- questo è uno dei più popolari e, inoltre, vanta un aspetto unico e una compatibilità ambientale.

Sotto il concetto generalizzato di "parquet" oggi molti di noi significano tavola di parquet... È costituito da diversi strati di legno e la parte esterna del rivestimento è realizzata con le specie più pregiate. Questa struttura rende la tavola del parquet più economica del parquet a blocchi, ma meno resistente.

Parquet in blocco, a sua volta, è realizzato in legno massello e. C'è una domanda per ogni tipo di prodotto. Quali aziende nel mondo e in Russia sono impegnate nella produzione di parquet e allo stesso tempo si sono dimostrate eccellenti?

TOP 10 produttori di parquet al mondo

azienda svedese, che si definisce leader nella produzione di parquet. Ha iniziato la sua esistenza nel 1866 e oggi è considerato un trendsetter nel suo campo. Gli impianti di produzione, le filiali e gli uffici dell'azienda si trovano in 60 paesi del mondo e i prodotti sono richiesti in tutti i continenti. Tra i vantaggi dell'azienda, vale la pena notare una vasta selezione, alta qualità combinata con prezzi ragionevoli, nonché la disponibilità parquet in legno raro(merbau, jatoba, mogano), che consente ai clienti di creare un interno unico.

Sebbene l'azienda produca tappeti e altri materiali decorativi, la sua specializzazione principale -... Attualmente è prodotto con due marchi:

• direttamente, e i prodotti sono rappresentati da una massa di collezioni, tra le quali l'acquirente troverà sicuramente l'opzione più adatta;
• Sinteros comprende tre collezioni equilibrate per qualità e prezzo.

Kahrs

Un altro azienda svedese, che ha anche affermato il suo nome in tutto il mondo. La sua storia è iniziata circa 150 anni fa, e oggi Kahrs è considerata una delle aziende più antiche e allo stesso tempo innovative per la produzione di tavole per parquet... Uno dei risultati del produttore è l'introduzione del metodo di bloccaggio della posa del parquet, che ora viene utilizzato ovunque. L'azienda ha molte altre interessanti innovazioni che rendono i suoi prodotti il ​​più convenienti, di alta qualità e durevoli possibile.

Oggi l'assortimento di pannelli per parquet è così vasto che non sarà difficile scegliere l'opzione giusta. Puoi trovare la scheda qualsiasi spessore e lunghezza, con un'opportunità macinando da 1 a 5 volte, da qualsiasi tipo di legno: acero, quercia, teak, quercia rossa, yarrah, jatoba.

Viene utilizzata una tecnologia di produzione unica, che ci consente di produrre prodotti durevoli e dare loro 40 anni di garanzia... Allo stesso tempo, la fascia di prezzo è piuttosto ampia: puoi trovare l'offerta più conveniente.

Upofloor è un produttore finlandese di pannelli per parquet, che esiste dal 1955. Oggi, gli impianti di produzione dell'azienda si trovano in tutto il mondo, incl. e in Russia, il che rende i prodotti accessibili agli acquirenti nazionali, ma allo stesso tempo mantengono un'elevata qualità europea. La gamma dell'azienda è enorme: i prodotti sono realizzati con diversi tipi di legno, utilizzando diversi metodi di trattamento superficiale. Inoltre, c'è una tavola da parquet, il cui strato superiore è in legno. wenge, merbau, jatoba, iroko e altri alberi esotici.

Al momento, tutti i prodotti sono suddivisi in quattro collezioni principali:

esso Produttore polacco, sempre più richiesta tra gli utenti domestici, e tutto grazie al vasto assortimento e all'alta qualità unita a prezzi ragionevoli. L'azienda è tra i leader nella produzione di tavole di parquet, produce annualmente più di 9 milioni di m 2 di prodotti. Per questo il legno viene utilizzato sia da specie locali che esotiche... I prodotti sono molto richiesti in 55 paesi nei 5 continenti.

Oggi l'assortimento comprende 6 collezioni, la tavola del parquet è composta da quercia, frassino, noce, acero, ma anche jatobe, merbau, sapella e altre specie... A seconda delle preferenze, l'acquirente può scegliere una tavola da parquet senza nodi, con un numero di nodi piccolo o medio, una tavola, una, due e tre strisce, rivestita con vari tipi di vernice e olio.

Boen

Un'azienda con una centrale ufficio in Norvegia... È un altro grande attore nel mercato del parquet multistrato, i siti di produzione si trovano in Lituania, Svizzera e Russia, il numero di uffici di rappresentanza in tutto il mondo è in crescita e i prodotti vengono venduti attivamente in 50 paesi. Il produttore non è noto solo qualità e un discreto assortimento, ma anche innovazione costante... Quindi, dai recenti sviluppi dell'azienda, vale la pena evidenziare l'olio naturale Live Natural, nonché nuovi formati esclusivi di pannelli per parquet, progettati per semplificare l'installazione e rendere ancora più interessante l'interno.

Oggi tavola di parquet prodotto da diversi 20-25 tipi di legno, e il produttore utilizza diversi parametri di spessore per soddisfare la domanda di tutte le categorie di acquirenti. Anche la larghezza, il tipo di copertura e altri parametri possono differire: tutto questo in modo che ogni cliente trovi ciò di cui ha bisogno.

Naro

oggi questo azienda tedesca- il leader del mercato locale e uno dei migliori al mondo produttore di pannelli per parquet... La storia dell'azienda risale al 1866, quando era una piccola segheria di famiglia. Il tempo è passato, ma l'azienda è ancora un'azienda a conduzione familiare, solo la scala e la gamma di servizi e prodotti sono cambiate in modo significativo. Oggi il produttore offre una vasta selezione di pavimenti, ma è il parquet considerato il prodotto principale.

Per la produzione di tavole da parquet utilizzate legno proveniente da foreste rinnovabili, di cui il produttore è molto orgoglioso. Viene utilizzato il sistema di protezione dall'acqua aquaShield e la facilità di installazione si ottiene utilizzando il sistema Top Connect. Dall'alto, i prodotti sono rivestiti con vernici o oli, che garantiscono la durata dei prodotti. Il parquet si presta alla molatura riutilizzabile e una garanzia per questo - fino a 30 anni.

La gamma dell'azienda è enorme:

azienda tedesca, che si è affermata come leader nell'innovazione. Oggi l'azienda impiega una massa di designer e tecnologi che offrono costantemente ai clienti nuovi sviluppi. Il produttore produce laminato, sughero e tavola di parquet, e la produzione di quest'ultimo viene effettuata incl. e in Russia, quindi i prezzi per i prodotti sono ragionevoli.

Viene presentata la gamma dell'azienda quattro collezioni, in ognuno dei quali puoi trovare campioni unici nel design e nella qualità. Inoltre, il produttore utilizza interessanti trattamenti superficiali per ottenere un pannello di parquet unico e impostare la moda in questo settore.

Uno dei pochi aziende cinesi che offre prodotti di qualità accettabile. Il parquet di questo marchio è stato presentato sul mercato interno dal 2006, la produzione è stata stabilita sia nei paesi del sud-est asiatico che in Europa e dipende dal luogo in cui crescono determinate specie di alberi. Norme e regolamenti rigorosi sono osservati nella produzione in modo che i prodotti siano della massima qualità e durevoli. Oggi l'assortimento dell'azienda comprende non solo pannelli per parquet e la scelta è in continua espansione. È rappresentato da tali prodotti:

La varietà di formati, spessori e tipi di legno utilizzati è sorprendente e i prezzi sono ragionevoli, tuttavia, gli esperti avvertono che è meglio acquistare solo prodotti di altissima qualità da questo produttore, ma se ordinate un parquet di classe C o D, sarà più difficile ottenere un buon risultato.

Grabo

azienda ungherese il cui parquet si chiama ottimale in termini di prezzo e qualità... Il produttore esiste da circa 30 anni e durante questo periodo è riuscito a dimostrarsi perfettamente. Il legno viene utilizzato per la produzione di pannelli per parquet rovere, frassino e merbau, che viene elaborato utilizzando una tecnologia speciale per massimizzare la durata, la forza e la resistenza all'usura.

Produttore fornisce una garanzia per il collegamento della serratura e vernice per 17 anni, avvertendo che, a condizione di una corretta installazione, la durata può essere molto più elevata. L'azienda produce molti rivestimenti dall'aspetto diverso da tre tipi di legno, quindi tutti troveranno un'opzione adatta.

azienda tedesca, che oggi può vantare di avere stabilimenti produttivi non solo in Germania ma anche in Austria. I prodotti sono ampiamente rappresentati in tutto il mondo e sono molto richiesti tra gli acquirenti nazionali. La gamma comprende tavola di parquet da diversi tipi di legno, con diversi tipi di trattamento superficiale e classificazione. Tutti i prodotti sono suddivisi in tre collezioni principali:

• ClassicoÈ una tavola da parquet senza tempo e alla moda. Tonalità calde e massima naturalezza sono i principali vantaggi dei prodotti della collezione;
• Trendtime- una collezione che si differenzia per colori e formato, permettendoti di ottenere un interno originale;
• Edizione- una collezione creata da un designer italiano che ha sviluppato una serie di pavimenti unici appositamente per questa azienda.

TOP 5 produttori di parquet in Russia

Il gruppo di società Stenwood è un produttore nazionale leader di rivestimenti per pavimenti in legno. Gli impianti di produzione si trovano a Goryachy Klyuch, dove vengono utilizzate le attrezzature più recenti e i massicci legnosi del Caucaso sono usati come materie prime... Oggi il produttore offre parquet a blocchi, listoni massicci e listoni per parquet... Inoltre, si propone parquet componibile e artistico per ottenere un aspetto originale. Usato da legno di quercia, frassino e acero.

Finex

Questa azienda nazionale risale al 2001, la produzione viene effettuata in Klin... I prodotti sono così richiesti che nel 2012 la capacità produttiva è stata ampliata con i siti in Belgio e Austria... Nella produzione di pannelli per parquet vengono utilizzate le attrezzature più moderne e il prodotto finito soddisfa non solo gli standard di qualità statali, ma anche internazionali.

L'azienda offre ai clienti le seguenti tipologie di prodotti:

• tavola di parquet;
• parquet a blocchi;
• tavola solida;
• parquet modulare.

Il parquet è offerto in diverse collezioni e viene utilizzato un solo tipo di legno: Quercia... Grazie a diversi tipi di lavorazione e rivestimento con vari materiali protettivi si ottiene una grande varietà di prodotti finiti.

Produttore russo-tedesco produce tavola di parquet, che combina alta qualità tedesca e prezzi ragionevoli. Durante la produzione, vengono osservati tutti gli standard necessari, il controllo viene effettuato in ogni fase della produzione. Legno usato acero, frassino, quercia e faggio, e per la sua lavorazione sono state installate le più moderne attrezzature, il che spiega l'alta qualità del parquet fabbricato.

L'azienda ha iniziato la sua attività nel 2005, ed oggi è considerata uno dei principali produttori nazionali di parquet. L'azienda vanta l'utilizzo di materie prime di alta qualità e moderne attrezzature, e oggi la gamma comprende:

• parquet a blocchi;
• tavola di parquet;
• parquet a mosaico.

Ci sono circa 100 tipi di prodotti diversi, quindi ogni acquirente troverà un rivestimento per pavimenti che gli si addice.

Uno dei produttori più famosi di pannelli per parquet in Russia. L'azienda opera dal 1995 e da allora è riuscita ad affermarsi dal lato migliore. Oggi il legno viene utilizzato per la produzione di prodotti. rovere, acero, pero, frassino, noce, dussie, faggio, iroko e altre specie arboree.

La gamma dell'azienda è rappresentata dai seguenti prodotti:

• parquet a blocchi;
• tavola di parquet;
• parquet modulare;
• parquet a pannelli.

Come puoi vedere, l'assortimento del produttore è più che ampio, quindi c'è molto da scegliere.

Offriamo l'acquisto di una tavola per parquet dal produttore, che creiamo nella nostra fabbrica a Podolsk e nel territorio di Krasnodar. I nostri pavimenti HofParkett sono di alta qualità, resistenti e dal design accattivante in linea con le tendenze attuali.

Parquet: caratteristiche dei nostri prodotti

Offriamo l'acquisto di una tavola di parquet a buon mercato, mentre garantiamo una qualità decente. Il valore fedele della pavimentazione è assicurato ottimizzando la produzione ed eliminando i costi di spedizione dei prodotti dall'estero. Le nostre fabbriche si trovano in Russia.

Abbiamo presentato diverse collezioni di tavole per parquet, tra le quali ci sono soluzioni per la progettazione di interni sia classici che moderni.

Usiamo legno di quercia ecologico coltivato nel Caucaso. Grazie all'uso delle moderne tecnologie italiane e tedesche, il modello di taglio della sega si sviluppa favorevolmente.

L'essiccazione di alta qualità del legno per una tavola da parquet per un appartamento viene eseguita con un'umidità ottimale, che garantisce una lunga durata. I nostri prodotti sono ben adattati alle condizioni operative domestiche. Ad esempio, bruschi cambiamenti nel clima interno.

La produzione avviene automaticamente. Invecchiamo solo a mano il legno, il che conferisce al pavimento un fascino particolare. Sul nostro sito di tavole per parquet troverai bellissimi modelli per i tuoi interni

Come produciamo i pavimenti?

Fasi di produzione:

• Raccolta del legno;
• Segandola;
• essiccazione;
• Crea un livello utile;
• Incollaggio dello strato di base (compensato di betulla) con quello utile;
• Finitura (spazzolatura) e finitura con vernice o olio di alta qualità;
• lucidatura;
• Smistamento in pacchi con lamelle di diverse dimensioni. La lunghezza del 60% delle tavole è di oltre 1000 mm.

Nella raccolta del legno utilizziamo frese ad alta selezione. Pertanto, il nostro pannello per parquet del produttore ha una qualità decente.

Tra le frese che utilizziamo:

• Seleziona - segatura radiale del legno per creare lo strato superiore (utile) del rivestimento. Non ha difetti, nessun raggio centrale visibile. La tessitura è uniforme;
• Nature;
• Rustico.

Natur e Rustic - taglio tangenziale, nonché l'inclusione di un minimo di nodi vivi. Alburno, crepe, wormhole, niente scheggiature. Un difetto di fabbricazione è inaccettabile. Le frese vengono accuratamente selezionate durante la fase di asciugatura. Quelli che non sono conformi allo standard sono esclusi dall'ulteriore utilizzo.

Il prezzo di una tavola di parquet al metro è ragionevole e soddisfa pienamente la qualità del prodotto.

L'essiccazione della camera viene eseguita in attrezzature speciali per 12 giorni. In futuro, le condizioni richieste e il livello di umidità della fresa si ottengono utilizzando l'essiccazione atmosferica.

Il legno, essiccato ai parametri ideali con smussatura e soggetto a una corretta installazione, è un prodotto bello e affidabile.

Offriamo tavole da parquet senza e con bisellature.

Che tipo di legno usiamo

Per creare il parquet utilizziamo solo endemici - frassino e quercia, che hanno caratteristiche ad alte prestazioni. Le qualità iniziali del legno e la corretta essiccazione garantiscono deviazioni minime nello stress interno residuo del prodotto e nell'umidità, che indica la conformità agli standard internazionali. Il controllo della qualità è seguito in ogni fase della produzione.

Le lamelle hanno uno spessore di 15 mm, mentre lo spessore dello strato utile raggiunge i 3,5 mm. Pertanto, è possibile eseguire fino a 3 cicli.

È possibile acquistare da noi tavole di parquet economiche a Mosca. Una varietà di soluzioni di design ti consentirà di scegliere un'opzione per un design individuale.

Produciamo lo strato di compensato dalla betulla, una specie economica ma stabile. L'incollaggio di alta qualità e l'essiccazione degli strati garantiscono la loro adesione affidabile e la resistenza del legno alle fluttuazioni del microclima interno.

Per un bell'aspetto della pavimentazione e mascherare le fessure stagionali consentite, utilizziamo i seguenti tipi di micromaschere:

• Con una depressione di circa 1 mm;
• A forma di V (smusso a V). Approfondimento - 2 mm;
• Smusso profondo a forma di V - da 3 mm;
• Smusso scanalato profondo - da 3 mm;
• Smusso profondo piallato / spezzato - da 3 mm.

Sul sito ufficiale, la tavola per parquet è presentata con l'alta qualità e la geometria ideale, che distingue i nostri pavimenti dai concorrenti.

Informazioni sulla colorazione e sullo strato protettivo

Quando si tinge il legno, vengono utilizzate moderne attrezzature per vernici e vernici, nonché un approccio competente alla selezione di una tavolozza di colori. I nostri esperti tengono conto delle tendenze della moda e dei colori popolari. Inoltre, stiamo lavorando alla creazione di colori personalizzati unici.

Nel nostro magazzino sono disponibili tavole di parquet in varie tonalità.

Il soprabito ha 5-7 strati. Per la finitura utilizziamo vernice o olio di fabbricazione tedesca. Ciò garantisce la massima durata del prodotto. I pannelli rivestiti con olio o vernice vengono essiccati in una camera sotto l'influenza dei raggi UV.

Caratteristiche di installazione

La connessione maschio-femmina garantisce un assemblaggio stretto senza spazi e spazi vuoti. A causa dell'accuratezza della creazione di stampi secondo GOST, il rivestimento del pavimento dimostra solidità durante l'installazione.

Inoltre, il nostro parquet su un pavimento caldo conserva le sue caratteristiche e serve a lungo.

Per la produzione di prodotti vengono utilizzati adesivi elastici ultra resistenti. Hanno alti livelli di compatibilità ambientale e durata. Grazie a ciò, il pannello incollato con tali adesivi può resistere a 25 anni di utilizzo in un microclima variabile. Gli strati sono incollati secondo la tecnologia della pressatura a freddo. Ciò consente di escludere deformazioni.

Offriamo l'acquisto di tavole da parquet economiche nelle seguenti dimensioni: lunghezza - 400-1800 mm, larghezza - 150 mm. Le diverse lunghezze delle doghe ampliano la possibilità di organizzare diversi modelli di pavimentazione.

Gli standard a cui aderiamo

• GOST domestico 862.3.86 - "Prodotti in parquet. Tavole da parquet";
• Norma tedesca EN 13489 - "Elementi parquet multistrato".

Usiamo attrezzature tedesche per creare la pavimentazione.

Se desideri acquistare prodotti a un prezzo d'occasione, spesso abbiamo vendite di pannelli per parquet a Mosca, a cui il costo può essere inferiore fino al 50% o più.

Certificato di conformità GOST per "НofParkett".

Secondo lo standard russo, la merce corrisponde a GOST 862.3.86 - "Prodotti in parquet. Tavole per parquet"

Secondo lo standard tedesco, il prodotto è conforme alla EN 13489 - "Elementi per parquet multistrato".

Il prodotto è fabbricato in Russia, utilizzando tecnologia tedesca e attrezzature tedesche di alta qualità.

Produzione di parquet

La produzione di un materiale così decorativo come il parquet è iniziata diversi secoli fa e prevedeva un lavoro esclusivamente manuale, dalla segatura di ogni pavimento di parquet alla produzione di colla fatta in casa. Di conseguenza, richiedeva molto tempo e poteva durare più di un anno, mentre nelle moderne realtà per la produzione di questo materiale di finitura vengono utilizzate attrezzature speciali per la produzione di parquet, caratterizzati da un'elevata qualità dei prodotti realizzati nel tempo più breve possibile.

Produzione di parquet a blocchi e listoni massicci

Strutturalmente, il parquet a listoni è costituito da listelli realizzati in essenze legnose dure e pregiate, dotati di scanalature e nervature ai bordi per il collegamento con le seguenti caratteristiche:

• larghezza fino a 75 mm,
• lunghezza fino a 500 mm,
• spessore da 14 a 22 mm.

Il legno massello è anche un parquet a blocchi di soli grandi formati con un principio di produzione simile al parquet a blocchi. La produzione di parquet a listoni e listoni massicci nella fase iniziale prevede la scelta del tipo di legno utilizzato come materia prima, dopodiché gli alberi selezionati vengono abbattuti, sramati e avviati alla segagione e rifilatura in segheria.

Al termine di queste procedure, i pezzi grezzi di legno sono soggetti ad un'attenta ispezione per difetti e altra conformità ai requisiti, seguita da alimentazione in speciali camere di essiccazione per l'essiccazione a lungo e il raggiungimento di un livello di umidità non superiore al 9-10%. Questa procedura viene eseguita utilizzando il metodo di trattamento termico delle materie prime senza accesso all'ossigeno. A causa di ciò, il legno viene compattato e riceve un livello di resistenza maggiore. Al termine della procedura di trattamento termico, il legno da segare, dove speciali attrezzature per la produzione di parquet, ed in particolare, segatrici, rifilano l'estremità di ogni pezzo con successiva dissoluzione in strisce di una determinata dimensione.

Quindi, le aree danneggiate vengono rimosse dalle tavole lungo la lunghezza e le tavole della lunghezza e qualità richieste vengono smistate. Strutturalmente, una tavola per parquet è un prodotto a 2 - 3 strati in legno, non più di 22 mm di spessore con una sovrapposizione delle fibre di ogni strato successivo perpendicolare al precedente. Questo, a sua volta, garantisce un minimo rischio di deformazione del legno in caso di variazione del livello di umidità e temperatura nella stanza. Il pannello per parquet multistrato determina i processi a più fasi della sua produzione e, di conseguenza, numerose attrezzature per la produzione di parquet.

Nella fase iniziale, la produzione di parquet prevede la selezione del legno destinato alla produzione di tavole per parquet, nella maggior parte dei casi queste materie prime sono specie legnose pregiate: quercia, faggio e acero. Strutturalmente, lo strato superiore di una tavola di parquet non è più di 6 mm da specie legnose pregiate, mentre lo strato intermedio situato perpendicolarmente allo strato superiore lungo le fibre è costituito da specie di conifere meno costose. Bene, il materiale per lo strato inferiore del parquet può essere non solo legno di conifere, ma anche compensato ordinario, che viene anche posato perpendicolarmente lungo le fibre rispetto allo strato intermedio.

Dissoluzione in lamelle

Analogamente alla produzione di listoni massicci, il legno destinato alla produzione di parquet passa attraverso tutte le operazioni preparatorie fino alla completa prontezza del pezzo, seguite dall'alimentazione a segatrici che rifilano l'estremità del pezzo e la dissolvono in lamelle e tavole di dimensioni rigorosamente specificate. Segue la rimozione delle aree difettose dalla striscia lungo l'intera lunghezza e un'attenta levigatura, il cui scopo è raggiungere le dimensioni specificate e il livello di levigatezza richiesto.

La fase successiva della produzione è l'incollaggio degli spazi vuoti, che prevede l'incollaggio delle lamelle dello strato superiore, che possono essere strisce 2x - 3x e 4x senza supporto alla fine. Al termine di questa procedura, tutte le assi del parquet vengono incollate insieme con particolare cura e precisione, poiché la qualità del parquet finito dipende direttamente dalla qualità di questo lavoro. Per svolgere questa operazione al massimo livello qualitativo, esistono attrezzature speciali per la produzione di parquet, in particolare una speciale pressa che incolla il prodotto ad alta temperatura.

Adesivi per parquet

Come adesivo per la produzione di parquet, vengono utilizzati uno speciale indurente e colla, in aggregato, fornendo la massima adesione delle superfici del parquet da incollare. Al termine della procedura di pressatura, il foglio finito viene smantellato in pannelli di dimensioni specificate, seguito dalla fabbricazione di elementi di collegamento, che rappresentano strutturalmente una scanalatura su entrambi i lati del pannello e una punta su due lati di estremità. Inoltre la giunzione del pannello può essere realizzata in modo tradizionale con giunzione diretta.

In questo caso, viene utilizzata una colla speciale per collegare i singoli elementi, mentre nella fabbricazione di una spina e una scanalatura di un profilo irregolare, non viene utilizzata la colla e la connessione è chiamata lucchetto. Nella posa del parquet ad incastro, gli incastri si incastrano tra loro, garantendo così un perfetto incastro dei vari elementi.

La fase finale della produzione del parquet è il controllo del prodotto finito per i difetti sulla superficie superiore, seguito dalla loro rimozione rimuovendo le fibre deboli mediante spazzole speciali, riempiendo lo strato superiore, smussando la scanalatura di testa per modellarlo e levigarlo. La maggior parte dei produttori moderni considera finita la produzione del parquet, lasciando il prodotto senza uno strato protettivo di vernice con la sua applicazione subito dopo la posa nel luogo di destinazione. Mentre alcuni produttori nella maggior parte dei tipi di parquet d'élite coprono i loro prodotti con almeno 5 strati di vernice in fabbrica.

Produzione di parquet con attrezzature moderne, recensione video

Chiaramente rendendosi conto che il parquet naturale ha dei vantaggi concreti, non tutti sanno quali fasi attraversa il materiale fino a quando non è pronto. Qual è la produzione di parquet, quali attrezzature vengono utilizzate per questo e in che modo la produzione di pannelli per parquet differisce dalla tecnologia di produzione del materiale in pezzi? Maggiori informazioni su questo di seguito.

Sia il parquet che i pannelli di parquet vengono prodotti in più fasi. Il primo è la produzione, il secondo è il controllo qualità. Nel processo di controllo viene eseguita un'ispezione visiva del materiale, inoltre vengono utilizzati dispositivi speciali.

Sia la produzione di parquet che l'opzione più economica - i pannelli per parquet, comportano l'uso di specie di legno naturali. Tradizionalmente, questi sono:

• quercia - dal marrone chiaro allo scuro;
• noce - ha una caratteristica tinta rossastra;
• frassino - con un delicato motivo a trama;
• faggio - con una consistenza leggera, colore dorato.

Tra le razze esotiche, le più comunemente utilizzate sono:

• oliva;
• merbau;
• albero di cioccolato.

La particolarità dei legni esotici è la loro migliore resa. Molte razze sopportano meglio le fluttuazioni di temperatura e sono più resistenti all'umidità.

Il primo posto con il parquet a blocchi è diviso da un mosaico, seguito da un pannello e un pannello da parquet. Dimensioni tradizionali del materiale: spessore - da 1,5 a 2,2 cm, lunghezza - da 9,5 a 50 cm, larghezza - da 3 a 15 cm.

Produzione di parquet in blocchi: in quali fasi si compone?

Il processo di realizzazione del materiale di finitura del pavimento inizia con l'essiccazione e lo smistamento dei componenti. Le materie prime entrano in produzione sotto forma di fustellati imballati su pallet. In questa fase viene effettuato un esame approfondito del materiale per la presenza di difetti visivi. Se presente, non viene utilizzato alcun materiale.

Materie prime di qualità vengono selezionate ed essiccate. Per questo vengono utilizzate camere di essiccazione, dove i pezzi vengono lasciati sotto l'influenza dell'alta temperatura per diversi mesi. Nella stessa fase, viene eseguito il trattamento termico del materiale, riscaldandolo senza accesso all'aria, seguito dal raffreddamento naturale. Il risultato di tutte le manipolazioni eseguite è la ricezione di legno denso e affidabile che non è soggetto a deformazioni.

La fase successiva è tagliare il legno preparato in tavole con determinati parametri con la rimozione delle aree difettose. Utilizzando fresatrici, le parti risultanti vengono lavorate da tutti i lati per ottenere parti della corretta forma geometrica e una superficie frontale preparata. Le stesse macchine sono adatte per il taglio di cresta e scanalatura sugli elementi del futuro parquet. Le tavole finite vengono imballate per un'ulteriore vendita.

Si può notare che la tecnologia per la produzione di parquet a blocchi non è la più complicata, soprattutto se confrontata con la tecnologia per la produzione di pannelli per parquet. La complessa progettazione di elementi multistrato di diversi tipi di legno lascia una certa impronta sul processo produttivo, obbligando i produttori ad aderire all'algoritmo stabilito.

Come si ottiene una tavola da parquet: fasi di produzione

Per la produzione di moderne tavole per parquet, per il substrato vengono utilizzate sia costose specie di legno naturale che meno pregiate. L'aspetto, le prestazioni e la durata del rivestimento futuro dipenderanno dalle peculiarità del processo di produzione, dalla scelta del legno per il materiale, dalle sue condizioni e dal tipo di colla.

Quindi, la produzione di una tavola da parquet consiste nelle seguenti fasi:

1. Creazione del livello del viso.
2. Dispositivo substrato.
3. Collegamento di tutti i livelli.

Nella fase iniziale, utilizzando una segatrice, le tavole di pregiate specie di legno vengono segate in lamelle dei parametri richiesti. Successivamente vengono lavorati utilizzando una fresatrice, ottenendo prodotti di corrette forme geometriche. Le lamelle vengono lubrificate con adesivi, ottenendo lo strato frontale, dopodiché, a seconda del risultato desiderato, si esegue il trattamento termico, la sbianca o la piallatura.

Per creare un substrato, viene segata una tavola bordata di specie legnose poco costose, di solito conifere. Il terzo strato - foglio di impiallacciatura di conifere - ha lo scopo di stabilizzare la struttura. Le tavole finite vengono lavorate tramite fresatrice, ottenendo prodotti con le corrette proporzioni geometriche e una superficie pulita.

La fase finale è il fissaggio degli strati della tavola, quando la parte anteriore è incollata agli altri due. Il secondo strato è dotato di una connessione di blocco spina-scanalatura o di un blocco ad angolo rotante. La seconda e la terza parte del pannello sono incollate in modo che le fibre formino piani reciprocamente perpendicolari. Questo metodo di giunzione aumenta le caratteristiche di resistenza del prodotto, anche in condizioni di sbalzi termici e variazioni di umidità improvvisi.

Attrezzature per la produzione di parquet: cosa viene utilizzato?

Per stabilire il processo, avrai bisogno di attrezzature socializzate per la produzione di parquet o pannelli per parquet. Le macchine più importanti:

• segheria con alimentazione meccanizzata delle materie prime;
• attrezzatura per l'affilatura e la regolazione della sega;
• asciugatrice (con diverse modalità di asciugatura);
• misuratori di umidità;
• linea parquet - la base della produzione (include una fresa per tenoni e una pialla a 4 lati);
• sezione di falegnameria preparatoria.

Oltre alle attrezzature per la produzione di parquet, è necessario pensare alla posizione e alla disposizione dei locali in cui si svolgerà il lavoro. Per cominciare, sarà sufficiente una stanza con una superficie di 200 metri quadrati.

Se non è possibile posizionare tutta l'attrezzatura all'interno, una parte di essa si trova all'esterno, ad esempio la segheria può essere posizionata all'esterno dell'officina, fornendo una tettoia. E per un magazzino di legname tondo, non è necessario nemmeno un capannone.

Il costo principale per metro quadrato di parquet in pezza è costituito dal 60% delle materie prime, dal 15% dei costi dell'energia elettrica. Il resto è il costo del lavoro dei dipendenti. In generale, la redditività dell'attività di produzione di parquet è almeno del 15%.

Per evitare difficoltà nell'organizzare una stanza per lavorare con il legno naturale, ha senso iniziare la produzione in un'officina speciale attrezzata per la lavorazione del legno, tenendo conto degli standard di sicurezza antincendio.

E infine, quando si acquistano materie prime per la produzione di parquet da legno naturale (di solito da quercia e frassino), vale la pena ricordare i documenti che ne confermano la qualità. È imperativo che gli spazi vuoti vengano forniti con certificati di sicurezza contro le radiazioni e una conclusione igienica del Ministero della Salute. Solo materie prime certificate permettono di ottenere di conseguenza parquet certificato.

In conclusione, notiamo che la tecnologia per la produzione di listoni per parquet e parquet a blocchi è pressoché identica per ogni produttore. Ci sono differenze, ma solo nella sequenza delle fasi e nelle modalità di lavorazione. Inoltre, l'atteggiamento dei produttori nei confronti del processo di produzione del materiale con il controllo o la sua assenza in ogni fase è diverso.

Il parquet è uno dei pavimenti più costosi divenuto storicamente "aristocratico". Tuttavia, sono ormai lontani i tempi in cui solo i pavimenti dei palazzi e delle ville lussuose erano ricoperti di parquet. Oggi, il parquet a blocchi si trova in case con un'ampia varietà di livelli di reddito.

Il parquet è apprezzato per la sua bellezza e durata, perché, a differenza della maggior parte degli altri rivestimenti, può essere ripristinato e rinnovato mediante carteggiatura e raschiatura.

Cos'è il parquet?

La qualità del parquet dipende da diversi parametri: durezza, grado di espansione lineare, tipo di taglio, qualità e spessore delle doghe del parquet. Lo standard di durezza è la quercia, cioè, nella scala di misurazione, il suo indicatore è 1. Il legno più duro è nell'olivo -1,5 e il più morbido è nel pino e nell'abete rosso (indicatore di durezza 0,4 e 0,3, rispettivamente). Nonostante ciò, l'olivo non è il materiale migliore per il parquet, in quanto (come il faggio o il frassino, ad esempio) assorbe troppo l'umidità. Ciò significa che quando l'umidità cambia, il parquet può deformarsi. È questo indicatore che viene chiamato "grado di espansione lineare". La qualità del parquet dipende anche dal tipo di taglio. Con la segatura radiale, l'albero viene tagliato lungo il raggio. Tale parquet è durevole, resistente all'umidità e liscio (tutte le fibre di legno si trovano nella direzione longitudinale). Il taglio tangenziale con una venatura del legno pronunciata è più economico. Ma ha diversi inconvenienti: in un tale parquet ci sono tracce di nodi e zone di bassa densità (alburno), che si deformano nel tempo e possono anche marcire. L'alburno può essere riconosciuto dal suo colore - di solito sono molto più chiari del tono generale del legno.

La qualità del parquet è anche influenzata dal suo grado, il primo grado è chiamato "seleziona". È realizzato in base al tipo radiale, le assi sono selezionate in base al tono e al motivo e, di conseguenza, il rivestimento sembra una tavola di legno omogenea. Il secondo grado di parquet si chiama "natura". Combina fustelle a taglio radiale e tangenziale, che sono abbinate nel tono, ma differiscono nel modello. La terza varietà è la più variegata ed è detta “rustica”. Contiene tavole di diverso taglio, tono e motivo, quindi questo parquet assomiglia a un tappeto patchwork nel suo aspetto.

La suddetta classificazione del grado è diffusa in Russia, ma in Europa è leggermente diversa. Potresti avere a che fare con parquet europeo, e quindi considerare una classificazione straniera.

1. "Select", che ha un taglio radiale, ha un piccolo motivo uniforme senza nodi.

2. "Natur", "squisito" ha lo stesso motivo, ci sono piccoli nodi, puoi trovare sfumature di colore diverse, ma non contrastanti.

3. "Ospite" - materiale in contrasto di colore, taglio misto.

4. "Classico" - parquet con un motivo strutturato.

5. "Universale" - motivo variabile, piccoli nodi.

6. "Antico" - un motivo oscurato che cambia leggermente colore a seconda del gioco di luce.

Il parquet europeo è solitamente più lungo, mentre il parquet domestico è più largo. Tuttavia, lo spessore delle assi del parquet è una caratteristica individuale a seconda del produttore. Scegliendo il parquet, prima di tutto, l'acquirente presterà comunque attenzione al suo aspetto, colore e consistenza. Consiglierei di utilizzare specie legnose locali, che si adattano meglio al nostro clima rispetto a quelle importate. Questi possono essere quercia, faggio, frassino, carpino, acero e pero. I più resistenti e popolari sono la quercia e il faggio.

L'ombra del faggio è "calda" - beige tenue o rosso-giallo, a volte grigiastro. Tuttavia, ad alta umidità, il parquet di faggio può deformarsi. Parquet di pere ancora più delicato e bello: ha una sfumatura quasi rosa e una durezza media. Con una corretta posa del parquet a pera, si può ottenere l'impressione di un pavimento solido, poiché la trama a pera non è troppo prominente. Il rovere è più scuro e il pavimento in parquet dona alla stanza un aspetto più austero. Il parquet in rovere è considerato uno dei rivestimenti più durevoli.

Se vedi un parquet quasi bianco, sarà acero. Una tonalità così chiara ingrandisce visivamente lo spazio della stanza e contrasta magnificamente con i mobili scuri. Tuttavia, nel tempo, sul pavimento in acero compaiono piccole crepe. Per evitare che ciò accada, è necessario resistere a determinate condizioni climatiche: una temperatura di circa 22 C e un'umidità del 45-60%. Il parquet in frassino è ancora più resistente del rovere. Ma a causa di un'espansione lineare troppo grande, la cenere può "condurre". Il parquet di frassino ha un motivo pronunciato di linee legnose.

Tra i legni esotici utilizzati per la fabbricazione del parquet e con legno duro e resistente all'usura, si possono distinguere il teak, l'olivo e il merbau. Il più costoso dei precedenti è l'oliva, ma come accennato in precedenza, l'oliva non può ancora essere definita il meglio del meglio, poiché il parquet che ne deriva è in grado di deformarsi al variare dell'umidità. Il teak è popolare non solo per la sua durezza, ma anche per il suo motivo insolito: la base bianca è ricoperta da chiare onde marrone scuro. Il colore del parquet merbau può essere marrone chiaro o marrone scuro.

Tecnologia di produzione del parquet a blocchi

Tecnologia di produzione del parquet a blocchi:

1. Un pezzo di legno viene segato su una segatrice in tavole di una determinata larghezza e spessore.

2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate trasversalmente in pezzi di una certa lunghezza, tagliando allo stesso tempo i punti difettosi.

3. I pezzi grezzi risultanti vengono fresati da quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.

4. Le tavole vengono fresate per ottenere una scanalatura e una cresta sui bordi longitudinali dei pezzi mediante frese, nonché per migliorare la pulizia della superficie frontale.

5. Su una fresatrice, alle estremità del listello di parquet vengono tagliati una cresta e una scanalatura.

6. Pacchetto di schede ricevuto.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, un listello per esterni (parquet a blocchi) è relativamente facile da produrre. La tecnologia per la produzione di tavole per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati di legno diverso incollati tra loro. Di norma, in un tale progetto, vengono utilizzate specie di legno di basso valore per creare un substrato e quelle preziose per creare uno strato facciale. Le caratteristiche della tecnologia per la produzione di pannelli per parquet, la corretta selezione del legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice determineranno la sua affidabilità, durata e aspetto estetico.

Tecnologia di produzione di pannelli per parquet

Tecnologia di produzione di pannelli per parquet:

1. Creazione dello strato frontale di una tavola da parquet: Una tavola bordata in legno pregiato viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni specificate (lamelle). Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta. Le lamelle sono rivestite con colla e da esse viene incollato lo strato anteriore superiore del pannello del parquet. A seconda dell'aspetto desiderato della superficie dello strato frontale, vengono eseguite la piallatura, la sbiancatura, il trattamento termico e la bisellatura.

2. Creazione del sottofondo di una tavola da parquet: Una tavola bordata di specie legnose di basso valore, generalmente di specie di conifere, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni specificate per formare il 2° strato. Il terzo strato è un unico pezzo di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Strati di incollaggio di una tavola di parquet: Le tavole del 2° strato vengono incollate trasversalmente allo strato frontale di una tavola di parquet. Nel secondo strato su una fresatrice, viene formata una serratura a maschio e femmina o una serratura ad angolo rotante. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellare) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello del parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al parquet una notevole robustezza, resistenza alle temperature estreme e alle variazioni di umidità. Una tavola per parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 presso l'azienda Kahrs, che fino ad oggi produce la migliore tavola per parquet al mondo.

Video: produzione di parquet