“Centro di innovazione scientifica per l'edilizia e la sicurezza antincendio. Impianti antincendio ad acqua Tempo trascorso dall'attivazione dello sprinkler

1. ACQUA E SOLUZIONI ACQUEE

Nessuno dubiterà che l'acqua sia la sostanza più famosa per estinguere il fuoco. L'elemento resistente al fuoco presenta una serie di vantaggi, come un'elevata capacità termica specifica, calore latente di vaporizzazione, inerzia chimica alla maggior parte delle sostanze e dei materiali, disponibilità e basso costo.

Tuttavia, insieme ai vantaggi dell'acqua, dovrebbero essere presi in considerazione anche i suoi svantaggi, vale a dire la bassa capacità di bagnabilità, l'elevata conduttività elettrica, l'adesione insufficiente all'oggetto estinguente e, soprattutto, il danneggiamento significativo dell'edificio.

Spegnere un incendio da una manichetta antincendio con un flusso diretto non è il modo migliore per combattere un incendio, poiché il volume principale di acqua non è coinvolto nel processo, solo il carburante viene raffreddato e talvolta la fiamma può essere spenta. È possibile aumentare l'efficienza dell'estinzione di una fiamma spruzzando acqua, tuttavia ciò aumenterà il costo per ottenere la polvere d'acqua e la sua consegna alla fonte di accensione. Nel nostro paese, un getto d'acqua, a seconda del diametro medio aritmetico delle gocce, si divide in atomizzato (diametro delle gocce superiore a 150 micron) e finemente atomizzato (inferiore a 150 micron).

Perché l'acqua nebulizzata è così efficace? Con questo metodo di spegnimento il combustibile viene raffreddato diluendo i gas con vapore acqueo, inoltre un getto finemente atomizzato con un diametro delle gocce inferiore a 100 micron è in grado di raffreddare la zona di reazione chimica stessa.

Per aumentare il potere penetrante dell'acqua vengono utilizzate le cosiddette soluzioni acquose con agenti bagnanti. Gli additivi vengono utilizzati anche:
- polimeri idrosolubili per aumentare l'adesione a un oggetto in fiamme ("acqua viscosa");
- poliossietilene per aumentare la capacità delle condotte ("acqua scivolosa", all'estero "acqua veloce");
- sali inorganici per aumentare l'efficienza di estinzione;
- antigelo e sali per ridurre il punto di congelamento dell'acqua.

Non utilizzare l'acqua per estinguere sostanze che entrano in reazioni chimiche con essa, nonché gas tossici, combustibili e corrosivi. Tali sostanze sono molti metalli, composti organometallici, carburi e idruri metallici, carbone ardente e ferro. Pertanto, in nessun caso non utilizzare acqua e soluzioni acquose con tali materiali:
- composti organoalluminio (reazione esplosiva);
- composti organolitio; piombo azide; carburi di metalli alcalini; idruri di numerosi metalli: alluminio, magnesio, zinco; carburi di calcio, alluminio, bario (decomposizione con rilascio di gas combustibili);
- idrosolfito di sodio (combustione spontanea);
- acido solforico, termiti, cloruro di titanio (forte effetto esotermico);
- bitume, perossido di sodio, grassi, oli, petrolato (aumento della combustione a seguito di espulsione, schizzi, ebollizione).

Inoltre, i getti non devono essere utilizzati per estinguere la polvere al fine di evitare la formazione di un'atmosfera esplosiva. Inoltre, durante l'estinzione dei prodotti petroliferi, possono verificarsi diffusione, schizzi di una sostanza in fiamme.

2. IMPIANTI ANTINCENDIO SPRINKLER E Drencher

2.1. Scopo e disposizione degli impianti

Le installazioni di acqua, schiuma a bassa espansione e estinzione di incendi ad acqua con un agente umettante sono suddivise in:

- impianti sprinkler sono utilizzati per l'estinzione di incendi locali e il raffreddamento delle strutture edilizie. Di solito vengono utilizzati in ambienti in cui può svilupparsi un incendio con il rilascio di una grande quantità di calore.

- Installazioni a diluvio progettato per estinguere un incendio sull'intera area data, oltre a creare una cortina d'acqua. Irrigano la fonte di incendio nell'area protetta, ricevendo un segnale dai dispositivi di rivelazione incendio, che consente di eliminare la causa dell'incendio nelle prime fasi, più velocemente dei sistemi sprinkler.

Questi impianti antincendio sono i più comuni. Sono utilizzati per proteggere magazzini, centri commerciali, impianti di produzione di resine naturali e sintetiche a caldo, materie plastiche, prodotti in gomma, funi metalliche, ecc. I termini e le definizioni moderne in relazione all'acqua AFS sono forniti in NPB 88-2001.

Il sistema sprinkler si attiva automaticamente quando la temperatura ambiente sale al livello impostato. Il rivelatore di incendio è un blocco termico dello sprinkler sprinkler (sprinkler). La presenza di una serratura garantisce la tenuta dell'uscita dell'irrigatore. All'inizio vengono accesi gli sprinkler situati sopra la fonte di fuoco, a seguito dei quali la pressione nei fili di distribuzione 1 e alimentazione 2 diminuisce, viene attivata l'unità di controllo corrispondente e l'acqua dall'alimentatore automatico d'acqua 16 attraverso il la condotta di alimentazione 9 è fornita per estinguere attraverso gli sprinkler aperti. Il segnale di incendio è generato dal dispositivo di allarme 8 CU. Il dispositivo di controllo 12, alla ricezione di un segnale, accende la pompa di lavoro 15 e, in caso di guasto, la pompa di riserva 13. Quando la pompa raggiunge la modalità operativa specificata, l'alimentatore automatico d'acqua 16 viene spento utilizzando la valvola di ritegno 10.

Consideriamo più in dettaglio le caratteristiche dell'installazione del drencher:

Non contiene un blocco termico come uno sprinkler, quindi è dotato di dispositivi di rilevamento incendi aggiuntivi.

L'accensione automatica è fornita dalla tubazione di incentivazione 16, che viene riempita con acqua sotto la pressione dell'alimentatore di acqua ausiliario 23 (l'aria compressa viene utilizzata al posto dell'acqua per i locali non riscaldati). Ad esempio, nella prima sezione, la tubazione 16 è collegata alle valvole di avviamento 6, che inizialmente sono chiuse con un cavo con blocchi termici 7. Nella seconda sezione, le tubazioni di distribuzione con sprinkler sono collegate a una tubazione simile 16.

Le uscite degli sprinkler a diluvio sono aperte, quindi le tubazioni di alimentazione 11 e distribuzione 9 sono riempite con aria atmosferica (tubi asciutti). La condotta di alimentazione 17 è riempita con acqua sotto pressione dell'alimentatore di acqua ausiliario 23, che è un serbatoio pneumatico idraulico riempito di acqua e aria compressa. La pressione dell'aria è controllata mediante un manometro a contatto elettrico 5. In questa immagine, un serbatoio aperto 21 è selezionato come fonte d'acqua per l'installazione, l'acqua viene prelevata da cui viene effettuata dalle pompe 22 o 19 attraverso una tubazione con un filtro 20.

L'unità di controllo 13 dell'impianto drencher contiene un azionamento idraulico, nonché un indicatore di pressione 14 del tipo SDU.

L'accensione automatica dell'unità avviene a seguito del funzionamento degli sprinkler 10 o della distruzione dei blocchi termici 7, delle perdite di carico nella tubazione di incentivazione 16 e del gruppo di azionamento idraulico CU 13. La valvola CU 13 si apre sotto il pressione dell'acqua nella condotta di alimentazione 17. L'acqua scorre verso gli sprinkler a diluvio e irriga la stanza protetta.sezione di installazione.

L'avvio manuale dell'impianto di irrigazione viene effettuato mediante la valvola a sfera 15. L'impianto di irrigazione non può essere attivato automaticamente, perché. l'approvvigionamento idrico non autorizzato dai sistemi di estinzione degli incendi causerà gravi danni ai locali protetti in assenza di incendio. Considera uno schema di installazione di sprinkler che elimini tali falsi allarmi:

L'installazione contiene sprinkler sulla tubazione di distribuzione 1, che, in condizioni operative, viene riempita con aria compressa ad una pressione di circa 0,7 kgf / cm2 utilizzando un compressore 3. La pressione dell'aria è controllata da un allarme 4, che è installato di fronte della valvola di ritegno 7 con una valvola di scarico 10.

L'unità di controllo dell'impianto contiene una valvola 8 con un corpo di intercettazione a membrana, un indicatore di pressione o flusso di liquido 9 e una valvola 15. In condizioni di funzionamento, la valvola 8 è chiusa dalla pressione dell'acqua che entra nel la tubazione di partenza della valvola 8 dalla sorgente d'acqua 16 attraverso la valvola aperta 13 e la valvola a farfalla 12. La tubazione di partenza è collegata alla valvola di avviamento manuale 11 e alla valvola di scarico 6, dotata di un azionamento elettrico. L'installazione contiene anche mezzi tecnici (TS) di allarme antincendio automatico (APS) - rivelatori di incendio e un pannello di controllo 2, nonché un dispositivo di avviamento 5.

La tubazione tra le valvole 7 e 8 è riempita con aria ad una pressione prossima a quella atmosferica, che garantisce il funzionamento della valvola di intercettazione 8 (valvola principale).

I danni meccanici che potrebbero causare una perdita nel tubo di distribuzione dell'impianto o il blocco termico non causeranno l'approvvigionamento idrico, perché. la valvola 8 è chiusa. Quando la pressione nella tubazione 1 scende a 0,35 kgf/cm2, il dispositivo di segnalazione 4 genera un segnale di allarme relativo a un malfunzionamento (depressurizzazione) della tubazione di distribuzione 1 dell'impianto.

Anche un falso allarme non attiverà il sistema. Il segnale di controllo dell'APS con l'aiuto di un azionamento elettrico aprirà la valvola di scarico 6 sulla tubazione di partenza della valvola di intercettazione 8, a seguito della quale quest'ultima si aprirà. L'acqua entrerà nella condotta di distribuzione 1, dove si fermerà davanti alle chiuse termiche chiuse degli sprinkler.

Durante la progettazione di AUVP, i TS APS sono selezionati in modo che l'inerzia degli irrigatori sia maggiore. Questo è fatto per quello. In modo che, in caso di incendio nel veicolo, l'APS funzioni prima e apra la valvola di intercettazione 8. Successivamente, l'acqua entrerà nella tubazione 1 e la riempirà. Ciò significa che nel momento in cui l'irrigatore è in funzione, l'acqua è già davanti ad esso.

È importante chiarire che l'archiviazione del primo segnale di allarme dall'APS consente di estinguere rapidamente piccoli incendi con mezzi estinguenti primari (come gli estintori).

2.2. La composizione della parte tecnologica degli impianti antincendio a sprinkler e ad acqua diluvio

2.2.1. Fonte di approvvigionamento idrico

La fonte di approvvigionamento idrico per il sistema è un tubo dell'acqua, un serbatoio antincendio o un serbatoio.

2.2.2. Alimentatori d'acqua
In conformità con NPB 88-2001, l'alimentatore principale dell'acqua garantisce il funzionamento dell'impianto antincendio con una determinata pressione e portata di acqua o soluzione acquosa durante il tempo stimato.

Una fonte di approvvigionamento idrico (approvvigionamento idrico, serbatoio, ecc.) può essere utilizzata come alimentazione principale dell'acqua se è in grado di fornire la portata e la pressione dell'acqua stimate per il tempo richiesto. Prima che l'alimentatore principale dell'acqua entri in modalità operativa, viene fornita automaticamente la pressione nella tubazione alimentatore d'acqua ausiliario. Di norma, si tratta di un serbatoio idropneumatico (serbatoio idropneumatico), dotato di galleggiante e valvole di sicurezza, sensori di livello, indicatori di livello visivi, tubazioni per il rilascio dell'acqua durante l'estinzione di un incendio e dispositivi per creare la pressione dell'aria necessaria.

L'alimentatore automatico dell'acqua fornisce la pressione nella tubazione necessaria per il funzionamento delle unità di controllo. Un tale alimentatore d'acqua può essere tubi dell'acqua con la pressione garantita necessaria, un serbatoio idropneumatico, una pompa fantino.

2.2.3. Unità di controllo (CU)- si tratta di una combinazione di raccordi per tubazioni con dispositivi di intercettazione e segnalazione e strumenti di misura. Hanno lo scopo di avviare l'impianto antincendio e monitorarne le prestazioni, si trovano tra le tubazioni di ingresso e di alimentazione degli impianti.
I nodi di controllo forniscono:
- fornitura di acqua (soluzioni schiumose) per l'estinzione degli incendi;
- riempimento con acqua delle tubazioni di alimentazione e distribuzione;
- drenaggio dell'acqua dalle tubazioni di alimentazione e distribuzione;
- compensazione delle perdite dall'impianto idraulico dell'AUP;
- controllare la segnalazione del loro funzionamento;
- segnalazione dell'intervento della valvola di allarme;
- misurazione della pressione prima e dopo la centralina.

blocco termico come parte di un irrigatore a pioggia, viene attivato quando la temperatura nella stanza sale a un livello predeterminato.
L'elemento sensibile alla temperatura qui sono elementi fusibili o esplosivi, come fiasche di vetro. Sono in fase di sviluppo anche serrature con un elemento elastico di "memoria di forma".

Il principio di funzionamento della serratura utilizzando un elemento fusibile consiste nell'uso di due piastre metalliche saldate con saldatura a basso punto di fusione, che perde forza con l'aumentare della temperatura, a causa della quale il sistema di leva è sbilanciato e apre la valvola dell'irrigatore .

Ma l'uso di un elemento fusibile presenta una serie di svantaggi, come la suscettibilità di un elemento fusibile alla corrosione, a causa della quale diventa fragile, e ciò può portare al funzionamento spontaneo del meccanismo (soprattutto in condizioni di vibrazione).

Pertanto, gli irrigatori che utilizzano flaconi di vetro sono ora sempre più utilizzati. Sono fabbricabili, resistenti agli influssi esterni, l'esposizione prolungata a temperature prossime a quelle nominali non pregiudica in alcun modo la loro affidabilità, resistenti alle vibrazioni o agli sbalzi di pressione improvvisi nella rete idrica.

Di seguito è riportato un diagramma del progetto di uno sprinkler con un elemento esplosivo: una fiaschetta di S.D. Bogoslovskij:

1 - raccordo; 2 - archi; 3 - presa; 4 - vite di fissaggio; 5 - cappuccio; 6 - termoflacone; 7 - diaframma

Un thermoflask non è altro che un'ampolla ermeticamente sigillata a pareti sottili, all'interno della quale è presente un liquido termosensibile, ad esempio il metilcarbitolo. Questa sostanza sotto l'azione delle alte temperature si espande vigorosamente, aumentando la pressione nel pallone, che porta alla sua esplosione.

Al giorno d'oggi, i thermoflask sono l'elemento sprinkler sensibile al calore più popolare. I termoflaconi più comuni delle ditte "Job GmbH" tipo G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 e F1.5, "Day-Impex Lim" tipo DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 e DI 941, Geissler tipo G e "Norbert Job" tipo Norbulb. Ci sono informazioni sullo sviluppo della produzione di termoflask in Russia e sull'azienda "Grinnell" (USA).

Zona I sono termoflaconi del tipo Job G8 e Job G5 per il lavoro in condizioni normali.
Zona II- si tratta di termoflaconi di tipo F5 e F4 per irrigatori posti in nicchie o discretamente.
Zona III- si tratta di termoflaconi di tipo F3 per irrigatori sprinkler in locali residenziali, nonché in irrigatori con una maggiore area di irrigazione; termoflaconi F2.5; F2 e F1.5 - per sprinkler, il cui tempo di risposta dovrebbe essere minimo in base alle condizioni d'uso (ad esempio, negli sprinkler con atomizzazione fine, con un'area di irrigazione aumentata e negli sprinkler destinati all'uso in impianti di prevenzione delle esplosioni). Tali irrigatori sono generalmente contrassegnati dalle lettere FR (Fast Response).

Nota: il numero dopo la lettera F corrisponde solitamente al diametro del thermoflask in mm.

Elenco dei documenti che regolano i requisiti, l'applicazione e i metodi di prova per gli sprinkler
GOST R 51043-97
NPB 87-2000
NPB 88-2001
NPB 68-98
Di seguito è riportata la struttura di designazione e la marcatura degli irrigatori secondo GOST R 51043-97.

Nota: Per irrigatori a diluvio pos. 6 e 7 non indicano.

Principali parametri tecnici degli sprinkler per uso generale

Tipo di irrigatore	Diametro nominale di uscita, mm	Filettatura di connessione esterna R	Pressione di esercizio minima davanti allo sprinkler, MPa	Area protetta, m2, non meno di	Intensità irrigua media, l/(s m2), non inferiore a
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)

					0,05 (>0,070)

Appunti:
(testo) - edizione della bozza GOST R.
1. I parametri indicati (area protetta, intensità media di irrigazione) sono forniti quando gli irrigatori sono installati ad un'altezza di 2,5 m dal livello del pavimento.
2. Per gli sprinkler della posizione di installazione V, N, U, l'area protetta da uno sprinkler deve avere la forma di un cerchio e per la posizione di G, Gv, Hn, Gu - la forma di un rettangolo con una dimensione di almeno 4x3 mt.
3. La dimensione della filettatura di collegamento esterna non è limitata per gli sprinkler con uscita, la cui forma differisce dalla forma di un cerchio e una dimensione lineare massima superiore a 15 mm, nonché per gli sprinkler progettati per tubazioni pneumatiche e di massa e irrigatori per scopi speciali.

Si presume che l'area protetta di irrigazione sia uguale all'area il cui consumo specifico e uniformità di irrigazione non sia inferiore a quella stabilita o standard.

La presenza di un blocco termico impone alcune restrizioni sul tempo e sulla temperatura massima di risposta degli sprinkler.

Per gli sprinkler sono stabiliti i seguenti requisiti:
Temperatura di risposta nominale- la temperatura alla quale reagisce il blocco termico, viene fornita acqua. Installato e specificato nella documentazione standard o tecnica per questo prodotto
Tempo di funzionamento nominale- il tempo di funzionamento dello sprinkler sprinkler specificato nella documentazione tecnica
Tempo di risposta condizionale- tempo dal momento in cui lo sprinkler è esposto ad una temperatura superiore di 30 °C alla temperatura nominale, fino all'attivazione del blocco termico.

Nella tabella sono presentati la temperatura nominale, il tempo di risposta condizionale e la marcatura a colori degli irrigatori secondo GOST R 51043-97, NPB 87-2000 e GOST R pianificato:

Temperatura nominale, tempo di risposta condizionato e codifica a colori degli sprinkler

Temperatura, °С		Tempo di risposta condizionale, s, non di più	Marcatura del colore del liquido in un termoflask di vetro (elemento termosensibile infrangibile) o archi sprinkler (con un elemento termosensibile fusibile ed elastico)
viaggio valutato	deviazione limite	Tempo di risposta condizionale, s, non di più
			Arancia








			Viola
			Viola

Appunti:
1. Alla temperatura nominale di esercizio del blocco termico da 57 a 72 °C, è consentito non verniciare gli archi sprinkler.
2. Se utilizzato come elemento termosensibile di un thermoflask, i bracci sprinkler potrebbero non essere verniciati.
3. "*" - solo per sprinkler con un elemento termosensibile fusibile.
4. "#" - sprinkler con un elemento termosensibile sia fusibile che discontinuo (beuta termica).
5. Valori della temperatura di risposta nominale non contrassegnati da "*" e "#" - l'elemento termosensibile è un termobulbo.
6. In GOST R 51043-97 non ci sono temperature nominali di 74* e 100* °C.

Eliminazione di incendi ad alta intensità di rilascio di calore. Si è scoperto che i normali irrigatori installati in grandi magazzini, ad esempio i materiali plastici non possono farcela a causa del fatto che i potenti flussi di calore del fuoco portano via piccole gocce d'acqua. Dagli anni '60 agli anni '80 del secolo scorso in Europa, per estinguere tali incendi sono stati utilizzati irrigatori con orifizio da 17/32 pollici, e dopo gli anni '80 sono passati all'uso di irrigatori con orifizio extra large (ELO), ESFR e "big drops" . Tali irrigatori sono in grado di produrre goccioline d'acqua che penetrano nel flusso convettivo che si verifica in un magazzino durante un potente incendio. Al di fuori del nostro Paese, i porta irrigatori tipo ELO vengono utilizzati per proteggere la plastica imballata in cartone ad un'altezza di circa 6 m (ad eccezione degli aerosol infiammabili).

Un'altra qualità dell'irrigatore ELO è che è in grado di funzionare a bassa pressione dell'acqua nella tubazione. È possibile fornire una pressione sufficiente in molte fonti d'acqua senza l'uso di pompe, il che incide sul costo degli irrigatori.

I riempimenti tipo ESFR sono consigliati per la protezione di vari prodotti, compresi i materiali plastici non espansi imballati in cartone, stoccati ad un'altezza fino a 10,7 m in un'altezza della stanza fino a 12,2 m Qualità del sistema come una rapida risposta al fuoco sviluppo e flusso d'acqua elevato, consente l'uso di un minor numero di irrigatori, il che ha un effetto positivo sulla riduzione degli sprechi d'acqua e dei danni.

Per i locali in cui le strutture tecniche violano l'interno del locale, sono stati sviluppati i seguenti tipi di sprinkler:
in profondità- sprinkler, il cui corpo oi cui bracci sono parzialmente nascosti negli incavi del controsoffitto o del pannello a parete;
Nascosto- sprinkler, in cui il corpo del grillo e parzialmente l'elemento termosensibile sono alloggiati nell'incavo del controsoffitto o del pannello a parete;
Nascosto- irrigatori chiusi con un coperchio decorativo

Il principio di funzionamento di tali irrigatori è mostrato di seguito. Dopo l'azionamento del coperchio, l'uscita dell'irrigatore sotto il proprio peso e l'influenza di un getto d'acqua dell'irrigatore lungo due guide scende a una distanza tale che la rientranza nel soffitto in cui è montato l'irrigatore non influisca sulla natura della distribuzione dell'acqua.

Per non aumentare il tempo di risposta dell'AFS, la temperatura di fusione della saldatura della copertura decorativa è impostata al di sotto della temperatura di funzionamento del sistema sprinkler, pertanto, in condizioni di incendio, l'elemento decorativo non impedirà il flusso di calore verso il blocco termico dell'irrigatore.

Progettazione di impianti antincendio sprinkler e ad acqua diluvio.

Le caratteristiche dettagliate del design dell'AUP in schiuma d'acqua sono descritte nel manuale di formazione. In esso troverai le caratteristiche della creazione di sprinkler e diluvio acqua-schiuma AFS, impianti antincendio con acqua nebulizzata, AFS per la manutenzione di magazzini a scaffali alti, regole per il calcolo dell'AFS, esempi.

Il manuale delinea anche le disposizioni principali della moderna documentazione scientifica e tecnica per ciascuna regione della Russia. Viene data un'analisi dettagliata all'enunciazione delle regole per l'elaborazione delle specifiche tecniche per la progettazione, alla formulazione delle principali disposizioni per il coordinamento e all'approvazione del presente incarico.

Il manuale di formazione discute anche il contenuto e le regole per la progettazione di una bozza di lavoro, inclusa una nota esplicativa.

Per semplificare il tuo compito, presentiamo l'algoritmo per la progettazione di un classico impianto di estinzione incendi ad acqua in una forma semplificata:

1. Secondo NPB 88-2001, è necessario stabilire un gruppo di locali (produzione o processo tecnologico) a seconda del suo scopo funzionale e del carico di fuoco dei materiali combustibili.

Viene scelto un agente estinguente, per il quale viene stabilita l'efficacia dell'estinzione di materiali combustibili concentrati in oggetti protetti con acqua, acqua o soluzione di schiuma secondo NPB 88-2001 (cap. 4). Verificano la compatibilità dei materiali nella stanza protetta con l'OTV selezionato: l'assenza di possibili reazioni chimiche con l'OTV, accompagnata da un'esplosione, un forte effetto esotermico, combustione spontanea, ecc.

2. Tenendo conto del rischio di incendio (velocità di propagazione della fiamma), scegliere il tipo di impianto antincendio: sprinkler, diluvio o AUP con acqua finemente nebulizzata (spruzzata).
L'attivazione automatica degli impianti di irrigazione viene eseguita in base ai segnali degli impianti di allarme antincendio, un sistema di incentivi con serrature termiche o sprinkler, nonché dai sensori delle apparecchiature di processo. L'azionamento degli impianti a diluvio può essere elettrico, idraulico, pneumatico, meccanico o combinato.

3. Per gli sprinkler AFS, a seconda della temperatura di esercizio, viene impostato il tipo di installazione: ad acqua (5 °C e oltre) o ad aria. Si noti che NPB 88-2001 non prevede l'uso di AUP acqua-aria.

4. Secondo il cap. 4 NPB 88-2001 prendono l'intensità dell'irrigazione e l'area protetta da un irrigatore, l'area per il calcolo della portata d'acqua e il tempo di funzionamento stimato dell'impianto.
Se l'acqua viene utilizzata con l'aggiunta di un agente bagnante a base di un agente schiumogeno per uso generale, l'intensità dell'irrigazione viene assunta 1,5 volte inferiore rispetto all'acqua AFS.

5. In base ai dati del passaporto dell'irrigatore, tenendo conto dell'efficienza dell'acqua consumata, viene impostata la pressione, che deve essere fornita all'irrigatore "dittante" (il più remoto o posizionato in alto) e la distanza tra l'irrigatore sprinkler (tenendo conto del Capitolo 4 NPB 88-2001).

6. La portata d'acqua stimata per i sistemi sprinkler è determinata dalla condizione di funzionamento simultaneo di tutti gli sprinkler sprinkler nell'area protetta (vedi Tabella 1, Capitolo 4 di NPB 88-2001, ), tenendo conto dell'efficienza dell'acqua utilizzata e il fatto che la portata degli sprinkler installati lungo le tubazioni di distribuzione, aumenta all'aumentare della distanza dall'irrigatore "dittante".
Il consumo di acqua per le installazioni a diluvio è calcolato dalla condizione di funzionamento simultaneo di tutti gli sprinkler a diluvio nel magazzino protetto (5°, 6° e 7° gruppo dell'oggetto protetto). In base ai dati tecnologici si trova l'area dei locali del 1°, 2°, 3° e 4° gruppo per la determinazione del consumo di acqua e il numero di sezioni operanti contemporaneamente.

7. Per magazzino(5°, 6° e 7° gruppo dell'oggetto di protezione secondo NPB 88-2001) l'intensità dell'irrigazione dipende dall'altezza di stoccaggio dei materiali.
Per la zona di ricezione, imballaggio e spedizione di merci in magazzini con un'altezza da 10 a 20 m con stoccaggio a scaffale ad alta quota, i valori di intensità e area protetta per il calcolo del consumo di acqua, soluzione di schiuma concentrata per i gruppi 5, 6 e 7, riportati in NPB 88-2001, aumentano dal calcolo del 10% per ogni 2 m di altezza.
Il consumo totale di acqua per l'estinzione degli incendi interni dei magazzini a scaffalature a più piani è preso in base al consumo totale più elevato nell'area di stoccaggio delle scaffalature o nell'area di ricezione, imballaggio, prelievo e spedizione delle merci.
Allo stesso tempo, si tiene sicuramente conto del fatto che anche le soluzioni di pianificazione e progettazione degli spazi dei magazzini devono essere conformi a SNiP 2.11.01-85, ad esempio le scaffalature sono dotate di schermi orizzontali, ecc.

8. Sulla base del consumo d'acqua stimato e della durata dell'estinzione dell'incendio, calcolare la quantità d'acqua stimata. Viene determinata la capacità dei serbatoi antincendio (serbatoi), tenendo conto della possibilità di rifornimento automatico di acqua durante l'intero periodo di estinzione dell'incendio.
La quantità stimata di acqua viene immagazzinata in serbatoi per vari scopi, se sono installati dispositivi che impediscono il consumo del volume d'acqua specificato per altre esigenze.
Devono essere installati almeno due serbatoi antincendio. Allo stesso tempo, va tenuto conto del fatto che ciascuno di essi deve immagazzinare almeno il 50% del volume dell'acqua estinguente e l'approvvigionamento idrico in qualsiasi punto dell'incendio è fornito da due serbatoi adiacenti (serbatoi).
Con un volume d'acqua calcolato fino a 1000 m3, è consentito immagazzinare l'acqua in un serbatoio.
Per sparare serbatoi, serbatoi e aprire pozzi, dovrebbe essere creato un accesso libero per autocarri dei pompieri con una superficie stradale migliorata e leggera. Troverai le posizioni dei carri armati (serbatoi) in GOST 12.4.009-83.

9. In base al tipo di irrigatore selezionato, alla sua portata, all'intensità dell'irrigazione e all'area da esso protetta, vengono sviluppati piani per il posizionamento degli irrigatori e una variante per il tracciamento della rete di tubazioni. Per chiarezza viene rappresentato uno schema assonometrico della rete dei gasdotti (non necessariamente in scala).
È importante tenere conto di quanto segue:

9.1. All'interno dello stesso locale protetto devono essere collocati irrigatori dello stesso tipo con lo stesso diametro dell'uscita.
La distanza tra sprinkler o blocchi termici nel sistema di incentivazione è determinata da NPB 88-2001. A seconda del gruppo di locali, è di 3 o 4 m Le uniche eccezioni sono gli sprinkler sotto i soffitti con travi con parti sporgenti superiori a 0,32 m (con una classe di pericolo di incendio del soffitto (copertura) K0 e K1) o 0,2 m (negli altri casi) . In tali situazioni, gli irrigatori vengono installati tra le parti sporgenti del pavimento, tenendo conto dell'irrigazione uniforme del pavimento.

Inoltre è necessario installare ulteriori sprinkler o sprinkler a diluvio con un sistema di incentivazione sotto le barriere (piattaforme tecnologiche, condotti, ecc.) di larghezza o diametro superiore a 0,75 m, poste ad un'altezza superiore a 0,7 m dalla pavimento.

Le migliori prestazioni in termini di velocità d'azione si ottenevano quando la zona degli archi irrigatori veniva posta perpendicolarmente al flusso d'aria; con una diversa collocazione dell'irrigatore a causa della schermatura del termoflask con i bracci dal flusso d'aria, il tempo di risposta aumenta.

Gli irrigatori sono installati in modo tale che l'acqua di un irrigatore non tocchi quelli vicini. La distanza minima tra sprinkler adiacenti sotto un soffitto liscio non deve superare 1,5 m.

La distanza tra gli sprinkler e le pareti (divisori) non deve essere superiore alla metà della distanza tra gli sprinkler e dipende dalla pendenza del rivestimento, nonché dalla classe di pericolo di incendio del muro o del rivestimento.
La distanza dal piano del pavimento (copertura) all'uscita dello sprinkler o al blocco termico del sistema di incentivazione del cavo deve essere 0,08 ... 0,4 m e al riflettore dello sprinkler installato orizzontalmente rispetto al suo asse tipo - 0,07 ... 0,15 m .
Posizionamento di sprinkler per controsoffitti - in conformità con il TD per questo tipo di sprinkler.

Gli irrigatori a diluvio sono posizionati tenendo conto delle loro caratteristiche tecniche e delle mappe irrigue per garantire un'irrigazione uniforme dell'area protetta.
Gli irrigatori sprinkler nelle installazioni piene d'acqua sono installati con prese in alto o in basso, negli impianti ad aria - prese solo in alto. I riempimenti orizzontali del riflettore vengono utilizzati in qualsiasi configurazione di installazione di sprinkler.

In caso di pericolo di danni meccanici, gli sprinkler sono protetti da involucri. Il disegno dell'involucro è scelto in modo da escludere una diminuzione della superficie e dell'intensità dell'irrigazione al di sotto dei valori standard.
Le caratteristiche del posizionamento degli irrigatori per ottenere barriere d'acqua sono descritte in dettaglio nei manuali.

9.2. Le tubazioni sono progettate da tubi d'acciaio: secondo GOST 10704-91 - con giunti saldati e flangiati, secondo GOST 3262-75 - con connessioni saldate, flangiate e filettate e anche secondo GOST R 51737-2001 - solo con giunti di tubazioni staccabili per impianti sprinkler ad acqua per tubi di diametro non superiore a 200 mm.

È consentito progettare le tubazioni di alimentazione come vicoli ciechi solo se il progetto contiene non più di tre unità di controllo e la lunghezza del cavo del vicolo cieco esterno non è superiore a 200 m. In altri casi, le tubazioni di alimentazione sono formate ad anello e divise in sezioni da valvole in ragione di un massimo di 3 controlli nella sezione.

Le tubazioni di alimentazione senza uscita e ad anello sono dotate di valvole di scarico, saracinesche o rubinetti con un diametro nominale di almeno 50 mm. Tali dispositivi di bloccaggio sono dotati di tappi e installati all'estremità di una tubazione senza uscita o nel luogo più lontano dall'unità di controllo - per tubazioni ad anello.

Le saracinesche o le saracinesche montate su tubazioni ad anello devono far passare l'acqua in entrambe le direzioni. La presenza e lo scopo delle valvole di intercettazione sulle tubazioni di alimentazione e distribuzione è regolata dalla NPB 88-2001.

Su un ramo della condotta di distribuzione degli impianti, di norma, non devono essere installati più di sei sprinkler con un diametro di uscita fino a 12 mm inclusi e non più di quattro sprinkler con un diametro di uscita superiore a 12 mm.

Negli AFS a diluvio, è consentito riempire le tubazioni di alimentazione e distribuzione con acqua o una soluzione acquosa fino al segno dell'irrigatore più basso in questa sezione. Se sono presenti tappi o tappi speciali sugli irrigatori a diluvio, le tubazioni possono essere completamente riempite. Tali tappi (tappi) devono rilasciare l'uscita degli irrigatori sotto pressione dell'acqua (soluzione acquosa) quando l'AFS è attivato.

È necessario fornire isolamento termico per le tubazioni piene d'acqua posate in luoghi in cui è probabile che si congelino, ad esempio sopra cancelli o porte. Se necessario, fornire dispositivi aggiuntivi per lo scarico dell'acqua.

In alcuni casi è possibile collegare alle tubazioni di alimentazione idranti interni con canne manuali e irrigatori a diluvio con sistema di commutazione incentivante e tende a diluvio per porte di irrigazione e aperture tecnologiche alle tubazioni di alimentazione e distribuzione.
Come accennato in precedenza, la progettazione di tubazioni da tubi di plastica ha una serie di caratteristiche. Tali condotte sono progettate solo per AUP riempite d'acqua secondo le specifiche sviluppate per una struttura specifica e concordate con il GUGPS EMERCOM della Russia. I tubi devono essere testati presso la FGU VNIIPO EMERCOM della Russia.

La vita di servizio media negli impianti antincendio di una tubazione di plastica dovrebbe essere di almeno 20 anni. I tubi sono installati solo nei locali delle categorie C, D e D e il loro uso è vietato negli impianti antincendio all'aperto. L'installazione di tubi in plastica è prevista sia aperta che nascosta (nello spazio dei controsoffitti). I tubi vengono posati in ambienti con un intervallo di temperatura compreso tra 5 e 50 ° C, le distanze dalle tubazioni alle fonti di calore sono limitate. Le tubazioni interne all'officina sulle pareti degli edifici si trovano a 0,5 m sopra o sotto le aperture delle finestre.
E' vietata la posa di condotte intranegozio costituite da tubi di plastica in transito attraverso locali che svolgono funzioni amministrative, domestiche ed economiche, quadri, locali di installazione elettrica, quadri di impianto di controllo e automazione, camere di ventilazione, punti di riscaldamento, vani scala, corridoi, ecc.

Gli irrigatori sprinkler con una temperatura di risposta non superiore a 68 ° C vengono utilizzati sui rami delle tubazioni di plastica di distribuzione. Allo stesso tempo, nelle stanze delle categorie B1 e B2, il diametro delle boccette di scoppio degli sprinkler non supera i 3 mm, per le stanze delle categorie B3 e B4 - 5 mm.

Quando gli sprinkler sono aperti, la distanza tra loro non deve superare i 3 m; per gli sprinkler a parete, la distanza consentita è di 2,5 m.

Quando il sistema è a scomparsa, le tubazioni in plastica sono nascoste da pannelli a soffitto la cui resistenza al fuoco è EL 15.
La pressione di esercizio nella tubazione di plastica deve essere di almeno 1,0 MPa.

9.3 La rete di gasdotti dovrebbe essere suddivisa in sezioni antincendio: un insieme di condotte di alimentazione e separazione, su cui si trovano gli sprinkler, collegate a un'unità di controllo comune (CU).

Il numero di sprinkler di tutti i tipi in una sezione dell'installazione sprinkler non deve superare 800 e la capacità totale delle tubazioni (solo per l'installazione di sprinkler ad aria) - 3,0 m3. La capacità della condotta può essere aumentata fino a 4,0 m3 quando si utilizza l'AC con un acceleratore o un aspiratore.

Per eliminare i falsi allarmi, viene utilizzata una camera di ritardo davanti all'indicatore di pressione dell'impianto sprinkler.

Per proteggere più locali o piani con una sezione del sistema sprinkler, è possibile installare rilevatori di flusso di liquidi sulle tubazioni di alimentazione, ad eccezione di quelle ad anello. In questo caso, è necessario installare valvole di intercettazione, informazioni sulle quali troverete in NPB 88-2001. Questo viene fatto per emettere un segnale che specifica la posizione dell'incendio e attivare i sistemi di allarme e di scarico dei fumi.

Un indicatore di flusso del liquido può essere utilizzato come valvola di allarme in un'installazione di irrigatori riempiti d'acqua se dietro di esso è installata una valvola di non ritorno.
Una sezione sprinkler con 12 o più idranti deve avere due ingressi.

10. Stesura di un calcolo idraulico.

Il compito principale qui è determinare il flusso d'acqua per ogni sprinkler e il diametro delle varie parti della condotta antincendio. Il calcolo errato della rete di distribuzione AFS (portata d'acqua insufficiente) provoca spesso un'estinzione degli incendi inefficiente.

Nel calcolo idraulico, è necessario risolvere 3 compiti:

a) determinare la pressione all'ingresso della rete idrica opposta (sull'asse del tubo di uscita della pompa o altro alimentatore d'acqua), se la portata d'acqua stimata, lo schema di percorso della tubazione, la loro lunghezza e diametro, nonché il tipo di raccordi sono indicati. Il primo passaggio consiste nel determinare la perdita di pressione durante il movimento dell'acqua attraverso la tubazione per una determinata corsa di progetto, quindi determinare la marca della pompa (o altro tipo di fonte di approvvigionamento idrico) in grado di fornire la pressione necessaria.

b) determinare la portata d'acqua ad una determinata pressione all'inizio della condotta. In questo caso, il calcolo dovrebbe iniziare con la determinazione della resistenza idraulica di ciascun elemento della tubazione, di conseguenza, impostare la portata d'acqua stimata in base alla pressione ottenuta all'inizio della tubazione.

c) determinare il diametro della condotta e altri elementi del sistema di protezione della condotta in base alla portata d'acqua calcolata e alle perdite di carico lungo la lunghezza della condotta.

Nei manuali NPB 59-97, NPB 67-98, vengono discussi in dettaglio i metodi per calcolare la pressione richiesta in un irrigatore con un'intensità di irrigazione impostata. Allo stesso tempo, va tenuto presente che quando la pressione davanti all'irrigatore cambia, l'area di irrigazione può aumentare, diminuire o rimanere invariata.

La formula per calcolare la pressione richiesta all'inizio della tubazione dopo la pompa per il caso generale è la seguente:

dove Pg - perdita di carico nella sezione orizzontale della condotta AB;
Pb - perdita di carico nella sezione verticale della condotta BD;

Ro - pressione sull'irrigatore "dittante";
Z è l'altezza geometrica dell'irrigatore "dittante" sopra l'asse della pompa.

1 - alimentatore d'acqua;
2 - irrigatore;
3 - nodi di controllo;
4 - gasdotto di alimentazione;
Pg - perdita di carico nella sezione orizzontale della condotta AB;
Pv - perdita di carico nella sezione verticale della condotta BD;
Pm - perdita di carico nelle resistenze locali (parti sagomate B e D);
Ruu - resistenze locali nella centralina (valvola di allarme, valvole, saracinesche);
Ro - pressione sull'irrigatore "dittante";
Z - altezza geometrica dell'irrigatore "dittante" sopra l'asse della pompa

La pressione massima nelle tubazioni degli impianti antincendio ad acqua e schiuma non è superiore a 1,0 MPa.
La perdita di pressione idraulica P nelle tubazioni è determinata dalla formula:

dove l è la lunghezza della condotta, m; k - perdita di carico per unità di lunghezza della condotta (pendenza idraulica), Q - flusso d'acqua, l / s.

La pendenza idraulica è determinata dall'espressione:

dove A - resistenza specifica, in funzione del diametro e della rugosità delle pareti, x 106 m6 / s2; Km - caratteristica specifica della condotta, m6/s2.

Come mostra l'esperienza operativa, la natura del cambiamento nella rugosità dei tubi dipende dalla composizione dell'acqua, dall'aria disciolta in essa, dalla modalità operativa, dalla durata, ecc.

Il valore di resistenza specifico e la caratteristica idraulica specifica delle tubazioni per tubi di vari diametri sono riportati in NPB 67-98.

Portata d'acqua stimata (soluzione di agente schiumogeno) q, l/s, attraverso l'irrigatore (generatore di schiuma):

dove K è il coefficiente di prestazione dell'irrigatore (generatore di schiuma) secondo il TD del prodotto; P - pressione davanti all'irrigatore (generatore di schiuma), MPa.

Il fattore di prestazione K (nella letteratura straniera, sinonimo del fattore di prestazione - "fattore K") è un complesso cumulativo che dipende dalla portata e dall'area dello sbocco:

dove K è la portata; F è l'area dell'uscita; q - accelerazione di caduta libera.

Nella pratica della progettazione idraulica di acqua e schiuma AFS, il calcolo del fattore di prestazione viene solitamente effettuato dall'espressione:

dove Q è la portata di acqua o soluzione attraverso lo sprinkler; Р - pressione davanti all'irrigatore.
Le dipendenze tra i fattori di prestazione sono espresse dalla seguente espressione approssimativa:

Pertanto, nei calcoli idraulici secondo NPB 88-2001, il valore del coefficiente di prestazione secondo gli standard internazionali e nazionali deve essere assunto pari a:

Tuttavia, va tenuto conto del fatto che non tutta l'acqua dispersa entra direttamente nell'area protetta.

La figura mostra un diagramma dell'area della stanza interessata dall'irrigatore. Sull'area di un cerchio con raggio Ri viene fornito il valore richiesto o normativo dell'intensità dell'irrigazione e sull'area di un cerchio con un raggio Rosh tutto l'agente estinguente disperso dallo sprinkler viene distribuito.
La disposizione reciproca degli sprinkler può essere rappresentata da due schemi: a scacchiera o in ordine quadrato

a - scacchi; b - quadrato

Posizionare gli sprinkler a scacchiera è utile nei casi in cui le dimensioni lineari dell'area controllata sono un multiplo del raggio Ri o il resto non è superiore a 0,5 Ri e quasi tutto il flusso d'acqua cade sull'area protetta.

In questo caso, la configurazione dell'area calcolata ha la forma di un esagono regolare inscritto in un cerchio, la cui forma tende all'area del cerchio irrigata dal sistema. Con questa disposizione si crea l'irrigazione più intensiva dei lati. MA con una disposizione quadrata degli irrigatori, la zona della loro interazione aumenta.

Secondo NPB 88-2001, la distanza tra gli sprinkler dipende dai gruppi di locali protetti e non è superiore a 4 m per alcuni gruppi e non superiore a 3 m per altri.

Solo 3 modi per posizionare gli irrigatori sulla tubazione di distribuzione sono reali:

Simmetrico (A)

Loopback simmetrico (B)

Asimmetrico (B)

La figura mostra i diagrammi di tre modi di disporre gli irrigatori, li considereremo in modo più dettagliato:

A - sezione con disposizione simmetrica degli irrigatori;
B - sezione con disposizione asimmetrica degli irrigatori;
B - sezione con una condotta di alimentazione ad anello;
I, II, III - file di tubazioni di distribuzione;
a, b…јn, m - punti di progetto nodali

Per ogni sezione antincendio, troviamo la zona protetta più remota e altamente posizionata, il calcolo idraulico verrà effettuato proprio per questa zona. La pressione P1 allo sprinkler "dittante" 1, posto più avanti e al di sopra degli altri sprinkler dell'impianto, non deve essere inferiore a:

dove q è la portata attraverso lo sprinkler; K - coefficiente di prestazione; Slave Rmin: la pressione minima consentita per questo tipo di irrigatore.

La portata del primo sprinkler 1 è il valore calcolato di Q1-2 nell'area l1-2 tra il primo e il secondo sprinkler. La perdita di carico P1-2 nell'area l1-2 è determinata dalla formula:

dove Kt è la caratteristica specifica della condotta.

Pertanto, la pressione allo sprinkler 2:

Il consumo dello sprinkler 2 sarà:

La portata stimata nella zona compresa tra il secondo sprinkler ed il punto "a", ovvero nella zona "2-a" sarà pari a:

Il diametro della tubazione d, m, è determinato dalla formula:

dove Q è il consumo di acqua, m3/s; ϑ è la velocità del movimento dell'acqua, m/s.

La velocità del movimento dell'acqua nelle tubazioni dell'acqua e della schiuma AUP non deve superare i 10 m/s.
Il diametro della condotta è espresso in millimetri e aumentato al valore più vicino specificato nella RD.

In base alla portata d'acqua Q2-a, viene determinata la perdita di carico nella sezione "2-a":

La pressione nel punto "a" è uguale a

Da qui si ottiene: per il ramo sinistro della 1° fila della sezione A, è necessario garantire la portata di Q2-a alla pressione di Pa. Il ramo destro della fila è simmetrico a sinistra, quindi anche la portata per questo ramo sarà uguale a Q2-a, quindi la pressione nel punto "a" sarà uguale a Pa.

Di conseguenza, per 1 riga abbiamo una pressione pari a Pa e il consumo di acqua:

La riga 2 è calcolata in base alla caratteristica idraulica:

dove l è la lunghezza della sezione calcolata della condotta, m.

Poiché le caratteristiche idrauliche dei filari, strutturalmente uguali, sono uguali, la caratteristica del filare II è determinata dalla caratteristica generalizzata della sezione calcolata della condotta:

Il consumo di acqua dalla riga 2 è determinato dalla formula:

Tutte le righe successive vengono calcolate in modo simile al calcolo della seconda fino a ottenere il risultato della portata d'acqua stimata. Quindi la portata totale viene calcolata dalla condizione di disporre il numero richiesto di sprinkler necessari per proteggere l'area calcolata, anche se è necessario installare gli sprinkler sotto le apparecchiature di processo, i condotti di ventilazione o le piattaforme che impediscono l'irrigazione dell'area protetta.

L'area stimata viene presa in base al gruppo di locali secondo NPB 88-2001.

A causa del fatto che la pressione in ogni irrigatore è diversa (l'irrigatore più distante ha una pressione minima), è anche necessario tenere conto del diverso flusso d'acqua da ogni irrigatore con la corrispondente efficienza idrica.

Pertanto, la portata stimata dell'AUP dovrebbe essere determinata dalla formula:

dove QAUP- consumo stimato di AUP, l/s; qn- consumo dell'n-esimo sprinkler, l/s; fn- fattore di utilizzo dei consumi alla pressione di progetto all'n-esimo sprinkler; in- intensità media di irrigazione da parte dell'n-esimo irrigatore (non inferiore all'intensità di irrigazione normalizzata; sn- area normativa di irrigazione da parte di ciascun irrigatore ad intensità normalizzata.

La rete ad anello è calcolata in modo simile alla rete senza uscita, ma al 50% della portata d'acqua stimata per ciascun semianello.
Dal punto "m" agli alimentatori d'acqua, le perdite di carico nei tubi sono calcolate lungo la lunghezza e tenendo conto delle resistenze locali, anche nelle centraline (valvole di allarme, saracinesche, saracinesche).

Con calcoli approssimativi, tutte le resistenze locali sono prese pari al 20% della resistenza della rete di gasdotti.

Perdita di carico nelle installazioni CU Ru(m) è determinato dalla formula:

dove yY è il coefficiente di perdita di carico nella centrale (accettato secondo il TD per la centrale nel suo insieme o per ogni singola valvola di allarme, saracinesca o saracinesca); Q- portata stimata di acqua o soluzione di schiuma concentrata attraverso l'unità di controllo.

Il calcolo viene effettuato in modo che la pressione nel CD non sia superiore a 1 MPa.

Approssimativamente i diametri delle file di distribuzione possono essere determinati dal numero di sprinkler installati. La tabella seguente mostra la relazione tra i più comuni diametri dei tubi della fila di distribuzione, la pressione e il numero di sprinkler installati.

L'errore più comune nel calcolo idraulico delle tubazioni di distribuzione e alimentazione è la determinazione del flusso Q secondo la formula:

dove io e Per- rispettivamente l'intensità e l'area di irrigazione per il calcolo della portata, rilevate secondo NPB 88-2001.

Questa formula non può essere applicata perché, come già accennato in precedenza, l'intensità di ogni irrigatore è diversa dagli altri. Si scopre che ciò è dovuto al fatto che in tutte le installazioni con un numero elevato di sprinkler, con il loro funzionamento simultaneo, si verificano perdite di pressione nel sistema di tubazioni. Per questo motivo, sia la portata che l'intensità dell'irrigazione di ciascuna parte dell'impianto sono diverse. Di conseguenza, l'irrigatore, posizionato più vicino alla condotta di alimentazione, ha una pressione maggiore e, di conseguenza, una portata d'acqua maggiore. La disuniformità dell'irrigazione indicata è illustrata dal calcolo idraulico dei filari, che sono costituiti da irrigatori disposti in successione.

d - diametro, mm; l è la lunghezza della condotta, m; 1-14 - numeri di serie degli irrigatori

Valori di portata e pressione di fila

Numero schema di calcolo riga

Diametro tubo sezione, mm

Pressione, m

Portata sprinkler l/s

Consumo totale di fila, l/s

Irrigazione uniforme Qp6= 6q1

Irrigazione irregolare Qf6 = qns

Appunti:
1. Il primo schema di calcolo è costituito da sprinkler con fori di diametro 12 mm con caratteristica specifica di 0,141 m6/s2; distanza tra gli sprinkler 2,5 m.
2. Gli schemi di calcolo per le file 2-5 sono file di sprinkler con fori di diametro 12,7 mm con caratteristica specifica di 0,154 m6/s2; distanza tra gli irrigatori 3 m.
3. P1 indica la pressione calcolata davanti all'irrigatore e attraverso
P7 - pressione di progetto di seguito.

Per lo schema di progettazione n. 1, il consumo di acqua q6 dal sesto sprinkler (situato vicino alla condotta di alimentazione) 1,75 volte più del flusso d'acqua q1 dall'ultimo spruzzatore. Se la condizione di funzionamento uniforme di tutti gli sprinkler dell'impianto fosse soddisfatta, la portata d'acqua totale Qp6 si troverebbe moltiplicando la portata d'acqua dello sprinkler per il numero di sprinkler di seguito: Qp6= 0,65 6 = 3,9 l/s.

Se la fornitura d'acqua dagli irrigatori non era uniforme, il flusso d'acqua totale Qf6, secondo il metodo di calcolo approssimativo tabulare, sarebbe calcolato per addizione sequenziale dei costi; è 5,5 l / s, ovvero il 40% in più Qp6. Nel secondo schema di calcolo q6 3,14 volte di più q1, un Qf6 più del doppio del Qp6.

Un aumento irragionevole del consumo di acqua per gli irrigatori, la cui pressione di fronte è maggiore rispetto agli altri, comporterà solo un aumento delle perdite di carico nella condotta di alimentazione e, di conseguenza, un aumento dell'irrigazione irregolare.

Il diametro della condotta ha un effetto positivo sia sulla riduzione della caduta di pressione nella rete che sulla portata d'acqua calcolata. Se si massimizza il consumo d'acqua dell'alimentatore d'acqua con un funzionamento irregolare degli irrigatori, il costo dei lavori di costruzione per l'alimentatore d'acqua aumenterà notevolmente. questo fattore è determinante nella determinazione del costo del lavoro.

Come si può ottenere un flusso d'acqua uniforme e, di conseguenza, un'irrigazione uniforme dei locali protetti a pressioni che variano lungo la lunghezza della condotta? Ci sono diverse opzioni disponibili: il dispositivo dei diaframmi, l'uso di sprinkler con uscite che variano lungo la lunghezza della tubazione, ecc.

Tuttavia, nessuno ha annullato le norme esistenti (NPB 88-2001), che non consentono il posizionamento di sprinkler con uscite diverse all'interno dello stesso locale protetto.

L'uso dei diaframmi non è regolamentato da documenti, poiché al momento dell'installazione ogni sprinkler e fila hanno una portata costante, il calcolo delle tubazioni di alimentazione, il cui diametro determina la perdita di carico, il numero di sprinkler in fila, il distanza tra loro. Questo fatto semplifica notevolmente il calcolo idraulico della sezione antincendio.

Per questo motivo, il calcolo si riduce alla determinazione delle dipendenze della caduta di pressione nelle sezioni della sezione dai diametri dei tubi. Quando si scelgono i diametri delle tubazioni nelle singole sezioni, è necessario osservare la condizione in cui la perdita di pressione per unità di lunghezza differisce poco dalla pendenza idraulica media:

dove K- pendenza idraulica media; ∑ R- perdita di carico nella linea dall'alimentatore dell'acqua all'irrigatore "dittante", MPa; l- lunghezza delle sezioni calcolate delle condotte, m.

Questo calcolo dimostrerà che la potenza installata delle unità di pompaggio, necessaria per superare le perdite di pressione nella sezione quando si utilizzano sprinkler con la stessa portata, può essere ridotta di 4,7 volte e il volume della fornitura d'acqua di emergenza nel serbatoio idropneumatico dell'alimentatore ausiliario dell'acqua può essere ridotto di 2,1 volte. In questo caso, la riduzione del consumo di metallo delle condotte sarà del 28%.

Tuttavia, il manuale di addestramento stabilisce che non è consigliabile installare diaframmi di diverso diametro davanti agli sprinkler. La ragione di ciò è il fatto che durante il funzionamento dell'AFS non è esclusa la possibilità di riorganizzare i diaframmi, il che riduce notevolmente l'uniformità dell'irrigazione.

Per un sistema di approvvigionamento idrico separato antincendio interno secondo SNiP 2.04.01-85 * e installazioni antincendio automatiche secondo NPB 88-2001, è consentito installare un gruppo di pompe, a condizione che questo gruppo fornisca una portata Q pari alla somma dei fabbisogni di ciascun sistema di approvvigionamento idrico:

dove QVPV QAUP sono i costi richiesti, rispettivamente, per l'approvvigionamento idrico interno antincendio e per l'approvvigionamento idrico AUP.

Se gli idranti sono collegati alle tubazioni di alimentazione, la portata totale è determinata dalla formula:

dove QPC- portata ammissibile dagli idranti (accettata secondo SNiP 2.04.01-85*, Tabella 1-2).

La durata del funzionamento degli idranti antincendio interni, che incorporano ugelli antincendio manuali ad acqua o schiuma e sono collegati alle tubazioni di alimentazione dell'impianto sprinkler, è considerata uguale al tempo del suo funzionamento.

Per accelerare e migliorare la precisione dei calcoli idraulici di sprinkler e diluvio AFS, si consiglia di utilizzare la tecnologia informatica.

11. Scegliere un'unità di pompaggio.

Cosa sono le unità di pompaggio? Nel sistema di irrigazione, svolgono la funzione di alimentatore principale dell'acqua e sono destinati a fornire estintori automatici ad acqua (e schiuma d'acqua) con la pressione e il consumo di agente estinguente richiesti.

Esistono 2 tipi di unità di pompaggio: principale e ausiliaria.

Quelli ausiliari vengono utilizzati in modo permanente fino a quando non è richiesto un grande consumo di acqua (ad esempio, negli impianti di irrigazione per un periodo fino a quando non vengono attivati più di 2-3 irrigatori). Se l'incendio assume una scala più ampia, vengono avviate le principali unità di pompaggio (nel NTD sono spesso indicate come le principali pompe antincendio), che forniscono flusso d'acqua a tutti gli sprinkler. Negli AUP a diluvio, di norma, vengono utilizzate solo le principali unità di pompaggio antincendio.
Le unità di pompaggio sono costituite da unità di pompaggio, un armadio di controllo e un sistema di tubazioni con apparecchiature idrauliche ed elettromeccaniche.

Il gruppo pompante è costituito da un azionamento collegato tramite una frizione di trasferimento ad una pompa (o gruppo pompa) e da una piastra di fondazione (o base). Nell'AUP possono essere installate più unità di pompaggio in funzione, il che influisce sulla portata d'acqua richiesta. Ma indipendentemente dal numero di unità installate nel sistema di pompaggio, è necessario fornire un backup.

Quando si utilizzano in AUP non più di tre unità di controllo, le unità di pompaggio possono essere progettate con un ingresso e un'uscita, negli altri casi con due ingressi e due uscite.
In fig. 12; con due pompe, due ingressi e due uscite - in fig. 13; con tre pompe, due ingressi e due uscite - in fig. quattordici.

Indipendentemente dal numero di unità di pompaggio, lo schema dell'unità di pompaggio deve garantire la fornitura di acqua alla condotta di alimentazione dell'AUP da qualsiasi ingresso commutando le valvole o le saracinesche corrispondenti:

Direttamente attraverso la linea di bypass, bypassando i gruppi di pompaggio;
- da qualsiasi gruppo pompa;
- da qualsiasi combinazione di gruppi pompanti.

Le valvole sono installate prima e dopo ogni unità di pompaggio. Ciò consente di eseguire lavori di riparazione e manutenzione senza interrompere il funzionamento dell'unità di controllo automatica. Per impedire il riflusso dell'acqua attraverso i gruppi pompanti o la linea di bypass, all'uscita delle pompe sono installate valvole di ritegno, che possono essere installate anche dietro la valvola. In questo caso, quando si reinstalla la valvola per la riparazione, non sarà necessario scaricare l'acqua dalla tubazione conduttiva.

Di norma, in AUP vengono utilizzate pompe centrifughe.
Un tipo di pompa adatto viene selezionato in base alle caratteristiche Q-H, che sono riportate nei cataloghi. In questo caso vengono presi in considerazione i seguenti dati: la pressione e la portata richieste (secondo i risultati del calcolo idraulico della rete), l'ingombro della pompa e l'orientamento reciproco degli ugelli di aspirazione e pressione (questo determina le condizioni di layout), la massa della pompa.

12. Posizionamento dell'unità di pompaggio della stazione di pompaggio.

12.1. Le stazioni di pompaggio si trovano in locali separati con pareti divisorie e soffitti ignifughi con un limite di resistenza al fuoco di REI 45 secondo SNiP 21-01-97 al primo piano, seminterrato o seminterrato, o in un'estensione separata dell'edificio. È necessario garantire una temperatura dell'aria costante da 5 a 35 °C e un'umidità relativa non superiore all'80% a 25 °C. La stanza specificata è dotata di illuminazione di lavoro e di emergenza secondo SNiP 23-05-95 e comunicazione telefonica con la stanza della caserma dei pompieri, all'ingresso è posizionato un pannello luminoso "Stazione di pompaggio".

12.2. La stazione di pompaggio deve essere classificata come:

In base al grado di approvvigionamento idrico - alla 1a categoria secondo SNiP 2.04.02-84*. Il numero di linee di aspirazione alla stazione di pompaggio, indipendentemente dal numero e dai gruppi di pompe installate, deve essere almeno due. Ciascuna linea di aspirazione deve essere dimensionata per sostenere l'intero flusso d'acqua di progetto;
- in termini di affidabilità dell'alimentazione - alla 1a categoria secondo il PUE (alimentato da due fonti di alimentazione indipendenti). Se è impossibile soddisfare questo requisito, è consentito installare (ad eccezione degli scantinati) pompe di riserva azionate da motori a combustione interna.

Tipicamente, le stazioni di pompaggio sono progettate con controllo senza personale permanente. Il controllo locale deve essere preso in considerazione se è disponibile il controllo automatico o remoto.

Contemporaneamente all'inclusione delle pompe antincendio, tutte le pompe per altri scopi, alimentate da questa rete principale e non incluse nell'AUP, dovrebbero essere automaticamente spente.

12.3. Le dimensioni della sala macchine della stazione di pompaggio devono essere determinate tenendo conto dei requisiti di SNiP 2.04.02-84* (sezione 12). Prendere in considerazione i requisiti per la larghezza dei corridoi.

Per ridurre in pianta le dimensioni della stazione di pompaggio, è possibile installare pompe con rotazione dell'albero destra e sinistra e la girante deve ruotare in un solo senso.

12.4. Il segno dell'asse delle pompe è determinato, di regola, in base alle condizioni per l'installazione dell'alloggiamento della pompa sotto la baia:

Nella vasca (dal livello dell'acqua superiore (determinato dal basso) del volume del fuoco in caso di un incendio, medio (in caso di due o più incendi;
- in pozzo d'acqua - dal livello dinamico della falda acquifera al massimo prelievo d'acqua;
- in un corso d'acqua o in un bacino idrico - dal livello minimo dell'acqua in essi: alla fornitura massima dei livelli d'acqua calcolati nelle sorgenti superficiali - 1%, al minimo - 97%.

In questo caso, è necessario tenere conto dell'altezza di aspirazione del vuoto consentita (dal livello minimo dell'acqua calcolato) o della contropressione richiesta dal produttore sul lato di aspirazione, nonché delle perdite di carico (pressione) nella tubazione di aspirazione , condizioni di temperatura e pressione barometrica.

Per ricevere l'acqua da un serbatoio di riserva, è necessario installare le pompe "sotto la baia". Con questa installazione di pompe sopra il livello dell'acqua nel serbatoio, vengono utilizzati dispositivi di adescamento della pompa o pompe autoadescanti.

12.5. Quando si utilizzano in AUP non più di tre unità di controllo, le unità di pompaggio sono progettate con un ingresso e un'uscita, negli altri casi con due ingressi e due uscite.

Nella stazione di pompaggio è possibile posizionare collettori di aspirazione e di pressione, se ciò non comporta un aumento della campata della sala turbine.

Le tubazioni nelle stazioni di pompaggio sono generalmente realizzate con tubi di acciaio saldati. Prevedere un aumento continuo della tubazione di aspirazione alla pompa con una pendenza di almeno 0,005.

I diametri dei tubi, raccordi raccordi sono presi sulla base di un calcolo tecnico ed economico, in base alle portate d'acqua consigliate indicate nella tabella seguente:

Diametro tubo, mm	Velocità di movimento dell'acqua, m/s, nelle tubazioni delle stazioni di pompaggio
Diametro tubo, mm	aspirazione	pressione

St. 250 a 800

Sulla linea di mandata ogni pompa necessita di una valvola di non ritorno, di una valvola e di un manometro, sulla linea di aspirazione non serve una valvola di non ritorno, e quando la pompa funziona senza riflusso sulla linea di aspirazione, è presente una valvola con manometro rinunciato. Se la pressione nella rete idrica esterna è inferiore a 0,05 MPa, davanti all'unità di pompaggio viene posizionato un serbatoio di ricezione, la cui capacità è indicata nella sezione 13 di SNiP 2.04.01-85 *.

12.6. In caso di arresto di emergenza del gruppo pompante funzionante, dovrebbe essere prevista l'accensione automatica del gruppo di backup alimentato da questa linea.

L'ora di inizio delle pompe antincendio non deve superare i 10 minuti.

12.7. Per collegare l'impianto antincendio alle apparecchiature mobili antincendio, vengono realizzate tubazioni con diramazioni dotate di teste di collegamento (se sono collegate almeno due autopompe contemporaneamente). La portata della condotta dovrebbe fornire il flusso di progetto più elevato nella sezione "dittatura" dell'impianto antincendio.

12.8. Nelle stazioni di pompaggio interrate e semi interrate, devono essere presi provvedimenti contro possibili allagamenti delle unità in caso di incidente all'interno della sala macchine alla pompa più grande in termini di produttività (o alle valvole di intercettazione, tubazioni) nei seguenti modi:
- posizionamento dei motori delle pompe ad un'altezza di almeno 0,5 m dal pavimento della sala macchine;
- scarico per gravità di una quantità d'acqua di emergenza in fogna o sulla superficie del terreno con l'installazione di una valvola o saracinesca;
- pompaggio acqua dalla fossa con pompe speciali o principali per uso industriale.

È inoltre necessario adottare misure per rimuovere l'acqua in eccesso dal locale macchine. Per fare ciò, i pavimenti e i canali nella sala sono montati con una pendenza rispetto alla fossa prefabbricata. Sulle fondazioni per pompe sono previsti paraurti, scanalature e tubi per lo scolo dell'acqua; se non è possibile il drenaggio per gravità dell'acqua dalla fossa, dovrebbero essere previste pompe di drenaggio.

12.9. Le stazioni di pompaggio con una dimensione della sala macchine di 6-9 m o più sono dotate di un approvvigionamento idrico interno antincendio con una portata d'acqua di 2,5 l / s, nonché di altre apparecchiature antincendio primarie.

13. Scegliere un alimentatore d'acqua ausiliario o automatico.

13.1. Negli impianti sprinkler e a diluvio, utilizza un alimentatore automatico d'acqua, di norma un recipiente (recipienti) riempito con acqua (almeno 0,5 m3) e aria compressa. Negli impianti sprinkler con idranti antincendio collegati per edifici di altezza superiore a 30 m, il volume dell'acqua o della soluzione concentrata di schiuma viene aumentato a 1 m3 o più.

Il compito principale di un sistema di approvvigionamento idrico installato come alimentatore automatico di acqua è quello di fornire una pressione garantita numericamente uguale o superiore a quella calcolata, sufficiente per azionare le centraline.

È inoltre possibile utilizzare una pompa booster (pompa jockey), che include un serbatoio intermedio non riservato, solitamente a membrana, con un volume d'acqua superiore a 40 litri.

13.2. Il volume d'acqua dell'alimentatore d'acqua ausiliario è calcolato dalla condizione di garantire il flusso richiesto per l'installazione a diluvio (numero totale di sprinkler) e/o l'installazione di sprinkler (per cinque sprinkler).

È necessario fornire un alimentatore d'acqua ausiliario per ogni installazione con una pompa antincendio avviata manualmente, che garantirà il funzionamento dell'installazione alla pressione e alla portata d'acqua di progetto (soluzione di agente schiumogeno) per 10 minuti o più.

13.3. I serbatoi idraulici, pneumatici e idropneumatici (navi, contenitori, ecc.) sono selezionati tenendo conto dei requisiti di PB 03-576-03.

I serbatoi devono essere installati in locali con pareti la cui resistenza al fuoco è almeno REI 45 e la distanza dalla parte superiore dei serbatoi al soffitto e alle pareti, nonché tra serbatoi adiacenti, deve essere di 0,6 m. Le stazioni di pompaggio non devono essere collocate adiacenti ad aree in cui è possibile una grande folla di persone, come sale da concerto, palchi, guardaroba, ecc.

I serbatoi idropneumatici si trovano su pavimenti tecnici e serbatoi pneumatici - in locali non riscaldati.

Negli edifici la cui altezza supera i 30 m, un alimentatore ausiliario d'acqua è posto ai piani superiori di uno scopo tecnico. Gli alimentatori d'acqua automatici e ausiliari devono essere spenti all'accensione delle pompe principali.

Il manuale di formazione discute in dettaglio la procedura per lo sviluppo di un incarico di progettazione (Capitolo 2), la procedura per lo sviluppo di un progetto (Capitolo 3), il coordinamento ei principi generali per l'esame dei progetti AUP (Capitolo 5). Sulla base di questo manuale sono state redatte le seguenti appendici:

Appendice 1. Elenco della documentazione presentata dall'organizzazione promotore all'organizzazione cliente. La composizione della documentazione progettuale e preventiva.
Allegato 2. Un esempio di progetto esecutivo per un'installazione automatica di sprinkler ad acqua.

2.4. INSTALLAZIONE, REGOLAZIONE E COLLAUDO DI IMPIANTI ANTINCENDIO AD ACQUA

Quando si eseguono lavori di installazione, i requisiti generali indicati nel cap. 12.

2.4.1. Installazione di pompe e compressori prodotto in conformità con la documentazione di lavoro e VSN 394-78

In primo luogo, è necessario effettuare un controllo di input e redigere un atto. Quindi rimuovere il grasso in eccesso dalle unità, preparare la fondazione, contrassegnare e livellare l'area per le piastre per le viti di regolazione. Durante l'allineamento e il fissaggio, è necessario assicurarsi che gli assi dell'attrezzatura siano allineati con gli assi della fondazione.

Le pompe sono allineate con le viti di regolazione fornite nelle loro parti di supporto. L'allineamento del compressore può essere eseguito con viti di regolazione, martinetti di montaggio di magazzino, dadi di montaggio su bulloni di fondazione o pacchi di spessori metallici.

Attenzione! Fino a quando le viti non sono state serrate definitivamente, non è consentito eseguire alcun lavoro che possa modificare la posizione regolata dell'apparecchiatura.

I compressori e le unità di pompaggio che non hanno una piastra di fondazione comune sono montati in serie. L'installazione inizia con un cambio o una macchina di massa maggiore. Gli assali vengono centrati lungo i semigiunti, gli oleodotti vengono collegati e, dopo l'allineamento e il fissaggio finale dell'unità, le tubazioni.

Il posizionamento di valvole di intercettazione su tutte le tubazioni di aspirazione e pressione dovrebbe offrire la possibilità di sostituire o riparare qualsiasi pompa, valvola di ritegno e valvola di intercettazione principale, oltre a controllare le caratteristiche delle pompe.

2.4.2. Le unità di controllo vengono consegnate nell'area di installazione nello stato assemblato secondo lo schema di tubazioni adottato nel progetto (disegni).

Per le centraline è previsto uno schema funzionale delle tubazioni e, in ciascuna direzione, una targa indicante le pressioni di esercizio, il nome e la categoria di pericolo di esplosione e incendio dei locali protetti, il tipo e il numero di sprinkler in ciascuna sezione di l'installazione, la posizione (stato) degli elementi di chiusura in modalità standby.

2.4.3. Installazione e fissaggio di tubazioni e le apparecchiature durante la loro installazione vengono eseguite in conformità con SNiP 3.05.04-84, SNiP 3.05.05-84, VSN 25.09.66-85 e VSN 2661-01-91.

Le tubazioni sono fissate al muro con supporti, ma non possono essere utilizzate come supporti per altre strutture. La distanza tra i punti di attacco dei tubi è fino a 4 m, ad eccezione dei tubi con alesaggio nominale superiore a 50 mm, per i quali il gradino può essere aumentato a 6 m, se sono presenti due punti di attacco indipendenti incorporati nell'edificio struttura. E anche posare la tubazione attraverso i manicotti e le scanalature.

Se i montanti e le diramazioni sulle tubazioni di distribuzione superano 1 m di lunghezza, vengono fissati con supporti aggiuntivi. La distanza dal supporto all'irrigatore sul montante (uscita) è di almeno 0,15 m.

La distanza dal supporto all'ultimo sprinkler sulla tubazione di distribuzione per tubi con un diametro nominale di 25 mm o inferiore non supera 0,9 m, con un diametro superiore a 25 mm - 1,2 m.

Per le installazioni di sprinkler ad aria, è prevista una pendenza delle tubazioni di alimentazione e distribuzione verso l'unità di controllo o le discendenti: 0,01 - per tubi con un diametro esterno inferiore a 57 mm; 0,005 - per tubi con un diametro esterno di 57 mm o più.

Se la tubazione è realizzata con tubi di plastica, deve superare la prova di temperatura positiva 16 ore dopo la saldatura dell'ultimo giunto.

Non installare apparecchiature industriali e sanitarie sulla tubazione di alimentazione dell'impianto antincendio!

2.4.4. Installazione di sprinkler su oggetti protetti realizzato secondo il progetto, NPB 88-2001 e TD per un tipo specifico di sprinkler.

Le termofiasche in vetro sono molto fragili, quindi richiedono un atteggiamento delicato. I termoflaconi danneggiati non possono più essere utilizzati, poiché non possono svolgere il loro compito diretto.

Quando si installano gli sprinkler, si consiglia di orientare i piani degli archi degli sprinkler in sequenza lungo la tubazione di distribuzione e quindi perpendicolarmente alla sua direzione. Sulle file adiacenti, si consiglia di orientare i piani degli archi perpendicolarmente l'uno all'altro: se su una fila il piano degli archi è orientato lungo la tubazione, quindi su quello successivo - attraverso la sua direzione. Guidati da questa norma, è possibile aumentare l'uniformità dell'irrigazione nell'area protetta.

Per l'installazione accelerata e di alta qualità di irrigatori sulla tubazione, vengono utilizzati vari dispositivi: adattatori, raccordi a T, fascette stringitubo, ecc.

Quando si fissa la tubazione in posizione con fascette, è necessario praticare alcuni fori nelle posizioni desiderate della tubazione di distribuzione su cui verrà centrata l'unità. La tubazione è fissata con una staffa o due bulloni. L'irrigatore è avvitato nell'uscita del dispositivo. Se è necessario utilizzare tee, in questo caso dovrai preparare tubi di una determinata lunghezza, le cui estremità saranno collegate da tee, quindi fissare saldamente il tee ai tubi con un bullone. In questo caso, l'irrigatore è installato nel ramo del tee. Se hai optato per tubi di plastica, per tali tubi sono necessari speciali ganci a morsetto:

1 - adattatore cilindrico; 2, 3 - adattatori a morsetto; 4 - maglietta

Consideriamo più in dettaglio i morsetti e le caratteristiche delle tubazioni di fissaggio. Per evitare danni meccanici all'irrigatore, di solito è coperto con involucri protettivi. MA! Si tenga presente che la sartia può interferire con l'uniformità dell'irrigazione in quanto può distorcere la distribuzione del liquido disperso sull'area protetta. Per evitare ciò, chiedere sempre al venditore i certificati di conformità di questo sprinkler con il design dell'involucro allegato.

a - un morsetto per appendere una tubazione metallica;
b - morsetto per appendere una tubazione di plastica

Protezioni per sprinkler

2.4.5. Se l'altezza dei dispositivi di controllo delle apparecchiature, degli azionamenti elettrici e dei volani delle valvole (cancelli) è superiore a 1,4 m dal pavimento, vengono installate piattaforme aggiuntive e aree cieche. Ma l'altezza dalla piattaforma ai dispositivi di controllo non deve essere superiore a 1 m. È possibile allargare le fondamenta dell'attrezzatura.

Non è esclusa la collocazione delle apparecchiature e degli allestimenti sotto il sito di installazione (o piattaforme di manutenzione) con un'altezza dal pavimento (o ponte) al fondo delle strutture sporgenti di almeno 1,8 m.
I dispositivi di avviamento AFS devono essere protetti dall'azionamento accidentale.

Queste misure sono necessarie per proteggere il più possibile i dispositivi di avviamento AFS dal funzionamento involontario.

2.4.6. Dopo l'installazione, vengono eseguiti i test individuali elementi dell'impianto antincendio: gruppi di pompaggio, compressori, serbatoi (alimentatori d'acqua automatici e ausiliari), ecc.

Prima di testare il CD, l'aria viene rimossa da tutti gli elementi dell'installazione, quindi vengono riempiti con acqua. Negli impianti sprinkler viene aperta una valvola combinata (negli impianti aria e acqua-aria - una valvola), è necessario assicurarsi che il dispositivo di allarme sia attivato. Nelle installazioni a diluvio, la valvola viene chiusa sopra il punto di controllo, la valvola di avviamento manuale viene aperta sulla tubazione di incentivazione (il pulsante per l'avvio della valvola con azionamento elettrico è attivato). Viene registrato il funzionamento delle CU (valvole a saracinesca ad azionamento elettrico) e del dispositivo di segnalazione. Durante la prova viene verificato il funzionamento dei manometri.

Le prove idrauliche dei contenitori operanti sotto pressione di aria compressa vengono eseguite in conformità con il TD per contenitori e PB 03-576-03.

Il rodaggio di pompe e compressori avviene in conformità con TD e VSN 394-78.

I metodi per testare l'installazione quando viene accettata in funzione sono indicati in GOST R 50680-94.

Ora, secondo NPB 88-2001 (paragrafo 4.39), è possibile utilizzare valvole a otturatore nei punti superiori della rete di tubazioni degli impianti sprinkler come dispositivi di rilascio dell'aria, nonché una valvola sotto un manometro per controllare lo sprinkler con una pressione minima.

È utile prescrivere tali dispositivi nel progetto per l'installazione e utilizzarlo durante il test dell'unità di controllo.

1 - raccordo; 2 - corpo; 3 - interruttore; 4 - copertina; 5 - leva; 6 - pistone; 7 - membrana

2.5. MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI ESTINTORI AD ACQUA

La funzionalità dell'impianto antincendio ad acqua è monitorata dalla sicurezza 24 ore su 24 del territorio edificabile. L'accesso alla stazione di pompaggio deve essere limitato alle persone non autorizzate, i mazzi di chiavi devono essere consegnati al personale operativo e di manutenzione.

NON dipingere gli irrigatori, è necessario proteggerli dall'ingresso di vernice durante le riparazioni estetiche.

Tali influenze esterne come vibrazioni, pressione nella tubazione e come risultato dell'impatto di sporadici colpi d'ariete dovuti al funzionamento delle pompe antincendio, influiscono gravemente sul tempo di funzionamento degli sprinkler. La conseguenza potrebbe essere un indebolimento del blocco termico dello sprinkler, nonché la loro perdita in caso di violazione delle condizioni di installazione.

Spesso la temperatura dell'acqua nella tubazione è al di sopra della media, questo è particolarmente vero per i locali in cui le temperature elevate sono dovute alla natura dell'attività. Ciò potrebbe causare l'incollaggio del dispositivo di bloccaggio nell'irrigatore a causa delle precipitazioni nell'acqua. Ecco perché, anche se il dispositivo sembra integro dall'esterno, è necessario ispezionare l'attrezzatura per la corrosione, l'adesione, in modo che non ci siano falsi positivi e situazioni tragiche quando il sistema si guasta durante un incendio.

Quando si attiva l'irrigatore, è molto importante che tutte le parti del blocco termico volino fuori senza indugio dopo la distruzione. Questa funzione è controllata da un diaframma a membrana e da leve. Se la tecnologia è stata violata durante l'installazione o la qualità dei materiali lascia molto a desiderare, nel tempo le proprietà della membrana della piastra a molla potrebbero indebolirsi. Dove conduce? Il blocco termico rimarrà parzialmente nell'irrigatore e non consentirà alla valvola di aprirsi completamente, l'acqua trasuda solo in un piccolo flusso, che impedirà al dispositivo di irrigare completamente l'area che protegge. Per evitare tali situazioni, nell'irrigatore è prevista una molla arcuata, la cui forza è diretta perpendicolarmente al piano dei bracci. Ciò garantisce la completa espulsione del blocco termico.

Inoltre, durante l'utilizzo, è necessario escludere l'impatto degli apparecchi di illuminazione sugli irrigatori quando vengono spostati durante le riparazioni. Elimina gli spazi vuoti che compaiono tra la tubazione e il cablaggio elettrico.

Nel determinare lo stato di avanzamento dei lavori di manutenzione e manutenzione preventiva, si dovrebbe:

Effettuare un'ispezione visiva quotidiana dei componenti dell'installazione e monitorare il livello dell'acqua nel serbatoio,

Eseguire un ciclo di prova settimanale di pompe con azionamento elettrico o diesel per 10-30 minuti da dispositivi di avviamento remoto senza alimentazione idrica,

Una volta ogni 6 mesi, drenare i sedimenti dalla vasca, ed assicurarsi inoltre che i dispositivi di drenaggio che garantiscono il deflusso dell'acqua dal locale protetto (se presenti) siano in buone condizioni.

Controllare annualmente le caratteristiche di flusso delle pompe,

Ruotare le valvole di scarico ogni anno,

Cambiare annualmente l'acqua nel serbatoio e nelle tubazioni dell'impianto, pulire il serbatoio, lavare e pulire le tubazioni.

Condurre tempestivamente prove idrauliche di condotte e serbatoio idropneumatico.

La principale manutenzione ordinaria che viene effettuata all'estero secondo NFPA 25 prevede un'ispezione annuale dettagliata degli elementi dell'UVP:
- sprinkler (assenza di tappi, tipologia e orientamento dello sprinkler secondo progetto, assenza di danni meccanici, corrosione, intasamento dei fori di uscita degli sprinkler a diluvio, ecc.);
- tubazioni e raccordi (mancanza di danni meccanici, crepe nei raccordi, danni alla vernice, cambiamenti nell'angolo di inclinazione delle tubazioni, funzionalità dei dispositivi di drenaggio, guarnizioni di tenuta devono essere serrate nelle unità di serraggio);
- staffe (mancanza di danni meccanici, corrosione, fissaggio affidabile delle tubazioni alle staffe (punti di fissaggio) e staffe alle strutture dell'edificio);
- centraline di comando (posizione di valvole e saracinesche secondo progetto e manuale operativo, operatività dei dispositivi di segnalazione, guarnizioni da serrare);
- valvole di non ritorno (corretto collegamento).

3. IMPIANTI ESTINTORI ACQUA NEBBIA

RIFERIMENTO STORICO.

Studi internazionali hanno dimostrato che quando le gocce d'acqua si riducono, l'efficienza della nebbia d'acqua aumenta notevolmente.

L'acqua finemente atomizzata (TRW) si riferisce a getti di goccioline con un diametro inferiore a 0,15 mm.

Notiamo che TRV e il suo nome straniero "water mist" non sono concetti equivalenti. Secondo NFPA 750, la nebbia d'acqua è suddivisa in 3 classi in base al grado di dispersione. La nebbia d'acqua "più sottile" appartiene alla classe 1 e contiene gocce di ~0,1…0,2 mm di diametro. La classe 2 combina getti d'acqua con un diametro delle gocce principalmente di 0,2 ... 0,4 mm, classe 3 - fino a 1 mm. utilizzando irrigatori convenzionali con un piccolo diametro di uscita con un leggero aumento della pressione dell'acqua.

Pertanto, per ottenere una nebulizzazione d'acqua di prima classe, è necessaria un'elevata pressione dell'acqua, o l'installazione di appositi irrigatori, mentre si ottiene una dispersione di terza classe utilizzando irrigatori convenzionali con un piccolo diametro di uscita con un leggero aumento dell'acqua pressione.

La nebulizzazione d'acqua è stata installata e applicata per la prima volta sui traghetti passeggeri negli anni '40. Ora l'interesse per esso è aumentato in connessione con studi recenti che hanno dimostrato che la nebulizzazione d'acqua svolge un ottimo lavoro nel garantire la sicurezza antincendio in quei locali in cui in precedenza venivano utilizzati impianti di estinzione incendi a base di halon o anidride carbonica.

In Russia sono apparse le prime installazioni antincendio con acqua surriscaldata. Sono stati sviluppati da VNIIPO all'inizio degli anni '90. Il getto di vapore surriscaldato evaporò rapidamente e si trasformò in un getto di vapore con una temperatura di circa 70 °C, che trasportava un flusso di goccioline fini condensate a notevole distanza.

Ora sono stati sviluppati moduli antincendio water mist e spruzzatori speciali, il cui principio di funzionamento è simile ai precedenti, ma senza l'uso di acqua surriscaldata. La consegna delle goccioline d'acqua al sedile del fuoco viene solitamente effettuata da un propellente dal modulo.

3.1. Scopo e disposizione degli impianti

Secondo NPB 88-2001, gli impianti di estinzione incendi a nebbia d'acqua (UPTRV) vengono utilizzati per l'estinzione di superficie e locale di incendi di classe A e C. locali di vendita al dettaglio e di magazzino, ovvero nei casi in cui è importante non danneggiare i valori materiali con soluzioni ignifughe. Tipicamente, tali installazioni sono strutture modulari.

Per estinguere sia materiali solidi convenzionali (plastica, legno, tessuti, ecc.) sia materiali più pericolosi come gommapiuma;

Liquidi combustibili e infiammabili (in quest'ultimo caso si utilizza un sottile getto d'acqua);
- apparecchiature elettriche, quali trasformatori, interruttori elettrici, motori rotanti, ecc.;

Fuochi di getti di gas.

Abbiamo già detto che l'uso della nebulizzazione d'acqua aumenta notevolmente le possibilità di salvare le persone da una stanza infiammabile e semplifica l'evacuazione. L'uso della nebbia d'acqua è molto efficace per estinguere la fuoriuscita di carburante per aerei, perché. riduce notevolmente il flusso di calore.

I requisiti generali applicabili negli Stati Uniti a queste installazioni antincendio sono riportati in NFPA 750, Standard on Water Mist Fire Protection Systems.

3.2. Per ottenere acqua finemente atomizzata utilizzare irrigatori speciali, chiamati spruzzatori.

Spray- irrigatore progettato per spruzzare acqua e soluzioni acquose, il cui diametro medio delle gocce nel flusso è inferiore a 150 micron, ma non supera i 250 micron.

Gli irrigatori a spruzzo sono installati nell'impianto a una pressione relativamente bassa nella tubazione. Se la pressione supera 1 MPa, come atomizzatori è possibile utilizzare un semplice atomizzatore a rosetta.

Se il diametro dell'uscita dell'atomizzatore è maggiore dell'uscita, l'uscita viene montata all'esterno dei bracci, se il diametro è piccolo, quindi tra i bracci. La frammentazione del getto può essere effettuata anche sulla palla. Per proteggersi dalla contaminazione, l'uscita degli atomizzatori a diluvio è chiusa con un cappuccio protettivo. Quando viene fornita acqua, il tappo viene espulso, ma la sua perdita è impedita da un collegamento flessibile con il corpo (filo o catena).

Design dell'atomizzatore: a - Atomizzatore di tipo AM 4; b - tipo spray AM 25;
1 - corpo; 2 - archi; 3 - presa; 4 - carenatura; 5 - filtro; 6 - foro calibrato di uscita (ugello); 7 - cappuccio protettivo; 8 - cappuccio di centraggio; 9 - membrana elastica; 10 - termoflacone; 11 - vite di regolazione.

3.3. Di norma, gli UPTRV sono design modulari. I moduli per UPTRV sono soggetti a certificazione obbligatoria per la conformità ai requisiti della NPB 80-99.

Il propellente utilizzato nello sprinkler modulare è aria o altri gas inerti (ad esempio anidride carbonica o azoto), nonché elementi generatori di gas pirotecnici consigliati per l'uso nelle apparecchiature antincendio. Nessuna parte degli elementi generatori di gas deve entrare nell'agente estinguente; ciò dovrebbe essere previsto dalla progettazione dell'impianto.

In questo caso, il gas propellente può essere contenuto sia in una bombola con OTV (moduli di tipo iniezione), sia in una bombola separata con dispositivo di intercettazione e avviamento (ZPU) individuale.

Il principio di funzionamento dell'UPTV modulare.

Non appena viene rilevata una temperatura estrema nella stanza dal sistema di allarme antincendio, viene generato un impulso di controllo. Entra nel generatore di gas o squib del cilindro LSD, quest'ultimo contiene un propellente o OTV (per moduli di tipo iniezione). Un flusso gas-liquido si forma in un cilindro con OTV. Attraverso una rete di tubazioni, viene trasportato agli spruzzatori, attraverso i quali viene disperso sotto forma di goccioline finemente disperse nella stanza protetta. L'unità può essere attivata manualmente da un elemento di attivazione (maniglie, pulsanti). Tipicamente, i moduli sono dotati di un dispositivo di segnalazione della pressione, progettato per trasmettere un segnale sul funzionamento dell'impianto.

Per chiarezza, vi presentiamo diversi moduli di UPTRV:

Vista generale del modulo per l'installazione di acqua nebulizzata antincendio MUPTV "Typhoon" (NPO "Flame")

Modulo per l'estinzione di incendi con acqua nebulizzata MPV (CJSC "Moscow Experimental Plant "Spetsavtomatika"):
a - vista generale; b - dispositivo di blocco e avviamento

Le principali caratteristiche tecniche degli UPTRV modulari domestici sono riportate nelle tabelle seguenti:

Caratteristiche tecniche degli impianti antincendio modulari water mist MUPTV "Typhoon".

Indicatori	Valore indicatore
	MUPTV 60GV	MUPTV 60GVD
Capacità estinguente, m2, non superiore a: fuoco di classe A classe di fuoco B liquidi infiammabili punto di infiammabilità vapori fino a 40 °С classe di fuoco B liquidi infiammabili punto di infiammabilità vapori 40 °C e oltre


Durata dell'azione, s
Consumo medio di agente estinguente, kg/s
Peso, kg e tipo di estintore: Acqua potabile secondo GOST 2874 acqua con additivi


Massa propellente (anidride carbonica liquida secondo GOST 8050), kg
Volume nella bombola per gas propellente, l
Capacità modulo, l
Pressione di lavoro, MPa

Caratteristiche tecniche dei sistemi antincendio modulari con water mist MUPTV NPF "Sicurezza"

Caratteristiche tecniche degli impianti antincendio modulari a nebbia d'acqua MPV

Molta attenzione dei documenti normativi è rivolta ai modi per ridurre le impurità estranee nell'acqua. Per questo motivo, i filtri sono installati davanti agli atomizzatori e vengono prese misure anticorrosione per i moduli, le tubazioni e gli atomizzatori dell'UPTRV (le tubazioni sono in acciaio zincato o inossidabile). Queste misure sono estremamente importanti, perché le sezioni di flusso degli spruzzatori UPTRV sono piccole.

Quando si utilizza acqua con additivi che precipitano o formano una separazione di fase durante lo stoccaggio a lungo termine, negli impianti sono previsti dispositivi per miscelarli.

Tutti i metodi per il controllo dell'area irrigata sono dettagliati nelle TS e TD di ciascun prodotto.

In conformità con NPB 80-99, l'efficienza antincendio dell'utilizzo di moduli con una serie di atomizzatori viene verificata durante le prove antincendio, in cui vengono utilizzati incendi modello:
- classe B, teglie cilindriche con un diametro interno di 180 mm e un'altezza di 70 mm, liquido infiammabile - n-eptano o benzina A-76 in una quantità di 630 ml. Il tempo di combustione libera di un liquido combustibile è di 1 min;

- classe A, pile di cinque file di sbarre, piegate a forma di pozzo, formanti un quadrato a sezione orizzontale e fissate tra loro. Tre barre sono poste in ogni fila, aventi un quadrato di 39 mm di sezione trasversale e una lunghezza di 150 mm. La barra centrale è posata al centro parallelamente alle facce laterali. La catasta è posizionata su due angolari in acciaio montati su blocchi di cemento o supporti metallici rigidi in modo che la distanza dalla base della catasta al pavimento sia di 100 mm. Sotto la catasta viene posta una pentola di metallo di dimensioni (150x150) mm con benzina per appiccare il fuoco alla legna. Tempo di combustione libero circa 6 minuti.

3.4. Progettazione di UPTRV eseguire in conformità con il Capitolo 6 di NPB 88-2001. Secondo il rev. 1 alla NPB 88-2001 "il calcolo e la progettazione degli impianti sono effettuati sulla base della documentazione tecnica e normativa del costruttore dell'impianto, concordata secondo le modalità prescritte".
L'esecuzione dell'UPTRV deve essere conforme ai requisiti della NPB 80-99. Il posizionamento degli ugelli, lo schema del loro collegamento alle tubazioni, la lunghezza e il diametro massimi del passaggio condizionato della tubazione, l'altezza della sua posizione, la classe di fuoco e l'area da proteggere e altre informazioni necessarie sono solitamente indicati in le specifiche tecniche del produttore.

3.5. L'installazione di UPTRV viene eseguita secondo il progetto e gli schemi elettrici del produttore.

Osservare l'orientamento spaziale specificato nel progetto e nel TD durante l'installazione degli atomizzatori. Gli schemi per il montaggio degli atomizzatori AM 4 e AM 25 sulla tubazione sono presentati di seguito:

Affinché il prodotto funzioni a lungo, è necessario eseguire tempestivamente i necessari lavori di riparazione e TO, indicati nelle specifiche tecniche del produttore. È necessario seguire con particolare attenzione il programma delle misure per proteggere gli atomizzatori dall'intasamento, sia esterno (sporco, polvere intensa, detriti di costruzione durante le riparazioni, ecc.) Che interno (ruggine, elementi di tenuta di montaggio, particelle di sedimenti dall'acqua durante lo stoccaggio, ecc.) . .) elementi.

4. TUBO ACQUA ANTINCENDIO INTERNO

ERW viene utilizzato per fornire acqua all'idrante antincendio dell'edificio e di solito è incluso nel sistema idraulico interno dell'edificio.

I requisiti per ERW sono definiti da SNiP 2.04.01-85 e GOST 12.4.009-83. La progettazione delle tubazioni posate all'esterno degli edifici per la fornitura di acqua per l'estinzione degli incendi esterni deve essere eseguita secondo SNiP 2.04.02-84. I requisiti per ERW sono definiti da SNiP 2.04.01-85 e GOST 12.4.009-83. La progettazione delle tubazioni posate all'esterno degli edifici per la fornitura di acqua per l'estinzione degli incendi esterni deve essere eseguita secondo SNiP 2.04.02-84. Nel lavoro vengono considerate questioni generali sull'uso di ERW.

L'elenco degli edifici residenziali, pubblici, ausiliari, industriali e di stoccaggio dotati di ERW è presentato in SNiP 2.04.01-85. Vengono determinati il consumo minimo d'acqua richiesto per l'estinzione degli incendi e il numero di getti azionati contemporaneamente. Il consumo è influenzato dall'altezza dell'edificio e dalla resistenza al fuoco delle strutture edilizie.

Se l'ERW non è in grado di fornire la pressione dell'acqua necessaria, è necessario installare pompe che aumentino la pressione e un pulsante di avvio della pompa è installato vicino all'idrante antincendio.

Il diametro minimo della tubazione di alimentazione dell'impianto sprinkler a cui è possibile collegare l'idrante antincendio è di 65 mm. Posizionare le gru secondo SNiP 2.04.01-85. Gli idranti antincendio interni non necessitano di un pulsante di avvio remoto per le pompe antincendio.

Il metodo di calcolo idraulico di ERW è riportato in SNiP 2.04.01-85. Allo stesso tempo, non viene preso in considerazione il consumo di acqua per l'uso di docce e l'irrigazione del territorio, la velocità del movimento dell'acqua nelle tubazioni non deve superare i 3 m / s (ad eccezione degli impianti antincendio ad acqua, dove una velocità dell'acqua di 10 m / s s è consentito).

Consumo di acqua, l/s	Velocità movimento acqua, m/s, con diametro tubo, mm
Consumo di acqua, l/s

Il battente idrostatico non deve superare:

Nel sistema dell'approvvigionamento idrico integrato economico e antincendio al livello della posizione più bassa dell'apparecchio sanitario - 60 m;
- nel sistema di approvvigionamento idrico antincendio separato a livello dell'idrante antincendio situato più in basso - 90 m.

Se la pressione davanti all'idrante supera i 40 m di acqua. Art., quindi tra il rubinetto e la testa di collegamento viene installato un diaframma, che riduce la sovrappressione. La pressione nell'idrante deve essere sufficiente a creare un getto che interessi le parti più remote e più alte della stanza in qualsiasi momento della giornata. Anche il raggio e l'altezza dei getti sono regolati.

Il tempo di funzionamento degli idranti dovrebbe essere di 3 ore, quando l'acqua viene fornita dai serbatoi dell'acqua dell'edificio - 10 minuti.

Gli idranti antincendio interni sono installati, di regola, all'ingresso, sui pianerottoli delle scale, nel corridoio. La cosa principale è che il luogo dovrebbe essere accessibile e la gru non dovrebbe interferire con l'evacuazione delle persone in caso di incendio.

Gli idranti sono posti in scatole a muro ad un'altezza di 1,35. Nell'armadio sono previste aperture per la ventilazione e l'ispezione del contenuto senza aprirle.

Ogni gru deve essere dotata di una manichetta antincendio dello stesso diametro con una lunghezza di 10, 15 o 20 m e di una lancia antincendio. La manica deve essere posata in un doppio rotolo o "fisarmonica" e attaccata al rubinetto. La procedura per la manutenzione e la manutenzione delle manichette antincendio deve essere conforme alle "Istruzioni per il funzionamento e la riparazione delle manichette antincendio" approvate dal GUPO del Ministero degli affari interni dell'URSS.

L'ispezione degli idranti e il loro controllo delle prestazioni mediante avviamento dell'acqua vengono effettuati almeno 1 volta in 6 mesi. I risultati del controllo sono registrati nel giornale di registrazione.

Il design esterno delle cabine antincendio dovrebbe includere un colore di segnalazione rosso. Gli armadi devono essere sigillati.

Impianti automatici antincendio ad acqua e schiuma

IRRIGAZIONI

Requisiti tecnici generali.

Metodi di prova

GOST R 51043-2002

Sistemi automatici antincendio ad acqua e schiuma. Irrigatori, ugelli nebulizzatori e nebulizzatori d'acqua. requisiti tecnici generali. Metodi di prova

Data di introduzione 2003–07–01

Edizione ufficiale

UDC 614.844.2:006.354 OKS13.220.30 G88 OKSTU4854

Parole chiave: irrigatori ad acqua e schiuma, blocco termico, elemento termosensibile, temperatura di risposta, tempo di risposta, intensità di irrigazione, requisiti tecnici generali, metodi di prova

Prefazione

1 SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Comitato Tecnico di Normalizzazione TC 274 “Fire Safety”

3 INVECE DI GOST R 51043-97

1 area di utilizzo.

3 Definizioni e abbreviazioni.

4 Classificazione e designazione.

5 Requisiti tecnici generali. .

6 Requisiti di sicurezza.

7 Regole di accettazione.

8 Metodi di prova.

9 Trasporto e stoccaggio.

Allegato A Metodo per la determinazione degli indicatori di inerzia termica degli sprinkler

Appendice B Bibliografia.

1 area di utilizzo

Questa norma si applica agli sprinkler ad acqua e schiuma progettati per spruzzare o spruzzare acqua e soluzioni acquose e utilizzati negli impianti automatici di estinzione incendi per estinguere e bloccare un incendio.

Questa norma specifica i requisiti tecnici generali per gli sprinkler e i metodi per testarli.

Requisiti 5.1.1.3; 5.1.1.6; 5.1.1.8–5.1.1.10; 5.1.3.2; 5.1.3.5; 5.1.3.6; 5.1.4.1; 5.1.4.3-5.1.4.8; 5.2.3;

5.3.1–5.3.3; 6.1; 6.2 sono obbligatori, il resto è consigliato.

GOST 2.601–95 Sistema unificato per la documentazione di progettazione. Documenti operativi

GOST 12.2.003–91 Sistema di standard di sicurezza sul lavoro. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza

GOST 27.410–87 Affidabilità nell'ingegneria. Metodi per il monitoraggio degli indicatori di affidabilità e piani per le prove di controllo dell'affidabilità

GOST 6211–81 Norme di base di intercambiabilità. Filettatura conica per tubi

GOST 6357–81 Norme di base di intercambiabilità. Filettatura cilindrica per tubi

GOST 6424–73 Zev (foro), estremità chiave e dimensioni chiavi in mano

GOST 13682–80 Posti per chiavi inglesi. Dimensioni

GOST 15150–69 Macchinari, strumenti e altri prodotti tecnici. Versioni per diverse regioni climatiche. Categorie, condizioni di esercizio, stoccaggio e trasporto in termini di impatto dei fattori ambientali climatici

GOST 16093–81 Norme di base di intercambiabilità. Il filo è metrico. Tolleranze. Atterraggi con sgombero

3 Definizioni e abbreviazioni

3.1 Nella presente norma si applicano i seguenti termini con le rispettive definizioni:

3.1.1 spruzzatore: Un dispositivo progettato per estinguere, contenere o bloccare un incendio spruzzando o spruzzando acqua e/o soluzioni acquose.

3.1.2 spruzzatore: Riempire con un blocco di scarico che si apre quando viene attivato il blocco termico.

3.1.3 irrigatore a diluvio: Irrigatore con uscita aperta.

3.1.4 irrigatore controllato: Irrigatore con dispositivo di blocco dell'uscita, che si apre quando viene applicata un'azione di comando esterna (elettrica, idraulica, pneumatica, pirotecnica o combinata).

3.1.5 sprinkler per controsoffitti e pannelli a parete: Riempimento per uso generico incorporato in controsoffitti o pannelli a parete.

3.1.6 irrigatore di profondità: Riempimento di controsoffitti e pannelli a parete il cui corpo o i cui bracci sono parzialmente incastonati in una rientranza nel soffitto o nella parete.

3.1.7 irrigatore nascosto: Il controsoffitto e il pannello a parete si riempiono di corpo, bracci e parte dell'elemento sensibile alla temperatura in una rientranza nel soffitto o nella parete.

3.1.8 irrigatore nascosto: Tappo per controsoffitti e pannelli a parete, montato a filo del controsoffitto o della parete, nascosto da una copertura decorativa termosensibile.

3.1.9 irrigatore per uso generale: Irrigatore a rosetta di tipo tradizionale, installato sotto il soffitto oa parete e progettato per estinguere o localizzare un incendio in edifici e locali per vari scopi.

3.1.10 irrigatore per usi speciali: Sprinkler progettato per svolgere il compito specifico di estinguere, contenere o bloccare la propagazione di un incendio.

3.1.11 irrigatore a cortina d'acqua: Un irrigatore progettato per bloccare un incendio creando barriere d'acqua.

3.1.12 irrigatore per scaffali: Irrigatore progettato per estinguere gli incendi nello spazio all'interno del rack.

3.1.13 sprinkler per condotte pneumatiche e di massa: Sprinkler progettato per prevenire la propagazione del fuoco attraverso comunicazioni pneumatiche e di massa.

3.1.14 sprinkler per prevenire esplosioni: Sprinkler progettato per prevenire il verificarsi di un'esplosione.

3.1.15 sprinkler per edifici residenziali: Sprinkler progettato per l'estinzione di incendi nel settore residenziale.

3.1.16 spruzzatore: Sprinkler progettato per spruzzare acqua o soluzioni acquose (il diametro medio delle gocce nel flusso di spruzzatura è superiore a 150 micron).

3.1.17 spray: Sprinkler progettato per spruzzare acqua o soluzioni acquose (diametro medio delle gocce nel flusso di spruzzatura 150 µm o meno)

3.1.18 blocco termico: Un dispositivo costituito da un elemento sensibile alla temperatura che trattiene l'elemento di intercettazione dell'irrigatore e si attiva quando viene raggiunta una temperatura uguale alla temperatura di risposta dell'elemento sensibile alla temperatura.

3.1.19 elemento sensibile alla temperatura: Un dispositivo che collassa o cambia la sua forma originale a una determinata temperatura.

3.1.20 larghezza della tenda: Estensione frontale dell'area protetta, entro la quale è previsto il valore specificato della portata specifica.

3.1.21 profondità della tenda: Perpendicolare alla larghezza della tenda, la lunghezza dell'area protetta, entro la quale è prevista la portata specifica specificata.

3.1.22 cortina d'acqua: Il flusso di acqua o sue soluzioni che impedisce la propagazione del fuoco attraverso di essa e/o aiuta a prevenire il riscaldamento delle apparecchiature di processo alle temperature massime consentite.

3.1.23 area protetta: L'area la cui intensità media e uniformità di irrigazione non è inferiore al valore normativo o impiantistico nel TD.

3.1.24 temperatura di risposta nominale: La temperatura specificata dello sprinkler alla quale deve funzionare il suo elemento di rilevamento della temperatura.

3.1.25 tempo di risposta condizionale (tempo di risposta dello sprinkler statico condizionale): Tempo dal momento in cui lo sprinkler viene posizionato nel termostato a una temperatura di 30 °C superiore alla temperatura di risposta nominale fino all'attivazione del blocco termico dello sprinkler.

3.1.26 tempo di risposta dinamico condizionale dello sprinkler sprinkler: Il tempo dal momento in cui lo sprinkler viene posizionato nel canale con il flusso di aria pompata a una temperatura impostata che supera la temperatura di risposta nominale fino all'attivazione del blocco termico dello sprinkler.

3.1.27 tempo di funzionamento nominale: Il tempo di risposta standard di uno sprinkler sprinkler e di uno sprinkler con un'unità esterna, specificato in questa norma o nel TD per questo tipo di prodotto.

3.1.28 fattore di prestazione: Valore relativo che caratterizza la capacità dello sprinkler per la fornitura di agenti estinguenti (OTV).

3.1.29 portata specifica della cortina d'acqua: Consumo per metro lineare di larghezza tenda per unità di tempo.

3.1.30 intensità di irrigazione: Consumo per unità di superficie per unità di tempo. 3.2 Nella presente norma sono adottate le seguenti abbreviazioni:

Р – pressione, MPa;

S - area protetta, m 2;

Н – altezza di installazione dell'irrigatore dai bordi superiori dei vasi dosatori alla rosetta dell'irrigatore, m;

L è la larghezza della zona protetta, m;

B è la profondità della zona protetta, m;

d y - diametro condizionale dell'uscita, mm.

4 Classificazione e designazione

4.1 Gli sprinkler si dividono in:

4.1.1 Dalla presenza di un blocco termico o di un attuatore per l'azionamento su:

Irrigatore (C);

Diluvio (D);

Ad azionamento controllato: elettrico (E), idraulico (G), pneumatico (P), pirotecnico (V);

Combinato (K).

4.1.2 Assegnato a:

Usi generali (O), compresi quelli destinati a controsoffitti e pannelli a parete: incassati (U), segreti (P), nascosti (K);

Progettato per tende (3);

Progettato per magazzini a scaffalature (C);

Progettato per condotte pneumatiche e di massa (M);

Progettato per prevenire le esplosioni (B);

Destinato ad edifici residenziali (F);

Scopo speciale (S).

4.1.3 Secondo il progetto per:

presa (P);

Centrifugo (a evolvente) (C);

Diaframma (a cascata) (D);

Vite (B);

scanalato (Sch);

getto d'inchiostro (C);

Spatola (L);

Altri modelli (P).

Nota - Nella spruzzatura acustica, viene aggiunto un pedice "a" alla lettera che denota il design.

4.1.4 In base al tipo di agente estinguente utilizzato (OTV):

Sull'acqua (B);

Per soluzioni acquose (P), compresa la schiuma (P);

Su universale (U).

4.1.5 Secondo la forma e la direzione del flusso dell'agente estinguente a:

Simmetrico: concentrico, ellissoidale (0);

Orientamento unidirezionale non concentrico (1);

Orientamento bilaterale non concentrico (2);

Altri (3).

4.1.6 Secondo la struttura a goccia del flusso OTV a:

irrigatori;

Spruzzatori.

4.1.7 Per tipo di blocco termico:

Con un elemento termosensibile fusibile (P);

Con un elemento sensibile alla temperatura di scoppio (P);

Con un elemento elastico termosensibile (U);

Con blocco termico combinato (K).

4.1.8 In base alla posizione di montaggio sull'installazione:

Verticalmente, il flusso di OTV dal corpo è diretto verso l'alto (B);

Verticalmente, il flusso di OTV dal corpo è diretto verso il basso (H);

Verticalmente, il flusso di OTV dall'alloggiamento è diretto verso l'alto o verso il basso (universale) (U);

Orizzontalmente, il flusso OTV è diretto lungo l'asse dell'atomizzatore (G);

Verticalmente, il flusso di carburante dal corpo è diretto verso l'alto, quindi lateralmente (lungo la pala di guida o generatrice del corpo dell'irrigatore) (Г В);

Verticalmente, il flusso di carburante dall'alloggiamento è diretto verso il basso, quindi lateralmente (lungo la pala di guida o generatrice dell'alloggiamento dell'irrigatore) (ГН);

Verticalmente, il flusso di carburante dal corpo è diretto verso l'alto o verso il basso, quindi lateralmente (lungo la pala di guida o generatrice del corpo dell'irrigatore) (universale) (GU);

In qualsiasi posizione spaziale (P).

4.1.9 Per tipo di rivestimento dello scafo:

non rivestito (oh);

Con rivestimento decorativo (d);

Con rivestimento anticorrosione (a)

4.1.10 Secondo il metodo di creazione di un flusso disperso, gli sprinkler sono suddivisi in:

Getto dritto;

Azione d'impatto;

roteato.

4.2 La designazione degli sprinkler dovrebbe avere la seguente struttura:

Appunti

1 Nella designazione degli sprinkler a diluvio non sono indicati il tipo di blocco termico e la temperatura di risposta nominale

2 Un ambiente di lavoro corrosivo è dato se gli sprinkler sono destinati all'uso in un ambiente corrosivo: ammoniaca (NH 3), anidride solforosa (SO 2), nebbia salina (C). Se è possibile utilizzare lo sprinkler in più ambienti corrosivi, questi ambienti sono elencati separati da virgole. Nella designazione dell'irrigatore, in cui non ci sono parametri del mezzo corrosivo di lavoro, il mezzo corrosivo di lavoro non viene fornito.

3 Prima della designazione strutturale dell'atomizzatore, al posto della parola "Sprinkler", indicare "Sprinkler"

4.3 Esempi di simboli:

sprinkler sprinkler ad acqua per usi speciali con flusso concentrico di OTV, diaframma, installato in verticale, il flusso di OTV è diretto verso l'alto, con rivestimento anticorrosione, fattore di prestazione pari a 1,26, dimensione di raccordo G 1 1/2, blocco termico nel forma di un elemento di rottura (pallone termico), temperatura di risposta nominale 68 o C, versione climatica O, categoria di posizionamento 4, tipo secondo TD - “ROZA”:

Irrigatore CBSO-DVA 1.26 – G 1 l / 2 / P68.04 – “ROSE”

atomizzatore d'acqua a diluvio per uso generale, progettato per spruzzare OTV, con flusso unidirezionale di OTV, design a fessura, installato in qualsiasi posizione nello spazio, non rivestito, fattore di prestazione pari a 0,45, dimensione attacco R 1 / 2, versione climatica O, posizione di categoria 2, digitare secondo TD - "Nebbia":

Atomizzatore DV01-SCHP 0,45 - R 1/02 - "Nebbia"

5 Requisiti tecnici generali

5.1 Caratteristiche

5.1.1 Requisiti di destinazione

5.1.1.1 Gli sprinkler devono essere conformi ai requisiti della presente norma e del TD per un tipo specifico di sprinkler approvato nel modo prescritto.

5.1.1.2 Fattore di produttività - secondo TD.

5.1.1.3 Il valore dell'intensità dell'irrigazione o del consumo specifico di OTS deve corrispondere a quelli riportati nella Tabella 1.

Tabella 1

Nome e caratteristiche dell'indicatore	Spruzzatori d'acqua				Irrigatori in schiuma per uso generale
Nome e caratteristiche dell'indicatore	uso generale, inclusi controsoffitti, pannelli a parete ed edifici residenziali	per tende	per scaffalature di magazzini	per condotte pneumatiche e di massa, prevenzione delle esplosioni e usi speciali	Irrigatori in schiuma per uso generale
1 Intensità di irrigazione, dm 3 /mH s), non inferiore, a: S= 12 m 2 ; H = 2,5 m; P = 0,1(P=0,3) MPa; gg, mm:
8 a 10	0,028 (0,045)	–	–	–	–
” 10 ” 12	0,056 (0,090)	–	–	–	–
” 12 ” 15	0,070(0,115)	–	–	–	–
” 15 ” 20	0,12 (0,20)	–	–	–	–
20 o più	0,24 (0,40)	–	–	–	–
S \u003d 12 m 2; H = 2,5 m; Р= 0,15 (Р = 0,30) MPa; gg, mm:
8 a 10	–	–	–	–	0,040 (0,056)
” 10 ” 15	–	–	–	–	0,070 (0,098)
15 o più	–	–	–	–	0,160 (0,224)
S \u003d 3 m 2; N secondo TD; P = 0,1 MPa; gg, mm:
10	–	–	0,2	–	–
12	–	–	0,3	–	–
15	–	–	0,4	–	–
Р, S, Н secondo TD	–	–	–	Secondo TD	–
2 Consumo specifico a P, L, V, H - secondo TD, dm 3 / (mH s)		Secondo TD
Note 1 Per gli sprinkler generici e i controsoffitti del luogo di montaggio B, H e U, la superficie protetta da uno sprinkler deve avere la forma di un cerchio con un'area di almeno 12 m non inferiore a 4x3 m. 2 La forma dell'area protetta, all'interno della quale è prevista l'intensità di irrigazione specificata per lo spazio intrascaffale dei magazzini a scaffalature, secondo TD. 3 Pressione, altezza di installazione degli sprinkler, forma e dimensioni dell'area protetta, all'interno della quale l'intensità di irrigazione specificata è fornita da sprinkler per condotte pneumatiche e di massa e per usi speciali, - secondo TD. 4 Per gli sprinkler a schiuma, il rapporto di schiuma deve essere almeno 5.

5.1.1.4 La pressione massima di esercizio degli sprinkler non è inferiore a 1 MPa.

5.1.1.5 Coefficiente di uniformità dell'irrigazione degli sprinkler: non superiore a 0,5 (per gli sprinkler progettati per condotte pneumatiche e di massa, prevenzione delle esplosioni e scopi speciali, il coefficiente di uniformità non è regolamentato).

5.1.1.6 La temperatura di risposta nominale degli sprinkler, la deviazione massima della temperatura di risposta nominale, il tempo di risposta nominale e il colore della marcatura del colore dello sprinkler devono corrispondere ai valori riportati nella tabella 2.

Tavolo 2

Temperatura nominale di attivazione dello sprinkler, o С	Deviazione massima della temperatura nominale del funzionamento dello sprinkler, o С	Tempo di risposta nominale, s, non di più	Marcatura del colore del liquido in un termoflask di vetro (elemento termosensibile infrangibile) o archi sprinkler (in un elemento termosensibile fusibile ed elastico)
57	±3	300	Arancia
68	±3	300	Rosso
72	±3	330	Stesso
74	±3	330	”
79	±3	330	Giallo
93	±3	380	Verde
100	±3	380	Stesso
121	±5	600	Blu
141	±5	600	Stesso
163	±5	600	Viola
182	±5	600	Stesso
204	±7	600	Nero
227	±7	600	Stesso
240	±7	600	”
260	±7	600	”
343	±7	600	”
Note 1 Ad una temperatura nominale di funzionamento del blocco termico da 57 a 74 °C compresi, gli archi degli sprinkler non sono verniciati. 2 Quando si utilizza un termoflask di vetro come elemento termosensibile discontinuo, è consentito non verniciare i bracci dell'irrigatore. 3 Il tempo di risposta condizionale degli sprinkler per controsoffitti non deve superare 231 s (per sprinkler con temperatura di risposta fino a 79 °C) e 189 s (per sprinkler con temperatura di risposta pari o superiore a 79 °C).

5.1.1.7 La temperatura operativa massima consentita degli sprinkler sprinkler non deve essere inferiore a quella specificata nella tabella 3. La temperatura operativa massima consentita degli sprinkler a diluvio è conforme alla TD per questo prodotto.

Tabella 3

		Temperatura di risposta nominale, o С	Massima temperatura di esercizio consentita, o C
57	Fino a 38 incl.	141 2)	71 a 100
68	” 50 ”	163 1)	” 101 ” 120
72")	” 52 ”	182^	” 101 ” 140
74 1)	” 52 ”	204°	” 141 ” 162
79	51-58	227^	” 141 ” 185
93 2)	” 53 ” 70	240^	” 186 ” 200
100;;	” 71 ” 77	260	” 201 ” 220
121°	” 78 ” 86	343	” 221 ” 300
1) Solo per sprinkler con elemento sensibile alla temperatura fusibile. 2) Per sprinkler con elemento termosensibile sia fusibile che discontinuo (beuta termica). Nota - Per gli sprinkler, la cui temperatura di risposta nominale è 57, 68, 79, 260 e 343 °C, l'elemento termosensibile è un termobulbo.

5.1.1.8 Quando il blocco termico dell'irrigatore è azionato da una fonte di calore, non sono consentiti inceppamenti e sospensioni delle parti del blocco termico.

5.1.1.9 Gli sprinkler di uscita con un diametro nominale di 8 mm o più devono essere progettati in modo tale che una sfera con un diametro di 6 mm possa passare liberamente attraverso il canale di passaggio nell'ugello e nell'uscita.

5.1.1.10 Il diametro medio delle gocce nel getto d'acqua formato dall'atomizzatore non deve superare 150 µm.

5.1.1.11 Parametri idraulici dell'atomizzatore - secondo il TD per questo prodotto.

5.1.2 Requisiti di affidabilità

5.1.2.1 Probabilità di mancato funzionamento degli sprinkler in modalità standby - non inferiore a 0,99 per un periodo non inferiore a 2000 ore.

5.1.2.2 La vita utile assegnata è di almeno 10 anni. 5.1.3 Requisiti per la resistenza agli influssi esterni

5.1.3.1 Lo sprinkler non deve presentare danni meccanici dopo l'esposizione a vibrazioni sinusoidali a una frequenza compresa tra 5 e 40 Hz e un'ampiezza di spostamento di 1 mm.

5.1.3.2 Uno sprinkler multiuso non dovrebbe mostrare segni di deformazione dopo che un carico di acciaio con una massa uguale alla massa dello sprinkler è caduto su di esso da un'altezza di 1 m.

5.1.3.3 Lo sprinkler non deve presentare perdite e presentare danni meccanici all'alloggiamento e al dispositivo di bloccaggio dopo l'esposizione a shock idraulici - una pressione ciclica variabile da 0,4 a 2,5 MPa a una velocità di 10 MPa/s.

5.1.3.4 La presa, i bracci e/o il corpo dell'irrigatore non devono mostrare alcun segno di deformazione o danneggiamento dopo aver spruzzato o spruzzato acqua ad una pressione di lavoro di 1,25 R max, 1,25 MPa.

5.1.3.5 Gli sprinkler devono resistere a una pressione idraulica di prova di 3 MPa.

5.1.3.6 Gli sprinkler devono essere sigillati a una pressione idraulica di 1,5 MPa e pneumatica di 0,6 MPa.

5.1.3.7 Gli sprinkler sprinkler con elemento termosensibile discontinuo (bulbo termico) devono resistere ad una pressione di vuoto di 15 kPa abs.

5.1.3.9 Quando si riscalda uno sprinkler con un elemento termosensibile discontinuo (bulbo termico) in un liquido a una temperatura di 10 °C al di sotto della temperatura di risposta nominale, e poi quando viene raffreddato in un altro liquido con una temperatura pari a 10 °C , non ci dovrebbero essere danni al blocco termico.

5.1.3.10 Quando si riscaldano sprinkler con un elemento termosensibile discontinuo (bulbo termico) ad una temperatura inferiore di 5 °C al valore limite inferiore della temperatura di risposta nominale specificata nella tabella 2, l'elemento termosensibile (bulbo termico) non deve essere danneggiato .

5.1.3.11 Il corpo dell'irrigatore deve resistere a temperature da meno 60 a più 800°C.

5.1.3.12 Dopo l'esposizione all'irrigatore per 10 giorni di una soluzione acquosa di ammoniaca ad una temperatura di 34 °C, non dovrebbero esserci distruzione di parti, scorie del canale di passaggio e dell'uscita dell'irrigatore.

5.1.3.13 Dopo l'esposizione all'irrigatore per 16 giorni di anidride solforosa ad una temperatura di 45 °C, non devono esserci distruzione di parti, scorie del canale di passaggio e dell'uscita dell'irrigatore.

5.1.3.14 Dopo l'esposizione dell'irrigatore per 10 giorni ad un ambiente nebbioso di nebbia salina ad una temperatura di 35 °C, non ci dovrebbero essere distruzione di parti, scorie del canale di passaggio e dell'uscita dell'irrigatore.

5.1.4 Requisiti di progettazione

5.1.4.1 Le dimensioni filettate di collegamento degli sprinkler sono riportate nella Tabella 4.

Tabella 4

5.1.4.2 Il diametro nominale e la filettatura di raccordo esterna degli sprinkler per tubazioni pneumatiche e di massa, nonché degli sprinkler per usi speciali, devono essere conformi al TD per i prodotti.

5.1.4.3 Gli sprinkler devono avere le dimensioni della filettatura di collegamento secondo GOST 6211, GOST 6357, GOST 16093.

5.1.4.4 Gli sprinkler devono avere dimensioni chiavi in mano secondo GOST 6424 e GOST 13682 o sotto la "chiave speciale" inclusa nel set di consegna del lotto di sprinkler.

5.1.4.5 La progettazione degli sprinkler dovrebbe escludere la possibilità del loro adeguamento, smontaggio e rimontaggio durante il funzionamento.

5.1.4.6 Le uscite degli ugelli devono essere protette dagli effetti dei contaminanti ambientali.

5.1.4.7 I dispositivi di protezione (custodie decorative, cappucci) non dovrebbero ridurre l'efficacia degli irrigatori durante la spruzzatura o la spruzzatura.

5.1.4.8 Tutti gli sprinkler con uscita con diametro nominale (o una delle dimensioni lineari) inferiore a 8 mm devono essere dotati di filtri strutturalmente incorporati in materiale resistente alla corrosione. La dimensione minima delle celle (fori) del filtro non deve essere superiore all'80% della dimensione minima dell'uscita da proteggere.

5.2 Completezza

5.2.1 Il set di consegna insieme agli irrigatori comprende:

Descrizione tecnica, istruzioni di installazione e funzionamento;

Passaporto (o passaporto combinato con una descrizione tecnica e istruzioni operative secondo GOST 2.601);

Un set di strumenti e accessori necessari per l'installazione e la manutenzione.

5.2.2 La documentazione deve essere presentata in lingua russa nella forma in cui sarà fornita ai consumatori domestici.

5.2.3 Nel passaporto per sprinkler, oltre ai requisiti di cui al punto 5.1, devono essere indicati:

Per irrigatori per uso generale e irrigatori per controsoffitti - la pressione alla quale è garantita l'intensità di irrigazione normativa dell'area protetta, nonché i diagrammi dell'intensità di irrigazione da un'altezza di 2,5 m a una pressione di 0,1; 0,2; 0,3 e 0,4 MPa;

Per sprinkler per cortine d'acqua - pressione, altezza di installazione degli sprinkler, forma e dimensioni della cortina d'acqua (area protetta), all'interno della quale è prevista la portata specifica standard o la portata specifica secondo TD, nonché i diagrammi di flusso specifici da un distanza a una pressione di 0,1; 0,2; 0,3 e 0,4 MPa.

5.3 Marcatura

5.3.1 L'irrigatore deve essere contrassegnato con:

Marchio del produttore;

Temperatura di esercizio nominale dell'irrigatore a pioggia;

fattore di prestazione;

La presenza di un blocco termico o di un azionamento controllato: C - sprinkler (non è consentito applicare), D - diluvio (non è consentito applicare); con azionamento controllato: E - elettrico, G - idraulico, P - pneumatico, V - pirotecnico, K - combinato;

Scopo: O - scopo generale; per controsoffitti e pannelli a parete: U - incasso, P - nascosto, K - nascosto; 3 - per tende; C - per magazzini a scaffalature; M - per condotte pneumatiche e di massa; B - per prevenire esplosioni; Zh - per edifici residenziali; S - scopo speciale;

Simbolo OTV (per l'acqua è consentito non applicare): V - acqua, R - per soluzioni acquose, P - schiumoso, U - universale;

Luogo di montaggio: Â – installato verticalmente, il flusso di FA dall'alloggiamento è diretto verso l'alto; H - installato verticalmente, il flusso del carburante dall'alloggiamento è diretto verso il basso; U - installato verticalmente, il flusso di FA dal corpo è diretto verso l'alto o verso il basso (universale); G - installato orizzontalmente, il flusso del carburante è diretto lungo la pala di guida; Г в - installato verticalmente, il flusso di FA dall'alloggiamento è diretto verso l'alto, quindi lateralmente (lungo la pala di guida o la generatrice dell'alloggiamento dell'irrigatore); Гн - installato verticalmente, il flusso di FA dal corpo è diretto verso il basso e quindi lateralmente (lungo la pala di guida o generatrice del corpo dell'irrigatore); Gu - installato verticalmente, il flusso del carburante dal corpo è diretto verso l'alto o verso il basso, quindi lateralmente (lungo la pala di guida o generatrice del corpo dell'irrigatore) (universale); P - installato in qualsiasi posizione spaziale;

Dimensioni di connessione dello sprinkler: designazione alfanumerica, ad esempio M20 - filettatura metrica con un diametro di 20 mm, G1 - filettatura del tubo cilindrica con un diametro di 1 pollice, R2 - filettatura del tubo conica con un diametro di 2 pollici (per sprinkler con R3 / 8, 1/2, 3 /4 la quota di raccordo non può essere abbassata);

Anno di emissione;

5.3.2 La marcatura del simbolo dell'irrigatore è apposta nella designazione della lettera:

la prima lettera riflette la presenza di un blocco termico o di un azionamento controllato, la seconda - lo scopo, la terza - il simbolo OTV, la quarta lettera indica la posizione di installazione - segnato da un trattino, il quinto carattere - la dimensione di collegamento del irrigatore (è consentito metterlo separatamente).

Esempio di marcatura: "VMP-VM20>-> o "VMP-V> e "M20" - sprinkler sprinkler con azionamento pirotecnico, progettato per condotte pneumatiche e di massa, l'agente estinguente è una soluzione di schiuma installata verticalmente, il flusso di OTV dall'alloggiamento è diretto verso l'alto, filettatura metrica con un diametro di 20 mm.

Il fattore di prestazione è indicato separatamente.

La temperatura di risposta nominale dello sprinkler è apposta con l'unità di misura (°C), nonché un codice colore in base alla temperatura di risposta nominale in conformità con la tabella 2.

L'anno di fabbricazione è apposta con una designazione numerica, ad esempio "02".

Contrassegno del simbolo dell'irrigatore, coefficiente di prestazione, temperatura nominale, anno di fabbricazione è apposto in qualsiasi punto del corpo o dell'uscita dell'irrigatore.

5.3.3 La marcatura deve essere eseguita in modo da garantirne la leggibilità e la sicurezza durante l'intera vita utile dell'irrigatore.

5.4 Imballaggio

5.4.1 L'imballaggio dovrebbe escludere la libera circolazione degli sprinkler.

5.4.2 Ogni container deve essere accompagnato da un passaporto e da una bolla di accompagnamento contenente:

Nome, tipo e parametri principali degli sprinkler;

Numero di irrigatori;

numero di lotto;

Data di imballaggio.

6 Requisiti di sicurezza

6.1 Requisiti di sicurezza - secondo GOST 12.2.003.

7 Regole di accettazione

7.1 Gli sprinkler devono essere testati:

Accettazione;

periodico;

Tipico;

Certificazione.

7.2 La nomenclatura di accettazione e le prove periodiche devono essere conformi alla tabella 5.

I test di tenuta e vuoto durante i test di accettazione sono sottoposti all'intero lotto di sprinkler.

Tabella 5

Tipologia di prove e controlli	Codice articolo		La necessità di test
Tipologia di prove e controlli	requisiti tecnici	metodi di prova	accettazione	periodico	certificazione
1 Verifica della disponibilità di indicatori tecnici per sprinkler	5.1.1.2-5.1.1.7, 5.1.1.11, 5.2.3	8.1	+	+	+
2 Esame visivo, verifica della completezza della fornitura e della rispondenza degli sprinkler ai requisiti di progetto	5.1.4.1-5.1.4.8, 5.2.1, 5.2.2	8.1	+	+	+
3 Controllo della marcatura	5.3.1-5.3.3	8.1	+	+	+
4 Verifica strumentale delle dimensioni per la conformità alla documentazione tecnica	5.1.4.1-5.1.4.4	8.1	+	+	+
5 Prova climatica	5.1.3.8	8.2	–	+	–
6 Prova di vibrazione 1)	5.1.3.1	8.3	–	+	–
7 Test di resistenza all'ammoniaca 2)	5.1.3.12	8.4	–	+	–
8 Prova di resistenza all'anidride solforosa 2)	5.1.3.13	8.5	–	+	–
9 Prova in nebbia salina 2)	5.1.3.14	8.6	–	+	–
10 Prova d'urto	5.1.3.2	8.7	–	+	+
11 Prova di resistenza alla temperatura	5.1.3.9	8.8	–	+	–
12 Prova di resistenza al calore	5.1.3.10	8.9	–	+	–
13 Prova del colpo d'ariete	5.1.3.3	8.10	+	+	–
14 Prova del vuoto	5.1.3.7	8.11	+	+	–
15 Prova di pressione idraulica	5.1.3.5	8.12	+	+	+
16 Prova di tenuta con pressione idraulica e pneumatica	5.1.3.6	8.13	+	+	+
17 Prova di blocco termico	5.1.1.8	8.18	–	+	+
18 Controllo della temperatura di risposta	5.1.1.6	8.14	+	+	+
19 Verifica del tempo di intervento condizionato	5.1.1.6	8.15-8.17	–	+	+
20 Verifica della resistenza termica della custodia 3)	5.1.3.11	8.19	–	+	–
21 Controllo del canale passante	5.1.1.9	8.20	–	+	+
22 Prova di resistenza dell'incavo, dei grilli e/o del corpo	5.1.3.4	8.21	–	+	–
23 Test del fattore di prestazione	5.1.1.2	8.22	–	+	+
24 Controllo dell'area protetta. uniformità e intensità dell'irrigazione (per irrigatori generici e irrigatori per controsoffitti)	5.1.1.3, 5.1.1.5	8.23		+	+
25 Verifica dell'area protetta, uniformità e intensità dell'irrigazione (per irrigatori progettati per magazzini a scaffalature)	5,1.1.3, 5.1.1.5	8.24		+	+
26 Verifica dell'area protetta, intensità irrigua (per irrigatori progettati per condotte pneumatiche, massicce e per usi speciali) 2)	5.1.1.3	8.41		+	+
27 Verifica dell'uniformità dell'irrigazione, della portata specifica, della forma e delle dimensioni della cortina d'acqua (zona protetta)	5.1.1.3, 5.1.1 5	8.27-8.39	–	+	+
28 Controllo del rapporto di schiuma, dell'area protetta, dell'uniformità e dell'intensità dell'irrigazione (per irrigatori a schiuma)	5.1.1.3, 5.1.1.5	8.40	–	+	+
29 Verifica dell'area protetta, uniformità e intensità dell'irrigazione (per atomizzatori)	5.1.1.3, 5.1.1.5, 5.1.1.11	8.25	–	+	+
30 Controllo del diametro medio delle goccioline degli atomizzatori	5.1.1.10	8.26	–	+	+
31 Verifica dei parametri dell'azionamento controllato (tensione di esercizio, corrente, resistenza di isolamento o pressione del fluido di lavoro)	6.2	8.42	-	+	+
1) Le prove non vengono eseguite se il progetto dell'irrigatore è realizzato monolitico senza componenti. 2) Le prove vengono eseguite in presenza dei parametri rilevanti nel TD. 3) Le prove di resistenza al calore vengono eseguite sui progetti di sprinkler con azionamento esterno secondo il metodo previsto dal TD o sviluppato dal laboratorio di prova. Durante i test di certificazione, un ulteriore ambito di test per questo sprinkler è determinato dal laboratorio di prova. Nota - Il segno “+” significa che le prove sono state eseguite, il segno “–” significa che le prove non sono state eseguite.

7.3 Le prove periodiche sono effettuate almeno una volta all'anno su almeno 25 sprinkler. L'algoritmo per condurre i test periodici degli sprinkler è mostrato nella Figura 1.

Nota -

- la cifra nel quadrato indica il numero della prova (punto della tabella 5);

- il numero sopra la freccia indica il numero di sprinkler sottoposti a questo tipo di prova;

Figura 1 - Algoritmo per il collaudo periodico degli sprinkler

7.4 Le prove di tipo sono eseguite con un cambiamento nella tecnologia, nel design, nella sostituzione del materiale e altre modifiche nell'intero ambito delle prove periodiche.

7.5 I test per la probabilità di funzionamento senza guasti (per affidabilità) degli sprinkler devono essere eseguiti almeno una volta ogni tre anni. Le prove sono sottoposte agli sprinkler che hanno superato le prove di cui ai paragrafi 1–4 e 16 della Tabella 5.

7.6 Le prove di certificazione sono effettuate su almeno 28 sprinkler. L'algoritmo per l'esecuzione dei test di certificazione degli sprinkler è mostrato in Figura 2.

Nota:

Il numero nel quadrato indica il numero della prova (tabella punto 5);

Il numero sopra la freccia indica il numero di sprinkler sottoposti a questo tipo di prova; il segno “*” significa che questi sprinkler non sono stati ulteriormente testati.

Figura 2 - Algoritmo per l'esecuzione delle prove di certificazione degli sprinkler

7.7 La modalità di svolgimento delle prove di cui alla tabella 5 (punti 2–3, 7–9, 11–12, 17–19 e 29–30) non è disciplinata tra di loro.

7.8 Ciascun campione di riempimento è sottoposto a una prova di ciascun tipo, salvo diversamente specificato nella presente norma.

7.9 Per testare gli sprinkler per l'azionamento del dispositivo di blocco, la temperatura di risposta, il tempo di risposta, la resistenza allo shock idraulico, all'azione di una soluzione acquosa di ammoniaca, vengono selezionati cinque sprinkler; per controllare il rapporto di schiuma, il coefficiente di produttività, l'uniformità e l'intensità dell'irrigazione - sei; resistenza all'anidride solforosa e alla nebbia salina - dieci ciascuno; Quindici sprinkler sono sottoposti ad altri tipi di test.

7.10 Se è necessario eseguire un range limitato di prove, la loro sequenza viene preservata secondo l'algoritmo mostrato in Figura 1 (ad eccezione dei controlli non obbligatori).

7.11 Se non sono necessarie le prove di cui ai paragrafi 7-9, quindici campioni che hanno superato le prove di cui al paragrafo 6 sono selezionati per le prove di cui al paragrafo 10 e sei sprinkler che hanno superato le prove di cui al paragrafo 22 sono selezionati per le prove ai sensi dei paragrafi 23-30.

7.12 Se le prove sono state eseguite solo secondo una delle prove di cui ai paragrafi 7-9, per la prova di cui al paragrafo 10 si prelevano cinque campioni che hanno superato le prove di cui rispettivamente ai paragrafi 7, 8 o 9, e i restanti dieci campioni che hanno superato le prove di cui al paragrafo 6, e per le prove di cui ai paragrafi da 23 a 30, devono essere prelevati cinque campioni che hanno superato le prove di cui ai paragrafi 7, 8 o 9, rispettivamente, e un altro campione che ha superato le prove di cui al comma 22.

7.13 Se le prove sono state eseguite secondo uno dei due tipi di prove di cui ai paragrafi 7–9, per le prove di cui al paragrafo 10 vengono selezionati cinque campioni che hanno superato le prove di cui ai paragrafi 7 e 8, 8 e 9 oppure 7 e 9, rispettivamente, e dei restanti cinque campioni che hanno superato le prove di cui al paragrafo b, e per le prove di cui ai paragrafi 23-30, si selezionano tre campioni che hanno superato due tipi di prove, rispettivamente, secondo i paragrafi 7 e 8 , 8 e 9 o 7 e 9.

7.14 A seconda del tipo di sprinkler, viene eseguita una delle prove di cui ai paragrafi 24-29 per lo scopo previsto.

7.15 Se lo sprinkler è dotato di blocco termico e azionamento controllato, la verifica dei suoi parametri (tensione e corrente di esercizio o pressione del fluido di lavoro) viene eseguita contemporaneamente alla verifica della temperatura e del tempo di risposta e alla verifica dell'arresto dispositivo.

7.16 Se lo sprinkler è dotato solo di un azionamento controllato, è consentito controllarne i parametri (tensione e corrente di esercizio o pressione del fluido di lavoro) su sei campioni contemporaneamente controllando il tempo di risposta.

7.17 Gli sprinkler a diluvio non sono testati secondo i paragrafi 11–19.

7.18 Se, secondo il TD, ci sono requisiti di progettazione aggiuntivi, le prove secondo questa nomenclatura vengono eseguite secondo un metodo appositamente sviluppato e approvato nel modo prescritto. È consentito eseguire queste prove secondo la metodologia del produttore indicata nel TD. La decisione sulla scelta della metodologia di test di certificazione è presa dall'organizzazione di test.

7.19 I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se gli sprinkler testati soddisfano i requisiti della presente norma. Se uno dei campioni non soddisfa almeno un requisito della presente norma, le prove ripetute devono essere eseguite su un numero doppio di sprinkler. I risultati delle prove ripetute sono considerati definitivi.

7.20 La misurazione dei parametri viene eseguita:

pressione - strumenti manometrici di classe di precisione non inferiore a 0,6;

consumo specifico di OTV - mediante flussimetri, contatori o metodo volumetrico con un errore non superiore al 5% del limite superiore di misurazione;

tempo - cronometri e cronometri con un valore di divisione della scala non superiore a 0,1 s quando si misurano intervalli di tempo fino a 60 s e non più di 1 s quando si misurano intervalli di tempo da 60 s o più;

temperatura - termometri con un valore di divisione di 0,1 "C quando si misurano temperature fino a 200" C e con un valore di divisione di 0,5 "C quando si misurano temperature di 200 ° C e più o altri trasduttori di temperatura di contatto con un errore di ± 2%;

valore lineare - con calibri con un valore di divisione di almeno 0,1 mm;

pesi - da bilance con una precisione di pesatura di ± 5%;

volume d'acqua - cilindri graduati con una capacità di 0,5; 1 e 2 dm 3 con un valore di divisione, rispettivamente, non superiore a 5, 10 e 20 cm 3;

resistenza elettrica, tensione, corrente e potenza: megaohmmetri, voltmetri, amperometri e wattmetri con un errore di misura dell'1,5%.

7.21 La tolleranza per i valori iniziali delle grandezze fisiche ed elettriche, se non diversamente specificato, è assunta non superiore a ± 5%.

7.22 Tutti i test devono essere eseguiti in condizioni climatiche normali in conformità con GOST 15150.

8 Metodi di prova

8.1 Tutti gli sprinkler da testare vengono ispezionati preliminarmente per evidenti difetti, completezza della fornitura (5.2.1–5.2.3), conformità degli sprinkler ai requisiti di progettazione (5.1.4.1–5.1.4.8) e marcatura (5.3.1–5.3.3), conformità degli indicatori secondo 5.1.1.2–5.1.1.7, 5.1.1.11 secondo TD per sprinkler. Il controllo del diametro o dell'area dell'uscita viene effettuato nel punto più stretto dell'irrigatore attraverso il canale. Le dimensioni delle celle di riempimento, chiave, uscita e filtro (da 5.1.4.1 a 5.1.4.4) sono determinate utilizzando strumenti di misura appropriati.

8.2 Quando si testa lo sprinkler per la resistenza agli influssi climatici (5.1.3.8), controllare:

Resistenza al freddo a una temperatura di meno (50 ± 5) "C;

Resistenza al calore alla temperatura massima secondo il TD per un tipo specifico di irrigatore (tenendo conto della tolleranza di ± 2 °С), ma non inferiore a 50 °С.

Lo sprinkler viene mantenuto alle temperature indicate per almeno 3 ore, dopodiché lo sprinkler viene mantenuto in aria ad una temperatura di (20 ± 5) °C per almeno 3 ore, dopodiché viene eseguita un'ispezione esterna dello sprinkler eseguito. Non è consentita la presenza di danni meccanici.

8.3 La prova dello sprinkler per la resistenza alle vibrazioni (5.1.3.1) viene eseguita su un supporto vibrante, mentre lo sprinkler (sprinkler) viene fissato alla piattaforma del supporto con il raccordo rivolto verso il basso. Durante il test, viene applicata una vibrazione sinusoidale lungo l'asse del raccordo filettato. È necessario monitorare continuamente la frequenza di vibrazione da (5 ± 1) a (40 ± 1) Hz con una frequenza non superiore a 5 min / ottava e un'ampiezza di 1 mm (± 15)%. Quando vengono rilevati punti di risonanza, lo sprinkler deve essere sottoposto a vibrazione ad ogni frequenza di risonanza per almeno 12 ore 15% per almeno 12 ore.

Dopo il test, viene eseguita un'ispezione esterna dello sprinkler. Non è consentita la presenza di danni meccanici.

8.4 La prova dello sprinkler per la resistenza all'azione di una soluzione acquosa di ammoniaca (5.1.3.12) viene eseguita in una miscela umida di vapore di ammoniaca e aria per (240 ± 2) ore.La capacità del serbatoio di lavoro è ( 20,0 ± 0,2) dm3. La temperatura di esercizio dell'ambiente vapore-aria all'interno della vasca di lavoro è (34 ± 2) o C; il volume di una soluzione acquosa di ammoniaca - (200 ± 2) cm 3; la densità di una soluzione acquosa di ammoniaca è (0,94 ± 0,01) kg / dm 3 a una temperatura di (15 ± 2) ° С. La distanza tra il livello del liquido e gli sprinkler è di almeno 40 mm. L'irrigatore deve essere appeso nella normale posizione di montaggio.

La pressione all'interno del contenitore deve corrispondere alla pressione atmosferica. Per evitare l'accumulo di pressione nel vaso di lavoro, deve essere sfiatato attraverso un tubo capillare. Gli sprinkler devono essere protetti dal gocciolamento di condensa. La temperatura di prova viene registrata continuamente.

Dopo (240 ± 2) ore, gli sprinkler vengono rimossi dalla vasca di lavoro, lavati in acqua distillata ed essiccati per 7 giorni ad una temperatura di (20 ± 5) °C ed un'umidità relativa non superiore al 70%.

8.5 La prova dello sprinkler per la resistenza all'anidride solforosa (5.1.3.13) viene eseguita in una miscela umida di vapori di una soluzione acquosa di solfato di sodio Na 2 S 2 O 3 H 5H 2 O e aria per (384 ± 4) h ad una temperatura di (45 ± 3) °C. La capacità della vasca di lavoro è (10,00 ± 0,25) dm 3. La pressione all'interno del contenitore di lavoro deve corrispondere alla pressione atmosferica. Il volume di una soluzione acquosa di solfato di sodio in un contenitore è (1000 ± 25) cm 3 (40 g di solfato di sodio cristallino vengono sciolti in 1000 cm 3 di acqua distillata). Ogni due giorni si aggiungono 40 cm 3 di una soluzione di acido solforico al contenitore con la soluzione, che si prepara mescolando 156 cm 3 di acido H 2 S0 4 con una concentrazione molare di 0,5 mol / dm 3 e 844 cm 3 di acqua distillata. L'irrigatore nel serbatoio deve essere appeso nella normale posizione di montaggio. Il test dovrebbe consistere in due periodi, della durata di ciascuna (192 ± 2) ore. Dopo il primo periodo, lo spruzzatore viene rimosso dal contenitore, la soluzione viene scaricata, il contenitore viene lavato e vi viene versata la soluzione appena preparata . La temperatura di prova viene registrata continuamente.

Trascorso il secondo periodo, l'irrigatore viene rimosso dalla vasca di lavoro, lavato in acqua distillata ed essiccato per 7 giorni ad una temperatura di (20 ± 5) °C e ad un'umidità relativa non superiore al 70%.

Al termine della prova non dovrebbero esserci segni di distruzione delle parti dell'irrigatore, scorie del canale di passaggio e dell'uscita dell'irrigatore.

8.6 Lo sprinkler è testato per la resistenza alla nebbia salina (5.1.3.14) in una miscela umida di vapore di cloruro di sodio e aria per (240 ± 2) ore La temperatura di esercizio è (35 ± 2) °C. La densità di una soluzione acquosa di cloruro di sodio è compresa tra 1,126 e 1,157 kg / dm 3 compreso ad una temperatura di 20 ° C; Indicatore di pH - da 6,5 a 7,2 inclusi; capacità della camera di lavoro - (0,40 ± 0,03) m 3. L'irrigatore deve essere appeso nella normale posizione di montaggio. La salamoia viene alimentata dal serbatoio attraverso l'atomizzatore mediante ricircolo. La nebbia dovrebbe essere tale che da ogni 80 cm 3 dell'area fosse possibile raccogliere da 1 a 2 cm 3 della soluzione in un'ora. I campioni vengono prelevati in due punti qualsiasi della camera. Il campionamento viene effettuato almeno una volta al giorno. La salamoia che gocciola dai provini non deve essere restituita al serbatoio di ricircolo. La temperatura di prova viene registrata continuamente.

Dopo (240 ± 2) h, l'irrigatore viene rimosso dalla camera, lavato in acqua distillata e asciugato per 7 giorni. ad una temperatura di (20 ± 5) °C e un'umidità relativa non superiore al 70%.

Al termine della prova non dovrebbero esserci segni di distruzione delle parti dell'irrigatore, scorie del canale di passaggio e dell'uscita dell'irrigatore.

8.7 La prova dello sprinkler per la resistenza all'urto (5.1.3.2) viene eseguita come segue. Da un'altezza di (1,00 ± 0,05) m, un carico d'acciaio che cade sotto forma di un cilindro con un diametro di (12,7 ± 0,3) mm e una massa equivalente alla massa dell'irrigatore, ± 5%, cade sulla rosetta o sul piano di uscita finale dell'irrigatore. Il peso è posto coassialmente in un tubo senza saldatura con un diametro interno di (14 ± 1) mm, che funge da guida per il peso. L'irrigatore è montato su un supporto in acciaio con un diametro di (200 ±1) mm e un'altezza di (30 ±1) mm. Lo spostamento dell'asse del tubo rispetto all'asse del piano di estremità o all'uscita dell'irrigatore non è superiore a 2 mm e rispetto al piano verticale non superiore a 3°.

Non è consentita la presenza di danni meccanici, rotture, deformazioni o altri difetti sull'irrigatore dopo la caduta del carico.

8.8 La prova di resistenza agli sbalzi di temperatura (shock termico) (5.1.3.9) di uno sprinkler con un elemento termosensibile discontinuo (ter-/-.mokolboy) viene effettuata mantenendolo ad una temperatura di (20 ± 5) ° С per almeno 30 minuti. Quindi l'irrigatore viene immerso in un contenitore con un liquido con una capacità di almeno 3 dm 3 dm 3 e temperatura (10 ± 1) °С per almeno 1 min. L'orientamento degli irrigatori è verticale con lo starter abbassato.

Non è consentita la presenza di segni di danneggiamento del termoflask.

8.9 La prova di resistenza al calore dello sprinkler (esposizione a temperature elevate) (5.1.3.10) viene effettuata riscaldandolo in un bagno con un fluido di lavoro con un volume di almeno 3 dm 3 per ogni sprinkler da una temperatura di (20 ± 5) °C a una temperatura di (11 ± 1 ) o C al di sotto della temperatura di risposta nominale a una velocità non superiore a 20 o C/min. Quindi la temperatura viene aumentata ad una velocità non superiore a 1 °C/min fino ad una temperatura che è 5 °C al di sotto del valore limite inferiore della temperatura di risposta nominale indicata in Tabella 2. Successivamente, lo sprinkler viene raffreddato in aria a una temperatura di (20 ± 5)°C per almeno 10 min.

Non è consentita la presenza di segni di danneggiamento del blocco termico.

8.10 La prova dello sprinkler per la resistenza allo shock idraulico (5.1.3.3) viene eseguita aumentando la pressione da (0,4 ± 0,1) a (2,50 ± 0,25) MPa ad una velocità di (10 ± 1) MPa/s. Il numero totale di cicli deve essere almeno 3000.

Non sono ammesse la presenza di perdite, danni meccanici, deformazioni residue degli elementi dello sprinkler e la distruzione del blocco termico.

8.11 Il test del vuoto di uno sprinkler con un elemento termosensibile discontinuo (termoflask) (5.1.3.7) viene effettuato ponendo lo sprinkler per almeno 1 min in un contenitore evacuato sotto pressione (15 ± 2) kPa ass.

Non è consentita la presenza di crepe nel thermoflask e la fuoriuscita di liquido.

8.12 La prova di resistenza dello sprinkler (5.1.3.5) viene eseguita per almeno 3 min quando la pressione idraulica raggiunge (3,00 ± 0,05) MPa. Il tempo di salita della pressione è di almeno 15 s. Quindi la pressione viene ridotta a zero e aumentata per almeno 5 s fino a (0,05 ± 0,01) MPa.

Lo sprinkler viene mantenuto a questa pressione per almeno 15 s, dopodiché la pressione viene aumentata a (1,00 ± 0,05) MPa per almeno 5 s e lo sprinkler viene mantenuto a questa pressione per almeno 15 s.

Non sono ammesse la presenza di perdite e danni meccanici, deformazioni residue del corpo e distruzione del blocco termico.

8.13 Lo sprinkler è testato per la tenuta (5.1.3.6) alla pressione idraulica (1,50 ± 0,05) MPa e alla pressione pneumatica (0,60 ± 0,03) MPa.

Ogni prova viene eseguita per almeno 3 min. La velocità di aumento della pressione non è superiore a 0,1 MPa/s.

Non è consentita la fuoriuscita di aria attraverso la guarnizione del dispositivo di bloccaggio.

8.14 Il controllo della temperatura di risposta (5.1.1.6) viene effettuato riscaldando gli sprinkler in un bagno liquido con un fluido di lavoro con un volume di almeno 3 dm 3 per ogni sprinkler da una temperatura di (20 ± 5) ° C a una temperatura (20 ± 2)°C al di sotto della temperatura nominale di attuazione ad una velocità non superiore a 20°C/min. L'irrigatore viene mantenuto a questa temperatura per almeno 10 minuti, quindi la temperatura viene aumentata a una velocità costante non superiore a 1 ° C / min fino a quando il blocco termico non viene distrutto.

Il rapporto tra le dimensioni del volume riempito di liquido (lunghezza x larghezza x altezza), rispettivamente (1:1:1) ± 20% o (diametro x altezza), rispettivamente (1:1) ± 20%.

La temperatura di risposta deve corrispondere ai valori specificati nella tabella 2. Come fluido di lavoro dovrebbero essere utilizzati liquidi con punto di ebollizione.

maggiore della temperatura di risposta nominale dell'irrigatore (ad es. acqua, glicerina, oli minerali o sintetici).

8.15 Il controllo del tempo di risposta dello sprinkler sprinkler (5.1.1.6) viene effettuato posizionando lo sprinkler, che si trova ad una temperatura di (20 ± 2) °С, in un termostato con una temperatura ambiente di (30 ± 2) ° С al di sopra della temperatura di risposta nominale.

Il tempo di risposta dell'irrigatore dal momento in cui viene inserito nel termostato non deve superare i valori specificati in Tabella 2.

8.16 Il tempo di risposta di uno sprinkler con azionamento controllato (5.1.1.6) è determinato dal momento in cui viene applicata un'azione di controllo esterna fino a quando la sezione di flusso è completamente aperta.

8.17 Il controllo del tempo di risposta degli sprinkler per controsoffitti (5.1.1.6) viene effettuato secondo NPB 68–98.

8.18 Il funzionamento del blocco termico sprinkler (5.1.1.8) viene verificato alla pressione minima di esercizio P min ± 0,01 MPa e alla pressione massima di esercizio P min ± 0,05 MPa. Come fonte di calore vengono utilizzati dispositivi di riscaldamento a fiamma o senza fiamma. Cinque sprinkler vengono controllati alla pressione minima di esercizio e cinque alla massima pressione di esercizio, ma non inferiore a 1 MPa.

Quando l'irrigatore viene attivato, non è consentito inceppare o appendere le parti del blocco termico.

8.19 La prova di resistenza al calore dell'irrigatore (5.1.3.11) viene eseguita come segue: il corpo dell'irrigatore è posto nella posizione di lavoro o all'estremità dell'ugello nella camera calda (fredda) ad una temperatura di più (800 ± 20) °С meno (60 ± 5) °С, rispettivamente, per un tempo non inferiore a 15 min. Dopodiché, il corpo viene rimosso dalla camera di riscaldamento (freddo) e immerso a bagnomaria con un volume di almeno 3 dm 3 per ogni irrigatore con una temperatura di (20 ± 5) ° C per almeno 1 minuto, mentre il corpo non deve essere deformato o distrutto.

8.20 Il controllo del canale di passaggio degli irrigatori a rosetta (5.1.1.9) si effettua come segue: una sfera metallica con un diametro di 6,0 -0,1 mm viene calata nel canale di raccordo, la pallina deve passare liberamente attraverso il canale di passaggio dell'irrigatore.

8.21 La prova di resistenza della presa, dei grilli e/o del corpo (5.1.3.4) degli irrigatori universali viene effettuata spruzzando o spruzzando acqua in pressione pari a 1,25 P + 5% min di lavoro, ma non inferiore a 1,25, per non meno di 1,5 min.

Non è consentita la presenza di danni meccanici, deformazioni residue e distruzioni.

8.22 Il coefficiente di prestazione dello sprinkler K, dm 3 /s, (5.1.1.2) è determinato ad una pressione pari a 0.300 MPa ± 5%, secondo la formula

dove Q è la portata di acqua o soluzione acquosa attraverso lo sprinkler, dm3/s;

P è la pressione davanti all'irrigatore, MPa.

Il coefficiente di prestazione di uno spruzzatore con una pressione di esercizio massima superiore a 1,5 MPa è determinato alla pressione specificata nel TD per questo prodotto.

L'irrigatore è installato in posizione di lavoro in un gomito montato all'estremità della tubazione di alimentazione con un diametro interno di almeno 40 mm. Il manometro è installato ad una distanza di (250 ± 10) mm davanti allo sprinkler. La lunghezza del tratto rettilineo della condotta di alimentazione fino al punto in cui è installato il manometro è di almeno 1600 mm.

Il coefficiente di prestazione dello sprinkler non deve differire di oltre il 5% specificato nel TD.

8.23 Il controllo dell'uniformità, dell'intensità dell'irrigazione e dell'area protetta (5.1.1.3, 5.1.1.5) per gli irrigatori d'acqua per uso generale del luogo di installazione di tipo B, H o U e gli irrigatori per controsoffitti viene effettuato come segue. I vasetti di misurazione con una dimensione di (250 ± 1) x (250 ± 1) mm e un'altezza di almeno 150 mm sono disposti a scacchiera (Figura 3), l'intervallo tra gli assi dei vasetti è (0,50 ± 0,01 ) m.

Figura 3 - Diagramma della posizione dei vasi di misurazione durante il test degli irrigatori d'acqua di tipo B, H, U

Quando si testano gli irrigatori d'acqua della disposizione di installazione dei tipi G, Fg, Hz e Gu, i banchi di misurazione sono posizionati secondo uno schema a scacchiera sull'area di un rettangolo delimitato dal semiasse della direzione del flusso (lato L) e dal semiasse perpendicolare alla direzione del flusso (lato B) (Figura 4). L'area del rettangolo dovrebbe essere 6 m 2 e il rapporto di aspetto L:B è 4:1,5.

La prima fila sul lato B è posta ad una distanza S nella direzione del flusso dal punto estremo della sporgenza dell'estremità dell'uscita dell'irrigatore (la distanza S è presa secondo il TD dell'irrigatore).

Lo sprinkler è installato ad un'altezza di (2,50 ± 0,05) m dal taglio superiore dei vasi di misurazione (la distanza è misurata dall'uscita dello sprinkler).

Il piano degli archi degli irrigatori a rosetta di tipo B, H, U è orientato lungo la diagonale del quadrato su cui sono installati i vasi dosatori (Figura 3). L'orientamento di altri tipi di sprinkler di tipo B, H, U viene effettuato secondo il TD. Gli sprinkler G, Gr, Hz e Gu sono orientati in modo tale che il piano della direzione del flusso del flusso FTV sia parallelo al piano passante lungo l'area su cui sono posizionati i contenitori di misurazione.

Quando si testano i riempimenti di tipo B, che formano un flusso d'acqua al di sopra del riempimento, è necessario utilizzare un controsoffitto situato a un'altezza di (0,25 ± 0,05) m dalla presa dello sprinkler. Le dimensioni del controsoffitto sono almeno (2,5 x 2,5) m Il controsoffitto deve sovrapporsi alle linee coordinate immaginarie R, m, mostrate nella figura 3, di (0,25 ± 0,05) m.

L'acqua viene fornita dalla tubazione a una pressione di 0,1 MPa ± 5% e 0,3 MPa ± 5%. La durata dell'approvvigionamento idrico è di almeno 160 s o uguale al tempo di riempimento di uno dei vasetti dosatori.

- direzione attuale,

- irrigatore;

- barattoli dosatori

Figura 4 - Diagramma della posizione dei vasi di misurazione durante il test degli irrigatori d'acqua di tipo G, Tg, Hz e Gu

L'intensità media di irrigazione dell'irrigatore I, dm s / (m 2 s), è calcolata dalla formula

dove i i - intensità di irrigazione nella banca i-esima, dm 3 / (m 3 H s);

n è il numero di vasi dosatori installati nell'area protetta. L'intensità dell'irrigazione nella i-esima banca dimensionale i i dm 3 / (m 3 H s), è calcolata dalla formula

dove V i è il volume di acqua (soluzione acquosa) raccolta nell'i-esimo banco di misura, dm 3;

t è la durata dell'irrigazione, s.

L'uniformità dell'irrigazione, caratterizzata dal valore della deviazione standard S, dm 3 / (m 2 H s), è calcolata dalla formula

Il coefficiente di uniformità di irrigazione R è calcolato dalla formula

Si considera che gli irrigatori abbiano superato la prova se l'intensità media dell'irrigazione non è inferiore al valore standard con un coefficiente di uniformità dell'irrigazione non superiore a 0,5 e il numero di contenitori di misurazione con un'intensità dell'irrigazione inferiore al 50% dell'intensità standard non non superare: due - per gli sprinkler di tipo B, H, U e quattro – per gli sprinkler di tipo Г, ГВ, ГН e ГУ.

Il coefficiente di uniformità non viene preso in considerazione se l'intensità dell'irrigazione nei banchi di misura è inferiore al valore standard nei seguenti casi: in quattro banchi di misura - per irrigatori di tipo B, N, U e sei - per irrigatori di tipo G , GV, G N e GU.

8.24 Le prove degli sprinkler per magazzini a cremagliera per intensità, uniformità di irrigazione e area protetta (5.1.1.3, 5.1.1.5) sono effettuate come segue.

Vasi graduati con una dimensione di (250 ± 1) x (250 ± 1) mm e un'altezza di almeno 150 mm sono posti all'interno di un quadrante dell'area protetta specificata nel TD per uno specifico sprinkler, uno vicino all'altro.

L'altezza della posizione e l'orientamento dell'irrigatore rispetto all'area protetta - secondo il TD per un tipo specifico di irrigatore.

La procedura per determinare l'intensità, l'uniformità dell'irrigazione e l'area protetta degli irrigatori è simile a quella di cui al punto 8.23.

L'irrigatore si considera superato la prova se l'intensità media dell'irrigazione non è inferiore al valore standard con un coefficiente di uniformità dell'irrigazione non superiore a 0,5 e il numero di lattine misurate con un'intensità dell'irrigazione inferiore al 50% dell'intensità standard non supera il 15% del numero totale di lattine misurate.

Il coefficiente di uniformità non viene preso in considerazione se l'intensità dell'irrigazione è inferiore al valore standard nel 25% dei banchi misurati del loro numero totale.

8.25 Il controllo dell'area protetta, l'uniformità e l'intensità dell'irrigazione con irroratori (5.1.1.3, 5.1.1.5) viene effettuato secondo le modalità approvate secondo le modalità prescritte. I parametri idraulici degli ugelli (5.1.1.11) sono verificati secondo le modalità riportate in 8.22.

8.26 La determinazione della dispersione di un getto d'acqua spruzzato (5.1.1.10) viene effettuata intrappolando gocce d'acqua su una miscela composta da 1/4 parte in peso di vaselina tecnica e 3/4 parti di olio di vaselina. Le piastre a cui è applicato uno strato di questa miscela (del peso di almeno 3 g, un'area di cattura di almeno 7 cm 2 ciascuna) sono poste su un piano perpendicolare all'asse dell'atomizzatore, a una distanza pari alla metà la portata effettiva dei getti, uniformemente dal centro al raggio massimo dei getti della torcia. Le ciotole sono ricoperte da un cutter, che viene rimosso dopo che l'atomizzatore è entrato in modalità di funzionamento per il tempo necessario a fissare almeno 100 gocce nella ciotola, lasciando spazio libero tra le gocce. La pressione di alimentazione deve corrispondere alla pressione minima di esercizio. Quindi i piatti vengono fotografati. La media aritmetica del diametro delle goccioline d K µm, in una ciotola separata, è calcolata dalla formula

dove d i è il diametro della goccia in un dato intervallo di dimensioni, µm;

n i , è il numero di gocce con diametro d i .

Il diametro medio delle goccioline viene calcolato come media aritmetica dei diametri delle goccioline in tutte le piastre.

8.27 La verifica dell'uniformità dell'irrigazione, del consumo specifico di acqua, della forma e delle dimensioni della cortina d'acqua (area protetta) degli irrigatori per cortine d'acqua che formano la direzione verticale del flusso d'acqua (5.1.1.3, 5.1.1.5) si effettua come segue .

8.27.1 I vasetti di misurazione di (250 ± 1) x (250 ± 1) mm e di altezza non inferiore a 150 mm sono posti uno vicino all'altro o a scacchiera su un'area rettangolare corrispondente alla forma dell'area protetta specificata nel il TD. L'installazione dell'irrigatore sul supporto (altezza sopra il bordo dei vasi dosatori, posizione dell'irrigatore e orientamento dell'irrigatore rispetto all'area protetta) viene eseguita in conformità con il TD per uno specifico irrigatore.

Con l'irrigazione concentrica rispetto all'asse dell'irrigatore, i banchi di misurazione sono installati uno vicino all'altro o a scacchiera entro 1/4 dell'area di irrigazione (Figura 5), la distanza R viene presa secondo TD.

Figura 5 - Diagramma della posizione dei vasi di misurazione durante il test degli irrigatori che formano un'irrigazione concentrica

8.27.2 Se la profondità della cortina d'acqua (area protetta) è uguale o inferiore alla larghezza del vaso graduato, ad es. 250 mm o meno, i vasi di misurazione sono installati in modo uniforme e coassiale con la zona protetta e la posizione dei vasi di misurazione più esterni deve coincidere con i confini dell'area protetta lungo la sua larghezza (Figura 6a).

8.27.3 Se la profondità della cortina d'acqua (area protetta) è compresa tra 251 e 500 mm, i vasi di misurazione vengono installati in modo uniforme su due file sovrapposte e la loro posizione deve coincidere con il contorno dell'area protetta (Figura 6b) .

8.27.4 Se la larghezza e/o la profondità della cortina d'acqua (area protetta) è superiore a 500 mm, i vasetti di misurazione (il numero stimato di vasetti di misurazione è inferiore a 32 pezzi) sono disposti uniformemente all'interno dell'area protetta e il le file periferiche dei vasi dosatori devono coincidere con il profilo dell'area protetta (Figura 6c).

8.28 Il numero dei vasi di misurazione e l'interasse tra loro, tenendo conto delle condizioni stabilite in 8.27.2–8.27.4, sono calcolati come segue.

L è la larghezza dell'area protetta, B è la profondità dell'area protetta; D L, D L W - interasse tra banchi di misura adiacenti in fila lungo la larghezza della tenda, D В Г - interasse tra banchi di misura adiacenti in fila lungo la profondità della tenda.

Nota - La posizione spaziale degli sprinkler rispetto all'area protetta - secondo il TD per un prodotto specifico

Figura 6 - Schema della posizione dei contenitori di misurazione durante il test degli sprinkler che formano la direzione verticale del flusso di FTA.

8.28.1 Il numero di vasi di misurazione n r in una riga in base alla profondità della tenda è calcolato dalla formula (numero intero senza saldo frazionario)

dove B è la profondità della cortina d'acqua (zona protetta), mm.

8.28.2 L'interasse tra i banchi di misurazione D B r , mm, in una riga in base alla profondità della tenda B è calcolato dalla formula

dove R è il numeratore del saldo frazionario secondo la formula (7), mm.

8.28.3 Il numero di vasi di misurazione n Ø di fila lungo la larghezza della tenda L è calcolato dalla formula (numero intero senza saldo frazionario)

8.28.4 Distanza interassiale tra banchi di misura adiacenti D L W, mm, in fila lungo la larghezza della tenda L, calcolo r usando la formula

dove r è il numeratore del saldo frazionario secondo la formula (9), mm.

8.29 Se la profondità della cortina d'acqua è pari o inferiore a 250 mm e la larghezza della zona protetta è superiore a 3000 mm, è consentito posizionare contenitori di misurazione attraverso uno rispetto alla loro posizione descritta in 8.27.2 (vedere la Figura 6a).

8.30 Se il numero stimato di vasetti dosatori è superiore a 32 pz. è consentito posizionare barattoli di misurazione secondo la Figura 6d. In questo caso, si dovrebbe essere guidati dalla condizione che il numero di barattoli di misurazione per questa opzione dovrebbe essere di almeno 32 pezzi. I vasi dosatori sono installati in modo uniforme, senza andare oltre il contorno dell'area protetta, la posizione dei vasi dosatori periferici deve coincidere con il contorno dell'area protetta.

8.31 L'interasse di fila tra i vasetti di misurazione D L W, mm, e tra le file di vasetti di misurazione D V D, mm, quando i vasetti sono posizionati secondo la Figura 6d, è calcolato con le formule:

8.32 Se, secondo il TD, la differenza nell'intervallo delle altezze ammissibili per la posizione dell'irrigatore rispetto al pavimento è superiore a 0,5 m, le prove di ogni sprinkler vengono eseguite a due altezze massime.

8.33 Se l'irrigatore è previsto per il montaggio a pavimento, il piano che passa lungo i bordi superiori dei vasi dosatori è considerato equivalente alla superficie del pavimento. Se contemporaneamente la sporgenza dell'irrigatore, secondo i requisiti tecnici, si trova nell'area protetta (ovvero nell'area in cui si trovano i vasi dosatori), allora il vaso graduato viene rimosso nel punto in cui si trova l'irrigatore installato.

8.34 L'acqua viene fornita dalla tubazione ad una pressione di esercizio nominale di ± 5%. La durata dell'approvvigionamento idrico è di almeno 160 s o uguale al tempo di riempimento di uno dei vasetti dosatori.

8.35 Consumo specifico d'acqua q l dm 3 / (m H s), una fila di vasi dosatori lungo la profondità della tenda è calcolata dalla formula

dove q i è il consumo specifico nella i-esima banca dimensionale, dm 3 / mH s).

Consumo specifico q i, dm 3 / m H s), calcolato dalla formula

dove V i è il volume d'acqua raccolto nell'i-esimo banco di misura, dm 3;

t – tempo di irrigazione, s.

Il consumo specifico medio Q, dm 3 /mH s), per 1 m di larghezza del telo, ridotto all'intera larghezza del telo, è calcolato con la formula

dove n l è il numero di file lungo l'area protetta (lungo la larghezza della tenda).

8.36 L'uniformità di irrigazione è caratterizzata dal valore della deviazione standard S, che è calcolata dalla formula

8.37 Il coefficiente di uniformità dell'irrigazione R è calcolato dalla formula

8.38 Si considera che gli sprinkler abbiano superato la prova ad una portata specifica per file di barattoli di misurazione lungo la profondità del telo q l uguale o superiore al 50% della portata specifica standard, con un coefficiente di uniformità irrigua non superiore a 0,5 e una portata specifica, ridotta all'intera larghezza del telo, non inferiore al valore standard (consentito il 10% delle file lungo la larghezza del telo con un'intensità inferiore al 50% del consumo specifico standard). Se almeno il 75% delle file lungo la profondità della tenda hanno una portata specifica uguale o superiore al valore standard e la portata specifica, ridotta all'intera larghezza della tenda, non è inferiore al valore specificato , allora il coefficiente di uniformità non viene preso in considerazione.

8.39 La verifica dell'uniformità dell'irrigazione, del consumo specifico d'acqua, della larghezza e profondità della cortina d'acqua (zona protetta) per gli irrigatori che formano una direzione orizzontale del flusso d'acqua (5.1.1.3) si effettua come segue.

8.39.1 Installare lo sprinkler sul banco di prova (Figura 7) secondo lo schema simile alla disposizione di montaggio dello sprinkler rispetto all'immaginaria apertura protetta data nel TD per questo sprinkler. I vasi graduati con una dimensione di (250 ± 1)x(250 ±1) mm e un'altezza di almeno 150 mm sono disposti in modo tale che l'acqua o una soluzione acquosa che scorre da una superficie verticale sia completamente raccolta nei vasi graduati adiacente al muro. Il posizionamento dello sprinkler rispetto al piano verticale protetto deve essere conforme ai requisiti del TD per un particolare tipo di sprinkler.

1 - irrigatore; 2 - un'apertura immaginaria; 3 - banche misurate; 4 - linee di un'apertura immaginaria; h, H, Z sono le distanze, rispettivamente, dalla presa dello sprinkler al soffitto, al piano inferiore dell'apertura immaginaria e alla parete, specificate nel TD per una specifica tipologia di sprinkler; X - larghezza di apertura; U - altezza di apertura

Figura 7 - Schema di posizionamento degli sprinkler e dei contenitori di misurazione durante il test degli sprinkler che formano una direzione orizzontale del flusso di FTA

8.39.2 Il numero di vasi di misurazione z in ciascuna fila in base alla profondità della cortina con la direzione del flusso d'acqua o soluzione acquosa perpendicolare al muro è calcolato dalla formula (un numero intero senza tenere conto del resto frazionario)

dove Z è la distanza dalla parete all'irrigatore, mm.

8.39.3 Il numero di barattoli di misurazione x in ogni riga lungo la larghezza della tenda è calcolato dalla formula (numero intero senza saldo frazionario)

dove X è la larghezza dell'apertura, mm.

8.39.4 Quando il numero stimato di lattine è superiore a 32 pezzi. è consentito installare lattine a uguale distanza l'una dall'altra in file lungo la larghezza e la profondità della tenda in modo che il numero totale di lattine misurate sia di almeno 32 pezzi.

8.39.5 L'acqua viene fornita dalla tubazione ad una pressione di esercizio minima di ±5%. La durata dell'approvvigionamento idrico è di almeno 160 s o uguale al tempo di riempimento di uno dei vasetti dosatori.

I parametri della condotta di alimentazione sono simili ai parametri della condotta durante il test del fattore di prestazione (8.22).

8.39.6 Il consumo specifico di acqua lungo la larghezza della cortina cadente è determinato dalle formule (13)-(15).

8.39.7 L'uniformità dell'irrigazione è calcolata utilizzando la formula (16).

8.39.8 Il coefficiente di uniformità dell'irrigazione è calcolato utilizzando la formula (17).

8.39.9 Si considera che gli sprinkler abbiano superato le prove ad una portata specifica per file di barattoli di misurazione lungo la profondità del telo q;, pari o superiore al 50% della portata specifica standard con un coefficiente di uniformità di irrigazione non superiore a 0,5 e una portata specifica, ridotta all'intera larghezza del telo, non inferiore ai valori standard (sono ammessi il 10% delle file lungo la larghezza del telo con un'intensità inferiore al 50% del telo portata specifica standard). Se almeno il 75% delle file lungo la profondità della tenda hanno una portata specifica uguale o superiore al valore standard e la portata specifica, ridotta all'intera larghezza della tenda, non è inferiore al valore standard , allora il coefficiente di uniformità non viene preso in considerazione.

8.40 Il controllo del rapporto di schiuma, dell'area protetta, dell'uniformità e dell'intensità dell'irrigazione con irrigatori a schiuma (5.1.1.3, 5.1.1.5) viene effettuato come segue.

8.40.1 I barattoli di misurazione che misurano (500 ± 2) x (500 ± 2) mm e alti non meno di 200 mm sono posti uno vicino all'altro (Figura 8). L'irrigatore è installato ad un'altezza di (2,50 ± 0,05) m dal taglio superiore dei vasi di misurazione (la distanza è misurata dall'uscita). L'orientamento degli archi sprinkler rispetto all'area su cui sono installati i contenitori di misurazione è simile a quello indicato in 8.23.

Figura 8 - Diagramma della posizione dei vasi di misurazione durante il test degli irrigatori a schiuma

8.40.2 Il tipo di concentrato di schiuma e la sua concentrazione - secondo il TD per gli sprinkler a schiuma (durante i test di certificazione viene utilizzato uno dei concentrati di schiuma specificati nel TD). La soluzione schiumosa viene fornita ad una pressione di esercizio minima di ±5%. Il test viene terminato al momento di riempire di schiuma uno dei vasetti misurati, fissando il tempo del suo riempimento.

8.40.3 L'intensità media di irrigazione dell'irrigatore a schiuma I è determinata dalla formula (2). L'intensità dell'irrigazione nella i-esima banca dimensionale i i, dm 3 / s H m 2), è calcolata dalla formula

dove Vip è il volume della fase liquida della soluzione schiumogena raccolta nell'i-esimo misurino, dm 3;

t p - il tempo di fornitura della soluzione di agente schiumogeno, s.

8.40.4 L'uniformità dell'irrigazione con un irrigatore a schiuma è determinata dalla formula (4), il coefficiente di uniformità dell'irrigazione - dalla formula (5).

8.40.5 Gli irrigatori si considerano superati se, con un coefficiente di uniformità irrigua non superiore a 0,5, il numero di contenitori dosatori con intensità irrigua inferiore al 50% dell'intensità standard non è superiore a due; allo stesso tempo, l'intensità irrigua media non deve essere inferiore a quella normativa. Si considera che gli irrigatori abbiano superato il test anche se l'intensità dell'irrigazione delle lattine misurate (ad eccezione di quattro lattine misurate) è superiore allo standard; in questo caso non si tiene conto del coefficiente di uniformità.

8.40.6 Il rapporto di schiuma è definito come il rapporto tra il volume di schiuma in un vaso dosatore e il volume di soluzione di schiuma concentrata depositata in questo vaso.

Il rapporto di schiuma viene misurato in tre vasi dosatori situati lungo la linea degli archi degli irrigatori. Il valore medio dell'espansione della schiuma k è calcolato dalla formula

dove k i è l'espansione della schiuma nell'i-esimo barattolo di misurazione.

Criteri per una valutazione positiva dei risultati del test: il valore medio dell'espansione della schiuma è di almeno cinque e l'espansione della schiuma in ciascun barattolo di misurazione è di almeno quattro.

8.41 La verifica dell'uniformità e dell'intensità dell'irrigazione dell'area protetta mediante irrigatori progettati per condotte pneumatiche e di massa e irrigatori speciali (5.1.1.3) viene effettuata secondo modalità speciali approvate secondo le modalità prescritte, o secondo le modalità stabilite nelle Specifiche Tecniche o nel TD per uno specifico sprinkler. La decisione sulla scelta della metodologia di prova della certificazione è presa dal laboratorio di prova.

8.42 Le prove dell'azionamento di controllo degli sprinkler (6.2) sono eseguite secondo metodi speciali approvati nell'ordine stabilito, o secondo i metodi previsti nel TS o TD per uno specifico sprinkler. La decisione sulla scelta della metodologia di prova della certificazione è presa dal laboratorio di prova.

8.43 I test per la probabilità di funzionamento senza guasti degli sprinkler (per affidabilità) (5.1.2.1) vengono eseguiti secondo GOST 27.410 con un metodo a stadio singolo alla temperatura di esercizio massima consentita secondo la Tabella 3. Il livello di accettazione della probabilità di operazione si assume pari a 0,996, il livello di affidabilità di scarto è 0,97. Il rischio del produttore è preso pari a 0,1, il rischio del consumatore è 0,2. La dimensione del campione è di 53 irrigatori. Il numero di accettazione dei guasti è 0. La durata della prova è di almeno 2000 ore a pressione idraulica (1,25 ± 0,10) MPa o pressione pneumatica (0,6 ± 0,03) MPa. È consentito fornire un carico simile sul dispositivo di bloccaggio mediante pressione pneumatica o meccanicamente.

Come criterio di guasto, viene presa in considerazione una violazione della tenuta di almeno uno degli sprinkler.

8.44 Il controllo della vita utile assegnata (5.1.2.2) viene effettuato secondo RD 50-690.

8.45 Presentazione dei risultati del test

I risultati dei test per la conformità ai requisiti di questa norma sono redatti sotto forma di protocolli. I verbali di prova devono contenere le condizioni, le modalità ei risultati delle prove, nonché informazioni sulla data e il luogo delle prove, la designazione dei campioni e la loro breve descrizione.

9 Trasporto e stoccaggio

9.1 Il trasporto degli sprinkler negli imballaggi deve essere effettuato in veicoli coperti di qualsiasi tipo secondo le norme applicabili a questo tipo di trasporto.

9.2 Durante il carico e lo scarico, evitare urti e altri impatti meccanici incuranti sul container.

9.3 Stoccaggio di irrigatori - secondo GOST 15150.

1. ACQUA E SOLUZIONI ACQUEE

L'acqua è l'agente estinguente (OTS) più comune, ha un elevato calore specifico e calore latente di vaporizzazione, inerzia chimica alla maggior parte delle sostanze e materiali, basso costo e disponibilità. I principali svantaggi dell'acqua sono l'elevata conduttività elettrica, la bassa capacità di bagnatura, l'adesione insufficiente all'oggetto estinguente. Dovrebbe anche tener conto dei danni all'oggetto protetto dall'uso dell'acqua.

La fornitura d'acqua sotto forma di getto compatto ne garantisce l'erogazione su lunghe distanze. Tuttavia, l'efficienza dell'utilizzo di un getto compatto è bassa, poiché la maggior parte dell'acqua non partecipa al processo di estinzione. In questo caso il principale meccanismo di spegnimento è il raffreddamento del combustibile; in alcuni casi è possibile lo spegnimento della fiamma.

Spruzzare acqua aumenta notevolmente l'efficienza dell'estinzione, tuttavia aumenta il costo per ottenere le gocce d'acqua e la loro consegna alla fonte di combustione. Nel nostro paese, un getto d'acqua, a seconda del diametro medio aritmetico delle gocce, si divide in atomizzato (diametro delle gocce superiore a 150 micron) e finemente atomizzato (inferiore a 150 micron). Il principale meccanismo di estinzione è il raffreddamento del carburante, la diluizione dei vapori del carburante con il vapore acqueo. Un getto d'acqua finemente atomizzato con un diametro della goccia inferiore a 100 μm è anche in grado di raffreddare efficacemente la zona di reazione chimica (fiamma).

L'uso di una soluzione acquosa con agenti umettanti aumenta la capacità di penetrazione (bagnante) dell'acqua. Additivi meno utilizzati:
- polimeri idrosolubili per aumentare l'adesione a un oggetto in fiamme ("acqua viscosa");
- poliossietilene per aumentare la capacità delle condotte ("acqua scivolosa", all'estero "acqua veloce");
- sali inorganici per aumentare l'efficienza di estinzione;
- antigelo e sali per ridurre il punto di congelamento dell'acqua.

L'acqua non deve essere utilizzata per estinguere sostanze che reagiscono intensamente con essa con rilascio di calore, nonché gas combustibili, tossici o corrosivi. Tali sostanze includono molti metalli, composti organometallici, carburi e idruri metallici, carbone ardente e ferro.
Quindi, gli agenti schiumogeni d'acqua non vengono utilizzati per estinguere i seguenti materiali:
- composti organoalluminio (reazione esplosiva);
- composti organolitio; piombo azide; carburi di metalli alcalini; idruri di numerosi metalli: alluminio, magnesio, zinco; carburi di calcio, alluminio, bario (decomposizione con rilascio di gas combustibili);
- idrosolfito di sodio (combustione spontanea);
- acido solforico, termiti, cloruro di titanio (forte effetto esotermico);
- bitume, perossido di sodio, grassi, oli, petrolato (aumento della combustione a seguito di espulsione, schizzi, ebollizione).

Inoltre non devono essere utilizzati getti d'acqua compatti per estinguere le polveri onde evitare la formazione di atmosfera esplosiva. Va tenuto presente che quando si estingue olio o prodotti petroliferi con acqua, possono verificarsi espulsioni o schizzi di prodotti in fiamme.

2. IMPIANTI ANTINCENDIO SPRINKLER E Drencher

2.1. Scopo e disposizione degli impianti

Le installazioni di acqua, schiuma a bassa espansione e antincendio ad acqua con un agente umettante sono suddivise in sprinkler e diluvio.
Gli impianti sprinkler sono progettati per l'estinzione locale di incendi e/o il raffreddamento delle strutture edilizie, gli impianti a diluvio sono progettati per estinguere un incendio sull'intera area di insediamento, nonché per creare cortine d'acqua.
Questi impianti antincendio ad acqua sono i più comuni e rappresentano circa la metà del numero totale di estintori. Sono utilizzati per proteggere vari magazzini, grandi magazzini, impianti per la produzione di resine naturali e sintetiche a caldo, materie plastiche, prodotti tecnici in gomma, canaline portacavi, hotel, ecc.
Gli impianti sprinkler sono preferibilmente utilizzati per proteggere i locali in cui si prevede lo sviluppo di un incendio con rilascio di calore intenso. Le installazioni a diluvio irrigano la fonte di incendio nell'area protetta dei locali a comando dai mezzi tecnici di rilevamento di un incendio. Ciò consente di eliminare gli incendi in una fase iniziale e più rapidamente rispetto alle installazioni sprinkler.
I termini e le definizioni moderne in relazione all'acqua AFS sono forniti in NPB 88-2001 e nel manuale.
Per spiegare la progettazione e il funzionamento di un impianto antincendio a sprinkler, il suo diagramma schematico semplificato è mostrato in fig. uno.

Riso. uno. Schema di un impianto antincendio a sprinkler.

L'installazione contiene una fonte d'acqua 14 (approvvigionamento idrico esterno), un alimentatore d'acqua principale (pompa funzionante 15) e un alimentatore d'acqua automatico 16. Quest'ultimo è un serbatoio idropneumatico (serbatoio idropneumatico), che viene riempito d'acqua attraverso una tubazione con un valvola 11.
Ad esempio, lo schema di installazione contiene due sezioni diverse: una sezione piena d'acqua con un'unità di controllo (CU) 18 sotto la pressione di un alimentatore 16 e una sezione aria con un CU 7, le tubazioni di alimentazione 2 e distribuzione 1 di cui sono riempiti con aria compressa. L'aria viene pompata dal compressore 6 attraverso la valvola di ritegno 5 e la valvola 4.
Il sistema sprinkler si accende automaticamente quando la temperatura nel locale protetto sale ad un limite predeterminato. Il rivelatore di incendio è un blocco termico dello sprinkler sprinkler (sprinkler). La presenza di una serratura garantisce la tenuta dell'uscita dell'irrigatore. Gli irrigatori situati sopra il fuoco vengono sparati per primi. In questo caso, le perdite di carico nelle tubazioni di distribuzione 1 e alimentazione 2, viene attivata la relativa unità di controllo e l'acqua dall'alimentatore automatico di acqua 16 viene fornita attraverso la tubazione di alimentazione 9 per l'estinzione attraverso gli sprinkler aperti.
L'attivazione manuale dell'impianto sprinkler non viene eseguita.
Il segnale di incendio è generato dal dispositivo di allarme 8 CU. Il dispositivo di controllo 12, alla ricezione di un segnale, accende la pompa di lavoro 15 e, in caso di guasto, la pompa di riserva 13. Quando la pompa raggiunge la modalità operativa specificata, l'alimentatore automatico d'acqua 16 viene spento utilizzando la valvola di ritegno 10.
L'impianto a diluvio (Fig. 2) contiene dispositivi di rilevamento incendi aggiuntivi, poiché gli sprinkler a diluvio non contengono un blocco termico.

Riso. 2 Schema schematico di un impianto antincendio a diluvio

Per l'accensione automatica viene utilizzata una tubazione di incentivo 16, che viene riempita con acqua sotto pressione dall'alimentatore di acqua ausiliario 23 (l'aria compressa viene utilizzata al posto dell'acqua per i locali non riscaldati). Ad esempio, nella prima sezione, la tubazione 16 è collegata alle valvole di avviamento 6, che inizialmente sono chiuse con un cavo con blocchi termici 7. Nella seconda sezione, le tubazioni di distribuzione con sprinkler sono collegate a una tubazione simile 16.
Le uscite degli sprinkler a diluvio sono aperte, quindi le tubazioni di alimentazione 11 e distribuzione 9 sono riempite con aria atmosferica (tubi asciutti). La condotta di alimentazione 17 è riempita con acqua sotto pressione dell'alimentatore di acqua ausiliario 23, che è un serbatoio pneumatico idraulico riempito di acqua e aria compressa. La pressione dell'aria è controllata mediante un manometro a contatto elettrico 5. In questo diagramma, viene scelto un serbatoio aperto 21 come fonte d'acqua dell'impianto, l'acqua viene prelevata dalla quale viene effettuata dalle pompe 22 o 19 attraverso una tubazione con un filtro 20.
L'unità di controllo 13 dell'impianto drencher contiene un azionamento idraulico, nonché un indicatore di pressione 14 del tipo SDU.
L'accensione automatica dell'unità avviene a seguito del funzionamento degli sprinkler 10 o della distruzione dei blocchi termici 7, delle perdite di carico nella tubazione di incentivazione 16 e del gruppo di azionamento idraulico CU 13. La valvola CU 13 si apre sotto il pressione dell'acqua nella condotta di alimentazione 17. L'acqua scorre verso gli sprinkler a diluvio e irriga la stanza protetta.sezione di installazione.
L'avviamento manuale dell'impianto a diluvio viene effettuato mediante una valvola a sfera 15.
Il funzionamento non autorizzato (falso) degli impianti sprinkler e a diluvio può portare all'approvvigionamento idrico e al danneggiamento dell'oggetto protetto in assenza di incendio. Sulla fig. La figura 3 mostra un diagramma schematico semplificato di uno sprinkler AFS, che consente di eliminare praticamente il pericolo di tale approvvigionamento idrico.

Riso. 3 Schema schematico di un impianto antincendio a sprinkler

L'impianto contiene sprinkler sulla tubazione di distribuzione 1, che, in condizioni operative, viene riempita con aria compressa ad una pressione di circa 0,7 kgf / cm 2 utilizzando un compressore 3. La pressione dell'aria è controllata da un allarme 4, che è installato in davanti alla valvola di ritegno 7 con una valvola di scarico 10.
L'unità di controllo dell'impianto contiene una valvola 8 con un corpo di intercettazione a membrana, un indicatore di pressione o flusso di liquido 9 e una valvola 15. In condizioni di funzionamento, la valvola 8 è chiusa dalla pressione dell'acqua che entra nel la tubazione di partenza della valvola 8 dalla sorgente d'acqua 16 attraverso la valvola aperta 13 e la valvola a farfalla 12. La tubazione di partenza è collegata alla valvola di avviamento manuale 11 e alla valvola di scarico 6, dotata di un azionamento elettrico. L'installazione contiene anche mezzi tecnici (TS) di allarme antincendio automatico (APS) - rivelatori di incendio e un pannello di controllo 2, nonché un dispositivo di avviamento 5.
La tubazione tra le valvole 7 e 8 è riempita con aria ad una pressione prossima a quella atmosferica, che garantisce il funzionamento della valvola di intercettazione 8 (valvola principale).
La violazione della tenuta della tubazione di distribuzione dell'impianto, ad esempio, a causa di danni meccanici alla tubazione o al blocco termico dell'irrigatore, non comporterà l'approvvigionamento idrico, poiché la valvola 8 è chiusa. Quando la pressione nella condotta 1 scende a 0,35 kgf/cm 2 il dispositivo di segnalazione 4 genera un allarme di malfunzionamento (depressurizzazione) della condotta di distribuzione 1 dell'impianto.
Anche la falsa attivazione dell'APS non comporterà la fornitura di acqua ai locali protetti. Il segnale di controllo dell'APS con l'aiuto di un azionamento elettrico aprirà la valvola di scarico 6 sulla tubazione di partenza della valvola di intercettazione 8, a seguito della quale quest'ultima si aprirà. L'acqua entrerà nella condotta di distribuzione 1, dove si fermerà davanti alle chiuse termiche chiuse degli sprinkler.
Durante la progettazione di AUVP, gli APS TS sono scelti in modo da avere un'inerzia inferiore rispetto agli sprinkler. Pertanto, in caso di incendio, i veicoli APS sono i primi ad azionare e ad aprire la valvola di intercettazione 8. L'acqua entra nella tubazione 1 e la riempie. Pertanto, nel momento in cui lo sprinkler si apre a causa di un incendio, l'acqua è davanti allo sprinkler, ovvero l'inerzia dello schema di installazione adottato corrisponde a uno sprinkler UVP riempito d'acqua.
Si precisa che l'archiviazione del primo segnale di allarme dall'APS consente di eliminare rapidamente piccoli incendi con i primari mezzi di estinzione incendi (estintori portatili, ecc.). Allo stesso tempo, non si verificherà nemmeno l'approvvigionamento idrico, il che è un vantaggio dello schema AUVP adottato.
All'estero, questi schemi di installazioni sprinkler vengono utilizzati per proteggere sale computer, oggetti di valore, biblioteche, archivi e stanze con temperature dell'aria inferiori a 5 ° C. Nel nostro paese sono utilizzati per proteggere la Biblioteca pubblica statale di Mosca.

2.2. La composizione della parte tecnologica degli impianti antincendio a sprinkler e ad acqua diluvio

2.2.1. Fonte di approvvigionamento idrico
Come fonte di approvvigionamento idrico per impianti antincendio ad acqua, vengono utilizzati serbatoi aperti, serbatoi antincendio o tubi dell'acqua per vari scopi.

2.2.2. Alimentatori d'acqua

In conformità con NPB 88-2001, l'alimentatore principale dell'acqua garantisce il funzionamento dell'impianto antincendio con la portata e la pressione stimate dell'acqua (soluzione acquosa) per un periodo di tempo specificato.
Una fonte di approvvigionamento idrico può essere utilizzata come alimentazione principale dell'acqua, se è garantito che fornisca la portata e la pressione calcolate dell'acqua (soluzione acquosa) per un tempo normalizzato. Con parametri idraulici insufficienti della fonte di approvvigionamento idrico, viene utilizzata un'unità di pompaggio, che è collocata in una stazione di pompaggio.
L'alimentatore dell'acqua ausiliario fornisce automaticamente la pressione nelle tubazioni necessarie per il funzionamento delle unità di controllo, nonché la portata e la pressione stimate dell'acqua (soluzione acquosa) prima che l'alimentatore dell'acqua principale entri in modalità operativa. Tipicamente vengono utilizzati serbatoi idropneumatici (serbatoi idropneumatici), che sono dotati di valvole a galleggiante (o valvole o saracinesche comandate), valvole di sicurezza, manometri, indicatori di livello visivi, sensori di livello, tubazioni per il riempimento dell'acqua e per il rilascio durante l'estinzione degli incendi , nonché dispositivi per creare l'aria compressa richiesta.
L'alimentatore automatico d'acqua fornisce automaticamente la pressione nelle tubazioni necessaria per il funzionamento delle unità di controllo. Come alimentatore d'acqua automatico, è possibile utilizzare tubi dell'acqua per vari scopi con la pressione garantita necessaria, una pompa di alimentazione (pompa jockey) o un serbatoio pneumatico idraulico.

2.2.3. Unità di controllo (CU) - si tratta di un insieme di dispositivi di intercettazione e segnalazione con acceleratori (rallentatori) del loro funzionamento, raccordi per tubazioni e strumenti di misura situati tra le tubazioni di alimentazione e di alimentazione degli impianti antincendio di acqua (schiuma) e destinati al loro avviamento e alle loro prestazioni monitoraggio.

I nodi di controllo forniscono:
- fornitura di acqua (soluzioni schiumose) per l'estinzione degli incendi;
- riempimento con acqua delle tubazioni di alimentazione e distribuzione;
- drenaggio dell'acqua dalle tubazioni di alimentazione e distribuzione;
- compensazione delle perdite dall'impianto idraulico dell'AUP;
- controllare la segnalazione del loro funzionamento;
- segnalazione dell'intervento della valvola di allarme;
- misurazione della pressione prima e dopo la centralina.

Secondo GOST R 51052-97, le valvole delle unità di controllo sono suddivise in valvole sprinkler, a diluvio e sprinkler-drencher.
La pressione massima del mezzo di lavoro non è inferiore a 1,2 MPa, il minimo non è superiore a 0,14 MPa.
Il tempo di risposta degli allarmi di pressione e flusso di liquido non supera i 2 s.

2.2.4. Condutture

Le tubazioni dell'impianto sono suddivise in alimentazione (dalla rete idrica principale alla CU), alimentazione (dalla CU alla condotta di distribuzione) e distribuzione (conduttura con sprinkler all'interno dei locali protetti). Condutture prevalentemente utilizzate in acciaio. Fatte salve una serie di restrizioni, è possibile utilizzare una tubazione realizzata con tubi di plastica.

2.2.5. Spruzzatori

2.2.5.1. Spruzzatore - è un dispositivo progettato per estinguere, localizzare o bloccare un incendio spruzzando o spruzzando acqua o soluzioni acquose.
Nel lavoro viene fornita una classificazione dettagliata degli sprinkler. La suddivisione degli sprinkler in base alla presenza di un dispositivo di bloccaggio in sprinkler e diluvio è importante per l'applicazione pratica.
Nella pratica domestica, un irrigatore a diluvio è costituito da un corpo e da un elemento speciale (il più delle volte una presa) che forma la direzione e la struttura necessarie del flusso d'acqua. L'uscita dell'irrigatore a diluvio è aperta.
L'irrigatore sprinkler contiene un dispositivo di blocco aggiuntivo che chiude ermeticamente l'uscita e si apre quando viene attivato il blocco termico. Quest'ultimo è costituito da un elemento termosensibile e da una valvola di intercettazione.
Sono in fase di sviluppo irrigatori sprinkler combinati, che contengono inoltre un azionamento controllato: il suo funzionamento da un impulso di controllo (di solito elettrico) porta all'apertura di un blocco termico.
Il blocco antincendio viene spesso eseguito utilizzando irrigatori che formano barriere d'acqua. Tali tende impediscono la propagazione del fuoco attraverso finestre, porte e aperture tecnologiche, attraverso condotte pneumatiche e di massa, al di fuori delle apparecchiature, delle zone o dei locali protetti e forniscono anche condizioni accettabili per l'evacuazione delle persone dagli edifici in fiamme.

2.2.5.2. blocco termico lo sprinkler si attiva quando la temperatura raggiunge la temperatura di risposta nominale dell'elemento termosensibile.
Come elemento sensibile alla temperatura, insieme agli elementi fusibili, vengono sempre più utilizzati elementi discontinui: termoflaconi di vetro (Fig. 4). Sono in fase di sviluppo serrature termiche con elemento elastico, il cosiddetto elemento "a memoria di forma".

Riso. 4. Il design dell'irrigatore con un thermoflask S.D. Bogoslovskij:
1 - raccordo; 2 - archi; 3 - presa; 4 - vite di fissaggio; 5 - cappuccio; 6 - termoflacone; 7 - diaframma

Un blocco termico con un elemento termosensibile fusibile è un sistema di leve, che è in equilibrio con l'aiuto di due piastre metalliche sovrapposte con saldatura a basso punto di fusione. Alla temperatura di risposta, la saldatura perde la sua forza, mentre il sistema a leva, sotto l'influenza della pressione nell'irrigatore, si sbilancia e rilascia la valvola (Fig. 5).

Riso. 5. Attivazione sprinkler

Lo svantaggio di un elemento termosensibile fusibile è la suscettibilità della saldatura alla corrosione, che porta a un cambiamento (aumento) della temperatura di risposta. In questo caso, la saldatura diventa fragile e fragile (soprattutto in condizioni di vibrazione), per cui è possibile l'apertura arbitraria dell'irrigatore.
Gli irrigatori con thermoflask sono più resistenti alle influenze esterne, esteticamente gradevoli e tecnologicamente avanzati nella produzione. I moderni thermoflask sono fiale di vetro sigillate ermeticamente a parete sottile riempite con uno speciale liquido termosensibile, ad esempio il metilcarbitolo con un coefficiente di espansione ad alta temperatura. Quando riscaldato, a causa della forte espansione del liquido, la pressione nel termoflask aumenta e, quando viene raggiunto il valore limite, il termoflask collassa in piccole particelle.
L'apertura del thermoflask avviene con effetto esplosivo, pertanto anche eventuali depositi sul thermoflask durante il suo funzionamento non possono impedirne la distruzione.
L'affidabilità dei thermoflask non dipende da quanto tempo e quanto spesso sono stati esposti a temperature vicine alla temperatura di risposta nominale.
Gli sprinkler con thermoflask sono facili da controllare l'integrità del blocco termico: poiché il liquido che riempie il thermoflask non macchia le pareti di vetro, se ci sono crepe nel thermoflask e perdite di liquido, un tale sprinkler è facilmente identificabile come difettoso.
L'elevata resistenza meccanica dei thermoflask rende l'impatto di vibrazioni o sbalzi di pressione nella rete idrica non critico per gli sprinkler.
Attualmente, termoflask della ditta Job GmbH del tipo G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 e F1.5, della ditta Day-Impex Lim del tipo DI 817, DI 933, DI 937, DI 950 , DI 984 e DI 941, Geissler tipo G e Norbert Tipo di lavoro Norbulb. Ci sono informazioni sullo sviluppo della produzione di termoflask in Russia e sull'azienda "Grinnell" (USA).
A seconda dell'inerzia termica della risposta, i produttori stranieri dividono condizionalmente i thermoflask in tre zone.
Zona I sono termoflaconi del tipo Job G8 e Job G5 per il lavoro in condizioni normali.
Zona II- si tratta di termoflaconi di tipo F5 e F4 per irrigatori posti in nicchie o discretamente.
Zona III- si tratta di termoflaconi di tipo F3 per irrigatori sprinkler in locali residenziali, nonché in irrigatori con una maggiore area di irrigazione; termoflaconi F2.5; F2 e F1.5 - per sprinkler, il cui tempo di risposta dovrebbe essere minimo in base alle condizioni d'uso (ad esempio, negli sprinkler con atomizzazione fine, con un'area di irrigazione aumentata e negli sprinkler destinati all'uso in impianti di prevenzione delle esplosioni). Tali irrigatori sono generalmente contrassegnati dalle lettere FR (Fast Response).
Nota: il numero dopo la lettera F corrisponde solitamente al diametro del thermoflask in mm.

2.2.5.3. I principali atti giuridici che regolano l'uso, i requisiti tecnici e i metodi di prova per gli sprinkler sono GOST R 51043-97, NPB 87-2000, NPB 88-2001 e NPB 68-98, nonché nell'NTD.
Di seguito è riportata la struttura di designazione e la marcatura degli irrigatori secondo GOST R 51043-97.
Nota: Per irrigatori a diluvio pos. 6 e 7 non indicano.

I principali parametri idraulici degli irrigatori includono la portata, il fattore di produttività, l'intensità dell'irrigazione o la portata specifica, nonché l'area irrigua (o la larghezza della zona protetta - la lunghezza della cortina), all'interno della quale l'intensità irrigua dichiarata ( o portata specifica) e l'uniformità dell'irrigazione.
I requisiti principali di GOST R 51043-97 e NPB 87-2000, che devono soddisfare gli irrigatori per uso generale, sono presentati nella tabella. uno.

Tabella 1. Principali parametri tecnici degli sprinkler per uso generale

Tipo di irrigatore	Diametro nominale di uscita, mm	Filettatura di connessione esterna R	Pressione di esercizio minima davanti allo sprinkler, MPa	Area protetta, m 2 , non inferiore a	Intensità media di irrigazione, l / (s m 2 ), non inferiore a
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)

					0,05 (>0,070)

Appunti:
(testo) - edizione della bozza GOST R.
1. I parametri indicati (area protetta, intensità media di irrigazione) sono forniti quando gli irrigatori sono installati ad un'altezza di 2,5 m dal livello del pavimento.
2. Per gli sprinkler della posizione di installazione V, N, U, l'area protetta da uno sprinkler deve avere la forma di un cerchio e per la posizione G, G c, G n, G y - la forma di un rettangolo con una dimensione di almeno 4x3 m.
3. Per gli sprinkler con un'uscita, la cui forma differisce dalla forma di un cerchio e una dimensione lineare massima superiore a 15 mm, nonché per gli sprinkler destinati a condotte pneumatiche e di massa e gli sprinkler per scopi speciali, la dimensione di il filo di collegamento esterno non è regolato.

Per area protetta di irrigazione si intende qui l'area, l'intensità media (o consumo specifico) e l'uniformità dell'irrigazione non inferiore a quella normativa o stabilita nel TD.
La presenza di un blocco termico comporta requisiti aggiuntivi per lo sprinkler in termini di tempo di risposta e temperatura. Distinguere:

temperatura di risposta nominale - temperatura di risposta specificata nella norma o nella documentazione tecnica per questa tipologia di prodotto e sull'irrigatore;
tempo di funzionamento nominale - il valore del tempo di risposta di uno sprinkler sprinkler o di uno sprinkler ad azionamento controllato, specificato nella documentazione tecnica per questa tipologia di prodotto;
tempo di risposta condizionato - tempo dal momento in cui lo sprinkler viene inserito in un termostato con temperatura superiore di 30 °C alla temperatura di risposta nominale, fino all'intervento del blocco termico dello sprinkler.

La temperatura nominale, il tempo di risposta condizionale e la marcatura a colori degli irrigatori secondo GOST R 51043-97, NPB 87-2000 e GOST R pianificato sono presentati nella tabella. 2.

Tabella 2. Temperatura nominale, tempo di risposta condizionale e codifica a colori degli sprinkler

Temperatura, °С

Tempo di risposta condizionale, s, non di più

Marcatura del colore del liquido in un termoflask di vetro (elemento termosensibile infrangibile) o archi sprinkler (con un elemento termosensibile fusibile ed elastico)

viaggio valutato

deviazione limite

Arancia

Viola

Viola

Appunti:
1. Alla temperatura nominale di esercizio del blocco termico da 57 a 72 °C, è consentito non verniciare gli archi sprinkler.
2. Se utilizzato come elemento termosensibile di un thermoflask, i bracci sprinkler potrebbero non essere verniciati.
3. "*" - solo per sprinkler con un elemento termosensibile fusibile.
4. "#" - sprinkler con un elemento termosensibile sia fusibile che discontinuo (beuta termica).
5. Valori della temperatura di risposta nominale non contrassegnati da "*" e "#" - l'elemento termosensibile è un termobulbo.
6. In GOST R 51043-97 non ci sono temperature nominali di 74* e 100* °C.

2.2.5.4. Per creare barriere d'acqua utilizzare irrigatori di uso generale o irrigatori speciali. Molto spesso vengono utilizzati irrigatori a diluvio, ovvero modelli di irrigatori senza blocco termico.
Nella pratica domestica, i requisiti di base per gli sprinkler che formano tende volumetriche e di contatto sono stabiliti in NPB 87-2000.
Nel capitolo 9.4. Tende contiene informazioni generali sulla progettazione e l'installazione di impianti per barriere d'acqua. Questo problema è discusso in modo più dettagliato nel manuale.

2.2.5.5. Per estinguere incendi ad alta intensità generazione di calore, ad esempio, in grandi e grattacieli magazzini di materiali plastici, l'efficienza degli irrigatori convenzionali si è rivelata insufficiente, perché. gocce d'acqua relativamente piccole vengono portate via da potenti correnti di fuoco convettive. Per estinguere tali incendi negli anni '60 all'estero è stato utilizzato uno sprinkler con orifizio da 17/32"; dopo gli anni '80 sono stati utilizzati sprinkler con orifizio extra large (ELO), ESFR e "grandi gocce". Producono gocce d'acqua in grado di penetrare attraverso un forte flusso convettivo verso l'alto generato durante un grave incendio in un magazzino. All'estero, gli irrigatori "big droplet" vengono utilizzati per proteggere la plastica imballata o la plastica espansa ad un'altezza di circa 6 m (ad eccezione degli aerosol infiammabili). L'uso di in- gli sprinkler a scaffale possono aumentare significativamente l'altezza specificata di stoccaggio di materiali combustibili.
Un ulteriore vantaggio dell'irrigatore tipo "ELO" è che le sue prestazioni sono assicurate a pressioni dell'acqua inferiori. Per molte fonti d'acqua, tale pressione può essere ottenuta senza l'uso di una pompa booster, il che riduce notevolmente il costo dell'AUP.
L'irrigatore tipo ESFR è progettato per reagire rapidamente allo sviluppo di un incendio e spruzzare la fonte dell'incendio con un intenso flusso d'acqua. Studi esteri mostrano che per estinguere un incendio modello è necessario un numero minore di sprinkler di tipo ESFR, quindi la quantità totale di acqua fornita e, di conseguenza, i possibili danni da essa derivanti, sono ridotti. Autori stranieri raccomandano l'uso di uno sprinkler ESFR per proteggere qualsiasi prodotto, anche imballato in cartone o materiali plastici non espansi non imballati conservati ad un'altezza fino a 10,7 m in stanze con un'altezza di 12,2 m Sono in grado di proteggere la plastica espansa imballata in cartone ad un'altezza fino a 7,6 m in stanze fino a 12,2 m di altezza.

2.2.5.6. Interni moderni di edifici per uffici e di intrattenimento culturale e le strutture sono spesso redatte Per tipo di installazione, tali sprinkler sono suddivisi in:
in profondità - sprinkler, in cui il corpo oi bracci sono parzialmente alloggiati nell'incavo del controsoffitto o del pannello a parete;
segreto - sprinkler, in cui il corpo, i bracci e parzialmente l'elemento termosensibile sono alloggiati nell'incavo del controsoffitto o del pannello a parete;
nascosto - irrigatori nascosti nascosti da una copertura decorativa.

Sia le boccette termiche che gli elementi fusibili sono usati come blocco termico. Un esempio della progettazione e del funzionamento di un tale irrigatore è mostrato in fig. 6. Dopo l'azionamento del coperchio, la presa dell'irrigatore sotto il proprio peso e l'influenza del getto d'acqua dell'irrigatore lungo due guide scende a una distanza tale che la rientranza nel soffitto in cui è montato l'irrigatore non influisca la natura dello spruzzo d'acqua.

Riso. 6. Sprinkler per installazione in controsoffitti.

La temperatura di fusione della giunzione del coperchio decorativo è, di regola, inferiore alla temperatura di innesco dell'irrigatore stesso di una mandata.
Questa condizione è necessaria per non sovrastimare significativamente il tempo di risposta dell'AFS. Infatti, in caso di falso intervento della copertura decorativa, viene esclusa l'alimentazione idrica dall'irrigatore. Tuttavia, in condizioni di incendio reali, la copertura decorativa funzionerà in anticipo e non interferirà con il flusso di calore verso il blocco termico dell'irrigatore.

2.3. Progettazione di impianti antincendio sprinkler e ad acqua diluvio

I problemi della progettazione di AUP a schiuma d'acqua sono discussi in dettaglio nel manuale di formazione. Il manuale mostra le caratteristiche progettuali sia degli sprinkler tradizionali che degli impianti a schiuma d'acqua a diluvio AFS, sia degli impianti antincendio con acqua nebulizzata (spruzzata), degli AFS per la protezione di magazzini fissi con scaffalature a molti piani, installazioni modulari e robotizzate. Vengono mostrate le regole del calcolo idraulico dell'AUP, vengono forniti degli esempi.
Si considerano in dettaglio le principali disposizioni dell'attuale documentazione scientifica e tecnica nazionale in materia. Particolare attenzione è riservata alla presentazione delle regole per l'elaborazione delle specifiche tecniche per la progettazione, vengono formulate le principali disposizioni per il coordinamento e l'approvazione di tale incarico.
Il contenuto e la procedura per l'emissione di una bozza di lavoro, inclusa una nota esplicativa, sono discussi in dettaglio nel manuale.
Semplificato algoritmo di progettazione Di seguito è riportato l'impianto antincendio tradizionale ad acqua, compilato sulla base dei dati del manuale.

1. Secondo NPB 88-2001, viene istituito un gruppo di locali (produzione o processo tecnologico) in base al suo scopo funzionale e al carico di fuoco dei materiali combustibili.
Viene scelto un estintore, per il quale viene stabilita l'efficacia dell'estinzione di materiali combustibili concentrati in oggetti protetti con acqua, acqua o soluzione di schiuma secondo NPB 88-2001 (cap. 4), nonché. Verificano la compatibilità dei materiali nella stanza protetta con l'OTV selezionato: l'assenza di possibili reazioni chimiche con l'OTV, accompagnata da un'esplosione, un forte effetto esotermico, combustione spontanea, ecc.

2. Tenendo conto del rischio di incendio (velocità di propagazione della fiamma), scegliere il tipo di impianto antincendio: sprinkler, diluvio o AUP con acqua finemente nebulizzata (spruzzata).
L'attivazione automatica degli impianti di irrigazione viene eseguita in base ai segnali degli impianti di allarme antincendio, un sistema di incentivi con serrature termiche o sprinkler, nonché dai sensori delle apparecchiature di processo. L'azionamento degli impianti a diluvio può essere elettrico, idraulico, pneumatico, meccanico o combinato.

3. Per gli sprinkler AFS, a seconda della temperatura di esercizio, viene impostato il tipo di installazione: a riempimento d'acqua (5 ° C e oltre) o ad aria. Va notato che NPB 88-2001 non prevede l'uso dell'AFS acqua-aria.

4. Secondo il cap. 4 NPB 88-2001 prendono l'intensità dell'irrigazione e l'area protetta da un irrigatore, l'area per il calcolo della portata d'acqua e il tempo di funzionamento stimato dell'impianto.
Se l'acqua viene utilizzata con l'aggiunta di un agente bagnante a base di un agente schiumogeno per uso generale, l'intensità dell'irrigazione viene assunta 1,5 volte inferiore rispetto all'acqua AFS.

5. In base ai dati del passaporto dell'irrigatore, tenendo conto dell'efficienza dell'acqua consumata, viene impostata la pressione, che deve essere fornita all'irrigatore "dittante" (il più remoto o posizionato in alto) e la distanza tra l'irrigatore sprinkler (tenendo conto del Capitolo 4 NPB 88-2001).

6. Il consumo d'acqua stimato negli impianti sprinkler è determinato dalla condizione di funzionamento simultaneo di tutti gli sprinkler sprinkler nell'area protetta (vedi Tabella 1, Capitolo 4 di NPB 88-2001, ), tenendo conto dell'efficienza dell'acqua consumata e del infatti il consumo degli sprinkler, installati lungo le tubazioni di distribuzione, aumenta con la distanza dall'irrigatore "dittante".
Il consumo di acqua per le installazioni a diluvio è calcolato dalla condizione di funzionamento simultaneo di tutti gli sprinkler a diluvio nel magazzino protetto (5°, 6° e 7° gruppo dell'oggetto protetto). L'area dei locali del 1°, 2°, 3° e 4° gruppo per la determinazione del consumo d'acqua e il numero di sezioni funzionanti contemporaneamente si trova in base ai dati tecnologici e, in loro assenza, in base ai dati.

7. Per i locali di magazzino (gruppi 5, 6 e 7 dell'oggetto di protezione secondo NPB 88-2001), l'intensità dell'irrigazione dipende dall'altezza dello stoccaggio dei materiali.
Per la zona di accettazione, imballaggio e spedizione di merci in magazzini con un'altezza da 10 a 20 m con stoccaggio a scaffale ad alta quota, i valori di intensità e area protetta per il calcolo del consumo di acqua, soluzione di schiuma concentrata per i gruppi 5, 6 e 7, riportati in NPB 88-2001 e, aumentano del 10% ogni 2 m di altezza.
Il consumo totale di acqua per l'estinzione degli incendi interni dei magazzini a scaffalature a più piani è preso in base al consumo totale più elevato nell'area di stoccaggio delle scaffalature o nell'area di accettazione, confezionamento, prelievo e spedizione delle merci.
Allo stesso tempo, si tiene conto del fatto che le soluzioni di pianificazione e progettazione degli spazi dei magazzini devono essere conformi a SNiP 2.09.02-85 e SNiP 2.11.01-85, le scaffalature sono dotate di schermi orizzontali, ecc.

8. Sulla base del consumo d'acqua stimato e della durata dell'estinzione dell'incendio, calcolare la quantità d'acqua stimata. Viene determinata la capacità dei serbatoi antincendio (serbatoi), tenendo conto della possibilità di rifornimento automatico di acqua durante l'intero periodo di estinzione dell'incendio.
La quantità d'acqua stimata viene immagazzinata in serbatoi per vari scopi, se sono previsti dispositivi che non consentono il consumo del volume d'acqua specificato per altre esigenze.
Il numero di serbatoi antincendio (serbatoi) deve essere almeno due. Allo stesso tempo, in ciascuno di essi viene immagazzinato il 50% del volume dell'acqua estinguente e l'acqua viene fornita in qualsiasi punto dell'incendio da due serbatoi adiacenti (serbatoi).
Con un volume d'acqua stimato fino a 1000 m 3, è consentito immagazzinare l'acqua in un serbatoio.
Per il fuoco dei serbatoi, i serbatoi e i pozzi consentono il libero passaggio dei camion dei pompieri con una superficie stradale leggera e migliorata. Le posizioni dei serbatoi antincendio (serbatoi) sono contrassegnate da segnali in conformità con GOST 12.4.009-83.

9. In base al tipo di irrigatore selezionato, alla sua portata, all'intensità dell'irrigazione e all'area da esso protetta, vengono sviluppati piani per il posizionamento degli irrigatori e una variante per il tracciamento della rete di tubazioni. Per chiarezza viene rappresentato uno schema assonometrico della rete dei gasdotti (non necessariamente in scala).
Ciò tiene conto di quanto segue:
9.1. Entro i limiti di un locale protetto, sono installati sprinkler dello stesso tipo con lo stesso diametro dell'uscita.
La distanza tra sprinkler o blocchi termici nel sistema di incentivazione è determinata da NPB 88-2001. A seconda del gruppo della stanza, è di 3 o 4 m L'eccezione sono gli sprinkler sotto il soffitto con travi con parti sporgenti di oltre 0,32 m (con una classe di pericolo di incendio del soffitto (copertura) K0 e K1) o 0,2 m (in altri casi). In questi casi, gli irrigatori vengono installati tra gli elementi sporgenti del pavimento, tenendo conto dell'irrigazione uniforme del pavimento.
Inoltre, sotto barriere (piattaforme tecnologiche, condotti, ecc.) di larghezza o diametro superiore a 0,75 m, poste ad un'altezza dal pavimento superiore a 0,7 m, devono essere installati ulteriori sprinkler o sprinkler a diluvio con sistema di incentivazione.
I migliori risultati in termini di velocità di risposta si ottengono quando l'area dei bracci irrigatori è perpendicolare al flusso d'aria; con una diversa collocazione dell'irrigatore a causa della schermatura del termoflask dal flusso d'aria da parte dei bracci, il tempo di risposta aumenta.
Gli sprinkler sono posizionati in modo che il flusso d'acqua dell'irrigatore attivato non influisca direttamente sugli sprinkler adiacenti. La distanza minima tra gli sprinkler sotto un soffitto liscio è di 1,5 m.
La distanza tra gli sprinkler e le pareti (divisori) non deve superare la metà della distanza tra gli sprinkler e dipende dalla pendenza del rivestimento, nonché dalla classe di pericolo di incendio del muro o del rivestimento.
La distanza dal piano del pavimento (copertura) all'uscita dello sprinkler o al blocco termico del sistema di incentivazione del cavo deve essere 0,08 ... 0,4 m e al riflettore dello sprinkler installato orizzontalmente rispetto al suo asse tipo - 0,07 ... 0,15 m .
Posizionamento di sprinkler per controsoffitti - in conformità con il TD per questo tipo di sprinkler.
Gli irrigatori a diluvio sono posizionati tenendo conto delle loro caratteristiche tecniche e delle mappe irrigue per garantire un'irrigazione uniforme dell'area protetta.
Gli irrigatori sprinkler nelle installazioni piene d'acqua sono installati con prese in alto o in basso, negli impianti ad aria - prese solo in alto. Gli sprinkler con riflettore orizzontale sono utilizzati in qualsiasi tipo di installazione di sprinkler.
In caso di pericolo di danni meccanici, gli sprinkler sono protetti da involucri. Il disegno dell'involucro è scelto in modo da escludere una diminuzione della superficie e dell'intensità dell'irrigazione al di sotto dei valori standard.
Le caratteristiche del posizionamento degli irrigatori per ottenere barriere d'acqua sono descritte in dettaglio nei manuali.
9.2. Le tubazioni sono progettate da tubi d'acciaio: secondo GOST 10704-91 - con giunti saldati e flangiati, secondo GOST 3262-75 - con connessioni saldate, flangiate e filettate e anche secondo GOST R 51737-2001 - solo con giunti di tubazioni staccabili per impianti sprinkler ad acqua per tubi di diametro non superiore a 200 mm.
È consentito progettare le tubazioni di alimentazione come vicoli ciechi se l'installazione contiene fino a tre unità di controllo e la lunghezza dell'alimentazione idrica del vicolo cieco esterno non supera i 200 m. Negli altri casi, le condotte di alimentazione devono essere anulari e divise in sezioni da valvole in ragione di non più di tre centraline per sezione.
Le tubazioni di alimentazione sono progettate come anello o vicolo cieco, a seconda della configurazione della stanza, della forma del pavimento (copertura), della presenza di colonne e lucernari e di altri fattori.
Le tubazioni di alimentazione senza uscita e ad anello sono dotate di valvole di scarico, saracinesche o rubinetti con un diametro nominale di almeno 50 mm. Tali dispositivi di bloccaggio sono dotati di tappi e installati all'estremità di una tubazione senza uscita o nel luogo più lontano dall'unità di controllo - per tubazioni ad anello.
Le saracinesche o le saracinesche montate su tubazioni ad anello devono far passare l'acqua in entrambe le direzioni. La presenza e lo scopo delle valvole di intercettazione sulle tubazioni di alimentazione e distribuzione è regolata dalla NPB 88-2001.
Su un ramo della condotta di distribuzione degli impianti, di norma, non devono essere installati più di sei sprinkler con un diametro di uscita fino a 12 mm inclusi e non più di quattro sprinkler con un diametro di uscita superiore a 12 mm.
Negli AFS a diluvio, è consentito riempire le tubazioni di alimentazione e distribuzione con acqua o una soluzione acquosa fino al segno dell'irrigatore più basso in questa sezione. Se sono presenti tappi o tappi speciali sugli irrigatori a diluvio, le tubazioni possono essere completamente riempite. Tali tappi (tappi) devono rilasciare l'uscita degli irrigatori sotto pressione dell'acqua (soluzione acquosa) quando l'AFS è attivato.
L'isolamento termico dovrebbe essere fornito per le tubazioni piene d'acqua posate in luoghi dove possono congelare, ad esempio sopra cancelli o porte. Se necessario, fornire dispositivi aggiuntivi per lo scarico dell'acqua.
In alcuni casi è consentito collegare alle tubazioni di alimentazione idranti interni con canne manuali e irrigatori a diluvio con sistema di commutazione incentivante e tende a diluvio per porte di irrigazione e aperture tecnologiche alle tubazioni di alimentazione e distribuzione.
Secondo la progettazione di tubazioni da tubi di plastica ha una serie di caratteristiche. Tali condotte sono progettate solo per AUP riempite d'acqua secondo le specifiche sviluppate per una struttura specifica e concordate con il GUGPS EMERCOM della Russia. I tubi sono stati preliminarmente testati presso la FGU VNIIPO EMERCOM in Russia.
A titolo di esempio, il manuale mostra tubi e raccordi in polipropilene "Random copolymer" (nome commerciale PPRC) per una pressione nominale di 2 MPa.
Scegliere tubazioni di plastica con una vita utile negli impianti antincendio di almeno 20 anni. I tubi sono utilizzati solo nei locali delle categorie C, D e D e il loro uso è vietato negli impianti antincendio all'aperto. Il cablaggio dei tubi di plastica è fornito sia aperto che nascosto (nello spazio dei controsoffitti). I tubi vengono posati in ambienti con un intervallo di temperatura compreso tra 5 e 50 ° C, le distanze dalle tubazioni alle fonti di calore sono limitate. Le tubazioni interne all'officina sulle pareti degli edifici si trovano a 0,5 m sopra o sotto le aperture delle finestre.
E' vietata la posa di condotte intra-negozio costituite da tubi di plastica in transito attraverso locali amministrativi, di servizio e di servizio, quadri, locali di installazione elettrica, quadri di sistemi di controllo e automazione, camere di ventilazione, punti di riscaldamento, vani scala, corridoi, ecc.
Gli irrigatori sprinkler con una temperatura di risposta non superiore a 68 ° C vengono utilizzati sui rami delle tubazioni di plastica di distribuzione. Allo stesso tempo, nelle stanze delle categorie B1 e B2, il diametro delle boccette di scoppio degli sprinkler non supera i 3 mm, per le stanze delle categorie B3 e B4 - 5 mm.
Con l'installazione aperta degli sprinkler, la distanza tra loro non supera i 3 m (o 2,5 m per gli sprinkler a parete).
In caso di installazione nascosta di sprinkler, le tubazioni di plastica sono ricoperte da pannelli del soffitto (con una resistenza al fuoco di almeno EI 15).
La pressione di esercizio di una tubazione realizzata con tubi di plastica deve essere di almeno 1,0 MPa.
9.3. Dividere la rete di gasdotti in sezioni. Secondo la sezione antincendio, si tratta di un insieme di tubazioni di alimentazione e distribuzione su cui sono posizionati sprinkler, collegati a un'unità di controllo comune (CU).
Il numero di sprinkler di tutti i tipi in una sezione dell'installazione sprinkler non deve superare 800 e la capacità totale delle tubazioni (solo per l'installazione di sprinkler ad aria) - 3,0 m 3. La capacità della condotta può essere aumentata fino a 4,0 m 3 quando si utilizza l'AC con un acceleratore o un aspiratore.
Per eliminare i falsi allarmi, viene utilizzata una camera di ritardo davanti all'indicatore di pressione dell'impianto sprinkler.
Quando si proteggono più stanze o piani di un edificio con una sezione sprinkler, per emettere un segnale che specifichi l'indirizzo dell'incendio, nonché per attivare i sistemi di allarme e di scarico dei fumi, è consentito installare rilevatori di flusso di liquidi sulle tubazioni di alimentazione, escluse quelle ad anello . Una valvola di intercettazione è installata davanti all'indicatore di flusso del liquido, specificato in NPB 88-2001.
Un flussostato di liquido può essere utilizzato come valvola di allarme in un'installazione sprinkler riempita d'acqua se dietro di esso è installata una valvola di non ritorno.
Una sezione sprinkler con 12 o più idranti deve avere due ingressi.

10. Eseguire un calcolo idraulico.
Il calcolo idraulico della conduttura dell'acqua antincendio AUP si riduce alla risoluzione di tre compiti principali:
a) determinazione della pressione all'ingresso della rete idrica antincendio (sull'asse del tubo di uscita della pompa o altro alimentatore d'acqua), se la portata d'acqua stimata, lo schema di percorso della condotta, la loro lunghezza e diametro, come così come il tipo di raccordi sono specificati. In questo caso, il calcolo inizia con la determinazione delle perdite di carico durante il movimento dell'acqua (ad una determinata portata stimata) e termina con il calcolo della scelta della marca della pompa (o altro tipo di alimentatore d'acqua).
b) determinazione del flusso d'acqua ad una determinata pressione all'inizio della condotta antincendio. Il calcolo inizia con la determinazione della resistenza idraulica di tutti gli elementi della tubazione e termina con la determinazione del flusso d'acqua stimato in base alla pressione specificata all'inizio della tubazione dell'acqua antincendio.
c) determinazione dei diametri delle tubazioni e di altri elementi della condotta antincendio in base alla portata e alla pressione d'acqua stimate all'inizio della condotta antincendio. I diametri dei raccordi di alimentazione idrica antincendio sono selezionati in base alla portata d'acqua data e alle perdite di carico lungo la lunghezza della tubazione e ai raccordi utilizzati.

Il motivo dell'inefficiente estinzione incendi è spesso il calcolo errato delle reti di distribuzione dell'AFS (consumo idrico insufficiente). Il compito principale di tale calcolo è determinare il flusso attraverso ciascun irrigatore e il diametro delle varie sezioni della tubazione. Questi ultimi sono selezionati in base al valore calcolato della portata e della perdita di carico lungo la lunghezza della tubazione. Allo stesso tempo, dovrebbe essere garantita l'intensità normativa dell'irrigazione di ciascuna area protetta.
I manuali considerano le opzioni per determinare la pressione richiesta all'irrigatore per una data intensità di irrigazione. Ciò tiene conto del fatto che quando la pressione davanti all'irrigatore cambia, l'area di irrigazione può rimanere invariata, aumentare o diminuire.
In generale, la pressione richiesta all'inizio dell'installazione (dopo la pompa antincendio) è costituita dai seguenti componenti (Fig. 7):

dove Rg- perdita di carico sul tratto orizzontale della condotta AB;
R dentro- perdita di carico nel tratto verticale della condotta BD;
Rm- perdita di carico nelle resistenze locali (raccordi B e D);
Руу - resistenze locali nell'unità di controllo (valvola di allarme, valvole, cancelli);
Ro- pressione all'irrigatore "dittante";
Z- l'altezza geometrica dell'irrigatore "dittante" sopra l'asse della pompa.

Riso. 7. Schema di calcolo dell'impianto antincendio ad acqua:
1 - alimentatore d'acqua;
2 – irrigatore;
3 - centraline;
4 - gasdotto di alimentazione;
Pg - perdita di carico nella sezione orizzontale della condotta AB;
Pv - perdita di carico nella sezione verticale della condotta BD;
R m - perdita di carico nelle resistenze locali (parti sagomate B e D);
Руу - resistenze locali nell'unità di controllo (valvola di allarme, valvole, cancelli);
P o - pressione sull'irrigatore "dittante";
Z è l'altezza geometrica dell'irrigatore "dittante" sopra l'asse della pompa

La pressione massima nelle tubazioni degli impianti antincendio ad acqua e schiuma non è superiore a 1,0 MPa.
Perdita di pressione idraulica P in pipeline è determinato dalla formula:

dove l- lunghezza della condotta, m; K- perdita di carico per unità di lunghezza della condotta (pendenza idraulica), Q- consumo di acqua, l/s.
La pendenza idraulica è determinata dall'espressione:

dove MA- resistività, in funzione del diametro e della rugosità delle pareti, x 10 6 m 6 / s 2; Km- caratteristica specifica della condotta, m 6 / s 2.
Come mostra l'esperienza operativa, la natura del cambiamento nella rugosità dei tubi dipende dalla composizione dell'acqua, dall'aria disciolta in essa, dalla modalità operativa, dalla durata, ecc.
Sono riportati il valore della resistività e la caratteristica idraulica specifica delle tubazioni per tubi di vari diametri.
Consumo d'acqua stimato (soluzione di agente schiumogeno) q, l/s, tramite sprinkler (generatore di schiuma):

dove K- coefficiente di prestazione dell'irrigatore (generatore di schiuma) secondo il TD del prodotto; R- pressione davanti all'irrigatore (generatore di schiuma), MPa.
fattore di prestazione Per(nella letteratura straniera un sinonimo del fattore di prestazione è "fattore K") è un complesso cumulativo che dipende dalla portata e dall'area dello sbocco:

dove K- coefficiente di consumo; F- area dell'outlet; q- accelerazione di gravità.
Nella pratica della progettazione idraulica di acqua e schiuma AFS, il calcolo del fattore di prestazione viene solitamente effettuato dall'espressione:

dove Q- portata d'acqua o soluzione attraverso l'irrigatore; R- pressione davanti all'irrigatore.
Le dipendenze tra i fattori di prestazione sono espresse dalla seguente espressione approssimativa:

Pertanto, nei calcoli idraulici secondo NPB 88-2001, il valore del coefficiente di prestazione secondo gli standard internazionali e nazionali deve essere assunto pari a:

o

Tuttavia, va tenuto conto del fatto che non tutta l'acqua dispersa entra direttamente nell'area protetta.

Riso. 8. Schema che caratterizza la distribuzione dell'intensità dell'irrigazione da uno sprinkler con alimentazione verticale di agente estinguente

Sulla fig. La figura 8 mostra uno schema di irrigazione dell'area protetta con un irrigatore. Sull'area di un cerchio con un raggio Ri viene fornito il valore richiesto o normativo dell'intensità dell'irrigazione e sull'area di un cerchio con un raggio R va bene tutto l'agente estinguente disperso dallo sprinkler viene distribuito.
La disposizione reciproca degli sprinkler può essere rappresentata da due schemi: a scacchiera o in ordine quadrato (Fig. 9).
Gli irrigatori devono essere posizionati in modo da fornire la più efficiente irrigazione dell'area protetta.

Riso. 9. Modalità di disposizione reciproca degli irrigatori:
a - scacchi; b - quadrato

Modi di disposizione reciproca degli irrigatori

Se le dimensioni lineari dell'area protetta sono un multiplo del raggio Ri o resto maggiore di 0,5 Ri, e la quasi totalità del consumo dell'irrigatore ricade sull'area protetta, quindi a parità di numero di irrigatori e con la stessa area protetta, è più vantaggioso disporre gli irrigatori in file a scacchiera.
In questo caso, la configurazione dell'area calcolata è un esagono inscritto in un cerchio, di forma più vicina all'area del cerchio irrigata dagli irrigatori. In questo caso si ottiene un'irrigazione più intensiva dei lati. Tuttavia, con una disposizione quadrata degli sprinkler, la zona di azione reciproca degli sprinkler aumenta.
Secondo NPB 88-2001, la distanza tra gli sprinkler dipende dai gruppi di locali protetti e non è superiore a 4 m per alcuni gruppi e non superiore a 3 m per altri.
Si consideri la fornitura simultanea di OTV da parte di tutti gli irrigatori a rosetta tradizionali dello stesso tipo montati all'interno della condotta di distribuzione considerata. Allo stesso tempo, l'intensità dell'irrigazione non è uniforme e, di norma, negli irrigatori alla periferia della tubazione, l'intensità dell'irrigazione è minima.
In pratica, ci sono tre layout di sprinkler sulla condotta di distribuzione: simmetrico, simmetrico loopback e asimmetrico (Fig. 10). Sulla fig. 10, a mostra una disposizione simmetrica degli sprinkler sulla condotta di distribuzione - sezione A.
Nella letteratura tecnica, una condotta di distribuzione è chiamata riga (ad esempio una condotta CD) e una condotta di distribuzione che parte dalla condotta di alimentazione fino all'irrigatore finale è chiamata diramazione.
Per ogni sezione antincendio viene determinata la zona protetta più remota o alta e il calcolo idraulico viene eseguito proprio per questa zona. Pressione R 1 l'irrigatore "dettante" 1, posto più lontano e più in alto degli altri, deve avere almeno:

dove q- flusso attraverso l'irrigatore; Per- fattore di produttività; R min schiavo- la pressione minima ammissibile per questo tipo di irrigatore.

La portata del primo sprinkler 1 è il valore calcolato Q 1-2 Posizione su l 1-2 tra il primo e il secondo spruzzatore. Perdita di pressione R 1-2 Posizione su l 1-2 determinato dalla formula:

dove Kt- caratteristica specifica della condotta.

Riso. 10. Schema di calcolo della sezione antincendio a pioggia o a diluvio:
A - sezione con disposizione simmetrica degli irrigatori;
B - sezione con disposizione asimmetrica degli irrigatori;
B - sezione con una condotta di alimentazione ad anello;
I, II, III - file di tubazioni di distribuzione;
a, b…јn, m – punti di progetto nodali

Pertanto, la pressione allo sprinkler 2:

Il consumo dello sprinkler 2 sarà

La portata stimata nell'area compresa tra il secondo sprinkler e il punto "a", ovvero nell'area "2-a" sarà pari a

Il diametro della tubazione d, m, è determinato dalla formula:

dove Q- consumo di acqua, m 3/s; ?? - velocità di movimento dell'acqua, m/s.

La velocità del movimento dell'acqua nelle tubazioni dell'acqua e della schiuma AUP non deve superare i 10 m/s.
Il diametro della condotta è espresso in millimetri e aumentato al valore più vicino specificato in ND [(13 - 15].
Dal consumo di acqua D 2-a determinare la perdita di carico nella sezione "2-a":

La pressione nel punto "a" è uguale a Pertanto, per il ramo sinistro della I riga della sezione A, è necessario garantire la portata Q 2-a alla pressione P a. Il ramo destro della fila è simmetrico a sinistra, quindi anche la portata per questo ramo sarà pari a Q 2-a, quindi la pressione nel punto "a" sarà uguale a P a.

Di conseguenza, per la prima riga abbiamo una pressione pari a P a, e il consumo di acqua:

Il lato destro della sezione B (Fig. 5, b) non è simmetrico a sinistra, quindi il ramo sinistro viene calcolato separatamente e per esso vengono determinati P a e Q' 3-a.
Se consideriamo il lato destro della fila "3-a" (un irrigatore) separatamente dal "1-a" sinistro (due irrigatori), allora la pressione nel lato destro di P'a dovrebbe sembrare inferiore al pressione di Ra nella parte sinistra. Poiché non possono esserci due pressioni diverse in un punto, prendono un valore maggiore di pressione Pa e determinano la portata raffinata per il ramo destro Q 3-a:

Consumo totale di acqua dalla riga I:

La perdita di carico nella sezione "a-b" è ricavata dalla formula:

La pressione al punto "b" è

La riga II è calcolata in base alla caratteristica idraulica:

dove l è la lunghezza della sezione calcolata della condotta, m.
Poiché le caratteristiche idrauliche dei filari, strutturalmente uguali, sono uguali, la caratteristica del filare II è determinata dalla caratteristica generalizzata della sezione calcolata della condotta:

Il consumo di acqua dalla riga II è determinato dalla formula:

Il calcolo di tutte le righe successive fino ad ottenere la portata d'acqua stimata viene effettuato in modo simile al calcolo della riga II.
La portata totale è calcolata dalla condizione di disporre il numero richiesto di sprinkler per proteggere l'area calcolata, anche se è necessario installare gli sprinkler sotto le apparecchiature di processo, piattaforme o condotti di ventilazione, se impediscono l'irrigazione della superficie protetta.
L'area stimata viene presa in base al gruppo di locali secondo NPB 88-2001.
Poiché la pressione su ogni sprinkler è diversa (la pressione più bassa è quella più remota oa monte), è necessario tenere conto della diversa portata di ogni sprinkler con la corrispondente efficienza idrica.
Pertanto, la portata stimata dell'AUP dovrebbe essere determinata dalla formula:

dove Q AUP- consumo stimato di AUP, l/s; q n- consumo dell'n-esimo sprinkler, l/s; f n- fattore di utilizzo dei consumi alla pressione di progetto all'n-esimo sprinkler; in- intensità media di irrigazione da parte dell'n-esimo irrigatore (non inferiore all'intensità di irrigazione normalizzata; S n- area normativa di irrigazione da parte di ciascun irrigatore ad intensità normalizzata.
La rete ad anello (Fig. 10) è calcolata in modo simile alla rete senza uscita, ma al 50% della portata d'acqua calcolata per ciascun semianello.
Dal punto "m" agli alimentatori d'acqua, le perdite di carico nei tubi sono calcolate lungo la lunghezza e tenendo conto delle resistenze locali, anche nelle centraline (valvole di allarme, saracinesche, saracinesche).
In calcoli approssimativi, le resistenze locali sono considerate pari al 20% della resistenza della rete di gasdotti.
Perdite di carico nelle centraline degli impianti R si(m) è determinato dalla formula:

dove yY è il coefficiente di perdita di carico nella centrale (accettato secondo il TD per la centrale nel suo insieme o per ogni singola valvola di allarme, saracinesca o saracinesca); Q- portata stimata di acqua o soluzione di schiuma concentrata attraverso l'unità di controllo.
Il calcolo viene eseguito in modo tale che la pressione sull'unità di controllo non superi 1 MPa.
Approssimativamente i diametri delle file di distribuzione possono essere selezionati in base al numero di sprinkler installati sulla tubazione. In tavola. La Figura 3 mostra la relazione tra i diametri dei tubi della fila di distribuzione più comunemente utilizzati, la pressione e il numero di sprinkler installati.

Tabella 3
La relazione tra i diametri dei tubi delle file di distribuzione più comunemente utilizzati,
pressione e numero di sprinkler installati

Diametro nominale del tubo, mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150
Numero di sprinkler ad alta pressione 1 3 5 9 18 28 46 80 150 Oltre 150
Numero di sprinkler a bassa pressione - 2 3 5 10 20 36 75 140 Oltre 140
L'errore più comune nel calcolo idraulico delle tubazioni di distribuzione e alimentazione è la determinazione del flusso Q secondo la formula:

dove io e F op- rispettivamente l'intensità e l'area di irrigazione per il calcolo della portata, rilevate secondo NPB 88-2001.

Negli impianti con un numero elevato di sprinkler, con la loro azione simultanea, si verificano significative perdite di carico nel sistema di tubazioni. Pertanto, la portata e, di conseguenza, l'intensità di irrigazione di ciascun irrigatore è diversa. Di conseguenza, uno sprinkler installato più vicino alla tubazione di alimentazione ha una pressione maggiore e una portata corrispondentemente maggiore. L'irregolarità indicata dell'irrigazione è illustrata dal calcolo idraulico delle file, che consistono in irrigatori posizionati successivamente (Tabella 4, Fig. 11).

Riso. 11. Schema di calcolo di una sezione antincendio asimmetrica con sette sprinkler in fila:
d—diametro, mm; l è la lunghezza della condotta, m; 1-14 - numeri di serie degli irrigatori

Tabella 4. Valori di portata e pressione della fila

Numero schema di calcolo riga

Diametro tubo sezione, mm

Pressione, m

Portata sprinkler l/s

q 6 / q 1

Consumo totale di fila, l/s

Q f 6 / Q p 6

Irrigazione uniforme Q p 6 \u003d 6q 1

Irrigazione irregolare Q f 6 = q ns

Appunti:
1. Il primo schema di calcolo è costituito da sprinkler con fori di diametro 12 mm con caratteristica specifica di 0,141 m 6 /s 2; distanza tra gli sprinkler 2,5 m.
2. Gli schemi di calcolo delle file 2-5 sono file di sprinkler con fori di diametro 12,7 mm con caratteristica specifica di 0,154 m 6 /s 2; distanza tra gli irrigatori 3 m.
3. P 1 indica la pressione calcolata davanti all'irrigatore e attraverso
P 7 - pressione di progetto di seguito.

Per il primo schema progettuale, il consumo di acqua q 6 dal sesto sprinkler (situato vicino alla condotta di alimentazione) 1,75 volte più del flusso d'acqua q 1 dall'ultimo spruzzatore. Se tutti gli irrigatori hanno funzionato in modo uniforme, il flusso d'acqua totale Q p 6 può essere trovato moltiplicando il flusso d'acqua dell'irrigatore per il numero di irrigatori di seguito: Q p 6= 0,65 6 = 3,9 l/s.
Con approvvigionamento idrico irregolare da irrigatori, il consumo totale di acqua Qf 6, secondo il metodo di calcolo approssimativo tabulare, si ricava dalla sommatoria sequenziale dei costi; è 5,5 l / s, ovvero il 40% in più Q p 6. Nel secondo schema di calcolo q 6 3,14 volte di più q 1, un Qf 6 più del doppio del Q p 6.
Un aumento ingiustificato della portata di quegli irrigatori davanti ai quali vi è una pressione maggiore comporta un ulteriore aumento delle perdite di carico nelle tubazioni di alimentazione della sezione e, quindi, un aumento ancora maggiore delle irregolarità irrigue.
I diametri delle tubazioni della sezione hanno un impatto significativo non solo sulla caduta di pressione nella rete, ma anche sulla portata d'acqua calcolata. Un aumento della portata dell'alimentatore d'acqua con un funzionamento irregolare degli irrigatori comporta un aumento significativo dei costi di costruzione dell'alimentatore d'acqua, che, di regola, sono determinanti nel determinare il costo dell'installazione.
Un flusso uniforme dagli sprinkler, e quindi un'irrigazione uniforme della superficie protetta a pressioni variabili lungo la lunghezza delle tubazioni, può essere ottenuto in vari modi, ad esempio installando diaframmi, utilizzando sprinkler con uscite che variano lungo la lunghezza della tubazione, eccetera.
Tuttavia, le norme vigenti (NPB 88-2001) non consentono l'uso di sprinkler con uscite diverse all'interno dello stesso locale protetto (per essere più precisi, devono essere installati solo sprinkler dello stesso tipo).
L'uso dei diaframmi non è regolato da alcun documento normativo. Poiché quando si utilizzano i diaframmi, ogni sprinkler e fila hanno una portata costante, il calcolo delle tubazioni di alimentazione, dai diametri da cui dipendono le perdite di carico, viene effettuato indipendentemente dalla pressione, dal numero di sprinkler di fila e dalle distanze tra di loro. Questa circostanza semplifica notevolmente il calcolo idraulico della sezione antincendio.
Il calcolo si riduce a determinare la dipendenza della caduta di pressione nelle sezioni della sezione dai diametri delle tubazioni. Quando si scelgono i diametri delle tubazioni delle singole sezioni, è necessario attenersi alla condizione in cui la perdita di carico per unità di lunghezza differisce poco dalla pendenza idraulica media:

dove K- pendenza idraulica media; ? R- perdita di carico nella linea dall'alimentatore dell'acqua all'irrigatore "dittante", MPa; l- lunghezza delle sezioni calcolate delle condotte, m.
I calcoli mostrano che la potenza installata delle unità di pompaggio, necessaria per superare le perdite di carico nella sezione quando si utilizzano sprinkler con la stessa portata, può essere ridotta di 4,7 volte e il volume della fornitura d'acqua di emergenza nel serbatoio idropneumatico del l'alimentatore ausiliario dell'acqua può essere ridotto di 2,1 volte. In questo caso, la riduzione del consumo di metallo delle condotte sarà del 28%.
Tuttavia, nel libro di testo, è riconosciuto come inappropriato l'uso di diaframmi di diverso diametro davanti agli sprinkler, che forniscono la stessa portata dagli sprinkler. Il motivo è che durante il funzionamento dell'AFS non è esclusa la possibilità di riorganizzare i diaframmi, il che interromperà in modo significativo l'uniformità dell'irrigazione.
Per condotte idriche antincendio separate (antincendio interno secondo SNiP 2.04.01-85 * e impianti antincendio automatici secondo NPB 88-2001), è consentito installare un gruppo di pompe, a condizione che questo gruppo fornisca un portata Q pari alla somma dei fabbisogni di ciascuna rete idrica:

dove Q ERW Q AUP - i costi richiesti, rispettivamente, per l'approvvigionamento idrico interno antincendio e per l'approvvigionamento idrico AUP.
Se gli idranti sono collegati alle tubazioni di alimentazione, la portata totale è determinata dalla formula:

dove Q PC- portata ammissibile dagli idranti (accettata secondo SNiP 2.04.01-85*, Tabella 1-2).
La durata del funzionamento degli idranti antincendio interni dotati di ugelli antincendio manuali ad acqua o schiuma e collegati ai tubi di alimentazione dell'impianto sprinkler deve essere considerata uguale al tempo di funzionamento dell'installazione sprinkler.
Per velocizzare e migliorare la precisione dei calcoli idraulici di sprinkler e diluvio AFS, si consiglia di utilizzare la tecnologia informatica.

11. Scegliere un'unità di pompaggio.
Le unità di pompaggio fungono da alimentatore principale dell'acqua e sono progettate per fornire agli estintori automatici ad acqua (schiuma) la pressione e il consumo necessari di agente estinguente.
In base al loro scopo, le unità di pompaggio sono suddivise in principali e ausiliarie.
Le unità di pompaggio ausiliari vengono utilizzate durante il tempo fino a quando è richiesto un flusso significativo di OTV (ad esempio, negli impianti sprinkler per un periodo fino a quando non vengono attivati più di 2-3 sprinkler). Nel caso in cui un incendio assuma proporzioni dilaganti, le unità principali di pompaggio sono incluse nell'opera (nel NTD sono spesso indicate come le pompe antincendio principali), fornendo la portata richiesta. Negli AUP a diluvio, di norma, vengono utilizzate solo le principali unità di pompaggio antincendio.
Le unità di pompaggio sono costituite da unità di pompaggio, un armadio di controllo e un sistema di tubazioni con apparecchiature idrauliche ed elettromeccaniche.
Il gruppo pompante è costituito da un azionamento collegato ad una pompa (o gruppo pompa) tramite una frizione di trasferimento e da una piastra di fondazione (o base). A seconda della portata richiesta, nell'AUP possono essere utilizzate una o più unità di pompaggio funzionanti. Indipendentemente dal numero di unità di lavoro nell'unità di pompaggio, è necessario prevedere un'unità di pompaggio di riserva.
Quando si utilizzano in AUP non più di tre unità di controllo, le unità di pompaggio possono essere progettate con un ingresso e un'uscita, negli altri casi con due ingressi e due uscite.
In fig. 12; con due pompe, due ingressi e due uscite - in fig. 13; con tre pompe, due ingressi e due uscite - in fig. quattordici.

Indipendentemente dal numero di unità di pompaggio, lo schema dell'unità di pompaggio deve garantire la fornitura di acqua alla condotta di alimentazione dell'AUP da qualsiasi ingresso commutando le valvole o le saracinesche corrispondenti:
- direttamente attraverso la linea di bypass, bypassando le unità di pompaggio;
- da qualsiasi gruppo pompa;
- da qualsiasi combinazione di gruppi pompanti.

Le valvole (porte) sono montate prima e dopo ogni unità di pompaggio, il che consente di eseguire lavori di routine o di riparazione senza violare l'operabilità dell'AUP. Per impedire il flusso inverso dell'acqua attraverso i gruppi pompanti o la linea di bypass, all'uscita delle pompe sono installate valvole di ritegno e la linea di bypass, che può essere montata anche dietro la valvola (otturatore). In questo caso, durante lo smontaggio della valvola (cancello) per la sua riparazione, non sarà necessario scaricare l'acqua dalla tubazione di alimentazione.
Di norma, in AUP vengono utilizzate pompe centrifughe.
Un tipo di pompa adatto viene selezionato in base alle caratteristiche Q-H, che sono riportate nei cataloghi. In questo caso vengono presi in considerazione i seguenti dati: la pressione e la portata richieste (secondo i risultati del calcolo idraulico della rete), l'ingombro della pompa e l'orientamento reciproco degli ugelli di aspirazione e pressione (questo determina le condizioni di layout), la massa della pompa.
Nel manuale viene fornito un esempio di scelta di una pompa per un irrigatore AFS.

12. Posizionare l'unità di pompaggio della stazione di pompaggio.
12.1. Le stazioni di pompaggio sono collocate in un locale separato degli edifici ai piani primo, seminterrato e seminterrato, che hanno un'uscita separata sull'esterno o su un vano scala con accesso sull'esterno. È consentito posizionare stazioni di pompaggio in edifici separati (estensioni), nonché nei locali di un edificio industriale, che è separato da altri locali da pareti divisorie e soffitti antincendio con un limite di resistenza al fuoco di REI 45 secondo SNiP 21-01 -97 *.
Nel locale della stazione di pompaggio la temperatura dell'aria viene mantenuta da 5 a 35 °C e l'umidità relativa non supera l'80% a 25 °C. La stanza specificata è dotata di illuminazione di lavoro e di emergenza secondo SNiP 23-05-95 e comunicazione telefonica con la stanza della caserma dei pompieri, all'ingresso è posizionato un pannello luminoso "Stazione di pompaggio".
12.2. La stazione di pompaggio deve essere classificata come:
- in base al grado di approvvigionamento idrico - alla 1a categoria secondo SNiP 2.04.02-84*. Il numero di linee di aspirazione alla stazione di pompaggio, indipendentemente dal numero e dai gruppi di pompe installate, deve essere almeno due. Ciascuna linea di aspirazione deve essere dimensionata per sostenere l'intero flusso d'acqua di progetto;
- in termini di affidabilità dell'alimentazione - alla 1a categoria secondo il PUE (alimentato da due fonti di alimentazione indipendenti). Se è impossibile soddisfare questo requisito, è consentito installare (ad eccezione degli scantinati) pompe di riserva azionate da motori a combustione interna.

Le stazioni di pompaggio sono progettate, di norma, con controllo senza personale permanente. Con il controllo automatico o remoto (telemeccanico), il controllo locale è obbligatorio.
Contemporaneamente all'inclusione delle pompe antincendio, tutte le pompe per altri scopi, alimentate da questa rete principale e non incluse nell'AUP, dovrebbero essere automaticamente spente.
12.3. Le dimensioni della sala macchine della stazione di pompaggio devono essere determinate tenendo conto dei requisiti di SNiP 2.04.02-84* (sezione 12). Prendere in considerazione i requisiti per la larghezza dei corridoi.
Per ridurre le dimensioni della stazione in termini di pianta, è consentito installare pompe con rotazione destra e sinistra dell'albero, mentre la girante deve ruotare in un solo senso.
12.4. Il segno dell'asse delle pompe è determinato, di regola, in base alle condizioni per l'installazione dell'alloggiamento della pompa sotto la baia:
- nella vasca (dal livello dell'acqua superiore (determinato dal basso) del volume del fuoco in caso di un incendio, medio (in caso di due o più incendi;
- in pozzo d'acqua - dal livello dinamico della falda acquifera al massimo prelievo d'acqua;
- in un corso d'acqua o in un bacino idrico - dal livello minimo dell'acqua in essi: alla fornitura massima dei livelli d'acqua calcolati nelle sorgenti superficiali - 1%, al minimo - 97%.

Allo stesso tempo, l'altezza di aspirazione del vuoto consentita (dal livello minimo dell'acqua calcolato) o il necessario riflusso richiesto dal produttore dal lato di aspirazione, nonché le perdite di carico (pressione) nella tubazione di aspirazione, le condizioni di temperatura e la pressione barometrica sono preso in considerazione.
Per prelevare l'acqua da un serbatoio di riserva, prevedono anche l'installazione di pompe "sotto la baia". In questo caso, se le pompe si trovano sopra il livello dell'acqua nel serbatoio, vengono utilizzati dispositivi di adescamento della pompa o pompe autoadescanti.
12.5. Quando si utilizzano in AUP non più di tre unità di controllo, le unità di pompaggio sono progettate con un ingresso e un'uscita, negli altri casi con due ingressi e due uscite.
Nella stazione di pompaggio sono ubicati collettori di aspirazione e pressione con valvole di intercettazione, se ciò non comporta un aumento della luce del locale macchine.
Le tubazioni nelle stazioni di pompaggio sono generalmente realizzate con tubi di acciaio saldati. Prevedere un aumento continuo della tubazione di aspirazione alla pompa con una pendenza di almeno 0,005.
Il diametro di tubi, raccordi e raccordi è rilevato sulla base di un calcolo tecnico ed economico, basato sulle portate d'acqua consigliate indicate in Tabella. 5.

Diametro tubo, mm

Velocità di movimento dell'acqua, m/s, nelle tubazioni delle stazioni di pompaggio

aspirazione

pressione

St. 250 a 800

Sulla linea di pressione, ciascuna pompa è dotata di una valvola di ritegno, una valvola e un manometro e sulla linea di aspirazione una valvola e un manometro. Quando la pompa funziona senza contropressione sulla linea di aspirazione, non è necessario installare su di essa una valvola e un manometro.
Se la pressione nella rete idrica esterna è inferiore a 0,05 MPa, davanti all'unità di pompaggio viene posizionato un serbatoio di ricezione, la cui capacità è indicata nella sezione 13 di SNiP 2.04.01-85 *.
12.6. In caso di arresto di emergenza del gruppo pompante funzionante, dovrebbe essere prevista l'accensione automatica del gruppo di backup alimentato da questa linea.
Il tempo necessario alle pompe antincendio per entrare in modalità di funzionamento (con attivazione automatica o manuale) non deve superare i 10 minuti.
12.7. Per collegare l'impianto antincendio alle apparecchiature mobili antincendio, vengono realizzate tubazioni con ugelli dotati di teste di collegamento (basate sul collegamento di almeno due autopompe contemporaneamente). La capacità della condotta dovrebbe fornire il flusso di progetto più elevato nella sezione "dittatura" dell'impianto antincendio.
12.8. Nelle stazioni di pompaggio interrate e semi-interrate, sono previste misure contro il possibile allagamento delle unità in caso di incidente all'interno della sala macchine alla pompa più grande in termini di produttività (o alle valvole di intercettazione, tubazioni) mediante:
- posizionamento dei motori delle pompe ad un'altezza di almeno 0,5 m dal pavimento della sala macchine;
- scarico per gravità di una quantità d'acqua di emergenza in fogna o sulla superficie del terreno con l'installazione di una valvola o saracinesca;
- pompaggio acqua dalla fossa con pompe speciali o principali per uso industriale.

Per lo scarico dell'acqua, i pavimenti e le canaline della sala macchine sono realizzate con pendenza fino alla fossa prefabbricata. Sulle fondazioni per pompe sono previsti paraurti, scanalature e tubi per lo scolo dell'acqua; se non è possibile il drenaggio per gravità dell'acqua dalla fossa, dovrebbero essere previste pompe di drenaggio.
12.9. Le stazioni di pompaggio con una dimensione della sala macchine di 6 × 9 m o più sono dotate di un'alimentazione idrica antincendio interna con una portata d'acqua di 2,5 l / s, nonché di altre apparecchiature antincendio primarie.

13. Scegliere un alimentatore d'acqua ausiliario o automatico.
13.1. Negli impianti sprinkler e a diluvio, di norma viene utilizzato un alimentatore automatico d'acqua, un recipiente (recipienti) riempito con acqua (almeno 0,5 m 3) e aria compressa. Negli impianti sprinkler con idranti antincendio collegati per edifici di altezza superiore a 30 m, il volume dell'acqua o della soluzione concentrata di schiuma viene aumentato a 1 m 3 o più.
Una condotta idrica (a vario titolo) utilizzata come alimentatore automatico d'acqua deve fornire una pressione garantita uguale o superiore a quella calcolata, sufficiente ad azionare le centraline.
È possibile utilizzare una pompa di alimentazione (pompa jockey), che è dotata di un serbatoio intermedio non ridondante, solitamente a membrana, con un volume d'acqua di almeno 40 litri.
13.2. Il volume d'acqua dell'alimentatore d'acqua ausiliario è calcolato dalla condizione di garantire il flusso richiesto per l'installazione a diluvio (numero totale di sprinkler) e/o l'installazione di sprinkler (per cinque sprinkler).
Tutti gli impianti con pompe antincendio azionate manualmente devono disporre di un alimentatore ausiliario d'acqua che garantisca il funzionamento dell'impianto alla pressione e alla portata d'acqua di progetto (soluzione di agente schiumogeno) per almeno 10 minuti.
13.3. I serbatoi idraulici, pneumatici e idropneumatici usati (navi, contenitori, ecc.) vengono selezionati tenendo conto dei requisiti di PB 03-576-03.
Queste navi sono collocate in locali con una resistenza al fuoco di almeno REI 45, dove la distanza dalla sommità dei serbatoi al soffitto e alle pareti, nonché tra i serbatoi, deve essere di almeno 0,6 m I locali non sono ammessi da collocare direttamente accanto, sopra o sotto le camere, ove possibile soggiorno simultaneo di un numero elevato di persone - 50 persone. e altro (auditorium, palcoscenico, camerino, ecc.).
I serbatoi idropneumatici si trovano su pavimenti tecnici e serbatoi pneumatici - in locali non riscaldati.
Negli edifici con un'altezza superiore a 30 m, si consiglia di posizionare un alimentatore ausiliario d'acqua ai piani tecnici superiori.
Gli alimentatori d'acqua automatici e ausiliari devono essere spenti all'accensione delle pompe principali.
Il manuale di formazione discute in dettaglio la procedura per lo sviluppo di un incarico di progettazione (Capitolo 2), la procedura per lo sviluppo di un progetto (Capitolo 3), il coordinamento ei principi generali per l'esame dei progetti AUP (Capitolo 5). Sulla base di questo manuale sono state redatte le seguenti appendici:

Letteratura

1. NPB 88-2001*. Impianti antincendio e di segnalazione. Norme e regole di progettazione.
2. Progettazione impianti antincendio automatici ad acqua e schiuma / L.M. Meshman, SG Tsarichenko, VA Bylinkin, V.V. Aleshin, R.Yu. Gubin; Sotto il totale ed. NP Kopylova.-M.: VNIIPO, 2002.-413p.
3. Moiseenko V.M., Molkov V.V. ecc. Moderni mezzi di estinzione incendi. // Sicurezza contro incendi ed esplosioni, n. 2, 1996, - p. 24-48.
4. Mezzi di automazione antincendio. Tipo di selezione. Raccomandazioni. M.: VNIIPO, 2004. 96 pag.
5. GOST R 51052-97 Impianti antincendio automatici ad acqua e schiuma. Nodi di controllo. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova.
6. Impianti automatici antincendio sprinkler ad acqua e schiuma / L.M. Meshman, SG Tsarichenko, VA Bylinkin, V.V. Aleshin, R.Yu. Gubin; Sotto il totale ed. NP Kopylova.-M.: VNIIPO, 2002.-315s.
7. ISO 9001-96. Sistema di qualità. Un modello di garanzia della qualità per la progettazione, lo sviluppo, la produzione, l'installazione e l'assistenza.
8. GOST R 51043-97. Impianti automatici antincendio ad acqua e schiuma. Sprinkler e irrigatori a diluvio. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova.
9. NPB 87-2000. Impianti automatici antincendio ad acqua e schiuma. Spruzzatori. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova.
10. NPB 68-98. Sprinkler per controsoffitti. Prove al fuoco.
11. GOST R 51043-2002. Impianti automatici antincendio ad acqua e schiuma. Spruzzatori. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova (bozza).
12. Irrigatori per acqua AUP per uso generale. parte 1 / L.M. Meshman, SG Tsarichenko, VA Bylinkin e altri / Sicurezza contro incendi ed esplosioni.-2001.-N. 1.- p.18-35.
13. GOST 10704-91*. I tubi sono in acciaio elettrosaldato in linea retta. Assortimento.
14. GOST 3262-75. Tubi in acciaio acqua e gas. Specifiche.
15. GOST R 51737-2001. Raccordi per tubazioni staccabili.
16. Bubyr NF, Baburov V.P., Mangasarov V.I. Automatiche di fuoco. - M.: Stroyizdat, 1984. - 209 pag.
17. Ivanov E.N. Approvvigionamento idrico antincendio. - M.: Stroyizdat, 1986. - 316 pag.
18. Baratov AN, Ivanov E.N. Estinzione degli incendi presso le imprese dell'industria chimica e della raffinazione del petrolio. - M.: Chimica, 1979. - 368 p.
19. VSN 394-78. Norme edilizie dipartimentali. Istruzioni per l'installazione di compressori e pompe.
20. Distribuzione delle vendite Grinnell. Prospetto dell'azienda "Grinnell", 8с.
21. PB 03-576-03. Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione. Gosgortekhnadzor della Russia, M., 1996.
22. GOST R 50680-94. Impianti automatici antincendio ad acqua. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova.
23. N.V. Smirnov, SG Tsarichenko "Documentazione normativa e tecnica sulla progettazione, installazione e funzionamento di impianti automatici di estinzione incendi", 2000, 171 p.
24. NPB 80-99. Impianti antincendio automatici con acqua nebulizzata. Requisiti tecnici generali e metodi di prova.
25. SNiP 2.04.01-85. Idraulica interna e fognatura degli edifici.
26. GOST 12.4.009-83. SSBT. Attrezzature antincendio per la protezione degli oggetti. Tipi principali. Sistemazione e servizio.
27. SNiP 2.04.02-84. Fornitura d'acqua. Reti e strutture esterne.
28. Baratov AN, Pchelintsev V.F. Sicurezza antincendio. Manuale, M.: Casa editrice DIA, 1997.-176 p.
29. Armadio antincendio NPB 151-96. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova.
30. NPB 152-96 Manichette antincendio a pressione. Requisiti tecnici generali e metodi di prova.
31. NPB 153-96 Teste di collegamento per apparecchiature antincendio. Requisiti tecnici generali e metodi di prova.
32. NPB 154-96 Valvole per idranti. Requisiti tecnici generali e metodi di prova.

In ogni momento, la salute e la sicurezza della vita umana erano in primo piano. Per raggiungere questo obiettivo, oggi sono stati inventati un gran numero di strumenti e sistemi speciali che consentono a ogni persona di sentirsi completamente protetto. Tuttavia, c'è un nemico che è il più pericoloso. Inoltre, è in grado di togliere la vita a un gran numero di persone in un istante. Qual è questo nemico?

Si tratta di fuoco. Ogni anno milioni di persone vengono uccise o gravemente ferite dagli incendi. A tal proposito sono stati inventati molti sistemi che consentono di proteggere il più possibile le persone dal fuoco. Uno di questi mezzi moderni ed efficaci è l'estinzione degli incendi con sprinkler. Cosa lo rende così efficace? Qual è il principio del suo lavoro? Puoi ottenere risposte a queste e ad altre domande in questo articolo.

Efficienza d'azione

A differenza della maggior parte dei sistemi antincendio convenzionali, i sistemi sprinkler differiscono in modo significativo nella composizione delle parti. Inoltre, la sua produttività e affidabilità sono incluse anche in una lunga durata. Per estinguere l'incendio viene utilizzata principalmente acqua, la cui fornitura viene effettuata dalla rete idrica.

Per mantenere una pressione costante nell'impianto ad un determinato livello, è stato sviluppato uno speciale sistema di valvole di ritegno. Pertanto, se non c'è pressione nel sistema anche per un breve periodo, l'installazione funzionerà, poiché al suo interno sarà presente una pressione sufficiente.

Gli innegabili vantaggi dell'estinzione antincendio a sprinkler:

Questo sistema funziona efficacemente entro 12 m 2 dai locali serviti. Il funzionamento a lungo termine del sistema sprinkler è garantito dal fatto che, se necessario, vengono attivati uno o più dispositivi, mantenendo così una pressione stabile.

Ma, nonostante tutti i vantaggi, una tale installazione presenta anche degli svantaggi:

dipende dalla temperatura generale dell'aria;
dipendente dal sistema di approvvigionamento idrico;
inadatti all'estinzione di reti elettriche;
inerzia di risposta.

Tuttavia, nonostante gli svantaggi, un tale sistema funziona senza l'intervento umano, completamente in modalità automatica. Inoltre, estingue non solo la fonte di fuoco, ma bagna anche gli oggetti circostanti. Per questo motivo, l'estinzione degli incendi con sprinkler è oggi la più efficace.

Principio di funzionamento

Il sistema sprinkler funziona secondo il seguente principio: la sorgente della fiamma è localizzata per mezzo di un getto d'acqua ad alta pressione. Uno dei suoi elementi principali sono gli irrigatori. Uno sprinkler è una testa montata direttamente nel sistema antincendio. Nella maggior parte dei casi, è montato a soffitto.

Per monitorare la situazione in una determinata stanza, vengono installati anche sensori. Il loro scopo: determinare il livello di temperatura e il livello di fumo. Nel caso in cui vi sia il rischio di incendio, questi sensori rilevano rapidamente una violazione della norma, fissano il grado di aumento della temperatura e fumo.

Successivamente, il segnale viene immediatamente trasmesso all'unità di controllo principale. Vengono quindi attivati degli sprinkler, che eliminano l'incendio per mezzo di atomizzatori con getti d'acqua sottili.

Negli ultimi anni, il funzionamento dell'impianto antincendio domestico ha subito numerosi miglioramenti. Ad esempio, il sistema odierno utilizza un tubo di plastica.

Aiuta a ridurre i costi dei lavori di installazione, il che semplifica notevolmente il processo. Allo stesso tempo, l'efficienza e l'alta qualità del lavoro non si deteriorano, ma, al contrario, migliorano.

Alcuni di questi sistemi sono progettati in modo tale che durante il funzionamento causino danni minimi alle cose che si trovano all'interno dei locali. Anche quegli oggetti che sono fatti di legno, cartone o carta!

Oggi puoi acquistare irrigatori di vari standard. I produttori lo capiscono bene: dopotutto, ogni utente vorrebbe avere un sistema che causi il minimo danno all'interno generale.

Schema generale di funzionamento del sistema antincendio a sprinkler.

Molte persone hanno un'idea sbagliata su come funziona questo sistema. Credono che quando viene dato un segnale di estinzione, tutti gli irrigatori si accendono automaticamente e questo, ovviamente, causa danni alla proprietà. Pertanto, il sistema antincendio è stato sviluppato in modo che funzionassero solo gli atomizzatori il più vicino possibile alla fonte di accensione.

Pertanto, tutte le speculazioni sul suo lavoro inefficiente possono essere completamente scartate. Dopotutto, se si spegne un incendio con una manichetta, il danno alla proprietà sarà sicuramente più che da un'installazione fissa di estintori antincendio, il cui principio è spruzzare acqua.

Requisiti di sistema

Va notato che tutti i lavori di installazione, così come la scelta delle apparecchiature, devono essere pienamente conformi agli standard stabiliti in SNIP. Ad esempio, alcuni sistemi funzionano a 79°C, 93°C, 141°C e 182°C. Il tempo di risposta dello sprinkler a 79 °C ea 93 °C è consentito fino a 300 secondi ea 141 °C ea 182 °C - fino a 600 secondi.

Pertanto, per il funzionamento stabile e corretto dell'impianto, è estremamente necessario eseguirne la regolare manutenzione. Inoltre, anche se il sistema funziona correttamente, non è consentito farlo funzionare per più di dieci anni dalla data di fabbricazione.

Per quanto riguarda l'applicazione del sistema sprinkler, viene utilizzato principalmente in edifici commerciali, amministrativi e industriali. Tuttavia, in alcuni casi viene installato anche in edifici residenziali, ma ciò avviene esclusivamente su richiesta dei proprietari.

Direttamente durante la progettazione del sistema, gli ingegneri, in conformità con SNIP, decidono quali soffitti verticali e interpiano fungeranno da barriera antincendio.

Cioè, l'intera casa è divisa in scomparti, all'interno dei quali verrà effettuata la localizzazione dell'incendio. Tali calcoli renderanno l'installazione la più utile.

Durante la progettazione e l'installazione del sistema, la distanza tra le teste viene accuratamente mantenuta. Quindi, la portata di uno è di due metri. Secondo SNIP nei locali residenziali, gli irrigatori sono installati a una distanza non superiore a 4 metri l'uno dall'altro.

Un'altra norma per l'uso di un sistema sprinkler secondo SNIP è l'installazione in un edificio con un'area di 75 m 2 o più (ad esempio, un edificio di 25 piani).

Per impedire la penetrazione del fuoco attraverso la cavità, gli sviluppatori devono aderire a SNIP 21-01-97, vale a dire: montare dispositivi automatici sotto forma di giunti e manicotti nei punti in cui attraversa la tubazione della barriera antincendio. La loro installazione viene eseguita nei soffitti o in altri punti della tubazione, che sono costituiti da più strati.

Nel momento in cui la temperatura aumenta a causa dell'accensione, uno degli strati si espande e riempie il vuoto che si è formato a causa del tubo di plastica.

Quindi, fatte salve tutte le norme e i requisiti di SNIP, puoi creare un sistema di irrigazione eccellente ed efficiente che eliminerà efficacemente e rapidamente l'incendio.

Caratteristiche del lavoro di installazione

L'installazione di questo sistema viene eseguita su morsetti in gomma, che vengono fissati al soffitto ogni metro e mezzo. Successivamente, tutti i tubi e i raccordi vengono saldati, che vengono montati secondo i calcoli del progetto redatto. Affinché l'acqua entri nel sistema antincendio, vengono utilizzate apparecchiature di pompaggio. Per migliorare, viene installata una pompa aggiuntiva (il cosiddetto backup).

Dovrebbe essere installato anche un serbatoio dell'acqua con una capacità di 8 mila litri. Questo volume d'acqua è sufficiente per il funzionamento continuo del sistema per 30 minuti. Successivamente, viene eseguita l'installazione del principale sistema di irrigazione automatico, ovvero il suo assemblaggio. Questo nodo ha un principio di funzionamento abbastanza semplice.

Il sistema utilizza uno speciale flussostato. Quando l'irrigatore si accende, l'acqua inizia a spruzzare sotto pressione. Di conseguenza, la pressione nella tubazione diminuisce, dopo di che viene attivato questo flussostato, che accende l'apparecchiatura di pompaggio. Al termine del lavoro, vengono installati gli irrigatori.

Sprinkler o inzuppatori?

Oltre agli sprinkler, oggi ci sono molti altri tipi di impianti antincendio, ad esempio. A differenza della sua controparte, il diluvio è dotato di uno spruzzatore con prese aperte. Non è necessario un blocco termico. Il sistema entra in funzione nel momento in cui scatta l'allarme antincendio. Questo viene fatto automaticamente o utilizzando le impostazioni manuali del telecomando.

L'estinzione degli incendi con sprinkler funziona secondo un principio leggermente diverso. Come accennato in precedenza, questo è un sistema di tubazioni riempito con acqua alla pressione appropriata. È inoltre dotato di teste di irrigazione. Il foro nella testa dell'irrigatore è chiuso con un blocco termico. La sua saldatura viene eseguita non appena la temperatura supera un limite predeterminato. Di conseguenza, il fuoco è localizzato.

Gli impianti sprinkler di acqua e schiuma antincendio, a seconda della temperatura dell'aria nei locali, devono essere progettati come pieni d'acqua o pieni d'aria.
Gli impianti sprinkler devono essere progettati per ambienti con altezza non superiore a 20 m, ad eccezione degli impianti atti a proteggere gli elementi strutturali dei rivestimenti di edifici e strutture; per proteggere gli elementi strutturali dei rivestimenti di edifici e strutture, è necessario prendere i parametri di installazione per ambienti con un'altezza superiore a 20 m per il 1o gruppo di stanze.
Per una sezione dell'impianto sprinkler, non devono essere accettati più di 800 sprinkler di tutti i tipi. Il numero di sprinkler può essere aumentato a 1200 quando si utilizzano flussostati di liquido o sprinkler con monitoraggio delle condizioni.
Il tempo dal momento del funzionamento dell'irrigatore sprinkler installato sulla tubazione dell'aria all'inizio dell'approvvigionamento idrico da esso non deve superare i 180 s.
Se il tempo di risposta stimato dell'AFS dell'aria è superiore a 180 s, è necessario utilizzare un acceleratore o aspiratori.
La pressione pneumatica massima di esercizio nel sistema delle tubazioni di alimentazione e distribuzione dell'irrigatore ad aria e dell'irrigatore ad aria AFS deve essere selezionata dalla condizione di garantire che l'inerzia dell'installazione non sia superiore a 180 s.
La durata del riempimento della sezione dell'aria dell'irrigatore o della sezione dell'aria dell'irrigatore-irrigatore dell'AFS con aria alla pressione pneumatica di esercizio non deve superare 1 ora.
Il calcolo del diametro del compensatore d'aria deve essere effettuato dalla condizione di compensazione della perdita d'aria dal sistema di tubazioni dell'aria dello sprinkler o della sezione dell'aria sprinkler-drencher dell'AFS con una portata 2-3 volte inferiore alla portata dell'aria compressa velocità quando lo sprinkler a dettatura viene attivato con il fattore di prestazione corrispondente.
Negli sprinkler air AFS, il segnale di spegnimento del compressore deve essere dato quando si aziona l'acceleratore o quando la pressione pneumatica nel sistema di tubazioni scende al di sotto della pressione minima di esercizio di 0,01 MPa.
Per i rilevatori di flusso di liquido progettati per identificare l'indirizzo di accensione, non è necessario prevedere un ritardo nell'emissione di un segnale di controllo, mentre nel DLS può essere incluso un solo gruppo di contatti.
Negli edifici con soffitti a travi (rivestimenti) di classe di pericolo di incendio K0 e K1 con parti sporgenti di altezza superiore a 0,3 m e, negli altri casi, superiore a 0,2 m, gli sprinkler devono essere posizionati tra travi, nervature di lastre e altri elementi sporgenti del pavimento (rivestimenti) tenendo conto di garantire l'uniformità di irrigazione del pavimento.
La distanza dal centro dell'elemento sensibile alla temperatura del blocco termico dell'irrigatore a pioggia al piano del pavimento (copertura) deve essere compresa tra (0,08 e 0,30) m; in casi eccezionali, a causa della progettazione dei rivestimenti (ad esempio la presenza di sporgenze), è consentito aumentare tale distanza a 0,40 m.
La distanza dall'asse dell'elemento sensibile alla temperatura del blocco termico dell'irrigatore a parete al piano del pavimento deve essere compresa tra 0,07 e 0,15 m.
La progettazione di una rete di distribuzione con sprinkler per controsoffitti deve essere eseguita in conformità con i requisiti della documentazione tecnica per questo tipo di sprinkler.
Quando si installano impianti antincendio in locali con apparecchiature e piattaforme tecnologiche, condotti di ventilazione installati orizzontalmente o obliquamente con una larghezza o un diametro superiore a 0,75 m, situati ad un'altezza di almeno 0,7 m dal piano del pavimento, se impediscono l'irrigazione del superficie protetta, si dovrebbero inoltre installare irrigatori a pioggia o spruzzatori sotto queste piattaforme, attrezzature e scatole.
Negli edifici con tetti a una o due falde con una pendenza superiore a 1/3, la distanza orizzontale dagli irrigatori o ugelli alle pareti e dagli irrigatori o ugelli al colmo del tetto deve essere:

Non più di 1,5 m - per rivestimenti con classe di pericolo di incendio K0;
- non più di 0,8 m - negli altri casi.

La temperatura di risposta nominale di sprinkler o spruzzatori deve essere selezionata in conformità con GOST R 51043 a seconda della temperatura ambiente nell'area in cui si trovano (tabella 5.4).

Tabella 5.4

La temperatura di esercizio massima ammissibile dell'ambiente nell'area in cui sono ubicati gli sprinkler è presa in funzione del valore di temperatura massima in uno dei seguenti casi:

In base alla temperatura massima che può verificarsi secondo le normative tecnologiche, oa seguito di un'emergenza;
- a causa del riscaldamento del rivestimento dei locali protetti sotto l'influenza della radiazione solare termica.

Con un carico di incendio di almeno 1400 MJ/m² per i magazzini, per i locali con un'altezza superiore a 10 m e per i locali in cui il principale prodotto combustibile è liquido infiammabile e liquido combustibile, il coefficiente di inerzia termica degli sprinkler deve essere inferiore a 80 (ms) 0,5 .
Gli sprinkler o gli sprinkler di installazioni riempite d'acqua possono essere installati verticalmente con rosette in alto o in basso, oppure orizzontalmente; negli impianti ad aria - solo verticalmente con rosette in alto o orizzontalmente. Nei luoghi in cui esiste il pericolo di danni meccanici agli irrigatori, questi devono essere protetti da appositi dispositivi di recinzione che non pregiudichino l'intensità e l'uniformità dell'irrigazione. La distanza tra gli sprinkler e le pareti (divisori) con classe di pericolo di incendio K0 e K1 non deve superare la metà della distanza tra gli sprinkler specificata nella Tabella 5.1. La distanza tra gli sprinkler e le pareti (divisori) con classe di pericolo di incendio K2, K3 e classe di pericolo di incendio non standardizzata non deve superare 1,2 m La distanza tra gli sprinkler degli impianti antincendio ad acqua deve essere di almeno 1,5 m (orizzontale).

La distanza tra gli ugelli sprinkler e le pareti (divisori) con classe di pericolo di incendio K0 e K1, tra gli ugelli di sprinkler e le pareti (pareti divisorie) con classe di pericolo di incendio K2, K3 e classe di pericolo di incendio non standardizzata deve essere presa in base alle normative e tecniche documentazione del produttore di atomizzatori o installazioni modulari.

Negli sprinkler AUP su tubazioni di alimentazione e distribuzione con un diametro pari o superiore a DN 65, è consentito installare idranti antincendio secondo GOST R 51049, GOST R 51115, GOST R 51844, GOST R 53278, GOST R 53279 e GOST R 53331 e dispositivi antincendio primari - in base a condizioni tecniche speciali.

La pressione dell'agente estinguente (OTV) negli idranti aperti non deve superare 0,4 MPa; se è necessario limitare la pressione agli idranti aperti a 0,4 MPa, è possibile utilizzare i diaframmi.
Il calcolo del diametro dell'apertura del diaframma viene effettuato secondo; per gli edifici a più piani, è consentita l'installazione di una dimensione standard di diaframmi per 3 - 4 piani.
Una sezione sprinkler con più di 12 idranti deve avere due ingressi. Per installazioni sprinkler con due o più sezioni, il secondo ingresso con valvola può essere realizzato da una sezione adiacente. In questo caso, è necessario fornire una valvola con azionamento manuale sopra i nodi di controllo e installare una valvola di separazione tra questi nodi di controllo e la tubazione di alimentazione deve essere collegata ad anello.
Non è consentito il collegamento di apparecchiature di produzione e sanitarie alle tubazioni di alimentazione degli impianti antincendio.