Quando si costruiscono case private, il modo meno costoso di organizzare è cementare il pavimento a terra. Nel processo di esecuzione di questo lavoro, viene versato un massetto rinforzato sul terreno compattato, viene posato uno strato impermeabilizzante e viene eseguito l'isolamento termico.

Con la corretta osservanza di tutte le sottigliezze tecnologiche, si forma una solida base ruvida, su cui è possibile posare qualsiasi tipo di pavimento. Inoltre, in questo caso, non vi è rilascio di radon nell'ambiente. La cementazione a terra non è particolarmente difficile, questo lavoro si può fare a mano, basta solo saperlo fare bene.

Il pavimento di cemento in una casa privata a terra è piuttosto popolare

Lo schema e le condizioni per la colata di un pavimento di cemento in una casa privata a terra

Per attrezzare qualitativamente i pavimenti in cemento in una casa privata, è necessario rispettare determinate condizioni. Questi includono le seguenti circostanze:

• la necessità di formare una base solida per l'installazione di un rivestimento di finitura;
• non deve esserci contatto del massetto galleggiante con le pareti.

Il massetto galleggiante è supportato da terreno ben compattato, quindi non è minacciato di deformazione a causa di cedimenti o rigonfiamenti.

Inoltre, non c'è bisogno di ventilazione sotterranea, non c'è accumulo di radon e la perdita di calore è ridotta. Sono esclusi anche i costi finanziari per la costruzione della cassaforma, poiché il suolo funge da parte inferiore. Schematicamente, un pavimento in cemento a terra è realizzato come segue:

• si rimuove la parte superiore del terreno, che è uno strato fertile di difficile compattazione, si compatta la base;
• l'allineamento è provvisto di uno strato sottostante fino a 40 centimetri di sabbia o ghiaia;
• per evitare danni allo strato impermeabilizzante, viene realizzato un massetto in calcestruzzo;
• quindi viene posato il materiale impermeabilizzante;
• sopra di esso - un riscaldatore;
• quindi una soluzione di calcestruzzo viene versata sulla rete di armatura;
• per evitare il contatto con le pareti, lungo il perimetro viene posato uno strato di smorzamento;
• con l'aiuto di angoli speciali, viene realizzato un giunto di dilatazione.

Schema del dispositivo del pavimento in cemento a terra

Un tale schema di pavimentazione fai-da-te consente di garantire elevate prestazioni di un pavimento in cemento versato sul terreno. Cercando di risparmiare sulla sua disposizione, alcuni proprietari di case private escludono dallo schema l'implementazione di singoli elementi per la preparazione di un massetto in cemento, il che comporta il rischio di danneggiarlo in futuro.

Quando si esegue il lavoro, è necessario comprendere che un massetto galleggiante in cemento non è un elemento di potenza, pertanto, per strutture posizionate separatamente con peso significativo, viene realizzata una base fondamentale.

Tecnologia di cementazione per pavimenti passo-passo fai-da-te

Prima di procedere con la cementazione, è necessario segnare il livello zero del pavimento. Quindi è necessario preparare adeguatamente la base, senza dimenticare le comunicazioni ingegneristiche. Successivamente, viene realizzato un cuscino con un mucchio di pietrisco e sabbia e su di esso viene posato uno strato sottostante.

Successivamente vengono eseguiti l'impermeabilizzazione, l'isolamento e il rinforzo della struttura. La cassaforma e le guide vengono montate, la soluzione di calcestruzzo viene preparata e viene versata. È prevista una fondazione separata per giunzioni, pareti divisorie, pareti e scale.

Un esempio delle fasi di posa di un pavimento in cemento a terra

È necessario riempire il pavimento di cemento lungo i fari. Dovrebbe essere chiaro che è necessario attrezzare un pavimento in cemento a terra solo se la casa privata è regolarmente riscaldata, altrimenti si verificheranno la deformazione e la distruzione del rivestimento a causa del congelamento del terreno.

Il vantaggio di questo design è la facilità di installazione, la forza e l'affidabilità della base, l'elevata resistenza a temperature ambiente negative. Una circostanza importante è il basso costo dei fondi rispetto alla disposizione dei pavimenti tradizionali.

Per prima cosa, segna il livello "zero" del pavimento

Per contrassegnare il livello zero del pavimento, vengono eseguiti i seguenti passaggi. Ad un'altezza di un metro dalla futura superficie del pavimento, vengono tracciati segni sullo stipite della porta e su tutti gli angoli della stanza allo stesso livello, che sono collegati da una linea comune. Ora, per impostare il livello del pavimento, dovresti fare un passo indietro dal markup verso il basso, in base al livello del punto più alto della base preparata, dove viene tracciata un'altra linea, che indica il livello zero del pavimento.

Schema di marcatura del livello zero per la sistemazione di un pavimento in cemento a terra

La miscela di cemento verrà versata lungo di essa. Lo spessore desiderato del rivestimento si ottiene spostando i contrassegni alla distanza appropriata. L'uso di un livello laser facilita notevolmente l'implementazione di queste manipolazioni. Nulla impedisce di impostare il livello corretto con l'aiuto di un livello idraulico convenzionale a forma di tubo d'acqua.

Quindi preparare la base

Per preparare la base per la colata di calcestruzzo, la sua superficie viene pulita da vari tipi di detriti. Quindi lo strato seminativo viene rimosso, poiché in esso sono sempre presenti composti organici che, decomponendosi, porteranno al cedimento del massetto in calcestruzzo se vengono lasciati nella base. L'estrazione del suolo viene effettuata ad una profondità di circa trentacinque centimetri dal livello zero del pavimento, questo è lo spessore totale di tutti gli strati del pavimento in calcestruzzo.

Quindi il terreno viene compattato. È meglio utilizzare una piastra vibrante per questo, ma se non è disponibile, è possibile adattare un normale tronco lungo un metro per eseguire questo lavoro. Per fare ciò, una tavola è inchiodata nella sua parte inferiore e una guida è fissata sopra come maniglia.

Sembra comprimere il terreno manualmente

L'uso di un tale strumento richiede un notevole dispendio di forza fisica. Dopo aver compattato il terreno in un modo o nell'altro, si forma una base densa, quando ci si sposta lungo la quale non dovrebbero esserci impronte di stivali da lavoro.

Non dimenticare le comunicazioni

Quando si concretizza a terra, non bisogna dimenticare le comunicazioni ingegneristiche. Non è possibile riparare i punti di ingresso della rete in un massetto galleggiante in cemento, quindi i tubi dell'acqua e delle fognature sono posizionati in tubi di diametro maggiore in modo che possano essere rimossi e sostituiti se necessario.

Ovviamente: le fognature devono essere posate prima del getto del calcestruzzo

Il terreno sotto la casa riscaldata non si congela, quindi le linee dell'acqua sono interrate di circa un metro e mezzo e un metro è sufficiente per le reti fognarie, poiché le acque reflue sono abbastanza calde. Il cavo elettrico di alimentazione è posato sotto la casa a una profondità di cinquanta centimetri.

Ora devi creare un cuscino di macerie e sabbia

Un cuscino viene adagiato sul terreno compattato, che è di circa otto centimetri di pietrisco e sabbia. Protegge la struttura dall'influenza dell'acqua del suolo che è salita durante il periodo delle piogge e dello scioglimento delle nevi. Inoltre la disposizione del cuscino permette di allineare meglio la base.

Dopo che la sabbia è stata adeguatamente compattata, le scarpe del costruttore non dovrebbero lasciare segni su di essa.

Per prima cosa viene colato uno strato di sabbia, inumidito con acqua e compattato, seguito da uno strato di ghiaia, costituito da frazioni, del diametro di circa cinque centimetri. Gli spigoli vivi che sporgono sono cosparsi di sabbia e il cuscino è livellato.

Sottofondo richiesto

Lo strato sottostante funge da supporto per la base galleggiante in cemento. Lo strato sottostante viene compattato in strati di quindici centimetri.

Un esempio della disposizione dello strato sottostante di pietrisco

La sabbia può essere utilizzata per la sua fabbricazione solo a un basso livello di acque sotterranee, poiché ha una buona capacità di assorbire l'umidità. In terreni con un alto livello di umidità, è necessario utilizzare pietrisco, poiché in questo materiale è impossibile l'aumento dell'acqua attraverso i capillari.

Disposizione dell'isolamento e dell'impermeabilizzazione

L'impermeabilizzazione può essere eseguita, ad esempio, con un film di polietilene

Il riscaldamento può essere effettuato utilizzando un'ampia varietà di materiali. Molto spesso, per questi scopi viene utilizzata schiuma, lana minerale o argilla espansa. L'installazione dell'isolamento selezionato viene eseguita secondo le raccomandazioni del produttore di questo tipo di prodotto.

Polistirolo utilizzato come isolamento termico

Rinforzare la struttura e posare il "pavimento caldo"

Il rinforzo della struttura viene effettuato utilizzando una rete in metallo o plastica. Appoggialo su supporti prefabbricati, la cui altezza è di circa 2,5 centimetri. Questo viene fatto in modo che durante la stagionatura del calcestruzzo colato, la rete di armatura si trovi al suo interno, fornendo le caratteristiche di resistenza richieste.

I raccordi in plastica per il pavimento sono abbastanza appropriati, i rivestimenti sono un must!

Nel caso in cui siano previsti carichi significativi sulla base, il rinforzo viene eseguito da tondini di rinforzo fino a un centimetro e mezzo di spessore. La posa di un pavimento caldo è assicurata da uno spazio termico di 2 cm tra il massetto galleggiante in calcestruzzo e i soffitti a parete. Se lo spazio non viene lasciato, possono verificarsi crepe e danni al calcestruzzo.

Un esempio di installazione di un pavimento riscaldato ad acqua dopo l'isolamento e i raccordi

Installazione di casseforme e guide

La superficie su cui verrà versato l'impasto di calcestruzzo è divisa da guide realizzate in barre di legno o profilo metallico in celle con lato di circa due metri. Dovrebbero essere ben fissati con una soluzione densamente mista e assicurarsi di essere posizionati sullo stesso livello, poiché fungono da fari per livellare la superficie. La posa delle guide avviene secondo uno schema precompilato.

I fari sono stati fissati e può iniziare il betonaggio.

Per garantire la separazione dello strato di cemento in frammenti, come guide viene posizionata una cassaforma fatta di tavole o compensato resistente all'umidità. L'intera struttura viene accuratamente livellata utilizzando il livello dell'edificio, blocchi o tavole di legno vengono posizionati sotto gli elementi della cassaforma nei punti giusti, che vengono bordati nella parte superiore. Per facilitare la rimozione della cassaforma dopo aver versato l'impasto, viene lubrificato con olio.

Preparazione e colata della malta

La soluzione viene preparata da 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia, 4 parti di pietrisco e 1/2 parte di acqua. La composizione viene accuratamente miscelata alla consistenza desiderata e viene prima versata nelle celle più lontane dall'ingresso per non calpestare la miscela di calcestruzzo fino a completa stagionatura. Naturalmente, prima di versare il pavimento, è necessario ricordarsi di isolarlo.

Calcestruzzo posa sui fari

Dopo aver riempito diverse celle, la superficie viene livellata con movimenti alternati della regola. Dopo aver versato la soluzione sull'intera area della base, è necessario dargli il tempo per la completa polimerizzazione, coprendola per questo periodo con un film impermeabile. Per evitare screpolature della superficie, dovrebbe essere periodicamente spruzzato con acqua.

Giunzioni, tramezzi, muri e scale

Per ridurre la perdita di calore nei nodi di giunzione, viene posato un unico strato di materiale termoisolante. Pareti divisorie, pareti e scale esercitano una notevole pressione locale sul massetto galleggiante, che non è un elemento portante della struttura, quindi al di sotto di esse è disposta una base fondamentale separata. Puoi farlo in modo diverso e nei punti giusti aumentare lo spessore del calcestruzzo al livello richiesto.

Penoplex viene posato nei punti in cui il cemento confina con le pareti

Disposizione del pavimento in una casa in legno con interrato

Per organizzare un pavimento di cemento in una casa di legno con un sottosuolo, prima di tutto, dovresti preparare adeguatamente la base. Quindi vengono installati i supporti e i registri vengono riparati. Successivamente, la malta viene versata sul pavimento fabbricato.

In questo caso, c'è uno spazio pieno d'aria tra il pavimento e il terreno e nelle regioni con inverni rigidi questo aiuta a risparmiare calore. Inoltre, viene impedito il dilavamento della struttura in calcestruzzo da parte di falde acquifere poste in prossimità della superficie.

Quando si prepara la base, il terreno fertile viene rimosso dalla superficie della terra. Viene invece posto uno strato di 15 cm di terreno ordinario e viene compattato. Questa manipolazione viene ripetuta con ghiaia versata sopra.

Preparare la base per il pavimento

Una miscela di calcare e ghiaia, che può essere sostituita con pietrisco, copre la base preparata. Un ulteriore strato di impermeabilizzazione dovrebbe essere posato sopra il terreno compattato.

Disposizione dei supporti

I sostegni per i tronchi sono realizzati in mattoni rossi e sono colonne con fissate in cima delle barre di legno, trattate con una composizione antisettica dello spessore di circa tre centimetri. Sono posizionati uniformemente sull'intera area della base a una distanza di 70 cm a un metro tra i montanti. Per prevenire gli effetti aggressivi dell'acqua, i supporti sono avvolti da materiale impermeabilizzante in telo.

I supporti sono pronti per la posa del tronco

Fissiamo i registri

I tronchi sono rinforzati sui supporti, fatti di tronchi tagliati a metà, trattati con una composizione che impedisce lo sviluppo della microflora patogena in essi. I giunti devono essere posti al di sopra degli appoggi, mantenendo uno spazio tra i tronchi e le pareti di circa 3 cm.La struttura fabbricata deve essere accuratamente livellata utilizzando un livello di costruzione e il dislivello massimo non deve superare i 3 cm.

Attrezziamo la pavimentazione e versiamo il calcestruzzo

La disposizione più affidabile della pavimentazione è costituita da tavole non tagliate saldamente inchiodate ai tronchi, uno strato di impermeabilizzazione posato e le tavole del sottopavimento fissate sopra. La miscela viene versata sul pavimento nel modo consueto. Negli angoli del sottosuolo sono realizzati fori di areazione quadrati con un lato di dieci centimetri, ricoperti da una rete metallica.

Il massetto grezzo a terra viene posato sotto quello di finitura, pertanto sono ammessi difetti e potrebbe non avere una superficie assolutamente piana. Un massetto grezzo viene colato per livellare i dislivelli della base del pavimento lungo il terreno e per prepararne uno di finitura. Il pavimento finito a terra senza massetto è il primo rivestimento che assolve allo stesso scopo.

Dispositivo da pavimento.

Come realizzare un massetto grezzo con le tue mani

Per realizzare correttamente un massetto grezzo a terra, è necessario seguire le istruzioni:

• prima di tutto viene determinato il punto più alto e su di esso vengono posizionati dei fari;
• si prepara il pavimento per il versamento;
• la soluzione è in preparazione;
• la soluzione viene versata;
• quando il massetto grezzo è pronto, è necessario seguirlo fino a quando non si indurisce.

Regole per l'installazione dei beacon

Progetto di pavimento bagnato sul massetto.

I detriti devono essere rimossi dall'area prima di iniziare i lavori. Successivamente, puoi procedere con l'installazione dei beacon secondo la seguente sequenza:

• pile di malta cementizia sono posizionate lungo il muro in una linea con un gradino di 0,5-1 m l'una dall'altra;
• quindi vengono installati i fari sui cumuli, può essere un profilo metallico o un tubo;
• mettendo il profilo su cumuli di composizione cementizia, viene leggermente premuto a terra, annegando nella soluzione; portato il livello all'altezza desiderata, cioè fino a formare un unico piano, si fissa il faro con più porzioni di cemento;
• l'altezza richiesta del faro - quando il suo punto più alto è allo stesso livello del massetto;
• per facilitare l'allineamento del primo faro, due viti autofilettanti vengono avvitate nel punto della loro connessione e su di esse viene tirata una lenza; i fari successivi possono essere raddrizzati lungo questa linea.

Dopo aver installato il primo beacon, tutti gli altri vengono impostati nello stesso ordine. Se l'installazione è andata a buon fine, l'ultimo profilo dovrebbe essere opposto al primo.

Fase preparatoria

Tipi di dispositivo sottopavimento.

Affinché l'adesione del massetto alla base del pavimento sia sufficiente, è necessario eseguire una serie di misure preparatorie.

1. La prima fase della preparazione è l'allineamento. Se ci sono crepe, buchi, irregolarità nella base, vengono sigillati con una soluzione.
2. La seconda fase è la pulizia. Il luogo in cui verrà posato il massetto viene ripulito da detriti e sporco.
3. Dopo la pulizia, la superficie viene preparata per una migliore adesione.

Durante la posa del massetto, tutti i fori devono essere sigillati con tappi. Prima di nascondere le tubazioni e altri servizi dietro il massetto, dovrebbero essere fissati al pavimento con tasselli, avvolti davanti a questo isolon. Un massetto grezzo a terra è un progetto economico. I componenti della soluzione stessa sono economici.

Completamento del massetto grezzo

Schema di costruzione del sottopavimento su massetto combinato.

Tipicamente, la soluzione viene preparata in un rapporto da 1 a 3 (rispettivamente cemento e sabbia). Per 1 kg di impasto secco, assumere solitamente 0,5 litri di acqua. Se le proporzioni specificate non vengono osservate, la composizione non risulterà forte come richiesto. Fatte salve tutte le regole, la miscela dovrebbe essere omogenea e di consistenza plastica. Per prepararlo, sono necessari i seguenti strumenti:

• pala;
• secchi;
• contenitore adatto;
• betoniera;
• veste.

Successivamente, inizia il processo di posa del massetto. Lo spazio tra due fari vicini è riempito di malta con una pala. Quando i profili sono ricoperti dalla miscela, è necessario prendere il binario e, appoggiandolo sui fari con entrambe le estremità, rimuovere lo strato superiore della soluzione verso il segno con movimenti ondulatori. Se i vuoti iniziano a formarsi sotto il binario o la regola, la soluzione viene segnalata in essi e livellata di nuovo. Esistono diversi accorgimenti professionali per rendere più omogeneo il massetto:

• per evitare lo spostamento dei fari durante il versamento sotto di essi, tutti gli spazi vuoti devono essere preventivamente riempiti con malta;
• è meglio preparare il cemento in più passate per avere il tempo di utilizzarlo completamente prima che indurisca;
• è meglio versare il massetto in un giorno in modo che la superficie sia omogenea, senza ponti freddi.

Come monitorare il massetto nei primi giorni

Il dispositivo di un sottofondo asciutto sui tronchi sulla soletta.

Durante il tempo di asciugatura, il massetto si restringe, quindi è necessario prendersene cura. I primi giorni di asciugatura non camminarci sopra. La stanza in cui viene posato il massetto deve essere oscurata e chiusa per evitare correnti d'aria. Tutte le attività sono volte a creare lo stesso microclima in tutta la stanza, in modo che il liquido evaporato sia distribuito uniformemente ovunque. Il giorno dopo, il massetto viene ricoperto da un film e attende il suo completo indurimento. Ci vorranno da 2 a 5 giorni. Tutto dipende dallo spessore dello strato.

Se viene utilizzato un massetto grezzo per livellare il pavimento a terra, sono consentite alcune irregolarità. Se si prevede che il pavimento a terra sia caldo, è necessario livellare il massetto grezzo. Ciò è dovuto al fatto che l'elemento riscaldante a pavimento è posizionato a terra tra i massetti e se il massetto grezzo non è livellato, il massetto del pavimento principale risulterà con differenze di altezza in vari punti, ovvero il riscaldamento di la stanza sarà irregolare.

Un massetto grezzo a terra è un'opzione economica, ma molto laboriosa, ovvero i materiali per tali lavori sono economici e non è un problema acquistarli, ma il processo di lavoro stesso è lungo e piuttosto difficile. Quando si posa uno strato di malta di cemento e sabbia, la sabbia viene versata sotto di essa e speronata. Dopo la pigiatura, i pavimenti sono ricoperti di macerie. Se versi il massetto su uno strato di macerie, non si depositerà né si spezzerà nel tempo.

Parametri concreti

Caratteristiche comparative del calcestruzzo di base.

Il piano terra è progettato principalmente per case di campagna e cottage, poiché si ritiene che questa sia l'opzione più economica e affidabile. Nel contesto del pavimento a terra c'è una torta a strati. In primo luogo, viene prelevato uno strato di terra ripulito dall'erba e da esso viene preparata la suola. La sabbia viene versata su di esso, viene installato un film impermeabilizzante, viene versato un massetto ruvido, che include una rete metallica rinforzata. Successivamente, vengono posati i materiali per l'isolamento, quindi viene nuovamente installato un film per proteggere dall'umidità e, infine, un massetto di cemento e sabbia, su cui poggerà il pavimento. Condizioni diverse richiedono soluzioni progettuali diverse, che comportano l'aumento o la diminuzione del numero di strati.

Se il progetto edilizio è stato concepito con il riscaldamento con un liquido di raffreddamento, in questo caso viene realizzato un massetto di cemento grezzo con uno spessore di 80-100 mm a terra. In questo caso, il massetto cementizio avrà uno spessore di 50-70 mm. Il pavimento a terra con impianto di riscaldamento a pavimento non differisce dal pavimento caldo, ma presenta un massetto più sottile.

Si ritiene che un massetto in calcestruzzo grezzo o un massetto cemento-sabbia debba essere rinforzato. Nella terminologia costruttiva, questo livello è chiamato livello sottostante. Nelle guide alla costruzione ci sono diversi punti sullo strato sottostante:

1. Gli strati di sottofondo non rigidi in calcestruzzo di asfalto, materiali lapidei, composizioni di terra selezionate, scorie, pietrisco o ghiaia richiedono una compattazione meccanica obbligatoria.
2. Lo strato rigido sottostante - calcestruzzo, cemento armato, cemento armato - può essere realizzato in calcestruzzo di classe B22.5. Se i pavimenti hanno carichi maggiori diretti allo strato sottostante, è consentito utilizzare calcestruzzo di classe B7.5. In questo caso viene eseguito un massetto con calcestruzzo B12.5.
3. Lo spessore dello strato del pavimento sottostante è determinato dal calcolo dei carichi che agiscono su di esso in millimetri, ad esempio per sabbia - 60 mm, per scorie, ghiaia, pietrisco - 80 mm, per calcestruzzo in locali residenziali - 75 mm; lo stesso in condizioni di produzione - 100 mm.
4. Se il sottofondo in calcestruzzo viene utilizzato come copertura senza massetto, il suo spessore deve essere aumentato di 20-30 mm.

Di solito non ci sono istruzioni dirette per rinforzare il pavimento a terra. Ma nell'elenco dei materiali c'è un pavimento armato a terra sia con cemento che con massetto grezzo. Questo problema è stato risolto da organizzazioni e uffici di progettazione.

Il pavimento a terra presenta oltre al massetto grezzo, due tipi di dispositivo per massetto di finitura. Prima di procedere con la posa a terra del massetto finale, è necessario impostarne il livello zero. Di solito il pavimento viene livellato a terra utilizzando un misuratore di livello laser.

Un pavimento di cemento a terra in una casa privata è un modo universale noto da tempo per organizzare una base affidabile e calda. Attraverso l'utilizzo di nuovi tipi di isolamento, otteniamo un buon isolamento termico dell'intero pavimento, che porta ad una riduzione dei costi delle utenze. E anche l'isolamento è un ostacolo alla penetrazione dell'umidità e alla comparsa di funghi e muffe.

E la cosa più importante è che puoi costruire questo tipo di pavimento con le tue mani. In questo articolo analizzeremo tutti i vantaggi e gli svantaggi. Considera in dettaglio la disposizione del pavimento a terra.

Piano terra: i pro ei contro

Partiamo dal fatto che questo tipo di pavimento è una "torta a strati". E ogni strato ha le sue funzioni e il suo scopo, grazie a un tale dispositivo, il pavimento a terra presenta una serie di vantaggi:

Non ci sono molti svantaggi, ma ci sono tutti:

Non può essere utilizzato su terreno sciolto.

Come realizzare la giusta costruzione del pavimento a terra

Considereremo la corretta struttura del pavimento classica, che sarà composta da 9 strati. Analizzeremo ogni strato separatamente.

Vale la pena dire subito che per ogni maestro e specialista, il numero di strati può cambiare e anche i materiali possono differire.

Questo tipo di pavimento è ideale per una fondazione a strisce. Lo spessore medio della "torta del pavimento" è di circa 60-70 cm, da tenere in considerazione quando si costruisce la fondazione.

Se non si dispone di un'altezza di fondazione sufficiente, selezionare il terreno a una determinata profondità. Livellare la superficie e tamponare. Per comodità, negli angoli attorno all'intero perimetro, è necessario applicare una scala con incrementi di 5 cm, quindi sarà più comodo navigare per livelli e livelli.

È importante sottolineare che è meglio noleggiare una piastra vibrante per compattare il terreno, poiché il metodo manuale richiederà molto tempo e non darà tali risultati come dispositivo speciale.

Argilla. Se durante il campionamento della terra hai raggiunto uno strato di argilla, non dovresti riempirne uno nuovo. Lo spessore dello strato deve essere di almeno 10 cm.

L'argilla viene venduta in sacchi, la versiamo e la inumidiamo con una soluzione speciale (4 litri di acqua + 1 cucchiaino di vetro liquido) ed eseguiamo la speronamento usando una piastra vibrante. Dopo la pressatura, versiamo uno strato di argilla con latte di cemento (10 litri di acqua + 2 kg di cemento).

Ci assicuriamo che non ci siano pozzanghere. Non appena versi l'argilla con questa composizione, inizia il processo di cristallizzazione del vetro.

Non dovresti fare nulla per un giorno, vale la pena aspettare che il processo di cristallizzazione si afferri e terminerà in circa 14-16 giorni. Questo strato impedisce il flusso principale dell'acqua dal terreno.

Strato di materiale impermeabilizzante. Lo scopo di questo strato è proteggere l'isolamento dall'umidità. È possibile utilizzare materiale di copertura, materiali bitume polimero, membrane in PVC e film in polietilene con uno spessore di almeno 0,4 mm.

Nel caso di utilizzo di materiale di copertura, è preferibile posarlo in due strati, su bitume liquido. Posare l'impermeabilizzazione sovrapposta tra loro e sulle pareti.

Tra di loro 10-15 cm, e sulle pareti all'altezza del livello del pavimento. Le cuciture devono essere incollate con nastro da costruzione. Camminare su materiale impermeabilizzante dovrebbe essere in scarpe morbide.

isolamento+ strato di barriera al vapore. Il miglior materiale per l'isolamento è la schiuma di polistirene estruso (EPS). Per riferimento, EPPS di 5 cm di spessore può sostituire uno strato di 70 cm di argilla espansa.

Ma così, puoi usare cemento perlite e cemento segatura. I fogli isolanti vengono posati senza giunti, in modo da formare un piano.

Lo spessore è determinato in base alla regione, lo spessore consigliato dell'isolamento è di 5-10 cm, alcuni usano stuoie spesse 5 cm e posano due strati, con cuciture sfalsate, e incollano le cuciture superiori con uno speciale nastro adesivo.

Per rimuovere i ponti freddi dalla fondazione o dal plinto, l'isolamento viene posato verticalmente e fissato con tasselli dall'interno. Gli esperti consigliano di isolare il seminterrato dall'esterno, con un foglio di isolamento e di fissarlo anche con tasselli.

Sopra l'isolamento dovrebbe essere posato uno strato di barriera al vapore. Come materiale barriera al vapore, è meglio utilizzare membrane in PVC, non marciscono e hanno una lunga durata. Lo svantaggio di questo materiale è il costo elevato.

Il compito principale del materiale barriera al vapore è proteggere l'isolamento dai dannosi effetti alcalini della soluzione di calcestruzzo. Il materiale viene posato con una sovrapposizione di 10-15 cm e incollato con nastro adesivo.

Eseguiamo la levigatura con l'aiuto di una regola o di un massetto vibrante. Non appena la soluzione si asciuga, i fari devono essere rimossi e le cavità riempite con una soluzione.

L'intero pavimento in cemento deve essere coperto con un film e annaffiato periodicamente. In un mese, il cemento acquisirà piena forza. Per versare il calcestruzzo con le mie mani, preparo una soluzione della seguente composizione: cemento + sabbia di fiume in un rapporto da 1 a 3.

Nel caso di utilizzo della tecnologia di riscaldamento a pavimento, acqua o elettrico. Assicurarsi di montare il massetto grezzo a terra.

Dopo aver posato l'isolamento, vengono posati tubi o fili. Quindi riempiamo le cavità con calcestruzzo, posiamo gli elementi di rinforzo e continuiamo a versare il calcestruzzo a un livello predeterminato.

La tecnologia del piano terra può essere utilizzata non solo nelle case in mattoni e pietra, ma anche nelle case in legno. Con il giusto approccio e calcoli corretti, gli strati non danneggiano gli elementi in legno.

Finitura pavimentazione. La superficie in calcestruzzo risultante è adatta a qualsiasi tipo di pavimentazione fine. Tutto dipende dalle tue preferenze e dalle tue capacità finanziarie.

Come accennato in precedenza, la combinazione di componenti e il numero di strati possono essere diversi. Tutto dipende dalle tue finanze e capacità.

Conclusione

Come tutti sappiamo, dal 20 al 30% del calore può passare attraverso il pavimento. Nei casi in cui non esiste un sistema a “pavimento caldo”, i pavimenti devono essere il più isolati termicamente possibile, il che a sua volta aumenta l'efficienza energetica dell'intera casa.

Il proprietario di una casa privata riceve comfort, intimità e risparmi sulle bollette. I pavimenti a terra con isolamento sono una scelta altamente efficace ea lungo termine per ogni proprietario.

Quando si dispone un pavimento di cemento in una casa privata, viene spesso scelta l'opzione di posarli a terra con isolamento simultaneo. Questo metodo consente di ottenere un massetto monolitico durevole, adatto alla posa di qualsiasi rivestimento per pavimenti, con costi di investimento e manodopera medi, e per evitare dispersioni di calore attraverso il fondo dell'edificio. Tutte le fasi del lavoro possono essere eseguite a mano, i requisiti obbligatori della tecnologia includono la corretta alternanza e uno spessore sufficiente degli strati della torta.

Il design è una torta multistrato, posata su strati di terreno asciutti e stabili, tenendo conto di un livello pre-misurato. Le condizioni obbligatorie per la sua costruzione includono GWL inferiore a 4,5-5 m, la presenza di una fondazione stabilita e un riscaldamento costante. Lo schema standard include i seguenti livelli (dal basso verso l'alto):

1. Terreno compattato, per analogia con una soletta monolitica, che accetta i principali carichi di peso.

2. Almeno 10 cm di sabbia, che riduce le forze del gelo del suolo e svolge funzioni di drenaggio.

3. Da 10 cm o più di pietrisco compattato e/o argilla espansa, distribuendo i carichi di peso e prevenendo cedimenti e spostamenti degli strati rimanenti del pavimento.

4. Pavimentazione di materiali impermeabilizzanti, che combinano due funzioni di protezione: dall'umidità capillare e dalla perdita d'acqua durante il versamento della soluzione. In questo caso, sono le varietà in rotoli che vengono posate con una sovrapposizione obbligatoria di 10 cm e oltre ad avere le caratteristiche ottimali.

5. Tiraggio di base, che svolge funzioni di separazione, cuscinetto e protezione.

6. Uno strato isolante di polistirene espanso o lana di roccia.

7. Un altro impermeabilizzante che protegge dal bagnarsi e prolunga la vita della torta.

8. Massetto armato con uno spessore di almeno 5 cm, che svolge le principali funzioni portanti e funge da base per l'installazione dei materiali da costruzione del pavimento.

Lo schema di cui sopra è l'unico possibile; il getto di una base in cemento sulle travi è estremamente difficile a causa della sua imponenza. Il massetto risultante resiste a carichi importanti, compreso il proprio peso, il peso di mobili e soffitti, ed è adatto alla posa di qualsiasi tipo di rivestimento per pavimenti: dagli autolivellanti al linoleum leggero. Troverai maggiori informazioni sulla colata di pavimenti in cemento.

Cosa considerare durante la fase di preparazione?

Il requisito principale è la presenza di uno strato portante stabile; quando si costruisce in siti di tipologia non idonea si considera l'opportunità di campionare il terreno e di sostituirlo. In altri casi, l'enfasi è sulla compattazione e sull'allineamento. Il lavoro inizia con i segni: un livello zero viene segnato attorno all'intero perimetro dei locali di una casa privata e viene tirata una corda, dopodiché il terreno viene rimosso alla profondità desiderata (se necessario, al contrario, viene versato). Si consiglia di selezionare Chernozem o terreni con un alto contenuto organico fino a quando non vengono raggiunti strati stabili, argille e argille sabbiose vengono semplicemente livellate. È difficile eseguire da soli uno speronamento di alta qualità senza lo strumento giusto, in questa fase è consigliabile utilizzare una piastra vibrante, in sua assenza viene utilizzato un tronco con un manico inchiodato.

Sabbia e ghiaia vengono colate a strati (da 10 cm ciascuno), garantendo il massimo ritiro possibile. Su terreni pesanti e ghiacciati, lo spessore del primo strato viene aumentato a 20 cm, in condizioni normali sono sufficienti 10-15 cm La sabbia viene versata con acqua e compattata ogni 10 cm, la sua qualità e la sua granulometria non giocano un ruolo speciale , ma non sono consigliate varietà piccole e polverose.

Lo strato successivo viene riempito con pietrisco denso o ghiaia da una frazione grossolana (20-40 mm, da 1000 kg / m 3). Le rocce dolomitiche non sono adatte per questo a causa della resistenza di basso grado. Per analogia con lo strato sabbioso, questo strato viene accuratamente speronato (ma senza annaffiare). Per aumentare le proprietà impermeabilizzanti, può essere impregnato con bitume liquido, termoisolante - ricoperto di argilla espansa.

La fase di preparazione è completata dal calcestruzzo grezzo, un sottile strato di malta magra con un grado di resistenza entro M100. Non è necessaria una sua attenta levigatura, ma è obbligatoria la distillazione ad aria. Lo spessore dello strato in questo caso dipende dai parametri del terreno e dai carichi previsti e varia da 3 a 10 cm; quando si costruisce su terreni stabili e asciutti, può essere sostituito versando del lattime cementizio su pietrisco; a rischio del gelo e del peso significativo delle strutture, si considera la fattibilità del rinforzo con metallo.

Le sfumature dell'isolamento termico e del rinforzo

Data l'elevata conducibilità termica delle superfici in calcestruzzo, è obbligatoria la presenza di uno strato isolante tra le stesse e il terreno. Le varietà resistenti all'umidità hanno caratteristiche adatte: mollica espansa o lastre di plastica espansa, lana di roccia impregnata di composti idrofobizzati, argilla espansa o granuli di perlite. Lo spessore è determinato dal calcolo dell'ingegneria del calore, nella zona centrale della Federazione Russa, il minimo consigliato è di 50 mm di polistirene espanso estruso, alle latitudini settentrionali - almeno 100. L'isolamento è posto sopra la pavimentazione in film di polietilene o materiale di copertura, con protezione sui lati dall'umidità. Il secondo strato impermeabilizzante è realizzato con materiali simili, con curvatura verso l'alto e fissaggio di 15-20 cm. Il palcoscenico si completa posizionando un nastro ammortizzatore o strisce di polistirene espanso attorno al perimetro della stanza e attorno alle eventuali colonne portanti.

I prodotti di rinforzo vengono posizionati sopra supporti in plastica a una distanza di 3-5 cm dallo strato superiore di impermeabilizzazione. Una rete metallica con una sezione trasversale di circa 3 mm e una distanza tra le maglie di 5×5 ha caratteristiche idonee. È importante lasciare intatto il film plastico o la membrana, la bagnatura dell'isolante durante il processo è inaccettabile. Contemporaneamente al rinforzo, viene eseguita l'installazione dei fari: tenendo conto del livello futuro e dello spessore minimo consigliato del massetto di 5 cm, su malta o con saldatura a elemento fisso.

Come fari, viene utilizzato un intonaco a forma di T o un normale profilo zincato o anche aste, la fase di posizionamento dipende dalla lunghezza della regola (10-15 cm in meno) e dall'esperienza degli installatori.

Istruzioni per la cementazione

La fase più importante viene avviata dopo aver impostato la composizione sotto gli elementi di livellamento. Tenendo conto degli elevati carichi previsti, è necessario un grado di resistenza almeno M200, che non formi crepe dopo la solidificazione. Il rapporto consigliato tra legante e stucco è 1: 3 (PC M400 o M500 e sabbia) o 1: 2: 4 (PC, sabbia, pietrisco fine, rispettivamente), in caso di dubbio come componenti o possibilità di osservare proporzioni esatte , è meglio utilizzare miscele secche già pronte, in particolare - calcestruzzo di sabbia.

Un requisito importante è un massetto monolitico, con una grande quantità di lavoro è estremamente difficile preparare e livellare la quantità richiesta da soli, sono coinvolte le forze di almeno due persone. In ogni caso, l'impasto viene mescolato meccanicamente (usando una betoniera o una betoniera) e non con le proprie mani. Il riempimento viene eseguito da un angolo lontano, con allineamento e compattazione simultanei dell'area risultante. Il processo viene completato rimuovendo i fari e riempiendo accuratamente gli spazi vuoti, quindi la superficie viene ricoperta da un film e acquista forza entro 28 giorni con una bagnatura costante nella prima settimana.

Idealmente, lo spessore di ogni strato giustifica il calcolo; quando si sceglie un riscaldatore, è obbligatorio. L'uso dell'argilla espansa nella posa dei pavimenti richiede cautela: a rischio di allagamento o umidità costante, è soggetta all'accumulo di umidità e aumenta la resistenza al gelo. L'unico isolamento privo di problemi è il polistirene: tenendo conto del versamento del calcestruzzo da tutti i lati, la sua scarsa combustibilità non ha importanza, con uno spessore minimo dello strato trattiene efficacemente il calore. In caso di dubbio nel GWL, un sistema di drenaggio viene posizionato attorno a una casa privata.

Possibili errori e violazioni della tecnologia includono:

• Mancanza di materiali compensatori lungo il perimetro della stanza. Ignorare la posa del nastro dell'ammortizzatore porta alla fessurazione del massetto durante l'espansione termica del calcestruzzo.
• Riempiendo a un livello della falda inferiore a 2 m in superficie, non sarà possibile fornire un'impermeabilizzazione affidabile in questo caso, l'umidità penetrerà all'interno di una casa privata. L'occorrenza ideale è 4,5-5 me inferiore.
• La posa sotto i fari di livellamento di materiali soggetti a degrado, porta al cedimento dei solai in calcestruzzo durante il funzionamento.
• La posa di uno strato isolante sotto la tacca dello zero in assenza di una base termoisolata, un tale errore è irto della formazione di una zona di congelamento.

Esistono diverse tecnologie per la pavimentazione a terra, a seconda delle condizioni operative, delle preferenze del proprietario. La pavimentazione può essere posata su una base in legno o su un massetto in cemento, lastra. In quest'ultimo caso, la lastra viene fissata su una fondazione a strisce o viene utilizzato un massetto galleggiante (riempito, asciutto).

Per risparmiare il budget di costruzione, il seminterrato dell'edificio è spesso coperto da lastre per pavimenti, che diventano automaticamente la base del pavimento. La struttura monolitica si trova sopra il terreno che non gela nelle gelate più forti ed è satura di falde acquifere e radiazioni di radon. Senza una ventilazione naturale di alta qualità, la lastra di cemento inizia a crollare, la salute dei residenti si deteriora con l'aumento del background radiofonico.

Pertanto, nella fondazione o nel plinto della striscia vengono creati fori di ventilazione, che non possono essere chiusi nemmeno in inverno. Nei progetti di cottage con un seminterrato basso, non c'è abbastanza spazio per la ventilazione naturale, le buche sono coperte di neve in inverno. In questo caso, l'unico modo per installare il pavimento è la tecnologia a terra.

Le comunicazioni sono tradizionalmente collegate attraverso il livello inferiore, quindi, al fine di garantire la massima manutenibilità, è più ragionevole posare maniche doppie, realizzare sistemi di approvvigionamento idrico aggiuntivi, gasdotti e fognature al loro interno. Se le tubazioni principali sono intasate durante il funzionamento della casa, in questo caso non sarà necessario aprire la soletta/massetto, è sufficiente spostare i montanti sui sistemi di supporto vitale di backup.

Quello che uno sviluppatore deve sapere sulla costruzione di pavimenti a terra

Questa tecnologia ha un'elevata risorsa operativa solo se vengono rispettati i requisiti dei regolamenti delle joint venture del 2011 (in precedenza SNiP 2.03.13-88). Per comprendere il progetto della "torta" del solaio a terra del primo piano dell'edificio, è necessario considerare i Fattori agenti sul solaio allagato:

1. Le forze di sollevamento, che di solito vengono utilizzate per spaventare i singoli sviluppatori, non si verificano sotto la maggior parte degli edifici. I cottage basati su lastre, fondamenta a strisce, grate, appoggiati a terra o interrati in esso, emettono un po' di calore al livello inferiore. Con la normale coibentazione delle fondazioni (incollando le pareti esterne del basamento con polistirene espanso estruso), il calore geotermico delle viscere viene sempre preservato sotto la suola della casa.
2. In ogni progetto devono essere presenti drenaggio e / o acqua piovana, che deviano l'acqua di inondazione, terra e fusione dalle strutture portanti del cottage. Pertanto, l'elevata umidità del terreno sotto casa è molto spesso una pubblicità aggressiva, che invita lo sviluppatore ad aumentare il budget di costruzione per combattere un pericolo inesistente. In tutta onestà, vale la pena notare che in assenza di un sistema di acque piovane e/o di drenaggio, il terreno sotto l'edificio sarà infatti costantemente bagnato.
3. Anche in assenza di forze di sollevamento, la terra sotto casa si abbasserà nel 90% dei casi durante il funzionamento. Ad esso sarà sospesa la soletta di base del pavimento, legata alla fondazione a nastro, che non è particolarmente spaventosa con normali armature. Il massetto galleggiante in questo caso affonderà più in basso insieme al pavimento, il che richiederà lo smantellamento e la ricostruzione della lastra. Pertanto, il riempimento viene utilizzato non con terreno estratto in fase di scavo, ma con materiali non metallici con compattazione strato per strato obbligatoria con piastra vibrante o rincalzatura manuale ogni 20 cm di sabbia, pietrisco.
4. Lo strato di geotessile consigliato da molte aziende sotto il tampone di riempimento in questo caso non è solo inutile, ma anche dannoso. Il terreno non verrà compattato, l'efficacia del massetto/lastra sarà ridotta a zero. Il materiale non tessuto viene utilizzato solo nella produzione di cuscini prima della posa di sistemi di ingegneria esterni (fognatura, approvvigionamento idrico), pavimentazione di parcheggi con pietre per lastricati, percorsi con lastre di pavimentazione. In questo caso sono rilevanti le proprietà filtranti e drenanti dei geotessili.

Pertanto, quando si sceglie una tecnologia al piano terra, in particolare su una fondazione a strisce, è necessario posizionare correttamente ogni strato della "torta". Ciò fornirà la massima risorsa, facilità d'uso, elevata manutenibilità della struttura.

Quali livelli sono necessari e la loro posizione relativa

Con un budget di costruzione limitato per un massetto/solaio autolivellante a terra, gli strati minimi richiesti sono (dall'alto verso il basso):

• massetto in cemento armato - su di esso è possibile posare la maggior parte dei rivestimenti per pavimenti (linoleum, laminato, moquette, gres porcellanato, tavolato, sughero, piastrelle) o del parquet (compensato multistrato);
• isolamento - riduce la perdita di calore e il budget operativo (è possibile utilizzare meno registri di riscaldamento);
• impermeabilizzazione: non consente all'umidità di penetrare nell'isolante termico da terra;
• sottofondo (preparazione del calcestruzzo) - film, materiali in rotolo, membrane sono spesso usati come impermeabilizzanti, che sono facili da danneggiare quando si rinforzano, si versa il massetto superiore, le scarpe da muratore durante la posa di un isolante termico, quindi una lastra (4-7 cm) viene colato da calcestruzzo a bassa resistenza;
• cuscino - quando si vibrocompatta materiale non metallico, si ottiene la stabilità della geometria dello strato inferiore, su cui poggerà il massetto galleggiante.

Non è necessario un film plastico tra il massetto e l'isolamento.

Secondo gli standard della joint venture per gli edifici residenziali, sono sufficienti 60 cm di cuscino (3 strati da 20 cm ciascuno). Pertanto, con una profondità significativa della fossa, che è realizzata per una fondazione a fascia, è più opportuno riempirla con lo stesso terreno fino al segno di progetto, anche con compattazione strato per strato.

Per impostazione predefinita, un edificio su una fondazione in soletta ha una costruzione piano terra. Pertanto, prima di gettare la lastra, è sufficiente eseguire le seguenti misure:

• garantire la duplicazione dei sistemi di ingegneria - maniche aggiuntive con un pezzo di fogna + tubo dell'acqua;
• realizzare un cuscino - scavo di 80 cm di terreno con 60 cm di riempimento;
• eseguire l'impermeabilizzazione - film o materiale di copertura;
• posare un isolante termico - solitamente 5-10 cm di polistirene espanso, che mantiene le sue proprietà anche da bagnato, immerso in acqua.

È possibile pianificare un budget di costruzione per un cottage solo nella fase di sviluppo del progetto. Pertanto, il pavimento a terra deve essere incluso nella documentazione in fase iniziale.

Tecnologie per la costruzione di pavimenti a terra

Se, per i motivi di cui sopra, il progetto non prevede una soletta necessaria per il fissaggio del rivestimento del pavimento del primo piano, sono possibili diverse opzioni per la sistemazione della sottostruttura. Allo stesso tempo, si consiglia in tutti i casi, senza eccezioni, di versare un massetto in calcestruzzo a bassa resistenza. Successivamente, su di essa si baserà la piastra principale o i tronchi regolabili, necessari nella scelta di un parquet o di una tavola.

Massetto sfuso

Schema di un pavimento galleggiante in cemento a terra

La massima risorsa della struttura è fornita da un massetto galleggiante autolivellante sulla fondazione a nastro dell'edificio. La tecnologia si presenta così:

• riempimento della fossa con sabbia - riempimento periodico con compattazione ogni 10 - 20 cm;
• massetto grezzo - non è necessario il rinforzo, sotto calcestruzzo di grado M100 (strato di 5-7 cm, frazione di riempimento 5/10 mm), è possibile posare l'impermeabilizzazione del film;
• barriera al vapore acqueo - una membrana, un film o un materiale di copertura in due strati con un lancio su una fondazione a nastro monolitico di 15 - 20 cm;
• isolamento - preferibilmente schiuma di polistirene estruso, che mantiene le sue caratteristiche anche in acqua;
• massetto di finitura - armato con rete (cella 5 x 5 cm, filo 4 mm), colato con calcestruzzo M 150 (frazione pietrisco 5/10 mm, sabbia di fiume o sabbia di cava lavata, senza argilla).

Inoltre, nella costruzione del pavimento autolivellante, puoi facilmente sistemare un pavimento caldo, per questo è necessario posare tubi in polietilene o metallo-plastica per il liquido di raffreddamento nel massetto superiore. Ogni contorno del pavimento caldo deve essere inseparabile, ad es. non sono consentiti collegamenti di tubi in un massetto di cemento.

Schema di un riscaldamento a pavimento galleggiante in cemento a terra

A livello di GWL inferiore a 2 m, secondo l'esperienza di gestione del sito da 3 anni, nella struttura del pavimento a terra è consentita l'assenza di impermeabilizzazione inferiore, lo spessore del cuscino di sabbia è ridotto a 15–20 cm In questo caso va tenuto conto del livello massimo di GWL, secondo i dati statistici della regione. Eventuali materiali di rivestimento possono essere posati sul massetto.

Tronchi di legno

Un'opzione economica per la tecnologia del pavimento a terra è la progettazione di un pavimento regolabile:

• su un cuscino in materiale non metallico (compattazione a strati di 20 cm), ricoperto di impermeabilizzazione, viene colato un massetto di cemento;
• i tronchi sono posizionati su supporti regolabili, la cui parte superiore viene tagliata dopo l'installazione;
• all'interno viene posato un isolante termico (lana di basalto o schiuma di polistirene estruso);
• la tavola o il laminato viene posato direttamente sui tronchi, per il rivestimento del parquet è necessario uno strato di compensato.

I supporti non possono essere montati a terra o in materiale non metallico. Tuttavia, un massetto in calcestruzzo senza rinforzo è più economico di qualsiasi altra tecnologia.

Massetto asciutto

Il pavimento a terra può essere realizzato con la tecnologia del massetto a secco. Nella fase iniziale, il design è simile al caso precedente (cuscino + massetto grezzo + impermeabilizzazione). Successivamente, la sequenza di azioni cambia. Il produttore Knauf offre una soluzione pronta per un massetto asciutto del seguente tipo:

• posizionamento di fari - strisce speciali o un profilo dei sistemi GKL, fissati con una malta di mastice;
• riempimento di briciole di argilla espansa: gli spazi tra i fari sono coperti con questo materiale lungo lo strato impermeabilizzante;
• posa GVL - piastre speciali a due strati, fissate tra loro con colla e viti autofilettanti.

Schema di un pavimento a secco a terra con tecnologia Knauf

ZIPS offre una soluzione originale per un massetto asciutto su un sottofondo a strisce di diverso tipo. I trucioli di argilla espansa qui vengono sostituiti con lana minerale incollata su GVL (anche a due strati). Dopo aver installato i pannelli in fibra di gesso, su di essi viene posato un compensato da 12 mm, sul quale è anche conveniente montare qualsiasi rivestimento per pavimenti.

Queste tecnologie sono utilizzate con successo sia per il primo piano che per qualsiasi piano successivo in un edificio multipiano. In entrambi i casi, oltre all'isolamento termico, è previsto l'isolamento acustico dei locali.

Caratteristiche della tecnologia del massetto autolivellante

Quando si costruisce un piano a terra, è necessario tenere conto di diverse sfumature:

• all'interno del contorno del nastro di fondazione vengono rimosse le radici, viene rimosso lo strato fertile, che non è adatto per la pigiatura;
• il film di polietilene passa il radon, quindi è meglio usare policarbonato, acetato di vinile, modifiche in PVC posate in due strati;
• è indispensabile che l'impermeabilizzazione non lasci passare il vapore, ad es. era una barriera al vapore acqueo (o semplicemente una barriera al vapore), perché anche l'umidità nel terreno è allo stato di vapore, incluso;
• si consiglia di far passare il film sulla base del nastro lungo il perimetro 15 cm sopra il massetto progettato (successivamente tagliato con un coltello);
• l'isolamento viene lanciato all'altezza della soletta da gettare; al di sopra di questo livello, viene utilizzato un nastro ammortizzatore per fornire l'isolamento acustico dai rumori strutturali.

Il massetto galleggiante di ogni piano della casa è creato con diversi scopi. Il taglio della lastra dalle pareti consente di compensare le sollecitazioni interne al suo interno, prevenire la fessurazione da possibili ritiri dei materiali delle pareti, isolare il rumore trasmesso al telaio elettrico del cottage da generatori, compressori, caldaie e altre apparecchiature elettriche.

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