I materiali non tessuti sono chiamati un tipo speciale di tessuti realizzati senza l'uso di tecnologie a trama piatta. Ad oggi, esistono molti tipi di tali prodotti, nonché metodi per la loro fabbricazione. Anche la portata del materiale di questa varietà è ampia. Molto spesso, il tessuto non tessuto viene utilizzato nell'edilizia e nell'agricoltura, nonché nella sartoria.
Un po' di storia
Per la prima volta, il tessuto non tessuto è stato prodotto nella seconda metà del 19° secolo negli Stati Uniti. Le prime tele di questa varietà erano fatte di amido fissate insieme. Questo materiale, chiamato pellone, non ricevette una distribuzione speciale nell'Ottocento. Iniziò ad essere ampiamente utilizzato solo durante la seconda guerra mondiale. Gli americani lo usavano per realizzare prodotti mimetici.
Negli anni '70 del secolo scorso, il pellon è stato utilizzato per la prima volta in agricoltura come materiale di copertura. Attualmente è utilizzato sul 30% delle superfici agricole dei paesi dell'UE. In URSS tale materiale veniva prodotto in quantità molto ridotte ed era utilizzato principalmente nel nostro paese, ma è stato ampiamente utilizzato nel nostro paese solo negli anni '90. Ora è prodotto da molte aziende russe. Ad esempio, un prodotto di altissima qualità di questo tipo è prodotto dalla fabbrica di materiali non tessuti di Podolsk "Ves Mir", fondata nel 2000.
Densità
Il materiale non tessuto può essere realizzato in diversi modi, avere uno spessore, un aspetto e uno scopo diversi. Tuttavia, la caratteristica principale di tali tele nella maggior parte dei casi è la forza. Quest'ultima, a sua volta, dipende dalla superficie, parametro che in gruppi di fini differenti può variare tra 10-600 g/m 2 . Quindi, ad esempio:
Il materiale non tessuto cucito su tela ha tipicamente una densità di 235-490 g/m 2 .
Per un tessuto agugliato, questa cifra è di 210 g/m 2 .
La densità dei materiali perforanti è 216-545 g / m 2.
Il tessuto non tessuto ha una densità superficiale di 90-110 g / m 2.
Per i tessuti con filo, questa cifra è 63-310 g/m 2 .
Densità del tessuto non tessuto incollato - 40-330 g/m 2 .
Tessuti di questo tipo possono essere prodotti meccanicamente o adesivamente. La base di qualsiasi materiale del genere è una tela di fibre naturali e sintetiche disposte in file. Per ottenere una struttura fibrosa, un tale nastro viene pettinato.
Metodi meccanici di produzione
Il fissaggio della base del materiale non tessuto utilizzando questa tecnologia viene effettuato utilizzando fili aggiuntivi. In modo meccanico, ad esempio, vengono realizzati materiali cuciti su tela. In questo caso, le fibre di ordito vengono fissate insieme cucendole con fili. Quando si utilizza la tecnologia agugliata, gli elementi che formano la tela sono preliminarmente impigliati tra loro. Il risultato è un tessuto piuttosto denso. Per dare maggiore resistenza, è cucita con fili spessi. In questo caso vengono utilizzati strumenti speciali con tacche. Il metodo ad ago per realizzare tele è attualmente il più popolare. Questa tecnologia è utilizzata da ogni fabbrica di tessuto non tessuto.
I materiali perforanti sono realizzati passando attraverso l'ordito con uno o più sistemi di fibre. Tale tela differisce da una tela cucita principalmente nell'aspetto. Il materiale di questo gruppo è simile alla spugna.
In vendita oggi ci sono anche tessuti cuciti in tessuto prodotti meccanicamente. Questa varietà viene prodotta su base molto leggera anche cucendola con un sistema di fili a pelo. Tali tele possono essere sia lisce che di spugna.
Produzione di colla di tessuti non tessuti
Questa tecnologia viene utilizzata nella produzione della maggior parte delle varietà di materiali non tessuti. L'incollaggio delle fibre nella tela in questo caso viene effettuato impregnandole con vari tipi di composizioni adesive. Molto spesso, per la lavorazione viene utilizzato il lattice sintetico. Un'altra tecnologia comune è la pressatura a caldo. In questo caso, le fibre vengono incollate tra loro con termoplastici a temperature molto elevate.
A volte la tecnologia più antica viene utilizzata anche per la produzione di materiali non tessuti incollati - su macchine continue. È stato con l'uso di tali apparecchiature che il pellet è stato prodotto in America. In questo caso, il legante può essere introdotto sia direttamente nella massa che entra nella macchina, sia già nel nastro finito.
Uso di tessuti cuciti
Tale materiale non tessuto si distingue per il suo grande spessore, massiccia e friabilità. Il suo principale vantaggio sono le elevate proprietà di schermatura termica. I tessuti cuciti su tela sono materiali molto densi e resistenti all'usura che possono restringersi in modo significativo. Sono spesso usati come fodere nella produzione di abbigliamento. A volte sono anche usati come base per la produzione di pelle artificiale.
Dove viene utilizzato il materiale agugliato?
Grazie alla struttura porosa, questo gruppo di tele ha anche buone proprietà di schermatura termica. Inoltre, i vantaggi di tale materiale includono la resistenza al lavaggio e al lavaggio a secco. I tessuti agugliati vengono solitamente utilizzati per i rivestimenti dei pavimenti. Come le cuciture su tela, vengono anche utilizzate per realizzare fodere per cappotti, giacche e pellicce. Tuttavia, in quest'ultimo caso, il materiale non tessuto agugliato di solito deve essere ulteriormente impregnato con composizioni adesive. Il fatto è che le sue fibre sono piuttosto rigide e quindi, allo stato libero, sono in grado di penetrare attraverso la parte superiore e rovinarne l'aspetto.
È il metodo agugliato che produce anche il materiale non tessuto più comune: la dornite. I geotessili vengono utilizzati per stendere prati, costruire fondamenta, ecc. Inoltre, il metodo agugliato viene talvolta utilizzato nella produzione del tipo e delle serre più popolari: lo spunbond. Tuttavia, più spesso questo tipo di tela è ancora realizzata con il metodo adesivo (pressatura a caldo).
L'uso di fili e tessuti cuciti
Entrambe queste varietà sono anche piuttosto richieste nel settore. Il principale vantaggio dei tessuti filettati è considerato una varietà nell'aspetto. Questo metodo può produrre sia materiali traslucidi molto sottili che mobili massicci. Abiti, abiti da sera, abbigliamento casual, sciarpe, tovaglioli in tessuto non tessuto sono spesso realizzati utilizzando questa tecnologia.
I vantaggi dei materiali perforanti sono la struttura stabile e l'igiene. Secondo un indicatore come la resistenza all'usura, sono superiori a tutti gli altri tipi di materiali non tessuti. Questo tessuto viene utilizzato principalmente per cucire accappatoi e costumi da mare.
Dove vengono utilizzati i nastri adesivi?
Molto spesso, tale materiale non tessuto è costituito da una miscela di fibre di cotone e nylon. Di solito è usato in sartoria. Ad esempio, viene inserito in collari, cinghie e asole per conferire rigidità a quest'ultime. I materiali prodotti su macchine continue sono spesso utilizzati per la produzione di vari tipi di medicazioni.
Come puoi vedere, la portata dei tessuti non tessuti ai nostri giorni è davvero molto ampia. Le loro ottime caratteristiche prestazionali le rendono indispensabili per cucire molti tipi di abbigliamento, coltivare piante, installare sistemi di drenaggio, ecc. Le tecnologie di produzione di tali materiali non sono particolarmente complesse, e quindi il loro costo è generalmente contenuto. Fondamentalmente, questo spiega la straordinaria popolarità di questa varietà di tele.
I materiali tessili non tessuti sono tessuti che assomigliano in apparenza ai tessuti, ottenuti da fibre tessili o filati senza un processo di tessitura.La produzione di materiali non tessuti consiste nelle seguenti operazioni: preparazione della base sotto forma di tela di materiali fibrosi o pavimentazione in filato di cotone; legare materiali fibrosi; rifinitura del materiale ricevuto.
I materiali non tessuti sono finiti come i tessuti: sbiancati, tinti, rifiniti con disegni stampati, accatastati, trattati con varie impregnazioni, rifilati, calandrati; i materiali semi-lana vengono accatastati, decatterizzati, pressati.
Il materiale non tessuto più comune a base di tela di fibra. Per la produzione di tela, cotone, viscosa e fibre sintetiche vengono utilizzate lane restaurate e industriali, stoppe e scarti della produzione di filatura. La tela sotto forma di un sottile strato di arioso vello trasparente si ottiene su macchine per allentare, smerigliare e cardare e viene posata in 5-6 strati. La direzione delle fibre in ogni strato successivo dovrebbe essere perpendicolare alla direzione delle fibre nello strato precedente, quindi le proprietà fisiche e meccaniche del nastro nelle direzioni longitudinale e trasversale sono approssimativamente le stesse. La tela viene quindi incollata per formare una massa compatta.
Metodi per l'incollaggio di materiali fibrosi determinano in gran parte le proprietà della tela.
Il metodo di lavorazione a maglia e cucitura si basa sul forte legame della massa fibrosa con passanti su macchine per maglieria con intrecci come catene, collant, stoffa.
Il metodo adesivo consiste nell'incollare materiali fibrosi, per i quali vengono posizionate fibre termoplastiche nella tela fibrosa o viene introdotta polvere termoplastica nella massa fibrosa, oppure la tela viene impregnata con resine sintetiche. Per legare le fibre, la tela viene fatta passare attraverso calandre riscaldate o camere termiche.
Il materiale non tessuto adesivo viene utilizzato per scopi medici e tecnici, nell'industria dell'abbigliamento, per la produzione di biancheria da letto e asciugamani monouso, come base per finta pelle, ecc. Di grande importanza sono la velocità e la profondità di impregnazione della massa fibrosa porosa, da cui la scelta del collante. La resina epossidica contribuisce a una maggiore resistenza ed elasticità rispetto alla metaminoformaldeide. Quando la massa viene impregnata con lattice di acrilonitrile-butadiene, si ottiene un materiale con proprietà ottimali.
Il metodo di saldatura a punti è la pressatura a caldo (fusione) su sezioni separate della tela contenenti fibre chimiche. Il materiale è morbido, voluminoso, flessibile, con una densità superficiale di 30-300 g/mq. m.
Il metodo agugliato è caratterizzato dall'uso di fibre come elementi di legame meccanico. La tela fibrosa è forata con aghi speciali con tacche, rivolti verso l'alto. Gli aghi compiono un movimento di traslazione verticale: scendendo, perforano la tela e, tornando nella loro posizione originale, trascinano le fibre attraverso di essa, raccolte da tacche nello strato inferiore. La qualità dei materiali agugliati dipende dalla composizione delle materie prime, dalla profondità e dalla densità della punzonatura. Il numero di forature per 1 mq. m può essere 60-120 o 80-140. Per una maggiore resistenza, il materiale è forato su entrambi i lati. In alcuni casi viene utilizzata l'impregnazione con dispersioni acquose di polimeri.
Il materiale per perforare la tela, lussureggiante, sciolto, viene utilizzato sotto forma di feltro, rivestimento per vestiti e scarpe, coperte, rivestimenti per pavimenti, ecc. L'imbottitura per il rafforzamento, la prevenzione di strappi e "dumping" viene duplicata con un tessuto o un tessuto a maglia mediante incollaggio o cucitura.
Per ottenere materiali spessi e durevoli, una tela di cotone viene combinata con un tessuto di cotone sparso, che viene posato sopra o tra due tele. Le fibre ostruiscono i pori del tessuto, grazie al quale cementa l'intera massa fibrosa e diventa la struttura del materiale. Invece del tessuto, possono essere posate corde longitudinali. Panni di questo tipo vengono utilizzati per la fabbricazione di coperte, coperte, panni, tessuti tecnici.
Il metodo adesivo-ago-perforato è simile al metodo ago-perforato: nel processo di perforazione del tessuto, una composizione adesiva scende lungo gli aghi triangolari, che, dopo il trattamento con aria calda, crea ulteriori legami adesivi tra le fibre. La maggior parte del materiale è preservata.
Con il metodo dell'infeltrimento, la tela fibrosa viene sottoposta a compattazione e facile infeltrimento su macchine speciali. Quindi la tela viene impregnata con una soluzione di infeltrimento e arrotolata alla resistenza meccanica, rigidità e stabilità dimensionale richieste.
Nel metodo spunbond, la poliammide fusa viene forzata attraverso le filiere nell'albero aerodinamico, dopodiché i fili formati vengono combinati in una tela. La massa di tale materiale è di 70-80 g/sq. m, spessore 0,6 mm. I materiali spunbond possono essere utilizzati come base per la pelle sintetica e l'incollaggio degli indumenti.
Principale proprietà che caratterizzano la qualità dei materiali tessili non tessuti, è la massa del materiale e il suo volume, proprietà di schermatura termica, resistenza alla trazione e allungamento a rottura, resistenza all'abrasione ed elasticità, ritiro dopo il lavaggio, permeabilità all'aria e al vapore, aspetto. Tutte queste proprietà sono determinate dalla struttura fibrosa, dalla struttura del telaio e dal suo spessore, dall'attraversamento della base e dalla finitura.
I materiali più igienici e morbidi sono quelli contenenti fibre di cotone, lino e viscosa. I tessuti con lana e fibre sintetiche si distinguono per proprietà elastiche e resistenza alla piega. I tessuti contenenti nylon e lavsan hanno la maggiore resistenza all'abrasione.
Durante il funzionamento, la microstruttura dei materiali tessili non tessuti sembra allentarsi. La natura, lo spessore e la lunghezza delle fibre, il loro rapporto in massa e l'orientamento l'uno rispetto all'altro, il metodo di legare la massa fibrosa influenzano la microstruttura e la sua "operabilità".
Uno svantaggio significativo dei materiali non tessuti è la deformazione residua dovuta all'insufficiente coesione delle fibre. Per aumentarlo, è necessario aumentare la forza di trazione del vello pettinato, ad esempio utilizzando fibre più sottili e più lunghe (la loro area di contatto aumenta), compattando il vello (rafforzando la presa). Per compattare la massa fibrosa dei materiali cuciti su tela, viene utilizzata la punzonatura dell'ago della tela prima della cucitura.
La resistenza del tessuto è influenzata dal tipo di filo per cucire, dalla frequenza delle cuciture, dalla forza del fissaggio delle fibre con passanti. Questi ultimi formano una sorta di griglia nella tela. Lo strato fibroso è distribuito in modo non uniforme negli anelli e tra gli anelli: alcuni fasci di fibre sono saldamente collegati da anelli, altri sporgono sulla superficie del nastro e si consumano più velocemente. La resistenza alla trazione e l'abrasione aumentano con l'uso del filo kapron.
Quando si utilizza la fibra di lana per la compattazione, viene eseguita l'abbattimento.
La gamma dei tessuti non tessuti viene costantemente aggiornata grazie all'utilizzo di nuovi materiali, al miglioramento delle attrezzature e dei processi tecnologici.
A seconda della struttura, i materiali del cappotto sono realizzati con cucitura tela, cucitura filo o cucitura tessuto; secondo la composizione fibrosa - semi-lana con fibre chimiche (lavsan, nitron, fiocco di viscosa), cucita con filo di nylon. Esternamente, questi tessuti imitano maglieria, stoffa con pelo pressato, panno, tessuti per cappotti con superficie in rilievo e drappeggi. La massa dei panni è 300 — 600 g/mq. m, finissaggio - tintura liscia e melange.
I materiali per costumi e abiti sono prodotti lavorando a maglia e ricamando da cotone, lino, lana e fibre chimiche in diverse combinazioni di filati e fili e strutture diverse. I panni sono tinti in tinta unita, multicolori, stampati, a seconda della natura della superficie: lisci, goffrati, accatastati su uno o due lati (come flanella o panno). Peso delle tele 114-300 g/mq. m.
I materiali in spugna cuciti in tessuto, monocolore, stampati, con strisce colorate, sono destinati a vestiti, biancheria, asciugamani, teli da bagno. Peso dei panni 203 — 456 g/sq. m.
I materiali riscaldanti - ovatta e tessuto termoisolante - sono utilizzati nella produzione di capispalla, cappelli, guanti, merceria. Questi materiali sono morbidi, elastici, con buone proprietà igieniche e termoisolanti, elevata coesione della massa fibrosa per evitare la migrazione delle fibre negli strati superiori degli indumenti. L'imbottitura è prodotta in cotone e semi-lana, cucita su tela e agugliata.
I materiali delle guarnizioni sono ottenuti con il metodo adesivo, sono morbidi o duri (a seconda dello scopo); questi materiali sono elastici, dimensionalmente stabili, permeabili all'aria e al vapore, resistenti alla temperatura, ai lavaggi e al lavaggio a secco. I materiali di rivestimento includono: interfodera, proclamylin e tessuti per i colletti inferiori.
L'interfodera è ottenuta da una miscela di cotone (80%) o fibra di viscosa (70%) con nylon (20-30%), del peso di 60-185 g/mq. m (leggero, medio e pesante). Soddisfa in modo soddisfacente tutti i requisiti, ma non si restringe, delamina durante il funzionamento. La temperatura del trattamento termico del tessuto non tessuto non deve superare i 160 °C.
La proclamilina è una rete elastica di fibre di nitrone e viscosa del peso di 50, 70 e 100 g/sq. M. Resistente al lavaggio, al lavaggio a secco, non collassa ad una temperatura di 160°C. Viene utilizzato per guarnizioni nell'abbigliamento femminile e per bambini per vari scopi, abiti da uomo.
I panni per i colletti inferiori degli abiti da uomo sono prodotti in diverse tipologie: agugliati, del peso di 170 g/q. m - da fibre di viscosa e lavsan; tela del peso di 180 g/mq. m di qualità superiore - da rimorchio hardware semi-lana (70%), lavsan (20%), lana incrociata (10%); feltro feltro del peso di 210 g/mq. m - da lana (70%), fibra di viscosa (30%).
I materiali delle scarpe sono utilizzati per tomaie, fodere, fodere e solette. La struttura del materiale dipende dal suo scopo. Per la parte superiore della calzatura vengono utilizzati tessuti in semi lana, cotone, fibre chimiche; per la fodera isolante - tessuti semi-lana e cotone come panno e panno. Sono realizzati a maglia-punto, agugliatura e metodi combinati, in tinta unita, melange e multicolori.
La qualità dei materiali non tessuti per abbigliamento e calzature è caratterizzata da grado e categoria e viene valutata in base al metodo di produzione. Vengono sviluppati documenti normativi e tecnici per tutti i tipi di tele e prodotti finiti.
Quando si determina il grado del nastro, vengono divisi in gruppi (la tolleranza ai difetti è impostata per gruppi) a seconda dell'uso particolare.
Il fornitore garantisce la conformità delle proprietà fisiche e meccaniche dei materiali tessili non tessuti alle norme di standard o specifiche.
I difetti di aspetto sono divisi in difetti comuni in tutto il pezzo: intasamento con bave, capelli morti, diverse sfumature, mancata verniciatura, salto del filo per cucire, fili non sviluppati durante la rigenerazione, ecc., nonché locali (situati in un'area limitata) - rottura del filo cucirino, fili grassi, nodi, cattiva pettinatura, pieghe, cattivo vello, irregolarità nello spessore, punti compatti o radi, ecc. Per ogni tipo di materiale si riscontrano difetti sottili e nettamente evidenti. I difetti locali grezzi sono tagliati in lunghezza. I difetti sono valutati rispetto allo standard. Il grado dei materiali tessili non tessuti è determinato dalla somma dei punti per la valutazione dei difetti nell'aspetto.
Il numero totale di punti è stabilito dal voto per l'area standard del pezzo. Se l'area effettiva di un pezzo si discosta dallo standard, i punti totali dei difetti locali vengono ricalcolati per un pezzo di area condizionata.
Quando si stabilisce la categoria di qualità delle tele, vengono determinati i principali indicatori: composizione fibrosa, uniformità della struttura, irregolarità di peso, solidità del colore, restringimento, resistenza al pilling, carcassa, nonché design, struttura e finitura artistica e coloristica. La qualità dei materiali tessili non tessuti dipende in gran parte dal tipo di materie prime e materiali, dal metodo di produzione e dal processo tecnologico.
In futuro è possibile aumentare la produzione di tessuti imbottiti e isolanti per l'industria dell'abbigliamento, calzaturiero e della gomma, materiali per telai, basi per finta pelle e tela cerata, ecc., e sostituire i materiali non tessuti con tessuti di cotone contenitore e un parte significativa dei prodotti tessili utilizzati per scopi tecnici.
"Dornit", iniziato negli anni '70 del secolo scorso. Ma ha iniziato ad essere utilizzato attivamente solo in questo momento e ha trovato la sua applicazione in vari campi. È realizzato al 100% in polipropilene e fibre trattate termicamente, e quindi l'aspetto del geotessile si presenta proprio come un materiale non tessuto. L'uso di questa tecnologia conferisce al materiale un'elevata resistenza ai liquidi, il rotolo non assorbe l'umidità se conservato in ambienti umidi e una varietà di composti chimici. Inoltre, il materiale ha una buona resistenza alla decomposizione, a vari funghi, muffe, uccelli, roditori.
Il tessuto non tessuto è un tipo di materiale da costruzione fornito in una forma compatta che consente di creare strati per vari scopi. Il materiale ha le seguenti qualità: densità, affidabilità, alta qualità, durata. Il regime di temperatura che questo materiale può sopportare va da -60 a +100 gradi Celsius.
Un'altra proprietà positiva di questo materiale è che è facile da installare e trasportare, può essere trasportato in rotoli, il che riduce notevolmente i costi di trasporto e stoccaggio e non teme la distruzione durante una manipolazione incauta. Con l'uso di questo materiale non ci sono difficoltà, se necessario, può essere facilmente diviso in parti: basta tagliare con una mano convenzionale o una motosega. I geotessili hanno anche la capacità di far passare l'aria, che gli consente di non inumidirsi e resistere ai processi di decomposizione.
Il geotessile ha una flessibilità molto elevata, che gli consente di sopportare, come accennato in precedenza, grandi carichi e distribuire uniformemente la pressione su tutta l'area. Inoltre, in condizioni di piccole deformazioni, può svolgere la funzione di rinforzo. Una caratteristica distintiva di questo materiale è che il danneggiamento di una determinata area non porta a danni all'intero materiale e continua a svolgere le funzioni ad esso assegnate.
Inoltre, a causa della struttura di questo materiale, può essere utilizzato come filtro, che impedirà la penetrazione di polvere e particelle di terra nei pori fini del materiale e il loro ulteriore intasamento. Poiché ha una vantaggiosa combinazione di un gran numero di caratteristiche, i geotessili vengono utilizzati nell'equipaggiamento di strutture antierosione, come pavimentazione, rinforzo di linee lungo la costa e molto altro. Nella costruzione, il materiale non tessuto viene utilizzato per rafforzare le fondamenta, per i muri di sostegno, nella progettazione del paesaggio - per la costruzione di fontane, per la sistemazione di vari club, aiuole e per la posa di piastrelle. Grazie all'uso di geotessili al posto del massetto cementizio, quando si posano le piastrelle, non solo si risparmia denaro, ma si aumenta anche la rigidità della struttura, che aiuterà ad eliminare il cedimento in futuro. Viene anche utilizzato attivamente per avvolgere tubi perforati, proteggendoli da contaminazione e intasamento. Il suo utilizzo in quest'area è una misura molto efficace, poiché questo materiale non si bagna, non marcisce e allo stesso tempo funge da filtro. In alcuni casi si può fare a meno anche della posa del tubo stesso, si utilizza invece materiale geotessile e gran parte di pietrisco.
Inoltre, il materiale non tessuto ha trovato la sua applicazione nell'abbellimento settoriale. Probabilmente tutti sanno che esistono terreni su cui non cresce praticamente nulla, il motivo di tutta questa scarsa produttività è il basso contenuto di humus e micronutrienti nel terreno. Per aumentare la fertilità del terreno è necessario applicare uno strato di buon terreno fertile. In questo caso, il geotessile viene utilizzato come guarnizione, viene posizionato tra uno strato di terreno fertile naturale e importato, impedisce agli strati di terra di dilavarsi e di muoversi l'uno rispetto all'altro. Può essere utilizzato anche come protezione, piante o piantine, dagli effetti dannosi del freddo e del caldo. Recentemente, ha iniziato ad essere sempre più utilizzato nell'agricoltura e nelle serre.
I geotessili hanno anche trovato ampia applicazione in medicina. Qui viene utilizzato come materiale con cui viene realizzata la biancheria da letto o per indumenti usa e getta. Viene anche utilizzato attivamente nella produzione di prodotti per l'igiene, per la produzione di tovaglioli, pannolini e assorbenti.
Recentemente, i geotessili sono diventati ampiamente utilizzati nell'industria del mobile. Lì viene utilizzata come imbottitura per mobili, per la produzione di materassi. Viene anche utilizzato per la produzione di contenitori vari, contenitori, per elettrodomestici, per la produzione di imballaggi, scatole per mobili.
La produzione di tessuto non tessuto è possibile con diverse densità e con diverse palette di colori, a seconda delle esigenze e dei desideri del cliente. I geotessili vengono consegnati al consumatore in rotoli, la larghezza di ogni rotolo va da 1 a 6 metri.
Tra i materiali tessili più comuni c'è il tessuto non tessuto, che comprende un'enorme varietà di tipi. Costituito da uno o da una combinazione di materiali, il tessuto non tessuto è una struttura accoppiata di elementi. Non contiene tessuti a maglia e tessuti.
Uno dei materiali più noti di questo tipo è il geotex, che comprende fibre di polipropilene.
Storia della creazione
Successivamente, una varietà di materiali è stata utilizzata come materia prima per il geotex. La domanda di tessuto non tessuto crebbe in un istante, tanto insolite e utili erano le sue proprietà. A seconda del tipo di fibre che hanno costituito la base per la creazione di un nuovo materiale, è stato possibile ottenere una varietà di proprietà.
In Francia, non solo hanno sviluppato nuovi tipi di macchine utensili, ma hanno anche modernizzato le vecchie per tipi più avanzati di tessuto non tessuto. Fino ad oggi, le migliori prestazioni dell'attrezzatura per la creazione di tali densi sono il principale vantaggio delle macchine francesi.
Ad oggi, ha sviluppato molte varietà di materiale non tessuto. Ora il tessuto non tessuto può essere utilizzato come strumento di drenaggio, filtraggio o membrana.
Fino alla fine del 20° secolo, i paesi dell'Europa, degli Stati Uniti e del Giappone sono rimasti i principali produttori di materiale geotex e simili. Ma presto non solo si unirono, ma iniziarono anche a superare i paesi asiatici in termini di quantità e qualità della produzione. In particolare, il tessuto non tessuto è ora fornito in grandi quantità dall'Uzbekistan.
Nel nostro paese, il tessuto non tessuto era originariamente prodotto solo per scopi domestici e veniva utilizzato nell'industria dell'abbigliamento. Negli anni '90, stranamente, iniziò il rapido sviluppo di questo settore e GOST iniziò a sviluppare e migliorare attivamente gli standard.
Questo sviluppo è stato causato dalla carenza di tessuti di cotone e molti materiali tessuti in vari campi sono stati costretti a essere sostituiti da non tessuti agugliati e altri tipi simili. Quindi c'era bisogno di migliorare questo settore. C'è un'enorme richiesta di moderno tessuto non tessuto, che è in costante crescita.
Produzione
Geotex e altri tessuti non tessuti sono realizzati in tre fasi:
- Formazione della fondazione. Per questo viene utilizzata una cornice fatta di fili o una tela fibrosa.
- Fissaggio alla base.
- Finitura del materiale finito.
Per formare la tela, viene utilizzata una massa di fibre naturali e chimiche in proporzioni diverse. Le fibre finite vengono mescolate e pulite. Dopo la pettinatura, si forma una tela fibrosa. La cornice dei fili è una griglia a forma di fili disposti parallelamente l'uno all'altro.
Il fissaggio della base può essere di tre tipi: agugliato, punto maglia e colla. L'incollaggio agugliato viene eseguito su macchine che utilizzano aghi. L'ago, passando attraverso lo spessore dell'intero strato, cattura le fibre e le trascina. Questo è il modo in cui avviene il legame tra gli strati. Il metodo di cucitura a maglia consiste nel lavorare a maglia la tela con il filo. E, infine, il tessuto non tessuto viene prodotto con il metodo adesivo. In questo caso, le tele sono tenute insieme con l'aiuto di sostanze polimeriche. L'incollaggio è di due tipi: umido e secco. Il bagnato consiste nell'applicare una sostanza liquida sulle tele e poi adagiarle una sopra l'altra. Per l'incollaggio a secco vengono utilizzate fibre in polvere, filo, pellicola o spatola, che hanno un punto di fusione inferiore rispetto alle tele incollate. Dopo l'applicazione del legante, le tele vengono sottoposte a trattamento termico.
Il tessuto geotessile deve essere finito.
Proprietà di base
Valutando la qualità di tali materiali, è necessario procedere dall'ambito della loro applicazione. Il tessuto non tessuto filtrante deve essere altamente resistente e una buona estetica fotografica è utile, ma non di più.
Alcuni tipi di materia sono soggetti a requisiti elevati di densità, resistenza, elasticità elastica. E gli eccellenti indicatori esterni, perfettamente dimostrati nella foto, consentono ai materiali non tessuti di competere con successo con i tessuti. Considerando la componente economica, il vantaggio nella maggior parte dei casi è dato ai tessuti non tessuti.
Aree di utilizzo
Il tessuto geotessile viene utilizzato per una varietà di scopi. Nell'industria dell'abbigliamento, i vestiti per vari scopi sono realizzati con questo materiale: abiti, completi, biancheria intima, accappatoi, cappotti, costumi da bagno, vestiti per bambini. Spesso i materiali geotex vengono utilizzati per l'isolamento.
Il tessuto geotessile ha trovato ampia applicazione in altri settori. Geotex è utilizzato nella costruzione di strade, nell'installazione di drenaggio, nello sviluppo residenziale e nella decorazione d'interni. Inoltre, il geotex può essere utilizzato anche per la finitura di aree residenziali. Ad esempio, un tessuto geotessile può essere visto sul rovescio di tele cerate o linoleum.
In termini di proprietà, il materiale descritto è per molti aspetti superiore alle sue controparti in tessuto. Ed è in costante miglioramento. Quindi non sorprenderà che presto questa questione sarà necessaria assolutamente ovunque.
Non tessuti - Questi sono prodotti tessili realizzati con fibre o fili uniti tra loro senza l'uso di metodi di tessitura. La produzione industriale su larga scala di materiali non tessuti è apparsa negli anni '40. 20 ° secolo I moderni non tessuti sono uno dei principali tipi di prodotti tessili in molti paesi. Materiali ottenuti con metodi fisico-chimici. La maggior parte dei non tessuti, i cosiddetti non tessuti legati, sono prodotti mediante processi in cui le fibre vengono unite mediante leganti (adesivi). I più comuni sono i materiali non tessuti incollati, la cui base è la cosiddetta tela fibrosa (uno strato di fibre tessili, il cui peso di 1 m2 va da 10 a 1000 go più).
In breve, secondo la definizione TSB, "I materiali non tessuti sono prodotti tessili realizzati con fibre o fili interconnessi senza l'uso di metodi di tessitura".
Molto spesso, la tela è formata meccanicamente da diversi strati di ovatta provenienti dal tamburo di levata della carda. La tela è ottenuta con il metodo aerodinamico, in cui le fibre vengono rimosse dal tamburo della carda da un flusso d'aria e, per formare la tela, vengono trasferite su un tamburo a rete (condensatore) o su una rete orizzontale al massimo velocità fino a 100 m/min o più. La tela può anche essere ottenuta da una dispersione acquosa di fibre su una maglia di macchina continua. A seconda delle caratteristiche dell'incollaggio delle fibre, ci sono diversi modi per ottenere materiali non tessuti incollati. Il metodo più comune si basa sull'impregnazione della tela con un legante liquido - lattice sintetico. La tela viene immersa in un bagno di legante o il legante viene spruzzato sulla superficie della tela.
A volte viene utilizzata l'impregnazione, simile al disegno di un motivo sulla superficie di un tessuto mediante stampa. Il materiale impregnato viene essiccato e lavorato in camere termiche riscaldate da aria calda o emettitori di infrarossi. La tela è solitamente formata da cotone, una miscela di fibre di viscosa e poliammidica, o da scarti tessili, anche non filati. I materiali non tessuti ottenuti con questo metodo (velocità 50 m/min e oltre) vengono utilizzati come bordature e imbottiture, per filtri, come isolanti termici e acustici nell'industria automobilistica, ecc. Nel metodo di pressatura a caldo, le fibre vengono incollate con termoplastici (poliammidi, polietilene, polivinilcloruro, ecc.) sotto pressione fino a 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) a temperature elevate, solitamente su apposite calandre.
L'incollaggio è preceduto dal trattamento termico di uno strato di fibre contenente un legante, che viene introdotto nella tela nella fase della sua formazione (sotto forma di fibre fusibili, rete, fili, ecc.) o in una tela già formata (in sotto forma di polvere). Quando si ottengono materiali non tessuti mediante macchine continue (velocità 100 m/min o più), viene introdotto un legante (lattici, fibre fusibili, ecc.) nella massa che entra nella macchina o in un tessuto già colato. Tali materiali non tessuti sono economici e sono ampiamente utilizzati nella produzione di prodotti monouso (biancheria da letto per hotel, asciugamani, tovaglie, vestaglie).
Con il metodo spunbond, le fibre sintetiche formate all'uscita delle filiere del filatoio passano attraverso canali in cui vengono aspirate nel flusso d'aria, quindi, una volta adagiate su un convogliatore mobile, formano un velo. Il materiale formato viene spesso fissato con un legante; in alcuni casi viene utilizzata la viscosità delle fibre stesse. Con il metodo di formazione della struttura è possibile ottenere materiali non tessuti senza l'uso di fibre: il tessuto si forma a seguito della formazione di strutture di condensazione da soluzioni o aerosol di polimeri (sotto forma di un tessuto poroso, a volte precipitato fibroso, che può contenere riempitivi, quindi lavato via) o per indurimento di schiuma, ecc. Tali materiali non tessuti "respirano" come un tessuto. Possono essere utilizzati al posto del panno o della carta in tecnologia (per filtri, ecc.) e per scopi domestici. Materiali ottenuti con mezzi meccanici. Nella produzione di materiali non tessuti cuciti su tela (la tecnologia di "maliwatt" - la RDT, "arachne" - Cecoslovacchia, ecc.) Nella tela che si muove attraverso la macchina per maglieria e cucitura, le fibre vengono fissate a seguito di cucendoli con fili che si adattano e si collegano allo stesso modo del lavoro a maglia in ordito su un tessuto a maglia.
Tali materiali non tessuti vengono utilizzati come materiali termoisolanti (invece di ovatta intrecciata, ecc.) o materiali da imballaggio, come base per la produzione di finta pelle, ecc. La produttività di un'unità è di 3-8 m/min e oltre . I materiali non tessuti perforanti (materiali "malimo" - GDR) sono ottenuti mediante flashing di uno o più sistemi di fili. Questi materiali non tessuti sono utilizzati per scopi decorativi, per la spiaggia e capispalla, asciugamani, ecc. Di particolare interesse sono i materiali non tessuti cuciti a filo con passanti in pelo cadenti (mezzi passanti), che competono con successo con i materiali in spugna intrecciata (di tipo "frotte"). I materiali non tessuti cuciti in tessuto sono realizzati cucendo un tessuto tessile con filato in pile (materiale Malipol - GDR), il cui utilizzo aiuta a migliorare la struttura e le proprietà del tessuto. A tale scopo vengono utilizzati tessuto, materiale "malimo", ecc.. I materiali non tessuti per cappotti e gonne sono cuciti con filato di lana, la base per i tappeti trapuntati (larghezza 550 cm) è cucita con filato per tappeti utilizzando aghi che lo tirano attraverso il tessuto. Quando l'ago torna indietro, il filo rimane intrappolato nel supporto, creando dei cappi.
Per fissare i passanti sul rovescio del tappeto, viene applicato un raccoglitore. La produttività della macchina è di 5 m2/min e oltre. Con l'aiuto di macchine per maglieria e cucitura, i materiali non tessuti vengono realizzati senza l'uso di fili (materiali "Voltex" - GDR, "Arabeva" - Cecoslovacchia, ecc.). Tali materiali non tessuti possono essere costituiti, ad esempio, da un tessuto e da una tela fatta di fibre lunghe. Dopo aver tirato le fibre dalla tela attraverso il telaio intrecciato, sul lato sbagliato dei materiali non tessuti si formano forti anelli e sul lato anteriore si forma un pelo soffice e alto. Tali materiali non tessuti sono utilizzati come rivestimento isolante nell'abbigliamento sportivo e nei cappotti da mezza stagione, per la produzione di cappelli, scarpe calde, ecc. I più promettenti sono i materiali non tessuti agugliati realizzati aggrovigliando le fibre nella tela e cucendolo con aghi dentellati. La perforazione del materiale avviene quando la tavola si abbassa con gli aghi (fino alla battuta). Quando sale, il materiale avanza (la produttività delle macchine è di 5 m/min).
Tali materiali non tessuti sono usati come tappeti, che competono con successo non solo con i tappeti tessuti, ma anche con quelli trapuntati, poiché non richiedono filato per la produzione. I materiali non tessuti agugliati vengono utilizzati anche come coperte, feltri per macchine da carta, filtri, ecc. I materiali non tessuti includono anche materiali tessili in feltro di feltro (vedi Felting), la cui produzione utilizza la capacità delle fibre di lana di infeltrire (durante la lavorazione meccanica o termo-umidità). La composizione di tali materiali non tessuti a volte introduce una struttura di tessuto. La tecnologia per la loro produzione ha una lunga storia (è così che, ad esempio, si ottengono stivali di feltro).
Lett.: Tecnologia di produzione di materiali non tessuti. M., 1967; Tikhomirov V.B. Tecnologia chimica per la produzione di tessuti non tessuti. M., 1971; Perepelkina MD, Shcherbakova MN, Zolotnitskaya KN Tecnologia meccanica per la produzione di tessuti non tessuti. M., 1973.
Il processo di sviluppo dell'industria dei non tessuti in Russia può essere suddiviso in quattro fasi:
La prima fase è la formazione dell'industria (anni '60-'70).
La seconda fase - il suo periodo di massimo splendore - (anni '80).
La terza fase è un forte calo della produzione (anni '90).
La quarta fase è l'aumento della produzione e le prospettive di sviluppo dei nontessuti al momento attuale.
