I nastri abrasivi pronti per smerigliatrici domestiche e smerigliatrici domestiche possono essere facilmente acquistati in un negozio o sul mercato edile. Questo è solo il prezzo del problema non è sempre soddisfatto. Sì, e la distanza dalla destinazione può essere decente.

Pertanto, sarà più economico incollare nastri abrasivi con le tue mani. Per le smerigliatrici a nastro fatte in casa, anche i nastri abrasivi di carta vetrata nella maggior parte dei casi devono essere incollati da soli, poiché è tutt'altro che sempre possibile trovare la giusta misura.

Alcuni maestri preferiscono incollare il nastro da un punto all'altro, posizionando un rivestimento di carta vetrata sul fondo. Tuttavia, è meglio che la cucitura sia sovrapposta. Come incollare il nastro abrasivo dalla carta vetrata per la smerigliatrice e la smerigliatrice, continua a leggere.

Incolliamo noi stessi il nastro abrasivo

Per prima cosa, taglia la carta vetrata a strisce della larghezza desiderata. La lunghezza deve essere misurata un po 'con un margine, tenendo conto della sovrapposizione, che è di 2 cm Un altro punto importante è che l'angolo con cui verranno incollate le parti della carta vetrata deve essere "amichevole" con il diametro della rulli installati.

Prima dell'incollaggio, una parte del nastro abrasivo deve essere pulita dall'abrasivo. Per fare questo, inumidire il luogo di incollaggio con acetone e lasciare agire per alcuni minuti. Quindi rimuoviamo i "grani" con l'aiuto di una lama per seghetto per metallo.

Alla seconda estremità della carta vetrata, è necessario rimuovere un piccolo smusso per una migliore presa. Devi anche pulire la carta vetrata dall'interno. Quindi si può procedere direttamente all'incollaggio della striscia abrasiva per la smerigliatrice e LSM.

Il nastro abrasivo della rettificatrice è un materiale di consumo, è necessario cambiarlo abbastanza spesso con l'uso attivo della smerigliatrice. Se hai a portata di mano un foglio di carta vetrata di grana e lunghezza adeguate e non desideri acquistare un nuovo nastro, puoi sempre incollarlo da solo. Vediamo come questo può essere fatto.

Per incollare il nastro per la rettificatrice avrai bisogno di:
1. Lungo foglio di carta vetrata.
2. Un piccolo vulcanizzatore, puoi farlo da solo.
3. Matita, righello e forbici.
4. Colla.

Preparazione del nastro per l'incollaggio
1. Un nastro della lunghezza e della larghezza desiderate viene strappato o tagliato dal foglio di carta vetrata.

2. Ad una delle sue estremità sul retro, la superficie non abrasiva del nastro, ad un angolo arbitrario rispetto al suo lato, segna la linea di taglio.

3. Taglia il nastro lungo questa linea.

4. Le estremità del nastro vengono allineate ruotando una di esse contemporaneamente di 180°.

5. Sul retro dell'estremità non circoncisa, viene tracciata anche una linea di taglio, utilizzando l'estremità tagliata come righello.

6. Taglia la seconda estremità del nastro lungo la linea tracciata.

7. Assicurati di controllare l'accuratezza della coincidenza delle estremità tagliate quando sono chiuse in un unico nastro di nastro.

8. Su una delle estremità del nastro, parallela alla linea di taglio, la linea della sua flessione viene tracciata a una distanza arbitraria dal suo bordo.

9. Piegalo saldamente lungo questa linea sul retro del nastro.

10. Verificare l'uniformità della curva.

11. Utilizzare un coltello per rimuovere i granelli di abrasivo dalla superficie della piega del nastro.

Questo è necessario per renderlo più visibile.

12. Allo stesso modo, segna la linea di piegatura alla seconda estremità del nastro alla stessa distanza dal bordo della prima,

piegarlo e rimuovere l'abrasivo dalla linea di piega.

13. Raddrizzare una delle estremità piegate del nastro e posizionarla sulla piattaforma del vulcanizzatore inclusa nella rete. Il bordo della piattaforma dovrebbe coincidere con la linea della precedente piega del nastro da cui è stato rimosso l'abrasivo.

14. Premere l'estremità del nastro sulla piattaforma con una sorta di carico piatto e attendere che la colla che trattiene i grani abrasivi su di esso si allenti. Il loro leggero annerimento può servire da guida.

15. Raschiare l'abrasivo dall'estremità riscaldata del nastro con un coltello.

16. Le stesse operazioni si fanno con la seconda estremità,

dopodiché il vulcanizzatore viene spento e appare la connessione delle estremità del nastro "sovrapposte".

Incollaggio
Per incollare le estremità del nastro abrasivo, si consiglia di utilizzare Moment 88, un adesivo impermeabile particolarmente forte.

Incollalo così:
1. Applicare la colla sulla superficie di una delle estremità del nastro, pulita dall'abrasivo.

2. Distribuire sulla superficie con l'altra estremità del nastro, pulita anche dai grani abrasivi. Di conseguenza, l'adesivo copre le superfici di entrambe le estremità preparate per l'incollaggio.

3. Dopo cinque minuti, applicare le estremità sovrapposte incollate l'una all'altra, strizzarle saldamente,

e quindi verificare la qualità dell'incollaggio.

4. Se la colla ancora "non tiene" e le estremità del nastro "divergono" quando sono tese, la colla viene nuovamente applicata al nastro, aspettando che si "asciughi", quindi premere nuovamente le estremità per l'un l'altro. Questo viene fatto tutte le volte che è necessario in modo che le estremità del nastro si tengano saldamente l'una con l'altra quando vengono tirate. Tale applicazione multistrato di colla rende il nastro più rigido al posto dell'incollaggio, dove non sono presenti grani abrasivi.

Grinder (inglese) letteralmente: un frantoio. Il tritacarne è un tritacarne, il tritacarne (a pietra) è un tritacarne; smerigliatrice a bastone (legno) - frantoio da giardino di rami e bacchette in trucioli. Ma c'è anche un significato completamente inequivocabile della parola smerigliatrice: nell'ingegneria meccanica e nella lavorazione dei metalli, questa è una rettificatrice. Un utile articolo per la casa. Ad esempio, è impossibile guidare manualmente un tritacarne opaco su una pietra per affilare. Su un affilacoltelli manuale - in qualche modo possibile, con una solida abilità lavorativa. E sul macinino - nessun problema. Lo stesso: se devi rettificare una parte di una forma complessa senza violarne il profilo. O semplicemente affilare le forbici o un coltello professionale. Tutti i tipi di frese per legno e metallo si correggono al meglio anche sulla smerigliatrice. È del tutto possibile progettare e assemblare una smerigliatrice con le tue mani, senza disporre di attrezzature e abilità sofisticate per lavorarci sopra. In termini di denaro, ciò significherà un risparmio di 50-90 mila rubli. fino a 3-6 mila dollari.

Per realizzare una smerigliatrice da soli, dovrai ordinare un massimo di 4-5 parti tornite e spesso è possibile fare a meno di girare dall'esterno. Ad esempio, come realizzare il macinino più semplice letteralmente dalla spazzatura, guarda il video qui sotto:

Video: smerigliatrice a nastro fai-da-te dalla spazzatura

O un'altra opzione, come rendere la smerigliatrice più forte e più resistente dai rottami metallici:

Video: smerigliatrice per rottami metallici

Disco o nastro? E guida

Nell'industria vengono utilizzate quasi più varietà di rettificatrici rispetto ai torni. Smeriglio noto a tutti gli artigiani - un motore con una coppia di mole (o un cerchio) - anche questa è una smerigliatrice. Per te stesso a casa, ha senso realizzare un'estremità del disco (piatto) o una smerigliatrice a nastro. Nella prima, l'abrasivo viene applicato su un disco rigido rotante; nel secondo - su un nastro elastico che corre attorno a un sistema di pulegge e rulli. Il disco è più adatto per la molatura di semplici parti in legno e pulizia ruvida o media - metallo. Su una smerigliatrice a nastro, è anche possibile produrre una finitura precisa e pulita di parti profilate di forma complessa, incl. grande, vedi sotto.

Una smerigliatrice a dischi si ottiene molto semplicemente dalla stessa smeriglio o da un motore di adeguata potenza, vedi sotto. È necessario ordinare un adattatore dall'albero motore per il gambo di una mola a tazza su base metallica. Oppure sotto un mandrino, poi sullo stesso motore sarà possibile costruire un mini tornio, vedi fig.:

È adatto un "piatto" usurato: un disco di plastica fibrosa sottile (4-6 mm) viene incollato sul bordo del suo lato e su di esso viene posizionato un abrasivo. Come realizzare una smerigliatrice a candela, vedere il prossimo. video clip.

Video: smerigliatrice artigianale fatta in casa

La differenza tra una smerigliatrice a disco e una smerigliatrice a nastro non sta solo nelle possibilità di utilizzo. Se prendi un normale artigianato domestico, una potenza di azionamento di 250-300 W sull'albero è sufficiente per una smerigliatrice a dischi. Per piccole parti in legno - e 150-170 watt. Questo è un motore di una vecchia lavatrice, un trapano (normale) dritto o un cacciavite. Ma per una smerigliatrice a nastro è necessario un motore da 450-500 W: trifase con batterie di avviamento e condensatori funzionanti. Se si suppone che elabori grandi dimensioni, la potenza del motore è compresa tra 1-1,2 kW. Inoltre, i banchi di condensatori per entrambi costeranno un po' meno del motore stesso.

Nota: un'unità da 100-200 W utilizza una mini smerigliatrice a nastro (vedi sotto) per la ravvivatura fine di coltelli, la molatura/lucidatura di gioielli, ecc.

Un trapano o un cacciavite come azionamento della smerigliatrice è anche conveniente perché consente di modificare rapidamente la velocità dell'abrasivo (vedi sotto) con un regolatore di velocità standard. È solo necessario, in primo luogo, realizzare un supporto per il trapano, fissando rigidamente lo strumento. In secondo luogo, un adattatore elastico dal trapano al gambo del disco, perché è difficile ottenere il loro centraggio preciso senza attrezzature speciali e l'eccentricità annullerà l'accuratezza della lavorazione e può danneggiare l'azionamento dell'utensile.

I disegni del supporto per trapano per utilizzarlo come azionamento per una macchina per il taglio dei metalli domestica sono riportati a sinistra nella figura:

Poiché l'urto e i carichi alternati irregolari sull'azionamento nella smerigliatrice sono un ordine di grandezza inferiore, ad esempio, in un tornio, è possibile realizzare un supporto per trapano da legno duro, compensato, truciolato, MDF, a destra in Fig. Il diametro del foro di montaggio (grande) è lungo il collo del trapano. È altamente auspicabile utilizzare un trapano senza meccanismo di impatto e con un guscio in acciaio sul collo (per l'installazione dell'impugnatura anteriore).

Accoppiamento

Per l'adattatore, avrai bisogno di un pezzo di barra d'acciaio (non necessariamente ruotato) dello stesso diametro del gambo dell'albero di trasmissione della smerigliatrice e un pezzo di tubo in PVC rinforzato (irrigazione del giardino) con uno spazio in modo che sia ben tirato sopra la barra e lo stinco. La lunghezza del tubo "libero" (tra le estremità dell'asta e il gambo al suo interno) è di 3-5 cm La lunghezza della parte sporgente dell'asta dovrebbe essere sufficiente per un morsetto sicuro nel mandrino del trapano. Dopo aver assemblato il giunto in posizione, il tubo flessibile sul gambo e sull'asta viene serrato saldamente con fascette; può essere filo. Tale accoppiamento para completamente il disallineamento dell'azionamento e dell'albero condotto fino a 1-1,5 mm.

Il nastro è ancora meglio.

Una smerigliatrice a nastro ti consente di fare tutto ciò che fa una smerigliatrice a disco e altro ancora. Pertanto, ci concentreremo ulteriormente su come realizzare una levigatrice a nastro con le nostre mani. I dilettanti, concentrandosi sui design industriali, a volte rendono le smerigliatrici molto complesse, vedi fig.:

E questo è giustificato: il design e la cinematica della smerigliatrice a nastro sono molto flessibili, il che consente di utilizzare con successo materiali improvvisati e vecchi rottami metallici. Devi solo seguire 3 principi:

1. Non fare come nella seconda foto da sinistra: il nastro con il lato abrasivo dovrebbe toccare solo il pezzo. In caso contrario, l'abrasivo mangerà sia i rulli di bypass che se stesso. L'accuratezza e la pulizia della lavorazione durante un'operazione di lavoro saranno imprevedibili;
2. Il progetto della macchina deve garantire una tensione uniforme della cinghia, indipendentemente dalla natura dell'operazione da eseguire;
3. La velocità di movimento del nastro deve corrispondere alla natura dell'operazione da eseguire.

Cinematica e design

Come accennato in precedenza, ci sono molti modelli di smerigliatrici. Pensando a cosa e come costruirsi un trituratore, è meglio puntare su campioni industriali progettati per una precisione completamente meccanizzata e una rettifica pulita di profilati di grandi dimensioni: poiché la pala dell'elica di un aereo o di un aerogeneratore “pelle” come dovrebbe, quindi farà fronte a qualsiasi altro lavoro.

Gli schemi cinematici delle smerigliatrici per lo scopo specificato sono riportati in Fig.:

Schemi cinematici di base delle smerigliatrici a nastro (smerigliatrici)

Pos. A - il più complesso e perfetto, con tre bilancieri. Se la lunghezza del rullo tenditore oscillante è di ca. 2 volte inferiore a quella di lavoro, quindi regolando la tensione delle molle, è possibile ottenere una tensione uniforme del nastro quando il bilanciere di lavoro si muove di 20-30 gradi su e giù. Inclinando il bilanciere bypass, in primo luogo, la macchina viene riconfigurata per nastri di diverse lunghezze. In secondo luogo, allo stesso modo, puoi modificare rapidamente la tensione della cinghia per diverse operazioni. Il ramo di lavoro del nastro può essere qualsiasi, tranne quello che va dalla puleggia motrice al rullo tenditore, ovvero una smerigliatrice con 3 bilancieri è contemporaneamente orizzontale e verticale.

Lo schema con un bilanciere oscillante coassialmente (pos. 2) è più semplice, più economico e non inferiore nella precisione di elaborazione al precedente, se la lunghezza del bilanciere tra gli assi è di almeno 3 diametri del pezzo. Per abbattere il profilo mediante molatura, l'andamento del bilanciere è limitato da arresti entro 10 gradi su e giù. Il fissaggio del nastro alla parte è molto spesso gravitazionale, sotto il peso del bilanciere con una puleggia bypass. È possibile modificare rapidamente la tensione del nastro entro determinati limiti tirando verso l'alto il bilanciere con una debole molla regolabile, che ne compensa in parte la gravità. La smerigliatrice di questo schema può funzionare come smerigliatrice per piccole parti da un tavolo scorrevole. In questo caso, il bilanciere è fissato rigidamente in orizzontale e la superficie di scorrimento del nastro sarà una puleggia di bypass. Secondo lo schema con un bilanciere coassiale, ad esempio, è stata realizzata una smerigliatrice BTS50 abbastanza popolare. Gli svantaggi dello schema sono, in primo luogo, la cerniera del bilanciere, tecnologicamente complessa, coassiale con l'albero di trasmissione. In secondo luogo, la necessità di un elastico: se si fa scorrere a molla la puleggia bypass, la precisione di lavorazione diminuisce. Questo svantaggio durante la lavorazione di piccole parti viene completamente eliminato da un rullo tenditore aggiuntivo, vedi sotto.

Uno schema con un bilanciere disallineato nell'industria viene utilizzato abbastanza raramente, perché. in linea di principio, non consente di ottenere una tensione uniforme del nastro. Tuttavia, fornisce una precisione che è abbastanza sufficiente a casa e ti consente di costruire un ottimo macinino semplice.

Cosa va bene per cosa

Ora vediamo cosa è possibile "spremere" da questo o quello schema dal punto di vista di un maestro dilettante. E poi cercheremo di capire come realizzare noi stessi una cinghia per la smerigliatrice e fare a meno di parti tornite su misura.

3 bilancieri

Dilettanti competenti costruiscono le loro macine esattamente secondo lo schema con 3 bilancieri, a sinistra in fig. sotto. Lontano da tutte le pale dell'elica sono rettificate, ma in questo caso funziona un altro vantaggio di questo schema: se la smerigliatrice viene utilizzata come verticale, il ramo di lavoro del nastro è elastico. Ciò consente ad un abile artigiano, ad esempio, di guidare taglienti e lame con una precisione letteralmente micron.

Nelle smerigliatrici industriali per uso casalingo, per gli stessi motivi, trova largo impiego anche la configurazione a 3 bilancieri (al centro). La loro ripetizione indipendentemente nella maggior parte dei casi è del tutto possibile. Ad esempio, è possibile scaricare i disegni della popolare smerigliatrice KMG all'estero.

Le dimensioni, tuttavia, sono pollici: una macchina da scrivere americana. Per l'azionamento, in ogni caso, è possibile utilizzare un trapano per smerigliatrice angolare (a destra in figura, è abbastanza adatto in termini di potenza) con puleggia e rulli fatti in casa, vedi sotto.

Nota: se stai facendo un azionamento stazionario, prova a ottenere un motore asincrono a 2-3 velocità da una lavatrice senza valore con un serbatoio orizzontale. Il suo vantaggio è il basso turnover. Ciò consente di realizzare la puleggia motrice di grande diametro eliminando così lo slittamento della cinghia. Uno slittamento del nastro nell'opera è quasi certamente una parte danneggiata. La maggior parte delle rondelle con motori asincroni a 220 V a 2-3 velocità sono spagnole. Potenza dell'albero - 600-1000 watt. Se ne trovi uno, non dimenticare il banco di condensatori a sfasamento standard.

Bilanciere coassiale

Nella sua forma pura, le smerigliatrici con bilanciere coassiale non sono realizzate da dilettanti. La cerniera coassiale è una cosa complicata, non puoi creare un elastico da solo e uno acquistato è costoso. Le smerigliatrici con bilanciere coassiale a casa vengono spesso utilizzate nella variante per lavori di precisione dal tavolo, ad es. con una trave orizzontale rigidamente fissata. Ma poi scompare la necessità di un giogo in quanto tale.

Un esempio è un mini grinder, i cui disegni sono riportati in Fig.:

Le sue caratteristiche sono, in primo luogo, un letto basculante per il nastro (pos. 7), che amplia notevolmente le possibilità di utilizzo. Ad esempio, un ferro pialla viene raddrizzato su questa smerigliatrice con un arresto angolare letteralmente da solo. In questo caso la smerigliatrice funziona, per così dire, come un asino semovente (smeriglio). Dopo aver rimosso il letto, otteniamo una smerigliatrice con un elastico per la molatura/lucidatura precisa di minuterie arrotondate. In secondo luogo, l'albero di tensione (pos. 12). Bloccandolo con una scanalatura con dadi, otteniamo una tensione relativamente fissa del nastro per lavorare con il letto. E dopo aver rilasciato i dadi, mettiamo la smerigliatrice nella modalità di tensione gravitazionale della cinghia per un lavoro raffinato. L'azionamento non è necessariamente tramite una puleggia (pos. 11). Può essere avvitato direttamente dietro il gambo dell'albero di trasmissione (pos. 16) dal trapano tramite l'adattatore, vedere sopra.

Una smerigliatrice di utensili specializzata (ad esempio, per puntare e ravvivare utensili di tornitura) generalmente perde qualsiasi parvenza dello schema originale. Viene utilizzato un motore ad alta velocità (è sufficiente una potenza di 200-300 W). La puleggia motrice, rispettivamente, di piccolo diametro. La puleggia di bypass, invece, è resa più grande e più pesante, per inerzia. Tutto questo insieme consente di ridurre l'eccentricità del nastro. Il rullo tenditore per lo stesso scopo, più per una maggiore uniformità della tensione del nastro, viene tolto e caricato a molla con una molla lunga e non molto robusta. Come realizzare una smerigliatrice tagliente, guarda il video qui sotto.

Video: smerigliatrice tagliente

Un rocker

Nella pratica amatoriale, le smerigliatrici con bilanciere disallineato vanno bene perché non necessitano affatto di dettagli precisi. Ad esempio, le cerniere possono essere realizzate da passanti per carte. Allo stesso tempo, l'accuratezza del trattamento rimane sufficiente per le ordinarie richieste amatoriali.

Anche in questo caso viene modificato lo schema originale: il bilanciere è ruotato di 90 gradi, portato verso l'alto e caricato a molla, a sinistra in Fig. Si scopre una semplice smerigliatrice verticale. E, soprattutto, funziona senza problemi con un nastro inestensibile fatto in casa. Sia la molla di tensione (al centro) che la molla di compressione possono fornire tensione alla cinghia. La sua forza non è importante, a patto che il nastro non si pieghi eccessivamente durante il funzionamento. Non sono necessarie regolazioni durante l'uso.

Consumabili e parti

L'unico materiale di consumo per una smerigliatrice a nastro è il nastro (senza contare il grasso per cuscinetti e giunti. Il nastro può essere ordinato nella lunghezza desiderata (vedi alla fine), ma puoi anche realizzarlo da solo con tela smeriglio su base tessile È altamente desiderabile: flessibile, non impregnato In generale La procedura per realizzare un nastro per una smerigliatrice con le proprie mani è la seguente:

• Tagliamo il pezzo: una striscia della lunghezza e della larghezza desiderate.
• Prepariamo un mandrino (non necessariamente rotondo) con una lunghezza lungo la generatrice leggermente inferiore alla lunghezza del nastro.
• Cerchiamo il mandrino con il pezzo al rovescio.
• Portiamo le estremità del pezzo esattamente end-to-end e le fissiamo saldamente.
• Mettiamo un pezzo di colla stick per una pistola per colla a caldo sul giunto.
• Riscaldiamo con un asciugacapelli da costruzione fino a quando la colla non si scioglie.
• Imponiamo una toppa di tessuto sottile sull'articolazione.
• Premiamo qualcosa di duro attraverso il film di teflon fino a quando la colla non si indurisce.

Ci sono tre punti significativi qui. Il primo consiste nell'utilizzare un film di PET ruvido con uno spessore di 25-50 micron (venduto) al posto del tessuto sul cerotto. È molto resistente, ma prova a far scorrere il dito su una bottiglia in PET. Non molto scivoloso? Una pellicola di PET ruvida sotto tensione non può essere tesa su metallo lucidato. E invece di una toppa, è meglio sigillare il rovescio del nastro con una striscia continua di pellicola PET con una sovrapposizione di 2-3 cm Il battito del nastro non sarà superiore a 0,05-0,1 mm. Questo è meno che dal calicò più sottile e anche meno dell'errore nello spessore del bianco della pelle.

Il secondo: riempire il nastro finito nella macchina e macinare qualcosa di osceno senza una forte pressione. L'orlo della cucitura si unirà e il nastro non diventerà peggiore di quello con il marchio.

Ma la cosa più importante è che in termini di elasticità, il miglior adesivo per l'incollaggio del nastro smerigliatrice non è costoso e difficile da usare termico o di assemblaggio, ma normale PVA. Se il nastro viene incollato con una fodera lungo l'intera lunghezza dell'interno, la sua forza per il PVA è più che sufficiente. Come incollare un nastro per una smerigliatrice PVA, guarda il video

Video: incollaggio del nastro smerigliatrice con colla PVA

Puleggia

La generatrice (superficie laterale in sezione) della puleggia motrice della smerigliatrice deve essere diritta. Se usi una puleggia, il nastro si piegherà come una depressione per tutta la sua lunghezza. I rulli non gli permettono di scivolare, vedi sotto, ma la generatrice della puleggia deve essere diritta.

Una puleggia per una smerigliatrice che non è progettata per lavori particolarmente precisi, in primo luogo, non deve essere girata. Nello schema a 3 bilancieri, il battito del nastro dal suo disallineamento si spegne sui rulli prima che raggiunga il ramo di lavoro. In una semplice smerigliatrice verticale, l'eccentricità del nastro sarà sufficientemente smorzata dalla molla di tensione. Pertanto, è del tutto possibile realizzare una puleggia per una smerigliatrice senza macchina, guarda il video:

Video: ruota motrice su una smerigliatrice senza tornio

Il secondo è che la puleggia, i rulli e, in generale, tutti i dettagli di una smerigliatrice domestica possono essere realizzati in compensato. In produzione, questa non è certamente un'opzione, anche se la smerigliatrice per compensato è offerta gratuitamente con un pagamento aggiuntivo: la smerigliatrice ha bisogno di uno stipendio e la smerigliatrice in legno in officina si consumerà completamente prima di ripagarsi da sola. Ma non guiderai la smerigliatrice a casa giorno dopo giorno in 3 turni. E nessun nastro scivola lungo la puleggia di compensato. incl. fatti in casa. Quindi puoi tranquillamente realizzare una puleggia per smerigliatrice in compensato:

Video: puleggia smerigliatrice in compensato

È molto più importante calcolare correttamente il diametro della puleggia in base alla velocità del motore e alla velocità richiesta della cinghia. Il nastro a corsa troppo lenta strappa il materiale lavorato; troppo velocemente: verrà cancellato da solo, senza elaborare nulla. In tal caso, la velocità del nastro necessaria è una conversazione speciale e molto difficile. In generale, più fine è l'abrasivo e più duro è il materiale da lavorare, più veloce dovrebbe muoversi il nastro. Come la velocità della cinghia dipende dal diametro della puleggia e dalla velocità del motore, vedere la figura:

Fortunatamente, per la maggior parte delle coppie di materiali abrasivi, i limiti consentiti per la velocità del nastro sono piuttosto ampi, quindi la scelta di una puleggia smerigliatrice può essere più semplice:

Video: quale ruota è necessaria per una smerigliatrice a nastro

Rulli

I rulli della smerigliatrice, stranamente a prima vista, sono i suoi dettagli più importanti. Sono i rulli che impediscono al nastro di scivolare e ne assicurano una tensione uniforme su tutta la larghezza. Inoltre, nella cinematica può esserci un solo video, vedere, ad esempio, il video sopra sulla smerigliatrice a coltello. Solo i rulli a botte faranno fronte a questo compito, vedi sotto. Ma la "cavallo" del nastro dopo qualsiasi rullo dovrebbe raddrizzarsi prima che raggiunga l'area di lavoro.

I rulli con flange (lati, bordi) non trattengono il nastro. Il punto qui non è solo e non tanto con il disallineamento degli assi dei rulli: la cinghia smerigliatrice, a differenza della cinghia di trasmissione, deve sopportare, senza scivolare, i carichi dei pezzi. Se realizzi rulli con flange, quindi, toccando semplicemente qualcosa sul nastro, esso si sposterà sulla flangia. Nel macinacaffè è necessario utilizzare rulli cilindrici di tipo 3 (evidenziati in rosso a sinistra nella figura).

Qui sono riportate anche le dimensioni dei rulli di tipo 3. Si consiglia di prendere il diametro dei rulli non superiore a 0,5 della larghezza del nastro (in modo che la "cavalla" non vada lontano), ma non inferiore a 20 mm di acciaio tornito e non meno di 35-40 mm di compensato. Il rullo di tensione (la probabilità che il nastro scivoli da esso è maggiore), se il ramo di lavoro del nastro non lo lascia, può avere un diametro di 0,7-1,2 della sua larghezza. I rulli di compensato sono realizzati sotto forma di un guscio spesso in cui viene premuto il cuscinetto; quindi il rullo viene montato sull'asse (al centro nella figura) e finito pulito, vedi ad es. traccia. video:

Video: rullo a botte per smerigliatrice

Non tutti i tornitori possono lavorare un rullo cilindrico profilato esattamente secondo GOST. Nel frattempo, c'è un modo per realizzare rulli per la smerigliatrice senza difficoltà significative. Lo stesso tubo in PVC rinforzato da giardino aiuterà, a destra in fig. in precedenza. Sul rullo grezzo con una generatrice diritta, il suo segmento viene tirato saldamente e tagliato con un margine lungo i bordi fino allo spessore della parete del tubo. Si scopre un rullo con un profilo generatrice complesso, che tiene il nastro ancora meglio e gli conferisce un "cavallo" più piccolo. Non credi? Cerca di entrare nel cimitero di aerei o missili e scavarci dentro. Troverai rulli con esattamente lo stesso profilo generatrice. È solo che la produzione in serie di rulli di profilo complesso è molto più costosa delle canne di tipo 3.

E un'altra opzione

Tutte le parti critiche della smerigliatrice - cinghia monopezzo, pulegge rivestite antiscivolo, rulli - possono essere acquistate separatamente. Costeranno non così a buon mercato, ma ancora non in migliaia di stranieri e non in dozzine di "giacche di pelle" autoctone. Le restanti parti della smerigliatrice, sia piatte che da tubi professionali, sono realizzate utilizzando un trapano o un trapano da banco convenzionale. Ecco dove è possibile ordinare le parti della smerigliatrice:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - nastro. Eseguire lunghezze e larghezze su richiesta del cliente. Consigli su abrasivi e modalità di lavorazione. I prezzi sono accettabili. Tempi di consegna - domande a Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - pezzi di ricambio (accessori) per rettificatrici. C'è tutto, i prezzi sono divini. Consegna - vedi prec.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - lo stesso, ma di fabbricazione straniera. I prezzi sono più alti, la consegna è la stessa.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - ruote motrici. Puoi trovare adatto per il macinino.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – pezzi di ricambio per smerigliatrici. I nastri non vengono realizzati su ordinazione - scegli dal catalogo. Rulli senza assi; gli assi sono venduti separatamente. La qualità è impeccabile, ma tutto è molto costoso. Invio - entro 2 settimane al confine. Poi - i loro costumi, i nostri costumi, Ruspost. Tutto ok. Due mesi Potrebbe non arrivare se qualche burocrate locale considera le merci come sanzioni. In questo caso, non ci sono problemi con la restituzione del pagamento per la totale assenza di reali opportunità per un comune cittadino di riceverne uno.
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Nelle grandi e piccole imprese industriali, c'è sempre stata la necessità di avere vari tipi di rettificatrici nel parco attrezzature, comprese le smerigliatrici a nastro. Negli ultimi anni, in connessione con lo sviluppo di piccole imprese, laboratori artigianali e semplicemente per eseguire piccoli lavori sulla rettifica di qualsiasi parte, hanno iniziato a produrre smerigliatrici a nastro desktop di piccole dimensioni. La cosa è necessaria, certo, ma una sfumatura rovina tutto: il costo elevato. E questo vale non solo per i modelli stranieri, ma anche i prezzi per le controparti nazionali mordono sensibilmente. Qui, involontariamente, molti artigiani iniziano a pensare a come realizzare una smerigliatrice a nastro con le proprie mani.

Come funziona un macinacaffè?

Una smerigliatrice da banco di tipo a nastro, o semplicemente una smerigliatrice a nastro, è dispositivo di guida, dove il ruolo dell'unità di potenza è svolto dal motore elettrico. L'utensile è destinato alla lavorazione, finitura e smerigliatura di superfici piane, rimuovendo lo strato di ruggine o il rivestimento di vernice presente sui pezzi. Con il suo aiuto vengono lavorate bave e spigoli vivi di parti in acciaio, ghisa, alluminio o non metalliche.

Disegno

Non c'è nulla di particolarmente complicato nel design della smerigliatrice a nastro. Il dispositivo è costituito da un motore, azionamento e rulli di guida. Un nastro di smerigliatura o sgrossatura della granulometria richiesta viene fatto passare attraverso di essi.

Quando il motore è acceso, il rullo di trasmissione montato sul suo albero inizia a ruotare e, attraverso il nastro di lavoro teso, la rotazione viene trasmessa ai rulli di guida. Premendo sul nastro il pezzo da lavorare nell'area di lavoro, l'operatore esegue l'operazione richiesta modificando, se necessario, la posizione del pezzo rispetto alla superficie del nastro.

Regolando la distanza tra i rulli di guida è possibile lavorare superfici con difetti di diverse profondità. Con un uso prolungato, il nastro abrasivo potrebbe non allungarsi molto. Per compensare il possibile gioco, il design su uno dei rulli fornisce tenditore. Solitamente tale funzione è assegnata ad un rullo posto alla stessa distanza tra il master e lo slave.

Nella confezione della rettificatrice è compreso un tavolo di appoggio, che svolge anche la funzione di piano di fissaggio del pezzo. Di norma, un tale tavolo dovrebbe essere in grado di ruotare di 90 gradi attorno a un asse. In questo caso si ottiene la lavorazione di due piani posizionati perpendicolarmente senza reinstallare il pezzo sul piano di appoggio.

Sebbene queste macchine dovrebbero funzionare con occhiali di sicurezza, è utile installare un vetro trasparente pieghevole in acrilico, per evitare danni agli occhi da particelle di calcare, scaglie di vernice o polvere di metallo. Ad esempio, puoi vedere gli occhiali protettivi installati su macchine industriali, dove è installata una pietra smeriglio rotonda come elemento di lavoro.

Richiede sicuramente un pannello di controllo della smerigliatrice! Per motivi di sicurezza si consiglia di montarlo sul telaio della macchina in prossimità dell'area di lavoro dell'operatore. Le macchine portatili sono dotate di un robusto supporto in acciaio con fori di montaggio sulla base, che consente di fissare l'unità su una superficie di legno.

Se guardi i dettagli del design, puoi immediatamente notare una certa instabilità visiva del dispositivo di macinazione assemblato. L'allontanamento delle dimensioni laterali dei rulli installati supera significativamente la superficie di appoggio sulla base. Inoltre, l'assenza di un tavolo di supporto rende difficile elaborare efficacemente superfici relativamente grandi e tenere una parte su una tettoia è scomodo e piuttosto pericoloso.

La maggiore lunghezza del nastro di lavoro porta a perdite aggiuntive dovute all'attrito. È necessario utilizzare un'unità di alimentazione più grande nell'unità e ciò aumenta il costo dell'elettricità. L'unità di tensione è semplice e funzionale. La regolazione della tensione è questione di secondi. La macchina è dotata di accessori di levigatura intercambiabili, con i quali è possibile eseguire la levigatura anche su superfici interne. Nonostante questo, il costo di 100 mila rubli. mi fa pensare.

Selezione del nastro

Per la giusta scelta di una smerigliatrice a nastro, sarebbe bello determinare prima l'ingombro delle superfici dei prodotti da lavorare, e poi prendere dimestichezza con le dimensioni dei nastri abrasivi disponibili per la vendita.

I nastri abrasivi senza fine si differenziano in tre modi: lunghezza, larghezza e grana. La gamma di dimensioni attualmente prodotte dei nastri abrasivi per tali macchine è la seguente: 610 mm, 915 mm, 1230 mm, 1600 mm, 1830 mm di lunghezza, le dimensioni della larghezza sono limitate a 50 e 100 mm, sebbene se ne possano trovare altre.

In ogni caso devono essere soddisfatti i seguenti criteri:

• Il nastro deve essere acceso supporto in tessuto elastico.
• Mantenere velocità angolari limite di almeno 1500 giri/min.
• Possedere un'elevata resistenza abrasiva.
• La tensione relativa ultima alla rottura non è inferiore al 15%.
• Resistente al calore per lunghi periodi di utilizzo.

Quando si sceglie una cinghia, è necessario tenere conto del fatto che la dimensione ottimale dei nastri abrasivi per una smerigliatrice fatta in casa è di 1230 mm. I nastri abrasivi più corti si consumano più velocemente perché non hanno il tempo di raffreddarsi a sufficienza durante il minimo. Quanto a quelli più lunghi, il loro utilizzo comporterà un aumento delle dimensioni dell'intera struttura, cosa inaccettabile; tuttavia, non fornisce alcun miglioramento.

I parametri della resistenza meccanica alla trazione del nastro sono molto importanti. L'utilizzo di nastri compositi, anche se incollati con la composizione più avanzata o biadesivo, assolutamente non consentito! Quando il giunto viene allungato durante il funzionamento, il nastro aumenta di lunghezza e la tensione si indebolisce. In questo caso, il nastro potrebbe staccarsi dai rulli di guida o rompersi e, a tale velocità, ciò è irto di gravi conseguenze per l'operatore e gli altri. Tenuto conto dell'elevata velocità del nastro lungo la superficie delle guide e del rullo di trascinamento, la forza specifica applicata sulla superficie dell'abrasivo non deve superare 0,8 kg/cm 2 . Approssimativamente questo parametro corrisponde alla resistenza meccanica del nastro abrasivo in elettrocorindone: 800-900 MPa.

Consiglio: prima di installare il nastro sulla smerigliatrice, si consiglia di appenderlo ad un cilindro del diametro di circa 60 mm. Ciò garantisce il naturale allungamento dell'elemento abrasivo prima del lavoro.

Smerigliatrice fai-da-te: disegni con dimensioni + istruzioni di montaggio

Durante lo sviluppo, viene prestata particolare attenzione alla configurazione dei rulli, al metodo di fissaggio del prodotto e alla potenza ottimale dell'unità di potenza. Maggiori informazioni su questo.

Produzione di rulli

Particolare attenzione è richiesta alla fabbricazione del rullo principale principale facendo da puleggia! Deve essere sufficientemente massiccio. Ciò consentirà durante la coppia di spunto di evitare strappi inutili, dovuti all'inerzia presente dello stato di riposo. La velocità viene impostata gradualmente sui valori desiderati. Se prendiamo in considerazione l'utilizzo di un propulsore standard nella progettazione dell'azionamento, con uno scorrimento non superiore al 9%, a 1500 giri/min nominali, la velocità non supererà i 1400 giri/min massimi.

Un'altra sfumatura! L'acciaio o la ghisa non sono adatti per la fabbricazione della parte principale, perché all'avvio del motore si verificherà un carico doloroso o non sarà in grado di scorrere affatto un grezzo troppo pesante.

Ci sono due opzioni per risolvere il problema:

1. Realizzare un rullo cavo in acciaio per ridurre la massa secondo il principio: maggiore è il diametro, più profonda è la cavità. Le dimensioni esatte possono essere calcolate utilizzando un libro di riferimento, sebbene non sia necessaria una precisione speciale.
2. La seconda opzione: realizzare un rullo dal marchio di duralluminio D16 e superiore.

Sulla puleggia è desiderabile scavare un fosso terminale, le cui dimensioni saranno identiche alle dimensioni del nastro destinato all'uso. Ciò contribuirà a prevenire lo slittamento incontrollato del nastro se i rulli non sono posizionati correttamente sul piano di rotazione.

Di grande importanza ruvidezza della superficie rulli. Valori limite consigliati: Ra1.25-Ra2.5. Una maggiore rugosità causerà un'usura prematura della base della cinghia e una rugosità al di sotto del limite specificato contribuirà a uno slittamento non necessario durante il funzionamento a lungo termine.

I rulli devono essere installati utilizzando unità cuscinetto di tipo chiuso basate su cuscinetti autoallineanti con anello esterno fisso. L'ingresso di abrasivo o altre particelle sull'albero del rullo con questa installazione è esclusa. Quando si selezionano i cuscinetti, è necessario tenere conto della corrispondenza dei parametri dei loro cuscinetti con il numero massimo di giri dell'unità di potenza.

I rulli possono essere fissati mediante coppiglie convenzionali o mediante uno spallamento ad un'estremità dell'asse, come prescritto dalla norma. Il rullo di trascinamento deve avere una scanalatura per una chiavetta comune all'albero motore.

Motore e giradischi

Se hai intenzione di assemblare una smerigliatrice a nastro con le tue mani, è necessario prestare particolare attenzione alla scelta dell'azionamento! Molto spesso viene utilizzato un motore da 0,75 kW (sebbene non sia vietato fino a 1,5 kW) con una velocità compresa tra 1500 e 3000.

Si prega di notare che la cintura potrebbe non resistere alle alte velocità. Di norma, la potenza del motore viene scelta in base alle operazioni previste sulla macchina assemblata. Se predomina la sgrossatura, quando il carico sull'azionamento è elevato, l'unità di potenza è impostata per essere più potente, ma con meno giri, e se è necessaria solo la rettifica superficiale, i parametri rimangono entro i limiti sopra menzionati.

Il processo di macinazione è caratterizzato da una notevole contaminazione sotto forma di microscopiche particelle di polvere, quindi il motore deve essere di tipo chiuso con una propria ventola per il soffiaggio! È meglio ignorare i consigli degli "esperti" sull'utilizzo del motore da una lavatrice usata.

Per progettare un macinacaffè fatto in casa, sono necessari disegni con dimensioni, inoltre è una buona idea pensare alla sicurezza e alla facilità d'uso sulla macchina assemblata. Questo richiede:

1. Tavola rotante.
2. Piano di bloccaggio sul retro del nastro per il supporto.

Per la prima attività, la staffa del tavolo deve essere mobile, con possibilità di rotazione di 90 gradi e fissaggio ai punti limite. Lo spessore consigliato del tavolo è di almeno 15 mm, è preferibile utilizzare duralluminio.

Il telaio della macchina rettificato vicino al tavolo di supporto è adatto al piano di bloccaggio.

Vlasenko 13-11-2007 14:12

Una domanda per coloro che hanno incollato i nastri su una base di stoffa ...
Cosa hanno incollato? Larghezza dell'area di colla? Durata della cucitura?
Per quanto riguarda l'angolo dello smusso della zona di incollaggio e la pulizia dall'abrasivo, non si può parlare
Grazie in anticipo per le informazioni di prima mano...

sergente 13-11-2007 14:24

In cerca.
discusso più volte.

Vlasenko 13-11-2007 15:16

Sergey, scusa...
Uso la ricerca, stranamente so come ...
Sono interessato a informazioni specifiche e ai risultati dell'utilizzo da parte di coloro che l'hanno fatto PERSONALMENTE, e non da altre fonti e discussioni ...

sergente 13-11-2007 15:37

la gente ha detto cosa e come incollato.
Ho anche inviato alla ricerca.

Vlasenko 13-11-2007 15:48

Citazione: la gente ha detto cosa e come incollato.

ho letto questi post...
Un trio di post su pva, momentum e cyacrine, oltre ad alcuni collegamenti a knaif e stranieri - non molti e tutto è noto ...
Ma da "mani personali" circa

Citazione: Durata della cucitura?

Generalmente zero

Vlad Klem 13-11-2007 16:11

Quindi mi chiedo anche se qualcuno ha esperienza nell'incollaggio? Ho provato ad incollare con un attimo e cianoacrilato e PVA, e anche con speciali adesivi bicomponenti (specifici per l'incollaggio di nastri) e si sono rotti tutti, se non subito, dopo pochissimo tempo di lavoro. Non per niente aziende come Liner-Belt o Clarey mantengono segreta la tecnologia di incollaggio.
Quindi, se qualcuno ha un risultato positivo stabile, per favore condividi.

SiDiS 13-11-2007 17:41

Ho più di 4 anni di esperienza nell'uso di nastri incollati. L'esperienza è positiva. Contro: su grana piccola colpisce notevolmente (da grana 250)
Si strappa molto raramente e, stranamente, non lungo la cucitura, ma dietro, se la pelle è sottile. Su una pelle con una base rigida, non si strappa affatto (99%) o lungo la cucitura. Ciò accade con un carico molto elevato e/o sullo spigolo vivo del pezzo.
Per l'incollaggio, i sintetici sottili con cotone (da camicie sottili) e "momento" sono i più adatti.

Vlasenko 13-11-2007 17:55

Dmitry, per quanto ho capito, il tuo "momento di contatto" si è rivelato migliore del PVA con termopolimerizzazione?

Il fatto che si strappi dopo la cucitura è abbastanza comprensibile ... C'è un gradino sul bordo della cucitura e su di esso (dal lato dell'abrasivo) la base si consuma più velocemente durante il funzionamento ...

Vlad Klem 13-11-2007 18:04

SiDiS
Quindi non ho capito. Incolli in un giunto di testa con una sovrapposizione, o sovrapponi e anche con una sovrapposizione.

SiDiS 13-11-2007 18:36

Yuzayu solito standard "momento". PVA, e anche con la terpopolimerizzazione, non ho provato, il momento è più che sufficiente. Incollo end-to-end su un obliquo (circa 45 gr.). Lo spessore nel punto di incollaggio aumenta di circa 0,1 mm

Bayan 13-11-2007 21:14

Letteralmente oggi, ho anche provato a incollare il calcio su una base di tessuto, ma non ha funzionato con una sovrapposizione: non sono riuscito a pulire l'abrasivo. Mi è piaciuto molto il risultato: non c'è quasi nessuna lotta. L'ho incollato sull'88. Vediamo quanto vivrà ...

grga 14-11-2007 02:30

Da diversi anni ormai sovrappongo la colla, pulendo prima l'abrasivo. All'estremità inferiore completamente, a quella superiore parzialmente, non c'è battuta, il nastro non si rompe. Colla vinilica, ma questo non è necessario, perché. Mi è piaciuto anche usare gli altri, è solo che PVA è più accessibile per me. Rimuovo l'abrasivo con un pezzo di una vecchia mola dalla granulometria brutale e con l'aiuto del solvente 646 (in un respiratore con filtri, ovviamente). L'angolo è di circa 60 gradi. , larghezza sormonto 30 mm.
C'è un piccolo trucco durante la pulizia: al posto dell'incollaggio, vengono fatte delle pieghe (abrasive verso l'esterno) dopo 3-4 mm e una volta piegate, l'abrasivo vola via con un botto, devi solo farle frusciare con un grosso ciottolo. Quindi, avendo strisce così pulite, il resto vola via più facilmente. L'importante è non danneggiare il tessuto e quindi rifiutarsi di usare la smerigliatrice: è difficile cogliere il momento in cui, invece di formare un cerchio, inizia a rimuovere strati di tessuto dal nastro.

Gadiukin 14-11-2007 12:54

Ho provato a incollare in una sovrapposizione (circa 20 mm), incollare Moment, rimuovere l'abrasivo dall'estremità inferiore usando un trapano con ugello diamantato. Il nastro è ancora vivo, l'unico problema è la mancanza di un normale coltello, fatto da casa. Ora c'è l'idea di incollarlo con mastice a base di gomma (in tubi per pistola) destinato al montaggio di pannelli pesanti in pietra artificiale e naturale, dopo l'essiccazione rimane elastico. A proposito, sui nuovi nastri acquistati è apparsa una tale innovazione: l'incollaggio da un capo all'altro dal basso è incollato con una sorta di materiale fibroso sintetico scivoloso, le fibre su di esso sono orientate lungo il nastro.

Vlad Klem 14-11-2007 15:26

Forse il punto è anche che tutte le Corvette hanno un nastro largo 100-150 mm.
Pertanto, l'area di incollaggio è piuttosto significativa, di conseguenza il carico di tensione specifico del nastro è piccolo. Ho un nastro da 50 mm e anche 30 mm. E il carico su di esso dal rullo tenditore è decente. Forse è per questo che, incollati da soli, i nastri vengono strappati dall'incollaggio.

SiDiS 14-11-2007 15:29

Ho una larghezza del nastro di 40-50 mm

Vlasenko 14-11-2007 15:38

Citazione: Ho un nastro da 50 mm e anche 30 mm. E il carico su di esso dal rullo tenditore è decente.

E a causa di quale carico è decente? Il rullo di trazione di piccolo diametro è qualcosa e non c'è abbastanza area di contatto della frizione per tirare a una tensione ragionevole?

Come si incolla? Testa a testa o sovrapposizione?

SiDiS 14-11-2007 16:31

a causa della minore sezione trasversale/lunghezza della cucitura rispetto ai nastri con una larghezza di 100 mm

Vlasenko 14-11-2007 16:46

Citazione: a causa della minore sezione trasversale/lunghezza della cucitura rispetto ai nastri con una larghezza di 100 mm

Non è quello che intendevo quando ho chiesto del carico ...
Per rimuovere il metallo su tutta la larghezza del nastro, c'è una sorta di carico per unità di larghezza (attrito dovuto al peeling con un abrasivo) ... Con la stessa forza specifica, l'uso di nastri più stretti richiede meno sforzo per tirarlo.. .
Quindi mi chiedo perché Vlad ottiene un carico decente da TENSION ... IMHO questo potrebbe derivare dalla necessità di aumentare l'attrito sul rullo di trazione (in modo che non vi sia slittamento) e l'attrito dipende dall'area di contatto su di esso (e , di conseguenza, sul suo diametro) ...

Vlad Klem 14-11-2007 18:37

Errore di ragionamento. Prendi un qualsiasi materiale ad esempio Ф=20mm e Ф=50mm e tiralo con una forza costante. Dove sarà maggiore il carico specifico sul materiale? Allo stesso modo con un nastro stretto e largo. Il carico specifico di un nastro stretto sarà tante volte maggiore quanto la larghezza del nastro sarà minore. Con lo stesso carico di tensione della cinghia. Queste sono le torte.

Vlasenko 14-11-2007 19:11

Citazione: Errore di ragionamento.

E cosa c'è che non va?
La velocità di rotazione dell'albero di traino è costante ... La potenza sull'albero è ovviamente superiore al carico totale sul nastro ... (praticamente non influisce sulla velocità dell'albero) -> forza di trazione per unità di larghezza di anche l'albero è costante -> Con lo stesso carico per unità di larghezza del nastro nel punto di rimozione otteniamo quello per unità. la larghezza della cucitura, anche il carico è costante ...
Sì. allo stesso tempo, la velocità di rimozione totale del materiale dipenderà dalla larghezza, ma nella vita reale si preme il cuneo non con tutta la droga, ma per sparare con un'alta qualità, e questo è un certo ottimo in termini di pressione del pezzo all'abrasivo, cioè su un nastro largo, premi più forte ...

Grande_cacciatore 14-11-2007 19:25

Bene, te lo dico io. In precedenza incollato (ora so che era cianoacrilato) "secondo". Ma con l'impregnazione preliminare delle superfici da incollare con esso. Il nastro funziona, ma si rompe ancora nel tempo. Dopo aver visitato il laboratorio di falegnameria di un parente, ho visto una smerigliatrice lunga 5 metri e un nastro largo 25 cm I nastri sono incollati da soli. Interrogato con predilezione personale. Ora faccio questo:
incollando in una sovrapposizione con una profondità di 1,5 cm, ho tagliato il nastro al posto dell'incollaggio su entrambi i lati con un angolo di 45 gradi, lavo via l'abrasivo con solvente 646, colla titibond 2, lo stendo per ottenere un unico asse di il nastro al posto dell'incollaggio, copro il punto di incollaggio su entrambi i lati con un giornale e cinque minuti (circa) cuocio con un ferro da stiro. La cosa principale qui è non cuocere troppo, in modo che la colla non diventi fragile. È essenziale tenere conto dello spessore del nastro, della temperatura del ferro, dell'ambiente, ecc. Insomma, l'esperienza è amica degli errori difficili...
Prima dell'introduzione delle buone pratiche, ho usato un titibond come le unghie liquide, tiene anche con il botto, ma l'incollaggio è più spesso e il nastro colpisce un po' alla giunzione.

Gadiukin 15-11-2007 19:46

C'è una foto della confezione di Titobond 2?

Vlad Klem 15-11-2007 20:17

Se vuoi una foto, noi le abbiamo. Questa colla si chiama Titebond II Premium Wood Glue.
Non so come si attacca. Ma puoi provare.

sergente 15-11-2007 20:25

Ma io so..
Ci ho fatto un letto. questa è una specie di pipetta e non di resina. impossibile da fregare.

Vlad Klem 15-11-2007 20:54

Bene, se anche "Sergeant" ha adattato questa colla per il sexodrome (e i carichi sono decenti), allora forse domani farò una passeggiata al "Kashirsky Dvor" e comprerò della colla pizirek entiva.
E poi puoi fare tre fermate di tram e arrivare a Moskvoretsky.

Vlasenko 16-11-2007 02:27

Citazione: forse domani andrò a fare una passeggiata a Kashirsky Dvor e comprerò della colla pizirek entiva.

Vlad, dopo gli esperimenti, annota i risultati: è interessante, dopotutto ...

Vlad Klem 16-11-2007 19:17

Quindi, oggi ho fatto una passeggiata all'"Expostroy" sulla Nakhimovsky Prospekt. Per fortuna vicino a casa. Titebond II... per qualche motivo non c'era (in piccoli pacchetti) in grandi 3l. alla rinfusa, ma lì mi è stato offerto un adesivo più recente di questa serie "Titebond 111", dicono che, rispetto a Titebond II, aderisce insieme una volta e mezza più forte. Da Expostroy sono andato al mercato Moskvoretsky (diverse fermate sulla 52a tr-se). E c'è questo carro Titebond II e un piccolo carrello, in tutti i tipi di pacchi. Quindi l'ho comprato anche io. Ora boom per sperimentare.
Su Moskvoretsky, un venditore, affascinato da tutti i tipi di adesivi, riempitivi e protettivi, mi ha offerto la colla (poliuretanica) della serie "unghie liquide", che, come assicura, se si incollano due lamiere di acciaio e poi si tenta di rompere, allora lo spazio non sarà sulla colla, ma per l'acciaio. Esagera ovviamente, ma è una cosa interessante. Ho annotato i dati della colla, scaverò nella I-net, guarderò le caratteristiche.
Ecco i Titebond:

Vlad Klem 18-11-2007 22:50

Oggi ero a Kashirsky Dvor, a comprare del metallo. In precedenza ha camminato tra le file, ha acquistato carta vetrata 36; 80 e 120. rotoli larghi 200 mm. prendi solo 4 nastri da 50 mm. Mi eserciterò con l'incollaggio. In ogni caso, se funziona, sarà tre volte meno che a Clarea. Eppure vendevano feltro, nastro. Larghezza 50 mm. lunghezza 2 m. e 7 mm di spessore. Comprato uno da provare. Proverò ad incollarlo sulla smerigliatrice. Mi chiedo se qualcuno qui abbia usato tali nastri.

Andy 18-11-2007 23:34

Feltro nudo senza curvatura? Non si allunga?

Stiamo aspettando i risultati dell'incollaggio della carta vetrata. (il triplo risparmio suona delizioso)

Vlasenko 19-11-2007 12:20

Citazione: Feltro nudo senza curvatura? Non si allunga?

Penso che se necessario, un semplice nastro adesivo può essere cucito lungo i bordi dall'interno del feltro, anche se 7 mm sono un po 'spessi ...
Sarebbe l'ideale realizzare un nastro del genere con un panno di feltro dal soprabito di un ufficiale ...

Vlad Klem 19-11-2007 01:02

Non ho pensato allo "stretching". Ma la proposta dal lato del substrato di attaccare un nastro adesivo è la cosa giusta. O forse del nastro adesivo.

Ramzay 1 19-11-2007 11:30

Ciao a tutti, nel weekend ho incollato i nastri con un attimo (cristallo) e un titibond.
tutto funziona alla grande, solo con il titibond una piccola cucitura dura.
incollato l'abrasivo nel rivestimento 15 mm rimosso con un solvente.
Domanda: c'è un solvente che rimuove facilmente l'abrasivo, dopo che ho bisogno di strofinare forte.

Ramzay 1 19-11-2007 11:32

citazione: Postato originariamente da Vlasenko:

Feltro nudo senza deformazioni

Ho incollato il feltro sul nastro consumato con 88° colla, tutto ok