La prima macchina di cui ogni artigiano sente il bisogno è un trapano da tavolo, o semplicemente un trapano. Ma dopo averlo acquistato o realizzato con le tue mani, si scopre presto che devi affilare qualcosa e un tornio costa un ordine di grandezza più costoso. Grande è la tentazione di fare un tornio universale come quello di fig. sotto:

Prima dell'ingegno, dell'abilità e dell'accuratezza di tali maestri, non resta che togliersi il cappello. Sì, il legno può essere tornito anche al tornio di metallo; molti di questi torni da banco sono dotati di inserti nel mandrino per trattenere il pezzo in legno. Ma ahimè! - un tornio universale fatto in casa non manterrà a lungo la precisione sul metallo.

Il punto non è solo che la forza di taglio del metallo è molte volte maggiore di quella del legno. La fisica stessa del taglio dei metalli è completamente diversa. Per non entrare nelle nozioni di base, la cui revisione anche superficiale e superficiale richiederà uno spazio esorbitante, prendiamolo e confrontiamolo: hai visto uno scalpello di metallo affilato come uno scalpello o un pezzo di pialla di ferro? E cosa succede se tagli un albero con uno scalpello? Il trapano può ancora far fronte a entrambi i materiali: lì la forza di taglio è simmetricamente concentrata sul corpo di lavoro stesso. Ma per quanto riguarda la punta del metallo, i requisiti per la macchina utensile, i requisiti per la macchina utensile per essa, risultano tali che la costruzione di macchine utensili è diventata un ramo a sé stante molto prima dell'era industriale. Il miglior impianto di costruzione di macchine non costruisce macchine utensili da solo, non è all'altezza. Tuttavia, è del tutto possibile assemblare un tornio per legno con le proprie mani e in modo tale da mantenere la massima precisione di lavorazione di +/- 0,5 mm ottenibile sul legno per molti anni, se non decenni. Non si possono ancora fare a meno di 2-3 operazioni di tornitura del metallo (vedi sotto), ma in questo caso possono essere eseguite su ordinazione da un tornitore di 2-3 categorie su una macchina convenzionale, non a precisione aumentata, anche se si tratta di una DIP ripristinato. E, naturalmente, dovrai acquistare un set di frese per la lavorazione del legno su un tornio, vedi Fig. Tutto il resto non richiederà costi aggiuntivi obbligatori.

Storia ed evoluzione

Più avanti nel testo, incontrerai soluzioni tecniche efficaci, ma poco conosciute dagli artigiani dilettanti, perché. nell'industria, per un motivo o per l'altro, non vengono utilizzati o sono utilizzati in misura limitata. Possono però semplificare e facilitare la realizzazione di un tornio casalingo per la lavorazione del legno tanto che in alcuni casi sarà possibile limitarsi ad un trapano a mano da un utensile elettrico. L'industria delle macchine utensili del millennio si sta sviluppando sotto il segno della risoluzione del problema: come realizzare parti di macchine con una precisione, ad esempio, di 0,2 delle stesse unità su una macchina utensile con una precisione, ad esempio, di 1 unità convenzionale di lunghezza? Eccetera. Per capire come la tecnologia ha preso vita, sarà utile tornare brevemente alla storia.

Il capostipite di tutte le macchine utensili per la lavorazione dei materiali a rotazione è un dispositivo con il quale i popoli neolitici facevano fuoco e foravano corno, osso, pietra, pos. 1 nella foto; in questi ultimi casi, sotto un trapano di legno o osso, veniva spruzzato un abrasivo di sabbia di quarzo bagnata. I primitivi Celti, secondo lo stesso principio, inventarono un tornio a pedale, pos. 2; i centri erano fatti di pali affilati e bruciati di legno duro. In Inghilterra, questa unità è ancora in uso tra i produttori di mobili. La foresta non è tagliata lì da quarti. Dopo aver acquistato un paio di legname per l'abbattimento, il maestro tira fuori le gambe, le colonnine, ecc. già pronte a bracciate sulla pista. In un'imbarcazione di questo tipo, la macchina viveva ca. fino all'inizio del 18° secolo, pos. 3, sebbene il pezzo al suo interno ruoti avanti e indietro e il master debba essere ulteriormente distratto per capovolgere la taglierina.

Nell'antico Egitto, già nell'era del Medio Regno, era ben noto un tornio a trave, pos. 4. "Motore" era, ovviamente, uno schiavo. Nella comunità del villaggio russo (nel mondo), con le sue forti tradizioni di mutua assistenza e mutua assistenza, il tornio a trave è sopravvissuto nell'entroterra fino ... agli anni '80 del secolo scorso! La costruzione individuale in legno di massa non era in alcun modo inclusa nei piani dei piani quinquennali, ma la leadership sovietica nelle province ha chiuso un occhio sul disboscamento non autorizzato su scala limitata per i propri bisogni o sull'acquisto non autorizzato di tronchi selvatici da imprese dell'industria del legno per la valuta sovietica universale con una forza di 40 vol. e mezzo litro.

Per lavori fini e / o fini, un telaio a piedi con spago e arco non era adatto: ci sono sempre disomogeneità nell'albero e il pezzo stesso era il volano, l'ammortizzatore delle vibrazioni torsionali. Miglioramenti radicali al tornio furono introdotti dal maestro Teodoro nell'antica Grecia ca. nel 400 a.C ehm, pos. 6. Ha integrato la trasmissione a pedale, in primo luogo, con una manovella - ora il pezzo ruotava in una direzione. In secondo luogo, ho fatto ruotare i centri e fornito a uno di essi una presa per trattenere il pezzo. In terzo luogo, ha introdotto un pesante volano nello schema cinematico. Macchine separate di questo design erano in funzione nelle imprese industriali prima dell'inizio dell'elettrificazione dell'industria, pos. 7 - nell'allora completa assenza di garanzie sociali, il lavoro di un aiutante non qualificato era più economico del costo di mantenimento di una macchina a vapore.

Il tornio per legno elettrificato (voce 8 nella figura precedente) non è cambiato molto dalla fine del 19° secolo (vedi anche figura sotto):

• a - il rotore del motore e altre parti di azionamento massicce non richiedono l'uso di un volano separato;
• b - nel mandrino di serraggio, puoi inserire varie punte per vari tipi di pezzi (vedi sotto) o un trapano;
• c - un manipolo con fermapiano rotante per la taglierina, montato su un carrello mobile, consente di effettuare un'ampia varietà di operazioni di lavoro;
• d - la contropunta con centro rotante consente di portare la precisione della lavorazione al massimo possibile su un albero;
• e - la vite per l'alimentazione del cannotto della contropunta (vedi sotto) consente di eseguire lavorazioni complesse del pezzo in un pezzo in un'unica impostazione. L'albero nel corso della lavorazione cede sotto la pressione del titolare e del centro. Se la contropunta è fissata rigidamente, il pezzo si allenta durante la lavorazione. La macchina deve essere fermata e i pezzi grezzi reinstallati, il che non contribuisce in alcun modo alla qualità del lavoro.

E se non c'è il motore?

Un tornio per legno non volatile può ancora tornare utile in questi giorni; diciamo, in una casa di campagna o in un cantiere non attrezzato. La forza muscolare di una persona normalmente sviluppata è sufficiente per la tornitura di pezzi di legno ordinario con un diametro di ca. fino a 150 mm. In tal caso sono possibili 2 opzioni (vedi figura seguente): una buona vecchia macchina con azionamento a pedale (le dimensioni della sua unità più importante - la manovella sono riportate in alto a destra); per ulteriori informazioni, vedere sotto, e l'elaborazione su una capra con un cavo di traino a trasmissione manuale (in basso a destra nella figura). Lesina in circonferenza non può essere arrotondata in questo modo, ma è possibile lavorare i pilastri portanti del portico, gazebo o tettoia sopra il barbecue.

Fai o compra?

La prima domanda da porsi è: poiché alcuni costi obbligatori (vedi sotto) sono inevitabili, è possibile acquistare una macchina per la lavorazione del legno senza ricorrere a un prestito e senza tagliare il budget? Ci sono, e molto buoni.

Se ti imbatti in un vecchio UBDN-1 a un prezzo ragionevole (a sinistra nella figura) o nelle sue controparti moderne (al centro), non sbadigliare! Non c'è bisogno di riequipaggiare nulla in casa: un motore fino a 350 W con doppio isolamento degli avvolgimenti. La macchina è collegata a una presa normale, non è necessaria la messa a terra. E ottieni in un unico prodotto:

1. Sega circolare;
2. Electronadzhak per affilatura utensili, ecc.;
3. pialla;
4. Smerigliatrice a disco;
5. Foratrice orizzontale;
6. Tornio per la lavorazione del legno.

Un'altra opzione, molto probabilmente più economica, ma solo per la foratura e la tornitura orizzontali: un telaio per trapano che lo trasforma in un tornio, a destra in fig. I letti dei trapani per un trapano vengono già venduti quasi per le strade ambulanti, ma tutt'altro che tutti sanno di girare. Nel frattempo, un trapano elettrico come azionamento della macchina per il legno ha seri vantaggi (vedi sotto) e un tornio con esso non sarà peggiore di uno di marca. Ma molto più economico.

Nota: per cominciare, è meglio montare un semplice tornio e lavorarci un po'. Le abilità di tornitura del legno sono facili da sviluppare e come realizzare rapidamente un semplice tornio per legno, guarda il video:

Video: semplice tornio fatto in casa

Materiale principale

La prossima domanda è da cosa fare un tornio fatto in casa? La risposta sembra essere ovvia: dal metallo, dopotutto, non può esserci una macchina più debole di un pezzo, vero? E come facevano i primitivi a perforare la pietra con il legno? Come facevano gli antichi egizi a costruire piramidi con legno e rame (allora non c'era il bronzo)? E vedi sopra sul problema principale della costruzione di macchine utensili.

Un tornio per la lavorazione del legno può essere realizzato in metallo (pos. 1 nella figura), metallo-legno, pos. 2, da materiali improvvisati con minimo impiego di metallo, pos. 3 e anche... senza cornice, pos. 4. Quindi, su ognuno di essi, un artigiano abbastanza esperto e accurato può lavorare regolarmente per molto tempo con la massima precisione per un albero. Il legno non è solo un materiale nobile, ma anche riconoscente.

Quale albero?

Sì, ma quale albero prendere? Soprattutto - rovere senza difetti, stagionato, che ha subito un completo ritiro e restringimento naturale. I torni in rovere di qualità di 100 o più anni funzionano ancora oggi. E per quanto riguarda il lavoro fatto in casa, il telaio e la paletta di una macchina di quercia (in senso letterale) sono realizzati in modo molto semplice, vedi sotto.

Se non c'è legname di quercia di qualità adeguata, puoi cavartela con il normale pino da trapano, ma il letto dovrà essere realizzato secondo lo schema elettrico del telaio e delle travi. Nei paesi anglosassoni, dove le querce sono state a lungo registrate individualmente, tali torni da casa sono molto comuni. I disegni di un tornio per legno "inglese" con un telaio in legno ordinario sono riportati in fig; dimensioni in pollici. Questa è in realtà un'antica macchina a pedale con una manovella, adattata per un azionamento elettrico. Per riportarlo a una forma non volatile, è sufficiente estendere la cremagliera centrale del letto verso il basso, metterla sulla zampa e montare il pedale con biella, manovella e volano, vedi sopra.

Unità di azionamento

Lavorare con un motore muscolare è, ovviamente, un dilettante: ora l'elettricità è disponibile quasi ovunque. In casi estremi, puoi anche essere alimentato dalla batteria dell'auto tramite un convertitore di tensione. Se incontri da qualche parte in altri articoli su questo argomento qualcosa del tipo: tira un cavo trifase verso di te, crea un terreno protettivo, acquista un motore da 3-5 kW, non credere all'elefante che è un bufalo. Per arrotondare un legno di media "goffaggine" fino ad un diametro di 300 mm è sufficiente una potenza di azionamento della macchina di 1-1,5 kW; per trasformare un tronco da 200 mm in un palo di supporto figurato - 350 W.

Molto più importante è la velocità del mandrino. La frequenza della sua rotazione non deve superare i 600-700 giri / min, altrimenti la probabilità di "mordere" la fresa e il verificarsi di una situazione traumatica aumenta notevolmente. È meglio limitarsi a velocità impostate entro (60-70) - (300-400) 1 / min. Allora è possibile quanto segue. opzioni di guida:

• Motore asincrono a doppio isolamento con avviamento a condensatore + trasmissione meccanica.
• Motore dello stesso tipo 2-4 velocità.
• Trapano elettrico.

solo un motore

Non è facile, perché è impossibile regolare la velocità di rotazione di un motore elettrico asincrono variando la tensione di alimentazione: lo slittamento del rotore cresce come una valanga e, di conseguenza. la coppia scende. Realizzare un potente convertitore di frequenza è difficile e costoso. Rimane solo il cambio manuale a 2-3 velocità. Cinghia o catena: smorzano i cretini dovuti alle disomogeneità del pezzo e l'ingranaggio, al contrario, li migliora. Inoltre: un rotore pesante, pulegge pesanti, una cinghia elastica. L'inerzia dell'azionamento di torsione risulta tale che è possibile affilare blocchi completamente nodosi di una forma su un taglio che non ha nulla in comune con un cerchio. Meno: è necessario ordinare o cercare pulegge tornite.

motore della lavatrice

La velocità di rotazione di un motore elettrico asincrono può essere modificata per gradi commutando gli avvolgimenti. Motori di questo tipo sono installati in alcuni modelli di lavatrici (solo nelle lavatrici con azionamento diretto del tamburo) e nei ventilatori da pavimento con commutazione del flusso d'aria. Le velocità di rotazione in entrambi i casi sono ideali per la tornitura del legno. Potenza motore ventilatore ca. 40-70 W, sufficienti per una mini-macchina (vedi sotto). La potenza del motore della lavatrice è di 300-400 W, abbastanza.

I disegni di un tornio per legno con un motore da una lavatrice sono mostrati in Fig.:

Un motore di una lavatrice con azionamento diretto del tamburo come azionamento per un tornio per la lavorazione del legno ha un grande vantaggio: i suoi gruppi di cuscinetti sono progettati per un grande carico sbilanciato, quindi sarà possibile affilare il legno più viscoso e seghettato. Ma con i nodi la situazione è peggiore: il volano è solo il rotore del motore e il cutter si contrae su di essi.

Nota: come realizzare un tornio per legno con un motore da una lavatrice, guarda il video:

Video: tornio con motore di lavatrice

Da un trapano

Dal punto di vista di un normale artigiano domestico, entrambe le macchine presentano un grosso inconveniente: è necessario mettere una presa sulla paletta solo per il legno, oppure ordinare un adattatore per l'albero motore con un cono Morse per un mandrino a camma di bloccaggio. Trovare le dimensioni dei tipici coni Morse su Internet non è difficile; le dimensioni del cono per un mandrino portapunta convenzionale n. 1, vedi fig. sulla destra. Ma - è necessario affilare il cono con una precisione non peggiore di +/- 0,025 mm. Cioè, è necessario un tornio per metalli con una maggiore precisione di 0,02 mm. Un maestro con una qualifica sufficiente che possiede tali apparecchiature potrebbe semplicemente non essere trovato a portata di mano.

Se l'azionamento della macchina è un trapano elettrico, i problemi di lavorazione di precisione scompaiono: la cartuccia può essere rimossa con un estrattore fatto in casa e sul cono è possibile posizionare un tipico supporto acquistato per un pezzo in legno. O semplicemente serrare lo stesso mandrino, ma più economico con un gambo cilindrico. Oppure crea tu stesso un portapezzo (vedi sotto).

Anche il design di un'unità così critica come la paletta di un tornio di un trapano è estremamente semplificato: si trasforma in un semplice morsetto. In figura sono riportate due opzioni per i disegni di un morsetto per un trapano per tornio:

Testate - morsetti per un tornio per legno da un trapano

Metallo sinistro; a destra - in legno massello a strati piccoli. Meglio il legno: smorza bene le vibrazioni e non rovina il collare del trapano. La sua fabbricazione ne ha alcuni particolarità:

1. Il prigioniero filettato per il bloccaggio dell'agnello 1 necessita di M10-M12;
2. Un foro cieco per il prigioniero viene prima praticato 1-1,5 m più stretto in modo che entri in esso con un giro lungo la filettatura;
3. La parte superiore del foro è praticata per tutto il diametro;
4. Il perno è avvitato fino all'arresto;
5. Il pezzo viene posato in piano e viene praticato un foro passante per la vite di bloccaggio 2 M4-M6;
6. Fissare il prigioniero con una vite di bloccaggio;
7. Raccogli il nodo finalmente.

Un trapano elettrico come azionamento di una macchina ha un solo inconveniente: un motore a collettore con un regolatore di velocità a tiristori. A bassa velocità, la coppia sull'albero diminuisce notevolmente, questo si sente già durante la perforazione. Pertanto, su una macchina da un trapano con una potenza di 280-350 W, è possibile affilare pezzi grezzi di legno con un diametro di ca. fino a 150 mm. Tuttavia, la semplificazione della tecnologia di fabbricazione di un tornio per la lavorazione del legno azionato da un trapano è così completa che i trapani sono realizzati in un'ampia varietà di versioni, guarda una selezione di video:

Da materiali improvvisati senza letto:

Video: tornio per legno velocemente

Con struttura in compensato:

Video: tornio per compensato con motore di perforazione

Design regolare:

Video: tornio universale per legno

Migliorato con funzionalità estese:

Video: tornio per legno migliorato da un trapano

letto

Il letto in metallo e rovere di un tornio per legno ha i suoi vantaggi e svantaggi. Ma combinando elementi di potenza in legno (portanti) con elementi di fissaggio in metallo rinforzato, è possibile ottenere un telaio realizzato "sul ginocchio" con uno strumento manuale + un trapano elettrico e durerà almeno 20-30 anni.

Il design del telaio combinato di un tornio per legno è mostrato in figura:

Il materiale strutturale principale è una trave standard in rovere 100x100 lunga 3 m La lunghezza totale del telaio è di 1,2 m Il disegno è in scala, le dimensioni mancanti possono essere rimosse e ricalcolate in mm da esso. Se c'è più quercia buona, la lunghezza del letto può essere aumentata a 1,5-2 M. Entrambe le teste hanno lo stesso design e sono progettate per unità di rotazione fatte in casa, vedi sotto. Le creste alla base dei metacarpi eliminano l'inclinazione dei centri. L'intera struttura può essere realizzata con attrezzi da falegnameria a mano e trapano elettrico.

Nota: un mini tornio per legno è stato realizzato secondo un circuito di potenza fondamentalmente lo stesso, vedi successivo. Riso. Si adatta a un motore da un ventilatore da pavimento a 2-3 velocità, vedi sopra, con una marcia 1: 1.

Se tutto lo stesso metallo

La totalità delle qualità di un letto in rovere è abbastanza per tornire il legno. L'uso del metallo per questo scopo nella produzione di massa è dettato da considerazioni economiche: semplicemente il costo di un manufatto in metallo destinato a un funzionamento continuo su 3 turni risulta essere molto inferiore a quello in legno. 1 cu. m di quercia invecchiata è molto più costoso di un centesimo di acciaio strutturale convenzionale.

Gli artigiani dilettanti, non sapendolo, spesso "per motivi di forza" realizzano i letti dei torni per legno da un canale. Ma risulta ruvido anche per la precisione "di legno" (a sinistra nella figura) e il taglio delle superfici di lavoro dei canali a casa non è realistico. Inoltre, la saldatura può guidare l'intera struttura con un "elica", che è completamente irrealistico da riparare. Pertanto, è meglio assemblare il telaio dal canale con i bulloni (a destra nella figura).

Molto più affidabile a questo proposito è il telaio a doppio tubo (a sinistra nella figura seguente): durante la saldatura porta meno, è possibile correggere l'inclinazione tirando il telaio con i bulloni alla base, ed è possibile ottenere una divergenza dei centri delle teste motrici artigianali di 0,2 mm o meno. I disegni di un letto tubolare saldato di un tornio per legno da un trapano sono anche mostrati in fig.

nonna

Sembrerebbe impossibile realizzare una paletta di un tornio, e una posteriore con centro rotante, senza tornitura di precisione. No, è possibile - utilizzando il fenomeno del cuscino idrodinamico dell'olio (OHD). Questo, a proposito, è uno dei modi per rispondere alla domanda: come realizzare parti per una macchina con una precisione di 0,2 su una macchina con una precisione di 1. Nell'ingegneria meccanica, il PIL è usato raramente, perché. per la sua formazione e stabilizzazione, la macchina con il pezzo fissato al suo interno deve essere ferma per 2-5 minuti. Se una lezione a turni è composta da sole 10 parti, la perdita di tempo di lavoro per turno sarà fino a un'ora o mezz'ora, che "va fuori scala" nella produzione di massa. Ma in generale, nella tecnica GDP, non è raro. Ad esempio, è necessario riscaldare il motore a combustione interna della tua auto incl. e per formare un PIL tra i morsetti della biella e i perni dell'albero motore, altrimenti la risorsa del motore viene drasticamente ridotta.

Cos'è il PIL

Il principio di funzionamento del PIL è mostrato in Fig.:

Qualsiasi grasso è adatto per questo: grasso, grasso, cyatim, fiol. Ma soprattutto: shahtol, lubrificante speciale per macchine e meccanismi minerari. A causa delle difficili condizioni di lavoro, loro, come il fucile d'assalto Kalashnikov, sono realizzati con ampi spazi tra le parti di sfregamento, ma non devono sparare rapidamente. Shaftol è appositamente progettato per giunti di rotazione a movimento relativamente lento ed è eccellente per teste di tornio per legno che utilizzano HDF.

Testata

Il dispositivo di una tipica paletta di un tornio per la lavorazione del legno è riportato a sinistra in fig. Ci sono così tanti torni di metallo per un dilettante e i perni dell'albero e le prese dei cappelli dei cuscinetti devono essere affilati con la stessa precisione del cono Morse.

Per una paletta fatta in casa utilizzando il GDP, avrai bisogno, oltre alle parti filettate acquistate: prigionieri M12-M20 per l'albero, dadi e rondelle per loro, un altro pezzo di bronzo (non ottone!) Lamina di 0,2-0,35 mm di spessore e, sulla clip, tubo d'acciaio con pareti di spessore sufficiente (vedi a destra in figura). L'intero assemblaggio è fatto dopo. modo:

1. Il tubo sulla clip viene tagliato esattamente alla dimensione dello spessore del corpo di legno della paletta e premuto al suo interno;
2. Il corpo con la clip viene adagiato in piano, adagiato in piano e il tubo viene forato lungo il diametro dell'albero filettato;
3. Gli angoli interni dell'apertura della clip vengono levigati con la raschiatura manuale - un alesatore - come si fa durante l'installazione dei condizionatori d'aria;
4. Un rettangolo viene ritagliato da una lamina di bronzo con un'altezza lungo lo spessore del corpo della paletta e una larghezza di 3 diametri dell'albero (per M12 36 mm, per M16 48 mm), i suoi angoli sono leggermente tagliati a 45 gradi. In 3 diametri, perché l'inserto in bronzo dovrebbe convergere leggermente ai bordi, e π = 3,1415926 ...
5. 6-8 rondelle di bronzo sono ritagliate dalla stessa lamina con una bussola ballerina con due aghi;
6. Le rondelle vengono fissate a turno con i palmi delle mani tra il compensato con una piccola pelle incollata su di esse e, girando le mani avanti e indietro, si rimuovono le sbavature;
7. L'asta è avvolta nella stessa pelle e, schiacciandola con la mano, l'asta viene tirata più volte con una torsione in modo da rimuovere leggermente gli spigoli vivi del filo;
8. Avvolgi l'albero con un foglio e prova a inserirlo asciutto nel supporto. Se necessario, ripetere l'operazione 7. È necessario che l'albero nell'involucro di pellicola entri saldamente e sia difficile ruotare a mano nel supporto;
9. Tirano fuori l'albero, rimuovono la pellicola e avvitano uno dei dadi su di esso;
10. Lubrificare abbondantemente le filettature dell'albero con grasso;
11. Lo stesso lubrificante lubrifica la clip all'interno;
12. Da un lato vengono applicate rondelle in acciaio ordinario e 3-4 in bronzo, ciascuna generosamente lubrificata con lo stesso lubrificante;
13. Avvolgere nuovamente l'albero con un foglio e inserirlo nel supporto;
14. Le rondelle vengono applicate in ordine inverso sull'altro lato, lubrificando anche abbondantemente;
15. Avvitano e serrano l'altro dado così strettamente che l'albero può essere girato a malapena a mano;
16. I dadi sono temporaneamente fissati con controdadi;
17. Appoggiare il pezzo in piano e praticare i fori per le coppiglie;
18. Girare noci normali. I migliori tagli dei raggi delle biciclette, hanno una resistenza al taglio molto elevata;
19. Montano la paletta, mettono a posto la sua puleggia;
20. Ruotano la puleggia con le mani finché non inizia a ruotare in modo serrato, ma senza incepparsi;
21. Montare la trasmissione della macchina e farla funzionare al minimo alla velocità minima del mandrino (nella marcia più lenta) fino a quando il motore non raggiunge la massima velocità. Se necessario, spingere manualmente la puleggia;
22. Ripetere il passaggio 21 alla massima velocità del mandrino (nella marcia più veloce);
23. La pinza del pezzo è posizionata: l'assemblaggio è pronto per il lavoro.

Se non ti fidi di una fisica molto intelligente (sebbene i nodi con GFS mantengano una precisione non peggiore degli analoghi sull'attrito volvente), allora in fig. - disegni di un gruppo cuscinetto, ugualmente adatto per una sega circolare fatta in casa e un tornio per legno. In quest'ultimo caso non è necessaria una suola piatta con appoggi laterali: il corpo tondo viene semplicemente inserito nel corpo della paletta e fissato con una vite. Invece di una lama per sega, hanno messo un frontalino o un adattatore con un cono per un mandrino (part. 6).

contropunta

I disegni dei centri di rotazione dei torni per metallo (in alto nella figura a destra) e per legno (nello stesso punto in basso) non sono fondamentalmente diversi, solo quello "in legno" è progettato per carichi molte volte inferiori. Ma nel lavoro, soprattutto a casa, c'è una differenza significativa: i fori assiali nelle parti in legno tornito vengono praticati molto raramente, perché. la loro forza è notevolmente ridotta da questo: il legno, a differenza del metallo, si rompe facilmente. Cioè, abbandonando le canne per corpi di lavoro intercambiabili, è possibile semplificare il disegno della contropunta all'idoneità alla lavorazione “al ginocchio” con una piccola quota di semplici lavorazioni di tornitura su misura.

Un tipico disegno della contropunta di un tornio per legno è mostrato in fig. sotto. Sulla destra è presente un inserto con centro rotante in una contropunta in legno ricavata da un cardine della porta del garage. Utilizza anche un GDP, e il gambo centrale è montato sulla gabbia allo stesso modo dell'albero della paletta, ma più semplice e leggero: lo spazio tra il perno e la presa della cerniera del garage è di ca. 0,5 mm e, di regola, l'assieme risulta adatto per lavori senza montaggio e rettifica.

Alcune difficoltà sono causate solo dal fissaggio del centro dalla corsa longitudinale inversa. Non è realistico tagliare una filettatura trapezoidale e realizzare un cracker o un eccentrico per questo a casa, e la vite di bloccaggio schiaccerà rapidamente la solita filettatura metrica. L'uscita è un manicotto in alluminio flottante. I fabbri hanno familiarità con questo metodo: se è necessario bloccare una parte filettata in una morsa, la avvolgono in un sottile alluminio o la mettono tra distanziatori in alluminio: al filo non succede assolutamente nulla.

manette

Il portautensili più semplice per una taglierina è un pezzo di tavola con una borchia di legno inchiodata / avvitata ad esso. Ma questo non è adatto per lavori fini: durante la punta dei pezzi sagomati, è necessario ruotare il ripiano (fermo) della taglierina, senza allentare il fissaggio del manipolo stesso e senza spostarlo. Pertanto, il manipolo deve essere in metallo con arresto girevole, tuttavia per questo non sono necessari lavori di tornitura e fresatura personalizzati; vedere i disegni in fig. sulla destra.

Titolare

Quindi siamo arrivati ​​all'ultima domanda: come fissare in modo sicuro il pezzo nella paletta di un tornio per la lavorazione del legno? Considerando che l'albero si strappa facilmente, si schiaccia, si punge e i blocchi sul tornio a volte si presentano in forme semplicemente sorprendenti.

La risposta a questa domanda non è così terribile come è dipinto il diavolo. Supporto universale - tridente, pos. 1 in fig. Sono questi, ad esempio, che vengono forniti con le macchine per la lavorazione del legno domestiche. menzionato UBDN-1. Il gambo è liscio per un mandrino o filettato per il montaggio su un albero. Il supporto del tridente tiene saldamente i pezzi in lavorazione fino a 100-120 mm di diametro e quelli rotondi fino a 200 mm. C'è solo un inconveniente: è molto difficile realizzare un buon tridente per un tornio per legno.

Mandrino a vite per piccoli lavori di pulizia (ad esempio tornitura di bicchieri di legno), pos. 2, è generalmente impossibile fare a meno di un'attrezzatura speciale, ma viene sostituita con successo da un mandrino di serraggio, pos. 3. Se invece è necessario lavorare un pezzo di grandi dimensioni con una configurazione irregolare nel taglio, utilizzare un frontalino, pos. quattro.

Un frontalino per la tornitura del legno può essere realizzato anche indipendentemente da compensato bachelizzato con uno spessore di 12-16 mm. In questo caso la rondella è realizzata a 2 strati: la stessa realizzata in lamiera d'acciaio dello spessore di 1-1,5 mm è fissata al cerchio di compensato sul lato posteriore. I fori per le punte in un cerchio di compensato vengono praticati e, invece di punte tornite, puoi inserire punte delle unghie tagliate. Un vetro per l'installazione di un frontalino sotto un dado su un gambo dell'albero filettato può anche essere realizzato con anelli di compensato e un fondo in acciaio.

Infine, sulla base di un frontalino a 3-4 strati, puoi realizzare un mandrino a camme per legno fatto in casa, pos. 5. Le camme sono sicure di non convergere? Quindi la precisione del pezzo è ancora peggiore. Ma puoi affilare ciotole, piattini, ecc. Da tagli di un albero prezioso. prodotti che non lasciano tracce di lavorazione.

Nota: la varietà di premilamiera in legno non si limita a quelli descritti. Ad esempio, guarda il video su come realizzare un mini tornio con portaforo per la lavorazione del legno più piccola:

Video: mini tornio per legno

Infine

Fare una macchina e lavorarci sono cose diverse non solo nell'industria. Pertanto, alla fine, guarda una selezione di video su come affilare un albero su una macchina e realizzare una fotocopiatrice per legno per trasformare le colonnine da una smerigliatrice.

Per un'officina domestica in cui è prevista la lavorazione del legno, è necessario un tornio appropriato. Non è necessario acquistarlo se non è necessario lavorarci molto intensamente. Questo è solo lo strumento che anche un bambino è in grado di realizzare con le proprie mani. Ovviamente sotto la guida degli adulti.

Portiamo alla vostra attenzione un video tutorial su come realizzare un tornio per legno fatto in casa secondo le istruzioni che sono state presentate nella rivista Young Technician. Per funzionare, hai bisogno di un minimo di parti. La parte più complessa necessaria in questa macchina è il motore. La rivista consigliava di utilizzare un motore per macchina da cucire per questo.

Sorse il compito: fare un pezzo degli scacchi e compensare l'alfiere scomparso. Tutte le parti con una sezione trasversale circolare, ovvero la cui sezione trasversale è un cerchio, vengono elaborate secondo questo principio. Il pezzo ruota e la taglierina rimuove i trucioli.

Proprio a portata di mano c'era una rivista molto antica, ma non persa di utilità, in cui veniva pubblicato un articolo su come realizzare un semplice tornio per lavorare i grezzi di legno. Questa macchina è composta da un letto, una paletta, una contropunta, un manipolo.

Un mandrino con una cartuccia ruota nella paletta, riceve la rotazione da un motore elettrico. La contropunta può muoversi lungo il letto, fissata al posto giusto con un cuneo. Il bracciolo ha libertà di movimento sia lungo che attraverso il telaio. È anche fissato con un cuneo. Il pezzo viene bloccato tra il mandrino della paletta e il cono della contropunta. L'utensile da taglio poggia sul manipolo. Come fare una testa di svolta,.

Poiché la maggior parte dei dettagli di questa macchina sono in legno, il maestro prese un seghetto. Particolari soggetti ai maggiori carichi durante il funzionamento, rinforzati dall'incollaggio di compensato su entrambi i lati. La base e il letto della macchina sono assemblati da tavole e macchine.

Dalle parti metalliche era richiesto un cono da un volante di bicicletta. Per convertirlo in un mandrino da tornio, ho dovuto praticare 2 fori e inserire saldamente i chiodi.
Ecco come si è rivelato il design.

Anche il secondo nodo metallico è di una bicicletta, ovvero l'asse della ruota anteriore. Una cartuccia preparata in anticipo viene avvitata su di essa e avvolta saldamente con un controdado. Ecco come è stata assemblata la paletta.

Resta da trasferire la rotazione alla cartuccia all'estremità opposta dell'asse per fissare la puleggia per la trasmissione a cinghia. La rivista ha suggerito di ritagliare 3 cerchi con un seghetto alternativo e di segarvi una puleggia con un seghetto alternativo. Ma i cerchi tagliati con un seghetto alternativo non sono molto uniformi. Pertanto, è stato deciso di realizzare un cutter circolare. Per fare questo, su un lato del blocco di legno, un chiodo viene martellato e affilato bruscamente. E con la parte posteriore per la comodità del manico. Una tavola con un perno attaccato ad essa è la base dello strumento. Il diametro del perno è uguale al diametro dell'asse della bicicletta. Con l'aiuto di un tale strumento, i cerchi vengono ritagliati dal compensato.

In un punto, durante il funzionamento della macchina, viene creata una tensione piuttosto forte.
Pertanto, è necessario serrare a fondo i dadi. Per la contropunta viene selezionato un blocco di legno, il cui spessore gli consente di muoversi tra le sponde del letto.

Per cominciare, nella barra viene praticato un foro oblungo. In modo che la contropunta non cada sul letto, due assi sono state incollate ai lati della barra.

Realizzazione di un manipolo per un mini tornio.

La base del poggiamano è un rettangolo di compensato con due scanalature longitudinali. Comprende due piastre metalliche fissate ai lati di una barra di legno. Per evitare che fuoriescano, viene utilizzato un perno. Il fazzoletto è anche un piccolo blocco di legno con la parte superiore smussata. Per aumentare la resistenza, è chiuso con una copertura in ferro per tetti. Sono state utilizzate forbici di metallo e un martello di legno.

Dotare un tornio di legno di un azionamento elettrico.

Per non discostarsi dalle istruzioni pubblicate sulla rivista Young Technician, è stato utilizzato un motore di una vecchia macchina da cucire.
Prima del cablaggio, è necessario diseccitare il dispositivo. I contatti elettrici devono essere affidabili, altrimenti il ​​cablaggio si surriscalda durante il funzionamento. Questo può metterti in grossi guai. Pertanto, i fili sono ben protetti e ben attorcigliati e ancora meglio saldati. Va da sé che i punti di connessione devono essere isolati in modo sicuro.

È tornata utile una cintura di gomma di un vecchio registratore.

Risultato.

Ora la macchina fai-da-te è finalmente pronta e puoi iniziare a girare. Questo è un affare molto eccitante. Questo è stato notato da Pietro il Grande.
Con l'aiuto di semplici operazioni, il registro di solito si trasforma in una bella torre degli scacchi.

Per lavorare pezzi grezzi di legno di forma cilindrica o conica, è necessario un tornio per legno. I falegnami nelle loro officine domestiche preferiscono non installare costose apparecchiature di produzione per la produzione industriale, ma realizzarne una versione mini da soli.

Tornio fatto in casa Anok per il legno costa molto meno degli analoghi di fabbrica e le sue caratteristiche, se eseguite correttamente, non cederanno alle apparecchiature fabbricate in fabbrica.

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Capacità della macchina

Dispositivo tornio la lavorazione del legno può essere abbastanza semplice. Ma affinché l'unità di fresatura svolga con successo le sue funzioni, prima di produrla, studia le specifiche dell'attrezzatura stessa e il suo utilizzo.

• paletta anteriore e posteriore;
• telaio;
• azionamento elettrico;
• elementi di fissaggio speciali;
• blocco per il controllo della velocità.

Dovrebbe esserci anche uno stop speciale per incisivi di varie forme. Per operazioni complesse, ci deve essere la possibilità di spostare il pezzo rispetto all'asse di rotazione.

L'elemento principale della macchina è un azionamento elettrico. Molto spesso, il suo ruolo è svolto da un motore elettrico trifase. Pertanto, è necessaria una linea di alimentazione trifase per l'officina.

Frequenza di rotazione il motore elettrico nella progettazione non deve superare i 1500 giri / min. A seconda del tipo di motore, il suo collegamento alla rete avviene tramite una "stella" o un "triangolo".

Le dimensioni più comuni di un'unità fatta in casa:

• altezza - 350 mm;
• larghezza - 400 mm;
• lunghezza - 800 mm.

Tali dimensioni consentono di lavorare pezzi con un diametro fino a 250 mm e una lunghezza fino a 200 mm senza centrare utilizzando la contropunta. Il pezzo è attaccato frontalino speciale. Quando si utilizza la contropunta per il centraggio, la lunghezza del pezzo può aumentare fino a 400 mm.

Autoproduzione

L'azionamento elettrico può essere una vecchia smerigliatrice elettrica, progettata per due mole. Questo elemento, a seconda del dispositivo, può svolgere le funzioni di una paletta nella progettazione di una macchina fatta in casa.

Parti di un potente vecchio trapano elettrico possono essere utilizzate come contropunta. Il letto è in fase di rifacimento da un profilo metallico a pareti spesse.

Per la produzione, avrai bisogno di un tale strumento di lavorazione dei metalli:

• file di diverse granulometrie e dimensioni;
• trapano elettrico manuale e una serie di trapani per esso;
• smerigliatrice angolare - smerigliatrice con dischi da taglio e smerigliatura;
• saldatrice elettrica ed elettrodi 2 mm e 3 mm.

Avrai anche bisogno di alcuni materiali da costruzione, vale a dire:

• angolo di metallo a pareti spesse;
• canale;
• due tubi: quello più piccolo dovrebbe entrare in quello più grande;
• nastri di acciaio larghi 20 mm e 40 mm;
• elementi di fissaggio;
• cintura di sicurezza.

Un video che mostra le fasi della creazione di un'unità ti aiuterà a progettare un tornio per legno con le tue mani. Controllalo prima di disegnare.

È adatta una smerigliatrice elettrica per la fabbricazione della paletta, poiché l'asse di rotazione è alto e l'unità dispone anche di quattro rondelle in metallo duro.

Due di loro sono usati per il montaggio sull'albero dischi intercambiabili di diverso diametro, con il cui aiuto si varia la velocità di rotazione. Sul retro di una rondella, è realizzata una speciale piastra frontale per fissare il grezzo.

L'albero è azionato da pulegge di diverso diametro, che forniscono velocità di rotazione (rpm): 800, 2000, 3000. Se possibile, viene realizzata una puleggia combinata con sedi di diverso diametro per la cinghia di trasmissione.

Letto, contropunta, enfasi

Da un vecchio trapano elettrico manuale si ricava la parte anteriore del corpo e la cartuccia, che servono a creare la contropunta. In questo caso, viene selezionato un trapano con una custodia in metallo.

Per il fissaggio della macchina viene realizzato un supporto, che viene fissato sul basamento della macchina in modo da poter spostare il gruppo lungo l'asse longitudinale dell'unità. Dispositivo a cartuccia consente di applicare carichi longitudinali significativi su di esso.

Il letto è fatto da pezzi di un canale. I suoi elementi sono collegati mediante saldatura. Per installare una smerigliatrice elettrica, una piattaforma di compensato spesso è fissata sul letto.

L'azionamento elettrico è installato su una piastra speciale, che è fissata sul tavolo su cui è installato il telaio. La piastra è realizzata in modo che sia possibile spostarla nella direzione del nastro. In questo modo si ottiene la regolazione della velocità di rotazione dell'albero della paletta.

Sul letto è fissata una pinza, che può muoversi agevolmente attraverso e lungo il letto. La pinza è composta da 2 tubi di diverso diametro. Il nodo è fissato con un dado ad alette. Sulla pinza è fissata una barra di arresto, dove si trovano le lame durante il funzionamento della macchina.

Le frese possono essere realizzate a mano utilizzando piastre di acciaio per utensili, oppure puoi semplicemente acquistarle. Un set di strumenti di lavoro costa da 300 rubli. Il costo determina la qualità delle frese e il loro numero nel set.

Equipaggiamento motore lavatrice

• Preparare la base per posizionare gli elementi strutturali. Collega le travi con le traverse e fissale inoltre in alto con due angoli.
• Fissare il motore alla paletta.
• La base della paletta è un centro di filatura fissato a un supporto.
• L'enfasi sotto la trave posteriore è fatta da un angolo. La clip è infilata sull'asse di supporto e saldata alle travi di guida. La contropunta e l'arresto sono mobili.
• I fori sono predisposti per fissare gli elementi mobili.
• Le parti preparate sono fissate mediante saldatura a punti.

mini macchina

Una macchina utensile, le cui dimensioni non superano i 20-30 cm, può essere realizzata da un motore e un alimentatore da un registratore radio di fabbricazione sovietica. Su questa macchina è possibile lavorare varie piccole parti in legno del manico, portachiavi e altro.

Assemblaggio:

• Una scatola per il motore è composta da una lamiera (1-2 mm). Alla piastra viene data una forma a U, viene preparato un foro per l'albero.
• Da un blocco di legno (spessore 2-3 cm) vengono realizzati un telaio portante, contropunta e arresti per un motore compatto.
• I quadrati di legno vengono tagliati e impilati. La fissazione può essere eseguita con colla PVA.
• La "torre" è fissata con quattro viti autofilettanti.
• Una barra di metallo è posizionata sulla puleggia del motore, viene delineato il punto di posizionamento del supporto (vite autofilettante).
• Un frontalino funge da supporto reciproco sul lato motore.

manette

Il manipolo è un supporto per l'utensile da taglio. Questo elemento è estremamente importante per la sicurezza del lavoratore. Se il pezzo fuoriesce dai morsetti, l'intera struttura cadrà.

Se, a causa dell'inaffidabilità del manipolo, la taglierina si stacca dalle mani, si verificherà un infortunio!

Quando si realizza una staffa per un poggiamano, si consiglia di prevedere la possibilità sia del movimento orizzontale che della rotazione attorno all'asse di montaggio. Non è necessario il movimento verticale, solo una leggera regolazione. Il piano di appoggio deve trovarsi nello stesso orizzonte dell'asse di rotazione del pezzo.

Queste informazioni possono sembrare superflue, ma poiché la sicurezza è prima di tutto, concentreremo la tua attenzione su quanto segue:

• Il pezzo deve ruotare sul lavoratore (sul tagliente).
• Prima di lavorare con le frese, dare al pezzo una forma il più vicino possibile a quella cilindrica. A tale scopo, puoi usare una raspa, che viene premuta contro l'aereo.
• È più sicuro premere la taglierina contro il pezzo ad angolo acuto. Inoltre, man mano che la forma è sagomata, l'angolo viene visualizzato su una linea retta, senza separazione dalla superficie.
• Non cercare di ottenere una superficie liscia con uno strumento da taglio, carteggiare con carta vetrata. Indossare guanti per evitare ustioni dovute all'attrito.
• Utilizzare velocità elevate per legni duri e basse velocità per legni teneri.

Regole di funzionamento di base

Le informazioni su come utilizzare la macchina sono disponibili nel video di istruzioni. Ti farà familiarizzare con le regole del lavoro e gli standard di sicurezza.

Le regole generali includono una serie di elementi che richiedono un'attuazione obbligatoria. I principali sono i seguenti:

• Il pezzo deve essere privo di nodi e difetti.
• L'installazione e il fissaggio del pezzo vengono eseguiti utilizzando elementi di fissaggio speciali, che si trovano sull'albero della paletta e sul pannello posteriore.
• Il numero di giri viene prodotto riorganizzando la cinghia di trasmissione su pulegge di trasmissione con diverse dimensioni del sedile.
• Durante la lavorazione vengono misurate periodicamente le dimensioni effettive del pezzo.

Per lavorare su un tornio per la lavorazione del legno è necessaria esperienza, poiché un movimento goffo della fresa può rovinare il pezzo.

Con particolare cura, è necessario realizzare un letto che offra una buona stabilità durante il funzionamento. La qualità del lavoro di altri nodi dipende dalla qualità di fabbricazione di questo elemento. Lo svantaggio è l'elevata intensità di lavoro quando si cambia la velocità del mandrino.

La scelta della velocità dell'albero della paletta dipende dalle dimensioni del pezzo e dal tipo di legno. Una tabella speciale ti aiuterà a scegliere la velocità di rotazione in base alla frequenza di rotazione sul legno e al diametro del pezzo.

I prodotti cilindrici in legno sono comuni in tutti i settori della vita. Possono essere maniglie per attrezzi, colonnine sotto ringhiere, parti di mobili, maniglie delle porte. Nei mercati delle costruzioni e nei negozi di ferramenta, puoi ritirare qualsiasi pezzo, che, di regola, è realizzato su un tornio per legno.

• 1 Produciamo un tornio per legno con le nostre mani
  • 1.1 Letto al tornio di legno
  • 1.2 Manipolo per tornio
  • 1.3 Azionamento della macchina
  • 1.4 Contropunta della macchina
• 2 Macchina entry level

Se acquisti un set per le scale al secondo piano della tua casa privata, l'importo può diventare insopportabile anche per il proprietario di un immobile suburbano.

Tutti sanno che il legno è il materiale più facile da lavorare. Con un'ascia, un seghetto e una carta vetrata, puoi fare qualsiasi cosa. Fatta eccezione per le parti tonde.

Sono queste pratiche decorazioni in legno che vendono le più costose. Per produrli in quantità più o meno grandi è necessario un tornio da tavolo. E ancora una volta si pone la questione del costo (le macchine già pronte nell'assortimento sono presentate nei negozi).
Guardando la foto, qualsiasi padrone di casa penserà a cosa c'è di così difficile nel design? E avrà assolutamente ragione. Una macchina per la lavorazione del legno può e deve essere fatta con le tue mani.

Il suo design è abbastanza semplice. Il pezzo è fissato lungo l'asse di rotazione. La coppia viene applicata a uno degli arresti. Il prodotto ruota e può essere lavorato con qualsiasi utensile da taglio o rettifica.

Un esempio di un semplice design di tornio per legno che puoi assemblare con le tue mani in un paio di giorni: video

I pezzi corti di piccolo diametro, in generale, possono essere bloccati con un'estremità nel mandrino di un trapano a mano (dopo averlo fissato in precedenza) e trasformati nella forma desiderata.

A proposito di trapano, con il suo aiuto è facile realizzare un tornio a bassa potenza.

Anche nelle vecchie riviste "Modelist Constructor" venivano offerti i dispositivi più semplici per la lavorazione del legno.

Produciamo un tornio per legno con le nostre mani

Il design è primitivo, ma assolutamente praticabile. E, soprattutto, lo schizzo dà un'idea di come dovrebbe essere esattamente la macchina.
Componenti:

Letto al tornio di legno

È una struttura a telaio orizzontale su cui sono posizionate tutte le altre parti dell'unità.

Importante! Il tornio deve essere solido. Pertanto, è impossibile fissare separatamente le parti componenti. Durante il funzionamento, la macchina vibra (a causa dell'asimmetria del pezzo). Tutte le parti devono funzionare in sincronia, altrimenti la parte potrebbe entrare in risonanza e staccarsi dal dispositivo di fissaggio.

Tornio per legno fatto in casa con un letto affidabile. Una guida dettagliata su come farlo da soli.

Il telaio può essere installato su un banco da lavoro (versione desktop), o avere i propri supporti (gambe). Un elemento importante del letto è una guida longitudinale, un binario (o altro dispositivo) per spostare i singoli elementi (contropunta lungo, un manipolo attraverso l'asse di rotazione).

Manipolo per tornio

È un supporto per l'utensile da taglio. Questo design è il più critico in termini di sicurezza dell'operatore. Se il pezzo fuoriesce dai morsetti, semplicemente cadrà. E se, a causa di un manipolo inaffidabile, una taglierina si stacca dalle mani, non si possono evitare lesioni.

Quando si realizza una staffa per un poggiamano, è desiderabile fornire non solo il movimento orizzontale, ma anche la rotazione attorno all'asse di montaggio. Non è richiesto il movimento verticale, salvo una leggera regolazione. Il piano di appoggio deve trovarsi nello stesso orizzonte dell'asse di rotazione del pezzo.

Azionamento a macchina

In realtà, il motore che fa ruotare il pezzo. L'opzione più semplice è la trasmissione diretta. Il mandrino è fissato direttamente all'albero motore, non sono previsti dispositivi di trasmissione.

Il vantaggio è la semplicità del design, non c'è bisogno di cercare dettagli aggiuntivi. Inoltre, il motore posizionato direttamente sul telaio consente di risparmiare spazio. Ci sono anche degli svantaggi.

Innanzitutto, è impossibile regolare la velocità (a meno che tu non abbia trovato un motore con regolatore). In secondo luogo, il carico agirà costantemente sull'albero. Oltre alle vibrazioni dannose, i cuscinetti si usurano in modo non uniforme. I motori elettrici sono dotati di convenzionali, cosiddetti. cuscinetti in esecuzione. Non sono progettati per il carico longitudinale.

Tuttavia, quando si lavorano pezzi di dimensioni medio-grandi, i carichi sull'albero possono essere critici. Pertanto, è consigliabile fornire un'unità separata per il mandrino (il design è chiamato paletta) e applicare la coppia utilizzando pulegge e una trasmissione a cinghia.

• Sì, questo crea ulteriori difficoltà di progettazione, ma sono compensate da vantaggi: in primo luogo, il motore funziona in modalità delicata e, in secondo luogo, utilizzando una serie di pulegge, è possibile regolare la velocità senza perdere potenza.

Importante! Qualsiasi regolatore di velocità (lettura della tensione di alimentazione) provoca una perdita di coppia del motore.

• Mandrino per tornio in legno. Un elemento di fissaggio che trasmette la coppia al pezzo. Può essere un semplice fermo con denti contro lo scivolamento o avere morsetti a vite di fissaggio (il design è chiamato frontalino).

Contropunta

Un dispositivo che supporta il pezzo su un asse di rotazione immaginario. Può essere un semplice bullone con affilatura conica (sebbene ci sarà un elevato attrito nel punto di attacco). Oppure si può porre l'accento sul cuscinetto di supporto.

Quindi il pezzo sarà più intero e la rotazione sarà più regolare.

Se lo si desidera, è possibile trovare un pezzo finito da un tornio dismesso.

Importante! I centri della paletta e della contropunta, così come il piano del manipolo, devono combaciare. In caso contrario, la lavorazione del pezzo non sarà possibile.

Idealmente, un tornio per legno fatto in casa dovrebbe assomigliare a questo:

È solo necessario garantire la stabilità, poiché la forza laterale durante la lavorazione può essere elevata e la macchina può essere ribaltata.

Un semplice tornio per legno da un canale e un motore elettrico, guarda i dettagli in questo video.

Se lavori su un banco da lavoro, il letto è avvitato al piano del tavolo. Quindi le gambe non sono necessarie. In genere puoi fare a meno di un telaio, quindi tutti gli elementi vengono avvitati al banco da lavoro una volta per tutte e non si muovono più.

Alcuni consigli per l'uso:

Forse sembreranno ridondanti, ma è meglio, come si suol dire, “esagerare”.

Il pezzo deve ruotare su di te (e quindi sul tagliente dell'utensile)

Prima di iniziare la lavorazione con le frese, è necessario dare al pezzo una forma prossima a quella cilindrica (ovviamente, se possibile). Per fare ciò, puoi usare una raspa, premendola con un aereo

È più sicuro premere la taglierina contro il pezzo non in linea retta, ma ad angolo acuto. Quindi, mentre lo modellate, senza sollevarlo dalla superficie, disegnate l'angolo su una linea retta

Non cercare di ottenere una superficie liscia con uno strumento da taglio. La levigatura viene eseguita con carta vetrata. Ricorda solo di indossare i guanti: l'attrito può bruciarti le mani

I legni duri vengono lavorati ad alta velocità, i legni teneri a basse velocità.

Macchina entry level

Se il progetto considerato è troppo complicato, torniamo all'opzione su come realizzare un tornio per legno da un trapano o un cacciavite. Naturalmente, elementi di decorazione artistica non possono essere scolpiti su tali apparecchiature. Ma realizzare un manico per una lima o una padella è facile.

È sufficiente fissare il trapano su una base piana con un morsetto per il collo dell'utensile. Al contrario, rigorosamente coassialmente, installare la contropunta.

Naturalmente, non è necessario lottare per un ideale estetico, come in uno schizzo. La cosa principale è che il design è resistente e confortevole.

E infine, il vantaggio principale: il trapano può ancora essere utilizzato per lo scopo previsto.

Produciamo un tornio per legno da un trapano con le nostre mani, suggerimenti e trucchi per la produzione.

Ci sono molti tipi di macchine. Sono divisi per prestazioni in industriali, progettati per piccole industrie e desktop o domestici. I primi due tipi sono utilizzati nelle piccole e grandi industrie e l'ultima opzione è adatta per l'uso domestico. Di norma, viene installato su un banco di lavoro e su di esso vengono realizzati singoli prodotti.

Inoltre, le macchine differiscono per funzionalità. Esistono le seguenti varietà:

1. La tornitura e la copiatura consentono di creare più parti identiche. Affinché un tornio funzioni con una fotocopiatrice, è necessario uno stencil, in base al quale viene creata una copia esatta di esso.
2. La tornitura e la fresatura hanno caratteristiche aggiuntive per le scanalature di barenatura.
3. La vite girevole è in grado di tagliare fili e affilare i prodotti sotto un cono.
4. La tornitura del viso viene utilizzata per la fabbricazione di oggetti su un'ampia base piatta: bassorilievi, altorilievi, dipinti tridimensionali.
5. Il bastone rotondo conferisce a qualsiasi pezzo una forma circolare in sezione trasversale. È ampiamente utilizzato per la produzione di manici d'ascia, ritagli per attrezzi da giardinaggio, manici per utensili manuali - scalpelli, coltelli, mop. Il pezzo stesso in un tornio a bacchetta tonda è fermo, ruotano solo le frese per legno.

In base al grado di automazione, sono divisi in macchine manuali, semiautomatiche e CNC, in cui il tornitore imposta solo il pezzo e gira il programma specificato.

Dispositivo per tornio

Un tipico tornio per legno è costituito da diverse parti principali: un motore elettrico, un bancale, un manipolo, una paletta anteriore e una posteriore.

Il letto è la base della macchina, tutti gli altri meccanismi sono fissati su di esso. Di norma, è ghisa. Il grande peso del letto monolitico consente di ridurre notevolmente le vibrazioni dell'attrezzatura, che influiscono negativamente sulla vita della macchina.

La paletta svolge diverse funzioni. Ad esso viene fissato un pezzo e la rotazione viene trasmessa dal motore elettrico attraverso il mandrino montato su di esso mediante una trasmissione a cinghia.

La velocità di rotazione del pezzo viene modificata spostando la cinghia su pulegge del diametro desiderato. Questa disposizione è simile a come funzionano gli ingranaggi di una moderna bicicletta a più velocità.

Il pezzo in lavorazione nel mandrino è trattenuto a un'estremità da un mandrino e all'altra estremità da un mandrino girevole per legno sulla contropunta.

La funzionalità di un tornio per legno può essere ampliata con un frontalino. Una parte è attaccata ad esso, se è necessario rettificarne le estremità, che sono state bloccate dalle cartucce.

Inoltre, le macchine sono dotate di fotocopiatrici, che consentono di realizzare diverse parti identiche con grande precisione.

Breve descrizione e caratteristiche del tornio STD 120M

La macchina ha un design semplice e affidabile, collaudato negli anni. Viene messo nei laboratori scolastici, nelle scuole professionali, nei negozi delle imprese, utilizzato a casa. Con il suo aiuto, vengono eseguiti i seguenti lavori di tornitura su legno:

• perforazione;
• tornitura di stampini;
• affilatura di parti rotanti di diversi profili;
• sfacciare, arrotondare e tagliare parti con diverse angolazioni;
• lavorazione di superfici piane utilizzando un frontalino.

Il dispositivo della macchina ha le sue caratteristiche:

• la variazione della velocità di rotazione viene modificata spostando la cinghia su pulegge di diverso diametro;
• la centralina è posizionata sulla paletta per la massima comodità durante il funzionamento;
• il set di attrezzature comprende diversi ugelli del tipo a mandrino, che consente di fissare pezzi con qualsiasi tipo di estremità;
• per la sicurezza del lavoratore, la macchina è dotata di mantello e tendine con finestrature trasparenti;
• per rimuovere i trucioli, è collegata anche un'unità di pulizia.

L'unità è collegata a una rete elettrica trifase con una tensione di 380 V e messa a terra obbligatoria.

Come realizzare un semplice tornio da un trapano

Come puoi vedere, il dispositivo di questa unità è abbastanza semplice e tutti possono realizzare un tornio per legno fatto in casa. Il dispositivo più elementare per la tornitura di pezzi è ottenuto da un trapano convenzionale. Ti consentirà di eseguire semplici lavori di tornitura a casa e risparmiare sull'acquisto di attrezzature speciali. Il trapano in questo caso sostituisce la paletta e l'azionamento di rotazione.

Invece di un letto in ghisa, viene utilizzato un banco da lavoro. Su di esso sono fissati arresti di legno per il fissaggio di un trapano e una contropunta. Il fermo posteriore è costituito da barre e una vite regolabile, la cui estremità è affilata a cono. Le frese per legno sono vari accessori per un trapano, che vengono fissati al posto del trapano.

Su un dispositivo così semplice vengono girate maniglie per strumenti e porte, semplici oggetti decorativi, colonnine e molto altro.

Tornio per legno fai da te

Questo design è un po' più complicato, ma ha anche più possibilità. Si basa su un letto fatto in casa, saldato da angoli di metallo e montato su un banco da lavoro o sulle sue gambe. Viene prestata particolare attenzione all'affidabilità del letto in modo che la macchina vibri il meno possibile durante il funzionamento. Il design del telaio prevede la presenza di una guida longitudinale per lo spostamento dei singoli elementi.

L'utensile da taglio poggia sul manipolo. La staffa non deve solo muoversi su un piano orizzontale, ma deve anche ruotare lungo l'asse di montaggio. Il piano di appoggio del supporto utensile deve coincidere con l'asse di rotazione del pezzo in lavorazione.

Qualsiasi motore elettrico riparabile di qualsiasi elettrodomestico di potenza sufficiente può fungere da azionamento. Il modo più semplice è montare il mandrino direttamente sull'albero senza dispositivi di trasmissione.

Questo metodo è più economico e consente di risparmiare spazio sul telaio. Ma ha anche i suoi svantaggi: è impossibile regolare la velocità di rotazione e l'usura irregolare dei cuscinetti che non sono progettati per il carico longitudinale.

Pertanto, vale la pena fornire un nodo separato per il mandrino. La coppia sarà fornita da pulegge a cinghia.

Il mandrino è una parte che fissa il pezzo trasmettendogli la coppia. Potrebbe sembrare un fermo antiscivolo o avere morsetti a vite. La versione con morsetti è chiamata frontalino.

La contropunta tiene il pezzo sull'asse di rotazione. L'opzione più semplice è un bullone affilato su un cono. L'enfasi è più complicata fatta di un cuscinetto di supporto.

Per il normale funzionamento della macchina, i centri di entrambe le teste e il piano del manipolo devono combaciare perfettamente.

Di conseguenza, un tornio per legno fatto in casa dovrebbe assomigliare a questo:

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla stabilità dell'intera struttura in modo che una forte forza laterale non ribalti la macchina. Se il motore è in funzione, ciò potrebbe causare lesioni. Per eliminare gli errori più comuni quando si lavora con un'unità fatta in casa, considerare le seguenti sottigliezze:

• il pezzo deve ruotare sul tornitore;
• prima di lavorare il pezzo con le frese, dargli una forma cilindrica (se possibile);
• la taglierina deve essere premuta contro il pezzo ad angolo acuto;
• la molatura finale viene eseguita con carta vetrata fine, questa operazione viene eseguita con i guanti per non scottarsi le mani per attrito;
• più duro è il legno, maggiore dovrebbe essere la velocità di rotazione dell'albero.

Quando si lavora su un tornio per legno, non dimenticare le precauzioni di sicurezza. Il lavoratore deve utilizzare dispositivi di protezione: occhiali speciali, guanti, se necessario, un respiratore.

Le capacità di un tornio fatto in casa vengono ampliate dotandosi di ugelli e dispositivi aggiuntivi: applicano la vernice a una parte rotante, lavorano parti identiche utilizzando una fotocopiatrice e persino trasformatori eolici.

Un semplice tornio per legno fatto in casa - video