Offriamo la costruzione di un tornio per metallo con le proprie mani con una regolazione regolare della velocità del mandrino.

Per creare un tornio di metallo così piccolo, avrai bisogno di pezzi di ricambio di vari utensili elettrici difettosi.

La macchina ha dimensioni ridotte e un motore potente.

La fabbricazione del regolatore di velocità verrà mostrata al punto 5.

Il video qui sotto mostra il funzionamento di un tornio per metalli in miniatura a varie velocità. L'accoppiamento provoca vibrazioni, che diventano più forti, maggiore è il numero di giri.

Il passaggio 9 ha un altro video.

Passaggio 1: materiali

Avrai bisogno di alcuni componenti specializzati per un mini tornio di metallo fatto in casa.

I principali sono prodotti da Bosch Rexroth: un profilo meccanico in alluminio, bulloni, rondelle, tappi terminali. Il profilo in alluminio ha una sezione di 45*90 mm e una lunghezza di 350 mm.

I blocchi di supporto possono essere acquistati su VXB.COM. Numero parte WH12A.

Nello stesso sito sono disponibili anche cuscinetti 608ZZ. Per il nostro progetto, è preferibile utilizzare cuscinetti a rulli a contatto obliquo, ma sono adatti anche cuscinetti a sfere.

Frizione motore morbida con croce in gomma di PrincessAuto.com. Motore 12V DC del decespugliatore a batteria Black & Decker. Interruttore a velocità variabile del trapano avvitatore a batteria Milwaukee 18V agli ioni di litio.

Il resto dei materiali necessari per un tornio di metallo domestico sarà indicato come appaiono nelle istruzioni.

Passaggio 2: realizzazione dei supporti

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Il diametro interno dei blocchi di supporto è di 20 mm. È necessario forarli fino a 22 mm per il diametro esterno dei cuscinetti. Questo può essere fatto con un trapano a mano o un trapano a colonna.

I cuscinetti sono montati a filo su un lato dei blocchi e fissati con viti ai blocchi.

Come penna sul supporto posteriore, utilizziamo una punta conica con un diametro di 12 mm, che ruoterà con il pezzo. Il diametro del gambo di bloccaggio della penna è di 6 mm. Affinché la penna sia inserita saldamente nell'anello interno del cuscinetto, il cui diametro è di 8 mm, utilizziamo un tubo adattatore in rame.

Un semigiunto flessibile con un perno con un diametro di 8 mm è installato nel supporto dal lato dell'azionamento. Tagliare la filettatura M8 nel foro del semigiunto, avvitare il prigioniero e fissare con due dadi esagonali. Potrebbe essere necessario regolare la lunghezza dell'albero installando rondelle aggiuntive sul prigioniero. Quindi inserire l'estremità libera del prigioniero nel cuscinetto e serrare con un dado autobloccante. Cerca di assemblare i nodi nel modo più ordinato possibile.

Passaggio 3: montiamo la macchina

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Montare i blocchi di supporto assemblati e i supporti angolari del motore sulla base profilata.

Utilizzare una piastra di metallo come supporto del motore. Praticare un foro per l'albero del motore, nonché fori per il montaggio sul motore e sui supporti angolari. Perché l'albero motore è più piccolo del foro nel secondo semigiunto, avvolgere una striscia di foglio di alluminio attorno all'albero e spingere il semigiunto su di esso. Quindi, installare una croce di gomma tra i semigiunti, fissare il motore e il blocco di supporto del cuscinetto di trasmissione sul telaio di base.

Fissare il blocco di supporto posteriore al telaio con bulloni.

Installare due supporti angolari aggiuntivi tra i blocchi di supporto. Saranno utilizzati come arresto per lo strumento. È possibile chiudere le estremità della base del profilo con appositi tappi terminali.

Passaggio 4: realizzazione di un mandrino a 3 griffe

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Un mandrino a 3 griffe richiede abilità di saldatura o saldatura.

Per la base del mandrino è necessaria una rondella di grandi dimensioni con un foro da 6 mm. Hai anche bisogno di un dado filettato M8 e una vite di fermo da 12 mm. Avvitare la vite di fermo nel dado in modo che lo smusso del bullone sporga e i fori nella rondella e nel dado possano essere allineati con esso. Non dovrebbero muoversi l'uno rispetto all'altro. Saldarli o saldarli insieme. Rimuovere la vite di fermo e capovolgere il gruppo risultante.

Posizionare un dado esagonale M12 al centro della rondella e installare tre dadi esagonali M8 sulle tre facce del dado M12.

Saldare o saldare i dadi M8 alla rondella e rimuovere l'M12. Pulisci i punti di saldatura (saldatura) dalle scorie ed elabora le cuciture con una lima. Adescare e verniciare la cartuccia di nero (opzionale).

Avvitare tre viti di fissaggio M8 lunghe 12 mm. Ora hai un mandrino a tre griffe. Serrare completamente le viti di bloccaggio prima di lavorare sulla macchina da tavolo, altrimenti il ​​pezzo potrebbe strapparsi quando si lavora ad alta velocità.

Passaggio 5: realizzazione del controller di velocità rotativo

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Per realizzare un regolatore, avrai bisogno di un pulsante del regolatore da un utensile elettrico senza fili. È auspicabile trovare un pulsante senza bloccare l'inclusione.

Montare il meccanismo di regolazione come mostrato in foto. Le parti per la sua fabbricazione possono essere trovate in rottami metallici. È possibile utilizzare un morsetto come base per il meccanismo di regolazione.

Guarda il regolatore. Potresti notare che oltre agli spessi fili rossi e neri, ci sono anche fili sottili che vanno ad esso. Affinché il regolatore funzioni, è necessario collegare l'alimentazione a 3,6 V ai sottili fili rosso e nero. A tale scopo aggiungeremo una batteria agli ioni di litio da 3,6V, collegata con il polo positivo al filo nero, e il polo negativo a quello rosso (inversione di polarità). L'interruttore-regolatore funziona così: più lo si preme, maggiore è la velocità di rotazione del rotore.

L'interruttore ha una leva per cambiare il senso di rotazione. È necessario scegliere una direzione tale che la cartuccia, una volta ruotata, venga avvitata sulla filettatura del prigioniero, altrimenti si sviterà semplicemente durante il funzionamento della macchina.

Per realizzare il regolatore utilizzare un pezzo di profilo in alluminio quadrato Bosch Rexroth, alcuni bulloni M8 e una leva ricavata da sfridi metallici mediante saldatura o brasatura (vedi foto). Incolla l'interruttore al profilo. La regolazione viene eseguita utilizzando una connessione filettata M8. Durante l'avvitamento, il pulsante-regolatore viene premuto gradualmente e la velocità di rotazione del rotore del motore aumenta e, una volta svitato, il pulsante viene gradualmente premuto e la velocità diminuisce. Quando il pulsante è premuto a fondo, l'alimentazione al motore elettrico si interrompe.

Il vano batteria per la batteria agli ioni di litio da 3,6 V si trova in vari dispositivi in ​​cui tale cella viene utilizzata come fonte di alimentazione di riserva, ad esempio in un sensore di movimento.

I fili dell'alimentatore sono collegati alla parte inferiore del regolatore (nello stesso punto dei fili sottili del circuito di controllo). Il motore è collegato ai terminali sulla parte superiore del regolatore.

Passaggio 6: scegli una fonte di alimentazione

Per far funzionare la macchina è necessaria una tensione di almeno 10 V. Per fare ciò, è necessario scegliere una fonte di alimentazione adatta, ad esempio 12 V. È possibile collegare una batteria da 12 volt se non c'è alimentazione, ma non durerà a lungo.

Per garantire la sicurezza, coprire le parti rotanti della macchina con coperture di protezione.

Nella foto potete vedere la parte in alluminio lavorata con un file. Il pezzo è stato girato a bassa velocità senza raffreddamento. L'arresto per l'utensile da taglio è un bullone M6 installato nei supporti angolari.

Se l'accoppiamento non è ben bilanciato, la macchina vibrerà molto e dovrà essere fissata rigidamente al banco di lavoro.

Passaggio 7: progettazione del portautensili a doppio asse

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Come base, prendi un pezzo grezzo di acciaio che misura 125 * 25 * 3 mm.

Avrai anche bisogno di bulloni M8: due lunghi 150 mm e uno lungo 200 mm con filettature su tutta la lunghezza.

Sono necessari anche undici dadi M8.

Trapanare i filetti di 8 dadi con una punta da 8 mm. Su 4 noci, macina un po' uno dei bordi. Far scorrere 3 dadi perforati su due bulloni da 150 mm e avvitare un dado filettato su ciascuno. Metti due dadi perforati su un bullone da 200 mm.

Appoggiare tutti i bulloni e dadi sulla base in acciaio come mostrato in foto. I bulloni dovrebbero essere il più paralleli possibile tra loro. Assicurati che i due dadi centrali su ciascuno dei due bulloni più esterni siano rivolti verso la piastra di base con il bordo rettificato. Questi 4 dadi non hanno bisogno di essere saldati. si muoveranno liberamente sui bulloni (dadi scorrevoli). Saldare (saldare) gli ultimi 6 dadi alla piastra.

Rimuovere il bullone centrale da 200 mm. Prendere un altro dado, smerigliare un po' un bordo e saldare questo dado con il bordo opposto a quello rettificato al centro della piastra quadrata in acciaio (vedi foto).

Posiziona questa piastra quadrata al centro della nostra costruzione con il dado rivolto verso il basso, quindi rimetti il ​​bullone da 200 mm nel dado sulla piastra quadrata. Il bullone deve essere inserito da sinistra a destra in modo che la filettatura libera del bullone sia sul lato destro.

Centrare la piastra superiore sui bulloni più esterni, quindi far scorrere i dadi scorrevoli sotto gli angoli di questa piastra e saldarli accuratamente alla piastra, facendo attenzione a non saldarli ai bulloni.

Assicurarsi che la piastra quadrata si muova liberamente sui bulloni. All'inizio, può muoversi stretto fino a quando le scorie non cadono.

I bulloni terminali non sono saldati alla base, ma sono tenuti sulla filettatura. Questo viene fatto in modo che abbiano un piccolo gioco, che consentirà alla piastra superiore di muoversi più liberamente se i bulloni non sono stati posizionati abbastanza paralleli.

Tagliare le estremità dei bulloni terminali a filo con i bulloni terminali. Il bullone centrale non ha bisogno di essere tagliato, sarà la coclea di alimentazione.

L'intero processo di fabbricazione sopra descritto in questo passaggio deve essere ripetuto per i bulloni M6. Avrai bisogno di 6 dadi scorrevoli, due bulloni lunghi 60 mm e un bullone filettato lungo 75 mm.

Forare 6 dadi con una punta da 6 mm. Su 4 noci, macina un po' uno dei bordi. Far scorrere 2 cursori su ciascun bullone da 60 mm e avvitarne uno filettato.

Far scorrere 2 cursori sul bullone da 75 mm.

Appoggiare e allineare i bulloni e i dadi sulla piastra quadrata superiore perpendicolarmente ai bulloni M8. Assicurarsi che il bordo lavorato sia rivolto verso la superficie dell'inserto. Saldare accuratamente i 6 dadi terminali senza toccare quelli scorrevoli.

Rimuovere il bullone centrale e rettificarne la testa.

Tagliare i bulloni terminali a filo con i dadi brasati.

Posiziona un dado filettato M6 centrato tra i bulloni più esterni e inserisci il bullone centrale attraverso questo dado con la testa lontana da te, l'estremità filettata libera verso di te. Questa sarà la vite di alimentazione superiore.

Prendi un'altra piastra quadrata in acciaio delle stesse dimensioni della precedente. Pratica un foro al centro di questo piatto e smussalo. Centrare la piastra sul vetrino superiore. Spostare i dadi scorrevoli in modo che ci siano circa 6 mm tra loro.

Saldare il dado centrale attraverso il foro nella piastra. Prova a spostare la coclea di alimentazione. Deve muoversi liberamente. Quindi saldare o saldare i cursori laterali. Check slip.

Saldare 4 bulloni a testa piccola negli angoli della piastra superiore.

Realizzare una piastra di alluminio con quattro fori lungo i bordi, su cui viene posizionata e avvitata ai bulloni sulla piastra superiore in acciaio. L'utensile da taglio è bloccato tra le piastre superiori in acciaio e alluminio.

Le coclee devono essere fissate saldamente ma non devono essere serrate eccessivamente. Per la vite di alimentazione inferiore, utilizzare un controdado e un manicotto (dado lungo): avvitarli, serrarli insieme, quindi praticare un sottile foro passante nel dado del manicotto (che dovrebbe passare attraverso il bullone nel dado). Inserisci un piccolo chiodo nel foro, taglialo alla lunghezza richiesta e rivettalo (vedi foto). Avvitare tre dadi sul bullone superiore e saldarli ad esso.

Per fissare il portautensili risultante alla macchina, saldare 4 rondelle sovradimensionate alla piastra inferiore. Il supporto sarà avvitato al profilo con viti.

Adescare e dipingere il supporto di nero.

Passaggio 8: configurare e regolare la macchina

Potrebbe essere necessario regolare l'altezza del motore in modo che la taglierina sia al centro del pezzo.

Si consiglia di sostituire la lamina avvolta sull'albero motore sotto il semigiunto con un'apposita boccola in metallo morbido. Ciò ridurrà notevolmente le vibrazioni.

Passaggio 9: finitura della macchina

Nel tempo sarà possibile apportare alcune migliorie alla vostra macchina. Si consiglia di aggiungere un secondo cuscinetto al blocco di supporto anteriore.

Se nelle faccende domestiche è spesso necessario tornire parti, rifilare o affilare strumenti, è possibile acquistare l'installazione appropriata. Ma per piccole quantità di lavoro a casa, puoi realizzare un tornio di metallo fatto in casa.

Scopo e vantaggi dell'installazione domestica

La macchina è realizzata per i propri scopi commerciali. La complessità del design e la potenza del motore dipendono da questo. In generale, può svolgere lo stesso lavoro di installazioni professionali:

• tornitura di diverse superfici (sotto forma di cilindri, coni);
• filettatura;
• lavori di taglio;
• terminare la lavorazione dei metalli.

Grazie a una funzionalità così ampia, questo dispositivo può essere utilizzato per affilare coltelli, riparare alcune parti di automobili, tagliare strutture metalliche, ecc.

Allo stesso tempo, fare un tornio con le tue mani è un'opzione più redditizia, perché:

• un tale prodotto sarà più economico;
• non è ingombrante come molti impianti industriali;
• può essere progettato ed eseguito per compiti specifici di cui il proprietario ha bisogno;
• è facile posizionarlo in garage, riporlo e fissarlo su qualsiasi superficie dura.

Caratteristiche di un tornio fatto in casa

Un tornio per metallo fatto in casa come dispositivo fai-da-te ha una serie di caratteristiche operative che è importante considerare quando ci si lavora:

1. Poiché il lavoro con i pezzi è sempre accompagnato da grandi fluttuazioni vibrazionali, è importante assicurarsi che la posizione degli impianti di azionamento e di azionamento sia la stessa: devono trovarsi lungo lo stesso asse.
2. L'uso di motori a collettore è un'opzione indesiderabile, poiché spesso in questi meccanismi la velocità dei giri al minuto può aumentare arbitrariamente; questo è pericoloso perché il pezzo può volare via.
3. Se è impossibile installare un altro motore elettrico, nel caso di montaggio di un collettore, è indispensabile dotarlo di un riduttore: ciò compenserà il movimento irregolare del meccanismo.
4. Il motore elettrico più adatto è quello asincrono, in cui la velocità non si discosta in modo significativo.
5. Il centro condotto può essere costituito da una struttura statica o mobile; in ogni caso, è costituito da un normale bullone, che viene lavorato in modo che la canna prenda la forma di un cono: è con il suo aiuto che può ruotare.

Fase preparatoria: progettazione e disegni

Nella fase preparatoria, è importante capire in quali componenti sarà composto il futuro tornio per metalli. Sulla base di ciò, le unità e le parti adatte vengono selezionate da materiali improvvisati. È importante prendere in considerazione esattamente a quali compiti sarà orientato il meccanismo e per cosa verrà utilizzato.

In linea di principio, l'installazione dovrebbe essere composta dai seguenti elementi:

• Motore elettrico con trasmissione al meccanismo di azionamento. Spesso scegli installazioni funzionanti da vecchie lavatrici. Di solito la potenza è selezionata nell'intervallo 1000-1500 watt. Questo è sufficiente per il lavoro domestico.
• Parti di collegamento (angoli metallici, bulloni).
• Alloggiamento e base in metallo (tubo, canale).
• Telaio - maniglia per movimento longitudinale, cuscinetti.
• Parte portante (struttura del telaio).
• Meccanismo di spinta con frese.
• Contropunta e paletta: idealmente, puoi prenderla da un'altra macchina.

Lo schema del dispositivo finito è mostrato nella foto.

Quando tutte le parti sono in magazzino, è possibile redigere un disegno di base del prodotto. I seguenti disegni possono essere presi come base.

Il tornio assemblato, i suoi elementi principali possono essere visti qui.

NOTA. È meglio realizzare un tornio per metallo con le proprie mani da prodotti in metallo (tubi, angoli, ecc.). Qualsiasi struttura in legno ha vita breve e sarà molto più difficile lavorare con la parte.

Fare un letto: istruzioni e video passo passo

Ulteriori azioni consistono nella fabbricazione di un'installazione di supporto (letto), nell'installazione di attrezzature di lavoro, nel collegamento a un motore elettrico e nella messa in servizio diretta. La sequenza delle azioni è la seguente:

Successivamente, il letto è completamente assemblato. È importante tenere conto del fatto che tutti gli elementi sono strettamente collegati: il minimo allentamento è inaccettabile, perché durante il funzionamento, le oscillazioni vibrazionali aumenteranno la fragilità del meccanismo e possono causare danni.

Istruzioni visive per il montaggio del letto - in questo video.

Assemblaggio del meccanismo fai-da-te: istruzioni e video passo passo

Ulteriori lavori sono volti al montaggio del meccanismo stesso e al suo fissaggio sul piano di lavoro. L'algoritmo è il seguente:

Video: mini tornio fai-da-te. Testata

È importante eseguire il primo avvio al minimo, quindi controllare il funzionamento dell'intero dispositivo su una parte metallica ruvida.

Trapano al tornio: algoritmo di assemblaggio

Per utilizzare il dispositivo in un appartamento di città, è abbastanza realistico creare un tornio di metallo fatto in casa da un trapano convenzionale in poche ore. Servirà sia come motore che come meccanismo rotante. Il design non è così potente, ma è abbastanza adatto per piccoli compiti.

È auspicabile montare il trapano su una struttura metallica: il vecchio rack è ottimale.

L'algoritmo di produzione è il seguente:

Video: tornio da trapano fai-da-te

L'installazione è adatta anche ai prodotti in legno: con il suo aiuto puoi applicare una semplice scultura in rilievo su un grezzo di legno, come mostrato nel video.

CONSIGLI UTILI. Lavorare su un tornio da un trapano non si limita al taglio di parti e all'affilatura. Puoi installarci una fotocopiatrice, con l'aiuto della quale parti perfettamente simili si ottengono a casa in pochi minuti.

Mini macchina: fare video

Spesso, per scopi economici, è necessario un piccolo tornio di metallo fatto in casa: ecco un video con istruzioni visive dettagliate per la sua fabbricazione.

Sicurezza

Il rispetto di determinate regole quando si lavora sulla macchina è obbligatorio, soprattutto quando si tratta di un prodotto realizzato da noi stessi.

Fase preparatoria

Subito dopo il montaggio è opportuno far funzionare la macchina per alcuni minuti al minimo e ascoltare i rumori del motore: devono essere uniformi, senza rumori estranei. La preparazione al lavoro consiste nei seguenti passaggi:

1. Viene indossato un abbigliamento adeguato, su cui vengono allacciati tutti i pulsanti e vengono rimosse le parti sporgenti.
2. Prima di iniziare il lavoro, il posto di lavoro dovrebbe essere completamente in ordine in modo che su di esso si trovino solo gli strumenti necessari, quindi puoi implementare in modo coerente l'intero piano senza inutili complicazioni e spreco di energia.
3. Prima di ogni sessione, una macchina fatta in casa deve essere controllata per l'integrità di tutte le parti e l'affidabilità del loro collegamento.
4. È anche importante prendersi cura di un'illuminazione sufficiente della superficie di lavoro e della posizione corretta della sorgente in modo che la propria ombra non interferisca con il lavoro.

Regole per un lavoro sicuro

Durante il lavoro, è necessario rispettare le seguenti regole:

1. La rimozione delle parti, nonché la pulizia, la lubrificazione del meccanismo di lavoro non vengono eseguite durante il funzionamento.
2. Durante la lavorazione di una parte, è necessario trovarsi sul lato destro ea distanza di sicurezza dall'installazione stessa.
3. Non passare oggetti e non tenere le mani sul meccanismo di lavoro.
4. Se è in corso il lavoro di taglio di una parte, la parte da tagliare non può essere supportata a mano: non è noto in quale direzione si sposterà in un dato momento.
5. È inaccettabile appoggiarsi anche alle parti fisse della macchina, appoggiarsi al piano di lavoro.
6. Tutti i trucioli dalle parti vengono accuratamente rimossi dopo ogni sessione di lavoro.

Un'illustrazione visiva è presentata nel diagramma.

Nel video viene presentata una tecnologia visiva per lavorare su un tornio di metallo fai-da-te.

Caratteristiche della cura di un tornio

La cura del meccanismo è una condizione essenziale per il suo funzionamento senza problemi a lungo termine. Diverse regole devono essere osservate:

1. Tutti i rifiuti che cadono sulla superficie di lavoro del dispositivo durante il funzionamento devono essere rimossi in modo tempestivo.
2. Per garantire una distribuzione uniforme dell'olio lungo le guide, è necessario spostare il carrello 7-8 volte avanti e indietro.
3. Periodicamente, tutte le connessioni devono essere serrate, poiché le vibrazioni costanti durante il funzionamento le indeboliscono gradualmente.
4. È importante assicurarsi che la tensione della cinghia sia sempre uniforme: sia una tensione troppo tesa che una tensione troppo debole sono inaccettabili.
5. Tutte le parti mobili sono periodicamente lubrificate con normale olio per macchine. In questo caso, i cuscinetti sono lubrificati con particolare attenzione: durante il funzionamento subiscono un attrito speciale.

NOTA. Il grasso non deve penetrare sulle cinghie di trasmissione, perché in questo caso l'attrito è notevolmente ridotto, la cinghia scorre sulla superficie della puleggia, per cui la tensione si indebolisce.

Torni professionali per metallo

Se hai bisogno di uno strumento professionale per grandi volumi di lavoro complesso, dovresti capire quali tipi di tornio per metallo esistono.

Schema della macchina

Lo schema schematico del dispositivo è mostrato in figura.

Tipi di macchine

A seconda del loro scopo e delle caratteristiche del dispositivo, si distinguono diversi tipi di torni metallici:

• Universal sono progettati per eseguire lavori di base sui metalli:
• perforazione;
• fresatura;
• girando.

Questo è il tipo più popolare di dispositivi: con il loro aiuto puoi elaborare parti dentro e fuori, lavorare con superfici piatte, coniche e cilindriche. È possibile eseguire lavori complessi sul taglio di filetti precisi, sulla lavorazione delle estremità delle parti e sulla perforazione di quasi tutti i diametri.

A seconda della posizione del letto, ci sono questi tipi di macchine:

Tipi di lavoro al tornio

A seconda delle caratteristiche dell'avanzamento del pezzo, nonché del tipo specifico di lavorazione dei metalli, si distinguono i seguenti tipi di lavoro su un tornio:

• Tornitura con avanzamento manuale o automatico.
• Tornitura del cono.
• Taglio del filo.
• Fori di perforazione.

Tornitura con avanzamento manuale o automatico

In questo caso, è importante impostare la punta della parte tagliente in modo che sia leggermente al di sotto dell'asse con il pezzo. Se ciò non è possibile, è meglio installare un altro strumento o rettificare la parte.

Spesso, durante l'esecuzione di tali lavori, la contropunta non è necessaria, quindi può essere semplicemente rimossa

NOTA. Se non è possibile fissare saldamente il pezzo nel mandrino, è possibile utilizzare una lunetta.

Molti modelli offrono la possibilità di alimentare automaticamente il pezzo. In questo caso, la parte tagliente dovrebbe trovarsi a destra del pezzo.

Quando si lavora, è meglio tenere sempre la mano sinistra libera in modo da poter premere immediatamente l'arresto di emergenza se il pezzo si smarrisce.

Tornitura conica

La sequenza delle azioni è la seguente:

• La parte è fissata con un mandrino e una contropunta.
• Se possibile. quindi la velocità del meccanismo viene regolata sulla macchina. Viene selezionato in base alla morbidezza del materiale, che può essere determinata in anticipo dal libro di riferimento. Se ciò non è possibile, può essere stabilito sperimentalmente.
• Successivamente viene eseguita la sgrossatura, dopodiché la finitura.
• Se vuoi realizzare un cosiddetto cono Morse, devi spostare i centri in modo che il cono sia all'angolo desiderato, come mostrato in figura.

Le caratteristiche della tecnologia di rotazione di un cono su una macchina universale sono mostrate nel video.

Filettatura

Sui torni, è possibile eseguire filettature interne o esterne sul pezzo. Il filo viene applicato sia a prodotti cilindrici che conici. Esistono tre tipi di profili:

• ad angolo retto;
• ad angolo acuto;
• trapezoidale.

Tecnologicamente, il processo viene eseguito utilizzando la punta affilata della taglierina. La taglierina è montata nella pinza e si muove con essa, lasciando segni sul prodotto metallico ad un certo intervallo.

Le frese possono essere solide o prefabbricate con elementi di fissaggio. Sono anche realizzati con lame saldate: sono particolarmente resistenti, poiché le lame sono realizzate in leghe resistenti (ottone).

Foratura

Per una corretta foratura, è importante preparare particolarmente bene la superficie frontale del pezzo. Viene tagliato in modo che la superficie sia il più uniforme possibile. Inoltre, è necessario eseguire una leggera rientranza alla fine in modo che il lavoro possa essere eseguito esattamente nel luogo previsto. L'incavo può essere realizzato con un trapano o una fresa.

La dimensione dei fori si regola installando l'apposito trapano. Se il foro viene ridotto, è possibile eseguire l'alesatura, ovvero ottenere un foro più grande grazie a una punta più larga.

Foratura al tornio

Non è difficile realizzare un tornio per metallo con le tue mani. L'importante è scegliere il giusto motore elettrico con i parametri adatti al funzionamento e garantire la rigidità di tutti i collegamenti strutturali.

La prima macchina di cui ogni artigiano sente il bisogno è un trapano da tavolo, o semplicemente un trapano. Ma dopo averlo acquistato o realizzato con le tue mani, si scopre presto che devi affilare qualcosa e un tornio costa un ordine di grandezza più costoso. Grande è la tentazione di fare un tornio universale come quello di fig. sotto:

Prima dell'ingegno, dell'abilità e dell'accuratezza di tali maestri, non resta che togliersi il cappello. Sì, il legno può essere tornito anche al tornio di metallo; molti di questi torni da banco sono dotati di inserti nel mandrino per trattenere il pezzo in legno. Ma ahimè! - un tornio universale fatto in casa non manterrà a lungo la precisione sul metallo.

Il punto non è solo che la forza di taglio del metallo è molte volte maggiore di quella del legno. La fisica stessa del taglio dei metalli è completamente diversa. Per non entrare nelle nozioni di base, la cui revisione anche superficiale e superficiale richiederà uno spazio esorbitante, prendiamolo e confrontiamolo: hai visto uno scalpello di metallo affilato come uno scalpello o un pezzo di pialla di ferro? E cosa succede se tagli un albero con uno scalpello? Il trapano può ancora far fronte a entrambi i materiali: lì la forza di taglio è simmetricamente concentrata sul corpo di lavoro stesso. Ma per quanto riguarda la punta del metallo, i requisiti per la macchina utensile, i requisiti per la macchina utensile per essa, risultano tali che la costruzione di macchine utensili è diventata un ramo a sé stante molto prima dell'era industriale. Il miglior impianto di costruzione di macchine non costruisce macchine utensili da solo, non è all'altezza. Tuttavia, è del tutto possibile assemblare un tornio per legno con le proprie mani e in modo tale da mantenere la massima precisione di lavorazione di +/- 0,5 mm ottenibile sul legno per molti anni, se non decenni. Non si possono ancora fare a meno di 2-3 lavorazioni di tornitura del metallo (vedi sotto), ma in questo caso possono essere eseguite su ordinazione da un tornitore di 2-3 categorie su una macchina convenzionale, non a precisione aumentata, anche se si tratta di una DIP ripristinato. E, naturalmente, dovrai acquistare un set di frese per la lavorazione del legno su un tornio, vedi Fig. Tutto il resto non richiederà costi aggiuntivi obbligatori.

Storia ed evoluzione

Più avanti nel testo, incontrerai soluzioni tecniche efficaci, ma poco conosciute dagli artigiani dilettanti, perché. nell'industria, per un motivo o per l'altro, non vengono utilizzati o sono utilizzati in misura limitata. Possono però semplificare e facilitare la realizzazione di un tornio casalingo per la lavorazione del legno tanto che in alcuni casi sarà possibile limitarsi ad un trapano a mano da un utensile elettrico. L'industria delle macchine utensili del millennio si sta sviluppando sotto il segno della risoluzione del problema: come realizzare parti di macchine con una precisione, ad esempio, di 0,2 delle stesse unità su una macchina utensile con una precisione, ad esempio, di 1 unità convenzionale di lunghezza? Eccetera. Per capire come la tecnologia ha preso vita, sarà utile tornare brevemente alla storia.

Il capostipite di tutte le macchine utensili per la lavorazione dei materiali a rotazione è un dispositivo con il quale i popoli neolitici facevano fuoco e foravano corno, osso, pietra, pos. 1 nella foto; in questi ultimi casi, sotto un trapano di legno o osso, veniva spruzzato un abrasivo di sabbia di quarzo bagnata. I primitivi Celti, secondo lo stesso principio, inventarono un tornio a pedale, pos. 2; i centri erano fatti di pali affilati e bruciati di legno duro. In Inghilterra, questa unità è ancora in uso tra i produttori di mobili. La foresta non è tagliata lì da quarti. Dopo aver acquistato un paio di legname per l'abbattimento, il maestro tira fuori le gambe, le colonnine, ecc. già pronte a bracciate sulla pista. In un'imbarcazione di questo tipo, la macchina viveva ca. fino all'inizio del 18° secolo, pos. 3, sebbene il pezzo al suo interno ruoti avanti e indietro e il master debba essere ulteriormente distratto per capovolgere la taglierina.

Nell'antico Egitto, già nell'era del Medio Regno, era ben noto un tornio a trave, pos. 4. "Motore" era, ovviamente, uno schiavo. Nella comunità del villaggio russo (nel mondo), con le sue forti tradizioni di mutua assistenza e mutua assistenza, il tornio a trave è sopravvissuto nell'entroterra fino ... agli anni '80 del secolo scorso! La costruzione individuale in legno di massa non era in alcun modo inclusa nei piani dei piani quinquennali, ma la leadership sovietica nelle province ha chiuso un occhio sul disboscamento non autorizzato su scala limitata per i propri bisogni o sull'acquisto non autorizzato di tronchi selvatici da imprese dell'industria del legno per la valuta sovietica universale con una forza di 40 vol. e mezzo litro.

Per lavori fini e / o fini, un telaio a piedi con spago e arco non era adatto: ci sono sempre disomogeneità nell'albero e il pezzo stesso era il volano, l'ammortizzatore delle vibrazioni torsionali. Miglioramenti radicali al tornio furono introdotti dal maestro Teodoro nell'antica Grecia ca. nel 400 a.C ehm, pos. 6. Ha integrato la trasmissione a pedale, in primo luogo, con una manovella - ora il pezzo ruotava in una direzione. In secondo luogo, ho fatto ruotare i centri e fornito a uno di essi una presa per trattenere il pezzo. In terzo luogo, ha introdotto un pesante volano nello schema cinematico. Macchine separate di questo design erano in funzione nelle imprese industriali prima dell'inizio dell'elettrificazione dell'industria, pos. 7 - nell'allora completa assenza di garanzie sociali, il lavoro di un aiutante non qualificato era più economico del costo di mantenimento di una macchina a vapore.

Il tornio per legno elettrificato (voce 8 nella figura precedente) non è cambiato molto dalla fine del 19° secolo (vedi anche figura sotto):

• a - il rotore del motore e altre parti di azionamento massicce non richiedono l'uso di un volano separato;
• b - nel mandrino, puoi mettere varie punte per vari tipi di pezzi (vedi sotto) o un trapano;
• c - un manipolo con fermapiano rotante per la taglierina, montato su un carrello mobile, consente di eseguire un'ampia varietà di operazioni di lavoro;
• d - la contropunta con centro rotante consente di portare la precisione della lavorazione al massimo possibile su un albero;
• e - la vite per l'alimentazione del cannotto della contropunta (vedi sotto) consente di eseguire lavorazioni complesse del pezzo in un pezzo in un'unica impostazione. L'albero nel corso della lavorazione cede sotto la pressione del titolare e del centro. Se la contropunta è fissata rigidamente, il pezzo si allenta durante la lavorazione. La macchina deve essere fermata e i pezzi grezzi reinstallati, il che non contribuisce in alcun modo alla qualità del lavoro.

E se non c'è il motore?

Un tornio per legno non volatile può ancora tornare utile in questi giorni; diciamo, in una casa di campagna o in un cantiere non attrezzato. La forza muscolare di una persona normalmente sviluppata è sufficiente per la tornitura di pezzi di legno ordinario con un diametro di ca. fino a 150 mm. In tal caso sono possibili 2 opzioni (vedi figura seguente): una buona vecchia macchina con azionamento a pedale (le dimensioni della sua unità più importante - la manovella sono riportate in alto a destra); per ulteriori informazioni, vedere sotto, e l'elaborazione su una capra con un cavo di traino a trasmissione manuale (in basso a destra nella figura). Lesina in circonferenza non può essere arrotondata in questo modo, ma è possibile lavorare i pilastri portanti del portico, gazebo o tettoia sopra il barbecue.

Fai o compra?

La prima domanda da porsi è: poiché alcuni costi obbligatori (vedi sotto) sono inevitabili, è possibile acquistare una macchina per la lavorazione del legno senza ricorrere a un prestito e senza tagliare il budget? Ci sono, e molto buoni.

Se ti imbatti in un vecchio UBDN-1 a un prezzo ragionevole (a sinistra nella figura) o nelle sue controparti moderne (al centro), non sbadigliare! Non c'è bisogno di riequipaggiare nulla in casa: un motore fino a 350 W con doppio isolamento degli avvolgimenti. La macchina è collegata a una presa normale, non è necessaria la messa a terra. E ottieni in un unico prodotto:

1. Sega circolare;
2. Electronadzhak per affilatura utensili, ecc.;
3. pialla;
4. Smerigliatrice a disco;
5. Foratrice orizzontale;
6. Tornio per la lavorazione del legno.

Un'altra opzione, molto probabilmente più economica, ma solo per la foratura e la tornitura orizzontali: un telaio per trapano che lo trasforma in un tornio, a destra in fig. I letti dei trapani per un trapano vengono già venduti quasi per le strade ambulanti, ma tutt'altro che tutti sanno di girare. Nel frattempo, un trapano elettrico come azionamento della macchina per il legno ha seri vantaggi (vedi sotto) e un tornio con esso non sarà peggiore di uno di marca. Ma molto più economico.

Nota: per cominciare, è meglio montare un semplice tornio e lavorarci un po'. Le abilità di tornitura del legno sono facili da sviluppare e come realizzare rapidamente un semplice tornio per legno, guarda il video:

Video: semplice tornio fatto in casa

Materiale principale

La prossima domanda è da cosa fare un tornio fatto in casa? La risposta sembra essere ovvia: dal metallo, dopotutto, non può esserci una macchina più debole di un pezzo, vero? E come facevano i primitivi a perforare la pietra con il legno? Come facevano gli antichi egizi a costruire piramidi con legno e rame (allora non c'era il bronzo)? E vedi sopra sul problema principale della costruzione di macchine utensili.

Un tornio per la lavorazione del legno può essere realizzato in metallo (pos. 1 nella figura), metallo-legno, pos. 2, da materiali improvvisati con minimo impiego di metallo, pos. 3 e anche... senza letto, pos. 4. Quindi, su ognuno di essi, un artigiano sufficientemente esperto e accurato può lavorare regolarmente a lungo con la massima precisione per un albero. Il legno non è solo un materiale nobile, ma anche riconoscente.

Quale albero?

Sì, ma quale albero prendere? Soprattutto - rovere senza difetti, stagionato, che ha subito un completo ritiro e restringimento naturale. I torni in rovere di alta qualità di 100 anni o più funzionano ancora oggi. E per quanto riguarda il lavoro fatto in casa, il telaio e la paletta di una macchina di quercia (in senso letterale) sono realizzati in modo molto semplice, vedi sotto.

Se non c'è legname di quercia di qualità adeguata, puoi cavartela con il normale pino da trapano, ma il letto dovrà essere realizzato secondo lo schema elettrico del telaio e delle travi. Nei paesi anglosassoni, dove le querce sono state a lungo registrate individualmente, tali torni da casa sono molto comuni. I disegni di un tornio per legno "inglese" con un telaio in legno ordinario sono riportati in fig; dimensioni in pollici. Questa è in realtà una macchina a pedale vecchio stile con una manovella, adattata per un azionamento elettrico. Per riportarlo a una forma non volatile, è sufficiente estendere la cremagliera centrale del letto verso il basso, metterla sulla zampa e montare il pedale con biella, manovella e volano, vedi sopra.

Unità di azionamento

Lavorare con un motore muscolare è, ovviamente, un dilettante: ora l'elettricità è disponibile quasi ovunque. In casi estremi, puoi anche essere alimentato dalla batteria dell'auto tramite un convertitore di tensione. Se incontri da qualche parte in altri articoli su questo argomento qualcosa del tipo: tira un cavo trifase verso di te, crea un terreno protettivo, acquista un motore da 3-5 kW, non credere all'elefante che è un bufalo. Per arrotondare un legno di media "goffaggine" fino ad un diametro di 300 mm è sufficiente una potenza di azionamento della macchina di 1-1,5 kW; per trasformare un tronco da 200 mm in un palo di supporto figurato - 350 W.

Molto più importante è la velocità del mandrino. La frequenza della sua rotazione non deve superare i 600-700 giri / min, altrimenti la probabilità di "mordere" la fresa e il verificarsi di una situazione traumatica aumenta notevolmente. È meglio limitarsi a velocità impostate entro (60-70) - (300-400) 1 / min. Allora è possibile quanto segue. opzioni di guida:

• Motore asincrono a doppio isolamento con avviamento a condensatore + trasmissione meccanica.
• Motore dello stesso tipo 2-4 velocità.
• Trapano elettrico.

solo un motore

Non è facile, perché è impossibile regolare la velocità di rotazione di un motore elettrico asincrono variando la tensione di alimentazione: lo slittamento del rotore cresce come una valanga e, di conseguenza. la coppia scende. Realizzare un potente convertitore di frequenza è difficile e costoso. Rimane solo il cambio manuale a 2-3 velocità. Cinghia o catena: smorzano i cretini dovuti alle disomogeneità del pezzo e l'ingranaggio, al contrario, li migliora. Inoltre: un rotore pesante, pulegge pesanti, una cinghia elastica. L'inerzia dell'azionamento di torsione risulta tale che è possibile affilare blocchi completamente nodosi di una forma su un taglio che non ha nulla in comune con un cerchio. Meno: è necessario ordinare o cercare pulegge tornite.

motore della lavatrice

La velocità di rotazione di un motore elettrico asincrono può essere modificata per gradi commutando gli avvolgimenti. Motori di questo tipo sono installati in alcuni modelli di lavatrici (solo nelle lavatrici con azionamento diretto del tamburo) e nei ventilatori da pavimento con commutazione del flusso d'aria. Le velocità di rotazione in entrambi i casi sono ideali per la tornitura del legno. Potenza motore ventilatore ca. 40-70 W, sufficienti per una mini-macchina (vedi sotto). La potenza del motore della lavatrice è di 300-400 W, abbastanza.

I disegni di un tornio per legno con un motore da una lavatrice sono mostrati in Fig.:

Un motore di una lavatrice con azionamento diretto del tamburo come azionamento per un tornio per la lavorazione del legno ha un grande vantaggio: i suoi gruppi di cuscinetti sono progettati per un grande carico sbilanciato, quindi sarà possibile affilare il legno più viscoso e seghettato. Ma con i nodi la situazione è peggiore: il volano è solo il rotore del motore e la taglierina si contrae su di essi.

Nota: come realizzare un tornio per legno con un motore da una lavatrice, guarda il video:

Video: tornio con motore di lavatrice

Da un trapano

Dal punto di vista di un normale artigiano casalingo, entrambe le macchine presentano un grosso inconveniente: è necessario o mettere una presa sulla paletta solo per il legno, oppure ordinare un adattatore per l'albero motore con un cono Morse per un mandrino a camma di bloccaggio. Trovare le dimensioni dei tipici coni Morse su Internet non è difficile; le dimensioni del cono per un mandrino portapunta convenzionale n. 1, vedi fig. sulla destra. Ma - è necessario affilare il cono con una precisione non peggiore di +/- 0,025 mm. Cioè, è necessario un tornio per metalli con una maggiore precisione di 0,02 mm. Un maestro con una qualifica sufficiente che possiede tali apparecchiature potrebbe semplicemente non essere trovato a portata di mano.

Se l'azionamento della macchina è un trapano elettrico, i problemi di lavorazione di precisione scompaiono: la cartuccia può essere rimossa con un estrattore fatto in casa e sul cono è possibile posizionare un tipico supporto acquistato per un pezzo in legno. O semplicemente serrare lo stesso mandrino, ma più economico con un gambo cilindrico. Oppure crea tu stesso un portapezzo (vedi sotto).

Anche il design di un'unità così critica come la paletta di un tornio da un trapano è estremamente semplificato: si trasforma in un semplice morsetto. In figura sono riportate due opzioni per i disegni di un morsetto per un trapano per tornio:

Testate - morsetti per un tornio per legno da un trapano

Metallo sinistro; a destra - in legno massello a strati piccoli. Meglio il legno: smorza bene le vibrazioni e non rovina il collare del trapano. La sua fabbricazione ne ha alcuni particolarità:

1. Il prigioniero filettato per il bloccaggio dell'agnello 1 necessita di M10-M12;
2. Un foro cieco per il prigioniero viene prima praticato 1-1,5 m più stretto in modo che entri in esso con un giro lungo la filettatura;
3. La parte superiore del foro è praticata per tutto il diametro;
4. Il perno è avvitato fino all'arresto;
5. Il pezzo viene posato in piano e viene praticato un foro passante per la vite di bloccaggio 2 M4-M6;
6. Fissare il prigioniero con una vite di bloccaggio;
7. Raccogli il nodo finalmente.

Un trapano elettrico come azionamento di una macchina ha un solo inconveniente: un motore a collettore con un regolatore di velocità a tiristori. A bassa velocità, la coppia sull'albero diminuisce notevolmente, questo si sente già durante la perforazione. Pertanto, su una macchina da un trapano con una potenza di 280-350 W, è possibile affilare pezzi grezzi di legno con un diametro di ca. fino a 150 mm. Tuttavia, la semplificazione della tecnologia di produzione di un tornio per la lavorazione del legno azionato da un trapano è così completa che i trapani sono realizzati in un'ampia varietà di versioni, guarda una selezione di video:

Da materiali improvvisati senza letto:

Video: tornio per legno velocemente

Con struttura in compensato:

Video: tornio per compensato con motore di perforazione

Design regolare:

Video: tornio universale per legno

Migliorato con funzionalità estese:

Video: tornio per legno migliorato da un trapano

letto

Il letto in metallo e rovere di un tornio per legno ha i suoi vantaggi e svantaggi. Ma combinando elementi di potenza in legno (portanti) con elementi di fissaggio in metallo rinforzato, è possibile ottenere un telaio realizzato "sul ginocchio" con uno strumento manuale + un trapano elettrico e durerà almeno 20-30 anni.

Il design del telaio combinato di un tornio per legno è mostrato in figura:

Il materiale strutturale principale è una trave standard in rovere 100x100 lunga 3 m La lunghezza totale del telaio è di 1,2 m Il disegno è in scala, le dimensioni mancanti possono essere rimosse e ricalcolate in mm da esso. Se c'è più quercia buona, la lunghezza del letto può essere aumentata a 1,5-2 M. Entrambe le teste hanno lo stesso design e sono progettate per unità di rotazione fatte in casa, vedi sotto. Le creste alla base dei metacarpi eliminano l'inclinazione dei centri. L'intera struttura può essere realizzata con attrezzi da falegnameria a mano e trapano elettrico.

Nota: un mini tornio per legno è stato realizzato secondo un circuito di potenza fondamentalmente lo stesso, vedi successivo. Riso. Si adatta a un motore da un ventilatore da pavimento a 2-3 velocità, vedi sopra, con una marcia 1: 1.

Se tutto lo stesso metallo

La totalità delle qualità di un letto in rovere è abbastanza per tornire il legno. L'utilizzo del metallo per questo scopo nella produzione di massa è dettato da considerazioni economiche: solo che il costo di un manufatto in metallo destinato al funzionamento continuo su 3 turni risulta essere molto inferiore a uno in legno. 1 cu. m di quercia invecchiata è molto più costoso di un centesimo di acciaio strutturale convenzionale.

Gli artigiani dilettanti, non sapendolo, spesso "per motivi di forza" realizzano i letti dei torni per legno da un canale. Ma risulta ruvido anche per la precisione "di legno" (a sinistra nella figura) e il taglio delle superfici di lavoro dei canali a casa non è realistico. Inoltre, la saldatura può guidare l'intera struttura con un "elica", che è completamente irrealistico da riparare. Pertanto, è meglio assemblare il telaio dal canale con i bulloni (a destra nella figura).

Molto più affidabile a questo proposito è il telaio a doppio tubo (a sinistra nella figura seguente): durante la saldatura porta meno, è possibile correggere l'inclinazione tirando il telaio con i bulloni alla base, ed è possibile ottenere una divergenza dei centri delle teste motrici artigianali di 0,2 mm o meno. I disegni di un letto tubolare saldato di un tornio per legno da un trapano sono anche mostrati in fig.

nonna

Sembrerebbe impossibile realizzare la paletta di un tornio, e quella posteriore con centro rotante, senza una tornitura di precisione. No, è possibile - utilizzando il fenomeno del cuscino idrodinamico dell'olio (OHD). Questo, a proposito, è uno dei modi per rispondere alla domanda: come realizzare parti per una macchina con una precisione di 0,2 su una macchina con una precisione di 1. Nell'ingegneria meccanica, il PIL è usato raramente, perché. per la sua formazione e stabilizzazione, la macchina con il pezzo fissato al suo interno deve essere ferma per 2-5 minuti. Se una lezione di turno è di sole 10 parti, ogni turno di lavoro perso sarà fino a un'ora o mezz'ora, che nella produzione di massa "si ribalta". Ma in generale, nella tecnica GDP, non è raro. Ad esempio, è necessario riscaldare il motore a combustione interna della tua auto incl. e per formare un PIL tra i morsetti della biella e i perni dell'albero motore, altrimenti la risorsa del motore viene drasticamente ridotta.

Cos'è il PIL

Il principio di funzionamento del PIL è mostrato in Fig.:

Qualsiasi grasso è adatto per questo: grasso, grasso, cyatim, fiol. Ma soprattutto: shahtol, lubrificante speciale per macchine e meccanismi minerari. A causa delle difficili condizioni di lavoro, loro, come il fucile d'assalto Kalashnikov, sono realizzati con ampi spazi tra le parti di sfregamento, ma non devono sparare rapidamente. Shaftol è appositamente progettato per giunti di rotazione a movimento relativamente lento ed è eccellente per teste di tornio per legno che utilizzano HDF.

Testata

Il dispositivo di una tipica paletta di un tornio per la lavorazione del legno è riportato a sinistra in fig. Ci sono così tanti torni di metallo per un dilettante e i perni dell'albero e le prese dei cappelli dei cuscinetti devono essere affilati con la stessa precisione del cono Morse.

Per una paletta fatta in casa utilizzando il GDP, avrai bisogno, oltre alle parti filettate acquistate: prigionieri M12-M20 per l'albero, dadi e rondelle per loro, un altro pezzo di bronzo (non ottone!) Lamina di 0,2-0,35 mm di spessore e, sulla clip, tubo d'acciaio con pareti di spessore sufficiente (vedi a destra in figura). L'intero assemblaggio è fatto dopo. modo:

1. Il tubo per la clip viene tagliato esattamente alla dimensione dello spessore del corpo di legno della paletta e premuto al suo interno;
2. Il corpo con la clip viene adagiato in piano, adagiato in piano e il tubo viene forato lungo il diametro dell'albero filettato;
3. Gli angoli interni dell'apertura della clip vengono levigati con la raschiatura manuale - un alesatore - come si fa durante l'installazione dei condizionatori d'aria;
4. Un rettangolo viene ritagliato da una lamina di bronzo con un'altezza lungo lo spessore del corpo della paletta e una larghezza di 3 diametri dell'albero (per M12 36 mm, per M16 48 mm), i suoi angoli sono leggermente tagliati a 45 gradi. In 3 diametri, perché l'inserto in bronzo dovrebbe convergere leggermente ai bordi, e π = 3,1415926 ...
5. 6-8 rondelle di bronzo sono ritagliate dalla stessa lamina con una bussola ballerina con due aghi;
6. Le rondelle vengono fissate a turno con i palmi delle mani tra il compensato con una pelle sottile incollata su di esse e, girando le mani avanti e indietro, si rimuovono le sbavature;
7. L'asta è avvolta nella stessa pelle e, schiacciandola con la mano, l'asta viene tirata più volte con una torsione in modo da rimuovere leggermente gli spigoli vivi del filo;
8. Avvolgi l'albero in un foglio e prova a inserirlo asciutto nel supporto. Se necessario, ripetere l'operazione 7. È necessario che l'asta nell'avvolgitore di pellicola entri saldamente e ruoti con difficoltà nel supporto a mano;
9. Tirano fuori l'albero, rimuovono la pellicola e avvitano uno dei dadi su di esso;
10. Lubrificare abbondantemente le filettature dell'albero con grasso;
11. Lo stesso lubrificante lubrifica la clip all'interno;
12. Da un lato vengono applicate rondelle in acciaio ordinario e 3-4 in bronzo, ciascuna generosamente lubrificata con lo stesso lubrificante;
13. Avvolgere nuovamente l'albero con un foglio e inserirlo nel supporto;
14. Le rondelle vengono applicate in ordine inverso sull'altro lato, lubrificando anche abbondantemente;
15. Avvitano e serrano l'altro dado così strettamente che l'albero può essere girato a malapena a mano;
16. I dadi sono temporaneamente fissati con controdadi;
17. Appoggiare il pezzo in piano e praticare i fori per le coppiglie;
18. Girare noci normali. I migliori tagli dei raggi delle biciclette, hanno una resistenza al taglio molto elevata;
19. Montano la paletta, mettono a posto la sua puleggia;
20. Ruotano la puleggia con le mani finché non inizia a ruotare in modo serrato, ma senza incepparsi;
21. Montare la trasmissione della macchina e farla funzionare al minimo alla velocità minima del mandrino (nella marcia più lenta) fino a quando il motore non raggiunge la massima velocità. Se necessario, spingere manualmente la puleggia;
22. Ripetere il passaggio 21 alla massima velocità del mandrino (nella marcia più veloce);
23. La pinza del pezzo è posizionata: l'assemblaggio è pronto per il lavoro.

Se non ti fidi di una fisica molto intelligente (sebbene i nodi con GFS mantengano una precisione non peggiore degli analoghi sull'attrito volvente), allora in fig. - disegni di un gruppo cuscinetto, ugualmente adatto per una sega circolare fatta in casa e un tornio per legno. In quest'ultimo caso non è necessaria una suola piatta con appoggi laterali: il corpo tondo viene semplicemente inserito nel corpo della paletta e fissato con una vite. Invece di una lama per sega, hanno messo un frontalino o un adattatore con un cono per un mandrino (part. 6).

contropunta

I disegni dei centri di rotazione dei torni per metallo (in alto nella figura a destra) e per legno (nello stesso punto in basso) non sono fondamentalmente diversi, solo quello "in legno" è progettato per carichi molte volte inferiori. Ma nel lavoro, soprattutto a casa, c'è una differenza significativa: i fori assiali nelle parti in legno tornito vengono praticati molto raramente, perché. la loro forza è notevolmente ridotta da questo: il legno, a differenza del metallo, si rompe facilmente. Cioè, abbandonando le canne per corpi di lavoro intercambiabili, è possibile semplificare il design della contropunta all'idoneità alla lavorazione “al ginocchio” con una piccola quota di semplici lavorazioni di tornitura su misura.

Un tipico disegno della contropunta di un tornio per legno è mostrato in fig. sotto. Sulla destra è presente un inserto con centro rotante in una contropunta in legno ricavata da un cardine della porta del garage. Utilizza anche un GDP, e il gambo centrale è montato sulla gabbia allo stesso modo dell'albero della paletta, ma più semplice e leggero: lo spazio tra il perno e la presa della cerniera del garage è di ca. 0,5 mm e, di regola, l'assieme risulta adatto per lavori senza montaggio e rettifica.

Alcune difficoltà sono causate solo dal fissaggio del centro dalla corsa longitudinale inversa. Non è realistico tagliare un filo trapezoidale e realizzare un cracker o un eccentrico a casa, e la vite di bloccaggio schiaccerà rapidamente il solito filo metrico. L'uscita è un manicotto in alluminio flottante. I fabbri hanno familiarità con questo metodo: se è necessario bloccare una parte filettata in una morsa, la avvolgono in un sottile alluminio o la mettono tra distanziatori in alluminio: al filo non succede assolutamente nulla.

manette

Il portautensili più semplice per una taglierina è un pezzo di tavola con una borchia di legno inchiodata / avvitata ad esso. Ma questo non è adatto per lavori fini: durante la punta dei pezzi sagomati, è necessario ruotare il ripiano (fermo) della taglierina, senza allentare il fissaggio del manipolo stesso e senza spostarlo. Pertanto, il manipolo deve essere in metallo con arresto girevole, tuttavia per questo non sono necessari lavori di tornitura e fresatura personalizzati; vedere i disegni in fig. sulla destra.

Titolare

Quindi siamo arrivati ​​all'ultima domanda: come fissare in modo sicuro il pezzo nella paletta di un tornio per la lavorazione del legno? Considerando che l'albero è facilmente strappabile, schiacciato, pungente e i blocchi sul tornio a volte si presentano in forme semplicemente sorprendenti.

La risposta a questa domanda non è così terribile come è dipinto il diavolo. Supporto universale - tridente, pos. 1 in fig. Sono questi, ad esempio, che vengono forniti con le macchine per la lavorazione del legno domestiche. menzionato UBDN-1. Il gambo è liscio per un mandrino o filettato per il montaggio su un albero. Il supporto del tridente tiene saldamente pezzi fino a 100-120 mm di diametro e quelli rotondi fino a 200 mm. C'è solo un inconveniente: è molto difficile realizzare un buon tridente per un tornio per legno.

Mandrino a vite per piccoli lavori di pulizia (ad esempio tornitura di bicchieri di legno), pos. 2, è generalmente impossibile fare a meno di un'attrezzatura speciale, ma viene sostituita con successo da un mandrino di serraggio, pos. 3. Se invece è necessario lavorare un pezzo di grandi dimensioni con una configurazione irregolare nel taglio, utilizzare un frontalino, pos. quattro.

Un frontalino per la tornitura del legno può essere realizzato anche indipendentemente da compensato bachelizzato con uno spessore di 12-16 mm. In questo caso la rondella è realizzata a 2 strati: la stessa realizzata in lamiera d'acciaio dello spessore di 1-1,5 mm è fissata al cerchio di compensato sul lato posteriore. I fori per le punte in un cerchio di compensato vengono praticati e, invece di punte tornite, puoi inserire punte delle unghie tagliate. Un vetro per l'installazione di un frontalino sotto un dado su un gambo dell'albero filettato può anche essere realizzato con anelli di compensato e un fondo in acciaio.

Infine, sulla base di un frontalino a 3-4 strati, puoi realizzare un mandrino a camme per legno fatto in casa, pos. 5. Le camme sono sicure di non convergere? Quindi la precisione del pezzo è ancora peggiore. Ma puoi affilare ciotole, piattini, ecc. Da tagli di un albero prezioso. prodotti che non lasciano tracce di lavorazione.

Nota: la varietà di premilamiera in legno non si limita a quelli descritti. Ad esempio, guarda il video su come realizzare un mini tornio con portaforo per la lavorazione del legno più piccola:

Video: mini tornio per legno

Infine

Fare una macchina e lavorarci sono cose diverse non solo nell'industria. Pertanto, alla fine, guarda una selezione di video su come affilare un albero su una macchina e realizzare una fotocopiatrice per legno per trasformare le colonnine da una smerigliatrice.

Molti tipi di macchine utensili per metallo, con o senza CNC, vengono acquistate da produttori di tali apparecchiature solo in casi di produzione in serie e su larga scala a causa del loro costo elevato. Ecco perché per l'uso domestico e la produzione su piccola scala, molti decidono di creare una macchina con le proprie mani.

Area di applicazione

Negli anni la macchina per la lavorazione dei metalli, con o senza CNC, è stata utilizzata per produrre pezzi di varie forme. Allo stesso tempo, sono stati creati un numero enorme di modelli: un tornio per metalli, una fresatrice o una foratrice con o senza sistema CNC. Inoltre, ogni modello viene creato per compiti specifici.

Un tornio di metallo viene utilizzato per produrre parti cilindriche. CNC consente di automatizzare il processo in larga misura. I dettagli sono utilizzati sia in condizioni domestiche che nella produzione industriale. Macchina industriale per metallo, CNC o manuale, costosa e di grandi dimensioni. Ecco perché molti decidono di creare un design simile con le proprie mani.

Caratteristiche del progetto

Per creare un tornio, devi sapere in cosa consiste. Si compone delle seguenti parti:

1. telaio;
2. paletta posteriore e anteriore;
3. azionamento elettrico;
4. supporto con supporto per la taglierina;
5. motore.

Inoltre, il design può includere altri elementi, a seconda dello scopo del tornio per metalli.

Non viene considerata la possibilità di creare una versione CNC, ma la versione abituale può essere costruita come segue:

1. creiamo un disegno con una disposizione pianificata di tutti gli elementi, creiamo sedili per loro;
2. prendiamo il motore elettrico e lo installiamo;
3. secondo i calcoli, creiamo una trasmissione a cinghia nella paletta;
4. colleghiamo l'azionamento e il centro condotto, fissiamo il mandrino a camme;
5. fissiamo il portautensili, sotto il quale viene creata una slitta per l'alimentazione della taglierina;
6. vengono anche create delle slitte per spostare la contropunta.

Le apparecchiature per la lavorazione di precisione, come il CNC, vengono create utilizzando apparecchiature di precisione.

Un tornio di metallo fatto in casa è abbastanza facile da realizzare con le tue mani, ma prima devi capire qual è questa attrezzatura.

Il tornio è stato inventato molte centinaia di anni fa. Inizialmente era un'apparecchiatura portatile, ma dopo aver subito molti aggiornamenti diversi, è cambiata ed è diventata più facile da usare.

Oggi il tornio è un dispositivo indispensabile in qualsiasi produzione. Ora puoi trovare varie forme e configurazioni di queste apparecchiature, progettate per scopi diversi.

A cosa serve

Il tornio può essere utilizzato nella produzione per vari scopi. Gli scopi principali di questa attrezzatura includono:

• elaborazione di volti, corpi di rivoluzione interni ed esterni;
• filo.

La lavorazione al tornio è il modo più comune per produrre vari corpi rotanti, come dischi, alberi o dadi. In questo momento, c'è un cambiamento nella forma e nelle dimensioni del pezzo a causa della rimozione del sovrametallo. La lavorabilità di un particolare materiale dipende dalla sua struttura, nonché dalle sue proprietà fisiche e chimiche.

La filettatura su un tornio viene eseguita utilizzando una taglierina. Questo strumento è solitamente diviso dagli esperti in 3 tipi:

• prismatico;
• asta;
• il giro.

Ma è importante ricordare che la filettatura su un tornio può essere eseguita anche utilizzando maschi e filiere. I primi aiutano nella produzione di filettature interne metriche. E questi ultimi sono usati per infilare l'esterno di bulloni e prigionieri. La velocità di questo tipo di lavoro con l'ausilio di stampi per prodotti in acciaio è inferiore a cinque minuti.

Dispositivo

Il tornio ha una struttura piuttosto difficile. Il suo elemento principale è il fuso. Quindi è consuetudine per gli specialisti chiamare un albero cavo in acciaio, che ha un foro a forma di cono. È grazie a quest'ultimo che viene eseguita l'installazione di vari strumenti e mandrini.

Il mandrino ha una filettatura speciale, destinata principalmente al fissaggio di un frontalino per un tornio su di esso. Alcuni tipi di questa attrezzatura hanno una scanalatura speciale su questo elemento principale. È con il suo aiuto che viene eliminato un tale pericolo come la piegatura incontrollata della cartuccia.

Il mandrino è il componente principale di qualsiasi tornio proprio perché è solo grazie ad esso che è possibile una lavorazione davvero di alta qualità di qualsiasi pezzo. Pertanto, è importante ricordare che il nodo nella direzione radiale e assiale non aveva gioco, ovvero uno spazio o uno spazio vuoto tra le parti di accoppiamento.

La potenza del tornio dipende anche dal mandrino. Le prestazioni di questa unità saranno maggiori se il suo elemento principale ha un'elevata potenza del motore di azionamento.

Anche un componente importante del tornio è la pinza. È questo elemento che garantisce il fissaggio dell'utensile da taglio e il suo movimento in varie direzioni. Su di esso c'è un portautensili, che è anche comunemente chiamato testa di taglio.

Fallo da solo

Nonostante il fatto che il tornio abbia una struttura piuttosto complessa, puoi realizzarne una versione leggera da solo senza spendere molto tempo e fatica. È anche importante che non richieda grandi costi di materiale.

I componenti principali del tornio:

• nonne (davanti e dietro);
• telaio;
• unità di azionamento;
• centri
• arresto per utensile da taglio.

Nota:È possibile evitare vibrazioni mentre si lavora sulla macchina se si posizionano i centri del dispositivo sullo stesso asse.

Quando si crea una macchina, è importante sapere che non è possibile utilizzare un azionamento elettrico di tipo collettore. È severamente vietato farlo proprio perché è troppo potente per un dispositivo domestico e durante il suo utilizzo l'elemento elaborato potrebbe semplicemente volare fuori dai morsetti. Ciò minaccia di danneggiare il dispositivo e può causare varie lesioni.

Un'unità asincrona è più adatta per una macchina domestica. Il suo principale vantaggio è che il suo numero di giri rimane lo stesso.

calibro

Come accennato in precedenza, la pinza del tornio è uno dei componenti di questa unità. Viene utilizzato per fissare l'utensile da taglio e su di esso deve essere installato anche un portautensili.

A causa dell'ampia varietà di diversi motori elettrici oggi, è abbastanza difficile sceglierne uno che si adatti esattamente. Tutti gli azionamenti sono suddivisi in base alla loro potenza. Per una macchina fatta in casa, come accennato in precedenza, l'opzione migliore sarebbe un motore elettrico asincrono, poiché è lui che non cambia la velocità.

Trapano

Esistono molti modi diversi per creare un tornio da soli. Alcuni realizzano questa unità con le proprie mani da un trapano. È perfetto per lavori di tornitura leggera a casa.

Affinché questa macchina svolga i suoi compiti principali in modo più efficiente, è necessario fissare il trapano sul telaio con una morsa e un collare fissato sul collo.

Importante da ricordare: il telaio di un tale dispositivo deve essere pesante e avere un'elevata resistenza.

Riassumendo, vorrei sottolineare che un tornio da casa può svolgere funzioni semplici non peggiori di quelle utilizzate in produzione, mentre la sua realizzazione non richiederà costi eccessivi.

Come realizzare un tornio con le tue mani, guarda il seguente video: