasmettere la consistenza della pietra e facilità d'uso.

Stampi in plastica- i più economici, ma hanno una risorsa non superiore a 200 colate, non trasmettono bene la trama della pietra, il disegno è “opacizzato” ed è difficile rimuovere il prodotto finito da uno stampo in plastica per una pietra in gesso senza danno. Utilizzato principalmente per la realizzazione di lastre per pavimentazione, pietre per pavimentazione, cordoli e MAF.

Stampi in silicone per pietra artificiale— utilizzato per la produzione di pietre decorative da gesso e resine polimeriche. Vengono distrutti nell'ambiente alcalino del cemento. Risorse 500-800 getti. Trasmetti accuratamente la trama, compresi gli angoli negativi.

Stampi in poliuretano- applicazione universale. Cemento, gesso, resine da colata. Richiede l'uso obbligatorio di un agente distaccante. Risorsa fino a 500-800 casting. Il costo e le risorse sono fortemente influenzati dall'uso di riempitivi in ​​poliuretano. Gli stampi in poliuretano per pietra artificiale senza riempitivi hanno una lunga durata, ma anche il costo più elevato.

Stampi in gomma (vinile termoplastico)- Si tratta di forme universali per pietre realizzate in gesso, cemento e resine polimeriche. Hanno la durata massima per stampi flessibili: fino a 2000 colate. Non necessitano di agente distaccante per la produzione di pietra artificiale utilizzando alcun legante. Il prezzo degli stampi per pietra artificiale in Vinile Termoplastico è inferiore al prezzo degli stampi in poliuretano o silicone a causa del minor costo delle materie prime. Ma la produzione di stampi in gomma richiede attrezzature complesse e matrici resistenti al calore e non è fattibile a casa. È molto più semplice realizzare stampi in silicone e poliuretano con le proprie mani, ma avrai bisogno di materie prime costose, il che porta al costo elevato degli stampi realizzati con questi materiali.

Considerando la durabilità degli stampi in gomma PVC, la riduzione dei tempi e dei costi dell'operazione di applicazione del distaccante, la scelta di uno stampo in vinile termoplastico per pietra in gesso, cemento o resina polimerica sarà la soluzione migliore.

Pietra artificiale fai-da-te: prezzo e scelta dei materiali per la produzione.

La pietra artificiale può essere acquistata con una fascia di prezzo fino al 300% o più. Da cosa dipende il prezzo e come si può produrre una pietra artificiale a buon mercato senza perdere in qualità? I produttori senza scrupoli utilizzano cemento e gesso di bassa qualità, senza moderni additivi rinforzanti, e utilizzano coloranti economici e di breve durata per ridurre i costi. E quindi, una degna alternativa all'acquisto è realizzare una pietra artificiale con le tue mani.

La produzione della pietra artificiale non è un processo complicato, può essere eseguita in casa e richiede attrezzature minime. Un'eccezione è la tecnologia dell'agglomerato di quarzo, utilizzata per realizzare ripiani e lavelli da cucina più resistenti del granito naturale. Ma per la produzione di pietra artificiale per la decorazione d'interni, tale forza non è richiesta.

Come realizzare la pietra artificiale. Prezzo di produzione.

Per la produzione è necessario acquistare stampi per realizzare pietra artificiale. Avrai bisogno anche dell'attrezzatura per la preparazione dell'impasto (betoniera, betoniera o betoniera) e dei componenti veri e propri per preparare l'impasto adeguato.
A seconda del tipo di legante, per la produzione di pietre decorative vengono utilizzate 3 composizioni base della miscela:

1. cemento (grigio, bianco) + riempitivo (sabbia, grigliati) + acqua + additivi (plastificante, fibra, pigmento, idrorepellente). Rapporto C:P (cemento-sabbia) = da 1:2 a 1:3
2. resina polimerica (acrilica, epossidica, poliestere) + riempitivo (sabbia, schermature) + additivi (fibra, pigmento, scaglie decorative). Contenuto di resina dal 15 al 30%
3. gesso + acqua + additivi (plastificante, fibra, pigmento, idrorepellente). Rapporto acqua-gesso 20-50% (acqua in peso di gesso).

Ora determiniamo cosa influenza il costo della produzione della pietra artificiale:

• costo del legante (gesso, cemento, resina)
• costo del riempitivo inerte (sabbia, grigliati)
• costo degli additivi (plastificanti, pigmenti, idrorepellenti, fibra microrinforzante)

Il costo del riempitivo aggregato ha un impatto minimo. I costi principali sono il costo del legante e la quantità di legante nella miscela per pietra artificiale:

• Cemento (25-30% in peso della miscela) - 15 rubli / kg. (bianco) e 5 rub./kg. (grigio)
• Gesso (60-80% in peso della miscela) - 6 rubli / kg. (G-5) e 12 rubli/kg. (G-16)
• Resina (15-30% in peso della miscela) - 190-260 rub./kg.

Pertanto, il costo minimo si ottiene producendo pietra artificiale a base di una miscela di cemento e sabbia. L'opzione più costosa è la pietra artificiale acrilica. Anche l'uso di vari additivi e soprattutto di pigmenti ha un impatto significativo, aumentando il costo della pietra artificiale del 15-40% rispetto al costo del legante con riempitivo.

Il tipo di legante influisce sulla gamma di applicazioni della pietra finita e sulla produttività del processo produttivo:

• Cemento- pietra artificiale per la decorazione di interni ed esterni. Aree umide. Produttività: rimozione del prodotto in 24-48 ore.
• Gesso- pietra decorativa per la decorazione interna di ambienti asciutti. Quando si utilizzano additivi (*), l'uso esterno è possibile con alcune restrizioni. Produttività: rimozione del prodotto in 60-120 minuti.
• Resine da colata- pietra artificiale per interni e, con limitazioni, per decorazione esterna. Non resistente ai raggi UV senza additivi speciali. Aree umide. Produttività: rimozione del prodotto dopo 24 ore.

Le meno durevoli e resistenti all'umidità sono le miscele di gesso. Ma allo stesso tempo, la produzione di pietra artificiale dal gesso è il più produttiva e semplice possibile. Avendo un numero limitato di stampi, puoi produrre rapidamente un grande volume di pietra artificiale. Questo è il motivo per cui gli stampi in pietra di gesso sono i più richiesti. Il negozio online Legobeton ti offre l'acquisto di stampi per pietra di gesso realizzati in vinile termoplastico, che funzionano benissimo anche con un legante cementizio o polimerico.

(*) La finitura di ambienti asciutti con pietra artificiale di gesso è associata al suo elevato assorbimento d'acqua, pari al 15% o più (per confronto, per pietra artificiale a base di resine da colata e cemento, 0,5-6%). Questo parametro può essere regolato mediante aggiunta, che riduce di quasi 2 volte la quantità di acqua richiesta, garantendo così una maggiore densità dell'impasto. Si può aggiungere cemento e si può effettuare l'idrofobizzazione volumetrica, che riduce anche più volte l'assorbimento d'acqua. Questo complesso di additivi aumenta significativamente la resistenza e la resistenza all'acqua della pietra di gesso. Tuttavia, la pietra artificiale decorativa in gesso sarà meno resistente all'umidità rispetto alla pietra realizzata con legante cementizio o resine da colata.

Puoi saperne di più su come realizzare la pietra artificiale contattando i nostri specialisti. Vi consigliamo in tutte le fasi della produzione e vi aiutiamo nella scelta ottimale delle miscele e dei metodi di colorazione della pietra.

Come dipingere correttamente la pietra artificiale

È la colorazione corretta e di alta qualità della pietra artificiale il secondo fattore che garantisce la somiglianza della pietra artificiale prodotta con quella naturale. A seconda della scelta del materiale per la produzione della pietra decorativa e del luogo in cui verrà utilizzata la pietra finita, vengono selezionati vari metodi di verniciatura e coloranti stessi. Vengono presi in considerazione gli influssi della luce (radiazioni UV), dell'atmosfera (precipitazioni, variazioni di temperatura) e degli influssi esterni (abrasioni, graffi).
Per dipingere l'uso della pietra artificiale:

• Pigmenti di ossido di ferro(colorazione in massa e colorazione superficiale dello stampo per qualsiasi tipo di legante). Il pigmento più resistente e durevole. I prodotti verniciati in pasta non perdono il loro aspetto se la superficie viene danneggiata meccanicamente.
• Colorante acido per calcestruzzo(pittura superficiale di pietra artificiale già pronta in cemento). Riproduce in modo più realistico la gamma cromatica naturale della pietra naturale a causa del diverso assorbimento e concentrazione del cemento. Profondità di verniciatura 0,1-1,5 mm. Non adatto per la verniciatura dell'intonaco.
• Paste coloranti e altri tipi di coloranti organici a base d'acqua (la colorazione superficiale della pietra decorativa o il colore viene applicato allo stampo prima della colata o alla pietra di gesso finita). Consente di ottenere transizioni di colore uniformi a causa di un assorbimento irregolare. Economico, ma limitato per uso interno in aree asciutte.
• Coloranti per calcestruzzo a base di pigmenti inorganici di ossido di ferro resistenti alla luce su base poliuretanica o epossidica. Danno la colorazione più uniforme, riducendo il realismo della pietra. Utilizzato per la verniciatura superficiale di pietre artificiali finite per esterni.

È possibile utilizzare una combinazione di tecniche e coloranti per ottenere le opzioni più realistiche e durature. Ad esempio, dipingono la pietra di un colore nella massa e aggiungono una colorazione superficiale con un colorante acido alla pietra finita o colorano lo stampo con un altro pigmento prima di versare la miscela. Il costo del metodo combinato (verniciatura dello stampo per pietra artificiale e miscela separata) è massimo (tenendo conto del costo dei coloranti, delle operazioni di produzione aggiuntive e del lavaggio dello stampo dai residui di pigmento), ma si ottiene un effetto realistico e duraturo ottenuto che non venga perso a causa di danni meccanici o abrasione della superficie.

Realizzazione di stampi per pietra artificiale su ordinazione

Il nostro catalogo presenta una varietà di forme flessibili per la pietra artificiale, che possono essere acquistate a Mosca per il ritiro o con consegna in qualsiasi parte della Russia. Il catalogo è in continua espansione sia nella gamma che nella tipologia delle forme.
Se non riesci a trovare uno stampo in vinile termoplastico adatto nel nostro catalogo e disponi di un campione già pronto, siamo pronti a realizzare uno stampo in gomma, poliuretano o silicone su ordinazione. Tenendo conto del processo di produzione della matrice, intraprendiamo la produzione di stampi da:

• silicone - da 3 m2 di resa della pietra),
• poliuretano (da 3 m2),
• vinile termoplastico (gomma) (da 10 m2)

Realizzare stampi durevoli e versatili in PVC (vinile termoplastico) è un processo più complesso e costoso rispetto alla realizzazione di stampi per pietra da muro in silicone o poliuretano. Pertanto, la quantità minima dell'ordine è maggiore, ma il prezzo di tali moduli sarà inferiore e le qualità di consumo delle forme flessibili in gomma sono superiori al silicone e al polipropilene.

Idrofobizzazione superficiale e volumetrica per proteggere la pietra artificiale dall'umidità.

Un ulteriore aumento della durata della pietra artificiale in cemento e soprattutto gesso può essere ottenuto introducendo un'impregnazione di organosilicio idrorepellente nella miscela per pietra artificiale - (concentrato) in una quantità dello 0,4-0,5% in peso del legante ( cemento, gesso). Inoltre, una soluzione acquosa di idrorepellente (1:10) viene utilizzata per il trattamento superficiale della pietra artificiale nuova o acquistata e posata in precedenza.

L'uso dell'idrorepellente "Aquasil" proteggerà la pietra decorativa finita dall'umidità, aumentando la resistenza al gelo del prodotto e mantenendo la ricchezza del colore. L'uso dell'idrorepellente "Aquasil" riduce l'assorbimento d'acqua del calcestruzzo di 10 volte e dei prodotti in gesso di 30-40 volte.

Nel negozio online Legobeton puoi acquistare stampi per pietra artificiale a Mosca a buon mercato o con consegna in tutta la regione di Mosca e in Russia. Comodo ritiro da un magazzino vicino alla stazione della metropolitana Khoroshevo. Oltre alle forme elastiche per pietre e pavimentazioni, da noi potrete acquistare tutti i materiali aggiuntivi necessari (coloranti per gesso e cemento, iperfluidificanti, fibrorinforzanti, idrorepellenti). I nostri consulenti ti aiuteranno sia nella fase di selezione che durante la produzione della pietra artificiale.

Fino a poco tempo fa per il rivestimento delle superfici interne ed esterne degli edifici veniva utilizzata esclusivamente la pietra naturale. Naturalmente, non tutti potevano permettersi una tale decorazione a causa dell'alto costo del materiale. Con l'arrivo della pietra artificiale sul mercato delle costruzioni, chiunque può usarla per decorare la propria casa. È durevole, economico, visivamente non diverso dal materiale naturale, ma, soprattutto, puoi realizzarlo da solo.

In questo articolo parleremo di come realizzare uno stampo per pietra artificiale con le tue mani. Vedremo anche quali materiali possono essere utilizzati e quali sono le loro caratteristiche. Ma prima, scopriamo cos'è la pietra artificiale.

I materiali da costruzione naturali sono sempre stati costosi. Ciò è dovuto principalmente alla loro estrazione e trasporto. Un giorno, intraprendenti commercianti di materiali da costruzione risolsero questo problema sostituendo la pietra con campioni di dimensioni e struttura simili realizzati con miscele da costruzione.

La pietra artificiale viene prodotta versando soluzioni a base di gesso o cemento in determinate forme. I campioni congelati vengono dipinti per conferire loro il colore del materiale naturale. In termini di proprietà fisiche, la pietra artificiale non è in alcun modo inferiore alla pietra naturale, anzi in alcuni casi la supera addirittura. E credimi, anche un professionista spesso non riesce a distinguerli visivamente.

Requisiti per i moduli

La produzione della pietra artificiale inizia con la preparazione di forme speciali (matrici), nelle quali verrà successivamente versata una soluzione su una determinata base. Sono necessari per dare ai futuri campioni le dimensioni e la consistenza del materiale naturale.

Lo stampo per la produzione della pietra artificiale deve:

Di cosa sono fatti gli stampi?

A casa, gli stampi possono essere realizzati da:

• legna;
• silicone;
• poliuretano.

Le matrici più comunemente trovate in vendita sono le matrici in plastica, gomma e poliuretano. Consideriamo i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno dei materiali elencati.

Forme di legno

Realizzare da soli uno stampo per pietra artificiale in legno non è l'opzione migliore. La cornice della matrice di legno è assemblata da assi, che vengono battute in una certa forma. Anche il fondo della matrice è costituito da pannelli o pannelli di fibra. Naturalmente, qui non si può parlare di geometria figurata.

La trama richiesta si ottiene utilizzando uno speciale supporto in plastica goffrata o utilizzando come fondo una vecchia tavola con molti difetti.

Vantaggi delle forme in legno:

• basso costo;
• facilità di fabbricazione.

Svantaggi delle forme in legno:

• scarsa tenuta;
• breve durata;
• impossibilità di realizzare prodotti figurati.

Forme in silicone

Gli stampi in silicone per pietra artificiale hanno la massima elasticità. Ciò consente di rimuovere rapidamente e senza problemi inutili il prodotto finito dalla matrice. Per la produzione degli stampi viene utilizzato il silicone della massima viscosità.

Vantaggi degli stampi in silicone:

• elevata elasticità;
• ideale come stampo per gesso;
• eccellente resistenza alla trazione;
• relativamente economico da realizzare.

Svantaggi degli stampi in silicone:

• bassa resistenza chimica;
• la formazione di bolle d'aria durante la fabbricazione della matrice, a seguito della quale potrebbe presentare difetti.

Dove posso trovare il silicone?

Gli stampi in silicone per pietra artificiale sono realizzati in silicone, che oggi può essere acquistato gratuitamente nei negozi di edilizia. Viene venduto in un set composto dal silicone più liquido e da un indurente, modificando la concentrazione del quale è possibile regolare la densità del materiale risultante. Il costo del silicone nei negozi parte da mille rubli al chilogrammo, il che, vedi, non è così economico, ma se la forma funziona, funzionerà tre volte.

Puoi risparmiare un po' di soldi se prepari tu stesso il silicone con biossido di silicio (vetro liquido) e un indurente acido o alcool normale. Tale silicone, ovviamente, non sarà di particolare qualità, tuttavia, in casi estremi, può essere utilizzato per realizzare uno stampo. Va notato che una soluzione a base di vetro liquido si addensa molto rapidamente, quindi tutto il lavoro deve essere eseguito molto rapidamente.

Stampi in poliuretano

Realizzare uno stampo per pietra artificiale con le proprie mani in poliuretano è l'opzione più comune ed economica. Il poliuretano ha tutte le proprietà necessarie per creare una matrice elastica e durevole che durerà per molti anni. Le sue migliori qualità:

• elevata stabilità dimensionale;
• stabilità;
• resistenza chimica agli oli, solventi, acidi;
• bassa temperatura di transizione vetrosa;
• bassa inerzia;
• elevata resistenza abrasiva.

Rispetto al silicone anche il poliuretano liquido trae vantaggio dalla sua elevata fluidità. Ciò consente di riprodurre accuratamente i modelli di trama più piccoli presenti sulle superfici della pietra naturale.

Cos'è il poliuretano?

Il poliuretano è un materiale polimerico costituito da un poliolo e un isocianato. Variando il rapporto di questi componenti si può ottenere materiale duro, morbido, flessibile o addirittura espanso. Ciò lo rende completamente universale per i nostri scopi. Gli stampi per il gesso, ad esempio, sono meglio realizzati in poliuretano morbido; per il cemento, è più adatta una struttura rigida del materiale. In media, uno stampo in poliuretano può resistere a 1500-2000 colate e le matrici di fabbrica di alta qualità possono resistere fino a 4-5mila procedure simili.

Puoi acquistare il poliuretano nei negozi di costruzioni. Viene venduto anche in un set composto da due componenti: massa di lavoro e indurente. Il prezzo per chilogrammo di poliuretano è di 700-1000 rubli.

Cos'altro è necessario?

La prossima domanda è come realizzare correttamente lo stampo e cosa è necessario per questo, oltre al materiale? Per prima cosa devi ottenere un modulo principale, ad es. un campione della pietra che vorremmo produrre. E ovviamente non solo. In genere, realizzare uno stampo per pietra artificiale con le proprie mani comporta il versamento di diversi campioni iniziali. Possono esserci cinque o dieci forme principali, a seconda delle loro dimensioni e dell'area della cornice.

I campioni possono essere acquistati sul mercato o nello stesso negozio di ferramenta e pietre di diverse configurazioni e trame possono essere posizionate in un'unica matrice.

Successivamente passiamo alla cassaforma, poiché con il suo aiuto è possibile creare una pietra quadrata solo. È meglio realizzare il telaio in truciolare laminato o MDF. È costituito da quattro pareti, con un'altezza che supera di almeno diversi centimetri il punto superiore dello stampo principale più grande. Il fondo della cassaforma può essere realizzato in DVM o nello stesso truciolato laminato. La struttura del telaio è assemblata mediante viti autofilettanti. Se, a seguito dell'installazione, si sono formati degli spazi tra le pareti della cassaforma, riempirli con sigillante acrilico.

Una volta acquistato il materiale per la cassaforma e i campioni di pietra e assemblata la cassaforma, si può procedere direttamente alla realizzazione della matrice.

Correzione corretta dei moduli principali

Posiziona lo stampo principale nella cornice con il lato ruvido rivolto verso l'alto in modo che ci sia una distanza di almeno un centimetro tra loro. Ora, utilizzando un normale silicone da costruzione, fissali ciascuno applicando alcune gocce sul fondo del campione. Non devono esserci spazi tra il fondo della cassaforma e i moduli principali. Altrimenti il ​​silicone o il poliuretano li riempiranno e i campioni saranno impossibili da rimuovere.

Realizzare uno stampo per pietra artificiale con le tue mani

Affinché la matrice abbia la geometria corretta, assicurarsi che prima del getto la cassaforma possa essere installata su una superficie piana orizzontale. Questo, ad esempio, potrebbe essere un tavolo o anche un pavimento piatto.

Passiamo ora alla preparazione del materiale per la matrice. La realizzazione di uno stampo in silicone per pietra artificiale (o poliuretano) inizia con la miscelazione dei componenti. Questo deve essere fatto rispettando rigorosamente le proporzioni specificate nel manuale. Qualsiasi cambiamento farà sì che la forma diventi troppo rigida o, al contrario, non si indurisca affatto. La miscelazione dei componenti viene effettuata utilizzando una spatola stretta o un normale mixer. Dopo aver mescolato la soluzione, non affrettarti a versarla nella cassaforma. Lasciare riposare per qualche minuto in modo che le bolle d'aria abbiano il tempo di salire in superficie. Per velocizzare questo processo, il contenitore con la soluzione può essere riscaldato con un asciugacapelli.

Mentre le bolle d'aria fuoriescono, rivestire con un pennello le pietre campione, la superficie inferiore e le pareti laterali non utilizzate, con un agente distaccante in modo che lo stampo possa essere facilmente staccato dalla cassaforma. È possibile utilizzare il normale olio per macchine come separatore, ma in nessun caso dovrebbe essere olio esausto. Si consiglia di lubrificare le superfici in più strati in modo che le superfici porose della pietra possano essere saturate con olio. In caso contrario, il silicone o il poliuretano penetreranno nei pori, provocando corrispondenti difetti sulla superficie dello stampo.

Fatto ciò, riempire la cassaforma con uno strato uniforme di soluzione siliconica o poliuretanica fino a ricoprire gli stampi master con uno strato non più sottile di un centimetro. Lasciare indurire la forma futura per circa un giorno. È preferibile che l'indurimento avvenga ad una temperatura di +20 °C.

Valutiamo i risultati del nostro lavoro

Dopo 24 ore la forma può essere rimossa dalla cassaforma. È meglio farlo smontando prima il telaio. Ciò renderà più semplice separare la matrice sia dalle sue pareti che dalle pietre. Se in alcuni punti la forma è troppo attaccata, staccala con un taglierino. Dopo aver separato la matrice, capovolgetela con il piano di lavoro rivolto verso l'alto e lasciatela asciugare ancora per qualche ora. Successivamente pulirlo con uno straccio pulito senza esercitare una forte pressione.

La prima matrice, ovviamente, potrebbe non essere l’ideale. Ma non preoccupatevi troppo, perché l’esperienza si acquisisce, e per realizzare una quantità sufficiente di pietra artificiale vi serviranno almeno cinque di queste forme.

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Pensavo di non scrivere un articolo sulla realizzazione di stampi, dato che non avevo intenzione di farlo. Ma la pietra non viene acquistata tutte le volte che vorremmo, quindi abbiamo deciso di realizzare stampi in vendita. E c'è una buona ragione per questo: le persone cercano su Internet sia pietre che forme. E se una persona vuole comprare stampi e realizzare la pietra da solo, allora li comprerà e li realizzerà, ma li comprerà da altri, quindi non ci siamo persi una tale fonte di reddito aggiuntivo, soprattutto perché nessuno nella nostra città vende stampi. Quindi oggi parleremo di come realizzare uno stampo di alta qualità per la pietra decorativa artificiale con le tue mani. Utilizzeremo il composto siliconico come esempio; ci saranno molte fotografie e molte informazioni utili di cui poche persone ti parleranno.

Produzione di matrici

Se qualcuno non sa cosa sia una matrice, si tratta dell’intera “struttura” in cui viene colato il silicone o il poliuretano. Per la matrice avrai bisogno di un pezzo di truciolato laminato e barre di circa 2 per 2 cm. Ho trovato del truciolare nella spazzatura, qualcuno dirà "ugh", ma non ho paura, sono salito in macchina e l'ho caricato dentro. il bagagliaio e basta, ed è gratis. Al posto delle barre ho utilizzato pezzi dell'armadietto (anche questi erano nella spazzatura), sono verniciati e sono ottimi per fare uno stampo: il silicone si separerà meglio da essi.

Ho preso come base uno stampo in poliuretano già pronto, ma ho deciso di rendere i lati più spessi, poiché il silicone ha molte volte meno resistenza del poliuretano e può strapparsi quando piegato.

Stampo in poliuretano

Spazio 1 cm

Voglio che tu presti attenzione a come unire le “barre”. Devi cercare di assicurarti che non ci siano spazi tra loro e il truciolato. Se non è possibile farlo a causa della mancanza di buoni materiali, quando si avvitano le barre al truciolato, la connessione può essere rivestita con normale silicone, altrimenti il ​​composto fuoriuscirà.

Giunto senza spazi vuoti

Per la produzione avremo bisogno di:

1. Composto siliconico;
2. Catalizzatore (fornito con composto);
3. Lubrificazione.

Set di modelli di stampo =)

Ho usato l'agente distaccante per cera BC-M. Puoi invece usare la normale vaselina prima dell'uso, devi scaldarla un po' e stenderla sui modelli master con un pennello, ma ne parleremo più avanti.

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Se hai domande su intonaci, muffe o pietre decorative, puoi farmi una domanda nei commenti.Fai una domanda

Quindi, c'è una cassaforma su cui è necessario incollare i modelli principali.

Cassaforma

Il passo successivo è incollare le piastrelle al truciolare, ma prima voglio dirvi come preparare queste stesse piastrelle.

Preparazione dei modelli master

Prima di realizzare lo stampo, devi pensare a quanta area vuoi che sia e contare il numero di tessere. Nel mio caso il modulo ha una superficie di 0,25 mq. metri in cui sono presenti 24 tessere. È necessario scegliere piastrelle della massima qualità per lo stampo: senza “lavandini” o brufoli.

Rilievi sul modello principale

La qualità dello stampo dipenderà da quali modelli master verranno utilizzati e da come saranno fissati. Devono essere fissati, altrimenti versando il composto potrebbero muoversi, come è successo a noi la prima volta.

Come puoi vedere, alcuni lati sono spessi e altri sono sottili. Ciò è dovuto al fatto che le piastrelle non erano incollate alla matrice

Ti consiglio anche di guardare il retro delle piastrelle, perché... potrebbe essere leggermente curvo.

Lato posteriore curvo della pietra decorativa

Se trascuri questo e lo riempi così com'è, allora il composto scorrerà in queste fessure e poi soffrirai per rimuovere la forma finita dalla matrice, e poi dovrai rifilare anche i lati, e questo è un lavoro extra .

Incollaggio di modelli master

Per incollare i modelli master in modo uniforme e rendere uguali tutti i lati, ho deciso di eseguire dei segni direttamente sul truciolare.

Marcatura

Ora bisogna incollare le piastrelle al truciolare; per fare ciò, prendere un normale sigillante siliconico (il più economico) e applicarlo sui bordi delle piastrelle, come mostrato nella foto.

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Applicare sigillante siliconico

Incollalo.

Incollaggio di piastrelle

Come puoi vedere, il silicone è fuoriuscito dai lati e deve essere rimosso. L'ho raschiato con un normale cacciavite. È andata così.

Facciamo lo stesso con le tessere rimanenti.

La nostra matrice è pronta!

Ora devi dare al silicone il tempo di asciugarsi. Quindi prendiamo il lubrificante e lo applichiamo sulla superficie in 2 strati con un intervallo di 1-2 minuti. La lubrificazione è necessaria in modo che lo stampo possa essere facilmente rimosso dopo l'essiccazione.

Come ho scritto sopra, puoi usare la normale vaselina prima dell'uso, devi scaldarla in modo che si diffonda meglio; Non l'ho provato, ma ho visto alcuni video in cui viene utilizzato.

Aspettiamo che il lubrificante si asciughi leggermente. Quindi impostiamo la nostra matrice per livello.

Riempire con il composto

Prima di versare il composto deve essere mescolato bene, perché Di solito c'è uno spesso sedimento sul fondo. È meglio mescolare con un bastoncino di legno, non graffierà il barattolo e non ci saranno strisce di plastica nella soluzione. Dopo la miscelazione, è necessario aggiungere l'indurente e mescolare nuovamente accuratamente. Il composto risulterà più liquido. Quindi versare la soluzione risultante direttamente dal barattolo nella matrice. Devi versare un flusso sottile e prima di tutto devi riempire tutti i recessi.

Una domanda molto comune: come calcolare la quantità di silicone o poliuretano per matrice? Ciò significa che prendiamo la matrice finita con piastrelle incollate e la riempiamo con intonaco asciutto. Quindi versiamo il gesso in un contenitore, lo mettiamo sulla bilancia e misuriamo il peso. Ad esempio, se hai 3 chilogrammi, risulta che avrai bisogno della stessa quantità di composto. Naturalmente questo non è un metodo molto accurato, ma non conosco altro modo, se qualcuno lo sa, scriva nei commenti.

Questo è quello che è successo.

Compilando il modulo

Questa volta o il silicone era difettoso oppure il problema era altrove. Puoi vedere alcuni tubercoli che non si "dissolvono". Non capisco perché sia ​​successo. Ma questo non è importante, perché questo è il lato posteriore.

Cosa è successo e quanti soldi sono stati spesi?

La forma risultò buona, senza stipiti, perché... la matrice è stata realizzata con alta qualità. L'unico lato negativo è che quando ho tolto la muffa ho dovuto rompere una piastrella, perché... Sotto c'era uno spazio vuoto che non vedevo e al suo interno scorreva del silicone. Ma ciò non ha influito sulla forma stessa e non ci è voluto molto per cambiare le tessere sulla matrice.

• 3 kg di composto - 2000 rubli;
• Agente distaccante: 150 rubli;
• Modelli principali: gratuiti;
• Pannelli truciolari e barre - gratuiti.

Di conseguenza, ci sono voluti 2.150 rubli per realizzare un grande stampo in silicone. Abbiamo acquistato esattamente lo stesso stampo in poliuretano per 2.500 rubli. Il vantaggio è di 350 rubli, un po' ovviamente, ma se trovate silicone o poliuretano più economici, i costi saranno inferiori.

La pietra artificiale è apparsa sul mercato dei materiali da costruzione non molto tempo fa, ma ha immediatamente guadagnato popolarità in tutto il mondo. Questo è un materiale di rivestimento conveniente che consente di migliorare facilmente, rapidamente ed economicamente la facciata di una casa o di un giardino. Il costo della pietra artificiale finita è spesso indecentemente alto, quindi molte persone preferiscono realizzarla da sole. Per fare questo, puoi acquistare uno stampo speciale con la texture desiderata, ma se vuoi creare qualcosa di completamente originale, puoi realizzarlo tu stesso. Nell'articolo di oggi parleremo proprio di questo e ti diremo come realizzare uno stampo per la pietra artificiale.

Tipi di moduli

Esistono diversi tipi di stampi per realizzare la pietra artificiale, diversi per materiale. Tuttavia, il principio del "lavoro" è lo stesso per tutti: sulla superficie interna c'è una trama speciale (legno, strati di roccia, venature, finta pelle, ecc.), In questo stampo viene versata una miscela di cemento o gesso e quando si indurisce, la trama della matrice viene impressa sulla pietra artificiale. In effetti, l'intera tecnologia è molto semplice se si hanno i materiali di consumo giusti e, soprattutto, uno stampo per la pietra.

A seconda del materiale, si distinguono le seguenti forme:

• di legno;
• silicone;
• poliuretano;
• plastica.

Vale subito la pena ricordare che il modulo acquistato e quello realizzato da te non presentano una differenza significativa in termini di costo se parliamo di una singola copia. Il motivo principale per cui potresti aver bisogno di realizzare una matrice per colare la pietra con le tue mani è il desiderio di realizzare prodotti originali con una trama speciale e ciò che è in vendita non soddisfa le tue esigenze. Realizzare uno stampo per una pietra con le tue mani ti farà risparmiare pochi centesimi, ma ti darà una preziosa esperienza e l'opportunità di decorare la tua casa.

Per fare un confronto, il costo di uno stampo standard per pietre decorative con una superficie di 0,24 m² in un supermercato è di almeno 1.500 rubli. Acquistando un prodotto è possibile realizzare un solo lotto di pietre alla volta, attendendo che la soluzione si indurisca completamente. Due moduli costeranno di più, ma le cose andranno più velocemente. Ma se, invece di spendere soldi per stampi già pronti, li utilizzi per acquistare materiali per la fusione dei tuoi stampi, puoi aumentare significativamente la produttività e ridurre i tempi di lavoro.

Quindi, quali sono i vantaggi di realizzare il proprio stampo per pietra artificiale:

1. Risparmio finanziario.
2. Ritmi di lavoro serrati.
3. La capacità di creare texture uniche e prodotti dalle dimensioni originali.
4. Esperienza utile.
5. Puoi guadagnare noleggiando o vendendo moduli che non ti servono più.

Forme di legno

Gli stampi in legno per la lavorazione della pietra non sono la soluzione migliore, ma sarebbe sbagliato non menzionarli nel contesto di questo argomento. La tecnologia in questo caso è molto semplice: per creare una matrice di legno, vengono utilizzate vecchie tavole con il numero massimo di difetti: nodi, crepe, rigonfiamenti, ecc. Quanto più “peggiore” è la tavola, tanto più pronunciata sarà la struttura e tanto più bella risulterà la superficie della pietra.

Quando si crea una pietra artificiale, è importante ottenere una superficie in rilievo e pareti lisce, quindi per il fondo della matrice vengono utilizzate tavole strutturate e per i lati vengono utilizzate doghe dritte o compensato.

Tutte le parti sono collegate tra loro, fissate con chiodi e le giunture sono accuratamente sigillate in modo che non vi sia una sola fessura attraverso la quale possa fuoriuscire la soluzione. Quindi non resta che preparare la miscela da cui realizzerai le pietre e versarla nella matrice.

Questo metodo di creazione di moduli ha il diritto di esistere: è molto economico e semplice, ma la qualità del risultato lascia molto a desiderare.

Forme in silicone

La matrice in silicone sembra un piano di plastica, il cui fondo presenta il rilievo necessario. Spesso questa matrice è suddivisa in più elementi e permette di ottenere contemporaneamente più prodotti alla volta.

Proprietà dello stampo in silicone per pietra:

1. È altamente elastico e morbido, ma allo stesso tempo molto resistente.
2. È abbastanza semplice da preparare: devi solo mescolare alcuni componenti nella giusta proporzione.
3. Variando il rapporto volumetrico dei componenti, è possibile modificare le proprietà del materiale (si consiglia ai principianti in questo settore di non discostarsi dalle istruzioni).
4. Durante il processo di fusione nella miscela di silicone appariranno sicuramente piccole bolle d'aria. Devono essere rimossi per aumentare la resistenza del prodotto. Per fare questo, utilizzare una macchina sottovuoto.

Non tutti i siliconi sono adatti per realizzare una matrice. Può essere classificato in base al suo grado di viscosità. Pertanto, le varietà liquide vengono utilizzate nella creazione di trucco teatrale, in medicina e in gioielleria, poiché consentono di incarnare forme con dettagli elevati. Ma il silicone più spesso è già adatto per riempire forme più grossolane e più semplici: per pietra artificiale, prodotti da forno, paraffina, ecc.

Stampi in poliuretano

Uno dei tipi di forme più convenienti e quindi popolari per pietre decorative. I prodotti in poliuretano sono molto resistenti, hanno un'elevata elasticità e danno un'impronta di consistenza di alta qualità sulla miscela congelata. Inoltre, il poliuretano stesso ha una durata invidiabile. Gli stampi in silicone, almeno la maggior parte dei prodotti acquistati, sono progettati per un certo numero di riempimenti: 100, 300, 500. Le matrici in poliuretano possono essere utilizzate molto più a lungo, quindi realizzarle da soli è un investimento redditizio.

Il poliuretano colato è un prodotto sintetico dalla consistenza viscosa che, dopo l'indurimento, acquisisce le qualità della gomma durevole. In effetti, può essere definito il “fratello maggiore” del silicone.

Proprietà delle forme poliuretaniche per pietra:

1. Elevata elasticità.
2. Più forte del silicone.
3. Lunga durata.
4. Resistenza ai reagenti chimici.
5. Trasferisce bene la consistenza dal materiale di consumo alla matrice.
6. Facile da preparare: basta mescolare i due componenti secondo le istruzioni.
7. La modellatura può essere eseguita a casa.
8. Non è necessario utilizzare una macchina sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria. In questo caso viene utilizzato il riscaldamento con un asciugacapelli da costruzione.

Come il silicone, il poliuretano può essere suddiviso in diversi tipi a seconda della durezza. Meno viscoso viene utilizzato per creare forme per elementi decorativi, attrezzature mediche e custodie varie. Medio - forme per pietra in gesso, resina o cemento. Il poliuretano rigido viene utilizzato per la produzione di componenti automobilistici, mobili, guarnizioni tecniche e vari prodotti industriali.

Stampi in plastica

Altro tipo di stampo per pietra, ma non è possibile realizzarne uno in casa. Le matrici in plastica sono rigide, quindi devono essere utilizzate con estrema cautela per non rompere il prodotto. Il loro costo, a differenza dei modelli in silicone e poliuretano, è piuttosto basso. Gli stampi in plastica vengono utilizzati principalmente per creare lastre per pavimentazione.

È interessante notare che il poliuretano viene utilizzato per produrre stampi in plastica, ma la produzione viene effettuata mediante fusione a caldo e pressatura su speciali attrezzature di fabbrica.

Realizzazione di uno stampo in poliuretano

Una revisione così superficiale è sufficiente per selezionare il materiale per lo stampo. I prodotti in plastica vengono automaticamente eliminati a causa della mancanza di attrezzature di fabbrica. I modelli in legno sono troppo ruvidi e inaffidabili. Per l'uso domestico è meglio dare la preferenza alle matrici poliuretaniche, poiché possono essere utilizzate per realizzare pietre da malta cementizia e gesso, sono facili da produrre, non richiedono una macchina sottovuoto e il prezzo è gradevole.

Questo video mostra in dettaglio come realizzare uno stampo per pietra in poliuretano:

L'intero processo di produzione della pietra decorativa si riduce al mantenimento della miscela nella posizione desiderata finché non si indurisce. Le istruzioni descritte di seguito possono essere utilizzate sia per stampi in poliuretano che in silicone. L'unica differenza è che nel caso del silicone è necessario rimuovere le bolle d'aria utilizzando il metodo del vuoto e non mediante riscaldamento.

Per lavorare avrai bisogno dei seguenti strumenti e materiali:

• poliuretano bicomponente per stampaggio ad iniezione Duramould ET 45A (poliuretano + indurente) – 10 l;
• silicone per impianti idraulici (impermeabile);
• campioni di pietra artificiale con struttura superficiale adeguata;
• Pannello per mobili in MDF;
• delimitatore;
• mixer (edilizia o casalinghi);
• viti per legno;
• bilancia (è meglio prendere una bilancia elettronica da cucina, poiché è più precisa);
• Spatola;
• secchio di plastica con un volume di 1 litro.

Consigli utili: i campioni per la creazione di una matrice in rilievo possono essere acquistati presso un negozio di ferramenta: acquista il volume minimo consentito o guarda scarti o scarti. Puoi anche cercare pietre con una trama adatta solo per strada. I frammenti di pietra naturale possono essere disposti in una bella disposizione oppure, se necessario, i bordi possono essere leggermente molati.

Come realizzare stampi per pietra:

1. Posiziona il pannello MDF su un tavolo o su una superficie piana.
2. Posizionare su di esso 0,5 m² di campioni di pietra naturale o artificiale, lasciando uno spazio di 1 cm tra gli elementi.
3. Una volta posizionate tutte le pietre, incollarle una ad una sulla lastra con silicone da idraulico.
4. Costruisci la cassaforma dal pannello MDF. La sua altezza deve superare il limite superiore dei campioni di 2-3 cm Avvitare i pannelli della cassaforma alla soletta con viti autofilettanti e sigillare accuratamente tutti i giunti con silicone. Applicarlo all'esterno e all'interno degli scudi.
5. Controllare la planarità della superficie con un livello dell'edificio.
6. Una volta che il silicone si è completamente indurito, applicare un agente distaccante sulle pietre e sull'interno dell'MDF. Dopo l'indurimento forma una pellicola impermeabile, quindi dopo che la miscela poliuretanica si è asciugata, lo stampo può essere facilmente separato dalle pietre.
7. Per realizzare lo stampo è possibile utilizzare non solo il poliuretano inglese Duramould ET 45A, ma anche qualsiasi altro. Potresti trovare opzioni più economiche, purché sia ​​bicomponente. Duramould ET 45A è fornito in taniche di plastica da 5 litri: liquido rosso e viscoso trasparente. Utilizzando una bilancia, misurare 0,5 litri da ciascun contenitore e versarlo in un secchio.
8. Mescolare con un mixer fino ad ottenere un composto omogeneo e versare il composto nella cassaforma.
9. Scaldare leggermente la superficie con un asciugacapelli per rilasciare bolle d'aria. Riempire lo stampo fino all'orlo in porzioni e lasciare asciugare per circa un giorno.
10. Durante questo periodo, la sostanza viscosa si fisserà e si trasformerà in una forma elastica per la produzione della pietra. Ora puoi rompere la cassaforma e rimuovere la matrice. In quei luoghi in cui il poliuretano è molto attaccato e non cede, puoi lavorare con un coltello da cancelleria.
11. Se hai incollato correttamente le pietre campione sul pannello MDF, rimuovere lo stampo non sarà difficile. Se alcuni elementi rimangono ancora nella matrice, possono essere eliminati con cautela.
12. Dopo aver rimosso lo stampo, lascialo asciugare completamente: la superficie interna sarà inizialmente un po' umida e unta. Pulirlo con un panno asciutto senza premere e lasciare agire per un paio d'ore. Successivamente, puoi iniziare a realizzare bellissime pietre decorative di tua produzione.

Consigli utili: il poliuretano non emette fumi tossici e praticamente non ha alcun odore, ma è meglio lavorarlo in un'area ben ventilata. La temperatura nella stanza dovrebbe essere di almeno 21°C.

Nonostante l'apparente semplicità dell'intera tecnologia, per produrre una forma ideale e uniforme sono necessarie abilità e un rigoroso rispetto delle istruzioni. Mescolare i componenti in poliuretano in un rapporto chiaro: le caratteristiche prestazionali del prodotto futuro dipendono da questo. Prima di iniziare a colare uno stampo, ti consigliamo di esercitarti "sui gatti": crea piccoli stampi da un mattone, pietra o piastrella in rilievo.

Forme di pietre: foto

Se non sai che forma dare alle pietre fatte in casa, ti suggeriamo di guardare una selezione di fotografie. Letteralmente qualsiasi cosa può essere utilizzata come campione da versare, dai minerali naturali alle piante, al legno e persino allo stucco.

Da sempre il materiale da rivestimento ricopre un ruolo di primo piano nel plasmare la percezione estetica complessiva delle facciate degli edifici e le soluzioni progettuali per gli interni di locali civili e residenziali.

Tra i diversi materiali, particolare attenzione è riservata alle piastrelle con rivestimento in pietra naturale. L'estrazione e la lavorazione di materie prime naturali da marmo, granito, quarzo e altre rocce vulcaniche si riflette nell'elevato costo dei rivestimenti. Gli stampi in silicone per pietra artificiale risolvono questo problema.

Tecnologia di produzione della pietra artificiale

La pietra artificiale è realizzata utilizzando stampi in silicone o legno

La pietra artificiale più economica, che imita la struttura di un minerale naturale, può essere prodotta sia industrialmente che in casa. Per produrre piastrelle fatte in casa vengono utilizzate matrici in silicone, poliuretano e legno.

La pietra artificiale è un materiale ottenuto colando gesso liquido o malta cementizia in un'apposita cassaforma (matrice). Dopo un certo tempo, la piastrella congelata finita viene rimossa dalla matrice. Come dovrebbe essere realizzato uno stampo per pietra artificiale con le tue mani?

Matrici siliconiche

Gli stampi per la produzione di pietra artificiale devono essere strutture durevoli. Le matrici devono avere resistenza all'abrasione e immunità agli agenti chimici aggressivi nelle miscele leganti.

Le celle di getto sono realizzate in modo tale da avere chiari confini di separazione tra loro e lungo il perimetro della cassaforma. La profondità della malta versata deve corrispondere allo spessore desiderato della piastrella.

Dopo aver versato, rimuovere tutta la soluzione in eccesso utilizzando una spatola larga. Se possibile, l'intera superficie colata è ricoperta da vetro ondulato. Questo viene fatto per ottenere una superficie posteriore in rilievo del rivestimento. Tali piastrelle sono incollate in modo più affidabile e saldo ai piani verticali.

La pietra decorativa viene solitamente colata con uno spessore non superiore a 10 mm.

Realizzazione di una matrice per pietra decorativa

Per stabilità, lo stampo in silicone può essere posizionato in una cassaforma di legno

Gli stampi fai da te per la pietra artificiale sono di tre tipologie:

• matrici siliconiche;
• stampi in poliuretano;
• cassaforma in legno.

Caratteristiche comparative delle specie

Matrici siliconiche

Reagenti per la colata di stampi in silicone

Il silicone è un materiale sintetico universale ottenuto sciogliendo polvere di quarzo in acido nitrico. Il silicone è atossico e resistente agli alcali e agli acidi. I prodotti realizzati con esso sono elastici, durevoli e durevoli nell'uso.

Uno stampo per pietra artificiale in silicone può essere acquistato presso un supermercato edile. I prodotti potrebbero non sempre soddisfare i gusti dell'acquirente. Insieme a questi prodotti, nel negozio puoi acquistare un set di reagenti chimici per realizzare il tuo stampo in pietra.

Puoi imparare come realizzare uno stampo in silicone per la produzione di pietra artificiale da numerose fonti di informazione. Daremo un esempio di produzione di una matrice siliconica per ottenere pietra artificiale da rivestimento.

Crea una matrice basata sulla tessera che ti piace

Per cominciare, acquista piastrelle di rivestimento già pronte con materiali naturali o artificiali. Quindi realizzano casseforme a forma di scatola con assi di legno o fogli di truciolato e MDF.

L'area del fondo del cassero è calcolata in modo da posizionare il numero massimo di piastrelle con fughe tra loro e il cassero di almeno 10 - 15 mm.

Tutta la superficie interna dei casseri e delle piastrelle è rivestita con un agente disarmante. Se questo prodotto non è disponibile, utilizzare olio minerale per macchine.

In nessun caso devono essere utilizzati oli usati o altri prodotti chimici. Tale lubrificazione può portare a difetti sulla superficie interna della matrice.

Ordine di lavoro

Seguendo rigorosamente le istruzioni, il silicone liquido viene miscelato con un indurente in determinate proporzioni. La miscela di stampaggio viene versata nella cassaforma preparata.

Nonostante alcuni consigli secondo cui la matrice finita può essere rimossa dalla cassaforma entro 8 ore dal getto, si consiglia di farlo dopo 24 ore.

Silicone liquido e indurente prodotti in Russia

Lo stampo campione per la realizzazione della pietra artificiale deve essere rimosso con cautela. Movimenti improvvisi possono danneggiare la struttura della matrice.

Ci sono consigli su come preparare da soli una miscela di silicone usando il vetro liquido. Senza una conoscenza di base della chimica ed esperienza nella creazione di composti chimici di questo tipo, non vale la pena intraprendere tale lavoro. Come risultato dello sforzo sprecato, puoi ritrovarti con materiale di bassa qualità.

Il cedimento viene tagliato dalle forme finite

Tutti i componenti iniziali e i coloranti per silicone vengono acquistati presso la catena di vendita al dettaglio.

La matrice finita viene rimossa dalla cassaforma e capovolta, eliminando il cedimento in eccesso. Quindi lo adagiano su una superficie orizzontale precedentemente preparata.

Varie irregolarità nella profondità del rilievo della futura facciata in pietra sono dipinte con coloranti di diversi colori. Quindi dipingi l'intera superficie nei punti in cui le facciate delle piastrelle saranno riempite di malta.

La pietra artificiale risultante avrà una superficie verniciata il più simile possibile al materiale naturale.

Stampi in poliuretano

Le basi in poliuretano e silicone sono prodotte utilizzando la stessa tecnologia

Il poliuretano è un polimero bicomponente. I liquidi originali sono venduti in due contenitori di uguale volume. Le istruzioni allegate indicano in quali proporzioni miscelare i componenti per ottenere una matrice per pietre decorative con la flessibilità richiesta.

Lo stampo per pietra artificiale è realizzato in gesso morbido. Gli stampi in poliuretano per piastrelle realizzate con miscela di cemento sono resi più rigidi. I prodotti in gesso sono molto fragili, quindi per rimuovere in sicurezza le piastrelle finite, gli stampi in poliuretano sono resi molto elastici. Per una descrizione dettagliata del processo, guarda questo video:

La tecnologia per la produzione di matrici in poliuretano non è, in linea di principio, diversa dal metodo per la produzione di stampi in silicone.

Come ha dimostrato la pratica, gli stampi in poliuretano realizzati in casa possono resistere fino a 2000 colate.

Cassaforma in legno

Per i moduli sono adatti ritagli di compensato o truciolato.

Il modo più economico e semplice per realizzare stampi per pietre artificiali con le proprie mani è installare la cassaforma in legno.

Una cornice di assi verticali è fissata su un piano di legno o su un foglio di truciolare o MDF.

All'interno, sul piano risultante, sono fissate le lamelle che formano celle della dimensione richiesta. Le doghe sono i divisori tra le piastrelle. In tale matrice la pietra decorativa si ottiene con una superficie di facciata piana.

Anche se bisogna ammettere che alcuni artigiani applicano motivi in ​​rilievo nel legno della matrice utilizzando strumenti di falegnameria. Per ulteriori informazioni sul processo di produzione della pietra artificiale, guarda questo video:

L'importante è non dimenticare di lubrificare la cassaforma in legno prima di ogni getto. Altrimenti, puoi rovinare il prossimo lotto di pietra decorativa.

Realizzare il proprio rivestimento porterà grandi soddisfazioni dai risultati ottenuti e, in definitiva, un risparmio di denaro.