Tale massetto viene realizzato in case private, garage, annessi, locali industriali e magazzini, in grandi centri commerciali, stazioni degli autobus, ecc.

Il metodo è considerato universale, viene utilizzato su tutti i tipi di terreno, indipendentemente dalla posizione delle acque sotterranee. Per il getto viene utilizzato calcestruzzo di grado non inferiore a M300, se i carichi sul pavimento sono elevati e le caratteristiche fisiche del terreno sono insoddisfacenti, la qualità del calcestruzzo aumenta e viene necessariamente utilizzata una rete di rinforzo.

Tutti gli indicatori per lo spessore e le caratteristiche dei materiali sono prescritti nella documentazione di progettazione e stima. Se non è presente, i calcoli devono essere eseguiti in modo indipendente, tenendo conto di tutti i fattori che influenzano le condizioni operative dei rivestimenti per pavimenti.

1. Il massetto grezzo si trova sotto terra, adiacente alla fondazione del nastro in corrispondenza del nastro di espansione. Tale schema viene utilizzato se ci sono stanze sotterranee sotto la casa per conservare cibo o altri bisogni.
2. Il massetto grezzo a terra è posto circa al livello del suolo ed è adiacente alla parete interna laterale della fascia di fondazione. La situazione più diffusa è utilizzata non solo nell'edilizia abitativa, ma anche nell'edilizia industriale.
3. Il massetto grezzo si trova sopra il nastro di fondazione. Viene utilizzato durante la costruzione di edifici su terreni allagati, in aree a rischio di inondazione, ecc.

Non ci sono raccomandazioni universali per l'ubicazione del massetto grezzo, tutto dipende dalle condizioni operative e dalle caratteristiche architettoniche della casa. L'unico requisito è che la posizione del telaio della porta debba essere pianificata anche prima dell'inizio del massetto grezzo, il livello del pavimento finito dovrebbe essere a livello della soglia.

Opzioni per la sistemazione di un massetto grezzo sul terreno

L'opzione specifica viene scelta dai costruttori, tenendo conto del carico massimo sulla struttura e della vicinanza della falda freatica. La soluzione classica è il terreno compattato, uno strato di sabbia e ghiaia di vari spessori, un film plastico e un massetto grezzo con o senza armatura.

Questo metodo è consigliato nei casi in cui le acque sotterranee si trovano a meno di due metri dalla superficie. Le acque sotterranee sono molto più basse: puoi semplificare lo schema di costruzione. È consentito versare un massetto ruvido direttamente sul terreno, utilizzare solo sabbia o ghiaia come riempimento. In alcuni casi è possibile versare un sottopavimento direttamente a terra senza l'utilizzo di un film plastico. Per un massetto grezzo, il film viene utilizzato non tanto per l'impermeabilizzazione (il calcestruzzo non teme l'umidità, al contrario, in condizioni di elevata umidità aumenta gli indicatori di resistenza), ma per trattenere il lattime di cemento in una miscela. Senza un film, lascerà rapidamente il cemento, il che avrà un effetto molto negativo sulla forza.

Quali fattori influenzano la tecnologia di costruzione del massetto grezzo

Se si avvicinano alla superficie di meno di due metri, assicurati di riempire con sabbia e ghiaia. Il riempimento serve per evitare che l'umidità venga assorbita dai capillari del terreno. Se è presente un riempimento, è obbligatorio l'uso di un film per trattenere il lattime di cemento. Se un massetto grezzo viene realizzato immediatamente a terra, il film non può essere posato.

Importante. La posizione delle acque sotterranee deve essere determinata in primavera, è durante questo periodo che aumentano di più.

Se la struttura del pavimento presuppone il posizionamento di vettori di calore, il massetto grezzo dovrebbe averlo divario di compensazione tra la fondazione. Tali progetti eliminano l'impatto negativo dell'espansione termica ed escludono la possibilità di fessurazioni o rigonfiamenti del massetto grezzo.

Se il carico previsto sul pavimento può superare i 200 kg / m2, il rinforzo è obbligatorio. I parametri di rinforzo sono selezionati individualmente per ogni caso. Lo stesso approccio è necessario nei casi in cui è prevista l'installazione di partizioni interne sul pavimento. Non dovresti fare affidamento solo sul rinforzo del massetto di finitura, le sue caratteristiche fisiche non gli consentono di sopportare carichi pesanti.

Alcune domande frequenti sul massetto grezzo

I costruttori inesperti spesso cercano di sostituire i materiali consigliati per aggiungere un massetto grezzo con altri al fine di risparmiare denaro o migliorare le prestazioni.

1. È consigliabile sostituire la lettiera in pietrisco con una lettiera in argilla espansa per un massetto nero? A prima vista, può sembrare che si tratti di una soluzione originale che consente di isolare contemporaneamente il pavimento. I costruttori professionisti consigliano di utilizzare questo materiale solo nei casi in cui la falda freatica è bassa, l'argilla espansa è esclusa dal bagnarsi.
2. La ghiaia può essere sostituita con mattoni rotti e altri rifiuti edili? Assolutamente non per diversi motivi. In primo luogo, il mattone aspira acqua, quando è bagnato, crolla rapidamente, la base del massetto grezzo perde forza e stabilità. In secondo luogo, rifiuti e mattoni rotti hanno dimensioni lineari diverse, per questo motivo è impossibile compattarli accuratamente.
3. È possibile mettere la protezione impermeabile solo sotto il massetto grezzo e non utilizzarla più? No. Abbiamo già menzionato che il film di polietilene svolge altri compiti: non consente al lattime di cemento di lasciare la soluzione. Nel tempo, l'impermeabilizzazione rompe la sua tenuta, sotto l'influenza di carichi irregolari e puntuali, si romperà definitivamente.
4. È possibile fare uno sversamento invece di un massetto grezzo? Una domanda abbastanza difficile. Per prima cosa devi definire cos'è una fuoriuscita. Versare: uno strato di soluzione liquida, che viene versato sulla lettiera sotto il massetto ruvido. Lo spessore del getto dipende non solo dallo spessore degli strati di lettiera, ma anche dalla qualità della loro compattazione. Se la lettiera è densa, la soluzione liquida non penetrerà più in profondità di 4-6 centimetri. Di conseguenza, le prestazioni portanti della base per il pavimento sono notevolmente ridotte. Conclusione. La decisione dovrebbe essere presa tenendo conto dei carichi sul pavimento.

Ora che abbiamo affrontato la maggior parte delle domande sulle caratteristiche della tecnologia del dispositivo per massetto grezzo, possiamo fornire istruzioni dettagliate per versarla.

Istruzioni per la realizzazione di un massetto grezzo per il pavimento a terra

Considera l'opzione più complessa e dispendiosa in termini di tempo utilizzando tutti i livelli di riempimento.

Passo 1. Fai le misurazioni. Innanzitutto, sul nastro di fondazione, è necessario designare il livello del pavimento finito.

Per fare ciò, utilizzare un laser o una livella idraulica. La dimensione è determinata in base al progetto e alla documentazione tecnica o ai disegni esecutivi dell'oggetto. Più in basso, è necessario apporre segni sullo spessore del pavimento, a seconda del suo design, dello spessore del massetto di finitura, del massetto grezzo, dello strato di ghiaia e sabbia.

Passo 2 Rimuovere il terreno alla profondità stimata, pulire il sito, prepararsi per il riempimento con sabbia. Tamponare il terreno sciolto o pulire accuratamente la base con una pala.

Passaggio 3 Versare la sabbia. Di norma, lo spessore dello strato varia entro dieci centimetri. Se è necessaria una grande quantità di sabbia, deve essere versata in più fasi, ogni strato deve essere speronato separatamente. La qualità dello speronamento migliorerà in modo significativo se il lavoro viene eseguito utilizzando meccanismi speciali: vibrorammer o vibrocompattatori. Durante la rincalzatura bisogna fare attenzione che la sabbia abbia una superficie più o meno piana ed orizzontale.

Lo speronamento è una fase molto importante nella sistemazione di un massetto grezzo sul terreno, non è necessario correre. Tutte le fosse vengono riempite e speronate di nuovo, i tubercoli vengono tagliati.

Passaggio 4 Versare uno strato di pietrisco con uno spessore di ≈ 5–10 cm, compattarlo accuratamente. La pietrisco è meglio prendere diverse frazioni di dimensioni op. Uno più grande viene versato sulla sabbia e uno fine sotto il massetto ruvido. In questo modo si migliorano le caratteristiche portanti della base. Parte delle comunicazioni ingegneristiche possono essere nascoste negli strati di riempimento o direttamente nel massetto grezzo. Non è necessario sforzarsi di installare tutti i tubi e le reti elettriche lì, in caso di emergenza è molto difficile raggiungerli per lavori di riparazione.

Produzione indipendente di calcestruzzo

Puoi farlo da solo usando una betoniera o ordinarlo già pronto da imprese edili. Devi scegliere tu stesso, entrambe le opzioni possono essere ottimali in determinate condizioni. Si consiglia di calcolare il costo dei materiali in entrambi i casi, valutare le capacità dei materiali e la forza fisica, il numero di lavoratori.

La miscela di calcestruzzo dovrebbe avere una densità inferiore alla media. Tali indicatori consentono al calcestruzzo di fuoriuscire in modo indipendente sull'area del pavimento. Uno dei vantaggi dell'utilizzo del calcestruzzo liquido è l'assenza della necessità di installare fari ed eseguire lavori dispendiosi in termini di tempo per il suo allineamento con le regole manuali.

I lavoratori devono solo correggere leggermente il livello nei punti in cui viene versato il materiale. Se è necessaria un'armatura, viene posizionata contemporaneamente una mesh. I regolamenti edilizi richiedono che sia installato in modo tale che lo spessore del calcestruzzo su tutti i lati superi i cinque centimetri. In caso contrario, la struttura non funzionerà nel suo insieme, la resistenza effettiva del cemento armato sarà molto inferiore a quella calcolata. Le conseguenze possono essere le più tristi.

Quale sarà l'ultimo piano sceglie lo sviluppatore. Indipendentemente dall'opzione scelta, i costruttori raccomandano di realizzare un'impermeabilizzazione affidabile sulla parte superiore e di posare l'isolamento. Sopra queste strutture, viene realizzato un massetto di finitura sotto il pavimento piastrellato o vengono posati tronchi di legno sotto altre opzioni per la finitura dei rivestimenti del pavimento. Tali schemi riscaldano i pavimenti, il che è molto importante visti i prezzi attuali dei fluidi termovettori. Allo stesso tempo, l'attuazione delle raccomandazioni dei costruttori professionisti aumenta significativamente il tempo di funzionamento dei rivestimenti per pavimenti.

È redditizio realizzare un massetto di cemento grezzo sul terreno

Il problema preoccupa tutti gli sviluppatori senza eccezioni, dovrebbe essere considerato con più attenzione. Confronteremo con il caso d'uso per questi scopi lastre in cemento armato di fabbrica.

Installazione lastre con autogru

I calcoli più semplici, tenendo conto del costo delle lastre e dei lavori aggiuntivi e dei materiali e dei massetti grezzi a terra, mostrano un risparmio fino al 25%. E questo è solo il calcolo più approssimativo. Il pagamento per costose attrezzature di carico/scarico, spalla di consegna, ecc. non è stato preso in considerazione.

Video - Massetto grezzo a terra

Ci sono molte opzioni per la pavimentazione in una casa privata. Uno di questi è la pavimentazione a terra, una struttura multistrato che funge da base universale per qualsiasi materiale di finitura.

Il dispositivo della base in questo modo ha i suoi pro e contro. Tra le proprietà positive, si può notare quanto segue:

1. Un'ampia gamma di riscaldatori aiuta a prevenire la perdita di calore della struttura.
2. La temperatura del terreno posto sotto la struttura del pavimento multistrato non scende mai sotto lo zero.
3. Il carico è distribuito sulla base del suolo: non è necessario eseguire calcoli complessi.
4. Nessuna umidità o muffa.
5. Il sottofondo risultante può essere rivestito con qualsiasi materiale del pavimento.
6. Eccellenti proprietà fonoassorbenti.
7. Riscaldamento rapido e uniforme dell'ambiente durante l'installazione di vettori termici ad acqua o elettrici all'interno del massetto.

Ci sono anche degli svantaggi:

1. Lo smantellamento della struttura a scopo di riparazione, soprattutto se i tubi del riscaldamento a pavimento sono danneggiati, è un processo che richiede tempo ed è finanziariamente costoso.
2. È impossibile disporre un tale pavimento con un passaggio ravvicinato delle acque sotterranee sulla superficie della terra e una composizione del terreno sciolto.
3. La costruzione di un tale progetto appartiene alla categoria dei costosi e richiede molto tempo e fatica.
4. Una significativa riduzione dell'altezza della stanza.

Caratteristiche del piano terra

Il pavimento a terra è una struttura multistrato. Le sue caratteristiche e proprietà sono direttamente correlate alla qualità e alle caratteristiche del suolo. Il requisito principale è relativo alle acque sotterranee, che dovrebbero trovarsi a meno di 5 m dalla superficie della terra. Ciò eliminerà la mobilità e il gonfiore delle masse di terreno.

Il compito principale è formare una superficie piana e dura per la posa di pavimenti decorativi, che può essere utilizzata anche per creare facilmente una pendenza del pavimento per il drenaggio naturale dell'acqua nel bagno e nella doccia al primo piano, nella vasca o nella sauna.

Anche la profondità del congelamento del suolo e l'attività sismica della regione di costruzione sono importanti.

Condizioni di costruzione

La soletta in cemento armato monolitico, che è un sistema a pavimento a terra, è realizzata su una base compattata di sabbia e ghiaia. Il letto di zavorra costituisce la base e la copertura dell'altezza richiesta e trasferisce il carico dalla soletta al suolo.

Il costo delle misure per proteggere la lastra dall'umidità dipende dalla profondità del passaggio delle acque sotterranee. Con una profondità di 3 metri e più non si verificheranno problemi.

Per proteggere la struttura dal basso dagli effetti dell'umidità e della dispersione del calore consente uno strato di calore e impermeabilizzazione, posato su una base di supporto. Il terreno può essere protetto dal gelo tagliando il ponte freddo, che provoca il congelamento dell'umidità. Per fare questo, il seminterrato della casa dall'esterno è isolato con l'aiuto di fogli di schiuma.

Requisiti per l'altezza del pavimento rispetto alla fondazione della striscia

Non ci sono requisiti speciali per la scelta dell'altezza della struttura del pavimento rispetto al nastro di fondazione. L'unico parametro da considerare è la posizione della porta d'ingresso e il piano terra del pavimento ad essa relativo. È importante evitare una grave differenza di altezza del portico e del pavimento degli interni, prevedendo questa sfumatura in fase di progettazione.

Con la corretta fabbricazione della porta nella fase di colata del supporto del nastro, la fabbricazione del pavimento a terra si riduce al fatto che la sua parte superiore, tenendo conto dello strato di finitura, deve coincidere con il livello della soglia.

Nel processo di colata della fondazione della striscia, è già necessario avere un'idea della posizione della porta e dei suoi parametri.

Selezione del materiale

Un massetto grezzo dello spessore di circa 8 cm viene colato su uno strato di pellicola di polietilene e su di esso vengono sovrapposti altri due strati di polietilene per creare l'impermeabilizzazione. In questa fase, è necessario garantire la tenuta della connessione tra i fogli di polietilene.

Un massetto grezzo non richiede qualifiche speciali del costruttore, ma, tuttavia, comporta un gran numero di lavori associati alla sua creazione. Le caratteristiche del dispositivo e un calcolatore per il calcolo della quantità di ingredienti per una soluzione di massetto si trovano in

La costruzione multistrato prevede la posa sequenziale di strati: sabbia e pietrisco o argilla espansa sopra. Successivamente, si formano un plinto, strati protettivi e un massetto di finitura, che fungerà da base per il materiale di finitura. Se il terreno è troppo umido, si consiglia di astenersi dall'utilizzare argilla espansa a causa della capacità del materiale di assorbire l'umidità in eccesso e cambiare forma sotto la sua influenza.

Sabbia e ghiaia in questo design proteggono la stanza dall'umidità. Allo stesso tempo, entrambi gli strati vengono accuratamente pressati e la pietrisco viene trattata con mastice bituminoso.

Lo strato termoisolante viene realizzato utilizzando i seguenti materiali (optional):

• schiuma di polistirene estruso;
• lana minerale
• schiuma di vetro;
• polistirolo.

Nella fase finale viene posato un massetto di finitura armato. È importante renderlo il più uniforme possibile, quindi la soluzione viene versata lungo i fari, controllando il processo con l'aiuto di strumenti di misura (livello).

Requisiti per il tipo di fondazione

La presenza di una fondazione non pregiudica le proprietà del pavimento a terra, cambia solo la natura della sua interazione con l'elemento strutturale principale dell'edificio.

A seconda del tipo di fondazione - nastro o colonna, dipende il metodo di collegamento al sistema del pavimento.

I supporti colonnari sono disposti in modo tale che il pavimento sia a contatto con la griglia, se è bassa o posizionata sotto di essa.

Quando la griglia è alta, lo spazio risultante tra esso e il pavimento viene chiuso durante il processo di colata con l'aiuto di assi e lasciato all'interno della struttura.

Per quanto riguarda la fondazione in soletta, si tratta di una struttura a pavimento che poggia su un basamento in terra. Il dispositivo del pavimento a terra, soggetto all'esistenza di una fondazione a nastro, è effettuato in modo tale che il pavimento sia adiacente alla sua parete interna.

Tipi di strutture

Indipendentemente dal tipo di costruzione del pavimento a terra, è costituito da diversi strati principali.

Tabella 1. Costruzione del pavimento

costruzione del pavimento	Processo di posa
	2. Versare uno strato di sabbia. 3. Versare uno strato di pietrisco. 6. Stendere uno strato impermeabilizzante di feltro per tetti. 7. Stendere uno strato di isolamento. 8. Riempire il massetto di finitura. 9. Stendere la mano di finitura.
	1. Compattare la base del terreno. 2. Versare uno strato di sabbia. 3. Versare uno strato di pietrisco. 4. Stendere uno strato di polietilene. 5. Riempi la fondazione. 6. Stendere uno strato di isolamento. 7. Versare la soluzione. 8. Posare il materiale di finitura.
	1. Compattare la base del terreno. 2. Versare uno strato di sabbia. 3. Versare uno strato di pietrisco. 4. Versato dall'alto con una soluzione di calcestruzzo liquido. 5. Stendere uno strato di isolamento. 6. Versare la soluzione. 7. Posare il materiale di finitura.
	1. Compattare la base del terreno. 2. Stendere uno strato di polietilene. 3. Riempi la fondazione. 4. Stendere uno strato di isolamento. 5. Riempire il massetto di finitura. 6. Stendere la mano di finitura.
	1. Compattare la base del terreno. 2. Riempire e compattare lo strato di sabbia. 3. Lo strato di pietrisco viene colato e compattato. 4. Riempi la fondazione. 5. Stendere uno strato impermeabilizzante di feltro per tetti. 6. Stendere uno strato di isolamento 7. Riempire un massetto armato finito (senza spazi vuoti) con liquidi di raffreddamento. 8. Stendere la mano di finitura.

Sfumature da considerare

Il design del pavimento viene selezionato in base alle condizioni del suo funzionamento. Ci sono diversi fattori principali:

1. Il livello dei carichi operativi. Se superano i 200 kg, la rete di rinforzo dovrebbe avere un diametro della barra di 4 mm, se il carico è inferiore al valore specificato, sono sufficienti 3 mm.
2. La distanza dalla superficie terrestre su cui scorre la falda freatica. Si raccomanda di prendere in considerazione il valore più alto (durante le inondazioni o lo scioglimento della neve stagionale).
3. Lo scopo della progettazione è con vettori di calore (il sistema "pavimento caldo") o convenzionale. Un pavimento con termovettore ad acqua o via cavo prevede uno spazio di 2 cm tra il rivestimento in calcestruzzo finito e la parete lungo il perimetro della stanza, gli strati inferiori sono adiacenti alle pareti.

Ora nel mercato delle costruzioni ci sono diverse varietà di "pavimenti caldi". Differiscono per il tipo di liquido di raffreddamento e l'efficienza del lavoro. Come scegliere un pavimento caldo? Te lo diremo noi

Domanda risposta

Tabella 2. Domande più frequenti

Domanda	Risposta
Sono mattoni rotti e detriti da costruzione adatti come sostituto del pietrisco nella lettiera	Il mattone scheggiato non farà fronte alla protezione della lastra dall'umidità. Inoltre non sono adatti come rinterro di livellamento a causa della differenza dimensionale dei singoli elementi che non sono soggetti a rincalzatura di alta qualità e non garantiscono il normale funzionamento dell'intera struttura del pavimento.
È possibile abbandonare la rete per il rinforzo e sostituirla con barre non correlate	Il rinforzo "funziona" correttamente solo quando si utilizzano barre fissate rigidamente che formano celle a griglia di 10 x 10 cm.
È possibile utilizzare l'argilla espansa nella lettiera al posto della pietrisco	L'argilla espansa non è adatta come materiale che protegge il pavimento dal basso dall'azione capillare dell'umidità, poiché essa stessa assorbe l'umidità e cambia sotto la sua influenza. Sebbene come strato di livellamento in terreno asciutto, questo materiale leggero ed economico è abbastanza adatto e può sostituire la ghiaia.
È possibile eseguire il versamento al posto di un dispositivo di appoggio	Se lo scopo della posa di pietrisco e sabbia è quello di creare uno strato che impedisca il passaggio dell'umidità, la fuoriuscita impedirà al pietrisco di far fronte alla sua funzione.
Il polietilene sotto il massetto grezzo può sostituire lo strato impermeabilizzante	No, poiché questo strato è tecnologico, protegge la lettiera dal lattime di cemento.
È possibile rifiutare il rinforzo del massetto	No. Questo processo può essere abbandonato solo quando la fondazione è installata.
E' possibile rifiutarsi di eseguire il plinto e posare lo strato impermeabilizzante e isolante direttamente sulla lettiera.	Posare lo strato impermeabilizzante su una base piana e solida: ciò consente di prolungarne la durata. Lo stesso vale per la posa dell'isolante, che deve essere fissato immobile e non provocare la formazione di crepe sulla superficie del pavimento.

Caratteristiche di calore e impermeabilità

Il ruolo dello strato di isolamento termico è il seguente:

1. Per ridurre o eliminare la dispersione di calore.
2. Nel proteggere la struttura dall'umidità proveniente dal suolo.
3. Nell'insonorizzazione della stanza.
4. Ad esclusione del processo di vaporizzazione.
5. Nella creazione di indicatori microclimatici ottimali.

Quando si installa un semplice pavimento a terra, è possibile utilizzare un film plastico convenzionale. Il processo va così:

1. Quando si posa il polietilene (150 micron) su una base finita e compattata, i fogli di film vengono sovrapposti (15-20 cm) e le fughe vengono accuratamente incollate con nastro adesivo. I bordi lungo il perimetro della stanza portano alle pareti un'altezza di 10 - 20 cm Per essere sicuri dell'affidabilità dello strato impermeabilizzante, la procedura per la posa del film può essere eseguita due volte, ogni volta fissando accuratamente il materiale.
2. Lo spessore dell'isolamento (schiuma o polistirene espanso) non deve essere inferiore a 10 cm A causa del fatto che la schiuma teme l'umidità, è protetta da entrambi i lati nel modo sopra descritto.
3. Sopra l'isolante viene posata una rete di rinforzo con celle di 10 x 10 cm e un diametro del filo di 3 mm.
4. Successivamente, il massetto viene versato ad un'altezza di 5 cm.

Importante! Non trascurare l'isolamento esterno della fondazione, l'area cieca e l'organizzazione del drenaggio dell'acqua dal seminterrato.

Questo modo di organizzare il pavimento ha i suoi pro e contro. Tra le qualità positive, si può notare quanto segue:

1. Adatto per la maggior parte dei substrati del terreno.
2. L'isolamento di alta qualità della fondazione aumenta la sua resistenza al carico durante il sollevamento del terreno dal gelo.
3. Il consumo della soluzione è inferiore rispetto alla costruzione di una fondazione in soletta.
4. Questo pavimento è durevole.
5. Non è necessario eseguire un isolamento aggiuntivo dei tubi e altre comunicazioni che passano attraverso la struttura del pavimento.
6. Adatto per la posa di materiale di finitura.
7. Non è necessario creare una ventilazione di alta qualità dello spazio sotterraneo.

Gli svantaggi includono il fatto che il costo del lavoro può aumentare con la costruzione di una base alta.

La posizione del rinforzo nella matrice del massetto dipende dalla presenza di refrigeranti al suo interno. Se si tratta di un pavimento caldo, la rete di rinforzo viene posizionata sopra i tubi e sulla parte superiore vengono forniti circa 3 cm dello strato di massetto. In un pavimento normale, la rete viene posizionata approssimativamente al centro del massetto (3 cm in alto).

Tecnologia di produzione

Prima di procedere con la gettata del pavimento, è importante preparare con cura la base, composta da più strati. Le raccomandazioni principali sono di utilizzare uno stucco a grana fine nella miscela di calcestruzzo e di posarlo sui fari in una volta sola.

Sottofondo

Questo strato è costituito da un cuscino di sabbia compattata e da una lettiera di pietrisco (frazione 30-50 mm) con un'altezza da 7 a 10 cm ciascuno. Lo scopo di questo strato è proteggere il fondo della lastra dall'umidità del terreno e come base di livellamento.

Le caratteristiche del terreno che devono essere considerate prima di procedere con la posa del pavimento sono le seguenti:

1. È importante rimuovere lo strato di vegetazione del terreno durante la preparazione della base. Altrimenti, a causa del restringimento, la struttura in calcestruzzo semplicemente crollerà.
2. La sabbia viene utilizzata quando la falda freatica è bassa in superficie, poiché è in grado di assorbire l'umidità.
3. Quando si utilizza pietrisco su terreno umido, è escluso l'aumento capillare dell'umidità.

Importante!È possibile sostituire il plinto se lo strato di macerie viene livellato con sabbia in modo che il film impermeabilizzante posato su di esso non venga danneggiato. In precedenza, il latte di cemento veniva utilizzato per versare lo strato sottostante.

Per ridurre il costo del lavoro e ottenere un risultato di qualità nella fase di preparazione e progettazione, è necessario tenere conto di alcune sfumature:

1. Dopo aver posato il materiale di finitura, il livello del pavimento finito deve corrispondere al livello della soglia dell'apertura d'ingresso.
2. È necessario evitare che il massetto poggi su frammenti di plinto o fondazione che sporgono dalle pareti interne.
3. Nel processo di compattazione dello strato sabbioso, viene irrigato e non versato con acqua.

Sottofondo e impermeabilizzazione

Lo scopo del materiale impermeabilizzante è impedire che l'isolamento e il massetto si bagnino a causa dell'umidità.

1. Quando si guidano materiali bituminosi in rotolo, vengono creati due strati. La sovrapposizione è di almeno 15 cm con disposizione perpendicolare.
2. Quando si utilizza un film, la direzione di incollaggio dei fogli non ha importanza. La cosa principale è sovrapporre e sigillare accuratamente le articolazioni.
3. La membrana EPDM è posata in uno strato.

Il dispositivo di un plinto con un'altezza da 5 a 10 cm consente di realizzare una base uniforme e rigida per uno strato impermeabilizzante (incollare un film, fusione del bitume). Diversamente, quando si utilizzano materiali bituminosi laminati o film in PVC, la loro posa diventa molto più complicata a causa della divergenza dei giunti su terreno sciolto.

Importante! Per creare un massetto grezzo, è possibile utilizzare calcestruzzi magri, in cui il contenuto di cemento è minimo. Non è necessario rinforzare questo strato. Sotto il divieto, fissazione rigida di un massetto grezzo con una fondazione e un plinto.

Posa di isolamento

Come strato ammortizzante vengono utilizzate strisce di isolamento o un nastro con lo stesso nome. Il nastro viene incollato direttamente all'interno della fondazione o del plinto lungo il perimetro della stanza.

Lo spessore dell'isolamento (da 5 a 15 cm) viene preso in base alle condizioni operative nella regione di costruzione.

Essendo, infatti, una sovrapposizione, il pavimento a terra non è fissato rigidamente alle pareti della stanza. Pertanto, ha le seguenti qualità nel campo dell'isolamento:

1. I punti di contatto tra pavimento e basamento, per la presenza dello strato isolante inferiore, sono completamente protetti dalle dispersioni di calore.
2. Con l'aiuto di uno strato ammortizzatore installato lungo il perimetro della stanza tra il massetto e la parete, la stanza può essere protetta da vibrazioni e rumore.
3. In questo caso non saranno necessari lavori di sigillatura e livellamento, necessari per la posa delle lastre.
4. Il vantaggio è la mancanza di spazio libero (sottopavimento) sotto la struttura del pavimento.

Un massetto galleggiante prevede, prima di versare la soluzione, la creazione di linee di servizio nella stanza: riscaldamento, fornitura di acqua fredda e calda, fognatura.

È importante capire che i nodi di input con un design del pavimento simile hanno una manutenibilità zero. Pertanto, per non ricorrere alla distruzione del massetto, i montanti vengono posati all'interno di tubi di diametro maggiore, in modo che sia possibile eseguire tempestivamente la sostituzione o la pulizia dei tubi.

Opzioni di getto di calcestruzzo

I fari in gesso o i profili metallici, che vengono utilizzati durante la colata della malta, possono aumentare la produttività del lavoro svolto e ottenere un rivestimento di alta qualità.

La particolarità del lavoro è che è impossibile camminare sulla rete di rinforzo nel processo di colata del pavimento, quindi ci sono due modi per eseguire il lavoro.

Quando si versa la soluzione dagli angoli più remoti della stanza verso la porta, alla rete di rinforzo all'interno del calcestruzzo viene fornito il livello di rigidità necessario, quindi le sezioni libere dell'armatura non si muovono. Questo metodo è chiamato "tracce".

Il movimento intorno all'area di colata può essere effettuato con l'ausilio di scale - idonei supporti in mattoni o legno installati nelle celle della griglia, su cui poggiano le assi.

Dopo 3 giorni, puoi finire il pavimento.

Prezzi per rete di rinforzo per massetto

rete di rinforzo per massetto

Video - Pavimenti fai-da-te a terra

Affinché la casa sia accogliente e confortevole in cui vivere, deve avere un pavimento di alta qualità, durevole, resistente all'usura, affidabile e durevole.

Molto popolare quando si dispone il pavimento in una casa privata, gode pavimentazione in cemento che compongono per terra. Questa soluzione ha una struttura multistrato e soddisfa pienamente tutti i requisiti per essa.

Non è difficile realizzare un pavimento del genere con le tue mani, ma prima di procedere con i lavori, è necessario conoscere i requisiti che si applicano a un rivestimento in cemento realizzato a terra:

• il terreno deve essere asciutto, denso e immobile;
• prima di creare il pavimento, è necessario determinare i carichi che resisterà;
• la presenza di acque sotterranee non dovrebbe essere più vicina di 4-5 m dalla superficie;
• il pavimento deve essere impermeabilizzato e coibentato.

Se la falda freatica è più vicina di 2 m dalla superficie, viene realizzato a colpo sicuro un cuscino di pietrisco e sabbia.

Se si prevede di installare un sistema di riscaldamento a pavimento, quando si dispone una pavimentazione in cemento, assicurarsi di lasciare uno spazio tra esso e il muro, che dovrebbe essere di 15-20 mm, altrimenti la base in cemento verrà danneggiata durante il funzionamento.

Gli esperti consigliano di attrezzare un pavimento in cemento a terra solo se la casa è abitata permanentemente ed è riscaldata. In una stanza non riscaldata in inverno, il terreno può congelare, forze di sollevamento inizieranno ad agire sulla struttura, il che può portare alla sua distruzione.

Principali vantaggi pavimento in cemento a terra:

• semplice e facile da montare;
• elevata resistenza, affidabilità e resistenza all'usura;
• elevata resistenza al gelo;
• adatto per riscaldamento a pavimento;
• a basso costo.

Riempiamo con le nostre mani

Se decidi di creare tu stesso un pavimento in cemento a terra, devi seguire la tecnologia della sua posa, utilizzare materiali di alta qualità.

La creazione di tale copertura prevede i seguenti passaggi:

• preparazione della superficie;
• riempimento del pavimento;
• lavorazione di finitura;
• cuciture di taglio e sigillatura.

Anche se non ci vogliono molti soldi per creare un pavimento in cemento a terra, tieni presente che questo è un processo piuttosto dispendioso in termini di tempo.

Tale rivestimento ha una struttura multistrato, che di solito è costituita dai seguenti strati: terreno, cuscino di sabbia, argilla espansa, strato impermeabilizzante, massetto grezzo, strato barriera al vapore, isolamento, strato di rinforzo, massetto di finitura.

Lavoro preparatorio

Quando si contrassegna il livello zero, dovrebbe essere a filo con il fondo della porta, usando un livello laser, i segni vengono fatti lungo il perimetro della stanza. Il terreno deve essere pulito e ben compattato.

Tale rivestimento risulta essere multistrato e il suo spessore è generalmente compreso tra 35 e 50 cm, di cui si deve tener conto e rimuovere il terreno alla profondità richiesta dal livello zero.

La compattazione del suolo è comoda da guidare utilizzando una piastra vibrante, ma se non ne hai uno, puoi usare un log o un altro oggetto pesante.

Lo speronamento viene eseguito fino a quando non rimangono tracce sul terreno durante la deambulazione. Per livellare la superficie si può stendere uno strato di sabbia, anch'essa ben compattata.

Per garantire elevate prestazioni di impermeabilità, è possibile ricoprire il terreno con uno strato di argilla. Viene anche speronato e, affinché questo processo avvenga in modo più efficiente, la superficie viene leggermente inumidita.

Uno strato di argilla proteggerà il pavimento dalla penetrazione delle acque sotterranee. Il prossimo passo è posare uno strato di ghiaia, il suo spessore è di circa 5-7 cm, anch'esso ben compattato.

Per facilitare il controllo dello spessore di ogni strato, i pioli vengono conficcati nel terreno, livellati e, dopo il riempimento, vengono rimossi.

Nella fase successiva fare un letto di sabbia Spessore 8-10 cm, per rendere più facile la compattazione della sabbia, si consiglia anche di annaffiarla. Per realizzare un pavimento di alta qualità in una casa privata, quando si realizza il substrato, la sua orizzontalità viene controllata utilizzando un livello.

Impermeabilizzazione e colata di un massetto grezzo

Per proteggere il pavimento in cemento dall'umidità, è necessario eseguire lavori di impermeabilizzazione. Di solito per questo viene utilizzato un film di plastica oppure puoi prendere una membrana impermeabilizzante.
Il materiale selezionato copre completamente l'intera superficie della stanza, mentre la sovrapposizione delle tele è di almeno 15-20 mm e la sovrapposizione sulle pareti deve essere di 20-30 mm. Tutti i giunti delle tele sono sigillati qualitativamente con nastro adesivo.
Ora puoi eseguire la posa di un massetto grezzo, poiché ci sono bassi requisiti per esso, è realizzato in calcestruzzo non molto resistente, lo spessore di un tale massetto è di circa 40-50 mm.

Barriera al vapore e isolamento del pavimento

Dopo che il massetto ruvido si è indurito, è possibile procedere alla posa dello strato di barriera al vapore, per questo di solito lo è vengono utilizzate membrane bitume polimero, ma potrebbe esserci un'altra opzione.

Per garantire le massime caratteristiche di isolamento termico di un tale pavimento, la sua necessita di essere isolato. Per questo, materiali di isolamento termico come lana minerale, argilla espansa, isolon, perlite, polistirolo e altri.

Rinforzo

Se si presume che sul pavimento verranno posizionati carichi elevati, si consiglia di rinforzarlo. Per questo, può essere utilizzato rete metallica o plastica, puoi farcela da filo e raccordi da solo. Lo strato di rinforzo viene posizionato su supporti in modo che non raggiunga 2-3 cm dall'isolamento.

Installazione di elementi guida, cassaforma e colata del massetto di finitura

Per rendere il pavimento orizzontale, è necessario installare gli elementi guida e realizzare la cassaforma. L'intera area della stanza è divisa in sezioni identiche e le barre sono posizionate sul markup, che sarà al livello con un segno zero.

Per fissare le guide, può utilizzare malta cementizia o argillosa. La cassaforma è realizzata in compensato resistente all'umidità e crea nido d'ape che garantiranno un getto esattamente a livello zero.

Per facilitare la rimozione delle guide e delle casseforme in un secondo momento, prima di appoggiare i lampeggianti sul pavimento, si consiglia di prelubrificarli con olio per macchine.

Per rendere il pavimento monolitico, deve essere versato alla volta. Il calcestruzzo può essere acquistato già pronto o puoi farlo tu stesso. Se realizzi tu stesso il calcestruzzo, avrai bisogno di 1 parte di cemento M 500, 2 parti di sabbia, 4 parti di pietrisco e 0,5 parti di acqua. Tutti i componenti vengono posti in una betoniera e miscelati bene per ottenere una massa omogenea.

Il calcestruzzo del pavimento inizia dall'angolo più lontano, il calcestruzzo viene livellato e speronato con un vibratore in modo che l'aria venga rimossa da esso e non si formino vuoti. Per allineare il massetto utilizzare la regola. Dopo il versamento, le guide e la cassaforma vengono rimosse e i vuoti risultanti vengono colati di cemento. Pertanto, viene eseguito il riempimento dell'intera stanza.

Dopo aver posato il massetto, il pavimento viene ricoperto di polietilene in modo che si indurisca uniformemente, ci vorranno circa 28 giorni. Durante questo periodo, deve essere periodicamente inumidito con acqua, altrimenti potrebbe rompersi.

Attenzione!

Se durante la colata del massetto di finitura sono stati rilevati piccoli difetti, possono essere eliminati con un piccolo strato di miscela autolivellante, ci vorranno 3-5 giorni prima che si indurisca.

Finendo il lavoro

Dopo aver versato il pavimento, dovrebbero trascorrere 3-7 ore e puoi iniziare a stuccare grossolanamente con una cazzuola, dopodiché viene eseguita la stuccatura di finitura della base in cemento. Poiché il calcestruzzo è soggetto a fessurazioni e per prevenirlo, è possibile tagliare giunti di dilatazione, che possono essere di diversi tipi:

• isolanti, sono realizzati in prossimità delle pareti e nei punti in cui il pavimento è a contatto con elementi fissi, evitano le vibrazioni;
• ritiro, consentono di alleviare le sollecitazioni che si verificano durante l'indurimento e il ritiro del calcestruzzo;
• i giunti strutturali sono realizzati all'incrocio tra il nuovo e il vecchio pavimento in cemento.

Il taglio delle giunture viene eseguito dopo che il calcestruzzo si è sufficientemente indurito, vengono realizzati i segni e vengono tagliati a una profondità pari a 1/3 dello spessore dello strato di calcestruzzo. Per rafforzare i bordi dei giunti, vengono riempiti con sigillante e il pavimento viene lasciato indurire completamente.

Per facilitare la percezione del livello zero, è necessario tirare una corda speciale lungo i segni. Tutte le operazioni preparatorie devono essere eseguite con attenzione ed efficienza.

Per proteggere in modo affidabile il pavimento dalla penetrazione delle acque sotterranee al suo interno, si consiglia di stendere uno strato di argilla e compattarlo bene.

Durante il lavoro, dopo aver posato ogni strato, controllarne l'orizzontalità, quindi sarà più facile ottenere una finitura di alta qualità e uniforme.

conclusioni

Puoi realizzare un moderno pavimento in cemento in una casa a terra con le tue mani, ma per questo devi seguire rigorosamente la tecnologia per la sua creazione ed eseguire tutte le fasi del lavoro in modo accurato ed efficiente.

Fatto bene, otterrai un pavimento forte e durevole che è la base perfetta per qualsiasi finitura.

Video utile

Tutte le fasi della creazione di un pavimento a terra

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Da questo articolo imparerai:

• Quali sono i vantaggi di un sottopavimento a terra
• In quali strati dovrebbe essere costituito il pavimento grezzo a terra
• Come realizzare un pavimento grezzo per terra con le tue mani
• Cosa consigliano i professionisti per quanto riguarda il sottopavimento a terra

Costruire una casa a Mosca è un processo lungo e in più fasi, che include lavori di natura e complessità completamente diversi: posa delle fondamenta, erigere muri, coperture, finiture e una miriade di altri processi. Tra le fasi principali della costruzione c'è una finitura ruvida, in particolare, il getto del massetto. La sua essenza è creare una base su cui successivamente verrà installato un rivestimento di finitura con materiali di finitura. Nonostante il fatto che il progetto del pavimento a terra sia spesso soggetto a un costruttore di qualsiasi qualifica, presenta una serie di sfumature e richiede vari tipi di lavoro. Questo articolo parlerà di loro.

Cosa significa un progetto di pavimento a terra

Questo metodo è applicabile a qualsiasi tipo di terreno, indipendentemente dalla vicinanza delle acque sotterranee. Un massetto grezzo di alta qualità e affidabile sul terreno è dotato di calcestruzzo di grado M300 e superiore. In particolare, dovrebbe essere utilizzato un calcestruzzo di qualità superiore per pavimenti che dovrebbero essere molto carichi o se le proprietà del suolo non sono soddisfacenti. In questo caso è necessaria anche una rete di rinforzo.

Tutti i parametri consigliati dei materiali necessari sono indicati nei preventivi di progettazione. Se non ce ne sono, è necessario eseguire tu stesso i calcoli appropriati, tenendo conto di tutte le condizioni per l'ulteriore funzionamento dei piani.

Vantaggi di un sottopavimento a terra

Tra i vantaggi della realizzazione di un massetto a terra si distinguono:

Strati del sottopavimento a terra

Affinché il riempimento del sottofondo a terra sia di alta qualità, è necessario tenere conto di tutti i seguenti strati:

• base compattata;
• una miscela di sabbia di fiume purificata e setacciata con ghiaia;
• massetto in cemento grezzo;
• membrana barriera al vapore o altro materiale isolante;
• isolamento in polistirene espanso o altro materiale simile;

• pellicola di polietilene;
• massetto in cemento armato;
• pavimentazione, che, se necessario, può essere posata su apposito supporto.

Questo diagramma non è la versione finale. Le fasi possono variare a seconda delle caratteristiche del terreno, dei tipi di pavimentazione e di altre sfumature.

Pavimento grezzo fai-da-te a terra: istruzioni passo passo

Passaggio 1. Prepariamo la base.

Prima di tutto, il punto zero viene ricercato utilizzando un livello (e regolato per il rilievo e il livello della superficie). Ciò consentirà di valutare oggettivamente la portata del prossimo lavoro con il suolo. La superficie del terreno viene accuratamente compattata per ridurre il rischio di cedimento del terreno e fessurazione del pavimento finito.

• il primo strato dovrebbe essere del 25% più alto del necessario;
• lo strato colato viene inumidito e speronato, per cui lo spessore è in linea con il calcolo iniziale;
• la compattazione viene effettuata per mezzo di una macchina vibrante o di un rullo.

Sopra la sabbia viene versato uno strato di ghiaia o argilla espansa, che renderà lo strato di sabbia più denso e diventerà una solida base per gli strati successivi.

Passaggio 2. Produciamo calcestruzzo per sottopavimenti.

Il primo strato del sottofondo è in calcestruzzo magro. Svolge funzioni tecniche, essendo la base per il vapore e l'impermeabilizzazione. Per il massetto grezzo viene utilizzato calcestruzzo magro (classe B 7,5-10) con stucco in pietrisco (frazione: 5-20 mm). Quando si utilizza una lettiera di ghiaia, il massetto può essere colato con calcestruzzo di classe 50-75.

Il riempimento del primo massetto non è problematico e non richiede l'adesione a precise tecnologie. Lo spessore dello strato grezzo deve variare tra 40-50 mm e non superare i 4 mm in orizzontale a seconda del livello.

Passaggio 3. Eseguiamo l'impermeabilizzazione della base ruvida.

Per eliminare l'aspirazione capillare dell'umidità dal terreno, è necessario eseguire l'impermeabilizzazione del pavimento.

• Il più adatto per l'impermeabilizzazione sarà il bitume in rotoli o una membrana polimerica. A volte è consentita una guarnizione composta da un unico pezzo di pellicola di polietilene spesso. Se il materiale è unito, deve essere sovrapposto, seguito da sigillare le cuciture con nastro adesivo. È necessario ispezionare la superficie dei materiali per danni all'integrità o difetti di fabbricazione.
• Il foglio isolante viene visualizzato sulle pareti di circa 15-20 cm Dopo la posa del massetto di finitura, vengono rimossi i frammenti di materiale in eccesso.
• A volte è impossibile posare l'impermeabilizzazione davanti al massetto grezzo. In questo caso viene versata una base in cemento, sulla quale viene applicato uno strato impermeabilizzante di rivestimento in bitume o polimero.

Passaggio 4. Isolamento del sottopavimento a terra.

Il prossimo passo è l'installazione di uno strato barriera al vapore. Il materiale più adatto per questo è una membrana bitume polimero, a base di fibra di vetro o poliestere. Nonostante l'elevata qualità e durata, il prezzo di tale materiale ti sorprenderà piacevolmente. Un analogo più costoso di un tale materiale è una membrana di polivinilcloruro. Tuttavia, in questo caso, un prezzo elevato non è affatto un indicatore di durata. In pratica, tale materiale è soggetto a marciume e altri danni.

Lo strato barriera al vapore aiuterà a risparmiare molti soldi sul riscaldamento degli ambienti, perché il livello di perdita di calore durante il suo utilizzo è ridotto del 20%. La posa di questo strato è la chiave per creare calore e comfort in casa.

Il riscaldamento viene effettuato utilizzando materiali quali:

• La schiuma di polistirene estruso è una delle migliori opzioni di isolamento, proteggendo il pavimento da frequenti deformazioni durante la compressione e sopportando carichi pesanti.

• Una varietà di schiuma di polistirene è la schiuma di classe PSB50 e PSB35. La prima opzione è destinata a garage, magazzini o locali industriali, la seconda - ad abitazioni. Per evitare danni alla plastica espansa con malta cementizia, i fogli di schiuma sono rivestiti su entrambi i lati con un film di polietilene. Tale isolamento sarà abbastanza affidabile.

• Un'altra opzione comune per l'isolamento è la lana minerale. Tuttavia, un tale materiale è in grado di assorbire rapidamente l'umidità dallo strato di cemento e dal massetto. Pertanto, come nel caso della schiuma, la lana minerale deve essere isolata su entrambi i lati con un film di polietilene.

Passaggio 5. Rinforzo.

È importante non confondere il massetto grezzo a terra con la fondazione, che subisce carichi da forze di sollevamento. A questo proposito sarà sufficiente un rinforzo monostrato con una rete saldata di tondini con un diametro di 3-5 mm.

È importante tenere conto di alcune sfumature:

1. La rete deve essere posata il più vicino possibile alla suola della struttura (nella zona di tensione del calcestruzzo).
2. Lo spessore dello strato protettivo deve essere compreso tra 1,5 e 2 cm, quindi la rete è montata su tamponi in polimero o cemento posti su schiuma di polistirene.

Lungo il perimetro, la struttura deve essere protetta con uno strato simile. Molto spesso vengono utilizzate carte con una cella da 10x10 a 15x15 cm In questo caso, la sovrapposizione deve interessare almeno una cella. Il contorno del pavimento caldo è posizionato sulla griglia e fissato con morsetti in nylon.

Passaggio 6. Strato di smorzamento e riempimento.

Il massetto è separato dalle pareti, dalla griglia, dal plinto e dalle fondamenta mediante uno strato di smorzamento. È formato da strisce di polistirene espanso installate sul bordo, che vengono poste lungo il perimetro delle strutture di contenimento. Un'altra opzione è quella di attaccare un nastro speciale sulle pareti anche lungo l'intero perimetro. L'altezza di tale serranda deve superare lo spessore del sottopavimento a terra. Le parti in eccesso verranno tagliate nella fase di installazione del plinto.

Vale la pena notare che il massetto del sottopavimento a terra viene eseguito in un unico passaggio per garantire la massima risorsa della struttura. Per grandi superfici (oltre 50 m2), i giunti di dilatazione sono realizzati da un profilo speciale.

Per facilitare il livellamento degli strati, vengono spesso utilizzati fari in gesso, che sono attaccati a una soluzione di gesso a rapido indurimento o stucco di partenza.

Quindi viene applicata una miscela tra i fari, che viene livellata dalla regola. I fari possono essere lasciati incastonati nel pavimento o rimossi dopo che la miscela si è leggermente indurita. Le grondaie risultanti possono essere riempite di cemento e livellate nuovamente. Per evitare fessurazioni, la superficie deve essere inumidita periodicamente durante i primi 3 giorni.

Risposte di professionisti alle domande più frequenti sul massetto di finitura

Per risparmiare denaro in generale e garantire prestazioni migliori in particolare, alcuni costruttori a volte cercano di sostituire i materiali consigliati per un massetto grezzo a terra con altri.

• È consigliabile sostituire il pietrisco con argilla espansa per l'aggiunta del massetto?

Una soluzione così originale può fornire un ulteriore isolamento termico. Tuttavia, i professionisti sconsigliano l'uso di argilla espansa per terreni con acque sotterranee ravvicinate, che possono portare alla bagnatura di questo materiale.

• È possibile utilizzare mattoni frantumati o altri rifiuti da costruzione al posto della ghiaia?

L'uso di tali materiali è fortemente sconsigliato. Il mattone non è un materiale impermeabile, assorbe l'acqua e collassa rapidamente. Di conseguenza, un tale progetto di pavimento a terra perderà la sua forza e integrità. Inoltre, rifiuti e mattoni rotti hanno una frazione diversa, quindi non sarà possibile compattarli saldamente.

• È possibile installare l'idroprotezione solo sotto un massetto grezzo e non utilizzarla in futuro?

La risposta è negativa. In primo luogo, il film di polietilene ha altre funzioni: impedisce al lattime di cemento di uscire dalla malta. In secondo luogo, dopo qualche tempo, l'impermeabilizzazione perde la sua tenuta e si rompe sotto l'influenza di carichi puntuali irregolari sul pavimento.

• È possibile sostituire il massetto grezzo versando il pavimento a terra?

Lo sversamento comporta il versamento sulla lettiera sotto il massetto ruvido con uno speciale strato di soluzione liquida. La sua altezza dipende sia dallo spessore degli strati di lettiera che dall'intensità della compattazione. Se la lettiera è molto densa, la soluzione liquida non sarà in grado di penetrare per più di 4-6 cm, di conseguenza, le prestazioni portanti della base del pavimento saranno ridotte. Pertanto, la risposta a questa domanda deve essere data, tenendo conto dei possibili carichi sulla superficie del pavimento.

Progetto di pavimento a terra per un pavimento caldo

La progettazione di un pavimento caldo a terra sarà ottimale subordinatamente ai seguenti passaggi:

Quanto costa un pavimento grezzo al piano terra

Il costo dettagliato del lavoro sul pavimento grezzo a terra è visualizzato nei listini prezzi di varie organizzazioni di costruzione e riparazione. Possono essere trovati sui siti Web di queste società. Puoi anche scoprire il prezzo e ottenere ulteriori consigli per telefono. Inoltre, molte aziende offrono una visita gratuita di un consulente di misurazione presso la tua struttura per calcolare il prezzo nel modo più accurato possibile, tenendo conto di tutte le possibili sfumature e desideri.

Collabora con l'azienda "My Repair" - è affidabile e prestigiosa. Gli specialisti che lavorano qui sono professionisti di altissimo livello. La società "My Repair" opera in tutta Mosca e nella regione di Mosca.

La maggior parte degli sviluppatori, quando sceglie un progetto al piano terra, considera due opzioni. Il primo è lastre di cemento armato.

Il secondo è travi di legno (tronchi). Il fatto che tu possa realizzare un pavimento di alta qualità ed economico a terra, molti non lo sanno.

Nel frattempo, questo design non può essere definito nuovo. Iniziò ad essere utilizzato dopo l'invenzione di una pietra artificiale chiamata cemento.

Parleremo di cosa costituisce un rivestimento per pavimenti su terreno sfuso, quali sono i suoi pro e contro, in questo articolo.

Al suo interno, il pavimento a terra è un "cuscino" di ghiaia fine o argilla espansa, su cui poggia una lastra armata di cemento monolitico. Il letto di zavorra svolge due compiti:

• eleva il livello di copertura ad un'altezza predeterminata;
• trasferisce a terra il peso della struttura.

Dall'umidità del suolo e dalla perdita di calore, il pavimento è protetto da un riscaldatore posato su uno strato impermeabilizzante.

La base portante di un tale rivestimento è uno strato di terreno. Pertanto, i principali fattori di rischio quando si dispone un pavimento a terra in una casa privata sono il gelo e l'umidità. La prima minaccia è bloccata isolando la base della fondazione dall'esterno con schiuma in fogli. Interrompe il ponte freddo che provoca il congelamento dell'acqua.

Va notato che con la residenza permanente in casa, la temperatura del terreno sottostante non scende mai sotto lo zero gradi. Se l'edificio è vuoto in inverno, le forze del gelo possono causare crepe nel massetto di cemento e deformarlo. In questo caso è indispensabile l'isolamento del seminterrato.

La protezione dall'umidità del suolo è una misura relativamente semplice solo a un livello basso delle acque sotterranee (2-3 metri). Nelle zone umide e paludose, è meglio rifiutare il dispositivo di tale rivestimento. Il costo dell'impermeabilizzazione e del rafforzamento della fondazione in questo caso aumenta in modo significativo.

Per le fondazioni su pali e colonnari, una lastra a terra non è la soluzione migliore. In questo caso, il costo per proteggere la lettiera dal gelo è superiore rispetto all'utilizzo del "nastro" di fondazione.

Tecnologia di costruzione

Esistono due modi per installare i pavimenti a terra:

• Preparazione del calcestruzzo;
• Senza uno strato di tiraggio di calcestruzzo direttamente sulla base compattata (cuscino).

Il primo metodo è usato raramente oggi. È stato sviluppato in un momento in cui il materiale di copertura veniva utilizzato per proteggere il pavimento dall'umidità. Per il suo incollaggio è stato realizzato uno strato di preparazione in calcestruzzo (pavimento grezzo).

La seconda opzione è più semplice ed economica. I moderni materiali impermeabilizzanti possono essere posati direttamente sulla zavorra senza attaccarsi a una base solida.

Il processo di realizzazione di un solaio in cemento a terra inizia con il riempimento dello strato sottostante. Prima di ciò, è necessario completare la posa delle reti di approvvigionamento idrico e fognario.

Qualsiasi terreno ben compattato può essere utilizzato per il riempimento. Per questo sono adatte ghiaia piccola (frazione 5-10 mm), sabbia di fiume grossolana o sabbia e miscele di ghiaia. Il cuscino viene versato in strati di 15 cm, versando ciascuno con acqua e compattando con un costipatore manuale o meccanico.

Compattazione della lettiera con vibrotamper

Per migliorare l'isolamento termico, il livello superiore del cuscino può essere realizzato in ghiaia di argilla espansa (10 cm). Lo spessore totale della "torta" di zavorra dovrebbe essere compreso tra 30 e 40 cm.

L'impermeabilizzazione del film, posata sotto l'isolamento, deve essere protetta dai danni causati da ghiaia tagliente e frantumazione con argilla espansa. Pertanto, il riempimento viene completato con uno strato di sabbia compattata di 5 centimetri. Lo spessore del film posato a terra deve essere di almeno 0,4 mm.

Durante la posa dell'isolamento del film, le sue strisce vengono stese con una sovrapposizione di 10-15 cm, fissandole con nastro adesivo. I bordi vengono posati sulla muratura, ad un'altezza pari allo spessore totale dell'isolante, del massetto in calcestruzzo e del rivestimento di finitura. Tra la "torta" costruttiva del pavimento, le pareti e le partizioni viene lasciato uno spazio termico di 2-3 cm di larghezza, riempito con ritagli di schiuma di polietilene o uno speciale nastro termico.

Per isolare la base, è possibile utilizzare EPS (polistirene espanso estruso), cemento segatura o cemento perlite. Spesso l'impermeabilizzazione sotto la schiuma non viene posata, poiché praticamente non assorbe l'umidità. Dall'alto è ricoperto da un film polimerico. Protegge l'isolante dall'azione distruttiva dell'ambiente alcalino della malta cementizia.

Sotto calcestruzzo leggero su segatura e perlite, è necessario un film plastico. Lo spessore degli isolanti termici elencati non è lo stesso. Per EPPS, è 50 mm. Lo strato di segatura e calcestruzzo di perlite deve essere di almeno 10 cm.

Dopo aver posato l'isolamento termico, viene realizzato sulla sua superficie un massetto in calcestruzzo su uno stucco a grana fine (frazione 5-10 mm, spessore 10 cm). Il lavoro si svolge in due fasi. Innanzitutto, viene colato uno strato di 5 cm di spessore e su di esso viene posata una rete d'acciaio (cella 10x10 cm, diametro del filo 3-4 mm). Successivamente, lo spessore del massetto viene adeguato al livello di progetto, determinato dal calcolo dei carichi previsti. Classe di calcestruzzo consigliata B12.5.

In questo modo si ottiene la giusta torta di pavimenti a terra con un basso livello di falda acquifera. La preparazione del calcestruzzo grezzo per l'isolamento duro non viene eseguita. Non vi è alcun reale beneficio da esso, e l'aumento del costo di 1m2 della struttura finita è molto tangibile.

L'installazione di un sistema di riscaldamento (pavimento caldo) cambia la tecnologia e la sequenza di lavoro. In questo caso, prima viene versata una preparazione grezza di calcestruzzo sul cuscino compattato e viene steso uno strato impermeabilizzante. Dopo aver posato l'isolamento (EPS), i tubi vengono fissati ad esso e un massetto livellante è in cemento. La rete di rinforzo viene posata su tubi o cavi scaldanti.

Di passaggio, notiamo che i pavimenti a terra possono essere realizzati non solo in laterizio, blocco, ma anche in case di legno. Con un approccio competente, il riempimento della zavorra non ha un impatto negativo sul legno.

Una delle opzioni per l'abbinamento corretto di un tale design con pareti tagliate è mostrata nel diagramma seguente.

Nodo di abbinamento con una parete in legno

Con un GWL basso, nel seminterrato viene realizzata una soletta in calcestruzzo adagiata su argilla o su uno strato di rinterro impermeabilizzato compattato. Questa è un'opzione molto comune nella costruzione di cottage.

Prima del dispositivo massetto, l'area della stanza deve essere suddivisa in strisce larghe 80-100 cm con profilo a U in acciaio o tavole faro in legno poste sul bordo. Il nastro dell'ammortizzatore è attaccato alle pareti prima dell'inizio del versamento in modo che sporga di 1,5-2 cm sopra il segno di progettazione della superficie finita.

Il getto di cemento inizia dall'estremità più lontana della stanza e si sposta verso la porta d'ingresso.

La posa viene eseguita a strisce, riempiendo le celle leggermente al di sopra del loro livello. Per il livellamento, utilizzare un vibrorail o una regola di metallo, spostandolo lungo i fari.

Dopo aver lasciato asciugare la miscela, i fari vengono rimossi da essa, riempiendo le giunture formate con cemento fresco. Successivamente, il calcestruzzo viene coperto con un film e vengono date 4 settimane per acquisire forza, inumidendo periodicamente con acqua.

Pro e contro del design

Quando si pianifica di realizzare un pavimento a terra, è necessario sapere quali sono i suoi vantaggi rispetto ad altri tipi di basi:

• Costo accettabile;
• Prontezza della base per la posa di eventuali rivestimenti per pavimenti;
• Non è necessario ventilare lo spazio sotterraneo per evitare la comparsa di funghi;
• Maggiore durabilità rispetto ai pavimenti in legno e cemento armato.

Gli svantaggi di questo costrutto includono:

• Perdita di altezza utile della stanza (fino a 60 cm);
• La complessità dei lavori di impermeabilizzazione ad alto GWL;
• Scarsa compatibilità con fondazioni colonnari e su pali;
• L'alto costo della riparazione delle comunicazioni nascoste.