Prima fase: preparare il fondotinta

I seguenti possono servire come basi per l'applicazione di sistemi polimerici: cemento, massetto cementizio, pavimenti in magnesite e anidrite, acciaio, legno, rivestimenti in cloruro di polivinile, ecc. I requisiti per le basi in cemento e sabbia-cemento sono dettagliati in SNiP 2.03.13-88 " Pavimenti", SNiP 3.04.03-87 "Lavori di isolamento e finitura".

La quantità di adesione alla base è in gran parte determinata dalla rugosità della superficie. Il modo più efficace per preparare il calcestruzzo è il trattamento meccanico con apparecchiature di granigliatura. Rimuove il "latte" di cemento indurito, le particelle sciolte dalla superficie e aumenta il grado di rugosità. Ciò consente di aumentare l'area di adesione dell'impregnazione con il calcestruzzo di 2-2,5 volte. In alcuni casi, invece della granigliatura, è necessaria la fresatura o la molatura. La lavorazione iniziale di alta qualità aiuta a prevenire la cosiddetta delaminazione - delaminazione di parte o di tutto il rivestimento dalla base.

La base in calcestruzzo presenta giunti termoretraibili e dilatazione, nonché scheggiature, buche e crepe, che vengono sigillati prima dell'applicazione del rivestimento polimerico. Le cuciture pulite con un aspirapolvere industriale vengono adescate e riempite con uno stucco speciale. Le crepe sono adescate con una composizione polimerica, incollate con fibra di vetro e cosparse di sabbia di quarzo. Dopo un giorno, la sabbia in eccesso viene rimossa.

Dopo che il "latte" di cemento e le particelle sciolte sono state rimosse dalla base, la base viene livellata e stuccata, viene depolverata. Quindi, procedi al lavoro di adescamento e stuccatura.

Seconda fase: Primerizzazione / Stuccatura

L'adescamento rafforza lo strato superiore del calcestruzzo, sigilla i pori, rimuove la polvere dalla base, garantendo un'adesione affidabile della base al polimero.

Il rafforzamento dello strato superiore di calcestruzzo avviene a causa dell'impregnazione, la penetrazione del primer nei pori del calcestruzzo a una profondità di 1-3 mm. Ciò aumenta notevolmente la durata del rivestimento finito ed elimina il rischio di delaminazione.

La completa sigillatura dei pori del supporto è un elemento di preparazione estremamente importante, perché se i pori rimangono aperti, l'aria che fuoriesce da questi può compromettere l'integrità superficiale del polimero liquido appena applicato.

In alcuni casi, un primer appena applicato deve essere cosparso di sabbia di quarzo asciutta per aumentare la rugosità superficiale e l'adesione degli strati. La polverizzazione viene eseguita nei seguenti casi:

• quando la pausa tra l'applicazione del primer e il rivestimento è superiore a un giorno;
• all'aperto;
• nel caso di funzionamento del rivestimento in condizioni di grandi differenze di temperatura e carichi meccanici significativi;
• nel caso di funzionamento del rivestimento con esposizione costante all'acqua.

Il criterio per un substrato ben adescato è la presenza visibile di una pellicola di primer sulla superficie.

Terza fase: Applicazione della base/fondotinta

A seconda del sistema polimerico selezionato, ci sono varie caratteristiche della tecnologia per l'applicazione dello strato di base o principale.

Sistemi a strato sottile (verniciatura).

I rivestimenti a strato sottile (verniciatura) vengono applicati sia sul calcestruzzo appena posato (materiali in dispersione acquosa) sia sul supporto esistente. La caratteristica principale da tenere a mente quando si installano tali rivestimenti è un'attenta preparazione della superficie. A causa del piccolo spessore, tutti i difetti della base (ad esempio irregolarità) e i difetti nella posa del rivestimento stesso saranno visibili al termine dei lavori.

Sistemi di autolivellamento (riempimento).

I rivestimenti sfusi sono molto comuni e hanno molte varietà, a seconda delle caratteristiche dei locali e delle condizioni operative.

Il materiale per lo strato di base dei sistemi autolivellanti è solitamente costituito da due componenti e viene preparato direttamente in cantiere. Il componente A e il componente B vengono miscelati tra loro in proporzioni predeterminate fino ad ottenere un composto omogeneo e la massa uniformemente distribuita sulla superficie del pavimento. L'umidità sul rivestimento prima che indurisca è inaccettabile.

La stagionatura del materiale disperso in acqua avviene contemporaneamente alla sua essiccazione (rimozione dell'acqua). Dopo 10-20 minuti sulla superficie si forma una crosta di materiale essiccato, quindi tutte le operazioni di livellamento devono essere completate entro e non oltre 10 minuti dall'applicazione del materiale.

Per garantire l'uniformità della qualità della superficie e per rimuovere le bolle d'aria dal pavimento autolivellante, il pavimento autolivellante appena applicato viene arrotolato con un rullo chiodato.

Sistemi ad alto riempimento

I tipi di sistemi altamente riempiti e ad alta resistenza sono diversi, sono classificati in base allo spessore del rivestimento e al tipo di riempitivo. Sono applicati con due metodi fondamentalmente diversi, che differiscono nel modo in cui i componenti vengono miscelati.

Il primo metodo, con la tecnologia di miscelazione dei componenti prima della posa del materiale, è laborioso e richiede tempo per la produzione del lavoro. È finanziariamente più redditizio, ma richiede costruttori altamente qualificati. Il secondo metodo - "polvere", è meno economico. È tecnologicamente più semplice e si distingue per la velocità di installazione.

Quarta fase: applicazione dello strato o degli strati finali

Lo strato di finitura conferisce alla superficie un'elevata resistenza all'usura, resistenza chimica ed elevato effetto decorativo. Inoltre, lo strato di finitura può essere utilizzato per conferire alla superficie proprietà speciali: ulteriore lucentezza o velatura, elevata ruvidità o levigatezza, un colore speciale, ecc. La resina dello strato di base o una vernice protettiva trasparente può essere utilizzata come finitura.

Quinta fase: taglio delle cuciture

Il rivestimento polimerico è irrestringibile, tuttavia, in una base di cemento che ha meno di un anno, è necessario tagliare i giunti, perché. al suo interno avvengono processi di deformazione e ritiro. Le cuciture nel rivestimento polimerico ripetono le cuciture esistenti della base in cemento. Le cuciture tagliate sono riempite con sigillante poliuretanico.

I pavimenti sono una delle parti interne più difficili da riparare e sostituire, poiché richiedono una significativa rielaborazione dell'intera stanza. Dove si cambia il pavimento, è impossibile vivere temporaneamente, perché ci sono problemi nel camminare per la stanza. Inoltre, la sostituzione dei pavimenti è spesso accompagnata dalla sostituzione dei battiscopa, e questo, a sua volta, porta spesso a danni alle finiture delle pareti: in una parola, la sostituzione del pavimento equivale quasi a una riparazione completa dell'intera stanza . Ecco perché la scelta della pavimentazione è riservata alla massima attenzione.

Ogni cliente desidera che tale riparazione duri non meno di un decennio, o anche più, fortunatamente, la moderna scelta dei materiali contribuisce a questo. Oltre alle classiche varietà di legno, i design moderni utilizzano sempre più vari materiali sintetici e una sorta di moda negli ultimi anni è un pavimento autolivellante in polimero.

Cos'è?

Il pavimento in polimero differisce fondamentalmente da altri tipi di rivestimenti per pavimenti nel suo dispositivo, poiché non si adatta, ma viene versato. Il materiale è realizzato sulla base di vari polimeri e viene venduto sotto forma di liquido. Per riempire questo tipo di pavimento, creare prima una base a tutti gli effetti di massetto in cemento o qualsiasi altro materiale denso, sopra il quale viene versato un polimero liquido in uno strato sottile. Che, solidificandosi dopo un certo tempo, dona una superficie perfettamente liscia e, soprattutto, uniforme (per la proprietà del liquido di formare un livello uniforme) senza la minima giunzione.

Inizialmente, questo tipo di rivestimento veniva utilizzato nelle istituzioni pubbliche con un enorme ricambio di persone, ad esempio nelle hall degli aeroporti. Questo uso è dovuto massima facilità di pulizia causato dall'integrità del rivestimento senza cuciture e giunti, nonché dall'elevata resistenza del materiale, che consente di non chiudere terminali e altri locali di particolare importanza pubblica per riparazioni a lungo termine.

Tuttavia, i consumatori privati ​​hanno rapidamente apprezzato tutti i vantaggi di un tale pavimento e si sono interessati alle possibilità di versare i polimeri in ambienti privati, ei produttori hanno prontamente risposto alla crescente domanda e hanno presentato opzioni più convenienti, ma non per questo meno di alta qualità, per case e appartamenti.

Oggi i pavimenti autolivellanti polimerici sono disponibili in qualsiasi grande città, la loro colata viene eseguita con successo in stanze di qualsiasi dimensione e scopo.

Allo stesso tempo, le imprese industriali e le istituzioni pubbliche sono ancora i principali consumatori, tuttavia, tale copertura può essere appropriata per l'uso domestico. I pavimenti in polimero sono disponibili in due varietà principali, ma se si contano le piccole differenze, è possibile contare un numero enorme di opzioni diverse, ognuna delle quali ha i suoi vantaggi ed è più adatta per stanze di un tipo o dell'altro.

Peculiarità

Se per le istituzioni pubbliche e le imprese industriali l'uso di tali pavimenti è quasi una panacea per tutti i mali, allora lontano da ogni proprietario decide di utilizzare un tale rivestimento in un appartamento. È possibile che un ruolo importante nel processo di selezione sia giocato anche dal momento progettuale, dopotutto, non sempre un pavimento del genere è in grado di creare il comfort necessario o semplicemente adattarsi allo stile desiderato, ma comunque, prima dell'installazione, è necessario rivedere ancora una volta i vantaggi e gli svantaggi di questo materiale in una casa normale.

Se guardi i vantaggi, sono molto numerosi e costringeranno molti a interessarsi urgentemente ai prezzi di questo prodotto. Ecco i principali vantaggi dell'utilizzo di questo tipo di pavimento in casa:

• L'elevata elasticità garantisce che il pavimento non sia praticamente soggetto a danni meccanici: può facilmente sopravvivere anche a un piccolo terremoto, perché se necessario può allungarsi e restringersi.
• La resistenza chimica consente al pavimento di non alterare il proprio aspetto anche sotto l'influenza di agenti chimici aggressivi, dai detersivi di qualsiasi tipo ad altri accidentalmente versati.
• I polimeri alla base di un tale pavimento sono in grado di continuare la frase "l'acqua consuma una pietra, ma un pavimento autolivellante no". Inoltre, grazie all'integrità del rivestimento senza cuciture, è anche un'eccellente impermeabilizzazione: anche con un'alluvione nell'appartamento, i vicini dal basso non lo sapranno.
• Il rivestimento polimerico non si accende, quindi è pienamente conforme agli standard di sicurezza antincendio.

• Questo tipo di pavimento è molto facile da mantenere, perché consente l'uso di qualsiasi tipo di detergente, ed elimina anche l'ingresso di sporco nelle cuciture, che semplicemente non esiste.
• La durata di un rivestimento polimerico di alta qualità, anche in condizioni di traffico quotidiano intenso, non è inferiore a dieci anni e, anche in un appartamento, questa è un'opzione quasi eterna.
• Molti temono che l'elevata levigatezza della superficie si traduca in scivolosità, ma in realtà non è affatto così.
• I moderni pavimenti autolivellanti e la tecnica di colata consentono di ottenere un effetto artistico molto tangibile.

Tutte queste proprietà ti fanno letteralmente dare immediatamente la preferenza ad esse. Tuttavia, non esiste un singolo materiale da costruzione o finitura che non presenti alcuni svantaggi. Naturalmente li hanno anche i pavimenti autolivellanti e, sebbene non ce ne siano così tanti, lo sono abbastanza grave da spaventare la maggior parte dei potenziali clienti:

• La qualità veramente alta costa un sacco di soldi e, sebbene negli ultimi anni gli sviluppatori abbiano fatto tutto il possibile per ridurre il costo del materiale, è ancora più costoso della stragrande maggioranza degli analoghi. Un tentativo di salvataggio, tra l'altro, può essere teso, dal momento che le varietà più economiche di pavimenti a base di polimeri, a giudicare dalle recensioni, svaniscono piuttosto rapidamente alla luce del sole.
• L'alto costo non riguarda solo il materiale stesso, ma anche il lavoro svolto. Nonostante il liquido utilizzato per il riempimento sia in grado di livellare il livello stesso, a causa del suo costo elevato, viene solitamente prestata particolare attenzione alla creazione di un fondo perfettamente omogeneo ed equilibrato. È piuttosto costoso e richiede anche molto tempo, senza contare il fatto che per un risultato di qualità è necessaria la fiducia nell'elevata professionalità e dedizione delle maestranze.

• I pavimenti polimerici sono un tipo di riparazione molto durevole. È così forte e affidabile che finora nessuno ha escogitato un modo adeguato per smantellare un tale rivestimento. Pertanto, se il pavimento autolivellante si stanca o, peggio ancora, si consuma per l'ovvia necessità di sostituzione, sarà necessario eseguire direttamente sopra di esso un nuovo rivestimento che, nelle condizioni della maggior parte dei vecchi appartamenti standard che non avere soffitti troppo alti, comporterà una notevole diminuzione dello spazio. E se la sostituzione di un pavimento autolivellante con un altro, come si fa negli aeroporti o nelle officine industriali, richiede al massimo un paio di millimetri, la sostituzione con il parquet richiederà non meno di un paio di centimetri, che possono costringere anche le porte a essere rifatto. Questo è uno svantaggio significativo di tale copertura.
• Il riempimento di un pavimento polimerico è un compito difficile, poiché il materiale è molto stravagante per le condizioni di solidificazione. Per una superficie perfettamente uniforme è necessario che l'umidità del fondo non superi il 4%. La fluttuazione consentita della temperatura nella stanza durante la solidificazione è di due gradi in una direzione o nell'altra.

In altre parole, il riempimento normale è possibile solo in una stanza sigillata e in condizioni meteorologiche stabili.

tipi

I pavimenti autolivellanti, noti anche come 3D, sono ora disponibili in un'ampia varietà di tipi, il che aiuta a selezionare con maggiore precisione le proprietà ottimali in determinate condizioni. Sebbene non tutte sembrino adatte all'uso domestico, è necessario prestare una certa attenzione a ciascuna tipologia per dimostrare che l'una o l'altra varietà non è adatta all'uso in un ambiente residenziale.

Dei rivestimenti classici utilizzati per diversi decenni, si conoscono pavimenti e pavimenti epossidici in poliuretano. Queste due varietà sono le più comuni e di solito sono un ottimo esempio di quanto possano essere opposte le proprietà di diversi tipi di rivestimento polimerico sfuso. La varietà epossidica è famosa per la sua massima resistenza a qualsiasi danno, sia meccanico che chimico.

Anche una superficie leggermente meno lucida e attraente non ferma i clienti, costringendoli ad acquistare un tale rivestimento per la finitura di negozi e imprese industriali, laboratori e altri locali simili.

Anche la versione in poliuretano è notevolmente resistente, ma in questo componente è ancora un po' inferiore, ma sembra un po' più attraente e, soprattutto, si pulisce meno con i piedi. Ecco perché viene utilizzato attivamente negli uffici e in altre istituzioni pubbliche ad alto traffico e sembra anche più rilevante a casa.

Delle altre varietà, vale la pena evidenziare pavimenti in metacrilato di metile e cemento-acrilico, che sono una specie di nuovi analoghi di resina epossidica e poliuretano. In generale, i pavimenti autolivellanti di oggi sono realizzati con i materiali più inaspettati. Esiste anche una varietà di urea, che, tra l'altro, è considerata conveniente per l'installazione a causa del metodo di applicazione tramite spruzzatura.

Se parliamo di affidabilità, di solito non è consigliabile scegliere un pavimento a base di poliestere, poiché è con questo materiale che ci sono problemi di qualità e durata.

Per quanto riguarda l'aspetto, solitamente i pavimenti in polimero vengono colorati con l'aggiunta di sabbia colorata. Di conseguenza, un tale rivestimento può anche assomigliare in apparenza a un pavimento in polimero di legno, così che il problema dell'inserimento di un materiale così ultramoderno in design classici sembra essere praticamente risolto. Allo stesso tempo, in alcuni casi, è possibile acquistare anche una composizione trasparente - in questo caso è particolarmente opportuno creare una base per un rivestimento in legno naturale, anche se più spesso vengono utilizzate semplicemente per creare uno strato protettivo superiore di un pavimento autolivellante.

Grazie a questa soluzione, puoi ottenere tutti i migliori vantaggi del riempimento polimerico con un aspetto che utilizza letteralmente qualsiasi inserto decorativo dai materiali e dai componenti più inaspettati.

Quali sono migliori?

La scelta di un pavimento autolivellante dovrebbe essere basata sullo scopo per cui verrà utilizzato. Poiché si tratta di condizioni domestiche tipiche del nostro paese, in termini di prestazioni e qualità estetiche, le miscele poliuretaniche e cemento-acriliche sono le più adatte per la finitura. Ma i pavimenti in poliestere dovrebbero essere usati con grande cautela: le recensioni lo indicano la qualità di tale materiale spesso lascia molto a desiderare.

Un'altra cosa è che anche un cliente privato per le proprie esigenze può ordinare il pavimento che si ritiene più orientato alle esigenze industriali. Tale esigenza sorge in una situazione in cui è aperta la questione della finitura del pavimento del garage: lì questa superficie subisce notevoli sollecitazioni meccaniche dovute al passaggio o all'arresto di un'auto e allo stesso tempo vengono utilizzati alcuni composti chimici aggressivi, inclusi oli e molto di piu.

Anche in questo caso, l'uso di tutte queste sostanze non contribuisce alla creazione di una pulizia ideale, quindi il pavimento in una stanza del genere dovrebbe essere progettato per la massima facilità di pulizia e il minimo sporco, e anche avere un'elevata resistenza chimica. Pertanto, i materiali a base di resina epossidica o metil metacrilato saranno molto appropriati qui.

La base, che è quasi sempre un normale massetto in cemento o cemento, non presenta requisiti speciali per il tipo di pavimentazione, ma è possibile basarsi sull'aspetto del pavimento finito. Va notato che le opzioni più comunemente utilizzate sono quelle che vengono chiamate "linoleum liquido", perché in una forma congelata assomigliano davvero a questo materiale di finitura.

Ad essere onesti, l'imitazione di qualsiasi altro tipo di finitura risulta essere molto condizionale e difficilmente può essere definita plausibile, quindi l'opzione con un tale "linoleum" dovrebbe ispirare la massima fiducia.

Come scegliere?

La scelta dei componenti per pavimenti autolivellanti è piuttosto complessa, poiché i materiali sono numerosi e vari. Ad esempio, per una base in cemento, vale la pena selezionare prima un materiale impermeabilizzante affidabile, cemento M-200 o superiore, e anche realizzare e posare la miscela stessa in modo tale che il suo contenuto di umidità non superi il 4%. In alcuni casi, vengono realizzati pavimenti bicomponenti, quando la base è un composito legno-polimero che assomiglia molto al legno normale e sopra viene versato un normale pavimento polimerico incolore.

Sebbene sia improbabile che gli ambienti domestici comportino lo stesso numero di rischi e sollecitazioni di un impianto industriale, per le applicazioni residenziali è generalmente consigliata una combinazione di diversi tipi di base polimerica. Nel corridoio, nel bagno e nella cucina - dove c'è una maggiore quantità di polvere e sporco, maggiore umidità e c'è un'alta probabilità di versare liquidi caustici o caldi, si consiglia di riempire i composti epossidici.

Molto importante per gli alloggi attrazione estetica, e qui sono previsti molto meno vari test di resistenza, quindi qui la scelta ricade spesso sui pavimenti decorativi in ​​poliuretano.

Allo stesso tempo, dovresti sempre scegliere miscele antistatiche con sabbia di quarzo nella composizione per la casa, perché l'accumulo di piccole cariche di elettricità non è favorevole alla salute e attira la polvere.

Va detto che il pavimento autolivellante all'interno è ben lungi dall'essere combinato con qualsiasi decorazione murale, e anche questo punto deve essere preso in considerazione, perché cambiare la pavimentazione allagata è molto problematico. Nei soggiorni, in combinazione con il poliuretano sul pavimento, lo stucco decorativo sulle pareti sembra migliore. Anche le costose carte da parati in vinile sembreranno normali, ma le normali carte da parati in carta molto probabilmente saranno inadeguate. Per una cucina in combinazione con pavimenti epossidici, sono adatte piastrelle classiche o intonaco colorato, con cui il pavimento autolivellante verrà combinato allo stesso modo del laminato, che spesso viene imitato da esso.

In alcuni casi i proprietari di abitazioni private preferiscono abbandonare i materiali classici anche per la decorazione esterna e per la strada non utilizzano lastre, ma un pavimento autolivellante autolivellante, che ben si adatta alla colata di vialetti da giardino. Qui, il metilmetacrilato si mostrerà nel miglior modo possibile, che non ha pretese per i cambiamenti di temperatura e si congela più velocemente dei suoi colleghi.

Grazie a questa insolita soluzione, i vialetti del giardino sembreranno sempre freschi e puliti, il loro colore delizierà a lungo. In questo caso, puoi usare una piccola tessera come base.

Strumenti richiesti

In pratica, la colata di un pavimento autolivellante non è un processo così difficile. Non ha bisogno di attrezzature speciali, quindi sempre più uomini ritengono necessario eseguire riparazioni di questo tipo da soli. Per completare l'attività, il master avrà bisogno di:

• Un grande contenitore per preparare una miscela da versare, di solito si assume un volume pari ad almeno due secchi medi.
• Un trapano e un ugello speciale per esso, che consente di miscelare qualsiasi miscela liquida. C'è un problema qui, dal momento che non è necessario alcun trapano, ma solo uno che consente il controllo della velocità, perché la miscelazione troppo attiva è irta di schizzi del futuro pavimento sulle pareti. Anche l'ugello non è adatto a nessuno: è necessario che mescoli la massa nel contenitore fino in fondo.

• Un set di spatole adatte per applicare la miscela sia nella parte principale che nei luoghi più inaccessibili.
• Uno speciale rullo ad aghi, con il quale la futura superficie del pavimento viene nuovamente arrotolata dopo l'applicazione. Questo viene fatto per rimuovere piccole bolle d'aria dalla massa, che si formeranno sicuramente durante il processo di colata. Se non vengono rimossi prima dell'indurimento della massa, ciò avrà un effetto estremamente negativo sulla resistenza e sulla durata del materiale e può portare alla sua fessurazione anche con un leggero impatto meccanico.
• Un solvente chimico necessario per rimuovere lo sporco lasciato dal liquame di impregnazione dagli strumenti usati. Non esiste un solvente universale adatto a tutti i tipi di pavimenti autolivellanti, quindi deve essere selezionato in base alle istruzioni riportate sulla confezione con la miscela per pavimenti autolivellanti.

• Le scarpe con suole borchiate sono una parte importante del lavoro, poiché anche durante il processo di colata, i riparatori dovranno camminare su una superficie appena colata e solo una suola borchiata può ridurre l'esposizione al materiale liquido.
• La maggior parte degli esperti consiglia inoltre di acquistare in anticipo diverse paia di normali guanti di gomma, che aiuteranno a proteggere la pelle dall'esposizione a tutti i componenti utilizzati nel processo.

Addestramento

La miscela che formerà il pavimento in futuro viene applicata su una superficie precedentemente preparata, che è spesso di cemento. Tale superficie richiede un livello minimo di umidità e una perfetta orizzontalità, pertanto, quando si posa un nuovo massetto, il processo viene eseguito in due fasi: con il primo strato viene applicata una massa semisecca e solo sopra di essa c'è un strato di livellamento sottile (entro mezzo centimetro). Solo dopo che il pavimento è ben alto x, puoi procedere ai passaggi successivi.

Allo stesso tempo, in alcuni casi, può essere preso come base anche un vecchio massetto di cemento, ma poi viene accuratamente pulito dalla polvere e da qualsiasi altro contaminante e tutte le crepe visibili vengono accuratamente riparate utilizzando una speciale composizione epossidica.

In questo caso, tra l'altro, è anche impossibile fare a meno di versare un ulteriore massetto di livellamento.

Un vecchio pavimento in legno può essere utilizzato anche senza smontaggio. Il primo passo in questo caso è ispezionare attentamente il pavimento, sostituire o riparare eventuali componenti usurati e rinforzarne i fissaggi. Se il pavimento è stato dipinto la vecchia vernice deve essere rimossa, eventuali irregolarità e crepe vengono stuccate con apposito stucco per legno. Dopo che lo stucco si è asciugato, la superficie del vecchio pavimento viene accuratamente lucidata in uno stato di perfetta levigatezza, dopodiché la polvere viene rimossa con un aspirapolvere industriale e lo stesso massetto livellante viene versato sopra.

Successivamente, la superficie viene adescata. Il primer viene selezionato in base al tipo di pavimento autolivellante selezionato: qualsiasi produttore coscienzioso dovrebbe indicare sulla confezione come scegliere il primer giusto in questo caso. Il primer viene applicato in due strati utilizzando un rullo con una pila fine, a volte con un normale pennello. La seconda mano di primer si applica solo dopo che la prima si è completamente asciugata.

Per aumentare l'efficacia del primer, si consiglia di aggiungere sabbia di quarzo al primer.

Tecnologia di produzione

Puoi anche riempire il pavimento autolivellante con le tue mani, ma a condizione che le istruzioni siano attentamente studiate e seguite fino all'ultima lettera.

Il versamento del polimero avviene in media con uno spessore di 1,5-3 millimetri, ma questo, ovviamente, è vero solo se il massetto in calcestruzzo è stato realizzato con alta qualità ed è davvero orizzontale. Il consumo di materiale per 1 m2 è calcolato in base al fatto che un litro di massa liquida è un metro quadrato di superficie ricoperta da uno strato di un millimetro. Allo stesso tempo, lo spessore dello strato può variare leggermente, perché il liquido scorre nelle giunture e nei pozzi, quindi è necessario acquistare pavimenti riempitivi con un margine.

Il primo passo nella preparazione della miscela è la miscelazione, che deve essere eseguita il più accuratamente possibile fino a raggiungere la completa omogeneità della massa. Quando la composizione di finitura è pronta, inizia l'applicazione: il liquido viene semplicemente versato sul pavimento e accelerato in tutte le direzioni usando una regola o qualsiasi altro strumento simile. È probabile che si formino bolle d'aria nello strato riempito – devono essere rimossi con rullo chiodato appositamente predisposto.

In questa fase, puoi muoverti per la stanza solo con l'aiuto di scarpe con suole ad ago: la massa riempirà i piccoli fori lasciati da tali punte, ma il segno delle solite scarpe rimarrebbe probabilmente un lungo ricordo per il proprietario del camera.

Quando la composizione inizia ad ispessirsi visivamente, la sua accelerazione sulla superficie e il rotolamento con un rullo a spillo vengono interrotti: è tempo di una decorazione estetica del rivestimento. Nel design moderno, viene utilizzato attivamente il montaggio di eventuali elementi estranei nel pavimento autolivellante, inclusi piccoli ciottoli e conchiglie, nonché monete e altri elementi decorativi che, una volta solidificati, sono saldamente "incollati" nel materiale.

Una tale "torta" prefabbricata consente a una persona con un approccio creativo di trasformare un rivestimento per pavimenti piuttosto noioso in una vera opera d'arte che non si desidera mai cambiare, il che risolve immediatamente il problema della complessità della sostituzione di un tale pavimento.

Dopo che lo strato inferiore di polimero con le decorazioni che sporgono da esso si è completamente indurito, viene applicato un secondo strato, solitamente completamente trasparente. Il suo compito è quello di coprire gli elementi sporgenti per creare una superficie liscia, quindi il calcolo della quantità di consumabili deve tenere conto anche della dimensione delle decorazioni "estranee". Muoversi attraverso questo livello deve essere ancora più attento, perché è la superficie immediata del futuro pavimento.

Gli artigiani per le proprie esigenze possono muoversi intorno allo strato esterno indurente già il secondo giorno dopo la sua applicazione, ma quando il riempimento lascia gli operai completamente soddisfatti, è necessario attendere un'altra settimana fino a quando il materiale non è completamente stagionato. Dopodiché, è pronto per tutte quelle prove difficili che è stato creato per resistere.

Tradizionalmente, il pavimento viene livellato con un massetto di cemento e sabbia, ma è difficile lavorarci e ottenere una superficie perfettamente piana è ancora più difficile. Per facilitare il lavoro, è possibile utilizzare additivi additivi che aumentano la plasticità della soluzione, consentendo di ottenere una superficie liscia. Questa tecnologia si chiama pavimenti liquidi, allagati o autolivellanti, poiché la soluzione risulta essere veramente liquida e viene colata. Puoi selezionare tu stesso gli additivi, ma è lungo e difficile. Dopotutto, non è importante solo la fluidità, ma anche la capacità di livellamento, la velocità di indurimento e altre caratteristiche. Pertanto, un modo più comune è utilizzare miscele già pronte, selezionate in base alle loro caratteristiche per compiti specifici. Con tali miscele, puoi realizzare un pavimento autolivellante con le tue mani. Per non dire che è facile ottenere un ottimo risultato con l'autoproduzione, ma è possibile.

Una delle varietà di pavimenti riempitivi è polimerica e possono essere monofonici o possono avere un'immagine nella loro composizione. Questi sono i cosiddetti pavimenti 3D. Tutti vengono applicati utilizzando la stessa tecnologia, con le proprie caratteristiche. Un avvertimento: i pavimenti in polimero (e tre de) richiedono una base ideale. Su una lastra di cemento, può essere realizzato utilizzando la tecnologia sfusa. Ecco perché è d'obbligo studiarlo.

Tecnologia e sequenza di azioni

Se inizi a cercare quale miscela acquistare per realizzare un pavimento autolivellante con le tue mani, rimarrai confuso: ci sono diverse composizioni con caratteristiche diverse. Tutti sono utilizzati in questa tecnologia, ma per esigenze e situazioni diverse. Ci sono due grandi gruppi:

Non così tanto? Ma non è tutto. In ciascuno di questi gruppi sono presenti composti a rapido indurimento. Da un lato, questo è un bene: le riparazioni richiederanno meno tempo. D'altra parte, per mancanza di esperienza (e dove può trovarlo se fai il pavimento di stucco per la prima volta con le tue mani), la velocità di indurimento può trasformarsi nel fatto che mentre mescoli tutti i grumi quando mescolando la composizione, inizierà a prendere e livellare già una volta. C'erano casi. Ad esempio, avrebbero riempito una stanza con 16 quadrati, impastato due sacchi di composto a indurimento rapido in una grande vasca. Il tempo che intercorre tra il getto dell'acqua e l'indurimento è di 25 minuti. Tutti i grumi sono stati agitati per 15 minuti. La soluzione è stata versata sul pavimento e quasi non scorre. Ho cercato di appianarlo, quasi impossibile. Poi hanno caricato velocemente tutto in sacchi e lo hanno portato nella discarica. La conclusione è semplice: per evitare una situazione del genere, non assumere composti a rapido indurimento per la prima esperienza.

Un'altra sfumatura. È necessario selezionare le composizioni in base alle condizioni operative: per lavori interni o esterni, se la stanza viene periodicamente lasciata senza riscaldamento, è necessaria la resistenza al gelo. Esistono anche composizioni speciali per la posa di un pavimento caldo: nell'elenco delle caratteristiche dovrebbe esserci un segno sulla compatibilità con il riscaldamento.

Ora di cosa sono fatti i pavimenti sfusi. La composizione può essere a base di cemento o gesso, in rari casi vengono utilizzati entrambi i componenti, ma esistono additivi speciali che neutralizzano la discrepanza (marchio Prospectors). Quando si acquista un agente livellante e un composto di finitura da diverse aziende, prestare attenzione a ciò su cui si basano. Il fatto è che gesso e cemento sono in conflitto tra loro. Non possono essere impilati uno sopra l'altro. Se il livellatore è a base di cemento, anche la composizione di finitura deve essere realizzata in cemento. La stessa regola vale per l'intonaco.

Cosa hai bisogno di sapere

Quindi, i punti principali e le caratteristiche della tecnologia "pavimenti autolivellanti":

Se il pavimento deve essere livellato per la posa di piastrelle, spesso è sufficiente il livellatore di posa. Piccole differenze fino a 4-5 mm vengono livellate con uno strato di adesivo per piastrelle. In generale, guarda il prezzo: cosa funzionerà in modo più economico: versare uno strato di pavimento liquido o aumentare il consumo di adesivo per piastrelle. Entrambe le opzioni sono equivalenti in termini di prestazioni, quindi scegli quella meno costosa. Sotto tutti gli altri rivestimenti: laminato, parquet, pacchetto, linoleum, sughero, moquette, ecc. - è richiesta una differenza non superiore a 2 mm per 1 metro. Se non ci sono risultati del genere dopo il livellatore, dovrai riempire un altro livello di finitura.

Di che cosa hai bisogno

Oltre ai sacchetti con la miscela, avrai bisogno di alcuni strumenti e dispositivi:

Procedura di lavoro: pavimento autolivellante fai-da-te

La prima fase è la preparazione della fondazione. Tutto ciò che può essere strappato, sbattuto, ripulito viene rimosso. Le fessure vengono espanse se troppo grandi, sigillate con adesivo per piastrelle o un impasto secco per la colata del pavimento, diluito con colla vinilica. Quelli piccoli - fino a 3 mm di profondità - vengono lasciati senza sigillare, semplicemente li puliscono bene. Dopo aver terminato la pulizia, tutto è ben pulito, la polvere viene raccolta con un aspirapolvere.

La seconda fase è il primer.È meglio prendere un primer dalla stessa azienda del pavimento liquido: una garanzia di compatibilità. Se ne hai acquistato un altro, verificane la compatibilità: guarda nelle istruzioni con quali composizioni può essere utilizzato - a base di gesso o cemento. È necessario adescare con cura, impregnando completamente l'intera base. È più veloce lavorare con un rullo su un bastoncino lungo, ma puoi anche usare un pennello e persino una spatola larga. Per i materiali sfusi non è sufficiente un solo primer e, dopo che il primo si è asciugato, ne viene applicato un secondo, o forse un terzo.

La sequenza generale di lavoro durante il versamento del pavimento. Usando questa tecnologia, realizzi pavimenti autolivellanti con le tue mani

Fase tre: installazione di fari. I fari sono esposti in modi diversi. Primo modo: come utilizzare i profili metallici con un massetto convenzionale. Possono essere lasciati nel pavimento, oppure dopo che la soluzione si è solidificata (maturazione primaria), possono essere rimossi e riempiti i fori con la stessa miscela. Secondo modo : con un certo passo avvitare le viti nel pavimento, esponendo i cappelli a livello. Questo metodo è accettabile se la soluzione è livellata con una regola. Quindi, quando versi, concentrati sui cappelli. Terzo modo: realizzare "binari" da una malta spessa e a presa rapida per versare il pavimento. Fondamentalmente, per questo viene utilizzato un profilo a "P" per cartongesso, lubrificato dall'interno con grasso. Essa, con il suo dorso, viene appoggiata su viti autofilettanti poste a livello. Metti una soluzione all'interno con una spatola, riempiendo fino in cima. L'intero trucco qui è non lasciare vuoti. C'è una modifica di questo metodo: lungo le viti disposte, stendere un rullo dalla soluzione, in cui premere il profilo lubrificato. La soluzione spremuta e in eccesso viene raccolta, se non hai tempo per prenderla, puoi provare a usarla di nuovo. Metodo quattro: usa un costruttore di piani laser.

Fase quattro: riempimento. Bisogna lavorare velocemente: dopo 40 minuti la maggior parte delle mescole perde la propria elasticità. Pertanto, è più conveniente lavorare con almeno un assistente, due contenitori per versare. In anticipo, è meglio misurare la giusta quantità di acqua (versare in alcuni contenitori, il cui numero è uguale al numero di lotti), aprire i sacchetti con il composto, mettere tutto in file. Installa una soglia vicino alla porta, in modo che il pavimento liquido non fuoriesca e tu possa renderlo uniforme.

Una persona chiude la composizione - versa l'acqua, versa la composizione e mescola con un trapano elettrico con un agitatore, la seconda - versa e livella. Chi livella deve indossare una suola speciale su sottili tondini di metallo. Se non vuoi acquistarlo, puoi farlo da solo (un esempio è nella foto).

Versa la composizione sul pavimento con un "serpente". Sebbene si diffonda, non è così buono che non è necessario fare nulla. Dovrai livellare, soprattutto se stai posando il livellatore iniziale, grezzo, con uno strato decente. A seconda del metodo scelto per l'installazione dei fari, "guidi" la malta con una lunga guida di montaggio - una regola o un'ampia spatola con denti (se usi un costruttore di aerei, è più conveniente che funzionino). Per non strisciare con lui in ginocchio, può essere attaccato a un lungo manico. Alcuni preferiscono disperdere la soluzione con un rullo dentato. Con uno spessore dello strato sufficiente (a partire da 5 mm), fa un buon lavoro, per quelli più sottili è necessaria una spatola o un regolo. Devi lavorare rapidamente: devi avere il tempo di riempire l'intera stanza anche prima del momento dell'indurimento finale, inoltre, viene preparata la porzione successiva della soluzione.

Non appena la porzione successiva della soluzione è pronta, viene versata, continuando a livellare già su una nuova area, mescolando due zone lungo i bordi. Questo riempie l'intera superficie.

Fase cinque: attendere e controllare il risultato. Dopo aver versato, chiudere le porte - in modo che non ci siano correnti d'aria - e attendere il tempo richiesto. È molto diverso. Le miscele sul cemento si attaccano più a lungo, sul gesso - più velocemente, ma di solito puoi camminare sulla superficie in 12-24 ore.

Quando il periodo specificato è trascorso, prendi una regola dei due metri e controlla il risultato. Quando si utilizza una livellatrice ruvida, la differenza può essere di 2-5 mm e può essere misurata in centimetri. Dipende molto dall'abilità. Se hai fatto il pavimento autolivellante con le tue mani per la prima volta e le differenze che hai ottenuto erano inferiori a 10 mm, puoi congratularti con te per il tuo successo. Questo è un buon risultato e le irregolarità esistenti verranno livellate dal livellatore di finitura. Ha una grana più fine, meglio distribuita.

Se vuoi dei buoni risultati, trova un buon composto autolivellante. Ovviamente dovrà essere distribuito sulla superficie, ma si livellerà da solo. L'unico svantaggio di questo tipo di composizioni è il loro prezzo. In genere si nota che minore è l'esperienza, più costosa deve essere utilizzata la composizione per garantire un pavimento liscio.

Non male, tutte le sfumature e le caratteristiche del dispositivo per il riempimento dei pavimenti sono dipinte nel video. C'è anche una dimostrazione di come livellare la miscela e doppiare diverse marche che si consiglia di utilizzare.

Produttori di composti per pavimenti autolivellanti

Ci sono molte aziende sul mercato, sia estere che nazionali. Alcune composizioni sono elogiate da tutti, altre hanno recensioni contrastanti. Qui bisogna capire che chi incontra spesso questo lavoro può, utilizzando una composizione non molto buona per caratteristiche, ottenere un ottimo risultato. È più difficile per i principianti: non sanno come dovrebbe essere, quindi non possono correggerlo in tempo se qualcosa va storto. Pertanto, è improbabile che sia possibile risparmiare denaro: per ottenere un buon risultato, dovrai acquistare una composizione per pavimenti autolivellante con ottime caratteristiche e recensioni. Questi sono marchi costosi.

Ecco un elenco di produttori e composizioni, con una breve descrizione:

• Bolars è poco costoso, ma difficile da lavorare.
• 'Prospector: le recensioni sono diverse.
• Piramide - poca esperienza.
• CERESIT CN78 - facile da lavorare, la superficie è liscia, ma costosa.
• IVSIL TIE-ROD-II è un autolivellante a base gesso, altri composti si livellano un po' peggio.
• BROZEX NP-42 - il risultato non è male, la diffusione è normale.
• Horizon Universal - difficile da lavorare.
• Vetonit Vaateri Plus è un autodistributore con buone caratteristiche, è facile da lavorare, la superficie è piana, è costoso.
• Forbo 976 è un autolivellante con buone prestazioni.
• Baserà T-45: si stende bene e si livella, non è adatto per uno strato spesso (più di 10 mm).
• Plitonite (PLITONIT) - la composizione per uno strato sottile ha ottime recensioni.
• Kreps-RV e SL - secondo le recensioni - caratteristiche normali a un prezzo accessibile.

Questi, ovviamente, non sono tutti produttori, ma quelli con cui puoi fare il pavimento e non soffrire (secondo le recensioni di chi ha lavorato con loro) ...

Pavimenti polimerici e autolivellanti 3D

La tecnologia per l'installazione di pavimenti in polimero è simile all'installazione di quelli autolivellanti. C'è anche una composizione liquida, relativamente fluida che deve essere sparsa sulla superficie. differenza di materiali. Per lo più polimeri. Si differenziano per il tipo di componente legante:

• poliuretano;
• epossidico;
• metil metacrilato.

A seconda dello spessore del rivestimento, possono essere piuttosto sottili: si tratta di un rivestimento e pittura per rimuovere la polvere, oppure possono avere uno spessore di 1,5-4,5 mm, a volte di più. Le composizioni sono principalmente bicomponenti: prima dell'applicazione vengono miscelate in una proporzione rigorosamente misurata. Quindi, come i pavimenti autolivellanti a base di cemento o gesso, vengono versati su una superficie piana con primer (il primer è il loro) e livellati.

I pavimenti in polimero possono avere una superficie lucida o opaca, possono essere ruvidi. Negli appartamenti e nelle case private (per bagni, cucine, corridoi) utilizzano principalmente una superficie lucida o opaca, in piscina o su terrazze aperte - ruvida, in modo che sia antiscivolo anche quando è bagnata.

I pavimenti volumetrici con motivo, chiamati anche 3D (tre piani), sono un caso speciale di pavimento in polimero. Il disegno viene applicato su uno striscione o su un tessuto speciale. La cosa principale è un attento studio del disegno e una stampa di alta qualità. Questo motivo viene incollato alla base preparata, quindi riempito con uno strato di polimero trasparente sulla parte superiore. Dopo l'essiccazione, viene applicato un altro strato di vernice, resistente all'abrasione. Il risultato sono quelle bellissime foto sul pavimento che piacciono così tanto a molte persone.

La base della qualità di un pavimento 3D è una base ideale e un motivo di alta qualità

La tecnologia del dispositivo da pavimento autolivellante con motivo

Passo dopo passo si presenta così:

L'intera tecnologia del dispositivo da pavimento 3D è mostrata in un videoclip. Dopo la visualizzazione, tutte le ambiguità dovrebbero scomparire completamente.

Coloro che vogliono realizzare un pavimento autolivellante sfuso con le proprie mani (con effetto 3D) hanno spesso domande su dove acquistare i materiali. se parliamo di stampa fotografica, allora in un'agenzia pubblicitaria che si occupa di banner pubblicitari o in una tipografia che dispone di attrezzature per la stampa di grande formato su tessuto.

Se parliamo di composizioni polimeriche, il numero di aziende manifatturiere è di decine. Ci sono sia nazionali che importati. Di norma, producono l'intera linea, dai primer ai rivestimenti con caratteristiche diverse. Ci sono molte possibilità per la colorazione. Scegline uno dal catalogo. Questo è se hai intenzione di versare un pavimento semplice. Se decidi di realizzare un pavimento con un motivo, oltre al primer, avrai bisogno di una composizione per la base (da abbinare allo sfondo della fotografia), oltre a una trasparente. Possono anche scambiare tutti i tipi di "chip" per creare un luccichio, ad esempio, pavimento, ecc.

Come accennato, ci sono molti produttori. Eccone alcuni, con una descrizione dei materiali che producono (che vendono):

• TeoChem Enterprise - produce pavimenti polimerici con il marchio Elakor (tutti e tre i tipi di polimeri)
• Etal ed Etal UV - epossidi
• Remmers Epoxy (epossidico), Remmers PUR Aqua (poliuretano)
• Rivestimento in poliuretano colato KT floor Smalto PU 01 - monocomponente (tossico, lavorare in un respiratore)
• Poliepossidico - pavimenti autolivellanti epossidici
• Ultraflor - poliuretani
• Poly-Flor - tutti e tre i polimeri (epossidico, poliuretano, metil metacrilato)
• Epolast - composti epossidici bicomponenti
• Sikafloor-2530W - pavimento autolivellante epossidico

In realtà, questa è l'intera tecnologia. Vedi che non è facile realizzare un pavimento autolivellante con le tue mani, ma è possibile. Il compito principale è preparare qualitativamente le basi e rispettare il tempo specificato prima che le composizioni si induriscano.

Un altro video clip su come realizzare semplici pavimenti in polimero.

Attualmente, sul mercato delle costruzioni compaiono materiali di finitura sempre più moderni. Tra questi si distinguono in particolare i pavimenti autolivellanti polimerici, che hanno caratteristiche di buona qualità. La tecnologia di posa consente di lavorare in un tempo abbastanza breve, la composizione viene semplicemente versata sulla base. Ma va tenuto presente che questo processo è preceduto da un'attenta preparazione della superficie e da un'adeguata miscelazione della soluzione.

Esistono diversi tipi di pavimenti autolivellanti, che si differenziano per la loro composizione. È consuetudine distinguere le seguenti opzioni:

1. Resina epossidica. Questa varietà è resistente all'umidità elevata e alle sollecitazioni meccaniche, quindi viene utilizzata per creare rivestimenti per pavimenti in bagni, docce, locali tecnici e in spazi aperti.
2. Metil metacrilato. Il composto dopo averlo versato si indurisce in un tempo abbastanza breve. Tali composizioni possono essere utilizzate anche a basse temperature. La superficie risultante ha una maggiore resistenza e affidabilità, in grado di resistere a carichi dinamici severi.
3. poliuretano. Questa varietà ha molte proprietà positive, motivo per cui la composizione è più adatta per il lavoro in aree residenziali. Grazie alla sua elasticità, la superficie non subisce forti deformazioni durante il ritiro della struttura.
4. Poliestere. Questa opzione differisce dalle precedenti per un prezzo inferiore, che influisce notevolmente sulle sue qualità. Non ha la stabilità e la durabilità necessarie, quindi è usato molto raramente, esclusivamente per locali sottoutilizzati.
5. Cemento-acrilico. Questo materiale non è completamente polimerico, perché il cemento è la base, ma gli additivi acrilici migliorano significativamente le proprietà del rivestimento risultante.

Una tale ricchezza di scelta ti consente di trovare l'opzione migliore, tenendo conto delle caratteristiche dei locali e delle capacità finanziarie.

Le caratteristiche prestazionali dei rivestimenti dipendono direttamente dal tipo di legante

Tipi di costruzione

Il dispositivo dei pavimenti in polimero autolivellante dipende dalle specifiche di un particolare oggetto. Pertanto, è consuetudine distinguere le diverse tipologie di copertura ottenute:

Su una nota! Esistono anche tipi di rivestimenti più mirati a base di polimeri. Ad esempio, per gli impianti industriali coinvolti nella lavorazione o nella produzione di vari prodotti alimentari, esistono composti antiscivolo. E per le istituzioni tecniche con una grande quantità di attrezzature - antistatico.

I rivestimenti immuni ai pickup magnetici ed elettrici sono una delle migliori soluzioni per i locali tecnici con tali apparecchiature.

Spessore del rivestimento

I pavimenti autolivellanti con rivestimento polimerico si differenziano per il possibile spessore della superficie creata, che influisce sulle caratteristiche finali del materiale.

1. Sottile. Sono utilizzati per locali residenziali con un livello minimo di carico. Il rivestimento creato non supera 1–2 mm.
2. Medio forte. Lo strato è abbastanza sottile, non più di 3 mm, ma a differenza della versione precedente è resistente alle sollecitazioni meccaniche.
3. Molto resistente. Lo spessore varia da 5 a 7 mm. La superficie acquisisce la capacità di sopportare carichi pesanti.

Naturalmente, ci sono molte più varietà, ma appartengono a opzioni professionali.

Considerando il costo dei composti autolivellanti, lo spessore dello strato conta molto.

Differenze tra i componenti

I prodotti polimerici differiscono per il numero di componenti che compongono il materiale:

• Monocomponente. Ottimo per uso autonomo. La tecnologia di cottura è abbastanza semplice ed elimina completamente la possibilità di errori. Ma la miscela dovrebbe essere utilizzata in un breve periodo di tempo.
• Bicomponente. L'opzione più comune. Include base e indurente. Vari additivi possono essere utilizzati per migliorare le proprietà finali.
• Tricomponente. Sono molto difficili da usare, quindi è necessario disporre di competenze professionali per lavorare con loro.

Pertanto, la varietà di materiali è grande, il che rende possibile la scelta.

Con caratteristiche prestazionali simili, le formulazioni bicomponenti sono molto più economiche di quelle monocomponenti, il che spiega la loro elevata popolarità.

Pro e contro dei pavimenti a base di polimeri

Le caratteristiche dei materiali polimerici hanno pro e contro. Una corretta valutazione di questi parametri permette di decidere la scelta finale di un prodotto per la posa del pavimento.

Vantaggi

1. Elevata resistenza all'usura. Il rivestimento risultante non è soggetto a significative abrasioni o screpolature anche nel tempo.
2. Nessuna risposta alle sostanze chimiche. Il materiale non cambia nemmeno durante l'interazione prolungata con sostanze chimiche.
3. Solidità. La tecnologia del getto prevede l'ottenimento di una superficie priva di cuciture, che garantisce una facile manutenzione del pavimento. Ma il parametro più importante è la tenuta completa.
4. Resistente alle alte temperature. Il materiale è resistente al fuoco e non supporta il processo di combustione.
5. Antistatico. La superficie non attira la polvere, il che rende la pulizia ancora più semplice.
6. Compatibilità ambientale. Esiste un malinteso persistente sul fatto che i prodotti siano dannosi per la salute umana. Non è così, il rivestimento non emette sostanze tossiche.

Quando si sceglie tra pavimenti in poliuretano e epossidici, è necessario considerare il loro scopo.

Screpolatura

Sebbene il materiale presenti vantaggi impressionanti, la presenza di inconvenienti significativi non può essere esclusa dall'attenzione:

• Costo alto. Per ottenere un risultato davvero di alta qualità si utilizzano componenti piuttosto costosi. Naturalmente, questo è compensato dalla durata e dall'affidabilità del rivestimento.
  

  Su una nota! Quando scegli un materiale, dovresti acquistare prodotti da produttori di fiducia in negozi che ispirano fiducia. Il fatto è che ci sono molte composizioni di bassa qualità, nella maggior parte dei casi hanno un prezzo inferiore. Il risultato dell'utilizzo di un tale materiale sarà una superficie che non ha le qualità decorative necessarie e si danneggia facilmente con carichi minimi.

• Addestramento. La tecnologia suggerisce che la base per la composizione del polimero deve essere preparata con cura, altrimenti il ​​risultato non sarà quello previsto. Si tenga presente che la colata viene effettuata esclusivamente su sottofondi ben asciutti. Cioè, se è stato creato un massetto, ci vorranno almeno 3-5 settimane per asciugarsi.
• Difficoltà di smontaggio. Quando si sostituisce un tale rivestimento con uno nuovo, è necessario compiere sforzi considerevoli, poiché la solidità garantisce affidabilità.

La resistenza del rivestimento polimerico è molto elevata, il che crea seri problemi durante lo smantellamento

A causa del fatto che il materiale è relativamente nuovo, è possibile che lo sviluppo delle tecnologie riduca gli svantaggi esistenti.

Il dispositivo dei rivestimenti per pavimenti sfusi polimerici

I pavimenti in polimero autolivellante fai-da-te vengono versati secondo passaggi standard. È importante osservare la sequenza e l'accuratezza di tutte le azioni.

Addestramento

Questa procedura include quanto segue:

Nella fase finale della preparazione, viene eseguita l'adescamento. Per questo, vengono utilizzati un primer standard o opzioni speciali per composizioni polimeriche.

Aumenta l'adesione

Per migliorare la fissazione, sulla superficie viene applicata una base polimerica, che diventerà la base per ulteriori attività. Molti artigiani consigliano inoltre di utilizzare sabbia, che viene cosparsa su una superficie ancora non polimerizzata. Dopo che lo strato si è asciugato, il materiale sciolto in eccesso viene rimosso.

Il primer deve corrispondere al tipo di composizione, ad esempio per un pavimento in poliuretano è necessario un primer poliuretanico

miscelazione emulsione

Va tenuto presente che la miscelazione viene eseguita immediatamente dopo che tutte le procedure preliminari sono state completate, poiché la soluzione risultante deve essere utilizzata entro 30 minuti. Questo periodo di tempo include anche l'allineamento.

La composizione bicomponente più comunemente usata, la sua preparazione si riduce alla miscelazione della base (polimero) e dell'indurente. L'agitazione viene eseguita solo con uno strumento elettrico. Se è necessario riempire una superficie ampia, è consigliabile coinvolgere un assistente.

Durante la preparazione, la soluzione viene miscelata con un miscelatore da costruzione.

Su una nota! Ogni produttore mette istruzioni dettagliate sulla miscelazione sull'etichetta. Lì sono anche prescritte le condizioni d'uso, che possono differire per le diverse formulazioni.

riempire

Tecnologia di processo:

Con un'adeguata preparazione, è del tutto possibile attrezzare un pavimento polimerico autolivellante con le proprie mani.

1. La composizione polimerica viene versata in strisce, il lavoro inizia dal retro della stanza.
2. Distribuire il composto con una racla, per le zone scomode si usa una spatola.
3. Un rullino viene utilizzato per rimuovere le bolle d'aria e la distribuzione finale.
4. Se necessario, dopo l'asciugatura viene applicato uno strato di vernice.

Per ottenere un migliore effetto visivo, gli elementi decorativi vengono posizionati sulla superficie prima della colata o viene verniciata.

I rivestimenti integrali strutturati da materiali polimerici sono chiamati pavimenti polimerici. Si distinguono per numerosi vantaggi e sono buoni non solo per il loro aspetto presentabile, ma anche per la loro praticità e durata.

I consumatori affermano che queste strutture sono facili da installare, durano a lungo e sono resistenti a fattori chimici e meccanici. Inoltre, questo tipo di pavimento non raccoglie polvere e non sarà difficile da curare. Utilizzare un rivestimento in poliuretano sfuso in stanze con una superficie in calcestruzzo che presenta crepe o una base deformante. Tale rivestimento è un efficace protettore delle basi cementizie dall'umidità e dagli ambienti aggressivi.

Installazione a pavimento autolivellante in poliuretano: standard SNiP

L'installazione di pavimenti in poliuretano presuppone il soddisfacimento delle condizioni per un sottofondo in calcestruzzo previste dal regolamento SNiP 2.0.13-88 "Pavimenti". Queste norme devono essere osservate. Nella sezione, questo rivestimento per pavimenti è a tre strati ed è composto da:

1. Impregant è un impregnante liquido omogeneo a bassa viscosità per superfici in legno, mattoni e cemento.
2. Un rivestimento bicomponente: uno strato di fissaggio, che è un rivestimento elastico omogeneo con un maggiore livello di adesività.
3. Rivestimento anticorrosivo: uno strato protettivo, il cui scopo è migliorare la resistenza alle sollecitazioni meccaniche.

Se si decide di eseguire l'installazione di pavimenti polimerici autolivellanti con le proprie mani, durante l'esecuzione dei lavori, considerare le seguenti condizioni obbligatorie normative:

• Il limite è di 3 gradi.
• Non dovrebbero esserci riscaldatori e correnti d'aria (stiamo parlando di movimento dell'aria forzata).
• Umidità dell'aria: né più né meno dell'80%.
• Quando si lavora nella stanza dovrebbe essere caldo, ma non caldo - +25 gradi.

Attrezzature per la posa di pavimenti in polimero

Per il processo avrai bisogno di:

1. Speciali suole chiodate necessarie per spostare solo il rivestimento applicato. Il loro numero dovrebbe corrispondere ai lavoratori che utilizzano rulli a spillo.
2. Un dispositivo specializzato progettato specificamente per livellare il riempimento (tergipavimento) con uno spazio vuoto esposto. Solvente per la pulizia delle macchine edili.
3. Rullo di areazione, per rimuovere le bolle d'aria formate.
4. Spatola, che sarà necessaria per una distribuzione uniforme del materiale in aree difficili da raggiungere.

Forare con mixer. Non dovrebbe fare più di 600 rotazioni al minuto. La dimensione del miscelatore è leggermente superiore alla profondità del contenitore in cui viene miscelato il materiale di consumo.

Base per pavimenti in polimero, passaggi di preparazione

Le basi del rivestimento in poliuretano sono diverse:

• Monolito di cemento dall'impianto di cemento armato (l'opzione migliore per la posa). Calcestruzzo versato da specialisti (per magazzini e parcheggi).
• Composto autolivellante. Massetto (con un piccolo carico sul pavimento).
• Piastrelle in ceramica (consigliato per essere realizzato su una base di cemento, ma può anche essere colato sopra la ceramica).
• Topping (solo dopo il pretrattamento topping).
• Briciola di marmo.

Il rivestimento polimerico è molto diverso dal cemento. Per avere una buona adesione al calcestruzzo, è necessario eliminare i fattori che impediscono l'adesione: particelle di calcestruzzo sciolte, contaminazione del calcestruzzo, lattime di cemento. Un ruolo importante è svolto dalla quadratura di contatto tra il polimero e il calcestruzzo. Maggiore è la quadratura reale del contatto, migliore è l'adesione.

Sabbiatura sto pulendo

La tecnologia di granigliatura è la tecnica migliore per preparare la base per il rivestimento polimerico, perché rimuove malta liquida sabbia-cemento, particelle di cemento e sporco, inoltre crea una buona rugosità superficiale, aumenta la quadratura di adesione del rivestimento alla superficie del calcestruzzo parecchie volte. La sabbiatura abrasiva rivela tutti gli svantaggi nascosti del rivestimento polimerico. Uno dei principali vantaggi di questo tipo di lavorazione è l'assenza di polvere.

Fresatura

La fresatura è necessaria per livellare le irregolarità significative della base in calcestruzzo (fino a 5 millimetri in una passata), rimuovere i rivestimenti poliuretanici esistenti o sottili strati di vernice senza disturbare la superficie del calcestruzzo.

Rettifica

Viene eseguita per mezzo di un dispositivo di rettifica del mosaico con utensili da taglio diamantati. La molatura rimuove lo strato di calcestruzzo superiore debole e contaminato. In nessun caso la levigatura deve essere eseguita "a umido", poiché ciò può comportare un aumento del contenuto di umidità del calcestruzzo e problemi con l'adesione del pavimento in poliuretano. L'attrezzatura per la macinazione ha uno svantaggio: il calcestruzzo è sigillato con la polvere. Ma è la rettifica il modo più comune per preparare una base in cemento, poiché una rettificatrice e un lavoro sono economici. Affinché il lavoro delle apparecchiature di rettifica funzioni in modo efficiente, è necessario acquistare dischi con segmenti diamantati di alta qualità con durezza e scopo diversi.

Processo di depolverazione

Dopo tutto il lavoro di cui sopra, è necessario rimuovere lo sporco e la polvere con un mocio, quindi eseguire un trattamento superficiale accurato con un aspirapolvere di produzione. Non è necessario utilizzare mop, ma in questo caso sarà necessario pulire l'aspirapolvere.

Installazione di pavimenti in poliuretano

Dopo aver versato il massetto in cemento, la superficie dovrebbe resistere per circa 28 giorni. Prima di terminare il lavoro, il livello di umidità deve essere misurato con un misuratore di umidità; non deve superare il 4% in peso. Inoltre, è necessario monitorare il movimento del vapore acqueo attraverso la struttura. Dovrebbe essere il più piccolo possibile durante l'applicazione della composizione resistente all'umidità. È inoltre necessario misurare la densità del calcestruzzo per la compressione e la separazione, utilizzando uno sclerometro. Resistenza alla compressione circa 20 N/mm2. Sulla superficie stessa non dovrebbero esserci macchie estranee (olio, grasso e altre sostanze che riducono il livello di adesione del materiale).

Adescamento superficiale

La sostanza viene assorbita nella base e migliora l'adesione della composizione polimerica ad essa. Per l'adescamento viene utilizzata una spatola metallica o un rullo speciale. Puoi anche usare un flacone spray. Dopo l'adescamento, è necessario del tempo per un'asciugatura completa.

Livello base

L'autoposa dei pavimenti polimerici viene eseguita 20 ore dopo l'adescamento. I materiali di consumo dovrebbero essere distribuiti abbastanza rapidamente e in modo uniforme. Nel corso del lavoro, è importante monitorare la temperatura dell'aria, non è consentita la formazione di gocce e correnti d'aria. Inoltre, non consentire alla luce solare diretta di entrare nell'area di lavoro, non solo al momento della posa, ma anche durante il periodo di asciugatura. La sostanza polimerica viene posata in più strati ed è necessario monitorare separatamente l'essiccazione di ogni strato.

Condizioni di temperatura e umidità

Gli indicatori esterni sono di grande importanza durante i lavori di posa. La temperatura nella stanza dovrebbe essere di almeno 15 gradi, altrimenti la reazione mimica rallenterà e il polimero sulla superficie si diffonderà peggio, il che comporterà un sovraccarico dei materiali da costruzione e un deterioramento dell'aspetto estetico. Ad alte temperature, l'indurimento sarà molto più veloce, ma la vita utile sarà ridotta. Ad alta umidità (oltre l'80%), appare condensa.

Strato decorativo e di finitura

Quando si posa la base polimerica con le proprie mani, per migliorare le proprietà estetiche, la maggior parte usa "chip" su cui è stato scritto un po 'più in alto. Quando il decoro è completato, viene applicato lo strato di finitura. A base di una composizione polimerica o vernice.

Come calcolare il volume dei materiali?

Per calcolare il costo dei materiali, è necessario conoscere lo spessore e la densità del rivestimento. Il pavimento può essere realizzato con o senza sabbia di quarzo. Se senza riempitivo, il calcolo è il seguente: è necessario 1 litro di soluzione (spessore 1 millimetro) per 1 metro quadrato. È necessario moltiplicare la cifra risultante per la densità indicata dal produttore sulla confezione.

Un po 'delle caratteristiche della preparazione della composizione

La proprietà di qualità del rivestimento dipenderà dal corretto rapporto di ingredienti. Tutte le soluzioni di diversi produttori hanno le proprie proporzioni di miscela. Quando si mescolano i componenti, assicurarsi che tutto l'indurente venga versato fuori dalla lattina. È inoltre imperativo prestare la dovuta attenzione al raggiungimento della definizione del miscelatore del modello ottimale con una certa potenza, parametri e forma dell'ugello. Quando si collegano i componenti, è necessario dirigere la massa dal basso verso l'alto e allo stesso tempo non catturare l'aria in eccesso, altrimenti in futuro complicherà il processo di rimozione dal materiale.

Assicurati di prendere precauzioni!