Per le esigenze di falegnameria viene utilizzata una gamma abbastanza ampia di adesivi: vari tipi di adesivi PVA, composti poliuretanici, resine epossidiche, adesivi a contatto, ecc. La scelta dell'opzione colla più adatta viene effettuata tenendo conto delle seguenti caratteristiche del progetto:
- caratteristiche dell'albero stesso (untuosità, grado di adesione, ecc.);
- caratteristiche dei carichi che cadranno sulla cucitura (compresi urti e vibrazioni);
- le condizioni in cui verrà utilizzato il prodotto (umidità, sbalzi di temperatura, esposizione all'umidità).
Puoi parlare delle proprietà di lavoro e delle aree di applicazione dei principali tipi di adesivi per falegnameria.
Come incollare il legno correttamente?
Gli adesivi di Joiner vengono applicati in uno strato sottile e uniforme su entrambe le superfici da unire. L'unica eccezione è la tecnologia di incollaggio del legno con colla poliuretanica: in questo caso, il materiale viene applicato su una delle superfici e la seconda viene inumidita (leggermente inumidita con acqua). L'applicazione della composizione in eccesso non migliora in alcun modo la qualità dell'incollaggio, ma porta solo a un consumo irrazionale di materiale e alla sbavatura delle superfici con un eccesso spremuto (a proposito, questo aggiunge un mal di testa nella fase di finitura).
Quando si incolla il giunto maschio-femmina, solo le guance della linguetta e le pareti della scanalatura vengono lubrificate con la colla. Questo metodo di incollaggio fornisce la connessione più affidabile: il giunto è incollato "strettamente", non inferiore in forza al legno circostante. L'applicazione della composizione ai ganci non migliora la qualità dell'incollaggio, tutto ciò che si ottiene in questo caso è solo sbavatura e perdita di tempo, che è particolarmente preziosa con complessi assemblaggi di più pezzi.
Cosa rende più efficace l'applicazione della colla?
È importante distribuire la colla sulla superficie del legno in uno strato uniforme, quindi non dovresti limitarti a spremere semplicemente le strisce da una bottiglia o un tubo. Di solito si usa una piccola spazzola a setole rigide per spalmare. Ma lo spazzolino più semplice si rivelerà un assistente più efficace: le setole di rigidità ottimale distribuiranno in modo ordinato e uniforme la composizione sulla superficie, fornendo uno strato adesivo ottimale.
Devo sgrassare le superfici e qual è il modo migliore per farlo?
Quando si incolla legno su legno, non è necessario sgrassare le superfici. Sebbene in alcuni casi, ad esempio, quando si lavora con rocce oleose, ciò non sarà superfluo. In questo caso si consiglia di sgrassare il legno prima dell'incollaggio con acquaragia.
Quando si incollano elementi dissimili: legno con plastica, vetro e altri materiali con basse proprietà di adesione, il processo di sgrassaggio è più importante. Sgrassare solo una delle superfici, strofinandola con acquaragia.
Quanto devono essere stretti i morsetti?
È importante capire che la forza dell'incollaggio non dipende dalla quantità di forza di serraggio, ma dalla qualità del trattamento superficiale e dalla loro precisione di adattamento. Non è necessario stringere saldamente i morsetti. Una piccola quantità di colla che è uscita è un segno sicuro che è stata creata una pressione sufficiente verso il basso.
L'uso di morsetti non è sempre consigliabile. Se stiamo parlando di incollare piccoli oggetti, ad esempio scatole di legno e scatole per il serraggio, puoi usare nastro adesivo o nastro adesivo, ma, ancora, a condizione che le giunture si adattino bene.
Quanto tempo si asciuga la colla per legno?
Abbiamo parlato in dettaglio delle proprietà di lavoro dei principali tipi di adesivi per falegnameria in. A quanto già detto si aggiunge che l'alta temperatura, il legno secco e la bassa umidità dell'aria sono fattori che accelerano il processo di essiccazione della colla. Temperature fredde, elevata umidità dell'ambiente e del legno stesso, al contrario, rallentano l'essiccazione.
Come pulire la superficie della colla essiccata?
Ha senso rimuovere la colla in eccesso che è uscita dalla superficie dell'albero mentre è completamente fresca o quando si è completamente indurita. Se ti affretti a levigare la zona umida del legno, molto probabilmente otterrai un difetto estetico ancora più grande quando le fibre deformate dalla levigatura si seccano. La colla indurita viene pulita mediante molatura a mano (lungo la venatura) o tagliata con uno scalpello.
Prima di applicare la finitura decorativa, verificare che non siano presenti macchie sul prodotto. In caso contrario, sotto il composto di finitura risulteranno tracce di colla essiccata. Per un rilevamento più efficace dei difetti, pulire la superficie del legno con un panno imbevuto di acquaragia.
Trucchi professionali per un incollaggio impeccabile
Il morsetto per nastro è un eccellente assistente in materia di incollaggio sui baffi. Questo morsetto distribuisce uniformemente la pressione su tutti i giunti angolari, garantendo un incollaggio perfetto senza deformare gli angoli e altri difetti. L'assenza di un morsetto per nastro non è un motivo per abbandonare il perfetto incollaggio delle giunture dei baffi. Quando si incollano grandi superfici in casa, si consiglia di utilizzare un distributore dentato. Se lo si desidera, non sarà difficile farlo con le proprie mani, ad esempio da una carta di plastica non necessaria. Usa del nastro adesivo per proteggere la superficie dall'adesivo schiacciato. I coperchi in plastica utilizzati come guarnizioni eviteranno spiacevoli sorprese di rientranza nei punti di fissaggio. Il nastro e il morsetto a sgancio rapido saranno i tuoi aiutanti durante l'incollaggio di progetti dimensionali a casa.
La figura mostra un altro modo di unire le parti in legno: incollare le tavole in uno scudo (pannello intagliato) e fissare ulteriormente le strisce trasversali di legno a forma di spina. Le assi o le barre di instabilità negli scudi devono essere dirette lungo il lato lungo dello scudo, in forme quadrate o rotonde - verticalmente. Il materiale delle parti costitutive è ricavato dallo stesso legno, principalmente dallo stesso tronco; il materiale delle assi trasversali dovrebbe, di regola, essere di altro legno, più resistente o con altri vantaggi: ad esempio, è noto che la quercia non ha paura dell'umidità, il pino e l'abete rosso sono anche meno sensibili all'igroscopicità, sono meno usurati da un tarlo, il cedro, l'olivo, il larice, il bosso è resistente alla decomposizione e alla fessurazione. Le traverse (tasselli) hanno una forma trapezoidale ("coda di rondine") nel profilo e leggermente rastremate verso l'estremità a forma di cuneo. Sono guidati nelle scanalature segate uno verso l'altro.
Tecnologia di produzione di pannelli compositi
Il legno essiccato viene accuratamente controllato per rilevare ed eliminare difetti che potrebbero interferire con il lavoro.
Innanzitutto, prendono tavole piallate della lunghezza e dello spessore richiesti, tenendo conto di una tolleranza da 30 a 100 mm, e uniscono la faccia e il bordo con un angolo di 90 °. La larghezza delle tavole durante l'incollaggio può variare da 50 a 100 mm. La qualità della giunzione viene verificata per la luce applicando i bordi l'uno all'altro. La precisione della giunzione del bordo deve essere sufficientemente elevata, altrimenti lo scudo può rompersi nel punto di incollaggio sia durante il processo di filettatura che dopo.
Quando si dispongono gli spazi vuoti nello scudo sul lato anteriore, dove verrà eseguita l'intaglio, vengono selezionati il motivo della trama e il colore del legno, poiché la "striatura" di vari spazi vuoti può influire sulla qualità del prodotto e ridurre il effetto complessivo.
Incollaggio dei bordi di fustellati in legno per ottenere pannelli di grandi dimensioni:
bloccaggio con viti e cunei
I pezzi di giunzione vengono posati in morsetti o morsetti (nelle figure sopra), viene verificata la corretta disposizione alle estremità, in base al modello di trama e alla densità dei bordi, i bordi vengono ingrassati con colla e fissati con viti o cunei. Per ottenere fustellati di grande sezione, le tavole vengono incollate con strati
Incollare tavole a strati in blocchi per ottenere un pezzo di grande sezione:
1 - vuoto, 2 - vite di bloccaggio.
Diversi tipi di colla vengono utilizzati per incollare gli scudi, a seconda di dove verranno posizionate le decorazioni. Quindi, per l'incollaggio di pannelli che verranno installati all'esterno, vengono utilizzati caseina e adesivi sintetici, che hanno un'elevata forza di adesione e un'elevata resistenza all'acqua.
Per pannelli intagliati, souvenir e altri prodotti vengono utilizzati adesivi sintetici e glutinosi (carpenteria). In vendita ci sono adesivi alla caseina, adesivi per carpenteria, emulsione PVA, colla EDP, ecc. Il metodo di applicazione è solitamente indicato sulle etichette o nelle istruzioni. I tipi di giunti adesivi sono mostrati in figura.
Tipi di giunti incollati laterali nei pannelli:
1 - connessione per un giunto liscio; 2 - connessione su tasselli; 3 - collegamento ferroviario;
4 - connessione trimestrale; 5 - spina rettangolare; 6 - spina triangolare;
7 - spina ovale; 8 - punta trapezoidale; 9 - spina a coda di rondine.
I pannelli correttamente incollati sono meno soggetti a deformazioni. A volte i pannelli con pannelli o altri intagli di grandi dimensioni possono entrare in contatto con una superficie esposta al raffreddamento o all'umidità, che a sua volta può causare deformazioni. In questo caso, gli schermi vengono rinforzati incollando barre o strisce profilate nell'estremità o nella faccia.
Rinforzo degli scudi con inserti in travi profilate e listelli:
1 - incollaggio in una barra con una spina rettangolare; 2 - incollaggio in una striscia rettangolare; 3 - inserimento di travi trapezoidali.
Adatti anche per l'intaglio della casa sono il legname che viene venduto nei negozi Stroymaterialy: guaine-rivestimenti, assi e barre per pavimenti. Sono facili da incollare, poiché sono già fresati e hanno una certa forma in sezione.
Dopo l'essiccazione, gli scudi incollati vengono accuratamente ritagliati e puliti con una pialla con un doppio pezzo di ferro o un jointer.Gli scudi non vengono levigati prima di scolpire, poiché durante la macinazione le briciole di polvere abrasiva si incastrano nei pori del legno e notevolmente smussare lo strumento.
Un caso ideale per la durata delle parti da unire è l'uso di legno tinto, cioè è stato a lungo nell'acqua. Per l'artigianato in miniatura, il materiale desiderato è una pera che mantiene bene la sua forma quando si asciuga e la pera selvatica è più resistente.
Resta da consigliare, se si presenta l'occasione, di utilizzare i tagli della sezione centrale dello stesso tronco per comporre lo scudo, escludono la deformazione durante l'essiccazione. Va ricordato che una volta asciutto, il pannello si piega verso il raddrizzamento degli strati annuali.
Oggi, i mobili fatti a mano sono molto popolari. Dopotutto, è in loro che il maestro può incarnare tutte le sue idee originali che aiuteranno a decorare e rendere individuale l'interno della casa. A questo proposito, sorge la domanda su come fare.
Un pannello per mobili può essere acquistato in un negozio di ferramenta, oppure puoi farlo da solo, risparmiando denaro.
Molte persone che non hanno mai incollato le schede credono che non ci sia nulla di complicato in questo processo e che la tecnologia del lavoro sia abbastanza semplice. Ma incollare gli scudi è tutt'altro che un lavoro facile, nascondendo in sé molte caratteristiche.
La qualità del pannello del mobile è influenzata non solo dal materiale e dalla sua trama, ma anche dall'abilità del maestro di combinare il motivo del legno, l'accuratezza dell'incastro e la qualità della colla.
Gli scudi adeguatamente preparati hanno le seguenti caratteristiche:
- preservare la struttura e il motivo naturali del legno;
- non restringersi, deformarsi o rompersi;
- sono materiali rispettosi dell'ambiente;
- indipendentemente dalle dimensioni degli spazi vuoti, le schede possono avere qualsiasi dimensione richiesta.
Selezione e preparazione del materiale
Avendo concepito per realizzare qualsiasi mobile, è necessario scegliere il materiale giusto. Di solito, nella produzione vengono utilizzati pannelli per mobili, con uno spessore di 2 cm (o 20 mm). Ciò significa che a casa è necessario realizzare spazi vuoti di uno spessore simile. È qui che iniziano le difficoltà: i pannelli con uno spessore totale di 20 mm non sono adatti per l'incollaggio dello scudo. Anche il legno più ideale richiederà un'ulteriore elaborazione durante l'incollaggio. Dovrà essere piallato o levigato. Pertanto, le tavole devono essere prese con un margine.
L'opzione migliore per realizzare un pannello per mobili sono pannelli con uno spessore di 2,5 cm Un margine di 0,5 cm viene rimosso in 2 passaggi: quando si elaborano i difetti superficiali prima dell'incollaggio e quando si finisce dopo di esso. Pertanto, il pezzo viene portato a uno spessore di 2 cm.
Quando si sceglie un materiale, è necessario abbandonare immediatamente il legno deformato o irregolare. È meglio tagliare gli spazi vuoti da una tavola solida con uno spessore di almeno 5 cm: segandola longitudinalmente in 2 parti, otterrai tavole con lo stesso colore e consistenza. È inoltre necessario prestare attenzione alla lunghezza dei pezzi. Dovrebbe avere un margine da 2 a 5 cm, che consentirà un'elaborazione di alta qualità dei tagli finali dei pannelli incollati.
Per realizzare il materiale con le tue mani a casa, devi preparare i soliti strumenti di falegnameria:
Dispositivo macchina per incollaggio fustellati.
- pialla o jointer;
- smerigliatrici per piani e smerigliatrici a nastro;
- carta vetrata grossa;
- livello;
- angolo;
- macchina per incollare grezzi.
Dovrai anche preparare il legno da cui verranno tagliate le barre. Meglio se si tratta di specie legnose come pino, pioppo tremulo, betulla o quercia. Ogni tavola per mobili è composta da barre della stessa specie. Di solito, le dimensioni delle barre hanno un rapporto larghezza/spessore di 1: 1, ma possono essere utilizzate altre dimensioni, ad esempio 1: 3.
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Algoritmo e regole di fabbricazione
Dopo aver preparato il materiale, la sua superficie deve essere accuratamente levigata e quindi il legno deve essere tagliato in pezzi della dimensione richiesta. Le fette dovrebbero essere fatte rigorosamente con un angolo di 90 gradi. Se si formano difetti o irregolarità, lo scudo non funzionerà. In alcuni casi, piccole distorsioni possono essere eliminate utilizzando una piallatrice o un jointer.
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Combinazione di elementi
Una fase estremamente cruciale è la combinazione di spazi vuoti nel colore, nella trama e nel motivo. Non è necessario affrettarsi qui, è necessario selezionare le barre nel modo più accurato possibile l'una con l'altra. Il tabellone correttamente incollato dovrebbe essere dello stesso colore, con un motivo continuo su tutta la larghezza. Se le linee parallele del motivo corrono lungo un bordo del pezzo, dovrebbero anche correre lungo l'altro bordo del prodotto.
Nel caso in cui le barre siano incollate insieme in modo errato, lo scudo invertito sembra una recinzione fatta di assi separate. Per evitare che ciò accada, devi provare a scegliere il legno per un prodotto con una disposizione delle fibre diritta, e non curva o ovale. Inoltre, è necessario prestare molta attenzione all'orientamento degli anelli di crescita sui tagli di legno. Sono organizzati secondo due principi fondamentali:
Ogni legno ha la sua tonalità, quindi è molto importante scegliere il colore giusto per ogni scudo.
- trame (tavole da cui è realizzato il pannello del mobile) si alternano nella direzione degli anelli;
- le trame sono incollate in modo tale che tutti gli anelli guardino in una direzione.
Nel primo caso, la superficie dello scudo dopo la fabbricazione ha un motivo leggermente ondulato che ricorda numerose deviazioni. Nel secondo metodo, il disegno assomiglia a una grande deflessione. Questo metodo di produzione può essere utilizzato quando si lavora con tipi di legno duri e stabili, come le ciliegie.
Anche l'orientamento degli anelli annuali dovrebbe essere preso in considerazione nella produzione di mobili per vari scopi. Quindi, quando si assemblano controsoffitti che subiscono carichi leggeri e quasi non si deformano, questo fattore potrebbe non essere decisivo. E nella produzione di ante o tavoli massicci che non hanno elementi di rinforzo, si dovrebbe dare la preferenza all'assemblaggio alternando anelli su barre.
Dopo che tutti gli elementi sono stati abbinati tra loro, vengono contrassegnati con triangoli. Ciò consente ai blocchi di essere piegati durante l'incollaggio nel modo desiderato.
Gli artigiani che producono mobili alle prime armi a volte devono affrontare un problema: dove acquistare una tavola per mobili. I campioni di fabbrica non sono sempre adatti al design concepito, ma gli spazi vuoti possono essere realizzati indipendentemente.
Per la produzione di scudi, avrai bisogno di attrezzature speciali: una pialla, smerigliatrici (smerigliatrici a nastro e di superficie). Scegli tavole per lavori della stessa razza, senza nodi, essiccate, con deformazioni minime. L'opzione migliore è acquistare un tronco e tagliarlo in pezzi della dimensione richiesta. L'angolo di taglio è di 90 gradi. Per la produzione di scudi sono adatti pino, quercia, betulla.
Le tavole di legno sono molto pratiche: non si deformano, hanno un leggero restringimento, la struttura dell'albero non viene danneggiata, quindi l'investimento nella produzione di legname si ripaga rapidamente.
L'essenza dell'incollaggio è che la colla penetra negli spazi intercellulari e intracellulari del legno e tra le superfici da incollare si forma una pellicola adesiva molto sottile. Quindi la colla si indurisce, come se cucesse le superfici incollate con un gran numero dei fili più fini. La forza di adesione dipende dalla profondità e dall'uniformità dell'impregnazione adesiva delle superfici da incollare, nonché dalla tenuta di queste superfici.
La forza di adesione è spesso determinata in condizioni di produzione dividendo i campioni di legno incollato con uno scalpello lungo la linea di colla. Se si verifica una spaccatura nel legno, il giunto di colla è molto forte, più forte del legno. La spaccatura lungo la colla indica una forza di adesione molto bassa, che è molto importante nel determinare la qualità del prodotto.
Con la corretta lavorazione, le superfici da incollare e con le corrette modalità di incollaggio, il legame adesivo è più forte del legno stesso.
Quando si incolla il legno con adesivi per pelle e ossa, la densità della soluzione adesiva è di grande importanza.
A seconda della quantità di acqua nella soluzione di colla, può essere spessa, che scorre lentamente dal pennello, di media densità, che scorre rapidamente dal pennello e liquido - sotto forma di acqua di colla. Gli adesivi densi e liquidi offrono una forza di adesione ridotta.
Con una soluzione adesiva molto densa si ottiene una pellicola adesiva eccessivamente spessa, mentre con una colla liquida la pellicola adesiva è pressoché nulla.
La colla spessa viene utilizzata per incollare saldamente le parti e per incollare il compensato nelle presse con pad caldi.
Colla di media densità viene utilizzata per incollare il legno, che viene poi pressato in presse o viti.
La colla liquida e l'acqua di colla vengono utilizzate per coprire il legno prima della verniciatura con la colla o per riempire i pori nelle estremità prima dell'incollaggio.
Lo spessore della linea di colla dovrebbe essere OD - 0,15 mm. Una linea di colla spessa meno di 0,1 mm è chiamata "magra" o "affamata": l'articolazione sarà debole.
Le superfici in legno con uno strato di colla al di sopra dei limiti specificati ottengono un legame supersaturato e anche il loro incollaggio è fragile.
Riso. 1. Tecniche per realizzare giunti angolari per mobili: a - l'ordine di tagliare le punte e le alette, b - la formazione di un taglio, c - la correzione del taglio obliquo, d - la sequenza di taglio delle punte della scatola, e - tagliare le punte nella confezione, e - incastrare la presa, g - assemblaggio, s - fit
Il legno aderisce meglio quando il contenuto di umidità è compreso tra l'8 e il 10%. Il contenuto di umidità dell'impiallacciatura e del compensato impiallacciato durante l'incollaggio non deve essere superiore al 5%. L'aumento della richiesta del contenuto di umidità del legno durante l'incollaggio è dovuto alla sua capacità di assorbire l'umidità dalla colla e quindi aumentare il suo contenuto di umidità.
La colla con un alto contenuto d'acqua aumenta il contenuto di umidità del legno più della colla con un basso contenuto d'acqua. Con l'incollaggio a freddo il contenuto di umidità del legno aumenta, con l'incollaggio a caldo diminuisce.
Non è consentito utilizzare legno con un contenuto di umidità superiore al 18 percento per l'incollaggio.
Se il pezzo viene incollato da due parti con umidità diversa, alla successiva asciugatura si forma una concavità sul lato più umido e nella giuntura della colla appare uno stress interno. Pertanto, la differenza nel contenuto di umidità delle parti incollate non dovrebbe essere superiore al 2-5 percento.
La natura delle superfici da incollare ha un effetto significativo sulla forza dell'incollaggio. L'adesivo non aderisce bene tra superfici levigate e lucidate, nonché superfici polverose e grasse. Le superfici da incollare devono essere piallate in modo pulito e saldate saldamente poco prima dell'incollaggio.
Quando si incolla un giunto vecchio e non incollato, è meglio sciacquare con aceto di legno e asciugare.
Quando si incolla il compensato, la superficie deve essere tagliata con una pialla zinubel. Ciò gli conferisce una superficie ruvida, che contribuisce a una migliore ritenzione e distribuzione uniforme sulla superficie della soluzione adesiva.
La temperatura delle parti da incollare dovrebbe essere di 13-20 gradi. A una temperatura più bassa, la soluzione di colla si addensa, non avendo il tempo di penetrare nei pori del legno. Ad alte temperature, la colla rimane liquida per lungo tempo e quando il prodotto viene premuto, viene spremuto fuori dalla cucitura, formando una "cucitura affamata".
Per fornire la temperatura necessaria all'indurimento dell'adesivo, l'aria nel reparto incollaggio della falegnameria deve avere una temperatura compresa tra 18 e 22°C.
Il processo di incollaggio consiste nel fatto che la colla viene applicata sulla superficie delle parti del prodotto da incollare, pressate e mantenute in posizione pressata e quindi libera.
La colla viene applicata sulla superficie del legno in uno strato uniforme con un piccolo margine per la spremitura. I residui di colla che compaiono durante la pressatura sulla superficie del pezzo (non sottoposto a ulteriore piallatura) vengono rimossi con un panno umido mentre la colla non si è ancora indurita e asciugati con un panno asciutto o con trucioli morbidi.
Per l'applicazione manuale della soluzione di colla, utilizzare spazzole di setole legate con spago o pennelli da barba in quercia o corteccia di tiglio spessa. Per fare ciò, l'estremità della quercia viene affilata sotto forma di una spatola liscia in modo che tutta la corteccia si stacchi, imbevuta di acqua bollente e frantumata con leggeri colpi di martello in modo che l'estremità della quercia abbia una lunghezza di 1,5-2 cm diventa morbido e forma un pennello. Il pennello è ben impastato e pettinato con una spazzola d'acciaio, rimuovendo schegge e fili di quercia sciolti da esso. I pennelli da barba sono disponibili in diverse larghezze e spessori. I piccoli pennelli sono fatti di quercia in uno strato, quelli grandi - in 2-4 strati. In quest'ultimo caso, sono legati con lo spago.
Dopo l'uso, le spazzole devono essere sciacquate in acqua, asciugate e conservate in un ambiente umido per 6o. È particolarmente importante non asciugare eccessivamente i pennelli, poiché si sbriciolano e si rovesciano allo stesso tempo. I pennelli non devono essere lasciati nella soluzione di colla: questo deteriora la colla e i pennelli stessi.
Le strutture in legno incollate sono molto diverse.
Questa varietà, determinata da esigenze progettuali, è determinata dai materiali di base, dalla forma delle strutture e dalla posizione delle linee di colla.
Per tipo di materiale principale le strutture incollate sono divise in tavole, incollate da legname e compensato, incollate da compensato da costruzione e legname segato.
Dalla forma della linea di colla le strutture incollate sono divise in rettilinee, curve e combinate.
Dal grado di riempimento del volume della struttura con materiali in legno le strutture incollate possono essere solide, cave e reticolari.
La struttura incollata può essere costituita da più elementi separati (strati).
Con un aumento del numero di strati e una diminuzione del loro spessore, la resistenza delle strutture incollate aumenta a causa di una certa dispersione di singoli difetti del legno che fa parte della struttura incollata.
Pertanto, vengono create le condizioni per l'uso di legname di piccole dimensioni e legname di bassa qualità.
Il numero di strati in un particolare disegno è determinato caso per caso in relazione alle specifiche condizioni di produzione e alla natura del disegno stesso.
Ci sono due modi per incollare gli scudi: aderente e pressato. Solo due pezzi sono incollati saldamente e qualsiasi quantità viene pressata premendo.
Per l'incollaggio, i bordi delle tavole vengono accuratamente piantati. Uno di essi viene fissato su un banco da lavoro con il bordo snodato verso l'alto e unto con colla da falegname a caldo. Quindi mettono un'altra tavola su di essa e, premendola leggermente verso il basso, iniziano a muoversi lentamente (strofinare) con brevi scatti lungo il bordo. All'inizio si muovono rapidamente, con una pressione debole, quindi aumentano gradualmente la pressione e rallentano il movimento e infine spostano le tavole con movimenti brevi, ma con una forte pressione fino a quando la colla non afferra la tavola in modo che sia difficile muoversi esso, quindi arresto di lappatura.
Affinché la colla si indurisca bene, le tavole di terra vengono lasciate sul banco da lavoro per un po 'di tempo. Quindi vengono accuratamente sganciati dal morsetto per non danneggiare l'incollaggio, lo scudo viene trasferito nel luogo di asciugatura e posizionato sul bordo, appoggiato al muro.
Quando si incollano per pressatura, le tavole selezionate in spessore e divise vengono assemblate in un pacchetto. Durante l'incollaggio, un pacchetto di tavole viene imbrattato di colla su un lato. Quindi, dopo aver steso, il bordo sbavato di una tavola sarà vicino al bordo asciutto della tavola vicina. Se incollato con colla liquida, entrambi i bordi da incollare vengono macchiati. Con un gran numero di schede, vengono imbrattati più pezzi alla volta. Le tavole intonacate sono disposte con i bordi l'una verso l'altra e leggermente premute con l'aiuto di morsetti o morse. Quindi allineare il lato anteriore, eliminando tutte le sporgenze e le distorsioni su di esso. Le distorsioni che non vengono corrette in modo tempestivo devono essere tagliate già sullo schermo finito dopo averlo rilasciato dai morsetti. In questo caso, la qualità del prodotto si deteriora. Ciò viene verificato applicando un righello attraverso lo scudo e in diagonale, nonché imponendo alle estremità dello scudo due barre affilate sotto uno spessimetro. La correttezza dell'angolo viene verificata con un quadrato o un piccolo. Quindi le schede vengono bloccate fino al fallimento.
Nell'incollaggio in massa, per velocizzare l'allineamento degli scudi, le trame vengono adagiate a faccia in giù sui verificati piani di appoggio delle impugnature e, premendole leggermente all'interno, vengono ricalcate con colpi di martello fino a far aderire completamente la loro parte anteriore alla piano di appoggio delle impugnature.
Per l'incollaggio di giunti di tenoni con adesivi in carne o ossa, il giunto premontato e testato viene martellato in modo che i tenoni siano esposti della metà o poco più. Le parti scoperte delle spine e delle orbite vengono unte con la colla, martellate nuovamente insieme fino a far aderire saldamente le spalle delle spine alle guance delle orbite e pressate, verificando la corretta angolazione e planarità.
La correttezza degli angoli retti viene verificata con un quadrato e strisce scorrevoli (da un angolo all'altro), appuntite ad un'estremità.
L'assenza di distorsioni viene verificata applicando un righello piallato con precisione o ad occhio.
Per un più completo appoggio delle superfici delle punte (soprattutto quelle laterali) alle guance, le anse sono incuneate dalle punte. La larghezza del cuneo dovrebbe essere leggermente inferiore allo spessore del tenone. I cunei lubrificati con colla vengono inseriti uno o due in ciascuna punta ad una distanza pari a 1/4 della larghezza dal suo bordo.
Oltre alle colle di carne e ossa, la colla di caseina viene utilizzata per incollare il legno, che viene utilizzato sotto forma di soluzione fredda. Una soluzione di colla di caseina dovrebbe essere preparata dalla polvere finita.
La polvere viene versata gradualmente in acqua pulita a temperatura ambiente, quindi agitata per 40-50 minuti, fino ad ottenere una massa uniforme. Per una parte in peso della polvere, prendi due parti di acqua.
La soluzione di colla di caseina mantiene la sua capacità di adesione solo per 4 ore, quindi è necessario preparare una tale quantità di colla che può essere utilizzata durante questo tempo.
L'incollaggio di prodotti di falegnameria con colla di caseina non richiede un ambiente caldo, può essere utilizzato a una temperatura ambiente di 12-15 ° C.
Lo svantaggio della colla di caseina è che scurisce il sito di incollaggio di un prodotto in legno contenente tannini (rovere, noce, mogano, castagno).
Pertanto, solo il legno che non contiene tannini (pino, abete rosso, betulla) viene incollato con colla di caseina.
La colla di caseina non è adatta per incollaggi aderenti.
Quando si incolla il legno con questa colla, assicurarsi di utilizzare i morsetti.
