Pagina 10 di 14

Le tubazioni antincendio montate dopo l'ispezione esterna vengono testate per resistenza e densità. Il collaudo viene effettuato dall'impresa installatrice alla presenza del cliente. Un sopralluogo esterno verifica la rispondenza delle tubazioni installate al progetto e la rispondenza della qualità del lavoro svolto alle specifiche tecniche. La forza e la densità delle tubazioni installate sono determinate da prove idrauliche e pneumatiche creando una pressione di prova al loro interno. Viene collaudata l'intera linea, dalla stazione agli ugelli. È consentito effettuare il collaudo in parti concordate con il cliente.
Prima del collaudo, vengono controllati giunti, connessioni, punti di saldatura, fissaggi al fine di rilevare difetti: cricche, mancanza di fusione delle saldature, perdite, ecc. Viene eseguito il soffiaggio con aria compressa e il controllo dell'uscita dell'aria attraverso tutti gli ugelli o le aperture e, se necessario, vengono lavate le tubazioni.
Prima del test, le tubazioni vengono scollegate dall'impianto di estinzione degli incendi, gli ugelli vengono spenti e le spine vengono installate al loro posto.
Condutture che trasportano liquido di prova o aria da pompe, compressori, cilindri, ecc. alle tubazioni in prova, vengono precollaudate con pressione idraulica in forma assemblata con valvole di intercettazione e manometri.
La pressione di prova pi creata nelle tubazioni deve essere pari a 1,25 pp (pp è la pressione di esercizio). La pressione di esercizio (pressione) delle composizioni antincendio nelle tubazioni è MPa (kgf / cm 2): per generatori di schiuma 0,4-0,6 (4-6), acqua per sprinkler 0,2-0,6 (2-6) anidride carbonica (gas) - 7,5 (75), vapore di freon 0,2-0,4 (2-4), azoto 15 (150).
L'aumento di pressione durante il test idraulico delle tubazioni viene effettuato in più fasi: il primo stadio è 0,05-0,2 MPa (0,5-2 kgf / cm 2); il secondo - fino a 0,5 pp; il terzo - fino a pp; il quarto - a ri.
Le prove idrauliche nelle fasi intermedie di aumento della pressione dovrebbero avere un tempo di mantenimento di 1-3 minuti, durante il quale il manometro stabilisce l'assenza di caduta di pressione nelle tubazioni.
Sotto la pressione di prova, le tubazioni vengono mantenute per 5 minuti, quindi la pressione viene gradualmente ridotta alla pressione di esercizio e viene eseguita un'ispezione approfondita delle tubazioni.
I gasdotti sono considerati riparabili se, mantenendo pp per 1 ora, la caduta di pressione non supera il 10% di pp e durante l'ispezione non vengono rilevate variazioni di forma, crepe o perdite.
Le tubazioni antincendio ad acqua e schiuma vengono mantenute a una pressione di 1,25 pp [ma non inferiore a pp + + 0,3 MPa (3 kgf / cm 2)] per 10 minuti, quindi la pressione viene gradualmente ridotta a pp e un'ispezione approfondita di tutti giunti saldati e appezzamenti adiacenti. La rete di tubazioni si considera superata la prova idraulica se non vi sono segni di rottura, perdite nei giunti saldati e deformazioni residue visibili.
Il lavaggio e il test idraulico delle tubazioni vengono eseguiti in condizioni che escludono il pericolo del loro congelamento.
Al termine delle prove, il liquido di prova (acqua) viene scaricato dalle tubazioni e, se necessario, viene soffiata aria compressa.
È consentito testare la tenuta delle connessioni delle tubazioni con pressione pneumatica solo dopo averne testato la resistenza con la pressione idraulica. Durante le prove pneumatiche, come mezzo di prova viene utilizzata aria o gas inerte, la pressione nella tubazione sale a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).
Si considera che le tubazioni abbiano superato il test di densità se, mantenute sotto pressione per 24 ore, la caduta di pressione non supera 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) e non vengono rilevati rigonfiamenti, crepe e perdite durante l'ispezione. Per verificare la presenza di perdite, viene utilizzata un'emulsione schiumosa acquosa di formulazioni di sapone.
L'eliminazione dei difetti nella tubazione durante i test pneumatici, come la maschiatura di tubi con un martello, la sigillatura di giunti, le giunzioni di calafataggio, è pericolosa e severamente vietata.
L'esecuzione di prove idrauliche e pneumatiche delle condotte è documentata da atti (cfr. appendici 1.2).

Buona giornata, a tutti i lettori abituali del nostro blog e ai colleghi in negozio! Oggi parleremo di una nuova soluzione tecnica certificata nel campo dell'organizzazione di un sistema antincendio a gas. Non è un segreto che l'impianto antincendio a gas stesso sia un'impresa piuttosto costosa e la parte più costosa dell'installazione è, ovviamente, la tubazione dal modulo di stoccaggio dell'agente estinguente agli ugelli di nebulizzazione GOTV. Ciò è abbastanza giustificato, dal momento che i tubi utilizzati per organizzare le tubazioni di distribuzione devono essere a pareti spesse e senza giunzioni e sono piuttosto costosi. La gamma di tubi in termini di diametri di passaggio, che prevede anche il più piccolo impianto antincendio a gas, è diversificata, poiché la condotta deve “strettarsi” dal primo ugello spruzzatore al successivo, e così via. Ciò porta alla necessità di ordinare nelle specifiche del progetto, ad esempio, 6 metri di tubi di un diametro, 4 metri di tubi di un altro diametro e forse 2 metri di tubi di un terzo diametro. Le organizzazioni commerciali, ovviamente, non ti venderanno pezzi di pipe, ma offriranno di acquistare pipe di ogni articolo almeno un pezzo, ad es. 9 metri. Di conseguenza, avrai rifiuti in eccesso dalla tubazione installata, che getti semplicemente nella spazzatura, sebbene ogni metro di tubo costi tra 300-400 rubli al metro. Ebbene, mille rifiuti e mezzo andranno, francamente, sprecati e un raro cliente ti risarcirà di questi costi. Ai clienti piace misurare la tubazione già installata con un metro a nastro, al momento dell'installazione e pagare solo per la lunghezza della tubazione appesa al soffitto. Prendere in considerazione anche tutti i giunti in acciaio, le transizioni, i raccordi a T che devono essere saldati sulla tubazione. Prendi in considerazione giunti saldati e ugelli di spruzzatura, nonché tappi di prova, collettori del gas e tubi flessibili ad alta pressione (HPH), che collegano direttamente la tubazione alla bombola del gas. L'intero insieme di elementi prevede necessariamente l'installazione di un estintore a gas e non puoi evitare di acquistare questo set se monti il ​​sistema nel solito design, che include la conduttura antincendio a gas. Ora prendi il listino prezzi di qualsiasi produttore di sistemi GPT e dai un'occhiata ai prezzi: questi piccoli elementi sono venduti piuttosto costosi da qualsiasi produttore, poiché anche tutte queste parti sono certificate e il produttore vuole "saldare" sulla loro vendita. Tutto quanto sopra ci porta una semplice idea: un'installazione antincendio a gas, di norma, costa circa un milione di rubli con l'installazione, comprende tre elementi principali:

1. un sistema di automazione antincendio, che non è molto costoso - rilevatori di incendio, piastre luminose, un dispositivo di controllo della ricezione - il tutto in generale entro 150 mila rubli con l'installazione;
2. un sistema di tubazioni di processo è piuttosto costoso e laborioso: con l'installazione costa tra 350 e 400 mila rubli;
3. direttamente una bombola di gas riempita con un agente estinguente, che è anche piuttosto costoso - ad esempio, un modulo della serie Attack da 100 litri con Freon-125 GOTV costa circa 250 mila rubli con consegna, imballaggio per il trasporto, carrello per il trasporto e installazione. Inoltre, come costi aggiuntivi, potrebbe esserci il costo di un armadio per il modulo, un sensore di pressione (SDU), morsetti di montaggio o rack per il modulo.

In generale, solo da tutti gli elementi elencati, che includono un'installazione antincendio a gas, viene sommato il costo totale: circa un milione di rubli per proteggere una piccola stanza.

Nel contesto di tutto quanto sopra scritto, informo tutti coloro che ancora non lo sanno - è apparso un nuovo impianto antincendio a gas certificato, che si monta senza tubazioni e tecnologicamente è costituito da piccoli moduli GPT, che sono montati come moduli antincendio a polvere - direttamente sul soffitto o sulla parete sopra l'area della stanza. I moduli GPT sono chiamati "Zarya", con una capacità di 3; dieci; 22,5 litri, certificato di conformità del 17/12/2015 fino al 16 dicembre 2020. Inoltre, il modulo include un blocco termico, che consente al modulo di aprirsi autonomamente, ad es. senza un segnale di trigger di controllo dal pannello di controllo. Ciò significa che anche se il sistema di allarme e spegnimento automatico è spento, o per qualche altro motivo non è operativo al momento dell'incendio, i moduli GPT si apriranno comunque da un blocco termico autonomo e spegneranno l'incendio. Questo porta all'idea che un impianto antincendio a gas di tipo modulare (così lo chiameremo) sia più tenace e pronto a svolgere il compito in condizioni estreme. Il lancio dei moduli GPT viene effettuato, analogamente al lancio dei moduli antincendio a polvere, da 12-24 volt ad una corrente di 0,5-1 ampere, della durata non superiore a 1 secondo, ovvero il più comune "S2000- ASPT", come altri estintori, si occuperà completamente di questo compito.

Il passaporto per i moduli di estinzione a gas Zarya può essere scaricato dal nostro sito Web facendo clic sul collegamento

Inoltre, ci siamo presi la briga di rivolgerci al produttore con la richiesta di fornire un progetto standard per l'estinzione di una sala server (la più diffusa), in cui viene utilizzato un impianto antincendio a gas di tipo modulare. Come parte del progetto, c'è una specifica che può essere calcolata e il costo stimato dell'opera può essere derivato e semplicemente confrontato con il costo di installazione di un sistema GPT convenzionale nella stessa stanza.

Puoi anche scaricare un progetto tipico dal nostro sito Web facendo clic sul collegamento

Devo notare che questo articolo non è in alcun modo pubblicità e non si pone l'obiettivo di promuovere i prodotti. Io, come progettista e come installatore, mi limito a dare una valutazione dei nuovi prodotti e questa valutazione è positiva, poiché questi prodotti consentono di eseguire la stessa quantità di lavoro con minori costi dei materiali, minori costi di manodopera e in un periodo relativamente più breve di tempo. Questo secondo me è molto buono!

Con questo si conclude l'articolo “installazione di estintori a gas senza condotte”. Sarò felice se in questo articolo avrai appreso alcune informazioni utili per te stesso. Autorizzo la copia di un articolo per il posizionamento su altre risorse di Internet solo se tutti i link al nostro sito elencati di seguito sono conservati, ti suggerisco di familiarizzare con altri articoli del nostro blog utilizzando i link:

Modalità di funzionamento degli segnalatori luminosi

Due uscite di emergenza dal trading floor

Allarme antincendio o estintore presso la struttura?

Sistemi automatici di estinzione incendi - panoramica delle opzioni

Uno studio di fattibilità ha mostrato che per proteggere i locali con un volume superiore a 2000 m3 nell'UGP, è più opportuno utilizzare moduli isotermici per anidride carbonica liquida (MIZhU).

MIJU è costituito da un serbatoio di stoccaggio di CO2 isotermico con una capacità da 3.000 litri a 25.000 litri, un dispositivo di intercettazione, dispositivi di controllo della quantità e della pressione di CO2, unità di refrigerazione e un armadio di controllo.

Tra gli UGP disponibili sul nostro mercato, che utilizzano serbatoi isotermici per l'anidride carbonica liquida, i MIJU di fabbricazione russa superano i prodotti stranieri nelle loro caratteristiche tecniche. I serbatoi isotermici di produzione straniera devono essere installati in una stanza riscaldata. MIZHU di produzione domestica può funzionare a una temperatura ambiente fino a meno 40 gradi, il che consente di installare serbatoi isotermici all'esterno degli edifici. Inoltre, a differenza dei prodotti esteri, il design della MIJU russa consente di fornire CO2 alla stanza protetta, dosata in base al peso.

Ugelli di freon

Sulle tubazioni di distribuzione UGP sono installati ugelli per una distribuzione uniforme del GFFS nel volume dei locali protetti.

Gli ugelli sono installati sulle aperture di uscita della tubazione. Il design degli ugelli dipende dal tipo di gas fornito. Ad esempio, per fornire il freon 114B2, che in condizioni normali è un liquido, sono stati precedentemente utilizzati ugelli a due getti con collisione del getto. Allo stato attuale, tali ugelli sono riconosciuti come inefficaci.I documenti normativi raccomandano di sostituirli con ugelli ad impatto o centrifughi che forniscono una spruzzatura fine di freon tipo 114B2.

Per fornire freon tipo 125, 227ea e CO2 vengono utilizzati ugelli di tipo radiale. In tali ugelli, i flussi di gas che entrano negli ugelli e i getti di gas in uscita sono approssimativamente perpendicolari. Gli ugelli di tipo radiale sono divisi in soffitto e parete. Gli ugelli a soffitto possono fornire getti di gas a un settore con un angolo di 360 °, gli ugelli a parete - circa 180 °.

Un esempio dell'uso di ugelli per soffitti di tipo radiale come parte di AUGP è mostrato in Riso. 2.

La disposizione degli ugelli nella stanza protetta viene eseguita secondo la documentazione tecnica del produttore. Il numero e l'area delle uscite degli ugelli è determinato dal calcolo idraulico, tenendo conto della portata e del modello di spruzzatura specificati nella documentazione tecnica degli ugelli.

Le tubazioni AUGP sono realizzate con tubi senza saldatura, che garantiscono la conservazione della loro resistenza e tenuta in ambienti asciutti per un periodo fino a 25 anni. I metodi di collegamento dei tubi applicati sono saldati, filettati o flangiati.

Per mantenere le caratteristiche di flusso delle tubazioni per una lunga durata, gli ugelli devono essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione e durevoli. Pertanto, le principali aziende nazionali non utilizzano ugelli in lega di alluminio rivestiti, ma utilizzano solo ugelli in ottone.

La scelta giusta di UGP dipende da molti fattori.

Diamo un'occhiata al principale di questi fattori.

Metodo di protezione antincendio.

Gli UGP sono progettati per creare nel locale protetto (volume) un ambiente gassoso che non favorisca la combustione. Pertanto, esistono due metodi di estinzione degli incendi: volumetrico e locale-volumetrico. Nella stragrande maggioranza, viene utilizzato il metodo di massa. Il metodo volume-locale è economicamente vantaggioso quando l'apparecchiatura protetta è installata in una vasta area che, secondo i requisiti normativi, non necessita di essere completamente protetta.

NPB 88-2001 fornisce requisiti normativi per il metodo volumetrico locale di estinzione degli incendi solo per l'anidride carbonica. Sulla base di questi requisiti normativi, ne consegue che vi sono condizioni in cui un metodo di estinzione incendi locale in termini di volume è più economicamente fattibile di uno volumetrico. Vale a dire, se il volume della stanza è 6 volte o più del volume convenzionalmente assegnato occupato dalle apparecchiature soggette alla protezione dell'APT, allora in questo caso il metodo di estinzione locale dell'incendio è economicamente più redditizio di quello volumetrico.

Agente estinguente a gas.

La scelta del gas estinguente va effettuata solo sulla base di uno studio di fattibilità. Tutti gli altri parametri, compresa l'efficienza e la tossicità di GOTV, non possono essere considerati determinanti per una serie di ragioni.
Uno qualsiasi dei fumi consentiti per l'uso è abbastanza efficace e l'incendio sarà eliminato se nel volume protetto viene creata la concentrazione normativa antincendio.
Un'eccezione a questa regola è l'estinzione di materiali soggetti a combustione senza fiamma. Ricerca condotta presso l'Istituto statale federale VNIIPO EMERCOM della Russia sotto la supervisione di A.L. Chibisov ha dimostrato che la completa cessazione della combustione (fiamme e fumanti) è possibile solo con la fornitura di tre volte la quantità standard di anidride carbonica. Questa quantità di anidride carbonica consente di ridurre la concentrazione di ossigeno nella zona di combustione al di sotto del 2,5% vol.

Secondo i requisiti normativi in ​​vigore in Russia (NPB 88-2001), è vietato rilasciare un agente estinguente a gas in una stanza se ci sono persone lì. E questa limitazione è corretta. Le statistiche sulle cause di morte negli incendi mostrano che in oltre il 70% dei decessi si sono verificati decessi a causa di avvelenamento da prodotti della combustione.

Il costo di ciascuno dei GOTV differisce in modo significativo l'uno dall'altro. Allo stesso tempo, conoscendo solo il prezzo di 1 kg di agente estinguente del gas, è impossibile stimare il costo della protezione antincendio per 1 m 3 di volume. Possiamo solo affermare inequivocabilmente che la protezione di 1 m 3 di volume con GOTV N 2 , Ar e Inergen è 1,5 volte più costosa rispetto ad altri estinguenti a gas. Ciò è dovuto al fatto che i GOV elencati sono immagazzinati in moduli antincendio gassosi allo stato gassoso, che richiede un numero elevato di moduli.

Gli UGP sono di due tipi: centralizzati e modulari. La scelta del tipo di impianto antincendio a gas dipende, in primo luogo, dal numero di locali protetti in un impianto e, in secondo luogo, dalla disponibilità di locali liberi in cui può essere collocata una stazione antincendio.

Quando si proteggono 3 o più locali in una struttura, posti a una distanza non superiore a 100 m l'uno dall'altro, da un punto di vista economico è preferibile l'UGP centralizzato. Inoltre, il costo del volume protetto diminuisce all'aumentare del numero di locali protetti da una stazione antincendio.

Allo stesso tempo, un UGP centralizzato, rispetto a uno modulare, presenta una serie di svantaggi, vale a dire: la necessità di soddisfare un gran numero di requisiti della NPB 88-2001 per una stazione antincendio; la necessità di posare tubazioni attraverso l'edificio dalla stazione antincendio ai locali protetti.

Moduli e batterie estinguenti a gas.

I moduli antincendio a gas (MGP) e le batterie sono l'elemento principale dell'impianto antincendio a gas. Sono destinati allo stoccaggio e al rilascio di GOTV nell'area protetta.
MGP è costituito da un cilindro e da un dispositivo di intercettazione e avviamento (ZPU). Le batterie, di norma, sono costituite da 2 o più moduli antincendio a gas, uniti da un unico collettore realizzato in fabbrica. Pertanto, tutti i requisiti che si applicano a MHL sono gli stessi per le batterie.
A seconda dell'agente estinguente a gas utilizzato nell'agente estinguente a gas, l'agente estinguente a gas deve soddisfare i requisiti elencati di seguito.
MGP riempito con freon di tutte le marche dovrebbe garantire un tempo di rilascio di GOTV non superiore a 10 s.
La progettazione di moduli antincendio a gas riempiti con CO 2 , N 2 , Ar e Inergen dovrebbe garantire un tempo di rilascio di GFEA non superiore a 60 s.
Durante il funzionamento dell'MGP, dovrebbe essere garantito il controllo della massa del GOTV riempito.

Il controllo della massa di Freon 125, freon 318Ts, freon 227ea, N 2 , Ar e Inergen viene effettuato utilizzando un manometro. Con una diminuzione della pressione del propellente nei cilindri con i suddetti freon del 10% e N 2, Ar e Inergen del 5% dell'MHL nominale, deve essere inviato in riparazione. La differenza di perdita di pressione è causata dai seguenti fattori:

Con una diminuzione della pressione del gas propellente, la massa di freon nella fase vapore viene parzialmente persa. Tuttavia, questa perdita non supera lo 0,2% della massa di freon inizialmente riempita. Pertanto, la limitazione di pressione pari al 10% è determinata da un aumento del tempo di rilascio dell'acqua calda sanitaria dall'unità a gas per effetto di una diminuzione della pressione iniziale, che viene determinata sulla base del calcolo idraulico del gas impianto antincendio.

N 2 , Ar e "Inergen" sono memorizzati in moduli antincendio a gas in uno stato compresso. Pertanto, ridurre la pressione del 5% del valore iniziale è un metodo indiretto per la perdita di massa di GFEA dello stesso valore.

Il controllo della perdita di peso dell'acqua calda sanitaria spostata dal modulo sotto la pressione dei propri vapori saturi (freon 23 e CO 2) deve essere effettuato con un metodo diretto. Quelli. il modulo antincendio a gas caricato con freon 23 o CO 2 deve essere installato sul dispositivo di pesatura durante il funzionamento. Allo stesso tempo, il dispositivo di pesatura deve fornire il controllo della perdita di massa dell'agente estinguente gassoso, e non della massa totale dell'agente estinguente a gas e del modulo, con una precisione del 5%.

La presenza di un tale dispositivo di pesatura prevede che il modulo sia installato o sospeso su un forte elemento elastico, il cui movimento modifica le proprietà della cella di carico. A queste variazioni risponde un dispositivo elettronico che genera un segnale di allarme quando i parametri della cella di carico cambiano al di sopra della soglia impostata. I principali svantaggi del dispositivo tenometrico sono la necessità di garantire la libera circolazione del cilindro su una solida struttura ad alta intensità di metallo, nonché l'influenza negativa di fattori esterni: tubazioni di collegamento, urti e vibrazioni periodiche durante il funzionamento, ecc. Il metallo aumentano i consumi e le dimensioni del prodotto, aumentano i problemi di installazione.
Nei moduli MPTU 150-50-12, MPTU 150-100-12 viene utilizzato un metodo high-tech per il monitoraggio della sicurezza di GFFS. Il dispositivo elettronico di controllo della massa (UKM) è integrato direttamente nel dispositivo di blocco e avviamento (LPU) del modulo.

Tutte le informazioni (massa GOTV, data di calibrazione, data di servizio) sono memorizzate nel dispositivo di archiviazione UKM e, se necessario, possono essere visualizzate su un computer. Per il controllo visivo, l'LSD del modulo è dotato di un LED che segnala il normale funzionamento, una diminuzione della massa dell'FA del 5% o più o un guasto dell'UKM. Allo stesso tempo, il costo del dispositivo di controllo della massa del gas proposto come parte del modulo è molto inferiore al costo di un dispositivo di pesatura tensometrico con un dispositivo di controllo.

Modulo isotermico per anidride carbonica liquida (MIZHU).

MIJU è costituito da un serbatoio di stoccaggio di CO 2 orizzontale, un dispositivo di blocco dell'avvio, dispositivi di controllo della quantità e della pressione di CO 2, unità di refrigerazione e un pannello di controllo. I moduli sono progettati per proteggere ambienti fino a 15 mila m 3 . La capacità massima di MIJU è di 25 tonnellate di CO 2 . Il modulo immagazzina, di regola, l'apporto di lavoro e riserva di CO 2 .

Un ulteriore vantaggio di MIJU è la possibilità della sua installazione all'esterno dell'edificio (sotto una tettoia), che consente un notevole risparmio di spazio di produzione. In una stanza riscaldata o in un box caldo, sono installati solo dispositivi di controllo MIJU e quadri UGP (se presenti).

MGP con una capacità della bombola fino a 100 l, a seconda del tipo di carico combustibile e riempito con GOTV, può proteggere una stanza con un volume non superiore a 160 m 3. Per proteggere locali di volume maggiore, è necessaria l'installazione di 2 o più moduli.
Uno studio di fattibilità ha mostrato che per proteggere i locali con un volume superiore a 1500 m 3 nell'UGP, è più opportuno utilizzare moduli isotermici per anidride carbonica liquida (MIZhU).

Gli ugelli sono progettati per una distribuzione uniforme di GOTV nel volume dei locali protetti.
La disposizione degli ugelli nella stanza protetta viene eseguita secondo le specifiche del produttore. Il numero e l'area delle uscite degli ugelli è determinato dal calcolo idraulico, tenendo conto della portata e del modello di spruzzatura specificati nella documentazione tecnica degli ugelli.
La distanza dagli ugelli al soffitto (soffitto, controsoffitto) non deve superare 0,5 m quando si utilizzano tutti i GFFS, ad eccezione di N 2 .

Cablaggio dei tubi.

La distribuzione delle tubazioni nella stanza protetta, di norma, dovrebbe essere simmetrica con uguale distanza degli ugelli dalla tubazione principale.
Le condutture degli impianti sono realizzate con tubi metallici. La pressione nelle tubazioni dell'impianto ed i diametri sono determinati mediante calcolo idraulico secondo le modalità concordate secondo le modalità prescritte. Le tubazioni devono resistere a una pressione durante le prove di resistenza e tenuta di almeno 1,25 Rrab.
Quando i freon vengono utilizzati come ACS, il volume totale delle tubazioni, compreso il collettore, non deve superare l'80% della fase liquida della fornitura di freon funzionante nell'impianto.

Il percorso delle tubazioni di distribuzione degli impianti che utilizzano il freon deve essere eseguito solo su un piano orizzontale.

Quando si progettano installazioni centralizzate che utilizzano refrigeranti, è necessario tenere conto dei seguenti punti:

• collegare la tubazione principale della stanza con il volume massimo dovrebbe essere più vicino alla batteria con GOTV;
• quando le batterie con una riserva principale e una riserva sono collegate in serie al collettore di stazione, la riserva principale dovrebbe essere la più lontana dai locali protetti dalla condizione di massimo rilascio di freon da tutte le bombole.

La scelta corretta dell'impianto antincendio a gas UGP dipende da molti fattori. Pertanto, lo scopo di questo lavoro è mostrare i criteri principali che influenzano la scelta ottimale della GFP e il principio del suo calcolo idraulico.
I seguenti sono i principali fattori che influenzano la scelta ottimale di GPE. In primo luogo, il tipo di carico combustibile nel locale protetto (archivi, depositi, apparecchiature elettroniche, apparecchiature tecnologiche, ecc.). In secondo luogo, il valore del volume protetto e la sua perdita. In terzo luogo, il tipo di agente estinguente a gas GOTV. In quarto luogo, il tipo di attrezzatura in cui dovrebbe essere conservato GOTV. Quinto, il tipo di UGP: centralizzato o modulare. L'ultimo fattore può verificarsi solo se è necessario fornire protezione antincendio per due o più stanze in una struttura. Pertanto, consideriamo l'influenza reciproca dei soli quattro fattori sopra elencati. Quelli. supponendo che solo una stanza necessiti di protezione antincendio nella struttura.

Naturalmente, la scelta corretta del CPP dovrebbe basarsi su indicatori tecnici ed economici ottimali.
Va notato in particolare che uno qualsiasi dei fumi approvati elimina un incendio, indipendentemente dal tipo di materiale combustibile, ma solo quando viene creata una concentrazione standard di estinguente nel volume protetto.

Valuteremo l'influenza reciproca dei fattori sopra elencati sui parametri tecnici ed economici dell'UGP a condizione che in Russia sia consentito l'uso dei seguenti fumi: freon 125, freon 318Ts, freon 227ea, freon 23, CO 2 , N 2 , Ar e miscela (N 2 , Ar e CO 2), che ha il marchio "Inergen".

Tutti gli agenti estinguenti gassosi possono essere suddivisi in tre gruppi in base al metodo di stoccaggio e ai metodi di controllo degli agenti antincendio a gas nei moduli antincendio a gas MGP.

Il 1° gruppo comprende il freon 125, il freon 318C e il freon 227ea. Questi freon sono immagazzinati in MGP in forma liquefatta sotto la pressione di un gas propellente, il più delle volte azoto. I moduli con i refrigeranti elencati, di norma, hanno una pressione di esercizio non superiore a 6,4 MPa. Il controllo della quantità di freon durante il funzionamento dell'impianto è effettuato dal manometro installato sull'MGP.

Freon 23 e CO 2 costituiscono il 2° gruppo. Sono anche immagazzinati in una forma liquefatta, ma vengono espulsi dall'MGP sotto la pressione dei propri vapori saturi. La pressione di esercizio dei moduli con il GOV elencato deve avere una pressione di esercizio di almeno 14,7 MPa. Durante il funzionamento i moduli devono essere installati su dispositivi di pesatura che prevedano un controllo continuo della massa di freon 23 o CO 2 .

Il 3° gruppo comprende N 2 , Ar e Inergen. I dati GOTV sono memorizzati in MGP allo stato gassoso. Inoltre, quando valutiamo i vantaggi e gli svantaggi di GFFS da questo gruppo, verrà considerato solo l'azoto. Ciò è dovuto al fatto che l'N2 è l'agente estinguente più efficace (ha la concentrazione estinguente più bassa e allo stesso tempo il costo più basso). Il controllo della massa di GOTV del 3° gruppo viene effettuato da un manometro. N 2 , Ar o Inergen sono immagazzinati in moduli a una pressione di 14,7 MPa o più.

I moduli antincendio a gas, di norma, hanno una capacità della bombola non superiore a 100 litri. I moduli con una capacità superiore a 100 litri secondo PB 10-115 sono soggetti a registrazione presso il Gosgortekhnadzor della Russia, il che comporta un numero abbastanza elevato di restrizioni sul loro utilizzo in conformità con le regole specificate.

Un'eccezione sono i moduli isotermici per anidride carbonica liquida MIJU con una capacità da 3,0 a 25,0 m3. Questi moduli sono progettati e realizzati per lo stoccaggio in impianti antincendio a gas di anidride carbonica in quantità superiori a 2500 kg o più. MIZHU è dotato di unità di refrigerazione ed elementi riscaldanti, che consentono di mantenere la pressione nel serbatoio isotermico nell'intervallo 2,0 - 2,1 MPa a una temperatura ambiente da meno 40 a più 50 gradi. DA.

Diamo un'occhiata ad esempi di come ciascuno dei 4 fattori influenzi gli indicatori tecnici ed economici del CGP. La massa di GOTV è stata calcolata secondo il metodo descritto in NPB 88-2001.

Esempio 1È necessario proteggere le apparecchiature elettroniche in una stanza con un volume di 60 m 3. La stanza è condizionatamente sigillata. Quelli. K2 = 0. I risultati del calcolo sono riassunti nella tabella. uno.

Tabella 1

La fondatezza economica della tabella in cifre specifiche presenta una certa difficoltà. Ciò è dovuto al fatto che il costo delle apparecchiature e GOTV per le aziende - produttori e fornitori ha un costo diverso. Tuttavia, vi è una tendenza generale per cui con un aumento della capacità della bombola, il costo del modulo antincendio a gas aumenta. Il costo di 1 kg CO 2 e 1 m 3 N 2 hanno un prezzo vicino e due ordini di grandezza inferiori al costo dei freon. Analisi della tavola. 1 mostra che il costo di UGP con freon 125 e CO 2 sono di valore comparabile. Nonostante il costo significativamente più alto del freon 125 rispetto all'anidride carbonica, il prezzo totale del freon 125 - MGP con una bombola da 40 l sarà paragonabile o addirittura leggermente inferiore al set di anidride carbonica - MGP con una bombola da 80 l - dispositivo di pesatura. Si può affermare inequivocabilmente che il costo dell'HFP con azoto è significativamente più alto rispetto alle due opzioni precedentemente considerate. Perché 2 moduli con volume massimo richiesto. Sarà necessario più spazio per ospitare 2 moduli nella stanza e, naturalmente, il costo di 2 moduli con un volume di 100 l sarà sempre superiore a un modulo da 80 l con un dispositivo di pesatura, che, di regola, è di 4- 5 volte meno costoso del modulo stesso.

Esempio 2 I parametri della stanza sono simili all'esempio 1, ma non è l'apparecchiatura radioelettronica che deve essere protetta, ma l'archivio. I risultati del calcolo, analogamente al 1° esempio, sono presentati in Tabella. 2 riassumere in tabella. uno.

Tavolo 2

Sulla base dell'analisi della tabella. 2 può essere dichiarato inequivocabilmente e, in questo caso, gli impianti antincendio a gas con azoto hanno un costo molto più elevato rispetto agli impianti antincendio a gas con freon 125 e anidride carbonica. Ma in contrasto con il 1° esempio, in questo caso si può notare più chiaramente che il costo più basso è l'UGP con anidride carbonica. Perché con una differenza di costo relativamente piccola tra MGP con una bombola con una capacità di 80 l e 100 l, il prezzo di 56 kg di freon 125 supera significativamente il costo di un dispositivo di pesatura.

Analoghe dipendenze verranno tracciate se il volume della stanza protetta aumenta e/o aumenta la sua perdita. Perché tutto ciò provoca un aumento generale della quantità di qualsiasi tipo di GOTV.

Pertanto, solo sulla base di 2 esempi si può vedere che è possibile scegliere l'UGP ottimale per la protezione antincendio di un ambiente solo dopo aver considerato almeno due opzioni con diversi tipi di GFFS.

Tuttavia, ci sono eccezioni in cui il CFD con parametri tecnici ed economici ottimali non può essere applicato a causa di alcune restrizioni imposte agli agenti estinguenti a gas.

Tali restrizioni, in primo luogo, includono la protezione di oggetti particolarmente importanti in una zona sismicamente pericolosa (ad esempio impianti nucleari, ecc.), dove è richiesta l'installazione di moduli in telai resistenti al sisma. In questo caso è escluso l'uso del freon 23 e dell'anidride carbonica, in quanto i moduli con questi fumi devono essere installati su dispositivi di pesatura che ne escludano il fissaggio rigido.

In caso di protezione antincendio di locali con presenza permanente di personale (sale di controllo del traffico aereo, sale con quadri di comando di centrali nucleari, ecc.) sono previste limitazioni alla tossicità dei fumi. In questo caso è escluso l'uso di anidride carbonica, poiché la concentrazione volumetrica di estinzione dell'incendio di anidride carbonica nell'aria è fatale per l'uomo.

Quando si proteggono volumi superiori a 2000 m 3 da un punto di vista economico, il più accettabile è l'uso di anidride carbonica riempita in MIJU, rispetto a tutti gli altri GOTV.

Dopo lo studio di fattibilità, vengono resi noti l'importo di GFEA necessario per estinguere l'incendio e l'importo preliminare di MGP.

Gli ugelli devono essere installati secondo i modelli di spruzzatura specificati nella documentazione tecnica del produttore dell'ugello. La distanza dagli ugelli al soffitto (soffitto, controsoffitto) non deve superare 0,5 m quando si utilizzano tutti i GFFS, ad eccezione di N 2.

Le tubazioni, di regola, dovrebbero essere simmetriche. Quelli. gli ugelli devono essere equidistanti dalla condotta principale. In questo caso, il consumo di GOTV attraverso tutti gli ugelli sarà lo stesso, il che garantirà la creazione di una concentrazione di estinguente uniforme nel volume protetto. Esempi tipici di tubazioni simmetriche sono mostrati in Riso. 1 e 2.

Quando si progettano le tubazioni, si dovrebbe anche tenere conto del corretto collegamento delle tubazioni di uscita (file, curve) dalla tubazione principale.

Il collegamento incrociato è possibile solo se la portata di G1 e G2 è uguale in valore (Fig. 3).

Se G1? G2, quindi i collegamenti opposti di file e curve con la condotta principale devono essere distanziati nella direzione del movimento GFFS ad una distanza L superiore a 10 * D, come mostrato in Fig. 4. Dove D è il diametro interno della condotta principale.

Nessuna restrizione è imposta alla connessione spaziale delle tubazioni durante la progettazione di tubazioni UGP quando si utilizzano GFFS appartenenti al 2° e 3° gruppo. E per il piping dell'UGP con GOTV del 1° gruppo, ci sono una serie di restrizioni. Ciò è causato da quanto segue:

Quando si pressurizza il freon 125, il freon 318C o il freon 227ea in MGP con azoto alla pressione richiesta, l'azoto si dissolve parzialmente nei freon elencati. Inoltre, la quantità di azoto disciolto nei freon è proporzionale alla pressione di sovralimentazione.

Dopo aver aperto il dispositivo di blocco e avviamento dell'LSD del modulo antincendio a gas sotto la pressione del gas propellente, il freon con azoto parzialmente disciolto entra negli ugelli attraverso le tubazioni ed esce attraverso di essi nel volume protetto. Allo stesso tempo, la pressione nel sistema (moduli - tubazioni) diminuisce a causa dell'espansione del volume occupato dall'azoto nel processo di spostamento del freon e della resistenza idraulica delle tubazioni. C'è un rilascio parziale di azoto dalla fase liquida del freon e si forma un mezzo a due fasi (una miscela della fase liquida del freon - azoto gassoso). Pertanto, vengono imposte una serie di restrizioni alle tubazioni dell'UGP, che utilizza il 1° gruppo di GFFS. Il significato principale di queste restrizioni è volto a prevenire la separazione di un mezzo bifase all'interno della tubazione.

Durante la progettazione e l'installazione, tutti i collegamenti delle tubazioni UGP devono essere realizzati come mostrato in Fig. 5a, 5b e 5c

ed è vietato esibirsi nelle forme indicate in Fig. 6a, 6b, 6c. Le frecce nelle figure mostrano la direzione del flusso GFEA attraverso le tubazioni.

Nel processo di progettazione dell'UGP in una vista assonometrica, vengono eseguiti uno schema delle tubazioni, la lunghezza dei tubi, il numero di ugelli e le loro quote. Per determinare il diametro interno dei tubi e l'area totale delle uscite di ciascun ugello, è necessario eseguire un calcolo idraulico dell'impianto antincendio a gas.

Controllo di impianti automatici antincendio a gas

Quando si sceglie l'opzione ottimale per il controllo degli impianti automatici di estinzione incendi a gas, è necessario essere guidati dai requisiti tecnici, dalle caratteristiche e dalla funzionalità degli oggetti protetti.

I principali schemi per la realizzazione di sistemi di controllo per impianti antincendio a gas:

• sistema autonomo di controllo antincendio a gas;
• sistema decentralizzato di controllo antincendio a gas;
• sistema centralizzato di controllo antincendio a gas.

Altre opzioni derivano da questi schemi tipici.

Per proteggere locali (separati) per una, due e tre direzioni di estinzione incendi a gas, di norma, è giustificato l'uso di impianti autonomi di estinzione incendi a gas (Fig. 1). Direttamente all'ingresso dei locali protetti, è situata una centrale autonoma di controllo antincendio a gas, che controlla sia i rilevatori di incendio a soglia, le segnalazioni luminose o sonore, sia i dispositivi per l'avvio remoto e automatico di un impianto antincendio a gas (GFS). Il numero di possibili direzioni di estinzione degli incendi a gas secondo questo schema può variare da uno a sette. Tutti i segnali dalla stazione di controllo antincendio a gas autonoma vanno direttamente alla stazione di controllo centrale al pannello di visualizzazione remoto della stazione.

Riso. uno. Centraline autonome antincendio a gas

Il secondo schema tipico - lo schema di controllo decentralizzato dell'estinzione degli incendi a gas, è mostrato in fig. 2. In questo caso, una centrale di spegnimento a gas autonoma è integrata in un sistema integrato di sicurezza già esistente e funzionante dell'impianto o in uno di nuova progettazione. I segnali provenienti da una stazione di controllo antincendio a gas autonoma vengono inviati alle unità di indirizzo e ai moduli di controllo, che poi trasmettono le informazioni alla stazione centrale di dispacciamento alla stazione centrale di allarme antincendio. Una caratteristica del controllo decentralizzato dell'estinzione degli incendi a gas è che in caso di guasto di singoli elementi del complesso sistema di sicurezza dell'impianto, la stazione autonoma di controllo degli estintori a gas rimane in funzione. Questo sistema consente di integrare nel proprio impianto un numero qualsiasi di aree antincendio a gas, limitate solo dalle capacità tecniche della centrale antincendio stessa.

Riso. 2. Gestione decentrata dell'estinzione incendi a gas in più direzioni

Il terzo schema è lo schema di controllo centralizzato dei sistemi antincendio a gas (Fig. 3). Questo sistema viene utilizzato quando i requisiti di sicurezza antincendio sono una priorità. Il sistema di allarme antincendio include sensori analogici indirizzabili che consentono di controllare lo spazio protetto con errori minimi e prevenire falsi allarmi. I falsi allarmi del sistema antincendio si verificano a causa della contaminazione dei sistemi di ventilazione, ventilazione di mandata e di scarico (fumo dalla strada), vento forte, ecc. La prevenzione dei falsi allarmi nei sistemi analogici indirizzabili viene effettuata monitorando il livello di polvere dei sensori.

Riso. 3. Controllo centralizzato dell'estinzione incendi a gas in più direzioni

Il segnale dei rivelatori antincendio analogici indirizzabili viene inviato alla stazione centrale di allarme antincendio, dopodiché i dati elaborati attraverso i moduli e i blocchi indirizzabili entrano nel sistema autonomo di controllo antincendio a gas. Ogni gruppo di sensori è logicamente legato alla sua direzione di spegnimento a gas. Il sistema centralizzato di controllo antincendio a gas è progettato solo per il numero di indirizzi di stazione. Prendiamo ad esempio una stazione con 126 indirizzi (single loop). Calcoliamo il numero di indirizzi necessari per massimizzare la protezione dei locali. Moduli di controllo - automatico/manuale, alimentazione gas e malfunzionamento - sono 3 indirizzi più il numero di sensori presenti nella stanza: 3 - a soffitto, 3 - dietro soffitto, 3 - a pavimento (9 pz.). Otteniamo 12 indirizzi per direzione. Per una stazione con 126 indirizzi, si tratta di 10 direzioni più indirizzi aggiuntivi per la gestione dei sistemi di ingegneria.

L'uso del controllo centralizzato dell'estinzione incendi a gas porta ad un aumento del costo del sistema, ma ne aumenta notevolmente l'affidabilità, consente di analizzare la situazione (controllo del contenuto di polvere dei sensori) e riduce anche il costo della sua manutenzione e funzionamento. La necessità di installare un sistema centralizzato (decentralizzato) nasce con una gestione aggiuntiva dei sistemi di ingegneria.

In alcuni casi, negli impianti antincendio a gas di tipo centralizzato e decentralizzato, vengono utilizzate stazioni antincendio al posto di un impianto antincendio modulare a gas. La loro installazione dipende dall'area e dalle specifiche dei locali protetti. Sulla fig. 4 mostra un sistema di controllo centralizzato per l'estinzione degli incendi a gas con una stazione antincendio (OGS).

Riso. quattro. Controllo centralizzato dell'estinzione incendi a gas in più direzioni con una stazione antincendio

La scelta della variante ottimale dell'impianto antincendio a gas dipende da una grande quantità di dati iniziali. In fig. 5.

Riso. 5. Selezione dell'opzione ottimale per l'installazione antincendio a gas in base ai requisiti tecnici

Una delle caratteristiche dei sistemi AGPT in modalità automatica è l'uso di rivelatori d'incendio analogici indirizzabili e di soglia come dispositivi che registrano un incendio, quando innescato, viene avviato il sistema di estinzione dell'incendio, ovvero rilascio di agente estinguente. E qui va notato che l'affidabilità del rivelatore di incendio, uno degli elementi più economici del sistema di allarme antincendio e di estinzione incendi, determina le prestazioni dell'intero costoso complesso di automazione antincendio e, di conseguenza, il destino dell'oggetto protetto! In questo caso, il rivelatore d'incendio deve soddisfare due requisiti fondamentali: la rilevazione precoce dell'incendio e l'assenza di falsi positivi. Cosa determina l'affidabilità di un rivelatore d'incendio come dispositivo elettronico? Dal livello di sviluppo, alla qualità della base dell'elemento, alla tecnologia di assemblaggio e al collaudo finale. Può essere molto difficile per un consumatore comprendere tutta la varietà di rilevatori oggi sul mercato. Pertanto, molti sono guidati dal prezzo e dalla disponibilità di un certificato, anche se, purtroppo, oggi non è una garanzia di qualità. Solo pochi produttori di rivelatori di incendio pubblicano apertamente i tassi di guasto, ad esempio, secondo il produttore di Mosca System Sensor Fair Detectors, i rendimenti dei suoi prodotti sono inferiori allo 0,04% (4 prodotti su 100 mila). Questo è sicuramente un buon indicatore e il risultato di test in più fasi di ciascun prodotto.

Naturalmente, solo il sistema analogico indirizzabile consente al cliente di essere assolutamente sicuro delle prestazioni di tutti i suoi elementi: i sensori di fumo e calore che controllano i locali protetti sono costantemente interrogati dalla centrale di spegnimento. Il dispositivo monitora lo stato del loop e dei suoi componenti, in caso di diminuzione della sensibilità del sensore la stazione lo compensa automaticamente impostando l'apposita soglia. Ma quando si utilizzano sistemi senza indirizzo (soglia), il guasto del sensore non viene rilevato e la perdita della sua sensibilità non viene monitorata. Si ritiene che il sistema sia funzionante, ma in realtà la stazione antincendio in caso di incendio reale non funzionerà correttamente. Pertanto, quando si installano sistemi automatici di estinzione incendi a gas, è preferibile utilizzare sistemi analogici indirizzabili. Il loro costo relativamente elevato è compensato da un'affidabilità incondizionata e da una riduzione qualitativa del rischio di incendio.

Nel caso generale, il progetto di lavoro del PR di un impianto antincendio a gas è costituito da una nota esplicativa, una parte tecnologica, una parte elettrica (non considerata in questo lavoro), una specifica delle apparecchiature e dei materiali e stime (al richiesta del cliente).

Nota esplicativa

La nota esplicativa comprende le seguenti sezioni.

Parte tecnologica.

1. • 
     La sottosezione Parte tecnologica fornisce una breve descrizione delle principali componenti dell'UGP. Viene indicato il tipo di agente estinguente a gas selezionato GOTV e il gas propellente, se presente. Per il freon e una miscela di estinguenti gassosi viene riportato il numero del certificato di sicurezza antincendio. Viene fornito il tipo di moduli antincendio a gas MGP (batterie) selezionati per lo stoccaggio dell'agente estinguente a gas, il numero del certificato di sicurezza antincendio. Viene data una breve descrizione degli elementi principali del modulo (batterie), il metodo per il controllo della massa di GFEA. Vengono forniti i parametri dell'avviamento elettrico dell'MGP (batterie).
1. Disposizioni generali.

Nella sezione delle disposizioni generali è indicata la denominazione dell'oggetto per il quale è stata completata la bozza di lavoro dell'UGP, e la motivazione della sua attuazione. Vengono forniti documenti normativi e tecnici, sulla base dei quali è stata redatta la documentazione progettuale.
Di seguito si riporta l'elenco dei principali documenti normativi utilizzati nella progettazione dell'UGP. NPB 110-99
NPB 88-2001 e successive modifiche. # 1
A causa del costante lavoro in corso per migliorare i documenti normativi, i progettisti devono adeguare costantemente questo elenco.

2. Appuntamento.

Questa sezione indica a cosa è destinato l'impianto antincendio a gas e le sue funzioni.

3. Breve descrizione dell'oggetto protetto.

In questa sezione, in termini generali, viene data una breve descrizione dei locali soggetti a protezione UGP, le loro dimensioni geometriche (volume). Si segnala la presenza di pavimenti e soffitti sopraelevati con metodo volumetrico di estinzione incendi o la configurazione dell'oggetto e la sua collocazione con metodo locale in termini di volume. Sono indicate le informazioni sulla temperatura e umidità dell'aria massima e minima, la presenza e le caratteristiche dell'impianto di ventilazione e condizionamento, la presenza di aperture permanentemente aperte e le pressioni massime ammissibili nei locali protetti. Vengono forniti i dati sui principali tipi di carico d'incendio, le categorie di locali protetti e le classi di zone.

4. Principali decisioni progettuali. Questa sezione ha due sottosezioni.

Viene riportato il tipo selezionato di ugelli per la distribuzione uniforme dell'agente estinguente gassoso nel volume protetto e il tempo standard accettato per il rilascio della massa stimata di GFEA.

Per l'installazione centralizzata vengono forniti il ​​tipo di quadro e il numero del certificato di sicurezza antincendio.

Vengono fornite le formule utilizzate per calcolare la massa dell'agente estinguente a gas UGP, e i valori numerici delle principali grandezze utilizzate nei calcoli: le concentrazioni normative di estinguenza accettate per ciascun volume protetto, la densità del fase gassosa e il resto del gas estinguente nei moduli (batterie), un coefficiente che tiene conto della perdita di gas estinguente dei moduli (batterie), il resto del GFFS nel modulo (batterie), il altezza della stanza protetta sul livello del mare, l'area totale delle aperture permanentemente aperte, l'altezza della stanza e il tempo di fornitura GFFS.

Viene fornito il calcolo del tempo di evacuazione delle persone dai locali protetti da impianti antincendio a gas e viene indicato il tempo di arresto delle apparecchiature di ventilazione, chiusura serrande tagliafuoco, serrande aria, ecc. (se disponibile). Al momento dell'evacuazione delle persone dai locali o dell'arresto delle apparecchiature di ventilazione, chiusura di serrande tagliafuoco, serrande d'aria, ecc. inferiore a 10 s, si consiglia di considerare il tempo di ritardo per il rilascio di GOTV di 10 s. Se tutti o uno dei parametri limite, ovvero il tempo stimato per l'evacuazione delle persone, il tempo per l'arresto delle apparecchiature di ventilazione, la chiusura delle serrande tagliafuoco, delle serrande d'aria, ecc. supera i 10 s, allora il tempo di ritardo per il rilascio di GOTV deve essere preso ad un valore maggiore o prossimo ad esso, ma in misura maggiore. Non è consigliabile aumentare artificialmente il tempo di ritardo del rilascio di GOTV per i seguenti motivi. In primo luogo, gli UGP sono progettati per eliminare la fase iniziale di un incendio, quando non c'è distruzione delle strutture di chiusura e, soprattutto, delle finestre. La comparsa di ulteriori aperture a seguito della distruzione delle strutture di chiusura durante un incendio sviluppato, che non sono state prese in considerazione nel calcolo della quantità richiesta di GFEA, non consentirà di creare una concentrazione standard di estinguente di un agente estinguente gassoso nel stanza dopo l'operazione dell'agente estinguente. In secondo luogo, un aumento artificiale del tempo di combustione libera porta a perdite di materiale irragionevolmente grandi.

Nella stessa sottosezione, sulla base dei risultati dei calcoli delle pressioni massime ammissibili, effettuati tenendo conto dei requisiti del paragrafo 6 del GOST R 12.3.047-98, viene segnalata la necessità di installare ulteriori aperture nei locali protetti scaricare o meno la pressione dopo il funzionamento dell'UGP.

1. • Parte elettrica.

     Questa sottosezione riporta in base a quali principi vengono selezionati i rivelatori di incendio, vengono forniti i loro tipi e numeri di certificati di sicurezza antincendio. Sono indicati il ​​tipo del dispositivo di controllo e monitoraggio e il numero del relativo certificato di sicurezza antincendio. Viene fornita una breve descrizione delle principali funzioni che il dispositivo svolge.

2. Il principio di funzionamento dell'impianto.

   Questa sezione è composta da 4 sottosezioni, che descrivono: Modalità "Automatica abilitata";

   • Modalità "Automatica disabilitata";
   • avvio remoto;
   • inizio locale.
3. Alimentazione elettrica.

   Questa sezione indica a quale categoria di garanzia dell'affidabilità dell'alimentazione appartiene un impianto automatico di estinzione incendi a gas e secondo quale schema deve essere effettuata l'alimentazione dei dispositivi e delle apparecchiature incluse nell'impianto.

4. La composizione e la disposizione degli elementi.

   Questa sezione ha due sottosezioni.

   • Parte tecnologica.

     Questa sottosezione fornisce un elenco dei principali elementi che compongono la parte tecnologica di un impianto di spegnimento automatico a gas, luoghi e requisiti per la loro installazione.

   • Parte elettrica.

     In questa sottosezione viene fornito un elenco degli elementi principali della parte elettrica di un impianto automatico antincendio a gas. Vengono fornite le istruzioni per la loro installazione. Sono riportate le marche di cavi, fili e condizioni per la loro posa.

5. La composizione professionale e qualificata delle persone che lavorano presso l'impianto per la manutenzione e il funzionamento dell'impianto automatico di estinzione incendi.

La composizione di questa sezione comprende i requisiti per le qualifiche del personale e il loro numero nella manutenzione dell'impianto automatico progettato di estinzione incendi a gas.

1. Misure per la protezione del lavoro e un funzionamento sicuro.

   Questa sezione riporta i documenti normativi, sulla base dei quali devono essere eseguiti i lavori di installazione e messa in servizio e la manutenzione di un impianto automatico di estinzione incendi a gas. Sono forniti i requisiti per le persone ammesse al servizio di un impianto automatico di estinzione incendi a gas.

Descrive le misure da adottare dopo il funzionamento dell'UGP in caso di incendio.

REQUISITI DEGLI STANDARD BRITANNICI.

È noto che esistono differenze significative tra i requisiti russi ed europei. Sono determinati dalle caratteristiche nazionali, dalla posizione geografica e dalle condizioni climatiche, dal livello di sviluppo economico dei paesi. Tuttavia, le principali disposizioni che determinano l'efficacia del sistema dovrebbero essere le stesse. I seguenti sono commenti sulla norma britannica BS 7273-1:2006 Parte 1 per i sistemi di soppressione incendi volumetrici a gas ad azionamento elettrico.

Britannico BS 7273-1:2006 ha sostituito BS 7273-1:2000. Le differenze fondamentali tra la nuova norma e la versione precedente sono riportate nella sua prefazione.

• BS 7273-1:2006 è un documento separato, ma (a differenza del NPB russo 88-2001*) contiene riferimenti a documenti normativi con cui dovrebbe essere utilizzato. Questi sono i seguenti standard:
• BS 1635 "Raccomandazioni per icone e abbreviazioni per disegni di sistemi di protezione antincendio";
• BS 5306-4 Apparecchiature e installazione di sistemi di estinzione incendi - Parte 4: Specifiche per sistemi ad anidride carbonica;
• BS 5839-1:2002 concernente i sistemi di rivelazione e allarme antincendio per gli edifici. Parte 1: "Norme e regole per la progettazione, installazione e manutenzione degli impianti";
• BS 6266 Codice di condotta per la protezione antincendio degli impianti di apparecchiature elettroniche;
• BS ISO 14520 (tutte le parti), "Sistemi antincendio a gas";
• BS EN 12094-1, "Sistemi fissi antincendio - Componenti di sistemi di estinzione incendi gassosi" - Parte 1: "Requisiti e metodi di prova per dispositivi di controllo automatico".

Terminologia

Le definizioni di tutti i termini chiave sono tratte da BS 5839-1, BS EN 12094-1, BS 7273 definisce solo alcuni dei termini elencati di seguito.

• Cambio modalità automatico/manuale e solo manuale - un mezzo per commutare il sistema dalla modalità di attivazione automatica o manuale alla modalità di sola attivazione manuale (inoltre, il passaggio, come spiegato nella norma, può essere effettuato sotto forma di interruttore manuale nella dispositivo di comando o in altri dispositivi, oppure nella forma interblocco porta separato, ma in ogni caso deve essere possibile commutare la modalità di attivazione del sistema da automatico/manuale a solo manuale o viceversa):
  • la modalità automatica (in relazione a un sistema antincendio) è una modalità di funzionamento in cui il sistema viene avviato senza intervento manuale;
  • modalità manuale - quella in cui il sistema può essere avviato solo tramite il controllo manuale.
• Area protetta - l'area sotto la protezione del sistema antincendio.
• Coincidenza - la logica del sistema, secondo la quale il segnale di uscita viene fornito in presenza di almeno due segnali di ingresso indipendenti che sono contemporaneamente presenti nel sistema. Ad esempio, il segnale di uscita per l'attivazione dell'estinzione viene generato solo dopo la rilevazione di un incendio da parte di un rivelatore e almeno quando un altro rivelatore indipendente della stessa zona protetta ha confermato la presenza di un incendio.
• Dispositivo di controllo - dispositivo che svolge tutte le funzioni necessarie al controllo dell'impianto antincendio (la norma indica che tale dispositivo può essere realizzato come modulo separato o come parte integrante di un sistema automatico di allarme antincendio e di estinzione incendi).

Sistema di design

La norma rileva inoltre che i requisiti per l'area protetta dovrebbero essere stabiliti dal progettista in consultazione con il cliente e, di norma, l'architetto, specialisti di appaltatori coinvolti nell'installazione di sistemi di allarme antincendio e sistemi automatici di estinzione incendi, sicurezza antincendio specialisti, esperti di compagnie assicurative, responsabile del dipartimento sanitario, nonché rappresentanti di eventuali altri dipartimenti interessati. Inoltre, è necessario pianificare in anticipo le azioni da intraprendere in caso di incendio al fine di garantire l'incolumità delle persone presenti nell'area e l'efficace funzionamento dell'impianto antincendio. Tali azioni dovrebbero essere discusse in fase di progettazione e implementate nel sistema proposto.

La progettazione dell'impianto deve inoltre essere conforme alle norme BS 5839-1, BS 5306-1 e BS ISO 14520. Sulla base dei dati ricevuti durante la consultazione, il progettista è obbligato a predisporre documenti contenenti non solo una descrizione dettagliata del progetto soluzione, ma, ad esempio, una semplice rappresentazione grafica della sequenza di azioni che portano al lancio di un agente estinguente.

Operazione di sistema

In conformità con lo standard specificato, dovrebbe essere formato un algoritmo per il funzionamento del sistema antincendio, che viene fornito in forma grafica. Un esempio di tale algoritmo è fornito nell'allegato alla presente norma. Di norma, per evitare fuoriuscite di gas indesiderate in caso di funzionamento automatico del sistema, la sequenza degli eventi dovrebbe prevedere la rilevazione di un incendio contemporaneamente da parte di due rivelatori separati.

L'attivazione del primo rivelatore deve comportare almeno l'indicazione della modalità "Incendio" nel sistema di allarme antincendio e l'attivazione di un allarme all'interno dell'area protetta.

Il rilascio di gas dall'impianto di estinzione deve essere monitorato e segnalato da un dispositivo di controllo. Per controllare il rilascio del gas è necessario utilizzare un sensore di pressione o flusso gas, posizionato in modo da controllarne il rilascio da qualsiasi bombola dell'impianto. Ad esempio, in presenza di bombole accoppiate, deve essere controllata la fuoriuscita di gas da qualsiasi contenitore nella condotta centrale.

L'interruzione della comunicazione tra il sistema di allarme antincendio e qualsiasi parte del dispositivo di controllo estinguente non deve pregiudicare il funzionamento dei rivelatori antincendio o il funzionamento del sistema di allarme antincendio.

Necessità per migliorare le prestazioni

Il sistema di allarme e allarme antincendio deve essere progettato in modo tale che in caso di guasto di un singolo circuito (interruzione o cortocircuito), rilevi un incendio nell'area protetta e, almeno, lasci la possibilità di accendere manualmente il estintore. Cioè, se il sistema è progettato in modo tale che l'area massima controllata da un rivelatore sia X m 2, allora in caso di guasto di un singolo loop, ogni rivelatore d'incendio operabile deve fornire il controllo dell'area per un massimo di 2X m 2, i sensori devono essere distribuiti uniformemente sull'area protetta.

Questa condizione può essere soddisfatta, ad esempio, utilizzando due stub o un loop con dispositivi di protezione da cortocircuito.

Riso. uno. Sistema con due stub paralleli

Infatti, in caso di rottura o addirittura di cortocircuito di una delle due anse radiali, la seconda ansa rimane funzionante. Allo stesso tempo, la disposizione dei rivelatori dovrebbe garantire il controllo dell'intera area protetta da parte di ciascuna spira separatamente (Fig. 2).

Riso. 2. Disposizione dei rivelatori in “coppie”

Un livello di prestazioni più elevato si ottiene quando si utilizzano anelli ad anello in sistemi analogici indirizzabili e indirizzabili con isolatori di cortocircuito. In questo caso, in caso di interruzione, l'anello ad anello viene automaticamente convertito in due anelli radiali, la posizione dell'interruzione viene localizzata e tutti i sensori rimangono operativi, il che mantiene il sistema in funzione in modalità automatica. Quando il circuito è in cortocircuito, vengono spenti solo i dispositivi tra due isolatori di cortocircuito adiacenti, e quindi anche la maggior parte dei sensori e degli altri dispositivi rimangono operativi.

Riso. 3. Rottura del ciclo dell'anello

Riso. quattro. Circuito di cortocircuito

Un isolatore di cortocircuito è solitamente costituito da due chiavi elettroniche collegate simmetricamente, tra le quali si trova un rivelatore di incendio. Strutturalmente, l'isolatore di cortocircuito può essere integrato nella base, che dispone di due contatti aggiuntivi (ingresso e uscita positivo), oppure integrato direttamente nel sensore, nei rivelatori d'incendio manuali e lineari e nei moduli funzionali. Se necessario, è possibile utilizzare un isolatore di cortocircuito realizzato come modulo separato.

Riso. 5. Isolatore di cortocircuito nella base del sensore

Ovviamente, i sistemi con un ciclo a "due soglie", che sono spesso utilizzati in Russia, non soddisfano questo requisito. Quando un tale circuito si interrompe, una certa parte dell'area protetta rimane incontrollata e, in caso di cortocircuito, il controllo è completamente assente. Viene generata la segnalazione di "Guasto", ma fino a quando il malfunzionamento non viene eliminato, la segnalazione di "Incendio" non viene generata per nessun sensore, il che rende impossibile l'accensione manuale dell'estintore.

Protezione contro i falsi allarmi

I campi elettromagnetici dei trasmettitori radio possono causare falsi segnali nei sistemi di allarme antincendio e portare all'attivazione dei processi di innesco elettrico del rilascio di gas dai sistemi di estinzione degli incendi. Praticamente tutti gli edifici utilizzano apparecchiature come radio portatili e telefoni cellulari; le stazioni base ricetrasmittenti di più operatori cellulari possono essere posizionate vicino o sopra l'edificio stesso. In tali casi è necessario adottare misure per eliminare il rischio di rilascio accidentale di gas dovuto all'esposizione alle radiazioni elettromagnetiche. Problemi simili possono sorgere se il sistema è installato in luoghi con intensità di campo elevata, come vicino ad aeroporti o stazioni di trasmissione radio.

Va notato che un aumento significativo negli ultimi anni del livello di interferenza elettromagnetica causata dall'uso delle comunicazioni mobili ha portato ad un aumento dei requisiti europei per i rivelatori di incendio in questo settore. Secondo gli standard europei, un rivelatore di incendio deve resistere a interferenze elettromagnetiche con una forza di 10 V / m negli intervalli di 0,03-1000 MHz e 1-2 GHz e con una forza di 30 V / m negli intervalli di comunicazione cellulare di 415 -466 MHz e 890-960 MHz e con modulazione sinusoidale e a impulsi (Tabella 1).

Tabella 1. Requisiti LPCB e VdS per l'immunità dei sensori alle interferenze elettromagnetiche.

*) Modulazione impulsi: frequenza 1 Hz, duty cycle 2 (0,5 s - acceso, 0,5 s - pausa).

I requisiti europei corrispondono alle moderne condizioni operative e superano più volte i requisiti anche per la massima rigidità (4° grado) secondo NPB 57-97 "Strumenti e apparecchiature per impianti automatici di estinzione incendi e allarmi antincendio. Immunità al rumore ed emissione di rumore. Requisiti tecnici generali . Metodi di prova" (Tabella 2). Inoltre, secondo NPB 57-97, i test vengono eseguiti a frequenze massime fino a 500 MHz, ovvero 4 volte inferiore rispetto ai test europei, anche se l'"efficacia" dell'effetto di interferenza su un rivelatore d'incendio di solito aumenta con l'aumentare della frequenza.

Inoltre, secondo i requisiti della NPB 88-2001 * clausola 12.11, per controllare gli impianti automatici di estinzione incendi, i rivelatori antincendio devono essere resistenti ai campi elettromagnetici con un grado di rigidità pari almeno al secondo.

Tavolo 2. Requisiti per l'immunità dei rivelatori alle interferenze elettromagnetiche secondo NPB 57-97

Le gamme di frequenza e i livelli di intensità del campo elettromagnetico durante i test secondo NPB 57-97 non tengono conto né della presenza di diversi sistemi di comunicazione cellulare con un numero enorme di stazioni base e telefoni cellulari, né dell'aumento della potenza e del numero di stazioni radiofoniche e televisive o altre interferenze simili. Le antenne ricetrasmittenti delle stazioni base, dislocate su vari edifici, sono diventate parte integrante del paesaggio urbano (Fig. 6). Nelle aree in cui non ci sono edifici dell'altezza richiesta, le antenne sono installate su diversi alberi. Di solito, un gran numero di antenne di diversi operatori mobili si trova su un oggetto, il che aumenta più volte il livello di interferenza elettromagnetica.

Inoltre, secondo la norma europea EN 54-7 per i rilevatori di fumo, per questi dispositivi sono obbligatori i seguenti test:
- per l'umidità - prima a temperatura costante di +40 °C e umidità relativa del 93% per 4 giorni, poi con variazione ciclica della temperatura per 12 ore a +25 °C e per 12 ore - a +55 °C , e con umidità relativa almeno del 93% per altri 4 giorni;
- prove di corrosione in atmosfera di gas SO 2 per 21 giorni, ecc.
Diventa chiaro perché, secondo i requisiti europei, il segnale di due PI viene utilizzato solo per attivare l'estinzione incendi in modalità automatica, e anche in questo caso non sempre, come verrà indicato di seguito.

Se i circuiti di rivelazione coprono più aree protette, il segnale per avviare il rilascio dell'agente estinguente nell'area protetta in cui è stato rilevato un incendio non deve comportare il rilascio dell'agente estinguente in un'altra area protetta, il cui sistema di rilevamento utilizza lo stesso ciclo.

Anche l'attivazione dei pulsanti antincendio manuali non dovrebbe influire in alcun modo sull'emissione di gas.

Stabilire il fatto di un incendio

Un sistema di allarme antincendio deve soddisfare le raccomandazioni fornite in BS 5839-1:2002 per la categoria di sistema appropriata, a meno che non siano più applicabili altri standard, come BS 6266 per la protezione delle installazioni di apparecchiature elettroniche. I rivelatori utilizzati per controllare l'emissione di gas da un sistema automatico di estinzione incendi devono funzionare in modalità coincidenza (vedi sopra).

Tuttavia, se il pericolo è di natura tale che la lenta reazione del sistema associata alla modalità di coincidenza può essere irta di gravi conseguenze, in questo caso il gas viene rilasciato automaticamente all'attivazione del primo rivelatore. A condizione che la probabilità di falsi rilevamenti e allarmi sia bassa, o che non possano essere presenti persone nell'area protetta (ad esempio, spazi dietro controsoffitti o sotto pavimenti sopraelevati, armadi elettrici).

In generale, dovrebbero essere prese misure per evitare fuoriuscite di gas impreviste dovute a falsi allarmi. La coincidenza del funzionamento di due rivelatori automatici è un metodo per ridurre al minimo la probabilità di una falsa partenza, essenziale nel caso della possibilità di una falsa operazione di un rivelatore.

I sistemi di allarme antincendio non indirizzabili, che non possono identificare ciascun rivelatore individualmente, devono avere almeno due loop indipendenti in ciascuna area protetta. Nei sistemi indirizzabili che utilizzano la modalità di corrispondenza, è consentito un singolo loop (a condizione che il segnale per ciascun rivelatore possa essere identificato in modo indipendente).

Nota: Nelle zone protette da sistemi tradizionali non indirizzati, dopo l'attivazione del primo rivelatore, fino al 50% dei rivelatori (tutti gli altri rivelatori di questa spira) sono esclusi dalla modalità di coincidenza, ovvero il secondo rivelatore attivato nella stessa spira è non percepito dal sistema e non può confermare la presenza di un incendio. I sistemi indirizzabili forniscono il monitoraggio della situazione tramite un segnale proveniente da ciascun rivelatore e dopo l'attivazione del primo rivelatore di incendio, il che garantisce la massima efficienza del sistema utilizzando tutti gli altri rivelatori in modalità coincidenza per confermare un incendio.

Per la modalità di coincidenza, devono essere utilizzati i segnali di due rilevatori indipendenti; non possono essere utilizzati segnali diversi dallo stesso rivelatore, ad esempio generati da un rivelatore di fumo ad aspirazione per soglie di alta e bassa sensibilità.

Tipo di rivelatore utilizzato

La scelta dei rivelatori deve essere effettuata in conformità con BS 5839-1. In alcune circostanze, il rilevamento anticipato di un incendio può richiedere due diversi principi di rilevamento, ad esempio i rilevatori di fumo ottici e i rilevatori di fumo a ionizzazione. In questo caso deve essere assicurata una distribuzione uniforme dei rivelatori di ogni tipo su tutta l'area protetta. Quando viene utilizzata una modalità di corrispondenza, dovrebbe essere normalmente possibile abbinare i segnali di due rivelatori che funzionano secondo lo stesso principio. Ad esempio, in alcuni casi vengono utilizzati due cicli indipendenti per ottenere una corrispondenza; il numero di rivelatori inclusi in ciascuna spira, funzionanti secondo principi diversi, dovrebbe essere approssimativamente lo stesso. Ad esempio: laddove sono necessari quattro rivelatori per la protezione della stanza, e questi sono due rivelatori di fumo ottici e due rivelatori di fumo a ionizzazione, ogni circuito dovrebbe avere un rivelatore ottico e un rivelatore a ionizzazione.

Tuttavia, non è sempre necessario utilizzare principi fisici diversi per il rilevamento degli incendi. Ad esempio, dato il tipo di incendio previsto e il tasso di rivelazione incendio richiesto, è accettabile utilizzare rivelatori dello stesso tipo.

I rivelatori devono essere posizionati secondo le raccomandazioni della BS 5839-1, secondo la categoria di sistema richiesta. Tuttavia, quando si utilizza la modalità di corrispondenza, la densità minima dei rivelatori deve essere 2 volte la densità consigliata in questo standard. Per proteggere le apparecchiature elettroniche, il livello di rivelazione incendio deve soddisfare i requisiti della BS 6266.

È necessario disporre di mezzi per identificare rapidamente la posizione di rilevatori nascosti (dietro controsoffitti, ecc.) in modalità "Incendio", ad esempio utilizzando indicatori remoti.

Controllo e indicazione

Cambio modalità

Il dispositivo di commutazione delle modalità - automatico/manuale e solo manuale - deve prevedere una modifica della modalità di funzionamento dell'impianto antincendio, ovvero quando il personale accede ad un'area non presidiata. L'interruttore deve essere messo in modalità di comando manuale ed essere dotato di chiave estraibile in qualsiasi posizione e deve essere posizionato in prossimità dell'ingresso principale dell'area protetta.

Nota 1: la chiave è riservata alla persona responsabile.

La modalità di applicazione chiave deve essere conforme rispettivamente a BS 5306-4 e BS ISO 14520-1.

Nota 2: A tale scopo possono essere preferiti interruttori di interblocco porta che funzionano quando la porta è bloccata, in particolare quando è necessario garantire che il sistema sia in controllo manuale quando il personale è presente nell'area protetta.

Dispositivo di avviamento manuale

L'azionamento del dispositivo di sgancio manuale dell'estintore deve avviare il rilascio di gas e richiede l'adozione di due azioni separate per prevenire l'azionamento accidentale. Lo sblocco manuale deve essere prevalentemente di colore giallo e deve essere etichettato per indicarne la funzione. Solitamente il pulsante di avviamento manuale è chiuso con un coperchio e per attivare il sistema sono necessarie due azioni: aprire il coperchio e premere il pulsante (Fig. 8).

Riso. otto. Il pulsante di avvio manuale sul pannello di controllo si trova sotto il coperchio giallo

I dispositivi che richiedono la rottura della copertura in vetro per l'accesso non sono desiderabili a causa del potenziale pericolo per l'operatore. I dispositivi di rilascio manuale devono essere facilmente accessibili e sicuri per il personale e il loro uso dannoso deve essere evitato. Inoltre, devono essere visivamente diversi dai pulsanti manuali del sistema di allarme antincendio.

Inizia il tempo di ritardo

Un dispositivo di ritardo all'avvio può essere integrato nel sistema per consentire al personale di evacuare il personale dall'area protetta prima che si verifichi il rilascio di gas. Poiché il periodo di ritardo dipende dal potenziale tasso di propagazione dell'incendio e dai mezzi di evacuazione dall'area protetta, questo tempo dovrebbe essere il più breve possibile e non superare i 30 secondi, a meno che non venga fornito un tempo maggiore dal dipartimento competente. L'attivazione del dispositivo di ritardo deve essere segnalata da un segnale acustico di avvertimento nell'area protetta ("segnale di avvertimento pre-partenza").

Nota: Un lungo ritardo nell'avviamento contribuisce all'ulteriore propagazione dell'incendio e al rischio di prodotti di decomposizione termica da alcuni gas estinguenti.

Qualora sia presente un dispositivo di ritardo alla partenza, il sistema può essere dotato anche di un dispositivo di blocco di emergenza, che deve essere posizionato in prossimità dell'uscita dall'area protetta. Finché il pulsante sul dispositivo viene premuto, il conto alla rovescia del tempo di preavvio dovrebbe interrompersi. Quando si interrompe la pressione, il sistema rimane nello stato di allarme e il timer deve essere riavviato dall'inizio.

Dispositivi di blocco e ripristino di emergenza

I dispositivi di interblocco di emergenza devono essere presenti nel sistema se funziona in modalità automatica quando sono presenti persone nell'area protetta, salvo diverso accordo con le parti interessate. Per comandare l'attivazione del dispositivo di blocco di emergenza è necessario modificare il tipo di "avvisatore acustico di pre-avviamento" e deve essere presente anche un'indicazione visiva dell'attivazione di tale modalità sulla centralina.
In alcune condizioni possono essere installati anche dispositivi di ripristino della modalità di spegnimento. Sulla fig. 9 mostra un esempio della struttura di un impianto antincendio.

Riso. 9. La struttura del sistema antincendio

Indicazione sonora e luminosa

L'indicazione visiva dello stato del sistema deve essere fornita al di fuori dell'area protetta e posizionata a tutti gli ingressi dei locali in modo che lo stato dell'impianto antincendio sia chiaro al personale che entra nell'area protetta:
* indicatore rosso - "avviamento a gas";
* indicatore giallo - "modalità automatica / manuale";
* indicatore giallo - “solo modalità manuale”.

Una chiara indicazione visiva del funzionamento del sistema di allarme antincendio all'interno dell'area protetta dovrebbe essere fornita anche all'attivazione del primo rivelatore: oltre all'avviso acustico raccomandato in BS 5839-1, le spie dovrebbero lampeggiare per avvisare gli occupanti dell'edificio di la possibilità di un rilascio di gas. L'avvertimento luminoso deve essere conforme ai requisiti di BS 5839-1.

Segnali di avvertimento sonori facilmente distinguibili devono essere forniti nelle seguenti fasi:

• durante il periodo di ritardo dell'avviamento a gas;
• all'inizio del gas.

Questi segnali possono essere identici o possono essere forniti due segnali distinti. Il segnale acceso nello stadio "a" deve essere spento quando il dispositivo di blocco di emergenza è in funzione. Tuttavia, se necessario, può essere sostituito durante la sua trasmissione da un segnale facilmente distinguibile da tutti gli altri segnali. Il segnale acceso nella fase "b" deve continuare a funzionare fino allo spegnimento manuale.

Alimentazione, impianto idraulico

L'alimentazione del sistema antincendio deve essere conforme alle raccomandazioni fornite in BS 5839-1:2002, clausola 25. L'eccezione è che le parole "IMPIANTO ANTINCENDIO" devono essere utilizzate al posto delle parole "ALLARME INCENDIO" sulle etichette descritte in BS 5839-1:2002, 25.2f.
Il sistema antincendio deve essere alimentato in conformità con le raccomandazioni fornite in BS 5839-1:2002 clausola 26 per cavi con proprietà ignifughe standard.
Nota: Non è necessario separare i cavi dell'impianto antincendio dai cavi dell'impianto antincendio.

Accettazione e messa in servizio

Una volta completata l'installazione dell'impianto antincendio, devono essere predisposte chiare istruzioni che descrivono come utilizzarlo per il responsabile dell'uso degli spazi protetti.
Tutti e la responsabilità per l'uso del sistema devono essere assegnati in conformità con BS 5839-1 e la direzione e il personale devono avere familiarità con la manipolazione sicura del sistema.
All'utente deve essere fornito un registro eventi, un certificato di installazione e messa in servizio dell'impianto, nonché tutte le prove per il funzionamento dell'impianto antincendio.
All'utente deve essere fornita la documentazione relativa alle varie parti dell'apparecchiatura (scatola di derivazione, tubazioni) e gli schemi elettrici, ovvero tutta la documentazione relativa alla composizione dell'impianto, secondo i punti raccomandati dalle norme BS 5306-4 , BS 14520-1, BS 5839-1 e BS 6266.
Questi schemi e disegni devono essere preparati in conformità con BS 1635 e aggiornati man mano che il sistema cambia per includere eventuali modifiche o aggiunte ad esso apportate.

In conclusione, si può notare che nella norma britannica BS 7273-1:2006 non si fa nemmeno menzione della duplicazione dei rivelatori d'incendio per aumentare l'affidabilità del sistema. I severi requisiti di certificazione europea, il lavoro delle compagnie assicurative, l'alto livello tecnologico di produzione di rivelatori d'incendio, ecc. - tutto ciò fornisce un'affidabilità così elevata che l'uso di rivelatori antincendio di riserva diventa privo di significato.

Materiali utilizzati nella preparazione dell'articolo:

Estintore a gas. Requisiti degli standard britannici.

Igor Neplokhov, Ph.D.
Direttore tecnico del gruppo di società POZHTEHNIKA per sottostazioni.

- Rivista “ , 2007

Appendice A (consigliato). L'atto di consegna e accettazione dell'impianto antincendio a gas in funzione Appendice B (consigliato). L'atto di eseguire le prove antincendio dell'impianto antincendio a gas Appendice B (consigliato). Protocollo per il collaudo autonomo di un impianto antincendio a gas Appendice D (consigliato). L'atto di testare le tubazioni per la resistenza dell'allegato D (consigliato). L'atto di testare la tenuta delle tubazioni con la determinazione della caduta di pressione durante la prova Appendice E (informativa). Bibliografia

Standard statale della Federazione Russa GOST R 50969-96
"Impianti automatici di estinzione incendi a gas. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova"
(attuato dal decreto dello standard statale della Federazione Russa del 13 novembre 1996 N 619)

Con modifiche e integrazioni da:

Sistemi automatici di estinzione incendi a gas. requisiti tecnici generali. Metodi di prova

Presentato per la prima volta

1 area di utilizzo

La presente norma si applica agli impianti automatici volumetrici di estinzione incendi a gas centralizzati e modulari (di seguito denominati impianti) e stabilisce i requisiti tecnici generali per gli impianti ei metodi per il loro collaudo.

I requisiti di questa norma possono essere utilizzati anche nella progettazione, installazione, collaudo e funzionamento di impianti di estinzione incendi a gas locali.

3.6 scorta di agente estinguente: La quantità richiesta di agente estinguente che viene immagazzinata per ripristinare la quantità stimata o la riserva di agente estinguente

3.10 installazione modulare antincendio a gas: Impianto antincendio automatico contenente uno o più moduli antincendio a gas che si trovano all'interno o in prossimità del locale protetto

3.14 durata della fornitura GOTV: Tempo dall'inizio del rilascio di GFEA dall'ugello nel locale protetto fino al momento del rilascio dall'installazione del 95% della massa di GFFS necessario per creare una concentrazione standard di estinguente nel locale protetto

3.20 impianto antincendio centralizzato a gas: Impianto antincendio a gas, in cui le navi a gas, nonché i quadri (se presenti), si trovano nella stanza della stazione antincendio

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Lo sviluppo, l'accettazione, la manutenzione e il funzionamento degli impianti devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009, GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Regole,,, questo standard e documentazione tecnica approvati nel modo prescritto.

4.2 Le installazioni in termini di esecuzione e categoria di posizionamento in termini di impatto dei fattori climatici dell'ambiente devono essere conformi a GOST 15150 e condizioni operative.

4.3 Le apparecchiature, prodotti, materiali, GFFS e gas per il loro spostamento utilizzati nell'installazione devono essere muniti di passaporto, documenti che ne attestano la qualità, la durata e devono essere conformi alle condizioni d'uso e alle specifiche di progetto per l'installazione.

4.4 Nelle installazioni, devono essere utilizzati GOV approvati per l'uso nel modo prescritto.

4.5 Come propellente dovrebbe essere utilizzato l'azoto, le cui caratteristiche tecniche corrispondono a GOST 9293. È consentito utilizzare aria per la quale il punto di rugiada non deve essere superiore a meno 40°C.

4.6 Le navi (navi di vario tipo, bombole installate separatamente o in batterie, ecc.) utilizzate negli impianti antincendio devono essere conformi ai requisiti del Regolamento.

4.7 Le unità devono essere dotate di dispositivi per il controllo della quantità di GFFS e della pressione del gas propellente in conformità con i requisiti di GOST R 53281 e GOST R 53282.

Gli impianti in cui l'acqua calda sanitaria è un gas compresso in condizioni di esercizio possono essere dotati solo di dispositivi di controllo della pressione.

4.8 La composizione dell'impianto, il posizionamento dei suoi elementi e la loro interazione devono essere conformi ai requisiti del progetto per l'installazione e alla documentazione tecnica per i suoi elementi.

4.9 Gli impianti devono prevedere un'inerzia (escluso il tempo di ritardo per il rilascio del GOV, necessario per l'evacuazione delle persone, l'arresto delle apparecchiature di processo, ecc.) non superiore a 15 s.

4.10 La durata della presentazione GOTV deve essere conforme ai requisiti dei documenti normativi vigenti.

4.11 Gli impianti devono garantire che la concentrazione di GFEA nel volume dei locali protetti non sia inferiore allo standard.

4.12 Il riempimento delle navi GFEA e del gas propellente in termini di massa (pressione) deve soddisfare i requisiti del progetto per l'installazione e la documentazione tecnica per le navi, GFFS, nonché le loro condizioni operative. Per bombole della stessa dimensione standard nell'impianto, i valori calcolati per il riempimento di GFEA e gas propellente devono essere gli stessi.

4.13 Gli impianti centralizzati, oltre all'importo calcolato di GFEA, devono avere una riserva del 100% secondo SP 5.13130. Non è previsto lo stock di GOTV negli impianti centralizzati.

4.14 Le installazioni modulari, oltre al numero stimato di GFFS, devono avere uno stock conforme a SP 5.13130. Non è prevista la riserva di GOTV negli impianti modulari. Lo stock di ACS deve essere immagazzinato in moduli simili ai moduli degli impianti. La scorta di acqua calda sanitaria deve essere predisposta per l'installazione negli impianti.

4.15 La massa di GFFS in ciascun vaso dell'impianto, compresi i vasi con riserva di GFFS negli impianti centralizzati e i moduli con riserva di GFFS negli impianti modulari, deve essere almeno il 95% dei valori calcolati, la pressione del gas propellente (se presenti) devono essere almeno il 90% dei loro valori calcolati tenendo conto della temperatura di esercizio.

È consentito controllare solo la pressione dell'acqua sanitaria, che sono gas compressi nelle condizioni operative degli impianti. Allo stesso tempo, la pressione dell'acqua sanitaria deve essere almeno il 95% dei valori calcolati, tenendo conto della temperatura di esercizio.

La frequenza e le modalità tecniche di monitoraggio della sicurezza degli GFFS e del gas propellente devono essere conformi alla documentazione tecnica per moduli, batterie e serbatoi isotermici.

4.16 I gasdotti di alimentazione GFFS e i loro collegamenti negli impianti devono fornire resistenza ad una pressione di almeno , e per i gasdotti di incentivazione e i loro collegamenti - almeno

4.17 Le condotte di induzione ei loro collegamenti negli impianti devono garantire la tenuta ad una pressione di almeno .

4.18 I mezzi di controllo elettrico degli impianti dovrebbero fornire:

a) avviamento automatico e manuale a distanza;

b) spegnimento e ripristino dell'avvio automatico;

c) commutazione automatica dell'alimentazione dalla sorgente principale a quella di backup quando viene tolta la tensione alla sorgente principale;

d) controllo della funzionalità (interruzione, cortocircuito) delle spire antincendio e delle linee di collegamento;

e) controllo della funzionalità (interruzione) dei circuiti elettrici di controllo degli elementi di avviamento;

f) controllo della pressione nelle bombole di lancio e nelle condotte di incentivazione;

g) controllo della funzionalità di segnalazione sonora e luminosa (a chiamata);

h) disattivazione dell'allarme sonoro;

i) formazione ed emissione di un impulso di comando per il controllo del processo e delle apparecchiature elettriche del volume, della ventilazione, dell'aria condizionata, nonché dei dispositivi di allarme antincendio.

4.19 Gli impianti devono garantire il ritardo nel rilascio del GFEA nei locali protetti durante l'avviamento automatico e manuale a distanza per il tempo necessario all'evacuazione delle persone dai locali, e comunque non inferiore a 10 s dall'attivazione dei segnalatori di evacuazione in le premesse.

Il tempo di completa chiusura delle serrande (valvole) nei condotti dell'aria dei sistemi di ventilazione nel locale protetto non deve superare il tempo di ritardo per il rilascio del GFEA in questo locale.

4.20 Nei locali protetti, così come in quelli adiacenti, che hanno un'uscita solo attraverso i locali protetti, quando l'installazione viene attivata, i dispositivi luminosi (segnale luminoso sotto forma di iscrizioni sui pannelli luminosi "Gas - vai via! " e "Gas - non entrare!") e avvisi sonori in conformità con GOST 12.3.046, SP 5.13130 ​​​​e GOST 12.4.009.

4.21 Nei locali della caserma dei vigili del fuoco o in altri locali con personale in servizio 24 ore su 24, devono essere previsti allarmi luminosi e sonori in conformità con i requisiti di SP 5.13130.

4.22 Gli impianti centralizzati devono essere dotati di dispositivi di avviamento locale. Gli elementi di partenza dei dispositivi per la commutazione locale degli impianti, compresi i quadri, devono avere targhe che indichino i nomi dei locali protetti.

5.6 I segnali di avvertimento "Attenzione! Altri pericoli" in conformità con GOST 12.4.026 e la scritta esplicativa "Test in corso!" devono essere installati nel luogo di collaudo o lavori di riparazione degli impianti, nonché le istruzioni e le norme di sicurezza affisse.

5.7 Gli accenditori utilizzati negli impianti come simulatori durante le prove devono essere collocati in gruppi che garantiscano la sicurezza del loro utilizzo.

5.8 Durante le prove pneumatiche delle tubazioni non è consentita la maschiatura.

Le prove di resistenza pneumatica non sono consentite per le tubazioni situate in stanze con persone o apparecchiature al loro interno che possono essere danneggiate se la tubazione viene distrutta.

5.9 Le azioni del personale nei locali, in cui l'olio combustibile può confluire all'attivazione degli impianti, devono essere indicate nelle istruzioni di sicurezza utilizzate presso l'impianto.

5.10 L'ingresso nei locali protetti dopo il rilascio di GOTV al suo interno fino alla fine della ventilazione è consentito solo con dispositivi di protezione respiratoria isolanti.

5.11 Le persone che hanno seguito un'istruzione speciale e una formazione su metodi di lavoro sicuri, testando la conoscenza delle regole e istruzioni di sicurezza in conformità con la posizione ricoperta in relazione al lavoro svolto secondo GOST 12.0.004 dovrebbero essere autorizzate a lavorare con l'installazione.

6 Requisiti ambientali

6.1 In termini di protezione ambientale, gli impianti devono garantire i requisiti pertinenti della documentazione tecnica per gli agenti estinguenti durante il funzionamento, la manutenzione, il collaudo e la riparazione.

7 Completezza, marcatura e confezionamento

7.1 I requisiti di completezza, marcatura e confezionamento degli elementi inclusi negli impianti devono essere specificati nelle specifiche tecniche di tali elementi.

8 Procedura di prova

8.2 Per il periodo di prova, devono essere adottate misure per garantire la sicurezza antincendio dell'oggetto protetto.

8.3 Il collaudo degli impianti dovrebbe essere effettuato da imprese (organizzazioni) che gestiscono impianti con il coinvolgimento, se necessario, di organizzazioni terze e redatto da un atto (Appendice A).

8.4 Quando accettano gli impianti per il funzionamento, le organizzazioni di installazione e messa in servizio devono presentare:

Documentazione esecutiva (una serie di disegni esecutivi con le modifiche apportate);

Passaporti o altri documenti attestanti la qualità dei prodotti, delle attrezzature e dei materiali utilizzati nella realizzazione dei lavori di installazione.

8.5 È necessario eseguire un test completo dell'installazione:

Al momento dell'accettazione in servizio;

Durante il funzionamento almeno una volta ogni 5 anni secondo RD 25.964 (ad eccezione delle prove secondo 4.9-4.11).

Prima dell'accettazione in esercizio, l'impianto deve essere rodato per identificare i guasti che possono portare a un falso funzionamento dell'impianto. La durata del rodaggio è stabilita dall'organizzazione di installazione e messa in servizio, ma non inferiore a 3 giorni.

Il rodaggio viene effettuato con il collegamento di circuiti di avviamento a simulatori secondo 9.5, che, in termini di caratteristiche elettriche, corrispondono agli attuatori (attivatori) dell'impianto. In questo caso, un dispositivo di registrazione automatica dovrebbe registrare tutti i casi di attivazione dell'allarme incendio o il controllo dell'avvio automatico dell'impianto, seguito da un'analisi delle loro cause.

Se non ci sono falsi allarmi o altre violazioni durante il periodo di rodaggio, l'unità passa alla modalità di funzionamento automatico. Se durante il run-in i guasti continuano, l'installazione è soggetta a nuova regolazione e rodaggio.

8.6 Non sono obbligatorie le prove degli impianti per la verifica dell'inerzia, della durata della fornitura di GFFS e della concentrazione estinguente di GFFS nel volume dei locali protetti (4.9-4.11). La necessità della loro verifica sperimentale è determinata dal cliente o, in caso di scostamento dalle norme di progettazione che incidono sui parametri oggetto di verifica, da funzionari degli organi di gestione e delle divisioni dei vigili del fuoco dello Stato nell'attuazione della vigilanza antincendio statale.

9 Metodi di prova

9.1 I test vengono eseguiti in condizioni climatiche normali, test secondo GOST 15150, a meno che non siano specificate condizioni speciali nella procedura di test.

9.2 Nelle prove in cui non sono specificati i requisiti per l'accuratezza di misura di un parametro specificato come quantità con un limite unilaterale (ad eccezione dei parametri temporali), quando si sceglie uno strumento di misura in termini di classe di precisione, sono guidati da quanto segue : un eventuale errore di misura dovrebbe essere preso in considerazione nel parametro misurato in modo tale da aumentare la validità della sua definizione.

Ad esempio, viene stabilito che la massa di GOV in una nave deve essere di almeno 95 kg. Se pesato su una bilancia con una precisione di kg, è stato ottenuto un peso di 96 kg. Tenendo conto dell'errore di misurazione nella direzione di aumentare l'affidabilità della determinazione dei parametri, otteniamo il risultato del test: 94 kg. Conclusione: l'installazione per questo test non soddisfa i requisiti specificati.

9.3 L'errore di misurazione relativo dei parametri temporali non deve superare il 5%.

9.5 Il test per l'interazione degli elementi dell'impianto (4.8) viene effettuato utilizzando aria compressa anziché GOTV.

Le navi con GOTV sono disconnesse dall'installazione. Al loro posto (recipienti), sono collegati simulatori (fusibili elettrici, lampade, dispositivi di autoregistrazione, squib, ecc.) e uno o due recipienti riempiti di aria compressa a una pressione corrispondente alla pressione nei recipienti con GFFS alla temperatura di prova ai circuiti di avviamento dell'impianto. Negli impianti con avviamento pneumatico, anche le tubazioni di incentivo e le sezioni di avviamento ad incentivo vengono riempite con aria compressa alla pressione di esercizio adeguata. Eseguire l'avvio automatico dell'impianto. Di seguito, l'avvio automatico degli impianti viene effettuato attivando il numero richiesto di rivelatori d'incendio o dispositivi che li simulano secondo la documentazione progettuale dell'impianto. Il funzionamento dei rivelatori di incendio deve essere effettuato da un impatto che simuli il corrispondente fattore di incendio.

L'installazione si considera superata la prova se il funzionamento delle unità e dei dispositivi è conforme alla documentazione tecnica per l'apparecchiatura sottoposta a prova e alla documentazione di progettazione per l'installazione.

I risultati del test sono documentati in un protocollo (Appendice B).

9.6 La prova di inerzia (4.9) viene eseguita con avvio automatico dell'impianto (9.5).

Il tempo viene misurato dal momento in cui è stato attivato l'ultimo rivelatore di incendio fino all'inizio del deflusso di acqua calda sanitaria dall'ugello, dopodiché l'erogazione di acqua calda sanitaria può essere interrotta.

Qui e inoltre, durante il collaudo, devono essere determinati i momenti di inizio o fine del deflusso del GFFS dall'ugello mediante termocoppie, sensori di pressione, analizzatori di gas, registrazione audio-video dei getti (GFFS liquefatto) o altri metodi di controllo oggettivo.

È consentito utilizzare un altro gas inerte o aria compressa al posto dell'acqua calda sanitaria, che, se immagazzinato in un recipiente, è un gas compresso. La pressione del gas nel serbatoio deve essere uguale alla pressione dell'acqua sanitaria nell'impianto. È consentito utilizzare un altro modello di gas liquefatto al posto dell'acqua calda sanitaria, che, se immagazzinato in un recipiente, è un gas liquefatto.

Si considera che l'installazione abbia superato la prova se il tempo misurato, escluso il tempo di ritardo per l'evacuazione, l'arresto delle apparecchiature di processo, ecc. soddisfa i requisiti di 4.9.

9.7 La prova per determinare la durata della fornitura di ACS (4.10), che durante l'accumulo è un gas liquefatto, si effettua come segue. I vasi dell'impianto sono riempiti con il 100% della massa di GOV necessaria per creare una concentrazione standard di estinguente nel locale protetto. Effettuare l'avviamento dell'impianto e la fornitura di GOV al locale protetto. Misurare il tempo dall'inizio del deflusso dall'ugello al termine del deflusso della fase liquida del GFFS (9.6) dall'ugello.

Quando si testa un impianto con GFFS, che durante lo stoccaggio è un gas compresso, viene misurato il tempo dal momento in cui il GFFS inizia a fluire dall'ugello fino al raggiungimento della pressione di progetto nell'impianto (recipiente, tubazione), corrispondente al rilascio da l'installazione del 95% della massa GFFS necessaria per creare una concentrazione standard di estinguente nell'area protetta.

È consentito determinare la durata della fornitura utilizzando gas modello anziché GOV. In questo caso, la durata della fornitura viene calcolata sulla base dei risultati dell'esperimento per determinare la portata delle tubazioni dell'impianto.

L'impianto si considera superato il test se il tempo di alimentazione misurato è conforme ai requisiti dei documenti normativi vigenti.

9.8 La verifica della concentrazione normativa antincendio dei fumi nel locale protetto (4.11) è verificata misurando la concentrazione dei fumi durante le prove a freddo o estinguendo gli incendi modello durante le prove antincendio.

9.8.1 I punti di misurazione della concentrazione (fuochi modello) sono situati a livelli del 10, 50 e 90% dell'altezza del locale. Il numero e la posizione dei punti di misurazione della concentrazione (incendi modello) a ciascun livello è determinato dalla metodologia di prova. Le posizioni dei punti di misurazione della concentrazione (incendi modello) non devono trovarsi nella zona di impatto diretto dei getti GFFS forniti dagli ugelli.

9.8.3 Nelle prove antincendio vengono utilizzati fuochi modello: contenitori con un carico combustibile, che, di norma, utilizzano materiali combustibili caratteristici della stanza protetta. La quantità di materiale combustibile è determinata dal metodo di prova, deve essere sufficiente a garantire la durata della combustione per almeno 10 minuti dopo l'inizio della fornitura di GFFS al locale protetto. È vietato riempire i contenitori con materiali combustibili che possono creare una concentrazione esplosiva nella stanza.) nella nave viene effettuato pesando su una bilancia o calcolando sulla base dei risultati della misurazione del livello, della temperatura, della pressione.

Il controllo della pressione di GOTV e del gas propellente nella nave viene effettuato con un manometro.

Si considera che l'impianto abbia superato la prova se la massa (pressione) del GFFS e del gas propellente nelle navi corrisponde a 4.15.

9.10 Le prove di resistenza delle tubazioni dell'impianto e dei loro collegamenti (4.16) vengono eseguite come segue.

Prima del test, le tubazioni vengono sottoposte a un'ispezione esterna. Di norma, l'acqua viene utilizzata come liquido di prova. Le tubazioni che alimentano il liquido devono essere precollaudate. Al posto degli ugelli, ad eccezione dell'ultimo sulla tubazione di distribuzione, i tappi sono avvitati. Le tubazioni vengono riempite di liquido e quindi viene installato un tappo al posto dell'ultimo ugello.

Durante la prova, l'aumento di pressione deve essere effettuato in più fasi:

primo stadio - 0,05 MPa;

seconda fase - ();

terzo stadio - ();

quarto passaggio - ().

Nelle fasi intermedie di aumento della pressione, viene eseguita un'esposizione per 1-3 minuti, durante i quali viene stabilita l'assenza di una caduta di pressione nei tubi utilizzando un manometro o un altro dispositivo. Il manometro deve essere almeno di 2a classe di precisione.

Le tubazioni sotto pressione () resistono a 5 minuti. Quindi la pressione viene ridotta a () e controllata. Al termine delle prove, il liquido viene drenato e le tubazioni vengono spurgate con aria compressa.

È consentito utilizzare gas inerte compresso o aria al posto del liquido di prova, fatti salvi i requisiti di sicurezza.

Si considera che le tubazioni abbiano superato il test se non viene rilevata alcuna caduta di pressione e non vengono rilevati rigonfiamenti, crepe, perdite o appannamento durante l'ispezione. Le prove sono redatte con atto (Appendice G).

9.11 La prova di tenuta delle tubazioni di incentivo dell'impianto (4.17) viene eseguita dopo la loro prova di resistenza (9.10).

Come gas di prova si usa aria o un gas inerte. La pressione viene creata in tubazioni pari a .

Si considera che le tubazioni abbiano superato il test se non si verifica una caduta di pressione superiore al 10% entro 24 ore e non vengono rilevati rigonfiamenti, crepe o perdite durante l'ispezione. Per rilevare i difetti durante l'ispezione delle tubazioni, si consiglia di utilizzare soluzioni schiumose. La pressione deve essere misurata con un manometro non inferiore alla 2a classe di precisione.

Le prove di tenuta sono redatte con atto (Appendice D).

9.12 La verifica dell'avvio automatico e manuale da remoto dell'installazione (4.18, elenco a) viene eseguita senza rilasciare il GFFS dall'installazione. Le navi con GOTV sono scollegate dai circuiti di partenza e sono collegati i simulatori (9.5). In alternativa, eseguire l'avvio automatico e remoto dell'impianto.

L'impianto si considera superato il test se, durante l'avvio automatico e remoto dell'impianto, sono stati attivati ​​tutti i simulatori nei circuiti di avviamento.

9.13 La verifica dello spegnimento e ripristino dell'avvio automatico dell'impianto (4.18, lista b) si effettua agendo sui dispositivi di blocco (ad esempio aprendo la porta del locale o, per impianti con avviamento pneumatico, commutando il dispositivo corrispondente sulla pipeline di incentivazione) e ripristinando l'avvio automatico.

L'impianto si considera superato il test se l'avvio automatico viene spento e ripristinato e l'allarme luminoso viene attivato secondo la documentazione tecnica dell'apparecchiatura in prova.

9.14 La verifica della commutazione automatica dell'energia dalla fonte principale alla riserva (4.18, lista c) avviene in due fasi.

Nella prima fase, quando l'unità funziona in modalità standby, la fonte di alimentazione principale viene disattivata. Gli allarmi luminosi e sonori dovrebbero funzionare in conformità con la documentazione tecnica per l'apparecchiatura in prova. Collegare l'alimentazione principale.

Nella seconda fase, le prove vengono eseguite secondo 9.12. Nel periodo dal momento in cui l'avvio automatico o remoto viene attivato all'emissione degli impulsi di avvio dall'installazione ai simulatori, la fonte di alimentazione principale viene disattivata.

L'impianto si considera superato il test se, nella prima fase, vengono attivati ​​gli allarmi luminosi e sonori in conformità con la documentazione tecnica per l'apparecchiatura in prova, e nella seconda fase, vengono attivati ​​tutti i simulatori nel circuito di partenza.

9.15 Il collaudo dei mezzi di monitoraggio dello stato di salute dei circuiti di allarme antincendio e delle linee di collegamento (4.18, elenco d) viene effettuato aprendo e cortocircuitando alternativamente i circuiti e le linee.

9.16 Il collaudo dei mezzi di monitoraggio dello stato di salute dei circuiti elettrici di comando degli elementi di avviamento (4.18, listato e) si effettua mediante l'apertura del circuito di avviamento.

L'installazione si considera superata la prova se gli allarmi luminosi e sonori vengono attivati ​​in conformità con la documentazione tecnica per l'apparecchiatura in prova.

9.17 Il collaudo dei mezzi di controllo della pressione dell'aria nei cilindri di lancio e nella condotta di incentivo dell'impianto (4.18, lista f) viene effettuato riducendo la pressione nella condotta di incentivo di 0,05 MPa e nei cilindri di lancio di 0,2 MPa dal valore calcolato i valori.

È consentito simulare un calo della pressione dell'aria chiudendo i contatti di un manometro a elettrocontatto o in altro modo.

L'installazione si considera superata la prova se gli allarmi luminosi e sonori vengono attivati ​​in conformità con la documentazione tecnica per l'apparecchiatura in prova.

9.18 Il collaudo dei mezzi per il monitoraggio dello stato di salute degli allarmi luminosi e sonori (4.18, lista g) viene effettuato accendendo i dispositivi di chiamata degli allarmi luminosi e sonori.

L'installazione si considera superata la prova se gli allarmi luminosi e sonori vengono attivati ​​in conformità con la documentazione tecnica per l'apparecchiatura in prova.

9.19 Il test delle modalità di disattivazione dell'allarme sonoro (4.18 elenco h) viene eseguito come segue. Dopo l'attivazione dell'allarme sonoro (ad esempio, durante i controlli secondo 9.13 -9.17), viene acceso un dispositivo per disattivare l'allarme sonoro.

L'impianto si considera superato la prova se l'allarme sonoro è disattivato e in assenza del ripristino automatico dell'allarme sonoro, viene attivato un allarme luminoso secondo la documentazione tecnica dell'apparecchiatura in prova.

9.20 Il test dei mezzi per generare un impulso di comando (4.18, elenco i) viene eseguito senza rilasciare l'installazione GOTV. Le navi con GOTV sono disconnesse dai circuiti di partenza.

Ai terminali di uscita dell'elemento che genera l'impulso di comando è collegato un dispositivo per il controllo di apparecchiature tecnologiche o un dispositivo di misura. Il dispositivo per misurare i parametri dell'impulso di comando è selezionato in base alle caratteristiche tecniche dell'apparecchiatura in prova ed è indicato nella procedura di prova. Eseguire l'avvio automatico o remoto dell'installazione.

L'impianto si considera superato il test se viene attivato il dispositivo di controllo dell'apparecchiatura tecnologica o se l'impulso di comando viene registrato dal dispositivo di misura.

9.21 La verifica del tempo di ritardo (4.19) e dell'attivazione dei dispositivi di segnalazione (4.20) viene effettuata senza il rilascio del GOTV durante l'avvio automatico ea distanza dell'impianto. I simulatori (9.5) sono collegati ai circuiti di avviamento dell'impianto al posto delle navi con GOTV.

Dopo aver avviato l'installazione nel locale protetto, nonché nei locali adiacenti che hanno accesso solo attraverso il locale protetto, l'accensione dei dispositivi luminosi (un segnale luminoso a forma di scritta sui pannelli luminosi "Gas - vai via! ") e la notifica sonora è controllata. Il tempo viene misurato dall'accensione dei dispositivi di segnalazione fino al momento in cui entrano in funzione i simulatori installati nei circuiti di avviamento dell'impianto.

Quindi controllano l'inclusione del dispositivo di segnalazione luminosa (segnale luminoso sotto forma di iscrizione sul pannello luminoso "Gas - non entrare!") davanti alla stanza protetta.

L'impianto si considera superato la prova se il tempo misurato corrisponde al tempo di ritardo richiesto in 4.19 e se i dispositivi di segnalazione sono attivati ​​secondo 4.20.

10 Trasporto e stoccaggio

I requisiti per il trasporto e lo stoccaggio degli elementi che compongono gli impianti devono essere specificati nelle specifiche tecniche di tali elementi.

______________________________

* Installazioni progettate o modificate dopo l'introduzione di questa norma.

** I metodi di prova sono progettati per testare installazioni che utilizzano apparecchiature, sostanze, prodotti e materiali di nuova concezione.

Perché LLC New Wave

un'offerta a prezzo speciale per gli utenti della piattaforma BizOrg;

puntuale adempimento degli obblighi assunti;

una varietà di metodi di pagamento.

Stiamo aspettando la tua chiamata!

FAQ

• Come applicare?

  Per lasciare una domanda di "Prove a pressione di condotte di impianti antincendio" contattare la società "LLC Novaya Volna" utilizzando i recapiti che sono indicati nell'angolo in alto a destra. Assicurati di indicare di aver trovato l'organizzazione sul sito BizOrg.



• Dove posso trovare maggiori informazioni sulla New Wave LLC?

  Per informazioni dettagliate sull'organizzazione, fare clic sul collegamento con il nome dell'azienda nell'angolo in alto a destra. Quindi vai alla scheda con la descrizione che ti interessa.



• L'offerta è descritta con errori, il numero di telefono di contatto non risponde, ecc.

  In caso di problemi nell'interazione con LLC New Wave, si prega di segnalare gli identificatori dell'organizzazione (10676) e del prodotto/servizio (50780) al nostro servizio di assistenza clienti.

Informazioni sul servizio

"Prove a pressione di condotte di impianti antincendio" si trovano nella seguente categoria: "Progettazione e manutenzione di impianti antincendio".