Uno spotter è un'unità di saldatura utilizzata specificamente per organizzare la saldatura a punti e consente anche di lavorare sul raddrizzamento di pezzi in lamiera sottile. Questo tipo di saldatura è particolarmente comune nelle officine i cui dipendenti sono impegnati in lavori di raddrizzamento che richiedono lo smontaggio preliminare della carrozzeria. L'utilizzo di uno spotter consente di evitare lo smontaggio obbligatorio delle parti portanti dell'auto e di raddrizzare le superfici senza l'utilizzo del martello rovescio (figura sotto).

In questo caso il procedimento di saldatura viene utilizzato allo scopo di fissare puntualmente un ulteriore supporto sulla superficie restaurata, tirando il quale è possibile raddrizzare l'ammaccatura esistente.

Proprietà della saldatura a punti

Il design di questo dispositivo è leggermente diverso dalle unità tipiche con un arco a combustione continua. Puoi realizzare uno spotter da una saldatrice con le tue mani solo se conosci i principi di base della formazione della corrente operativa. Il fatto è che con il metodo di saldatura a contatto, il riscaldamento non avviene mediante fusione del metallo, ma concentrando il calore in una zona puntuale tra il pezzo e l'elettrodo.

In caso di modalità di saldatura a resistenza selezionata in modo errato (con mancanza di esperienza da parte dell'operatore), si osserva spesso l'incollamento dell'elettrodo, che può portare a conseguenze spiacevoli sotto forma di cortocircuito o addirittura rottura del unità. Ecco perché la saldatrice a punti è realizzata in modo che il tempo di saldatura sia strettamente limitato e non superi un secondo.

Inoltre, tale dispositivo è progettato per piccoli valori di tensione effettiva (poiché in questo caso non è richiesta l'accensione dell'arco) e per correnti operative significative. A questo proposito, il trasformatore (CT) incluso nella sua composizione deve resistere anche a carichi di corrente elevati, sufficienti per un riscaldamento di alta qualità del sito di saldatura.

Caratteristiche della conversione

Puoi realizzare una saldatrice a punti con le tue mani senza sforzi inutili se utilizzi la possibilità di convertirla da un dispositivo di saldatura non necessario. Quando ti prepari per il lavoro, dovrai prestare attenzione ai seguenti punti:

• Per un normale TA, la tensione durante il funzionamento al minimo (senza carico), di norma, viene selezionata in modo che non sia superiore a 70 Volt;
• In una situazione con un'unità di saldatura a punti, questa cifra non deve superare i 6 Volt;
• Per implementare questa condizione sarà necessario un nuovo avvolgimento secondario, progettato per una tensione di uscita ridotta.

Nota! Puoi anche realizzare una nuova bobina a bassa tensione avvolgendola sull'avvolgimento secondario esistente (se lo spazio lo consente).

Altrimenti è meglio svolgere il vecchio “secondario” e utilizzare il suo filo per formare un nuovo avvolgimento funzionante.

Prima di eseguire la saldatura a punti con un trasformatore aggiornato, è consigliabile familiarizzare con le tipologie esistenti di questi prodotti elettrici e provare a scegliere quello più adatto.

I nuclei utilizzati nei trasformatori di saldatura possono avere diversi design (immagine sotto).

Tra questi spiccano i seguenti tipi di TC:

• Con il nucleo cosiddetto “a W” o corazzato;
• Con base ad asta (a forma di lettera “O”);
• E infine, con un nucleo realizzato a forma di toro.

Di tutte le opzioni elencate, la più adatta agli scopi in questione è un trasformatore con nucleo toroidale, che ha dimensioni ridotte e peso relativamente leggero (vedere la figura sotto).

Informazioni aggiuntive. La sezione trasversale di tale nucleo in qualsiasi trasformatore sarà determinata dalla corrente di saldatura prevista.

Affinché la saldatura a punti fai-da-te funzioni correttamente, la corrente di uscita dell'unità deve essere di almeno 1000 A. Quest'ultimo significa che è necessario utilizzare un filo sufficientemente spesso nell'avvolgimento di uscita del TA. Questo requisito è pienamente soddisfatto dalla versione selezionata del nucleo toroidale, poiché al suo interno c'è molto spazio per posizionare l'avvolgimento di uscita.

Avvolgimento secondario

Selezione dei parametri

Quando si rifa un CT, l'attenzione principale dovrebbe essere prestata ai parametri dell'avvolgimento secondario, che determinano le caratteristiche di uscita del dispositivo (la sua corrente di carico, in particolare). In questo caso è importante selezionare una sezione del bus che fornisca una densità di corrente di circa 8 A/mm² (con una sezione trasversale di circa 120 mm²). Poiché è molto difficile gestire sbarre così spesse durante l'avvolgimento su un toro, spesso sono limitate a un valore di 80 mm².

Nota! La sezione specificata può essere ottenuta mettendo insieme più fili di spessore leggermente inferiore.

Per facilitare le condizioni per la conversione di un TA in un'unità puntiforme, è consigliabile precalcolare la quantità di filo necessaria per riavvolgerlo. Successivamente sarà possibile (in base allo spazio occupato dall'avvolgimento) decidere se esso entrerà nello spazio libero rimasto sul toro oppure no.

Importante! Nel caso in cui il nuovo avvolgimento non si adatti al toro, la vecchia bobina secondaria dovrà essere completamente smontata (smontata).

Per facilitare la gestione dei nuovi fili durante il processo di avvolgimento, si consiglia di avvolgerli con nastro isolante a base di tessuto. Per determinare l'esatto numero di spire che influenzano la tensione di uscita, si consiglia di utilizzare il metodo dell'avvolgimento di prova con un filo isolante di piccola sezione.

Poiché l'avvolgimento in questo caso non è collegato al carico, la sezione trasversale del filo di prova non è molto importante. L'esperienza ha dimostrato che durante le prove approssimative è sufficiente utilizzare non più di 10 giri. Dopo averli avvolti, è necessario collegare il trasformatore alla rete e misurare la tensione prodotta dalla bobina di prova, dopodiché viene divisa per il numero di spire. Il risultato è una cifra che indica il numero di giri necessari per produrre un volt di uscita.

Poiché in questo caso è necessario ottenere 6 Volt, moltiplicando per 6 il numero ottenuto dalla connessione di prova, si ottiene il numero di spire richieste.

Per realizzare un nuovo dispositivo con le tue mani, devi prima calcolare la quantità di filo necessaria per riavvolgere il TA. Successivamente sarà possibile (in base allo spazio occupato dall'avvolgimento del bus) determinare se si adatterà allo spazio libero rimanente sul toro.

Diagrammi di avvolgimento e posizionamento

Lo schema di collegamento e l'ordine di posizionamento del “secondario” dipendono dal tipo di nucleo selezionato. Data la base toroidale del TA che abbiamo dichiarato, è più conveniente dividerlo in due semi avvolgimenti collegati in serie (3 Volt ciascuno).

Per aumentare la capacità di carico (aumentare la corrente di saldatura), è possibile realizzare due avvolgimenti da 6 Volt ciascuno e collegarli in parallelo. In questo caso, la tensione di uscita non cambierà e la corrente di carico può essere raddoppiata. Questa opzione progettuale permette di risolvere il problema della grande sezione del bus secondario, che può quindi essere ridotta della metà.

Vari tipi di connessioni di tali avvolgimenti sono mostrati nella figura seguente.

L'ordine in cui sono collegati è molto importante per ottenere i parametri di output richiesti e gli errori commessi in questo caso possono portare a indicatori completamente diversi. Quindi, in particolare, se si commette un errore durante l'installazione e si accendono due avvolgimenti in direzioni opposte, di conseguenza verranno cortocircuitati tra loro e produrranno tensione zero in uscita, il che equivale a un cortocircuito.

Alle estremità degli avvolgimenti secondari già pronti, è necessario dotare punte speciali mediante crimpatura.

Circuito di controllo

Per controllare il processo di saldatura vengono utilizzati brevi impulsi generati in uno speciale circuito elettronico. Quando si costruisce uno spotter sulla base di una vecchia unità, è anche necessario fornire un'unità di controllo che consenta di commutare una corrente di uscita significativa.

Per risolvere questo problema, vengono applicati impulsi generati manualmente all'avvolgimento primario del TA (il circuito di controllo più semplice è mostrato nella figura seguente).

Gli svantaggi di tale gestione includono:

• Utilizzando il pulsante mostrato in figura si commuta la tensione di rete, cosa estremamente pericolosa;
• Quando i contatti meccanici si aprono si verificano forti scintille;
• Anche se si sostituisce l'interruttore di rete con un relè di trazione dal motorino di avviamento, controllato da un meccanismo a pulsante, tale circuito, nonostante il miglioramento, sarà comunque incompiuto.

Nota! Per implementare il principio di trazione, è consentito utilizzare una combinazione di "potente avviatore più relè automobilistico" (e quest'ultimo può essere di qualsiasi marca).

Quando viene selezionata questa combinazione, il relè si attiva quando viene applicata una tensione di 12 Volt e la sua commutazione fa funzionare il contattore di potenza. Questa possibilità di controllo non è tuttavia esente da inconvenienti, poiché in questo caso non è possibile controllare con precisione l'intervallo di impatto (ampiezza dell'impulso).

Per coloro che conoscono le basi dell'elettronica e sanno come maneggiare un saldatore, sarà adatto un circuito di controllo elettronico più complesso nel design, ma affidabile nel funzionamento (vedi foto sotto).

Qui, gli impulsi operativi vengono forniti all'avvolgimento di ingresso del CT da un dispositivo elettronico: un tiristore, che si apre quando viene applicata la tensione al suo elettrodo di controllo. Il condensatore (C1) compreso nel suo circuito, con contatto del pulsante aperto, si carica tramite gli elementi V1-V4 del ponte a diodi. Quando si preme il pulsante, la capacità viene scaricata attraverso il resistore R1 e direttamente attraverso il circuito dell'elettrodo di controllo del tiristore, che ne provoca l'accensione.

Il dispositivo elettronico rimarrà acceso fino alla completa scarica del condensatore (questo intervallo può essere regolato con la resistenza variabile R1). Per la successiva operazione di avvio è necessario prima rilasciare il pulsante e poi premerlo nuovamente (la sua velocità dell'otturatore determina l'intervallo di saldatura).

Il trasformatore T1 può essere di qualsiasi tipo (con una tensione sull'avvolgimento secondario di 12 Volt). I parametri del tiristore devono soddisfare le condizioni operative, ovvero consentirgli di funzionare a tensioni fino a 400 Volt e correnti di almeno 50 Ampere. Un prodotto elettronico del marchio T132-50 è abbastanza adatto per questi scopi.

Nella parte finale della recensione, vorremmo ricordarvi che le apparecchiature di saldatura del tipo "spotter" sono spesso richieste per la riparazione della carrozzeria e lavori simili con la lamiera. A questo proposito, quando si sceglie la potenza di uscita di un'unità fatta in casa, è necessario tenere conto dello spessore del materiale in lamiera con cui si lavorerà principalmente.

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Il lavoro idraulico domestico fa parte della vita di un uomo d'affari. Uno dei dispositivi domestici più popolari è la saldatura a punti. Presuppone la presenza di una fabbrica o di un dispositivo di saldatura fatto in casa. Non è difficile creare un dispositivo simile che verrà utilizzato per la saldatura a punti con le tue mani, hai solo bisogno del desiderio e di alcuni strumenti disponibili.

Caratteristiche e principio della saldatura a punti

Iniziamo a studiare la questione di come effettuare la saldatura a punti con le nostre mani secondo il principio di funzionamento.

Oggi la saldatura a punti è richiesta non solo nella vita di tutti i giorni, ma anche nella produzione, poiché può risolvere anche i compiti più difficili. Nell'industria, di norma, vengono utilizzati dispositivi che funzionano in modalità automatica; in condizioni domestiche, per la saldatura a punti viene utilizzata una saldatrice semiautomatica.

La saldatura a resistenza a punti nella produzione è necessaria per saldare fogli grezzi di metalli ferrosi e non ferrosi. Viene utilizzato per saldare prodotti da profili di diversi spessori e configurazioni, nonché pezzi metallici intersecanti. In alcune condizioni è possibile raggiungere una modalità operativa ad alta velocità fino a 600 punti al minuto.

Molte persone sono interessate alla domanda su come effettuare la saldatura a punti a casa? Nell'ambiente domestico, la saldatura a punti viene utilizzata per riparare utensili domestici e, se necessario, per saldare cavi elettrici.

La procedura di saldatura a punti comprende diverse fasi:

• i pezzi vengono combinati nella posizione richiesta;
• fissare le parti direttamente tra gli elettrodi di serraggio dell'impianto;
• le superfici vengono riscaldate, durante il quale le parti si deformano e si legano tra loro.

Esiste un'altra tecnologia di connessione puntuale: la saldatura laser. È in grado di eseguire compiti che comportano lavori di alta precisione e forza di saldatura estrema.

Si scopre che il principio della saldatura a punti è il riscaldamento eccessivo delle superfici metalliche in lavorazione, che si traduce nella loro fusione e in un'unica nuova formazione strutturale.

Il ruolo principale nel processo di saldatura è svolto dalla risposta all'impulso della corrente, che crea il necessario riscaldamento dell'area metallica. Una caratteristica altrettanto importante è il tempo di esposizione e la forza di tenuta delle parti. Grazie a questi parametri la struttura metallica cristallizza.

I principali vantaggi della saldatura a contatto elettrico da una saldatrice sono:

• redditività d'uso;
• cucitura forte;
• semplicità dell'attrezzatura;
• la saldatura a punti fatta in casa può essere creata a casa;
• possibilità di automazione in un ambiente aziendale.

L'unico difetto nella connessione puntuale delle parti è considerato una connessione che perde.

I requisiti principali per le apparecchiature di saldatura sono:

• la possibilità di modificare il tempo del processo;
• creare pressione nell'area di lavoro, raggiungendo il limite alla fine del processo di riscaldamento;
• la presenza di elettrodi ad alta energia e conducibilità termica.

Per l'uso domestico è adatto il rame elettrolitico e la sua miscela di grado EV. Vale la pena notare che l'area dell'area di contatto dell'elettrodo deve superare di 2,5 volte la giunzione (cucitura) da saldare.

Assemblare da soli una saldatrice

Per individuare le parti saldate è necessario creare attrezzature adeguate. Un'installazione di saldatura a punti fai-da-te fatta in casa può avere qualsiasi forma, dalle varietà portatili ai modelli di grandi dimensioni. In pratica vengono solitamente utilizzate le versioni desktop, utilizzate per unire vari metalli. Prima di creare una saldatura a punti da un inverter, è necessario familiarizzare con i materiali che saranno necessari durante la produzione.

• convertitore di energia, cioè un trasformatore;
• cavo elettrico con isolamento di sezione 10 mm;
• elettrodi di rame;
• interruttore;
• suggerimenti;
• bulloni;
• strumenti e materiali disponibili per creare una base del telaio o pinze per saldare (blocchi di legno, materiali riciclati, compensato).

1 - trasformatore OSM-1.0 modificato; 2 - conduttore (asta in duralluminio con diametro di 30, L300, 2 pezzi); 3 - rivestimento (asta in acciaio con diametro di 10, L30, 2 pezzi); 4 - elettrodo (asta di rame con diametro di 12, L50, 2 pezzi); 5 - rondella in ottone (2 pz.); 6.12 - Viti M6; 7 maniglia; 8 - eccentrico; 9 - guancia (2 pezzi); 10 - primavera; 11 - uscita della metà dell'avvolgimento secondario (4 pezzi); 13 - boccola in textolite (con scanalatura per l'anello terminale della molla); 14 - Bullone M8 (6 pz.); 15 - rondella textolite (4 pezzi); 16 - rivestimento isolante (tessuto verniciato o nastro adesivo protettivo su base tessile, 2 pezzi); 17 - involucro del trasformatore.

Schemi di installazione

I principali tipi di schemi di assemblaggio di dispositivi di saldatura sono progetti semplici con una quantità minima di materiali richiesti. Vale la pena notare che l'attrezzatura prodotta non sarà potente, ovvero questo schema di saldatura a punti è destinato solo all'uso domestico. Il suo scopo è quello di saldare piccole lamine di ferro e fili elettrici.

Per capire come eseguire la saldatura a resistenza, ricordiamo il curriculum scolastico, ovvero la regola fisica “Legge di Joule-Lenz”: quando l'elettricità passa attraverso un conduttore, la quantità di energia termica creata in esso è direttamente proporzionale alla resistenza del conduttore, la tempo di esposizione e quadrato della corrente elettrica. Conclusione, se la corrente era inizialmente grande (ad esempio 1000 A), con una connessione debole e fili piccoli verrà consumata più energia (diverse migliaia di volte) rispetto a una corrente elettrica inferiore (10 A). Cioè, la qualità del circuito elettrico assemblato gioca un ruolo importante.

La formazione di un impulso elettrico tra due sezioni di prodotti metallici è considerata una parte fondamentale del funzionamento di un impianto di saldatura. Ciò richiederà un piccolo convertitore di energia. Il prodotto da saldare deve essere collegato all'avvolgimento inferiore del dispositivo e l'elettrodo metallico al secondario.

Vale la pena notare che Non è accettabile combinare direttamente il convertitore con la fonte di alimentazione. A tale scopo nel circuito elettrico è previsto un ponte con un interruttore elettronico (tiristore). Per creare l'impulso richiesto, il dispositivo deve essere alimentato con alimentazione ausiliaria, che comprende un ponte di rettifica dell'energia e un trasformatore. La corrente elettrica sarà concentrata in un condensatore, il cui ruolo è generare un impulso.

Affinché una saldatrice a resistenza fatta in casa funzioni, è necessario premere il "pulsante a impulsi" sull'impugnatura della pistola per aprire lo schema elettrico del condensatore-resistore. Come risultato di queste manipolazioni, si verificherà una scarica attraverso l'asta metallica. Per rafforzare il materiale teorico, si consiglia di guardare il video di formazione, che spiega in dettaglio la saldatura a punti. Ciò ti consente di capire visivamente come tutto ciò viene eseguito correttamente.

Dispositivo fatto in casa da un forno a microonde

Poiché non è sempre possibile stanziare una somma di denaro extra per le saldatrici a punti, puoi realizzarle da solo. Ciò richiederà un forno a microonde abbastanza potente.

Assemblaggio del trasformatore

Hai solo bisogno di una parte del microonde: un trasformatore ad alta tensione per la saldatura a punti. Questa parte richiede solo un nucleo (magnetistore) e un avvolgimento primario (inferiore). Per rimuovere le aree non necessarie, puoi utilizzare un martello, una smerigliatrice o un seghetto. Dopo aver rimosso l'avvolgimento secondario del trasformatore, è necessario creare un trasformatore fatto in casa per la saldatura a resistenza. Per fare ciò, dovresti utilizzare un cavo di rame con un diametro pari all'apertura del trasformatore. È necessario fare due giri. Per collegare le due parti del nucleo avrai bisogno di resina epossidica.

La base è pronta, ora bisogna lavorare sul corpo dell'installazione fatta in casa. A questo scopo vengono utilizzati vari polimeri, ad esempio plastica o legno. La parte posteriore dell'alloggiamento per l'installazione del punto dovrebbe contenere diverse aperture. Un'apertura fungerà da chiave per il dispositivo e l'altra fornirà elettricità.

Se si utilizza il legno al posto della plastica, è necessario innanzitutto eseguire diverse operazioni preparatorie, ovvero levigatura, impregnazione e verniciatura. Per creare una macchina da lavoro fatta in casa per la saldatura a punti con le tue mani, avrai bisogno di:

• cavo di alimentazione per impianti di saldatura;
• Maniglia;
• interruttore;
• supporti in rame;
• filo elettrico di grande diametro;
• materiali di consumo (viti, chiodi).

Dopo che la sezione della carrozzeria si è asciugata, è necessario assemblare l'installazione e combinare tutte le parti associate. Successivamente, il filo di rame viene tagliato in 2 parti, ciascuna delle quali è di circa 25 mm. Questi elementi svolgeranno la funzione di elettrodi. Per ripararli, basta utilizzare un cacciavite standard. Successivamente è necessario installare la chiave di sistema; un cavo elettrico spesso ne impedirà lo scivolamento fuori. Per fissare il trasformatore al corpo della struttura si possono utilizzare viti autofilettanti, ma non dimenticare di mettere a terra uno dei terminali.

Per aumentare la sicurezza nell'utilizzo del saldatore, si consiglia di installare un interruttore ausiliario. Per fissare i bracci di lavoro vengono utilizzati anche piccoli chiodi e altri elementi di fissaggio. Le aste metalliche di contatto sono fissate alle parti terminali delle maniglie. Per sollevare la maniglia superiore viene utilizzato un polimero standard: la gomma.

Creazione di elettrodi

Gli elementi utilizzati per la saldatura a punti fai-da-te devono soddisfare determinati requisiti, vale a dire resistenza alle temperature di esercizio, buona conducibilità elettrica e facilità di lavorazione.

A questo scopo sono perfetti i fili di rame con una sezione trasversale di 15 mm o più. Il principio di base è che la sezione dell'elettrodo non deve essere inferiore al diametro del filo. Se non ti dispiace, puoi utilizzare le punte di 2 saldatori, che dureranno sicuramente a lungo.

Controlli

La saldatura a resistenza fai da te ha un dispositivo semplice. Esistono solo due sistemi di controllo: un interruttore e una maniglia. L'interruttore della saldatura a punti è fissato nel circuito dell'avvolgimento primario. Ciò è necessario perché c'è più corrente nell'avvolgimento secondario e il sistema di commutazione creerà una resistenza aggiuntiva. L'interruttore è installato sulla leva, quindi sarà più comodo lavorare. Cioè, puoi accendere l'elettricità con una mano e tenere i materiali da saldare con l'altra.

Vale la pena notare che l'accensione e lo spegnimento della corrente di saldatura devono essere effettuati solo con elettrodi compressi, perché altrimenti apparirà una scintilla che ne causerà la combustione. Si consiglia inoltre di utilizzare una ventola per raffreddare il dispositivo.

Se tale sistema di raffreddamento non è disponibile, è necessario monitorare costantemente la temperatura del convertitore di energia, degli elettrodi metallici, dei cavi elettrici e creare ulteriori interruzioni per evitare il surriscaldamento.

Oggi acquistare una saldatrice per la saldatura a punti non è un problema se si hanno i soldi. Qualsiasi negozio specializzato offrirà una gamma di impianti per la giunzione puntuale di pezzi, con capacità e produttori diversi. Ma per gli artigiani domestici non è sempre possibile selezionare i parametri richiesti, quindi realizzare una saldatrice a punti con le proprie mani sarà la soluzione ottimale. Tutto il materiale necessario può essere preso in prestito e trovato a casa. Un'installazione di saldatura a punti fai-da-te non si guasta e funziona perfettamente, fornendo così le piccole riparazioni necessarie ai prodotti metallici.

Contenuto:

Molto spesso è necessario eseguire lavori di saldatura a casa. Di norma si tratta di piccoli volumi eseguiti occasionalmente. Poiché le saldatrici prodotte in fabbrica sono molto costose, molti artigiani preferiscono realizzarle in vari modi con materiali di scarto. La saldatura dei contatti fai-da-te da un inverter è considerata una buona opzione per un analogo di fabbrica, fornendo un lavoro di alta qualità a un costo relativamente basso.

Il dispositivo e il principio di funzionamento della saldatura a contatto

Il principio di funzionamento di qualsiasi saldatrice a punti è riscaldare le parti metalliche con corrente elettrica in determinati punti, quindi scioglierle, mescolarle insieme e solidificarsi. Di conseguenza, si forma un cordone di saldatura nei punti in cui entrambi i metalli si solidificano. Durante il funzionamento, entrambe le parti vengono compresse e fissate in modo affidabile da elettrodi a cui viene fornita corrente elettrica.

L'esecuzione della saldatura a resistenza a casa richiederà potenti fonti di energia, che possono portare al surriscaldamento e al guasto del cablaggio elettrico domestico. A questo proposito si consiglia di verificare preventivamente lo stato del cablaggio e di sostituirlo se necessario.

Quando si esegue la saldatura a punti, due pezzi vengono collegati tra loro lungo i bordi adiacenti. Questo metodo è molto efficace per lavorare con pezzi di piccole dimensioni, lamiere sottili e barre con un diametro fino a 5 mm.

Le superfici sono collegate in tre modi:

• Quando si utilizza il metodo di rifusione, tutte le parti da saldare vengono unite e riscaldate dalla corrente elettrica fino a quando non si sciolgono. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella lavorazione di metalli non ferrosi, acciai a basso tenore di carbonio, pezzi in ottone e rame. In altri settori questo metodo viene utilizzato molto raramente a causa dei requisiti di temperatura elevata e dell'assenza di impurità nelle giunture. La saldatura a resistenza fatta in casa da una saldatrice funziona esattamente allo stesso modo.
• La saldatura continua dei pezzi utilizzando il metodo di rifusione viene eseguita utilizzando pinze di saldatura. La connessione delle parti avviene nel momento in cui viene accesa la corrente. Dopo che i bordi delle parti montate si sono sciolti, vengono ribaltati e l'erogazione di corrente viene interrotta. Con questo metodo vengono saldati tubazioni a pareti sottili e pezzi con strutture diverse. Lo svantaggio principale di questo metodo è la probabilità che il metallo fuoriesca dalla saldatura e la comparsa di monossido di carbonio.
• Il terzo metodo è la fusione intermittente, che garantisce un contatto alternativamente stretto o allentato tra i pezzi. La linea di saldatura viene chiusa nell'area della giunzione con una pinza di serraggio finché la loro temperatura non sale a 950 gradi. Questo metodo viene utilizzato se la potenza del dispositivo di saldatura è inizialmente insufficiente per eseguire la rifusione continua.

Preparazione dei pezzi e assemblaggio della saldatura a punti

La struttura standard di una saldatrice a resistenza è composta da una sezione di potenza, un interruttore automatico e un dispositivo di protezione. A sua volta, la parte di potenza comprende un trasformatore di saldatura e un avviatore a tiristori, con l'aiuto del quale è collegato l'avvolgimento primario. Per una saldatrice fatta in casa non è necessario l'intero inverter, è sufficiente prelevarne le parti principali. Questo è un trasformatore con un alimentatore, un sistema di controllo e un interruttore.

Quando si effettua la saldatura a punti, è necessario innanzitutto rimuovere l'avvolgimento secondario dal trasformatore, poiché non viene utilizzato durante il funzionamento. La cosa principale quando si rimuove l'avvolgimento è mantenere intatto l'avvolgimento primario. Al posto dell'avvolgimento secondario rimosso, ne viene posizionato un altro, realizzato in filo di rame spesso, con una sezione trasversale di circa 2-3 cm, quindi avvolto in carta isolante e verniciato per ulteriore isolamento e fissaggio.

La direzione di ciascun avvolgimento viene quindi controllata utilizzando un voltmetro convenzionale. Non dovrebbero esserci cortocircuiti nel circuito appena creato. Successivamente, viene determinata la forza attuale. Questa procedura è obbligatoria per tutti questi dispositivi con due o più avvolgimenti. Il valore corrente non dovrebbe essere superiore a 2 kiloampere. Se il livello impostato viene superato, è necessario ridurlo.

Quando si prepara la bobina del trasformatore e si avvolge l'avvolgimento secondario, si consiglia di seguire le norme obbligatorie. Per calcolare il numero di giri è possibile utilizzare la formula N = 50/S, in cui N è il numero di giri e S è l'area del nucleo (cm2). Aiuterà ad accelerare i calcoli. Poiché il progetto utilizza parti dell'inverter, vengono innanzitutto determinati i parametri della bobina primaria, vengono eseguiti i calcoli necessari e solo successivamente è possibile produrre l'avvolgimento secondario.

Prestare attenzione alla messa a terra di entrambi gli avvolgimenti. Ciò è dovuto all'elevata potenza della corrente ricevuta, che può essere mortale se entra in contatto con parti sotto tensione. Oltre ad un accurato isolamento, è di grande importanza la posa stretta delle curve. In caso contrario potrebbero verificarsi cortocircuiti tra le spire e i cavi si bruceranno a causa del surriscaldamento. È inoltre necessario occuparsi del raffreddamento del trasformatore. Potrebbe essere necessario installare un sistema di raffreddamento aggiuntivo, che includa radiatori soffiati dalle ventole.

Elementi aggiuntivi della saldatrice

Il passo successivo alla produzione del trasformatore sarà la produzione dei morsetti di contatto. La qualità della loro produzione determina in gran parte il funzionamento della saldatura a resistenza da un inverter. Il design delle pinze viene selezionato in base alle specifiche dei futuri lavori di saldatura. Il dispositivo di presa viene realizzato in base al sistema di azionamento e alle dimensioni delle parti da collegare.

La parte più importante della pinza sono le punte di contatto. Puoi utilizzare punte di rame di un saldatore o acquistare prodotti già pronti. Va anche tenuto presente che non dovrebbero sciogliersi durante il funzionamento, quindi per la loro fabbricazione è necessario utilizzare un metallo refrattario. Tipicamente vengono utilizzate aste con un diametro di circa 15 mm. Il diametro del cavo collegato è sempre inferiore al diametro dei capicorda.

I fili sono collegati agli elettrodi utilizzando normali capicorda in rame. Il collegamento diretto viene effettuato mediante bulloni o saldatura, il che riduce significativamente la probabilità di ossidazione nei punti di contatto. La saldatura viene spesso utilizzata nei dispositivi a bassa potenza, eliminando collegamenti errati che causano disturbi di corrente all'uscita del dispositivo.

Il vantaggio principale delle connessioni bullonate è la capacità di sostituire rapidamente le parti guaste senza ulteriori lavori di saldatura. Tutti i bulloni e i dadi devono essere di rame. Se si intende applicare cuciture di collegamento su una lunga distanza, in questo caso le punte sono dotate di rulli speciali.

Dopo aver fabbricato le pinze, arriva il momento di risolvere un compito altrettanto difficile: garantire la necessaria pressione degli elettrodi nel punto di saldatura delle parti. La principale difficoltà risiede nel fatto che è impossibile creare manualmente una pressione elevata e uniforme. Se non vengono prese in considerazione altre opzioni, è meglio rifiutarsi inizialmente di effettuare la saldatura a punti da un inverter, poiché l'efficienza di tale dispositivo sarà estremamente bassa.

Nell'industria, questo problema viene risolto con successo utilizzando amplificatori basati su sistemi pneumatici o idraulici. È quasi impossibile realizzare tali dispositivi a casa. Per la saldatura a punti fatta in casa, l'opzione migliore è un sistema di aria compressa azionato da un compressore pneumatico convenzionale. L'indicatore massimo ottimale richiesto per il normale funzionamento sarà una forza alle estremità degli elettrodi di 100 kg o più. La variazione della pressione avviene tramite un regolatore separato, che può anche essere integrato nel sistema di controllo generale.

Nella fase finale dell'assemblaggio della saldatura a resistenza dall'inverter, non resta che montare l'intero sistema. Per l'installazione, si consiglia di utilizzare elementi già pronti, che semplificano notevolmente l'assemblaggio e migliorano le caratteristiche prestazionali. Tutte le parti mancanti sono nell'inverter da cui è stato già prelevato il trasformatore.

La capacità dei condensatori installati nell'inverter potrebbe non essere sufficiente per il normale funzionamento. Pertanto, se necessario, vengono sostituiti con altre parti più adatte nei loro parametri. Successivamente, viene eseguita la regolazione graduale della corrente, la cui precisione è influenzata dalle caratteristiche tecniche dell'avvolgimento secondario. Effettuando tali modifiche, è possibile creare apparecchiature in grado di funzionare in diverse modalità.

Nei negozi, le saldatrici a punti non sono economiche, ma questo strumento è utile nella casa di ogni vero uomo. Pertanto, molti decidono di realizzare da soli questa attrezzatura, utilizzando materiali di scarto. Il dispositivo finito ti consentirà di collegare in modo rapido e affidabile vari elementi metallici. Pertanto, è possibile eseguire riparazioni di varie strutture a casa, risparmiando sui servizi di un professionista. Il vantaggio principale di realizzarlo da soli è un notevole risparmio sui costi di acquisto.

L'ambito di applicazione è molto ampio. Può essere utilizzato sia per riparare vecchie strutture metalliche che per crearne di nuove. Un tale dispositivo ti consentirà di affrontare facilmente la produzione di cancelli, scale ed elementi strutturali in metallo.

Il funzionamento del dispositivo dipende direttamente dalla corrente elettrica, che riscalda ad una certa temperatura alcune aree delle parti in acciaio a contatto tra loro. In questo momento si forma un giunto saldato, che gli esperti chiamano cucitura. In questo caso, i metalli sono collegati tra loro mediante la fusione l'uno dell'altro nel punto di contatto. La qualità del lavoro eseguito dipende direttamente dal tipo di metallo e dalla sua densità.

Devi anche seguire queste regole:

• Il circuito di saldatura deve essere a bassa tensione (fino a 10 watt);
• Il processo di saldatura dovrebbe durare pochi secondi;
• La saldatura di alta qualità è caratterizzata da una zona di fusione minima;
• Elevata intensità di corrente dell'impulso di saldatura;
• La cucitura ottenuta dopo la saldatura deve resistere a carichi pesanti.

Il rispetto di tutte le regole di cui sopra garantisce un risultato eccellente. Non è difficile realizzare una saldatrice a punti con le proprie mani, ma è necessario eseguire tutti i passaggi secondo le raccomandazioni degli specialisti.

Fabbricazione del dispositivo

Una saldatrice di alta qualità è composta da due parti principali: un blocco di contatti e una sorgente di impulsi di saldatura. Quest'ultimo dà un impulso automaticamente. La corrente dovrebbe essere compresa tra 200 A per 0,03-0,1 s quando alimentata da una normale presa elettrica. Alcuni utenti consigliano di scegliere un dispositivo che consenta di regolare la corrente per lavorare con diversi tipi di metallo di diverso spessore.

L'unità di contatti deve essere caratterizzata dai seguenti requisiti fondamentali:

• Buona pressatura delle superfici di saldatura;
• Utilizzando un elettrodo a punta è necessario fornire un segnale di saldatura;
• Trattenere i pezzi dopo aver rimosso l'impulso fino al completo indurimento.

Molto spesso puoi trovare le seguenti soluzioni:

• i pezzi vengono bloccati tra gli elettrodi;
• utilizzare 2 elettrodi diversi: puntale e piatto;
• uno dei pezzi è l'elettrodo inferiore.

Produzione

Puoi realizzare tu stesso una saldatrice a punti di alta qualità. Per fare ciò, è possibile utilizzare una sorgente di impulsi di saldatura che sfrutta il principio della scarica del condensatore. Il circuito di tale fonte è abbastanza semplice.

Le saldatrici con questo tipo di alimentazione possono saldare lamiere sottili (fino a 0,5 mm).

La corrente richiesta viene rilasciata all'uscita dell'avvolgimento secondario. I condensatori vengono scaricati sull'avvolgimento primario, che contribuisce alla generazione del segnale desiderato. Le scariche dei condensatori sono controllate da tiristori. L'accumulo di carica avviene dal circuito ausiliario acceso del trasformatore. È necessario utilizzare diodi che rettifichino il segnale elettrico.

Come realizzare un dispositivo?

Questo dispositivo può essere assemblato con i materiali disponibili. Prima di tutto, devi assemblarlo dall'inverter. Devi preparare:

• trasformatore e ;
• diodi e induttanze.

L'utilizzo di tutte le parti elencate contribuirà a evitare lunghe operazioni di configurazione.

Molto spesso, gli uomini realizzano tali dispositivi per saldare a punti le batterie da parti di un forno a microonde non necessario. Potrebbe essere già a casa tua oppure puoi prenderlo in prestito dagli amici. La puntatura prodotta da tali particolari è caratterizzata da una potenza di circa 800A.

Uno spotter di alta qualità garantisce risultati eccellenti quando si lavora con metalli sottili. Per eseguire lavori domestici, questo risultato è spesso abbastanza sufficiente, perché la saldatura dei metalli avviene ad un certo punto.

Per realizzare una macchina del genere per la saldatura a punti a resistenza, è meglio scegliere un grande forno a microonde. Dopotutto, tali modelli hanno un potente trasformatore. E questa è la base delle attrezzature future.

Il trasformatore è un nucleo con due avvolgimenti. È tenuto in posizione da cuciture saldate, che devono essere rimosse con un seghetto o una smerigliatrice. Fare attenzione, perché l'avvolgimento non deve essere danneggiato. Successivamente il nucleo deve essere diviso in 2 parti, ripulito da colla e carta.

Avvolgiamo il secondo avvolgimento del trasformatore. Per fare ciò, utilizzare un cavo che si inserisce nella fessura del trasformatore, che viene avvolto in 2 giri.

Il trasformatore è fissato alla base con resina epossidica, compresso con una morsa.

L'avvolgimento secondario consente di aumentare la potenza del dispositivo.

Se vuoi aumentare ulteriormente la potenza, puoi utilizzare un trasformatore aggiuntivo di un altro microonde. È allegato al primo.

Circuito del trasformatore

Dopo aver collegato gli avvolgimenti, è possibile verificare la forza attuale. Non dovrebbe superare i 200 A. Se il valore è superiore possono verificarsi picchi di tensione che possono portare a conseguenze negative.

La tensione dovrebbe arrivare al primo avvolgimento. La tensione di uscita non deve superare i 2 volt.

Per realizzare una batteria con le tue mani, devi prestare particolare attenzione al corpo della futura attrezzatura. Per questo viene utilizzato il legno. Dovrebbero esserci dei fori nella parte posteriore del dispositivo che saranno responsabili dell'alimentazione e dello spegnimento.

Il corpo della saldatrice, in legno, deve essere levigato e verniciato.

Quindi realizzano il dispositivo con le proprie mani. Collega tutte le parti, prepara i fili di rame che serviranno da elettrodi. È possibile utilizzare un normale cacciavite per fissarli. Per un fissaggio di alta qualità, il trasformatore può essere fissato all'alloggiamento con viti autofilettanti. Ricordarsi della sicurezza, la messa a terra deve essere posizionata su uno dei terminali.

Il design di questa saldatrice a punti dovrebbe includere un interruttore aggiuntivo fissato con viti autofilettanti al corpo. Pertanto, puoi beneficiare di una saldatrice con le tue mani. Ciò significa risparmiare denaro sull'acquisto di un nuovo dispositivo e guadagnare denaro svolgendo lavori semplici.

Gli inverter sul mercato sono presentati in una vasta gamma, quindi ognuno, se necessario, può scegliere l'attrezzatura più adatta per eseguire lavori di saldatura a casa. Un'alternativa a questa scelta è la saldatura a resistenza da inverter.

Di seguito imparerai cos'è la saldatura a resistenza, come realizzare un dispositivo basato su un forno a microonde o una batteria e come utilizzarlo correttamente.

Tutti potrebbero aver bisogno di eseguire lavori di saldatura a casa durante i lavori di ristrutturazione. L'inverter può essere utile per l'installazione di parti metalliche o in una mini-officina a casa.

Il principio di funzionamento dell'inverter è il seguente:

• il metallo viene riscaldato dalla corrente elettrica;
• poi si scioglie e si solidifica dopo aver formato una saldatura;
• per fissare le parti e proteggerle dallo spostamento, le parti vengono compresse da elettrodi attraverso i quali scorre la corrente.

Per eseguire lavori di saldatura domestica, è necessaria una potente fonte di energia e questo può portare a al surriscaldamento dei cavi domestici. Controllare in anticipo la qualità del cablaggio e sostituirlo se necessario.

Durante la saldatura a punti, è necessario collegare due pezzi lungo i bordi adiacenti. Ciò sarà necessario quando si installano piccole parti in materiale sottile, in particolare aste metalliche fino a 0,5 cm di spessore.

Opzioni di connessione

Durante la saldatura a resistenza, le superfici possono essere unite nei seguenti modi:

• riflusso continuo;
• intermittente;
• resistenza.

Quando si lavora utilizzando la fusione, è necessario collegare parti o fogli di metallo o riscaldarli con corrente fino a quando non avviene la fusione. Questa tecnologia è rilevante per i seguenti tipi di lavoro:

• lavorazione di metalli non ferrosi o acciaio a basso tenore di carbonio;
• installazione di rame, acciaio o ottone.

Tuttavia, questo metodo non è particolarmente popolare a causa del fatto che esistono requisiti di temperatura rigorosi e anche perché non dovrebbero esserlo impurità.

Durante la fusione continua dei pezzi Avrai bisogno di pinze per saldare e altri elementi di fissaggio. Le parti sono collegate quando la corrente è attiva. Quando i bordi delle parti si scioglieranno, si verificheranno delle precipitazioni e l'attuale atterraggio si spegnerà. Le tubazioni a pareti sottili vengono installate in questo modo, ma è anche possibile collegare pezzi che differiscono nella struttura. Il vantaggio principale del metodo è l’efficienza. Esiste però il rischio che il metallo fuoriesca lungo il cordone di saldatura e causi rifiuti.

Il riflusso intermittente viene eseguito con contatto sequenziale stretto o allentato. Utilizzando una pinza di serraggio, la linea di saldatura viene chiusa nell'area di unione dei pezzi in modo che la temperatura salga a 900-950 gradi. Questo metodo viene utilizzato se la potenza iniziale del dispositivo per il riflusso continuo è insufficiente.

La saldatura a resistenza risolve i seguenti problemi:

• la superficie per l'installazione viene preparata (i contorni vengono puliti e livellati);
• i bordi dei pezzi sono collegati e fissati con parti di bloccaggio;
• accende la sorgente di corrente;
• i bordi dei pezzi si riscaldano e si sciolgono durante il funzionamento del dispositivo;
• viene eseguito lo sconvolgimento e viene attivata la corrente.

Questi tipi di processi di saldatura differiscono poco tra loro nella tecnologia, ma differiscono nella fornitura attuale e nel fissaggio delle parti.

Per saldare le parti utilizzando il metodo spot per le esigenze domestiche, il dispositivo può essere realizzato in modo indipendente. I suoi meccanismi chiave sono:

• MORSETTO;
• dispositivo per fornire tensione ai condensatori. In esso, un elettrodo è collegato all'avvolgimento a bassa tensione.

La seconda ala di serraggio è un'aletta di supporto e può essere montata con pezzi di grandi dimensioni.

Attrezzature per microonde fai da te

Puoi realizzare un dispositivo per eseguire lavori di saldatura utilizzando il metodo di contatto con le tue mani; la sua parte fondamentale è Questo è un trasformatore a microonde.

Per realizzare un dispositivo del genere, sarà necessario eseguire calcoli preliminari sulla redditività di questo dispositivo rispetto all'acquisto di un inverter già pronto.

Per un dispositivo fatto in casa, la parte più costosa è il trasformatore, ma i materiali di consumo (come una base per il fissaggio delle parti o un involucro con fili) possono essere ritirati da un centro di assistenza.

Trasformatore con potenza da 1 kW Adatto per la realizzazione di apparecchiature di saldatura per l'unione di lamiere fino a 1 mm di spessore. Se la sua potenza è doppia, sarà adatta per la lavorazione di lastre fino a 1,8 mm di spessore. Molti forni a microonde sono dotati di un trasformatore da 3 kW.

Per aumentare la capacità di corrente potrebbero essere necessari 2 o 3 trasformatori. Il trasformatore stesso viene estratto dall'involucro protettivo, gli shunt vengono rimossi insieme all'avvolgimento secondario. Poiché la tensione nel forno a microonde è elevata, sull'avvolgimento primario del dispositivo si formano meno circuiti rispetto a quello secondario. Per eliminare la differenza di potenziale, l'avvolgimento secondario viene rimosso e adattato per funzionare con la saldatura a punti.

Il lavoro si presenta così:

Le uscite degli avvolgimenti secondari vengono combinate quando si utilizza un circuito basato su più trasformatori. E se usi un trasformatore, puoi ridurre il corpo del microonde in larghezza e lunghezza.

Per diversi trasformatori, l'involucro è realizzato sulla base di una lamiera di ferro, ricoperta con nastro isolante.

Per fornire corrente alla zona da saldareè necessario creare un dispositivo a leva. Una leva è saldamente fissata alla superficie principale e, durante l'abbassamento, la seconda eserciterà pressione sul pezzo.

Inserire l'interruttore nel circuito dell'avvolgimento primario e installarlo sulla leva superiore, grazie a questo sarà possibile avviare corrente e contemporaneamente comprimere la parte. In questo caso non serviranno pinze, bisognerà saldare preventivamente le punte al cablaggio per evitare l'ossidazione.

Per la saldatura a resistenza vengono utilizzate bacchette di rame di spessore superiore alla dimensione del cablaggio, che verranno sostituite o affilate durante il funzionamento. Durante il funzionamento, la parte verrà bloccata tra gli elettrodi mediante leve, quindi inizierà la corrente.

Saldatrice a batteria

Quando si salda utilizzando apparecchiature elettriche le reti domestiche sono sotto enorme pressione. A seguito di una saldatura a punti prolungata, i fili potrebbero sciogliersi o le apparecchiature domestiche potrebbero rompersi. Di conseguenza, il dispositivo può essere alimentato da una fonte autonoma. Ad esempio, un generatore portatile che funziona a benzina o gasolio. Puoi acquistare un generatore del genere o realizzarlo da solo.

Avrai bisogno di diverse batterie di auto usate. In questo caso, il calcolo attuale sarà 1/10 della capacità della batteria. Quando si utilizzano batterie di diversa potenza, il calcolo può essere effettuato utilizzando la capacità più piccola.

Dovrai creare un circuito di batterie collegate in serie. I "pro" e i "contro" sono fissati con tronchesi, fili o cavi per l'accendisigari o eventuali pinze. Il filo viene portato fuori dal "meno" libero all'elettrodo e bloccato con una pinza. Un reostato è inserito nel circuito dal “più” libero verso la piastra di lavoro.

Quando l'attrezzatura è pronta, è possibile realizzare ulteriori apparecchiature di ricarica.

Caratteristiche di una saldatrice fatta in casa

La saldatura a resistenza in termini tecnologici non è troppo complicato, ma per ottenere la qualità di connessione desiderata è necessario gestirla correttamente. Pertanto, un dispositivo a microonde fatto in casa dovrà essere dotato di controlli speciali. Quelli fondamentali sono la leva, l'interruttore, nonché la leva attraverso la quale si esercita la forza di compressione sugli elettrodi e sulle parti collegate.

La qualità della connessione dipende direttamente dalla forza di compressione, pertanto la leva del dispositivo dovrebbe essere la più lunga possibile. È importante che l'attrezzatura di saldatura possa essere fissata saldamente alla superficie del tavolo di lavoro mediante morsetti.

La forza trasmessa dagli elettrodi può essere aumentata non solo con una leva, ma anche con un meccanismo a leva-vite, che può anche essere fissato ad un dispositivo fatto in casa. È meglio collegarlo direttamente alla leva in modo che le manipolazioni siano rapide. Questo posizionamento libererà anche l'altra mano in modo da poter sostenere le parti.

Caratteristiche di lavorare con una saldatrice a puntiè che la corrente può essere applicata agli elettrodi solo quando sono compressi. E se l'alimentazione elettrica viene attivata prima della compressione, gli elettrodi emetteranno scintille quando entrano in contatto con le parti, provocando bruciature e guasti.

L'interruttore per il controllo della saldatura dovrà essere posizionato nel circuito dell'avvolgimento primario. E se è installato nel circuito dell'avvolgimento secondario, attraverso il quale passa una corrente significativa, verrà creata ulteriore resistenza e, di conseguenza, gli elettrodi verranno saldati tra loro.

Inoltre, un dispositivo a microonde fatto in casa dovrà essere dotato di un semplice sistema di raffreddamento, che puoi anche realizzare da solo. Per un sistema del genere, puoi prendere un normale ventilatore, con il quale puoi raffreddare gli elettrodi, il trasformatore e altri elementi conduttivi. Naturalmente questo raffreddamento non è molto efficace e sarà necessario fare delle pause regolari affinché tutti gli elementi riscaldanti dell'apparecchiatura possano raffreddarsi da soli.

Ne abbiamo discusso sopra Caratteristiche dell'assemblaggio di attrezzature per la saldatura a punti con le proprie mani. Questo metodo è disponibile per tutti, poiché i materiali per il lavoro non sono troppo costosi e le abilità di saldatura a punti possono essere padroneggiate molto rapidamente.