Pompa a vite - la pressione del liquido iniettato viene creata spingendo il liquido fuori dai rotori metallici elicoidali che ruotano all'interno dell'unità.

Esistono tre tipi di pompe: monovite, bivite, tre viti.

1. Le pompe monovite sono pompe volumetriche orizzontali, complete di involucro statico in gomma. Questa clip ha una vite a un inizio e una superficie della vite a doppio inizio. La vite ruota in una gabbia di metallo. Quando ruota, si creano delle cavità tra la superficie del supporto e la vite, in cui viene aspirato il liquido, che viene pompato, dopodiché il movimento avviene lungo l'asse della vite fino alla cavità di iniezione.
2. Pompe a doppia vite - anche la pompa è di tipo volumetrico, in cui è presente una funzione di adescamento automatico. Queste pompe sono bilanciate longitudinalmente e tutti i suoi componenti funzionano senza toccare e senza contatto.
3. Le pompe a tre viti sono un'unità volumetrica composta da una pompa a tre viti sia orizzontale che verticale. Il suo motore elettrico è montato su una piattaforma e ha una connessione di accoppiamento.

Caratteristiche delle pompe a vite

Una caratteristica delle pompe a vite è il design stesso: è senza valvole. Il numero di giri non influisce sulle prestazioni. La combinazione rotore-statore è la parte principale del funzionamento di questa pompa. Un rotore metallico si trova nella nutria dello statore, a seguito della rotazione del rotore, il volume delle cavità cambia, dopodiché il liquido viene pompato lungo l'asse dell'unità e spostato. La caratteristica più importante di questi dispositivi è la pressione, che non dipende dalla sua velocità di pompaggio.

Pro e contro delle pompe a vite

1. Capacità di autoadescare liquido.
2. Ottimo equilibrio dei meccanismi.
3. Funzionamento silenzioso, vibrazioni minime.
4. Liquido autoadescante.
5. Uniformità della fornitura di liquidi.
6. Semplice e facile da mantenere e riparare.
7. Usura minima.
8. In grado di lavorare anche se nel liquido sono presenti inclusioni solide.
9. Bassa possibilità di rottura delle parti in lavorazione.

• Per la produzione di attrezzature, l'alto costo del lavoro.
• Non c'è possibilità di regolazione del volume di lavoro.
• Non c'è partenza al minimo - (ci sarà un riscaldamento eccessivo).
• Maggiore attrito.
• Scarsa funzione di raffreddamento.

Le pompe a vite sono una tecnologia di pompaggio volumetrica che genera pressione spostando il fluido con un rotore che ruota attorno a uno statore. Di norma, i dispositivi a vite appartengono alla categoria dei dispositivi rotanti a ingranaggi, realizzati sulla base.

I primi modelli a vite sono apparsi sul mercato negli anni '20 del secolo scorso e letteralmente un decennio dopo hanno conquistato il loro posto nella produzione industriale, nelle imprese tessili e del tabacco, nell'industria della lavorazione dei metalli e della lavorazione dei rifiuti. Nell'industria petrolifera, la tecnologia a vite iniziò ad essere utilizzata alla fine degli anni '80 del secolo scorso.

1 Tipi e disposizione della tecnologia a vite

A seconda del tipo e della struttura del rotore, esistono tre tipi principali di pompe a vite:

• pompe monovite;
• pompe a doppia vite;
• tre pompe a vite.

Consideriamo ciascuno in modo più dettagliato. La pompa monovite è una tecnica volumetrica di tipo orizzontale. La pompa monovite standard è un involucro statico in gomma con una superficie a doppia vite e una singola vite metallica. Quando la vite ruota nel supporto, il liquido viene aspirato nelle cavità create e si sposta lungo l'asse fino all'area di scarico.

I dispositivi con due viti vengono utilizzati principalmente per il pompaggio di acqua di mare, dolce o minerale. Allo stesso tempo, esiste una classe separata di dispositivi speciali con due viti per liquidi viscosi: questa è una tecnica per l'olio combustibile. Si differenziano per una singola tenuta meccanica, una camicia di riscaldamento e un robusto acciaio per la produzione di alloggiamenti.

Pompa tecnica a vite - utilizzata per pompare sostanze non aggressive, con potere lubrificante senza impurità meccaniche e abrasive. La lubrificazione limita l'indice di viscosità a un indice minimo. In base all'indice di viscosità massimo, la limitazione avviene per effetto della potenza dell'elettropompa stessa.

1.1 Pompa a vite e pompa a vite: la differenza principale

Poiché entrambi i tipi di attrezzatura possono essere attribuiti a dispositivi di tipo dislocante, la diversa natura dell'azione del corpo di lavoro classifica l'attrezzatura a vite come dinamica, a causa della coppia vite (giroscopio), cioè lo statore e il rotore.

La tecnologia della vite eccentrica a vite è indispensabile per il pompaggio di materiali viscosi disomogenei con impurità di vario genere e calibro. Sono autoadescanti e non creano pulsazioni o interruzioni di flusso.

1.2 Il principio di funzionamento della pompa a vite

Gli elementi strutturali di qualsiasi tecnologia a vite comprendono le seguenti parti principali:

• tipo di ingranaggio di azionamento del motore;
• cremagliera di transizione;
• coppia di gerot (vite), che consiste in uno statore e un rotore;
• tubo di pressione in uscita;
• telecamera;
• cerniera;
• dispositivo di tenuta dell'albero.

In questo caso, lo statore è realizzato in elastomero, all'interno dello statore è presente un rotore, che è un elemento metallico elicoidale. L'effetto di aspirazione crea la rotazione del rotore, che modifica i volumi delle cavità tra il rotore e lo statore. Il liquido si muove gradualmente lungo l'asse del rotore, la pressione cambia e si crea pressione.

Il corpo, la vite e l'albero dei recipienti a pressione possono essere realizzati in ghisa, carbonio e acciaio inossidabile AISI 304/316/420, XM 19 o 17 4 PH, bronzo nichel-alluminio o hastelloy, inconel o titanio. Molti dispositivi hanno una protezione dal funzionamento a secco ATEX integrata.

1.3 Il principio di funzionamento della pompa a vite (video)

1.4 Modello WHS

La serie con tecnologia a vite OVN viene utilizzata per il pompaggio di materiali viscosi. Ad esempio, contrassegnare OVN4-2.5 / 5 significa che è:

O - apparecchi per la produzione di latte;

VN - apparecchio a pressione a vite (pompa);

4 - volume di produttività in litri per 100 giri del rotore;

2,5 - il numero di litri cubi all'ora (produttività);

5 - pressione atmosferica del dispositivo.

Nella versione di produzione standard, l'apparecchiatura può resistere a temperature fino a 80°C, è dotata di tenuta meccanica standard, e di un corpo in acciaio inox AISI 304.

Su ordinazione è possibile avere una versione in grado di resistere a temperature fino a 140 °C, con bypass per la possibilità di dosaggio dei materiali o con un raccordo che consente l'utilizzo del lavaggio CIP.

In totale, ci sono dodici modelli della serie OVN con caratteristiche diverse: OVN-8-4.0/5, OVN-8-6.0/5, OVN-4-1.5/5, OVN-4-2.5/5, OVN-2 -1.5/5, OVN-2-0.7/5, OVN-M, OVN-6-3.5/5, OVN-6-5.0/5, OVN-8-3, 0/5 e OVN-6-2.5/5 .

2 Selezione e manutenzione della tecnologia dell'elica

Per scegliere la tecnologia della vite più adatta alle esigenze della vostra produzione, vale la pena considerare alcune caratteristiche progettuali. Per determinare se, per cominciare, vale la pena determinare il tipo di apparato necessario, da cui dipenderà l'indicatore di prestazione in metri cubi all'ora o litri al minuto.

Quindi determinare il livello di pressione desiderato e l'altezza della colonna di liquido nell'area dell'ugello, il cosiddetto indicatore NPSN. Inoltre, è necessario tenere conto degli indicatori della composizione chimica, della densità e della viscosità, della temperatura e dell'equilibrio acido-base delle sostanze pompate. Considerare inoltre la quantità di abrasivi e l'eventuale presenza di particelle solide nella composizione del materiale pompato.

Bene, non dimenticare di prendere in considerazione la tensione e la frequenza dell'alimentazione e il tipo di meccanismo di trasmissione dal motore alla pompa. Un kit di riparazione con i pezzi di ricambio più necessari, che è incluso nell'elenco delle attrezzature, sarà di notevole aiuto.

Un kit di riparazione della pompa a vite di solito consiste in una vite di ricambio e una guarnizione in gomma. Pertanto, la sostituzione della coclea in caso di usura può essere effettuata in autonomia senza la necessità di contattare il servizio di assistenza.

2.1 Applicazioni

La tecnologia a vite è utilizzata in molti settori della produzione industriale e per le esigenze domestiche. Tra i principali tipi di attrezzature a pressione a vite ci sono:

• pompa a vite per acqua (varie varianti di una pompa centrifuga -, pompa a vite pneumatica, pompa sommersa profonda);
• pompa a coclea per alimenti (latte, olio e grasso, dolciumi e altri);
• dispositivi per l'industria farmaceutica e chimica;
• attrezzature per l'industria petrolifera e del gas e petrolchimica;
• apparecchiature per centrali elettriche;
• attrezzature per l'industria navale e cantieristica.

L'aumento del livello di resistenza chimico-meccanica a varie inclusioni non abrasive ed elementi viscosi che possono essere presenti nel liquido è dovuto alla composizione elastomerica dell'alloggiamento dello statore. Inoltre, è la composizione dell'alloggiamento dello statore che determina l'intervallo di temperatura massimo consentito con cui può operare la tecnologia a vite.

Ad esempio, nell'industria petrolifera, gli alloggiamenti sono realizzati in elastomero di grado NBR, che può resistere a temperature fino a 80°C. Nella tecnologia a vite per uso industriale generale si utilizzano materiali EPDM e HYPALON, in grado di operare a temperature fino a 120°C. E nell'industria chimica viene utilizzato elastomero di gomma di tipo FKM, che può resistere a temperature fino a 150 ° C.

Pompe a vite sono costituiti da una o più coppie di viti di impegno con uno speciale profilo di filettatura, che vengono poste con piccole fessure nei fori delle sedi. Una pompa a vite può contenere solo una vite o una coclea, ma tali pompe non hanno trovato applicazione negli azionamenti idraulici.

Una rappresentazione schematica delle viti di innesto in una pompa a tre viti è mostrata in Fig. 29, uno schema strutturale di una pompa a vite in Fig. 30

La vite di comando centrale (rotore) 1 e le due viti di comando laterali (interruttori) 3 hanno un profilo di taglio, con l'aiuto del quale, impegnandosi, scorrono l'una rispetto all'altra, formando, insieme alle superfici dei fori nella alloggiamento 4, ermeticamente separato dalle linee di aspirazione e scarico della camera . Durante la rotazione delle coclee, queste camere vengono trasferite lungo l'asse del rotore (come un dado liquido) dalla zona di aspirazione alla zona di scarico, dove viene spostato il liquido che le riempiva. Grazie a questo principio di funzionamento, la pompa crea teoricamente un flusso di fluido regolare e un basso livello di rumorosità durante il funzionamento. Questo è uno dei principali vantaggi di questo tipo. Le viti azionate ruotano sotto l'azione delle forze e non sono caricate con coppia e l'intera unità pompa è ben bilanciata.

Caratteristiche tecniche della pompa

Le pompe a vite sono in grado di funzionare a velocità elevate di 3000 ... 6000 giri/min e oltre;

• Anche il range dei valori di portata è molto ampio - ci sono pompe piccole che sviluppano una portata di circa 3 l/min, e quelle grandi - fino a 6000 l/min;
• Le pressioni di esercizio per pompe a tre viti con una portata fino a 100 l / min possono raggiungere 10 ... 25 MPa e per grandi dimensioni la pressione di esercizio non supera 4 ... 6,3 MPa;
• Le pompe a doppia vite sono generalmente progettate per piccole portate - fino a 40 l / min e pressioni relativamente basse - 4 ... 6,3 MPa.

Svantaggi di una pompa a vite

Lo svantaggio delle pompe a vite è:

• l'impossibilità di regolare il proprio volume di lavoro;
• la difficoltà di aggregazione tra loro e pompe di altro tipo;
• peggio del resto, indicatori di peso complessivo.

Applicazione con pompa a vite

Le pompe a vite non hanno ricevuto ampia distribuzione nei sistemi idraulici delle macchine, come le principali, e sono utilizzate principalmente negli azionamenti di alcune macchine per il taglio dei metalli. nkov e preme come ausiliario - per creare grandi avanzamenti al minimo. Così come negli impianti per il raffreddamento e la filtrazione del fluido di lavoro.

Le elettropompe sommerse a vite EVN5 di tutte le taglie sono realizzate secondo lo stesso schema costruttivo con due corpi di lavoro collegati in parallelo, che garantisce:

• - raddoppiare l'avanzamento con la stessa dimensione trasversale;
• - i corpi di lavoro (coppie di viti) sono idraulicamente equilibrati tra loro, il che esclude il trasferimento di forze assiali significative ai cuscinetti di supporto della pompa e al tallone del motore elettrico.

Gruppo elettropompa sommerso a vite EVN5 (figura 5) è costituito dai seguenti elementi: un innesto a camme di avviamento ad azione centrifuga, un basamento con albero di trasmissione, filtri a rete installati all'aspirazione della pompa, corpi di lavoro con clip e viti destra e sinistra, due giunti eccentrici girevoli, una valvola di sicurezza e un tubo dei fanghi.

Durante il funzionamento dell'unità, la coppia dal motore elettrico attraverso l'albero del protettore idraulico, la frizione di avviamento e le frizioni eccentriche della pompa viene trasmessa alle viti di lavoro. Secondo il principio di funzionamento, le pompe sono classificate come volumetriche e secondo il metodo di trasferimento dell'energia del liquido a rotativo. I principali corpi di lavoro sono rotori elicoidali a un principio con direzione dell'elica destra e sinistra e due gabbie in gomma-metallo, la cui cavità interna è una superficie elicoidale a due principi con passo 2 volte maggiore del passo della vite, realizzati in gomma resistente a olio e benzina o altro elastomero.

Il principio di funzionamento della pompa è che tra la vite e l'involucro si formano per tutta la lunghezza una serie di cavità chiuse che, quando la vite ruota, si riempiono del liquido pompato, che si sposta dall'aspirazione della pompa alla sua mandata . Le viti ruotano attorno al proprio asse e attorno ad un cerchio di raggio pari all'eccentricità.

Il liquido entra contemporaneamente negli organi sinistro e destro della pompa attraverso i filtri a rete di ricezione. Nella camera tra le coclee si collegano i flussi, e proseguendo lungo il canale anulare tra corpo pompa e corpo superiore, il liquido attraverso la valvola di sicurezza entra nella linea di pressione.

Il fluido del serbatoio viene pompato quasi senza pulsazioni, senza creare un'emulsione stabile di olio e acqua. La portata della pompa è uguale alla somma della fornitura delle coppie di lavoro e la prevalenza della pompa è uguale alla prevalenza di ciascuna coppia di lavoro.

Tutti i componenti principali e le parti delle pompe a membrana sono unificati e vengono utilizzati, con alcune eccezioni, in tutte le unità di pompaggio.

Le pompe a vite EVN5 hanno una serie di parti specifiche: frizione a camme di avviamento, giunti articolati eccentrici, valvola di sicurezza, tubo liquame, filtro.

La frizione a camme di avviamento di tipo centrifugo collega gli alberi del protettore e della pompa e, tramite camme retrattili, avvia la pompa quando la coppia massima è in movimento sull'albero motore, corrispondente ad una velocità di 800-1200 giri/min.

Ciò è dovuto al fatto che la pompa a vite ha una grande inerzia di riposo e per avviarla (superare le forze di attrito) è necessaria una maggiore coppia di spunto. Inoltre, la frizione di avviamento non consente all'albero della pompa di ruotare nella direzione opposta.

Durante la rotazione inversa a causa della smussatura delle camme, la frizione non si accende e le camme slittano proteggendo così la pompa dall'allentamento dei collegamenti filettati. Il giunto protegge anche la pompa dal funzionamento di emergenza, perché. quando uno dei corpi di lavoro si guasta, quest'ultimo viene spento. All'interno della base della pompa è presente un albero con cuscinetti e pattini di supporto in grafite siliconata.

Non vi è alcuna ghiandola alla base e le superfici di sfregamento sono lubrificate con fluido di formazione. L'albero di trasmissione ha boccole di protezione in acciaio inossidabile che ruotano in boccole di bronzo. I talloni fissi terminali poggiano su cuscinetti in gomma per una trasmissione uniforme delle forze su tutta la superficie del tallone.

La frizione eccentrica consente una complessa rotazione planetaria nelle gabbie. A causa di ciò, il liquido viene spinto lungo l'asse della vite e viene creata la pressione necessaria per sollevare il liquido in superficie.

Nella parte superiore della pompa è presente una valvola di sicurezza della bobina, che consiste in un corpo, bobina, pistone, ammortizzatore e parti del corpo. La valvola svolge le seguenti funzioni:

• - passa il liquido nella stringa di tubi durante l'abbassamento dell'unità di pompaggio nel pozzo;
• - fornisce lo scarico del liquido dalla stringa di tubi quando l'unità viene sollevata dal pozzo;
• - impedisce al liquido di defluire dalla linea di tubazioni attraverso le parti di lavoro della pompa quando la pompa si ferma (tutto il liquido viene scaricato attraverso la valvola nell'anello);
• - protegge la pompa dall'attrito secco e dall'aumento della pressione nella linea di pressione;
• - fornisce il bypass del fluido dalla linea di pressione al pozzo o in caso di insufficiente afflusso di fluido dalla formazione, o quando il fluido contiene una grande quantità di gas.

Il tubo del liquame protegge la pompa dalle impurità meccaniche, dalle incrostazioni che cadono dalla stringa di tubi durante l'arresto della pompa, l'installazione e funge da pozzetto.

Scopo e portata delle pompe

Le unità pompa a vite sommergibili azionate a terra sono spesso denominate PCP (unità pompa a vite a stelo) e sono progettate per pompare fluidi di formazione ad alta viscosità dai pozzi petroliferi.

L'unità è una pompa a stelo sommergibile (SHR), il cui statore è montato in modo fisso sulla stringa di tubi e la vite è fissata alla stringa di stelo. Un gruppo valvola è fissato alla parte inferiore dello statore. L'attrezzatura di messa a terra comprende una testa della carcassa, un tee preventer, un riduttore, un inserto modulare e un motore elettrico.

La rotazione della vite è effettuata da una serie di aste poste all'interno della stringa di tubi, da un azionamento a terra, costituito da un rotatore (riduttore) e da un motore elettrico.

La pompa a vite fornisce prestazioni elevate quando si pompa un liquido ad alta viscosità con un GOR aumentato e un contenuto significativo di impurità meccaniche.

Nei pozzi direzionali, per ridurre le forze di attrito e l'usura dei tubi, vengono installati manicotti centralizzati, che fungono da supporti radiali intermedi, possono essere presentati in due modelli:

• - non separabili, posizionati direttamente su un'asta a grandezza naturale o accorciata secondo una speciale tecnologia in fabbrica;
• - pieghevole, installato tra gli accoppiamenti delle aste standard.

È più razionale utilizzare centralizzatori a stelo, che ne garantiscono l'immobilità rispetto alla stringa di tubi, il che porta a una riduzione del consumo energetico e dell'usura dei tubi. Diverse aste inferiori poste direttamente vicino al rotore a rotazione eccentrica non sono dotate di centralizzatori.

Campo di applicazione razionale dei PCP sono pozzi verticali o pozzi con bassi tassi di accumulo di curvatura con fluidi di formazione ad alta viscosità, con un alto contenuto di gas e impurità meccaniche. Molto spesso, i PCP vengono utilizzati per portate da 3 a 50--100 m3/giorno con una prevalenza fino a 1000--1500 m, tuttavia, alcune dimensioni di PCP possono avere capacità di produzione molto maggiori.

In questo articolo abbiamo cercato di raccogliere tutti i possibili principi di funzionamento delle pompe. Spesso, in un'ampia varietà di marche e tipi di pompe, è abbastanza difficile da capire senza sapere come funziona questa o quella unità. Abbiamo cercato di chiarire, perché è meglio vedere una volta che sentire cento volte.
Nella maggior parte delle descrizioni del funzionamento delle pompe su Internet, ci sono solo sezioni del percorso del flusso (nella migliore delle ipotesi, diagrammi di funzionamento per fasi). Questo non sempre aiuta a capire esattamente come funziona la pompa. Inoltre, non tutti hanno una formazione in ingegneria.
Ci auguriamo che questa sezione del nostro sito non solo ti aiuti a scegliere l'attrezzatura giusta, ma allarghi anche i tuoi orizzonti.

Sin dai tempi antichi, il compito era quello di sollevare e trasportare l'acqua. I primissimi dispositivi di questo tipo furono le ruote per il sollevamento dell'acqua. Si ritiene che siano stati inventati dagli egizi.
La macchina per il sollevamento dell'acqua era una ruota, lungo la cui circonferenza erano attaccate brocche. Il bordo inferiore della ruota è stato abbassato nell'acqua. Quando la ruota ruotava attorno all'asse, le brocche raccoglievano l'acqua dal serbatoio, quindi nella parte superiore della ruota l'acqua veniva versata dalle brocche in uno speciale vassoio di raccolta. per ruotare il dispositivo, utilizzare la forza muscolare di una persona o di animali.

Archimede (287-212 aC), il grande scienziato dell'antichità, inventò il dispositivo di sollevamento dell'acqua a vite, a lui in seguito intitolato. Questo dispositivo sollevava l'acqua con una vite che ruotava all'interno del tubo, ma un po' d'acqua tornava sempre indietro, perché all'epoca non si conoscevano guarnizioni efficaci. Di conseguenza è stato ricavato il rapporto tra l'inclinazione della coclea e l'avanzamento. Durante il lavoro era possibile scegliere tra un grande volume di acqua sollevata o un'altezza di sollevamento maggiore. Maggiore è l'inclinazione della coclea, maggiore è l'altezza di avanzamento con diminuzione della produttività.

La prima pompa a pistoni per estinguere incendi, inventata dall'antico meccanico greco Ctesibio, è stata descritta già nel I secolo a.C. e. Queste pompe, di diritto, possono essere considerate le primissime pompe. Fino all'inizio del 18 ° secolo, pompe di questo tipo erano usate abbastanza raramente, perché. di legno, spesso si rompevano. Queste pompe sono state sviluppate dopo che hanno iniziato a essere realizzate in metallo.
Con l'avvento della rivoluzione industriale e l'avvento dei motori a vapore, le pompe a pistoni iniziarono ad essere utilizzate per pompare acqua da miniere e miniere.
Attualmente, le pompe a pistoni sono utilizzate nella vita di tutti i giorni per sollevare l'acqua da pozzi e pozzi, nell'industria - nelle pompe dosatrici e nelle pompe ad alta pressione.

Esistono anche pompe a pistoni combinate in gruppi: a due pistoni, a tre pistoni, a cinque pistoni, ecc.
Si differenziano fondamentalmente per il numero di pompe e la loro disposizione reciproca rispetto all'azionamento.
Nella foto potete vedere una pompa a tre pistoni.

Le pompe a palette sono un tipo di pompe a pistoni. Pompe di questo tipo furono inventate a metà del XIX secolo.
Le pompe sono a due vie, ovvero forniscono acqua senza girare al minimo.
Sono utilizzate principalmente come pompe a mano per la fornitura di carburante, oli e acqua da pozzi e pozzi.

Disegno:
All'interno dell'alloggiamento in ghisa sono alloggiati i corpi di lavoro della pompa: una girante che esegue movimenti alternati e due coppie di valvole (ingresso e uscita). Quando la girante si muove, il liquido pompato si sposta dalla cavità di aspirazione alla cavità di scarico. Il sistema di valvole impedisce al fluido di fluire nella direzione opposta

Le pompe di questo tipo hanno un soffietto ("fisarmonica") nel loro design, comprimendolo, pompano il liquido. Il design della pompa è molto semplice e consiste in poche parti.
Di solito, tali pompe sono realizzate in plastica (polietilene o polipropilene).
L'applicazione principale è il pompaggio di liquidi chimicamente attivi da fusti, contenitori, bottiglie, ecc.

Il prezzo contenuto della pompa ne consente l'utilizzo come pompa monouso per il pompaggio di liquidi caustici e pericolosi con successivo smaltimento di questa pompa.

Le pompe rotative a palette (o palette) sono pompe volumetriche autoadescanti. Progettato per il pompaggio di liquidi. con lubrificazione (oli, gasolio, ecc.). Le pompe possono aspirare liquidi "secchi", cioè non richiedono il riempimento preliminare del corpo con un fluido di lavoro.

Principio di funzionamento: il corpo di lavoro della pompa è costituito da un rotore posizionato eccentricamente con scanalature radiali longitudinali in cui scorrono piastre piatte (porte), premute contro lo statore dalla forza centrifuga.
Poiché il rotore si trova in posizione eccentrica, quando ruota, le piastre, essendo continuamente a contatto con la parete dell'alloggiamento, entrano quindi nel rotore, quindi ne escono.
Durante il funzionamento della pompa si forma un vuoto sul lato di aspirazione e la massa pompata riempie lo spazio tra le piastre ed è quindi forzata fuori nel tubo di scarico.

Le pompe a ingranaggi esterni sono progettate per il pompaggio di liquidi viscosi con potere lubrificante.
Le pompe sono autoadescanti (di solito non più di 4-5 metri).

Principio operativo:
L'ingranaggio conduttore è in costante impegno con l'ingranaggio condotto e lo mette in moto rotatorio. Quando gli ingranaggi della pompa ruotano in direzioni opposte nella cavità di aspirazione, i denti, disimpegnandosi, formano una rarefazione (vuoto). A causa di ciò, il liquido entra nella cavità di aspirazione, che, riempiendo le cavità tra i denti di entrambi gli ingranaggi, si muove con i denti lungo le pareti cilindriche dell'alloggiamento e viene trasferito dalla cavità di aspirazione alla cavità di scarico, dove i denti della ingranaggi, innestando, spingono il liquido fuori dalle cavità nella tubazione di scarico. In questo caso, si forma uno stretto contatto tra i denti, per cui è impossibile il trasferimento inverso del liquido dalla cavità di iniezione alla cavità di aspirazione.

Le pompe sono in linea di principio simili a una pompa a ingranaggi convenzionale, ma hanno dimensioni più compatte. Tra gli svantaggi si può chiamare la complessità della produzione.

Principio operativo:
L'ingranaggio conduttore è azionato dall'albero motore. Innestando i denti del pignone, ruota anche l'ingranaggio esterno.
Durante la rotazione si liberano le aperture tra i denti, il volume aumenta e si crea un vuoto in ingresso, garantendo l'aspirazione del liquido.
Il mezzo si sposta negli spazi interdentali verso il lato di scarico. La falce, in questo caso, funge da tenuta tra i vani di aspirazione e di scarico.
Con l'introduzione di un dente nello spazio interdentale, il volume diminuisce e il mezzo viene spostato verso l'uscita della pompa.

Le pompe a lobi (rotative o rotative) sono progettate per il pompaggio delicato di prodotti ad alto contenuto di particelle.
La diversa forma dei rotori installati in queste pompe permette di pompare liquidi con inclusioni grandi (ad esempio cioccolato con nocciole intere, ecc.)
La frequenza di rotazione dei rotori di solito non supera i 200...400 giri, il che consente di pompare prodotti senza distruggerne la struttura.
Trovano impiego nell'industria alimentare e chimica.

Nella foto potete vedere una pompa rotativa con rotori a tre lobi.
Le pompe di questo design sono utilizzate nella produzione alimentare per il pompaggio delicato di panna, panna acida, maionese e liquidi simili che, se pompati da pompe di altro tipo, possono danneggiarne la struttura.
Ad esempio, quando si pompa la panna con una pompa centrifuga (che ha una velocità della ruota di 2900 giri / min), viene montata nel burro.

La pompa a girante (lamella, pompa a rotore morbido) è una specie di pompa rotativa a palette.
Il corpo di lavoro della pompa è una girante morbida, piantata con un'eccentricità rispetto al centro dell'alloggiamento della pompa. Per questo motivo, quando la girante ruota, il volume tra le pale cambia e si crea un vuoto di aspirazione.
Quello che succede dopo può essere visto nella foto.
Le pompe sono autoadescanti (fino a 5 metri).
Il vantaggio è la semplicità del design.

Il nome di questa pompa deriva dalla forma del corpo di lavoro: un disco curvo lungo una sinusoide. Una caratteristica distintiva delle pompe per seni è la capacità di pompare delicatamente prodotti contenenti inclusioni di grandi dimensioni senza danneggiarli.
Ad esempio, la composta di pesche con metà di pesche può essere facilmente pompata (naturalmente, la dimensione delle particelle pompate senza danni dipende dal volume della camera di lavoro. Quando si sceglie una pompa, è necessario prestare attenzione a questo).

La dimensione delle particelle pompate dipende dal volume della cavità tra il disco e l'alloggiamento della pompa.
La pompa non ha valvole. È strutturalmente organizzato in modo molto semplice, il che garantisce un funzionamento lungo e senza problemi.

Principio di funzionamento:

Sull'albero della pompa, nella camera di lavoro, è installato un disco sinusoidale. La camera è suddivisa in 2 parti da portelli (fino al centro del disco), che possono muoversi liberamente in un piano perpendicolare al disco e sigillare questa parte della camera, impedendo al liquido di fluire dall'ingresso della pompa al presa (vedi figura).
Quando il disco ruota, crea un movimento ondulatorio nella camera di lavoro, grazie al quale il liquido si sposta dal tubo di aspirazione al tubo di scarico. A causa del fatto che la camera è divisa per metà da porte, il liquido viene spremuto nel tubo di scarico.

La parte operativa principale di una pompa a vite eccentrica è una coppia di viti (gerotor), che determina sia il principio di funzionamento che tutte le caratteristiche di base dell'unità pompa. La coppia di viti è costituita da una parte fissa - lo statore e da una parte mobile - il rotore.

Lo statore è una spirale interna a n + 1 conduttori, realizzata, di regola, da un elastomero (gomma), collegato inseparabilmente (o separatamente) a una clip metallica (manica).

Il rotore è un'elica esterna a n-piombi, che di solito è realizzata in acciaio con o senza successivo rivestimento.

Vale la pena sottolineare che le unità con uno statore a 2 principi e un rotore a 1 principio sono attualmente le più comuni, un tale schema è un classico per quasi tutti i produttori di apparecchiature a vite.

Un punto importante è che i centri di rotazione delle spirali, sia lo statore che il rotore, sono spostati dalla quantità di eccentricità, il che consente di creare una coppia di attrito in cui, quando il rotore ruota, si creano cavità sigillate chiuse all'interno dello statore lungo l'intero asse di rotazione. Allo stesso tempo, il numero di tali cavità chiuse per unità di lunghezza della coppia di viti determina la pressione finale dell'unità e il volume di ciascuna cavità ne determina le prestazioni.

Le pompe a vite sono pompe volumetriche. Questi tipi di pompe possono gestire liquidi altamente viscosi, compresi quelli contenenti una grande quantità di particelle abrasive.
Vantaggi delle pompe a vite:
- autoadescante (fino a 7...9 metri),
- pompaggio delicato del liquido che non distrugga la struttura del prodotto,
- la possibilità di pompare liquidi altamente viscosi, anche contenenti particelle,
- la possibilità di fabbricare l'alloggiamento della pompa e lo statore in vari materiali, che consente il pompaggio di liquidi aggressivi.

Pompe di questo tipo trovano largo impiego nell'industria alimentare e petrolchimica.

Le pompe di questo tipo sono progettate per il pompaggio di prodotti viscosi con particelle solide. Il corpo di lavoro è un tubo.
Vantaggio: struttura semplice, alta affidabilità, autoadescante.

Principio di funzionamento:
Quando il rotore ruota in glicerina, il pattino comprime completamente il tubo (il corpo di lavoro della pompa), situato attorno alla circonferenza all'interno dell'alloggiamento, e spreme il liquido pompato nella linea. Dietro la scarpa, il tubo riacquista la sua forma e aspira il fluido. Le particelle abrasive vengono pressate nello strato interno elastico del tubo, quindi spinte nel flusso senza danneggiare il tubo.

Le pompe Vortex sono progettate per il pompaggio di vari fluidi liquidi. le pompe sono autoadescanti (dopo aver riempito di liquido l'alloggiamento della pompa).
Vantaggi: design semplice, alta pressione, dimensioni ridotte.

Principio operativo:
La girante di una pompa a vortice è un disco piatto con pale corte radiali dritte situata alla periferia della girante. Il corpo ha una cavità anulare. La sporgenza interna di tenuta, strettamente adiacente alle estremità esterne e alle superfici laterali delle lame, separa i tubi di aspirazione e scarico collegati alla cavità anulare.

Quando la ruota gira, il liquido viene portato via dalle lame e contemporaneamente si attorciglia sotto l'influenza della forza centrifuga. Pertanto, nella cavità anulare della pompa in funzione, si forma una sorta di movimento a vortice anulare accoppiato, motivo per cui la pompa è chiamata vortice. Una caratteristica distintiva della pompa a vortice è che lo stesso volume di fluido che si muove lungo una traiettoria elicoidale, nell'area dall'ingresso della cavità anulare all'uscita da essa, entra ripetutamente nello spazio interpala della girante, dove ogni volta riceve un ulteriore incremento di energia, e quindi, e di pressione.

Gas lift (da gas e English lift - to raise), dispositivo per il sollevamento di una gocciolina di liquido grazie all'energia contenuta nel gas compresso ad esso miscelato. L'ascensore a gas viene utilizzato principalmente per sollevare l'olio dai pozzi utilizzando il gas che esce da formazioni petrolifere. Sono noti ascensori in cui l'aria atmosferica viene utilizzata per fornire un liquido, principalmente acqua. Tali ascensori sono chiamati ponti aerei o pompe mamut.

In un ascensore a gas, o ponte aereo, il gas compresso o l'aria da un compressore viene fornito attraverso una tubazione, miscelato con un liquido, formando un'emulsione gas-liquido o acqua-aria che sale attraverso il tubo. La miscelazione del gas con il liquido avviene sul fondo del tubo. L'azione del gas lift si basa sul bilanciamento della colonna di emulsione gas-liquido con una colonna di liquido gocciolante in base alla legge dei vasi comunicanti. Uno di questi è un pozzo o un serbatoio e l'altro è un tubo che contiene una miscela gas-liquido.

Le pompe a membrana sono pompe volumetriche. Esistono pompe a membrana singola e doppia. A doppia membrana, solitamente prodotta con azionamento ad aria compressa. Il nostro disegno mostra proprio una tale pompa.
Le pompe sono di design semplice, autoadescanti (fino a 9 metri), possono pompare liquidi chimicamente aggressivi e liquidi ad alto contenuto di particelle.

Principio di funzionamento:
Le due membrane collegate da un albero si muovono avanti e indietro forzando alternativamente l'aria nelle camere dietro le membrane utilizzando una valvola dell'aria automatica.

Aspirazione: il primo diaframma crea un vuoto mentre si allontana dalla parete dell'alloggiamento.
Iniezione: il secondo diaframma trasferisce simultaneamente la pressione dell'aria al liquido nell'alloggiamento, spingendolo verso l'uscita. Durante ogni ciclo, la pressione dell'aria sulla parete posteriore della membrana di scarico è uguale alla pressione, la prevalenza dal lato liquido. Pertanto, le pompe a membrana possono essere azionate anche con la valvola di uscita chiusa senza compromettere la vita utile della membrana.

Le pompe a vite sono spesso confuse con le pompe a vite. Ma queste sono pompe completamente diverse, come puoi vedere nella nostra descrizione. Il corpo di lavoro è la vite.
Pompe di questo tipo possono pompare liquidi di media viscosità (fino a 800 cSt), avere una buona capacità di aspirazione (fino a 9 metri) e possono pompare liquidi con particelle di grandi dimensioni (la dimensione è determinata dal passo della vite).
Sono utilizzati per il pompaggio di fanghi oleosi, olio combustibile, gasolio, ecc.

Attenzione! Le pompe sono NON AUTOADESCANTI. Per l'operazione di aspirazione è necessario l'adescamento del corpo pompa e dell'intero tubo flessibile di aspirazione)

Pompa centrifuga

Le pompe centrifughe sono le pompe più comuni. Il nome deriva dal principio di funzionamento: la pompa funziona per forza centrifuga.
La pompa è costituita da un alloggiamento (chiocciola) e da una girante a pale curve radiali situata all'interno. Il liquido entra nel centro della ruota e, sotto l'azione della forza centrifuga, viene lanciato alla sua periferia e quindi espulso attraverso il tubo di pressione.

Le pompe vengono utilizzate per il pompaggio di fluidi liquidi. Esistono modelli per liquidi reattivi, sabbia e liquame. Si differenziano per i materiali del corpo: per i liquidi chimici vengono utilizzati vari tipi di acciaio inossidabile e plastica, per i fanghi vengono utilizzate pompe in ghisa resistente all'usura o rivestite in gomma.
L'uso massiccio delle pompe centrifughe è dovuto alla semplicità del design e al basso costo di produzione.

Pompa multisezione

Le pompe multisezione sono pompe con più giranti disposte in serie. Questa disposizione è necessaria quando è richiesta una pressione di uscita elevata.

Il fatto è che una ruota centrifuga convenzionale produce una pressione massima di 2-3 atm.

Pertanto, per ottenere valori di pressione più elevati, si utilizzano più ruote centrifughe installate in serie.
(si tratta infatti di più pompe centrifughe collegate in serie).

Questi tipi di pompe sono utilizzate come pompe per pozzi sommergibili e come pompe di rete ad alta pressione.

Pompa a tre viti

Le pompe a tre viti sono progettate per il pompaggio di liquidi lubrificanti senza impurità meccaniche abrasive. Viscosità del prodotto - fino a 1500 cSt. Tipo di pompa volumetrica.
Il principio di funzionamento di una pompa a tre viti è chiaro dalla figura.

Vengono utilizzate pompe di questo tipo:
- sulle navi della flotta marittima e fluviale, nelle sale macchine,
- nei sistemi idraulici,
- nelle linee tecnologiche per la fornitura di combustibili e il pompaggio di prodotti petroliferi.

pompa a getto

La pompa a getto è progettata per spostare (pompare) liquidi o gas utilizzando aria compressa (o liquido e vapore) fornita attraverso l'eiettore. Il principio di funzionamento della pompa si basa sulla legge di Bernoulli (maggiore è la portata del fluido nel tubo, minore è la pressione di questo fluido). Ciò è dovuto alla forma della pompa.

Il design della pompa è estremamente semplice e non ha parti mobili.
Pompe di questo tipo possono essere utilizzate come pompe per vuoto o pompe per il pompaggio di liquidi (compresi quelli contenenti inclusioni).
La pompa richiede aria compressa o vapore per funzionare.

Le pompe a getto a vapore sono chiamate pompe a getto di vapore, le pompe a getto ad acqua sono chiamate pompe a getto d'acqua.
Le pompe che aspirano la sostanza e creano un vuoto sono chiamate eiettori. Pompe che forzano una sostanza sotto pressione - iniettori.

Questa pompa funziona senza alimentazione, aria compressa, ecc. Il funzionamento di questo tipo di pompa si basa sull'energia dell'acqua che scorre per gravità e sul colpo d'ariete che si verifica quando viene frenata bruscamente.

Il principio di funzionamento della pompa idraulica del pistone:
L'acqua accelera lungo il tubo inclinato di aspirazione ad una certa velocità, alla quale il deflettore a molla (a destra) vince la forza della molla e si chiude, bloccando il flusso dell'acqua. L'inerzia dell'acqua interrotta bruscamente nel tubo di aspirazione crea un colpo d'ariete (cioè, la pressione dell'acqua nel tubo di alimentazione aumenta bruscamente per un breve periodo). Il valore di questa pressione dipende dalla lunghezza del tubo di alimentazione e dalla velocità del flusso d'acqua.
L'aumento della pressione dell'acqua apre la valvola superiore della pompa e parte dell'acqua dal tubo passa nel cappello dell'aria (rettangolo in alto) e nel tubo di uscita (a sinistra del tappo). L'aria nella campana viene compressa, accumulando energia.
Perché l'acqua nel tubo di alimentazione viene interrotta, la pressione al suo interno diminuisce, il che porta all'apertura del deflettore e alla chiusura della valvola superiore. Successivamente, l'acqua dal cappello dell'aria viene espulsa dalla pressione dell'aria compressa nel tubo di uscita. Poiché la valvola di arresto si è aperta, l'acqua accelera nuovamente e il ciclo della pompa viene ripetuto.

Pompa a vuoto scroll

La pompa per vuoto Scroll è una pompa volumetrica per la compressione interna e lo spostamento del gas.
Ciascuna pompa è costituita da due spirali di Archimede di alta precisione (cavità a forma di falce) poste ad una distanza di 180° l'una dall'altra. Una spirale è ferma, mentre l'altra è ruotata dal motore.
La spirale mobile esegue la rotazione orbitale, che porta ad una successiva diminuzione delle cavità del gas, comprimendo e spostando il gas lungo la catena dalla periferia al centro.
Le pompe per vuoto Scroll sono classificate come pompe principali "a secco" che non utilizzano oli per vuoto per sigillare le parti di accoppiamento (nessun attrito - nessun olio necessario).
Uno dei campi di applicazione di questo tipo di pompe sono gli acceleratori di particelle ei sincrotroni, che già di per sé parlano della qualità del vuoto creato.

Pompa laminare (a disco).

La pompa laminare (a disco) è una specie di pompa centrifuga, ma può svolgere il lavoro non solo di pompe centrifughe, ma anche pompe a cavità progressiva, pompe a palette e ad ingranaggi, ad es. pompare liquidi viscosi.
La girante laminare della pompa è costituita da due o più dischi paralleli. Maggiore è la distanza tra i dischi, più liquido viscoso può pompare la pompa. Teoria della fisica dei processi: in condizioni di flusso laminare, gli strati fluidi si muovono a velocità diverse attraverso il tubo: lo strato più vicino al tubo stazionario (il cosiddetto strato limite) scorre più lentamente di quello più profondo (più vicino al centro del tubo ) strati del fluido fluido.
Allo stesso modo, quando il fluido entra in una pompa a disco, si forma uno strato limite sulle superfici rotanti dei dischi paralleli della girante. Quando i dischi ruotano, l'energia viene trasferita a strati successivi di molecole nel fluido tra i dischi, creando gradienti di velocità e pressione attraverso l'orifizio. Questa combinazione di strato limite e resistenza viscosa si traduce in un momento di pompaggio che "tira" il prodotto attraverso la pompa in un flusso regolare, quasi non pulsante.

*Informazioni tratte da fonti aperte.