Le strutture metalliche sono molto popolari nella sistemazione di case e appartamenti privati. I prodotti curvi conferiscono un sapore straordinario al design degli interni e del paesaggio e consentono di creare un'immagine artistica molto attraente. Molti proprietari dei propri cottage si sforzano di renderli unici e le parti stampate non sono adatte a questo scopo. Gli strumenti universali e speciali dei produttori sono piuttosto costosi. Pertanto, sorge una domanda pertinente: come realizzare una macchina per forgiatura a freddo con le proprie mani con materiali improvvisati.

Il processo di forgiatura a freddo è molto più semplice e sicuro rispetto alla forgiatura a caldo. Innanzitutto, per il fatto che non richiede metallo incandescente e il rigoroso rispetto del regime di temperatura durante l'intera operazione.

Una macchina per forgiatura a freddo fatta in casa può essere universale o progettata per la produzione di parti di un determinato formato. Indipendentemente dall'opzione più adatta a te, uno strumento fai-da-te risolverà diversi problemi:

Cosa si può fare su una macchina per lo stampaggio a freddo?

Per lo stampaggio artistico a freddo, vengono spesso utilizzati metalli teneri: questi sono:

La gamma di possibili prodotti in metallo forgiato non ha limiti: tutto dipende dalla tua immaginazione e capacità personali. Molto spesso, i dettagli openwork vengono utilizzati per:

• organizzazione di scale;
• montaggio di recinzioni e recinzioni;
• impianti per barbecue;
• decorazione di camini;
• creare elementi decorativi separati - fioriere, decorazioni murali, ecc.

Cosa sono le macchine per lo stampaggio a freddo?

Esistono molte varietà di macchine per lo stampaggio a freddo:

Come realizzare una macchina per forgiatura a freddo fai-da-te?

Ad oggi, ci sono molte soluzioni di design per la produzione di una macchina per lo stampaggio a freddo fatta in casa. Gli artigiani domestici utilizzano gli strumenti e le attrezzature più inaspettati per rifare lo strumento giusto. In questo articolo di seguito troverai i disegni delle opzioni di strumenti di forgiatura a mano più popolari e le istruzioni di montaggio dettagliate.

Disegni di macchine per lo stampaggio a freddo

Come fare un'intera macchina per lumache a casa?

Molto spesso, quando si assemblano strutture metalliche traforate, vengono utilizzati elementi a spirale. È per la fabbricazione di tali parti della stessa dimensione che questa macchina è adatta.

Strumenti

Per portare a termine il lavoro, prepara:

• lamiera d'acciaio;
• nastri di acciaio;
• barre;
• tubo profilato;
• macinino;
• saldatrice;
• smeriglio;
• roulette;
• pennarello;
• pinze;
• carta e matita.

Istruzioni per il montaggio dell'intera macchina

Per ottenere uno strumento affidabile con parametri adeguati come risultato del tuo lavoro, procedi come segue:

video

Come risultato del lavoro svolto, otterrai una macchina per forgiatura a freddo, come nel video qui sotto. Lì puoi visualizzare visivamente la sequenza delle tue azioni durante l'assemblaggio.

Come realizzare una macchina per impaginare le lumache?

La base del design della chiocciola tipografica non è molto diversa dalla macchina precedente. Sarà inoltre necessario ritagliare una piastra di base da una lamiera d'acciaio, su cui verranno fissate in futuro le parti di composizione. Quindi procedere come segue:

video

Al termine, la tua lumaca apparirà così.

Come fare una barra di torsione?

Per uno strumento di forgiatura a freddo così, prepara:

• lamiera d'acciaio;
• morsa;
• macinino;
• elementi di fissaggio - dadi con bulloni;
• riduttore;
• motore elettrico;
• catena;
• saldatrice;
• Io-fascio

Per montare rapidamente la macchina, attenersi alla seguente sequenza di azioni:

video

Questo video mostra chiaramente il design della barra di torsione alla forma assemblata e il principio di funzionamento su una macchina del genere. Si prega di leggerlo attentamente per semplificare il lavoro.

Conclusione

Come hai già visto, se hai competenze elementari nel lavorare con gli strumenti e un chiaro sviluppo di un disegno preliminare della macchina, non è difficile assemblarla. Impostare correttamente il target, selezionare il tipo di costruzione appropriato e montare lo strumento in sequenza. In questo caso, hai la garanzia di un risultato di alta qualità: puoi facilmente realizzare tutti i dettagli in metallo traforato per decorare la tua casa.

La funzionalità di questo prodotto dipenderà solo dai tuoi sforzi spesi sia nelle fasi iniziali che finali del lavoro. Pertanto, affinché in seguito l'unità non abbia una gamma troppo ristretta di applicazioni, è necessario considerare attentamente tutte le possibili opzioni per il suo miglioramento e trasferirle negli schemi. Proviamo a familiarizzare con gli schizzi approssimativi e lavoriamo all'assemblaggio di questo prodotto. Alla fine dell'articolo, puoi scaricare i disegni dettagliati della macchina per stampaggio a freddo Snail sotto forma di archivio.

Suggerimenti per lo sviluppo di disegni di una macchina per stampaggio a freddo con le proprie mani con un elenco di materiali

Quando sviluppi disegni per una macchina per forgiatura a freddo fai-da-te, prova ad aggiungere il maggior numero possibile di opzioni di ugelli, il che aiuterà ad aumentare il numero di modi per piegare le parti. Questo problema può essere risolto in diversi modi:

1. Prendiamo un grande foglio di metallo come tela di riferimento e vi posizioniamo, a grande distanza l'uno dall'altro, diverse "lumache" e altri ugelli. Lo svantaggio di questa soluzione risiede nello spazio libero limitato. Le parti lunghe saranno molto difficili da girare, sarà necessario assicurarsi costantemente che non si muovano dagli ugelli.

2. Sviluppiamo opzioni per ugelli migliorati. Ad esempio, puoi creare una "lumaca" in movimento. Una volta completamente smontato, avrà solo un ricciolo, una volta assemblato - 3-4 riccioli o più (se necessario). Ogni segmento sarà fissato al precedente e alla base stessa della tela di supporto mediante perni di metallo.

il disegno della macchina per lo stampaggio a freddo descritto nell'articolo macchina descritta nell'articolo

3. E l'opzione più efficace è sviluppare un prodotto con la possibilità di cambiare gli ugelli. Quindi nella tela viene praticata una fessura rettangolare, nella quale verranno inseriti gli ugelli attaccati a una lamiera rettangolare. Il fissaggio verrà effettuato sul supporto stesso del prodotto con l'aiuto di bulloni.

Leggi il nostro articolo "Una macchina da taglio laser per metallo è un assistente affidabile e indispensabile nella vita di tutti i giorni."

Considereremo il modello più semplice in termini di produzione, che, se lo si desidera, può essere migliorato. Sarà solo necessario apportare lievi modifiche agli schemi preliminari. Per realizzarlo, abbiamo bisogno di quanto segue:

• Saldatrice;
• Trapano con punte in metallo duro;
• Seghetto alternativo o normale seghetto;
• Tubo quadrato in metallo;
• Lamina di metallo;
• Tubo metallico rotondo;
• barre di metallo;
• Cuscinetti (grande e media dimensione);
• Bulloni con dadi misura M8;
• Asta di metallo.

"Lumaca" macchina per stampaggio a freddo "Lumaca"

Processo di assemblaggio fai da te di una macchina per forgiatura a freddo fatta in casa con un ugello non sostituibile

Il processo di assemblaggio di una macchina per forgiatura a freddo fatta in casa con le tue mani sarà simile a questo:

1. Innanzitutto, viene assemblata la colonna di supporto. Consiste di quattro tagli identici di un tubo quadrato. In basso, sono collegati tra loro da quattro tagli di lunghezza inferiore e lo stesso numero in alto. In apparenza, questo design ricorda la base di uno sgabello. Il taglio viene eseguito con una sega, connessione - con una saldatrice.

2. Successivamente, dal foglio vengono ritagliati due cerchi di diametri uguali e quattro triangoli rettangoli. Le parti triangolari sono saldate sul fondo del tubo tondo tagliato, in modo che rimanga un bordo libero sopra. Sembra una specie di piramide. Con una base larga, applichiamo la parte al centro del cerchio e la saldiamo.

3. Il cerchio con la parte saldata è fissato alle quattro barre orizzontali superiori con bulloni. I fori sono praticati con un trapano.

4. Successivamente, realizziamo la maniglia del prodotto. Ciò richiede un lungo taglio dell'asta e il taglio da una lamiera. Il primo taglio è leggermente più grande del diametro del cerchio, il secondo è uguale ad esso. L'estremità del primo deve essere piegata con un angolo di 30°, il bordo piegato è collegato al bordo del secondo taglio saldando un ponticello da un pezzo di tondino. Un po' più in basso, un altro pezzo dell'asta è saldato. Saldiamo un lungo manico al lato del maglione in modo che uno dei suoi bordi esca verso la struttura dai tagli.

5. I cuscinetti di guida sono montati e fissati sull'estremità corta dell'impugnatura e sul taglio saldato dal basso. Sul taglio situato in alto, montiamo una spessa bobina di metallo in posizione orizzontale, che svolgerà il ruolo di elemento di piegatura. All'estremità libera del taglio inferiore, eseguiamo un foro con un diametro uguale al diametro del tubo.

6. Inseriamo la maniglia assemblata attraverso il foro praticato sul picco (con il filo già applicato) della "piramide". Dall'alto ruotiamo un dado largo con un piccolo cerchio saldato, il cerchio superiore sarà sovrapposto ad esso. Saldiamo la "lumaca" finita al centro del cerchio più in alto.

Tutte le dimensioni esatte del prodotto sono calcolate in modo indipendente. Effettuiamo calcoli in base alle tue esigenze. Designiamo i parametri del prodotto nella fase di sviluppo delle bozze di schemi. Puoi scaricare i disegni della macchina per lo stampaggio a freddo Snail qui.

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Macchine per lo stampaggio a freddo

Secondo l'espressione comune (ma, ahimè, tecnicamente analfabeta) "cold forging" (dall'inglese cool forging), le apparecchiature progettate per eseguire tali processi di deformazione plastica includono dispositivi che eseguono operazioni come piegatura volumetrica, torsione, appiattimento, ecc. P . Ciò è particolarmente spesso necessario quando si lavora alla fabbricazione di elementi di forgiatura artistica di metallo: spirali, volute, lumache, monogrammi, ecc., Che non richiedono una successiva connessione tra loro.

Macchina di torsione (torsione).

Compilazione dei termini di riferimento per una macchina per lo stampaggio a freddo

I dati iniziali per la progettazione (se nessuna delle opzioni per i disegni finiti di questa attrezzatura e infissi è adatta a te) sono:

1. L'area della sezione trasversale limitante dei grezzi originali (ad esempio, è molto difficile elaborare manualmente una barra d'acciaio con una dimensione della sezione trasversale superiore a 12 - 16 mm).
2. Capacità tecniche: per realizzare da soli le parti principali dell'attrezzatura richiesta.
3. Un elenco di operazioni di forgiatura - piegatura, ribaltamento, ribaltamento - che devono essere eseguite per la successiva lavorazione artistica del metallo.
4. Il grado di complessità dell'utensile e dei dispositivi che renderanno versatile la macchina per stampaggio a freddo richiesta.
5. La necessità di un azionamento (una macchina per lo stampaggio a freddo manuale è molto più facile da realizzare che con un azionamento elettrico).

Per eseguire da soli la maggior parte delle operazioni per la produzione dell'attrezzatura necessaria, i disegni dovrebbero prevedere la percentuale più ampia possibile di pezzi grezzi e assiemi che richiedono metallo laminato normalizzato: canale, angolo, nastro spesso, ecc.

Tipi di attrezzature e strumenti fatti in casa per la lavorazione del metallo plastico

È abbastanza difficile realizzare una macchina per forgiatura a freddo completamente unificata con le tue mani. Ma è possibile prevedere nei disegni la presenza di nodi intercambiabili, il cui fissaggio verrà effettuato su una base di telaio comune. Gli strumenti più richiesti includono:

• Twister - un dispositivo che esegue la torsione a spirale di una parte di un'asta d'acciaio nella direzione del suo asse longitudinale;
• Gnutik: un dispositivo che piega i pezzi in lavorazione dal metallo laminato profilato all'angolo richiesto (compresa l'implementazione di elementi di piegatura spaziale su metallo);
• Lumaca: un nodo che esegue la torsione a spirale di una parte del pezzo con un raggio costantemente decrescente;
• Una sagoma è uno strumento con il quale si ricava un cerchio del diametro richiesto da una barra su una macchina per stampaggio a freddo;
• Core: uno strumento per l'applicazione di goffrature volumetriche su metallo e impronte stampate su superfici piane.

Un insieme di tali apparecchiature consente infatti di eseguire la stragrande maggioranza dei lavori sulla deformazione volumetrica di acciai e leghe non ferrose utilizzando macchine per lo stampaggio a freddo.

Le capacità della macchina con azionamento manuale consentiranno la deformazione volumetrica di metalli e leghe principalmente altamente duttili: acciaio a basso tenore di carbonio, alcune marche di ottone, rame, alluminio. Da tali elementi è possibile realizzare dettagli di ringhiere forgiate, recinzioni, supporti, pergole.

Fasi di progettazione della macchina per lo stampaggio a freddo e procedure preparatorie

Per realizzare una macchina per forgiatura a freddo, avrai bisogno dei seguenti disegni:

• Disegno del giroletto del letto per l'installazione del mobile;
• Disegni di montaggio di ciascuno dei dispositivi necessari;
• Disegni di parti intercambiabili della macchina.

Come strumento di lavoro e materiale di partenza per la produzione, hai bisogno di:

• Lamiera d'acciaio (o nastro) da acciaio a medio tenore di carbonio non inferiore all'acciaio 35;
• Tubo a pareti spesse di sezione quadrata;
• Macchina da taglio o smerigliatrice portatile;
• Strumento per lavorare con elementi di fissaggio (chiave, pinze);
• Saldatrice per uso domestico;
• più fragile;
• Gruppo di piegatura manuale;
• Strumento di misura e marcatura (squadra, calibro, calibro).

Prima di iniziare la fabbricazione dei singoli elementi della macchina per lo stampaggio a freddo, è utile eseguire tutte le azioni previste sul disegno, disegnando tutti i movimenti principali dei singoli componenti e parti che compongono la macchina per lo stampaggio a freddo. È particolarmente utile farlo prima di realizzare uno strumento di lavoro sostituibile (per una chiocciola, un'anima, una curva). Vale anche la pena considerare la possibilità di utilizzare componenti standard: ad esempio una morsa da banco o una pinza da un piccolo tornio dismesso.

Per garantire l'elevata qualità dei prodotti finiti, i parametri di rugosità dell'utensile devono essere di un grado superiori rispetto ai prodotti che verranno realizzati su di esso. Pertanto, dopo la realizzazione di saldature, tagli, ecc., le superfici di finitura di lavoro devono essere accuratamente carteggiate. Quando tutti i componenti necessari della macchina per lo stampaggio a freddo sono stati realizzati, è utile trattare termicamente gli utensili sostituibili in lavorazione. L'indurimento a una durezza di 40…45 HRC aumenterà significativamente la durata dei dispositivi utilizzati. Vale la pena ricordare che dopo l'indurimento i prodotti sono alquanto deformati e quindi necessitano di successive modifiche. Tuttavia, è meglio ordinare transizioni di tempra e rinvenimento in aziende specializzate che dispongono delle attrezzature necessarie.

Come realizzare e assemblare i singoli componenti della macchina e gli strumenti per essa

A titolo di esempio, vengono fornite istruzioni dettagliate per ottenere l'attrezzatura Twister, destinata alla torsione longitudinale uniassiale di una billetta d'acciaio da una barra a sezione quadrata. Allo stesso modo, e nella stessa sequenza, le operazioni verranno eseguite rispetto ad altre parti della macchina per stampaggio a freddo: chiocciola, anima, dima, piega, ecc.

Il pezzo di riferimento per questo dispositivo dovrebbe essere una trave a I o un canale con ripiani spessi. Ad essa viene fissata mediante saldatura un'ampia striscia di lamiera spessa, alla quale può essere fissata una morsa da banco. La parte fissa della barra attorcigliata verrà fissata al loro interno. La morsa deve essere fissata in modo particolarmente sicuro, con un minimo di quattro bulloni con un diametro di M16 o più. Per aumentare l'area di bloccaggio dell'asta, alle ganasce della morsa vengono saldate piastre corrugate in acciaio spesso. Dall'estremità opposta della trave a I vengono installati dei rulli di guida, ai quali verrà successivamente fissata un'unità di bloccaggio per la parte mobile del pezzo. Può essere ricavato da un manicotto in acciaio, lungo la cui generatrice è necessario prevedere tre fori per il bloccaggio dei bulloni situati ad un angolo di 120 ° con un diametro di 2 ... 3 mm più piccolo del lato del quadrato del elemento contorto. I bulloni devono essere temprati, realizzati in acciaio di qualità e avere anche un'estremità piatta. Entrambi i dispositivi di bloccaggio devono essere posizionati coassialmente, il che viene verificato utilizzando una pinza a livello, squadra da banco.

Successivamente, viene realizzata una maniglia per ruotare la parte mobile del morsetto. La leva sotto di essa deve essere fornita il più a lungo possibile, quindi il valore della forza applicata diminuirà. Allo stesso tempo, la lunghezza della leva dovrebbe essere comoda per l'utente. È meglio scegliere l'impugnatura stessa tra quelle standard, e preferibilmente con una boccola in gomma, per escludere il probabile slittamento della mano dell'operatore per lo stampaggio a freddo quando si esegue la corrispondente transizione di deformazione plastica su di essa.

Dopo aver assemblato la macchina per lo stampaggio a freddo, viene verificata l'affidabilità del movimento degli elementi in movimento, nonché l'accuratezza delle operazioni di deformazione plastica del metallo. Successivamente, è possibile effettuare il fissaggio finale del dispositivo al telaio di supporto.

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Come realizzare una macchina per forgiatura a freddo. Macchine per lo stampaggio a freddo: scopo, tipi, fabbricazione

Le strutture metalliche sono molto popolari nella sistemazione di case e appartamenti privati. I prodotti curvi conferiscono un sapore straordinario al design degli interni e del paesaggio e consentono di creare un'immagine artistica molto attraente. Molti proprietari dei propri cottage si sforzano di renderli unici e le parti stampate non sono adatte a questo scopo. Gli strumenti universali e speciali dei produttori sono piuttosto costosi. Pertanto, sorge una domanda pertinente: come realizzare una macchina per forgiatura a freddo con le proprie mani con materiali improvvisati.

Perché hai bisogno di uno strumento di forgiatura a freddo?

Il processo di forgiatura a freddo è molto più semplice e sicuro rispetto alla forgiatura a caldo. Innanzitutto, per il fatto che non richiede metallo incandescente e il rigoroso rispetto del regime di temperatura durante l'intera operazione.

Una macchina per forgiatura a freddo fatta in casa può essere universale o progettata per la produzione di parti di un determinato formato. Indipendentemente dall'opzione più adatta a te, uno strumento fai-da-te risolverà diversi problemi:

Cosa si può fare su una macchina per lo stampaggio a freddo?

Per lo stampaggio artistico a freddo, vengono spesso utilizzati metalli teneri: questi sono:

La gamma di possibili prodotti in metallo forgiato non ha restrizioni: tutto dipende dalla tua immaginazione e capacità personali. Molto spesso, i dettagli openwork vengono utilizzati per:

• organizzazione di scale;
• montaggio di recinzioni e recinzioni;
• impianti per barbecue;
• decorazione di camini;
• creare elementi decorativi separati - fioriere, decorazioni murali, ecc.

Cosa sono le macchine per lo stampaggio a freddo?

Esistono molte varietà di macchine per lo stampaggio a freddo:

Come realizzare una macchina per forgiatura a freddo fai-da-te?

Ad oggi, ci sono molte soluzioni di design per la produzione di una macchina per lo stampaggio a freddo fatta in casa. Gli artigiani domestici utilizzano gli strumenti e le attrezzature più inaspettati per rifare lo strumento giusto. In questo articolo di seguito troverai i disegni delle opzioni di strumenti di forgiatura a mano più popolari e le istruzioni di montaggio dettagliate.

Disegni di macchine per lo stampaggio a freddo

Come fare un'intera macchina per lumache a casa?

Molto spesso, quando si assemblano strutture metalliche traforate, vengono utilizzati elementi a spirale. È per la fabbricazione di tali parti della stessa dimensione che questa macchina è adatta.

Strumenti

Per portare a termine il lavoro, prepara:

• lamiera d'acciaio;
• nastri di acciaio;
• barre;
• tubo profilato;
• macinino;
• saldatrice;
• smeriglio;
• roulette;
• pennarello;
• pinze;
• carta e matita.

Istruzioni per il montaggio dell'intera macchina

Per ottenere uno strumento affidabile con parametri adeguati come risultato del tuo lavoro, procedi come segue:

video

Come risultato del lavoro svolto, otterrai una macchina per forgiatura a freddo, come nel video qui sotto. Lì puoi visualizzare visivamente la sequenza delle tue azioni durante l'assemblaggio.

Come realizzare una macchina per impaginare le lumache?

La base del design della chiocciola tipografica non è molto diversa dalla macchina precedente. Sarà inoltre necessario ritagliare una piastra di base da una lamiera d'acciaio, su cui verranno fissate in futuro le parti di composizione. Quindi procedere come segue:

video

Al termine, la tua lumaca apparirà così.

Come fare una barra di torsione?

Per uno strumento di forgiatura a freddo così, prepara:

• lamiera d'acciaio;
• morsa;
• macinino;
• elementi di fissaggio - dadi con bulloni;
• riduttore;
• motore elettrico;
• catena;
• saldatrice;
• Io-fascio

Per montare rapidamente la macchina, attenersi alla seguente sequenza di azioni:

video

Questo video mostra chiaramente il design della barra di torsione alla forma assemblata e il principio di funzionamento su una macchina del genere. Si prega di leggerlo attentamente per semplificare il lavoro.

Conclusione

Come hai già visto, se hai competenze elementari nel lavorare con gli strumenti e un chiaro sviluppo di un disegno preliminare della macchina, non è difficile assemblarla. Impostare correttamente il target, selezionare il tipo di costruzione appropriato e montare lo strumento in sequenza. In questo caso, hai la garanzia di un risultato di alta qualità: puoi facilmente realizzare tutti i dettagli in metallo traforato per decorare la tua casa.

Come realizzare una macchina per forgiatura a freddo

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Macchine e attrezzature fatte in casa per lo stampaggio a freddo

Per la fabbricazione di prodotti forgiati vengono utilizzati due metodi: lavorazione a freddo ea caldo. Il primo metodo è caratterizzato da una bassa intensità di lavoro, ma richiede la presenza di uno strumento speciale. Nella maggior parte dei casi, puoi realizzare una macchina per forgiatura a freddo con le tue mani, guidata da disegni standard.

Principi di stampaggio a freddo dei metalli

Macchina per forgiatura a freddo fatta in casa

Per la produzione di prodotti in metallo forgiato, è necessario garantire il processo della loro deformazione controllata. In questo caso, è necessario tenere conto della struttura del materiale, delle sue proprietà tecniche e operative.

Il principio dello stampaggio a freddo si basa sull'influenza di fattori esterni sul reticolo cristallino del materiale. È costituito da grani di forma irregolare. Come risultato della distorsione della struttura, che viene eseguita dalla macchina per lo stampaggio a freddo, si verifica una compattazione e un cambiamento nella configurazione del pezzo. Poiché una delle condizioni è la conservazione delle proprietà della parte, è necessario selezionare i disegni per la produzione di macchine utensili.

Caratteristiche del metallo forgiato a freddo, requisiti per gli infissi per questo:

• è possibile lavorare solo acciai a basso tenore di carbonio, che hanno un alto grado di duttilità;
• barre di varie sezioni vengono utilizzate come grezzi;
• calcolo preliminare delle dimensioni dei prodotti finali. Nel processo di produzione è necessario un monitoraggio costante dei parametri geometrici;
• utilizzo di varie macchine per formare la configurazione desiderata.

Attualmente, vengono utilizzati numerosi strumenti speciali per la lavorazione artistica dei metalli mediante stampaggio a freddo. Alcuni di loro li puoi fare da solo. Ma per questo è necessario prima studiare i disegni e le specifiche di produzione.

I prodotti forgiati possono svolgere più funzioni contemporaneamente: estetiche e operative. Questo vale per strutture di barriera di varie configurazioni, ad esempio un'onda.

Lumaca per stampaggio a freddo

Disegno di una lumaca per la forgiatura a freddo

Le più comuni e richieste sono le macchine per lo stampaggio a freddo del tipo a chiocciola fatte in casa. Con il loro aiuto, si formano spazi vuoti a spirale. Il design dell'attrezzatura ti consente di realizzarlo da solo.

Il disegno della macchina "a chiocciola" può essere adattato per la produzione di un determinato tipo di prodotto artistico di forgiatura. Per fare ciò, è necessario conoscere i seguenti parametri:

• raggio di curvatura minimo e massimo del pezzo;
• parametri geometrici e forma del materiale di partenza;
• prestazione pianificata.

Per la produzione in serie, è necessario realizzare una forgiatrice elettrica. Se hai intenzione di lavorare a casa, sono adatti i modelli manuali.

Come base per la progettazione della voluta, è necessario utilizzare una lamiera di acciaio con uno spessore di almeno 3 mm. Ciò ti consentirà di piegare barre di grandi sezioni trasversali.

Piegatura per stampaggio a freddo

Piegatura per stampaggio a freddo

Per formare vari angoli, è necessaria una piegatrice manuale, uno dei dispositivi più richiesti per lo stampaggio a freddo del metallo. È costituito da una piastra in acciaio su cui sono presenti due alberi di supporto e un fermo mobile.

Il pezzo viene posizionato tra gli alberi di supporto e il cuneo. Quest'ultimo ha un meccanismo di spostamento verso le battute. Come risultato di questa azione, accadono cose brutte. lavorazione di barre d'acciaio. In questo modo si possono realizzare prodotti forgiati di varie forme.

Caratteristiche dell'uso di una piegatrice, necessaria per la corretta stesura del suo disegno:

• calcolo preliminare dell'angolo di deformazione;
• una parte piegabile aggiuntiva può essere fornita nel progetto. Per fare ciò, installare un altro albero rotante;
• staffa di montaggio da tavolo.

È necessario utilizzare l'acciaio per utensili per la produzione di piegatura. Ciò è dovuto ai carichi elevati durante il funzionamento. Inoltre, puoi raccogliere elementi del tipo "onda" su di esso, ma per questo è necessario aggiornare il disegno originale.

Raggio di curvatura minimo e massimo per sottile. la forgiatura deve essere calcolata in base ai parametri geometrici del pezzo.

Twister per stampaggio a freddo

Schema Twister per la forgiatura artistica

È difficile immaginare la forgiatura artistica moderna senza elementi a forma di vite. Per la produzione di tale sottile. parti è progettato twister - una macchina fatta in casa per la forgiatura a freddo.

Una caratteristica di questo strumento è lo svolgimento del ramoscello lungo l'asse. Strutturalmente, il disegno della macchina è composto da due parti: fissaggio e mobile. La parte è fissata tra di loro e le sue informazioni vengono eseguite con l'aiuto di una manopola.

Caratteristiche prestazionali del dispositivo:

• calcolo della leva di pressione per ridurre al minimo gli sforzi per la produzione dei grezzi;
• la possibilità di modificare la distanza tra gli elementi di fissaggio dello strumento. Questo ti permetterà di realizzare parti di varie lunghezze;
• va tenuto presente che la formazione della spirale avviene dal lato della fissazione.

Grazie al twister è possibile realizzare elementi forgiati per inferriate, barriere in acciaio, ecc.

Questo è l'elenco principale delle macchine per lo stampaggio a freddo. Ma oltre a loro, vengono utilizzate varie attrezzature, progettate per creare un oggetto davvero sottile. prodotti.

Il video mostra esempi di macchine per lo stampaggio a freddo dei metalli in casa:

Un modo per decorare le aree è utilizzare prodotti contraffatti. Recinzioni, panchine, gazebo, ringhiere per scale e altre strutture simili sembrano molto decorative. Inoltre, nella maggior parte dei casi, questi prodotti non sono falsi nel loro senso tradizionale. Molto spesso questo non viene fatto in una fucina e non con un martello e un'incudine, ma con l'aiuto di alcuni dispositivi che consentono di creare un'ampia varietà di motivi e prodotti da strisce di metallo e barre quadrate. Per la fabbricazione di tali prodotti saranno necessarie macchine per lo stampaggio a freddo. Alcuni possono essere realizzati con le tue mani, altri sono più facili da acquistare.

Recinzioni, ringhiere per scale e balconi: puoi farlo anche tu Le ringhiere del portico sono un ornamento, non un apparecchio esclusivamente utilitario

Che tipo di dispositivi vengono utilizzati

La forgiatura a freddo è caratterizzata da vari riccioli, curve, barre ritorte, ecc. Quasi tutti i tipi sono realizzati su un dispositivo separato: una macchina specifica. L'azionamento può essere manuale, o forse elettrico. Per piccoli volumi “per sé” vengono utilizzate macchine manuali per lo stampaggio a freddo. Sebbene non siano particolarmente produttivi, sono molto più facili da produrre. Se è necessario mettere in moto la produzione, vengono realizzati dispositivi simili, ma con motori elettrici. In questo caso, non è quasi necessario lavorare fisicamente, ma la complessità della produzione del dispositivo aumenta in modo significativo. Nel nostro materiale parleremo di macchine manuali per lo stampaggio a freddo.

Quali dispositivi vengono utilizzati:

Per un artigiano alle prime armi, la macchina per forgiatura a freddo più rilevante è una lumaca. Solo con il suo aiuto puoi realizzare molte cose interessanti: da una recinzione e un cancello a una panchina e altri prodotti simili. Al secondo posto, a seconda del grado di necessità, c'è una macchina a torsione. Aggiunge varietà ai dettagli. Tutto il resto può essere acquisito o realizzato man mano che migliori e acquisisci abilità.

"Lumache" fatte in casa

In realtà, questo è modernizzato), ma questi miglioramenti rendono facile realizzare ricci da barre abbastanza spesse (sezione fino a 10-12 mm) e ripeterli con un alto grado di precisione.

Queste macchine per lo stampaggio a freddo hanno diversi design, ma l'opzione più semplice da implementare è con un tavolo rotondo con una gamba centrale. Una leva con rulli su cuscinetti all'estremità è fissata in modo mobile alla gamba. Semplificano il processo di piegatura.

La superficie del tavolo può essere realizzata in lamiera di acciaio con uno spessore di 10 mm o più. Per la gamba, puoi usare qualsiasi tubo tondo con pareti spesse. È importante rendere stabile la struttura, poiché verranno applicate forze laterali, pertanto sono necessari cremagliere laterali, puntoni e una base stabile.

Trafilatrice per stampaggio a freddo "Snail"

La leva è più facile da realizzare da un tubo quadrato con una parete spessa - almeno 2-3 mm. Sezione del tubo 25*40 mm circa. La leva può essere fissata alla gamba su un cuscinetto, oppure puoi semplicemente prendere un piccolo pezzo di un tubo a pareti spesse di diametro maggiore, metterlo sulla gamba e saldare una striscia di arresto dal basso in modo che la leva non cadere. L'opzione del cuscinetto facilita il movimento, ma con la lubrificazione funziona anche la seconda opzione.

Anche la forma della leva è importante. La leva è doppia, la parte superiore è funzionante, quella inferiore è di supporto. Ovunque ci siano connessioni, è auspicabile aggiungere rinforzi, poiché gli sforzi sono significativi.

Un mandrino o una maschera è fissato sul tavolo, una forma lungo la quale sono piegati i ricci. Sono realizzati in diversi diametri, in modo da poter realizzare ricci di diversi diametri. Tali mandrini possono essere prefabbricati per formare più curve. Ciascuno di questi campioni deve avere aste installate nei fori nella tabella. Quindi questo modello è corretto. Inoltre, la sua forma deve essere progettata in modo tale che l'estremità della barra sia ben fissata al suo interno.

Spesso, i mandrini vengono lavorati da un cerchio metallico di diametro adeguato utilizzando una smerigliatrice, ma ci sono opzioni in metallo con piastre di acciaio saldate su di esso, curvate di conseguenza.

Come realizzare una macchina simile per lo stampaggio a freddo - nel prossimo video. C'è anche una buona descrizione di come portare le estremità del pezzo in uno stato decente: i soliti bordi grezzi sembrano molto ruvidi. Esistono attrezzature speciali per elaborarli, ma, come si è scoperto, puoi farcela senza di essa.

Macchina di torsione

Come già accennato, queste macchine per lo stampaggio a freddo consentono di eseguire curve longitudinali sulla barra. Questo è un design relativamente semplice. Il compito principale è fissare un'estremità della barra immobile, per attaccare una leva alla seconda, con la quale sarà possibile ruotare il pezzo.

Come base, è adatto un taglio di un tubo profilato con una parete spessa (almeno 3 mm). Il chiavistello può essere saldato dalle stesse aste, lasciando uno spazio quadrato del diametro desiderato. È possibile utilizzare un serracavo di dimensioni adeguate (reperibile in un negozio di rigging). Ognuno di questi arresti è saldato alla base.

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Successivamente, è necessario garantire in qualche modo la cattura e la torsione della seconda parte del pezzo. Questo può essere fatto usando due gruppi di cuscinetti. All'interno viene inserito un tubo di diametro adeguato, su un lato è saldata una maniglia: il design ricorda la lettera "T". D'altra parte, nel tubo viene realizzato un fermo: vengono praticati quattro fori, in essi vengono saldati i dadi per 12 o 14 bulloni. Il risultato è un buon chiavistello: i bulloni vengono serrati dopo l'inserimento della barra.

Una macchina ancora più semplice per la produzione di barre di torsione mediante stampaggio a freddo è nel prossimo video.

Video su infissi fatti in casa e macchine per lo stampaggio a freddo

Una persona che non è indifferente ai prodotti contraffatti non può che essere invidiata. Ha tutto il necessario per realizzare i progetti di design più audaci. I dispositivi per la produzione di elementi di stampaggio a freddo possono essere acquistati già pronti o realizzati a mano, ma in un caso o nell'altro puoi essere sicuro che sarà comodo e facile lavorarci. Allo stesso tempo non è richiesta una grande forza fisica, basta premere i pulsanti necessari e ruotare le apposite leve in modo tempestivo.

L'unica cosa da ricordare è che la produzione di prodotti forgiati a freddo richiede regole e coerenza rigorose. In altre parole, lo stampaggio a freddo è un processo tecnologico graduale in cui i pezzi grezzi di metallo vengono deformati, a seconda del progetto desiderato. Per avere un'idea migliore di questo lavoro, devi capire quali sono i tipi di forgiatura, come vengono chiamati gli elementi forgiati popolari e come appare realizzare prodotti forgiati con le tue mani.

Nella fabbricazione di prodotti in metallo si possono distinguere 7 tipi di forgiatura a freddo. Questi sono alcuni tipi di fasi di creazione di elementi che devono essere eseguiti quando si lavora con gli spazi vuoti.

Tutto il lavoro deve essere eseguito secondo i requisiti e le regole, altrimenti non dovresti sperare in un bellissimo prodotto contraffatto.

La fase più importante è la forgiatura di grezzi di metallo. Questo è il processo più grande, più responsabile, complesso e serio, quindi deve essere trattato con molta attenzione. Lo stampaggio a freddo può essere di diversi tipi:

• Bozza: viene eseguita ad alta pressione. Ciò è necessario per aumentare il pezzo sui lati, riducendone l'altezza.
• Brocciatura: questa fase viene eseguita riscaldando una parte metallica, quindi elaborandola con un martello. Ciò è necessario per ridurre l'area della sezione trasversale aumentando la lunghezza dell'asta metallica.
• Firmware: questa fase prevede l'esecuzione di fori all'interno del pezzo. Quando si esegue tale lavoro, è possibile ottenere fori di diversi diametri e lunghezze. È aperto e chiuso.

Il tiraggio e la broccia rendono la struttura del pezzo metallico più fragile, quindi ulteriori lavori devono essere eseguiti con molta attenzione per evitare la rottura dell'una o dell'altra parte della struttura.

Strumenti di forgiatura a freddo

La fabbricazione di prodotti forgiati a freddo prevede l'utilizzo di più attrezzature o macchine. Come accennato in precedenza, possono essere acquistati o realizzati a mano, ma prima scopriamo quali parti si possono ottenere utilizzando le varie macchine.

Per i prodotti fatti a mano, dovrai realizzare modelli speciali che ti consentano di creare elementi di varie forme e dimensioni.

Come lavorare con il meccanismo della chiocciola, puoi vedere nel video proposto:

• Meccanismo universale: consente di eseguire diverse funzioni, tagliare, rivettare e formare prodotti in metallo. A proposito, un dispositivo del genere può essere facilmente assemblato con le tue mani, il che farà risparmiare notevolmente il tuo budget.
• Gnutik: un tale meccanismo consente di creare una deformazione ad arco di una parte metallica. Ma qui è necessario eseguire calcoli e misurazioni accurati per non essere confusi con il raggio di curvatura.
• Twister: il meccanismo di questo piano consente di piegare il pezzo lungo l'asse longitudinale del prodotto finito. Il principio di funzionamento di un tale meccanismo è piegare il prodotto bloccandolo da un lato e dall'altro. In questo caso, la maniglia rotante ti consentirà di ruotare la parte.
• Onda: un meccanismo di tale piano consente di ottenere parti simili a onde da pezzi grezzi di metallo. Su una macchina del genere, è consuetudine realizzare i grigliati "Boyarsky" o "Wave".
• Stampa francobolli: il nome parla da sé. Un tale meccanismo consente di applicare timbri con vari elementi intagliati su parti metalliche. Ogni maestro dovrebbe avere diversi di questi francobolli nel suo arsenale, quindi i prodotti finiti saranno più diversi. Il principio del suo funzionamento è molto semplice, sotto l'influenza della pressione, le stampe chiare dei modelli rimangono sugli elementi metallici.
• Nodo meccanico: questo meccanismo consente di piegare le aste di metallo in un cerchio. In questo caso, il diametro di tali prodotti potrebbe essere diverso. Pertanto, nell'arsenale dei maestri, un tale dispositivo è indispensabile.

Forgiatura a freddo fai-da-te, istruzioni dettagliate e consigli di esperti

Stranamente, ma i prodotti contraffatti possono essere realizzati anche a casa. Naturalmente, non saranno pretenziosi come elementi lavorati a caldo, ma come design decorativo non hanno eguali. Tutto ciò di cui hai bisogno sono alcuni degli strumenti sopra descritti, i materiali e, soprattutto, il desiderio. Il resto è conformità tecnologica.

Il processo produttivo si compone di diverse fasi:

Iniziando il lavoro, controlla di nuovo i tuoi calcoli, anche un piccolo errore può rovinare l'aspetto del prodotto finito, per non parlare del fatto che potrebbe non adattarsi alle dimensioni della composizione prevista. Correggere e regolare i pezzi finiti è sempre più difficile, è molto più facile controllare tutto più volte.

Dopo aver realizzato tutti i dettagli, puoi iniziare a assemblare la composizione prevista. Per il fissaggio, è meglio usare la saldatura, ma non esagerare con essa, per non danneggiare gli elementi più piccoli.

La fase finale sarà la lavorazione del prodotto finito, che prevede la molatura e la verniciatura della composizione finita.

Se hai intrapreso la produzione di elementi forgiati in modo freddo, probabilmente hai studiato il mercato dei prezzi e valutato le tue capacità finanziarie. In caso contrario, prestare prima attenzione al costo dei materiali, alle attrezzature necessarie e al modo in cui viene elaborato il prodotto finito. Ma in ogni caso, un prodotto fatto da sé vale tutti i costi. E puoi ridurli sull'attrezzatura, se lo fai da solo.

I prodotti forgiati nell'architettura e nell'interior design sono molto apprezzati da molto tempo. Reticoli su finestre e camini, una recinzione o colonnine di scale, forgiate in metallo, sembrano sempre eleganti e attraenti. Oggi, nonostante le moderne tecnologie nella lavorazione dei metalli, i prodotti in metallo forgiato a mano sono più popolari che mai. Naturalmente, la forgiatura dei metalli fai-da-te non è un compito facile e senza un'adeguata preparazione è difficile realizzare un bellissimo prodotto forgiato. Ma coloro che vogliono padroneggiare questo antico mestiere e sono pronti per un duro lavoro fisico dovranno conoscere i tipi e la tecnologia della forgiatura dei metalli, comprendere i metalli per la forgiatura, comprendere il processo di forgiatura ed essere in grado di maneggiare lo strumento del fabbro.

Forgiatura dei metalli

La forgiatura del metallo è il processo di lavorazione di un pezzo di metallo per conferirgli una certa forma e dimensione. In effetti, ci sono due tipi di forgiatura: fredda e calda. Quando si esegue la forgiatura manuale del metallo, è necessario comprendere entrambi i tipi di forgiatura, poiché ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Nel processo di forgiatura a caldo, il pezzo viene riscaldato a una certa temperatura, alla quale il metallo perde la sua forza e diventa duttile. L'elevata duttilità è il principale vantaggio dello stampaggio a caldo. Ti consente di dare facilmente al pezzo in metallo una certa forma e dimensione. Inoltre, la forgiatura a caldo consente di utilizzare la maggior parte delle tecnologie della forgiatura stessa, che ha un effetto benefico su una varietà di opzioni di lavoro.

Ma riscaldare il metallo ha i suoi svantaggi. Prima di tutto, questa è la necessità di equipaggiare una fucina speciale e il costo del carburante per essa. Questo può essere un vero problema per coloro che vogliono eseguire la forgiatura di metalli a caldo nelle aree urbane. Inoltre, lavorare con il fuoco è un'occupazione piuttosto pericolosa e richiede una maggiore sicurezza antincendio. Un altro fattore che può influenzare significativamente la scelta del tipo di forgiatura è la conoscenza specifica delle condizioni di temperatura per la forgiatura dei metalli.

A differenza della forgiatura a caldo, la forgiatura a freddo non richiede un forno per riscaldare il metallo. L'intera essenza dello stampaggio a freddo è dare forma a un grezzo di metallo mediante piegatura, crimpatura e saldatura. La forgiatura a freddo è un po' più facile da eseguire e non richiede molto spazio per allestire un'officina. L'intero processo di creazione di un prodotto finito non richiede l'uso di temperature elevate, il che ha un effetto molto positivo sulla sicurezza generale.

Ma la forgiatura a freddo ha uno svantaggio significativo. Tutto il lavoro deve essere svolto con determinati prodotti semilavorati senza la possibilità di correggere l'errore. Naturalmente, questo non si applica a tutti i lavori di forgiatura a freddo, ma nella maggior parte dei casi un grezzo danneggiato è adatto solo per rottami metallici o un manuale di formazione.

In ogni caso, indipendentemente dal tipo di forgiatura, dovrai familiarizzare abbastanza da vicino con una serie di punti importanti. In primo luogo, riguarda i metalli ei regimi di temperatura per la loro fusione e forgiatura. In secondo luogo, è necessario conoscere e comprendere le tecnologie di forgiatura dei metalli. Di seguito considereremo quali metodi tecnologici vengono utilizzati per la forgiatura e come vengono applicati nel lavoro.

Forgiatura del metallo

La forgiatura manuale del metallo è un'operazione piuttosto lunga e complessa che richiede l'uso di determinati metalli, o meglio, metalli con determinate caratteristiche. Per lo stampaggio manuale a freddo oa caldo, la caratteristica più importante è la duttilità del metallo, perché è da esso che dipende la semplicità e la comodità di cambiare la forma del pezzo. Ma vale la pena notare che la duttilità e la resistenza del metallo sono interconnesse. All'aumentare di una di queste caratteristiche, l'altra diminuisce. Pertanto, è così importante comprendere le caratteristiche del metallo e conoscere la composizione del pezzo.

Importante! Ci sono altre caratteristiche altrettanto importanti dei metalli. Ma dal momento che stiamo considerando la forgiatura di oggetti decorativi, come grate per caminetti, colonnine, recinzioni e così via, non è necessario concentrarsi sulla resistenza all'usura, resistenza al rosso, ecc., nonché sugli elementi di lega.

I seguenti metalli vengono utilizzati per la forgiatura decorativa: rame, ottone, duralluminio, acciaio, nonché altre leghe di rame, magnesio, alluminio e nichel. Infatti, la forgiatura a mano utilizza un metallo morbido malleabile che può essere facilmente piegato o sagomato. Per selezionare il metallo malleabile più leggero, è necessario esaminare il selezionatore di acciaio e leghe. In esso puoi trovare una descrizione dettagliata di tutti i metalli e le leghe con le loro caratteristiche e composizione.

Nonostante il metallo più malleabile sia il rame e le sue leghe, gli artigiani preferiscono l'uso di metalli ferrosi per la forgiatura a freddo ea caldo. Questa posizione è dovuta all'alto costo dei metalli non ferrosi. Dopotutto, il prezzo della forgiatura dei metalli dipende in gran parte dal costo del grezzo iniziale e non tutti possono permettersi di acquistare una recinzione o colonnine in rame. Quando si sceglie metallo ferroso tenero per la forgiatura, è necessario concentrarsi su acciai con un contenuto minimo di carbonio di circa lo 0,25%. E anche con una quantità minima di impurità nocive, come cromo, molibdeno, zolfo e fosforo. Inoltre, dovrebbero essere evitati gli acciai strutturali e per utensili con un contenuto di carbonio elevato dallo 0,2% all'1,35%. Tali acciai sono i meno duttili e difficili da saldare.

Quando si sceglie l'uno o l'altro metallo, è necessario utilizzare il selezionatore di acciaio e leghe. Ma se non è possibile accedervi, è possibile utilizzare le tabelle seguenti per determinare il contenuto di carbonio nell'acciaio. Il processo di determinazione in sé è abbastanza semplice, basta portare il pezzo in lavorazione su un'affilatrice funzionante e guardare un fascio di scintille, quindi confrontarlo con gli indicatori nella tabella.

Oggi, grazie alla produzione industriale di metallo, non è necessario creare pezzi grezzi per la forgiatura con le proprie mani. Le fucine moderne utilizzano prodotti di fabbrica già pronti per lo stampaggio a freddo. Le dimensioni dei grezzi più comunemente utilizzate sono le seguenti: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, aste con sezione di 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, lamiera di spessore da 3,5 a 6 mm, tubi tondi da 1/2", 3/4", 1", tubi profilati da 20x20 mm a 30x30 mm.

Strumento di forgiatura dei metalli

L'esecuzione di qualsiasi lavoro sulla forgiatura del metallo è impossibile senza uno strumento speciale. L'attrezzatura del fabbro per la forgiatura a caldo è piuttosto varia e include un'incudine, una fucina, vari martelli, pinze e altro. L'utensile per lo stampaggio a freddo è alquanto più semplice e consiste in diverse macchine speciali. Naturalmente, strumenti moderni come saldatrice, smerigliatrice e smerigliatrice vengono utilizzati sia nella forgiatura a freddo che a caldo. Conoscendo lo scopo di un particolare strumento, puoi eseguire correttamente qualsiasi lavoro.

strumento di forgiatura a caldo

• Corno. Non puoi farne a meno nello stampaggio a caldo. Dopotutto, è in esso che il pezzo può essere riscaldato fino a una temperatura di 1400 ° C. Per la maggior parte, il focolare è un forno progettato per alte temperature e con soffiaggio.
• Incudine. Questo strumento è il supporto su cui viene eseguita la forgiatura. L'incudine stessa ha diversi tipi, tra cui il più popolare è l'incudine a due corna del peso di 200 kg. Ma il peso può variare da 150 a 350 kg.

• Shperakì. Quando si eseguono varie forgiature artistiche e decorative, vengono utilizzati gli shperak. Ne esistono di molti tipi diversi e ogni maestro può realizzarli da solo. Una caratteristica comune a qualsiasi shperak è che vengono inseriti in un foro quadrato nell'incudine o fissati a un tronco di legno. La foto sotto mostra gli Shperak più comuni.

• Mazza e Freno a mano. Questo è lo strumento principale del fabbro. La mazza pesa da 4 a 8 kg e viene utilizzata per sferrare colpi forti. A seconda del tipo di lavoro e dello spessore del pezzo, viene selezionato anche il peso della mazza. Il freno a mano pesa da 0,5 a 2 kg. Usato per dare la forma finale al prodotto.
• Zecche. Le pinze per corno sono il secondo strumento più importante. Senza di loro, è impossibile tenere un pezzo caldo per la lavorazione. Esistono diversi tipi di pinze da roccia per un profilo e una dimensione specifici del pezzo. La foto sotto mostra acari del corno di varie forme.

• Martelli sagomati. Quando si esegue la forgiatura artistica, è necessario creare grezzi piegati o grezzi di una certa forma. Per questo vengono utilizzati martelli sagomati. Possono essere sia inferiori, su cui viene eseguita l'elaborazione, sia superiori. Ci sono molte opzioni per i martelli sagomati e ogni maestro ha il suo. La foto sotto mostra lo strumento ausiliario principale.

Oltre a quelli sopra descritti, vengono utilizzati vari strumenti di misura, come il comune roulette,doppia pinza, piazza del fabbro, modelli e calibri. La scelta degli strumenti da fabbro è enorme, sembra difficile elencare tutto, quindi ogni maestro ha il proprio set di strumenti necessari e usati di frequente.

Strumento di forgiatura a freddo

• Gnutik(foto sotto). Questo è lo strumento di base per la forgiatura a freddo. Come suggerisce il nome, ti consente di piegare un pezzo grezzo di metallo ad una certa angolazione. Inoltre, la piegatrice consente di creare elementi ad arco di un certo raggio.

• Lumaca. Il nome parla da sé. Con l'aiuto di una lumaca, puoi creare vari elementi decorativi a spirale. La spirale è realizzata sotto una certa sagoma, che, se necessario, può essere cambiata in un'altra, con raggio più o meno grande.

• Torcia. Questa macchina è progettata per creare un elemento decorativo con lo stesso nome.

• Onda. Consente di creare elementi a forma di onda. Quando si tira un'asta attraverso questa macchina, l'uscita è un bellissimo pezzo sinusoidale.

• twister. Secondo il principio di funzionamento, questa macchina è simile alla torcia, ma a differenza di essa, il twister ruota solo il pezzo lungo l'asse.

• Macchina ad anello. Come in tutte le macchine precedenti, il nome parla da sé.

Oltre a quelle sopra descritte, ci sono anche macchine universali per rivettare, tagliare, crimpare e aggiungere volume. Tutte le macchine sopra descritte possono essere realizzate sia in autonomia che acquistate in negozio. Naturalmente, i dispositivi fatti in casa per la forgiatura a freddo saranno di qualità leggermente inferiore a quelli di fabbrica, ma ciò è compensato dall'unicità degli elementi creati con il loro aiuto. Per la produzione di macchine per lo stampaggio a freddo, i disegni possono essere trovati sia di pubblico dominio che acquistati da specialisti.

Importante! Le macchine per lo stampaggio a freddo possono essere manuali o alimentate da motori elettrici. Nonostante la presenza di ingranaggi di trasmissione, lo stampaggio a freddo manuale è un'operazione piuttosto laboriosa e dispendiosa in termini di tempo e per ottenere grandi volumi di elementi forgiati è meglio dotare la macchina di un motore elettrico.

Separatamente, vale la pena notare le macchine industriali per lo stampaggio a freddo. I prezzi di tali macchine per lo stampaggio a freddo sono di circa 6000 USD, ma una di queste macchine può eseguire quasi tutte le operazioni tecnologiche di stampaggio a freddo. Un esempio è la macchina Master 2 della ditta MAN. Nel video che mostra la forgiatura a freddo, puoi vedere le capacità di questa macchina.

Forgiatura dei metalli fai-da-te

Nel processo di forgiatura, vengono utilizzate varie tecniche e metodi di forgiatura per conferire al pezzo una certa forma. Per eseguire ciascuno di essi, viene utilizzata una determinata tecnologia e uno strumento per forgiare il metallo. La tecnologia di forgiatura del metallo con metodi caldi e freddi è significativamente diversa. Come già notato, lo stampaggio a caldo richiede il riscaldamento del pezzo per cambiarne la forma, mentre lo stampaggio a freddo piega solo il pezzo. Sulla base di ciò, si distinguono i principali metodi tecnologici, sapendo che puoi tranquillamente affrontare la forgiatura del metallo con le tue mani.

Forgiatura a freddo fai-da-te del metallo

La forgiatura a freddo fai-da-te è abbastanza facile e non richiede molto sforzo. Tutto il lavoro è suddiviso in più fasi: la creazione di uno schizzo o il disegno di un prodotto futuro, l'acquisto dei materiali e il processo di forgiatura dei metalli stesso.

Il disegno può essere creato in uno speciale programma per computer, acquistato già pronto o disegnato a mano. Puoi trovare progetti di forgiatura a freddo gratuitamente. Per fare questo, è sufficiente rivolgersi ai maestri che sono impegnati nella forgiatura da più di un anno e chiedere uno o due disegni per la formazione. In effetti, il disegno ha diversi scopi. In primo luogo, per sapere quali elementi dovranno essere realizzati mediante stampaggio a freddo. In secondo luogo, avendo in mano un progetto del genere, puoi calcolare il numero e il tipo di pezzi grezzi di metallo, come aste, tubi sagomati e così via. In terzo luogo, il disegno dovrà assemblare tutti gli elementi in un unico insieme.

Separatamente, è necessario considerare gli elementi di stampaggio a freddo che compongono il progetto. Oggi puoi trovare molti elementi forgiati diversi, ma possono essere tutti combinati in diversi gruppi classici.

• Zampe. Questo elemento è l'estremità di un'asta di metallo srotolata in qualche forma. Questo gruppo include i cosiddetti picchi. Nonostante l'estremità appuntita, i Pikes sono realizzati con una tecnologia simile.

• riccioli. Questo gruppo comprende diversi elementi comuni: voluta, chervonka e lumaca. Voluta o bagelè un'asta, le cui estremità sono piegate in una direzione. Chervonka- un'asta, le cui estremità sono piegate in direzioni diverse. Questo elemento è talvolta chiamato "dollaro" per la sua somiglianza con il segno della valuta americana. Virgola o Lumaca- un ricciolo semplice, un'estremità del quale è piegata e l'altra è diritta.

• Anelli. Questo elemento è creato in modo molto semplice: un'asta di sezione tonda o quadrata viene avvolta su uno sbozzato della macchina, ottenendo così una molla, che viene poi tagliata in anelli separati.

• Torsione. Questo elemento è abbastanza facile da riconoscere dalla torsione elicoidale lungo l'asse. Ci sono alcune opzioni per le barre di torsione e una delle più comuni è un elemento come una torcia, oltre a una semplice asta elicoidale per un reticolo o una recinzione.

L'intero processo di produzione di elementi di forgiatura a freddo si basa sulle seguenti tecnologie di forgiatura generalmente accettate: piegatura, torsione, trafilatura.

Cappuccio- questa è una tecnologia che consiste nell'aumentare la lunghezza del pezzo riducendone la sezione trasversale. Nello stampaggio a freddo, viene utilizzata una delle opzioni di disegno: la laminazione. È con il suo aiuto che vengono create varie zampe e picchi. Per creare le zampe viene utilizzata una speciale macchina arrotolatrice. L'estremità del pezzo viene portata all'interno e quindi viene avviato il meccanismo di laminazione, di conseguenza l'estremità viene appiattita con o senza scarico. Per la produzione di picchi viene utilizzata una pressa. La procedura è la stessa, ma di conseguenza l'estremità viene arrotolata e pressata in una certa forma.

piegarsi. Questa tecnologia di forgiatura consiste nel piegare le estremità o un'altra parte del pezzo ad una certa angolazione. La piegatura stessa viene eseguita su quasi tutte le macchine per lo stampaggio a freddo. Il processo di piegatura può essere tracciato durante la fabbricazione del pezzo sulla macchina Snail. Innanzitutto, l'estremità del pezzo viene posizionata all'interno di una sagoma speciale e quindi piegata ad una certa angolazione. Questi lavori vengono eseguiti sulla macchina Snail.

Torcendo. Questa tecnologia di forgiatura comporta la torsione del pezzo lungo il suo asse. Nello stampaggio a freddo, questo processo può essere osservato utilizzando la macchina Twister, sulla quale vengono create diverse barre di torsione. Per fare ciò, un'estremità del pezzo viene posizionata in una morsa e l'altra estremità viene ruotata lungo l'asse. Separatamente, vale la pena evidenziare l'elemento Torcia. Per questo vengono utilizzate due o più aste, che vengono prima attorcigliate lungo l'asse e quindi compresse lungo l'asse, di conseguenza le aste divergono ai lati in un certo punto.

Assemblaggio di tutti gli elementi in un'unica struttura eseguita mediante saldatura su apposito tavolo di montaggio. Oggi la saldatrice è disponibile al pubblico ed è uno strumento indispensabile per i fabbri moderni. La forgiatura a freddo fatta in casa è abbastanza comune tra gli artigiani alle prime armi e gli imprenditori privati. Non richiede conoscenze, abilità e grandi locali di lavoro speciali.

Forgiatura a freddo fai da te: video lezione

Stampaggio a caldo fai da te dei metalli

Rispetto allo stampaggio a freddo, lo stampaggio a caldo manuale è molto più difficile e richiede esperienza nella gestione dell'utensile e una buona forma fisica da parte del maestro. Il lavoro si svolge in più fasi: la creazione di uno schizzo o disegno, l'acquisto dei materiali e la forgiatura.

Infatti la differenza tra lo stampaggio a caldo e quello a freddo sta nei processi tecnologici di lavorazione dei metalli. In primo luogo, riguarda il metodo di elaborazione. In secondo luogo, quasi tutti i pezzi grezzi di metallo possono essere utilizzati per la forgiatura a caldo. Ma per comodità, è consuetudine utilizzare aste quadrate e rotonde già pronte. In terzo luogo, nello stampaggio artistico a caldo non ci sono cornici per gli elementi del prodotto finito. Certo, puoi attenerti alla creazione di elementi di forgiatura classici: riccioli, zampe, picchi e altre cose, ma la forgiatura a caldo ti consente di utilizzare tutto il potenziale dell'immaginazione del maestro, che apre possibilità illimitate. Tutti i prodotti in metallo forgiato a caldo sono realizzati utilizzando le seguenti tecnologie di lavorazione dei metalli: ricalcatura, imbutitura, piegatura, torcitura, taglio, incisione a disegno e imbottitura in rilievo.

Brutta copia utilizzato nella forgiatura del metallo per aumentare la sezione trasversale dell'intero pezzo o parte di esso. Durante la forgiatura, a seconda della necessità, viene effettuato un riscaldamento completo o locale del pezzo per la ricalcatura.

Cappuccioè aumentare la lunghezza del pezzo riducendo la sua sezione trasversale. Questo può essere fatto sia colpendo con una mazza o un freno a mano, sia facendo rotolare il metallo tra gli alberi della macchina. A differenza della forgiatura a freddo, la realizzazione di picchi a disegno richiede colpi accurati e accurati.

piegarsi. Questa operazione viene eseguita per dare al pezzo una forma piegata. Allo stesso tempo, va tenuto conto del fatto che la piegatura di pezzi spessi può portare alla loro distorsione e, per dare la forma originale, è necessario eseguire una bozza. Per piegare il pezzo vengono utilizzati vari speroni, corno di incudine, martelli sagomati e conduttori.

Torcendo. Questa tecnologia di forgiatura comporta la torsione del pezzo lungo il suo asse. Come nella forgiatura a freddo, il pezzo viene bloccato in una morsa e ruotato. Ma a differenza della forgiatura a freddo, è possibile riscaldare il pezzo localmente, il che rende possibile eseguire facilmente torsioni locali.

Tecnologie di forgiatura come taglio, modello di intaglio e imbottitura in rilievo utilizzato nella forgiatura artistica con scalpelli. I bordi degli spazi vuoti caldi, a seconda del progetto, vengono tagliati e attorcigliati con una pinza. Inoltre, mentre il pezzo è caldo, sulla sua superficie viene riempito un motivo diverso.

Quando si forgia a caldo il metallo, è importante conoscere i regimi di temperatura del riscaldamento. Questo aiuterà a lavorare meglio il metallo. La forgiatura dei metalli ferrosi viene eseguita a 800 - 1250 °C. Naturalmente, sarà impossibile misurare un pezzo caldo con un termometro e per determinare la temperatura dovrai essere guidato dal suo colore. La tabella seguente mostra le temperature e il colore del grezzo ferroso.

Forgiatura metalli a caldo: video lezione

La forgiatura dei metalli fai-da-te è un'attività piuttosto eccitante che richiede un miglioramento costante. Ciò vale principalmente per la creazione di vari elementi artistici e decorativi. Coloro che hanno appena iniziato a forgiare dovranno lavorare sodo affinché il loro lavoro abbia una forma ideale e un'alta qualità.

Diamo un'occhiata ai tipi di dispositivi e alle forme che si possono ottenere con il loro aiuto. Abbiamo preparato per te disegni e video tematici. Considereremo anche la sequenza di produzione di una macchina per lo stampaggio a freddo con le nostre mani.

Se stai appena iniziando un'officina di forgiatura a freddo e vuoi evitare costi elevati, creare le tue macchine e attrezzature ti aiuterà a creare la tua piccola impresa senza costi eccessivi.

Apparecchi e macchine di base

Le macchine per stampaggio a freddo sono progettate principalmente per la piegatura ad arco o angolo, nonché per la torsione. Possono essere manuali o alimentati elettricamente.

I principali tipi di macchine e dispositivi per lo stampaggio a freddo:

• "Gnutik"
• "Torcere"
• "Lumaca"
• "Il globo"
• "Onda"
• "Torcia"

Dispositivo "Gnutik"

"Gnutik" acquistato o fatto da sé è un dispositivo universale che consente di ottenere un arco o un angolo da un'asta. È una base con cursore, su cui è fissato un fermo con un angolo (90° o altro a seconda delle esigenze) e due battute fisse cilindriche. Spostando il cursore e il fermo d'angolo, l'asta viene piegata ad angolo. Per ottenere un arco è previsto un terzo cilindro, rotante dal lato opposto alla battuta d'angolo.

L'apparecchio può essere realizzato su piattaforma orizzontale o verticale.

Assonometria del dispositivo "Gnutik" - disposizione verticale

Per scalare le dimensioni, ecco un disegno della barra inferiore di questo "Gnutik".

Barra in basso

Questo dispositivo è universale. Con l'aiuto degli ugelli su di esso, non solo puoi piegare, ma anche tagliare e praticare fori. Ma questo sarà il prossimo passo.

Ottenere un arco sullo "Gnutik"

Ottenere un angolo su "Gnutik"

Sembra uno "Gnutik" fatto in casa:

Dispositivo "Twister"

"Twister" - uno strumento per torcere barre, per lo più a sezione quadrata, lungo l'asse longitudinale. Questo semplice dispositivo può essere manuale ed elettrico. Principio di funzionamento: entrambe le estremità dell'asta sono fisse, quindi un dispositivo di fissaggio inizia a girare, attorcigliando il metallo nella forma richiesta.

L'aspetto del manuale acquistato "Twister"

Guarda una foto di un "Twister" fatto in casa con un azionamento elettrico, assemblato utilizzando apparecchiature elettriche usate:

Per la fabbricazione di "Lantern" e "Cones" esiste una macchina speciale, ma per cominciare puoi anche usare il "Twister", come mostrato nel video (inglese, ma tutto è molto chiaro).

Video 1. Come creare uno spazio vuoto per "Flashlight" su "Twister"

Dispositivo "Lumaca"

Lo strumento Snail è progettato per creare vortici (o spirali) e "valute" (parti a forma di S). Ci sono vari modelli.

Una delle opzioni di progettazione: 1 - vomere a chiocciola; 2 - la base della macchina; 3 - rullo di pressione; 4 - leva per il controllo del rullo pressore; 5 - fissaggio alla base; 6 - un dito per fissare i vomeri; 7 - scanalatura per il rullo di pressione; 8 - asse della leva di comando; 9 - molla per premere il rullo; 10 - morsetto per il pezzo; 11 - quota principale della lumaca; 12 - asse principale; 13 - leve

Il risultato dovrebbe essere qualcosa del genere:

Un altro design leggero per piegare prodotti laminati con una sezione trasversale fino a 12 mm:

1 - segmento della coclea; 2 - eccentrico; 3 - maniglia; 4 - base; 5 - pattini di guida; 6 - asse; 7 - cursore; 8 - dado dell'asse; 9 - asse di montaggio del rullo; 10 - rullo; 11 - asse motore; 12 - guida eccentrica; 13 - segmento centrale della coclea; 14 - agnello eccentrico; 15 - gamba principale; 16 - perno di collegamento dei segmenti della coclea; 17 - vite correttiva; 18 - orecchio di collegamento dei segmenti della coclea

Spesso l'infisso “Snail” è realizzato su supporto, soprattutto se si devono piegare laminati spessi.

Diversi video utili sulle macchine fatte in casa "Lumache".

Opzione con base massiccia su supporto:

Video 2. Realizzare la base

Video 3. Fare una lumaca

Video 4. Funzionamento della macchina

Opzione di fissaggio da tavolo:

Video 5. Parte 1

Video 5. Parte 2

Discuteremo queste strutture in modo più dettagliato di seguito.

Dispositivo "Globe"

Un tale dispositivo sembra un goniometro scolastico ed è progettato per realizzare archi con un ampio raggio di curvatura da una striscia, un quadrato, un cerchio o un esagono. Innanzitutto, un'estremità del pezzo viene fissata con una piega, quindi viene piegata per l'intera lunghezza secondo il modello. Il principio di funzionamento è in qualche modo simile al funzionamento di una macchina per l'inscatolamento per la conservazione.

Aspetto del dispositivo

Video 6. Lavora sul "Globe"

Utilizzando la forza puramente muscolare, è possibile realizzare un arco di grande diametro su una dima avvitata o saldata a un banco da lavoro. È bene piegare una striscia su di essa, un tubo a pareti sottili, ecc.

Dispositivo "Onda"

È possibile ottenere prodotti a forma di onda da un pezzo di sezione rotonda, quadrata, esagonale o da un tubo utilizzando l'apparecchio "Wave". La deformazione del pezzo avviene tra i rulli verticali mediante scorrimento.

Apparecchio d'onda e prodotti risultanti

Video 7. Dispositivo in azione

Dispositivo "Torcia"

Su questa macchina vengono realizzati gli sbozzati degli elementi “Lanterne” o “Coni”, che possono essere costituiti da 4, 6, 8 o più barre. Secondo il principio di funzionamento, la macchina è simile al Twister, ma qui i pezzi sono piegati attorno all'albero di guida, che forma una configurazione più corretta e precisa del prodotto.

Dispositivo "Torcia"

Video 8. Il lavoro del dispositivo per creare "Flashlight"

Dispositivo per lo stampaggio a freddo dell'elemento "Clamp".

L'elemento di stampaggio a freddo "Clamp" è destinato al fissaggio di altri elementi strutturali tra loro.

Il dispositivo per piegare il "Clamp" può essere realizzato secondo i disegni allegati.

Dispositivi per eseguire "zampe di gallina"

"Pied de poule" - appiattimento con l'applicazione di belle tacche delle estremità dei grezzi per dare più eleganza al disegno o per ridurre lo spessore per le varie connessioni.

Le estremità degli elementi sono decorate con un "piede d'oca"

Questa operazione può essere eseguita utilizzando una macchina utensile con una matrice o un dispositivo e un pesante martello da fabbro su un'incudine. Forniamo entrambe le opzioni sotto forma di video.

Video 9. Macchina per fare il "piede d'oca"

Video 10. Dispositivi per forgiare "zampe di gallina"

Video 11. Processo dettagliato di creazione del francobollo

Di seguito è riportato un laminatoio per eseguire la stessa operazione.

Macchina per arrotolare "piede d'oca" (la distanza tra i rulli è regolabile). Materiali per un laminatoio: ingranaggi e alberi - pezzi di ricambio usati per mietitrebbia

Principio operativo

Produzione di "lumache" con azionamento

La "chiocciola" elettrica facilita la produzione di ricci e "valute". Ciò è particolarmente prezioso quando il lavoro non è "per l'anima", ma per la fabbricazione di un gran numero dello stesso tipo di prodotti su un flusso quando si lavora su ordinazione.

Di seguito i passaggi per il montaggio di una macchina per la piegatura di un tondino con sezione massima di 10x10 mm. Il motore da 0,5 kW/1000 giri/min lavora al limite delle sue capacità. Esegue 6 giri dell'albero al minuto. Gli spicchi della chiocciola sono ricavati da un grezzo tondo St.45 senza trattamento termico, alto 25 mm e spesso 20 mm. La lumaca è montata su un albero su cuscinetti della ruota posteriore della motocicletta - 7204. Il rullo di supporto è fissato rigidamente nella scanalatura. Le pulegge sono installate tra il motore e il cambio.

Di seguito sono riportati i disegni dei segmenti della coclea.

Elemento lumaca 1

elemento lumaca 2

Elemento lumaca 3

L'elemento centrale della lumaca

Per un'asta più massiccia (da 12 mm), la potenza del motore dovrebbe essere superiore a un kilowatt. Le fotografie sottostanti mostrano una macchina con un motore da 2,2 kW, 1000 giri/min, che fornisce una potenza all'albero di circa 10 giri/min. Questa è una macchina per uso professionale. È stato utilizzato un riduttore usato, la matrice è stata tagliata da un pezzo di 30 mm di spessore: il processo che richiede più tempo.

Per la forgiatura a freddo, avrai anche bisogno di un'incudine e di un martello. La fucina non è necessaria, è necessaria solo per la forgiatura a caldo.

Consiglio! Prima di iniziare il lavoro, disegna uno schizzo a grandezza naturale del progetto futuro. Ciò aiuterà a regolare gli elementi e a non confondersi durante il montaggio.

Commenti:

La forgiatura a freddo è un processo complesso ma molto richiesto. Ogni artigiano dovrebbe essere in grado di realizzare dispositivi fatti in casa per la forgiatura a freddo, perché. non ha senso acquistarli.

La forgiatura a freddo è un processo lungo ma molto richiesto.

Non c'è niente di difficile in questo lavoro, ma sono necessari diligenza, accuratezza e voglia di fare tutto nel miglior modo possibile.

Fare una lumaca

1. Bulgaro.
2. Apparecchio per saldatura ad arco elettrico.
3. Lamiera di acciaio 2-3 mm.
4. tubo profilato.
5. Nastro in acciaio 3-4 mm.
6. Barra in acciaio 5 mm.
7. Carta e matita.
8. marcatore.
9. Trapano.

L'elemento principale del lavoro è una lumaca. Su di esso vengono realizzati tutti i tipi di curve e persino intere spirali, quindi è necessario conoscerne la struttura e le variazioni.

Strumenti per la forgiatura a freddo: martello, piegatrice, chiocciola, twister, wave, spacer e altri.

L'opzione più semplice sono alcune volute monoblocco in acciaio su piattaforme individuali, che sono facilmente realizzate a mano e durano fino all'ultimo. Per realizzarli, hai solo bisogno di lamiera d'acciaio 2-3 mm (2 piastre 10 * 10 cm e 1 piastra 13 * 13 cm), una striscia di acciaio 3-5 mm (la lunghezza è misurata individualmente), un tubo profilato 2-3 mm (7 cm) e una barra da 5 mm (3 pz. 3 cm di lunghezza). All'inizio, viene realizzato un disegno (spirale di Archimede) su carta millimetrata, come apparirà la lumaca e l'ingresso dovrebbe trovarsi esattamente di fronte alla svolta finale, altrimenti non sarà possibile ottenere la massima qualità.

La striscia di acciaio viene piegata con l'aiuto di una pinza, lungo il percorso, l'accuratezza viene verificata rispetto al modello di carta. Non appena 1 striscia è curva, è necessario fare una continuazione nella figura sotto forma di un altro 1 giro e ripetere la procedura con 1 altra striscia. 3 approccio è identico a quelli descritti, ma è molto importante ricordare che ogni successivo non è una continuazione del precedente, ma una parte completamente separata.

Ora puoi usare la saldatrice per saldare insieme tutti gli elementi. La spirale più lunga è fissata su una piattaforma di 13 * 13 cm Tutte le cuciture devono essere realizzate dall'inizio dell'articolazione fino alla fine in modo che non vi siano spazi vuoti.

Alla fine, quasi tutti i maestri lasciano tutto così com'è, ma se c'è il desiderio di raggiungere la massima forza, allora puoi temprare il metallo. Per fare questo, è necessario metterlo nel forno e, dopo 30 minuti, raffreddarlo in qualsiasi modo conveniente (acqua, olio, piombo liquido o semplicemente alla spina).

Ma esiste un'opzione più complessa, in cui il risultato non è un'intera montagna di metallo, ma un conduttore di composizione, con cui è molto più comodo lavorare. Inoltre, non ci saranno differenze fondamentali nella struttura, ma l'inizio è completamente lo stesso: un disegno completo di una spirale su carta millimetrata.

"Snail" aiuta a realizzare elementi traforati usando la forgiatura a freddo.

Quindi viene ritagliata una lastra di 15 * 15 cm da 3-4 mm di acciaio (spessore maggiorato per il necessario ulteriore margine di sicurezza) e la striscia di acciaio viene piegata con una pinza e si piega dall'inizio alla fine senza intoppi. Dopo che la striscia è stata piegata, viene applicata alla lastra e delineata su entrambi i lati con un pennarello nero o rosso (gli altri sono meno visibili).

Quindi la striscia viene tagliata in 3 componenti, che verranno reclutati nel corso del lavoro. Una barra d'acciaio lunga 3-5 mm lunga 1 cm è saldata a ciascuna parte con incrementi di 3 cm L'unica eccezione è la voluta di base, che sarà comunque saldata alla piastra.

E ora la parte di base è saldata e, per garantire la possibilità di un insieme di elementi sulla piastra, è necessario collegarli a posizioni future e circondare ciascuna barra con un pennarello, dopodiché vengono praticati i fori appropriati nei cerchi risultanti (la parte deve essere installata liberamente, ma non deve avere gioco). Alla fine, il tubo profilato è saldato dal basso esattamente al centro, ma non è necessario accendere il metallo, perché. in questo caso, questo passaggio andrà a scapito.

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Produzione di barre di torsione

1. Vice.
2. Io-fascio.
3. Bulloni con dadi.
4. Rulli in acciaio con serrature.

La torsione è uno strumento per, ma a differenza di una lumaca, distorce qualsiasi prodotto. La produzione di solito non richiede molto tempo, ma tutti i materiali utilizzati devono essere di alta qualità, altrimenti semplicemente scoppieranno per lo sforzo.

Una morsa è montata su una trave a I su 1 lato. Una caratteristica della morsa sarà la loro verticale, che ha un limitatore mobile. La morsa è fissata in modo tale da poter essere spostata e fissata in qualsiasi punto conveniente sulla trave a I.

D'altra parte, il volante. Un oggetto di qualsiasi forma con una morsa al centro può fungere da volante, mentre sarà indirettamente collegato all'I-beam per poter ruotare. Questo elemento strutturale è in uno stato stazionario, fissato in tutti i punti possibili da una saldatrice.

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Metodi di propulsione

1. Ingranaggi di diversi diametri.
2. Morsetti.
3. Motore elettrico.
4. Fili e interruttore.

Dopo aver realizzato i principali elementi di lavoro, è necessario decidere come funzioneranno. Ci sono 2 opzioni per questo:

1. Guida manuale. Per fare questo, le lumache vengono fissate in una morsa e i movimenti di rotazione vengono eseguiti a mano. Per quanto riguarda la barra di torsione, è necessario saldare le barre d'acciaio con incrementi di 20 cm per metterle in movimento. La precisione è piuttosto alta, ma se la mano trema, il matrimonio potrebbe venire fuori. Lo svantaggio è che alla fine della giornata ti sentirai incredibilmente stanco. Ma è gratuito e disponibile ovunque nel mondo.
2. Azionamento elettrico. Serve più potenza (2,2-3,0 kW), ma allo stesso tempo il minimo numero di giri (1000-1200 giri/min) + riduttore. Per collegare i meccanismi mobili vengono utilizzate cinghie speciali, ma non catene. È molto importante prestare attenzione alla protezione, che è realizzata in lamiera d'acciaio da 2 mm, perché. le controparti più sottili potrebbero non resistere. Di conseguenza, è necessario ottenere una velocità di rotazione del pezzo molto bassa, ma allo stesso tempo una potenza molto elevata, in modo che le unità non si surriscaldino e si guastino prematuramente.

Il fabbro è un duro lavoro fisico che richiede attrezzature speciali in combinazione con la conoscenza specializzata e l'esperienza del maestro. Tuttavia, per la fabbricazione di alcuni elementi artistici, devi semplicemente piegare gli spazi vuoti ad angolo retto. La deformazione del metallo può essere eseguita meccanicamente senza riscaldamento, per questo vengono utilizzate macchine per lo stampaggio a freddo. Le caratteristiche di tali unità saranno discusse in questo articolo.

Scelta degli strumenti e dei materiali per la forgiatura. Suggerimenti per artisti metal principianti. Descrizione del processo di forgiatura, caratteristiche e avvertenze.

La principale forza lavoro richiesta per deformare il materiale sarà assunta dal supporto, quindi la base della futura macchina dovrà essere robusta. A tale scopo è adatta una trave a I o una coppia di canali saldati insieme. La stabilità della base sarà aggiunta da zampe di profilo simile, saldate alla struttura complessiva. Quindi puoi iniziare a produrre altri componenti: la contropunta e il mandrino.

In ciascuno dei nodi di una macchina per forgiatura a freddo fai-da-te fatta in casa, le cartucce destinate a posizionare i pezzi grezzi devono avere robusti morsetti a vite (per fissarli saldamente). A causa della riduzione della lunghezza del pezzo durante la torsione, la contropunta viene sempre fatta scorrere. È consentito costruire una paletta da una morsa, fissandola alla base con bulloni aventi una dimensione standard di almeno M16. Sullo stesso asse dell'unità di bloccaggio è installata una boccola per la parte mobile della macchina, nella quale sono preforati i fori per i bulloni di bloccaggio.

La parte mobile del mandrino è ruotata da un'impugnatura composta da 4 leve, che sono abbastanza lunghe da smorzare la forza applicata per la rotazione. È possibile aggiungere occhielli in gomma per proteggere le mani dallo scivolamento.

La principale differenza nell'assemblaggio di una macchina per forgiatura a freddo fatta in casa universale risiede nel design della parte mobile. Dovrebbe prevedere l'alimentazione a vite nella fabbricazione di lanterne e cesti ed essere fissato con la solita torsione del metallo. Pertanto, la parte mobile viene fornita con un set di due mandrini: liscio e a vite. In questa versione la testa scorrevole necessita di una vite di bloccaggio per il fissaggio.

Consigli utili! Se è necessario realizzare un pezzo che non sia attorcigliato per tutta la sua lunghezza, ma solo in determinate aree, al design della macchina vengono aggiunti dei limitatori. Sono realizzati in base al tipo di contropunta - con morsetti a vite e possibilità di scorrimento.

Il lavoro su una macchina a torsione è fisicamente faticoso, è difficile ottenere prodotti di alta qualità in grandi volumi. Pertanto, l'introduzione di un azionamento elettrico nel progetto sarebbe una soluzione appropriata.

Come realizzare una macchina per forgiatura a freddo

La piegatrice è monumentale, massiccia, semplice nel design e nell'assemblaggio, ma è difficile trovare e montare parti. Il suo scopo è piegare il pezzo ad angoli diversi, quindi la forza su tutti i nodi sarà ugualmente grande, il che significa che i requisiti per le parti di assemblaggio sono elevati.

Per la base della macchina è selezionato uno spesso telaio in acciaio. Vale la pena considerare che la macchina sarà montata sul tavolo. Di solito gli elementi di fissaggio sono realizzati con una connessione imbullonata, ad esempio come una morsa. Una guida è realizzata al centro del telaio, che sarà mobile. È azionato da un meccanismo eccentrico, che, a sua volta, è fissato sul telaio di base. Inoltre, vengono installate tre fermate, creando una sorta di "forcella": questi sono gli elementi di lavoro della struttura. A seconda del profilo di piega, vengono modificati: rulli tondi - per fare un'onda, "martello" - per formare angoli.

Gli elementi di lavoro sono realizzati solo in acciaio strutturale. Il loro punto di forza è l'affidabilità di tutte le apparecchiature. La lavorazione e il montaggio di tali prodotti richiedono solo attrezzature professionali. Pertanto, se ci sono difficoltà nell'ordinare, acquistare o produrre i componenti principali, sarebbe consigliabile acquistare una macchina per la forgiatura a freddo di un bendik in un negozio. Il suo costo è basso, ma può essere utile anche per curvare i tubi.

Macchina per lumache fai-da-te per stampaggio a freddo: opzioni

L'algoritmo di assemblaggio per una macchina per forgiatura a freddo fatta in casa con le tue mani è abbastanza semplice e comprensibile. Solo quando si crea una lumaca, sono possibili tre opzioni per un'idea di design e anche in questo caso sono molto approssimative. Ogni maestro vede l'esecuzione di un ricciolo o una spirale, nonché la sequenza di piegare il pezzo a modo suo.

Come ogni processo creativo, creare una lumaca per la forgiatura a freddo con le tue mani inizia con le basi: la progettazione dei componenti chiave della macchina. In questo caso, si tratta di un telaio, un piano del tavolo e un albero principale con una leva di rotazione.

Il telaio o il tavolo per la lumaca deve essere di metallo. L'albero è completamente inadatto per questo progetto: carichi prolungati e forti lo distruggeranno in diverse applicazioni. Come materiale utilizzato, saranno appropriati un angolo, tubi a pareti spesse o un canale. Per il piano di lavoro avrai anche bisogno di metallo: una lamiera con uno spessore di almeno 4 mm: più spessa, più affidabile. L'albero e la leva sono l'unità principale che costringerà il pezzo in metallo a piegarsi secondo un determinato schema. La leva è collegata da un lato con un rullo che piega il pezzo e dall'altro con l'albero principale.

A seconda del tipo di esecuzione, le lumache sono disponibili in tre opzioni:

• monolitico con schema di piegatura fisso;
• con disegni di piega rimovibili che ti consentono di realizzare un ricciolo di diversi tipi;
• con design a ricciolo pieghevoli e un piano del tavolo rotante per ottenere profili di piega complessi di grande precisione.

Disegni di macchine per lo stampaggio a freddo di lumache fai-da-te

Molti maestri che intraprendono per la prima volta la produzione di macchine utensili trascurano la fase di progettazione, costruiscono modelli "a occhio" e sviluppano e aggiornano le unità direttamente nel processo di assemblaggio. Un disegno di una lumaca per la forgiatura a freddo con le tue mani dovrebbe essere fatto in fase di preparazione. Aiuterà ad evitare alcune sottili sfumature durante l'assemblaggio e ridurrà anche significativamente il tempo del processo di produzione.

Non è necessario seguire i disegni realizzati da un altro maestro. La disponibilità dei materiali di fabbricazione o le condizioni di assemblaggio possono variare, ed è probabile che anche la visione della struttura finita possa essere diversa.

Una delle opzioni di progettazione : 1 - vomere a chiocciola; 2 - la base della macchina; 3 - rullo di pressione; 4 - leva per il controllo del rullo pressore; 5 - fissaggio alla base; 6 - un dito per fissare i vomeri; 7 - scanalatura per il rullo di pressione; 8 - asse della leva di comando; 9 - molla per premere il rullo; 10 - morsetto per il pezzo; 11 - quota principale della lumaca; 12 - asse principale; 13 - leve
Schema di una macchina per lumache per la lavorazione di prodotti mediante stampaggio a freddo

Il disegno è particolarmente importante per creare motivi arricciati con le tue mani. Un video dell'attrezzatura per lo stampaggio a freddo ti aiuterà a calcolare e costruire correttamente una spirale proporzionale. Questa fase è necessaria affinché il ricciolo realizzato su una macchina fatta in casa abbia un aspetto estetico.

Consigli utili! I modelli di coclea sono costruiti secondo le regole delle spirali matematiche, tenendo conto del numero di giri, della loro densità, della larghezza dell'apertura per l'attrezzatura sulla macchina e del raggio iniziale dell'ingresso del ricciolo.

Fare una lumaca: come fare una macchina con le tue mani

Una macchina monolitica è il design a chiocciola più semplice. Il motivo a spirale viene applicato direttamente sul piano di lavoro. Quindi, seguendo il disegno, vengono ritagliati diversi pezzi di metallo spesso. Sono saldati al piano di lavoro, osservando i segni applicati in precedenza. Il lavoro su questo tipo di chiocciola procede lentamente, ma la macchina consente di piegare sia pezzi di diametro simmetrico che nastri metallici che vengono posati in piano, senza deformazioni verticali.

Una macchina monolitica può avere un design alternativo, quando la base non è fissa, ma girevole. Per una data rotazione e per facilitare il lavoro fisico, viene utilizzato un ingranaggio a vite senza fine.

Come migliorare la propria macchina per la forgiatura a freddo di una lumaca

Una lumaca fatta in casa non deve contenere solo elementi semplici. È possibile assemblare immediatamente un modello migliorato. Ad esempio, cosa succede se i ricci sono necessari in forme diverse e con diversi modelli di spirali? Non sarebbe pratico assemblare una macchina separata per ogni campione. Pertanto, invece di un unico modello saldato saldamente sul piano del tavolo, vengono create una serie di opzioni rimovibili con motivi diversi. Vengono apportate modifiche al design che consentono di modificare la dima, fissarla in modo stabile, mantenendo l'affidabilità complessiva della macchina.

La macchina è riconosciuta come la più professionale dei modelli a chiocciola, dove il piano del tavolo ruota e la sagoma a ricciolo è composta da diversi segmenti pieghevoli. Va notato che tutte le sezioni sono realizzate con un'elevata precisione. Questo è difficile da implementare in un'officina domestica, quindi la produzione di un nodo viene ordinata nelle officine o in una fabbrica. La curvatura della sagoma viene modificata con l'aiuto di viti di regolazione e sulla superficie del piano del tavolo vengono praticati una serie di fori che fisseranno i segmenti della sagoma in una determinata posizione. Allo stesso modo, puoi piegare qualsiasi tipo di ricciolo.

Realizzare una macchina per forgiatura a freddo fai-da-te, il cui disegno ti aiuterà a completare questo compito, è abbastanza semplice se comprendi il principio del suo funzionamento e le caratteristiche del design. È importante allo stesso tempo calcolare tutto con attenzione e prendere le misure. È possibile che qualcuno sia in grado di inventare le proprie nuove opzioni o migliorare i modelli esistenti.

Macchine fai-da-te fatte in casa per lo stampaggio a freddo dei metalli con le tue mani: istruzioni video