Nulla sta fermo, e lo stesso vale per le tecnologie edilizie. Oggi, sempre più spesso puoi trovare una presentazione di alcuni o altri materiali da costruzione moderni. Gli sviluppatori semplicemente non hanno tempo per stare al passo con la tecnologia più recente.

Oggi, se ti fermi a pensare a costruire la tua casa, non affrettarti ad acquistare immediatamente per questo scopo un mattone o un blocco di cemento. , Blocchi di cemento e pannelli sandwich, non è un elenco completo dei materiali considerati moderni ai giorni nostri.

E, sebbene negli ultimi anni ci sia stato un gran numero di materiali da costruzione moderni. Quali sono? Quali sono i vantaggi offerti al consumatore dalla scelta di materiali da costruzione esattamente moderni per l'edificio?

In effetti, tutto è molto semplice, e le aziende produttrici di materiali da costruzione hanno utilizzato oggi fin troppo materia prima che si usava tanti anni fa, ma in una "forma" diversa e ad eccezione di alcuni materiali che si possono davvero classificare come moderni.

Ad esempio, i tronchi rotondi o le travi profilate popolari al giorno d'oggi, producevano tutti lo stesso legno, che è stato utilizzato per molto tempo.

L'unica cosa che è cambiata è la forma del materiale, i suoi metodi di lavorazione e assemblaggio. Ad esempio, popolare oggi, consente di aumentare le caratteristiche di resistenza del legno, per prolungarne la durata.

I sistemi di collegamento del tipo "maschio e femmina" hanno permesso di raccogliere case in legno, letteralmente, come un designer, e in un periodo di tempo molto breve.

Tuttavia, perché c'erano anche perfette, oltre a tecnologie che in precedenza non erano mai state utilizzate dall'uomo negli ultimi dieci anni, il mercato delle costruzioni.

Ad esempio, il cemento trasparente, apparso solo 10 anni fa, ma è già riuscito a conquistare una nicchia nel mercato delle costruzioni. Le valvole in fibra di vetro, sebbene non siano considerate un materiale relativamente nuovo, ma, tuttavia, con il suo avvento si è trasformato in modo significativo nel ridurre il costo di strutture complesse, sostituendo parzialmente il suo metallo.

Non meno popolare e ha ottenuto il materiale per la costruzione del muro come un mattone di ceramica, ottenuto da cui la casa è calda e relativamente economica.

I materiali da costruzione moderni oscurano notevolmente l'uso di vecchi materiali da costruzione. Ciò è particolarmente evidente nella disposizione dei tetti, dove i moderni materiali da costruzione hanno assunto una posizione di primo piano.

Presentazione video - materiali da costruzione moderni

"Industria del carbone" - Estrazione sotterranea. Carburante. Mio. Carbone. Trasporto. Materie prime per l'industria chimica. Durante l'arricchimento si formano cumuli di "roccia di scarto" -terricones. Metallurgia ferrosa. Industria del carbone. Consumatore. Industria dell'energia elettrica. Carbone. Carbone bruno. Carbone. Arricchimento. Miniere a cielo aperto.

"Industria del Kazakistan" - Esportazione di petrolio. Prospettive per lo sviluppo dell'industria petrolifera nella fase attuale. Indicatori del Kazakistan per la produzione di petrolio. La principale esportazione della RK. Piano di presentazione: il Kazakistan è al quindicesimo posto nel mondo per riserve di gas naturale. I principali settori del complesso di combustibili ed energia del Kazakistan.

"Produzione di materiali da costruzione" - 1. Quando si crea una società, la società per azioni effettua l'emissione di azioni. Azienda pubblica. Piano aziendale della società "Monolit" - produzione di materiali da costruzione. Piazza strategica. Finanze: la forma giuridica dell'impresa è una società per azioni aperta. Organizzazione delle attività dell'azienda.

"Industria dell'Estero Europa" - Industria del legno. IKARUS Ungheria. Ceco. Oltre a Kiev. "Strada del Sole" Italia. Chisinau. Caratteristiche dell'economia dell'Europa straniera. Copenaghen. Galati. nord-est. Nautico. Autostrada transeuropea. Tunnel sotto il Canale della Manica. Tunnel e ponti. Praga. Agricoltura: tre tipi principali. Berlino.

"Industria mineraria" - Notizie tematiche. Industria mineraria della Federazione Russa (quotidiana). Progetti di investimento nel settore minerario (settimanale). Progetti di investimento Cosa include la descrizione del progetto? Organizzazioni di progettazione e costruzione. Problemi e prospettive della logistica del carico di minerali. Metallurgia ferrosa e non ferrosa (giornaliera).

"Industria dei silicati" - Khrustalny. Produzione di cemento. Le principali materie prime per la produzione del cemento sono il calcare e l'argilla. Silicio in natura. La prima fabbrica di vetro. Materiali di costruzione. Il lavoro dell'artista nazionale E.I. Rogov. Varietà di vetro. "Sogdiana". Ossido di silicio (IV) - silice (la parte principale della sabbia).

2 Per progettare e costruire un edificio, è necessario conoscere bene le proprietà dei materiali utilizzati per la costruzione, poiché la qualità della costruzione dipende da questo.Qualsiasi materiale nelle strutture di edifici e strutture percepisce determinati carichi ed è esposto all'ambiente Carichi causare deformazioni e sollecitazioni interne al materiale, avere resilienza, cioè la capacità di resistere alle influenze fisiche e chimiche dell'ambiente: aria e vapori e gas in essa contenuti, acqua e sostanze in essa disciolte, fluttuazioni di temperatura e umidità, l'azione combinata dell'acqua e del gelo durante ripetuti periodi di congelamento e scongelamento, esposizione a sostanze chimicamente aggressive - acidi, alcali e così via.

3 La conoscenza della struttura di un materiale è necessaria per comprenderne le proprietà e, in definitiva, per risolvere la questione pratica di dove e come applicare il materiale al fine di ottenere il massimo effetto tecnico ed economico La struttura del materiale è studiata a 3 livelli: 1 - macrostruttura - struttura visibile ad occhio nudo (conglomerato, cellulare, finemente poroso, fibroso, stratificato, granuloso (polveroso)); 2 - microstruttura - struttura visibile al microscopio ottico (cristallina e amorfa); 3 - la struttura interna delle sostanze che compongono il materiale, a livello ionico-molecolare, studiata con metodi di analisi strutturale a raggi X, microscopia elettronica, ecc. (sostanze cristalline, legami covalenti, legami ionici, silicati)

4 Il materiale da costruzione è caratterizzato da composizioni materiali, chimiche, minerali e di fase. Una composizione di una sostanza è un insieme di elementi chimici che compongono una sostanza Una composizione chimica è un insieme di componenti di ossido. La composizione chimica consente di giudicare una serie di proprietà dei materiali: resistenza al fuoco, biostabilità, caratteristiche meccaniche e altre caratteristiche tecniche La composizione mineralogica è una combinazione di composti chimici naturali o artificiali (minerali), che mostra quali minerali e in quale quantità sono contenuti in un legante o in un materiale lapideo Composizione della fase È un insieme di parti omogenee del sistema, ad es. omogeneo nelle proprietà e nella struttura fisica, influenzando tutte le proprietà e il comportamento del materiale durante il funzionamento. nel materiale vengono rilasciati solidi, formando le pareti dei pori, cioè la struttura del materiale e i pori pieni di aria e acqua.

5 Proprietà fisiche e caratteristiche strutturali dei materiali da costruzione, loro influenza sulla resistenza della struttura La vera densità (g / cm 3, kg / m 3) è la massa del volume di materiale assolutamente secco: ρ = m / Vа La densità media è la massa del volume del materiale allo stato naturale. La densità dei materiali porosi è sempre inferiore alla loro densità reale. Ad esempio, la densità del calcestruzzo leggero è kg / m 3 e la sua densità reale è 2600 kg / m 3. La densità dei materiali da costruzione varia ampiamente: da 15 (plastica porosa - mipora) a 7850 kg / m 3 (acciaio) La struttura del materiale poroso caratterizzata da porosità totale, aperta e chiusa, distribuzione radiale dei pori, raggio medio dei pori e superficie specifica dei pori interni.

6 Porosità - il grado di riempimento del volume del materiale con i pori: P = (1- ρ av / ρ ist) * 100 La porosità dei materiali da costruzione varia dallo 0 al 98%, ad esempio la porosità del vetro delle finestre e della fibra di vetro è di circa lo 0%, granito - 1,4%, cemento pesante ordinario - 10%, mattoni di ceramica ordinari - 32%, pino - 67%, calcestruzzo aerato - 81%, fibra di legno - 86%. La porosità aperta è il rapporto tra il volume totale di tutti i pori saturati con acqua e il volume del materiale. I pori aperti aumentano l'assorbimento d'acqua del materiale e ne peggiorano la resistenza al gelo. Porosità chiusa - P s = P - P da. L'aumento della porosità chiusa dovuto alla porosità aperta aumenta la durabilità del materiale. Tuttavia, nei materiali e nei prodotti fonoassorbenti, le porosità aperte e le perforazioni vengono create deliberatamente per assorbire l'energia sonora. La densità e la porosità dei materiali da costruzione influiscono in modo significativo sulla loro resistenza: maggiore è la porosità, minore è la densità e, di conseguenza, minore è la resistenza. La resistenza dei materiali da costruzione aumenta con la diminuzione della porosità e della densità.

7 Proprietà idrofisiche Igroscopicità - proprietà del materiale capillare-poroso di assorbire il vapore acqueo dall'aria. Il legno, l'isolamento, le pareti e altri materiali porosi hanno sviluppato una superficie interna dei pori e quindi un'elevata capacità di assorbimento caratterizza la capacità di assorbimento dell'umidità di un materiale per assorbire il vapore acqueo dall'aria circostante. L'umidificazione aumenta notevolmente la conducibilità termica dell'isolante termico pertanto cercare di evitare la bagnatura ricoprendo una piastra riscaldante con film impermeabilizzante l'aspirazione capillare dell'acqua avviene con un materiale poroso, quando parte della struttura è in acqua. Ad esempio, l'acqua di falda può essere sollevata attraverso i capillari e idratare la parte inferiore delle pareti dell'edificio. Per evitare l'umidità nella stanza, disporre lo strato impermeabilizzante L'assorbimento d'acqua (%) è stato determinato secondo GOST, immergendo campioni d'acqua, caratterizzati da una porosità aperta principalmente in termini di assorbimento d'acqua - il grado di riempimento del volume del materiale con acqua Wo = (ma - io) / V e

8 L'assorbimento d'acqua è determinato dal peso rispetto al peso del materiale secco: W m = (m a - m c) / m * 100 L'assorbimento d'acqua con materiali diversi varia ampiamente: granito - 0,02-0,07%, calcestruzzo pesante - 2 -4%, mattone -% materiale isolante poroso - 100% e oltre. L'assorbimento d'acqua influisce negativamente sulle proprietà fondamentali del materiale aumenta la densità del materiale si gonfia, aumenta la sua conduttività termica e il rapporto di caduta di resistenza e resistenza al gelo si ammorbidisce - il rapporto tra resistenza del materiale, saturo di acqua e resistenza a secco del materiale: K p = R in / R con coefficiente di ammorbidimento caratterizza il materiale impermeabile varia da 0 (argilla razmokaet e altri.) a 1 (metalli, vetro, asfalto) I materiali lapidei naturali e artificiali sono utilizzati nelle strutture nell'acqua se il loro rapporto di rammollimento è inferiore a 0,8 Resistenza al gelo - una proprietà del materiale saturo d'acqua per resistere al congelamento e allo scongelamento alternati. La durabilità dei materiali da costruzione nelle strutture esposte ai fattori atmosferici e all'acqua dipende dalla resistenza al gelo. Calcestruzzo leggero, mattoni, pietre ceramiche per pareti esterne sono contrassegnati su questa proprietà MDE 15, 25, 35. Il calcestruzzo per la costruzione di ponti e strade - 50, 100 e 200, calcestruzzo idraulico - 500.

9 Proprietà termiche Conducibilità termica - proprietà di un materiale di trasmettere calore da una superficie all'altra. Questa proprietà è principalmente per un ampio gruppo di materiali isolanti e per i materiali utilizzati nei rivestimenti dei dispositivi e nelle pareti esterne degli edifici. Il flusso di calore passa attraverso lo scheletro fisso e il materiale poroso della cella d'aria. L'aumento della porosità del materiale è il modo principale per ridurre la conduttività termica. Tendono a creare un materiale di piccoli pori chiusi per ridurre la quantità di calore trasferita per irraggiamento e convenzione. L'umidità fluisce nei pori del materiale ne aumenta la conduttività termica, poiché la conducibilità termica dell'acqua 25 volte la conducibilità termica dell'aria Calore specifico - misura dell'energia necessaria per aumentare la temperatura del materiale. La capacità termica dipende dal modo in cui il messaggio di calore corporeo quando riscaldato, la microstruttura, la composizione chimica, lo stato aggregato del corpo

Refrattarietà 10 - una proprietà materiale di resistere all'esposizione prolungata ad alte temperature (sopra 1580 e Co) non si ammorbidiscono e si deformano. Viene utilizzato per il rivestimento di forni Resistenza alla fiamma - una proprietà del materiale di resistere al fuoco in un incendio per un certo tempo. Dipende dall'infiammabilità, cioè la capacità del materiale di accendersi e bruciare. Materiali ignifughi - Calcestruzzo e altri materiali su leganti minerali, ceramica, laterizio, acciaio, ecc.. Bisogna però ricordare che in un incendio alcuni materiali ignifughi si sono crepati o si sono fortemente deformati. I materiali infiammabili sotto l'influenza del fuoco o del calore bruciano senza fiamma, ma non accendono fiamme libere. Materiali organici combustibili da proteggere contro i ritardanti di fiamma Espansione termica - questa proprietà della sostanza o del materiale, caratterizzata da un cambiamento delle dimensioni del corpo durante il suo riscaldamento. È quantitativamente caratterizzato dal coefficiente di dilatazione termica lineare (volume). L'espansione termica dipende dai legami chimici della struttura di tipo reticolare cristallino e dalla sua anisotropia Porosità solida.

11 Base proprietà meccaniche resistenza è la proprietà di un materiale di resistere distruzione sotto l'influenza di tensioni interne causate da forze esterne o di altri fattori (ritiro, riscaldamento irregolare, ecc). La resistenza di un materiale viene valutata per la sua resistenza alla compressione finale (per materiali fragili). A seconda della forza (indicata con kgf / cm 2 o MPa), materiali da costruzione sono suddivisi in classi, che sono i più importanti indicatori della sua qualità, per esempio, cemento Portland grado - 400, 500, 550, 600. Più alto è il grado, maggiore è la qualità del materiale da costruzione strutturale. resistenza alla trazione assiale - usato come caratteristica forza dell'acciaio, cemento, materiali fibrosi.

12 Resistenza alla flessione - resistenza caratteristica dei mattoni, gesso, cemento, strada calcestruzzo Stress - una misura delle forze interne derivanti in un corpo deformabile sotto l'influenza di forze esterne dinamica (impatto) Resistenza - la proprietà di un materiale di resistere alla rottura sotto choc carichi la resistenza di un materiale della stessa composizione dipende dalla sua porosità. Un aumento della porosità riduce la resistenza del materiale. La durezza è di proprietà di un materiale di resistere alla deformazione plastica locale che si verifica quando un corpo duro viene introdotto in esso. Loro abrasione dipende dalla durezza del materiale: maggiore è la durezza, l'abrasione meno.

13 abrasione viene valutata dalla perdita della massa iniziale del campione, di cui la superficie di abrasione La durata del materiale è misurata dalla durata senza perdita di qualità durante il funzionamento e in particolari condizioni climatiche. Ad esempio, tre gradi di durata sono stabiliti per calcestruzzo: 100, 50, 20 years.Reliability consiste di durata, affidabilità, manutenibilità e stoccaggio

Ministero dell'Istruzione e della Scienza della Federazione Russa

Kazan State University di Architettura e Ingegneria Civile

Dipartimento di materiali da costruzione

TEMA

"materiali da costruzione moderni per la finitura di facciata"

Kazan, 2010

Introduzione 3

1. Cenni storici 5

2. Classificazione 7

3. Materie prime 14

4. Principali processi tecnologici e attrezzature 17

5. Caratteristiche principali dei prodotti 23

6. tecnici ed economici indicatori 26

conclusione 29

Elenco dei letteratura usati 30

introduzione

Lo scopo dello studio dei materiali da costruzione è: ottenere le conoscenze necessarie sulla classificazione, l'essenza fisica delle proprietà, le basi della produzione, la nomenclatura e le caratteristiche dei materiali da costruzione.

I materiali da costruzione svolgono una serie di funzioni relative alla tecnologia dei lavori di costruzione, al funzionamento, alla costruzione compositiva di un edificio, alla struttura, al suo costo, inclusi prezzo, applicazione e costi operativi. Lavorare con il materiale implica prendere in considerazione le attuali norme e regole architettoniche e di costruzione, fattori naturali (geografia, clima) e sociali (culturali, nazionali-psicologici). Non meno significativi sono gli aspetti estetici dell'utilizzo dei materiali, alcune delle cui superfici, dette facciali, vengono percepite visivamente durante il funzionamento.

I tipi di materiali da costruzione e la tecnologia per la loro fabbricazione sono cambiati insieme allo sviluppo delle forze di produzione e al cambiamento dei rapporti di produzione nella società umana. I materiali più semplici e le tecnologie primitive furono sostituite da quelle più avanzate e la produzione manuale fu sostituita dalla macchina.

Passano i secoli, la gamma dei materiali da costruzione si amplia e cambia. Quindi, al posto dei tradizionali materiali pesanti in piccoli pezzi, è stata organizzata la produzione in serie di parti e strutture edili relativamente leggere di grandi dimensioni da calcestruzzo prefabbricato, gesso, calcestruzzi con aggregati leggeri, calcestruzzi cellulari, calcestruzzi autoclavati ai silicati non cementati. La produzione di vari materiali resistenti al calore e all'acqua è stata ampiamente sviluppata. La produzione e l'uso di materiali polimerici per vari scopi nella costruzione si sviluppò rapidamente. Sono state create imprese per la produzione di materiali termoisolanti e aggregati leggeri.

La costruzione su larga scala, una varietà di tipi strutturali di edifici e strutture richiede che le materie prime per la produzione di materiali da costruzione siano massicce, economiche e adatte alla fabbricazione di un'ampia gamma di prodotti.

Questi requisiti sono soddisfatti da molti tipi di materie prime minerali non metalliche, che occupano un posto significativo in termini di riserve tra i minerali (silicati, alluminosilicati). L'estrazione di materiali da costruzione non metallici, che avviene principalmente nella parte superiore della copertura sedimentaria, è tecnologicamente semplice. Rispetto ad altre industrie di trasformazione, anche il livello dei costi per la lavorazione di questa materia prima è basso per unità di massa di prodotto finito. Tuttavia, il tasso di utilizzo delle risorse è significativamente inferiore a quello ottimale. Il più efficace è l'uso integrato di un tipo di materie prime non metalliche estratte per la produzione di prodotti per vari scopi. Ciò è confermato dall'introduzione di un metodo per trasformare le materie prime di nefelina in allumina per ottenere alluminio, prodotti di soda e cemento. Anche la complessa trasformazione degli scisti bituminosi in benzina, fenoli, zolfo e cemento produce un effetto significativo.

Il ramo industriale della produzione di materiali da costruzione è l'unica industria che non si moltiplica, ma consuma scarti industriali (ceneri, scorie, scarti di legno e metallo) per ottenere prodotti per vari scopi. Nella fabbricazione di materiali da costruzione vengono utilizzati anche sottoprodotti (sabbia, argilla, pietrisco, ecc.) Ottenuti dall'estrazione di minerali e carbone. L'uso integrato delle materie prime è una tecnologia senza sprechi che consente misure di protezione ambientale e aumenta molte volte l'efficienza produttiva.

1. Contesto storico

Riguardo ai muri di facciata delle case che sono state costruite negli ultimi cento anni, possiamo dire quanto segue: dal punto di vista dell'estetica e dei requisiti di resistenza, hanno già svolto il loro compito molto tempo fa. Sì, un tempo davano all'edificio un aspetto ideale, corrispondente al suo status. Dalla fine del XVIII secolo fino alla seconda guerra mondiale, più della metà degli edifici residenziali e per uffici costruiti in Europa aveva un rivestimento in mattoni senza intonaco. La Secessione, divenuta di moda a cavallo tra il XIX e il XX secolo, ha portato nell'architettura elementi decorativi piastrellati. Nonostante il loro costo elevato, venivano spesso utilizzati per decorare e completare gli edifici, meno spesso per il rivestimento completo delle facciate. La diffusione di questi elementi decorativi in ​​tutta Europa fu notevolmente facilitata dalla fabbrica costruita da Vilmos Zsolnay a Pecs e da almeno una mezza dozzina di fabbriche specializzate nella produzione di mattoni faccia a vista in quel momento.

Alla fine del primo decennio del vasto programma di edilizia abitativa che si sviluppò nel secondo dopoguerra, l'edificio - in parte o su tutta la superficie -ceramica frequentemente decorata all'esterno delle varie specie, in questo caso non rispondeva ai requisiti della fisica delle costruzioni. Nella fabbricazione dei paramenti in laterizio intonacato con un mosaico di piccole maioliche e altri elementi ceramici di fronte l'obiettivo principale era che la parete esterna fosse solida

Impatto significativo sulla produzione di facciate di tecnologia edilizia in mattoni intonacati fornita. All'inizio del secolo cinta muraria che racchiudeva edifici eretti all'esterno, poggianti su impalcature; dagli anni '50, all'interno sono già stati inseriti muri portanti e il rivestimento, che è stato fissato con una soluzione, i costruttori hanno posato in piedi su semplici foreste a scala.

La ragione della popolarità delle facciate rivestite di mattoni intonacati nell'architettura di Inghilterra, Olanda, Danimarca e Germania settentrionale non è solo pratica, è anche una decisione necessaria, poiché l'aria salata e umida del mare distrugge rapidamente i materiali cementizi calcarei dell'intonaco e il superficie degli elementi in ceramica e pietra solo patina (grossolani). Il rivestimento di mattoni non intonacati è molto comune in Russia. E per alcuni architetti danesi è abbastanza naturale quando si fa casa con impiallacciatura di mattoni, anche se l'edificio stesso ha una struttura in legno e costruito con elementi prefabbricati.

Cento anni fa, quando il villaggio russo e i muri delle case di campagna sono tradizionalmente decorati e scolpiti dei ganci di traino, l'intraprendente contadino americano inchiodato alle pareti della sua tavola di casa con un'angolazione tale da farli rotolare l'acqua lungo la pelle. La storia non ha conservato il nome di americani intraprendenti, ma ha mantenuto il nome di pelle - più di un secolo, è noto come pannello di raccordo.

A metà del secolo scorso in Canada iniziò la produzione di rivestimenti in vinile. Puliti, non richiedono cure particolari e allo stesso tempo resistenti, questi pannelli hanno rapidamente guadagnato popolarità in Nord America e poi in tutto il mondo. E ora tutti coloro che si sforzano di rendere la tua casa attraente nel più breve tempo possibile, stanno cercando di acquisire questo tipo di materiale.

2. Classificazione

Attualmente, il mercato dei materiali da costruzione utilizza sempre più tecnologie avanzate e moderni tipi di materiali per facciate e facciate. Naturalmente, gli edifici moderni devono essere durevoli e belli, accoglienti e caldi, ignifughi ed ecologici, durevoli e originali.

Queste condizioni sono soddisfatte da un gran numero di materiali per facciate e facciate moderni. Diamo un'occhiata ad alcuni di loro.

Per decorare le facciate, viene fornita una varietà di materiali di rivestimento, tra cui i più popolari sono la pietra naturale e artificiale, il gres porcellanato e il mattone.

Rivestimento della facciata lastre di pietra naturale, acquista particolare espressività architettonica e monumentalità. La durata è un altro vantaggio delle facciate "in pietra". Tuttavia, non tutti i tipi di pietra sono adatti per la decorazione esterna. Di norma, usano granito e marmo, meno spesso travertino, ardesia, calcare, arenaria. I graniti sono molto resistenti, duri e densi, hanno un basso assorbimento d'acqua, un'elevata resistenza al gelo, alle temperature estreme e all'inquinamento. Hanno un disegno uniforme e un'ampia gamma di colori: bianco, grigio, verde, rosso, nero, rosa, ecc. Rispetto al granito, il marmo è più poroso, quindi assorbe più umidità, il che significa che è meno resistente al gelo e sbalzi di temperatura. Si consiglia di utilizzare solo lastre di marmo ad alta densità per il rivestimento. Il suo colore abituale è bianco, ma si trovano spesso biglie rosa, grigie, verdi, rossastre, nere, gialle e blu. Sono possibili combinazioni di questi colori. Da notare che mentre il granito è caratterizzato da toni freddi, il marmo è caratterizzato da toni caldi.

Le dimensioni delle lastre di pietra naturale sono diverse: tutto dipende dai desideri del cliente. Qualsiasi elemento decorativo (compresi i pannelli) può essere realizzato con questo materiale. La trama più diffusa della pietra di rivestimento oggi è levigata, il che conferisce alla facciata un aspetto rigoroso. Allo stesso tempo, sono sempre più richieste pietre "strappate" con bordi scheggiati o una superficie frontale irregolare. Probabilmente il principale svantaggio delle facciate "in pietra" è il loro costo elevato.

Le moderne tecnologie consentono di copiare accuratamente qualsiasi pietra naturale di qualsiasi dimensione e colore. Stiamo parlando di pietra artificiale- prodotti in calcestruzzo con l'aggiunta di vari componenti (coloranti, pigmenti, plastificanti, ecc.). Rispetto alla pietra naturale, artificiale presenta una serie di vantaggi. Prima di tutto, è molto più economico. Inoltre la sua posa è più semplice: non è necessario rifilare e accostare accuratamente una piastrella all'altra, il che significa risparmiare denaro (e tempo) anche sulla posa del rivestimento. Un'altra differenza dalla pietra naturale: una selezione molto ampia di colori e trame di prodotti (in media, un produttore serio ha almeno 80 soluzioni per l'aspetto delle piastrelle). Oggi puoi persino acquistare prodotti con una trama che non si trova nelle pietre naturali. Sono disponibili anche angolari che non possono essere realizzati in pietra naturale. Infine, ci sono molti elementi decorativi in ​​​​cemento: cordoli, cornici, plinti, semicolonne, colonne, platbands, ecc. In altre parole, la pietra artificiale si adatta ai sostenitori di qualsiasi tendenza architettonica.

Le piastrelle in calcestruzzo sono leggere (in media 10-11 kg per 1 mq) e, inoltre, molto sottili (il loro spessore minimo è di circa 7 mm), in modo da poter essere montate anche su isolante in polistirene espanso. Grazie alla loro leggerezza, le piastrelle non richiedono una base aggiuntiva. Sono abbastanza permeabili al vapore, quindi non interferiscono con la fuoriuscita del vapore dal muro. Vale la pena aggiungere: il coefficiente di dilatazione/contrazione lineare delle piastrelle con variazioni di temperatura è approssimativamente uguale a quello della parete portante (cemento, calcestruzzo espanso, mattoni), che, in combinazione con una buona adesione delle piastrelle, garantisce l'affidabilità e la durata del rivestimento. La pietra artificiale per uso esterno deve prima di tutto avere un'elevata resistenza al gelo (secondo GOST, sono sufficienti 70 cicli, ma per i produttori moderni sono 100-200 cicli). La resistenza al gelo di un prodotto in calcestruzzo dipende direttamente dal suo assorbimento d'acqua, mentre le piastrelle contengono pori in grado di assorbire l'umidità. Pertanto, di norma, dopo l'installazione, le piastrelle della facciata vengono trattate con un idrorepellente. Si tratta di una speciale composizione a base di silicone che ricopre il prodotto con una pellicola che non lascia passare l'acqua, ma lascia passare il vapore. La resistenza al gelo delle piastrelle trattate è aumentata fino a 500 cicli. Inoltre, l'idrorepellente protegge il prodotto da sporco e polvere.

Ampie opportunità per gli architetti sono fornite da gres porcellanato... Ha una miscela di materie prime simile alla ceramica convenzionale: argilla bianca, caolino, sabbia di quarzo, feldspato, pigmenti coloranti a base di ossidi metallici. Tuttavia, nel gres porcellanato, questi componenti vengono miscelati in una proporzione diversa e anche il processo di produzione delle piastrelle è diverso: in primo luogo, prima della cottura, la materia prima viene pressata con un'enorme pressione - oltre 450-500 kg / mq. m, e in secondo luogo, le piastrelle vengono cotte a una temperatura molto elevata - fino a 1250-1300 ° C. Il prodotto risultante è assolutamente monolitico, senza vuoti, crepe, inclusioni estranee. Tra i vantaggi del gres porcellanato c'è la sua eccezionale resistenza (urto, flessione), che supera anche molti tipi di pietra naturale. Inoltre, ha un assorbimento d'acqua estremamente basso (fino allo 0,01-0,05%), è resistente al gelo, alle temperature estreme e agli agenti chimici aggressivi. Infine il materiale non cambia colore nel tempo (in quanto colorato in massa) ed è ecologico.

L'aspetto e le proprietà del gres porcellanato differiscono a seconda del tipo di superficie: smaltata e non smaltata. Inoltre, quest'ultimo ha diverse varietà: opaco, lucido, semilucido, satinato, strutturato. Le lastre in gres porcellanato sono solitamente parte di una facciata continua costituita da una sottostruttura e da materiali di rivestimento fissati alla parete.

Mattone- materiale da costruzione e rivestimento tradizionale. Oggi però si è rivelato un “familiare sconosciuto”: esistono in commercio prodotti che hanno lo stesso aspetto (barre rettangolari), ma realizzati con materiali diversi. In primo luogo, c'è un mattone, a noi familiare, fatto di argilla modellata, cotto a temperature da 850 a 1000 (C. È forte, durevole, resistente al fuoco, insonorizzato, in grado di trattenere il calore e bilanciare le fluttuazioni di temperatura. Per i lavori di facciata, viene utilizzato uno speciale mattone frontale, in cui, secondo GOST, non sono consentite crepe, scheggiature, inclusioni di calce, macchie, efflorescenze e altri difetti. Inoltre, deve avere la geometria corretta. Varietà di mattoni faccia a vista - testurizzati (con un rilievo irregolare - "tartaruga", "corteccia di quercia" e così via o il motivo corretto sulle facce laterali) e sagomato (semicircolare, angolare, smussato, con rientranze e altre forme) per decorare finestre, cornici, volte, colonne.Il colore di un mattone può essere quasi qualsiasi, proprietà decorative speciali sono date da rivestimenti a strato sottile - ingobbio e smalto.

Un altro tipo di mattone faccia a vista - clinker... Si ottiene per cottura ad alta temperatura (1200-1600 (C) di argille plastiche di qualità selezionata fino a completa sinterizzazione, senza inclusioni e vuoti. Risulta estremamente durevole, poco poroso, colorato, umido, gelo- resistente (da 300 a 1000 cicli) e, di conseguenza, un prodotto durevole (secondo i produttori, la sua durata è superiore a 150 anni senza perdita delle proprietà del consumatore.) A causa dell'assenza di pori, il materiale non marcisce , è resistente alla formazione di funghi.Poiché la materia prima è completamente omogenea, le macchie di efflorescenza sono escluse sulla superficie del mattone.clinker - più di 100 sfumature (di solito è dipinto alla rinfusa).I mattoni sono prodotti, sulla superficie di cui diverse sfumature sono "mischiate". La loro trama è liscia, ruvida, strutturata ("ondulata"), invecchiata (per edifici ricostruiti o case stilizzate come antichità").

Aggiungiamo che secondo la tecnologia di produzione di mattoni di clinker, vengono prodotte anche piastrelle sottili (circa 15 mm di spessore), imitando i mattoni faccia a vista. Possono essere montati direttamente su isolante in polistirene espanso.

Infine, esistono in commercio mattoni realizzati con una miscela cemento-sabbia con il metodo della vibrocompressione. Grazie a speciali additivi presenti nella miscela grezza, hanno elevate caratteristiche prestazionali. L'assorbimento d'acqua di tali mattoni è due volte inferiore a quello dei normali mattoni di argilla. Durante la pioggia, non si ricoprono di macchie scure, non compaiono efflorescenze sulla loro superficie. In termini di resistenza, i mattoni di cemento sono paragonabili al granito, solo che, a differenza del granito, "respirano" e lasciano passare il vapore. Il peso volumetrico del materiale è leggermente inferiore al peso del calcestruzzo, ma la differenza è esaltata dai vuoti interni del mattone, che lo facilitano notevolmente e, di conseguenza, riducono il carico sulla fondazione. Inoltre, questi vuoti non riducono in alcun modo la resistenza delle pareti. I mattoni di cemento non assorbono polvere, sporco, non si sbiadiscono nel tempo sotto l'influenza della luce solare e delle precipitazioni atmosferiche (sono tinti nella massa). Gamma di colori: più di 200 tonalità, tra cui blu e verde, oltre a colori chiari e pastello. Interessanti anche elementi aggiuntivi dello stesso materiale, ad esempio profili a forma di L, blocchi di cornicione, blocchi speciali che consentono l'uso di angoli non convenzionali nella linea della facciata.

schierandosi- non tanto il materiale (come molti credono erroneamente), quanto il sistema, la tecnologia di rivestimento della facciata dell'edificio. Nei paesi di lingua inglese, la parola raccordo definisce il processo di rivestimento della facciata con pannelli o semplicemente lavori di facciata. Il rivestimento può migliorare significativamente l'aspetto dell'edificio, grazie alla lavorazione di pannelli con varie pitture e vernici. Il raccordo è facile da lavorare, è in grado di nascondere un numero enorme di difetti sulla facciata dell'edificio. Le qualità del raccordo non cambiano nel tempo, non richiede ulteriori lavori di restauro. Il rivestimento non ha paura della luce solare, dell'umidità, del vento o della neve e della pioggia, questo materiale è in grado di resistere a sbalzi di temperatura da -50 a + 50 ° C. Il raccordo non si sfalda, non si sfalda, non si gonfia o si divide. Non necessita di essere riverniciato e sostituito nel tempo con uno nuovo, trattato con fluidi e agenti speciali. In base al materiale di fabbricazione e alle caratteristiche tecniche, i pannelli di raccordo sono suddivisi in vinile, metallo e seminterrato.

Facciata pannelli termici apparso sul mercato russo relativamente di recente. Nel frattempo, la tecnologia della loro produzione è stata introdotta in Germania più di 20 anni fa e durante questo periodo ha dimostrato la sua durata ed efficienza. Il pannello termico svolge due importanti funzioni: l'isolamento della facciata e la sua finitura decorativa. Questo sistema è un "sandwich" di piastrelle in poliuretano espanso (polistirene espanso) e ceramica (clinker).

La schiuma di poliuretano è uno dei migliori materiali isolanti al mondo con un'elevata resistenza al trasferimento di calore. Questo materiale isolante polimerico è ecologico, non assorbe acqua e, di conseguenza, non perde le sue qualità dall'umidità. La durata della schiuma di poliuretano è di almeno 30 anni.

La scelta della ceramica clinker come schermo protettivo e decorativo non è casuale. Il clinker supera la maggior parte dei tipi di pietra naturale in termini di resistenza alle influenze ambientali. È caratterizzato da persistenza e una varietà di colori naturali. Il clinker è un materiale naturale al 100%, poiché è composto da argilla scistosa senza l'uso di additivi chimici mediante cottura ad alta temperatura.

Blocco casaè un tipo di pannelli da parete in legno che ha una forma semicircolare. Una casa di blocco, che è un'imitazione di un tronco arrotondato, viene utilizzata per la decorazione esterna e interna di una casa: pareti, soffitti, timpani, balconi, ecc. Viene utilizzata sia nella costruzione del telaio che in legno delle case. Il lato interno della casa di blocco è realizzato come un rivestimento e quello esterno imita le corone di una casa di tronchi. Da lontano, una casa con una tale finitura è difficile da distinguere da un tronco o da un acciottolato. Uno dei vantaggi di una casa di blocco è la sua resistenza alla fessurazione, è in grado di resistere a grandi fluttuazioni di temperatura.

3. Materie prime

Prima di procedere alla descrizione delle proprietà del materiale, che porta il nome di "rivestimento", è necessario dargli una definizione. La parola "siding" è presa in prestito. In inglese, più precisamente in inglese americano, la parola "siding" definisce la tecnologia di rivestimento della facciata con una sorta di materiale incernierato. Il fatto è che le tradizionali tecnologie di costruzione americane implicano un metodo di costruzione con cucitura a telaio. Con questo metodo, è stato prima eretto il telaio di supporto, che è stato poi rivestito con una sorta di materiale per facciate. Molto spesso, legno, più precisamente, tavole. Allo stesso tempo, le tavole sono state cucite con una sovrapposizione, una spina di pesce. Pertanto, a causa dell'assenza di una giuntura di vento, non erano necessarie un'ulteriore protezione dal vento e protezione dalle precipitazioni atmosferiche. È questa tecnologia, ad es. il processo di rivestimento è chiamato "rivestimento" e il materiale utilizzato per questo è, ovviamente, chiamato rivestimento in legno tradizionale.

Il cloruro di polivinile (PVC) è ampiamente utilizzato in tutte le aree dell'esistenza umana. Ottima resistenza, producibilità, inerzia chimica hanno portato ad un uso diffuso di questo materiale, anche in edilizia. Profili per porte e finestre, ferramenta, rubinetteria, pellicole e rivestimenti di ogni genere e, infine, pannelli per il rivestimento di facciate denominati "vinil siding" (vinil siding).

Il rivestimento in vinile è apparso tra la fine degli anni Sessanta e l'inizio degli anni Settanta del XX secolo. Da quel momento iniziò la storia del rivestimento in vinile, oggi uno dei materiali da costruzione più popolari nel continente americano.

Il rivestimento in vinile ha uno spessore di circa un millimetro modellato in cloruro di polivinile, imitando il rivestimento della tavola sovrapposta. La struttura della superficie imita più spesso il legno. Il colorante viene aggiunto alla massa del materiale prima dello stampaggio. La forma dei pannelli è leggermente diversa da produttori diversi e in serie diverse dallo stesso produttore. La lunghezza dei pannelli è solitamente di circa 300 - 400 cm, la larghezza è di soli 20-25 cm.

I pannelli presentano da un lato una fila di fori per la chiodatura e una sporgenza della parte di bloccaggio che fissa i pannelli tra loro. D'altra parte, il pannello è piegato verso l'interno, questa piega è la controparte della serratura. I pannelli sono montati con una sovrapposizione, la parte di bloccaggio superiore si impegna con la sporgenza su quella inferiore. Quindi il pannello viene fissato alla base con chiodi o viti autofilettanti.

Acciaio e alluminio sono ampiamente utilizzati per la produzione di facciate continue. Poiché la superficie del metallo è ricoperta da un film polimerico o verniciata, esternamente, i rivestimenti in metallo e polimero differiscono poco l'uno dall'altro. Tuttavia, rispetto all'assicella in vinile, i pannelli in acciaio e alluminio sono più durevoli (la durata è di 20-50 anni), forti, resistenti al calore e al fuoco. Ecco perché i rivestimenti metallici vengono utilizzati per decorare edifici in cui si trovano varie industrie o servizi associati a un maggiore pericolo, ad esempio le stazioni di servizio. A causa dell'alto costo nell'edilizia privata, i rivestimenti in acciaio e alluminio vengono utilizzati raramente.

Recentemente sono stati messi in vendita rivestimenti in legno e cemento. Fibre di legno modificate, coloranti e leganti vengono utilizzati nella produzione di pannelli di legno. Sfortunatamente, questo materiale è infiammabile e meno resistente a fattori esterni avversi rispetto, ad esempio, ai rivestimenti in vinile. La durata garantita delle facciate continue in legno è di 15-20 anni. Il rivestimento in cemento è costituito da una miscela di cemento rinforzata con fibra di cellulosa, mentre la sua superficie è rifinita con legno o ricoperta con vernice acrilica. Il rivestimento in cemento è durevole, resistente alla temperatura e chimicamente inerte; la sua durata è di 50 anni. I pannelli in cemento-cellulosa pesano da tre a quattro volte di più dei pannelli in PVC, quindi è necessaria una tornitura più massiccia per la loro installazione.

4. Principali processi tecnologici e attrezzature

Rivestimenti in vinile prodotti per estrusione. L'essenza di questo metodo consiste nel fatto che il composto fuso composto da polvere vinilica (polvere) e gli additivi necessari, viene estruso attraverso un orifizio di sagomatura e quindi raffreddato, mantiene la forma impartita.

Riso. Schema 1. un estrusore monovite: 1- tramoggia; 2- vite; 3- Cilindro; 4- intercapedine per la circolazione dell'acqua; 5- riscaldatore; 6- griglie grigliate; 7 forma della testa.

Il processo di estrusione del processo consiste nel movimento sequenziale della vite rotante del materiale nelle sue zone (vedi Figura 1..): Potenza (I), masticazione (II), dispensazione del fuso (III) e quindi avanzamento dei canali di fusione che formano la testa.

La suddivisione della vite per la zona I-III viene eseguita sulla griglia di base e indica quale operazione esegue sostanzialmente questa porzione di vite. La zona di separazione della vite da condizionare poiché, a seconda della natura del polimero in lavorazione, della temperatura e della velocità delle condizioni di processo e di altri fattori, l'inizio e la fine di operazioni specifiche possono essere spostati lungo la vite, catturando zone diverse o spostando da un luogo all'altro.

Il cilindro ha anche una certa lunghezza delle zone di riscaldamento. La lunghezza di queste zone è determinata dalla disposizione dei riscaldatori sulla sua superficie e dalla sua temperatura. I confini delle zone I-III delle zone di riscaldamento della vite e del cilindro possono essere diversi.

Consideriamo il comportamento del materiale in sequenza in ogni fase di estrusione.

La materia prima per l'estrusione, alimentata nella tramoggia può essere sotto forma di polvere, granuli, nastri. Il dosaggio uniforme del materiale dalla tramoggia fornisce un estruso di buona qualità.

Riciclaggio del polimero in forma di pellet - la migliore modalità di potenza dell'estrusore. Questo perché i granuli di polimero sono meno inclini alla formazione di "cupole" in tramoggia rispetto alla polvere, quindi le pulsazioni di flusso vengono eliminate all'uscita dell'estrusore.

La scorrevolezza del materiale dipende in larga misura dall'umidità: maggiore è l'umidità, minore è la scorrevolezza. Pertanto, il materiale deve essere prima cotto.

Per aumentare la produttività della macchina il pellet può essere preriscaldato.

Utilizzando il dispositivo per l'alimentazione forzata del materiale dalla tramoggia alla coclea, si riesce anche a migliorare notevolmente le prestazioni della macchina (3-4 volte). Durante la compattazione il materiale nell'intercapedine d'aria spostata della coclea risale attraverso la tramoggia. Se la rimozione dell'aria è incompleta, rimarrà nella fusione e dopo lo stampaggio la cavità formerà un prodotto che è un prodotto sposato.

Un cambiamento nel livello di riempimento della tramoggia con materiale lungo l'altezza influisce anche sulla completezza del riempimento della coclea. Pertanto, il bunker è dotato di speciali indicatori di livello automatici, al comando dei quali il bunker viene caricato con materiale al livello richiesto. Il caricamento del bunker dell'estrusore viene effettuato mediante trasporto pneumatico.

Durante il funzionamento prolungato dell'estrusore è possibile il surriscaldamento del cilindro sotto l'imbuto della tramoggia e della tramoggia stessa. In questo caso, i granuli inizieranno ad aderire e la loro alimentazione alla coclea si fermerà. Per evitare il surriscaldamento di questa parte del cilindro, vengono realizzate delle cavità per la circolazione dell'acqua di raffreddamento (vedi Fig. 1, elemento 4).

Zona alimentare (I). I granuli provenienti dalla tramoggia riempiono lo spazio intergiro della coclea in zona I e vengono compattati. La compattazione e compressione dei granuli nella zona I si verifica, di regola, a causa di una diminuzione della profondità di taglio h della vite. L'avanzamento dei granuli avviene per differenza dei valori della forza di attrito del polimero sulla superficie interna del corpo cilindro e sulla superficie della vite. Poiché la superficie di contatto del polimero con la superficie della vite è maggiore rispetto alla superficie del cilindro, è necessario ridurre il coefficiente di attrito del polimero sulla vite, altrimenti il ​​materiale smetterà di muoversi lungo l'asse della vite, ma inizierà a ruotare con esso. Ciò si ottiene aumentando la temperatura della parete del cilindro (riscaldamento) e abbassando la temperatura della vite (la vite viene raffreddata dall'interno con acqua).

Il riscaldamento del polimero nella zona I avviene a causa del calore dissipativo rilasciato durante l'attrito del materiale e per il calore aggiuntivo dei riscaldatori posti lungo il perimetro del cilindro.

A volte la quantità di calore dissipativo può essere sufficiente per fondere il polimero e quindi i riscaldatori vengono spenti. In pratica, questo accade raramente.

Alla temperatura di processo ottimale, il polimero viene pressato, compattato e forma un solido tappo nello spazio tra le spire (vedi Fig. 2). È meglio se una tale spina scorrevole si forma e persiste al confine delle zone I e II. Le proprietà del sughero determinano in gran parte le prestazioni della macchina, la stabilità del trasporto del polimero, l'entità della pressione massima, ecc.

Riso. 2. Schema di fusione di un tassello di materiale in zona II nella sezione giro-giro della vite: 1- pareti del cilindro; Pettine a 2 coclee; 3-flussi fusi polimerici; 4- polimero solido compresso (sughero) nell'estrusore.

Zona di plastificazione e fusione (II). All'inizio della zona II si verifica la subfusione del polimero adiacente alla superficie del cilindro. La fusione si accumula gradualmente e influisce sulla larghezza decrescente del sughero. Poiché la profondità di taglio della vite diminuisce man mano che si sposta il materiale dalla zona I alla zona III, la pressione risultante fa sì che il tampone venga premuto saldamente contro la parete calda del cilindro, si forma la fusione del polimero.

Nella zona di plastificazione il tubo si scioglie e anche sotto l'influenza del calore generato a causa dell'attrito viscoso interno nel materiale per fondere uno strato sottile (Pos. 3 in Fig. 2), dove si verifica un'intensa deformazione da taglio. Quest'ultima circostanza porta a un pronunciato effetto di miscelazione. Il fuso viene omogeneizzato intensamente e i componenti del materiale composito vengono miscelati.

End Zone II è caratterizzata dalla disintegrazione in singoli pezzi di tubo. Inoltre, il polimero fuso con residui di particolato entra nella zona di dosaggio.

L'aumento di pressione principale P melt si verifica al confine delle zone I e II. Questo confine forma un tappo di materiale compattato mentre scorre sulla vite: nella zona I è un materiale solido nella zona di fusione II-. La presenza di questa congestione crea un importante contributo alla pressione di fusione. Anche l'aumento della pressione avviene a scapito della riduzione della profondità di taglio della vite. La pressione immagazzinata all'uscita della bombola viene utilizzata per superare la griglia di resistenza, i canali di scorrimento del fuso nella testata e la sagomatura del prodotto.

zona di misurazione (III). La promozione di materiale eterogeneo (fuso, particelle solide di polimero) continua ad essere accompagnata dal rilascio di generazione di calore interna, che è il risultato di un'intensa deformazione di taglio nel polimero. La massa fusa continua ad essere omogeneizzata, determinando una fusione finale dei residui polimerici solidi media viscosità e temperatura della parte fusa.

Immediatamente dopo l'uscita dal pannello dell'estrusore, la sua superficie viene ulteriormente lavorata: viene data una certa trama che simula una particolare varietà di legno.

Quindi tagliare il bordo del pannello e la sua parte superiore cucita necessaria per il fissaggio alla parete pannellata del foro.

Monoekstruziya

Quando il pannello monoekstruzii è formato da una massa di composizione uniforme. Questa tecnologia è più semplice ed economica.

Questo processo tecnologico di produzione di rivestimenti viene eseguito utilizzando estrusori, il cui principio è il seguente: una o più viti ruotano in un cilindro riscaldato e alimentano continuamente una miscela (un composto fuso costituito da polvere di vinile (polvere) e additivi necessari) in lo stampo, che diventa più plastico a causa dell'aumento del riscaldamento.

I profili vengono quindi raffreddati in calibratori sottovuoto, dove vengono loro conferiti la forma finale e la qualità superficiale.

Si sostiene che il metodo della monoestrusione stia gradualmente diventando un ricordo del passato (a causa dell'uso inefficace di componenti costosi) e che i prodotti riciclati stiano gradualmente perdendo la domanda a causa della diminuzione del costo dei materiali di alta qualità.

Ma c'è anche un'opinione direttamente opposta. Afferma che solo il metodo della monoestrusione consente di ottenere rivestimenti di alta qualità e che la coestrusione è stata inventata solo in modo che le materie prime secondarie potessero essere utilizzate come parte del composto per lo strato interno.

Coestrusione

La coestrusione è il risultato dell'estrusione simultanea di due strati - quello inferiore - 80% dello spessore del profilo e quello superiore - 20% dello spessore del profilo.

Il rivestimento acrilico superiore sul lato anteriore del raccordo può essere realizzato in diversi colori (all'interno i profili sono bianchi). È resistente ai graffi, poiché le proprietà specifiche dell'acrilico conferiscono alla superficie del profilo una durezza straordinaria e forma un tutt'uno con la base.

Se compaiono graffi su tale superficie, possono essere facilmente rimossi mediante molatura. Tale superficie non è minacciata dal riscaldamento locale, anche in caso di intensa radiazione solare, desquamazione o fessurazione.

5. Principali proprietà dei prodotti

In base al materiale di fabbricazione e alle caratteristiche tecniche, i pannelli di raccordo sono suddivisi in vinile, metallo e seminterrato.

Il rivestimento in vinile (plastica) è costituito da pannelli a parete in plastica di circa 1 mm di spessore. La superficie di questo materiale, chiamato anche assicella in PVC, ricorda la trama del legno. Il rivestimento in vinile non marcisce, non si corrode, non necessita di verniciatura aggiuntiva e il colore mantiene la saturazione, l'uniformità e la profondità della vernice su tutta la superficie del pannello. La durata dei rivestimenti in vinile di alta qualità è di 30-40 anni. Svolgendo una funzione protettiva e decorativa, il rivestimento vinilico consente anche di nascondere il materiale di isolamento termico posto all'esterno dell'edificio. Questo aiuta a conservare il calore e risparmiare energia. Inoltre, nelle nuove costruzioni, questa misura porta a risparmi in mattoni e una struttura più leggera.

Il profilo, o frattura del raccordo, può essere singolo - "a spina di pesce" (tradizionale per la forma del pannello di finitura degli Stati Uniti) o doppio - "bordo di nave" (tradizionale per i paesi europei).

Il rivestimento in vinile è resistente ai fattori di invecchiamento naturale. Il materiale tollera facilmente influenze come elevata umidità, ambiente moderatamente acido o alcalino, variazioni di temperatura. Non assorbe umidità, non si deforma se esposto alla luce solare e non marcisce. Può essere utilizzato nell'intervallo di temperatura da -50 a + 50 ° C. Inoltre, il materiale è ecologico e biologicamente inerte.

In termini di resistenza, il rivestimento in vinile è inferiore al metallo, ma nonostante ciò può sopportare grandi cadute di temperatura e forti venti. Per garantire che la domanda di rivestimenti in vinile non diminuisca, i produttori continuano a migliorare la qualità del materiale. Migliorano la sua resistenza al fuoco, forza e qualità decorative. Il rivestimento migliorato costa un po' di più rispetto ai pannelli in PVC standard.

Il rivestimento in metallo (rivestimento in metallo) è un pannello metallico rivestito in polimero che imita il rivestimento in legno. Il rivestimento in metallo può essere liscio o profilato. A seconda del materiale con cui è realizzato, il rivestimento in metallo è diviso in rame, acciaio e alluminio. Sulla base delle proprietà decorative, esistono tipi di rivestimenti metallici come verticali, "bordo della nave", "a spina di pesce" e altri. I tipi decorativi di rivestimenti metallici migliorano l'aspetto della facciata, fornendo anche il fissaggio nascosto di pannelli e accessori. Questo raccordo costa da 250 rubli. per 1 mq.

Il raccordo metallico è apparso sul mercato russo relativamente di recente, ma è già diventato molto popolare. Rispetto al rivestimento in vinile, presenta una serie di vantaggi:

· Compatibilità ambientale;

· Elevate caratteristiche di resistenza;

· Solidità del colore;

· Durata;

· Incombustibilità;

· Resistenza agli sbalzi di temperatura;

· Migliora l'aspetto della facciata, fornendo il fissaggio nascosto di pannelli e accessori.

Una caratteristica del rivestimento in metallo rivestito di polimero è la sua resistenza a temperature estreme, umidità e ambienti acidi e alcalini. Non marcisce né si deforma se esposto alla luce solare. La sua durata è di 50 anni.

Il rivestimento del seminterrato è un pannello seminterrato realizzato in cloruro di polivinile, che è massiccio e incredibilmente resistente, con uno spessore di circa 3 mm. La trama e il design del rivestimento del seminterrato ricordano i materiali di finitura naturali: mattoni faccia a vista e pietra naturale. Allo stesso tempo, il rivestimento del seminterrato è un materiale di rivestimento ecologico.

I rivestimenti in legno e cemento sono recentemente entrati nel mercato. Fibre di legno modificate, coloranti e leganti vengono utilizzati nella produzione di pannelli di legno. Questo materiale è infiammabile e meno resistente ai fattori esterni avversi rispetto ai rivestimenti in vinile. La durata garantita delle facciate continue in legno è di 15-20 anni.

Il rivestimento in cemento è costituito da una miscela di cemento rinforzata con fibra di cellulosa, mentre la sua superficie è rifinita con legno o ricoperta con vernice acrilica. Il rivestimento in cemento è durevole, resistente alla temperatura e chimicamente inerte; la sua durata è di 50 anni.

6. Indicatori tecnici ed economici

Non ci sono requisiti speciali per l'installazione di rivestimenti in alluminio e acciaio, perché questi materiali non reagiscono così fortemente alle fluttuazioni di temperatura nell'aria come i rivestimenti in vinile. Ma, allo stesso tempo, non hanno la stessa flessibilità della plastica. Ad esempio, se un pannello in alluminio viene piegato, non sarà più in grado di ripristinare la sua forma precedente e dovrà essere modificato.

In termini di prezzo, i pannelli in acciaio e alluminio praticamente non differiscono: la differenza non supera il 7%. Tuttavia, rispetto alla plastica, i rivestimenti in metallo sono 2-2,5 volte più costosi.

I rivestimenti in acciaio sono più resistenti e durevoli dell'alluminio e quindi più costosi. Prima di tutto, viene utilizzato per rifinire le facciate di edifici pubblici e uffici.

Il rivestimento in alluminio è più leggero dell'acciaio e leggermente inferiore in termini di resistenza, ma grazie alla sua leggerezza ed eleganza, è più ampiamente utilizzato nella costruzione di cottage.

Il rivestimento in metallo è ampiamente utilizzato per il rivestimento delle facciate di edifici pubblici (bar, padiglioni commerciali, ecc.), nonché di edifici industriali (fabbrica, complessi di magazzini, terminal, ecc.). Il raccordo in acciaio viene utilizzato anche per costruzioni speciali, dove vengono imposti requisiti maggiori in materia di sicurezza antincendio, resistenza alla corrosione, resistenza agli aggressivi

ambienti, ecc. (ad esempio centrali nucleari, stazioni di servizio auto, autolavaggi, cabine di verniciatura, ecc.).

Nonostante l'elevata resistenza del metallo, il tipo di raccordo più comune e popolare nell'edilizia privata è il raccordo in vinile. È resistente agli agenti atmosferici e fisici: non si screpola, non si sbriciola, non sbiadisce al sole, non marcisce, non si corrode e resiste agli urti. I pannelli hanno fori speciali per chiodi e un affidabile sistema di chiavistelli, quindi il lavoro sulla loro installazione è rapido e semplice e non richiede competenze elevate.

Confrontando il rivestimento in metallo con il vinile, notiamo quanto segue: il rivestimento in metallo ha un colore più brillante, una maggiore resistenza meccanica e resistenza al calore, è più ignifugo e durevole (dura fino a 50 anni). Ma il rivestimento in vinile è più facile da mantenere e installare e molto più economico.

Vantaggi del raccordo

· Il rivestimento è atossico e non infiammabile, resistente a varie condizioni atmosferiche e sostanze chimiche.

· Il rivestimento non cambia colore, non si corrode e non scoppia sotto l'influenza delle basse temperature.

· Il raccordo è facile da usare. Il raccordo non richiede alcuna verniciatura o ristrutturazione durante l'intera vita utile. È sufficiente risciacquare i pannelli di raccordo contaminati con acqua dal tubo e la casa sembrerà nuova. Un'ampia gamma di colori per i rivestimenti, la combinazione multivariata di profili ed elementi di finitura, la disponibilità di una varietà di accessori per rivestimenti: tutto ciò consente di aggiornare radicalmente le facciate di qualsiasi edificio secondo un unico stile e creare architetture moderne progetti.

· Il rivestimento non chiude ermeticamente le pareti della casa e consente alla facciata di "respirare". Nei bordi inferiori dei pannelli di raccordo sono presenti fori per la ventilazione e lo scarico della condensa.

Raccordo economico

· Grazie alla facilità di installazione, al peso ridotto e al trasporto conveniente, puoi installare il raccordo in qualsiasi momento dell'anno da solo.

Il rivestimento è significativamente più economico rispetto ad altri materiali di finitura per

facciate di edifici.

Elevata affidabilità e durata del raccordo evita

riparazioni costose e fastidiose.

Il rivestimento può anche ridurre significativamente i costi di riscaldamento

case. Il materiale termoisolante può essere inserito tra le lamelle del telaio.

Conclusione

La facciata è l'elemento architettonico e di stile della casa, a cui prestiamo attenzione in primo luogo. Questo fatto apre immense possibilità in senso artistico. Qui diventa compito importante creare un'immagine della casa, utilizzando elementi di arredo architettonico, trovando la soluzione ottimale nella forma e nel colore per ogni oggetto, conferendo un aspetto moderno all'edificio.

Attualmente, il mercato dei materiali da costruzione utilizza sempre più tecnologie avanzate e moderni tipi di materiali per facciate e facciate.

Uno dei tipi di finiture per edifici più economici, esteticamente gradevoli ed efficaci è il rivestimento di facciate con rivestimenti in vinile. Questo materiale è funzionale, facile da installare, disponibile in un'ampia gamma di colori e resistente. Ecco perché così tanti proprietari di case singole e immobili commerciali lo scelgono per la decorazione delle facciate. Utilizzando rivestimenti in vinile, non solo è possibile ridurre significativamente i costi di costruzione, ma anche proteggere in modo affidabile i materiali da costruzione dagli effetti aggressivi dell'ambiente esterno: grandine, neve, pioggia, vento, radiazioni ultraviolette. Il rivestimento può essere installato non solo direttamente sulla parete, ma anche su uno strato di isolamento, che consente di risparmiare sull'intensità del riscaldamento migliorando l'isolamento termico. Il rivestimento in vinile è leggero, non appesantisce la struttura e non richiede un ulteriore rafforzamento della fondazione.

Oltre ai tradizionali rivestimenti in vinile, per la decorazione delle facciate degli edifici vengono utilizzati pannelli di zoccolo e rivestimenti in metallo.

Il rivestimento è significativamente più economico rispetto ad altri materiali di finitura per le facciate degli edifici.

Elenco della letteratura utilizzata:

1. A. A. Kalgin "Lavori di finitura", 2005.

2. Bayer V.E. Materiali da costruzione: libro di testo. - M.: Architettura-S, 2005.

3. "Materiali da costruzione", libro di testo per le università / ed. G.I. Gorchakov.

4. "Materiali e prodotti da costruzione", libro di testo. per le università, L.N. Popov

5. Kireeva, Yu.I. Materiali da costruzione: libro di testo. indennità / Yu.I. Kireeva. - Minsk: Nuove conoscenze, 2005.

6. Materiali da costruzione: guida allo studio / G.А. Ayrapetov e altri; ed. G.V. Nesvetaeva. - Ed. 3°, riv. e aggiungi. - Rostov n/a: Fenice, 2007.

Diapositiva 2

Domanda 1. La storia della scoperta di leganti minerali e calcestruzzi

È condizionatamente possibile distinguere tre fasi principali, in termini di durata, disuguali nella sua storia. La prima fase copre il periodo più lungo. Ci sono motivi sufficienti per affermare che il punto di partenza per la formazione della scienza dei materiali è stata la produzione di ceramica modificando consapevolmente la struttura dell'argilla durante il suo riscaldamento e cottura. Gli studi di scavo mostrano che gli antenati hanno migliorato la qualità dei prodotti, prima selezionando le argille, poi cambiando la modalità di riscaldamento e bruciando su un fuoco aperto, e successivamente - in speciali forni primitivi. Nel tempo, hanno imparato a ridurre l'eccessiva porosità dei prodotti mediante smaltatura. La creazione consapevole di nuovi materiali e prodotti ceramici e metallici è dovuta a un certo progresso nella produzione. C'era una crescente necessità di una comprensione più profonda delle proprietà dei materiali, in particolare la resistenza, la duttilità e altre caratteristiche di qualità, nonché i modi per il loro possibile cambiamento. A questo punto si svilupparono la navigazione, l'irrigazione, la costruzione di piramidi, templi, il rafforzamento delle strade sterrate, ecc. Nuove informazioni e fatti sono stati reintegrati con idee teoriche sui materiali.

Diapositiva 3

La seconda fase nello sviluppo della scienza dei materiali da costruzione iniziò condizionatamente dalla seconda metà del XIX secolo. e terminò nella prima metà del XX secolo. L'indicatore più importante di questa fase era la produzione di massa di vari materiali e prodotti da costruzione, direttamente correlati all'intensificazione della costruzione di edifici industriali e residenziali, al progresso generale dei settori industriali, all'elettrificazione, all'introduzione di nuove strutture idrauliche, ecc. tipi di materie prime e metodi tecnologici per la loro lavorazione, metodi per valutare le proprietà dei materiali da costruzione con la standardizzazione dei criteri necessari per migliorare la pratica della fabbricazione di prodotti in tutte le fasi della tecnologia. Di conseguenza, la scienza dei materiali da costruzione è stata arricchita con dati provenienti dalla petrografia e dalla mineralogia durante la caratterizzazione delle materie prime minerali utilizzate dopo la lavorazione meccanica o in combinazione con la lavorazione chimica sotto forma di prodotti finiti: pietra naturale, pezzo e allo stato sfuso, ceramica, leganti , vetro, ecc. Per lo stesso scopo ha iniziato a utilizzare sottoprodotti della produzione - scorie, ceneri, scarti di legno, ecc. Nella gamma dei materiali, ad eccezione della pietra grezza o grezza utilizzata nella prima fase, rame, bronzo , apparvero ferro e acciaio, ceramica, vetro, leganti singoli, come gesso, calce, nuovi cementi e iniziò la produzione in serie del cemento Portland, scoperto da E. Cheliev all'inizio del XIX secolo. Nello sviluppo dei leganti minerali, nuovi per quei tempi, A.R. Shulyachenko, I.G. Malyuga, A.A. Baikov, V.A. Gentile, V.N. Jung, N.N. Lyamin e altri scienziati.

Diapositiva 4

La produzione di calcestruzzi cementizi per vari scopi si sviluppò rapidamente; si è formata una scienza speciale sul calcestruzzo: la scienza concreta. Nel 1895 I.G. Malyuga ha pubblicato il primo lavoro nel nostro paese "Composizione e metodi di preparazione della malta cementizia (calcestruzzo) per ottenere la massima resistenza". Fu il primo a derivare la formula per la forza del calcestruzzo e formulò la cosiddetta legge del rapporto acqua-cemento. Un po' prima, lo scienziato francese Feret ha proposto una formula per la resistenza della pietra cementizia (e del calcestruzzo). Nel 1918, la resistenza del calcestruzzo fu stabilita da Abrams (USA), specificata da N.M. Belyaev, che è servito come punto di partenza per lo sviluppo di un metodo per la selezione (progettazione) della composizione del calcestruzzo denso e ad alta resistenza. Apparve anche la formula di forza di Bolomey (Svizzera), affinata da B.G. Skramtaev in relazione a componenti simili domestici.

Diapositiva 5

E la fine del XIX secolo. si forma la tecnologia di produzione del cemento armato e si sviluppa la scienza del cemento armato. Questo materiale ad alta resistenza è stato proposto dagli scienziati francesi Lambo e Covalier, il giardiniere Monier (1850-1870). In Russia A. Schiller, e poi nel 1881 N.A. Belelyubsky ha testato con successo strutture in cemento armato e nel 1911 sono state pubblicate le prime condizioni e standard tecnici per strutture e strutture in cemento armato. Solai interpiano in cemento armato senza travi sviluppati a Mosca da A.F. Loleit (1905). Alla fine del XIX secolo, dopo un successo di ricerche, fu introdotto nelle costruzioni il cemento armato precompresso. Nel 1886 P. Jackson, Dering, Mandel, Freycinet presero un brevetto per la sua applicazione e svilupparono questo metodo.

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La produzione in serie di strutture precompresse è iniziata un po' più tardi, e nel nostro paese - nella terza fase dello sviluppo della scienza dei materiali da costruzione. A questo periodo appartiene anche l'introduzione del calcestruzzo prefabbricato. Sviluppati concetti scientifici per la produzione di molti altri materiali da costruzione. Il livello di conoscenza è aumentato in modo tale che in cemento, polimeri, vetro e alcune altre industrie, il divario di tempo tra la fine dello sviluppo scientifico e la sua introduzione nella produzione diventa molto piccolo, ad es. la scienza si è trasformata in una forza produttiva diretta.

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Domanda 2. Oggetto, compiti e contenuto della disciplina "Scienza e tecnologia dei materiali dei materiali strutturali"

Il corso di formazione "Scienza dei Materiali e Tecnologia dei Materiali strutturali" è destinato a studenti della direzione della formazione (specialità) 271.501,65 "Costruzione di ferrovie, ponti e gallerie di trasporto". L'introduzione di questa disciplina nel curriculum della direzione denominata di formazione è dovuta alla necessità di formare competenze tra gli specialisti futuri che consentano loro di risolvere i seguenti compiti professionali nel campo delle attività produttive, tecnologiche e di design e le attività di ricerca: - efficace utilizzo di materiali e attrezzature per la costruzione delle ferrovie, ponti e trafori trasporto; - analisi delle cause dei difetti nella produzione dei lavori di costruzione, sviluppo di metodi per il controllo e collaudo di materiali per oggetti; Lo scopo della disciplina: per preparare gli studenti per le attività professionali. Padroneggiare la disciplina prevede: lo studio dei materiali utilizzati nella costruzione della ferrovia; lo studio delle proprietà di questi materiali; formazione della capacità di utilizzare le conoscenze acquisite per una valutazione competente delle cause della possibile distruzione delle strutture edilizie, portando a incidenti e deraglia.

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Competenza professionale

possesso di metodi per valutare le proprietà e metodi di selezione dei materiali per gli oggetti disegnati (PC-12); la capacità di controllare la qualità dei materiali e delle strutture utilizzate in cantiere (PC-16).

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Requisiti per i risultati di padronanza della disciplina

Come risultato dello studio della disciplina, il mosto studente: - conoscere e comprendere l'essenza fisica dei fenomeni che si verificano nei materiali durante la produzione e il funzionamento; il loro rapporto con le proprietà dei materiali e tipi di danno; proprietà di base dei materiali da costruzione moderni; - essere in grado di utilizzare le conoscenze acquisite per scegliere il materiale giusto, determinare il tipo di elaborazione richiesta per ottenere una data struttura e le proprietà; valutare correttamente il comportamento del materiale quando esposto a diversi fattori operativi e, su questa base, determinare il condizioni, modalità e termini di funzionamento della struttura; - possedere le abilità di usare letteratura di riferimento, norme statali e fonti letterarie nella scelta dei materiali e valutare la qualità dei materiali e delle strutture utilizzate in cantiere.

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Rapporti con altre discipline

La disciplina "Scienza dei materiali e tecnologia dei materiali strutturali" viene insegnata sulla base delle discipline precedentemente studiate: 1) Fisica 2) Chimica 3) La storia della costruzione delle strutture di trasporto ed è la base per lo studio delle seguenti discipline: Resistenza di materiali Meccanica edile Meccanica del suolo Ponti su ferrovie Basi e fondazioni delle strutture di trasporto Ferrovia Strutture edilizie e architettura delle strutture di trasporto Edifici nei trasporti Corrosione dei materiali da costruzione

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Domanda 2. CLASSIFICAZIONE GENERALE DEI MATERIALI DA COSTRUZIONE

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In base al grado di prontezza, distinguono tra materiali da costruzione propri e prodotti da costruzione - prodotti finiti ed elementi montati e fissati sul luogo di lavoro.

I materiali da costruzione includono legno, metalli, cemento, calcestruzzo, mattoni, sabbia, malte per muratura e intonaci vari, pitture e vernici, pietre naturali, ecc. I prodotti per l'edilizia sono pannelli e strutture prefabbricate in cemento armato, blocchi di porte e finestre, prodotti tecnici sanitari e cabine, ecc. A differenza dei prodotti, i materiali da costruzione vengono lavorati prima dell'uso: vengono miscelati con acqua, compattati, segati, divertiti, ecc.

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Per origine, i materiali da costruzione sono divisi in naturali e artificiali.

I materiali naturali sono legno, rocce (pietre naturali), torba, bitume naturale e asfalto, ecc. Questi materiali sono ottenuti da materie prime naturali mediante una semplice lavorazione senza modificare la loro struttura e composizione chimica originali. I materiali artificiali includono mattoni, cemento, cemento armato, vetro, ecc. Sono ottenuti da materie prime naturali e artificiali, sottoprodotti dell'industria e dell'agricoltura utilizzando tecnologie speciali.

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In base al loro scopo, i materiali sono suddivisi nei seguenti gruppi:

materiali strutturali - materiali che percepiscono e trasferiscono carichi nelle strutture edilizie; materiali termoisolanti, il cui scopo principale è ridurre al minimo il trasferimento di calore attraverso la struttura dell'edificio e fornire quindi il regime termico necessario nella stanza con un consumo energetico minimo; materiali acustici (materiali fonoassorbenti e fonoisolanti) - per ridurre il livello di "inquinamento acustico" della stanza; materiali impermeabilizzanti e di copertura - per creare strati impermeabili su tetti, strutture sotterranee e altre strutture che devono essere protette dagli effetti dell'acqua o del vapore acqueo; materiali sigillanti - per sigillare giunti in strutture prefabbricate; materiali di finitura - per migliorare le qualità decorative delle strutture edilizie, nonché per proteggere i materiali strutturali, termoisolanti e di altro tipo da influenze esterne; materiali speciali (ad esempio refrattari o resistenti agli acidi) utilizzati nella costruzione di strutture speciali. materiali di uso generale - sono utilizzati sia nella loro forma pura che come materie prime per ottenere altri materiali e prodotti da costruzione

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Su base tecnologica, i materiali sono suddivisi, tenendo conto del tipo di materia prima da cui si ottiene il materiale e del tipo di fabbricazione, nei seguenti gruppi:

I materiali e i prodotti lapidei naturali sono ottenuti dalle rocce mediante la loro lavorazione: blocchi e pietre da muro, lastre di rivestimento, dettagli architettonici, pietrisco per fondazioni, pietrisco, ghiaia, sabbia, ecc. I materiali e i prodotti ceramici sono ottenuti dall'argilla con additivi per stampaggio , essiccazione e cottura: mattoni, blocchi e pietre ceramiche, piastrelle, tubi, prodotti in terracotta e porcellana, piastrelle per rivestimenti e pavimenti, argilla espansa (ghiaia artificiale per calcestruzzo leggero), ecc. Vetro e altri materiali e prodotti da fusi minerali - finestre e vetro di rivestimento, blocchi di vetro, vetro profilato (per recinzioni), piastrelle, tubi, prodotti in vetro e vetro di scoria, colata di pietra.

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I leganti inorganici sono materiali minerali, prevalentemente polverosi, che miscelati con acqua formano un corpo plastico, che nel tempo acquisisce uno stato simile alla pietra: cementi di vario tipo, calce, leganti a gesso, ecc. I calcestruzzi sono materiali lapidei artificiali ottenuti da una miscela di legante, acqua, inerti fini e grossi. Il calcestruzzo con armatura in acciaio è chiamato cemento armato, resiste non solo alla compressione, ma anche alla flessione e allo stiramento.Le malte sono materiali lapidei artificiali costituiti da un legante, acqua e un aggregato fine, che nel tempo passano da uno stato pastoso a uno simile alla pietra Materiali lapidei artificiali non cotti - ottenuti sulla base di leganti inorganici e inerti vari: mattoni di silicato, prodotti di gesso e calcestruzzo di gesso, prodotti e strutture di cemento-amianto, calcestruzzi di silicato.

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Leganti organici e materiali a base di essi - leganti bituminosi e catrame, materiali per coperture e impermeabilizzazioni: materiale per coperture, glassine, isol, brizol, impermeabilizzanti, feltro per tetti, mastici adesivi, calcestruzzo bituminoso e malte. Materiali e prodotti polimerici - un gruppo di materiali ottenuti sulla base di polimeri sintetici (resine termoplastiche non termoindurenti): linoleum, relin, materiali per tappeti sintetici, piastrelle, plastica laminata in legno, fibra di vetro, plastica espansa, plastica cellulare, plastica a nido d'ape, ecc. I materiali e i prodotti in legno sono ottenuti come risultato della lavorazione meccanica del legno: legname tondo, legname segato, grezzi per falegnameria varia, parquet, compensato, battiscopa, corrimano, blocchi di porte e finestre, strutture incollate. Materiali metallici - i più utilizzati nella costruzione sono metalli ferrosi (acciaio e ghisa), acciaio laminato (travi a I, canali, angoli), leghe metalliche, in particolare alluminio.

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Domanda 3. PROPRIETÀ FISICHE DEI MATERIALI DA COSTRUZIONE

Tabella 1 - Densità di alcuni materiali da costruzione

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DENSITÀ MEDIA

La densità media ρс è la massa per unità di volume del materiale allo stato naturale, cioè con pori. La densità media (in kg/m3, kg/dm3, g/cm3) è calcolata con la formula: dove, m è la massa del materiale, kg, g; Ve - volume di materiale, m3, dm3, cm3.

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DENSITÀ RELATIVA

La densità relativa d è il rapporto tra la densità media del materiale e la densità della sostanza standard. La sostanza standard è considerata acqua alla temperatura di 4 ° C, avente una densità di 1000 kg / m3. La densità relativa (valore adimensionale) è determinata dalla formula:

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DENSITÀ VERA

La vera densità ρu è la massa per unità di volume di un materiale assolutamente denso, cioè senza pori e vuoti. Si calcola in kg/m3, kg/dm3, g/cm3 secondo la formula: dove, m è la massa del materiale, kg, g; Vа - volume di materiale allo stato denso, m3, dm3, cm3.

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POROSITÀ

Porosità P - il grado di riempimento del volume del materiale con i pori. È calcolato in% dalla formula: Dove: ρс, ρu- densità media e reale del materiale.

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Domanda 4. PROPRIETÀ IDROFISICHE DEI MATERIALI DA COSTRUZIONE

Igroscopicità - la proprietà di un materiale capillare-poroso di assorbire il vapore acqueo dall'aria umida. L'assorbimento di umidità dall'aria è spiegato dall'adsorbimento del vapore acqueo sulla superficie interna dei pori e dalla condensazione capillare. Questo processo, chiamato assorbimento, è reversibile. Assorbimento d'acqua - la capacità di un materiale di assorbire e trattenere l'acqua. L'assorbimento d'acqua caratterizza principalmente la porosità aperta, poiché l'acqua non passa nei pori chiusi. Il grado di diminuzione della resistenza di un materiale alla sua massima saturazione d'acqua è chiamato resistenza all'acqua. La resistenza all'acqua è numericamente caratterizzata dal coefficiente di rammollimento Krazm, che caratterizza il grado di riduzione della resistenza a seguito della sua saturazione con l'acqua. L'umidità è il grado di contenuto di umidità in un materiale. Dipende dall'umidità dell'ambiente, dalle proprietà e dalla struttura del materiale stesso.

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RESISTENZA ALL'ACQUA

La permeabilità all'acqua è la capacità di un materiale di far passare l'acqua sotto pressione. È caratterizzato da un coefficiente di filtrazione Kf, m/h, che è pari alla quantità di acqua Vw in m3 che attraversa un materiale di area S = 1 m2, spessore a = 1 m per un tempo t = 1 h, con una differenza di pressione idrostatica P1 - P2 = 1 m di colonna d'acqua: La caratteristica inversa della permeabilità all'acqua è la resistenza all'acqua - la capacità di un materiale di non far passare l'acqua sotto pressione.

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Permeabilità al vapore

Permeabilità al vapore acqueo - la capacità dei materiali di far passare il vapore acqueo attraverso il loro spessore. È caratterizzato da un coefficiente di permeabilità al vapore μ, g / (m * h * Pa), che è uguale alla quantità di vapore acqueo V in m3 che passa attraverso un materiale con uno spessore di a = 1 m, un'area di S = 1 m2 per un tempo t = 1 h, con una differenza di pressione parziale P1 - P2 = 133,3 Pa:

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RESISTENZA AL GELO

Resistenza al gelo: la capacità di un materiale in uno stato saturo d'acqua di non collassare durante ripetuti congelamenti e scongelamenti alternati. La distruzione si verifica a causa del fatto che il volume d'acqua nella transizione al ghiaccio aumenta del 9%. La pressione del ghiaccio sulle pareti dei pori provoca forze di trazione nel materiale.

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Domanda 5. PROPRIETÀ TERMICHE DEI MATERIALI DA COSTRUZIONE

La conduttività termica è la capacità dei materiali di condurre il calore. Il trasferimento di calore avviene per effetto della differenza di temperatura tra le superfici che definiscono il materiale. La conduttività termica dipende dal coefficiente di conduttività termica λ, W / (m * ° С), che è uguale alla quantità di calore Q, J, che passa attraverso un materiale con uno spessore di d = 1 m, un'area di S = 1 m2 per un tempo t = 1 h, con una differenza di temperatura tra le superfici t2- t1 = 1 ° С: coefficiente di conducibilità termica λ, W / (mx ° С), materiale allo stato secco:

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CAPACITÀ TERMICA

Calore specifico: la capacità dei materiali di assorbire calore quando riscaldati. È caratterizzato dalla capacità termica specifica c, J / (kg * ° C), che è uguale alla quantità di calore Q, J, spesa per riscaldare un materiale con una massa di m = 1 kg per aumentarne la temperatura per t2-t1 = 1°C:

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RESISTENZA AL FUOCO

Resistenza al fuoco: la capacità di un materiale di resistere all'azione simultanea di alte temperature e acqua senza distruzione. Il limite di resistenza al fuoco di una struttura è il tempo in ore dall'inizio della prova al fuoco fino alla comparsa di uno dei seguenti segni: attraverso crepe, collasso, aumento di temperatura su una superficie non riscaldata. In base alla resistenza al fuoco, i materiali da costruzione sono divisi in tre gruppi: non combustibili, difficilmente combustibili, combustibili. - i materiali non combustibili non bruciano o bruciano sotto l'influenza di alte temperature o fuoco; - i materiali difficilmente combustibili si accendono con difficoltà, bruciano e carbonizzano, ma ciò avviene solo in presenza di fuoco; - I materiali combustibili prendono fuoco o bruciano e continuano a bruciare o bruciare dopo aver rimosso la fonte del fuoco.

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RESISTENZA AL FUOCO

La refrattarietà è la capacità di un materiale di resistere a un'esposizione prolungata ad alte temperature senza deformarsi o fondersi. In base al grado di refrattarietà i materiali si suddividono in: - refrattari, che possono resistere a temperature da 1580°C e superiori; - refrattario, che può resistere a temperature di 1360 ... 1580 ° C; - basso punto di fusione, resistente a temperature inferiori a 1350°C.

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Domanda 6. PROPRIETÀ MECCANICHE DEI MATERIALI DA COSTRUZIONE

Le principali proprietà meccaniche dei materiali includono: resistenza, elasticità, plasticità, rilassamento, fragilità, durezza, abrasione, ecc.

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FORZA

Resistenza: la capacità dei materiali di resistere alla distruzione e alla deformazione da sollecitazioni interne derivanti da forze esterne o altri fattori, come assestamenti irregolari, riscaldamento, ecc. Viene valutata dalla resistenza ultima. Questo è il nome dello stress che si verifica in un materiale dall'azione dei carichi che ne provocano la distruzione.

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LIMITI DI FORZA

Esistono resistenze a trazione dei materiali a compressione, trazione, flessione, taglio, ecc. La resistenza ultima a compressione e trazione RСЖ (Р), MPa, è calcolata come il rapporto tra il carico di rottura del materiale R, N, e la area della sezione F, mm2: Il carico di rottura a flessione RI, MPa, è calcolato come il rapporto tra il momento flettente M, N * mm, e il momento resistente del campione, mm3:

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RAPPORTO QUALITÀ COSTRUTTIVA

Una caratteristica importante dei materiali è il coefficiente di qualità costruttiva. Questo è un valore condizionale, che è uguale al rapporto tra la resistenza ultima del materiale R, MPa, e la sua densità relativa: c.c.c. = R / d

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ELASTICITÀ

Elasticità: la capacità dei materiali sotto l'influenza dei carichi di cambiare forma e dimensione e ripristinarli dopo la fine del carico. L'elasticità è stimata dal limite elastico bup, MPa, che è uguale al rapporto tra il carico più grande che non provoca deformazioni permanenti del materiale, PUP, N, e l'area della sezione trasversale iniziale F0, mm2: bUP = RUP / F0

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Plasticità: la capacità dei materiali di cambiare forma e dimensione sotto l'influenza dei carichi e di conservarli dopo aver rimosso i carichi. La plasticità è caratterizzata da un relativo allungamento o contrazione. La distruzione dei materiali può essere fragile o duttile. Nella frattura fragile, le deformazioni plastiche sono insignificanti. Il rilassamento è la capacità dei materiali di ridurre spontaneamente le sollecitazioni sotto l'influenza costante di forze esterne. Ciò si verifica a seguito di movimenti intermolecolari nel materiale. Durezza: la capacità di un materiale di resistere alla penetrazione di un materiale più duro. Per materiali diversi, viene determinato utilizzando metodi diversi.

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LOCALIZZAZIONE DEI MINERALI SULLA SCALA MOHS

Quando si testano materiali lapidei naturali, viene utilizzata la scala di Mohs, composta da 10 minerali disposti in fila, con indice di durezza condizionale da 1 a 10, quando un materiale più duro con un numero ordinale più alto graffia il precedente. I minerali sono disposti nel seguente ordine: talco o gesso, gesso o salgemma, calcite o anidrite, fluorite, apatite, feldspato, quarzite, topazio, corindone, diamante.

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Abrasione usura fragilità

Abrasione: la capacità dei materiali di rompersi sotto l'azione di forze abrasive. L'abrasione I in g / cm2 è calcolata come il rapporto tra la perdita di peso del campione m1-m2 in g dall'impatto delle forze abrasive all'area di abrasione F in cm2; I = (m1 - m2) / P L'usura è la proprietà di un materiale di resistere agli effetti simultanei di abrasione e urti. L'usura di un materiale dipende dalla sua struttura, composizione, durezza, resistenza e abrasione. Fragilità: la proprietà di un materiale di collassare improvvisamente sotto l'influenza di un carico, senza un precedente cambiamento evidente di forma e dimensioni.

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Domanda 7. IL CONCETTO DI ROCCIA E MINERALE. PRINCIPALI MINERALI ROCCIOSI

Le rocce sono la principale fonte di materiali da costruzione. Le rocce sono utilizzate nell'industria dei materiali da costruzione come materia prima per la produzione di ceramica, vetro, isolamento termico e altri prodotti, nonché per la produzione di leganti inorganici: cementi, calce e gesso. Le rocce sono formazioni naturali di composizione e struttura più o meno definite, che formano corpi geologici indipendenti nella crosta terrestre. Le leghe minerali sono componenti di una roccia omogenei per composizione chimica e proprietà fisiche. La maggior parte dei minerali sono solidi, a volte liquidi (mercurio nativo).

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GRUPPI GENETICI DI ROCCE

A seconda delle condizioni di formazione, le rocce si dividono in tre gruppi genetici: 1) rocce ignee formatesi a seguito del raffreddamento e della solidificazione del magma; 2) rocce sedimentarie che si sono formate negli strati superficiali della crosta terrestre dai prodotti dell'erosione e della distruzione di varie rocce; 3) rocce metamorfiche, che sono il prodotto della ricristallizzazione e dell'adattamento delle rocce alle mutate condizioni fisico-chimiche della crosta terrestre.

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MINERALI ROCCIOSI

I principali minerali che formano le rocce sono: - silice, - alluminosilicati, - ferruginosi-magnesiaci, - carbonati, - solfati.

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MINERALI DEL GRUPPO SILICIO

Il quarzo appartiene ai minerali di questo gruppo. Può essere sia in forma cristallina che amorfa. Il quarzo cristallino sotto forma di biossido di silicio SiO2 è uno dei minerali più abbondanti in natura. La silice amorfa si presenta sotto forma di opale SiO2 * NH2O. Il quarzo ha un'elevata resistenza chimica a temperatura ambiente. Il quarzo fonde ad una temperatura di circa 1700°C, quindi è ampiamente utilizzato nei materiali refrattari.

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MINERALI DEL GRUPPO ALUMOSILICATO

Minerali del gruppo alluminosilicato - feldspati, miche, caolinite. I feldspati costituiscono il 58% dell'intera litosfera e sono i minerali più abbondanti. Le loro varietà sono: ortoclasio Plagioclasio Ortoclasio - feldspato di potassio - K2O * Al2O3 * 6SiO2. Ha una densità media di 2,57 g / cm3, durezza - 6-6,5. È la parte principale dei graniti, delle sieniti. I plagioclasi sono minerali costituiti da una miscela di soluzioni solide di albite e anortite. Albite - feldspato sodico - Na2O * Al2O3 * 6SiO2. Anortite - feldspato di calcio - CaO * Al2O3 * 2SiO2.

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MICA

Le miche sono alluminosilicati idrati di una struttura a strati, in grado di dividersi in lamelle sottili. I due tipi più comuni sono la muscovite e la biotite. La moscovite è una mica di potassio incolore. Possiede un'elevata resistenza chimica, refrattario. La biotite è una mica ferro-magnesiaca di colore nero o verde-nero. La varietà acquatica della mica è la vermiculite. È formato dalla biotite come risultato dell'azione dei processi idrotermali. Quando la vermiculite viene riscaldata a 750 ° C, si perde acqua legata chimicamente, per cui il suo volume aumenta di 18-40 volte. La vermiculite espansa viene utilizzata come materiale isolante. Caolinite - Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O - un minerale ottenuto a seguito della distruzione di feldspati e miche. Si presenta sotto forma di masse terrose sciolte. Utilizzato per la produzione di materiali ceramici.

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SILICATI DI FERRO-MAGNESIO.

I minerali di questo gruppo sono pirosseni, anfiboli e olivina. L'augite, che fa parte del gabbro, è riferita al pirosseno, l'orneblenda, che fa parte del granito, all'anfibolo. L'olivina fa parte delle diabase e dei basalti. Il prodotto di invecchiamento dell'olivina è l'amianto crisotilo. Questi minerali sono silicati di magnesio e ferro e sono di colore scuro. Hanno un'elevata resistenza agli urti e agli agenti atmosferici.

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MINERALI DEL GRUPPO CARBONATO

Questi includono calcite, magnesite, dolomite. Fanno parte di rocce sedimentarie. Calcite - CaCO3 - ha una densità media di 2,7 g / cm3, durezza - 3. Bolle se esposto a una soluzione debole di acido cloridrico. Fa parte di calcare, marmo, travertino. La magnesite - MgCO3 - ha una densità media di 3,0 g / cm3, durezza - 3,5-4. Bolle con acido cloridrico caldo. Forma la razza con lo stesso nome. Dolomite - CaCO3 * MgCO3 - ha una densità di 2,8-2,9 g / cm3, una durezza di 3,5-4. In termini di proprietà, occupa una posizione media tra calcite e magnesite. Parte di marmi. Forma una razza con lo stesso nome.

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MINERALI DEL GRUPPO SOLFATO

Gesso - CaSO4 * 2H2O - ha una densità media di 2,3 g / cm3, durezza - 1,5-2,0, colori - bianco, grigio, rossastro. La struttura è cristallina. Si scioglie bene in acqua. Forma una roccia - pietra di gesso. Anidrite - CaSO4 - ha una densità media di 2,9-3 g / cm3, durezza - 3-3,5, struttura - cristallina. Quando è saturo di acqua, si trasforma in gesso.

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CLASSIFICAZIONE DELLE ROCCE PER ORIGINE

I materiali da costruzione in pietra comprendono una vasta gamma di prodotti ottenuti dalle rocce: - pietra lacerata sotto forma di pezzi di forma irregolare (macerie, pietrisco, ecc.), - prodotti della forma corretta (blocchi, pezzi di pietra, lastre, barre) , prodotti profilati, ecc.

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Per origine, le rocce sono divise in tre tipi principali: magmatiche o ignee (profonde o eruttate), formate a seguito della solidificazione nelle viscere della terra o sulla sua superficie, principalmente dalla fusione di silicati - magma; sedimentario, formato dalla deposizione di sostanze inorganiche e organiche sul fondo dei bacini idrici e sulla superficie della terra; metamorfico - rocce cristalline formate a seguito della trasformazione di rocce ignee o sedimentarie sotto l'influenza di temperatura, pressione e fluidi (essenzialmente acqua-anidride carbonica gas-liquido o soluzioni liquide, spesso supercritiche).

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Rocce ignee

suddiviso in: - profondo, - efflusso, - detritico.

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ROCCE PROFONDE

Formata a seguito del raffreddamento del magma nelle viscere della crosta terrestre. La solidificazione è avvenuta lentamente e sotto pressione. In queste condizioni il fuso si cristallizza completamente con la formazione di grossi granuli di minerali. Le principali rocce profonde includono granito, sienite, diorite e gabbro. Il granito è costituito da grani di quarzo, feldspato (ortoclasio), mica o silicati ferruginosi-magnesiaci. Ha una densità media di 2,6 g / cm3, resistenza alla compressione - 100-300 MPa. Colori: grigio, rosso. Possiede un'elevata resistenza al gelo, una bassa abrasione, è ben levigato, lucidato e resistente agli agenti atmosferici. Viene utilizzato per la produzione di lastre di rivestimento, prodotti per l'architettura e l'edilizia, gradini per scale, pietrisco. La sienite è costituita da feldspato (ortoclasio), mica e orneblenda. Il quarzo è assente o presente in quantità insignificanti. La densità media è di 2,7 g / cm3, la resistenza alla compressione è fino a 220 MPa. Colori: grigio chiaro, rosa, rosso. È più facile da lavorare rispetto al granito e viene utilizzato per gli stessi scopi. La diorite è costituita da plagioclasio, augite, orneblenda e biotite. La sua densità media è di 2,7-2,9 g / cm3, la resistenza alla compressione massima è di 150-300 MPa. Colori: dal grigio-verde al verde scuro. È resistente agli agenti atmosferici e ha una bassa resistenza all'abrasione. La diorite viene utilizzata per la fabbricazione di materiali di rivestimento, nella costruzione di strade. Il Gabbro è una roccia cristallina costituita da plagioclasio, augite, olivina. Può contenere biotite e orneblenda. Ha una densità media di 2,8-3,1 g / cm3, massima resistenza alla compressione - fino a 350 MPa. Colori: dal grigio o verde al nero. Utilizzato per il rivestimento di zoccoli, pavimenti.

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rocce eruttate

Si forma durante il raffreddamento del magma a poca profondità o sulla superficie terrestre. Le rocce eruttate comprendono: - porfido, - diabase, - trachite, - andesite, - basalto.

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I porfidi sono analoghi di granito, sienite, diorite. La densità media è 2,4-2,5 g / cm3, la resistenza alla compressione è 120-340 MPa. Colori: dal marrone rossastro al grigio. La struttura è in porfido, cioè con ampie disseminazioni in una struttura a grana fine, il più delle volte ortoclasio o quarzo. Sono utilizzati per la fabbricazione di pietrisco, scopi decorativi e ornamentali. Diabase è analogo a gabbro e ha una struttura cristallina. La sua densità media è di 2,9-3,1 g / cm3, resistenza alla compressione massima - 200-300 MPa, colore - dal grigio scuro al nero. Sono utilizzati per il rivestimento esterno di edifici, per la fabbricazione di pietre laterali, sotto forma di pietrisco per rivestimenti resistenti agli acidi. Il suo punto di fusione è basso - 1200-1300 ° C, il che rende possibile l'uso del diabase per la colata in pietra. La trachite è analoga alla sienite. Ha una struttura finemente porosa. La sua densità media è di 2,2 g / cm3, la resistenza alla compressione è di 60-70 MPa. Colorazione: giallo chiaro o grigio. Utilizzato per la produzione di - materiali per pareti, aggregati di grandi dimensioni per calcestruzzo. L'andesite è analoga alla diorite. Ha una densità media di 2,9 g / cm3, resistenza alla compressione - 140-250 MPa, colore - dal grigio chiaro al grigio scuro. Utilizzato nella costruzione - per la produzione di gradini, materiale di rivestimento, come materiale resistente agli acidi. Il basalto è un analogo del gabbro. Ha una struttura vetrosa o cristallina. La sua densità media è di 2,7-3,3 g / cm3, la resistenza alla compressione va da 50 a 300 MPa. I colori sono grigio scuro o quasi neri. Sono utilizzati per la fabbricazione di pietre laterali, lastre di rivestimento, pietrisco per calcestruzzo. È una materia prima per la produzione di materiali fusi in pietra, fibra di basalto.

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rocce clastiche

Queste sono le emissioni dei vulcani. Come risultato del rapido raffreddamento del magma, si sono formate rocce di una struttura porosa vetrosa. Si dividono in sciolti e cementati. Loose include cenere vulcanica, sabbia e pomice. Cenere vulcanica - particelle polverose di lava vulcanica di dimensioni fino a 1 mm. Le particelle più grandi di dimensioni comprese tra 1 e 5 mm sono chiamate sabbia. Le ceneri sono utilizzate come additivo minerale attivo in leganti, sabbie - come aggregato fine per calcestruzzo leggero. La pomice è una roccia porosa a struttura cellulare, costituita da vetro vulcanico. La struttura porosa si è formata a seguito dell'azione di gas e vapore acqueo sulla lava raffreddata, la densità media è 0,15-0,5 g / cm3, la resistenza alla compressione è 2-3 MPa. A causa dell'elevata porosità (fino all'80%), ha un basso coefficiente di conducibilità termica A = 0,13 ... 0,23 W / (m · ° C). Viene utilizzato come inerti per calcestruzzi leggeri, materiali termoisolanti, come additivo minerale attivo per calce e cementi.

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rocce cementate

Le rocce cementate includono tufi vulcanici. I tufi vulcanici sono rocce vetrose porose formatesi a seguito della compattazione di ceneri vulcaniche e sabbia. La densità media dei tufi è 1,25-1,35 g / cm3, la porosità è 40-70%, la resistenza ultima a compressione è 8-20 MPa, il coefficiente di conducibilità termica è 1 = 0,21 ... 0,33 W / (m ° C). Colori: rosa, giallo, arancione, verde bluastro. Sono utilizzati come materiale per pareti, lastre di rivestimento per rivestimenti interni ed esterni di edifici.

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ROCCE METAMORFICHE

Le rocce metamorfiche includono: gneiss, scisti, quarzite, marmo

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ROCCE MAGMATICHE

Le rocce ignee sono rocce formate direttamente dal magma (una massa fusa di composizione prevalentemente silicatica), a seguito del suo raffreddamento e solidificazione. In base alle condizioni di formazione, si distinguono due sottogruppi di rocce ignee: intrusivo (profondo), dalla parola latina "intrusio" - intrusione; effusivo (versato) dalla parola latina “effusio” - effusione.

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Le rocce intrusive (profonde) si formano durante il lento e graduale raffreddamento del magma introdotto negli strati inferiori della crosta terrestre, in condizioni di maggiore pressione e alte temperature. Le rocce effusive (versate) si formano quando il magma si raffredda sotto forma di lava (dall'italiano "lava" - alluvione) sulla superficie della crosta terrestre o vicino ad essa.

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Le principali caratteristiche distintive delle rocce ignee effusive (eruttate), che sono determinate dalla loro origine e dalle condizioni di formazione, sono le seguenti: la maggior parte dei campioni di suolo è caratterizzata da una struttura non cristallina a grana fine con singoli cristalli visibili all'occhio; alcuni campioni di suolo sono caratterizzati dalla presenza di vuoti, pori, macchie; In alcuni campioni di suolo, c'è una certa regolarità nell'orientamento spaziale dei componenti (colore, vuoti ovali, ecc.).

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ROCCE SEDIMENTARIE

Le rocce sedimentarie, a seconda delle condizioni di formazione, si suddividono in: clastiche (depositi meccanici), sedimenti chimici, organogene.

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OROLOGI ROCCE

Formata a seguito di agenti atmosferici fisici, cioè esposizione a vento, acqua, temperature alternate. Si dividono in sciolti e cementati. Loose include sabbia, ghiaia, argilla. = La sabbia è una miscela di granuli con una dimensione delle particelle da 0,1 a 5 mm, formatasi a seguito dell'erosione di rocce ignee e sedimentarie. = La ghiaia è una roccia costituita da grani tondi da 5 a 150 mm di varia composizione mineralogica. Sono utilizzati per calcestruzzo e malte, nella costruzione di strade. = Argille - rocce clastiche fini, costituite da particelle più fini di 0,01 mm. I colori vanno dal bianco al nero. Per composizione, sono suddivisi in caolinite, montmorillokite, halloysite. Sono materie prime per l'industria della ceramica e del cemento.

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ROCCE SEDIMENTARIE CEMENTATE

Le rocce sedimentarie cementate comprendono arenarie, conglomerati e brecce. = L'arenaria è una roccia costituita da granelli cementati di sabbia di quarzo. Argilla, calcite e silice sono cementi naturali. La densità media dell'arenaria silicea è 2,5-2,6 g / cm3, la resistenza alla compressione massima è 100-250 MPa. Utilizzato per la produzione di pietrisco, rivestimento di edifici e strutture. = Conglomerato e breccia. Il conglomerato è una roccia costituita da granuli di ghiaia cementati con cemento naturale, breccia - di granuli cementati di macerie. La loro densità media è 2,6-2,85 g / cm3, la resistenza alla compressione è 50-160 MPa. Il conglomerato e la breccia sono utilizzati per la pavimentazione, per la fabbricazione di aggregati per calcestruzzo.

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Precipitazione chimica

La precipitazione chimica si è formata a seguito della precipitazione dei sali durante l'evaporazione dell'acqua nei serbatoi. Questi includono gesso, anidrite, magnesite, dolomite e tufi calcarei. = Il gesso è costituito principalmente da minerali di gesso - CaSO4x 2H2O. È una razza bianca o grigia. Sono utilizzati per la produzione di leganti in gesso e per il rivestimento dell'interno degli edifici. = Anidrite include minerali di anidrite - CaSO4. I colori sono chiari con sfumature grigio-bluastre. Applicato nello stesso punto dell'intonaco. = La magnesite è costituita dal minerale magnesite - MgCO3. Viene utilizzato per la produzione di leganti di magnesia caustica e prodotti refrattari. = La dolomite include il minerale di dolomite - CaCO3x MgCO3. Colore: grigio-giallo. Sono utilizzati per la produzione di lastre di rivestimento e rivestimenti interni, pietrisco, materiali refrattari, un legante - dolomite caustica. = I tufi calcarei sono composti dal minerale calcite - CaCO3. Queste sono rocce porose di colori chiari. Hanno una densità media di 1,3-1,6 g / cm3, resistenza alla compressione - 15-80 MPa. Sono utilizzati per realizzare pietre da muro, lastre da rivestimento, aggregati leggeri per calcestruzzo, calce.

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Rocce organogene

Le rocce organogene si sono formate a seguito dell'attività vitale e della morte degli organismi nell'acqua. Questi includono calcare, gesso, diatomite, tripoli. = Calcari - rocce, costituite principalmente da calcite - CaCO3. Può contenere impurità di argilla, quarzo, ferro-magnesiaco e altri composti. Formata in bacini idrici dai resti di organismi animali e piante. Per struttura, i calcari sono suddivisi in densi, porosi, marmorei, conchiglie e altri. I calcari densi hanno una densità media di 2,0-2,6 g / cm3, resistenza alla compressione massima - 20-50 MPa; poroso - densità media 0,9-2,0 g / cm3, resistenza alla compressione - da 0,4 a 20 MPa. Colori: bianco, grigio chiaro, giallastro. Sono utilizzati per la produzione di lastre di rivestimento, dettagli architettonici, pietrisco, come materie prime per cemento, calce. La roccia calcarea è costituita da conchiglie di molluschi e loro frammenti. È una roccia porosa con una densità media di 0,9-2,0 g / cm3, con una resistenza alla compressione di 0,4-15,0 MPa. Sono utilizzati per la produzione di materiali per pareti e lastre per il rivestimento interno ed esterno degli edifici. = Il gesso è una roccia costituita da calcite - CaCO3. Formata dai gusci dei più semplici organismi animali. Colore bianco. Viene utilizzato per la preparazione di composizioni colorate, stucco, produzione di calce, cemento. = La diatomite è una roccia composta da silice amorfa. Formata dai più piccoli gusci di diatomee e dagli scheletri di organismi animali. Roccia scarsamente cementata o incoerente con densità media di 0,4-1,0 g/cm3. Colore: bianco con una sfumatura giallastra o grigia. = Tripoli - una roccia simile alla diatomite, ma di formazione precedente. È composto principalmente da corpi sferici di opale e calcedonio. La diatomite e la tripoli sono utilizzate per la produzione di materiali termoisolanti, mattoni leggeri e additivi attivi nei leganti.

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ROCCE METAMORFICHE

Le rocce metamorfiche includono gneiss, scisti, quarzite e marmo. Gli gneiss sono rocce di scisto formate più spesso a seguito della ricristallizzazione dei graniti ad alta temperatura e pressione uniassiale. La loro composizione mineralogica è simile a quella dei graniti. Sono utilizzati per la produzione di lastre di rivestimento, macerie. Gli scisti sono rocce formate a seguito della modifica dell'argilla ad alta pressione. La densità media è 2,7-2,9 g / cm3, la resistenza alla compressione è 60-120 MPa. Colori: grigio scuro, nero. Sono divisi in lastre sottili di 3-10 mm di spessore. Sono utilizzati per la produzione di materiali di rivestimento e copertura. La quarzite è una roccia a grana fine formatasi a seguito della ricristallizzazione di arenarie silicee. La densità media è 2,5-2,7 g / cm3, la resistenza alla compressione è fino a 400 MPa. Colori: grigio, rosa, giallo, ciliegia scuro, rosso cremisi, ecc. Utilizzato per il rivestimento di edifici, prodotti architettonici e da costruzione, sotto forma di pietrisco. Il marmo è una roccia formatasi a seguito della ricristallizzazione di calcare e dolomite ad alte temperature e pressioni. La densità media è 2,7-2,8 g / cm3, la resistenza alla compressione è 40-170 MPa. Colorazione: bianca, grigia, colorata. È facile da segare, levigare, lucidare. Utilizzato per la fabbricazione di prodotti architettonici, lastre di rivestimento, come riempitivo per malte e calcestruzzi decorativi.

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APPLICAZIONE DI MATERIALI LAPIDEI NATURALI IN EDILIZIA

I materiali lapidei naturali si suddividono in materie prime e materiali finiti e prodotti. Le materie prime comprendono pietrisco, ghiaia e sabbia utilizzati come aggregati per calcestruzzo e malte; calcare, gesso, gesso, dolomite, magnesite, argilla, marne e altre rocce - per la produzione di calce da costruzione, leganti di gesso, leganti magnesiaci, cemento Portland. I materiali e i prodotti lapidei finiti si suddividono in materiali e prodotti per la costruzione di strade, muri e fondazioni, rivestimenti di edifici e strutture. I materiali lapidei per la costruzione di strade includono ciottoli, pietrisco, ciottoli e pietre laterali, pietrisco, ghiaia, sabbia. Sono ottenuti da rocce sedimentarie ignee e durevoli.

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Il ciottolo è un granello di roccia con superfici ovali fino a 300 mm di dimensione. La pietra scheggiata deve avere una forma prossima a un prisma sfaccettato o a tronco di piramide con superficie frontale di almeno 100 cm2 per pietre alte fino a 160 mm, almeno 200 cm2 per un'altezza fino a 200 mm e a almeno 400 cm2 ad un'altezza fino a 300 mm. I piani superiore e inferiore della pietra devono essere paralleli. Ciottoli e pietre scheggiate vengono utilizzati per la costruzione delle fondamenta e dei rivestimenti delle autostrade, per il fissaggio delle pendenze di argini e canali.

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Il ciottolato per manti stradali ha la forma di un parallelepipedo rettangolare. Per dimensione si dividono in alto (BV), lungo 250, largo 125 e alto 160 mm, medio (BS) con dimensioni rispettivamente di 250, 125, 130 mm e basso (BN) con dimensioni di 250, 100 e 100mm. I piani superiore e inferiore della pietra sono paralleli, i bordi laterali per BV e BS sono ristretti di 10 mm, per BN - di 5 mm. È costituito da granito, basalto, diabase e altre rocce con una resistenza alla compressione di 200-400 MPa. Sono utilizzati per pavimentare piazze e strade. Le pietre laterali dalle rocce vengono utilizzate per separare la carreggiata dalle linee divisorie di marciapiedi, marciapiedi e marciapiedi da prati, ecc. Secondo il metodo di fabbricazione, sono divise in segate e scheggiate. Sono rettangolari e di forma curva. Hanno un'altezza da 200 a 600, una larghezza da 80 a 200 e una lunghezza da 700 a 2000 mm. Pietre di macerie - pezzi di pietra di forma irregolare, di dimensioni non superiori a 50 cm nella dimensione più grande. Le macerie possono essere strappate (di forma irregolare) e messe a letto.

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La pietra frantumata è un materiale sfuso ottenuto dalla frantumazione di rocce rocciose con una forza di 80-120 MPa. Con una granulometria da 5 a 40 mm, viene utilizzato per pietrisco nero e calcestruzzo bituminoso nella costruzione di autostrade, pietrisco con grana da 5 a 60 mm viene utilizzato per la sistemazione dello strato di massicciata di un binario ferroviario. La ghiaia è un materiale sciolto formato durante la naturale distruzione delle rocce. Ha una forma arrotolata. Per la produzione di ghiaia nera viene utilizzata ghiaia con una granulometria da 5 a 40 mm e per il calcestruzzo bituminoso viene solitamente frantumata in pietrisco. La sabbia è un materiale sfuso con granulometrie da 0,16 a 5 mm, formato a seguito di distruzione naturale o ottenuto dalla frantumazione artificiale di rocce. Viene utilizzato per gli strati sottostanti delle pavimentazioni stradali, per la preparazione di conglomerati bituminosi e cementizi e malte.

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PROTEZIONE DEI MATERIALI LAPIDEI NATURALI

Le principali ragioni della distruzione dei materiali lapidei nelle strutture: -l'effetto dissolvente dell'acqua, potenziata dai gas disciolti in essa (SO2, CO2, ecc.); - congelamento dell'acqua nei pori e nelle fessure, accompagnato dalla comparsa di grandi sollecitazioni interne nel materiale; - un brusco sbalzo di temperatura, che provoca la comparsa di microfratture sulla superficie del materiale. Tutte le misure per proteggere i materiali lapidei dagli agenti atmosferici sono volte ad aumentare la loro densità superficiale e proteggerli dall'umidità.

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LETTERATURA:

Beletsky B.F. Tecnologia e meccanizzazione della produzione edilizia: libro di testo. 4a ed., Cancellato. - SPb.: Casa editrice "Lan", 2011. - 752 pagine Rybiev I.А. Scienza dei materiali da costruzione. - M.: Scuola superiore, 2002. - 704 p.

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