NORMA INTERSTATALE

PIASTRE IN POLISTIROLO

CONDIZIONI TECNICHE

Edizione ufficiale

Standartinformare

NORMA INTERSTATALE

PIASTRE IN POLISTIROLO

Specifiche

GOST

15588-86

Tavole in polistirene espanso. Specifiche

GOST 15588-70

MKS 83.140 91.100.99 OKP 22 4440

Con il decreto del Comitato di Stato dell'URSS per la costruzione del 17 giugno 1986 n. 80, è stata fissata la data di introduzione

La presente norma internazionale si applica ai pannelli di polistirene espanso realizzati senza pressatura da sospensioni di polistirene espanso con o senza additivi ignifughi.

Le lastre sono destinate all'isolamento termico come strato intermedio di edifici che racchiudono strutture e attrezzature industriali in assenza di contatto tra le lastre e l'interno. La temperatura delle superfici da isolare non deve superare gli 80 °C.

Le piastre appartengono al gruppo dei materiali combustibili.

La norma è conforme alla ST SEV 5068-85 nella parte specificata in appendice.

1. TIPI E DIMENSIONI

1.1. Le piastre, a seconda della presenza di un ritardante di fiamma, sono realizzate di due tipi:

PSB-S - con ritardante di fiamma;

PSB - nessun ritardante di fiamma.

1.2. Le lastre, a seconda del valore limite di densità, sono suddivise in gradi: 15, 25, 35 e 50.

1.3. Le dimensioni nominali delle lastre devono essere:

lungo la lunghezza - da 900 a 5000 mm con un intervallo di 50 mm;

in larghezza - da 500 a 1300 mm con un intervallo di 50 mm;

di spessore - da 20 a 500 mm con un intervallo di 10 mm.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, è consentita la produzione di lastre di altre dimensioni.

1.4. Le deviazioni massime dalle dimensioni nominali non devono superare, mm:

per lastre fino a 1000 incl.................................±5;

» » » oltre 1000 fino a 2000 inclusi...........±7,5;

» » oltre 2000......................±10;

Edizione ufficiale

Ristampa vietata

Ristampa. Agosto 2005

© Casa editrice Standards, 1988 © Standartinform, 2005

in larghezza

per lastre con larghezza fino a 1000 compreso ...................±5;

» » oltre 1000......................± 7,5;

per spessore

per lastre fino a 50 di spessore............................±2;

» » over 50......................±3.

1.5. La designazione simbolica delle lastre dovrebbe consistere in una designazione in lettere del tipo di targa, marchio, dimensioni in lunghezza, larghezza e spessore in millimetri e nella designazione di questa norma.

Un esempio di simbolo per lastre in polistirene espanso con aggiunta di ignifugo grado 15, lunghe 900 mm, larghe 500 mm e spesse 50 mm:

PSB-S-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

Le stesse lastre di polistirene espanso senza ignifugo grado 15, lunghe 900 mm, larghe 500 mm e spesse 50 mm:

PSB-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

2. REQUISITI TECNICI

2.1. Le piastre devono essere prodotte secondo i requisiti della presente norma e secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.

2.2. Per la produzione di lastre viene utilizzato polistirene schiumogeno, contenente un agente espandente (isopentano o pentano) e monomero residuo (stirene).

Il polistirene utilizzato per la produzione di lastre deve soddisfare i requisiti della documentazione normativa e tecnica per il materiale specificato.

2.3. Sulla superficie delle piastre non sono ammessi rigonfiamenti o depressioni con una lunghezza superiore a 50 mm, una larghezza superiore a 3 mm e un'altezza (profondità) superiore a 5 mm. Nelle lastre sono consentiti smussamento dei bordi e degli angoli con una profondità non superiore a 10 mm dalla sommità di un angolo retto e smussi sui lati degli angoli smussati con una lunghezza non superiore a 80 mm.

2.4. I piatti devono avere la forma geometrica corretta. La deviazione dalla planarità del bordo della lastra non deve essere superiore a 3 mm per 500 mm di lunghezza del bordo.

La differenza diagonale non deve superare, mm:

per lastre fino a 1000 di lunghezza.......................5

» » » da più di 1000 a 2000......................7

» » oltre 2000 ................................ 13

2.5. Gli indicatori delle proprietà fisiche e meccaniche delle piastre devono essere conformi alle norme specificate nella tabella.

	Norma per i gradi delle lastre
Nome dell'indicatore
Densità, kg/m3		15.1-25.0	dal 25.1 al 35.0	da 35,1 a 50,0		15.1-25.0	dal 25.1 al 35.0	da 35 a 50,0
Resistenza alla compressione al 10% di deformazione lineare, MPa, non inferiore a
Resistenza alla flessione, MPa, non inferiore a
Conducibilità termica allo stato secco a (25 ± 5) °С, W/(m K), non più di
Tempo di autocombustione delle lastre PSB-S, s, non di più
Umidità, %, non di più
Assorbimento d'acqua per 24 ore, % in volume, non di più

2.6. Se le targhe non soddisfano almeno uno dei requisiti per una data marca, fatta eccezione per la densità, devono essere assegnate a una marca con densità inferiore.

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. I piatti sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da lastre dello stesso tipo, marca e delle stesse dimensioni nominali. La dimensione del lotto è fissata nella quantità non superiore alla produzione giornaliera su una linea di produzione.

3.2. La qualità delle targhe viene verificata per tutti gli indicatori stabiliti da questa norma, effettuando prove di accettazione e periodiche.

3.3. Durante le prove di accettazione vengono verificati: dimensioni lineari, correttezza della forma geometrica (deviazione dalla planarità, differenza nelle lunghezze delle diagonali), aspetto (smussatura di spigoli e spigoli, smussature ai lati degli spigoli smussati, rigonfiamenti o depressioni ), densità, resistenza alla compressione al 10% di deformazione, resistenza alla flessione, umidità, assorbimento d'acqua e tempo di autocombustione. È consentito, in accordo con il consumatore, determinare l'assorbimento d'acqua almeno una volta al trimestre.

La conducibilità termica viene determinata periodicamente al cambio della tecnologia o delle materie prime utilizzate, ma almeno una volta ogni 6 mesi.

3.4. Per verificare la conformità delle lastre ai requisiti di questa norma in termini di dimensioni lineari, corretta forma geometrica e aspetto, vengono selezionate 10 lastre da un lotto fino a 200 m 3 e 20 lastre da un lotto superiore a 200 m 3.

3.5. Per verificare i parametri fisici e meccanici, vengono selezionate tre lastre tra 10 o 5 lastre su 20 che sono state testate secondo e. 3.4.

3.6. Se i risultati della prova non sono soddisfacenti per almeno uno degli indicatori, viene eseguita una seconda prova per questo indicatore del doppio numero di lastre selezionate dallo stesso lotto.

Se i risultati delle prove ripetute non sono soddisfacenti, il lotto di lastre non è soggetto ad accettazione.

Per un lotto di prodotti che non è stato accettato in base ai risultati del controllo delle dimensioni lineari, della correttezza della forma geometrica e dell'aspetto, è consentito applicare un controllo continuo, mentre i prodotti sono controllati in base all'indicatore per il quale il lotto non è stato accettato.

4. METODI DI PROVA

4.1. Le piastre prima della realizzazione dei provini devono essere conservate per almeno 3 ore ad una temperatura di (22 + 5) °C.

I campioni vengono testati in una stanza con una temperatura dell'aria di (22 + 5) ° C e un'umidità relativa di (50 + 5)% dopo un'esposizione preliminare nelle stesse condizioni per almeno 5 ore.

4.2. La lunghezza e la larghezza delle lastre sono misurate con un righello secondo GOST 427-75 in tre punti: a una distanza di 50 mm dal bordo e al centro della lastra. Errore di misurazione - non più di 1,0 mm.

Per la lunghezza e la larghezza prendere la media aritmetica delle misure della lastra.

4.3. Lo spessore delle piastre viene misurato con un calibro secondo GOST 166-89 in 8 punti a una distanza di 50 mm dalle facce laterali della piastra: 4 punti al centro della lunghezza e larghezza della piastra e 4 punti a gli angoli della piastra ad una distanza di 50 mm dall'intersezione delle facce laterali. Errore di misurazione - non più di 0,1 mm.

Lo spessore viene preso come media aritmetica delle misure della lastra.

4.4. Per determinare la differenza di diagonali, misurare le lunghezze di due diagonali sul bordo più grande del piatto con un metro a nastro secondo GOST 7502-98.

Come risultato della misurazione viene preso il valore della differenza tra le diagonali della lastra.

4.5. La smussatura dei bordi e degli angoli è determinata con uno strumento di misurazione con un errore non superiore a 1,0 mm.

4.6. La lunghezza, la larghezza e l'altezza (profondità) dei rigonfiamenti o delle depressioni delle piastre sono misurate con un calibro a doppia faccia con un misuratore di profondità secondo GOST 162-90.

4.7. La deviazione dalla planarità dei piatti è determinata applicando il bordo del righello al bordo del piatto e misurando gli spazi tra la superficie del piatto e il bordo del righello applicato con un altro righello.

Per l'indicatore di non planarità della superficie della piastra, viene preso il più grande dei valori misurati degli spazi vuoti.

4.8. Determinazione della densità

L'essenza del metodo è determinare la massa per unità di volume della lastra.

4.8.1. Attrezzatura

Bilancia con un errore non superiore a 5 g.

Righello secondo GOST 427-75 per misurare lunghezza e larghezza.

Calibro secondo GOST 166-89 per misurare lo spessore.

4.8.2. Condurre un test

Le lastre selezionate secondo la clausola 3.5 vengono pesate con un errore non superiore allo 0,5%. Quindi le dimensioni geometriche delle piastre sono determinate secondo i paragrafi. 4.2 e 4.3.

4.8.3. Elaborazione dei risultati

La densità della piastra (p) è calcolata in chilogrammi per metro cubo secondo la formula

P_K (1 + 0,011G) ' ('

dove m è la massa del piatto, kg;

V è il volume della lastra, m 3;

W - contenuto di umidità del cartone, %.

Il risultato del test viene preso come media aritmetica di tutte le determinazioni, arrotondata a 0,1 kg/m 3 .

4.9. Determinazione dell'umidità

L'essenza del metodo è determinare la differenza nella massa del campione prima e dopo l'essiccazione a una determinata temperatura.

4.9.1. Campionamento

Per determinare il contenuto di umidità, dalle piastre selezionate secondo il punto 3.5 vengono prelevati tre campioni: uno dal centro e due a una distanza di 50 mm dal bordo della piastra. Le dimensioni del campione devono essere [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm. Se lo spessore della lastra da cui sono realizzati i campioni è inferiore a 50 mm, l'altezza del campione viene presa uguale allo spessore della lastra.

4.9.2. Attrezzatura

Bilancia con un errore non superiore a 0,01 g.

Armadio di essiccazione con temperatura di riscaldamento fino a 100 °C e mantenimento della temperatura impostata con un errore non superiore a 2 °C.

Essiccatore.

Cloruro di calcio anidro.

4.9.3. Condurre un test

I campioni vengono pesati con un errore non superiore a 0,01 g, essiccati in stufa a temperatura di (60+2)°C per 3 ore, quindi raffreddati in essiccatore con cloruro di calcio per 0,5 ore, dopodiché i campioni vengono pesati con lo stesso errore.

4.9.4. Elaborazione dei risultati

L'umidità W del campione in percentuale è calcolata dalla formula

■ 100,

(2)

dove m è la massa del campione prima dell'essiccamento, g; mn - massa del campione dopo l'essiccazione, g.

Il risultato del test viene preso come media aritmetica di determinazioni parallele dell'umidità, arrotondata all'1,0%.

4.10. Determinazione della resistenza a compressione al 10% di deformazione lineare

L'essenza del metodo è determinare il valore della forza di compressione che provoca la deformazione del campione in spessore del 10% in determinate condizioni di prova.

4.10.1. Campionamento

Per determinare la resistenza alla compressione al 10% di deformazione lineare da piastre selezionate da e. 3.5, ritagliare tre campioni di [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm (uno dal centro e due a una distanza di 50 mm dal bordo della lastra).

Se lo spessore della lastra da cui sono realizzati i campioni è inferiore a 50 mm, si presume che l'altezza dei campioni sia uguale allo spessore della lastra.

È consentito utilizzare campioni su cui è stato determinato il contenuto di umidità delle piastre.

4.10.2. Attrezzatura

Una macchina di prova che fornisce la misurazione del carico con un errore non superiore all'1% della forza di compressione e una velocità di caricamento del campione costante (5-10) mm/min. La macchina di prova deve avere un supporto autoallineante e un sistema di misurazione dello spostamento della pinza che fornisca la misurazione della deformazione con un errore non superiore a 0,2 mm.

Righello di metallo secondo GOST 427-75.

4.10.3. Condurre un test

Misurare le dimensioni lineari del campione. Il campione viene quindi posizionato sulla piastra di base della macchina in modo tale che la forza di compressione agisca lungo l'asse del campione. Il campione viene caricato fino a raggiungere un carico corrispondente al 10% di deformazione lineare e il campione viene caricato nella direzione dello spessore della lamiera da cui è stato segato.

4.10.4. Elaborazione dei risultati

La resistenza alla compressione al 10% di deformazione lineare L szh in megapascal è calcolata dalla formula

dove P - carico al 10% di deformazione lineare, I;

/ - lunghezza del campione, m; b - larghezza del campione, m.

Il risultato del test viene preso come media aritmetica di determinazioni parallele della resistenza delle piastre, arrotondata per eccesso a 0,01 MPa.

4.11. Determinazione della resistenza a flessione

L'essenza del metodo è determinare l'entità della forza di flessione del campione, causandone la distruzione in condizioni di prova specificate.

4.11.1. Campionamento

Per determinare la resistenza alla flessione delle piastre selezionate da e. 3.5, ritagliare due campioni di [(250 x 40 x 40) + 1] mm (uno dal centro e uno a una distanza di 50 mm dal bordo della lastra). Se le lastre selezionate hanno uno spessore inferiore a 40 mm, l'altezza del campione dovrebbe essere uguale allo spessore della lastra.

4.11.2. Apparecchi, attrezzature, strumenti

Macchina di prova che fornisce una velocità di carico del campione (5-10) mm/min ed è dotata di dispositivo con identificatore di carico e supporti con raggio di curvatura (6 + 0,1) mm. La distanza tra gli assi dei supporti dovrebbe essere (200 + 1) mm.

4.11.3. Condurre un test

Prima del test, la larghezza e lo spessore del campione vengono misurati almeno in tre punti con un errore non superiore a 0,1 mm.

Il campione viene posizionato sui supporti in modo che il piano del campione tocchi i supporti per tutta la sua larghezza e le estremità del campione si estendano oltre gli assi dei supporti di almeno 20 mm. In questo caso, l'altezza del campione deve coincidere con la direzione del suo caricamento.

Al momento della distruzione del campione, il carico di rottura è fissato.

4.11.4. Elaborazione dei risultati

Massima resistenza alla flessione del campione 7? sud in megapascal è calcolato dalla formula

(3)

/ - distanza tra gli assi dei supporti, m; b - larghezza del campione, m; h - spessore del campione, m.

Il risultato del test viene preso come media aritmetica di determinazioni parallele della forza, arrotondata a 0,01 MPa.

4.12. La conduttività termica è determinata secondo GOST 7076-99 su campioni segati uno dal centro delle piastre, selezionati secondo la clausola 3.5.

4.13. Determinazione del tempo di autocombustione

L'essenza del metodo è determinare il tempo durante il quale il campione continua a bruciare dopo che la fonte di fuoco è stata rimossa.

4.13.1. Campionamento

Per determinare il tempo di autocombustione, un campione viene ritagliato dal centro delle piastre selezionate secondo la clausola 3.5. Le dimensioni del campione devono essere [(140 x 30 x 10) + 1] mm.

4.13.2. Attrezzature e materiali

Essiccatore secondo GOST 25336-82.

Cloruro di calcio anidro secondo TU 6-09-4711-81.

Bruciatore a gas o alcol secondo GOST 21204-97.

Cronometro della 2a classe di precisione.

Calibro secondo GOST 166-89 o righello metallico secondo GOST 427-75.

4.13.3. Condurre un test

Prima del test, i campioni vengono essiccati in stufa ad una temperatura di (60 1 2) °C per 3 ore, quindi raffreddati in essiccatore con cloruro di calcio per 0,5 ore, dopodiché il campione viene fissato in posizione verticale su un treppiede e tenuto in un bruciatore a fiamma per 4 s. L'altezza della fiamma del bruciatore dall'estremità dello stoppino dovrebbe essere di circa 50 mm e la distanza dal campione allo stoppino del bruciatore dovrebbe essere di circa 10 mm. Quindi il bruciatore viene rimosso e il cronometro fissa il tempo durante il quale il campione continua a bruciare.

Il risultato viene preso come media aritmetica dei risultati del test dei campioni.

4.14. Determinazione dell'assorbimento d'acqua

L'essenza del metodo è determinare la massa d'acqua assorbita dai campioni di materiale secco dopo che sono stati completamente immersi in acqua distillata e mantenuti in essa per un tempo specificato.

4.14.1. Attrezzature e materiali

Bilance tecniche con errore di pesatura non superiore a 0,01 g.

Armadio di asciugatura con temperatura di riscaldamento fino a 100 °C, mantenendo la temperatura impostata con un errore non superiore a 2 °C.

Essiccatore secondo GOST 25336-82.

La vasca da bagno con supporto in rete e prigruz.

Cloruro di calcio anidro secondo TU 6-09-4711-81.

Acqua distillata secondo GOST 6709-72.

Calibro secondo GOST 166-89.

4.14.2. Campionamento

Per determinare l'assorbimento d'acqua delle lastre selezionate da e. 3.5, tagliare un campione alla volta [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm di dimensione. Se l'altezza del campione è inferiore a 50 mm, l'altezza del campione viene presa uguale allo spessore della lastra. La lunghezza, la larghezza e lo spessore dei campioni sono misurati almeno in tre punti con un errore non superiore a 0,1 mm.

4.14.3. Prima del test, i campioni vengono essiccati ad una temperatura di (60 + 2) °C per almeno 3 ore, quindi raffreddati in essiccatore per almeno 0,5 ore e pesati con un errore di 0,01 g.

I campioni vengono posti nel bagno su un supporto a rete e la loro posizione è fissata con un peso a rete. Quindi l'acqua con una temperatura di (22 + 5) ° C viene versata nella vasca in modo che il livello dell'acqua sia almeno 20 mm più alto del peso della rete.

24 ore dopo il riempimento con acqua, i campioni vengono rimossi, puliti con carta da filtro e pesati con un errore non superiore a 0,01 g.

4.14.4. Elaborazione dei risultati del test

L'assorbimento d'acqua W B come percentuale in volume è calcolato dalla formula

100,

dove m è la massa del campione dopo averlo tenuto in acqua, g;

m () - la massa del campione prima dell'immersione in acqua, g;

V è il volume del campione, cm 3; y in - densità dell'acqua, g / cm 3.

Il risultato del test è preso come media aritmetica di determinazioni parallele dell'assorbimento d'acqua delle piastre, arrotondato allo 0,1%.

5. IMBALLO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. Le tavole vengono consegnate imballate in pacchi di trasporto o disimballate. Quando si forma un pacco, devono essere osservate le regole per il trasporto di merci approvate dai servizi competenti e i requisiti della presente norma.

L'altezza del pacco formato non deve superare 0,9 m Con uno spessore del piatto di 500 mm, il pacco è formato da due piastre.

Per la fabbricazione di mezzi di imballaggio dovrebbe essere utilizzato un nastro con un carico di rottura di almeno 200 N (sull'ordito).

5.2. Sulla faccia laterale della lastra o dell'imballo deve essere apposta una marcatura contenente il timbro del servizio qualità del produttore, il tipo e il marchio della lastra.

5.3. La marcatura di trasporto deve essere eseguita in conformità con GOST 14192-96.

Ogni lotto di lastre accettato è accompagnato da un documento di qualità, che indica: il nome del produttore o il suo marchio; Data di produzione;

nome del prodotto e numero di lotto; marca e tipo di piastre;

il numero di piatti nel lotto e in ogni confezione; designazione di questa norma; timbro OTK; risultati del test;

immagine del Marchio Statale di Qualità per i prodotti ai quali è stato assegnato nelle modalità prescritte.

5.4. Le targhe e i colli vengono trasportati con tutti i mezzi di trasporto in automezzi coperti secondo le norme per il trasporto di merci in vigore per ciascuna tipologia di trasporto.

5.5. Per il trasporto su rotaia, le lastre vengono consegnate in pacchi. Lastre dello stesso tipo, marca e dimensione vengono poste in confezioni. Le piastrelle devono essere posate in piano.

Invio in treno - carico. L'auto viene caricata in pacchi su tre livelli, caricandola fino alla sua piena capacità con piastre disimballate.

5.6. La spedizione di lastre nelle regioni dell'estremo nord viene effettuata secondo GOST 15846-2002, mentre le lastre sono imballate in contenitori di legno secondo GOST 18051-83.

5.7. Le tavole devono essere conservate in magazzini coperti. È consentito conservare sotto una tettoia che protegge le piastre dagli effetti delle precipitazioni e della luce solare. Se stoccate sotto una tettoia, le lastre devono essere accatastate su rivestimenti, mentre l'altezza della pila non deve superare i 3 m.

6. ISTRUZIONI PER L'USO

6.1. Le piastre devono essere utilizzate in conformità con i requisiti di SNiP II-26-76 e altri documenti approvati nel modo prescritto.

7. GARANZIA DEL PRODUTTORE

7.1. Il produttore garantisce la conformità delle piastre ai requisiti della presente norma, a condizione che il consumatore osservi le condizioni di trasporto, conservazione e istruzioni per l'uso.

7.2. Periodo di garanzia di conservazione delle lastre - 12 mesi dalla data di produzione.

APPENDICE

Riferimento

Dati informativi sulla conformità con GOST 15588-86 e ST SEV 5068-85

Parte introduttiva GOST Sez. 1 GOST 15588 P. 2.3 GOST 15588-GG 2.4 GOST 15588-GG 2.5 GOST 15588-GG 2.6 GOST 15588-GG 3.1 GOST 15588-GG 3.3 GOST 15588-GG 3.4 GOST 15588-GG 3.5 GOST 15588-

15588-86 corrisponde alla parte introduttiva di ST SEV 5068-85. -86 corrisponde alla sez. 1 ST SEV 5068-85.

86 corrisponde alla clausola 2.2 di ST SEV 5068-85.

86 corrisponde alla clausola 2.1 di ST SEV 5068-85.

86 corrisponde alla clausola 2.3 di ST SEV 5068-85.

86 corrisponde alla clausola 2.4 di ST SEV 5068-85.

86 corrisponde alla clausola 3.1 di ST SEV 5068-85.

86 corrisponde ai commi. 3.5 e 3.6 ST SEV 5068-85.

86 corrisponde alla clausola 3.3 di ST SEV 5068-85.

86 corrisponde alla clausola 3.4 di ST SEV 5068-85.

Editore M.I. Maksimova Editore tecnico V.N. Prusakova correttore di bozze V.I. Varentsova Layout del computer I.A. Naleykina

Consegnato al set il 22.08.2005. Firmato per la pubblicazione il 30.08.2005. Formato 60 x 84*/8 - Carta offset. Tempi delle cuffie. Stampa offset. Uel. pech.l. 1.40. Uch.-ed.l. 0,90. Tiratura 100 copie. Zach. 570. Dal 1812.

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Stampato nel ramo di FSUE "Standartinform" - tipo. "Stampante di Mosca", 105062 Mosca, Lyalin per., 6.

Il pannello in schiuma è un materiale ecologico, non tossico, termoisolante e acustico utilizzato nelle costruzioni da oltre 40 anni e si è dimostrato il più economico, facile da usare e ha un basso grado di conducibilità termica e vapore permeabilità. Il polistirene espanso è un materiale neutro che non emette sostanze nocive per l'uomo e il suo ambiente, non si decompone sotto l'influenza di microrganismi e non ha una durata di conservazione limitata.

Prodotto nello stabilimento TIS: prodotto secondo GOST - 15588-86, la dimensione standard delle lastre è 1000x2000, qualsiasi spessore con incrementi di 5 mm. È anche possibile fabbricare qualsiasi prodotto in schiuma.

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Il polistirolo è scientificamente chiamato polistirene espanso (abbreviato in PPS) o polistirene espanso. Il PPS viene utilizzato nelle costruzioni come materiale fonoisolante e termoisolante.
PPS si riferisce ai cosiddetti monomateriali, ovvero è costituito da un materiale di un tipo, ovvero il polistirene. Il polistirene, a sua volta, si basa sulla sostanza naturale stirene, che mangiamo insieme a fragole, noci e altri prodotti. Pertanto, in tutto il mondo il PPS viene utilizzato per il confezionamento e lo stoccaggio di prodotti alimentari. Carne, pesce, gelato e verdure sono spesso conservati in imballaggi di polistirolo. Il polistirene espanso è sicuro per la salute.
PPS è stato utilizzato nelle costruzioni per quasi 40 anni. Viene utilizzato come protezione dei locali dal freddo, dal caldo e dai rumori estranei.
Molto spesso, il PPS sotto forma di lastre (fogli) viene utilizzato per isolare gli edifici.

Salvataggio
Negli edifici con un buon isolamento termico, i costi di riscaldamento sono inferiori del 75% rispetto agli edifici senza tale isolamento. Pertanto, PPS non solo rende la casa accogliente in qualsiasi momento dell'anno, ma consente di risparmiare denaro su riscaldamento e aria condizionata. Oltre a tutto questo, PPS ha un vantaggioso rapporto qualità-prezzo, che consente anche di risparmiare denaro durante la costruzione di un edificio.

Applicazione
Per le sue proprietà, PPS viene utilizzato per isolare oggetti in costruzione, così come edifici già costruiti. Il PPS viene utilizzato nella costruzione di cottage privati, edifici a più piani, piscine calde, saune e celle frigorifere. In un edificio, il PPS viene utilizzato per isolare pareti (esterno, interno e interno), pavimenti, soffitti dell'ultimo piano, tetti (a falde e piani).

Proprietà della lastra di polistirene espanso e vantaggi del suo utilizzo per i residenti

Con tutta la loro diversità, tutti i materiali in polistirene espanso (EPS), di norma, hanno le seguenti proprietà che non possono che piacere a chi sceglie l'isolamento per la propria casa, sauna o piscina.

isolamento termico
Per mantenere la tua casa calda e accogliente d'inverno e fresca d'estate, usa un isolamento efficace: lastre PPS.

Insonorizzazione
È stato dimostrato che il rumore costante (della città, dei vicini violenti) è causa di molti disturbi nervosi. Pertanto, per un'efficace insonorizzazione di pareti, pavimenti, tetti, vengono utilizzate lastre in PPS.

Durabilità
Studi condotti da 40 anni dimostrano già che il PPS è davvero un materiale isolante senza tempo che non cambia le sue proprietà (coefficiente di conducibilità termica, parametri fisici e tecnici e forma geometrica).
A volte si può imbattersi nell'opinione che il PPS sia un materiale instabile e che "si ossida". Il PPS è instabile ai solventi organici (benzene, toluene, acetone, ecc.). Quindi ci sono miti sulla sua scomparsa nel tempo. Il motivo di solito è una selezione inappropriata di colla per pannelli in EPS (ad esempio mastici freddi contenenti solventi organici). A questo proposito, prima di ricoprire lo strato isolante di polistirene espanso con feltro per tetti o altro materiale bituminoso, è necessario verificarne la composizione.

Facilità d'uso

PPS è molto comodo da usare: può essere facilmente riposto, facile da tagliare, regolare e assemblare e inoltre non presenta alcun rischio per la salute, quindi non sono necessari dispositivi di protezione speciali per i costruttori.

Resistenza all'umidità

L'umidità non ha effetto sul PPP. Anche se immerso a lungo, assorbe pochissima acqua. Ciò significa che durante il funzionamento dello strato isolante PPS, la sua qualità praticamente non cambia per molto tempo. Questo è molto importante, poiché l'umidità in eccesso può portare a infezioni fungine e creare un clima interno sfavorevole.

Privo di fibre e polvere

L'isolamento in polistirolo è sicuro per la salute, poiché questo materiale non contiene fibre e non genera polvere nociva, a differenza di altri materiali isolanti (ad esempio lana minerale).

Non cambia il colore della parete

Come dimostra la pratica, l'uso di alcuni materiali isolanti comporta un cambiamento nel colore del rivestimento delle pareti. Quando si utilizza PPS, questo fenomeno non si osserva. Lo scolorimento dei materiali in prossimità dello strato isolante può essere causato dal lavaggio dei leganti fenolo-formaldeide (contenuti in particolare nei materiali fibrosi). Poiché il PPS non contiene leganti, quando viene applicato non viene rilasciata formaldeide.

inerzia biologica

Se l'isolamento non viene scelto correttamente, in casa si possono formare muffe e la qualità dell'aria può deteriorarsi notevolmente. Questo perché alcuni materiali isolanti possono essere attaccati da microrganismi. L'isolamento PPS non teme funghi, muffe e batteri.

Sicurezza per la salute e l'ambiente

Il pentano è usato per schiumare il polistirene. Proprio come altri gas - alcani, come il metano, il pentano si forma costantemente nel corso dei processi naturali che si verificano, in particolare, nell'apparato digerente degli animali. Questi gas si decompongono rapidamente nell'atmosfera.
Una certa quantità di additivi viene introdotta nel polistirene espandibile. Alcuni di essi contribuiscono alla formazione del polistirene espanso, che porta al risparmio energetico e al miglioramento delle prestazioni economiche del processo, altri riducono l'infiammabilità dei prodotti finiti, che è una condizione importante per l'uso del polistirene espanso nelle costruzioni.
Gli additivi vengono introdotti in quantità molto piccole. Tutti sono accuratamente selezionati e il processo di produzione viene eseguito in conformità con i requisiti che garantiscono la sicurezza del materiale per la salute e l'ambiente naturale durante il funzionamento.

Risparmio su riscaldamento e aria condizionata

Negli edifici con un buon isolamento termico, i costi di riscaldamento sono inferiori del 75% rispetto agli edifici senza tale isolamento. Pertanto, PPS non solo rende la casa accogliente in qualsiasi momento dell'anno, ma consente di risparmiare denaro su riscaldamento e aria condizionata. Il denaro investito nell'isolamento termico (in media 0,5 - 3,0% del costo di un nuovo edificio) si ripaga in brevissimo tempo.

Ampia applicazione

Per le sue proprietà tecniche, il PPS viene utilizzato per isolare oggetti in costruzione, così come per edifici già costruiti. Il PPS viene utilizzato nella costruzione di cottage privati, edifici a più piani, piscine calde, saune e celle frigorifere. In un edificio, il PPS viene utilizzato per isolare pareti (esterno, interno e interno), pavimenti, soffitti dell'ultimo piano, tetti (a falde e piani).

Risparmio sull'isolamento

Grazie all'ottimo rapporto qualità/prezzo, l'uso della lastra PPS è più conveniente rispetto ad altri tipi di isolamento termico (il risparmio raggiunge il 15 - 20%).

Estende la vita di servizio

L'isolamento termico esterno evita notevoli sbalzi di temperatura della parete principale, limitando le sollecitazioni e, di conseguenza, la formazione di fessurazioni.
Spesso i sistemi di isolamento termico esterno di vecchi edifici che utilizzano solai PPS sono gli unici possibili.

Vantaggi dell'utilizzo di PPS per lastre per i costruttori

Cosa è importante per un appaltatore quando sceglie tra varie opzioni di isolamento termico? La cosa più importante è che al cliente piaccia il materiale da costruzione. Per fare ciò vi consigliamo di mostrargli questa pagina (link a "Lastra PPP: vantaggi per i residenti"). Per l'appaltatore stesso, la cosa principale è che i suoi lavoratori in cantiere possono facilmente padroneggiare la tecnologia, completare rapidamente il lavoro e rimanere sani e salvi. Tutti questi requisiti sono soddisfatti dalla soletta PPS, vale a dire il suo utilizzo nella costruzione.

I vostri lavoratori potranno lavorare senza dispositivi di protezione

Quando si lavora con alcuni materiali da costruzione, è necessario utilizzare varie attrezzature: tute protettive, guanti, occhiali protettivi, respiratori. Il polistirene espanso è assolutamente sicuro per la salute: non contiene fibre, leganti (come alcuni tipi di lana minerale), che possono essere pericolosi per gli occhi, la pelle e la mucosa respiratoria. Pertanto, quando si lavora con esso, non sono necessari dispositivi di protezione speciali.

Facile da usare

Il polistirene espanso ha un basso peso volumetrico, non genera polvere, non teme l'umidità, si taglia facilmente con sega a mano o coltello, inoltre è molto semplice se fissato meccanicamente. Pertanto, tutti i lavori di isolamento termico mediante l'utilizzo di lastre PPS sono facilmente padroneggiabili e completati in breve tempo.

Puoi assumere quasi tutti i contratti di isolamento

Qualsiasi tipo di tetto (piano, a falde), pareti (all'esterno e all'interno dell'edificio, nell'intercapedine del muro), pavimenti, scantinati, celle frigorifere: tutte queste sono aree di isolamento efficace utilizzando la soletta PPS. E per l'appaltatore, questa è un'ampia opportunità per attirare nuovi clienti.

Le principali proprietà di consumo del polistirene espanso (polistirene espanso) includono:

• Sicurezza. La comodità d'uso. Utilizzando il polistirene espanso nel lavoro, non è necessario utilizzare dispositivi di protezione: è atossico, inodore, non emette polvere durante la lavorazione e non provoca irritazioni alla pelle. Smaltimento senza danni all'ambiente e alla salute umana.
• Buona resistenza termica. Inoltre, il polistirene espanso mantiene le sue proprietà termoisolanti sia in condizioni di umidità che a basse temperature.
• Insonorizzato e antivento. Se isolato con pannelli in polistirene espanso PSB-S, non è necessaria un'ulteriore protezione dal vento. Inoltre, viene migliorato l'isolamento acustico delle strutture.
• Resistenza all'umidità. I pannelli termoisolanti PSB-S non sono igroscopici. Assorbimento dell'umidità. Anche con un'immersione prolungata in acqua, i pannelli termoisolanti PSB-S assorbono solo una piccola percentuale di acqua dal loro peso sfuso, il che consente loro di essere utilizzati per l'isolamento delle fondazioni con contatto diretto dell'isolante con il suolo.
• Elevata resistenza al carico. Mantieni dimensioni stabili. Polyfoam PSB-S rimane stabile nella struttura dell'edificio, e per tutta la vita dell'edificio: non si restringe, non diminuisce di dimensioni e non si sposta nella struttura.
• Durabilità. Durante l'intera vita dell'edificio, la qualità delle proprietà della plastica espansa PSB-S non si deteriora.
• Infiammabilità. Tutte le schiume PSB-S sono realizzate con materie prime contenenti un materiale ignifugo - ignifugo e soddisfano i requisiti di GOST 15588-86. La temperatura di esercizio del polistirene espanso va da -200 a + 85°C.

Il polistirene espanso è un materiale termoisolante e acustico. Il polistirene espanso è costituito da polistirene in sospensione, in forma finita è un termoplastico espanso rigido costituito da granuli fusi. La schiuma è altamente resistente a una varietà di mezzi, inclusi calce, cemento, oli siliconici, alcoli, vernici, soluzioni saline, alcali, saponi, acidi deboli, nonché acqua di mare e fertilizzanti. Con l'esposizione prolungata, gli oli vegetali, animali e di paraffina, nonché i grassi, il carburante diesel e la vaselina, hanno qualche effetto sulla schiuma di polistirene. Il polistirolo (polistirene), a differenza della maggior parte dei pannelli di lana minerale, ha una proprietà come, ad esempio, la resistenza. Il polistirene di alta qualità (PSBS-50) ha una resistenza alla compressione fino a 25 tonnellate (!!!) per metro quadrato (al 10% di deformazione). Il polistirolo è molto comodo, quando lo si utilizza è facile da spostare, riporre, tagliare.

Il polistirolo viene utilizzato nella costruzione di case a pannelli, con il suo aiuto viene realizzato lo strato termoisolante interno del pannello a parete. Il polistirolo è un materiale che non contiene elementi dannosi per l'ozono. Con l'aiuto di vari additivi, la combustibilità del polistirene può essere ridotta e, dopo l'uso di additivi, la schiuma di polistirene diventa autoestinguente, ad es. si spegne non più di 4 secondi dopo la rimozione della fonte di fuoco. La schiuma autoestinguente a combustione lenta è ecologica durante il funzionamento. La produzione del polistirolo avviene principalmente sotto forma di lastre, è possibile realizzare "pannelli sandwich" per colata.

Il polistirene espanso (polistirolo espanso) si ottiene riscaldando piccole palline di polistirene riempite in forma rigida con vapore caldo. Queste palline sono anche chiamate perline. Quando ogni palla viene riscaldata, all'interno viene rilasciato un gas che "gonfia" ogni palla. Con un aumento del volume delle perline (se riscaldate), le palline sembrano attaccarsi e occupare il volume dello stampo. Dopo il raffreddamento, il prodotto è pronto.

Proprietà del polistirene espanso (polistirene):

• è la capacità di formare forme complesse;
• elevata resistenza alla compressione a bassa densità;
• buone proprietà termiche: bassa conduttività termica, bassa dilatazione termica, stabilità strutturale nell'intervallo di temperatura da -180 a +80 gradi;
• bassa diffusione del vapore acqueo e basso assorbimento d'acqua;
• resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche e di altro tipo;
• resistenza biologica;
• resistenza al fuoco;
• le tavole in polistirolo, grazie al loro peso ridotto, sono facili da maneggiare e lavorare, facili da tagliare; le strutture edilizie possono essere incollate con cemento, malte di gesso, mastici;
• i prodotti sono atossici, inodori e non formano polvere;
• la schiuma di polistirene è ecologica, perché. nella fabbricazione vengono utilizzate sostanze e gas non pericolosi per l'ambiente e la salute umana; i prodotti non contengono composti chimici della serie freon, dannosi per il guscio di ozono. L'utilizzo di lastre termoisolanti in schiuma (polistirene espanso) consente:
• Aumentare l'area utilizzabile dell'edificio riducendo lo spessore di pareti e soffitti.
• Riduci i tempi di installazione.
• Ridurre il costo dei materiali nella costruzione di fondazioni moderne alleggerendo la parte fuori terra di edifici e strutture.
• Ottieni una fondazione di alta qualità che, isolata con lastre PSB-C, non sia esposta al gelo.
• Aumentare il comfort termico nei locali.
• Ridurre il costo delle apparecchiature di riscaldamento riducendo la perdita di calore dopo l'isolamento. Aumentare l'area utilizzabile dell'edificio riducendo lo spessore di pareti e soffitti.

Quando si progetta e si esegue l'isolamento termico, è necessario prestare particolare attenzione a:
- spessore dell'isolamento termico;
- ventilazione dell'intercapedine tra il rivestimento e l'isolamento termico per evitare la condensazione dell'umidità durante il periodo freddo;
- sistema di fissaggio del polistirene espanso.

La schiuma di polistirene è un materiale moderno ed ecologico che consente non solo di fornire un elevato isolamento termico, sicurezza antincendio, ma anche vantaggi economici decenti.
Il polistirene espanso è indispensabile per riscaldare le parti interrate dell'edificio, fondazioni, muri interrati, piani interrati, dove l'uso di altri tipi di isolamento termico è inaccettabile a causa della risalita capillare delle falde acquifere, e protegge l'impermeabilizzazione dagli effetti dannosi dell'ambiente . Questo può essere affermato con piena sicurezza dalle sue qualità di resistenza all'umidità, nonché dalla sua leggerezza e durata.
Le lastre di polistirene espanso sono quasi prive di peso, convenienti per il trasporto e l'installazione, durevoli e affidabili. Il periodo garantito del loro funzionamento nelle condizioni dell'estremo nord è di almeno 50 anni!
Il mantenimento di condizioni confortevoli durante il funzionamento di edifici costruiti con materiali da costruzione tradizionali richiede un maggiore consumo di risorse di combustibile, che in definitiva non ha un impatto positivo sulla situazione ambientale insoddisfacente nelle regioni e soprattutto nelle grandi città. È stato stabilito che la perdita di calore totale attraverso pareti, rivestimenti e finestre è il 70% di tutta la perdita di calore attraverso l'involucro dell'edificio. Pertanto, con il decreto n. 18-81 dell'11 agosto 1995, il Ministero dell'edilizia della Russia ha aumentato significativamente il livello richiesto di resistenza termica (resistenza al trasferimento di calore) delle strutture di chiusura. La posa di POLISTIRENE SCHIUMA nelle pareti esterne degli edifici residenziali permette di ridurre più volte le dispersioni termiche, poiché 12 cm di POLISTIRENE SCHIUMA equivalgono a 2 m di un muro di mattoni e 4 m di un muro in cemento armato. Il POLISTIRENE SCHIUMA oggi ha un disperato bisogno di cantieri ubicati in diverse zone climatiche e geografiche.
Il polistirene espanso è un materiale termoisolante e acustico ecologico, non tossico utilizzato nell'edilizia da 40 anni e si è dimostrato il più economico, facile da usare e ha un basso grado di conducibilità termica e permeabilità al vapore.

Se confrontiamo la conducibilità termica del polistirene espanso con altri materiali, una lastra di polistirene espanso di 50 mm di spessore è equivalente in termini di proprietà di isolamento termico a uno strato secco di lana minerale di 110 mm, calcestruzzo espanso a secco di 500 mm, legno di 195 mm e muratura di 850 mm! Pertanto, l'uso di queste schede comporta un risparmio di costi di costruzione e di esercizio di 20-50 volte!
Nella produzione del polistirene espanso non viene utilizzato gas freon, dannoso per l'atmosfera. Il polistirene espanso appartiene al gruppo di materie plastiche che, una volta bruciate, emettono esattamente gli stessi gas di quando si brucia legno o sughero. Le moderne schiume sono prodotte in un design resistente al fuoco. L'umidità non pregiudica le proprietà termoisolanti di questo materiale e non provoca la formazione di batteri e muffe al suo interno, il che rende possibile un ampio utilizzo del polistirene espanso anche nell'industria alimentare.

IL MATERIALE PUÒ ESSERE ACQUISTATO DAI RAPPRESENTANTI UFFICIALI

L'articolo discute le differenze fondamentali tra GOST 15588-1986 "Piastre in polistirene espanso. Specifiche” e il nuovo GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) “Prodotti in polistirene espanso PPS (EPS) termoisolanti utilizzati nell'edilizia. Specifiche”, GOST 15588-2014 “Pannelli termoisolanti in polistirene. Specifiche”.

L'articolo discute le differenze fondamentali tra GOST 15588-1986 "Piastre in polistirene espanso. Specifiche” e il nuovo GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) “Prodotti in polistirene espanso PPS (EPS) termoisolanti utilizzati nell'edilizia. Specifiche”, GOST 15588-2014 “Pannelli termoisolanti in polistirene. Specifiche”.

Il polistirene espanso bianco è stato utilizzato con successo in tutto il mondo sin dalla sua invenzione per oltre 60 anni. Questo materiale termoisolante ecologico e affidabile ha trovato ampia applicazione nell'edilizia residenziale e industriale, nell'industria degli imballaggi e in altri settori.

Il progresso dell'umanità non si ferma: i processi, le tecnologie, il materiale stesso vengono continuamente migliorati. Anche la regolamentazione e la standardizzazione da parte degli sforzi congiunti della comunità industriale e degli organi governativi si stanno sviluppando di conseguenza.

Un gruppo di lavoro di specialisti - membri dell'Associazione dei Produttori e Fornitori di Polistirene Espanso (che include il nostro impianto ET-Plast) ha preparato due nuovi GOST per sostituire il GOST obsoleto: uno è focalizzato sugli standard europei, il secondo è tipicamente russo . Entrambi sono entrati in vigore nel 2015.

Prerequisiti per lo sviluppo di nuovi standard

1. GOST 15588-1986 “Piastre in polistirene espanso. Specifiche»è stato adottato nel 1986. La necessità della sua revisione è associata a maggiori requisiti per la qualità dei materiali da costruzione nel mercato russo, che dovrebbe essere garantito, prima di tutto, da resistenza, isolamento termico e altre caratteristiche prestazionali. Quando si classificavano e contrassegnavano i pannelli di polistirene espanso secondo GOST 15588-86, queste caratteristiche erano secondarie, il che contribuiva alla penetrazione di prodotti di bassa qualità nel mercato delle costruzioni.

Negli ultimi 30 anni, nell'industria del polistirene espanso sono avvenuti cambiamenti cardinali, in primis nella tecnologia per la produzione di prodotti in polistirene espanso: dal metodo in autoclave al metodo del blocco "shock termico". La base della materia prima è cambiata e i principali produttori di prodotti in polistirene espanso lavorano da tempo su apparecchiature fornite dai leader mondiali del settore. La qualità e il marchio dei prodotti sono andati molto oltre GOST 15588-86 e i produttori sono stati costretti a sviluppare varie proprie specifiche.

2. GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) “Prodotti in polistirene espanso PPS (EPS) termoisolanti utilizzati nell'edilizia. Specifiche” è stato sviluppato per l'uso nella Federazione Russa. Lo scopo principale del suo sviluppo era l'armonizzazione delle norme nazionali con quelle europee, l'approssimazione dei principi europei di classificazione e dei metodi di prova per materiali e prodotti termoisolanti, ai metodi utilizzati nella costruzione russa.

Allo stesso tempo, i produttori di polistirene espanso estruso e materiali di isolamento termico a base di fibre minerali hanno preparato i propri standard 13164 e 13162, in linea con i moderni standard europei. Secondo i membri dell'Associazione dei produttori e fornitori di polistirene espanso, la norma 13163 “Prodotti termoisolanti in polistirene espanso PPS (EPS) utilizzati nelle costruzioni. Specifiche” ha segnato l'inizio dello sviluppo di una serie di regolamenti della Federazione Russa su vari prodotti speciali in polistirene espanso, corrispondenti al livello europeo.

L'Associazione dei produttori e fornitori di polistirene espanso ha istituito un programma completo per lo sviluppo di standard nazionali per i prodotti in polistirene espanso. Il programma è stato approvato dall'Assemblea Generale e inviato al TC 465 "Costruzione". Si tratta di standard basati sulla norma 13163 “Prodotti per l'isolamento termico in polistirene espanso PPS (EPS) utilizzati nell'edilizia. Specifiche" come:

• GOST R (EN 1603) “Prodotti termoisolanti utilizzati in edilizia. Metodo per la determinazione degli indicatori di stabilità dimensionale sulla base dei risultati di prove di laboratorio ad una temperatura di 23°C e 50% di umidità”;
• GOST R (EN 13793) “Prodotti termoisolanti utilizzati in edilizia. Determinazione delle proprietà sotto l'azione del carico ciclico”;
• GOST R (EN 14933) "Isolamento termico e riempitivi leggeri per l'uso nell'ingegneria civile";
• GOST R (EN 14309) “Isolamento termico da polistirene espanso PPS (EPS), per macchine movimento terra e impianti industriali”;
• GOST R (EN 13950) "Pannelli compositi in polistirene espanso (EPS) e cartongesso";
• GOST R (EN 14509) Pannelli metallici compositi autoportanti con anima in polistirene espanso (EPS).

Tutti questi standard avrebbero dovuto costituire la base per la creazione di un regolamento tecnico nazionale "Sulla sicurezza degli edifici e delle strutture". Tuttavia, la regolamentazione tecnica russa, lo sviluppo delle relazioni economiche e politiche con l'Unione europea, nonché all'interno dell'unione doganale consolidata, ci hanno detto che, parallelamente ai codici, ai metodi e agli standard europei, è necessario sviluppare gli approcci russi alla tecnica regolamentazione e regolamentazione che sono state utilizzate con successo nella costruzione.

3. GOST 15588-86 “Piastre termoisolanti in polistirene. Specifiche» rimane uno standard internazionale, ancora valido nei paesi della CSI. L'Associazione ha iniziato a sviluppare la sua versione aggiornata, che descrive i pannelli destinati all'isolamento termico come lo strato intermedio degli involucri edilizi. Lo standard internazionale presentato contribuirà allo sviluppo della base normativa e tecnica nell'edilizia. Il suo utilizzo migliorerà la qualità dei prodotti in polistirene espanso e aumenterà il livello di efficienza energetica nelle costruzioni.

Lo scopo dello sviluppo di questa norma non è stato solo quello di allineare il quadro normativo alla realtà esistente sul mercato del polistirene espanso e degli altri materiali termoisolanti, ma anche di armonizzarsi il più possibile con i requisiti europei per la classificazione e i metodi di prova per prodotti in polistirene espanso utilizzati in edilizia.

Differenze fondamentali tra il nuovo GOST 15588-2014 e 15588-86

1. Al giorno d'oggi, l'industria produce una gamma più ampia di marchi e tipi di schede. Nel vecchio GOST, la densità dei prodotti era la base per la classificazione. Inoltre, tutti i prodotti sono stati suddivisi in due soli tipi di qualità.

L'intervallo di gradazione della densità era di 10 kg per m³ e un marchio si applicava a prodotti con resistenza, prestazioni termiche completamente diverse. C'erano 4 marche di piatti in totale. La designazione del marchio indicava la densità massima, mentre tutti i produttori producevano prodotti secondo la densità minima, il che portava a malintesi nelle strutture di costruzione e fornitura.

Il nuovo GOST prevede un sistema completamente diverso per la classificazione e l'etichettatura delle lastre termoisolanti in polistirene espanso. Nonostante sia ancora basato sulla densità, ogni nuovo grado ha proprietà di resistenza e isolamento termico qualitativamente nuove (significativamente diverse), che sono le principali per i materiali di isolamento termico.

Per la prima volta, a costruttori e progettisti vengono offerti due tipi di lastre:

• tagliare con uno spago da blocchi di grandi dimensioni 4000 X 1000 X 1200 mm;
• lastre, già termoformate, con struttura a cellule chiuse. Queste escono dalla formatrice della lunghezza, dello spessore e della larghezza finite, mentre le palline di polistirene espanso rimangono integre, non danneggiate dal taglio.

Gli indicatori delle proprietà fisiche e meccaniche dei pannelli di tipo P (tagliati da blocchi) devono soddisfare i requisiti specificati in Tabella 1, pannelli di tipo RG (facciata contenente grafite) - in Tabella 2, pannelli di tipo T (termoformati) - in Tabella 3.

Tabella 1. Proprietà fisiche e meccaniche dei pannelli in polistirene espanso tipo P (tagliati da blocchi)

Nome dell'indicatore
	PPP10	PPP12	PPP13	PPP14	PPS16F	PPP17	PPP20	PPS23	PPP25	PPP30	PPS35
Densità, kg/m 3 , non inferiore a	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Resistenza alla compressione a Deformazione lineare del 10%, kPa, non inferiore a	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Conducibilità termica delle piastre allo stato secco ad una temperatura di (10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), non superiore a	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Conducibilità termica delle piastre allo stato secco a una temperatura di (25 ± 5) ° C (298 K), W / (m × K), non più di	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* L'indicatore non è standardizzato

Tabella 2. Proprietà fisiche e meccaniche delle lastre di polistirene espanso tipo RG (facciata contenente grafite)

Nome dell'indicatore	Il valore dell'indicatore per le lastre del marchio
	PPS15F	PPS20 F
Densità, kg/m 3 , non inferiore a	15	20
	70	100
Resistenza alla flessione, kPa, non inferiore a	140	250
Resistenza alla trazione nella direzione perpendicolare alla superficie, kPa, non inferiore a	100	150
(10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), non di più	0,032	0,031
La conducibilità termica delle schede allo stato secco a temperatura (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), non di più	0,034	0,033
Umidità,% in peso, non di più	2	2
Assorbimento d'acqua per 24 ore, % in volume, non di più	4	3
Tempo di autocombustione, s, non di più	1	1

Tabella 3. Proprietà fisiche e meccaniche dei pannelli in polistirene tipo T (termoformati)

Nome dell'indicatore	Il valore dell'indicatore per le lastre del marchio
	PPP 15	PPP 20	PPS 25	PPS 30	PPS 35	PPS 40	PPS 45
Densità, kg/m 3 , non inferiore a	15	20	25	30	35	40	45
Resistenza alla compressione al 10% di deformazione lineare, kPa, non inferiore a	100	150	180	200	250	300	350
Resistenza alla flessione, kPa, non inferiore a	180	200	250	400	450	500	550
Conducibilità termica delle piastre allo stato secco a una temperatura di (10 ± 1) ° C (283 K), W/(m×K), non di più	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Conducibilità termica delle piastre allo stato secco a una temperatura di (25 ± 5) ° C (298 K), W/(m×K), non di più	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Umidità,% in peso, non di più	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Assorbimento d'acqua per 24 ore, % in volume, non di più	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Tempo di autocombustione, s, non di più	4	4	4	4	4	4	4

A seconda della forma del piatto, vengono proposte due tipologie:

• piatti con bordo laterale rettangolare;
• lastre con bordo laterale a scelta oa quarto.

In GOST sono apparsi gradi speciali di lastre, destinati all'uso nell'isolamento termico nei sistemi compositi di isolamento termico delle facciate con strati di intonaco esterni.

2. Facilità d'uso di GOST. Ora il marchio è logicamente indicato dalla densità minima consentita delle piastre. I metodi di prova sono definiti più chiaramente in GOST e non si riferiscono ad altri GOST, ad esempio GOST 17177-94 "Materiali e prodotti da costruzione termoisolanti. Metodi di prova".

3. Riconoscimento della presenza obbligatoria di additivi ignifughi nella composizione dei pannelli termoisolanti per edifici, che garantisce il rispetto dei requisiti di sicurezza antincendio durante lo stoccaggio e l'installazione di pannelli di polistirene espanso.

Differenze tra GOST 15588-2014 e GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009), armonizzate con quelle europee

La norma europea EN 13163-2009 fornisce i livelli, le classi e i valori degli indicatori di prodotto in base ai quali un produttore può fabbricare ed etichettare i suoi prodotti. Tutta la responsabilità nel determinare la qualità dei prodotti presentati è del produttore. Lo standard russo fornisce chiaramente indicatori per ciascun marchio e i limiti delle deviazioni consentite per gli indicatori geometrici comprensibili sia per il designer che per il produttore.

La norma europea utilizza metodi di prova dei prodotti basati su norme, direttive, metodi europei. Nello standard russo, tutti i metodi sono nazionali, noti e i laboratori sono dotati di attrezzature adeguate per condurre tali studi.

In conformità con la norma europea, è possibile produrre prodotti con bassa resistenza e prestazioni termiche. Questa possibilità è esclusa dallo standard russo e vengono presentati marchi che forniscono solo una qualità "alta". Questo viene fatto in modo che sul mercato non ci siano prodotti di qualità inadeguata, fabbricati secondo GOST.

La diversità è una ricchezza di scelta

Durante la preparazione di nuovi standard, è stata utilizzata tutta l'esperienza nello sviluppo di molti documenti tecnici e normativi del settore a vari livelli.

Tutti gli standard presentati secondo la legislazione russa sono volontari per l'applicazione. Diventano obbligatori solo se le parti concordano un ordine per la produzione di prodotti secondo una particolare norma. Secondo la legge federale 184 "Sulla regolamentazione tecnica", il progettista deve avere una scelta alternativa del quadro normativo vigente nel paese.

Pertanto, i produttori russi di prodotti in polistirene espanso che desiderano entrare nel mercato dell'UE possono fabbricare prodotti e ricevere un certificato di conformità alla norma europea. Se un designer vuole utilizzare prodotti domestici conformi allo standard europeo sul mercato russo, ora ha una tale opportunità.

In altri casi, designer, costruttori e produttori utilizzeranno i metodi collaudati e gli indicatori chiari del GOST russo, riconosciuto dall'ambiente scientifico, edile e di ricerca russo.

L'uso di nuovi GOST migliorerà sicuramente gli indicatori di qualità dei prodotti in polistirene espanso, aumenterà il livello di efficienza energetica nelle costruzioni.

L'Associazione dei Produttori e Fornitori di Polistirene Espanso, essendo elaboratrice di norme e raccomandazioni, centro di esperti in materia, fungerà anche da garante della qualità dei prodotti realizzati dai produttori, con l'attribuzione di un opportuno marchio di distinzione al loro prodotti.

Secondo il sito epsrussia.ru

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

Gruppo G15

NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR

Piatti in polistirolo

Specifiche

Tavole in polistirene espanso.

Data di introduzione 1986-07-01

APPROVATO E INTRODOTTO CON Risoluzione n. 80 del Comitato statale per gli affari edili dell'URSS del 17 giugno 1986

INVECE DI GOST 15588-70

REPUBBLICA. giugno 1988

La presente norma internazionale si applica ai pannelli di polistirene espanso prodotti mediante il processo di non pressatura da polistirene espandibile in sospensione con o senza additivi ignifughi.

Le lastre sono destinate all'isolamento termico come strato intermedio di edifici che racchiudono strutture e attrezzature industriali in assenza di contatto tra le lastre e l'interno. La temperatura delle superfici coibentate non deve superare gli 80 C.

Le piastre appartengono al gruppo dei materiali combustibili.

La norma è conforme alla ST SEV 5068-85 nella parte specificata nell'appendice di riferimento.

1. Tipi e dimensioni

1.1. Le piastre, a seconda della presenza di un ritardante di fiamma, sono realizzate di due tipi:

PSB-S - con ritardante di fiamma;

PSB - nessun ritardante di fiamma.

1.2. Le lastre, a seconda del valore limite di densità, sono suddivise in gradi: 15, 25, 35 e 50.

1.3. Le dimensioni nominali delle lastre devono essere:

lungo la lunghezza - da 900 a 5000 mm con un intervallo di 50 mm;

in larghezza - da 500 a 1300 mm con un intervallo di 50 mm;

di spessore - da 20 a 500 mm con un intervallo di 10 mm.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, è consentita la produzione di lastre di altre dimensioni.

1.4. Le deviazioni massime dalle dimensioni nominali non devono superare, mm:

per lastre fino a 1000 incl.............................±5;

" " " oltre 1000 fino a 2000 inclusi...............±7,5;

" " " oltre 2000.............................. ±10;

in larghezza

per lastre con larghezza fino a 1000 compreso................................±5;

" " " oltre 1000 ............................. ± 7,5;

per spessore

per lastre fino a 50 di spessore .............................±2;

" " " over 50.......................±3.

1.5. La designazione simbolica delle lastre dovrebbe consistere in una designazione in lettere del tipo di targa, marchio, dimensioni in lunghezza, larghezza e spessore in millimetri e nella designazione di questa norma.

Un esempio di simbolo per lastre in polistirene espanso con aggiunta di ignifugo grado 15, lunghe 900 mm, larghe 500 mm e spesse 50 mm:

PSB-S -15 -900x500x50 GOST 15588-86

Le stesse lastre di polistirene espanso senza ignifugo grado 15, lunghe 900 mm, larghe 500 mm e spesse 50 mm:

PSB-15 -900x500x50 GOST 15588-86

2. Requisiti tecnici

2.1. Le piastre devono essere prodotte secondo i requisiti della presente norma e secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.

2.2. Il polistirene espandibile contenente un agente espandente (isopentano o pentano) e un monomero residuo (stirene) viene utilizzato per la produzione di pannelli.

Il polistirene utilizzato per la produzione di lastre deve soddisfare i requisiti della documentazione normativa e tecnica per il materiale specificato.

2.3. Sulla superficie delle piastre non sono ammessi rigonfiamenti o depressioni con una lunghezza superiore a 50 mm, una larghezza superiore a 3 mm e un'altezza (profondità) superiore a 5 mm. Nelle lastre sono consentiti smussamento dei bordi e degli angoli con una profondità non superiore a 10 mm dalla sommità di un angolo retto e smussi sui lati degli angoli smussati con una lunghezza non superiore a 80 mm.

2.4. I piatti devono avere la forma geometrica corretta. La deviazione dalla planarità del bordo della lastra non deve essere superiore a 3 mm per 500 mm di lunghezza del bordo.

La differenza diagonale non deve superare, mm:

per lastre fino a 1000 di lunghezza .............................5

" " " da 1000 a 2000 .............................7

" " " oltre 2000.................................13

2.5. Gli indicatori delle proprietà fisiche e meccaniche delle piastre devono essere conformi alle norme specificate nella tabella.

Nome dell'indicatore	Norma per i gradi delle lastre
Densità, kg/m3		15.1-25.0	dal 25.1 al 35.0	da 35,1 a 50,0			15.1-25.0	dal 25.1 al 35.0	da 35 a 50,0
Resistenza alla compressione al 10% di deformazione lineare, MPa, non inferiore a
Resistenza alla flessione, MPa, non inferiore a
Conducibilità termica allo stato secco a (25±5) С, W/(m K), non
Tempo di autocombustione delle lastre PSB-S, s, non di più
Umidità, %, non di più
Assorbimento d'acqua per 24 ore, % in volume, non di più

2.6. Se le targhe non soddisfano almeno uno dei requisiti per una data marca, fatta eccezione per la densità, devono essere assegnate a una marca con densità inferiore.

3. Regole di accettazione

3.1. I piatti sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da lastre dello stesso tipo, marca e delle stesse dimensioni nominali. La dimensione del lotto è fissata nella quantità non superiore alla produzione giornaliera su una linea di produzione.

3.2. La qualità delle lastre viene verificata per tutti gli indicatori stabiliti da questa norma mediante l'esecuzione di prove di accettazione e periodiche.

3.3. Durante le prove di accettazione si controllano: dimensioni lineari, corretta forma geometrica (deviazione dalla planarità, differenza nelle lunghezze diagonali), aspetto (smussatura delle nervature e degli angoli, smussature ai lati degli angoli smussati, rigonfiamenti o depressioni), densità, resistenza a compressione a 10% di deformazione, resistenza alla flessione, umidità, assorbimento d'acqua e tempo di autocombustione. È consentito, in accordo con il consumatore, determinare l'assorbimento d'acqua almeno una volta al trimestre.

La conducibilità termica viene determinata periodicamente al cambio della tecnologia o delle materie prime utilizzate, ma almeno una volta ogni 6 mesi.

3.4. Per verificare la conformità delle lastre ai requisiti della presente norma in termini di dimensioni lineari, corretta forma geometrica e aspetto estetico, vengono selezionate 10 lastre da un lotto fino a 200 metri cubi e 20 lastre da un lotto di oltre 200 metri cubi metri.

3.5. Per verificare i parametri fisici e meccanici, vengono selezionate tre lastre da 10 o 5 lastre su 20 che hanno superato la prova secondo il punto 3.4.

3.6. Se i risultati della prova non sono soddisfacenti per almeno uno degli indicatori, viene eseguita una seconda prova per questo indicatore del doppio numero di lastre selezionate dallo stesso lotto.

Se i risultati delle prove ripetute non sono soddisfacenti, il lotto di lastre non è soggetto ad accettazione.

Per un lotto di prodotti che non è stato accettato in base ai risultati del controllo delle dimensioni lineari, della correttezza della forma geometrica e dell'aspetto, è consentito applicare un controllo continuo, mentre i prodotti sono controllati in base all'indicatore per il quale il lotto non è stato accettato.

4. Metodi di prova

4.1. Le piastre prima della fabbricazione dei provini devono essere invecchiate per almeno 3 ore a una temperatura di (22 ± 5) C.

I campioni vengono testati in una stanza con temperatura dell'aria (22 ± 5) C e umidità relativa (50 ± 5)% dopo la loro esposizione preliminare nelle stesse condizioni per almeno 5 ore.

4.2. La lunghezza e la larghezza delle lastre sono misurate con un righello secondo GOST 427-75 in tre punti: a una distanza di 50 mm dal bordo e al centro della lastra. Errore di misurazione - non più di 1,0 mm.

Per la lunghezza e la larghezza prendere la media aritmetica delle misure della lastra.

4.3. Lo spessore delle piastre viene misurato con un calibro secondo GOST 166-80 in 8 punti a una distanza di 50 mm dalle facce laterali della piastra: 4 punti al centro della lunghezza e larghezza della piastra e 4 punti a gli angoli della piastra ad una distanza di 50 mm dall'intersezione delle facce laterali. Errore di misurazione - non più di 0,1 mm.

Lo spessore viene preso come media aritmetica delle misure della lastra.

4.4. Per determinare la differenza di diagonali, misurare le lunghezze di due diagonali sul bordo più grande del piatto con un metro a nastro secondo GOST 7502-80.

Come risultato della misurazione viene preso il valore della differenza tra le diagonali della lastra.

4.5. La smussatura dei bordi e degli angoli è determinata con uno strumento di misurazione con un errore non superiore a 1,0 mm.

4.6. La lunghezza, la larghezza e l'altezza (profondità) dei rigonfiamenti o delle depressioni delle piastre sono misurate con un calibro a doppia faccia con un misuratore di profondità secondo GOST 162-80.

4.7. La deviazione dalla planarità dei piatti è determinata applicando il bordo del righello al bordo del piatto e misurando gli spazi tra la superficie del piatto e il bordo del righello applicato con un altro righello.

Per l'indicatore di non planarità della superficie della piastra, viene preso il più grande dei valori misurati degli spazi vuoti.

4.8. Determinazione della densità

L'essenza del metodo è determinare la massa per unità di volume della lastra.

4.8.1. Attrezzatura

Bilancia con un errore non superiore a 5 g.

Righello secondo GOST 427-75 per misurare lunghezza e larghezza.

Calibro secondo GOST 166-80 per misurare lo spessore.

4.8.2. Condurre un test

Le lastre selezionate secondo la clausola 3.5 vengono pesate con un errore non superiore allo 0,5%. Quindi le dimensioni geometriche delle piastre sono determinate secondo i paragrafi. 4.2 e 4.3.

4.8.3. Elaborazione dei risultati

La densità del piatto () è calcolata in chilogrammi per metro cubo secondo la formula

		peso del piatto, kg;
		volume del piatto, cub.m
		umidità della scheda, %.

Il risultato del test viene preso come media aritmetica di tutte le determinazioni, arrotondata a 0,1 kg/m3.

4.9. Determinazione dell'umidità

L'essenza del metodo è determinare la differenza nella massa del campione prima e dopo l'essiccazione a una determinata temperatura.

4.9.1. Campionamento

Per determinare il contenuto di umidità, dalle piastre selezionate secondo il punto 3.5 vengono prelevati tre campioni: uno dal centro e due a una distanza di 50 mm dal bordo della piastra. Le dimensioni del campione devono essere mm. Se lo spessore della lastra da cui sono realizzati i campioni è inferiore a 50 mm, l'altezza del campione viene presa uguale allo spessore della lastra.

4.9.2. Attrezzatura

Bilancia con un errore non superiore a 0,01 g.

Armadio di essiccazione con temperatura di riscaldamento fino a 100°C e mantenimento della temperatura impostata con un errore non superiore a 2°C.

Essiccatore.

Cloruro di calcio anidro.

4.9.3. Condurre un test

I campioni vengono pesati con un errore non superiore a 0,01 g, essiccati in stufa a una temperatura di (60 ± 2) C per 3 ore, quindi raffreddati in essiccatore con cloruro di calcio per 0,5 ore, dopodiché i campioni vengono pesato con lo stesso errore.

4.9.4. Elaborazione dei risultati

Il contenuto di umidità del campione in percentuale è calcolato dalla formula

		peso del campione prima dell'essiccazione, g;
		peso del campione dopo l'essiccazione, g.

Il risultato del test viene preso come media aritmetica di determinazioni parallele dell'umidità, arrotondata all'1,0%.

4.10. Determinazione della resistenza a compressione al 10% di deformazione lineare

L'essenza del metodo è determinare l'entità della forza di compressione che provoca la deformazione del campione in spessore del 10% in determinate condizioni di prova.

4.10.1. Campionamento

Per determinare la resistenza alla compressione al 10% di deformazione lineare, tre campioni di dimensioni mm vengono tagliati dalle piastre selezionate secondo la clausola 3.5 (uno dal centro e due a una distanza di 50 mm dal bordo della piastra).

Se lo spessore della lastra da cui sono realizzati i campioni è inferiore a 50 mm, si presume che l'altezza dei campioni sia uguale allo spessore della lastra.

È consentito utilizzare campioni su cui è stato determinato il contenuto di umidità delle piastre.

4.10.2 Apparecchiatura

Una macchina di prova che fornisce la misurazione del carico con un errore non superiore all'1% della forza di compressione e una velocità di caricamento del campione costante (5 - 10) mm/min. La macchina di prova deve avere un supporto autoallineante e un sistema per la misurazione degli spostamenti delle pinze, che garantisca la misurazione della deformazione con un errore non superiore a 0,2 mm.

Righello di metallo secondo GOST 427-75.

4.10.3. Condurre un test

Misurare le dimensioni lineari del campione. Il campione viene quindi posizionato sulla piastra di base della macchina in modo tale che la forza di compressione agisca lungo l'asse del campione. Il caricamento del campione viene effettuato fino a raggiungere un carico corrispondente al 10% di deformazione lineare e il caricamento del campione viene effettuato nella direzione dello spessore della lastra da cui è stato segato lunghezza del campione, m ;

larghezza del campione, m

Il risultato del test viene preso come media aritmetica di determinazioni parallele della resistenza delle piastre, arrotondata per eccesso a 0,01 MPa.

4.11. Determinazione della resistenza a flessione

L'essenza del metodo è determinare l'entità della forza di flessione del campione, causandone la distruzione in condizioni di prova specificate.

4.11.1. Campionamento

Per determinare la resistenza alla flessione, due campioni di [(250x40x40) ± 1] mm vengono tagliati dalle lastre selezionate secondo il punto 3.5 (uno dal centro e uno a una distanza di 50 mm dal bordo della lastra ). Se le lastre selezionate hanno uno spessore inferiore a 40 mm, l'altezza del campione dovrebbe essere uguale allo spessore della lastra.

4.11.2. Apparecchi, attrezzature, strumenti

Una macchina di prova che fornisce una velocità di caricamento del campione di (5-10) mm/min ed è dotata di un dispositivo con penetratore di carico e supporti con raggio di curvatura (6 ± 0,1) mm. La distanza tra gli assi dei supporti deve essere (200±1) mm.

4.11.3. Condurre un test

Prima del test, la larghezza e lo spessore del campione vengono misurati almeno in tre punti con un errore non superiore a 0,1 mm.

Il campione viene posizionato sui supporti in modo che il piano del campione tocchi i supporti per tutta la sua larghezza e le estremità del campione si estendano oltre gli assi dei supporti di almeno 20 mm. In questo caso, l'altezza del campione deve coincidere con la direzione del suo caricamento.

Al momento della distruzione del campione, il carico di rottura è fissato.

4.11.4. Elaborazione dei risultati

La resistenza alla flessione del campione in megapascal è calcolata dalla formula

larghezza del campione, m;

spessore del campione, m

Il risultato del test viene preso come media aritmetica di determinazioni parallele della forza, arrotondata a 0,01 MPa.

4.12. La conduttività termica è determinata secondo GOST 7076-87 su campioni tagliati uno dal centro delle piastre, selezionati secondo la clausola 3.5.

4.13. Determinazione del tempo di autocombustione

L'essenza del metodo è determinare il tempo durante il quale il campione continua a bruciare dopo che la fonte di fuoco è stata rimossa.

4.13.1. Campionamento

Per determinare il tempo di autocombustione, un campione viene ritagliato dal centro delle piastre selezionate secondo la clausola 3.5. Le dimensioni del campione devono essere [(140x30x10)±1] mm.

4.13.2. Attrezzature e materiali

Essiccatore secondo GOST 25336-82.

Cloruro di calcio anidro secondo TU 6-09-4711-81.

Bruciatore a gas o alcol secondo GOST 21204-83.

Cronometro della 2a classe di precisione secondo GOST 5072-79.

Calibro secondo GOST 166-80 o righello metallico secondo GOST 427-75.

4.13.3. Condurre un test

Prima del test, i campioni vengono essiccati in stufa ad una temperatura di (60 ± 2)°C per 3 ore, quindi raffreddati in essiccatore con cloruro di calcio per 0,5 ore, dopodiché il campione viene fissato in posizione verticale su un treppiede e tenuto in un bruciatore a fiamma per 4 s. L'altezza della fiamma del bruciatore dall'estremità dello stoppino dovrebbe essere di circa 50 mm e la distanza dal campione allo stoppino del bruciatore dovrebbe essere di circa 10 mm. Quindi il bruciatore viene rimosso e il cronometro fissa il tempo durante il quale il campione continua a bruciare.

Il risultato viene preso come media aritmetica dei risultati del test dei campioni.

4.14. Determinazione dell'assorbimento d'acqua

L'essenza del metodo è determinare la massa d'acqua assorbita dai campioni di materiale secco dopo che sono stati completamente immersi in acqua distillata e mantenuti in essa per un tempo specificato.

4.14.1. Attrezzature e materiali

Bilance tecniche con errore di pesatura non superiore a 0,01 g.

Armadio di essiccazione con temperatura di riscaldamento fino a 100°C, garantendo il mantenimento della temperatura impostata con un errore non superiore a 2°C.

Essiccatore secondo GOST 25336-82.

La vasca da bagno con supporto in rete e prigruz.

Cloruro di calcio anidro secondo TU 6-09-4711-81.

Acqua distillata secondo GOST 6709-72.

Calibro secondo GOST 166-80.

4.14.2. Campionamento

Per determinare l'assorbimento d'acqua dalle lastre selezionate secondo il punto 3.5, un campione viene ritagliato di dimensioni [(50x50x50) ± 0,5] mm. Se l'altezza del campione è inferiore a 50 mm, l'altezza del campione viene presa uguale allo spessore della lastra. La lunghezza, la larghezza e lo spessore dei campioni sono misurati almeno in tre punti con un errore non superiore a 0,1 mm.

4.14.3. Prima del test, i campioni vengono essiccati ad una temperatura di (60 ± 2)°C per almeno 3 ore, quindi raffreddati in essiccatore per almeno 0,5 ore e pesati con un errore di 0,01 g.

I campioni vengono posti nel bagno su un supporto a rete e la loro posizione è fissata con un peso a rete. Quindi l'acqua con una temperatura di (22 ± 5) ° C viene versata nella vasca in modo che il livello dell'acqua sia almeno 20 mm più alto del peso della rete.

24 ore dopo il riempimento con acqua, i campioni vengono rimossi, puliti con carta da filtro e pesati con un errore non superiore a 0,01 g.

4.14.4. Elaborazione dei risultati del test

L'assorbimento d'acqua in percentuale in volume è calcolato dalla formula